Инфоурок / Технология / Статьи / Доклад на международную студенческую конференцию "Металлургия глазами молодых"
Обращаем Ваше внимание: Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы образовательные события, приуроченные к году экологии (2017 год объявлен годом экологии в Российской Федерации).

Учителям 1-11 классов и воспитателям рекомендуем принять участие в Международном конкурсе «Я люблю природу», приуроченном к году экологии. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

СЕГОДНЯ (15 ДЕКАБРЯ) ПОСЛЕДНИЙ ДЕНЬ ПРИЁМА ЗАЯВОК!

Конкурс "Я люблю природу"

Доклад на международную студенческую конференцию "Металлургия глазами молодых"



Московские документы для аттестации!

124 курса профессиональной переподготовки от 4 795 руб.
274 курса повышения квалификации от 1 225 руб.

Для выбора курса воспользуйтесь поиском на сайте KURSY.ORG


Вы получите официальный Диплом или Удостоверение установленного образца в соответствии с требованиями государства (образовательная Лицензия № 038767 выдана ООО "Столичный учебный центр" Департаментом образования города МОСКВА).

ДИПЛОМ от Столичного учебного центра: KURSY.ORG


библиотека
материалов

Модернизация аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов конвертерного цеха


Лепеха С.Н., преподаватель высшей категории

ГПОУ Донецкий электрометаллургический техникум


В конвертерном цехе металлургического предприятия прием и разгрузка кусковой извести, поступающей в железнодорожных вагонах-цементовозах с разгрузкой «под себя», из огнеупорно-известкового цеха (ОИЦ) предприятия; плавикового шпата, известняка и антрацита, поступающих в железнодорожных вагонах с общезаводских складов, осуществляется в отделении шихтовых сыпучих материалов в подвагонные бункера.

Из приемных бункеров известь транспортируется в расходные бункера I блока цеха ленточными конвейерами и передвижным реверсивным конвейером КР №1; в расходные бункера II блока цеха ленточными конвейерами и передвижным реверсивным конвейером КР№2. Плавиковый шпат, известняк и антрацит транспортируются в I блок конвейерами и конвейером КР №1; во II блок конвейерами и конвейером КР №2.

Система транспортировки позволяет взаимозаменяемость конвейеров и включает три перегрузки в перегрузочных узлах ПУ-1,2,3.

Существующие источники пыления системы приема и транспортировки сыпучих материалов приведены на рисунке 1.


hello_html_m7dbcdcba.gifhello_html_m7dbcdcba.gifhello_html_m7dbcdcba.gif

Блок №1 Блок №2 Шихтовое

отделение

hello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gif



hello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gifhello_html_10179a27.gif



hello_html_10179a27.gif- источники пыления


Рисунок 1 Существующие источники пыления системы приема и транспортировки сыпучих материалов

Недостатки существующей системы приема и транспортировки сыпучих материалов:

  • неэффективная аспирация при перегрузках сыпучих материалов, особенно извести, на конвейеры из приемных бункеров, а также на перегрузках с конвейера на конвейер;

  • выделение пыли, в основном извести, с открытых поверхностей материала при транспортировке ленточными конвейерами;

  • дополнительное образование мелких фракций извести на перегрузках с конвейера на конвейер.

Вышеприведенные недостатки приводят к значительному запылению рабочих помещений и требуют значительных трудозатрат в тяжелых санитарных условиях по уборке пыли с полов, оборудования и строительных конструкций.

Образование дополнительного объема мелкой фракции извести ведет к дополнительному снижению производительности конвертерного цеха и дополнительному перерасходу извести.

Исходные данные по модернизации аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов конвертерного цеха приведены в таблице 1.


Таблица 1 Исходные данные

1. Количество источников выброса:

блок №1,2 и шихтовое отделение

шт

3

2. Объем газов при рабочих условиях:

- блок №1

- блок №2

- шихтовое отделение

м3


240000

240000

60000

3. Начальная запыленность при рабочих условиях:

- блок №1

- блок №2

- шихтовое отделение

г/м3



до 3,0

до 3,0

до 3,5

4. Объемная масса пыли

т/м3

0,8-1,3


Для удаления пыли, образующейся при работе тракта подачи сыпучих материалов, мы предлагаем местные отсосы от укрытий пылящего технологического оборудования, которые объединяются в три аспирационные системы (рисунок 2).

В атмосферу В атмосферу В атмосферу

hello_html_49521c20.gifhello_html_49521c20.gifhello_html_49521c20.gif

hello_html_38110c5f.gifhello_html_m2fb3dc8b.gifhello_html_38110c5f.gifШихтовое

Блок №1 Блок №2 отделение

hello_html_m5dcb3459.gifhello_html_m5dcb3459.gifhello_html_m5dcb3459.gifВ-1 В-2 В-3

hello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m12c3bf04.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_f716972.gifhello_html_m50c917e.gifhello_html_m47428af4.gifhello_html_f716972.gifhello_html_m47428af4.gifhello_html_f716972.gifФильтр Фильтр Фильтр

hello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifhello_html_m50862029.gifФРИР- ФРИР- ФРИР-

hello_html_437630d8.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_437630d8.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_437630d8.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_7d609421.gifhello_html_7d609421.gif1100 1100 650

hello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m12c3bf04.gif

hello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gifhello_html_m5140a0bc.gif


hello_html_m5140a0bc.gif- источники выделения

Рисунок 2 Источники выделения и выбросов пыли после модернизации аспирационных систем

В-1 - аспирационная система тракта подачи сыпучих материалов блока №1 от существующих источников пылеулавливания (на металлургическом предприятии может быть порядка 5-10 источников выделения пыли).

В-2 - аспирационная система тракта подачи сыпучих материалов блока №2 от существующих источников пылеулавливания (количество источников выделения аналогично В-1).

В-3 - аспирационная система шихтового отделения от существующих источников пылеулавливания (порядка 3-6 источников пыления).

Эвакуация аспирационного воздуха осуществляется дымососами ДН-19. Очищенный воздух через дымовые трубы удаляется в атмосферу.

Аспирационный воздух перед выбросом в атмосферу подвергается очистке в рукавных фильтрах типа ФРИР-1100х2 для блоков №№1,2 и ФРИР-650 для шихтового отделения.

Данная схема и технология очистки отвечает современным требованиям, обеспечивает конечную концентрацию пыли 20мг/м3, что значительно ниже предельно-допустимого выброса.

На газоочистку аспирационных выбросов В-1 тракта подачи сыпучих материалов блока №1 подключаются точки пылевыделений от технологического оборудования, аспирируемые существующими аспирационными установками (5-10 источников выделения пыли при перегрузках и открытых источников пыления).

Для очистки аспирационного воздуха от пыли, образующейся при работе тракта подачи сыпучих материалов от укрытий пылящего технологического оборудования, устанавливаются рукавные фильтры с импульсной регенерацией типа ФРИР-1100x2.

Характеристика фильтра рукавного ФРИР -1100x2

Общая площадь фильтрации, м2 2200

Производительность по газу, м3 240000

Допустимая температура очищаемых газов, °С 150

Удельная газовая нагрузка, м32мин 1,8

Гидравлическое сопротивление фильтра, Па 2000

Содержание пыли на входе в рукавный фильтр, г/м3 3,0

Содержание пыли в газе на выходе из фильтра, г/м3 0,02


На газоочистку аспирационных выбросов В-2 тракта подачи сыпучих материалов блока №2 подключаются точки пылевыделений от технологического оборудования аспирируемые существующими аспирационными установками с очисткой в рукавном фильтре импульсной регенерацией типа ФРИР-1100x2 (источников пыления аналогично В-1).

На газоочистку аспирационных выбросов В-3 шихтового отделения с перегрузочными узлами №1, №2, №3 подключаются точки пылевыделений от технологического оборудования аспирируемые существующими аспирационными установками в шихтовом отделении с очисткой в рукавном фильтре с импульсной регенерацией типа ФРИР-650.

Характеристика фильтра рукавного ФРИР -650

Общая площадь фильтрации, м2 650

Производительность, м3 60000

Допустимая температура очищаемых газов, °С 150

Удельная газовая нагрузка, м32 мин 1,4

Гидравлическое сопротивление фильтра, Па 2000

Содержание пыли на входе в рукавный фильтр, г/м3 3,5

Содержание пыли в газе на выходе из фильтра, г/м3 0,02


При выгрузке пыли в автотранспорт системы пылевыгрузки оборудованы телескопическими рукавами, которые обеспечивают снижение пыления.

Для очистки запыленного аспирационного воздуха предусмотрена установка рукавных фильтров с импульсной регенерацией типа ФРИР, которые обеспечивают:

- повышенную, в 1,5 – 2 раза, удельную воздушную нагрузку по сравнению с фильтрами ФРИ, ФРКН и ФРО;

- полную автоматизацию работы фильтра;

- быстродействие продувочных клапанов и соответственно, применение высокоэффективного фильтровального материала типа полиэфирного фетра с каркасом из филаментных нитей;

- эффективность очистки аспирационного воздуха 99,3 % с остаточной концентрацией пыли после очистки не более 20 мг/м3 , что соответствует европейским нормам;

- исключение абразивного воздействия пылевоздушного потока на полотно рукавов;

- замену рукавов с крыши фильтра через камеру «чистого» воздуха без входа внутрь фильтра и контакта с запыленной средой.

Предусмотренные технологические и санитарно-технические мероприятия обеспечивают стабильную и эффективную эксплуатацию технологического и газоочистного оборудования, позволяют достичь снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух.



Литература:

1. Рабочий проект «Модернизации аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов конвертерного цеха», Кривой Рог, 2013г.

2. В.Н. Шаприцкий «Защита атмосферы в металлургии». М.: Металлургия, 1984г.





4


Очень низкие цены на курсы переподготовки от Московского учебного центра для педагогов

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 65% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: KURSY.ORG


Общая информация

Номер материала: ДБ-101529

Похожие материалы

Получите наградные документы сразу с 38 конкурсов за один орг.взнос: Подробнее ->>