Инструкционные карты 5 класс

Инструкционная карта 1. Правка металла

Упражнения.

1. Правка листового металла.

2. Правка проволоки.

Инструменты и оборудование: молотки слесарные массой 200—300 г, киянки, бруски деревянные, правильная плита, приспособления для правки тонкой проволоки, мел. Инструктивные указания и пояснения

1.       Правка листового металла

1)       с одной выпуклостью

Примечание: листы толщиной до 0,2 мм правят на правильной плите с помощью деревянного бруска, толщиной 0,2—0,6 мм — киянкой, толщиной 0,7 мм и более— молотком. Обвести выпуклость мелом. Положить лист на правильную плиту выпуклостью вверх так, чтобы он лежал всей поверхностью на плите. Придерживая лист левой рукой, правой наносить удары киянкой (молотком) от края листа по направлению к выпуклости; по мере приближения к выпуклости удары наносить чаще и слабее.

2)       с несколькими выпуклостями

Обвести выпуклости мелом. Нанося удары киянкой (молотком) между выпуклостями, свести все выпуклости в одну. Выправить лист способом, указанным выше.

3)       на плите с помощью бруска

Придерживая лист на плите левой рукой, прогладить его деревянным бруском. При правке лист периодически переворачивать.

2.       Правка проволоки
     1) тонкой

Намотать концы проволоки на деревянные палочки или зажать в ручных тисках и протягивать ее вокруг круглого стержня (возвратно-поступательные движения) или между двумя брусками, зажатыми в тисках (поступательное движение); протягивать проволоку медленно.

2) стальной

Положить проволоку выпуклостью вверх так, чтобы она имела две точки опоры. Придерживая левой рукой, правой наносить удары молотком от края выпуклости проволоки к середине так, чтобы удары были частыми и определенной силы (сила удара регулируется в зависимости от сечения проволоки и степени искривления); заканчивать правку легкими ударами, поворачивая проволоку вокруг оси по мере необходимости.

Инструкционная карта 2. Резание металла ножницами

Упражнения.

1.       Резание ручными ножницами.

2.      Резание рычажными ножницами.

Инструменты и оборудование: ножницы ручные, линейка измерительная, разметочные инструменты (циркуль разметочный, кернер), ножницы рычажные, чертилка (мел). Инструктивные указания и пояснения

1.       Резание ручными ножницами

1)       по прямой линии

Примечание: ручными ножницами можно разрезать листовую малоуглеродистую сталь толщиной до 0,8 мм, а листовую медь и алюминий — до 2 мм.

Разметить заготовку.

Взять ножницы в правую руку — большой палец положить на верхнюю ручку ножниц, указательным, средним и безымянным пальцами охватить нижнюю ручку снизу, а мизинец расположить между ручками ножниц (он служит для их раздвигания во время разрезания) и развести лезвия ножниц примерно на 3/4 их длины.

Левой рукой взять разрезаемый лист металла и заложить его между лезвиями ножниц так, чтобы он был перпендикулярен к ним и полностью доходил до угла между лезвиями.

При сжатии ручек ножниц во время разрезания следить за тем, чтобы лезвия полностью не сходились, так как это приводит к разрыву металла в конце разрезания.

При раскрытии ножниц передвигать лист «на себя».

Осторожно держать лист левой рукой, чтобы избежать травмы об острые кромки.

2)       по кругу

Разметить круг и вырезать заготовку круга прямым резом с припуском 5—6 мм.

Поворачивая заготовку по часовой стрелке, вырезать круг по линии разметки, располагая ножницы так, чтобы они не закрывали лезвием линий разметки.

При вырезании круга соблюдать все правила, указанные выше.

2.       Резание рычажными ножницами

Правой рукой плавно переместить рычаг в верхнее положение. Вставить между ножами разрезаемый лист так, чтобы линия разметки находилась точно напротив кромки верхнего подвижного ножа и лист был перпендикулярен ножу.

Придерживая лист левой рукой в горизонтальном положении, правой опустить рычаг вниз, не доводя ножи до полного сжатия на 4—5 мм. Поднять рычаг вверх, продвинуть разрезаемый лист «от себя» и продолжить разрезание до конца.

Инструкционная карта 3. Гибка металла

 Упражнения.

1.        Гибка полосы в тисках.

2.      Гибка полосы в тисках с  применением гибочног приспособления.

Инструменты и оборудование: киянки, линейка измерительная, разметочный инструмент (чертилка, угольник, циркуль), оправки, тиски. Инструктивные  указания  и  пояснения

1.       Гибка полосы в тисках

1)       под прямым углом

Отметить чертилкой место изгиба.

Закрепить полосу в тисках так, чтобы разметочная риска была обращена к неподвижной губке тисков и выступала над ней на 0,5 мм. Ударами молотка (киянки), направленными к неподвижной губке, изогнуть полосу под прямым углом.

2)       с применением оправок

а)       под острым углом

Отметить чертилкой место изгиба.

Закрепить полосу в тисках вместе с оправкой так, чтобы риска была обращена в сторону загиба и выступала над ребром оправки на 0,5 мм. Ударами молотка изогнуть полосу до полного прилегания ее к грани оправки.

б)       двойным изгибом

Изогнуть полосу способом, описанным в п. 1.

Отметить место второго изгиба.

Закрепить полосу в тисках вместе с оправкой, соблюдая ранее указанные требования.

Изогнуть полосу до полного прилегания ее к грани оправки.

2.       Гибка полосы в тисках с применением гибочного приспособления

Закрепить приспособление в тисках или на верстаке.

Зажать заготовку вместе с оправкой с помощью винтового устройства между основанием и прижимной планкой.

Поворачивая ручку, а с ней и гибочную планку, произвести гибку.

Меняя оправки, произвести гибку для получения различных контуров.

Инструкционная карта 4. Управление сверлильным станком и его наладка

Инструктивные указания и пояснения

1.       Подготовка рабочего места и ознакомление с органами управления станка

Убрать со стола станка и с подставки все лишние предметы.

Проверить визуально исправность станка (наличие защитного кожуха, заземления).

Определить все органы управления: кнопочную станцию, штурвал подачи, рукоятку фиксации шпиндельной бабки, механизм подъема шпиндельной бабки.

2.       Поднятие (опускание) шпиндельной бабки

Примечание: подъемом или опусканием шпиндельной бабки регулируют положение сверла относительно заготовки.

Ослабить рукоятку фиксации шпиндельной бабки,

Поднять или опустить шпиндельную бабку, вращая рукоятку механизма подъема шпиндельной бабки.

Закрепить рукоятку фиксации шпиндельной бабки.

3.       Установка сверла в сверлильный патрон

Примечание: в патрон устанавливают сверла, имеющие цилиндрический хвостовик.

Проверить соответствие диаметра сверла размеру патрона.

Специальным ключом развести кулачки патрона так, чтобы хвостовик сверла свободно входил в патрон; протереть хвостовик.

Вставить сверло в патрон так, чтобы хвостовик упирался в его дно, и ключом прочно закрепить сверло в патроне.

4.       Настройка станка на определенную частоту вращения шпинделя

Примечание: данное упражнение выполняется под непосредственным наблюдением учителя.

Перебросить ремень на соответствующие ступени шкивов, руководствуясь табличкой настройки, имеющейся на станке.

5.       Включение станка, проверка правильности установки сверла, выключение станка

Нажать кнопку «Пуск» — для включения станка. Проверить визуально отсутствие (наличие) биения сверла. Нажать кнопку «Стоп» (красную) —для выключения станка.

6.       Удаление сверла из патрона

Вставить ключ в отверстие корпуса патрона так, чтобы его нарезная часть плотно вошла в зацепление с зубьями корпуса.

Придерживая левой рукой сверло, поворачивать ключ против часовой стрелки до тех пор, пока сверло не выйдет из патрона.

Инструкционная карта 5. Сверление отверстий на сверлильном станке

Инструменты и оборудование: настолько-сверлильный станок, сверла разные, молотки слесарные, кернеры, ликейки. Инструктивные указания и пояснения

Разметить на заготовке отверстие и сделать в центре его керновое углубление.

Установить заготовку и сверло, настроить станок на соответствующую частоту вращения шпинделя.

Подвести сверло к заготовке, переместить машинные или ручные тиски так (с заготовкой), чтобы вершина сверла точно совпала с керновым углублением, поднять шпиндель и включить станок.

Засверлить углубление и проверить его совпадение с контрольными кернами. Плавно нажимая на штурвал (рукоятку) подачи, просверлить отверстие насквозь. При выходе сверла из заготовки нажатие уменьшить. Вывести сверло из отверстия, не останавливая станок. Выключить станок.

Инструкционная карта 6. Выполнение заклепочных соединений

 Упражнения.

1.       Подготовка деталей к клепке.

2.     Клепка с образованием потайной закладной и замыкающей головки.

3.     Клепка с образованием полукруглой закладной и замыкающей
головки.

Инструменты и оборудование: молотки слесарные, разметочный инструмент (циркуль разметочный, чертилка, кернер), линейки измерительные, сверла разные, обжимки разные, поддержки разные, тиски ручные, натяжки разные, настолько-сверлильный станок, заклепки разные. - Инструктивные  указания   и пояснения

1.       Подготовка деталей к клепке

Разметить заготовки для сверления.

Подобрать сверло, соответствующее диаметру заклепки (на 0,1—0,3 мм больше диаметра заклепки). (Диаметр заклепки можно брать равным двойной толщине более тонкой из соединяемых деталей.)

Совместить детали и сжать их вместе ручными тисками или струбциной. Просверлить по разметке отверстия под заклепки в обеих деталях одновременно.

Зенковать места (гнезда) под потайные головки заклепок на глубину, равную 0,8 диаметра заклепки.

На детали, где будут расположены заклепки с полукруглыми головками, снять сверлом или зенковкой фаски 1,0—1,5 мм.

2.       Клепка с образованием потайной закладной и замыкающей головки

Подобрать заклепки по длине (длина стержня заклепки берется в зависимости от суммарной толщины соединяемых деталей и с учетом, чтобы на образование потайной замыкающей головки осталась часть стержня длиной, равно  0,8—1,2 диаметра заклепки).

Наложить детали друг на друга, вставить заклепку и положить детали на плиту (или упереть закладную головку в плоскую поддержку). Осадить детали в месте клепки натяжкой до полного и плотного их прилегания.

Осадить стержень заклепки бойком молотка, расплющить заклепку носком и выровнять головку снова бойком молотка.

Расклепать подобным образом и другие заклепки (если их в соединении несколько).

3.       Клепка с образованием полукруглой закладной и замыкающей головки

Клепку выполнять с соблюдением всех вышеуказанных рекомендаций, упирая закладную полукруглую головку в сферическую поддержку. (Длина стержня для образования замыкающей головки заклепки примерно равна 1,25—1,5 диаметра
заклепки.)

Инструкционная карта 7. Измерение штангенциркулем

Инструменты и оборудование: штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм (ШЦ-1), детали для измерения. Инструктивные указания  и  пояснения

1.        Наружное измерение

Ослабить зажимной винт рамки штангенциркуля.

Развести губки штангенциркуля на размер, больший размера детали. Передвинуть подвижную рамку до соприкосновения губок с поверхностью измеряемой детали.

Закрепить подвижную рамку зажимным винтом.

Прочитать показание штангенциркуля (см. п. 4).,

2.        Внутреннее измерение

Развести губки на размер, меньший размера отверстия. Ввести верхние подвижные губки в отверстие и передвинуть подвижную рамку до полного соприкосновения губок со стенками отверстия. Закрепить подвижную рамку винтом. Прочитать показание штангенциркуля (см. п. 4).

3.        Измерение глубины

Упереть торец штанги в верхний край измеряемого отверстия или уступа.

Опустить подвижную губку вниз до упора линейки глубиномера.

Закрепить подвижную рамку зажимным винтом.

Прочитать показание штангенциркуля (см. п. 4).

4.        Чтение показания штангенциркуля

Отсчитать по шкале штанги целое число миллиметров до нулевого де­ления нониуса. Определить, какое деление нониуса совпало с одним из делений штанги.

Умножив количество промежутков между нулевым делением нониуса и совпавшим делением на величину точности измерения штангенциркуля, определить количество десятых или сотых долей миллиметра.