Инфоурок Другое Другие методич. материалыКомплекс контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

Комплекс контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

Скачать материал

федеральное казенное профессиональное

образовательное учреждение №31

Федеральной службы исполнения наказаний

 

 

 

 

 

 

Комплект контрольно-оценочных средств

по профессиональному модулю

ПМ 01. «Подготовительно-сварочные работы и

контроль качества сварных швов после сварки»

 

основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) –

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС)

 

                                      по профессии 15.01.05 Сварщик

                  (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Петрозаводск 2020

 

 

 

Рассмотрен и одобрен:

Методической комиссией спец дисциплин

Протокол № __________________

«______»_______________20___г.

 


ЛОВЕДЕНИЕ

Комплект контрольно оценочных средств по профессиональному модулю разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – СПО) по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) и программы модуля.

 

Организация-разработчик:

ФКП образовательное учреждение №31 г. Петрозаводска, Республики Карелия.

 

Разработчики:

Морозов Владимир Иванович, преподаватель

Белов Борис Андреевич, мастер производственного обучения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общие положения

            1.1. Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями.

1.2. Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Экзамен (квалификационный) проверяет готовность обучающегося к выполнению указанного вида профессиональной деятельности и сформированность у него компетенций, определенных в разделе «Требования к результатам освоения ОПОП» ФГОС СПО.

Экзамен (квалификационный) проводится в последнем семестре освоения программы профессионального модуля и представляет собой форму независимой оценки результатов обучения с участием работодателей. Условием допуска к экзамену (квалификационному) является успешное освоение обучающимися всех элементов программы профессионального модуля – МДК и предусмотренных практик. Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».

 

1. Формы контроля и оценивания элементов профессионального модуля

Элемент модуля

Форма контроля и оценивания

Промежуточная аттестация

Текущий контроль

МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

 

Оценка лабораторных и  практических работ, тестирование, самостоятельная работа

МДК 01.02.Технология производства сварных конструкций

Дифференцированный зачет

Оценка лабораторных и  практических работ, тестирование, самостоятельная работа

МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

Дифференцированный зачет

Оценка лабораторных и  практических работ, тестирование, самостоятельная работа

МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений

 

Оценка лабораторных и  практических работ, тестирование, самостоятельная работа

Учебная практика

-

Наблюдение и оценка выполнения практических заданий по учебной и производственной практике.

Дневник прохождения производственной практики

 

 

Производственная практика

Аттестация по профессиональному модулю ПМ.01

Экзамен

( квалификационный)

 

 

2. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене  (квалификационном)

2.1. В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

     ПК                    1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

- определение габаритных размеров и массы сварной конструкции;

- определение марки металла деталей и узлов сварной конструкции для выбора сварочных материалов;

- определение количества сварных швов и особенностей их выполнения;

- расшифровка условного обозначения сварных швов на чертежах;

- определение размеров деталей, узлов, конструкции, подлежащих контролю после сборки, сварки.

 

Наблюдение и оценка на практических занятиях Самооценка и оценка выполнения практического задания

 

Экзамен (квалификационный)

     ПК                    1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

 

обоснование выбора способа и технологии сварки

- обоснование выбора технологического оборудования и технологической оснастки

- обоснование выбора параметров режима сварки и техники сварки

 

Наблюдение и оценка на практических занятиях Самооценка и оценка выполнения практического задания

 

Экзамен (квалификационный)

        ПК                  1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

 

- обоснование выбора технологического оборудования и технологической оснастки

- выполнение правки, гибки, разметки, рубки и опиливания металла

- организация рабочего места

- соблюдение правил техники безопасности

- подбор индивидуальных средств защиты

- оценка качества выполненной  работы и изделия

- обоснование выбора мерительного инструмента

 

Наблюдение и оценка на практических занятиях Самооценка и оценка выполнения практического задания

 

Экзамен (квалификационный)

           ПК               1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

 

- обоснование выбора газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки

-  соблюдение правил техники безопасности

- выполнение работ по проверке

исправности оборудования

Наблюдение и оценка на практических занятиях Самооценка и оценка выполнения практического задания

Экзамен (квалификационный)

          ПК               1.5.

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

 

- точность чтения чертежей;

- анализ технической документации;

- организация рабочего места

- обоснование выбора  сборочно-сварочных приспособлений

- выполнение сборки изделия под сварку

- соблюдение правил техники безопасности при выполнении сборки

 

Наблюдение и оценка на практических занятиях Самооценка и оценка выполнения практического задания

Экзамен (квалификационный)

         ПК                1.6.

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

 

- обоснование выбора контролируемых параметров

-обоснование выбора способов и инструментов для проведения контроля подготовки кромок и сборки деталей

 

Наблюдение и оценка на практических занятиях Самооценка и оценка выполнения практического задания

Экзамен (квалификационный)

         ПК                1.7.

Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

 

-обоснование необходимости и значения предварительного (сопутствующего) подогрева

- расчет температуру предварительного (сопутствующего) подогрева

- выбор способа подогрева

Наблюдение и оценка на практических занятиях Самооценка и оценка выполнения практического задания

Экзамен (квалификационный)

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

 

-обоснование выбора способа выборки дефектных участков сварного шва

- определение размеров предполагаемой выборки дефектного места

Наблюдение и оценка на практических занятиях Самооценка и оценка выполнения практического задания

Экзамен (квалификационный)

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

 

- обоснование выбора мерительного инструмента;

- проверка качества и точности сборки

 

Наблюдение и оценка на практических занятиях

Самооценка и оценка выполнения практического задания

Экзамен (квалификационный)

 

 

 

 

 

 

 ОК.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

-    Рациональность в выборе и применении методов и способов решения профессиональных задач

ОК.3Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятель-ности, нести ответственность за результаты своей работы.

- Готовность к анализу рабочей ситуации,  коррекции  собственной деятельности и ответственности за результаты своей работы

 

 

 

ОК.4 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

- Способность к  поиску и использованию необходимой информации для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК.6 Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

- Демонстрация вежливого бесконфликтного взаимодействия  с обучающимися, преподавателями и мастерами, способности работы в команде.

 

3. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля

Контрольно-оценочные материалы

3.1.  Практические занятия и лабораторные работы (см. Методические рекомендации по выполнению лабораторно- практических работ )  

Условия выполнения

1. Место (время) выполнения задания: задание выполняется в  аудитории во время занятия

2.  Время на подготовку и выполнение:

подготовка, инструктаж ___5__ мин.;

выполнение __ час _____ мин.;

оформление и сдача_5_ мин.;

всего______ час____ мин.

3. Оценка лабораторных и практических работ

Оценка «5» ставится в том случае, если обучающийся:

1.      Выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов, измерений, расчетов и т.д..

2.      Самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для опыта необходимое оборудование, все опыты провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью.

3.      В представленном отчете правильно и аккуратно выполнил все записи, таблицы, рисунки, чертежи, графики, вычисления и сделал выводы.

4.      Правильно выполнил вычисление погрешностей, если они были предусмотрены работой.

5.      Соблюдал требования безопасности труда.

Оценка «4»ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

1.      Опыт проводился в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерений.

2.      Или было допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.

Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения опыта и измерений были допущены следующие ошибки:

1.      Опыт проводился в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью.

2.      Или в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записи единиц  измерения, в вычислениях, графиках, таблицах, схемах, анализе погрешностей и  т.д.), не принципиального для этой работы характера, но повлиявших на результат выполнения.

3.      Или работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

1.      Работа выполнена не полностью,  и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов.

2.      Или опыты, измерения, вычисления, наблюдения производились не правильно.

3.      Или в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

 

 

3.2. Промежуточный контроль по МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Контрольный тест (Основы технологии сварки и сварочное оборудование)

 

Выберете один вариант ответа

 

1.  Содержание каких химических элементов существенно влияют на свариваемость сталей?

1.Железо;       2. Углерод;     3. Медь;          4. Никель.

2. Сварной шов это:

1. Часть сварного соединения между основным металлом и ЗТВ;        2. Часть сварного соединения, образовавшаяся в результате кристаллизации металла сварочной ванны;      3. Часть сварного соединения между кромками свариваемых деталей.

3. Сварное соединение это:

1. Неразъемное соединение, выполненное сваркой; 2. Неразъемное соединение,  выполненное дуговой сваркой; 3.Неразъемное соединение однородных металлов, выполненное сваркой.

4. Если свариваемые детали расположены под углом друг к другу и сварены в месте примыкания их краев, то соединение называется:

 1.Тавровым; 2. Стыковым;            3. Угловым;   4. Нахлесточным;     5. Торцовым.

5. Какие дефекты могут образовываться при ограниченной свариваемости сталей?

1. Подрезы;    2. Непровары;           3. Трещины;  4. Кратер.

6. Основной вид переноса металла при ручной дуговой сварке покрытым электродом:

 1.Крупнокапельный;           2. Мелкокапельный 3. Струйный 4. Все варианты ответов

7. Корнем шва называется:

1.Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности; 2. Нижняя часть кромок, свариваемых деталей;           3. Часть сварного шва,  наплавленная за один проход.

8.  По какому коэффициенту учитывается влияние легирующих элементов на свариваемость сталей?

1. Коэффициент теплового расширения; 2. Коэффициент эквивалентности по углероду;  3. Коэффициент теплопроводности.

9. Какой из перечисленных газов используется при дуговой сварке плавлением в чистом виде, как защитный газ?

1.Кислород;   2. Ацетилен;  3. Пропан;     4.Углекислый газ;     5. Все перечисленные                    

10. Если свариваемые детали расположены в одной плоскости и примыкают друг к другу торцевыми поверхностями, то сварное соединение называется:

1.Тавровым; 2. Стыковым;            3. Угловым;   4. Нахлесточным;     5. Торцовым.

11.  Сварочная электрическая дуга представляет собой:

 1.Мощный электрический разряд в газовой среде между электродами; 2. Струю расплавленного металла; 3. Столб паров материала электродной проволоки.

12. . Сварочные деформации при сварке плавлением возникают:

 1. Очень редко.  2. Никогда.  3. Всегда    4. Только при сварке легированных сталей и чугуна.

13. Избыток какого газа в застывающем сварном шве может привести к образованию флокенов?

1. Кислород;  2. Азот;                      3. Водород.    4. Аргон;        5. Углекислый газ.  

14. Ионизация столба сварочной дуги необходима для:

 1. Усиления переноса металла через дугу; 2.  Возникновения капельного переноса металла

 3. Стабилизации горения дуги;     4. Защиты сварочной ванны.

15.  Деформации, которые не исчезают после завершения сварки и остывания сварного соединения, называются:

1. Общие;       2. Временные;           3. Постоянные;         4. Остаточные;          5. Длительные

16. Какие металлургические процессы протекают в сварочной ванне при сварке покрытыми электродами?

1.Окисление; 2. Раскисление; 3. Легирование; 4. Рафинирование;      5. Все варианты ответов.

17. При сварке на обратной полярности обеспечивается более интенсивное расплавление:

1. Основного металла;         2. Стержня электрода;        3. Не имеет значения

18. На каком участке ЗТВ при сварке низколегированных сталей происходит наибольшее снижение ударной вязкости?

1. Участок перегрева;          2. Участок нормализации;   3. Участок рекристаллизации;        4. Участок синеломкости.

19. Под проходом понимают:

1. Часть металла шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, расположенных на одном уровне поперечного сечения шва; 2. Выполнение валика в одном направлении при сварке или наплавке;       3. Валик, наплавленный в корень шва для обеспечения гарантированного проплавления.

20. Сопоставьте марки стали и группы свариваемости:

Марка стали

Группа свариваемости

1

Сталь 40,   Сталь 45

А

  хорошая

2

Сталь 65,      У10

Б

удовлетворительная

3

Ст5,   Сталь 35

В

ограниченная

4

Ст3,     сталь 10

Г

плохая

 

21. В обозначении прерывистого сварного шва 50Z150 цифра 150 обозначает:

1. Длина проваренного участка;     2. Расстояние между проваренными участками; 3. Шаг сварного шва;    4. Силу сварочного тока.

22. Какая область сварочной дуги имеет наибольшую температуру?

1.Анодная;     2. Катодная;   3. Столб дуги.

23. Инвертирование это-

1.Преобразование переменного тока в постоянный;                  2. Преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой (20-50кГц);                   3. Преобразование постоянного тока в переменный с частотой 50 Гц

4. Понижение напряжения сети до напряжения сварочной дуги.

24. Какую ВАХ должен обеспечивать ИП для РДС?

1.Жесткую;    2. Возрастающую;    3. Крутопадающую; 4. Любую из перечисленных.

25. Знак « / » в обозначении сварного шва обозначает:

1. Шов прерывистый с цепным расположением; 2. Шов сплошной;    3. Шов прерывистый с шахматным расположение;            4. Шов по не замкнутой линии.    

26. По типу сварного соединения сварные швы бывают:

1.Стыковые и тавровые;      2. Стыковые и угловые;       3. Стыковые и торцевые.    4. Стыковые и нахлесточные.

27. Как называется устройство для бесконтактного возбуждения и повышения устойчивости горения дуги?

1. Дистиллятор;                    2. Осциллятор;                      3. Осциллограф;                   4.Оксипулятор;              5. Коммутатор.

28. Сварочный трансформатор обеспечивает:

1. Преобразование переменного тока в постоянный;                 2. Понижение напряжения сети;   

3. Преобразование постоянного тока в переменный;                 4. Все перечисленные функции.

29. Какая сила, действующая на каплю электродного металла, препятствует переходу капли в сварочную ванну, при сварке во всех пространственных положениях, кроме нижнего и в «лодочку»?

1.Сила поверхностного натяжения;           2. Сила тяжести;       3. Сила давления дуги;                    4. Электродинамические силы.

30. Выберите ИП сварочной дуги переменного тока:

1.АДД-4001С;                       2. ТДМ-301    3. РБ-302;       4. ВД-250;      5. ВДМ-1202 6. КСУ- 320

 

 

Выберете два или несколько вариантов ответа

 

31. Выберите ИП сварочной дуги постоянного тока:

1.АДД-4001С;                       2. ТДМ-301    3. РБ-302;       4. ВД-250;      5. ВДМ-1202 6. КСУ- 320

32. При каком виде сварного соединения на его образование расходуется больше основного металла, по сравнению со стыковым соединением?

1.Угловое;     2. Нахлесточное;      3.Тавровое;    4. Торцовое;   5. Прорезное

33. Причинами возникновения напряжений и деформаций при сварке являются:

1.Неравномрный нагрев;                2.Плохая зачистка кромок под сварку;     3. Большая скорость сварки;           4. Литейная усадка;              5. Использование влажных сварочных материалов.

34. Что относится к сварочным материалам для дуговой сварки плавлением?

1. АН – 348;   2. Пропан;      3. 1,6 Св 08 Г2С – О ;           4. СО2;                       5. С2Н2;                     6. ЭВЧ – 1,5 х 150 .

35. Какие вспомогательные знаки ставятся в конце условного обозначения сварного шва?

1.Монтажный шов;   2. Выпуклость шва снять;   3. Прерывистый шов;          4. Шов по замкнутому контуру;        

5. Обработать шов с плавным переходом к основному металлу.

36. От каких факторов зависит температура предварительного подогрева для снижения напряжений при сварке?

1.Химический состав свариваемых деталей;        2.Пространственное положение сварки;   3.Тип источника тепла для подогрева;     4. Вид сварки;           5. Толщина и размеры свариваемых деталей.

 

 

Эталон ответа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2

2

1

3

3

1

1

2

4

2

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

3

3

3

4

5

2

1

2

1-В;2-Г;

3-Б;4-А

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

3

3

2

3

1

2

2

2

2

2

31

32

33

34

35

36

 

 

 

 

1,4,5

2,5

1,4

1,3,4,6

2,5

1,5

 

 

 

 

 

Шкала оценки образовательных достижений

Процент результативности (правильных ответов)

Оценка уровня подготовки

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

80 ÷ 89

4

хорошо

70 ÷ 79

3

удовлетворительно

менее 70

2

неудовлетворительно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.Дифференцированный зачет по МДК 01.02. «Технология производства сварных »

ТЕСТ

Вопрос 1. Решетчатая конструкция – это:

1. Система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах таким образом, что стержни испытывают растяжение или сжатие, а иногда сжатие с продольным изгибом.

2. Сварная конструкция из профильного проката или листового металла, работающая на кручение.

3. Вертикальная сварная конструкция, передающая нагрузку от вышележащих конструкций на фундамент.

Вопрос 2. Балками называют:

1. Конструкции таврового, двутаврового, коробчатого или других видов сечения, работающие в основном на поперечный изгиб.

2. Система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах определенным образом;

3. Конструкции из труб определенного диаметра, соединенных между собой стойками и связями.

Вопрос 3.  Одним из основных условий технологичности сварных конструкций является:

1. Все кромки свариваемых соединений должны иметь V-образную разделку;

2. Все сварные швы должны быть доступны сварке в нижнем положении и в «лодочку».

3. Совокупное содержание углерода не должно превышать 0,20%.

Вопрос 4. Технологическим процессом называется:

1. Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

2. Законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

3. Часть производственного процесса, содержащая действия по изменению предмета производства.

Вопрос 5. По требованиям к качеству сварных изделий особо ответственные изделия это:

1. Изделия, разрушение которых вызывает большие материальные потери; 2. Изделия, разрушение которых приводит к человеческим жертвам; 3. Изделия, разрушение которых наносит ущерб особым отраслям экономики.

Вопрос 6. К какому производству относятся технологические операции - разметка, резка, гибка:

1. Сборочно-сварочное;.2. Заготовительное; 3. Отделочное

Вопрос 7. Изготовление каких сварных конструкций характеризуется следующими параметрами - изготавливаются из металла толщиной до 10 мм; суммарная толщина редко превышает 40 – 60 мм. Длина швов обычно не более 200 – 400 мм; швы различным образом ориентированы в пространстве:

1. Корпусные транспортные конструкции; 2. Балки; 3. Решетчатые конструкции.

Вопрос 8.  Какое главное требование предъявляется к сварным  конструкциям:

1. Равно прочность сварных швов с основным металлом;

2. Соответствие эксплуатационному назначению;

3. Товарный вид.

Вопрос 9. При какой толщине стенки трубы диаметром менее 159 мм  для ручной дуговой сварки применяют подготовку кромок без скоса:

1. 1 -2 мм;  2.2 - 3  мм;  3. 2 - 4 мм.

Вопрос 10. Прихватки собранных под сварку элементов трубопроводов должны ставиться с использованием:

1. Только ручной  аргоно – дуговой сварки; 2. Сварочных материалов, имеющих более высокие прочностные свойства, чем предполагаемые к сварке материалы; 3. Тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки.

Вопрос 11. При сборке кольцевых стыков труб  количество и протяженность прихваток зависят от:

1. Толщины стенки трубы; 2. Марки стали; 3. Диаметра трубы.

 

Вопрос 12. Сварка неповоротного вертикального стыка труб диаметром менее 200 мм осуществляется следующим образом:

1. Сварной шов выполняется за два приема. Сварка начинается в потолочном положении, затем переходит в вертикальное и  заканчивается в нижнем.

2. Сварка ведется обратно - ступенчатым способом с изменением направления сварки при каждом следующем проходе.

3. Сварной шов выполняется за один прием,  начиная сварку в нижнем положении.

Вопрос 13. Когда нельзя сваривать стык ни с поворотом, ни в потолочном положении применяют способ:

1. Сварка стыка труб со специальной  разделкой кромок; 2. Сварка стыков труб с козырьком; 3. Сварка стыка труб с просверливанием технологических отверстий.

Вопрос 14. При сварке ферм  вначале накладывают швы:

1. Большего сечения; 2. Меньшего сечения; 3. Последовательность не имеет значения.

Вопрос 15. Узлы фермы сваривают:

1. От одного края фермы к середине, затем от другого края к середине;

 2. Последовательно от одного края фермы к другому; 3. Последовательно от середины к краям.

Вопрос 16. Предложите порядок наложения сварных швов и укажите направление сварки.

 

Вопрос 17. При монтаже балок сначала сваривают:

1. Стыковые затем угловые швы: 2. Угловые затем стыковые швы. 3.Стыковые на стенке балки, затем угловые и в последнюю очередь стыковые на полках.

 

Вопрос 18. Какой из видов работ в современном производстве является самым узким местом по механизации труда:

1. Заготовительные;  2. Сварочные; 3. Сборочные.

 

Вопрос 19. Технологические операции для серийного и массового производства записываются  на:

1. Маршрутных картах; 2. Операционных картах; 3. Технологических картах.

 

Вопрос 20.  Весь сортамент проката делится на:

1. Уголок, швеллер, двутавр; 2.Сортавой прокат, листовой прокат, трубы; 3. Литые и штампованные детали.

 

 

Эталон ответа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2

3

3

3

2

1

3

2

3

3

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

3

2

2

3

1

3

3

2

2

 

3. Шкала оценки образовательных достижений

Процент результативности (правильных ответов)

Оценка уровня подготовки

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

80 ÷ 89

4

хорошо

70 ÷ 79

3

удовлетворительно

менее 70

2

неудовлетворительно

 




 

 

 

 

 

 

 

 

3.4.      ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции  перед сваркой»

 

 

 

Тест  (Слесарные операции)

 

1. К контрольно-измерительным инструментам при обработке деталей не относятся:

                1) измерительная линейка                                      3) штангенциркуль

                2) ножницы ручные                                                 4) угольник

2. Операция по переносу размеров детали на поверхность заготовки  называется:

                1) точность измерений                                           3) разметка

                2) черчение                                                           4) средства измерения углов

3. Разметка производится на заготовке при помощи:

                1) карандаш                      2) чертилка                     3) гуашь                     4) мел

 4.  Какой инструмент не используется  при разметке:

                1) чертилка                       2) кернер                         3) зубило                    4) линейка

5. По окончании работы необходимо удалять пыль и окалину с разметочной плиты при помощи:

                1) тряпка                           2) сдуванием                         3) щётка                    4) рукавицей

6. При разметке перпендикулярные  риски наносятся с помощью:

                1) линейка                                                                        3) угольник

                2) циркуль                                                                        4) молоток

7. Сколько раз надо проводить разметочные риски чертилкой:

                1) один                              2) два                               3) три                          4) четыре

8. Что не относится к инструменту при рубке металла:

                1) напильник                 2) зубило                          3) молоток                       4) линейка                            

9. При правке металла кривизну деталей проверяют:

                1) штангенциркуль        2) глаз                               3) кронциркуль                4) циркуль

10. Операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и

    другого режущего инструмента называется:

                1) рубка                       2) опиливание                3) резка                            4) разметка

11. Плоскогубцами или круглогубцами гнут изделия из проволоки диаметром:

                1) до  3мм                      2) до  5мм                     3) до  7мм                   4) до  10мм

12. Какой инструмент не относится к гибке металла:

                1) молоток                     2) напильник                    3) круглогубцы                  4) линейка

13. При работе ножовкой, в случае поломки или выкрашивании хотя бы одного зуба необходимо:

                         1) продолжить работу этим же полотном           

 2) продолжить работу, не задействуя поврежденную зону полотна

                         3) немедленно прекратить работу, заменить полотно или сточить поврежденную зону

14. Для опиливания металла применяется инструмент:

1) зубило                    2) ножовка                            3) кернер                    4) напильник

15. При гибке деталей под прямым углом припуск для загиба берется размером равным:

                        1) толщине металла              2) 0                             3) 0,5….0,8 толщины металла

16. При выполнении слесарных операций запрещается работать молотком:

                        1) весом более 500 грамм                2) с треснутой рукояткой    3) с плоским ударником

17. Правка и гибка тонкого металла осуществляется:

                        1) киянкой                                        2) молотком                                      3)руками       

18. К слесарным операция не относится:

                        1) правка                    2) резка                      3) сварка                    4)сверление

19) Сверление выполняется при помощи режущего инструмента:

                        1) резец                      2) сверло                    3) зубило                   4) развертка

 

ТЕСТ  «Конструктивные элементы разделки кромок под сварку»

 

ВОПРОС 1.  Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 3 мм включительно по ГОСТ 5264-80?

1. 0 - 2 мм.                 2. 1-3 мм.                   3. 2 мм.

ВОПРОС 2. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?

1. 16 мм.                     2. 8 мм.                      3. 4 мм.

ВОПРОС 3.  В каких пределах изменяется стандартный угол скоса кромки при V-образной разделки элементов стальных конструкций по ГОСТ 5264-80

1. 23-27 градусов.                 2. 25-30 градусов.                 3. 60-90 градусов.

ВОПРОС 4.  Укажите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности кромок, пред сваркой:

1. Разрешается применять металл в состоянии поставки.

2. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

3. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть без следов влаги.

ВОПРОС 5Укажите как выбирают плотность защитного стекла в сварочной маске при ручной дуговой сварке:

1. В зависимости от способа сварки. 2. В зависимости от величины сварочного тока.

3. В зависимости от остроты зрения сварщика.

ВОПРОС 6. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?

1. К прожогу металла. 2. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов. 3. К несплавлению кромок.

ВОПРОС 7. Разделка кромок выполняется:

1. Для  улучшения условий сварки и получения гарантированного провара;

2. Исходя из эстетических соображений; 3. Для предотвращения сварочных деформаций.

ВОПРОС 8.  Начиная с какой толщины в соответствии с ГОСТ 5264-80  на пластинах предусматривается скос кромок?

1. 3 мм; 2. 5 мм; 3. 8 мм.

ВОПРОС 9. Что называется углом скоса кромок?

1. Острый угол между плоскость скоса кромки и плоскостью торца;

2. Острый угол между плоскость скоса кромки и плоскостью пластины;

3. Тупой угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца?

ВОПРОС 10. При сварке деталей толщиной не более 4 мм допускается смещение свариваемых кромок:

1. Не более 0,5 мм;

2. Не более 1 мм;

3. Не допускается.

ВОПРОС 11. Что называется притуплением кромки:

1. Не скошенная часть торца кромки, подлежащей сварке;

2. Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей;

3. Прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварки.

ВОПРОС 12. Что называется углом разделки кромок:

1. Острый угол между плоскость скоса кромки и плоскостью торца;

2. Острый угол между плоскость скоса кромки и плоскостью пластины;

3. Угол между скошенными кромками свариваемых частей.

ВОПРОС 13. Допустимая разность толщин при сварке стыкового соединения деталей толщиной от 4 до 20 мм составляет:

 1. 1мм;                       2. 2мм;                       3. 3мм;                        4. 4мм.

 

Оценка:  13 правильных ответов – «5», 10...12  правильных ответов – «4»,

                        7…10 правильных ответов – «3».

 

 

Дифференцированный зачет по МДК 01.03. «Подготовительные и сборочные операции  перед сваркой»

 

Тест

ВОПРОС 1.  Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?

 

1. 1 - 2 мм.          2. 3 - 4 мм        3. 5 - 6 мм.

 

ВОПРОС 2. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?

 

1. 16 мм.               2. 8 мм.                    3. 4 мм.

 

ВОПРОС 3.  В каких пределах изменяется стандартный угол скоса кромки при V-образной разделки элементов стальных конструкций по ГОСТ 5264-80

 

1. 23-27 градусов                        2. 25-30 градусов.                   3. 60-90 градусов.

 

ВОПРОС 4  Укажите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности кромок, пред сваркой

 

1. Разрешается применять металл в состоянии поставки.

 

2. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

 

3. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть без следов влаги.

 

ВОПРОС 5  Укажите как выбирают плотность защитного стекла в сварочной маске при ручной дуговой сварке:

 

1. В зависимости от способа сварки.

 

2. В зависимости от величины сварочного тока.

 

3. В зависимости от остроты зрения сварщика.

 

ВОПРОС 6  Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке

 

1. На поверхности изделия.

 

2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.

 

3. В кратере шва.

 

ВОПРОС 7. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?

 

1. К прожогу металла.

 

2. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.

 

3. К несплавлению кромок.

 

ВОПРОС 8. Разделка кромок выполняется:

1. Для  улучшения условий сварки и получения гарантированного провара;

2. Исходя из эстетических соображений;

3. Для предотвращения сварочных деформаций.

 

ВОПРОС 9.  Начиная с какой толщины в соответствии с ГОСТ 5264-80  на пластинах предусматривается скос кромок?

1. 3 мм;                 2. 5 мм;                   3. 8 мм.

 

ВОПРОС 10. Что называется углом скоса кромок?

1. Острый угол между плоскость скоса кромки и плоскостью торца;

2. Острый угол между плоскость скоса кромки и плоскостью пластины;

3. Тупой угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца?

 

ВОПРОС 11.  При фиксации подлежащих сварке деталей толщиной более 5 мм сечение прихваток должно составлять примерно:

1. 1/3 основного шва;

2. равно сечению основного шва;

3. 2/3 основного шва

 

 ВОПРОС 12. Сварочный ток при прихватке должен быть:

1. На 10-15% меньше сварочного тока, необходимого для сварки тех же материалов;

2. На 20-30% больше сварочного тока, необходимого для сварки тех же материалов;

3. На 40-50% больше сварочного тока, необходимого для сварки тех же материалов;

 

ВОПРОС 13. По окончании сборки деталей на прихватках необходимо:

1. Зачистить прихватки от шлака и выполнить сварку  собранного соединения;

2. Зачистить прихватки от шлака, осуществить визуальный контроль прихваток на предмет отсутствия дефектов в прихваточных швах. Выполнить сварку деталей.

3. Зачистить прихватки от шлака, осуществить визуальный контроль прихваток на предмет отсутствия дефектов в прихваточных швах, осуществить контроль собранного узла на соответствие чертежу. При отсутствии дефектов выполнить сварку деталей.

 

ВОПРОС 14. С увеличением толщины свариваемых кромок сечение и длина прихваток:

1. Остаются неизменными;

2. Уменьшаются;

3. Увеличиваются.

 

ВОПРОС 15. Прихватки рекомендуется устанавливать:

1. На краю собираемых деталей;

2. На расстоянии 10-15 мм от края детали;

3. На расстоянии 50-100 мм от края детали.

 

ВОПРОС 16. Прихватку длинных соединений осуществляют в следующем  порядке:

1. Начинают с постановки прихваток на одном, а затем на другом конце, третью прихватку ставят в средине, остальные ставят между ними.

2. Прихватки ставят последовательно от одного края соединения к другому;

3. Первую прихватку ставят в середине изделия, затем в обе стороны от средины к краю, чередуя направления.

(Ответ поясните рисунком)

 

ВОПРОС 17. Прихватку коротких соединений осуществляет в следующем  порядке:

1. Начинают с постановки прихваток на одном, а затем на другом конце, третью прихватку ставят в средине, остальные ставят между ними.

2. Прихватки ставят последовательно от одного края соединения к другому;

3. Первую прихватку ставят в середине изделия, затем в обе стороны от средины к краям, чередуя направления.

(Ответ поясните рисунком)

 

ВОПРОС 18. Прихватку длинных листовых соединений в тавр осуществляет в следующем  порядке:

1. 1. Начинают с постановки прихваток на одном, а затем на другом конце, третью прихватку ставят в средине, остальные ставят между ними.

2. Первую прихватку ставят в середине изделия, затем в обе стороны от средины к краям, чередуя направления.

3. Первую прихватку ставят в середине изделия, последующие ставят вначале от средины к одному концу изделия, а затем от средины к другому концу.

(Ответ поясните рисунком)

 

ВОПРОС 19. Разделка кромок под ручную дуговую сварку пластин разной толщины с дополнительным скосом на пластине с большей толщиной выполняется если:

1. Толщина большей пластины S1 менее 12 мм, а разница толщин (S1- S) менее 0,4S;

2. Толщина большей пластины S1 менее 12 мм, а разница толщин (S1- S) более 0,4S;

(Ответ поясните рисунком)

 

ВОПРОС 20. Какая рекомендуется протяженность прихваток в зависимости от толщины свариваемых элементов и длины шва:

1. 15-50 мм (не более 100 мм);

2. Не менее 100 мм;

3. Не более 30 мм.   

ВОПРОС 21. Что называется притуплением кромки:

1. Не скошенная часть торца кромки, подлежащей сварке;

2. Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей;

3. Прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварки.

ВОПРОС 22. Что называется углом разделки кромок:

1. Острый угол между плоскость скоса кромки и плоскостью торца;

2. Острый угол между плоскость скоса кромки и плоскостью пластины;

3. Угол между скошенными кромками свариваемых частей.

ВОПРОС 23. При сварке деталей толщиной не более 4 мм допускается смещение свариваемых кромок:

1. Не более 0,5 мм;

2. Не более 1 мм;

3. Не допускается.

 

 

 

 

Эталон ответа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

22

23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Шкала оценки образовательных достижений

Процент результативности (правильных ответов)

Оценка уровня подготовки

балл (отметка)

вербальный аналог

90 ÷ 100

5

отлично

80 ÷ 89

4

хорошо

70 ÷ 79

3

удовлетворительно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Контрольно-оценочные материалы  для экзамена  (квалификационного)

Студент допускается к экзамену при условии наличия положительных оценок за элементы модуля (МДК и практики). Итогом экзамена является однозначное решение: «Вид профессиональной деятельности «освоен / не освоен».

 

          I. ПАСПОРТ

 

Назначение:

КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения

профессионального модуля ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

по профессии СПО «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)», код профессии 15.01.05

Присваиваемые квалификации: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом - сварщик частично механизированной сварки плавлением

 

 

Профессиональные компетенции:

ПК  1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК  1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК  1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК   1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК   1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК  1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

 

 

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.

 

Инструкция.

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться   - инструкцией, картой техпроцесса, ГОСТ.

Время выполнения заданий –  2 часа.

 

           Задание 1.

1.1. Выполните проверку оснащенности сварочного поста для производства ручной дуговой и частично механизированной сварки, проверку работоспособности сварочного оборудования и осуществите настройку оборудования сварочного поста под производство сборки сварочной пластины стыкового соединения S = 4мм, L=150 мм.

1.2. Устное обоснование выполнения задания.

Задание 2.

2.1. Выполните операции по подготовке и сборке сварных соединений Т-6 и С-17 из пластин размером S = 4мм, L=150 мм. Сборку осуществлять с использованием универсального шаблона сварщика УШС-1, угольника. Проверить качество и точность сборки.

2.2. Устное обоснование выполнения задания

-точность ответа на поставленный вопрос;

-самостоятельность, логичность изложения;

- наличие выводов, сделанных самостоятельно;

- правильность организации рабочего места.

- соответствие требованиям техники безопасности и культуре труда

- соблюдение технологической дисциплины: выбор оборудования и материала

 

III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

 

III а. УСЛОВИЯ

 

Время выполнения задания -  2 часа 

 

Оборудование:                                                                                                                                                                                                     1. Верстаки по  количеству рабочих мест.

2.Слесарные инструменты.

3.Инвертора сварочные.

4.Сварочные посты.

5.Щетка металлическая.

6.Линейка металлическая.

7.Угольник металлический.

8.Инструкционные карты.

9.Плакаты.

10.Стенды.

11.Учебные элементы.

12.Металлоотходы.

13 Спецодежда.

 

Литература для обучающихся:

 

1.Учебники:

1.Технология производства сварных конструкций. Галушкина Н.В. М. «Академия» 2010.

2.Техноголия ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов. Овчинников В.В. М. «Академия» 2010.

3.Основы теории сварки и термической резки металлов. Чернышов Г.Г. М. «Академия».

4.Сварочные работы Чебан В.А. Ростов на Дону. «Феникс». 2007.

5.Электросварщик. Герасименко А.И. Ростов на Дону. «Феникс». 2008.

 

2.Методические пособия: инструкционные карты.

 

3.Справочная литература:

ГОСТ 14771-76

ГОСТ 5264-80

 

 

III б. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

 

Оценка овладением ПК и ОК на основе анализа следующих результатов

 

Коды проверяемых компетенций или их сочетаний

Доказательства овладением ПК

Оценка

(да / нет)

ПК 1.1-ПК 1.9,

ОК 1 - ОК  6

-    наличие оценок по учебной и производственной практикам (журнал производственного обучения)

-    наличие дневника практики с указанием видов работ на практике, заверенного руководителем практики от организации прохождения практики.

 

Да

Нет

 

Да

Нет

 

 

 

Оценка овладением ПК и ОК на основе анализа выполнения заданий экзаменационного билета

 

При выполнении заданий на экзамене (квалификационном) контролируется:

-     обращение в ходе выполнения задания к информационным источникам;

-     рациональное распределение времени на выполнение задания.

1 задание направлено на проверку ПК 1.3, ПК 1.4; ОК 2; ОК 3; ОК 4.

2 задание направлено на проверку ПК 1.5; ПК 1.6; ОК 1, ОК 2; ОК 3, ОК4;

 

Критерии оценки владением ПК и ОК на основе анализа выполнения задания 1

Подготовленный продукт/осуществленный процесс:

Проверка оснащенности рабочего места, настройки сварочного оборудования под сварку: выбор и проверка сварочных материалов.

 


Освоенные ПК и ОК

Наименование критериев оценки компетенций

Оценка

(нужное обвести)

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

 

- проверка оснащенности рабочего места и исправности оборудования;

 

- соблюдение техники безопасности труда;

 

- проверка наличия заземления сварочного поста

 

- настройки оборудования поста на определенные режимы сварки;

 

- подготовка сварочных материалов для производства ручной дуговой сварки;

 

- рациональное распределение времени на все этапы решения задачи и не превышение установленного времени выполнения задания;

 

- соответствие правильности подготовки и сборки конструкции этапам технологического процесса;

 

- правильность выбранных источников, необходимых для решения поставленной задачи;

 

- защита и обоснование предложенного решения поставленной задачи;

 

- активность, инициативность, заинтересованность в процессе выполнения задания и представления результатов

Да

Нет

 

Да

Нет

 

Да

Нет

 

Да

Нет

 

Да

Нет

 

 

Да

Нет

 

 

 

Да

Нет

 

 

Да

Нет

 

 

Да

Нет

 

 

Да

Нет

 

Устное обоснование результатов выполнения задания 1

1.                Обоснование проверки оснащенности рабочего места.

2.                Обоснование подготовки оборудования и материалов для производства сварочных работ ручной дуговой сваркой.

 

Критерии оценки владением ПК и ОК на основе анализа выполнения задания 2

Подготовленный продукт/осуществленный процесс:

Рационально подготовленная под сварку и правильно собранная деталь под сварку.

 

Освоенные ПК и ОК

Наименование критериев оценки компетенций

Оценка

(нужное обвести)

ПК 1.5 Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

ПК 1.6 Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

 

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

 

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

 

ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

 

 

 

-     подготовка элементов конструкции под сварку;

 

-    сборка конструкции под сварку;

 

-    контроль подготовки элементов конструкции под сварку;

 

-    контроль сборки элементов конструкции под сварку;

 

-      грамотный анализ подготовки конструкции под сварку;

 

-      рациональное распределение времени на все этапы решения задачи и не превышение установленного времени выполнения задания;

 

-      выявление всех неточностей в последовательности основных технологических операций по подготовке металла под сварку;

 

-      выявление всех неточностей в последовательности основных технологических операций по сборке металла под сварку;

 

-      соответствие правильности подготовки и сборки конструкции этапам технологического процесса;

 

-     правильность состава источников, необходимых для решения поставленной задачи;

 

-      защита и обоснование предложенного решения поставленной задачи;

 

-      активность, инициативность, заинтересованность в процессе выполнения задания и представления результатов

Да

Нет

 

Да

Нет

 

Да

Нет

 

Да

Нет

 

Да

Нет

 

Да

Нет

 

 

 

 

Да

Нет

 

 

 

Да

Нет

 

 

 

Да

Нет

 

 

 

Да

Нет

 

 

Да

Нет

 

 

 

Да

Нет

 

 

Устное обоснование результатов выполнения задания 2:

1.                 Обоснование правильности подготовки различного вида продукции под сварку.

2.                 Обоснование правильности сборки различного вида продукции под сварку.


Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля ПМ 01.Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

ПМ 01.Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных соединений

Критерии оценки:          «5» - _____ «+»,          «4» - ______  «+»,                    «3» - ______ «+»

 

п/п

Фамилия, имя, отчество

Задание №1

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

 

Задание №2

ПК 1.5 Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

ПК 1.6 Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

И

Т

О

Г

проверка оснащенности рабочего места и исправности оборудования;

соблюдение требований безопасности труда;

проверка наличия заземления сварочного поста

настройки оборудования поста на определенные режимы сварки

подготовка сварочных материалов для производства РДС

рациональное распределение времени на все этапы решения задачи и не превышение установленного времени выполнения задания

соответствие правильности подготовки и сборки конструкции этапам технологического процесса

правильность выбранных источников, необходимых для решения поставленной задачи

защита и обоснование предложенного решения поставленной задачи

активность, инициативность, заинтересованность в процессе выполнения задания и представления результатов

подготовка элементов конструкции под сварку

сборка конструкции под сварку

контроль подготовки элементов конструкции под сварку

контроль сборки элементов конструкции под сварку

соблюдение требований безопасности труда

рациональное распределение времени на все этапы решения задачи и не превышение установленного времени выполнения задания

соответствие правильности подготовки и сборки конструкции этапам технологического процесса

правильность выбранных источников, необходимых для решения поставленной задачи

защита и обоснование предложенного решения поставленной задачи

активность, инициативность, заинтересованность в процессе выполнения задания и представления результатов

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Протокол

от « ___» _______  _____ года

заседания аттестационной комиссии по проведению промежуточной аттестации и независимой оценки результатов обучения обучающихся федерального казенного профессионального образовательного учреждения № 31 г. Петрозаводска Республики Карелия

по профессиональному модулю 01: Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

Профессия СПО  15.01.05: сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Присваиваемые квалификации: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик частично механизированной сварки плавлением

Группа № 15        Учебный год  _______

 

Рассмотрев результаты освоения обучающимися теоретической части модуля (МДК), учебной и производственной практик  комиссия приняла решение об освоении или не освоении  вида профессиональной деятельности: проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки следующими обучающимися:        

                                                                                                                                                                                                                

 

 

Дата

рождения

МДК: Основы технологии сварки и сварочное оборудование (72 ч, Э)

МДК: Технология производства сварных конструкций (32 ч, ДЗ)

МДК: Подготовительные и сборочные операции перед сваркой (42 ч, ДЗ)

МДК: Контроль качества сварных соединений (36 ч)

Учебная практика  (70 час)

Производственная практика (80 час)

Аттестация

по модулю:

экзамен

(квалифика-ционный)

6 час.

Заключение аттестационной

комиссии об итогах проверки: вид профессиональной деятельности

освоен/ не освоен,

оценка

Практическая часть

собеседование

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

освоен,

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

освоен,


 

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал
Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 008 037 материалов в базе

Скачать материал

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 23.09.2022 66
    • DOCX 422 кбайт
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Морозов Владимир Иванович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Морозов Владимир Иванович
    Морозов Владимир Иванович
    • На сайте: 2 месяца
    • Подписчики: 0
    • Всего просмотров: 240
    • Всего материалов: 3

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой