Экзаменационные билеты по технологии ( мальчики)

Экзаменационные билеты.

Билет №1.

Вопрос № 1. Деление древесины на классы и группы. Применение древесины, ее достоинства, недостатки.

 все породы деревьев подразделяются на хвойные и лиственные. У хвойных пород хорошо заметны годичные кольца, а сердцевинные лучи почти не видны.

У хвойных пород деления на мягкие и твердые нет.

Лиственные породы делятся на кольцесосудистые и рассеяннососудистые.

К кольцесосудистым относятся породы с твердой древесиной (Дуб, ясень, вяз, бук, вишня, груша и др.).  У них хорошо заметны годичные кольца и сердцевинные лучи.

Рассеяннососудистые делятся на породы с мягкой (липа, осина, клен) и твердой (черемуха, береза, орех) древесиной.

Применения древесины: столярно-мебельное производство, плотницкие работы, производство бумаги, древесно-стружечная плита (дсп), древесноволокнистая плита (двп), фанера, декоративные изделия.

Достоинства: экологически чистый материал, плохая теплопроводность, красота, легко обрабатывается, плохо пропускаем воду (сплавлять на воде), плохо проводит электричество.

Недостатки: не прочно, пожароопасно, подвержено гниению, разрушается насекомыми.

Вопрос № 2. Правила работы ручными столярными инструментами.

 Ручки должны быть изготовлены из твердых прочных пород древесины, гладко зачищены, прочно соединены с рабочей частью инструмента. Пилы должны быть без трещин, поломанных зубьев, правильно разведены и заточены. Строгальный инструмент должен иметь гладкие колодки с закругленными углами, остро заточенные и прочно закрепленным ножом. Резка осуществляется от себя.

Соблюдение правил техники  безопасности. Работы должны производиться на оборудованном месте, не захламленном посторонними предметами.

Вопрос № 3. Определить основные породы деревьев (по образцам).

Билет № 2.

Вопрос № 1. Пиломатериалы. Хвойные, лиственные породы. Их особенности и применения в столярно-мебельном производстве. Стандарты на пиломатериалы.

 Из брёвен путём продольного пиления получают заготовки – пиломатериалы.

Брусья – пиломатериалы, толщиной и шириной более 100мм. Брусья бывают двухкантные , трехкантные, четырехкантные.

Доски – пиломатериалы, шириной более двух толщин. (бывают обрезные, необрезные)

Бруски -  пиломатериал, толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

Обапол – боковые части бревна, срезаны при продольной  распиловке. Бывает дощатый и горбыльный.

Заготовка - доска или брусок, прирезанные применительно к заданным размерам, с припуском на обработку.

Хвойные: сосна, ель, кедр, пихта, лиственница. Чаще используются при строительстве домов, крупных изделий.

Лиственные: береза, дуб, бук, яблоня. Чаще используются в столярном деле.

Вопрос № 2. Пороки древесины.

 Пороки – естественные недостатки и повреждения отдельных участков древесины, понижающие ее качество и ограничивающие возможности ее использования.

Дефекты – пороки, возникающие в древесине в процессе заготовки, транспортировки, механической обработке (в результате деятельности человека)

Пороки древесины:

1) сучки - круглые, овальные, продолговатые, пластевой, кромочный и ребровой.

2) трещины – метиковые, отлупные, усушки.

3) пороки формы ствола:

- сбежистость - естественное, но чрезмерное сужение диаметра ствола, норма 1 см на 1 м длины.

- закомелистость – резкое увеличение диаметра комлевой части.

- наросты, кривизна.

4) пороки строения древесины:

- наклон волокон

- свилеватость – извилистое расположение древесины),

- завиток – местное искривление годичных слоёв.

- смоляной кармашек, сердцевина, глазки и др.

5) грибковое поражение

6) поражение древесины насекомыми (червоточина). Различают глубокое, сквозное, неглубокое, поверхностное.

Дефекты в деталях и пороки древесины во многих случаях устранимы.

Вопрос № 3. Примеры фугование и склеивания впритирку двух брусков.

- фугование склеиваемой поверхности фуганком

- проверка линейкой

- зашкуривание крупной шкуркой (на бруске)

- намазывание клеем

- притирка поверхностей

- сушка в прессе на сутки.

Билет № 3.

Вопрос № 1. Способы распиловки, обмера и учёт пиломатериалов. Значение и способы их хранения. Сушка и правила техники безопасности при ней. Брак.

Лесоматериалы – материалы, полученные полем поперечного и продольного пиления поваленных деревьев.

Различают поперечные разрезы, радиальные и тангентальные разрезы.

Лесоматериалы подразделяют на обработанные и необработанные.

Необработанные (круглые) получают из хлыстов после разрезания их на

части поперек ствола .

К обработанным лесоматериалам относятся пиломатериалы,

колотые лесоматериалы, шпон и др.

Хлысты имеют деловую часть и дровяную. Деловая разделяется на комлевую, среднюю и вершинную часть (это всё брёвна).

Из бревна изготавливают пиломатериалы.

Кряж – круглые деловые лесоматериалы, применяемые для изготовления фанеры, колодок, карандашей, тары.

Чураки – отрезки кряжа, пригодные для обработки на станках (по размеру).

Колотые лесоматериалы - образуются при раскалывании древесины в поперечной и тангентальной плоскости.

Обмер: S_кр=П*R², где П=3,14

V=S*L_бревна [м³]

Способы хранения древесины:

Хранится на улице под навесом в штабелях с обязательным прокладыванием брусков для циркуляции воздуха. Штабеля укладываются строго по вертикали, в 30 см от земли, высотой 2-2,5 м. Сушка на воздухе под навесом несколько месяцев.

Камерная сушка в сушильной камере 2-3 дня. Хранение в помещение вдали от обогревательных приборов.

Различают свежесрубленную влажность 50-100%, сухую 15-20%, воздушно-сухая 15-20%, комнатно-сухая 8-12%. В результате сушки уменьшаются линейные размеры и объем древесины.

В тангентальном направлении усушка составляет6-10%, в радиальном  3-5%, вдоль волокна 0,1-0,3%.

Малоусыхающие деревья – ель, пихта, кедр, тополь.

Среднеусыхющие – береза, липа, осина.

Сильно усыхающие – граб, лиственница.

Брак при сушке: растрескивание, коробление, по длине доска может изгибаться , принимать форму винтообразной поверхности.

Вопрос № 2. Последовательность затачивания и правки строгального инструмента.

1) снятие зазубрин на наждачном круге, придание режущей поверхности идеальной плоскости. Угол заточки 30-35 (фаска). Периодически охлаждаем в воде. Чтобы не было пережога металла.

2) правка на среднезернистом бруске круговыми движениями, плотно прижимая фаску.

3) окончательная доводка на мелкозернистом бруске до зеркального блеска. Остроту проверяем на глаз или на ненужном материале.

Вопрос № 3. Заделать сучок вставкой из древесины долблением.

1) Выдолбить сучок на полную глубину доски или наполовину. 2) Подобрать материал той же породы древесины. 3) Выпилить вставку согласно точным размерам выдолбленного гнезда. 4) Проверить «всухую» размеры вставки. 5) Намазать клеем гнездо (отверстие). 6) Вставить вставку в гнездо и оставить на сушку (сутки). 7) Застрогать выступившие части вставки и зашкурить.

Билет № 4.

Вопрос № 1. Назначение пиления. Инструменты и приспособления для пиления. Элементы зуба, шаг, высота.

 пиление – обработка материала резанием, причем в зависимости от вида распила применяют различные инструменты. Различают продольное и поперечное пиление.

Виды пил:

1)      столярная ножовка

2)      лучковая пила

3)      двуручная пила «Дружба»

4)      Лобзик ( для фигурного пиления)

5)      стусловая пила

6)       пила наградка (мелкий зуб - для чистого отпиливания, например шпона)

Приспособления для пиления: верстак, тиски, подкладная доска, козлы, зажим.

Любая пила для ручного пиления имеет форму ленты различной ширины и толщины, на одной стороне  которой  имеются зубья. У каждого зуба 2 или 3 режущих кромки. Пилы выпускаются для продольного, поперечного и смешанного пиления.

Зубья для продольного пиления имеют форму косоугольного треугольника с острым углом 45-60⁰. Для поперечного - равнобедренный треугольник с углом 60-70⁰.

Для смешенного - прямоугольный треуг-к  80-90⁰.

У каждого зуба различают режущую кромку, переднюю и 2 боковых. Размер зубьев зависит от шага и высоты зубьев.

Шаг – расстояние между вершинами зубьев.

Высота – кратчайшее расстояние от вершины до основания зуба.

Линия вершин зубьев – прямая линия, соединяющая вершины зубьев.

Пазуха - выемка между вершиной и основанием зубьев.

Линия пазух – линия, ограничивающая дно пазух.

Вопрос № 2. Последовательность фугования, разводки и затачивания пилы.

 Чтобы древесину резал каждый зуб пилы. Все они должны быть одинаковой высоты. Это достигается фугованием – т.е. выравниванием зубьев.

Фуговать пилу следует лишь перед заточкой и только в том случае, если не все вершины зубьев находятся на линии вершин. Фугуют трехгранным напильником с мелкой насечкой. Полотно пилы фиксируют в специальных тисках. С небольшим усилием перемещают напильник по вершинам зубьев, выравнивая их высоту.

Качество работы проверяют линейкой. Разводку зубьев проводят с помощью разводка. Зубья отгибают в разные стороны для того, чтобы пропил был достаточной ширины и толщины, не застревая в заготовке.

Заточка пилы. Для продольного пиления зубья затачивают трехгранным напильником с мелкой насечкой. Пилу зажимают в тисках напильником. Снимают металл с передней и задней грани зуба одновременно. Напильник держат под углом 90⁰ к боковой кромке пилы. Все пазухи должны быть одинаковыми.

Заточка зубьев для поперечного пиления осуществляется иначе. Трехгранным напильником с мелкой насечкой затачивают боковые режущие кромки под углом 45-60⁰ к боковым граням. Инструмент при работе перемещают от себя. Сначала затачивают зубья отогнутые в одну сторону, т.е. через один, с одной стороны, после чего переворачивают и также затачивают через один.

Развод зубьев пилы.

После того как отфугованы и заточены, при необходимости зубья разводят, т.е. сгибают все зубья попеременно в разные стороны на определенную величину. При этом ширина пропила будет больше, чем толщина полотна, пила свободнее перемещается в пропиле, не зажимается во время работы. Эту операцию проводят реже, чем заточку.

Развод зубьев пил проводят с помощью специальных инструментов – разводок. Контроль осуществляют с помощью шаблонов. Величина зависит от высоты зубьев пилы и св-в материала.

Вопрос  3. Технология соединения двух деталей на круглых вставных шипах.

Способы разметок:

1. С помощью рейсмуса и угольника:

1) зажать две детали и разместить параллельно торцам по угольнику

2) от лицевой стороны каждого бруска провести рейсмусом риски

3) обозначить центры отверстий шилом.

4) просверлить отверстия

5) вставить шипы и соединить

2. С помощью гвоздей.

1) разметить центры отверстий на одной детали карандашом по линейке и угольнику.

2) забить в центры гвозди, откусить шляпки.

3) соединить две детали ударами киянки.

4) разъединить детали и вытащить гвозди

5) обозначить центры отверстий шилом

6) просверлить отверстия

7) вставить шипы и соединить

3. Разметка инструментом.

1) разметить на одной детали центры отверстий по линейке, угольнику и с помощью рейсмуса

2) обозначить отверстие шилом, просверлить отверстие

3) вставить в отверстия центрики

4) соединить детали и сжать ударом киянки

5) разъединить детали, вынуть центрики

6) обозначить центры отверстий шилом.

7) просверлить отверстия

8) вставить шипы и соединить

Крупные вставные пилы (шканты, чёпики) изготавливают из твердых пород древесины диаметром 6-8 мм.

Билет № 5.

Вопрос № 1.  Ручные пилы. Их применение и устройство.

Пиление – обработка материала резанием, при чем в зависимости от вида распила применяют различные инструменты. При пилении из лесоматериалов получают заготовки нужных размеров по длине, ширине, толщине.

Различают для продольного, поперечного и смешанного пиления. Также по длине и ширине полотна, по величине зубьев, расстоянием между ними, способами заточки и разводки.

Виды ручных пил и их применение:

1) столярные ножовки – часто используемые в столярном деле

2) двуручная пила – для пиления брёвен крупных заготовок

3) лучковая – для поперечного и продольного пиления. Для натяжения пилы используется тетива

4) столярный лобзик – для фигурного пиления листового материала

5) стусловая пила – пиление в стусле

6) пила наградка – для пиления шпона.

Все пилы представляют собой полотно пилы с нарезанным на нем треугольными зубьями, снабжено ручками или одной ручкой, либо закреплено в специальных станках.

Вопрос № 2. Мебельная фурнитура и её установка.

 Соединения деталей и узлов мебели могут быть разъемные и неразъемные.

Разъемные выполняют с помощью различных стяжек и фурнитуры.

Виды мебельных стяжек: резьбовые, внутренние, клиновые, эксцентриковые.

Для навески дверей, мебели применяются петли, они бывают с доводчиком и без.

Различают виды:

1) карточные односторонние различной длины и ширины

2) шарнирные пятниковые

3) одношарнирные стержневые

4) двушарнирные ломберные

5) комбинированные 2х- и 4х-шарнирные.

Мебельные замки различают накладные и врезные.

Защелки: шариковые, роликовые, магнитные.

Для установки фурнитуры используют специальные рабочие столы, снабженные мягкими прокладками и ящиками для хранения шурупов, болтов и фурнитуры.

Изделия сначала размечают на столе, на него устанавливают кондуктор. По нему сверлят отверстия под фурнитуру, благодаря этому сокращается время на разметку, повышается точность и исключаются ошибки. Затем кондуктор убирают и ставят на его место фурнитуру. От качественной установки зависит внешний вид и функциональность изделия.

Вопрос № 3. Правило заточки пилы для поперечного пиления.

 заточка для поперечного пиления осуществляется следующим образом: при необходимости отфуговать зубья. Пилу зажимают в тиски. Трехгранным напильником с мелкой насечкой затачивают боковые режущие кромки под углом 45-60⁰ к боковым граням, инструмент перемещают от себя. У каждого зуба затачивают боковые кромки с 2х сторон, обрабатывают зубья, отогнутые в одну сторону, т.е. через один.

Закончив заточку всех таких зубьев, полотно переворачивают и обрабатывают все зубья с др. стороны также через один.

Билет № 6.

Вопрос № 1. Свойства, виды фанеры. Различие по числу слоев шпона, отношение к влаге.

Фанера – листовой древесный материал, получаемый склеиванием между собой нескольких листов обычно лущёного шпона.

Лущеный шпон – тонкий слой древесины в виде ленты, получаемый строганием или лущением отрезов ствола древесины на лущильных станках. Строгальный шпон – срезают с лесоматериалов поперек волокон.

По числу склеенных листов шпона фанера бывает трёхслойная, пятислойная и многослойная.

Размеры листов: длина 1220-2440 мм, ширина 725-1525 мм, толщина 1-20 мм, толщина шпона от 0,35 до 0,15.

Длина листа определяется по направлению волокон древесины наружного слоя. Выпускаются листы из лиственных и хвойных пород - дуба, березы, бука, сосны, лиственницы, кедра.

Отношение к влаге: фанера боится влаги, коробится, расклеивается, гниет.

 Поэтому хранится в сухом помещении, складируется на твердом, ровном основании плашмя, без прокладок, вдали от обогревательных приборов. Изделия из фанеры покрываются защитными составами, не пропускающими влагу.

№ 2. Разметочное инструмент и его назначение.

 в столярном деле для разметки применяются:

1) миллиметровая линейка (15, 25, 50 см и 1 м). Используется для замеров небольших заготовок и проведения прямых линий.

2) рулетки (1,5,10 м) для измерения пиломатериалов, заготовок больших размеров

3) складные метры – для измерения и удобств работы

4) угольники – для измерения и построения прямого угла

5) ерунок – чем-то напоминает угольник, только перо закреплено под углом 45⁰

6) малка – перо подвижное, с помощью винта можно сделать под любым углом

7) транспортир – для измерения углов на заготовке

8) рейсмус – для проведения параллельных линий кромки заготовки

9) циркуль – для разметки окружности дуг и правильных кривых линий

Для качества изготавливаемой детали инструменты должны соответствовать требованиям: они д.б. сделаны с большой точностью, иметь плотные и прочные соединения отдельных элементов, д.б. удобны для работы. При бережном обращении разметочные инструменты служат очень долго. Хранятся на стеллажах в сухом месте.

Вопрос № 3. Определить названия, пороки и дефекты по образцам различных видов фанер и древесных плит.

ДВП – древесно-волокнистая плита

ДСП – древесно-стружечная плита

ЦСП – цементно-стружечная плита.

Пороки – сучок, резкое уменьшение или увеличение толщины, инородные тела.

Дефекты – скол, трещина, разбухание, расслоение, царапина, вмятина, коробение, отверстие, гниение.

Билет № 7.

Вопрос № 1. Верстак, его устройство, назначение частей, правила работы на нем.

 Верстак – рабочее место столяра. Это стол для разметки и обработки древесины.

Состоит из 2х частей – крышки и подверстачья. Подверстачье имеет два регулировочных винта по росту столяра, на подверстачье устанавливается крышка. Крышку изготавливают из твердых пород и не красят. На ней имеется лоток для хранения инструмента, боковой и задний зажим. В крышке имеются гнёзда для клиньев: 8 гнёзд неподвижных и одно подвижное на боковом зажиме. В головки винтов вставлены специальные ручки называемые закрутками.

Работать на верстаке нужно аккуратно и бережно относиться к рабочему месту. Сверлить, долбить, пилить нужно с помощью подкладной доски. Нельзя туго закручивать винты, сильно забивать клинья. Нельзя стучать по верстачной доске и зажиму. Верстак д.б. плотно прикручен к полу.

Вопрос № 2. Последовательность затачивания и правки строгального инструмента.

 Нож для рубанка д.б. постоянно острый, его нужно периодически точить. Режущая плоскость под углом 90⁰(к боковой грани). Угол заточки фаски 30-35⁰.

Чтобы заточить режущий инструмент рубанков, фуганков, нужно сначала снять стружколом и нож. Нож затачивают на наждачном круге с периодическим охлаждением в воде, чтобы не было пережога металла. Потом правим нож на среднезернистом и мелкозернистом брусках до зеркального блеска. Бруски смачивают, чтобы не было их засаливания. Остроту лезвия проверяем на ненужном материале или на глаз. Если кромка блестят – значит, тупая, и нужно еще править.

Вопрос № 3. Технология выстраивания фальца размером 25х15 и длиной 300-400 мм.

 Фальц – это выемка части материала на заготовке, используемая в столярном производстве.

Выстругают фальц специальным рубанком – фальцгебелем. Перед сроганием нужно сделать разметку с помощью рейсмуса и линейки. Сначала размечаем по длине заготовки 25 мм, настраиваем риску рейсмуса на соответствующий размер и проводим линию. После этого на торце отмеряем глубину фальца 15 мм и отмечаем глубину карандашом.

Отпиливаем заготовку нужных размеров и приступаем к строганию. Для этого деталь зажимаем в тисках  и начинаем строгать фальцгобелем на глубину 15 мм, периодически проверяем глубину линейкой, по достижению нужной глубины фальц зашкуриваем шкуркой на бруске.

Билет № 8.

Вопрос № 1. Рубанок. Назначение, устройство и техника безопасности.

Рубанок предназначен для строгания древесины. Строганием придают деталям гладкую поверхность, требуемые размеры и нужную форму. Столяры пользуются рубанками разных видов, но устроены они почти все одинаково.

Различают строгание: торцовое, продольное, поперечное.

Обычный деревянный рубанок состоит из: колодки, клина, ножа и рожка.

Нож изготавливают из высокопрочной стали с углом заточки 30-35⁰. Клин изготавливают из твердых пород по ширине гнезда. Колодку изготавливают из древесины твердых пород. Она может быть выполнена из одной заготовки или склеена из 2х разных частей. Клеёная колодка более прочная.

В колодке различают: подошву, отверстие в верхней части для ножа и клина – гнездо. В гнезде различают пастель для ножа, щечки, плечики для упора клина. Также есть отверстие для выхода стружки, с нижней стороны подошвы имеется лоток. Также имеется пятка и носок.

Техника безопасности:

Работать нужно в спец.одежде.

1) рубанок  д.б. гладкий без трещин и сколов

2) нож прочно зажат клином в колодке

3) заготовка прочно закреплена на верстаке

4) под ногами не д.б. мусора

5) рубанок держат двумя руками

6) рабочее место д.б. освещено

Вопрос № 2. Схема разборки на части столярных изделий.

Прежде чем разобрать изделие, нужно изучить конструкцию.

Сначала снимают все подвижные части: двери, полки, ящики, деревянные ручки, петли. Снимаем мебельные стяжки на шурупах и болтах.

Шаровые соединения разбираются легким постукиванием с обеих сторон киянкой. Соединения на шпильках разбираются так: шпильки высверливаются сверлом большего диаметра. После этого соединение расшатывается и разбирается. Разборка производится аккуратно с минимальными повреждениями, чтобы при последующей сборке было незаметно, что изделие разбиралось.

Вопрос № 3. Заточить двойной нож рубанка.

В первую очередь нужно снять стружколом с ножа. Нож затачивается как одинарный. Кромка затачивается под углом 90⁰(к боковой грани), фаска под углом 30⁰. При заточке на электроточиле нож охлаждать водой во избежание пережога металла. После заточки на электроточиле, правим нож на брусках, сначала на среднезернистом, потом на мелкозернистом, до зеркального блеска. Бруски смачивать водой, чтобы не было засаливания брусков. Остроту лезвия проверяем на глаз или на ненужном материале. Если кромка блестит, нужно еще править.

Билет № 9.

Вопрос № 1. Фуганок. Назначение, устройство, техника безопасности.

Фугование – более точное, чем строгание рубанком, выравнивание длинных поверхностей. Для этой операции применяют строгальные инструменты: фуганки и полуфуганки. По устройству они мало отличаются от рубанка, но колодка у них значительно длиннее. Полуфуганок длиной до 50 см, фуганок 60-70 см.

Фуганок состоит из колодки, клина, ножа, ручки. Колодка изготовлена из твердыхпород древесины, склеиванием 2х или 3хбрусков, чтобы впоследствии фуганок не покоробило.

В колодке различают пятку, носок, подошву, в центре колодки имеется гнездо для закрепления ножа клином. В гнезде имеется постель, щечки, на подошве лоток для выхода ножа. Нож у фуганка чаще всего двойной, к ножу винтом крепится стружколом. Стружколом не режет древесину, а только способствует лучше сламыванию стружки. Если из лотка появится сплошная тонкая стружка, то поверхность отфугована.

Техника безопасности:

1) фуганок с места на место переносят только в опущенной руке

2) инструмент на верстаке хранят только в лотке

3) разборку, сборку, настройку фуганка проводят над верстаком

4) строгать деталь можно только вдоль верстака

5) после работы фуганок должен храниться в спец. месте на высоте не больше 1 м от пола.

Вопрос № 2. Назначение и правила сушки пиломатериалов.

Чтобы изделие не коробилось и не трескалось, для их изготовления берут только сухую древесину. Сухая прочнее влажной, не загнивает, лучше склеивается.

Различают естественную и искусственную сушку древесины.

Естественная – на открытом воздухе под навесом. Материалы одинаковых размеров древесины и одной породы укладывают в штабеля, на подставки высотой от земли 30-50 см, строго вертикально.

Доски укладываются в клетку через поперечные прокладки. Между досками должны оставаться промежутки, чтобы свободно проходил воздух. Сушатся пиломатериалы на воздухе несколько месяцев.

Искусственная сушка. Нужного качества древесины при сушке на воздухе добиться очень трудно. Гораздо быстрее и качественнее можно высушить пиломатериалы в специальных сушильных камерах. В нее закатывают тележку со штабелями. Закрывают двери и подают в камеру горячий воздух 70-80⁰. Сушка в камере длится несколько дней.

Вопрос № 3. Заточить стамески на электроточиле.

Для этого нужно:

1) надеть защитные очки

2) опустить защитный кожух

3) поставить воду для охлаждения

4) угол заточки составляет 30-35⁰

5) не допускать пережога металла, т.е. следить, чтобы затачиваемая поверхность не перегревалась, охлаждать

6) проверка остроты лезвия, угла заточки по шаблону.

Билет № 10.

Вопрос № 1. Коловорот. Устройство и применение. Техника безопасности.

Коловорот – ручной инструмент для сверления отверстий.

В верхней части коловорота установлена рукоятка – грибок, на который нажимают во время работы. За среднюю часть коловорота – ручка коленчатого вала – вращают инструментом. В нижней части коловорота укреплен патрон с кулачками, в нем зажимается сверло. Над патроном находится трещотка. Это устройство называется так, потому что трещит, сигнализируя, если вы неправильно обращаетесь с инструментом.

Сверление коловоротом. Сначала в коловороте закрепляют сверло таким образом: вращают против часовой стрелки патрон до тех пор, пока кулачки не разойдутся и в образовавшееся отверстие не войдет конец сверла. Затем устанавливают свело и, вращая патрон в обратном направлении (по часовой стрелке) заживают сверло в патроне.

Работают им следующим образом: устанавливают сверло на заготовку в том месте, где нужно просверлить отверстие. Левой рукой берут за грибок , нажимают на него, а правой вращают ручку коленчатого вала по часовой стрелке. При сверлении нужно держать коловорот прямо, а нажимать на грибок не очень сильно.

Просверлив отверстие, нужно вынуть из него сверло. Для этого поворачивают кольцо трещотки и вращают коленчатый вал коловорота в обратном направлении. Если не повернуть кольцо трещотки, то сразу услышите сигнал – треск, а это значит, что вы работаете неправильно.

Техника безопасности.

1) переносить коловорот с места на место только сверлом вниз

2) нельзя оставлять сверло с коловоротом в отверстии

3) сверлить нужно хорошо зажатую деталь.

Вопрос № 2. Типы шлифовальных станков и их устройство.

Эти станки предназначены для обработки поверхности изделия после строгания, фрезерования, пиления. В качестве режущего инструмента используются абразивные шкурки на бумажной или тканевой основе.

Типы станков:

1) ленточные – применяют для шлифования плоских , выпуклых поверхностей для калибровки заготовок. Поверхность заготовок обрабатывается «бесконечной» лентой из шкурки, натянутой на 2х шкивах.

Станки с неподвижным столом предназначены для плоского шлифования, а со свободной лентой – для обработки криволинейных поверхностей. Плоскостное шлифование осуществляется на узколенточных и широколенточных станках контактным прижимом – утюжком.

2) дисковые – предназначены для чернового шлифования, снятия провесов и удаления свесов. Листовая шкурка закрепляется на вращающемся диске.

3) цилиндровый – бывают одно- и трёхцилиндровые. Одноцилиндровые предназначены для плоскостного шлифованияпрямых и криволинейных деталей, закругления острых рёбер. Трёхцилиндровые используют для шлифования фанеры, плит, рамочных изделий, снятия провесов.

Одноцилиндровые станки выпускаются с ручной, механической подачей заготовок. Трехцилиндровые только с механической.

Техника безопасности:

1)      фронтальная сторона станка д.б. ограждена

2)      нельзя применять для работы надорванные, неплотно склееные, с неровными краями ленты

3)      работать нужно в рукавицах, нельзя прикасаться к движущейся ленте

4)      работать необходимо с исправным, включенным приемником для отсоса пыли у мест её образования.

Вопрос №3. Соединить петли и 2 детали.

Сначала нужно приложить крыло детали, обвести контур крыла, стамеской выдолбить на глубину толщины крыла, наметить шилом отверстие, вкрутить шурупы. После этого ровно приложить вторую деталь, вновь обвести второй контур крыла, выдолбить стамеской точно такое же гнездо, шилом наметить отверстие, вкрутить шурупы. Проверить правильность работы.

Билет № 11.

Вопрос № 1.  Дрель механическая. Назначение, устройство, техника безопасности.

Механическая дрель предназначена для сверления отверстий в дереве и металле.

Устроена таким образом: в верхней части имеется рукоятка плечевого упора для левой руки, справа – рукоятка вращения редуктора.

Редукторы бывают из двух или из 4х шестеренок. Редуктор закрыт защитным кожухом. В нижней части дрели имеется кулачковый патрон для зажима свёрл. Патрон откручивается специальным ключом.

Работают дрелью следующим образом: плечевой упор упирают в плечо, левой рукой крепко держат левую рукоятку, а правой вращают редуктор по часовой стрелке. Вращение редуктора осуществляется плавно, без рывков.

Техника безопасности:

1) перенос дрели сверлом вниз

2) деталь, которую сверлят д.б. прочно зажата

3) передача дрели плечевым упором вперед

4) нельзя оставлять дрель со сверлом в заготовке

5) сверла д.б. надёжно закреплены в патроне

6) хранение дрели на стеллажах не более 1,5 м.

Вопрос № 2. Клей, применяемый для склеивания деревянных деталей.

Склеивание – один из самый простых и надежных способов соединения деталей. При склеивании соединяемые поверхности деталей не повреждаются. Для склеивания применяются глютиновые, казеиновые, синтетические клеи.

1)  глютиновый (мездровый, костный) изготавливают из отходов на х и кожевенного производства из рогов, копыт, костей животных, кожи.

2) казеиновый изготавливают из обезжиренного творога, гащёной извести м керосина. Этот клей меньше боится влаги и жары, чем глютиновый. Клей выпускается в сухом виде. Готовый клей сохраняет клеющие свойства в течение 6 часов.

3) синтетический – пва, момент, бф-88, бф-6, секунда. Готовится из смолы и непосредственно отвердителя. Достоинства – не боится воды и высокой тем-ры. Недостатки - долго сохнет, боится удара и изгиба.

Вопрос № 3. Просверлить на сверлильном станке сквозные и несквозные отверстия заданной глубины, различного диаметра.

Чтобы просверлить отверстие заданного диаметра, нужно взять сверло такого же диаметра. На заданную глубину нужно сверлить сверлом с ограничителем. Если такого сверла нет, можно в качестве ограничителя использовать резиновую пробку. Контроль глубины отверстия определяется глубиномером.

Билет № 12.

Вопрос № 1. Настольный сверлильный станок. Назначение. Устройство. Техника безопасности.

Сверлильные станки используют для получения сквозных и несквозных отверстий, выборки гнёзд, пазов. Применяются горизонтальные и вертикальные станки.

Вертикально сверлильно-пазовый станок состоит из станины, вертикально расположенного шпинделя, стола, стойки, электродвигателя, рукоятки подачи шпинделя, кулачкового патрона, шкиво-ремённой передачи, защитного кожуха, пускателя.

Горизонтально-сверлильный пазовый станок отличается горизонтальным расположением шпинделя.

Режущим инструментом сверлильных станков являются концевые фрезы и свёрла. Для сверления материала вдоль волокон используются свёрла ложечные, спиральные с конической заточкой; для сверления поперек волокон – центровые и спиральные с подрезателями.

Для получения глубоких отверстий применяются винтовые, штопорные свёрла. Для сверления фанеры и древесных плит – сверла с зубчатыми подрезателями. Для работы на сверлильно-пазовых станках используют фрезы концевые цельные и концевые со съемными ножами для выборки гнёзд и пазов.

Техника безопасности:

1) патрон для крепления свёрл д.б. гладким и иметь обтекаемую форму

2) для патронов и сверл обязательны подвижные ограждения

3) обрабатываемый материал необходимо прочно закреплять

4) все движущиеся части станка д.б. ограждены

5) запрещается удалять стружку руками и сдувать, можно только щеткой

6) работать в защитной одежде и очках

7) подача сверла осуществляется плавно.

Вопрос № 2. Правила заточки стамески на электроточиле.

1) надеть спецодежду и очки

2) поставить ёмкость с водой

3) включить электроточило и поставить защитный кожух

4) заточка стамески осуществляется под углом 25-30⁰

5) кладем стамеску на упор, плавно прижимаем к наждачному кругу фаску

6) каждые несколько минут охлаждаем в воде во избежание пережога металла

7) окончательная заточка на бруске, смоченном водой

8) остроту проверяем на глаз или на ненужном материале.

Вопрос № 3. Заточка долота на бруске.

Правка долота на бруске производится после заточки на электроточиле. Необходимо 2 бруска. Сначала на среднезернистом, потом мелкозернистом. Плотно прижимаем фаску к бруску, круговыми движениями доводим до зеркального блеска. Бруски периодически смачиваем водой, чтобы не было засаливания бруска.  Остроту проверяем на глаз или на ненужном материале.

Билет № 13.

Вопрос № 1. Стамеска, долото. Строение, назначение, техника безопасности при затачивании и сборки детали, изделия.

В деталях часто выполняют углубление или отверстие. В типовом соединении брусков в одной детали делают гнездо, в другой – шип.

Есть несколько способов сделать отверстие или углубление. Один из них долбление. Выполняют эту операцию с помощью специальных инструментов – стамески или долота.

Долото и стамеска очень похожи, у них много общего:

1 – ручка; 2 – кольцо; 3 – стржень; 4- фаска; 5 – режущая кромка.

Различия:

- у долота более толстый и длинный стержень

- у долота ширина 6-10 см, у стамески 5-15 см

- заточка лезвий: стамеска 25-30⁰, долото 30-35⁰

- на долоте имеется дополнительное кольцо на толстой части ручки

Назначение:

Долотом им выдалбливают отверстия более глубокие и широкие, чем стамеской.

Стамеской можно зачищать гнёзда и снимать излишки материалов с кромок и снасти. Долотом выполнять эту операцию неудобно.

Сборка стамески и долота:

Чтобы насадить ручку на стержень, нужно предварительно просверлить в торце ручки отверстие меньшего диаметра, чем хвостовик стержня. Насаживают рукоятку на стержень легким поколачиванием киянкой, одновременно поворачиваем на срежне.

Техника безопасности:

1) надевать защитные очки при затачивании. Затачиваемая поверхность очень горячая. Нужно быть внимательным, чтобы не получать ожог

2) работать только острым инструментом, режут только от себя

3) ручка д.б. прочно посажена на стержень, деталь прочно закреплена

4) рабочее место д.б. освещено, держать стамеску только за рукоятку.

Вопрос № 2. Правила заточки двойного ножа рубанка.

Чтобы заточить двойной нож, нужно сначала снять стружколом, первичную грубую заточку производят на элеткроточиле. Угол заточки фаски составляет 30-35⁰. При затачивании следить, чтобы не было пережога.

Окончательная правка лезвия производится на брусках, сначала на среднезернистом, потом на мелкозернистом. Фаску лезвия плотно прижимаем к бруску и круговыми движениями доводим фаску до зеркального блеска. Остроту проверяем на глаз или на ненужном материале.

Вопрос № 3. Соединение шурупом (5-6 мм) двух деталей твердой породы древесины.

Для начала необходимо разметить карандашом места для шурупов, наметить точку шилом. Взять сверло меньшего диаметра, чем шуруп (3-4 мм), просверлить отверстие: в верхней детали – сквозное, в нижней - наполовину, при этом детали д.б. ровно совмещены. Взять отвертку и закрутить шурупы.

Билет № 14.

Вопрос № 1. Клей. Виды, назначение, св-ва, применение.

Соединение деталей на клею – это основной способ сборки в столярном производстве. Такие соединения получаются прочными и мало коробятся. Применяется клей животного и синтетического производства.

Животные  клеи:

1) глютиновый клей  (мездровый, костный) изготавливается из отходов кожевенного производства и отходов на бойнях (рога, копыта, кости). Выпускаются в гранитах или плитках коричневого цвета. Приготовление занимает много времени.

Сначала нужно замочить до набухания, потом варить в клееварке (водная баня). Используется очень редко, тк склеиваемый шов боится влаги, высокой тем-ры.

2) казеиновый изготавливают из обезжиренного творога, гашеной извести м керосина. Клей выпускается в сухом виде, в виде серого порошка. Готовится быстро в течение 15-20 мин, разводится водой. Готовый клей сохраняет клеющие свойства в течение 6 часов. По прочности склеивания несколько лучше глютинового, меньше боится влаги и жары.

Синтетические клеи. Готовятся из смолы и непосредственно отвердителя. Достоинства – не боится воды и высокой тем-ры. Недостатки - долго сохнет, боится удара и изгиба.

1) дисперсионный (эмульсия) – пва. Удобный в использовании, безвредный. Обладает низкой водостойкостью. Выпускается в готовом виде. Применяется для склеивания холодным.

2) клеи-расплавы. При комнатной тем-ре твердые, при нагревании до 170-190⁰ переходящие в жидкое состояние. При охлаждении масса быстро затвердевает.

3) карбамидные (эпоксидная смола). Выпускается вместе с отвердителем. Смешивается 1 к 10, хорошо склеивается, водостойкий, выдерживает высокую тем-ру, но не выдерживает изгибов и ударов.

4) клей на основе ацетона и спирта – момент, секунда, ПФ-88, БФ-2, БФ-62.

Недостатки: Дорогие, вредные для здоровья - ядовитые, не выдерж. высокой тем-ры.

Достоинства: не боится воды, быстро сохнет, выдерживает удары и изгибы.

Основные св-ва клея:

1) вязкость: определяет его качество и является важным св-вом клеевого раствора. Клей пониженной вязкости (жидкий) легко впитывается в древесину, прочность соединения снижается. Клей повышенной вязкости (густой) трудно наносить, клеевой слой толстый и непрочный. На вязкость влияет тем-ра раствора.

2) водостойкость – св-ва клея при воздействии на него влаги

3) жизнеспособность – время, в течение которого клей пригоден для работы.

4) схватываемость – быстрота затвердеваемости клея

5) удобство нанесения.

Приемы склеиваемости:

1) вручную (кисти, валик, палочкой, специальный носик)

2) нанесение на станках.

Вопрос № 2. Технология приготовления казеинового клея.

Берут одну часть клея и 2-3 части воды. В чистую баночку наливают воду комнатной тем-ры и потихоньку засыпают порошок клея. Размешивают р-р лопаточкой до тех пор, пока не останется ни одного комка, разводится до густоты сметаны.

 После перемешивания клей должен постоять 15-20 мин. Потом снова перемешать, и клей готов к работе. Срок готовности р-ра 4-6 часов, повторное разведение невозможно.

Вопрос № 3. Определение видов клея по внешнему виду и запаху.

1)      ПВА – белый, запах сладковатый

2)      Казеиновый – серый порошок, запах керосина

3)      Столярный – гранулы, плитки коричневого цвета, неприятный запах

4)      Момент – желто-зеленый, пахнет ацетоном

5)      БФ-6, БФ-2 – желтый, пахнет спиртом

6)      Эпоксидная смола – желтый, запах фенола.

7)      Клей-расплав – без цвета или темно-коричневый, запаха нет

8)      ПФ-88 – бежевого цвета, пахнет ацетоном.

Билет № 15.

Вопрос № 1. Рейсмус. Виды, назначение, устройство.

Чтобы выстрогать деталь под заданный размер,  заготовку размечают рейсмусом.

Виды: горизонтальный и вертикальный рейсмусы.

Рейсмус состоит из колодки, брусочков со шпильками, зажима.

В колодке сделаны 2 отверстия для брусков и одно для зажима. Зажим держит брусочки и не дает им двигаться. На концах брусочков укреплены острые шпильки. Брусочки свободно передвигаются в колодке и закрепляются в нужном положении.

При разметке детали с помощью рейсмуса проводят на заготовке линии – риски. Эти неглубокие царапины оставляют на поверхности острые шпильки. Риски проводятся параллельно пласти или кромке бруска.

Установка рейсмуса.

Ослабляют зажим колодки и передвигают один из брусьев, линейкой отмеряют необходимое расстояние от колодки до шпильки. После этого затягивают зажим – рейсмус готов к работе.

Чтобы отметить заданный размер на заготовке, колодку рейсмуса плотно прижимают к лицевой стороне детали и перемещают по ней. Рейсмус держат двумя руками. Размечают только закрепленную деталь. Острие шпильки оставляет на поверхности след – риску. Риски проводят с 2х сторон детали. Деталь размечена.

Вопрос № 2. Права и обязанности рабочего на производстве.

Обязанности:

1.      Не опаздывать на работу

2.      Уходить вовремя

3.      Выполнять производственную норму

4.      Не допускать брака

5.      Беречь производственное имущество

6.      Не воровать инструменты и материалы

7.      Не допускать прогулов

8.      Не допускать вынужденных простоев

9.      Соблюдать технику безопасности

10.   Не употреблять спиртных напитков

11.  Соблюдать культуру общения

12.  Соблюдать противопожарный режим.

Права:

1.      8-ми часовой рабочий день

2.      15-ти дневная рабочая неделя

3.      З/п в полном объёме, 2 раза в месяц

4.      Ежегодный оплачиваемый отпуск

5.      Право на больничный лист по болезни

6.      Пенсия по старости, инвалидности

7.      Доплата к з/п и доп. отпуск за вредные условия труда

8.      Отдых в выходные и праздничные дни

9.      Двукратная оплата в выходные и праздники

10.   Оплата сверхурочных и ночных работ

11.   Право перерыва на обед

12.  Безопасные условия труда

13.   Выдача исправного инструмента и спецодежды

14.   Право на повышение квалификации.

Вопрос № 3. Склеить угольник и проверить его.

Угольник состоит из 2х частей – колодки и пера. В колодке прорезан паз по толщине пера. Чтобы правильно склеить угольник, нужно: намазать паз клеем, вставить в паз перо, проверить угольником 90⁰, осторожно положить на ровную поверхность для высыхания. Через 24 ч. вновь проверить угол и. если всё правильно, просверлить в колодке 2 отверстия, вставить 2 шпильки на клею, после высыхания зашкурить торцы шпилек, вновь проверить угол 90⁰. Если всё правильно, угольником можно работать.

Билет № 16.

Вопрос № 1. Резьба, материалы,  инструменты для резьбы, геометрический рисунок.

Резьбой украшают бытовые и декоративные изделия, выполненные из древесины различных пород. Очень легко работать из древесины липы: она чисто режется, не растрескивается, не коробится. Из липы делают мелкие бытовые изделия – шкатулки, рамочки, полки, игрушки, посуду.

Также используется для резных работ берёза. Из нее хорошо изготавливать накладные, резные украшения и детали мебели.

Древесины осины и тополя уйдет на изготовление посуды и сувениров. Древесину твёрдых лиственных пород также применяют  для резных работ, но резьба по этому материалу сложна и тредоёмка, нужна высокая квалификация резчика и качественный инструмент. Крупные изделия из древесины хвойных пород  (сосна, кедр, ели) тоже можно украшать резьбой, но элементы резьбы должны быть крупными.

Инструмент для резьбы.

Резьбу по дереву выполняют спец. инструментом – плоскими и полукруглыми стамесками, стамесками – клюкарзами, стамесками –уголками, церазиками, косяками. Ручке инструмента придают овальную или овальноограненную форму. Диаметр ручки (22-28 мм), длина 103-105 мм. Ручки изготавливаются из твердых пород древесины. Качество работ во многом зависит от качества металла – лезвия.

Лезвие стамески должно быть стойким, не должно быстро тупиться, загибаться. Выкрашиваться. Всё это во многом зависит от  правильной закалки. Точат и проверяют инструмент также, как стамески и долота.

Контурная резьба.

Для этого вида резьбы пригодна древесина мягких лиственных пород. На заготовку наносят рисунок и вырезают его чаще всего простым ножом и полукруглой стамеской. Прорезая контурную канавку, держите инструмент я руками. Ширина и глубина полоски углубления чаще делается одинаковой оп всему контуру рисунка. Косым ножом можно резать на себя, на себя, наклоняя лезвие влево и вправо.

Геометрическая резьба.

Рисунок составляется с помощью циркуля, линейки, треугольника. Рисунок состоит из правильных геометрических фигур (квадрата, треугольников, ромбов, трапеций, кругов, овалов). Вырезают рисунок с помощью плоских полукруглых и треугольных стамесок.

Рельефная резьба.

Широко использовалась в русском деревянном зодчестве. Она более сложная, чем геометрическая и контурная. Перед нанесением рельефной резьбы, рисунок переводят на заготовку через копировальную бумагу. Затем, закрепив заготовку, надрезают и подрезают контуры изображения. После этого углубляют фон полукруглыми стамесками и вырезают, используя различный инструмент, изображения, одновременно подправляя фон. Выполняя рельефную резьбу, нужно предварительно научиться выполнять контурную и геометричекую резку.

Вопрос № 2. Последовательность склеивания древесины.

Чтобы склеить 2 детали из древесины, нужно сначала выровнять поверхности фуганком, проверить качество работы линейкой, зашкурить склеиваемые поверхности крупной шкуркой на бруски. Затем замазывать клеем обе поверхности, плотно притереть детали друг к другу и зажать в вайме или положить под пресс. Через сутки достать деталь. удалить излишки клея и зашкурить клеевой шов.

Вопрос № 3. Украшение разделочной доски.

Украшают только с лицевой стороны, рабочая сторона остается гладкой и чистой.

1.      Резьба контурная, геометрическая, рельефная

2.      Выжигание рисунка

3.      Нанесение рисунка масляной краской

4.      Оклейка шпоном

5.      Оклейка декоративной бумагой

6.      Обжиг

7.      Фрезировка

8.      Бумажная аппликация

9.      Оклейка тканью

После того как доска украшена, сторону покрывают водостойким лаком в 2 слоя.

Билет № 17.

Вопрос № 1. Виды соедине6ний. Их применение в столярном деле.

Все столярные соединения можно разделить на разъёмные и неразъёмные.

К разъёмным относятся соединения на болтах, шурупах и с помощью спец. фурнитуры.  Неразъёмные соединения выполняются обычно на гвоздях,  шурупах,  на клею. В столярно - мебельном производстве используются и те, и др. в зависимости от назначения изделия и вида эксплуатации.

1. Шиповые угловые соединения

1.      Угловые концевые на шип, открытый сквозной одинарный (УК-1)

2.      Угловые концевые на шип, открытый, сквозной, двойной (УК-2)

3.      Угловые концевые на шип, одинарный несквозной с полупотёмком (УК-4)

4.      Угловые концевые на шип, одинарный несквозной с потёмком (УК-6)

5.      Угловые концевые на шип, круглый вставной сквозной и несквозной (УК-8)

6.      Угловые концевые на ус со вставным плоским или сквозным (УК-11).

2. Шиповые серединные соединения

1.      Угловые серединные на шип, одинарные несквозной (УС-1)

2.      Угловые серединные на шип, одинарный сквозной (УС-3)

3.      Угловые серединные в паз и гребень, несквозной (УС-5)

4.      Угловые серединные в паз несквозной (УС-6).

5.      Угловые серединные на шип (ласточкин хват) несквозной (УС-8)

3. Шиповые ящечные угловые соединения

1.      Угловые ящечные на шип, прямой или открытый (УЯ-1)

2.      Угловые ящечные на шип, «ласточкин хвост» открытый (УЯ-2)

3.      Угловые ящечные на шип, круглый вставной открытый (УЯ-3).

3. Соединения по кромке

1.      По кромке на рейку (К-1)

2.      По кромке в четверть (К-2)

3.      По кромке в паз и гребень прямоугольный (К-3)

4.      По кромке на гладкую фугу (К-6)

Вопрос № 2. Анализ чертежа соединения.

Планируя работу над изделием, в котором все соединения выполняются вручную или с использованием станка, нужно выбрать из многих вариантов соединений наилучший. необходимо, чтобы соединение обладало достаточной прочностью и было просто в выполнении. Кроме того, следует учитывать наличие необходимого инструмента, стремиться к  более экономному расходованию материалов, а также к тому, чтобы следующую отделку можно выло вести без доп. обработки.

Прочность: для каждого изделия надо подбирать такой вид соединения, который отвечает назначению вещи, учитывать, как будет эксплуатироваться изделие.

Простота выполнения: нужно помнить о том, что просто выполненное соединение должно быть очень прочным. Для простоты нужно выбирать такие соединения, на выполнение которых затрачивается мало времени, а число операций сокращается.

Например, ящик соединений на круглых вставных шипах будет обладать определенной прочностью, а затраты времени на его изготовление небольшие по сравнению с изготовлением ящика на плоских шипах.

Наличие необходимого инструмента. Планируя работу, следует учитывать,  какой инструмент есть в мастерской. Например, при разметке гнёзд нужно знать ширину имеющихся стамесок и долот.

Экономное расходование материала. При каждом виде соединений расходуется материал: вырезаются шипы и проушины, уменьшаются размеры заготовки, часть древесины идет в отходы. При планировании работ нужно думать о том, чтобы отходов было меньше. Наиболее экономно, например, применить вставные шипы – плоски и круглые, когда кромки соединяются на гладкую фугу и круглый вставной шип.

Вопрос № 3. Технология соединения 2х деталей на 2х круглых шипах.

1) Разметка отверстий под круглые вставные шипы рейсмусом и угольником.

1. зажать 2 детали и разметить параллельно торцам по угольникам

2. от лицевой стороны каждого бруска провести рейсмусом риски через линии разметок по угольнику

3. обозначить центры отверстий шилом.

После этого можно уверенно сверлить отверстия в обеих деталях- при их соединении оси совпадут.

2)  Разметка с помощью гвоздей.

1.      Разметить центры отверстий на одной детали карандашом по линейке, угольнику.

2.      Забить в центры гвозди. Откусить шляпки, заточить концы напильником.

3.      Соединить детали и сжать их ударом киянки

4.      Разъединить детали и вытащить гвозди

5.      Обозначить центры отверстий шилом.

3)  Разметка центриками.

1.    Разметить на одной детали центры отверстий карандашом по линейке, угольнику с  помощью рейсмуса.

2.    Обозначить центры отверстий шилом

3.    Просверлить отверстие

4.    Вставить в отверстие центрики

5.    Соединить детали сжать их ударом киянки

6.    Разъединить детали и вынуть центрики

7.    Обозначить центры отверстий второй детали шилом.

8.     

Билет № 18.

Вопрос № 1. Отделка. Виды, назначения, способы нанесения. Т.б.

Отделка – создание на поверхности изделий защитно-декоративной пленки, улучшающей внешний вид и защищающей изделие от пыли и влаги.

При отделке используются различные материалы: красители, грунтовки, шпаклёвки, клаки, краски, морилки.

Инструменты: кисти, валики, тампоны, краскопульты.

Виды отделки:

- прозрачная (нанесение лака);

- непрозрачная (нанесение краски).

Красители (марилки) – изменяют цвет, но не изменяют текстуру древесины.

Цвета от белого до черного.

Виды: - водная    - спиртовая     - на основе синтетических смол

Грунтовка позволяет заполнить поры в древесине. Она пропитывает поверхностный слой, делает его твердым и плотным.

Состоит из смолы, нитроцеллюлозы, пластификаторов, растворителей.

Смола образует пленку. Нитроцеллюлоза  и пластификаторы делают эту пленку прочной. Растворитель переводит нитроцеллюлозу в жидкое состояние.

Лаки – растворы пленки образующих веществ в растворителе. При нанесении лака на изделие часть его впитывается древесиной, а другая часть после высыхания растворителя остается на поверхности в виде твердой, ровной, прозрачной, однородной пленки. Названия лаков соответствуют названиям растворителей или пленкообразующих веществ.

- Спиртовые лаки – растворы природных смол в этиловом спирте. Высыхание 6-12 часов. Пленка непрочная, неводостойкая. Используется редко.

- Масляные лаки – растворы смол в высыхающих маслах, растворителях с сиккативами. Масленый лак высыхает в несколько раз медленнее, чем спиртовой. Для ускорения этого процесса в состав добавляют специальные вещества – сиккативы. Высыхание лака 24 часа.

- Нитроцеллюлозные лаки (нитро лаки) – растворы лакового коллоксилина, смолы пластификаторов, ацетонов. Высахание часа 2.

Краски  - растворы смол, растворителей и красящего пигмента.

- водные краски на основе воды высыхают 2-3 часа.

- масляные краски – на основе смол и масел, высыхают  24 часа.

- нитрокраски – на основе растворителя ацетона, высыхают 1-2 часа.

Техника безопасности:

1.      Масляные и нитрокраски огнеопасны;

2.      При лакировании и покраске проветривать помещение (винтиляция);

3.      Покраска в защитном костюме и перчатках;

4.      При попадании внутрь – обильное питьё, промывание желудка;

5.      Не допускать попадания краски и лака на кожу.

Способы нанесения: Кисть, валик, краскопульт, окунание, обливом.

Вопрос № 2. Правило заточки зубьев у пилы для продольного пиления.

Зубья инструмента для продольного пиления древесины затачивают трёхгранным напильником с мелкой насечкой. Пилу закрепляют в зажимах или тисках. Напильником снимают металл с передней и задней граней зуба одновременно. Напильник держат строго под углом 90⁰ к боковой кромке пилы. Все пазухи должны быть одинаковыми. Заточив зубья, расположенные над тисками, полотно передвигают, вновь надежно закрепляют и обрабатывают следующие зубья.

Вопрос № 3. Отделка (непрозрачная) столярного изделия.

От качества подготовки поверхности в итоге зависит качество будущего изделия. Сначала поверхность строгают рубанком, затем циклюют, зашкуривают шкуркой до тех пор, пока поверхность не станет гладкой и ровной. Неровности заделывают шпаклевкой, после высыхания зашкуривают.

Удаляют верх таким образом: поверхность смачивают водой, сушат и шкурят мелкой шкуркой. Поверхность грунтуют. Если нет грунтовки, можно олифой. После высыхания грунтовки наносят краску в 2-3 слоя, каждый слой хорошо просушивают.

Билет № 19.

Вопрос № 1. Токарный станок. Устройство, основные части и их назначение. Т.б.

Точение – вид обработки резаньем, при котором из заготовки получают детали, имеющие форму тел вращения – цилиндр, шар, конус, усеченный конус, эллипс (овал).

Основные виды точения древесины:

- продольное (осевое)       - тангентальное       - торцевой      - радиальное.

Наиболее часто применяют продольное (осевое) точение.

По качеству обработки различают черновое или чистое точение.

Устройство токарного станка:

1.      Станина - опорная часть станка, выполненная из 2х тумб, на которых размещена горизонтальная часть – пастель;

2.      Передняя бабка на 2х подшипниках вращает рабочий вал шпинделя. На шпинделе устанавливаются различные приспособления для надежного крепления материала при обработке. Эти приспособления называются крепежными;.

3.      Механизм передачи от электродвигателя на шпиндель ремённый. Выключатся механизм пускателем, ремённая передача закрыта защитным кожухом;

4.      Задняя бабка служит опорой для обработки длинных заготовок. Ее можно перемещать по направляющим и устанавливать необходимое положение;

5.      Подручник служит опорой для режущего инструмента при обработке заготовки.

В билете нет вопроса про инструменты. Нужно ли это?

Инструменты для токарных работ: применяются резцы различной формы, насаженные на удлиненные ручки.

1. Стамески с полукруглым лезвием. Применяются для грубых работ, фаска затачивается с вынутой стороны, угол заточки 25-30⁰.

2. Стамеска с прямолинейным и косорасположенным лезвием. Необходимы для чистового точения, подрезки торцов, точение плоских узких углублений, вытачивание донышка внутри цилиндра, обработки выпуклых поверхностей. Угол заточки фаски и угол наклона лезвия 30⁰.

3. Специальные резцы. Кромки для точения внутренних полостей.

- фасонные (фигурные) резцы – для обтачивания фасонных профилей.

- отрезные резцы – для быстрого отрезания заготовки.

Техника безопасности:

Перед установкой крупной заготовки, ее нужно обработать вручную, снять лишний материал. Склеенные заготовки необходимо проверять на прочность.

При обработке заготовок большого диаметра нельзя устанавливать большие обороты. При обработке изделия большой длины нельзя работать без задней бабки. Подручник должен быть установлен как можно ближе к заготовке.

Работать в защитном костюме и очках.

Работа на станке требует изучения его устройства и прохождения инструментажа по технике безопасности.

Вопрос № 2. Виды и применение угловых ящичных соединений.

Виды соединений:

1.    Угловое ящичное на шип, прямой открытый. Применяется при изготовлении ящиков, шкатулок, мебели. Выдерживает большую нагрузку, прост в изготовлении.

2.    Угловое ящичное на шип, «ласточкин хвост»., открытый. Применяется в мебельном производстве, работающих под большой нагрузкой, самый сложный в изготовлении, для выполнения нужна квалификация.

3.    Угловое ящичное на шип, круглый вставной открытый. Применяется в тех случаях, когда нагрузка на соединение небольшая и нужно выполнить соединение быстро.

4.    Угловое ящичное на гладкую кромку  с помощью металлического уголка, бруска, шурупов или гвоздей. Применяется для грубых изделий, например, ящика для инструмента или мусора, когда не нужна эстетическая сторона изделия.

Вопрос № 3. Изготовление из твердой породы круглой палочки, заготовки для круглых шипов длиной 300-400 мм.

Шипы изготавливаются из прямослойного бруска путм раскалывания. Брусок размечают с торцевой части на толщину шипов. Обычно используются шипы 6-8 мм. После раскалывания бруска срезают грани и подгоняют заготовку до нужного диаметра. напиливают отрезки длиной около 30 мм, торцы шипов должны быть слегка закруглены. собирают изделие на круглый шип с помощью клея.

Билет № 20.

Вопрос № 1. Виды, перечень повреждений столярно-мебельных изделий. Способы ремонта мебели.

При длительной или неправильной эксплуатации мебели возникает необходимость ее ремонта. У изделий ослабляются клеевые соединения, древесина разрушается и стирается в местах соприкосновения. Если мебель находится вблизи отопительных приборов или в сырых помещениях, в ней могут возникнуть трещины. Из-за небрежного обращения на мебели появляются вмятины, сколы. Изнашивается и лакокрасочное покрытие, образуются трещины, белые пятна, изменяется цвет. Происходит это от попадания на поверхность воды, растворителей, размещения на поверхности горячих предметов.

Прежде чем приступить к восстановлению мебели, необходимо составить план (нужен ли этот пункт?):

1.        Ознакомиться с конструкцией изделия, соединением деталей и элементов, составить чертеж изделия;

2.        Определить вид ремонта, составить дефектную ведомость;

3.        Промаркировать части изделий. Разобрать изделие частично или полностью. При разборке необходимо сохранить узлы и детали, крепежную и лицевую фурнитуру и высвободить детали и элементы, требующие замены.
    При разборке нужно щадить изделие, не допускать грубых повреждений (расшатывать узлы, легким покалачиванием киянкой с подложкой);

4.        Очистить соединения от старого клея, отремонтировать детали, заменить на новые взамен тех, которые отремонтировать невозможно. Зачистить поверхности и покрыть лаком;

5.        Склеить элементы и собрать корпус изделия;

6.        Подогнать и установить направляющие и ходовые бруски, палкодержатели, пилки, ящики;

7.        Подогнать и навесить двери. Установить фурнитуру, зачистить отдельные места и покрыть лаком. При разборке соединений на круглых шипах, если шипы не достаются, их нужно высверлить сверлом такого же диаметра.

Ремонт облицовки:

Во врем эксплуатации шпон может отклеиться и разрушиться. Если шпон отошел от краев, нужно приподнять шпон, счистив старый клей, удалить пыль, вновь промазать клеем и зажать. Точно также поступают, если шпон отошел в середине поверхности, только сначала следует прорезать шпон.

При разрешении шпона поверхность зачищают и для восстановления подбирают кусочек шпона по цвету и текстуре. Затем изготавливают вставку, по ней размечают испорченный участок, острым ножом прорезают шпон по линии разметки, удаляют разрушенный участок. Вставка приклеивается притиранием или под прессом.

Восстановление растрескавшееся поверхности.

На поверхности изделий могут образовываться трещины. Трещины до 1 мм шпаклюют и зашкуривают. Широкие трещины заделывают вставками из шпона массива, также подбирая по цвету и текстуре древесины, или облицовывают заново.

Ремонт покоробленных деталей.

Такие детали ремонтируют, пропиливая их с вогнутой стороны, но не более чем на 1/3 толщины. В пропилы на клею устанавливают вставки. Если невозможно произвести ремонт качественно, деталь заменяют новой.

Ремонт поверхности, поврежденной насекомыми, вредителями.

А поверхности изделий могут появиться круглые или овальные отверстия, размером 1-3 мм, через которые насекомые выходят наружу. Нужно своевременно их выявлять и впрыскивать в них смесь керосина и скипидара в соотношении 1:3 (3 раза в 2 недели). После этого отверстия шпаклюют. Если этого не сделать, то детали превратятся  в труху, и их нужно будет заменять новыми.

Техника безопасности:

1.      Спецодежда;    2.  Вентиляция;    3.  Работа на верстаке; 4.  Исправный инструмент;

5.   Освещенность.

Вопрос № 2. Кодекс законов о труде.

Рабочий имеет право:

1.      На заработную плату в зависимости от качества и количества затраченного труда;

2.      5-ти дневная рабочая неделя, право на отдых в выходные и праздничные дни;

3.      Ежегодный оплачиваемый отпуск;

4.      Пенсия по старости и инвалидности;

5.      Оплата по больничному листу;

6.      Оплата сверхурочных работ;

7.      Здоровые и безопасные условия труда.

Рабочий обязан:

Соблюдать трудовую дисциплину; выполнять производственные нормы; бережно относиться к имуществу; соблюдать технику безопасности; соблюдать противопожарный режим; не допускать вынужденных простоев; не употреблять спиртных напитков; не воровать.

Трудовой договор (тд) – это соглашение между рабочим и предприятием. Рабочий по договору обязуется выполнять работу по определенной специальности, подчиняется трудовому распорядку, а предприятие обязуется выплачивать зарплату и обеспечивать безопасные условия труда. ТД заключается на неопределенный срок не более 3х лет и только на время выполнения работы.

Прием на работу оформляется приказом администрации, приказ объявляется работнику под расписку. При заключении ТД может быть установлен испытательный срок.

Документы при приеме на работу: паспорт, трудовая книжка, пенсионное страховое свидетельство, ИНН, заявление, санитарная книжка.

Перевод на др. работу в случае производственной необходимости. Руководство предприятия имеет право переводить рабочего на др. работу на срок до одного месяца один раз в год с сохранением прежней зарплаты.

Прекращение трудового договора. ТД может быть прекращен по соглашению сторон, по истечению срока договора, в случае призыва на военную службу, по желанию рабочего; по инициативе администрации, если рабочий осужден приговором суда. Рабочий имеет право расторгнуть ТД, предупредив за 2 месяца администрацию.

Расторжение ТД по инициативе администрации: ликвидация предприятия, сокращение рабочих,  несоответствие занимаемой должности; из-за недостаточной квалификации или по состоянию здоровья; систематическое невыполнение рабочим своих обязанностей; прогулы, появление на работу в нетрезвом виде.

Трудовая книжка – это основной документ. В нее вносят сведения о работнике, о выполняемой работе, о поощрениях и награждениях. Взыскания не записываются. Трудовая книжка выдается в день увольнения.

Заработная плата выплачивается регулярно, 2 раза в месяц, не ниже минимального размера. Работа не оплачивается, если по вине рабочего получена полностью бракованная продукция. За образцовое выполнение обязанностей рабочий может получить благодарность, премию, ценный подарок.

За нарушение трудовой дисциплины рабочему объявляется замечание, выговор, строгий выговор, администрация может перевести на нижеоплачиваемую работу до 3х месяцев, уволить.

Охрана труда. При приеме на работу проводится инструктаж на рабочем месте по безопасности труда, производственной санатории, по противопожарной безопасноти.

Вопрос № 3. Склеить рамку.

Чтобы склеить рамку, нужно: отпилить бруски или багет одинаковый по длине и ширине. Затем запилить концы брусков под углом 45⁰, зашкурить шкуркой, смазать клеем, собрать рамку в специальный зажим на сутки. Через сутки снять излишки клея. Рамка готова.