ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 6Р12П

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «Карпинский машиностроительный техникум»

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА

НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 6Р12П

Исследователь

Наталья Сайгина

Руководитель

преподаватель общепрофессиональных дисциплин

Людмила Александровна Кених

2015

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………………… 3

1 Общий вид и характеристика станка………………………………………………4

2 Органы управления и кинематическая схема станка……………………………..5

3 Место оборудования в технологическом цикле производства…………………..7

4 Технологические возможности оборудования……………………………………8

5 Инструмент, применяемый на станке……………………………………………...9

Заключение…………………………………………………………………………….10

Литература…………………………………………………………………………….11

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяют на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по типам. Фрезерные станки относятся в шестой группе.

Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения, они  предназначены для выполнения широкого круга операций: обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей, прорезание прямых и винтовых канавок, фрезеровать зубья зубчатых колес, нарезать наружные и внутренние резьбы и т. д.

Различают две основные группы фрезерных станков: универсальные (общего назначения) и специализированные. К первым относятся горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные и продольно-фрезерные, ко вторым – шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные, карусельно-фрезерные и другие станки.

В современных фрезерных станках применяют разделенные приводы главного движения и подач, механизмы ускоренных перемещений стола (во всех направлениях), однорукояточное управление изменения скоростей подач. В станках узлы и детали широко унифицированы.

В контрольной работе более подробно рассмотрим консольный вертикально-фрезерный станок модели 6Р12П, приведем его общий вид и характеристику станка, рассмотрим органы управления и кинематическую схему станка, место оборудования в технологическом цикле производства, проанализируем техническую характеристику станка и рассмотрим режущий инструмент, применяемый на данном станке.

1 ОБЩИЙ ВИД И  ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

Консольно-фрезерные станки – наиболее распространенный тип станков, используемый для фрезерных работ. Отличительная особенность станка – наличие консоли (кронштейна), несущей стол и перемещающейся по направляющим станины вверх и вниз.

Рисунок 1 – Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12П

А – фундаментная плита; Б – коробка скоростей; В – станина;

Г – фрезерная головка; Д – стол; Е – поворотная плита; Ж – консоль

Вертикально-фрезерный консольный станок предназначен для выполнения широко круга фрезерных работ, выполняемых торцовыми фрезами, концевыми и другими фрезами, которые крепятся в цанговых патронах и на оправках, оставляющих свободными цилиндрическую и торцовую поверхность фрезы. Отличительной особенностью этого станка является вертикальное расположение шпинделя. Станок позволяет использовать режущие свойства быстрорежущего и твердосплавного инструмента. Заготовки устанавливаются на прямоугольном столе или круглом накладном столе. На ряде этих станков можно встретить как встречное, так и попутное фрезерование, что обеспечивается специальным механизмом, поддерживающим постоянный натяг между винтом и гайкой механизма продольной подачи. Подача может выключаться от упоров и вручную. Рассматриваемый станок относится к первому типу фрезерных станков, что находит отражение в обозначении модели: 6Р12П. На рисунке 1 показан общий вид консольного вертикально-фрезерного станка с обозначением основных узлов.

На консольном вертикально-фрезерном станке 6Р12П обрабатывают наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезание канавок и т. д. Станок применяют в единичном и крупносерийном производстве.

2 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА

Органы управления вертикального консольного фрезерного станка модели 6Р12П показаны на рисунке 2. Автоматическое управление (переключатель 31) позволяет управлять движениями стола с помощью путевых кулачков и конечных выключателей без участия рабочего. Специальные путевые кулачки 26 устанавливаются в пазу стола. Изменение направления и скорости хода стола происходит в тот момент, когда соответствующий кулачок, упираясь в рукоятку продольной подачи 20, повернет ее, а она, в свою очередь, включит один из конечных переключателей, находящихся во внутренней полости поперечных салазок. Другие кулачки переключают скорость движения стола с рабочей подачи на быстрый ход и обратно. Расставляя в нужных местах паза стола кулачки, можно получать различные циклы движений: полуавтоматический вправо и влево, автоматический маятниковый и др.

Рисунок 2 – Органы управления вертикального консольного фрезерного станка 6Р12П:

1 – рукоятка зажима гильзы шпинделя; 2 – кнопка; 3 – кнопка «Импульс шпинделю»; 4 – грибок – указатель частоты вращения шпинделя; 5 – кнопка «Пуск шпинделя»; 6 – кнопка «Стоп шпинделя»; 7 – кнопка «Быстрый ход стола»; 8 – рукоятка переключения частоты вращения; 9 – маховичок ручного продольного перемещения; 10 – рукоятка включения продольной подачи; 11 – рукоятка включения подач салазок и консоли (имеет четыре положения: вперед – назад; вверх – вниз); 12 – переключатель направления вращения шпинделя; 13 – переключатель насоса охлаждения; 14 – переключатель ввода «Включено-выключено»; 15 и 29 – рукоятки зажима салазок; 16 – рукоятка, дублирующая рукоятку 11; 17 – указатель и переключатель подач; 18 – рукоятка ручного перемещения консоли; 19 – маховик поперечного перемещения стола; 20 – включение продольной подачи «Вправо-влево»; 21 – кнопка «Стоп шпиндель»; 22 – кнопка «Пуск шпинделя»; 23 – кнопка «Быстрый ход стола»; 24 – ручное медленное перемещение стола; 25 – зажим стола; 26 – место установки путевых кулачков; 27 – ручное перемещение гильзы шпинделя; 28 – квадрат поворота фрезерной головки; 30 – зажим консоли на станине; 31 – переключатель автоматического управления и механической подачи круглого поворотного стола (съемная принадлежность станка); 32 и 33 – зажим головки

Кинематическая схема консольного вертикально-фрезерного станка приведена на рисунке 3. 

Главным движением консольного вертикально-фрезерного станка 6Р12П является вращение шпинделя фрезы (режущего инструмента), движением подачи – перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Рисунок 3 – Кинематическая схема консольного вертикально-фрезерного станка 6Р12П

3 МЕСТО ОБОРУДОВАНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ЦИКЛЕ ПРОИЗВОДТСВА

Консольные вертикально-фрезерные станки имеют весьма широкую область применения, они  предназначены для выполнения широкого круга операций: обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей, прорезание прямых и винтовых канавок, фрезеровать зубья зубчатых колес, нарезать наружные и внутренние резьбы и т. д. На станке 6Р12П обрабатывают прямые и винтовые канавки, пазы деталей типа валов, фрезерование ступенчатых корпусных деталей и др.

 Например, при обработке вала (приложение А) получаем квалитет точности по Н9, а шероховатость составляет Ra 3,2.

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Техническая характеристика консольного вертикально-фрезерного станка 6Р12П:

Размеры рабочей поверхности стола, мм ……………………………..3201250

Наибольшее перемещение, мм:

продольное ………………………………………………………………..700

поперечное ……………………………………………………………….. 240

вертикальное (консоли и бабки) …………………………………………420

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм:

наибольшее ………………………………………………………………..450

наименьшее ……………………………………………………………….  30

Внутренний конус шпинделя …………………………………………………. 45

Частота вращения шпинделя, об/мин …………………………………..32 - 1600

Скорость подач, мм/мин:

продольная ………………………………………………………….25 – 1250

поперечная ………………………………………………………….25 – 1250

вертикальная ……………………………………………………….. 8,3 – 416

Скорость быстрого перемещения, мм/мин:

продольного………………………………………………………………3000

поперечного………………………………………………………………2400

вертикального…………………………………………………………… 2400

Мощность электродвигателя, кВт:

главного привода …………………………………………………………..10

привода подачи ……………………………………………………………1,7

5 ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ НА СТАНКЕ

При работе на консольных вертикально-фрезерных станках, в качестве режущего инструмента применяют торцовые (рисунок 4, а), концевые (рисунок 4, б) и шпоночные (рисунок 4, в и г) фрезы.

Станок позволяет использовать режущие свойства быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Рисунок 4 – Фрезы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В контрольной работе рассмотрели станки шестой группы на примере консольного вертикально-фрезерного станка 6Р12П. Данный станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ таких как: фрезерования наружных и внутренних плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, пазов и т. п.

В качестве инструмента используют  торцовые, концевые и шпоночные фрезы. Инструмент изготовляют из быстрорежущих и твердосплавных материалов.

На примере консольного вертикально-фрезерного станка 6Р12П рассмотрели движения в станке: главным движением является вращение шпинделя фрезы (режущего инструмента), движением подачи – перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Станок 6Р12П позволяет обрабатывать самые разнообразные детали: валы, корпусные заготовки и т. д.

Металлорежущие станки должны отвечать возрастающим требованиям к оборудованию: обрабатывать новые материалы, конструкции заготовок и деталей; обеспечивать техническую и экологическую безопасность персонала и т. д. Всем этим требованиям должны удовлетворять станки для изготовления конкурентоспособной продукции в условиях рынка. Станочное оборудование из-за высокой стоимости должно эффективно использоваться конкретным потребителем, что возможно только при условии его интенсивной эксплуатации с максимальным использованием фонда рабочего времени.

 Несмотря на большое разнообразие конструкций металлорежущих станков, фрезерные станки занимают достаточно высокое и стабильное место в парке станков. Наиболее распространенными среди фрезерных станков являются консольные станки, из-за большого разнообразия движений, высокой производительности труда, унифицированных деталей и узлов, позволяющих внедрять их в автоматические линии и использовать их узлы и механизмы в агрегатных станках.

ЛИТЕРАТУРА

1.     Блюмберг В. А., Зазерский Е. И. Справочник фрезеровщика. – Л.: Машиностроение, 1984. – 288 с.: ил.

2.     Горбунов Б. И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент станки. Учеб. пособие для студентов немашиностроительных специальных вузов. – М.: Машиностроение, 1981. – 287 с.: ил.

3.     Ермаков Ю. М., Фролов Б. А. Металлорежущие станки: учебное пособие для техникумов по специальности «Инструментальное производство». – М.: Машиностроение, 1985. – 320 с.: ил.

4.     Кучер А. М. Немые кинематические схемы металлорежущих станков. Учебное пособие для техникумов. Л.: Машиностроение, 1969. – 128 с.: ил.

5.     Металлорежущие станки. Учеб. пособие для втузов. Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с.: ил.

6.     Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 368 с.

7.     Чернов Н. Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил.