Министерство
общего и профессионального образования
Свердловской
области
Государственное
автономное профессиональное образовательное
учреждение
Свердловской области
«Верхнесалдинский
авиаметаллургический колледж
имени
А.А.Евстигнеева»
Утверждаю:
Директор
_________(___________)
«___»___________20__г
Комплект оценочных средств
для проведения экзамена
по МДК.02.01
Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением
ПМ.02.
Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением
Профессия:
15.01.32 «Оператор станков с программным управлением»
очная
форма обучения
г.
Верхняя Салда 20__
Компект оценочных
средств составлен на основе Федерального государственного образовательного
стандарта (далее - ФГОС) по профессии 15.01.32 «Оператор станков с
программным управлением» утвержденного Приказом Министерства образования и
науки Российской Федерации от 9 декабря 2016г №1555, в соответствии с учебным
планом ВСМТ им.А.А.Евстигнеева по программе подготовки рабочих, служащих по профессии
«Оператор станков с программным управлением», программы профессионального
модуля ПМ 02. Разработка управляющих программ для станков с числовым
программным управлением
.
Составитель:
Преподаватель
Перевалова Оксана Дмитриевна, высшая
квалификационная
категория
Комплект
оценочных средств рассмотрен на заседании методического объединения ГАПОУ СО
«ВСАМК им.А.А.Евстигнеева»
Протокол
№___от «___»______________20__г.
Председатель
____________________ ________
Пояснительная записка.
Контрольно – оценочные средства
предназначены для оценки знаний и умений в форме экзамена по МДК.02.01 Разработка управляющих программ для станков с
числовым программным управлением для групп, обучающихся по профессии 15.01.32
«Оператор станков с программным управлением» (ТОП -50)
1. Цель экзамена.
- определение степени усвоения
междисциплинарного курса МДК.02.01 Разработка
управляющих программ;
- стимулирование формирования
практических умений и навыков, необходимых для изучения основ разработки
управляющих программ для станков с программным управлением по специальности
среднего профессионального образования;
- формирование готовности студентов самостоятельно применять
накопленные знания при выполнении лабораторных работ и практических занятий;
-
оценка умения использовать
приобретенные знания при работе на станках с программным управлением;
-
проверка степени достижения
целей учебной программы междисциплинарного курса МДК 02.01 Разработка
управляющих программ.
2. Ожидаемые результаты обучения
В результате
изучения междисциплинарного курса МДК 02.01 Разработка управляющих программ
обучающийся должен:
|
Знать
|
·
устройство и
принципы работы металлорежущих станков с программным управлением, правила
подналадки и наладки;
·
устройство,
назначение и правила применения приспособлений и оснастки;
·
устройство,
назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом;
·
правила
определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
·
методы разработки
технологического процесса изготовления деталей на станках с ЧПУ;
·
теорию программирования
станков с ЧПУ с использованием G-кода;
·
приемы программирования одной или более систем ЧПУ;
·
порядок заполнения
и чтения операционной карты работы станка с ЧПУ;
·
способы использования (корректировки)
существующих программ для выполнения задания по изготовлению детали;
·
приемы работы в CAD/САМ
системах
|
|
Уметь
|
·
читать и применять
техническую документацию при выполнении работ;
·
разрабатывать
маршрут технологического процесса обработки с выбором режущих и
вспомогательных инструментов, станочных приспособлений, с разработкой
технических условий на исходную заготовку;
·
устанавливать
оптимальный режим резания;
·
анализировать
системы ЧПУ станка и подбирать язык программирования;
·
осуществлять
написание управляющей программы в CAD/САМ 3 оси;
·
осуществлять
написание управляющей программы в CAD/CAM 5 оси;
·
осуществлять
написание управляющей программы со стойки станка с ЧПУ;
·
проверять
управляющие программы средствами вычислительной техники;
·
кодировать
информацию и готовить данные для ввода в станок, записывая их на носитель;
·
разрабатывать
карту наладки станка и инструмента;
·
составлять
расчетно-технологическую карту с эскизом траектории инструментов;
·
вводить управляющие программы в универсальные ЧПУ
станка и контролировать циклы их выполнения при изготовлении деталей;
·
применять методы и
приемки отладки программного кода;
·
применять
современные компиляторы, отладчики и оптимизаторы программного кода;
·
работать в режиме корректировки управляющей
программы
|
Профессиональные компетенции, которые выносятся на
экзамен:
ПК 2.1
|
Разрабатывать управляющие программы с
применением систем автоматического программирования
|
ПК 2.2
|
Разрабатывать
управляющие программы с применением систем CAD/CAM.
|
ПК 2.3
|
Выполнять диалоговое
программирование с пульта управления станком.
|
3. Форма проведения экзамена
Экзамен
проводится после окончания обучения по МДК в форме устного опроса по вопросам
билета и выполнения практического задания на ПК в CAD/CAM ADEM.
Экзамен проводится согласно
расписания техникума
4. Контроль и оценка
Результаты экзамена оцениваются по
пятибалльной шкале на основании рейтингового листа оценки и регистрируются в
учебном журнале, зачетно-экзаменационной ведомости и зачетной книжке (кроме
плохой и очень плохой оценки). В случае неявки обучающегося на экзамен преподавателем
делается отметка «не явился» в зачетно-экзаменационной ведомости.
Отметка «5» (отлично)
выставляется, если обучающийся:
- полно раскрыл содержание учебного
материала в объеме, предусмотренном программой;
- изложил материал грамотно и
логически связанно, точно используя специальную терминологию и символику;
- показал умение иллюстрировать
теоретические положения конкретными примерами, применять их в новой ситуации
при выполнении практического задания;
- продемонстрировал усвоение
сопутствующих вопросов, сформированность и устойчивость используемых при ответе
умений и навыков;
- отвечал самостоятельно без
наводящих вопросов преподавателя;
- правильно и полно выполнил
практические задания. Предполагается, что студент своевременно, самостоятельно,
грамотно, качественно исполняет практическое задание.
Отметка «4» (хорошо)
выставляется, если:
- ответ удовлетворяет в основном
требованиям на оценку «5», но при этом имеет один из недостатков:
- в изложении допущены небольшие
пробелы, не исказившие логического и информационного содержания ответа;
- допущены один-два недочета при
освещении основного содержания ответа, исправленные по замечанию преподавателя;
- допущена ошибка или более двух
недочетов при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, легко исправленные
по замечанию преподавателя;
- за правильное выполнение
предложенного практического задания. Предполагается, что студент выполняет
практические задания своевременно, самостоятельно, грамотно и качественно, но в
выполненной работе имеются отдельные неточности.
Отметка «3» (удовлетворительно)
выставляется, если обучающийся:
- неполно или непоследовательно
раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и
продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного
материала, имелись затруднения или допущены ошибки в определении понятий,
использовании терминологии, выкладках, исправленные после нескольких наводящих
вопросов преподавателя;
- студент не справился с применением
теории в новой ситуации при выполнении практического задания, но выполнил
задания обязательного уровня сложности по данной теме;
- при знании теоретического материала
выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков;
- если студент выполнил практическое
задание с ошибками.
Отметка «2» (плохо)
выставляется, если обучающийся:
- не раскрыто основное содержание
учебного материала;
- обнаружено незнание или непонимание
студентом большей или наиболее важной части учебного материала;
- допущены ошибки в определении
понятий, при использовании терминологии, которые не исправлены после
нескольких наводящих вопросов преподавателя;
- если студент частично выполнил
практическое задание, допустив при этом ошибки. Студент, получивший – плохо,
не может применять знания для решения практических ситуаций.
Отметка «1» (очень плохо)
выставляется, если обучающийся:
- обнаружил полное незнание и
непонимание учебного материала и не смог ответить ни на один из поставленных
вопросов по изучаемому материалу;
- не выполнил предложенное
практическое задание.
Перечень вопросов для подготовки к
экзамену
1.
Наладка, настройка и подналадка станков с программным
управлением. Сущность понятий, порядок выполнения на примере токарного или
фрезерного станка с ЧПУ.
2.
Приспособления и технологическая оснастка для
станков с ЧПУ. Устройство прецизионных машинных тисков, назначение, правила
применения и установка.
3.
Режущий инструмент для станков с программным
управлением: кодирование, виды, порядок выбора.
4.
Определение режимов резания по справочникам для
станков с ЧПУ. Основные формулы для расчета режимов резания на токарный переход
«Точить наружную цилиндрическую поверхность детали из Стали 45 с диаметра 60мм
до диаметра 58.7мм на длину 40мм проходным отогнутым резцом».
5.
Методы разработки технологических процессов для
станков с ЧПУ. Виды, характеристика, порядок разработки на примере простейшей
детали.
6.
Язык программирования для станков с ЧПУ. Основные
функции программирования и их обозначение (назвать не менее 15наименований и их
назначение).
7.
Технологическая документация для станков с ЧПУ.
Виды, характеристика, нормативные документы регламентирующие порядок
заполнения.
8.
Операционная карта для станков с ЧПУ: порядок
заполнения и чтения.
9.
Карта наладки станка и инструмента: назначение,
порядок составления.
10.
Расчетно-технологическая карта: назначение, порядок
составления и правила оформления (в т.ч. траекторию инструментов).
11.
Базирование заготовки: виды баз, принципы
базирования, порядок выбора способа базирования детали на фрезерном и токарном
станке с ЧПУ.
12.
Основные функциональные клавиши панели управления SIEMENS 840D.
13.
Рабочие зоны системы SIEMENS:
их основные функции
14.
Системы координат. Базовые точки. Плоскости
обработки.
15.
Абсолютные и относительные размеры. Определение,
принцип определения каждого размера. Понятие «опорная точка» На примере
конкретной детали определить абсолютные и относительные размеры опорных точек.
Перечень практических заданий для
подготовки к экзамену
Для выполнения практического задания используется САПР
CAD/CAM ADEM
9.0. и индивидуальный чертеж детали
1.
Создать трехмерную модель детали
2.
Создать чертеж детали
3.
Составить технологию обработку
4.
Составить и сформировать комплект технологических
документов на технологический процесс детали
5.
Выбрать станок и систему управления из каталога
6.
Сформировать управляющую программу
7.
Выполнить запуск объемного моделирования.
5.
ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Интернет-ресурсы:
1. http://www.fsapr2000.ru - Крупнейший русскоязычный форум, посвященный тематике CAD/CAM/CAE/PDM-систем, обсуждению
производственных вопросов и конструкторско-технологической подготовки
производства
2. http://www/i-mash.ru - Специализированный
информационно-аналитический интернет-ресурс, посвященный машиностроению.
