Экзаменационные билеты VII вид столярное дело

                                                              Билет № 1

Вопрос 1.

Рассказать о строении древесины. Назвать главные разрезы ствола.

Строение дерева

В растущем дереве различают следующие части: корни, ствол, ветви и листья или хвою. Листья и ветви образуют крону дерева. Каждая из частей дерева выполняет различные жизненные функ­ции. Так, корни служат для укрепления дерева в почве и для вса­сывания воды и минеральных веществ из почвы. Ствол дерева, кроме проведения питательных веществ (минеральных и органи­ческих), сохраняет запасы питательных веществ и поддерживает крону. Листья служат для выработки органических питательных веществ, для дыхания и регуляции испарения. Рост дерева про­исходит в течение определенного периода года (с весны до осени), который называется вегетационным. Продолжительность этого периода зависит от климатических условий.

Ствол составляет главную массу дерева, занимающую от 50 до 90% его объема. Сучья, а также корни занимают от 5 до 25% объема.

В стволе дерева различают: кору, камбий, древесину и сердце­вину.

         Кора покрывает снаружи древесину и камбий. На поперечном разрезе ствола кора имеет форму кольца, окрашенного обычно зна­чительно темнее древесины. В толстой коре взрослых деревьев раз­личают два слоя с постепенным или резким переходом от одного к другому: наружный — корку (его назначение предохранять живые ткани ствола от резких колебаний температуры, испарения влаги, проникновения грибов, бактерий и механических поврежде­ний) и внутренний слой — луб, непосредственно прилегающий к камбию. Назначение луба в растущем дереве — проводить вниз по стволу образующиеся в листьях органические питательные вещества. Объем, занимаемый корой у отечественных лесных пород, ко­леблется в пределах 6—25% объема ствола, в зависимости от воз­раста дерева, его породы и условий произрастания.

Камбий — это живая образовательная ткань, которая функ­ционирует у древесных растений в течение десятков, сотен и даже тысяч лет. Интенсивность деятельности камбия в течение года не­одинакова. В умеренном климате наибольшая активность камбия наблюдается весной и летом, зимой камбий бездействует. Этим и объясняется слоистое строение ствола дерева.

За камбием идет древесина, которая вместе с сердцевиной за­нимает у взрослых деревьев около 90—95% по площади и около 70—93% от объема ствола. У растущего дерева древесина выпол­няет некоторые физиологические функции: проводит воду от кор­ней к листьям и сохраняет запасы питательных веществ.

Сердцевина — внутренняя, центральная часть ствола, представ­ляет собой рыхлую ткань, состоящую главным образом из тонко­стенных непрочных клеток. Сердцевина является очень слабой частью ствола и у некоторых пород даже от незначительного уси­лия легко крошится.

Чаще сердцевина в поперечном сечении имеет форму круга, но у некоторых пород она имеет форму звезды, треугольника, четырех­угольника и пятиугольника.

Строение древесины изучают на трех разрезах: по­перечном или торцовом — пер­пендикулярном оси ствола, радиальном — параллельном оси ствола и проходящем через сердцевину и тангентальном — параллельном оси ствола, но не проходящем через сердце­вину.

«Обработка конструкционных материалов». Л.П.Антонов, Е.М.Муравьев.  Стр.17-18

Вопрос 2.

Инструмент для сверления. Последовательность сверления древесины вручную.

Отверстия в деталях из древесины выполняют вращающимися сверлами. Вращают сверло с помощью сверлильного станка, дрели или коловорота. В коловороте крепят сверла большего диаметра, чем в дрели.

Устройство спирального сверла

Виды сверл

                       

а — станочное центровое; б — с круглым подрезателем;  в — с  подрезателями  и центром; г — перовое; д — спиральное с конической заточкой; е — спиральное с подрезателями и центром; ж — спи­ральное пазовое; з — шнековое;    и —штопорное.

Устройство коловорота. Коловорот — это ручной инстру­мент для сверления отверстий. В верхней части коловорота установлена рукоятка — грибок, на которую нажимают во время работы. За среднюю часть коловорота — ручку коленчатого вала — вращают инструмент. В нижней части коловорота укреплен патрон с кулачками. В патроне зажимается сверло. Над патроном находится трещотка. Это устройство называется так потому, что трещит — сиг­нализирует, если вы неправильно обращаетесь с инстру­ментом.

Сверление коловоротом. Сначала в коловороте закреп­ляют сверло. Делают это так. Вращают против часовой стрелки патрон до тех пор, пока кулачки не разойдутся, и в образовавшееся отверстие не войдет конец сверла. Затем устанавливают сверло и, вращая патрон в обратном на­правлении (по часовой стрелке), закрепляют в нем инстру­мент.

Работают коловоротом следующим образом. Устанавли­вают сверло на заготовку в том месте, где надо просверлить отверстие. Левой рукой берут за грибок, нажимают на него, а правой рукой вращают ручку коленчатого вала по часовой стрелке. При сверлении нужно держать коловорот прямо, а нажимать на грибок не очень сильно.

Просверлив отверстие, нужно вынуть из него сверло. Для этого поворачивают кольцо трещотки и вращают ко­ленчатый вал коловорота в обратном направлении (против часовой стрелки).

Если вы не повернете кольцо трещотки, то сразу услыши­те сигнал — треск, а это значит, что вы работаете непра­вильно.

Обратите внимание на грибок и ручку коленчатого вала. При работе они вращаются вокруг своих металлических стержней. Поверхности стержней и ручек трутся друг о друга. Если же их немного смазать машинным маслом (достаточно нескольких капель), поверхности будут сколь­зить друг по другу, работать станет значительно легче.

Запомните!

1.  Переносить коловорот с места на место можно только сверлом вниз.

2.  Нельзя   оставлять   сверло  с   коловоротом   в   отверстии.

3.  Сверлить надо только хорошо зажатую деталь.

                        

«Столярное дело. 5-6» Стр.107-108.

«Столярное дело. 7-8» Стр.86-88. 

Вопрос 3.

Зафанеровать кромку впритирку.

Этим способом  фанеруют кромку и небольшие  по размеру поверхности,   а   также   восстанавливают  поврежденные   места. Для  фанерования  впритирку  используется  столярный   (глютиновый), быстро схватывающий    клей.  Вот    последовательность операций. Ножом-пилкой по линейке нарезают полоски шпона и  приготовляют  клей.  Деталь  или  щит    зажимают    кромкой вверх. На нее наносят ровный слой горячего клеевого раство­ра  и  накладывают полоску  шпона.   По  поверхности    полоски проводят  кистью,  смоченной  водой,  и  затем  притирают  шпон притирочным молотком.

После притирки детали   укладывают   фанерованными   кром­ками в разные стороны до высыхания.

«Столярное дело. 7-8. Выпуск 1985 г.» Стр.174

Билет № 2

Вопрос 1.

Назвать основные группы древесных пород и рассказать об их различиях.

Древесные породы делятся на две группы: хвойные и лиственные. К хвойным относятся сосна, ель, лиственница, пихта, кедр и др. Они имеют листья игольчатой формы, у этих пород хорошо заметны в поперечном разрезе годичные кольца. Лист­венными породами являются ольха, липа, бук, граб, клен, бере­за и др. Чтобы определить породы древесины, нужно знать при­знаки каждой породы и иметь навык в их распознавании, осо­бенно текстуры (естественный рисунок долевых волокон).

У хвойных пород хорошо заметны годичные слои, а сердцевинные лучи почти не видны. В хвойных породах деления на мягкие и твердые нет.

Лиственные породы делятся на кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. К кольцесосудистым относятся только по­роды с твердой древесиной, у них хорошо заметны годичные кольца и сердцевинные лучи. Рассеянно-сосудистые делятся на породы с мягкой и твердой древесиной; у них годичные слои видны плохо, а сердцевинные лучи просматриваются не у всех пород.

Породы древесины можно довольно легко определить, если знать их характерные особенности. Такие, например, как нали­чие или отсутствие ядра, годичные кольца, ширина заболони, размеры сердцевинных лучей, цвет, запах, текстура.

Лиственные породы по хозяйственному значению несколько уступают хвойным, однако широко применяются в столярно-мебельной промышленности, при производстве бумаги, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, в декоратив­ных целях.

Заболонь, ядро. У некото­рых пород вся масса древесины окрашена в один светлый цвет (ольха, береза, граб), у других центральная часть имеет более темную окраску (дуб, листвен­ница, сосна), ее называют яд­ром, а светлую перифери­ческую — заболонью.

Породы, имеющие ядро, назы­вают ядровыми, остальные по­роды, у которых нет различия между центральной и перифери­ческой частью ствола, называ­ют заболонными (безъядровы­ми). Ядро имеют: хвойные — сосна, лиственница, кедр; лист­венные — дуб, ясень, ильм, то­поль. К заболонным породам относятся лиственные: береза, клен, граб, самшит.

Однако - у некоторых безъяд­ровых пород (береза, бук, оси­на) наблюдается потемнение центральной части ствола. В этом случае темная, центральная зо­на называется ложным ядром.

Ядро образуется за счет от­мирания живых клеток древе­сины, закупорки водопроводящих путей, отложения дубиль­ных, красящих веществ, смолы, углекислого кальция. В ре­зультате этого изменяется цвет древесины, ее масса и показа­тели технических свойств. Ширина заболони колеблется в зави­симости от породы, условий произрастания. У одних пород ядро образуется на третий год (тис, белая акация), у других—на 30— 35-й год (сосна). Поэтому заболонь у тиса узкая, у сосны широкая.

Переход от заболони к ядру может быть резким (лиственница, тис) или плавным (орех грецкий, кедр). В растущем дереве забо­лонь служит для проведения воды с минеральными веществами от корней к листьям, а ядро выполняет механическую функцию.

Технические сведения. Древесина каждой породы имеет прису­щие ей характерные особенности, по которым она отличается от другой породы. В основу определения пород положены следующие признаки: наличие ядра, степень видимости годичных слоев, нали­чие смоляных ходов, размеры и вид сердцевинных лучей, разница между поздней и ранней древесиной. В качестве дополнительных признаков служат цвет, масса, твердость и текстура древесины.

Вначале определяют, хвойная или лиственная порода по следую­щим признакам.

Хвойные породы: годичные слои хорошо видны на всех разрезах, поздняя древесина темного цвета, сосудов нет, сердцевинные лучи очень узкие, не видны невооруженным глазом, некоторые породы содержат смоляные ходы (сосна, ель, лиственница).

Лиственные породы: кольцесосудистые породы (вяз, дуб, ильм и др.) имеют расположение крупных сосудов кольцевыми рядами в ранней части годичного слоя, рассеяннососудистые (осина, береза, липа и др.) имеют мелкие сосуды, которые равномерно распределе­ны по всему годичному слою.

Породу растущего дерева можно определить по коре, листьям, хвое. Породу древесины пиломатериала (доски, бруска и т. д.) опре­делить трудно, необходимы знания признаков породы и наличие  навыка в их распознавании.

Вопрос 2.

Правила безопасной работы ручным столярным инструментом.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при ручной обработке древесины

1.  Общие требования

1.1.К работе в столярной мастерской под руководством учителя допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

1.2.Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание занятий установленные режимы труда и отдыха.

1.3.При ручной обработке древесины возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

• травмирование рук при работе неисправным инструментом;
• травмирование рук при запиливании заготовок без применения приспособ­лений;
• вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции;

1.4.При ручной обработке древесины должна использоваться следующая спе­циальная одежда: халат хлопчатобумажный, берет.

1.5.В учебной мастерской должна быть медицинская аптечка, с необходимым набором медикаментов и перевязочных средств для окончания первой помощи при травмах.

1.6.Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств безопасности, знать места расположение первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечен первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огне­тушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.

1.7.При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю, который организует оказание первой меди­цинской помощи пострадавшему, при необходимости организует доставку его в бли­жайшее лечебное учреждение, сообщает администрации общеобразовательного уч­реждения.

1.8.При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сооб­щить об этом учителю. Работать на неисправном оборудовании, а так же при неисправном заземлении корпуса оборудования запрещается.

1.9.Обучающиеся должны соблюдать в процессе работы правила ношения спецодежды, пользования индивидуальными и коллективными средствами защиты, порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место и не загромождать изделиями и материалами.

1.10.Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда привлекаются к ответственности, и со всеми учащимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2.Требования безопасности перед началом работы.

2.1.Надеть спецодежду, волосы заправить под берет.

2.2.Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места, убрать все лишнее.

2.3.Ручной инструмент для обработки древесины должен быть в исправном со­стоянии и правильно заточен.

2.4.Поверхность топорищ, колодок рубанков, рукояток пил, молотков, стамесок и других инструментов должна быть гладкой, без отколов и задиров. Инструмент должен быть плотно насажен на рукоятки, изготовленные из сухой древесины твер­дых и вязких пород.

2.5.Рукоятки ударных инструментов (топоров, молотков) должны иметь в попе­речном сечении овальную форму и утолщаться к свободному концу. Длина рукояток стамесок и долот должна быть 120-140 мм, а длина рукоятки столярного топора равна 2,5-3 высоты самого топора. Зубья пил должны быть разведены.

2.6.Проверить исправность и надежность крепления к полу верстака.

2.7.При выполнении работ с образованием древесной пыли, включить вытяж­ную вентиляцию.

3.Требования безопасности во время работы.

3.1.Надежно закреплять обрабатываемый материал в зажимах верстака.

3.2.Работу выполнять только исправным, хорошо насаженным инструментом.

3.3.Инструмент использовать только по назначению.

3.4.Работать строгальным инструментом, имеющим гладкие, ровно зачищенные колодки, задний торец которых закруглен.

3.5.Работать лучковой пилой только после того, как убедитесь, что полотно хо­рошо разведено и надежно закреплено, шнур обеспечивает необходимое натяжение.

3.6.Технологические операции выполнять на верстаке в установленных местах, используя при­способления, упоры, зажимы, подкладные доски.

3.7.При запиливании материала ножовкой применять направитель для опоры полотна инструмента.

3.8.Не допускать захламленности верстака отходами и стружкой.

3.9.Очищать струги от стружки необходи­мо не рукой, а деревянными клиньями.

3.10.Приготавливать и разогревать клей только под наблюдением учителя в изо­лированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.

3.11.Не пользоваться в мастерской открытым огнем и электрообогревателями.

4.Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1.При получении учащимися травмы учитель организует оказание первой по­мощи пострадавшему, при необходимости организует доставку его в ближайшее ле­чебное учреждение, сообщает администрации общеобразовательного учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1.Привести в порядок инструмент и рабочее место. Удалить стружки и опилки щеткой-сметкой.

5.2.Протереть верстак влажной тряпкой.

5.3.Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

5.4.Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

Правила безопасной работы столярными ножовками.

1.Работать только исправной и остро заточенной ножовкой.

2.Работать только с использованием приспособлений: стусла, упора, зажима.

3.Во время пиления не держать левую руку близко к полотну ножовки.

4.Не допускать резких движений ножовкой и ее перекоса.

5.Не оставлять в перерывах работы ножовку в пропиле.

6.Класть ножовку зубьями от себя. Она не должна свешиваться и выходить за контуры крышки верстака в перерывах работы.

7.Не сдувать опилки и не сметать их рукой, а пользоваться щеткой-сметкой.

8.Переносить ножовку в опущенной руке зубчатым венцом назад.

Правила безопасной работы строгальными инструментами.

1.Надежно закреплять заготовку.

2.При перемещении инструмента не касаться руками заготовки.

3.Не проверять руками качество отстроганной поверхности.

4.Очищать забившийся стружками роток только деревянной лопаточкой.

5.Не проверять качество заточки лезвия ножа руками.

6.При перерывах в работе класть рубанок в лоток крышки верстака подошвой вниз.

7.Не строгать заготовку, имеющую забитые в нее гвозди и др. металлические предметы.

Правила безопасной работы долотом и стамеской.

1.Надежно закреплять заготовку на верстаке.

2.Работать только исправным инструментом.

3.Удары киянкой наносить точно вдоль оси долота.

4.Долбить только поперек волокон древесины.

5.Не резать древесину стамеской в направлении «на себя».

6.По окончании работы класть долото и стамеску лезвием от себя. Следить, чтобы лезвия не выступали за контуры крышки верстака.

Правила безопасной работы напильником.

1.Работать напильником с исправной и прочно насаженной ручкой.

2.Не захватывать носок напильника пальцами левой руки.

3.Не класть напильники один на другой и на другие инструменты, так как при этом выкрашивается насечка.

4.Предохранять напильники от ударов, от падения на пол, так как от этого они могут сломаться.

5.Не сдувать опилки, не собирать их руками, а пользоваться щеткой-сметкой.

6.Не допускать попадания на поверхность напильника лакокрасочных материалов.

7.После окончания работы напильники нужно очистить от опилок металлическими щетками, перемещая их вдоль насечки.

Правила безопасной работы механической дрелью (коловоротом).

1.Надежно закреплять сверло, заготовку, подкладную доску.

2.В начале и в конце сверления нажим на упор дрели (коловорота) должен быть небольшим, а вращение медленным.

3.Не допускать перекоса сверла.

4.Дрель или коловорот класть на верстак сверлом «от себя».

Правила безопасной работы при сборке изделия на гвоздях.  

1.Работать только исправным молотком с хорошо насаженной и расклиненной ручкой.

2.Не стоять за спиной работающего человека.

3.Ударять по головке гвоздя так, чтобы направление удара совпадало с осью гвоздя, чтобы он не вылетел и не согнулся.

4.Не оставлять молоток на краю верстака.

5.Не брать гвозди в рот.

Правила безопасной работы при сборке изделия на шурупах.

1.Не пользоваться шурупами со сбитым шлицем и затупленным острием.

2.Пользоваться исправной отверткой, которая соответствует размеру шлица.

3.Шуруп ввинчивать под прямым углом к поверхности древесины. Нажим на отвертку производить равномерно и умеренно, иначе отвертка может соскочить с головки шурупа.

4.При завинчивании шурупа не трогать его рукой.

5.После ввинчивания шурупа заусенец на головке обязательно удалить шлифовальной шкуркой или напильником.

Правила безопасной работы при отделке изделий из древесины

1.Не сдувать древесную пыль с изделия.

2.Не вдыхать пары лакокрасочных материалов.

3.Оберегать краски и растворители от воздействия огня.

4.Избегать попадания лакокрасочных материалов, олифы, растворителя на открытые участки тела, особенно на царапины и ссадины.

5.После окончания работы проветрить помещение. Тщательно промыть руки.

Вопрос 3.

Выточить на токарном станке цилиндр диаметром 30-60 мм, длиной 300-500 мм.

1.Подобрать материал из твердой породы древесины. Заготовка должна быть сухой, без пороков и дефектов.

2.Сделать заготовку. Выбрать хороший участок древесины, разметить длину заготовки с учетом припуска, выпилить заготовку.

3.Установить заготовку в центрах станка.

4.Установить подручник.

5.Проверить работу станка на холостом ходу.

6.Выточить заготовку полукруглой стамеской с учетом припуска на обработку косяком и шлифовальной шкуркой.

7.Обработать заготовку стамеской-косяком.

8.Обработать заготовку шлифовальной шкуркой.

Билет № 3

Вопрос 1.

Пиломатериалы из хвойных пород древесины.

При распиливании бревна на пилораме получают пило­материалы. Существуют различные пиломатериалы. Вам нужно знать и различать следующие пиломатериалы: не­обрезные и обрезные доски, дощатый и горбыльный обапол. Толщина и ширина пиломатериала может быть различная, но чаще всего от 20 до 50 мм. Толщина досок с обеих сторон одинаковая. Толщина обапола обыч­но неодинаковая на концах. На пилораме получают доски и дощатый обапол длиной 6,5 м. Горбыльный обапол, как правило, короткий.

а- необрезная доска; б- обрезная доска; в- дощатый обапол; г- горбыльный обапол

По форме и размерам поперечного сечения пило­материалы делятся на брусья, доски, бруски, обапол.

Брусья — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Брусья бывают двухкантные, трехкантные, четырехбитные (а, б, в).

Доски — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной бо­лее двойной толщины (г, д, е, ж).

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины (з).

Обапол — боковые части бревна, срезанные при продоль­ном распиливании. Обапол подразделяется на горбыльный и до­щатый (и, к). Горбыльный обапол пропилен только с одной стороны,  у дощатого частично пропилена и другая сто­рона.

Доска или брусок, обработанные по заданным размерам с соответствующими припусками на обработку и при необходимости на усушку, называются заготовками.

Вопрос 2.

Рассказать, как и с помощью какого инструмента, изготавливается изделие с криволинейными кромками (топорище, клюшка для русского хоккея).

Многие изделия, над изготовлением которых приходится трудиться столярам, имеют криволинейные поверхности. Это, например, различные ручки для инструментов, топорище и т. п. Выполнить их довольно сложно. Во-первых, надо правильно подобрать материал: плохо обрабатывается древесина с сучка­ми, косослойная, свилеватая; во-вторых, необходимо тщательно разметить заготовку и аккуратно обработать поверхность. При разметке изделия надо учитывать направление волокон древесины. Нельзя располагать заготовку так, чтобы в узких ее местах  направление волокон древесины и ее продольная ось составляли большой угол.

Для более точной разметки заготовки лучше всего пользовать­ся шаблонами. Шаблоны делают из кар­тона, фанеры, пластика, ме­талла, причем есть одно правило: шаблон для много­разового использования сле­дует изготавливать из более твердого материала.

В целом обработка дета­лей и изделий с криволи­нейными поверхностями включает такие операции.

Разметка по шаблону. Шаблон прижимают к заго­товке струбцинами, приби­вают гвоздями и обводят контуры карандашом. Рас­полагая шаблон на поверх­ности заготовки, нужно учи­тывать направление волокон древесины и возможные де­фекты (трещины, сучки, вырывы, задиры и т. п.).

Выпиливание заготовки. Заготовку выпиливают луч­ковой пилой с узким полот­ном, на ленточном или лобзиковом станках. При массовом изготов­лении криволинейные кром­ки обрабатываются по шаб­лону и кольцу на фрезерном станке.

Обработка  кромок и округление    углов стамеска­ми.   Материал   срезают  или удаляют, ударяя по стамес­ке  киянкой   или   стамеской без киянки, приложив опре­деленное усилие. При этом необходимо учитывать направление волокон, постоянно контролировать работу по линиям разметки, оценивать выпуклые и вогнутые формы на глаз.

Обработка поверхностей рашпилем. Рашпилем снимают мел­кие неровности. Направление движения инструмента — поперек волокон или под небольшим углом к ним. Желательно делать при обработке плавные движения, как бы обхватывая деталь.

Обработка поверхностей напильником. Напильниками зачи­щают шероховатые места, оставшиеся после обработки раш­пилем.

Обработка поверхностей шкуркой. Это окончательная за­чистка изделия. Сначала деталь обрабатывают шкуркой в виде ленты на полотне (поперек волокон, охватывая полукругом по­очередно все стороны). Окончательно поверхность зачищают шкуркой на подушке, двигая ее вдоль волокон. После такой об­работки не должны быть заметны риски от напильников.

Изготовление топорища.

Вот, например, изделие с криволинейными поверх­ностями, которое вам предстоит изготовить. Ниже дается план работы:

1. Определить форму и размер топорища, учитывая назначе­ние инструмента. Подобрать (изготовить) шаблон.

2. Подобрать материал. Заготовку лучше брать из свежеспиленного дерева. От комля березы отпиливают чурак и раскалывают его на части. Заготовка делается с боль­шим припуском. Древесина более твердая, чем у березы, на топорище не годится: такой топор будет «отбивать» руки при работе.

После просушки заготовка пригодна для обработки. Для топорища можно брать и березовый пиломатериал.

3. Разметить с припуском по длине и ширине, выпилить.

4. Выстрогать по толщине. Толщина топорища определяется по ширине отверстия в топоре.

5. Разметить топорище по шаблону. При отсутствии шаб­лона можно распилить вдоль старое топорище и таким образом получить шаблон или же обвести на картоне контуры топорища нужной формы и затем вырезать.

6. Выпилить топорище.

7. Обработать криволинейные кромки топорища.

8. Скруглить углы, грани, подогнать топорище к отверстию в топоре рубанком, стамеской, рашпилем.

9. Зачистить топорище лентой из шкурки и шкуркой на ко­лодке. Топорище должно быть удобным в руках при любой хватке.

10. Сделать в топорище пропил для клина на длину, равную 2/3  посадки в топор (вдоль топора по его оси). Широкий клин будет прочнее держаться в топорище.

11. Изготовить клин из древесины более твердой породы. Толщина клина равна примерно 6—8 мм, а длина на 10—15 мм меньше обуха топора. Клин делают из сухой древесины раска­лыванием и строганием.

12. Насадить топор на топорище. Топорище должно туго входить в отверстие топора. При необходимости подчистить топорище.

Насаживают топор ударами киянки по топорищу. При этом топор держится на весу, а киянкой наносят короткие легкие удары. Насаживать топор нужно осторожно, чтобы не сколоть конец топорища.

Топорище сложной  формы следует закрепить в зажиме с помощью прокладок и насаживать топор, ударяя по нему.

13. Нанести слой клея на клин и в пропил; забить клин, ударяя по нему плоской боковой стороной молотка.

14. Спилить припуск у топорища на расстоянии 5 мм от топора.

15. Зачистить (при необходимости) топорище и покрыть олифой, хорошо пропитывая торцы. Проверить насадку топора.

16. Наточить топор. Заточить на электроточиле фаски с двух сторон. Лезвие должно быть слегка выпуклым, но с плоскими фасками. При затачивании удобнее и легче двигать бруски по топору, а не наоборот.

При заточке и правке брусками осуществляют вращательные движения по фаскам и вдоль лезвия.

Топор надо размещать на верстаке, на подкладной доске; нельзя, чтобы лезвие выступало за края рабочего места, иначе можно поранить руку.

Рука с точильным бруском должна находиться со стороны обуха, над боковыми сторонами топора.

Вопрос 3.

Установить мебельный накладной замок.

1.Установить замок и обвести его карандашом.

2.Наметить центры отверстий шилом.

3.Просверлить отверстия.

4.Установить замок на шурупах.

Билет № 4

Вопрос 1.

Назвать древесные материалы и рассказать, где они применяются.

Шпон. Шпоном называются тонкие листы древесины. Полу­чают его строганием или лущением отрезков ствола дерева.

Строганый шпон срезают с лесоматериалов поперек волокон. Он идет на изготовление (облицовку) мебели, фанеры и плит.

Строганый шпон получают из древесины лиственных (бук, орех, клен, груша, береза, красное дерево, дуб, ясень, карагач) и хвойных пород (лиственница, сосна). Шпон измеряют квад­ратными метрами и упаковывают в пачки. Листы должны быть уложены в том порядке, в каком они сострагивались с кряжа. Длина листов шпона от 0,5 м и более, толщина от 0,4 до 1 мм. На верхнем листе каждой пачки наносится маркировка с ука­занием породы древесины, размеров, вида, сорта и количества листов.

Лущеный шпон — тонкий слой древесины в виде лен­ты, получаемый из чурака на лущильных станках. Применяется для изготовления клееной фанеры, фанерных плит, клееных деталей мебели. Такой шпон изготавливают из древе­сины дуба, березы, бука, сосны, лиственницы, кедра. Толщина шпона от 0,35 до 1,15 мм, иног­да выпускают и более толстые листы (от 1,5 до 4 мм). Шири­на и длина листов до 2,5 м.

                                            Получение строганного шпона:                     Получение лущеного шпона:

                                                  1 - брусок; 2-  прижимная линейка;               1- чурак; 2 – шпон; 3 - нож

                                                  3 – лист шпона; 4 - нож

Фанера обычная. Это листо­вой древесный материал, получа­емый склеиванием между со­бой нескольких листов обыч­но лущеного шпона. По числу склеенных листов шпона фанера бывает трехслойная, пятислойная и многослойная. Размеры листов следующие: длина от 1220 до 2440 мм, ширина от 725 до 1525 мм, толщина от 1 до 12 мм. Длина листа фанеры опре­деляется по направлению волокон древесины наружного слоя.

Столярные плиты. Обычные плиты— это щиты, изготовленные из узких реек и облицованные с обеих сторон лущеным шпоном в один или два слоя. Их применяют при изготовлении мебели, дверей, перегородок.

Столярная плита.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) делают из древесных или иных растительных волокон с добавлением спе­циальных составов. Плиты отливают как картон и сушат. Пли­ты выпускают различной твердости. Мягкие ДВП применяют в строительстве для обивки стен, потолков, полов; твердые — для изготовления дверей встроенных шкафов, при производстве ме­бели и тары; сверхтвердые — для полов. Размеры выпускаемых плит различны: ширина от 1000 до 1800 мм, длина от 1200 до 3600 мм, толщина 3—8 мм.

Древесностружечные плиты (ДСП) — распрост­раненные материалы в мебельной и строительной промышленно­сти. В производстве мебели применяют плиты толщиной 16— 19 мм. Их облицовывают лущеным и строганым шпоном, бума­гой, пластиками и т. п. Плиты изготавливают из резаных стру­жек, отходов деревообрабатывающих производств, опилок с до­бавлением специальных веществ. Размеры выпускаемых плит: длина 2500—3500 мм и более, ширина 1220—2440 мм, толщина 10—25 мм.

Паркет.

Паркет — это материал в виде планок из древесины твердых пород, применяемый для покрытий полов. Паркет может быть штучным, в виде паркетной доски или щитовым.

Виды паркета: а — штучный паркет; б — паркетнае доски; в — паркетные шиты.

Штучный паркет состоит из паркетных планок с греб­нями и пазами. Планки делают из древесины дуба, бука, бере­зы, лиственницы, сосны. Длина планок 150—450 мм, ширина 30—60 мм, толщина до 20 мм.

Паркетные доски — двухслойное изделие (основание и планки). Толщина основания до 19 мм, толщина планок 6 мм. Оба слоя склеены между собой водостойкими клеями. Из пар­кетных досок делают полы в жилых зданиях. Паркетная доска на кромках имеет с одной стороны пазы, а с другой, противо­положной,— гребни.

Паркетные щиты изготавливают толщиной около 30 мм в виде квадратов со сторонами 400, 475, 600, 800 мм. Могут быть щиты и прямоугольной формы. Рейки оснований — из дре­весины сосны, ели, лиственницы, березы, осины, пихты. В одном щите должны быть рейки из древесины одной породы. Щиты облицованы планкой или шпоном толщиной не менее 4 мм.
Между собой щиты соединяются в кромках пазами, гребнями и шпонками.

Деревянные детали для строительства.

При строительстве жилых домов, промышленных объектов используется много различных деталей, изделий, заготовок, по­лучаемых строганием и фрезерованием. Вот основные из них.

Фрезерованные детали и строганые материалы: а — раскладка;   б—поручень;   в- наличник:   г—плинтус;      д — доска для покрытия пола.

Раскладки — это   тонкие   бруски,   которыми   закрывают кромки щитов и стыки столярных элементов.

Поручни   устанавливают на лестницах и площадках.

Наличники  применяют для оформления встроенных шка­фов, оконных и дверных блоков.

Плинтусы служат для заделки неплотностей между по­лом и стенами. Выпускаются различного профиля и ширины.

Доски, применяемые для покрытия полов, имеют на одной стороне шпунт, а на другой — гребень.

Вопрос 2.

Правила противопожарной безопасности на деревообрабатывающем производстве.

ИНСТРУКЦИЯ

по пожарной безопасности в учреждении

1.Общие требования пожарной безопасности

1.1.Территория учреждения должна постоянно содержаться в чистоте. Отходы горючих материалов, опавшие листья и сухую траву следует регулярно убирать и вывозить с территории учреждения.

1.2.Эвакуационные проходы, тамбуры и лестницы не загромождать каким-либо оборудованием и предметами.

1.3.В период пребывания в здании учреждения людей двери эвакуационных выходов закрывать только изнутри с помощью легко открывающихся запоров.

1.4. Двери (люки) чердачных и технических помещений должны был постоянно закрыты на замок.

1.5. Пожарные краны должны быть оборудованы рукавами и стволами, помещенными в шкафы, которые пломбируются. Пожарный рукав должен был присоединен к крану и стволу.

1.6. Проверка работоспособности пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода должна осуществляться не реже двух раз в год (весной и осенью) с перемоткой льняных рукавов на новую складку.

1.7.Установки пожарной автоматики должны эксплуатироваться е автоматическом режиме и круглосуточно находиться в работоспособном состоянии.

1.8.Огнетушители должны размещаться в легкодоступных местах на высоте не более 1,5 м, где исключено их повреждение, попадание на них прямых солнечных лучей, непосредственное воздействие отопительных и нагревательных приборов.

1.9.Неисправные электросети и электрооборудование немедленно отключать до приведения их в пожароопасное состояние.

1.10. На каждом этапе, на видном месте должен быть вывешен план эвакуации на случай возникновения пожара, утвержденный руководителем учреждения.

1.11.В коридорах и на дверях эвакуационных выходов должны быть предписывающие и указательные знаки безопасности.

1.12.По окончании занятий работники учреждения должны тщательно осмотреть свои закрепленные помещения и закрыть их, обесточив электросеть.

2. Запрещается:

2.1 .Разводить костры, сжигать мусор на территории учреждения.

2.2.Курить в помещении учреждения.

2.3.Производить сушку белья, устраивать склады, архивы и т.д. в чердачных помещениях.

2.4.Проживать в здании учреждения обслуживающему персоналу и другим лицам.

2.5.Хранить    в    здании   учреждения   легковоспламеняющиеся,    горючие жидкости и другие легковоспламеняющиеся материалы.

2.6.Использовать для отделки стен и потолков горючие материалы.

2.7.Снимать    предусмотренные    проектом    двери    вестибюлей,    холлов коридоров, тамбуров и лестничных клеток.

2.8.Забивать гвоздями двери эвакуационных выходов.

2.9.Оставлять без присмотра включенные в сеть электроприборы.    
2.10.Применять в качестве электрической защиты самодельные и некалиброванные предохранители («жучки»). Проводить огневые, сварочные и другие виды пожароопасных работ в здании учреждения при наличии в помещениях людей, а также без письменного приказа руководителя учреждения.

2.12. Проводить уборку помещений с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также производить отогревание замерзших труб паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня.

3. Действия при возникновении пожара.

3.1.Немедленно сообщить о пожаре в ближайшую пожарную часть по телефону № 01

3.2.Немедленно оповестить людей о пожаре и сообщить руководителю учреждения или заменяющему его работнику.

3.3. Открыть все эвакуационные выходы и эвакуировать людей из здания. 3.4.Вынести из здания наиболее ценное имущество и документы.

3.5.Покидая помещение или здание, выключить вентиляцию, закрыть за собой все двери и окна во избежание распространения огня и дыма в смежные помещения.

3.6.Силами добровольной пожарной дружины приступить к тушению пожара и его локализации с помощью первичных средств пожаротушения.

3.7.Отключить электросеть и обеспечить безопасность людей, принимающих участие в эвакуации и тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, воздействия токсичных продуктов горения и повышенной температуры, поражения электрическим током.

Правила пожарной безопасности.

Меры предупреждения пожаров. Территорию школы и поме­щения мастерских следует содержать в чистоте: мусор и отходы необходимо ежедневно убирать в отведенное место.

Особенно осторожно нужно обращаться с легковоспламеняю­щимися и горючими жидкостями: бензином, эфиром, ацетоном, нитролаками, керосином, спиртом и другими веществами.

Не разрешается посещать чердачные и подвальные помеще­ния без сопровождения взрослых.

Запрещается приносить в школу спички, зажигалки, увели­чительные линзы и другие предметы, являющиеся источником загораний.

Все учащиеся должны знать правила пожарной безопасности и строго выполнять их.

Правила пользования электронагревательными приборами.

Электронагревательные приборы можно включать в сеть только с помощью исправных штепсельных соединений. Нельзя оставлять электронагревательные приборы без присмотра. При работе с такими приборами необходимо пользоваться несгора­емыми подставками. Нельзя вешать на осветительные приборы какие-либо предметы, накрывать их бумагой, тканью, пластиком и пр.

Первичные средства пожаротушения.

К первичным средствам пожаротушения относятся: огнету­шители, бочки с водой, ящики с песком, лопаты, внутренние по­жарные краны. Шкафы пожарных кранов должны быть оплом­бированы или запечатаны; нельзя их забивать гвоздями, за­крывать на замок, закручивать проволокой.

Воздушно-пенный огнетушитель ОХВП-10.

Воздушно-пенные огнетушители применяют только для ту­шения тлеющих и легковоспламеняющихся материалов.

Огнетушители устанавливают на видном месте, чаще на по­лу в ящиках с гнездами, чтобы они не падали. На ящиках дол­жна быть надпись «Огнетушители». Необходимо обеспечить сво­бодный доступ к огнетушителям.

Правила пользования воздушно-пенным огнетушителем при пожаре:

1. Откинуть рукоятку вверх и перекинуть ее до отказа.

2. Опрокинуть огнетушитель и направить струю в огонь.

Запомните!

1. Воздушно-пенные огнетушители не применяются для ту­шения горящего газа и материалов, горящих без доступа воз­духа,

2.  Запрещается  воздушно-пенными  огнетушителями  тушить пожар на электроустановках.

3.  Огнетушители   необходимо предохранять от  воздействия нагревательных приборов.

4.  В зимнее время пенные огнетушители должны находиться в отапливаемом помещении.

Углекислотные  ручные  огнетушители  ОУ-5 и   ОУ-8. Углекислотные огнетушители применяют для ту­шения небольших очагов пожаров всех видов, в том числе и пожаров на электроустановках, находящихся под током. Огне­тушитель ОУ-5 весит 3,5 кг, ОУ-8 — около 6 кг. На стальном баллоне огнетушителя расположена запорная головка и пово­ротный раструб. Огнетушитель приводится в действие поворо­том рычага.

Правила пользования углекислотным огнетушителем при по­жаре:          

1. Снять  огнетушитель  с  кронштейна  и   направить  раструб на огонь.

2. Открыть вентиль до отказа.

3. Подвести струю снега к огню с края.

4. При работе огнетушителем баллон не наклонять.

После использования огнетушитель отправляют на зарядку. Каждые три месяца проверяют сохранность заряда огнетуши­теля, взвешивая его.

Запомните!

1.  Нельзя ударять по баллону, запорной головке, раструбу.

2.  Нельзя допускать нагрев огнетушителя свыше 50 °С.

3.  При   пользовании   огнетушителем   температура   раструба понижается до минус 60—70 °С.

4. После   использования   огнетушителя   помещение   необхо­димо проветрить.

5.  Неиспользованный   огнетушитель   должен   иметь   пломбу.

Вопрос 3.

Соединить петлей две детали.

1.Наложить петлю на детали и обвести ее контуры карандашом.

2.Сделать углубление в деталях под петлю.

3.Наложить петлю на детали и разметить отверстия под шурупы.

4.Сделать углубления под тонкие шурупы (или просверлить под толстые) шилом.

5.Закрутить шурупы.

Билет № 5

Вопрос 1.

Рассказать о пороках древесины.

Пороки — это недостатки и повреждения отдельных участ­ков древесины, понижающие ее качество и ограничивающие воз­можность ее использования. Пороки, возникающие в древесине в процессе ее заготовки, транспортировки, механической обра­ботки, называются дефектами.

Пороки древесины можно подразделить на следующие груп­пы: сучки, трещины, пороки формы ствола и строения древеси­ны, грибковые поражения, повреждения насекомыми. Большин­ство из них проявляется в растущем дереве, но некоторые мо­гут образоваться в заготовленной древесине (трещины, повреж­дения насекомыми).

Сучки. Они образуются в древесине ствола в местах основа­ния ветвей. По форме разреза на поверхности заготовок различают сучки круглые, овальные, продолговатые; по месту размещения — пластевые, кромочные, ребровые.

Рис.  Разновидность сучков:

а — круглый; б — овальный; в — продолговатый; г — пластевой; д — кромочный;

е — ребровый.

        

                                             а                                    б                            в      

Трещины:

а – метиковые; б- отлупные; в - усушки

Трещины. Образуются в целой древесине вдоль волокон. Тре­щины подразделяются на метиковые, отлупные, трещины усуш­ки.

Пороки формы ствола. К этим порокам относятся сбежистость, закомелистость, наросты и кривизна. Сбежистость — значительное уменьшение толщины лесоматериалов, превышающее величину нормального сбега, равного 1 см на 1 м длины сортимента. Закомелистость — резкое увеличение диаметра комлевой части круглых лесоматериалов или ширины необрезных досок. Наросты имеют свилеватую структуру. И хотя наросты относятся к порокам материалов, их древесина отличается очень красивой текстурой, высоко ценится в мебель­ном производстве, применяется для изготовления художествен­ных изделий. Кривизна — искривление продольной оси ствола.

Пороки формы ствола: а — кривизна; б — сбежистость; в - наросты; г — закомелистость.

Пороки строения древесины. К основным порокам строения древесины относятся наклон волокон, крены, свилеватость, за­виток, глазки, ложное ядро. Наклон волокон (косослой) — это непараллельность волокон древесины про­дольной оси лесоматериала. Наклон волокон может быть тангентальным и радиальным. Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Завиток — местное искривление годичных слоев. Смоляной карма­шек, или глазок, представляет собой полость внутри годич­ного слоя, заполненную смолой; этот порок встречается в древе­сине хвойных пород, чаще у ели. Сердцевина, или ложное ядро,— узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлых тканей бурого или светлого оттенка.

Пороки строения древесины:

а — наклон   волокон;   б — крень;   в — свилеватость;   г — завиток;

е — ложное ядро.

Грибковые  поражения.   Грибки  изменяют  цвет древесины  и уменьшают ее прочность.

Повреждение древесины насекомыми. Насекомые поврежда­ют преимущественно неокоренные свежесрубленные лесоматери­алы. Ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми и их личинками, называются червоточиной. Черво­точина бывает поверхностная, неглубокая, глубокая, сквозная.

        

Повреждение древесины  (червоточины):

а — поверхностная; б — неглубокая; в — глубокая; г  — сквозная.

Вопрос 2.

Последовательность затачивания и правки строгального инструмента.

Лезвие строгального инструмента  затачивают  на   точильных  брусках. Точильные бруски - это зернистые камни раз личного размера и цвета. Бруски могут быть крупнозернистые и мелкозернистые.

Чтобы было удобно поль­зоваться   брусками   и   чтобы они не раскололись, их вде­лывают в деревянную колод­ку. При работе бруски промы­вают водой. После окончания работы   чистые   бруски   уби­рают в отведенное место. При бережном отношении бруски служат продолжительное время.

При обучении приемам затачивания бруски закрепляют на небольшом щите и распо­лагают на верстаке. При затачивании нож инструмента вытирают чистой тряпкой.

Итак, при затачивании ножа инструмента требуются: бруски — один крупнозерни­стый, другой мелкозернистый для правки, банка с водой для промывки, тряпка для протирания затачиваемого инструмента, угольник для про­верки, шаблон для определения угла заточки.

Лезвие ножа инструмента образуется фаской и передней гранью резца.

Сначала затачивают фаску под определенным углом, проверяемым по шаблону. Нужно правильно взять инстру­мент и, сильно нажимая им на брусок, перемещать по его поверхности. Движения могут быть направленными вдоль бруска или вращательными. Фаску затачивают до появления заусенца на резце.

Заусенец снимают правкой на мелкозернистом бруске. Для этого необходимо плотно прижать резец всей поверхностью к бруску и перемещать его по бруску до тех пор, пока лезвие не станет острым, а резец и фаска бле­стящими (без рисок). Остроту лезвия проверяют на глаз или пробным резанием.

Ошибки при затачивании.

1. Не появляется заусенец при продолжительном затачивании фаски. Это чаще всего происходит оттого, что точится не вся фаска, а ее отдаленная от лезвия часть, то есть не соблюдается угол заточки.

2. Лезвие заточено не под прямым углом. Причина этой ошибки в отсутствии контроля при затачивании, в неправильном нажатии на резец.

3. Лезвие не острое, не режет древесину. Причина в том, что инструмент не заточен полностью, не выполнена правка на мелкозернистом бруске.

4. Лезвие гнется. В этом случае угол заточки слишком острый.

5. Лезвие заточено не ровным, а выпуклым полукругом. Причина ошибки в том, что при затачивании фаска была неравномерно прижата к бруску.

6. Образовалась вторая фаска сверху. Очень трудно исправимая ошибка. Причина ее в том, что при снятии заусенца резец был прижат к бруску неплотно, под углом.

Запомните!

1.  При   затачивании   инструмента   нужно  соблюдать   осторожность, чтобы не поранить руки о лезвие или брусок.

2.  После    затачивания    инструмента    резец    необходимо вытирать тряпкой.

Вопрос 3.

Соединить шурупом (диаметр 5-6 мм) две детали из твердой породы.

1.Разметить центр отверстия под шуруп.

2.Просверлить отверстие.

3.Раззенковать отверстие.

4.Смазать шуруп мылом.

5.Соединить детали шурупом.

Билет № 6

Вопрос 1.

Рассказать о типах строгальных станков и их устройстве.

Фуговальные станки. Обычно после раскроя на круглопильных станках заготов­ки, имеющие неровные и шероховатые поверхности, поступают для дальнейшей обработки на продольно-фрезерные станки. Продольно-фрезерные станки подразделяются на фуговаль­ные и рейсмусовые.

На фуговальных станках с помощью вращающихся ножевых головок и валов получают гладкие поверхности по размеру пласти или пласти и кромки заготовки.

Фуговальный станок  состоит из станины, стола с направляющей линейкой, ножевого вала, веерного ограждения, электродвигателя.

Стол представляет собой две плиты, которые могут регули­роваться по высоте винтами. В ножевом валу фиксируются строгальные ножи. Направля­ющая линейка крепится болтами к столу.

Фуговальный станок:             
а — общий   вид; б — схема   работы;   1 — электродвигатель;   2 — задняя   плита рабочего  стола;   3 — направляющая   линейка;   4 — рукоятка   указателя   высоты передней плиты; 5 — ножевой вал; 6 — веерное ограждение; 7 — передняя плита рабочего стола; 8 — пусковое устройство; 9 — станина.

Рейсмусовые станки. Рейсмусовые станки, относящиеся к группе продольно-фре­зерных, предназначены для точной обработки деталей по тол­щине. Различают односторонние и двусторонние станки. На односторонних рейсмусо­вых станках строгание заго­товок выполняется после их об­работки на фуговальном станке. Слой древесины снимается со стороны, противоположной базо­вой (лицевой). В двусторон­них рейсмусовых стан­ках заготовка обраба­тывается сразу с двух сторон.

Рейсмусовый станок состоит из станины, ножевого вала, по­движного стола с двумя гладки­ми вальцами и механизмов подъема, механизма подачи заготовок (переднего рифленого и задних гладких вальцев), когтевой за­щиты — она препятствует обрат­ному выбросу заготовок.

Рейсмусовый двусторонний станок:

1— станина; 2 — пульт управления; 3 — ограждение   ножевого      вала,

рифленого вала и когтевой защиты; 4 — подвижной стол.

Фрезерные станки. Фрезерные станки служат для различной профильной и кон­турной обработки деталей. На них можно нарезать шипы, про­ушины. Применяются фрезерные станки с ручной и механиче­ской подачей, с нижним и верхним расположением шпинделя.

Станок состоит из станины, суппорта, шпинделя, маховичка передвижения шпинделя, стола, направляющей линей­ки, шпинделя, электродвигателя.

Основной рабочий инструмент — фреза.

Рис. 167. Фрезерный станок:

1 — станина; 2 — маховик установки суппорта шпинделя на определенную высоту; 3 — стол; 4 — направляющая линейка; 5 — верхнее прижимное устройство; 6 — лампа; 7 — ограждение; 8 — шпиндельная насадка; 9 — приемник стружки; 10 — маховичок натяжного устройства электродвигателя.

Вопрос 2.

Последовательность фугования, разводки и затачивания пилы.

Элементы зубьев пилы и их форма. Наиболее частая операция, которую приходится выполнять столяру,— пиление древесины. Пиление — это обработка мате­риала резанием, причем в зависимости от вида распила приме­няют, как вы знаете, различные инструменты.

Пиление — довольно трудоемкая операция, поэтому, чтобы облегчить труд и ускорить процесс разрезания, необходимо пользоваться очень острыми инструментами. При работе перед­ние и боковые режущие кромки зубьев пил затупляются и их следует периодически затачивать.

Заточка пилы — очень ответственная, требующая большого терпения работа. А научиться затачивать пилу необходимо каж­дому, кто будет работать с древесиной.

      Пила для ручного пиления древесины имеет форму ленты различной ширины и толщины, на одной стороне которой наре­заны зубья — резцы. У каждого зуба две или три ре­жущие кромки — передняя узкая и две - боковые.

      Пилы выпускаются для продольного, поперечного и смешан­ного пиления древесины. Зубья инструмента для продольного пиления имеют форму косоугольного треугольника с острым углом 45—60°; для поперечного— равно­бедренного треугольника с углом 60—70°; для смешанного разрезания материала— прямоугольного треуголь­ника с углом заточки 50—60°.

У каждого зуба-резца пилы различают следующие режущие кромки: переднюю и две боковые. Эти кромки образованы передней, задней и боковыми гранями.

Размер зубьев пил зависит от шага и высоты зубьев. Шаг — это расстояние между вершинами зубьев, т. е. между передними режущими кромками; высота — это кратчайшее расстояние от вершины до основания зуба.

Прямая линия, соединяющая вершины зубьев, называется линией вершин зубьев. Между вершинами и основанием зубьев имеется выемка, называемая пазухой. Линия, ограни­чивающая дно пазух, называется линией пазух.

Каждый зуб пилы имеет следующие углы: угол резания d, угол заточки b, передний угол g, задний  угол a.

                                    Элементы полотна пилы:                                Форма и углы зубьев пил:

                1 – боковые режущие кромки; 2 – линия основания               а – для продольного пиления; б – для поперечного

                 зубьев;  3 – полотно; 4 – вершина зуба; 5 – пазуха;                пиления; в – для смешанного пиления

         6 – передняя короткая режущая кромка; 7 – передняя грань

Параметры зубьев пил:

d - угол резания; b - угол заточки; g - передний угол;  a - задний угол

Фугование зубьев пил. Чтобы древесину резал каждый зуб пилы, все они должны быть одинаковой высоты. Это достигается фугованием, т. е. вы­равниванием высоты зубьев. Фуговать пилу следует лишь перед ее заточкой и только в том случае, если не все вершины зубьев находятся на линии вершин.

Зубья пилы фугуют обычно трехгранным напильником с мелкой насечкой, установленным в колодке. Полотно пилы при этом следует зафиксировать в специальных тисках. Осторожно, с небольшим усилием перемещая напиль­ник по вершинам зубьев, выравнивают их высоту. Качество ра­боты проверяют внешним осмотром и по линейке, прикладывая ее к вершинам зубьев и контролируя на просвет.

Затачивание зубьев пилы.

Зубья инструмента для продольного пиления древесины за­тачивают трехгранным напильником с мелкой насечкой. Пилу предварительно закрепляют в зажимах или в тисках. Напильником снимают металл с передней и задней граней зуба одновременно. Инструмент надо держать строго под углом 90° к боковой кромке пилы. Все пазухи должны быть одинаковыми. Заточив зубья, расположенные над тисками, по­лотно передвигают, вновь надежно фиксируют и обрабатывают следующие зубья и т. п.

Заточка зубьев инструментов для поперечного распиливания древесины осуществляется несколько иначе. Проверив, а при необходимости и отфуговав зубья, пилу устанавливают в тиски. Напильником затачивают боковые режущие кромки под углом 45—60° к боковым граням. Инструмент при рабо­те перемещают от себя. У каждого зуба затачивают боковые кромки с двух сторон. Причем обрабатывают зубья, отогнутые в одну сторону, т. е. через один. Закончив заточку всех таких зубьев,   полотно  переворачивают  и  обрабатывают  все  зубья  с другой стороны (также через один).

Запомните!

1.  Фугуя зубья пилы, нужно снимать как можно меньше ме­талла.

2. Легче заточить  пилу,  зубья  которой  пришлось  фуговать незначительно.

3.  При закреплении пилы в тисках основание зубьев должно располагаться выше губок тисков на 2—3 мм.

4.  Работать надо только на хорошо освещенном месте.

Фугование зубьев пил:

а – на фуганке; б - на верстаке; 1- напильник; 2 – колодка; 3 – пила

Закрепление пилы в зажимах и в тисках.

Положение напильника при затачивании пил:

а – для продольного пиления; б – для поперечного пиления.

Развод зубьев пил. После того как выровнены профиль и высота зубьев, при необходимости зубья разводят, т. е. отгибают все зубья попе­ременно в разные стороны на определенную величину. В этом случае ширина пропила будет больше, чем толщина полотна, пила свободнее перемещается в пропиле, не зажимается во вре­мя работы. Эту операцию проводят реже, чем заточку. Необхо­димость в разводе возникает примерно после 5—6 заточек зубьев.

Развод зубьев пил проводят с помощью специальных инстру­ментов— разводок (рис. 155). Полотно пилы при этом надежно фиксируют в тисках так же, как и при заточке.

После развода все зубья должны быть отогнуты на одина­ковую величину, а кончики зубьев с каждой стороны полотна должны находиться примерно на одной линии. Контролируют качество развода с помощью специальных шаблонов.

Запомните!

1. Пропил не должен быть больше двойной толщины по­лотна инструмента.

2. Для пиления сухой и твердой древесины развод зубьев делают меньше, чем для пиления влажного и мягкого мате­риале.

3.  Величина развода зависит от высоты зубьев пилы и свойств обрабатываемого материала.

Снятие заусенцев и устранение лишнего развода у зубьев пилы.

После   фугования,   развода   и заточки пил на зубьях образуются заусенцы. Кроме того, после развода зубья могли отогнуться на неодинаковую величину. Все это будет мешать при работе: ведь те зубья, которые отогнуты меньше, чем другие, в пилении участия принимать не будут.

      Возрастет и усилие, необходимое для пиления, и пропил будет некачественным.

Снимают заусенцы и устраняют лишний развод мелким то­чильным бруском. Брусок держат под углом к по­лотну.

Полотно пилы кладут на ровное основание и легкими, осто­рожными движениями абразивного бруска снимают заусенцы. Работать надо очень аккуратно, чтобы не испортить развод. Обработав таким образом одну сторону полотна, инструмент переворачивают и повторяют операцию.

Разводка для пил

Вопрос 3.

Изготовить из твердой породы круглую палочку – заготовку

для круглых  шипов длиной 300-400 мм.

Билет № 7

Вопрос 1.

Рассказать о типах шлифовальных станков и их устройстве.

Шлифовальные станки предназначены для обработки по­верхности изделий после строгания, фрезерования, пиления. Наиболее часто на станках в качестве режущего инструмента используется абразивная шкурка на бумажной или тканевой основе. Шлифовальные станки подразделяются на три основ­ные группы: ленточные, дисковые и цилиндровые.

Ленточные станки применяют для шлифования плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей, для калибрования заготовок из древесностружечных плит. Поверхность за­готовок обрабатывается «бесконечной» лентой из шкурки на бумажной основе, натянутой на двух шкивах. Станки с непод­вижным столом предназначены для плоскостного шлифования, а со свободной лентой — для обработки криволинейных поверх­ностей.

Плоскостное шлифование осуществляется на узколенточ­ных и широколенточных станках контактным прижимом — утюжком.

Ленточный шлифовальный станок:

1— направляющие    для    стола;      2 — приемник   пыли;     3 — электродвигатель; 4 — шлифовальная   лента;   5 — утюжок;   6-— стол;   7 — натяжной   шкив.

Дисковые станки предназначены для чернового шлифования, снятия провесов и удаления свесов. Листовая шкурка закрепляется на вращающемся диске.

Дисковый шлифовальный станок:

1—станина;   2 — электродвигатель;   3— рабочий стол;  4 — бобина;  5 — диск.

Цилиндровые станки бывают одно- и трехцилинд­ровые. Одноцилиндровые станки предназначены для плоско­стного шлифования прямых и криволинейных деталей, закру­гления острых ребер. Трехцилиндровые станки используются для шлифования фанеры, плит, рамочных изделий, снятия провесов.

Одноцилиндровые станки выпускаются с ручной и механи­ческой подачей заготовок, трехцилиндровые — только с меха­нической подачей.

Шкурка в станках крепится на цилиндрах, обтянутых вой­локом.

Цилиндровые шлифовальные станки:

а — барабанный   (1 — станина;   2 — стол;   3 — барабан);   б — вальцовый   (1 — махо­вичок  подъема  стола;   2 —стол;  3 — электродвигатель;  4 — станина).

Вопрос 2.

Мебельная фурнитура. Установка различных видов фурнитуры.

Соединения болтами и винтами. Болт - крепежная деталь, обычно цилиндрический стержень с головкой, снабженный на части длины резьбой, на ко­торую навинчиваются крепежные гайки. Болты служат для скрепления строительных изделий (панелей сбор­но-разборных зданий), соединения съемных деталей разборной, гнутой и гнуто-клееной мебели.

В качестве крепежных деталей в столярных издели­ях применяются болты с шестигранной головкой диа­метром резьбы 8 и 10 мм и длиной до 90 мм. Использу­ются болты с полукруглой головкой и усом, которые вы­пускаются с диаметром резьбы 6—24 мм, длиной 25— 200 мм.

Винт крепежный — цилиндрический стержень с вин­товой поверхностью и головкой. В головках прорезаны шлицы в виде прямолинейного или крестообразного углубления для завертывания и отвертывания их от­верткой или другим инструментом. Винты с полукруг­лой, полупотайной и потайной головкой изготовляют диаметром 1—20, длиной 2—120мм.

Стяжки, применяемые для соединения элементов мебели, бывают резьбовые, эксцентриковые и клино­вые. Резьбовые стяжки обеспечивают надежное крепле­ние (стягивание) соединяемых элементов, но требуют для зажима значительного времени. Усилие зажима со­здается за счет метрической резьбы винта, шпильки и гайки. Простейший вид резьбовой стяжки — винт и гайка. Для соединения элементов мебели применяют специальные резьбовые стяжки. Основными деталями стяжек являются гайка, винт или шпилька, шайба.

Эксцентриковые стяжки по сравнению с винтовыми являются быстродействующими, но уступают им в силе зажима. Усилие зажима создается эксцентриком, пово­рачивающимся вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на расстояние, кото­рое называется эксцентриситетом. Для соединения эле­ментов мебели применяют специальные эксцентрико­вые стяжки, основными деталями которых являются гайка, винт и эксцентрик.

Эксцентриковые стяжки работают только при не­значительных отклонениях в размерах сопрягаемых де­талей в местах зажима. Они должны иметь самотормо­зящий эксцентрик, чтобы при эксплуатации мебели не отходил зажим. Самотормозящим является эксцентрик, у которого в положении зажима угол подъема профиля не превосходит величины угла трения. Это условие мо­жет быть соблюдено при правильном соотношении ди­аметра эксцентрика и его эксцентриситета.

Клиновые стяжки обеспечивают надежное и быст­рое крепление соединяемых элементов. Основными де­талями клиновых стяжек являются скобы, пластины, клинья. Детали клиновых стяжек крепят шурупами.

Разборные соединения стенок корпусной мебели осуществляют стяжками и шкантами. Самой простой стяжкой можно считать винт и втулку с наружной резь­бой. Втулка впрессовывается в древесину и прочно удерживается в ней.

С внутренней стороны боковых стенок делаются спе­циальные отверстия под гайки.

Петли для навески дверей.

Для навески дверей мебели применяются различные виды петель: одношарнирные — пятниковые, карточные, стержневые; двухшарнирные —ломберные и комбинированные; четырех-шарнирные — комбинированные. Петли могут быть разъемные и неразъемные, правого и левого исполнения.

Карточные петли состоят из прямых или изогнутых пластин (карт), соединенных осью. Пятниковые петли также устроены очень просто: две прямые или угловые пластины соединены осью. Стержневые петли состоят из стержней. Стержни бывают гладкими с отверстием под винт или с резьбой, могут иметь одинаковые или разные по форме головки. Ломберные петли имеют угловые пластины, соединенные серьгой с осями.

Комбинированные двухшарнирные петли состоят из чаши и карты. Они соединены серьгой и двумя осями. Комбинированные четырехшарнирные петли состоят из круглой чаши и прямоуголь­ного корпуса с винтом и планкой. Прямоугольный корпус со­единен с чашей двумя серьгами с помощью осей.

Под петли, как правило, в дверях и корпусе мебели выбира­ют пазы, сверлят отверстия для крепления шурупами, винтами. Стержневые петли с резьбой на стержнях крепятся в отверсти­ях на резьбе.

Одношарнирные петли.

Одношарнирные карточные петли: 1,3 — карты; 2 — ось.

                                       

Одношарнирные пятниковые петли:                             Одношарнирные стержневые петли:

1 — ось; 2, 3 — пластины.                                              1 — ось; 2 — стержень.

Двухшарнирные петли

Двухшарнирная   ломберная  петля:                                   Комбинированная  двухшарнирная петля:

1 - ось;  2 — пластина; 3 — серьга.                              1 — карта; 2 — чаша.

Комбинированные двухшарнирные петли.

Комбинированные  четырехшарнирные петли:

1— оси;   2 —- чаша;   3 — серьга;   4 — корпус; 5 -- винт; 6 — планка.

                            

Ручки, замки, задвижки, защелки.

Специально для мебели выпускают ручки различной кон­струкции. Они могут быть деревянные, металличе­ские, пластмассовые и стеклянные. Деревянные ручки крепятся круглым шипом на клею в отверстие дверей. Металлические и стеклянные фиксируются на клею в высверленных отверстиях или на винтах.

Мебельные замки  делаются накладные и врезные. Врезные запоры вставляют в специальные гнезда, их установка довольно трудоемка. Более широкое распространение получили накладные замки, которые крепятся на дверях шуру­пами.

Задвижки — шпингалеты фиксируют подвиж­ные элементы мебели в закрытом положении; крепятся шурупа­ми. Иногда их устанавливают на кромках в гнездах.

Защелки бывают шариковые, роликовые и маг­нитные, крепятся шурупами, реже — в гнездах на клею.

                               

                       Ручки для мебели                                        Накладной (а) и врезной (б)    Накладная (а) и врезная (б)   

                                                                                              мебельные    замки                    задвижки-шпингалеты

Защелки: а - шарнирная; б - роликовая; в – магнитная

Установка мебельной фурнитуры на производстве.

Мебельная фурнитура должна быть установлена точно, не допускается повреждение обработанной и отделанной поверхно­сти элементов изделия.

Фурнитура крепится к панелям шурупами, винтами. Под винты необходимо выполнять сквозные отверстия. Под шурупы отверстия накалывают шилом и высверливают. На предприя­тии в основном используют шурупы с крестообразным шлицем. Некоторые элементы фурнитуры фиксируют на изделии шпиль­ками, запрессовыванием.

Для установки фурнитуры используются специальные рабо­чие столы, снабженные мягкими прокладками и ящиками для хранения шурупов и элементов фурнитуры. Рабочее место осна­щено двумя пневматическими машинами: одна необходима для сверления, другая — для завинчивания шурупов. Это намного облегчает сборку, способствует повышению производительности труда. Но иногда рабочему приходится использовать и обыч­ные ручные отвертки.

Последовательность операции такова: изделие размещают на столе и на него устанавливают кондуктор. По кондуктору сверлят отверстия под фурнитуру. Благодаря этому сокращает­ся время на разметку, повышается точность и исключаются ошибки. Затем кондуктор убирают, ставят на его место фурни­туру и фиксируют ее шурупами или винтами.

Вопрос 3.

Склеить две детали клеем ПВА.

Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине возни­кают неравномерные напряжения, снижающие проч­ность склеивания.    

Обильное нанесение клея излишне увлажняет древе­сину по шву, увеличивает без пользы расход клея и тра­тится дополнительное время и сила на удаление из­лишнего клея при запрессовке.

Перед тем как подвергать склеиваемые поверхности сжатию, их нужно выдержать с нанесенным клеем, так как выдержка имеет большое значение для качества склеивания. Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора.

В холодных помещениях и при густом клее за­прессовывать нужно немедленно, а если требуется про­длить выдержку, следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходима выдержка, так как поспеш­ная запрессовка приведет к излишнему выдавливанию клея, как говорят, получится голодная склейка и проч­ность уменьшится.

Оптимальной температурой воздуха при склеивании считается 20—30°С.

Билет № 8

Вопрос 1.

Клеи, применяемые для склеивания деревянных деталей. Их свойства.

Склеивание — один из простых, но и надежных способов соединения деталей между собой. Очень важно, что при склеивании соединяемые поверхности деталей не повреждаются.

Для склеивания деталей применяются глютиновые, казеиновые, синтетические и другие клеи. Вид и название клея зависят от того, из каких материалов клей изготовлен.

Большое распространение получили глютиновые клеи: мездровый и костный. Мездровый клей изготавливают из отходов боен и кожевенных заводов (мездра — подкожный слой животных). Костный клей делают из костей, рогов и копыт скота. О казеиновом и синтетическом клеях будет доказано позднее.

Глютиновый клей.

Свойства клея. Глютиновый клей быстро и прочно склеивает древесину. Но чтобы правильно им пользоваться, надо хорошо знать его свойства.

Глютиновый клей набухает от воды, расплавляется от тепла, быстро застывает при комнатной температуре, высыхает в помещении.

У глютинового клея наряду с положительными свойствами есть и недостатки. Во-первых, он довольно быстро застывает, теряет свои клеящие свойства. Поэтому надо стараться работать быстро, аккуратно, в помещении не должно быть сквозняков. Во-вторых, клей боится холода и сильного нагрева, хорошо впитывает в себя влагу. Все это надо знать и учитывать при работе с клеем.

Казеиновый клей.

Свойства клея. Казеиновый клей делают из обезжиренного творога, гашеной извести, керосина. По виду это порошок серова­того цвета.

Казеиновый клей меньше, чем другие клеи, боится сы­рости (склеенные детали, попавшие в воду, не разойдутся, если их быстро вытащить из воды и высушить), холода и жары, им легко и удобно работать. Готовый клей можно ис­пользовать в течение 4—6 часов, затем он густеет и теряет свои клеящие свойства.

Работа с клеем. После приготовления клей должен постоять 15—25 минут, и только потом можно приступать к работе. Как и всегда, сначала подготавливают рабочее место — накрывают верстак куском фанеры или картона. Затем наносят клей тонким слоем на поверхности деталей, собирают изделие и дополнительно зажимают места соеди­ни струбцинами (зачем?). После этого оставляют изделие  для просушки, убирают рабочее место, моют кисточку, банку, руки.

Синтетические клеи

Синтетические клеи наиболее часто используют в заводских условиях. Они обеспечивают высокую механическую прочность соединения, обладают водостойкостью, быстро затвердевают при нагревании. Широко применяются карбамидные клеи, клеи-расплавы, дисперсионные клеи.

Клеи-расплавы при комнатной температуре твердые. При на­гревании они переходят в жидкое состояние. Их наносят на склеиваемую поверхность при температуре 170—190°С. При ох­лаждении масса быстро затвердевает.

Основные свойства синтетических клеев. Любой клей характеризуется сле­дующими параметрами: вязкостью, водостойкостью, жизнеспо­собностью, схватываемостью.

Вязкость клея определяет его качество и является важней­шим свойством клеевого раствора. Клей пониженной вязкости легко впитывается древесиной, при этом прочность клеевого соединения снижается. Клей с повышенной вязкостью трудно накосить на поверхность деталей. Клеевой слой при этом по­лучается толстый и непрочный. На величину вязкости очень влияет температура клеевого раствора.

Водостойкость — свойство клея при воздействии на него влаги не снижать прочности клеевого соединения. По водостой­кости клеи подразделяют на водостойкие, относительно водо­стойкие и неводостойкие.

Жизнеспособность — это время, в течение которого клей при­годен для работы.

Схватываемость — это быстрота затвердения клея. Схватываемость зависит от вида и состава клея, его температуры, скорости испарения воды.

Вопрос 2.

Рассказать, как разобрать на части столярное изделие (табурет, стол).

Разбирают столярное изделие на части в следующих случаях:

-  если нужно заменить неисправную деталь;

- соединения изделия требуют усиления.

      - при перемещении изделия на большие расстояния.

При длительной или неправильной эксплуатации мебели возникает необходимость в ее ремонте. У изделий ослабляются клеевые соединения, древесина разрушается и стирается в мес­тах соприкосновения. Если мебель находится вблизи отопитель­ных приборов или в сырых помещениях, на ней могут возник­нуть трещины. Из-за небрежного обращения на мебели появ­ляются вмятины, заколы, задиры. Изнашивается и лакокрасоч­ное покрытие, образуются трещины, белые пятна, изменяется цвет. Происходит это от попадания на поверхность мебели воды, растворителей, размещения на поверхности горячих пред­метов. Итак, мы видим, что сохранность мебельных изделий и продолжительность их использования зависит не только от конструкции и качества изготовления, но и от правильного об­ращения и ухода за ними. Мебель должна находиться постоян­но в сухом и отапливаемом помещении. В то же время нельзя ставить стулья, столы и другие предметы близко к отопитель­ным приборам, подвергать воздействию прямых солнечных лучей.

Прежде чем приступать к восстановлению предметов мебели, необходимо, как всегда, составить план. Вот один из образцов.

Прочитайте предлагаемый план, продумайте его и на этой ос­нове устанавливайте последовательность работы при ремонте изделий:

1. Ознакомиться с конструкцией изделия, соединениями де­талей и элементов.

2. Определить вид ремонта. Составить дефектную ведомость.

3. Разобрать изделие частично или полностью. При разбор­ке необходимо сохранить узлы и детали, крепежную и лицевую фурнитуру и высвободить детали и элементы, требующие замены (ремонта). Дополнить при необходимости дефектную ве­домость.

4. Очистить соединения от старого клея, отремонтировать детали (элементы), изготовить новые взамен тех, которые вос­становить невозможно. Зачистить поверхности и покрыть ла­ком.

5. Склеить элементы, собрать корпус изделия.

6. Подогнать и установить направляющие и ходовые бруски, полкодержатели, полки, ящики, плинтусовые коробки, скамей­ки (в зависимости от вида изделия).     

7. Подогнать и навесить двери, установить фурнитуру, за­чистить отдельные места и покрыть лаком.

На каждое мебельное изделие, подлежащее ремонту, составляется дефектная ведомость.  В  ней отмечаются все виды де­фектов, способы  восстановления  и  последовательность  работы.
     Мебель унифицирована, т. е. многие ее предметы (однотип­ные) состоят из одинаковых элементов, деталей. Поэтому работу можно упростить, если собрать вместе «однотипные изделия» и ремонтировать их одновременно. В этом случае нужно собрать всю одинаковую мебель, на основании дефектной ведомости изготовить необходимое количество деталей, а разборку, сбор­ку и некоторые другие работы выполнять с разделением труда по операциям.

Вот что надо сделать, ремонтируя, например, столы:

1. Снять крышку стола — вывернуть шурупы, удалить ходо­вые и направляющие бруски, полку.

2. Разобрать стол, собранный на болтах, винтах, шипах.

3. Удалить щеткой, ветошью пыль и грязь с поверхности деталей и элементов.

4. Очистить соединения от клея.

5. Отремонтировать детали и элементы.

6. Изготовить недостающие и восстановить испорченные де­тали.

7. Собрать стол на шипах и клею, винтах и болтах.

8. Установить направляющие и ходовые бруски, полку, за­крепить крышку.

9. Зачистить   поверхность   стола.

   10. Окрасить стол или покрыть его лаком.

Запомни!

1. Разбирать старые клеевые соединения нужно осторожно, не ломая шипов; при ударе киянкой и молотком по детали сле­дует подкладывать брусок.

2. Перед разборкой необходимо делать разметку для последующей сборки.

Столярный ремонт.

Этот вид ремонта столярных изделий самый распространенный, он преследует задачу восстановления первоначальной формы и цельности изделия. К ремонтным работам относятся разборка деталей мебели, изготовление утраченных частей, сборка и т. д.

Разборку изделия производят для того, чтобы нужную деталь обработать на верстаке или заменить ее. Когда нет необходимости в разборке, механическую или какую-либо иную работу можно выполнить в собранном виде и разбирать узел нет смысла.

Прочные узлы часто не поддаются разборке и их приходится размачивать при помощи горячей воды. Для этого на клеевой шов накладывают плотную чистую ткань, хорошо впитывающую и удерживающую влагу. Ткань смачивают горячей водой и покрывают полиэтиленовой пленкой. Это способствует сохранению влаги и тепла во время пропитывания. Пар и горячая вода пройдут по клеевому шву и узел будет легко поддаваться разборке. В процессе разборки удаляют гвозди и шурупы, использованные для дополнительного крепления, а сам узел очищают от старого клея и пыли.

Разборка изделий на отдельные детали.

Эту операцию производят для более полного и качественного проведения дезинфекции и укрепления древесины в случае повреждения ее грибком и насекомыми, восстановления облицовки и отделки. Прежде всего отделяют части, не имеющие жесткой связи с каркасом: вынимают выдвижные ящики и полки, снимают дверцы, накладные украшения из металла, ручки, замки и т.д. У шкафов, собранных с помощью клиновых стяжек, отделяют карниз, бока, заднюю стенку, а затем при необходимости отделяют колонки, пилястры и другие декоративные детали.

Не следует разбирать корпусную мебель, особенно облицованную, если ее части жестко соединены (с помощью клея) и если в этом нет особой необходимости. При новой сборке возможны искажения предмета.

В мебели для сидения (стулья, кресла, диваны и др.) шиповые соединения, как правило, ослаблены, а зачастую и разрушены, поэтому конструкцию разбирают, предварительно сняв мягкие элементы и все лицевые детали мешающие разборке. Узлы, сочленения которых достаточно прочны, не разбирают.

Крупные части разбирают на полу, мелкие узлы и детали - на верстаке, на который кладут мягкую подстилку. При разборке пользуются долотом, стамесками, деревянными клиньями, которые вставляют в щель и легким постукиванием по ним разъединяют части изделия. Никогда не следует отделять какие-либо детали насильно. Предварительно необходимо убедиться, что ничто не держит их вместе. Это могут быть гвозди, шурупы, оставшиеся от прежней реставрации, остатки клея. В последнем случае надо капнуть в клеевой шов несколько капель спирта и после минутной выдержки попытаться разнять соединение. При необходимости клеевой шов смачивают спиртом повторно.

Вопрос 3.

Заточить и направить двойной нож рубанка, проделать им пробное строгание.

Режущая кромка у острого ножа расположена строго под прямым углом к боковой грани, а угол заточки лезвия равен 30°.

Последовательность заточки ножа следующая. Сначала за­тачивают фаску на абразивном бруске с довольно крупными зернами так, как это показано на рисунке. При этом на пе­редней грани ножа появляется заусенец. Если даже нож зата­чивать в специальном приспособлении, то заусенец все равно образуется. Его необходимо удалить на оселке — абразивном бруске с очень мелкими зернами.

После заточки фаски нож вынимают из приспособления и правят на оселке. Делают это так. Прижимают переднюю грань ножа к поверхности бруска и перемещают по ней в одну и дру­гую сторону. Затем доводят фаску. Эти опе­рации чередуют несколько раз до тех пор, пока лезвие не ста­нет острым, без заусенцев.

Если нож зазубрен, фаску затачивают на электрифицирован­ном инструменте — электроточиле. Но делать это можно только с разрешения учителя и под его наблюдением.

Запомните!

У острого и правильно заточенного ножа передняя грань и фаска ровные, гладкие, без рисок, с блестящими поверхностями.  Угол  заточки  равен  30°,  а режущая  кромка перпенди­кулярна боковой грани.

                                 Контроль лезвия угольником.        Снятие заусенцев.

Билет № 9

Вопрос 1.

С какой целью и как сушится пиломатериал.

Древесина довольно быстро портится и разрушается под воз­действием переменной влажности (растрескивание, коробление и др.), при поражении гнилями и насекомыми, под воздействием огня. Современная техника располагает надежными способами защиты древесины. К их числу относят сушку, нанесение стойких покрытий, пропитку, окуривание газами и т. д. Профилактически­ми мерами являются также замораживание, выщелачивание, хра­нение в воде, дождевание.

Сушка предохраняет древесину от порчи, загнивания, способст­вует лучшей обработке строганием, шлифованием; сухая древесина хорошо склеивается и отделывается. В результате сушки увеличи­вается прочность древесины и уменьшается ее масса. Изготовлен­ные из сухой древесины изделия дольше сохраняют свою форму и размеры.

Древесину высушивают до эксплуатационной влажности: для мебели — до 8—10%, для наружных дверей и окон—до 15% и т. д. Влажность свежесрубленной древесины в зависимости от породы возраста и времени рубки колеблется в пределах от 30 до 120%, в среднем она равна 60%.

Каким же образом производится сушка древесины? Содержа­щуюся в ней избыточную влагу удаляют, превращая ее в пар, для этого надо большое количество, тепла. Для поглощения пара окру­жающим воздухом нужно, чтобы воздух не был насыщен влагой. Кроме этого, воздух должен быть теплым, так как влагоемкость холодного воздуха незначительна. Основными факторами, влияю­щими на быстроту и качество получаемой при сушке древесины, являются температура, влажность и скорость движения окружаю­щего древесину воздуха.

В начале сушки свободная влага (до 30%) довольно быстро ис­паряется из древесины, и она при этом сохраняет свои формы и размеры. Затем идет удаление гигроскопической влаги. Если суш­ку проводят правильно, то происходит только усыхание дре­весины, т. е. уменьшение ее размеров; при неправильной сушке появляются коробление и растрескивание. Для избежания этого надо точно выдержать заданный режим сушки и в случае необходимости его регулировать. Усушка древесины в разных направлениях неодинакова: в тангентальном — 6 — 10% (6—10 см на метр), в радиальном — 3—5%, вдоль волокон — в среднем 0,1%. Величина усушки зависит от плотности древесины. Плотная древесина, содержащая больше древесного вещества, усыхает больше мягкой: сильно усыхают береза, бук, груша, граб. Древесина хвойных пород усыхает меньше.

Различают естественную и искусственную сушку древесины.

Естественную сушку производят в штабелях на открытых скла­дах или в сараях. Такая сушка продолжается несколько месяцев (иногда несколько лет); ее качество невысокое, древесину трудно высушить ниже 15%, а процесс сушки трудно регулировать.

Из искусственных способов сушки на деревообрабатывающих предприятиях широко применяют камерную сушку. В сушиль­ных камерах создают необходимые условия для равномерно­го и быстрого высыхания древесины; регулируют температуру, влажность, направление и скорость движения воздуха, ведут непрерывное наблюдение. На крупных предприятиях применяют автоматические приборы для управления процессом сушки, погрузочно-разгрузочные работы и передвижение штабелей в камерах механизировано.

Сушка токами высокой частоты заключается в том, что древеси­на, помещенная между электродами из металлической сетки, пи­тающимися токами высокочастотных ламповых генераторов, очень быстро и равномерно нагревается, а ее поверхность вследствие испарения влаги всегда имеет более низкую температуру, чем внутренняя зона. Поэтому влага, содержащаяся в древесине, интенсивно выходит наружу, не успевая превратиться в пар, и осе­дает на древесине в виде капель, в то время как с поверхности она испаряется легко. Этот способ называют сверхскоростным. Так, на­пример, березовые доски, высыхающие в камерах за 15 сут, тока­ми высокой частоты сушат за 35 мин, т. е. в 600 раз быстрее. Этот способ сушки дорог.

                                                        Штабель пиломатериалов                 Сушильная камера

Вопрос 2.

Последовательность изготовление крышки-щита для табуретки.

Заготовки для крышки-щита табуретки называются делянки. Сначала нужно заготовить делянки. Делянки подбирают с учетом расположения волокон древесины. Делянки укладывают на поверхность верстака и размечают для склеивания. Затем кромки каждой  делянки фугуют, проверяют качество работы. После этого склеивают щит в струбцинах. Выдержав определенное время (в зависимости от вида клея) выстрагивают лицевую пласть щита. Размечают толщину щита и строгают до рисок вторую пласть. После этого выстрагивают лицевую кромку щита и размечают ширину щита; строгают вторую кромку до линий разметки. Затем размечают длину щита и отпиливают припуск по длине. Работа выполняется по технологической карте.

Этапы изготовление крышки-щита для табуретки

Вопрос 3.

Заточить стамеску на электроточиле и направить ее.

ИНСТРУКЦИЯ     

по охране труда при работе на заточном станке

1. Общие требования безопасности.

1.1.К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица в возрас­те не моложе 17 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. К работе на заточном станке учащиеся не допускаются.

2.Требования безопасности перед началом работы.

2.8.Проверить исправную работу станка на холостом ходу, отступив в сторо­ну от опасной зоны против круга, убедиться в отсутствии биения абразивного кру­га, а также в исправной работе микровыключателя защитного экрана. Биение шпинделя заточного станка не должно превышать 0,03 мм. Перед началом работы круг, установленный на станок, надо покрутить вхолостую при рабочей скорости не менее следующей продолжительности: круг диаметром до 400 мм - 2 мин.; свыше 400 мм - 5 мин.

3.Требования безопасности во время работы.

3.1.При заточке инструмента надежно удерживать его руками, плавно, без рывков и больших усилий подводить его к абразивному кругу несколько выше его горизонтальной оси.

3.2.Для безопасности труда круги во время работы должны быть ограждены защитными кожухами из стали или ковкого чугуна. Для защиты глаз рабочих от отлетающих мелких частиц круга на станках должны быть установлены защитные подвижные экраны из небьющегося стекла. При отсутствии экранов рабочие должны пользоваться защитными очками. Заточные станки должны быть оборудо­ваны местными отсосами пыли.

3.5.Не наклоняться близко к вращающемуся абразивному кругу.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1.При отключении напряжения в сети во время работы станка немедленно выключить пусковую кнопку.

5.Требования безопасности по окончании работы.

5.1.Выключить станок и, после остановки вращения абразивного круга, уб­рать абразивную пыль щеткой. Не сдувать абразивную пыль ртом, сжатым воздухом и не сметать ее рукой. Собирать пыль следует в специальные металлические ящики.

Билет № 10

Вопрос 1.

Рассказать о правах рабочего на производстве.

Трудовой договор. Прием на работу. Трудовой договор — это соглашение между трудящимся и предприятием. Трудя­щийся по договору обязуется выполнять работу по определен­ной специальности, квалификации, подчиняться внутреннему трудовому распорядку, а предприятие обязуется выплачивать трудящемуся заработную плату и обеспечивать безопасные условия труда. В разных случаях трудовые договоры могут заключаться на различные сроки: на неопределенный срок, на срок не более трех лет или только на время выполнения опреде­ленной работы (временная работа).

Прием на работу оформляется приказом администрации предприятия. Приказ объявляется работнику под расписку. При заключении трудового договора может быть установлен испытательный срок. Испытание не устанавливается при приеме на работу лиц моложе 18 лет, окончивших учебные за­ведения. Испытательный срок для рабочих не может быть более одной недели.

Прием на работу лиц моложе 16 лет не допускается. В исключительных  случаях   могут   быть   приняты   па   работу   под­ростки, достигшие 15 лет.

Все лица моложе 18 (несовершеннолетние) принимаются на работу только после медицинского осмотра.

Трудовая книжка. Трудовая книжка установленного образца является основным документом о трудовой деятельности и трудовом стаже работника.

Форма, порядок ведения и хранения трудовых книжек, а также порядок изготовления бланков трудовых книжек и обеспечения ими работодателей устанавливаются Правительством Российской Федерации.

Работодатель (за исключением работодателей - физических лиц) обязан вести трудовые книжки на каждого работника, проработавшего в организации свыше пяти дней, в случае, если работа в этой организации является для работника основной.

В трудовую книжку вносятся сведения о работнике, выполняемой им работе, переводах на другую постоянную работу и об увольнении работника, а также основания прекращения трудового договора и сведения о награждениях за успехи в работе. Сведения о взысканиях в трудовую книжку не вносятся, за исключением случаев, когда дисциплинарным взысканием является увольнение.

По желанию работника сведения о работе по совместительству вносятся в трудовую книжку по месту основной работы на основании документа, подтверждающего работу по совместительству.

Записи в трудовую книжку о причинах прекращения трудового договора должны производиться в точном соответствии с формулировками Трудового Кодекса или иного федерального закона и со ссылкой на соответствующие статью, пункт Трудового Кодекса или иного федерального закона.

Работник имеет право на:

·         заключение, изменение и расторжение трудового договора в порядке и на условиях, которые установлены настоящим Кодексом, иными федеральными законами;

·         предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

·         рабочее место, соответствующее условиям, предусмотренным государственными стандартами организации и безопасности труда и коллективным договором;

·         своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

·         отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;

·         полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

·         профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном  Трудовым Кодексом, иными федеральными законами;

·         объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;

·         участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым Кодексом, иными федеральными законами и коллективным договором формах;

·         ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;

·         защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;

·         разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном настоящим Кодексом, иными федеральными законами;

·         возмещение вреда, причиненного работнику в связи с исполнением им трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном настоящим Кодексом, иными федеральными законами;

·         обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами.

Дисциплина труда - обязательное для всех работников подчинение правилам поведения, определенным в соответствии с Трудовым Кодексом, иными законами, коллективным договором, соглашениями, трудовым договором, локальными нормативными актами организации.

Работодатель обязан в соответствии с Трудовым Кодексом, законами, иными нормативными правовыми актами, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами, содержащими нормы трудового права, трудовым договором создавать условия, необходимые для соблюдения работниками дисциплины труда.

Трудовой распорядок организации определяется правилами внутреннего трудового распорядка.

Правила внутреннего трудового распорядка организации - локальный нормативный акт организации, регламентирующий в соответствии с Трудовым Кодексом и иными федеральными законами порядок приема и увольнения работников, основные права, обязанности и ответственность сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникам меры поощрения и взыскания, а также иные вопросы регулирования трудовых отношений в организации.

Для отдельных категорий работников действуют уставы и положения о дисциплине, утверждаемые Правительством Российской Федерации в соответствии с федеральными законами.

Вопрос 2.

Последовательность склеивания древесины.

Подготовленную к склеиванию древесину долго хранить не реко­мендуется, так как поры забиваются пылью, де­тали изменяются (коробятся, усыхают), поэтому часто приходит­ся фуговать или подго­нять вторично.

Для нанесения костного и мездрового клеев более удобны лубяные кисти,   которые изготовляются из коры липы. Конец, на котором будут расщепляться волокна, размачивают в горячей воде, а затем с помощью киян­ки разбивают волокна на тонкие нити. Таким образом получается кисть. Для нанесения казеинового и синте­тических клеев лучше использовать кисти из щетины.

Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине возни­кают неравномерные напряжения, снижающие проч­ность склеивания. Обильное нанесение клея излишне увлажняет древе­сину по шву, увеличивает без пользы расход клея и тра­тится дополнительное время и сила на удаление из­лишнего клея при запрессовке.

Перед тем как подвергать склеиваемые поверхности сжатию, их нужно выдержать с нанесенным клеем, так как выдержка имеет большое значение для качества склеивания. Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его застудневания.

Запрессовка должна производиться по возможности ближе к моменту застудневания клея, но ни в коем слу­чае не в самый момент застудневания или после застуд­невания. В холодных помещениях и при густом клее за­прессовывать нужно немедленно, а если требуется про­длить выдержку, следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходима выдержка, так как поспеш­ная запрессовка приведет к излишнему выдавливанию клея, как говорят, получится голодная склейка и проч­ность уменьшится.

При сборке деталей выдержка получается в силу не­обходимости, так как от нанесения клея на первые де­тали до последней проходит время.

Оптимальной температурой воздуха при склеивании считается 20—30°С.

На поверхности соединяемых изделий клей надо наносить слоем определенной толщины. Как при тонком клеевом слое, так и при очень толстом прочность скле­ивания низкая. Нормальная толщина клеевого слоя 0,1—0,15мм.

Расход клея зависит от шероховатости сопрягаемых поверх­ностей. На один квадратный метр поверхности требуется при­мерно 140 г карбамидного, 350 г глютинового и 300 г казеино­вого клея. При выполнении соединений на шипах клея рас­ходуется в 2—3 раза больше.

Для обеспечения прочного соединения на клею после нало­жения деталей друг на друга их необходимо сжимать. При плот­ном соприкосновении клей лучше проникает в поры и надежно соединяет поверхности.

Время склеивания зависит от температуры в помещении и вида клея. При работе карбамидным, глютиновым, казеиновым клеями детали выдерживают под давлением 4—6 ч, при склеи­вании дисперсионными клеями — 2ч.

Температура заготовок перед склеиванием должна быть в пределах 15—25 °С. Обычно клеем смазывают обе соединяемые поверхности.

На режим склеивания большое влияние оказывают также влажность древесины, чистота и шероховатость поверхностей

Хорошо склеивается лишь сухая древесина. Если же мате­риал обладает влажностью более 15%, клеевой раствор не по­падает в полость клеток, так как они заполнены водой. А после высыхания изделие деформируется, возникают внутренние на­пряжения в клеевом соединении и оно может разрушиться.

Шероховатость склеиваемых поверхностей должна быть не­значительной. Задиры, заколы, следы от зубьев пил, от подаю­щих рифленых валиков, волнистость от ножей строгальных станков снижают качество клеевого шва.

На прочность соединения влияет также чистота поверхнос­тей деталей—на них не должно быть масляных и клеевых пя­тен, смолистости, любых других загрязнений.

Вопрос 3.

Заделать сучок вставкой из древесины сверлением.

1.Высверлить сучок на сверлильном станке.

2.Изготовить вставку. Направление волокон должно совпадать с направлением волокон на основе.

3.Смазать вставку и гнездо клеем.

4.Установить вставку на место.

Билет № 11

Вопрос 1.

Рассказать об обязанностях рабочего на производстве.

Трудовой договор. Прием на работу. Трудовой договор — это соглашение между трудящимся и предприятием. Трудя­щийся по договору обязуется выполнять работу по определен­ной специальности, квалификации, подчиняться внутреннему трудовому распорядку, а предприятие обязуется выплачивать трудящемуся заработную плату и обеспечивать безопасные условия труда. В разных случаях трудовые договоры могут заключаться на различные сроки: на неопределенный срок, на срок не более трех лет или только на время выполнения опреде­ленной работы (временная работа).

Прием на работу оформляется приказом администрации предприятия. Приказ объявляется работнику под расписку. При заключении трудового договора может быть установлен испытательный срок. Испытание не устанавливается при приеме на работу лиц моложе 18 лет, окончивших учебные за­ведения. Испытательный срок для рабочих не может быть более одной недели.

Прием на работу лиц моложе 16 лет не допускается. В исключительных  случаях   могут   быть   приняты   па   работу   под­ростки, достигшие 15 лет.

Все лица моложе 18 (несовершеннолетние) принимаются на работу только после медицинского осмотра.

Трудовая книжка. Трудовая книжка установленного образца является основным документом о трудовой деятельности и трудовом стаже работника.

Форма, порядок ведения и хранения трудовых книжек, а также порядок изготовления бланков трудовых книжек и обеспечения ими работодателей устанавливаются Правительством Российской Федерации.

Работодатель (за исключением работодателей - физических лиц) обязан вести трудовые книжки на каждого работника, проработавшего в организации свыше пяти дней, в случае, если работа в этой организации является для работника основной.

В трудовую книжку вносятся сведения о работнике, выполняемой им работе, переводах на другую постоянную работу и об увольнении работника, а также основания прекращения трудового договора и сведения о награждениях за успехи в работе. Сведения о взысканиях в трудовую книжку не вносятся, за исключением случаев, когда дисциплинарным взысканием является увольнение.

По желанию работника сведения о работе по совместительству вносятся в трудовую книжку по месту основной работы на основании документа, подтверждающего работу по совместительству.

Записи в трудовую книжку о причинах прекращения трудового договора должны производиться в точном соответствии с формулировками Трудового Кодекса или иного федерального закона и со ссылкой на соответствующие статью, пункт Трудового Кодекса или иного федерального закона.

Работник обязан:

·         добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором;

·         соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации;

·         соблюдать трудовую дисциплину;

·         выполнять установленные нормы труда;

·         соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

·         бережно относиться к имуществу работодателя и других работников;

·         незамедлительно сообщить работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества работодателя.

Дисциплина труда - обязательное для всех работников подчинение правилам поведения, определенным в соответствии с Трудовым Кодексом, иными законами, коллективным договором, соглашениями, трудовым договором, локальными нормативными актами организации. Работодатель обязан в соответствии с Трудовым Кодексом, законами, иными нормативными правовыми актами, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами, содержащими нормы трудового права, трудовым договором создавать условия, необходимые для соблюдения работниками дисциплины труда.

Трудовой распорядок организации определяется правилами внутреннего трудового распорядка.

Правила внутреннего трудового распорядка организации - локальный нормативный акт организации, регламентирующий в соответствии с Трудовым  Кодексом и иными федеральными законами порядок приема и увольнения работников, основные права, обязанности и ответственность сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникам меры поощрения и взыскания, а также иные вопросы регулирования трудовых отношений в организации.

Для отдельных категорий работников действуют уставы и положения о дисциплине, утверждаемые Правительством Российской Федерации в соответствии с федеральными законами.

Обязанности работника в области охраны труда

Работник обязан:

·         соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными нормативными правовыми актами, а также правилами и инструкциями по охране труда;

·         правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

·         проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;

·         немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

·         проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

Вопрос 2.

Как подготавливается поверхность для прозрачной отделки.

Подготовку поверхности древесины к отделке разделяют на сто­лярную и отделочную.

Целью столярной подготовки является получение гладкой по­верхности путем строгания, зачистки, циклевания, проклейки тор­цов и шлифования. Сюда же относится и заделка дефектов и поро­ков.

Особенно тщательно подготавливается поверхность под про­зрачную отделку.

Зачистка поверхности осуществляется шлифтиком с прямоли­нейным и острым лезвием. Шлифтик – специальный небольшой рубанок для очень чистого строгания древесины. После обработки шлифтиком поверхность должна быть ровной, гладкой, без задиров, даже в местах свилеватости. Зачистка криволинейных торцовых поверхностей произ­водится рашпилями и напильниками различных форм и номеров.

Циклеванием выравнивают плоские поверхности изделий, из­готовленных из древесины твердых лиственных пород.

Циклю держат обеими руками с наклоном, при котором она мо­жет резать, перемещая ее от себя или на себя, в зависимости от на­правления волокон. Циклевание производят вдоль волокон или под небольшим углом к ним. Чтобы цикля лучше резала, лезвие ее направляют немного наискось. Для более удобного удержания цикли ее вставляют в пропил бруска.

Проклейка торцов древесины мягких пород заключается в их пропитке жидким мездровым клеем. Непроклеенные торцы вслед­ствие большой пористости поглощают значительно большее коли­чество отделочного состава и поэтому будут темнее пластей,

Шлифование производится шкурками разных номеров.

Шлифуют поверхность сначала крупнозернистой шкуркой, по­степенно переходят к обработке мелкозернистыми.

Для ручного шлифования плоских поверхностей деревянные бруски обертывают кусками шкурки нужного номера и шлифуют поверхность сначала с угла на угол, а под конец — под небольшим углом к волокнам древесины. Поперек волокон шлифовать нельзя, так как шкурка нанесет глубокие царапины, которые очень труд­но будет зачистить. Время от времени со шкурки надо счищать накопившиеся на ней опилки или древесную пыль.

У новой шкурки зерна мало сработаны, поэтому ее лучше при­менять в начале шлифования и там, где надо зачистить задиры, царапины и т. п. Перед окончанием шлифования поверхность надо смочить для поднятия ворса. Эта операция производится при проз­рачной отделке древесины любых пород. Затем поверхность просу­шивают в течение 1,5 ч при температуре не ниже 18 °С. В зависи­мости от степени свилеватости древесины смачивание производят несколько раз с промежуточной сушкой до тех пор, пока не подни­мется самый мелкий ворс, который затем удаляется шлифоваль­ной шкуркой, легким шлифованием.

Следует помнить, что хорошо зачищенная шлифтиком и циклей поверхность лучше шлифуется, а хорошо шлифован­ная лучше отделывается.

Отделочная подготовка состоит из поверхностного крашения древесины прозрачными красителями, покрытия грунтовками, в необходимых случаях шпатлевкой (подмазкой).

Если на поверхности изделия имеются пятна (природного про­исхождения или появившиеся во время обработки), прозрачное покрытие усиливает их и поверхность получается разного цвета. Эти пятна отбеливают (обесцвечивают), а смоляные — обессмоливают. В зависимости от происхождения пятен применяют отбе­ливатели: теплую воду; 15-процентный водный раствор перекиси водорода с добавлением нашатырного спирта; 5—10-процентный водный раствор щавелевой кислоты с добавлением небольшого количества нашатырного спирта; водный раствор хлорной извести и поташа и др.

Эти растворы наносят на поверхность щетками из морской травы и затем смывают раствором соды и мыла.

После отбеливания поверхность сушится и зачищается мелко­зернистой шкуркой.

Древесину, подлежащую крашению (особенно протравами), от­беливать не следует, так как ее цвет будет отличаться от цвета не­отбеленной древесины.

Поверхность древесины грунтуют для того, чтобы сделать ее гладкой и улучшить адгезию с ней отделочных пленок. Грунтование также уменьшает расход пленкообразующего состава и преду­преждает просадку пленки.

Грунты — жидкие составы, служащие для грунтования поверх­ности древесины мелкопористых пород, а порозаполнители со­держат в себе значительное количество наполнителей и служат для заполнения крупных пор в древесине. Грунты и порозаполни­тели не должны затемнять текстуру древесины. Грунтами для дре­весины мелкопористых пород служат: олифа, лак, густая политура в чистом виде или с добавкой пемзовой пудры. В состав порозаполни-телей вводят пемзовую пудру, тальк, отмученный мел, воск, кани­фоль, синтетические смолы. Грунтовки обычно окрашиваются в цвет обрабатываемой древесины.

Грунтовки наносятся на поверхность кистью или распылением. Грунтованной поверхности надо дать просохнуть. Масляная грунтовка сохнет до 30 ч при температуре 18—20 °С. После просуш­ки грунтованная поверхность должна быть снова прошлифована мелкозернистой шкуркой или протерта морской травой.

Шпатлевание производится с целью скрытия брака (трещин, углублений и т. п.). Шпатлевание бывает местным и сплошным. Местное шпатлевание производится шпателями, а сплошное — и способом распыления. Иногда поверхность грунтуют и шпатлюют несколько раз. Для первого шпатлевания применяются густые шпатлевки, для последующих — жидкие. Нанесенный слой шпат­левки выравнивают очень тщательно, сначала поперек, а затем вдоль волокон. Шлифование можно начинать только после полного высыхания грунтовки и шпатлевки.

Вопрос 3.

Соединить две детали на круглых вставных шипах.

1.Выстрогать  заготовку для вставных шипов, изготовить их.

2.Разметить центры отверстий на обеих деталях.

3.Просверлить отверстия.

4.Подогнать шипы к отверстиям.

5.Соеднить детали на клею.

Билет № 12

Вопрос 1.

Назвать и рассказать, где применяются угловые ящичные соединения.

Ящики обычно делают из тонких досок. Вообще у досок тол­щина значительно меньше ширины. Ширина досок колеблется от 80 до 250 мм, а толщина — 10 мм и более.

Стенки ящиков можно соединять различными способами — на гвоздях, на клею.

Но намного прочнее и лучше соединять доски между собой на шипах. Ящичные угловые соединения не похожи на угловые соединения брусков. Одно из отличий заключается в том, что в досках делают несколько шипов и соответственно несколько гнезд. Число шипов увеличивают, чтобы повысить прочность со­единения.

Наибольшее распространение получили следующие виды уг­ловых ящичных соединений: на шип прямой открытый УЯ-1, на шип открытый «ласточкин хвост» УЯ-2, соединение на шип «ласточкин хвост» вполупотай.

В первых двух соединениях (на шип прямой открытый и шип «ласточкин хвост») шипы видны с двух сторон. А у треть­его соединения (на шип «ласточкин хвост» вполупотай) шипы не видны с одной стороны.

Выбор того или иного соединения досок ящика зависит от размера, назначения и вида изделия.

Изготовление досок для ящика.

Перед тем как приступить к изготовлению мест соединения ящика, надо подобрать и обработать доски. Размеченные по длине доски отпиливают и строгают.

Детали для ящика должны быть выстроганы точно по разме­рам, указанным на чертежах. Поэтому надо тщательно разме­тить доски и обработать их.

В строгании досок и брусков много общих приемов работы. Вот план работы по изготовлению доски заданного размера:

1. Определить ту пласть доски, которая будет лицевой.

2. Выстрогать пласть рубанком с одинарным ножом, а затем выровнять ее фуганком. Если доска очень загрязненная или неровная, перед строганием рубанком поверхность следует об­работать шерхебелем.

3. Проверить качество работы: прямолинейность плоско­сти — линейкой, перекосы — двумя линейками, брусками или угольниками.

4. Отметить выстроганную и проверенную лицевую пласть значком.

5. Определить ту кромку, которая будет лицевой, выстрогать и проверить по линейке и угольнику.

6. Разметить ширину доски и выстрогать под размер.

7. Разметить толщину доски и выстрогать шерхебелем (при необходимости), рубанком и фуганком. Проверить качество ра­боты.

8. Разметить и отпилить припуск (по длине доски).

9. Застрогать торцы поочередно с двух сторон.

10. Проверить качество работы.

Соединение УЯ-1.

Соединение досок на шип прямой открытый по вы­полнению самое простое из всех угловых ящичных соединений. По прочности это соединение уступает всем остальным, да и торцы шипов видны с двух сторон.

Состоит этот вид соединения из шипов и проушин. Но чтобы качественно выполнить даже такое простое соединение, надо уметь хорошо размечать, запиливать шипы и проушины, дол­бить материал и т. п.

Одна из основных операций, как вы знаете, разметка. Разме­чают места соединений с помощью линейки, угольника, рейсму­са. Вот примерный план работы по выполнению соединения на шип прямой открытый.

1. Провести рейсмусом от торцов деталей риски с четырех сторон досок. Гвоздик инструмента должен быть остро заточен, рейсмус при работе наклоняют на себя.

2. Разметить проушины с помощью линейки и угольника.

3. Запилить проушины.

4. Выдолбить проушины.

5. Разметить шипы по проушинам.

6. Разметить торцы шипов по угольнику.

7. Запилить шипы слева и справа от линии раз­метки.

8. Спилить щечки и выдолбить.

9. Соединить детали, при необходимости подогнать места со­единений.

Соединение  УЯ-2.

Соединение досок на шип открытый «ласточкин хвост» — самое распространенное и прочное из всех ящичных соединений. Деталь с шипами можно вставлять в деталь с проушинами только с одной стороны, поэтому соединение получает­ся надежным.

При разметке данного соединения вам потребуются допол­нительные разметочные инструменты: малка и транспортир.

С помощью транспортира измеряют углы. На шкале инструмента нанесены деления от  0 до 180. Это — градусы. Пользуясь транспортиром, можно точно измерить уг­лы любой детали

В столярном деле приходится размечать не только прямые углы, но и острые, и тупые. Эту операцию выполняют с помо­щью специального инструмента — малки. Малка состоит из трех частей: колодки, пера и гайки. Устанавливают малку на нужный угол по шаблону или транспортиру. В таком положении закрепляют перо гайкой-барашком и разме­чают на детали нужный угол.

Все операции по выполнению соединения на открытый шип «ласточкин хвост» вам знакомы, сложность лишь в разметке элементов сопряжения. Вот план работы:

1. Разметить длину шипов и глубину проушин рейсмусом с четырех сторон доски.

2.  Разметить торцы  проушин с  помощью линейки  и  малки.

3.   Разметить   с   помощью   угольника   проушины   на   пласти

4. Запилить проушины.

5. Выдолбить проушины.

6. Разметить шипы по проушине на пласти.

7. Разметить торцы шипов по угольнику.

8. Запилить шипы, выдолбить лишний материал.

9. Спилить щечки.

10. Соединить детали,   при   необходимости   подогнать  места соединений стамеской или рашпилем.

Соединение УЯ-3.

В этом соединении шипы не видны с одной стороны. Деталь с проушинами примерно на 1/3 толще детали с шипами: это необходимо, чтобы прикрыть торцы шипов.

Разметка и выполнение шипов такие же, как и при изготовлении соединения на шип от­крытый «ласточкин хвост». А вот проушины сделать немного сложнее. Ниже приводится план работы на изготовление проушин.

1. Разметить рейсмусом глу­бину проушин с нелицевой пласти.

2. Разметить рейсмусом дли­ну проушин на торце.

3. Разметить торец про­ушин с помощью линейки и малки.

4. С помощью угольника разметить проушины на пла­сти.

5. Запилить проушины.

6. Выдолбить проушины.

Изготовление ящика.

В ящиках стенки соединяются между собой различными спо­собами угловых соединений. Чаще всего передняя и боковые стенки соединяются на шип «ласточкин хвост» вполупотай, а задняя стенка соединяется с боковыми на шип открытый «лас­точкин хвост».

При подготовке досок необходимо учитывать, что все стенки ящика должны быть изготовлены точно по заданным размерам. Иначе будет просто невозможно собрать ящик.

На досках размечают с по­мощью рейсмуса длину шипов и проушин, складывают доски и помечают значками места со­единений, чтобы не перепутать наружные и внутренние сторо­ны деталей.

После выполнения мест соединений ящик собирают, подгоняют элементы сопряжения, а затем разбира­ют. Стенки ящика застрагива­ют и зачищают с внутренней стороны. Затем вновь собира­ют ящик на клею, контролируя прямоугольность уг­лов. При соединении стенок ящика необходимо пользоваться подкладными дощечками.

Окончательно собранный ящик застрагивают с внешних сто­рон и зачищают. Эту операцию следует выполнять очень осто­рожно, не допуская отколов шиповых соединений.

Вопрос 2.

Последовательность застрагивания рамки.

После выдержки до высыхания клея рамку застрагивают и зачищают, покрывают ее лаком или краской.

1 Выстрогать боковую сторону рамки	2 Разметить толщину рамки и выстрогать по разметке
3 Выстрогать первую (любую) кромку рамки и проверить ее	4 Выстрогать и проверить вторую смежную кромку рамки 5 Разметить третью и четвертую кромки	6 Выстрогать третью кромку рамки, проверить ширину и прямоугольность 7 Выстрогать четвертую кромку рамки, проверить ширину и прямоугольность

Вопрос 3.

Заточить несколько зубьев у пилы для продольного пиления.

              

Билет № 13

Вопрос 1.

Меры поощрения и наказания, применяемые на производстве.

Правила внутреннего трудового распорядка организации - локальный нормативный акт организации, регламентирующий в соответствии с Трудовым Кодексом порядок приема и увольнения работников, основные права, обязанности и ответственность сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникам меры поощрения и взыскания, а также иные вопросы регулирования трудовых отношений в организации.

Для отдельных категорий работников действуют уставы и положения о дисциплине, утверждаемые Правительством Российской Федерации в соответствии с федеральными законами.

Стимулирующие выплаты.

Работодатель имеет право устанавливать различные системы премирования, стимулирующих доплат и надбавок с учетом мнения представительного органа работников (профсоюза). Указанные системы могут устанавливаться также коллективным договором.

Порядок и условия применения стимулирующих и компенсационных выплат (доплат, надбавок, премий и других) в организациях, финансируемых из федерального бюджета, устанавливаются Правительством Российской Федерации, в организациях, финансируемых из бюджета субъекта Российской Федерации, - органами государственной власти соответствующего субъекта Российской Федерации, а в организациях, финансируемых из местного бюджета, - органами местного самоуправления.

Поощрения за труд. Статья 191 Трудового Кодекса Российской Федерации.

Работодатель поощряет работников, добросовестно исполняющих трудовые обязанности (объявляет благодарность, выдает премию, награждает ценным подарком, почетной грамотой, представляет к званию лучшего по профессии).

Другие виды поощрений работников за труд определяются коллективным договором или правилами внутреннего трудового распорядка, а также уставами и положениями о дисциплине. За особые заслуги перед обществом и государством работники могут быть представлены к государственным наградам.

Оплата труда при изготовлении продукции, оказавшейся браком.

Брак не по вине работника оплачивается наравне с годными изделиями.

Полный брак по вине работника оплате не подлежит.

Частичный брак по вине работника оплачивается по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции.

Дисциплинарные взыскания

За совершение дисциплинарного проступка, то есть неисполнение или ненадлежащее исполнение работником по его вине возложенных на него трудовых обязанностей, работодатель имеет право применить следующие дисциплинарные взыскания:

1) замечание;

2) выговор;

3) увольнение по соответствующим основаниям.

Федеральными законами, уставами и положениями о дисциплине для отдельных категорий работников могут быть предусмотрены также и другие дисциплинарные взыскания.

Не допускается применение дисциплинарных взысканий, не предусмотренных федеральными законами, уставами и положениями о дисциплине.

Порядок применения дисциплинарных взысканий

До применения дисциплинарного взыскания работодатель должен затребовать от работника объяснение в письменной форме. В случае отказа работника дать указанное объяснение составляется соответствующий акт.

Отказ работника дать объяснение не является препятствием для применения дисциплинарного взыскания.

Дисциплинарное взыскание применяется не позднее одного месяца со дня обнаружения проступка, не считая времени болезни работника, пребывания его в отпуске, а также времени, необходимого на учет мнения представительного органа работников.

Дисциплинарное взыскание не может быть применено позднее шести месяцев со дня совершения проступка, а по результатам ревизии, проверки финансово - хозяйственной деятельности или аудиторской проверки - позднее двух лет со дня его совершения. В указанные сроки не включается время производства по уголовному делу.

За каждый дисциплинарный проступок может быть применено только одно дисциплинарное взыскание.

Приказ (распоряжение) работодателя о применении дисциплинарного взыскания объявляется работнику под расписку в течение трех рабочих дней со дня его издания. В случае отказа работника подписать указанный приказ (распоряжение) составляется соответствующий акт.

Дисциплинарное взыскание может быть обжаловано работником в государственные инспекции труда или органы по рассмотрению индивидуальных трудовых споров.

Вопрос 2.

Рассказать о правилах безопасной работы на токарном станке.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при работе на токарном станке по дереву

1. Общие требования

1.1.К работе на токарном станке по дереву под руководством учителя допус­каются учащиеся с 6-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицин­ский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

1.2.Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание занятий, установленные режимы труда и отдыха.

1.3.При работе на токарном станке по дереву возможно воздействие на рабо­тающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

• травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков или без защитного экрана;

• травмирование осколками плохо склеенной, косослойной, суховатой древе­сины;

• травмирование рук при прикосновении к вращающейся заготовке, а также при неправильном пользовании резцами;

• вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции и местных отсосов;

• неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.

1.4.Токарный станок должен быть установлен на прочном основании или фундаменте, тщательно выверен, закреплен, заземлен.

1.5.Все приводные и передаточные механизмы токарного станка и его части должны быть размещены в корпусе станка или ограждены предохранительными уст­ройствами. Необходимо ограждать также обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за габариты станка.

1.6.Токарный станок должен быть снабжен удобными в эксплуатации предо­хранительными приспособлениями с достаточно прочным стеклом или иным про­зрачным материалом, устанавливаемым между рабочим инструментом и лицом ста­ночника для защиты глаз. Эти приспособления должны быть сблокированы с пуско­вым устройством станка. При отсутствии предохранительных приспособлений ста­ночники должны работать в защитных очках.

1.7.Токарный станок следует обязательно выключить в случае прекращения подачи тока, при смене рабочего инструмента, укреплении или установке обрабаты­ваемого предмета, снятии его, при ремонте, чистке, смазке станка, уборке опилок и стружки.

1.8.При работе на токарном станке по дереву должна использоваться следую­щая специальная одежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумаж­ный, берет, защитные очки. Спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы должны быть убраны под берет. На полу около станка должна быть деревянная ре­шетка с диэлектрическим резиновым ковриком.

1.9.В учебной мастерской должна быть медицинская аптечка, с необходимым набором медикаментов и перевязочных средств для окончания первой помощи при травмах.

1.10.Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огне­тушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.

1.11.При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю, который организует оказание первой меди­цинской помощи пострадавшему, при необходимости организует доставку его в бли­жайшее лечебное учреждение, сообщает администрации общеобразовательного уч­реждения.

1.12.При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и со­общить об этом учителю. Работать на неисправном оборудовании, а так же при неис­правном заземлении корпуса оборудования запрещается.

1.13.Обучающиеся должны соблюдать в процессе работы правила ношения спецодежды, пользования индивидуальными и коллективными средствами защиты, порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место и не загромождать изделиями и материалами.

1.14.После окончания работы на токарном станке тщательно вымыть руки с мылом.

1.15.Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда привлекаются к ответственности, и со всеми учащимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2.Требования безопасности перед началом работы.

2.1.Надеть спецодежду, которая должна быть наглухо застегнута, волосы за­правлены под берет.

2.2.Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном поряд­ке на тумбочке или специальном приспособлении, убрать все лишнее.

2.3.Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.

2.4.Проверить наличие и надежность крепления с корпусом станка.

2.5.Проверить отсутствие в заготовке сучков и трещин, надежно закрепить ее в центрах станка.

2.6.Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и на­дежно закрепить его на центровой линии заготовки.

2.7.Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

2.8.Проветрить помещение учебной мастерской.

3.  Требования безопасности во время работы.

3.1.Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть защитные очки.

3.2.Подачу режущего инструмента к заготовке производить после того, как ра­бочий вал наберет полную мощность вращения.

3.3.Рабочий инструмент к заготовке подавать плавно, без сильного нажима.

3.4.При отрезании тяжелых частей заготовки и детали недопустимо придержи­вать отрезаемый конец руками. В этом случае необходимо пользоваться специальны­ми деревянными подкладками для поддержки детали.

3.5.Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали. Не допус­кать увеличения зазора более 2-3 мм.

3.6.Не наклонять голову близко к вращающейся детали или инструменту.

3.7.Во время работы станка запрещается: измерять обрабатываемую деталь; проверять рукой чистоту наружной или внутренней поверхности; устанавливать и

менять резцы; чистить и смазывать станок; передавать через станок различные детали или инструмент и т. п.

3.8.Не облокачиваться и опираться на станок, не класть на него инструмент или заготовки.

3.9.Не останавливать станок путем торможения рукой вращающейся детали.

3.10.Не оставлять работающий станок без присмотра.

4.  Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1.При отключении напряжения в сети во время работы немедленно выклю­чить пусковую кнопку.

4.2.При возникновении неисправности в работе станка, затуплении режущего инструмента, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить рабо­ту, отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали, выключить станок и со­общить об этом учителю. Работать при неисправном оборудовании, а также при не­исправности заземления корпуса станка запрещается.

4.3.При загорании электрооборудования станка, немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожароту­шения. Учителю сообщить о пожаре администрации образовательного учреждения и ближайшую пожарную часть.

4.4.При получении учащимися травмы учитель организует оказание первой по­мощи пострадавшему, при необходимости организует доставку его в ближайшее ле­чебное учреждение, сообщает администрации общеобразовательного учреждения.

5.Требования безопасности по окончании работы.

5.1.Отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и выключить ста­нок. Удалить со станка стружку щеткой, не сдувать стружку ртом, сжатым воздухом и не сметать ее рукой.

5.2.Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убирать в металличе­ский ящик с крышкой.       

5.3.Привести в порядок инструмент и убрать его на место.

5.4.Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

5.5.Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

Вопрос 3.

Заточить несколько зубьев у пилы для поперечного пиления.

Билет № 14

Вопрос 1.

Рассказать, как должен быть организован отдых рабочего в обеденный перерыв.

Трудовой Кодекс РФ

Статья 100. Режим рабочего времени

Режим рабочего времени должен предусматривать продолжительность рабочей недели (пятидневная с двумя выходными днями, шестидневная с одним выходным днем, рабочая неделя с предоставлением выходных дней по скользящему графику, неполная рабочая неделя), работу с ненормирован­ным рабочим днем для отдельных категорий работников, продолжительность ежедневной работы (смены), в том числе неполного рабочего дня (смены), время начала и окончания работы, время перерывов в работе, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней, которые устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка в соответствии с трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащи­ми нормы трудового права, коллективным договором, соглашениями, а для работников, режим рабочего времени которых отличается от общих правил, установленных у данного работодателя, — трудовым договором.

Статья 106. Понятие времени отдыха

Время отдыха — время, в течение которого работник свободен от ис­полнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по свое­му усмотрению.

Статья 107. Виды времени отдыха

Видами времени отдыха являются:

·          перерывы в течение рабочего дня (смены);

·          ежедневный (междусменный) отдых;

·          выходные дни (еженедельный непрерывный отдых);

·          нерабочие праздничные дни;

·          отпуска.

Статья 108. Перерывы для отдыха и питания

В течение рабочего дня (смены) работнику должен быть предоставлен перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более двух часов и не менее 30 минут, который в рабочее время не включается.

Время предоставления перерыва и его конкретная продолжительность устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка или по со­глашению между работником и работодателем.

На работах, где по условиям производства (работы) предоставление перерыва для отдыха и питания невозможно, работодатель обязан обеспечить работнику возможность отдыха и приема пищи в рабочее время. Перечень таких работ, а также места для отдыха и приема пищи устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка.

Статья 109. Специальные перерывы для обогревания и отдыха

На отдельных видах работ предусматривается предоставление работ­никам в течение рабочего времени специальных перерывов, обусловленных технологией и производства и труда. Виды этих работ, продолжительность и порядок предоставления таких перерывов устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка.

Работникам, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых не обогреваемых помещениях, а также грузчикам, занятым на погрузочно-разгрузочных работах, и другим работникам в необходимых случаях предоставляются специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время. Работодатель обязан обеспечить обо­рудование помещений для обогревания и отдыха работников.

Вопрос 2.

Как подготавливается для работы глютиновый клей.

Приготовление клея. Промышленность выпускает глю­тиновые клеи чаще всего в виде плиток: так клей может дол­го храниться, его удобно транспортировать. Плитки доволь­но больших размеров, поэтому перед приготовлением клея плитки надо размельчить, разбить. Делают это так.

Заворачивают плитки клея в плотную ткань (чтобы ку­сочки не разлетались в разные стороны) и, ударяя молот­ком, разбивают на мелкие части. Маленькие кусочки клея (крошки) складывают в чистую банку и заливают водой комнатной температуры. На 100 г сухого клея надо брать столько же (100 г) воды — примерно полстакана. После того как клей набухнет, пре­вратится в студенистую мас­су, его перекладывают в клееварку.

Клееварка со­стоит из двух металлических банок разной вместимости (большой и маленькой), вставленных одна в дру­гую. В меньшей банке на­ходится клей, в большей — вода.  При варке клея сна­чала нагревается вода и затем передает тепло стен­кам меньшей банки — клеевая масса нагревается. Если же банку с клеем поставить на огонь или разогревать без водяного котелка, клей пригорит и испортится. Поэтому так делать нельзя.

                                                                 Клееварка

Склеивание древесины глютиновым клеем.  Во время работы  клей  должен горячим.  Клеевой раствор наносят тонким слоем на соединяемые поверхности.

После этого склеиваемые детали плотно прижимают к другу  и закрепляют в таком положении, например,  с  помощью струбцин.

Склеивать можно только сухую древесину. У влажного, сырого материала мельчайшие отверстия между клетками древесины заполнены водой. Клей на такой поверхности быстро застывает и не держится.

Клей наносят очень тонким слоем на соединяемые поверхности. Если намазать клеем только одну деталь, соединение получится  непрочным.

Если  же нанести клей толстым слоем, излишки его выступят на местах соединений. Часть клея пропадет (а это дорогой  материал!), изделие получится некрасивым, сохнуть клей будет долго.

Вопрос 3.

Определить и назвать породы древесины (предлагается 5 видов).

Береза — заболонная порода, имеющая белую древесину с розоватым и желтоватым оттенками. На тангентальном и радиальном разрезах годичные слои почти неразличимы. На торце они едва заметны, но только при том условии, если он тщательно отшлифован. Многочисленные сосуды в виде светлых точек хорошо видны с помощью лупы на торцовом срезе. Сердцевин­ные лучи настолько узкие, что их трудно увидеть даже в лупу. Но они хорошо видны на радиальном сколе в виде множества темных блестящих ленточек. В древесине бе­резы встречаются сердцевинные повторения в виде красновато-бурых черточек. В целом древесина имеет шелковистый блеск. Она умеренно тяжелая — тяжелее липы, ольхи и осины, но легче дуба и клена. Однород­ная, умеренно крепкая древесина березы хорошо обра­батывается различными режущими инструментами и пригодна для выполнения тонкой резьбы.

     Липа. Древесина липы мягкая, легкая, мало подвержена растрескиванию, короблению, не усыхает, белого цвета, отличается чистотой и одно­родностью; легко поддается обра­ботке, хорошо режется, широко используется и в токарном деле.

     Осина обладает рядом - замечательных ка­честв: морозо-, влаго- и кислото-устойчивостью. Древесина осины от­личается мягкостью, однородностью текстуры, белизной и чистотой, меньше других поддается черво­точине. Одно из важных ее свойств — светоустойчивость. Она долгое время не желтеет, если находится в поме­щении.

     Ольха— порода заболонная, часто имеет ложное ядро. Цвет в свежесрубленном состоянии белый, на воздухе краснеет и становится желтовато-красной. Годичные коль­ца малозаметны. Сердцевинные лучи узкие, простым глазом не видны, на поперечном срезе — ложно-широкие и выявлены в виде светлых, иногда искривленных, радиальных линий. Встречаются сердцевидные по­вторения в виде буроватых кра­пинок, пятнышек или черточек.

     Ива. Древесина этого дерева мало чем уступает липе, она легкая, мяг­кая, вязкая, эластичная. Иву ис­пользуют при изготовлении раз­личного инвентаря, ракеток для тенниса, протезов; она — лучший материал для дуг, обручей и многого другого.

     Сосна — порода ядровая, со смоляными ходами. Заболонь желто-белого цвета, годовые слои четкие на всех срезах с резким переходом от ранних светлых к поздним тем­ным. Древесина сосны мягкая, уме­ренно легкая, механически прочная, не пластична, слабо поддается за­гниванию, имеет запах скипидара, она хорошо обрабатывается и от­делывается только после обессмоливания.

     Ель. Основное отличие ели — мутовчатое расположение сучьев. Порода безъядровая, спелодревесная, имеет смоляные ходы, но мало смолиста. Древесина однородного строения, белого цвета с легким желто-розовым оттенком, мягкая, средней пластичности, легкая, хоро­шо окрашивается. Ель отличается наличием сучков повышенной твер­дости, обычно резчики проверяют качество заточки инструментов на еловых сучках.

Билет № 15

Вопрос 1.

Назвать и рассказать, где применяются угловые концевые и серединные соединения.

Виды столярных соединений.

Все столярные соединения можно подразделить на разъем­ные и неразъемные. К разъемным, например, относится соеди­нение на болтах с помощью специальной фурнитуры. Неразъем­ные соединения выполняются обычно на гвоздях или шурупах, на клею. Многие специальные соединения дополнительно усили­вают клеем. В столярно-мебельном производстве используются и те, и другие соединения в зависимости от назначения изделий и вида эксплуатации. Некоторые виды соединений вы уже вы­полняли. Ниже в таблицах показаны основные виды не­разъемных соединений, применяемых в столярно-мебельных из­делиях и деревянных конструкциях.

Наименование соединений	Обозна­чение соедине­ний	Эскиз	Применение
Угловое концевое на шип открытый сквозной одинарный Угловое концевое на шип открытый сквозной двойной	УК-1 УК-2		Вязка оконных переплетов, дверных и оконных коробок, изготовление встроенной мебели.
Угловое концевое на шип одинарный несквозной с полупотемком Угловое концевое на шип одинарный несквозной с потем­ком	УК-4 УК-6		Дверные полотна, соединение царг в столах, стульях, табуретах и встроенной мебели, дверки мебели
Угловое концевое на шип круглый встав­ной несквозной	УК-8		Вязка оконных переплетов, дверных полотен
Угловое концевое на ус со вставным плоским шипом сквозным	УК-11		Вязка крышек столов, сидений стульев, рамки мебели, рамки для картин и портретов
Угловое середин­ное на шип одинар­ный несквозной Угловое серединное на шип одинарный сквозной Угловое    середин­ное в паз и гребень Угловое серединное паз несквозной  Угловое серединное на шипы круглые вставные несквозные Угловое серединное на шип «ласточкин хвост»	УС-1 УС-3 УС-5 УС-6 УС-7 УС-8		Оконные переплеты, перегородки в ящиках и коробках

Выбор вида соединения при изготовлении изделий вручную.

Планируя работу над изделиями, в которых все соединения выполняются вручную с использованием сверлильного станка или дрели, нужно выбрать из многих вариантов соединений наи­лучший, Наилучшим считается вариант, который отвечает ряду требований. Что же это за требования? Необходимо, прежде всего, чтобы соединение обладало достаточной прочностью, и было просто в выполнении. Кроме того, следует учитывать наличие необходимого инструмента, стремиться к наиболее экономному расходованию материалов, а также к тому, чтобы последующую отделку изделия можно было вести без дополнительной обработки.

Рассмотрим эти требования по порядку.

Прочность. Для каждого изделия надо подбирать такой вид соединения, который отвечает назначению вещи, т. е. учитывать, как будет эксплуатироваться изделие. Например, при изготов­лении оконной рамы, установленной на петлях, прочность соеди­нения повышается и благодаря увеличению числа шипов (про­ушин), и в результате применения соединения «ласточкин хвост» (а не прямых шипов). Но что сделать проще и быстрее без ухуд­шения качества конструкции? Проще сделать одинарный шип и усилить соединение деревянным гвоздем – нагелем.

Простота выполнения. Говоря о простоте выполнения изде­лия, нужно помнить о его назначении, о том, что оно должно быть достаточно прочным. Для простоты нужно выбирать такие соединения, на выполнение которых затрачивается мало време­ни, а число операций сокращается. Например, если стенки ящи­ка соединить на круглых вставных шипах, ящик будет прочным, а затраты времени на его изготовление небольшие по сравнению с изготовлением ящика на плоских шипах.

Наличие необходимого инструмента. Планируя работу, сле­дует учитывать, какой инструмент есть в мастерской. Например, при разметке гнезд и проушин нужно знать ширину имеющихся стамесок и долот.

Экономное расходование материала. При каждом виде со­единения расходуется материал: вырезаются шипы и проушины, уменьшаются размеры заготовки, часть древесины идет в отхо­ды. При планировании работы надо думать о том, чтобы отходы были меньше. Наиболее экономно, например, применять вставные шипы — плоские и круглые, когда кромки соединяются на глад­кую фугу и круглый вставной шип.

Возможность последующей отделки без дополнительной об­работки. Попробуйте сами ответить на вопрос: нужно ли будет дополнительно обрабатывать под окраску или фанерование соединение на несквозной шип? На открытый сквозной шип?

Вопрос 2.

Как должно быть организовано рабочее место при ручной обработке древесины.

Организация рабочего места

Рациональную организацию рабочего места определяют наиболее целесообразным размещением обору­дования, инструмента, приспособлений, вспомогательных мате­риалов.

При ручной обработке древесины надо проверить исправность верстака: его передний зажимной винт и заднюю зажимную короб­ку, клинья, устойчивость подверстачья, ровность крышки.

Перед началом обработки надо подобрать требуемый для дан­ной работы инструмент, заточить, наладить и опробовать его. Каж­дый инструмент должен строго отвечать требованиям, предъявляе­мым к нему. Располагают инструмент с учетом последовательности выполнения операции. Используемый измерительный и контроль­ный инструмент держат правой рукой, следовательно, и распола­гать его надо с правой стороны. Для пиления следует подготовить упорную доску, стусло, струбцины в зависимости от вида пиления.

При долблении и сверлении древесины потребуется кусок фане­ры, струбцины.

При сборке и отделке заранее предусматривают удобное распо­ложение клеянки, ваймы или других зажимных приспособлений, лаков или красок, подставки для кистей и т. п.

При любом виде обработки древесины на рабочем месте не долж­но быть ничего лишнего.

Эффективность учебно-трудового процесса в мастерских по ручной обработке металлов во многом зависит от рациональной организации рабочих мест учащихся. Правильный выбор и разме­щение оборудования, инструментов и материалов на рабочем месте создают наиболее благоприятные условия работы.

Одним из основных элементов организации рабочего места яв­ляется его планировка, при ее выполнении учитываются требова­ния научной организации труда.

Расстояние от мест хранения заготовок и готовой продукции и от верстака до работающего должно быть таким, чтобы при ра­боте можно было использовать преимущественно движения рук. При этом учитывают, что трудовые приемы, связанные с небольши­ми усилиями и большой точностью движений, выполняют кистью или даже одними пальцами руки. Приемы, связанные со средними усилиями, совершают за счет мышц плеча и предплечья. В трудо­вых движениях со значительным усилием принимает участие вся рука и даже корпус работающего.

В целях экономии трудовых движений и мышечных усилий при их выполнении все оборудование на рабочем месте делят на пред­меты постоянного и временного пользования, за которыми закрепляются определенные места хранения и расположения. Предметы, которыми пользуются чаще, располагают в пределах досягаемости левой и правой руки, согнутых в локте. Предметы, которыми поль­зуются реже, кладут дальше, но не далее досягаемости свободно вытянутых рук при наклоне корпуса вперед (к верстаку) не более 30°

По возможности избегают такого размещения оборудования, которое требует при работе поворотов и особенно нагибания кор­пуса, а также перекладывания предметов из одной руки в другую,

Памятка учащемуся по организации труда  на рабочем месте

До начала работы:

Проверить   исправность  верстака,   тисков,   приспособлений   и

индивидуального освещения.

Проверить наличие и состояние инструментов, материалов и заготовок. Получить недостающие.

Проверить соответствие высоты тисков своему росту, чтобы вы­прямленные пальцы левой руки, согнутой в локте и поставленной на губки тисков, касались подбородка. В случае несоответствия устранить его путем замены подставки под ноги или другим спо­собом.

Расположить на верстаке необходимые для начала работы ин­струменты, приспособления и материалы. При этом руководство­ваться следующими правилами:

то, что берется правой рукой, располагать справа;

то, что берется левой рукой, располагать слева;

то, что берется обеими руками, располагать перед собой;

то, чем пользуются чаще, располагать ближе;

то, чем пользуются реже, располагать дальше;

контрольно-измерительный инструмент располагать на полоч­ках, щитках или в футлярах;

рабочий инструмент располагать на специальных планшетах.

Во время работы:

На верстаке должен находиться только тот инструмент и при­способления, которыми пользуются в данное время.

Использовав тот или иной инструмент, следует сразу же по­ложить его на определенное ему место.

Нельзя загромождать верстак заготовками и обработанными деталями.

Соблюдать принятый темп и ритм в работе, чередовать работу с отдыхом, так как переутомление приводит к ошибкам.

Постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

По окончании работы:

Очистить инструмент от стружки, уло­жить в верстачные ящики и футляры или сдать в инструментальную кладовую.

Очистить от мусора зажимы и столешницу верстака.

Убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали.

Сдать рабочее место дежурному по учебной мастерской или преподавателю.

Вопрос 3.

Определить и назвать шиповые соединения.

Билет № 16

Вопрос 1.

Устройство и назначение столярного верстака.

Все основные столярные работы выполняются на вер­стаке. Верстак — рабочее место столяра — это стол для раз­метки и обработки древесины.

Верстак состоит из двух частей — крышки и подвер­стачья. На подверстачье устанавливается крышка.

Крышка верстака имеет верстачную доску с лотком, боковой и задний зажимы. На верстачной доске обрабаты­вают детали. В ней сделаны гнезда для клиньев. С помощью клиньев можно закреплять детали, заготовки.

В лотке во время работы хранят инструменты и заго­товки.

В зажимах закрепляют детали. В переднем и заднем зажимах верстака имеются винты.

В головки винтов вставлены специальные ручки, на­зываемые закрутками, которые свободно передвигаются в головке винтов.

Работать на верстаке надо аккуратно. Нельзя очень туго закручивать винты у зажимов, сильно забивать клинья. Нельзя стучать по верстачной доске и зажимам. При ра­боте следует пользоваться подкладной доской.

Запомните!

1.   Только   на   исправном   верстаке   можно   правильно   вы­полнять столярные работы.

2.   При  бережном  отношении   к   верстаку   им   пользуются очень долго — 10—15 лет и даже более.

Вопрос 2

Назвать разметочный инструмент и рассказать о его назначении.

В столярном деле для разметки применяются следующие инструменты: миллиметровая линейка, складные мет­ры, рулетки, линейки длиной 1; 1,5; 2 м, угольники, малки, ерунки, рейсмусы, транспортиры, разметочные шилья и некоторые другие. Линейки, угольники, малки, ерунки могут быть разного размера и изготавливаются из различных материалов.

От качества разметочного инструмента, точности его изго­товления во многом зависит качество выполняемой детали, из­делия. Поэтому к данным инструментам предъявляются высо­кие требования: они должны быть сделаны с большой точностью, иметь плотные и прочные соединения отдельных элементов, должны быть качественно зачищены и отделаны, удобны для работы. Хорошо, если эти инструменты красивы, с ярко выра­женным натуральным цветом древесины и текстурой.

При бережном обращении разметочные инструменты служат очень долго, поэтому на их изготовление не нужно жалеть времени и усилий. Еще раз напомним, что от качества разметочно­го инструмента во многом зависит качество работы.

Колодки или сами инструменты чаще всего изготавливают из древесины твердых, плотных, вязких пород. Лучше брать бук, клен, граб, грушу, но можно использовать лиственницу и бере­зу. Чем прочнее материал, тем долговечнее инструмент при уме­лом и бережном обращении. Заготовки подбирают из сухой дре­весины: хотя влажный материал легче строгается, но потом де­таль усыхает — уменьшается в размерах, коробится, плохо скле­ивается.

Основные понятия о разметке

Разметкой называют операции нанесения на заготов­ки линий (рисок), указывающих границы, до которых надо сре­зать часть древесины, или пересекающихся линий, определяю­щих центры  отверстий. Вся разметка ведется с учетом выполнения заданных чертежных, конструктивных и технологических разме­ров. По разметке в дальнейшем ведут обработку заготовок и их сборку. Приемами разметки пользуются также при контроле геометрических размеров изготовленного изделия.

Стремятся к тому, чтобы при раскрое на заготовки получалось как можно меньше отходов (обрезков, стружки). От правильности размет­ки и раскроя во многом зависит качество изделий. Излишняя толщина или ширина обрабатываемой доски или бруска требует также значительно большей затраты времени и нерационально­го расходования древесины.

Разметка может быть плоскостной или пространственной.

Плоскостная разметка применяется при обработке плоских изделий. В большинстве случаев при плоскостной раз­метке ограничиваются нанесением рисок только на одну плос­кость. Приемы этой разметки близки к приемам выполнения чертежей.

Пространственная разметка заключается в нанесении разметочных рисок на разные поверхности, расположенные под различными углами друг к другу.

Инструмент для разметки подразделяется на мерительный и непосредственно разметочный. Для измерения при разметке пользуются масштабными линей­ками, рулетками, транспортирами, штангенциркулями различ­ных конструкций, кронциркулями, нутромерами, угольниками, малками и др. Для разметки применяют чертилки, разметоч­ные ножи, рейсмусы различных конструкций, циркули и др. Чертилками производят плоскостную разметку, т. е. нанесение разметочных рисок главным образом на плоскости моделей. Окружности и дуги размечают циркулями различных конструк­ций и длин.

Назначение разметочных инструментов.

Линейка. Самым распространенным инструментом для измерения ли­нейных размеров является метр — металлическая линейка, на которую нанесена шкала с делениями, выраженными в милли­метрах. Цена деления шкалы линейки равна 1 мм.

Лучшие линейки изготовляют из инвара — сплава железа и никеля. Преимущество этих линеек по сравнению с другими ме­таллическими линейками состоит в том, что они обладают хоро­шей прочностью и весьма незначительным коэффициентом ли­нейного расширения при изменении температуры. Измеритель­ные линейки выпускают длиной 0,5—2 м. Для измерения боль­ших расстояний пользуются рулетками со стальными лентами.

Угольник. Для измерения, проверки прямых углов и разметки перпен­дикулярных линий на досках и брусках, заготовках и моделях применяют металлические или деревянные угольники. Столярный угольник состоит из колодки  и вставленной в нее тонкой линейки (пе­ро). При пользовании этим угольником колодку приклады­вают к плоскости заготовки, выбранной за базу. Правильность угольни­ка периодически проверяют на разметочной плите по контроль­ному металлическому угольнику или посредством доски с отфугованной кромкой, к которой угольник прикладывается ко­лодкой, и по наружной или внутренней кромке линейки уголь­ника (в зависимости от того, какой угол проверяется — наруж­ный или внутренний) прочерчивается острым твердым карандашом сплошная линия.

Малка. Малка служит для разметки и проверки углов. Она состоит из колодки, в которую вставлена линейка (перо), соединенная с колодкой шарнирным винтом. При пользовании малкой колодку прикладывают к базовой плоскости. Угол меж­ду колодкой и линейкой, определенный по транспортиру, фиксируется винтом в торцовой части колодки.

Малка, установленная на определенный угол, может быть при­менена как при изготовлении какой-либо заготовки, так и при разметке, подобно угольнику. Малки бывают металлические и деревянные. У деревянных малок вместо шарнирного винта устанавливается барашек, который непосредственно зажимает линейку в колодке.

Ерунок. Ерунок тоже служит для разметки и проверки углов 45 и 135° и при разметке соединений «на ус». Он состоит, как и бортовой угольник, из колодки и вставленной в нее линейки под углом 45°. Он с успехом может быть заменен малкой или универсальным угольником.

Угольник - центроискатель. Угольник - центроискатель используют для нанесения осевых линий как на сплошных плоскостях моделей и заготовок круглых сечений. Угольник - центроискатель   состоит из колодки, лапы которой расположены под уг­лом 90°, и металлической ли­нейки, укрепленной на лапах и делящей угол пополам. Угольники - центроискатели бы­вают или металлические, при­меняемые при разметке изде­лий диаметром до 500 мм или деревянные с метал­лической линейкой для изделий более 500 мм.

Рейсмус. Рейсмус столярный служит для проведения параллельных линий на брусках, досках, щитах. Он состоит из колодки (деревянной или металлической), в которую встав­лены два брусочка, на концах которых имеются острые стальные шпильки. Брусочки закрепляют клином или другим приспособле­нием. При работе рейсмусом колодку прижимают к базовой плос­кости доски и двигают к себе. Брусочек  с острой шпилькой на­носит на доске параллельную риску на заданном расстоянии от ба­зовой плоскости.

Циркуль. Циркуль применяют при вычерчивании дуг, окружностей и откладывании размеров на заготовке или изделии. Наиболее простой циркуль с дужкой состоит из двух стальных ножек с острозаточенными концами, которые соединены между собой шарнирным винтом.

Кронциркуль. Кронциркуль применяют для измерения тел вращения, а также толщины изделий. Он состоит из двух стальных кривых ножек, соединенных шарнирным винтом. Раз­мер определяют по измерительной линейке.

Нутромер.  Нутромер служит для измерения внутренних отверстий и расстояний между отдельными частями изделий. По устройству он почти не отличается от кронциркуля.

Универсальный кронциркуль-нутромер применяют для изме­рения тел вращения, внутренних отверстий, расстояний между отдельными частями, а также и для измерения толщины тела детали в таких местах, где обычным кронциркулем или нутро­мером их измерить нельзя.

Разметку выполняют и другими способами, например по шаблонам. Шаблоны для разметки бывают различные по форме, конструкции и размерам. Обычно разметочные шаблоны изготовляют из фанеры или листовой стали. Шаблон наклады­вают на обрабатываемую доску или заготовку, обводят его контуры чертилкой (а затем карандашом) и получают готовую разметку. Этот способ разметки широко приме­няют при изготовлении столярных изделий.

Вопрос 3

Склеить угольник и проверить его.

Билет № 17

Вопрос 1.

Устройство токарного станка по дереву.

Работа на токарном станке относится к механической обработке древесины. На токарном станке по дереву можно выточить различные детали и изделия.

Токарный станок  состоит из следующих основных частей: станины, передней бабки, задней бабки, подручника с держателем, электродвигателя, включателя.

Станина школьного токарного станка сделана из чугуна, имеет короткие ножки и крепится к столу. На станине размещены основные части станка.

Передняя бабка  закреплена на станине неподвижно.

В  ее   верхней   части  установлены   шарикоподшипники,  на которых вращается вал — шпиндель. На вал насажен двухступенчатый шкив. Для того чтобы в станке можно было закреплять заготовку, на переднюю часть шпинделя завинчивают специальные приспособления.

Электродвигатель крепится к крышке стола, на вал двигателя насажен двухступенчатый шкив. Вращение от шкива электродвигателя через ременную передачу передается шкиву шпинделя, а вместе со шпинделем вращается деталь. Ременная передача сверху закрыта кожухом.

Задняя бабка служит для закрепления второго конца детали.

Бабка может передвигаться по направляющим станины фиксироваться в нужном положении зажимным винтом. В верхней части бабки находится пинолъ. С одной стороны в пиноль вставлен центр. Центр можно перемещать вперед или назад вращением маховика.

Подручник служит опорной площадкой, на которой токарь держит режущий инструмент. Подручник можно передвигать как вдоль станины, так и перпендикулярно ей.

1- основание, 2 – электродвигатель, 3 – станина, 4 – ограждение ременной передачи, 5 – пульт управления, 6 – светильник, 7 – передняя бабка, 8 – шпиндель, 9 – подручник, 10 – задняя бабка, 11 – защитный экран.

Вопрос 2.

Как ремонтируются столярные изделия (на примере одного из видов ремонта).

Ремонт стула.

Прежде чем приступать к восстановлению мебели, необходи­мо, как всегда, составить план. Вот один из образцов.

1. Ознакомиться с конструкцией изделия, соединениями де­талей и элементов.

2. Определить вид ремонта. Составить дефектную ведомость.

3. Разобрать изделие частично или полностью. При разбор­ке необходимо сохранить узлы и детали, крепежную и лицевую фурнитуру и высвободить детали и элементы, требующие заме­ны (ремонта). Дополнить при необходимости дефектную ведо­мость.

4. Очистить соединения от старого клея, отремонтировать детали (элементы,}, изготовить новые взамен тех, которые восстановить невозможно. Зачистить поверхности и покрыть лаком.

5. Склеить элементы, собрать корпус изделия.

На каждое мебельное изделие, подлежащее ремонту, состав­ляется дефектная ведомость. В ней отмечаются все виды дефектов, способы восстановления и последовательность работы.

Дефектная ведомость на ремонт стула.

Вид дефекта	Вид ремонта	Последовательность выполнения работ
Выпадает си­денье Царги и проножки шатают­ся а задних нож­ках Сломаны ши­пы у передней царги и проножки Нарушено ла­ковое  покрытие	Переклеить со­единения    сиденья и корпуса Переклеить ши­пы и про ножки в задних ножках Заменить перед­нюю проножку. Установить на царге  круглые  встав­ные шипы Зачистить по­верхность    и    по­крыть ее лаком	1. Снять сиденье 2. Очистить поверхность от старого клея 3. Собрать сиденье и корпус «насухо», без клея, прижать друг к другу, про­верить 4. Подготовить клей, разъединить си­денье к корпус, снова соединить их на клею и прижать друг к другу 5. После выдержки удалить при необхо­димости выступивший клей 1. Вынуть сухари в задней царге 2.  Вынуть боковые царги и проножки из задних ножек 3. Очистить поверхность шипов и гнезд от старого клея 4. Наклеить на шипы шпон 5. Соединить летали на клею и сжать в зажимах 6. Удалить при необходимости высту­пивший клей 1. Вынуть переднюю царгу и проножку 2. Изготовить новую проножку 3. Очистить   гнезда  от  старого   клеи 4. Заделать гнезда для царги вставка­ми 5. Разметить отверстия в царге и нож­ках под круглые шипы 6. Собрать на клею царгу и проножку с ножками и сжать их 1. Зачистить поверхность шкуркой 2. Смочить влажной тряпкой — поднять ворс 3. Зачистить мелкой шкуркой 4. Внимательно осмотреть поверхность и при необходимости повторить за­чистку 5. Нанести лак 6. Проверить выполненную работу

Запомните!

1. Разбирать старые клеевые соединения нужно осторожно, не ломая шипов; при ударе киянкой и молотком по детали следует подкладывать брусок.

2. Перед разборкой необходимо делать разметку для по­следующей сборки.

Вопрос 3.

Просверлить на сверлильном станке несколько сквозных и несквозных отверстий заданной глубины, различного диаметра.

Билет № 18

Вопрос 1.

Способы соединения столярных деталей.

Соединение гвоздями.

Большинство столярных изделий состоит из нескольких деталей, которые соединяют часто при помощи гвоздей. В зависи­мости от назначения гвозди бывают разных размеров (диаметров и длин) и различаются формой головки (шляпки). Гвоздь имеет головку, стержень и острие.

Прежде чем забивать гвозди, размечают места их расположе­ния. При соединении деталей гвоздями обычно тонкую деталь прибивают к толстой.

Толщина гвоздя не должна превышать 1/4 толщины детали, которую прибивают. Длина гвоздя должна быть в 2...3 раза больше толщины прибиваемой детали. Чтобы деталь не раскололась, забивать гвоздь следует на расстоянии не менее 4 диаметров гвоздя от кромки детали и не менее 15 диаметров от торца.

Если гвоздь при забивании пошел криво или согнулся, его необходимо выдернуть. Для этой цели применяют клещи или молоток со специальной прорезью на носке. Чтобы не повредить поверхность изделия, под клещи или боек молотка подкладывают небольшую дощечку.

Если концы гвоздей выступают, их подгибают на оправке, и забивают обратно в древесину. Это повышает прочность соединения.

Забитый гвоздь выдергивают так. Отгибают стамеской загну­тый конец гвоздя. Выравнивают его клещами или плоскогубцами. Выбивают конец гвоздя молотком, а затем выдергивают его за головку клещами.

Работы по соединению деталей гвоздями чаще всего выполняют плотники. Они строят дома, мосты, различные сельскохозяй­ственные строения. Плотник должен разбираться в породах и свойствах древесины, уметь изготавливать различные изделия из древесины, знать способы соединения деталей.

Соединение деталей шурупами.

Соединение шурупами является более прочным, чем гвоздями. Шуруп — это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой.

В зависимости от назначения шурупы изготавливают разной длины и толщины, а также с различной формой головки: полукруглой, потайной, и полупотайной. Чаще всего используют шурупы с потайной головкой, так как она не выступает над поверхностью детали.

Головки шурупов имеют шлицы (прямые или крестообразные канавки) для отвертки.

При  выборе  шурупа  нужно  учитывать,  что  его длина должна быть в 2...3

раза больше толщины более тонкой соединяемой детали. Однако шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

Места установки шурупов размечают так же, как и для гвоздей. В более тонкой детали сверлят сквозное отверстие диаметром, немного большим диаметра шурупа.

В основной детали, в которую ввинчивают шуруп, сверлят глухое отверстие диаметром 0,8 диаметра шурупа на глубину, равную длине ввинчиваемой части шурупа. Для тонких шурупов отверстия можно проколоть шилом.

Для потайной и полупотайной головок шурупов отверстия раззенковывают сверлом большого диаметра или специальным инструментом — зенковкой — расширяют входное отверстие.

После подготовки деталей шуруп ставят в отверстие и завинчи­вают отверткой по часовой стрелке.

На деревообрабатывающих предприятиях сборочные работы выполняют сборщики изделий из древесины. Завинчивание шурупов они производят чаще всего с помощью специальных инструментов — электрошуруповертев или пневмошуруповертов. Рабочая часть этих инструментов вращается от электродвигателя или под действием сжатого воздуха.

Склеивание деревянных изделий.

Многие детали из древесины соединяют склеиванием.

Клеем называют вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную пленку, соединяющую склеиваемые поверхности деталей.

Клеи бывают природные и синтетические. Синтетические клеи нашли более широкое распространение и выпускаются уже готовыми к применению. Из синтетических клеев в школьных мастерских применяют клеи ПВА и БФ. Преимущество синтетиче­ских клеев состоит в том, что ими можно склеивать не только деревянные детали.

Клей ПВА — вязкая жидкость белого цвета. Наносится на склеиваемые поверхности кистью или тампоном.

Клеи марок БФ различны по составу и применению. Ими можно склеивать деревянные детали с металлическими, пластмассовыми и другими.

Из природных клеев применяют казеиновый и столярный клеи. Казеиновый клей представляет собой порошок желтовато-белого цвета. Его растворяют в воде и тщательно размешивают. Свежеприготовленный клей годен к применению в течение 3...4 часов, после чего он затвердевает.

Столярный клей выпускают в виде зерен или твердых плиток с блестящей поверхностью, В школьных мастерских его варят в клееварке и используют в горячем виде.

Перед склеиванием поверхности деталей очищают от опилок или краски, намазывают клеем, выдерживают 2...3 мин на воздухе и соединяют друг с другом. Затем детали сжимают струбциной и выдерживают до полного затвердевания клея (обычно около 24 ч).

После освобождения деталей из зажимов клеевые соединения выдержи­вают еще в течение 12...24 ч, что придает соединению еще большую прочность, и лишь затем приступают к зачистке склеенных изделий.

Шиповые столярные соединения.

Шиповые соединения деревянных деталей на клею отли­чаются большой прочностью и нашли широкое примене­ние при изготовлении дверных и оконных переплетов и блоков, мебели и различных деревянных конструкций.

Элементами шипового соединения являются шип, со­единяемый с гнездом или проушиной.

Шипом называют выступ на торце деревянной детали.

Гнездом называют отверстие в другой детали, которое соединяется с шипом.

Проушиной называют паз на торце детали, соединяемый с шипом.

Профили и размеры шипа и проушины должны совпа­дать. Длина шипа должна равняться ширине присоединяе­мого бруска.

В зависимости от толщины деталей применяют шипы: одинарные, двойные, тройные и т. д. При толщине заготовок до 40 мм обычно применяют оди­нарные шипы, от 40 до 80 мм — двойные, свыше 80 мм — тройные и многократные. «Шип» — от немецкого «середи­на». Проушина — промежуток между ушками (щечками, шипами).

Шиповые соединения бывают трех видов: угловые конце­вые, угловые серединные (тавровые), угловые ящичные.

Разметку шипов и проушин производят с двух концов заготовки. Вначале от торца заготовки ли­нейкой отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно плоскости бруска. Так очерчивают линию по всем сторонам заготов­ки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке, затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии.

Вопрос 2

Как выполняется непрозрачная окраска столярных изделий.

Готовыми столярные изделия можно считать лишь тогда, когда они окончательно отшлифованы и покрыты лаком, мастикой, краской. Лаки, мастика позволяют сохранить натуральный цвет или текстуру древесины, поэтому покры­тие деталей этими материалами называется прозрачной отделкой. Краски же изменяют цвет древесины, поэтому операция нанесения красок называется непрозрачной отдел­кой. Но краски не только украшают изделия, они защищают их от порчи, коробления и от разрушения.

Подготовка изделий к окраске. Перед окраской поверхно­сти деталей надо тщательно подготовить: зачистить шкуркой и прогрунтовать. Грунтование — это покрытие деталей спе­циальным материалом, например олифой. Олифа легко впитывается в древесину и обеспечивает хорошее прилипа­ние краски к изделию. Иногда после грунтования требуется заровнять небольшие неровности, углубления на поверхности изделия. Такая операция называется шпатлеванием. Шпат­левка, то есть материал, которым выравнивают поверхности, изготавливается чаще всего из густотертой краски, лака, пигментов, клеевого раствора.

После того как слой шпатлевки высохнет, поверхность изделия вновь зачищают мелкой шкуркой. И теперь уже можно приступать к окончательной отделке. После окраски вода или другие летучие вещества испаряются и на поверх­ности детали образуется прочная и эластичная красивая пленка.

Инструменты для работы. Шпатлюют поверхности шпателями,  которые бывают деревянными и металлическими. Краску на подготовленную поверхность наносят вручную кисточками. Иногда для окраски больших поверхностей применяют валики. Кроме того, при работе вам потребуется сито для просеивания краски и мешалка — плоская деревянная палочка.

Сначала подготавливают рабочее место: покрывают верстак листом фанеры, клеенкой или бумагой, берут не­обходимые инструменты. Наливают немного разведенной краски в чистую баночку и приступают к работе.

Чистую кисть нужных размеров окунают в баночку, вынимают и удаляют с нее лишнюю краску, слегка проводя по горловине посуды. Сначала окрашивают внутренние части изделия, нанося краску на поверхность равномерно, без подтеков, а затем внешние. После окраски детали убирают для просушки.

При непродолжительных перерывах в работе кисти и валики хранят погруженными в воду. По окончании работы кисти, валики, посуду для окраски, сито тщательно промы­вают керосином, бензином, водой с моющими порошками и вытирают.

Ниже приводится план работы по окраске деревянных изделий:

1. Зачистить шероховатости и удалить пыль с поверх­ности изделия.

2. Нанести грунтовку.

3. Заделать трещины шпатлевкой.

4. Зачистить изделие, нанести первый тонкий слой краски.

5. Заделать неровности шпатлевкой, вновь зачистить поверхности.

6. Нанести второй слой краски.

7. Покрыть эмалью.

Вопрос 3.

Сфуговать и склеить впритирку два бруска из мягкой породы дерева.

Билет №19

Вопрос 1.

Назвать виды ручного электроинструмента, применяемого в деревообработке. Рассказать о его уст­ройстве и назначении.

При обработке древесины для облегчения труда и повыше­ния производительности рабочие используют различные элект­рифицированные инструменты.

Дисковые электрические пилы (рис. 177, 178) применяются для поперечного и продольного раскроя пиломате­риалов. Выпускаются пилы различных моделей.

Электрические   рубанки   (рис. 179) используют для строгания древесины. Выпускаются рубанки различных моде­лей. Некоторые рубанки можно применять в качестве стацио­нарных станков. Ширина строгания рубанком от 75 до 100 мм, глубина 2 мм, масса инструмента 5—10 кг.

                                  Рис.177                                                         Рис.178

Рис. 177. Дисковая электрическая безредукторная пила; 1 — передняя рукоятка; 2 — непо­движная часть кожуха; 3 — задняя рукоятка; 4 — электродвигатель; 5 — полозоопорная панель; 6 — шарнир; 7 — подвижная часть кожуха; 8 — пильный диск.

Рис.  178. Дисковая электрическая редукторная пила:

1— линейка; 2 — полозоопорная панель, 3 — кронштейн с дуговыми направляю­щими для установки на косой пропил; 4 — направляющие глубины пропила; 5 — кол­пак; 6 — винт регулировки глубины про­пила; 7 — электродвигатель; 8 — рукоят­ка; 9 — шнур для подвода питания; 10 — неподвижная часть защитного кожуха; 11 — пильный диск; 12 — подвижная часть кожуха.

Рис. 179. Электрический рубанок;

1— передняя рукоятка; 2 — крышка; 3 — электродвигатель. 4— рукоятка с кур­ковым выключателем; 5  — панель; 6 — корпус; 7 — ременная передача.

                                         Рис.180                                        Рис.181

Рис. 180. Электрический лобзик: 1 — привод    пилы;    2 — электродвигатель; 3 — шнур для подвода  питания; 4—опорные   основания;   5—  пильное полотно.

Рис. 181. Электродолбежник: 1 — цепь; 2 — направляющая колонка с пружиной; 3 — шит; 4 — электродви­гатель; 5 — кожух; 6  — рычажное при­способление (рукоятка): 7— винт; 8 — направляющая линейка; 9 — основание.

Электрический лобзик (рис. 180) применяется для выпиливания деталей из фанеры и досок. Пилка совершает воз­вратно-поступательные движения. На лобзик могут крепиться пилы различной ширины. Хорошо обрабатываются доски толщиной до 20 мм.

Электродолбежники (рис. 181) применяются для вы­борки отверстий и гнезд прямоугольной формы, а также пазов. Долбежник может быть использован и как стационарный ста­нок.

Ручные электрические дрели (рис. 182) предназ­начены для сверления отверстий. Часто выпускаются в ком­плекте с другими инструментами и приспособлениями. Электро­дрели могут иметь различные мощность и массу.

Из всех перечисленных электрифицированных инструментов учащимся разрешается самостоятельно работать только элект­родрелью. Но изучить назначение и устройство этих инструмен­тов, а также правила безопасной работы вы должны уже сейчас. Вот основные правила безопасности при работе электрифи­цированными инструментами:

Рис. 182. Ручная сверлильная машина-дрель:

1— отверстие под ключ для  патрона; 2 — патрон; 3 — выключатель; 4 —вы­ключатель фиксатора; 5 — ручка; 6 — кабель для подвода питания.

1. Применять инструмент можно только по его прямому на­значению, указанному в, инструкции по эксплуатации.

2. Нужно бережно обращаться с инструментом, не подвер­гать его ударам, перегрузкам, воздействию влаги.

3. Перед началом необходимо убедиться в палкой исправ­ности инструмента.

4. На обрабатываемой поверхности не должно быть посто­ронних предметов.

5. Обрабатываемую деталь, заготовку необходимо надежно закрепить.

6. Во время перерыва в работе инструмент надо отключать от сети.

7. Запрещается работать электрифицированным инструмен­том в сырых помещениях, на открытых площадках.

Пневматические инструменты.

Пневматические инструменты работают от сжатого воздуха. Воздух сжимается компрессорами, которые работают как насо­сы. Компрессор имеет привод от электрического двигателя и подает воздух в воздухосборник. От воздухосборника сжатый воздух поступает в трубопроводы. Трубопроводы резиновыми гибкими шлангами соединены с пневмоинструментом. Гибкие шланги позволяют переносить инструмент.

Пневматическая сверлилка предназначена для сверления отверстий и закручивания шурупов. Сверло крепится в патроне. Включается сверлилка нажатием на курок.

Вопрос 2.

Требования к одежде и обуви рабочего.

При ручной обработке древесины должна использоваться следующая спецодежда: халат хлопчатобумажный и берет.

В процессе работы работник обязан соблюдать правила ношения спецодежды, пользование коллективными средствами защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

Перед началом работы следует надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.

Трудовой Кодекс РФ.

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

Работодатель обязан обеспечить:

·         безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;

·         применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

·         соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте;

·         режим труда и отдыха работников в соответствии с законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации;

·         приобретение и выдачу за счет собственных средств специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;

На работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты, смывающие и обезвреживающие средства в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.

Приобретение, хранение, стирка, чистка, ремонт, дезинфекция и обезвреживание средств индивидуальной защиты работников осуществляются за счет средств работодателя.

Работодатель обязан обеспечивать хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт выданных работникам по установленным нормам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Вопрос 3.

Склеить рамку и проверить ее правильность.

Билет № 20

Вопрос 1.

Назвать деревообрабатывающие станки и рассказать об их назначении.

Фуговально-пильный станок (школьный)

Станок предназначен для фрезерования и распиливания от­резков досок и брусков. Состоит из следующих основных узлов: станины, пильного и фуговального агрегатов, элект­рооборудования, защитных устройств, патрубков для подсоеди­нения к пневмосистемам, для удаления опилок и стружки.

На станине размещаются все основные узлы. К ней кре­пятся фуговальный и пильный агрегаты.

Круглопильные станки.

Круглопильные станки служат для раскроя пиломатериалов, заготовок, клееной фанеры. По назначению они подразделяются на станки для продольной, поперечной распиловки и универ­сальные.

Универсальный круглопильный станок состоит из станины, на которой крепятся пильный вал, электродвигатель, стол. На столе размещены упорный угольник, направляющая линейка и ограждающий кожух, расклинивающий нож (при продольном распиливании древесины).

Фуговальные станки.

На фуговальных станках с помощью вращающихся ножевых головок и валов получают гладкие поверхности по размеру пласти или пласти и кромки заготовки.

Фуговальный станок состоит из станины, стола с направляющей линейкой, ножевого вала, веерного ограждения, электродвигателя.

Стол представляет собой две плиты, которые могут регули­роваться по высоте винтами.

В ножевом валу фиксируются строгальные ножи. Направля­ющая линейка крепится болтами к столу.

Рейсмусовые станки.

Рейсмусовые станки, относящиеся к группе продольно-фрезерных, предназначены для точной обработки деталей по толщине. Различают односторонние и двусторонние станки. На односторонних рейсмусо­вых станках строгание заго­товок выполняется после их об­работки на фуговальном станке. Слой древесины снимается со стороны, противоположной базо­вой (лицевой). В двусторон­них рейсмусовых стан­ках заготовка обраба­тывается сразу с двух сторон. Рейсмусовый станок состоит из станины, ножевого вала, по­движного стола с двумя гладки­ми вальцами и механизмов подъ­ема, механизма подачи заготовок (переднего рифленого и задних гладких вальцев), когтевой за­щиты — она препятствует обрат­ному выбросу заготовок.

Фрезерные станки.

Фрезерные станки служат для различной профильной и кон­турной обработки деталей. На них можно нарезать шипы, про­ушины. Применяются фрезерные станки с ручной и механиче­ской подачей, с нижним и верхним расположением шпинделя.

Станок состоит из станины, суппорта, шпинделя, маховичка передвижения шпинделя, стола, направляющей линей­ки, шпинделя, электродвигателя.

Основной рабочий инструмент — фреза.

Вопрос 2.

Последовательность изготовления рубанка.

При изго­товлении колодки особое внимание следует обращать на каче­ство обработки подошвы. В средней части колодки выдалбли­вают сквозное гнездо для уста­новки ножа, а также для подпо­ра волокон и выхода стружки. В летке различают следую­щие элементы: постель, леток, щечки, плечики. Нож должен очень плотно прилегать к постели, чтобы избежать вибрации, иначе при работе резец будет «прыгать» по поверхности детали. Нож дол­жен свободно входить в леток. Размер летка для стружки уста­навливается окончательно после подгонки ножа к постели. Ширина летка у одинарного рубанка не более 3 мм, у остального инструмента несколь­ко меньше. Стружка должна свободно проходить через ле­ток.

Жесткость колодки определяется размером щечек. Их дела­ют обычно толщиной 6—7 мм.

Плечики служат опорой клина. Они не должны мешать вы­ходу стружки, обеспечивая в то же время плотность прижима ножа клином.

Хорошо изготовленный рубанок — это инструмент, красивый внешне, удобный по форме и отлично строгающий. Внешний вид определяется породой древесины, по форме рубанки могут иметь некоторые отличия, но строгают хорошие рубанки все одинако­во — чисто, ровно, гладко, работать ими легко.

Опытному столяру изготовить рубанок нетрудно, но начина­ющему нужно приложить очень много старания, применять на­выки, полученные ранее, внимательно слушать объяснения учи­теля, тщательно продумывать и выполнять работу.

Колодка рубанка.

Последовательность работы по изготовлению колодки рубанка:

1. Подобрать материал. Разметить заготовку. Припуск по длине взять 20—30 мм на каждую сторону, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм. При разметке нужно учитывать поро­ду древесины, разрез, направление волокон, дефекты.

2. Выпилить заготовку по длине, ширине, при необходимости, и по толщине.

3. Выстрогать пласти. Обработать заготовку фуганком по толщине, применяя рейсмус.

4. Разметить колодку. Внимательно ознакомиться с чертежом. В заготовке определить переднюю часть колодки по направлению волокон на боковых сторонах заготовки. (При строгании подошва рубанка должна легко скользить, волокна будут приглаживаться, а не задираться.) Сначала отметить длину всех четырех сторон, затем разметить верхнюю сторону колодки, далее — боковые стороны и подошву. После разметки необходимо проверить правильность всех размеров,

5. Сделать леток. Выдолбить гнездо под углом в верхней части колодки, отступив от линий и рисок разметки внутрь на 2—3 мм. Глубина летка равна примерно ⅔ толщины колодки. Выдолбить под прямым углом роток.

Перед работой можно просверлить отверстия. Долбить надо широкой стамеской, а узкой удалять подрезанный материал. Обработать торцы гнезда, срезать оставшийся материал до линий разметки. Снимать следует тонкую стружку инструментами различной ширины, соблюдая осторожность, чтобы не испортить заготовку. Обработав торцы, выполнить шесть пропилов внутри гнезда: два в плоскости постели, два для клина и два для вылета стружки. Срезать подрезанный материал узкой стамеской или долотом — получаются щечки и плечики. Все поверхности гнезда обработать напильником и шкуркой на тонкой плоской колодке. При зачистке особое внимание следует обращать на постель: она должна быть плоской, без перекоса.

6. Отпилить   припуск   по  длине  с  двух  сторон.   Обработать торцы.

       7. Зачистить колодку.

Клин.

План изготовления:

1. Подобрать материал, разметить с припуском. Припуск по длине брать не менее 100 мм: он необходим для надежного крепления заготовки при обработке и для подгонки при стро­гании. Ширина заготовки зависит от ширины ножа и постели.

2. Выпилить заготовку для клина и выстрогать по заданно­му размеру.

3. Разметить и спилить уклон.

4. Подогнать клин к постели строганием. При этом нужно следить за тем, чтобы клин плотно прилегал к плечикам.

5. Разметить рожки по плечикам рубанка, сделать пропилы, срезать уклон. При работе стамеской клин необходимо плотно прижать к подкладной доске.

6. Разметить длину клина, отпилить, обработать торец и пласть.

7. Зачистить клин.

Рожок

Рожок устанавливают в передней части колодки. Он облег­чает работу инструментом. Вот план изготовления рожка  и крепления к колодке:

1. Подобрать материал, разметить с припуском. Припуск по длине не менее 100 мм. Пригод­на плотная, вязкая древесина твердой породы.

2.  Выпилить заготовку  и  выстрогать по заданному размеру.

3. Разметить и обработать контуры стамеской.

4. Скруглить углы стамеской,  зачистить рашпилем,  напиль­никами плоской и круглой формы.

5. Выбрать гребень.

6. Зачистить рожок шлифовальной шкуркой.

7.  Разметить паз в колодке по гребню рожка.

8. Выбрать паз в колодке сверлением, долблением и резани­ем стамеской.

9.  Подогнать рожок к колодке, осторожно забивая его в ко­лодку и выбивая из паза.

Настройка и отделка рубанка.

Все основные части строгального инструмента изготовлены. Осталось лишь настроить, его и окончательно отделать. Вот план работы:

1. Сфуговать подошву. Эту операцию выполняют при вставленном и  зажатом клином ноже. Но резец не должен выступать над подошвой рубанка, так как при фуговании нож фуганка будет передвигаться по подошве рубанка и не должен задевать нож рубанка.

Колодка рубанка при зажатом клином ноже слегка выгиба­ется. Устраняют прогиб фугованием. Неплоскостность подошвы по всей длине колодки допускается не более 0,1 мм. Нож с ре­жущей кромкой под углом 90° должен выступать равномерно. При выполнении этой операции сострагивают очень небольшой слой древесины (не более 1,5—2 мм).

2. Провести пробное строгание рубанком, при необходимости наточить нож, подогнать клин, увеличить леток, выровнять по­стель.

3. Разобрать рубанок и тщательно зачистить шкуркой колод­ку, клин, рожок.

4. Закрепить рожок, клин, колодку для лакирования на дер­жавках,

5. Покрыть детали лаком несколько раз, выдерживая их после нанесения каждого слоя.

6. Собрать рубанок, сравнить с образцом.

Вопрос 3.

Насадить и заклинить молоток

Предварительно в торце ручки на глубину 20-30 мм выполняется продольный пропил слесарной ножовкой или ножовкой с мелкими зубьями.

Ручка насаживается с более узкой стороны посадочного отверстия в бойке.

Молоток следует положить на твердое основание и забить ручку киянкой, чтобы не испор­тить торец.

Проверить качество крепления ручки. Ручка должна плотно входить в отверстие молотка и располагаться под пря­мым углом к нему; их оси должны лежать в одной плоскости.

Расклинить ручку в молотке. Клин может быть металли­ческим или деревянным. Металлический клин выпол­няется с заусенцами, а деревянный делается из другой, более твердой, чем ручка, древесины. Деревянный клин предварительно надо смазать клеем.