Изучение схемы контроля технологического процесса получения агломерата

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ

ГОАПОУ  «Липецкий металлургический колледж»

 

Методические указания по проведению  практических работ      Изучение  схемы контроля технологического процесса получения агломерат.

ПМ. 05 Производство агломерата, чугуна и

стали

МДК05.01

Производство агломерата и чугуна

для специальности(группы специальностей):

22.02.01 Металлургия черных металлов

                             Липецк-2020

Методические указания по проведению практической работы по
ПМ. 05 Производство агломерата, чугуна и стали  МДК05.01 Производство агломерата и чугуна  для специальности 22.02.01 Металлургия черных металлов

Составитель: Кострыкина Т. М., преподаватель общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей

ОДОБРЕНО Цикловой комиссией металлургических дисциплин Председатель: _______________

Заместитель директора по учебной работе: _________________/

Методические указания по проведению практической работы предназначены для студентов  специальности 22.02.01 Металлургия черных металлов для подготовки к практическим работам с целью освоения практических умений и навыков и профессиональных компетенций.

Методические указания по проведению практических работ составлены в соответствии с рабочей программой ПМ.05 Производство агломерата, чугуна и стали  ОП СПО-ППССЗ специальности 22.02.01 Металлургия черных металлов.

                                        Введение

 Методические указания по выполнению практических работ разработаны согласно рабочей программе ПМ.05 Производство агломерата, чугуна и стали  и требованиям к результатам обучения Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (ФГОС СПО) по специальности 22.02.01 Металлургия черных металлов .

Практические работы направлены на овладение обучающимися видом  деятельности- Производство агломерата, чугуна и стали , в том числе на формирование всех общих и следующих профессиональных компетенций согласно ФГОС СПО:

ПК5.1 Осуществлять получение агломерата, чугуна  в соответствии с инструкцией

 С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями, обучающийся в ходе выполнения и защиты практических работ должен:

         уметь:

        -оценивать качество сырья  и готового продукта по  результатам лабораторных анализов для получения агломерата;

   - работать с  технологической, конструкторской, организационно-распорядительной документацией, справочниками и другими информационными источниками для получения агломерата;

       знать:

   -оценивать качество сырья  и готового продукта по  результатам лабораторных анализов для получения агломерата;

- организацию технического контроля в аглодоменном  производстве

     Практические работы следует проводить по мере прохождения студентами теоретического материала.

Практические работы следует производить в следующей последовательности:

- вводная беседа, во время которой кратко напоминаются теоретические вопросы по теме работы, разъясняется сущность, цель, методика выполнения  работы;

- самостоятельное выполнение необходимых расчетов;

-обработка результатов расчетов, оформление отчета;

- защита практической работы в форме собеседования по методике проведения и результатам проделанной работы.

Методические указания к выполнению практической

                              работы для студентов

1.     К выполнению практической работы необходимо приготовиться до начала занятия, используя рекомендованную литературу и конспект лекций.

2.     Студенты обязаны иметь при себе линейку, карандаш, калькулятор. тетрадь для практических работ.

3.     Отчеты по практическим работам оформляются согласно требованиям ЕСКД и должны включать в себя следующие пункты:

 - название практической работы и ее цель:

 - порядок выполнения работы;

 - далее пишется  «Порядок  выполнения» и выполняются этапы практической работы, согласно выше приведенному порядку.

4.  При подготовке к сдаче практической работы, необходимо ответить на

     предложенные контрольные вопросы.

5.    Если отчет по работе не сдан во время (до выполнения следующей работы) по неуважительной причине, оценка за практическую работу снижается

                                  Практическая работа

   Тема: «Изучение  схемы контроля технологического процесса получения агломерата»

   Цель: Изучение   контроля технологического процесса.

        Порядок выполнения работы:

1.    Изучить теоретический материал по теме «Изучение  схемы контроля технологического процесса получения агломерата»

2.    Выполнить задание.

                            Теоретическая часть

Технология производства агломерата предусматривает обязательный контроль качества исходного сырья, технологических смесей и конечного продукта – агломерата.

Руководствуясь документацией по апробированию сырья и агломерата, по аглопроизводству и техническими условиями на сырье и агломерат Управление технического контроля осуществляет контроль:

-         за качеством поступающего сырья на аглопроизводство;

-         за качеством дробления флюсов и топлива;

-         за качеством технологических смесей и шихты;

       -  за качеством агломерата, загружаемого в агловозы

Непосредственное исполнение работ по подготовке проб флюсов, топлива и железорудных материалов на химический анализ и определение гранулометрического состава осуществляет контролер УТК, по определению химического состава осуществляет лаборант химического анализа и лаборант рентгеноспектрального анализа УТК. Результаты фиксируют в Лаборатории УТК.

Контроль качества, отбор и доставку проб материалов выполняют работники агломерационного производства

           Для предупреждения и своевременного выявления колебаний качества агломерата осуществляют контроль качества технологических смесей и степени их однородности. В случае необходимости количество проб увеличивают.

Пробы технологических смесей отбирают вручную совком с работающих питателей путем многократного набора точечных проб (не менее 5).

Пробы железорудной смеси отбирает машинист конвейера при ее подаче каждые 2 часа по каждому работающему конвейеру и доставляет в проборазделку УТК. Подготовка проб производится согласно ГОСТ 15054-80. Анализируют массовую долю Fe, SiO_2, CaO, Zn. Определение влажности по необходимости..

Пробы флюсовой смеси на химический анализ отбирают 1 раз в смену по каждому блоку дробления, определяют массовую долю MgO, SiO_2, CaO, и содержание фракции менее 3 мм. Определение влажности и п.м.п.п. по необходимости

Отбор проб производит дробильщик цеха шихтоподготовки:

 - с автоматического пробоотборника конвейера за 10-15 минут до окончания смены при остановленном оборудовании;

 - с остановленного конвейера  объединенная проба отбирается три раза в смену через равные промежутки времени работы дробильного отделения второго блока.

Подготовку проб производят согласно ГОСТ 15054-80 и доставляют в проборазделку УТК.

При необходимости дополнительные пробы могут отбирать дозировщики аглоцехов  из бункеров шихтовых отделений.

Пробы топливной смеси дробильщик отбирает по каждому блоку дробления с остановленных конвейеров . При необходимости пробы могут отбирать дозировщики аглоцехов из бункеров топлива шихтового отделения . Массовую долю золы и влаги анализируют 1 раз в сутки, фракции менее 3 мм – 1 раз в смену.

В целях контроля качества технологических смесей персонал аглопроизводства не реже 1 раза в месяц рассчитывает и анализирует данные о степени однородности каждой смеси по тому или иному параметру (массовой доле Fe, SiO₂, CaO и др.). Показателем степени однородности смеси служит среднеквадратичное отклонение (СКО) за период.

                Контроль массовой доли углерода и влаги в окомкованной шихте осуществляют один раз в неделю по каждой агломашине.

Пробы отбирает агломератчик при помощи совка с барабанных питателей а/м в аглокорпусе способом многократного отбора точечных проб по всей ширине питателя. Общую пробу набирают в течение часа (с интервалом через 10-15 мин) при установившемся режиме увлажнения и спекания агломерата.

      Железорудный концентрат, аглоруда, железосодержащие добавки, шламы, анализируют на массовую долю влаги (к общей массе), Fe, SiO₂, CaO, Zn. В аглоруде дополнительно определяют массовую долю Al₂O₃ и фракции + 10 мм.

Пробы флюсов и конвертерного щебня анализируют на массовую долю влаги, CaO, SiO₂, MgO, п.м.п.п.

Пробы коксовой мелочи анализируют на массовую долю влаги, зольности, фракционный состав.

В цинкосодержащих добавках определяют массовую долю влаги, Fe, SiO₂, CaO, Zn.

Пробы агломерата на химический анализ отбирают по каждой агломашине на протяжении двух часов, способом отбора разовых проб через 10-12 минут. Режим работы автоматических пробоотборников агломашин должен обеспечивать отбор разовых проб массой не менее 3 кг. Подготовка проб производится согласно ГОСТ 15054-80.

Пробы офлюсованного и промывочного агломерата анализируют с определением массовой доли Fe, FeO, CaO, SiO₂, MgO, Al₂O₃, Mn, Zn, S.

        Технологический контроль возврата производится не реже 1 раза в месяц  агломашине. Пробы отбирают с питателей возврата или с остановленных конвейеров трактов возврата способом многократного набора точечных проб (не менее 5). В пробах определяют массовую долю Fe, FeO, CaO, SiO₂, MgO, Mn, Zn, S.

        Холодную прочность агломерата определяют по методу Рубина не менее 1 раза в неделю по  агломашине:

     Отбор объединенной пробы для испытаний в барабане Рубина производится агломератчиком методом многократного включения пробоотборника в ручном режиме в течение двух часов. Масса объединенной пробы должна быть не менее 80 кг, из которых отбирают пробы на химический анализ и испытания по методу Рубина. В барабан загружают пробу массой 20 кг фракций 25-100 мм. После испытаний в барабане извлеченную пробу рассеивают с определением содержания фракций более 5 мм и менее 5 мм. Выход фракции менее 5 мм в процентах является показателем холодной прочности агломерата.

   Контроль массовой доли фракции более 5 мм в отсеве агломерата осуществляют 1 раз в неделю по  доменному цеху:

Отбор проб выполняет машинист конвейера, рассев осуществляют сотрудники УТК АГП с занесением результатов в Лаборатории УТК.

        Усредненные пробы из контрольных пакетов проб текущего апробирования поступающего сырья и по одной из проб агломерата по каждой агломашине за квартал анализируют на полный химический анализ в ЛАК УТК.

Задание

1. Составьте схему контроля технологического процесса получения агломерата.

.

Отчет о работе должен содержать название и цель работы, в ходе работы должны быть отражены теоретические положения (перечисленные в порядке выполнения работы) выполнены предложенные задания.