ИАР: "ОСОБЕННОСТИ ИЗУЧЕНИЯ УД ОП.07 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ СТУДЕНТА СПЕЦИАЛЬНОСТИ 151901 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ"

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ульяновский государственный педагогический университет

 имени И.Н. Ульянова»

(ФГБОУ ВПО «УлГПУ им. И.Н. Ульянова»)

Факультет дополнительного образования

Кафедра стандартизации профессионального и

технологического образования

ИТОГОВАЯ АТТЕСТАЦИОННАЯ РАБОТА

ОСОБЕННОСТИ ИЗУЧЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ УД ОП.07 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ СТУДЕНТА СПЕЦИАЛЬНОСТИ

 151901 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВЫПОЛНИЛ:

слушатель группы ПО – 13

преподаватель

ОГБОУ СПО «Ульяновский

авиационный колледж»

СИМОНОВ Н.С.

Ульяновск

2015

Содержание

ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................. 3

1.   ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1  Анализ образовательных результатов по  учебной дисциплине «Технологическое оборудование» из ФГОС СПО по

специальности 151901 Технология машиностроения,

базовая подготовка…………………………………………………….4

2.   ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выявление наиболее важных  разделов и тем при изучении

       УД ОП.07 «Технологическое оборудование»……………………….6

2.2 Выявление наиболее сложных  разделов и тем при изучении

       УД ОП.07 «Технологическое оборудование»………………………..6

2.3 Определение вероятности возникновения несоответствий

      при преподавании УД ОП.07 «Технологическое оборудование»…..10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................................. 13

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ............................................................................. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ: Лабораторная  работа № 3«Изучение конструктивных особенностей токарно-винторезного станка 16Б16Т1»

ВВЕДЕНИЕ

Одним из важнейших факторов роста эффективности обучения специалистов по профессии 151901 Технология машиностроения в средних профессиональных учебных заведениях является улучшение качества преподавания специальных дисциплин. Повышение качества преподавания специальных дисциплин расценивается в настоящее время, как решающее условие конкурентоспособности учебного заведения на рынке предоставления услуг в сфере образования. Конкурентоспособность учебного заведения во многом определяет его престиж и является решающим факторов в увеличении выпуска высококвалифицированных специалистов, согласно требованиям государственного образовательного стандарта и востребованности выпускников на рынке труда. В связи с вышесказанным, прослеживаются противоречия между потребностью современного производства в специалистах, обладающих общими компетенциями, и качеством подготовки учебного процесса, специально не предусматривающим обучение будущих специалистов согласно требованиям работодателей.

Необходимость разрешения данных противоречий определяет: Актуальность проблемы исследования: повышение качества преподавания учебной дисциплины «Технологическое оборудование».

Объект исследования: содержание учебной дисциплины «Технологическое оборудование» на специальности 151901 «Технология машиностроения».

Предмет исследования: формируемые образовательные результаты по учебной дисциплине «Технологическое оборудование»согласно ФГОС СПО.

Цель исследования: своевременное устранение  возникновения несоответствий при преподавании дисциплины «Технологическое оборудование.

Задачи исследования:

Ø Анализ наиболее важных разделов и тем

Ø Анализ наиболее сложных разделов и тем

Ø Оценка вероятности возникновения несоответствий

Ø Рекомендации и предложения по снижению риска несоответствий

Для достижения поставленных целей и задач использовались следующие Методы исследования: теоретические – изучение, анализ, обобщение, систематизация.

Теоретическая значимость: своевременно выработать рекомендации и предложения, обеспечивающие качественное  преподавание УД ПО.7 «Технологическое оборудование»

1.  ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1  Анализ образовательных результатов по  учебной дисциплине «Технологическое оборудование» из ФГОС СПО

по специальности 151901 Технология машиностроения,

базовая подготовка

На основе Федерального Государственного  образовательного стандарта (далее ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 151901 «Технология машиностроения» (базовая подготовка), утвержденного приказом Минобрнауки России № 582 от 12 ноября 2009 года по учебной дисциплине «Технологическое оборудование» формируются следующие образовательные результаты (умения, знания, общие и профессиональные компетенции) [1]:

УМЕНИЯ
У 1	читать кинематические схемы;
У 2	осуществлять рациональный выбор технологического оборудования для выполнения технологического процесса.
ЗНАНИЯ
З 1	классификацию и обозначение МС;
З 3	назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладку и технологические возможности МС, в т.ч. с ЧПУ;
З 4	назначение, область применения, технические возможности, устройство роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), гибких производственных систем (ГПС).
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ, соответствующие виду профессиональной деятельности
ВПД 1	Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.
ПК 1.1	Использовать  конструкторскую  документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
ПК 1.2	Выбирать  метод  получения  заготовок  и  схемы  их базирования.
ПК 1.3	Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ПК 1.4	Разрабатывать  и  внедрять  управляющие  программы обработки деталей.
ПК 1.5	Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
ВПД 2	Организация производственной деятельности структурного подразделения.
ПК 2.1	Участвовать в планировании  и  организации  работы  структурного подразделения.
ПК 2.2	Участвовать в руководстве  работой  структурного подразделения.
ПК 2.3	Участвовать в анализе  процесса и  результатов деятельности подразделения.
ВПД 3	Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществления технического контроля.
ПК 3.1	Участие в реализации  технологического  процесса по изготовлению деталей.
ПК 3.2	Проводить  контроль  соответствия  качества  деталей требованиям технической документации.
ОБЩИЕ КОМПЕТЕНЦИИ
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4	Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5	Использовать информационно – коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК 6	Работать в коллективе и команде, обеспечение ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
ОК 8	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выявления наиболее важных разделов и тем при изучении

учебной дисциплины УД ОП.07 «Технологическое оборудование»

Учебная дисциплина «Технологическое оборудование» является общепрофессиональной дисциплиной профессионального цикла, дающей базовые умения и  знания  для профессиональной деятельности техника и предусматривает изучение студентами технологических возможностей, устройства, наладки и эксплуатации металлообрабатывающих станков различных типов, технологического оборудования автоматических линий и гибких производственных систем (ГПС).

Особое внимание уделяется изучению студентами станков с программным управлением, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), входящих в состав ГПС.

При анализе тематического плана рабочей программы по учебной дисциплине «Технологическое оборудование» согласно профессиональным компетенциям техника можно выделить наиболее значимые разделы, которые требуют большего количества часов на изучение:

РАЗДЕЛ 3  МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ. НАЗНАЧЕНИЕ, КИНЕМАТИКА, УСТРОЙСТВО, НАЛАДКА.

Так как в настоящее время происходит полное обновление выпускаемого станочного парка на станкостроительных заводах, заводы переходят на автоматизированное производство, с уменьшением работы человека, при изучении раздела 3 необходимо включить темы для изучения наиболее новых моделей станков, что позволит выпускникам СПО быть наиболее конкурентно способными на рынке труда и отвечать требованиям современного работодателя.

2.3 Выявление наиболее сложных разделов и тем при изучении

учебной дисциплины УД ОП.07 «Технологическое оборудование»

Несоответствие – это невыполнение требований (в образовательной сфере – требований работодателя к выпускнику и формированию профессиональных компетенций согласно федеральному государственному образовательному стандарту). Отсутствие одной или нескольких установленных характеристик (компетенций выпускника) или их отклонение от требований (федерального государственного образовательного стандарта специальности 151901 «Технология машиностроения»).

Для выявления вероятности возникновения несоответствий в изучении студентами раздела 3 были проанализированы изучаемые темы

Таблица 1

Оценка вероятности выявления несоответствий при преподавании дисциплины «Технологическое оборудование», раздел 3

№ темы	Наименование темы и раздела	Максимальная нагрузка на студента, час	Краткое содержание темы	К-во несоответствий
3.1	Станки токарной группы	20	Назначение токарных станков и их классификация. Размерный параметрический ряд универсальных токарно-винторезных станков. Токарно-винторезные станки типа 16К20, SUI-40. Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы, главное движение и движение подачи. Наладка станка на нарезание резьб и обработку конусов. Токарно-карусельные станки. Назначение, область применения, основные узлы, принцип работы и кинематика карусельного станка типа 1А525. Лобовые токарные станки. Токарно-револьверные станки. Назначение, область применения, разновидности. Токарно-револьверный станок типа 1Е365П, 1Г340П. Токарные автоматы и полуавтоматы. Классификация, область применения и выполняемые работы. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат типа 1Е116, 1И140. Многошпиндельные автоматы. Назначение, классификация. Токарный горизонтальный шестишпиндельный автомат типа 1Б265-6К. Вертикальный полуавтомат типа 1К282. Токарные станки с ЧПУ, их назначение, классификация, конструктивные особенности, используемые устройства ЧПУ. Токарный патронно-центровой станок типа 16К20Т1.02, 16А20Ф3С32. Токарно-карусельный станок типа 1А512МФЗ. Токарно-револьверный станок типа 1В340ФЗО. Токарный патронный полуавтомат типа 1А734ФЗ, 1П756ДФЗ. Многоцелевые станки на базе токарных станков с ЧПУ. Назначение, особенности конструкции, механизмы смены режущих инструментов, технологические возможности. Многоцелевой станок типа 17А20ПФ40, 1П420ПФ40, 1П756Ф4, ТМЦ200. Перспективы развития токарных станков с ЧПУ. Техника безопасности при работе на токарных станках.	2
3.2	Станки сверлильно-расточной группы	12	Назначение и классификация сверлильных станков. Общие сведения о вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ типа 2С132Ф2И, 2С150ПМФ4. Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы, кинематика, конструкции механизмов. Типаж расточных станков. Горизонтально-расточный станок типа 2620В, 2А620. Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы, кинематика. Горизонтально-расточный станок с ЧПУ типа 2А620Ф4, 2611Ф2. Прецизионные координатно-расточные станки. Назначение, особенности конструкции и эксплуатации. Координатно-расточный станок типа 2Е450АФЗ. Назначение, основные узлы, принцип работы. Перспективы развития сверлильных и расточных станков с ЧПУ.	2
3.3	Фрезерные станки	14	Фрезерные станки. Универсальный горизонтально-фрезерный станок типа 6Т82. Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы, кинематика. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков: поворотные столы, делительные и долбежные головки. Настройка универсальной делительной головки. Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ типа 6Т13РФЗ. Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Кинематика. Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом и с ЧПУ типа 6520ФЗ. Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы, устройство основных механизмов. Общие сведения о продольно-фрезерных станках. Перспективы развития станков с ЧПУ фрезерной группы. Техника безопасности при работе на фрезерных станках.	2
3.4	Резьбообрабатывающие станки	3	Резьбообрабатывающие станки, работающие дисковой и резьбовыми фрезами. Резьбообрабатывающий станок, работающий вихревой головкой. Резьбошлифовальный станок. Назначение, основные узлы, принцип работы.	3
3.5	Станки строгально-протяжной группы	6	Строгальные станки. Назначение, область применения и работы, выполняемые на строгальных станках. Поперечно-строгальный станок типа 7Б35. Продольно-строгальный станок типа 7212. Долбежный станок типа 7430. Протяжные станки. Назначение, основные узлы, принцип работы горизонтально-протяжного и вертикально-протяжного станков. Протяжные станки непрерывного действия.	3
3.6	Шлифовальные станки	10	Типаж шлифовальных станков. Круглошлифовальные станки типа 3М151 и с ЧПУ типа ЗМ151Ф2. Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы, кинематика и гидросхема станков. Бесцентрошлифовальные станки. Назначение, основные узлы, принцип работы. Внутришлифовальный станок – типа ЗМ227ВФ2, 3А252. Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематика. Плоскошлифовальный станок типа ЗЕ711ВФЗ. Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы, кинематика. Общие сведения о шилфовально-доводочных, хонинговальных, суперфинишных, притирочных и других станках шлифовальной группы.	3
3.7	Зубообрабаты-вающие станки	12	Зубообрабатывающие станки. Зубодолбежный станок типа 5А140П. Назначение, основные механизмы и наладка станка. Зубофрезерный станок типа 5М32. Назначение, основные узлы, принцип работы при нарезании цилиндрических и червячных зубчатых колес, настройка кинематических цепей. Зубофрезерный станок с ЧПУ типа 53А20ФЗ. Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематика станка. Общие сведения о прецизионных зубофрезерных мастер-станках. Зубострогальный станок типа 5Т23В. Назначение, основные узлы, принцип работы, настройка кинематических цепей. Общие сведения о зуборезных станках для обработки конических колес с круговыми зубьями. Обзор зубоотделочных станков.	2
3.8	Многоцелевые станки	12	Общие сведения о многоцелевых станках: назначение, компоновки, системы координат, используемые устройства ЧПУ. Механизмы автоматической смены инструментов. Разновидности инструментальных магазинов и манипуляторов. Накопители заготовок. Многоцелевой станок типа ИР500ПМФ4 ИС500ПМФ4. Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематика. Многоцелевой станок типа ИР200ПМФ4, ИР320ПМФ4. Назначение, основные узлы, принцип работы. Многоцелевой станок типа 24КЗОСМФ4, 243ВМФ2. Назначение, основные узлы, принцип работы, конструкции механизмов станка. Многоцелевой станок типа АМК2204ВМ1Ф4. Назначение, основные узлы, принцип работы. Перспективы развития многоцелевых станков.	2
3.9	Агрегатные станки	3	Принцип агрегатирования станков. Основные преимущества агрегатных станков по сравнению со специальными станками, назначение и область применения. Унифицированные механизмы агрегатных станков. Компоновочные схемы. Силовые головки. Силовые и поворотные столы. Обзор имеющихся конструкций агрегатных станков. Агрегатные станки с ЧПУ. Унифицированные узлы и компоновки агрегатных станков с ЧПУ, перспективы их развития.
ИТОГО:				24

2.3 Определение вероятности возникновения несоответствий

при преподавании УД ОП.07 «Технологическое оборудование»

Анализ вероятности возникновения несоответствий – это формализованная, контролируемая процедура качественного и количественного анализа несоответствий преподавания дисциплины «Технологическое оборудование». При анализе вероятности возникновения несоответствий в преподавании дисциплины необходимо руководствоваться сложностью изучаемых тем, количеством часов, отведенных на изучение данной темы, методом контроля знаний при изучении сложной темы и закреплением темы через практические и лабораторные занятия, а также новейшими разработками в области станкостроения.

Таблица 2

Определение вероятности возникновения несоответствий

при преподавании учебной дисциплины «Технологическое оборудование»

Тема	Несоответствие	Последствия	Значимость	Причины	Возникновение
Наименование	Описание	Наименование проявления	Оценка ранга	наименование описание	факт оценка ранг
3.1 Станки токарной группы	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков	Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы	3	Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции	2
3.2 Станки сверлильно-расточной группы	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков	Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы	3	Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции	2
3.3 Фрезерные станки	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков	Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы	4	Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции	2
3.4 Резьбообрабатывающие станки	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков	Нехватка времени на изучение кинематики и наладки станков данной группы. Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы.	3	Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции	2
3.5 Станки строгально-протяжной группы	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков	Нехватка времени на изучение кинематики и наладки станков данной группы. Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы.	3	Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции	2
3.6 Шлифова-льные станки	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков	Нехватка времени на изучение кинематики и наладки станков данной группы. Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы.	3	Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции	2
3.7 Зубообрабатывающие станки	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков	Нехватка времени на изучение кинематики и наладки станков данной группы. Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы.	3	Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции	2
3.8 Многоце-левые станки	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков	Нехватка времени на изучение кинематики и наладки станков данной группы. Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы.	4	Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции	2
3.9 Агрегатные станки	Рассмотрение подробного описания станков этой группы, устаревших моделей станков. Отсутствие лабораторного занятия по данной теме.	Нехватка времени на изучение кинематики и наладки станков данной группы. Отсутствие знаний о новейших моделях станков данной группы. Малое количество часов на изучение данной темы		Нет информации от представителей станкостроительных заводов о выпускаемой продукции. В рабочей программе не уделено достаточно времени на изучение данной темы и часов на закрепление изученной темы.
	ИТОГО:		31	ИТОГО:	20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При формировании определенных умений и знаний у студентов, необходимых при формировании профессиональных компетенций  надо ориентироваться не только на ФГОС СПО по специальности 151901 «Технология машиностроения», но также на пожелания работодателей, т. е. использовать принцип менеджмента качества «ориентация на потребителя», чтобы  после окончания учебного заведения студент не терялся на рынке труда. А значит, о качестве преподавания учебных дисциплин  профессионального цикла нельзя говорить без принципов менеджмента качества. Одним из принципов менеджмента качества является процессуальный подход. Соответственно модель менеджмента качества, основанная на процессуальной подходе, можно применить и  к преподаванию учебной дисциплины «Технологическое оборудование»

Рисунок 1. Модель менеджмента качества, основанная на процессуальном подходе.

При применении данной модели в преподавании учебной дисциплины «Технологическое оборудование» необходимо ориентироваться на потребителя, в сфере образования - это работодатель.

Руководство должно контролировать и обеспечивать преподавателей необходимой информацией при обучении студентов для формирования определенных профессиональных компетенций («от ветс гвенность руководства») - это работа с руководителями станкостроительных предприятий, для получения новейший информации о выпускаемой продукции и работа с работодателями. Преподаватели должны устанавливать связи между учебными программами специальных дисциплин для выявления наиболее важных разделов и тем при преподавании предмета (менеджмент ресурсов) и регулирования учебного процесса в смежных дисциплинах.

При не соответствии профессиональных компетенций у выпускников необходимо вносить коррективы в учебный процесс («измерение, анализ, улучшение»).

Заинтересованными сторонами в этой модели являются работодатели и само учебное заведение, так как использование данной модели в подготовке специалистов по специальности 151901 «Технология машиностроения» позволит учебному заведению приобрести конкурентоспособность и престиж на рынке образования, а работодатель получит высококвалифицированного специалиста.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.         Федеральный государственный профессиональный образовательный стандарт по специальности 151901 «Технология машиностроения»:приказ от 12.11.2009г.№582 / Правовой сервер «Консультант Плюс» / [Электронный ресурс] /  Режим доступа: www.consultant.ru

2.       Рабочая программа по дисциплине «Технологическое оборудование» специальности 151901 «Технология машиностроения» / Ульяновск: Ульяновский авиационный колледж 2011-19 с.

3.       Система менеджмента качества на основе ИСО/ТУ 16949-2002 [Текст]/Годлевский В.Е., Вакулич Е.А., Дмитриев А.Я. и др.: под ред.  Годлевский В.Е., Вакулич Е.А.: Самара: «Перспектива», 2002 г. -285 с.

4.       Черпаков Б.И., Виреина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник среднего профильного образования. М.: Издательский центр «Академия» 2005 г.-416 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

УД ОП.07 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Специальность 151901 Технология машиностроения, базовая подготовка

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

Изучение конструктивных особенностей токарно-винторезного станка 16Б16Т1

Ø ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучить конструктивные особенности токарного станка с числовым программным управлением и освоить задание режимов работы и пуск станка.

Ø ФОРМИРУЕМЫЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫН РЕЗУЛЬТАТЫ: ОК 1-10,  ПК 1.1-3.2

У2 осуществлять рациональный выбор технологического оборудования для выполнения технологического оборудования;

З2 назначения, область применения, устройство, принцип работы, наладку т технологические возможности металлорежущих станков, в том числе с ЧПУ

Ø ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ:

-       Токарно-винторезный станок 16Б16Т1

-       занятие проводится в лаборатории «Технологическое  оборудования»

Ø ЛИТЕРАТУРА: паспорт станка Токарновинторезного станка 16Б16Т1

Ø КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

1.      Назначение и технические характеристики станка

Станок токарный патронно-центровой модели 16Б16Т1 с числовым программным управлением (рис. 1) предназначен для обработки тел вращения. Станок выполняет обработку деталей с прямолинейным и криволинейным контурами наружной и внутренней поверхностей вращения на оптимальных режимах резания с автоматической сменой инструмента. Используется в мелко-, средне- и крупносерийном производстве для обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а также в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки заготовок.

Рис. 1

Управление станком осуществляется по программе, вводимой в память управляющей системы с пульта оперативного управления или внешнего программоносителя. Основные технические данные и характеристики станка представлены в таблице 1.

                                 Таблица 1

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия:
- над станиной, мм	400
- над суппортом, мм	135
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм	750
Наибольшая длина хода суппорта, мм:
- продольного	700
- поперечного	210
Пределы частот вращения шпинделя, управляемых по программе, об/мин	20-2800
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0,05-40
Пределы величин оборотных подач, мм/об:
- продольных	0,01-20,47
- поперечных	0,005-10,23
Максимальная скорость рабочей подачи, мм/мин	1200
Скорость быстрых ходов, мм/мин:
- продольных	10000
- поперечных	5000
Дискретность перемещений, мм:
- продольных	0,001
- поперечных	0,005
Количество позиций автоматической поворотной инструментальной головки, шт	8
Высота резца, устанавливаемого в поворотной инструментальной головке, мм	25
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м	480
Габаритные размеры станка, мм:
- длина	2900
- ширина	1370
- высота	1740
Масса станка, не более, кг	2620
Мощность, потребляемая электродвигателями, кВт
- главного движения AHP132S4Y3	7,5
- привода продольных подач OMRONR88M-W1K815F	1,8
- привода поперечных подач OMRONR8 8M-W85015F	0,85
- привода пиноли АИР56В4УЗ	0,18
МЕХАНИКА СТАНКА
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м	480
Максимальное тяговое усилие приводов подач, Н
- в продольном направлении	7500
- в поперечном направлении	3750
Наибольшее усилие резания, Н	7700
ШПИНДЕЛЬ
Конец шпинделя по ГОСТ 1253	6
Коническое отверстие в отверстии шпинделя	Морзе 6
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	45
ЗАДНЯЯ БАБКА
Диаметр пиноли, мм	70
Коническое отверстие пиноли	Морзе 5
Ход пиноли, мм	120
Поперечное смещении от оси центров, мм	±5
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Обозначение системы	NC-201(M)
Число координат:
-всего	3
-управляемых одновременно	2
Система отсчета	В приращениях и абсолютная
Ввод данных	С клавиатуры или с внешнего носителя
Мощность, потребляемая от электросети, Вт	400
Тип датчика обратной связи	Фотоимпульсный преобразователь

2.      Конструкция основных узлов и механизмов станка

Основными узлами станка являются: станина, шпиндельная бабка, суппорт, поворотная инструментальная головка, задняя бабка.

На поворотной головке с горизонтальной осью вращения смонтирован восьмипозиционный диск для крепления инструментов. Поворот инструментальной головки осуществляется по команде от системы управления станком. Станок оснащен системой ЧПУ модели NC-201(M). Зажим заготовки осуществляется в трёх кулачковом клиновом патроне с помощью пневмосистемы. Патрон крепится на пальцах, ввернутых в промежуточную планшайбу, и вместе с ней центрируется на шпинделе. Самоотвинчивание патрона и планшайбы с патроном при работе станка полностью исключено.

В левой части тумбы станка с торца закреплён электродвигатель привода главного движения. За станком на кронштейнах установлен электрошкаф, состоящий из:

ü  шкафа электроавтоматики (справа);

ü  шкафа приводов (слева);

ü  промежуточного навесного шкафа, соединяющего шкафы электроавтоматики и приводов между собой.

Плафон, расположенный на промежуточном электрошкафу, обеспечивает необходимую степень освещенности рабочей зоны станка. Между шкафами под поддоном для стружки, на фундаменте устанавливается резервуар со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Жидкость насосом подается по шлангам к корпусу поворотной инструментальной головки, затем по сверловкам — к инструменту в рабочей позиции. Для удобства обслуживания резервуар с СОЖ установлен на роликах и может быть выдвинут.

На левом торце шкафа приводов крепятся: внизу - кронштейн со станцией смазки шпиндельной бабки, наверху - пневмооборудование. На передней стенке шкафа электроавтоматики установлена станция импульсной смазки.

В станке предусмотрено подвижное ограждение, которое снабжено прозрачным экраном, предохраняющим оператора от попадания стружки, но позволяющим наблюдать за процессом обработки.

2.1.       Кинематика станка

ПРИВОД ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ станка состоит из асинхронного электродвигателя Ml, управляемого от частотного преобразователя, и кинематических передач, расположенных в шпиндельной бабке.

Частотный преобразователь – это устройство, состоящее из выпрямителя, преобразующего переменный ток промышленной частоты в постоянный, и инвертора (преобразователя), преобразующего постоянный ток в переменный, требуемой частоты и амплитуды. Использование частотного преобразователя позволяет увеличить номинальную частоту вращения электродвигателя 1500 об/мин до 3000 об/мин.

От шкива, установленного на валу электродвигателя, вращение передается с помощью 4-х клиновых ремней на шкив шпиндельной бабки. Далее вращение на шпиндель (II) может передаваться посредством зубчатой муфты и «напрямую» или через перебор, состоящий из зубчатых колес и позволяющий понизить частоту вращения шпинделя. Таким образом, достигается 2 диапазона регулирования скоростей вращения шпинделя. От шпинделя через зубчатые передачи с передаточным отношением 1:1 приводится во вращение круговой фотоэлектрический датчик обратной связи. Датчик обратной связи выполняет функцию синхронизацию вращения шпинделя с перемещением суппорта при резьбонарезании. Принцип работы датчика основан на фотоэлектрическом эффекте преобразования оптического сигнала в электрический.

Уравнение кинематического баланса привода главного движения
имеет вид:

.

ПРИВОД ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ состоит из поворотного серводвигателя М2 со встроенным датчиком обратной связи и шариковинтовой пары качения.

Уравнение кинематического баланса привода поперечных подач имеет вид:

.

ПРИВОД ПРОДОЛЬНЫХ ПОДАЧ состоит из поворотного серводвигателя М3 со встроенным датчиком обратной связи, упругой муфты, шариковинтовой пары качения.

Уравнение кинематического баланса привода продольных подач имеет вид:

Привод поворотной инструментальной головки, осуществляет поворот и зажим инструментального диска и состоит из асинхронного двигателя М4, зубчатой передачи, червячной передачи и пары торцовых кулачков.

Уравнение кинематического баланса привода поворотной ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ имеет вид.

.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ. С вала электродвигателя М5 вращение передается посредством цилиндрической зубчатой передачи на винтовую пару.

Уравнение кинематического баланса привода пиноли задней бабки имеет вид:

.

2.2.       Шпиндельная бабка

В ШПИНДЕЛЬНОЙ БАБКЕ расположены кинематические пары, передающие движение на шпиндель станка. Приемный шкив ремённой передачи получает вращение от электродвигателя Ml и вращается на двух радиально-упорных подшипниках, зазор в которых выбирается пружинами.

Шпиндель станка вращается на 2-х конических роликоподшипниках. Передний подшипник шпинделя двухрядный с коническими роликами (4-697716JI), суммарный зазор в котором отрегулирован на заводе-изготовителе. Задний подшипник (4- 17814JI) нагружен в осевом направлении пружинами 6. Благодаря постоянно действующей осевой нагрузке зазор в первом ряду переднего подшипника и в заднем подшипнике всегда выбран, и поэтому шпиндельные опоры не нуждаются в регулировке в процессе эксплуатации.

Переключение шестерен перебора осуществляется от вала, имеющего квадрат под накидную рукоятку, и далее через систему кулачков и рычагов.

На втором конце вала установлены два кулачка, контактирующие соответственно с конечными выключателями, контролирующими включение перебора в одну из позиций.

На левом торце шпиндельной бабки установлен фотоэлектрический датчик с приводом от шпинделя через цилиндрические зубчатые передачи с передаточным отношением 1:1.

На коническом хвостовике шпинделя гайкой закреплен фланец вращающегося пневмоцилиндра зажима изделия, который через тягу приводит в действие клиновой патрон.

Клиновой патрон соединен с тягой через резьбовую втулку, которая застопорена на тяге.

2.3.       Привода подач

2.3.1.     Привод продольных подач

Привод продольных подач смонтирован на двух кронштейнах, жестко закрепленных на станине, и фартука, установленного на каретке.

На правом кронштейне установлена опора ходового винта, состоящая из комбинированного подшипника, плиты с серводвигателем со встроенным датчиком обратной связи. Передача вращения с вала двигателя на ходовой винт 34 осуществляется посредством мембранной муфты. Натяг в подшипнике обеспечивается гайкой, которая стопорится хомутом.

На левом кронштейне с помощью фланца, закреплена вторая опора ходового винта, состоящая из подшипника.

В подвижном кронштейне фартука смонтирована гайка винтовой пары качения.

Ходовой винт надежно защищен от загрязнения грязеочистителями, кожухами-гармошками и щитком.

2.3.2.     Суппорт и привод поперечных подач

Суппорт состоит из каретки, перемещающейся по призматической передней и плоской задней направляющим станины, и поперечной ползушки, перемещающейся по верхним направляющим каретки типа «ласточкин хвост».

Перемещение ползушки обеспечивает привод поперечных подач, состоящий из серводвигателя со встроенным датчиком обратной связи, расположенного сзади на каретке, мембранной муфты и винтовой пары качения.

Задней опорой винта является комбинированный роликовый подшипник, передней опорой - игольчатый радиальный подшипник на переднем конце винта жестко закреплена втулка, имеющая отверстие с внутренним шестигранником под рукоятку для ручного перемещения суппорта в поперечном направлении.

2.4.       Поворотная инструментальная головка

На станке установлена восьмипозиционная автоматическая поворотная инструментальная головка, что расширяет технологические возможности обработки деталей на токарном станке. Инструментальная головка смонтирована на поперечной ползушке.

Инструментальный поворотный диск с горизонтальной осью вращения имеет восемь позиций: четыре для токарных резцов и четыре для концевого инструмента, устанавливаемых в державки. Крепление резцов - непосредственно на поворотной головке, в пазах. Зажим резцов осуществляют клиновыми прижимами без предварительной настройки.

Регулировка положения державки концевого инструмента в соответствующей рабочей позиции обеспечивается при помощи эксцентрика, что позволяет получить высокую точность обработки концевым инструментом.

Направление вращения инструментального диска при смене позиций инструмента одностороннее - против часовой стрелки (со стороны шпинделя). Подвод СОЖ - индивидуально к рабочей позиции инструментального диска. Электрооборудование головки, расположенное внутри корпуса и кожуха, надежно защищено от воздействия СОЖ.

Для смены позиции инструмента подается команда на пуск электродвигателя, при этом происходит снятие усилия зажима, обеспечиваемого кулачками полумуфт, расцепление плоскозубчатых полумуфт, и поворот инструментальной головки до заданного положения, определяемого срабатыванием соответствующего контакта восьмипозиционного переключателя. После этого подается команда на реверс электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение головки до упора боковых кулачков подвижной полу муфты в фиксатор.

Дальнейшее вращение двигателя приводит к относительному перемещению полумуфт, которые сжимают плоскозубчатые полумуфты с необходимым усилием. Зажатое положение полумуфт контролируется конечным выключателем.

При пуске электродвигателя вращение с его вала через зубчатые колеса передается на вал червяка. Для обеспечения разгона электродвигателя до номинальной частоты вращения, шестерня имеет свободное угловое перемещение относительно вала на величину 270°.

Далее вращение с червяка передается на червячное колесо, установленное на полумуфте. Торцевые кулачки полумуфты, имеющие углы подъема 5°45' и 45°, контактируют с подобными кулачками полумуфты, установленной на валу. Вал жестко сцеплен с плоскозубчатой полумуфтой. Общее передаточное отношение зубчатых колес и червячной пары составляет 1:100.

При вращении червячного колеса торцевые кулачки полумуфты, прижимаемые к торцевым кулачкам полумуфты пружиной, перемещает полумуфту, а вместе с ней вал с плоскозубчатой полумуфтой. Для полного расцепления полумуфт величина перемещения полумуфты должна составлять от 6 до 7,5 мм.

В конце осевого хода кулачки полумуфт входят в зацепление до упора и приводят во вращение полумуфту. При нахождении заданной позиции фиксатор западает в один из пазов боковых кулачков полумуфты. Происходит подача команды на реверс, во время которой полумуфта продолжает поворот. Для правильного выхода в заданную позицию, необходим перебег от 3 до 10° полумуфты относительно позиции, определяемой фиксатором. Величина перебега регулируется поворотом корпуса переключателя.

После реверса электродвигателя изменяется направление вращения вала до упора фиксатора в пазу полумуфты, который удерживает ее от поворота. Полумуфта выходит из зацепления с полумуфтой и перемещает ее вдоль оси вместе с валом и полумуфтой. За счет скосов      под углом      45° кулачков происходит предварительное сцепление плоскозубчатых полумуфт, а за счет скосов 5°45' плоскозубчатые полумуфты сжимаются с необходимым усилием, определяющим точную фиксацию и жесткость инструментальной головки. Точность предварительной фиксации и соответственно попадания зубьев во впадины полумуфт регулируется эксцентриком с обеспечением в зажатом положении муфт зазора 0,1...0,5 мм между упорной поверхностью паза и фиксатором.

В диапазоне  0,5... 1,0 мм до конца           хода полумуфты       происходит срабатывание конечного выключателя. Регулировки момента срабатывания конечного выключателя осуществляется перемещением детали. В конце зажима вал электродвигателя перестает вращаться, и через статор течет максимальный ток, приводящий к срабатыванию токового реле. Команда с реле приводит к снятию напряжения с электродвигателя и вместе с командой от конечного выключателя является необходимым условием для продолжения технологического цикла обработки детали на станке.

Для ручного поворота и фиксации инструментальной головки в наладочном режиме на валу электродвигателя предусмотрен хвостовик под ключ.

2.5.       Задняя бабка

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней рукояткой через эксцентрик.

Задняя бабка представляет собой чугунный корпус, в котором перемещается пиноль, приводимая в движение электродвигателем через цилиндрическую зубчатую передачу и винтовую передачу. Пружина и гайка обеспечивают стабильное положение пиноли поджимом ее к корпусу.

При упоре центра в закрепляемую заготовку, винт выворачивается из гайки и сжимает пружину, состоящую из отдельных дисков. Винт передает вращение на зубчатое колесо, далее через диск на валик.

В конце перемещения, величина которого устанавливается поворотом валика за маховик и определяет усилие поджима заготовки, кулачок торцовой спиралью воздействует через рычаг на конечный выключатель и останавливает двигатель.

При обратном движении пиноли до упора винт ввертывается в гайку, пружина сжимается в другую сторону, упор воздействует через рычаг на конечный выключатель и останавливает двигатель.

Усилие поджима заготовки пинолью регулируется помощью маховика. Максимальное усилие поджима составляет 5 кН. Стопорение маховика осуществляется винтом.

Поперечное смещение корпуса задней бабки по плите для совмещения осей центров шпиндельной и задней бабок осуществляется винтами.

Для демонтажа центра из пиноли необходимо совместить отверстие в пиноли с отверстием в корпусе, предварительно вынув пробку, и вставить клин, имеющийся в комплекте инструмента, с упором прямой стороны во внутренний торец пиноли.

2.6.       Пневмосистема

Пневмопривод в станке осуществляет зажим изделия с помощью 3-х кулачкового клинового патрона.

В состав пневмооборудования входят:

ü  пневмоцилиндр вращающийся, двойного действия, закрепленный на шпинделе станка. Шток пневмоцилиндра соединяется со штоком 3-х кулачкового клинового патрона с помощью тяги;

ü  аппараты подготовки воздуха: фильтр-влагоотделитель, маслораспылитель и пневмоглушитель;

ü  контрольно-регулирующая аппаратура: пневмоклапан редукционный, реле давления, манометр и пневмоклапан обратный;

ü  распределительная аппаратура: пневмораспределитель.

Пневмоаппараты (кроме пневмоцилиндра) размещены на общей панели, которая крепится на левом торце шкафа приводов над станцией смазки шпиндельной бабки Пневмосистема станка работает следующим образом. Сжатый воздух поступает из пневмосети через проходной кран в фильтр-влагоотделитель, где происходит очистка воздуха от механических частиц и влаги, затем поступает в редукционный пневмоклапан, предназначенный для автоматического поддержания давления воздуха и настроенный на давление 0,6 МПа (6 кгс/см ). Замер давления осуществляется манометром.

Маслораспылитель осуществляет подачу смазочного масла из резервуара в поток сжатого воздуха для смазки пневмоустройств. Из маслораспылителя подготовленный воздух, проходя через обратный клапан, поступает в пневмораспределитель, который с помощью электромагнита производит направление потоков сжатого воздуха в ту или другую полость пневмоцилиндра.

Отработанный воздух выпускается в атмосферу через глушитель.

Давление воздуха в полости пневмоцилиндра, работающей на зажим изделия, контролируется с помощью реле давления. При падении давления ниже минимального давления в сети - (0,4 МПа) срабатывает конечный выключатель, расположенный в реле, и главный двигатель станка останавливается, поскольку возникает опасность ослабления зажима заготовки в патроне.

2.7.       Система смазки

Система смазки предназначена для подачи смазки к трущимся поверхностям: подшипникам, шестерням, направляющим станка, передачам винт-гайка качения.

Система смазки станка представляет собой две независимые системы:

ü  циркуляционная система смазки шпиндельной бабки;

ü  импульсная система смазки передач винт-гайка качения и направляющих суппорта.

В циркуляционной системе смазки шпиндельной бабки применяется индустриальное масло ИЛС-5, а в импульсной системе смазки направляющих каретки и станины суппорта - индустриальное антискачковое масло ИНСп-40.

Циркуляционная система смазки

В систему смазки шпиндельной бабки масло подается насосом через фильтр из резервуара станции смазки по сверловкам и трубопроводу шпиндельной бабки в коллектор, расположенный в шпиндельной бабке. Из коллектора по трубкам и сверловкам масло поступает к подшипникам, зубчатым передачам, маслоуказателю. Пройдя через точки смазки, масло собирается на дне ванны шпиндельной бабки и возвращается по шлангу через фильтр в резервуар станции смазки.

Давление в системе поддерживается предохранительным клапаном, контроль уровня в баке осуществляется по маслоуказателям. Заливка масла производится через отверстие, закрытое пробкой.

ВНИМАНИЕ! При отсутствии масла в маслоуказателе работа на станке недопустима. Необходимо срочно долить масло.

Импульсная система смазки

В импульсную систему смазки суппорта и винтовых пар качения масло подается из резервуара при включении электродвигателя, приводящего в движение насос. При этом доза масла, находящаяся в многоотводных питателях, подается к точкам смазки.

При достижении в системе давления значений, превышающих допустимые значения, срабатывает реле давления и выдает сигнал в электроавтоматику и ЧПУ станка, которая с выдержкой определённого времени, обеспечивающего срабатывание всех питателей, отключает электродвигатель насоса станции и магистраль соединяется со сливом. При соединении входных отверстий питателей со сливом, они заполняются дозой масла, которая поступает к точкам смазки при следующем включении насоса.

Давление в системе поддерживается предохранительным клапаном. Периодичность включения насоса станции импульсной смазки устанавливается параметрами ЧПУ.

Уровень масла в резервуаре контролируется визуально по маслоуказателю и автоматически с помощью реле уровня.

Для смазки пиноли и опор валиков задней бабки применяется индустриальное масло И-20А, которое заливается через отверстие, закрытое пробкой. Часть масла из сверловок попадает в ванночку основания задней бабки, откуда фитилями смазываются направляющие задней бабки.

Опора винта привода пиноли смазывается через отверстие, закрытое пробкой.

Густой смазкой ЦИАТИМ-201 смазываются при сборке:

ü  шестерни и трущиеся поверхности составной пружины привода пиноли;

ü  кулачки, полумуфты, зубчатая и червячная передачи и подшипники поворотной инструментальной головки, расположенные в ее корпусе;

ü  подшипники продольных и поперечных винтов подач.

2.8.       Устройства обеспечения безопасной работы на станке

Конечные выключатели приводов

Конечные выключатели приводов предназначены для ограничения перемещения суппортной группы по осям координат. Существует 3 вида конечных выключателей:

ü  конечные выключатели выхода в нулевую точку;

ü  конечные выключатели ограничения максимальных перемещений по осям;

ü  аварийные конечные выключатели.

Рассмотрим их расположение и работу при перемещении суппорта в продольном направлении.

На кронштейнах и в приводе продольных подач устанавливается валик с кулачками ограничения максимальных перемещений и выхода в «нуль» станка. Соответствующие датчики - конечные выключатели смонтированы в общем корпусе и установлены на фартуке.

Кулачок, воздействует на конечный выключатель выхода в нулевую точку станка.

Кулачок ограничения максимальных перемещений в направлении «-Z» воздействует на конечный выключатель, а кулачок - на конечный выключатель при перемещении в направлении «+Z». Срабатывание конечных выключателей максимальных перемещений обеспечивает управляемое торможение без потери информации. При этом путь торможения на скорости быстрого перемещения не более 16 мм.

Кулачки воздействуют на аварийный конечный выключатель и обеспечивает неуправляемое (свободное) торможение в направлении «-Z» и «+Z» в том случае, если по каким- то причинам не сработали ограничительные выключатели. При наезде на аварийные выключатели станок останавливается.

Для того чтобы вновь включить станок, необходимо освободить аварийный выключатель, вручную сдвинув каретку. Для перемещения каретки нужно снять крышку с помощью ключа- стержня, вставленного в отверстия мембранной муфты, и поворачивать винт.

Кулачки необходимо переустанавливать в зависимости от патрона, применяемого в наладке для обработки детали для обеспечения наиболее близкого безопасного подхода к патрону в направлении «-Z». При этом должен быть обеспечен зазор между гранью поворотной инструментальной головки или подвижным люнетом и патроном в конце торможения. Расстояние между вершинами кривых кулачков должно быть постоянным, равным 39 мм.

На боковой поверхности поперечной ползушки справа крепится уголок с сенсорными датчиками ограничения максимальных перемещений и выхода в «нуль» станка.

На уголке установлены упоры, воздействующие на аварийный микропереключатель, расположенный на задней правой лапе каретки. Рядом на каретке установлена планка, воздействующая на сенсорные датчики.

Ограничительный сенсорный датчик срабатывает при наезде на передний край планки при движении в направлении «-Х», датчик - при наезде на задний край планки при движении в направлении «+Х». Датчики обеспечивают управляемое торможение без потери информации.

Аварийный переключатель срабатывает от упора при движении в направлении «-Х», от упора - в направлении «+Х», обеспечивая неуправляемое (свободное) торможение.

Все упоры и датчики регулировок не требуют.

Защитные устройства и блокировки

ü  Станок снабжен следующими защитными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасность работы.

ü  Продольные и поперечные перемещения суппорта с инструментальной головкой ограничены кулачками, действующими на аварийные выключатели.

ü  Винт продольного перемещения огражден кожухом-гармошкой и щитком.

ü  Зона резания станка ограждена кожухами, защищающими оператора и людей, находящихся вблизи станка, от стружки и СОЖ. Ограждение состоит из двух частей: передней подвижной и задней неподвижной. Переднее подвижное ограждение оснащено защитным выключателем. Задняя часть ограждения выполнена в виде дверок, плотно закрывающих пространство между шкафами приводов и электроавтоматики и между промежуточным шкафом и поддоном для уборки стружки.

ü  Станок имеет блокировку, препятствующую пуску станка с незажатой деталью. При работе двигателя привода главного движения управление зажимным устройством изделия исключено.

ü  При падении давления в пневмосистеме зажима изделия ниже 4 МПа, автоматический цикл прерывается, останавливается суппорт и шпиндель.

ü  Если деталь не поджата пинолью задней бабки или пиноль не отведена в крайнее правое положение, автоматический цикл прерывается.

ü  Все асинхронные двигатели приводов, обеспечивающих вспомогательные функции станка, кроме двигателя станции импульсной смазки, имеют тепловую защиту, предохраняющую их от перегрузки.

ü  Для аварийного выключения станка служит красная кнопка с грибовидным толкателем, расположенная на пульте управления ЧПУ. При возникновении аварийной ситуации или угрозы ее возникновения воздействием на кнопку аварийного выключения производится контролируемая остановка приводов шпинделя и суппортов, с последующим отключением подвода питания к исполнительным органам.

ВНИМАНИЕ! Если не сработала аварийная кнопка, то необходимо немедленно отключить главный выключатель.

Продолжение работы возможно только после устранения неисправности!

В станке предусмотрена визуальная информация о текущем состоянии защитных устройств и блокировок, препятствующих работе станка. Эта информация выводится на дисплей пульта оператора в виде текстовых сообщений.

Ниже приведены примеры некоторых сообщений.

ü  ОГРАЖДЕНИЕ ОТКРЫТО.

ü  ПАТРОН НЕ ЗАЖАТ.

ü  ПИНОЛЬ В НЕРАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ.

ü  ОГРАНИЧЕНИЕ +Х (или -X, или +Z, или -Z).

ü  НЕТ МАСЛА СМАЗКИ СТАНКА.

2.9.       Защитные ограждения и блокировки

Ограждение патрона

Защитный кожух патрона оснащен защитным выключателем. Если при включенном приводе шпинделя (вращении зажимного патрона) будет поднят защитный кожух, то отключится привод главного движения. Шпиндель остановится в течение 5 сек.

После закрытия защитного кожуха все функции станка останутся выключенными до тех пор, пока не будет включен привод главного движения.

Ограждение суппорта и рабочей зоны

Перед началом работы токарь должен переместить подвижное, защитное ограждение таким образом, чтобы была защищена верхняя часть тела от разлетающейся стружки и СОЖ из рабочей зоны станка.

Защитная дверца, закрывающая ременную передачу главного привода

Защитная дверца оснащена предохранительным выключателем. Если при включенном приводе шпинделя будет открыта защитная дверца, то отключается привод шпинделя и все перемещения станка. При закрытии защитной дверцы все перемещения на станке остаются выключенными до тех пор, пока не будет включен привод главного движения.

ВНИМАНИЕ! Перед началом работы необходимо проверить работу защитных ограждений. Устройство аварийного выключения

На пульте управления станка установлена кнопка аварийного выключения. При возникновении аварийной ситуации или угрозы ее возникновения, воздействием на кнопку аварийного выключения может быть достигнуто немедленное отключение всех функций станка, т.е. выключение привода шпинделя с торможением и прекращение всех перемещений на станке.

Ø ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.      Изучить паспорт Токарновинторезного  станка 16Б16Т1 и настоящие методические указания к работе

2.      Ответить на контрольные вопросы

Пункты 3, 4 выполняются под руководством преподавателя:

3.      Произвести пуск станка

4.      Задать различные режимы чисел оборота и подачи на пульте управления

Ø КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1.        Какие виды обработки можно производить на токарном станке мод. 16Б16Т1?

2.        Какие основные узлы станка вы можете назвать?

3.        Как закрепить заготовку в патроне станка?

4.        Как закрепляются резцы и концевой инструмент в поворотной головке?

5.        Для чего предназначена задняя бабка?

6.        Для чего предназначен перебор в шпиндельной бабке?

7.        Как осуществляется поворот инструментальной головки?

8.        Как ходовой винт привода продольных подач защищен от загрязнений?

9.        Для чего предназначена системы смазки в станке?

10.    Как осуществляется смазка шпиндельной бабки?

11.    Как происходит подача СОЖ в зону резания станка?

12.    Как осуществляется смазка передач винт-гайка качения и направляющих суппорта?

13.    Какие защитные устройства предусмотрены в станке для обеспечения безопасной работы на нем?

14.    Какую роль в станке выполняет круговой фотоэлектрический датчик обратной связи?

15.    Для чего в приводе используется частотный преобразователь?

16.    Как регулируется зазор в радиально-упорных подшипниках шпинделя станка?

17.    Как происходит ограничение перемещения суппорта по координатам подач?