Инфоурок Коррекционное обучение Рабочие программыАдаптированная рабочая программа дисциплины "Основы резания металла на металлорежущих станках"

Адаптированная рабочая программа дисциплины "Основы резания металла на металлорежущих станках"

Скачать материал

Министерство образования и науки  Республики Татарстан

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

 «Нижнекамский агропромышленный колледж»

 

 

 

 

 

 

АДАПТИРОВАННАЯ РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

УЧЕБНОЙ  ДИСЦИПЛИНЫ

П.06. «ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ»

 

 

 

 

 

 

По профессии:  18559 Слесарь – ремонтник

Срок обучения: 1 год 10 месяцев

 

Количество часов:

максимальная нагрузка

самостоятельная работа

обязательная

нагрузка

 

111

37

74/24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Нижнекамск

2020 г.

 

 

      Адаптированная рабочая программа учебной дисциплины П.06. «Основы резания металла на металлорежущих станках»  разработана на основе Профессионального стандарта по профессии Слесарь-ремонтник промышленного оборудования  утверждённого приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации  от «26» декабря 2014 г. №1164н

 

 

Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Нижнекамский агропромышленный колледж»

 

Разработчик:

М.С.Венярская - мастер производственного обучения первой квалификационной категории  Государственного автономного профессионального образовательного учреждения  «Нижнекамский агропромышленный колледж»

 

 

 

Утверждаю:

Зам. директора по УПР   ГАПОУ «НК АПК»

 

_________________________ И.З. Галимов

 

«____»__________ 2020 г.

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии

преподавателей   и мастеров производственного обучения

профессионального цикла

Протокол  № ____________  от  «____»__________ 2020 г.

 

Председатель ПЦК: ________________________ Т. Н. Конева

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Стр .

 

1.      1. Паспорт адаптированной рабочей программы учебной дисциплины………………………………………………………………………….

 

4

2.     2.          Требования к структуре адаптированной рабочей программы  учебной  дисциплины……………………………………………….……     

 

3.   требования к результатам освоения адаптированной рабочей программы учебной дисциплины.............................................................

 

 

4

 

 

 

12

4.     Требования  к условиям реализации  адаптированной рабочей программы учебной дисциплины ………………...………………….

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. . ПАСПОРТ АДАПТИРОВАННОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

П.06. «ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ»

 

1.1. Основа  адаптированной рабочей  программы

           Адаптированная рабочая программа учебной дисциплины П.06.  «Основы резания металла на металлорежущих станках»  разработана на основе Профессионального стандарта по профессии Слесарь-ремонтник промышленного оборудования  утверждённого приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации  от «26» декабря 2014 г. №1164н

         Реализация  программы учебной дисциплины осуществляется на государственном языке Российской Федерации.

 

1.2. Место дисциплины в структуре адаптированной основной образовательной программы  профессионального обучения: профессиональный цикл.

1.3.  Количество часов на освоение  адаптированной рабочей программы дисциплины:

           Максимальной учебной нагрузки обучающегося -111 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося -74 часа;

самостоятельной работы обучающегося -37 часов.

 

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ АДАПТИРОВАННОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ  УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Количество часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

111

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

74

в том числе:

практические занятия

 

 

24

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

37

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта

 

 

 

 


 


 2.2. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание учебной дисциплины

Наименование разделов и тем

п/п

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Объем часов

Уровень освоения

1

 

                                                       2

3

4

Раздел I

Общие сведения о металлорежущих станках

17

 

Тема 1.1 Введение.

1

Назначение и обозначение моделей металлорежущих станков.

1

1

Тема 1.2  Классификация металлорежущих станков (МРС)

2

Различия  металлорежущих станков  по разным степеням и признакам

1

1

Тема 1.3  Точность станков и качество обработки

3

Виды погрешностей, способы устранения, допустимые нормы.

1

1

Тема 1.4  Организация рабочего места станочника

4

Определение, планировка и  оснащение рабочих мест.

1

1

Тема 1.5  Технологическая и организационная оснастка

5

Средства для размещения и хранения оснастки, обслуживание рабочего места станочника.

1

1

Тема 1.6  Производительность и надежность станков

6

Производительность, надежность, безотказность, долговечность станков, их ремонтопригодность.

1

1

Тема 1.7  Санитарно-гигиенические нормы.

7

Охрана труда станочника. Профилактика травматизма. Безопасность и гигиена труда.

1

1

Тема 1.8  Обеспечение пожаробезопасности.

8

Организационные и технические мероприятия, направленные на обеспечение пожаробезопасности.

1

1

Тема 1.9  Обеспечение электробезопасности.

9

Заземление, зануление оборудования. Организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности.

1

1

Тема 1.10 Экология производства.

10

Определение, назначение экологии. Промышленные отходы и шумы.

1

1

Тема 1.11 Методы охраны окружающей среды.

11

Совокупность технических и организационных мероприятий, пассивные и активные методы.

1

1

Практические работы (5ч.)

12

Практическая работа  № 1

Составить план цехового помещения с включением всех необходимых служебных помещений.

1

2

13

Практическая работа  № 2

Выписать необходимые нормы противопожарных мероприятий.

1

2

 14

Практическая работа  № 3

Выписать нормы выполнения и способы утилизации расходных материалов.

1

2

 15

Практическая работа  № 4

Выписать способы оказания первой медицинской помощи при получении травм во время работы за станком.

1

2

 16

Практическая работа  № 5

Выписать основные нормативы  экологичности  металлоперерабатывающих предприятий.

1

2

    Самостоятельная работа при изучении раздела:

подобрать материал из учебной литературы и подготовить выступления по темам: « Классификация металлорежущих станков»,  « Производительность и надежность металлорежущих  станков»;

     10

 

 

17

Тематическая контрольная работа № 1

1

2

Раздел II

Основы обработки материалов резанием и режущий инструмент

16

 

Тема  2.1  Основные понятия теории резания

18

Механическая обработка заготовок резанием на металлорежущих станках. Способы и виды обработки.

1

1

Тема  2.2  Элементы резания

19

Основные элементы резания: глубина, главное движение резания и движение подачи.

1

1

Тема  2.3  Скорость резания и подачи

20

Определение скорости резания и скорости подачи, требования к различным видам резания.

1

1

Тема  2.4  Требования к процессу обработки

21

Основные требования, предъявляемые к резанию материалов технологическим способом.

1

1

Тема  2.5  Обрабатываемость материалов резанием

22

Определение и показатели, определяющие сущность обрабатываемости материалов.

1

1

Тема  2.6  Режущие свойства инструментов.

23

Режущие свойства инструментов: углы заточки, толщина режущего инструмента, материал изготовления, сроки службы.

1

1

Тема 2.7  Материалы, обрабатываемые резанием

24

Виды конструкционных материалов, их классы, способы обработки, требования к действиям к ним.

1

1

Тема 2.8  Инструментальные материалы

25

Основные физико-механические свойства инструментальных материалов.

1

1

Тема 2.9  Прочностные характеристики  материалов

26

Теплопроводность, температуростойкость, коэффициент трения. Виды сплавов.

1

1

Тема 2.10  Параметры режущих инструментов

27

Режущие элементы, передняя и задняя поверхности, режущая кромка, плоскость резания.

1

1

Тема 2.11  Заточка режущей части инструментов

28

Основные требования к процессу заточки и доводки режущего инструмента.

1

1

Практические работы (5ч.)

29

Практическая работа  № 6

Начертить схему обработки металлов резанием.

1

2

30

Практическая работа  № 7

Нарисовать процессы обработки металлов резанием.

1

2

31

Практическая работа  № 8

Выписать марки углеродистых и легированных инструментальных сталей

1

2

32

Практическая работа  № 9

Нарисовать элементы резца

1

2

33

Практическая работа  № 10

Нарисовать условные плоскости для изучения геометрии резца

1

2

Самостоятельная работа при изучении раздела:

 подобрать материал из интернет-ресурсов и написать рефераты по темам: «Безопасный труд при выполнении станочных работ»,  «Классификация станочного оборудования».

7

 

34

Итоговая контрольная работа за 1-ое полугодие

1

2

 

Итого за первое полугодие первого курса:

34/10/17

 

Раздел III

Основные понятия о процессах обработки и режимах резания

17

 

Тема 3.1  Процесс

стружкообразования.

35

Деформация поверхностного слоя, обработка металлического нароста.

1

1

Тема 3.2  Классификация стружек.

36

Различные виды стружечного материала.

1

1

Тема 3.3  Износы режущего инструмента

37

Классификация износов инструмента и основные причины их возникновения

1

1

Тема 3.4  Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на процесс резания.

38

Назначение и требования к СОЖ, смазочные и охлаждающие группы.

1

1

Тема 3.5  Силы, действующие на режущий инструмент

39

Составляющие силы резания, действующие на режущий инструмент.

1

1

Тема 3.6  Шероховатость поверхности и точность обработки.

40

Определение, высоты неровностей при точении металла,  основные причины систематических погрешностей обработки.

1

1

Тема 3.7  Режимы резания

41

Характеристика режимов резания на различных типах станков.

1

1

Тема 3.8  Основные понятия о процессах  фрезерования.

42

Определение и назначение фрезерования, различные виды фрез.

1

1

Тема 3.9  Основные понятия о процессах сверления.

43

Определение и назначение сверления. Инструменты, применяемые для обработки отверстий.

1

1

Тема 3.10  Основные понятия о процессах  точения.

44

Классификации токарных  резцов по виду и характеру обработки.

1

1

Тема 3.11  Основные понятия о процессах шлифования.

45

 Определение и назначение шлифования. Инструменты, применяемые  при шлифовании, способы выполнения работ.

1

1

Практические работы (5ч.)

46

Практическая работа  № 11

Нарисовать типы стружек и нарост на резце

1

2

47

Практическая работа  № 12

Выписать таблицу скоростей резания при точении инструментов

1

2

48

Практическая работа  № 13

Нарисовать типы резцов,  выписать требования к эксплуатации, сроки действия и способы хранения.

1

2

49

Практическая работа  № 14

Нарисовать  спиральные сверла, выписать все элементы.

1

2

50

Практическая работа  № 15

Нарисовать методы правки шлифовальных кругов

1

2

Самостоятельная работа при изучении раздела:

1.       подобрать материал из интернет-ресурсов и написать рефераты по темам: « Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания»;  составить кроссворд из 10 слов на тему: «Основные типы металлорежущих станков».

10

 

51

Тематическая контрольная работа № 2

1

2

Раздел  IV

Общие сведения о технологическом процессе и наладке

 металлорежущих станков

12

 

Тема 4.1  Общие сведения о технологическом процессе

52

Методы выполнения технологических процессов, маршрутное описание технологических процессов.

1

1

Тема 4.2  Типовые детали и механизмы станков.

53

Станины и направляющие. Основные типы концов шпинделей станов. Типовые механизмы для осуществления поступательного и периодического движения.

1

1

Тема 4.3  Приводы главного движения и подачи.

54

Применение видов передач в станках для их функциональным действиям; зубчатая, ременная, фрикционная.

1

1

Тема 4.4  Методы наладки станков

55

Способы наладки, настройки, подналадки (текущая наладка) станка. Типовые методы наладки металлорежущих станков: наладка по пробному проходу.

1

1

Тема 4.5   Порядок наладки станков

56

Подготовка станка и его первоначальный пуск. Выполнение контрольных действий: до включения, в момент работы и после выключения станка.

1

1

Тема 4.6  Особенности наладки станков  

57

Подготовительные настроечные действия: наладка режимов резания. Установка и закрепление режущего инструмента, установка заготовки, центрирование.

1

1

Тема 4.7   Безопасность технологичности станочных работ.

58

Соблюдение и выполнение всех необходимых норм технологической безопасности ведения работ на металлорежущих станках.

1

1

Практические работы (5ч)

 

59

Практическая работа  № 16

Записать таблицу условных обозначений элементов кинематических схем.

1

2

 

60

Практическая работа  № 17

Нарисовать схемы предохранительных муфт, выписать требования к ним.

1

2

61

Практическая работа  № 18

Нарисовать рисунок установки резца в резцедержателе по оси центров станка.

1

2

62

Практическая работа  № 19

Нарисовать рисунок установки и снятия трехкулачкового патрона.

1

2

63

Практическая работа  № 20

Нарисовать схему положения рук при установке заготовки на столе станка с помощью гаечного ключа.

1

2

       Самостоятельная работа при изучении раздела:

 подобрать материал из интернет-ресурсов и написать реферат по теме: «Безопасный труд при выполнении станочных работ».

5

 

Раздел V

Общие сведения  об эксплуатации  металлорежущих станков

17

Тема 5.1 Основы рационального использования станков

64

Техническая документация на станочное оборудование. Характер и вида технического обслуживания: чистка оборудования. Уборка территории, уборка стружек, обслуживание системы подачи СОЖ, активное наблюдение за работой оборудования, восстановление работоспособности.

1

1

Тема 5.2  Правила эксплуатации станков.

65

Техническая документация, виды технического обслуживания. Основные отказы станков, причины и способы их устранения.

1

1

Тема 5.3  Утилизация промышленных отходов

66

Нормы выполнения утилизации производственных отходов, регламент выдержки, контроль за исполнением, документация по утилизации.

1

1

Тема 5.4  Санитария производства.

67

Нормативные требования к производственным помещениям: освещению. вентиляции, системе кондиционирования, типовых бытовых условий

1

1

Тема 5.5  Перспективы развития МРС 

68

Основные тенденции развития металлорежущих станков: повышение производительности, надежности, точности обработки.

1

1

Тема 5.6  Новые требования к профессии станочника

69

Современные требования к профессии станочника, восстребованность молодых специалистов. Оплата труда, надбавки и компенсации за вредность производства.

1

1

Практические работы

70

 

 

Практическая работа  №21

Выписать таблицу отказов токарных  станков и способы их устранения.

1

2

71

Практическая работа  №22

Выписать таблицу отказов фрезерных станков и способы их устранения.

1

2

72

Практическая работа  №23

Нарисовать схему типовой системы управления оборудованием и производством.

1

2

73

Практическая работа  №24

Выписать нормы безопасности труда при работе на металлорежущем технологическом оборудовании.

1

2

Самостоятельная работа при изучении раздела:

подобрать материал и  подготовить выступления на темы:  «Современное станкостроение», «Способы утилизации станочного оборудования, вышедшего из строя».

5

 

 

74

Итоговая контрольная работа

1

2

 

Итого за второе полугодие первого курса:

 

Итого за весь курс:

40/14/20 

 

74/24/37

 

 

 


 


3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ АДАПТИРОВАННОЙ РАБОЧЕЙ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

П.06. «ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ»

 

 

3.1. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения:

Трудовые действия

 

 

Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места

Анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм)

Размерная обработка простой детали

Выполнение смазочных работ

Устранение технических неисправностей в соответствии с технической документацией

Контроль качества выполненных работ

 

Необходимые умения

 

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря

Выполнять чтение технической документации общего и специализированного назначения

Выполнять смазку, пополнение и замену смазки

Выполнять замену деталей простых механизмов

Контролировать качество выполняемых работ

Осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда

Необходимые знания

 

Требования к планировке и оснащению рабочего места

Методы диагностики технического состояния простых механизмов

Основные механические свойства обрабатываемых материалов

Требования технической документации на простые узлы и механизмы

Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок

Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма

Способы размерной обработки простых деталей

3.2. Контроль и оценка результатов освоения дисциплины

Формы  и процедуры текущего контроля успеваемости и промежуточной аттестации обучающихся инвалидов и обучающихся с ограниченными возможностями здоровья устанавливаются с учетом ограничений здоровья.

 

Результаты обучения

 

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

1

2

 

 

Трудовые действия.

 

Подготовительно-заключительные операции и

операции по обслуживанию рабочего места

Анализ исходных  данных (чертеж, схема, узел,

механизм)

Размерная обработка простой детали

Выполнение смазочных работ

Устранение технических неисправностей в

соответствии с технической документацией

Контроль качества выполненных работ

 

Необходимые умения.

 

Поддерживать состояние рабочего места в   

соответствии с требованиями охраны труда,   

пожарной, промышленной и экологической

безопасности, правилами организации рабочего

места слесаря

Выполнять чтение технической документации общего и специализированного назначения

Выполнять смазку, пополнение и замену смазки

Выполнять замену деталей простых механизмов

Контролировать качество выполняемых работ

Осуществлять профилактическое обслуживание

простых механизмов с соблюдением требований

охраны труда

Необходимые знания.

 

Требования к планировке и оснащению рабочего  

места

Методы диагностики технического состояния

простых механизмов

Основные механические свойства

обрабатываемых материалов

Требования технической документации на

простые узлы и механизмы

Наименование, маркировка и правила

применения масел, моющих составов, металлов

и смазок

Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма

Способы размерной обработки простых деталей

 

Текущий контроль:

 

 в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, выполнения индивидуальных работ и домашних заданий, или в режиме тренировочного тестирования в целях получения информации о выполнении обучаемым требуемых действий в процессе учебной деятельности

 

Промежуточный контроль:

 

Дифференцированный зачет 

4. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ РЕАЛИЗАЦИИ АДАПТИРОВАННОЙ РАБОЧЕЙ  ПРОГРАММЫ  УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ П.06. «ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ»

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Перечень кабинетов, лабораторий, мастерских и других помещений. Кабинеты:

Кабинет основ слесарных, сборочных и ремонтных работ.

Мастерские:

- мастерская слесарно-сборочная по ремонту оборудования.

Оборудование  учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- автоматизированное рабочее место преподавателя;

- компьютер, принтер, проектор, интерактивная доска.

Оснащение учебного кабинета:

- комплект учебно-методической документации;

- комплект учебно-наглядных пособий по дисциплине П.06. «Основы резания металла»;

- наглядные пособия: демонстрационные плакаты по технике безопасности   

  при выполнении слесарных работ; раздаточный материал;

- плакаты контрольно-измерительных приборов;

- контрольно-измерительные инструменты (штангенциркуль, метр,    

  микрометр, транспортир, угломер, поверочная линейка);

- металлорежущие инструменты;

- металлорежущие станки.

4.2. Информационное обеспечение обучения

     Основные источники:

1. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки. Министерство   образования Рос-Федерации,- М.: Издательский центр « Академия», 2003

2. Холодкова А.Г. Общая технология машиностроения. Министерство образования Рос-Федерации,- М.: Издательский центр « Академия», 2005

3. Багдасаров Т.А. Основы резания металлов. Министерство образования Рос-Федерации,- М.: Издательский центр « Академия», 2007

4. Багдасаров Т.А. Токарное оборудование и технологическая оснастка. Министерство образования Рос-Федерации,- М.: Издательский центр « Академия», 2007

     Дополнительные источники:

1. Покровский Б.С. Слесарное дело. Министерство образования Рос-Федерации,- М.: Издательский центр « Академия», 2003

     Интернет-источники:

http // www.libertium.ru/library - библиотека материалов по слесарно-сборочной тематике.

 

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал "Адаптированная рабочая программа дисциплины "Основы резания металла на металлорежущих станках""

Методические разработки к Вашему уроку:

Получите новую специальность за 3 месяца

Политолог

Получите профессию

Менеджер по туризму

за 6 месяцев

Пройти курс

Рабочие листы
к вашим урокам

Скачать

Краткое описание документа:

Программа адаптирована для обучения лиц с ограниченными возможностями здоровья по профессии "слесарь-ремонтник"

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 626 334 материала в базе

Скачать материал

Другие материалы

Адаптированная рабочая программа дисциплины "Основы слесарных и сборочных работ"
  • Учебник: «Основы материаловедения (металлообработка). Начальное профильное образование», Е.Н. Соколова
  • Тема: 1.1. Определение и классификация металлов
  • 15.09.2021
  • 196
  • 3
«Основы материаловедения (металлообработка). Начальное профильное образование», Е.Н. Соколова

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 15.09.2021 145
    • DOCX 76.8 кбайт
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Венярская Мария Султановна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Венярская Мария Султановна
    Венярская Мария Султановна
    • На сайте: 3 года и 1 месяц
    • Подписчики: 0
    • Всего просмотров: 426
    • Всего материалов: 2

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой

Курс профессиональной переподготовки

Секретарь-администратор

Секретарь-администратор (делопроизводитель)

500/1000 ч.

Подать заявку О курсе

Курс повышения квалификации

Простые машины и механизмы: организация работы ДОУ с помощью образовательных конструкторов

36/72 ч.

от 1700 руб. от 850 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 27 человек из 20 регионов

Курс повышения квалификации

Деятельность советника руководителя по воспитательной работе в образовательной организации

36 ч. — 144 ч.

от 1700 руб. от 850 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 250 человек из 60 регионов

Мини-курс

Стратегии маркетинга и продаж в B2B

8 ч.

1180 руб. 590 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Маркетинг и продажи: стратегии и инструменты для успешного бизнеса

8 ч.

1180 руб. 590 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Продвинутые техники нарративного подхода в психологии

5 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 20 человек из 14 регионов

Мини-курс

Создание контента и заработок в онлайн среде: регулирование, продвижение и монетизация

4 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 161 человек из 53 регионов