Домашнее задание по МДК.03.01 на тему "Практическая работа Составление графика технического обслуживания приборов"

ДАТА: 12.05.2020

Домашнее задание для гр. АП-18д по МДК.03.01

Теоретические основы технического обслуживания и эксплуатации автоматических и мехатронных систем управления

Уважаемые студенты! В связи с переходом на дистанционное обучение вам предстоит самостоятельно подготовиться и выполнить задание по теме: Организация выполнения мероприятий по охране труда и технике безопасности. ПР №1. Составление графика технического обслуживания приборов.

Задание

1 - внимательно прочитайте теоретический материал, используя рекомендуемую преподавателем литературу.

2 - ответьте на контрольные вопросы для закрепления теоретического материала.

3 - выполните задание согласно инструкции.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

Основные источники:

1.    Кацман, М.М. Электрические машины: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / М.М. Кацман. -14-е изд. стер. – М.: Издательский центр Академия, 2014. – 496 с.

2.    Кацман, М. М. Лабораторные работы по электрическим машинам и электрическому проводу. Учебное пособие / М.М. Кацман. - М.: Академия, 2014. - 256 c.

Дополнительные источники:

1.    Кацман, М.М. Сборник задач по электрическим машинам: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / М.М. Кацман. -6-е изд. стер. – М.: Издательский центр Академия, 2012. – 160 с.

2.    Березкина, Т.Ф. Задачник по общей электротехнике с основами электроники / Т.Ф. Березкина, Н.Г. Гусев, В.В.  Масленникова. – М.: Высшая школа, 2002. – 380 с.

3.    Хрусталева, З.А. Электрические измерения. Задачи и упражнения: учебное пособие / З.А. Хрусталева. – М.: Издательский центр Академия, 2009. – 176 с.

Интернет-ресурсы:

1.    Учебно-методический компьютерный комплекс «Электротехника и электроника». Сетевая версия. [Электронный ресурс]: теория, задания, задачи, лабораторные работы, тесты, справочные материалы. – Корпорация «Диполь» ЗАО, 2011. – Электрон. опт. диск (CD - ROM).

2.    Электронные плакаты по курсу «Электрические машины»: плакаты – ООО НПП «Учтех-Профи», 2013. – Электрон. опт. диск (CD - ROM).

3.    Электронные плакаты «Электротехнические материалы» [Электронный ресурс]. Режим доступа: www. labstend.ru.

4.    Электронные плакаты «Электроника» [Электронный ресурс]. Режим доступа: www. labstend.ru.

Порядок выполнения отчета

Отчет оформляется в тетрадях и должен содержать необходимые таблицы, расчеты, выводы.

Учитывая подготовку, выполнение задания и ответы на вопросы по итогам выполнения работ, выставляются оценки.

Отчеты по всем выполненным работам хранятся у преподавателя в течение года. Лучшие отчеты используются в работе преподавателя.

Требования к результатам освоения модуля

В результате освоения учебной дисциплины студент должен:

уметь:

-подбирать по справочным материалам электрические машины для заданных условий эксплуатации;

знать:

-технические параметры, характеристики и особенности различных видов электрических машин.

сформировать общие компетенции (ОК):

- понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес (ОК 1);

- организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество (ОК 2);

- принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность (ОК 3);

- осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития (ОК 4);

- использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности (ОК 5);

- работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями (ОК 6);

- брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий (ОК 7);

- самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации (ОК 8);

- ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности (ОК 9).

владеть профессиональными компетенциями (ПК):

- проводить анализ работоспособности измерительных приборов и средств автоматизации (ПК 1.1);

- диагностировать измерительные приборы и средства автоматического управления (ПК 1.2);

- производить поверку измерительных приборов и средств автоматизации (ПК 1.3).

Практическая работа

Составление графика технического обслуживания приборов

Цель: научиться составлению графика технического обслуживания – подбора прибора, определения периода ремонтов, осмотров, диагностики и настройки.

Теоретическое изучение

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования - как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте.

Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия.

Грамотное проведение ППР предполагает:

·  · планирование планово-предупредительного ремонта оборудования;

·  · подготовка оборудования для планово-предупредительного ремонта;

·  · проведение планово-предупредительного ремонта оборудования;

·  · проведение мероприятий, связанных с планово-предупредительным ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.

Плановый ремонт оборудования включает в себя следующие этапы:

1. Межремонтный этап обслуживания.

Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования.

Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:

·  · систематической очистки оборудования;

·  · систематической смазки оборудования;

·  · систематического осмотра оборудования;

·  · систематической регулировки работы оборудования;

·  · смены деталей с малым сроком эксплуатации;

·  · ликвидации малых неисправностей и дефектов.

Межремонтный этап обслуживания — другими словами это профилактика. Межремонтный этап обслуживания заключает в себя каждодневный осмотр и уход за оборудованием и должен быть подобающе организован для того, чтобы:

·  · кардинально продлить период работы оборудования;

·  · сохранить отличное качество работы;

·  · сократить и ускорить затраты, связанные с плановым ремонтом.

Межремонтный этап обслуживания заключается в:

·  · отслеживании, в каком состоянии находится оборудование;

·  · проведении рабочими правил подобающей эксплуатации;

·  · каждодневной чистке и смазке;

·  · своевременной ликвидации мелких поломок и регулировании механизмов.

Межремонтный этап обслуживания осуществляется без остановки процесса производства. Данный этап обслуживания проводят в период перерывов в работе оборудования.

2. Текущий этап планово-предупредительных ремонтов.

Текущий этап планово-предупредительного ремонта зачастую осуществляют, не вскрывая оборудование, на время останавливая работу оборудования. Текущий этап планово-предупредительного ремонта заключается в ликвидации поломок, появляющихся во время работы, и состоит из осмотра, смазки деталей, чистки оборудования.

Текущий этап планово-предупредительного ремонта предшествует капитальному. На текущем этапе планово-предупредительного ремонта проводят важные испытания и измерения, ведущие к выявлению изъянов оборудования на раннем этапе их появления. Собрав оборудование на текущем этапе планово-предупредительного ремонта, его налаживают и испытывают.

Постановление о годности оборудования к дальнейшей работе выносится ремонтниками, основывающихся на сравнении итогов испытаний при текущем этапе планово-предупредительного ремонта с существующими нормами, итогами прошлых испытаний. Испытания оборудования, которое нет возможности транспортировать, проводят при помощи электротехнических мобильных лабораторий.

Помимо планово-предупредительного ремонта для ликвидации любых изъянов в работе оборудования осуществляют работы вне плана. Эти работы проводят после исчерпывания всего рабочего ресурса оборудования. Также для устранения последствий аварий проводится аварийно-восстановительный ремонт, который требует незамедлительного прекращения работы оборудования.

3. Средний этап планово-предупредительных ремонтов

Средний этап планово-предупредительного ремонта предназначен для частичного или полного восстановления отработавшего оборудования.

Средний этап планово-предупредительного ремонта заключается в том, чтобы разобрать узлы оборудования для просмотра, очистки деталей и ликвидации выявленных изъянов, смены деталей и узлов, которые быстро изнашиваются, и которые не обеспечивают подобающего использования оборудования до следующего капитального ремонта. Средний этап планово-предупредительного ремонта осуществляют не более одного раза в год.

Средний этап планово-предупредительного ремонта включает в себя ремонт,в котором нормативно-технической документацией устанавливает цикличность, объем и последовательность работ по ремонту, даже не взирая на техническое состояние, в котором находится оборудование.

Средний этап планово-предупредительного ремонта влияет на то, что работа оборудования поддерживается в норме, остается мало шансов на то, что оборудование выйдет из строя.

4. Капитальный ремонт

Капитальный ремонт оборудования осуществляется путем вскрытия оборудования, проверки оборудования с дотошным осмотром «внутренностей», испытаниями, измерениями, ликвидацией выявленных поломок, в результате чего проводится модернизация оборудования. Капитальный ремонт обеспечивает восстановление первоначальных технических характеристик оборудования.

Капитальный ремонт оборудования проводится только после межремонтного периода. Для его осуществления необходимо проведение следующих этапов:

·  · составление графиков выполнения работ;

·  · проведение предварительного осмотра и проверки;

·  · подготовление документации;

·  · подготовление инструментов, запчастей;

·  · выполнение противопожарных мероприятий и по технике безопасности.

Капитальный ремонт оборудования заключается:

·  · в замене или восстановлении изношенных деталей;

·  · модернизации каких-либо деталей;

·  · выполнении профилактических измерений и проверок;

·  · осуществлении работ по ликвидации малых повреждений.

Изъяны, которые обнаруживаются при осуществлении проверки оборудования, ликвидируются при последующем капитальном ремонте оборудования. Поломки, которые носят аварийный характер, ликвидируют незамедлительно.

Конкретный вид оборудования имеет свою периодичность проведения планово-предупредительного ремонта, которая регламентируется правилами технической эксплуатации.

Мероприятия по системе ППР отражаются в соответствующей документации, при строгом учете наличия оборудования, его состояния и движения. В перечень документов входят:

·  · Технический паспорт на каждый механизм или его дубликат.

·  · Карточка учета оборудования (приложение к техническому паспорту).

·  · Годовой цикличный план-график ремонта оборудования.

·  · Годовая план-смета капитального ремонта оборудования.

·  · Месячный план-отчет ремонта оборудования.

·  · Приемо-сдаточный акт на проведение капитального ремонта.

·  · Сменный журнал нарушений работы технологического оборудования.

·  · Выписка из годового графика ППР.

На основании утвержденного годового плана-графика ППР составляется номенклатурный план на производство капитальных и текущих ремонтов с разбивкой по месяцам и кварталам. Перед началом капитального или текущего ремонта необходимо уточнить дату постановки оборудования на ремонт.

Годовой график ППР и таблицы исходных данных являются основанием для составления годового плана-сметы, которая разрабатывается дважды в год. Годовая сумма плана-сметы разбивается по кварталам и месяцам в зависимости от срока проведения капитального ремонта согласно графику ППР данного года.

На основании плана-отчета в бухгалтерию предоставляется отчет о произведенных затратах по капитальному ремонту, а руководителю - отчет о выполнении номенклатурного плана ремонтов по годовому план-графику ППР.

В настоящее время для планово-предупредительного ремонта (ППР) все более широко используются средства вычислительной и микропроцессорной техники (установки, стенды, устройства для диагностики и испытания электрооборудования), влияющие на предупреждение износа оборудования и сокращение сроков ремонта оборудования, уменьшение затрат на ремонт, также способствует повышению эффективности эксплуатации электрооборудования.

Примеры оформления план-графика технического обслуживания

Ход работы:

1. Выбрать прибор/оборудование по своему варианту.

2. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.

3. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя (данные брать из открытых источников сети Интернет).

4. Выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.

5. Для выбранного оборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования (расчет условно ведется с января месяца).

6. Определяем годовой простой в ремонте

7. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте.

8. Сделать вывод

Задание

1)   Заполните таблицу:

Вид погрешности	Определение	Формула
Абсолютная погрешность
Относительная погрешность
Относительная приведенная погрешность
Основная погрешность
Систематическая погрешность
Промах
Случайная погрешность

2)   Оформить практическую работу в соответствии со своим вариантом.

№	Студент	Прибор
1		Регулятор температуры
2		Тепловизоры
3		Пульт управления
4		Газоанализаторы
5		Щит управления
6		Генератор колебаний
7		Контроллер
8		Выключатель давления
9		Измерительный усилитель
10		Панель управления
11		Емкостный уровнемер
12		Ртутный термометр технический
13		Осциллограф
14		Пирометр
15		Пневматический регулятор
16		теплосчетчик
17		Радиоактивный уровнемер
18		Ультразвуковой расходомер
19		Трансформатор  напряжения
20		Поплавковый уровнемер
21		Ртутный выключатель
22		Трансформатор  тока
23		Ротаметр
24		Поплавковый выключатель

Краткое описание документа:

Домашнее задание по МДК.03.01 Теоретические основы технического обслуживания и эксплуатации автоматических и мехатронных систем управления для специальности 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) в период карантина (дистанционного обучения) на тему "Практическая работа Составление графика технического обслуживания приборов".