Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Другие методич. материалы / Комплект контрольно оценочных средств по ПМ.01

Комплект контрольно оценочных средств по ПМ.01

  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:



Министерство образования и науки Челябинской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Челябинский государственный промышленно-гуманитарный

техникум имени А.В. Яковлева»




УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УР

___________И.О.Фамилия «___»________20__г




Комплект

контрольно-оценочных средств

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

код и наименование учебной дисциплины


основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)

по специальности/профессии

15.01.26 Токарь - универсал

код и наименование специальности/профессии


базовой подготовки





















Челябинск, 2015



РАССМОТРЕН и ОДОБРЕН

На заседании____________ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____

Председатель ЦК

____________И.О.Фамилия

Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии / специальности 15.01.26 Токарь - универсал

программы учебной дисциплины МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

СОГЛАСОВАНО

Методист

____________И.О.Фамилия

«____»___________20__г


Одобрено Методическим советом техникума

Протокол от «_____» _________ 20____г. №_______



МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

Разработчики:

________________

(фамилия, инициалы)

______________________________________________

(занимаемая должность)

________________

(фамилия, инициалы)

_______________________________________________

(занимаемая должность)



Рецензенты:

ГБПОУ «ЧГПГТ им. А.В. Яковлева»


__________________

(занимаемая должность)

________________

(инициалы, фамилия)

______________________________________

(место работы)

__________________

(занимаемая должность)

________________

(инициалы, фамилия)


















СОДЕРЖАНИЕ


1.Паспорт комплекта

4

1.1. Область применения

4

1.2. Система контроля и оценки освоения умений и знаний

11

1.2.1. Формы промежуточной аттестации по учебной дисциплине

12

1.2.2. Организация текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения учебной дисциплины МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

12

2. Задания для контроля и оценки освоения программы учебной

дисциплины МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках

12

2.1. Задания для текущего контроля

12

2.1.1 Лабораторные занятия

19

2.1.2 Практические занятия

37

2.1.3 Самостоятельная работа

88

2.2 Задания для промежуточной аттестации

112























1. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств

1.1. Область применения

Комплект контрольно-оценочных средств предназначен для проверки результатов освоения умений и усвоения знаний по учебной дисциплине МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках по специальности/профессии 15.01.26 Токарь - универсал



Используемые сокращения:

ВЭ – вопрос экзамена;

Д – доклад;

КР – контрольная работа;

ЛР – лабораторная работа;

ПЗ – практическое задание;

Р – реферат;

С – сообщение;

СР – самостоятельная работа;

ТЗ – тестовое задание;



























Комплект контрольно-оценочных средств позволяет оценивать:

1. Формирование элементов общих компетенций (ОК) и профессиональных компетенций (ПК):

Таблица 1

Профессиональные и общие компетенции

Показатели оценки результата

Средства проверки

(№ заданий)

1

2

3

ПК 1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.

ПК 2.Проверять качество выполненных токарных работ.


Подготовка станка к токарной обработке деталей выполнена в соответствии требованиями

Обработка деталей на токарных станках в соответствии с технологическим процессом

Обработка инструментов на токарных станках в соответствии с инструкциями технологического процесса

Контроль параметров обработанных деталей выполнен в соответствии




Практическое занятие1;

Практическое занятие 4;

Лабораторное занятие 2

Защита реферата по теме «Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей».

Экзамен

1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

определение функции профессиональной деятельности;

-определение способов профессиональной деятельности;

-определение условий профессиональной деятельности;

-аргументированное и доказательное представление своей точки зрения относительно значимости профессии;

-проявление активности при овладении профессии

Практическое занятие1

Экзамен

2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

постановка задач исходя из цели;

-ранжирование способов деятельности;

-выбор средств, адекватных целям и задачам деятельности;

-осуществление деятельности в соответствии с задачами

Практическое занятие1


3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

определение способов деятельности;

-выбор средств деятельности;

-осуществление контроля, оценки и коррекции собственной деятельности по процессу и результатам;

-выполнение процесса в полном объеме соответствии с требованиями

Защита презентации по теме: «Обработка детали типа фланец».

Защита сообщения по теме «Достоинство и недостаток обработки фасонных поверхностей при помощи фасонных резцов, стержневые, призматические и круглые».

Защита сообщения по теме «Достоинство и недостаток обработки фасонных поверхностей при помощи фасонных резцов, стержневые, призматические и круглые».

Защита презентации по теме

« Специализированные станки».


4.Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

выбор источников информации для выполнения профессиональных задач;

-пользование Интернет-ресурсами, каталогами;

-анализ информации с точки зрения применимости к профессиональной деятельности;

-выделение главного;

-представление информации в доступном для других виде

Защита сообщения по теме «Достоинство и недостаток обработки фасонных поверхностей при помощи фасонных резцов, стержневые, призматические и круглые».

Защита презентации по теме

Специализированные станки».


5.Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

решение профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации;

-оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ.

Контроль кроссворда по теме: «Пластическое деформирование».

Защита сообщения по теме «Нарезание резьбы с помощью вихревых головок».

Контроль кроссворда по теме: «Технология нарезания крепежных резьб метчиками плашками

6.Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в процессе обучения;

-выполнение обязанностей в соответствии с ролью в группе;

-участие в групповой работе

Практическое занятие 1;

Практическое задание4;















2. КОС позволяет оценивать освоение умений и усвоение знаний

Таблица 2

Освоенные умения, усвоенные знания

Показатели оценки результата

заданий

для проверки

1

2

3

Уметь:




Правильная организация рабочего места токаря.

Обоснованность и точность последовательности выполнения операций по обработке деталей

Правильность проведения контроля деталей

Правильноcть проведения настройки станка , установки режимов резания , установки заготовки и режущего инструмента















































































































































Точно и правильно формулирует правила по технике безопасности при работе на станках

Полно и точно излагает последовательность настройки крупногабаритного станка.

Верно объясняет правила установки приспособлений.

Верно объясняет правила исправления брака деталей и правила проведения контроля измерительными инструментами




У1-обеспечивать безопасную работу,

У2-обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

У3- обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1мм и длиной до 200мм;

У4-обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнять глубокое сверление и расточку отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

У5- обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

У6- обрабатывать детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

У7- обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с калиброванием простых и средней сложности профилей;

У8-выполнять обдирку и отделку шеек валков;

У9- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

У10- обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

У11- обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности, и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

У12- обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;

У13- нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и шага;

У14- выполнять окончательное нарезание червяков;

У15- выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

У16- обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;

У17- обрабатывать заготовки из слюды и микалекса;

У18- устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

У19- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольные резьбы метчиком или плашкой;

У20- нарезать наружную и внутреннюю треугольную, прямоугольную, полукруглые и трапецеидальную резьбы резцом;

У21- нарезать резьбы вихревыми головками;

- нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;

У22- управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000мм,

У23- оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;

У24- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстояние между центрами 10000мм и более;

У25- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;

У26- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7-8 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;

У27- выполнять обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки;

У28- выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

У29- управлять подъемно – транспортным оборудованием с пола;

У30- выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; контролировать параметры обработанных деталей;

- выполнять обработку стружки

Наблюдение в период производственного обучения


Лабораторное задание 1

Практическое задание 1

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,

Экзамен по профессиональному модулю ПМ.01 Б1.4.10.11



Лабораторное задание 2

Практическое задание 2


Лабораторное задание 1

Практическое задание 1


Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,







Квалификационный экзамен ПМ.01 Б10.14.12.16




Дифференцированный зачет ПО ПМ.01

Лабораторное задание 1

Практическое задание 3

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,






Экзамен квалификационный ПМ.01 Б23.18.

Лабораторное задание 1

Практическое задание 1

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов



Дифференцированный зачет ПО ПМ.01

Лабораторное задание 1

Практическое задание 2

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов.





Лабораторное задание 1

Практическое задание1

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,

Экзамен квалификационный ПМ.01 Б10.14.12.16


Лабораторное задание 1

Практическое задание1

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,

Экзамен квалификационный ПМ.01 Б10.14.12.16



Лабораторное задание 1

Практическое задание1

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,

Экзамен квалификационный ПМ.01 Б10.14.12.16




Лабораторное задание1

Практическое задание 1

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,



Экзамен

квалификационный ПМ.01 Б10.14.12.16

Лабораторное задание 1

Практическое задание 1

Проверка дневников производственного




Практическое задание 4.

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,

Экзамен квалификационный ПМ.01 Б1- 25


Лабораторное задание1

Практическое задание 1

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,

Экзамен квалификационный ПМ.01 Б10.14.12.16

Лабораторное задание 1

Практическое задание 1

Проверка дневников производственного обучения, рассмотрение характеристик, нарядов,

Экзамен квалификационный ПМ.01 Б10.14.12.16


Знать:

З1-технику безопасности при работе на станках;

З2- правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

З3 - способы установки и выверки деталей;

З4 - правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений;

З5 - правила управления, подналадки и проверки на точность токарных станков;

З6- правила и технологию контроля качества обработанных деталей.




Практическое задание 4.

Защита презентационного материала по теме

« Техника безопасности»

Проверка правильности заполнения технологических документов:

- для деталей типа вала;

- для деталей типа втулки;- для деталей типа фланца; для деталей типа диска;

- для деталей типа стакана;- для деталей со сложными поверхностями;

- для крупногабаритных деталей.

Защита презентации по теме: «Обработка детали типа фланец



1.2 Система контроля и оценки результатов освоения умений и усвоения знаний


В соответствии с учебным планом МДК 01.01. Технология металлообработки на токарных станках предусмотрен текущий контроль умений и знаний с выставлением итоговой оценки за весь курс или текущий контроль во время проведения занятий, промежуточная аттестация в форме экзамена с выставлением итоговой оценки за весь курс.

1.2.1Формы промежуточной аттестации по ОПОП при освоении учебной дисциплины МДК 01.01. Технология металлообработки на токарных станках

Таблица 3.

Учебная дисциплина

Формы промежуточной аттестации

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках


Экзамен



1.2.2. Организация текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения программы учебной дисциплины


Текущий контроль результатов обучения осуществляется в устной и письменной формах на учебных занятиях. Письменный контроль проводится в форме тестовых заданий, лабораторных, практических работ, самостоятельных работ, рассчитанных на 45 минут учебного времени. Промежуточный контроль осуществляется на экзамене. Экзамен проводится в виде выполнения теоретических и практических заданий, позволяющих оценить уровень освоения умений и усвоения знаний. Итоговая оценка по дисциплине выставляется на основании текущих оценок по всему курсу и результатов сдачи экзамена (для программ подготовки квалифицированных рабочих и служащих)/ на основании результатов сдачи /экзамена (для программ подготовки специалистов среднего звена).

2.1 Задания для контроля и оценки результатов освоения умений и усвоения знаний


2.1 Задания для текущего контроля

1 вариант

  1. Выбрать элементы геометрии резца


а) углы резца;

б) форма передней поверхности;

в) величина углов головки резца и форма передней поверхности;

г) поверхности резца Р= 3

эталон в

2.Указать сколько размеров необходимо поставить на чертеже для усеченного конуса:


а) два;

б) три;

в) четыре;

г) один

эталон б

Р= 3

3. Определить допуск отверстия 40 Н 7(+0,025; -0,007):


а) 0,032;

б) 40,025;

в) 39,075;

г) 40,007 Р= 3

эталон а


4. Указать чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:


а) диаметром отверстия шпинделя;

б) расстоянием от линии центров до станины;

в) расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров;

г) размерами кулачков

эталон б

Р= 3

5. Определить, что необходимо учитывать при пользовании лимбами:


а) наличие смазки;

б) количество рисок на лимбе;

в) наличие люфтов;

г) устройством лимба Р= 3

эталон в


6.Указать какой резец изображен на рисунке



hello_html_6f95a3cc.jpg Р= 1



эталон Канавочный



7. Установить соответствие элементов спирального сверла с коническим хвостиком, указанных в левой части таблицы, их буквенным обозначениям, указанным на рисунке в правой части таблицы:


hello_html_m4ce5061e.png


Эталон

1

2

3

4

5

Д

А

Г

В

Б


Р=5


8. Установить соответствие между колонками


1.Сверление

а) способ обработки отверстий предварительно просверленных.

2.Растачивание

б) сверление отверстий в несколько приемов

3.Рассверливание

в) чистовая обработка отверстий на токарных станках

4.Зенкерование

г) применяют для обработки отверстий больших диаметров, для исправления положения осей

5.Развертывание

д) основной технологический способ образования отверстий в сплошном материале обрабатываемой заготовки

1

2

3

4

5

Д

Г

Б

А

В


Р=5


9. Завершить определение, слой металла, срезаемый с заготовки за один проход, называется


а) стружкой;

б) глубиной резания;

в) допуск

г) припуск Р=3

эталон глубиной резания


10. Составить последовательность изготовление детали «Фланец»


Для ответа использовать форму:

Операция

Установ

Содержание установ и переходов

Эскиз

Инструмент





реж

мер

hello_html_m47f69053.png


11. Завершить, высказывание для механизации операции сверления на универсальном токарном станке задняя бабка присоединяется к:


а) коробке подач;

б) каретке суппорта;

в) шпинделю;

г) фартуку. Р= 4

эталон б



12.Определить, какой должен быть диаметр отверстия под нарезание резьбы метчиком М12x1,5 .


а) 11,89мм;

б) 10,5мм;

в) 10,85мм;

г) 11,85мм. Р= 4

эталон в


13. Указать единицы измерения трубной резьбы


а) мм;

б) см;

в) дюймах;

г) количество ниток на виток Р= 4

эталон в


14.Выбрать допустимое смещение корпуса задней бабки при обработке конической поверхности в поперечном направлении


а) ±15 мм;

б) ±10 мм;

в) ±12 мм;

г) ±8 мм. Р= 4

эталон б


15.Указать благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали


а) шлифовка;

б) обкатка, раскатка, выглаживание;

в) наклепывание;

г) накатка Р= 4

эталон г


Вариант 2


1.Указать, что называется передним углом?

а) угол между передней и задней поверхностью;

б) угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания;

в) угол между передней поверхностью и плоскостью резания;

г) угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости.

Р= 3

эталон б


2. Завершить, определение припуском называется?

а) слой металла, снятый с заготовки;

б) слой металла под обработку;

в) слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь;

г) слой металла, который не снимают с заготовки

эталон в


Р=3


3..Указать, как рассчитывают допустимый вылет резца из резцедержателя?

а) 1,2 Н (державки резца);

б) 1,5 Н (державки резца);

в) 1 Н (державки резца);

г) 0,5 Н (державки резца);

эталон б


Р=4

.4. Указать, какие элементы различают на рабочей части развертки:

а) режущая кромка, хвостовик, заборный конус;

б) калибрующая часть, режущая кромка, хвостовик;

в) конус, заборный конус, калибрующая часть;

г) режущая кромка, заборный конус Р=3

эталон б


5 Выбрать основной легирующий элемент быстрорежущей стали:


а) хром;

б) кобальт;

в) вольфрам;

г) алюминий Р= 3

эталон в


6 .Назвать какую поверхность используют в качестве установочной базы при изготовлении сложных дисков:


а) внутреннюю поверхность;

б) наружную поверхность;

в) наружную поверхность, а также уступы и выемки;

г) заднею поверхность Р= 3

эталон в


7. Определить скорость резания при обтачивании детали диаметром D=60мм и число оборотов шпинделя n=500об/мин


а) 94,2 м/мин;

б) 83,6 м/мин;

в) 125,7 м/мин;

г) 100 м/мин Р= 3

эталон а


8. Установить соответствие основных узлов и агрегатов токарного станка 16К20,

указанных в левой части таблицы, их буквенным позициям , указанным на рисунке в правой части таблица



hello_html_28b2370b.png



1

2

3

4

5

6

7

8

б

д

в

а

и

ж

е

г

Р= 8


9. Установить соответствие между колонками


Виды дефектов

Причина возникновения

1.Диаметр отверстия меньше требуемого

а) при несовпадении оси отверстия и оси инструмента

2.Отверстие уведено в сторону

б) затупившийся инструмент, попадания стружки, повышенная подача, недостаточное охлаждения

3.Шероховатость поверхности не соответствует требуемой

в) неправильная заточка инструмента, неперпендикулярность торцовой поверхности к оси заготовки

4.Конусность

г) износ инструмента


1

2

3

4

а

в

б

г


Р=4


10. Составить последовательность изготовление детали «Втулка»

Для ответа использовать форму:

Операция

Установ

Содержание

установ и

переходов

Эскиз

Инструмент





реж

мер


hello_html_m58481e2.jpg


11.Указать каким инструментом определяют положение заготовки в четырехкулачковом патроне с независимым перемещением кулачков?


а) штангенрейсмуссом

б) штангенциркулем

в) линейкой

г) угломером

эталон а


Р.= 3


12.Указать приспособления, относящиеся к следующим группам:


1. Для закрепления заготовок

2. Для закрепления инструмента

а) кулачковые патроны

б) планшайбы

в) переходные втулки

г) державки

д) цанговые патроны

е) центры

Р= 4

эталон 1-а-б-е-д

2-в

13. Определить способ обработки фасонной поверхности


hello_html_52e54365.jpg


эталон комбинированием двух подач

Р=1

15. Назвать угол профиля трубной резьбы


а) 60 градусов;

б) 30 градусов;

в) 55 градусов;

г) 65 градусов. Р= 4

эталон в


Критерии оценки:

Число правильных ответов на 10 вопросов: 100-80% - оценка «отлично»; 79-60% - оценка «хорошо»; 59-40% - оценка «удовлетворительно»;


ЛР Лабораторные занятия


Лабораторное занятие 1

Тема Расчет элементов режимов резания и основного времени

Цель работы: Формирование умений производить расчет элементов режимов резания табличным методам. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами.

Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор.

Время на выполнение работы: 2 часа.

Краткие теоретические сведения

Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей).

Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1. Определение и запись исходных данных. Условие задачи.

2. Выбор элементов режимов резания.

2.1. Определение глубины резания.

Глубина резания t, мм, - толщина слоя металла, срезаемого за один рабочий ход резца. Глубина резания измеряется в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. При наружном продольном точении глубина резания определяется как полуразность диаметров обрабатываемой и обработанной поверхностей.

hello_html_mc9176cb.png

где D—диаметр заготовки, мм

d — диаметр детали, мм

2.2. Определение частоты вращения шпинделя.

hello_html_78b40cd4.png

2.3. Определение подачи (справочник молодого токаря в зависимости

от сечения резца, глубины резания, диаметра детали)

Подача s, мм/об, - путь перемещения режущей кромки инструмента в направлении движения подачи за один оборот заготовки.

2.4. Определение скорости резания.

Скорость резания — это длина пути, пройденного режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. Скорость резания измеряется в м/мин и обозначается буквой v. скорость резания можно определить по формуле

v=πDn/1000,

где D – диаметр заготовки, мм; n – частота вращения шпинделя, мин¨¹.

2.5. Определение длины рабочего хода.

hello_html_3cd10067.png

Lрез –длина резания, мм.

У - величина врезания, мм; - величина перебега, мм; [2,c.300..,]

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Глубина резания t,(мм)

Скорость резания

v(м/мин)

Частоты вращения шпинделя

n (об/мин)

Длина рабочего хода

l (мм)

Подача

s(мм/об)









Список источников

1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115..275.

Лабораторное занятие № 2

Тема Расчет составляющих силы резания и мощности резания

Цель работы: Формирование умений производить расчет составляющих силы резания и мощности резания табличным и аналитическим методом. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами.

Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор.

Краткие теоретические сведения

Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей).

Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ.

1. Определение и запись исходных данных. Условия задач.

2. Определение силы резания.

2.1. Определение силы резания аналитическим методом.

hello_html_700ab95.png

2.1.1. Значение коэффициента Ср и показатели степени х,у,n. Таблица 22 [1, с273..274].

2.1.2. Поправочные коэффициенты.

hello_html_m6e78eed7.png

Kмр- для стали и чугуна. Таблица 9 [1, с.264]

Кмр- для цветных сплавов. Таблица 10 [1, с.275]

hello_html_mdb79823.png.

Таблица23 [ 1, с.275].

2.2. Определение силы резания табличным методом. Карта Т-5 [2, c.35..36].

hello_html_706d0d62.png, кгс

3. Определение мощности резания

hello_html_ca24c.png

Принимают Pz –-кгс, V—в hello_html_ed1b284.png.

3.1. Проверка полученной мощности резания по мощности привода станка.

hello_html_d1b15c0.png

Nшп — мощность шпинделя, кВт

hello_html_d65ead2.png, кВт

Если условие выполняется — обработка возможна.

4. Момент сопротивления резанию.

hello_html_m4c7620f4.png



Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Сила резания,

Pz

Мощность резания,

Nрез


Поправочные коэффициенты,

К

Сопротивление резанию,

М







Список источников

1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115.275.

2. Режимы резания металлов. Справочник. /Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, с.300.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 2012, с.422.



Лабораторное занятие 3

Тема Расчет скорости резания табличным и аналитическим методами

Цель работы: Формирование умений производить расчет скорости резания табличным и аналитическим методом. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами.

Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор.

Краткие теоретические сведения

Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей).

Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1. Определение и запись исходных данных. Условие задачи.

2. Определение скорости резания.

2.1. Определение скорости резания аналитическим методом.

hello_html_3cb9ff9e.pnghello_html_358a1004.png

2.1.1. Коэффициент Cv и показатели степени х, у, т. Таблица 17 [1,с.269..270].

2.1.2 Поправочный коэффициент.

hello_html_1963b2d4.png

Kmv - Таблица. 1-4 [1, с.261..263];

Knv - Таблица.5 [1, c.263];

Kuv - Таблица.6 [1, c.263].

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Скорость резания,

Vp

Поправочный коэффициент,

Kv

Поправочные коэффициенты,

Kmv

Поправочный коэффициент,

Knv

Поправочный

коэффициент,

Kuv







Список источников


1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115.275.

2. Режимы резания металлов. Справочник. /Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, с.300.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 2012, с.422.

Лабораторное занятие 4

Тема Расчет режимов резания при точении. Аналитический метод

Цель работы: Формирование умений производить расчет режимов резания аналитическим методом. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными калькуляторами.

Оборудование и материалы: Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор.

Время на выполнение работы: 2 часа.

Краткие теоретические сведения

Точение является наиболее распространенным методом обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей).

Точение выполняется на токарных станках токарными резцами различных типов. Заготовку крепят в шпинделе станка, и она вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, совершает продольное или поперечное поступательное движение.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1. Определение и запись исходных данных. Условие задачи.

2. Выбор режущего инструмента.

2.1. Выбор типа РИ [1,с.119.. 136].

2.2. Выбор материала режущей части РИ. Таблица 2..3 [1,с.115..118].

2.3. Определение геометрических параметров резца. [1,с.119..136].

3. Выбор режимов резания.

3.1. Определение глубины резания.

hello_html_m3efc1022.png 

3.2. Назначение подачи.

Таблица 11... 16 [1,с.226] или Карта Т-2 [2.с.23..25]; учесть поправочный коэффициент.

3.2.1. Корректировка подачи по паспорту станка [3,с,421].

3.3. Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [2,с.26].

Для резцов из твердого сплава – стойкость Т=60мин.

3.4 Определение скорости резания.

hello_html_m11460f10.pnghello_html_34616884.png

3.4.1. Коэффициент Cv и показатели степени х, у, м. Таблица 17 [1,с.269..270].

3.4.2 Поправочный коэффициент.

hello_html_798765be.png

Kmv - Таблица. 1-4 [1, с.261..263];

Knv - Таблица.5 [1, c.263];

Kuv - Таблица.6 [1, c.263].

3.5. Определение частоты вращения шпинделя.

hello_html_735847ea.png 

3.5.1. Корректировка по паспорту станка [3, с.421]

3.5.2. Определение действительной скорости резания.

hello_html_m3ce62043.png 

3.6. Определение силы резания, Н

hello_html_9b6c70f.png

3.6.1. Значение коэффициента Ср и показатели степени х,у,n. Таблица 22 [1, с273..274].

3.6.2. Поправочные коэффициенты.

hello_html_m52d14c84.png

Kмр- для стали и чугуна. Таблица 9 [1, с.264]

Кмр- для цветных сплавов. Таблица.10 [1,с.275]. Таблица 23 [ 1,с275].

3.6.3. Информация о геометрических параметров резца. Таблица 8.2 [4,с. 144]

3.7,Определение основного машинного времени,

hello_html_m127bd7ce.png

3.8. Определение длины рабочего хода.

hello_html_3cd10067.png

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Выбор режущего инструмента

Выбор материала режущей части

Определение геометрических параметров резца

Глубина резания t,(мм)

Подача

s(мм/об)


Частоты вращения шпинделя

n (об/мин

Силы резания,

Pz

Основное машинное время

То










Список источников


1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник. /Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, с.300.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 2012, с.422

Лабораторное занятие 5

Тема Расчет режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Аналитический метод

  • Цель работы: Формирование умений рассчитывать режимы резания при осевой обработке аналитическим методом, объяснять полученные результаты и делать выводы.

Оборудование и материалы: справочная литература; методическое пособие; инженерный калькулятор; паспортные данные станков.

Время на выполнение работы: 2 часа.

Краткие теоретические сведения

Наиболее широкое распространение при обработке отверстий получили операции сверления, зенкерования, развертывания.

Сверление применяют для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Обработанные отверстия имеют параметр шероховатости Ra=12,5мкм и точность, соответствующую 12-14-му квалитету.

Зенкерование применяют для получения глухих и сквозных отверстий, предварительно обработанных сверлом либо полученных литьем или штамповкой. Обработка при зенкеровании производиться многозубым лезвийным инструментом—зенкером (Z=3—8). Увеличенное по сравнению со сверлом число режущих зубьев зенкера позволяет получить более точное по форме и размерам отверстие. При этом обеспечивается параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra=6,3мкм.

Развертывание выполняется обычно после зенкерования или растачивания и является финишной обработкой точных отверстий. В среднем при развертывании достигается точность, соответствующая 6—9-му квалитету, и Ra=0.32—1,25мкм. Развертывание выполняется разверткой—многозубым лезвийным инструментом с четным числом зубьев (Z»4).

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1. Определение исходных данных.

2. Выбор типа инструмента.

сверла - Таблица 40..46 [1, с.137..152]

зенкеры и зенковки - Таблица 47..48 [1, с.153..155]

развертки - Таблица 49..53 [1, с.161]

комбинированные Р.И. - Таблица 54 [1, с.161]

3. Выбор материала режущей части РИ.

БРС - Таблица 2 [1, с.115].

ТС - Таблица 3 [1, с.116..118].

4. Выбор геометрических параметров Р.И.

сверла: форма заточки - Таблица 43 [1,с.151]

Под формой заточки - параметры лезвий и углы - Таблица 44..46 [1, с.151..152]

зенкеры и зенковки - Таблица 48 [1, с.154..155]. Обязательно читать приложение 3,4,

развертки [1, с.157]

5. Назначение режимов резания.

5.1.Определение глубины резания.

при сверлении

при рассверливании, зенкеровании, развертывании

hello_html_2fb89482.png

5.2.Определение подачи.

сверление - Таблица 25 [1, с.276..277].

зенкерование - Таблица 26 [1, с.277].

развертывание - Таблица 26 [1, c.278].

5.2.1. Поправочные коэффициенты, учитывающие ограничивающие факторы.

Ks - смотри в примечании под соответствующими таблицами.

для сверл, зенкеров, разверток:

hello_html_m19ff6b50.png

5.3.Корректировка подачи по паспорту станка [3, с.422].

5.4.Проверка принятой подачи по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью прочности станка.

5.4.1. Для выбранной модели станка выписать Pmax из паспорта.

5.4.2. Определение осевой составляющей силы резания.

при сверлении:

hello_html_m400ddd73.png

рассверливание и зенкерование:

hello_html_m2626ffe.png

Значение коэффициента Ср и показатели степени - Таблица 32 [1, с.281]

Кр - поправочный коэффициент, учитывающий материал заготовки.

Кр = Кмр - Таблица 9 [1,с.264] для чугуна и стали.

Для медных и алюминиевых сплавов—Таблица 10 [1, с.265]

5.5.Определение периода стойкости РИ. Таблица 30 [1, с.279..280].

5.6.Определение скорости резания.

при сверлении,.

Показатель степени Cv и поправочные коэффициенты q, m, x, y –Таблица 28 [1, с.279]

Для всех остальных –Таблица 29 [1, с.279]

5.6.1. Поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия работы.

hello_html_246c2de2.png

Kmv- Таблица 1..4 [1,с.261];

Киv- Таблица 6 [1,с. 263];

Klv- Таблица 31 [1,с. 280].

При рассверливании и зенкеровании литых и штампованных отверстий, вводится коэффициент Knv - Таблица 5 [1,с.263].

5.7.Определение частоты вращения шпинделя.

hello_html_1793125b.png

5.7.1. Корректировка по паспорту станка [3,с.422].

5.8.Определение действительной скорости резания.

hello_html_765396d7.png

5.9.Определение крутящего момента сил сопротивления

При сверлении:

hello_html_m50f996f6.png

При рассверливании и зенкеровании:

hello_html_m377c7d5b.png

При развертывании:

hello_html_16afaf64.png

С, х, у - Таблица 22 [1,с. 281], как для растачивания тангенциальная составляющая силы Pz.

5.9.1. Определение поправочного коэффициента.

Кр=Кмр --Таблица 9 [1,с. 264] - для стали и чугуна.

Таблица 10 [1, с.265] - для медных и алюминиевых сплавов.

6.Определение мощности затраченной на резание.

hello_html_m455c7891.png

6.1.Проверка условия.

hello_html_ma949528.png

hello_html_m375d83e9.png

Если условие не выполняется, то необходимо уменьшитьhello_html_74378e9a.png.

6.2.Определение основного машинного времени.

hello_html_3ee2b2b6.png

у – величина врезания-- [2.С.303]

hello_html_m1a349367.png - величина перебега-- [2,с.300]

В нормативах приведена суммарная величина врезания и перебега (у +hello_html_m13b694d0.png).

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Выбор режущего инструмента,

сверла, зенкера,

развертки

Выбор материала режущей части

Определение геометрических параметров сверла

Глубина резания t,(мм)

Подача

s(мм/об)

сверления,

зенкерования,

развертывания

Частоты вращения шпинделя

n (об/мин

Силы резания,

Pz

Основное машинное время

То










Список источников


1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, с.300.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 2012

Лабораторное занятие 6

Тема Контроль прямолинейности направляющих станины

Цель задания:

Формирование умений осуществлять контроль прямолинейности направляющих станины в продольном направлении и определить величину износа.

Оснащение урока; проверочная линейка; уровень, набор щупов толщиной

от 0,03 до 1 мм;

уровень;

Организационные указания: проверить исправность станка;

установить все рукоятки управления станка в нейтральное положение; электродвигатель станка отключить от электросети, снять со станка патрон; контроль осуществляется инструментом для проверки станков на точность

Краткие теоретические сведения

Направляющие станины должны быть прямолинейны в продольном направлении. При их износе на них появляются царапины или забоины.

Износ обнаруживают осмотром и посредством измерительных инструментов:

проверочных линеек и набора щупов

Проверочные линейки служат для проверки прямолинейности поверхностей

Длинные линейки применяют для проверки прямолинейности направляющих

станины станков. Линейки изготавливают из чугуна или стали; для уменьшения коробления их снабжают ребрами жесткости. Линейки бывают длиной 500—6000 мм и шириной 30—120 мм. Рабочие поверхности и шириной 30—120 мм от ударов и царапин, а также смазывать

для предохранения от коррозии. Набор щупов представляет собой стальные пластины толщиной от 0,03 до 1 мм. Щупы служат для определения зазора между контролируемой обработанной поверхностью детали и плоскостью наложения на нее проверочной линейки или угольника.

Щупами также измеряют зазоры между поверхностями сопряженных

деталей. При работе щупом необходимо осторожно, без больших усилий,

вдвигать его в зазор, так как он может погнуться.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1.1. Снять с направляющих заднюю бабку.

1.2. Протереть направляющие обтирочным материалом.

1.3. Установить на направляющую проверочную линейку.

Взять щуп, подобрать соответствующие пластины и осторожно вставить в зазор между поверхностями линейки и направляющей.

Произвести измерения в нескольких местах по длине направляющей.

Допустимым износом направляющих

центров до 300 — 0,02 мм на длине станин считается: при высоте

1000 мм; при высоте центров свыше300 — 0,03 мм на длине 1000 мм.

1.4. Снять проверочную линейку.


Содержание отчёта:

Результаты измерений внесите в таблицу:

Износ

направляющей

станины,%

Прямолинейность

поверхности,%

Зазор между контролируемой обработанной поверхностью

1

2

3







Список источников


1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, с.300.

Лабораторное занятие 7

Тема Контроль параллельности направляющих станины

Цель задания: Формирование умений осуществлять контроль параллельности направляющих станины задней бабки к направляющим каретки.

Организационные указания: проверить исправность станка;

установить все рукоятки управления станка в нейтральное положение; электродвигатель станка отключить от электросети, снять со станка патрон; контроль осуществляется инструментом для проверки станков на точность

Оснащение урока: Индикатор

Краткие теоретические сведения

Индикатор служить для проверки отклонение от параллельности направляющих станины задней бабки к направляющим каретки.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Переместить каретку суппорта в крайнее положение.

Установить и закрепить в резцедержателе станка державку с индикатором

с ценой деления 0,001 мм.

1. Вращением маховичка переместить поперечные салазки в такое положение

чтобы штифт индикатора находился напротив направляющих задней бабки.

Перемещением державки упереть штифт индикатора с легким натягом в направляющую задней бабки.

Выставить стрелку индикатора на ноль. Вращением маховичка фартука

плавно переместить каретку суппорта в крайнее левое положение в сторону

передней бабки. Допускаемое отклонение от параллельности для станков с высотой центров до 200 мм — до 0,01 мм и для станков с высотой центров более 200 мм — до 0,02 мм. Открепить и снять державку

с индикатором.

Содержание отчёта:

Результаты измерений внесите в таблицу:

Износ

направляющей

станины,%

Прямолинейность

поверхности,%

Зазор между контролируемой обработанной поверхностью

1

2

3








Список источников

1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, 300

Лабораторное занятие 8


Тема Контроль горизонтальности направляющих станины

Цель задания: Формирование умений осуществлять контроль горизонтальности направляющих станины.

Организационные указания: проверить исправность станка;

установить все рукоятки управления станка в нейтральное положение; электродвигатель станка отключить от электросети, снять со станка патрон; контроль осуществляется инструментом для проверки станков на точность

Оснащение урока: Уровень

Краткие теоретические сведения:

Уровень служить для проверки горизонтальности направляющих плоскостей станины.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1. Проконтролировать горизонтальность направляющих плоскостей станины.

Проверка горизонтальности направляющих плоскостей станины производится уровнем. В металлическом корпусе 1 уровня расположена запаянная с обоих концов стеклянная трубочка 2, наполненная жидкостью так, что в ней имеется небольшой объем воздуха, образующий пузырек 3. Когда уровень находится в строго горизонтальном положении, пузырек стоит точно посередине трубки между нулевыми штрихами. При наклоне уровня в какую-либо сторону вдоль оси трубки — перемещается в сторону подъема. Если известна цена деления шкалы уровня, то по перемещению пузырька можно судить об угле наклона поверхности.

1.1. Установить на направляющие 3 станины линейку 2 . Посередине

линейки установить уровень 1.

1.2. Плавно переместить линейку 2 вдоль направляющих станины, следя

за пузырьком уровня 1. Допускаемое отклонение от горизонтальности

не более 0,05 мм на длине 1000 мм.

1.3. Снять с направляющих уровень и линейку.


Содержание отчёта:

Результаты измерений внесите в таблицу:

Отклонение от горизонтальности

1

2

3

4

5







Список источников

1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, с.300




Лабораторное занятие 9

Тема Контроль параллельности оси шпинделя


Цель задания: Формирование умений осуществлять контроль параллельности оси шпинделя

Организационные указания: проверить исправность станка; установить

все рукоятки управления станка в нейтральное положение; электродвигатель

станка отключить от электросети, снять со станка патрон; контроль

осуществляется инструментом для проверки станков на точность.

Оснащение урока: Контрольная оправка и индикатор.

Краткие теоретические сведения:

Осуществляют с помощью контрольной оправки и индикатора

Контрольная оправка 1 представляет собой точно отшлифованный валик с коническим хвостовиком, который вставляют в коническое отверстие шпинделя 2.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Установить на направляющие станины заднюю бабку и переместить ее в крайне правое положение.

Протереть обтирочным материалом с помощью крючка очистителя отверстие шпинделя. Вставить в коническое отверстие шпинделя контрольную оправку

На салазках закрепить индикаторную стойку с индикатором с ценой деления 0,001 мм. Индикатор установить так, чтобы его штифт касался с легким натягом поверхности контрольной оправки в вертикальной

плоскости. Выставить стрелку индикатора на ноль. Вращением маховичка плавно переместить каретку суппорта в сторону задней бабки вдоль оправки на расстояние 300 мм, отмечая отклонения стрелки индикатора, которые не должны превышать 0,01 мм для станков с высотой центров до 200 мм и 0,02мм — для станков с высотой центров до 400 мм.

Отвести индикатор от поверхности оправки и переместить каретку в исходное положение.

Содержание отчёта:

Результаты измерений внесите в таблицу:

Параллельность оси шпинделя

1

2

3

4

5








Список источников


1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, с.300

Лабораторное занятие 10

Тема Контроль радиального и осевого биения шпинделя

Цель задания: Формирование умений осуществлять контроль радиального и осевого биения шпинделя

Организационные указания: проверить исправность станка; установить

все рукоятки управления станка в нейтральное положение; электродвигатель

станка отключить от электросети, снять со станка патрон; контроль

осуществляется инструментом для проверки станков на точность.

Оснащение урока: Индикатор

Краткие теоретические сведения: Индикатор мерительный инструмент служит для контроля радиального и осевого биения.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1. Проконтролировать радиальное биение шпинделя.

1.1. Установить и закрепить в резцедержателе станка державку индикатором

с ценой деления 0,001 мм.

1.2. Установить в шпиндель станка передний центр.

1.3. Подвести каретку суппорта к передней бабке. Установить индикатор

так, чтобы его штифт упирался с легким натягом в цилиндрическую поверхность фланца шпинделя. Выставить стрелку индикатора на ноль.

1.4. Включить электродвигатель станка в сеть.

1.5. Настроить станок на 12,5 мин-1.

1.6. Включить станок на прямое вращение шпинделя. Отмечать отклонения

стрелки в течение одного оборота шпинделя. Допустимое отклонение

при высоте центров до 350 мм — 0,01 мм и при высоте центров свыше

350 мм — 0,02 мм.

1.7. Выключить станок.

1.8. Отвести индикатор от фланца

2. Проконтролировать осевое биение шпинделя.

2.1. Установить индикатор так, чтобы его штифт упирался с легким натягом в торцевую поверхность буртика шпинделя. Выставить стрелку индикатора на ноль.

2.2. Включить станок. Отмечать отклонения стрелки индикатора в течение

одного оборота шпинделя. Допускаемое отклонение при высоте центров

до 350 мм — 0,01 мм и при высоте центров свыше 350 мм — 0,02 мм.

2.3. Выключить станок.

2.4. Отвести индикатор от поверхности буртика шпинделя.


Содержание отчёта:

Результаты измерений внесите в таблицу:

Радиальное биение шпинделя



Осевое биение шпинделя



1

2

1

2






Список источников


1.Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2012, с.115..275.

2. Режимы резания металлов. Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение,2012, .300


Критерии оценивания лабораторных заданий

Оценка «отлично» ставится, если студент выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности действий; в ответе правильно и аккуратно выполняет все записи, таблицы, рисунки, чертежи, графики, вычисления; правильно выполняет анализ ошибок.

Оценка «хорошо» ставится, если студент выполнил требования к оценке "5", но допущены 2-3 недочета.

Оценка «удовлетворительно» ставится, если студент выполнил работу не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы; в ходе проведения работы были допущены ошибки.

Оценка «неудовлетворительно» ставится, если студент выполнил работу не полностью или объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов.



ПЗ /Практическое занятия /


Практическое занятие 1

Ознакомление с органами управления и основными частями станка 1К62и 16К20

Цель задания: Формирование умений правильно, определять расположение и назначение органов управления и частей станка

Материально- техническое оснащение: Токарно - винторезный станок 1К62, 16К20.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: вместе с руководителем проверить, отключен ли электродвигатель станка от электросети; отодвинуть заднюю бабку вправо в крайнее положение; установить все рукоятки управление станка в нейтральное (среднее) положение; установить каретку суппорта посередине станины.

Ознакомление с органами управления и основными частями станка 1К62,16К20.

1 Определить органы управления и основные части станка 1К62,16К20.

Маховички ручного перемещения каретки суппорта и подачи пиноли;

Выключатели: местного освещения, насоса смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), главного электродвигателя;

Кнопочная станция пуска и остановки главного электродвигателя, передняя бабка;

Левая тумба;

Рычаг закрепления задней бабки;

Амперметр для контроля нагрузки главного электродвигателя;

Предохранительный защитный экран;

Ходовой винт;

Станина;

Фартук суппорта;

Рукоятки: звена увеличения шага резьбы, ручного перемещения верхних салазок, настройки станка на требуемую частоту вращения шпинделя, закрепление пиноли задней бабки, включение, выключение и реверсирования шпинделя, установки величины подачи и шага резьбы, установки правой и

левой резьбы и подачи, включения продольных и поперечных перемещений суппорта, включения разъемной гайки ходового винта, выбора типа резьбы или подачи, ручного перемещения поперечных салазок;

Задняя бабка;

Правая тумба;

Поводковый патрон;

Коробка подачи;

Ходовой валик;

Контрольные вопросы

1. Расскажите о назначении и устройстве частей станка.

2. Переместите вперед-назад на небольшое расстояние каретки суппорта, верхних салазок, поперечных салазок пиноли, используя маховички ручного перемещения.


Список источников

1. Багдасарова, Т.А. Выполнение работ по профессии « Токарь» учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.

Практическое занятие 2

Снятие и установка кулачков трехкулачкового самоцентрирующего

патрона

Цель задания: Формирование умений правильно устанавливать и снимать кулачки трехкулачкового патрона.

Материально- техническое оснащение: Токарно - винторезный станок 1К62, 16К20, комплект кулачков.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: вместе с руководителем проверить, отключен ли электродвигатель станка от электросети; настроить станок на минимальную частоту вращения шпинделя.

1. Снять кулачки из пазов патрона и положить на деревянный щиток.

2.Установить кулачки в патрон.

Разместить на щитке кулачки в порядке нанесенных на них меток 1,2,3.

Патронным ключом, вставленным в гнездо патрона между пазами под

кулачки 1и 2, вращать большое коническое колесо, на обратной стороне

имеется спиральная резьба. Как только начало витка резьбы покажется в первом пазе патрона, необходимо немного повернуть колесо в обратном направлении, вставить первый кулачок в первый паз и продолжать вращать колесо до подхода резьбы к следующему пазу.

Затем таким же образом вставить кулачки 2 и 3.

При правильной установке кулачки должны одновременно сходиться к центру патрона.

Контрольные вопросы

1.Расскажите о назначении обратных кулачков.

2.Какие виды кулачков вы знаете, назначение.

Список источников

1.Багдасарова, Т.А. Выполнение работ по профессии « Токарь» учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.

Практическое занятие 3

Сборка и разборка сборных кулачков

Цель задания: Формирование умений разбирать и собирать сборные кулачки.

Материально- техническое оснащение: Токарно - винторезный станок 1К62, 16К20, комплект кулачков.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: вместе с руководителем проверить, отключен ли электродвигатель станка от электросети; настроить станок на минимальную частоту вращения шпинделя

1.Собрать сменные накладные кулачки.

Разместить на верстаке 3 накладных ,3 основных кулачка, 3 сухаря ,

винты ,торцевой шестигранный ключ.

Вставить в Т- образный паз основного кулачка сухарь. Установить на основной кулачок накладной кулачок.

Вставить в отверстия накладного кулачка винты, подогнав сухарь таким образом, чтобы винты совпали с его резьбовыми отверстиями. Торцевым

шестигранным ключом завернуть винты до упора.

2.Разобрать сменные накладные кулачки.

3. Собрать универсальные кулачки.

Разместить на верстаке основания трех стандартных кулачков, комплекты

специальных накладок , 3 винта, торцевой шестигранный ключ.

Взять основание кулачка. Установить на него наладку так, чтобы ее цилиндрический выступ вошел в отверстие.

Вставить в отверстие винт и торцевым шестигранным ключом затянуть

винт до упора.

Контрольные вопросы

1. Объясните когда применяют патрон со сборными кулачками.

2. Расскажите, почему рекомендуется на рабочем месте токаря иметь разные сменные кулачки



Список источников

1.Багдасарова, Т.А. Выполнение работ по профессии « Токарь» учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.

Практическое занятие 4

Установка и закрепление заготовок типа валов в центрах

Цель задания: Формирование умений устанавливать в центрах заготовки типа вал

Материально- техническое оснащение: Токарно - винторезный станок 1К62, 16К20, центра, заготовка за центрированная

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: вместе с руководителем проверить, отключен ли электродвигатель станка от электросети; настроить станок на минимальную частоту вращения шпинделя.

1.Протереть конические хвостовики переднего и заднего центров.

Перед установкой центров тщательно протереть коническое отверстие шпинделя и пиноли задней бабки.

Левой рукой взять центр за цилиндрическую его часть, а правой рукой протереть конический хвостовик обтирочным материалом.

2.Установить передней центр и проверить его на радиальное биение.

Взять передний центр в правую руку, предварительно ввести его в коническим хвостовиком в отверстие шпинделя. Включить механизм шпинделя на прямое вращение и проверить центр на радиальное биение по индикатору.

3.Установить задний центр в пиноль задней бабки.

Перед установкой жесткого закаленного центра выдвинуть пиноль задней бабки на 50- 60мм, вращая правой рукой маховичок по часовой стрелке.

Левой рукой взять центр за цилиндрическую часть и резким движением

вставить в его коническим хвостовиком в отверстие пиноли задней бабки.

4.Переместиь заднюю бабку по направлению станины.

Правой рукой взяться маховичек задней бабки и переместить ее к передней бабке, а затем в обратном направлении, после чего салфеткой удалить влагу

с направляющих и смазать тонким слоем масла.

5.Закрепить и открепить заднюю бабку.

6. Проверить совпадение центров передней и задней бабки.


Контрольные вопросы

1.Расскажите какой центр желательно устанавливать в заднюю бабку при обработке торцовой поверхности.

2.Расскажите, когда используется вращающийся задний центр.

Список источников

1.Багдасарова, Т.А. Выполнение работ по профессии « Токарь» учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013

Практическое занятие 5

Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра

Цель задания: Формирование умений устанавливать резец в резцедержателе; откреплять ,поворачивать и закреплять резцедержатель откреплять и снимать резец с подкладками.

Материально- техническое оснащение: передний и задний центры; проходной отогнутый черновой правый резец; подкладки разных размеров.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: электродвигатель станка отключить от

электросети; заднюю бабку отодвинуть вправо, в крайнее положение

1 Вставить центр в пиноль задней бабки. Пиноль задней бабки предварительно выдвинуть на 70—80 мм и закрепить.

2. Переместить суппорт к задней бабке.

Вращая маховичок фартука правой рукой по часовой стрелке, переместить суппорт к задней бабке.

3. Отвернуть крепежные винты резцедержателя. Правой рукой, вращая торцевой ключ против часовой стрелки, отвернуть винты резцедержателя так . чтобы можно было свободно вставить резец.

4.Установить резец в резцедержателе, не закрепляя его.

Резец установить в резцедержателе перпендикулярно оси центров и с вылетом от края опорной поверхности резцедержателя не более чем на 1,5

высоты Н державки резца. По положению вершины резца, которая должна

находиться на уровни оси центров, определить нужны ли подкладки для регулировки положения вершины резца,

5. Выбрать при необходимости подкладки 4 (не более 3 шт)

с параллельными, хорошо обработанными поверхностями, должны

быть соответствующей толщины, одинаковой длины и ширины.

Подкладки положить под резец на опорную поверхность резцедержателя.

Закрепить резец предварительно. Двумя руками, вращая торцевой ключ по часовой стрелке, завернуть первый винт резцедержателя до легкого соприкосновения с резцом. Затем таким же образом завернуть остальные

винты. Резец должен быть закреплен не менее чем двумя винтами. Проверить установку резца относительно оси центров (вершины заднего центра.

6. Закрепить резец окончательно.

7. Открепить, повернуть и закрепить резцедержатель. Зажимную

рукоятку резцедержателя повернуть против часовой стрелки правой рукой — сначала резким толчком, затем с последующим замедлением движения.

Резцедержатель повернуть против часовой стрелки на 90 градусов и закрепить поворотом рукоятки с нарастающим усилием по часовой стрелке.

Повторять установку резцедержателя до тех пор, пока резец не займет свое

первоначальное положение.

8.Открепить и снять резец.

Отвести поперечные салазки суппорта к переднему краю направляющим

каретки. Вращая ключ двумя руками против часовой стрелки. Отвернуть

винты. Снять резец и подкладки.

Контрольные вопросы

1.Обьясните, почему необходимо резцы устанавливать строго по центру.

2.Расскажите какой вылет резца должен быть при обработке деталей.

Список источников

1. Вереина Л.И, Краснов М.М.; Устройство металлорежущих станки Учебник. [текст] / Вереина Л.И. - М.: Академия, 2012.

2. Новиков В.Ю, Ильянков А.И. Технология машиностроения [текст] / Ильянков А.И. – М.: Академия, 2012.


Практическое занятие 6

Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам

Цель задания: Формирование умений правильно устанавливать резец в резцедержателе; по шаблонам и рискам.

Материально- техническое оснащение: проходной отогнутый черновой правый резец,

Шаблоны.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: электродвигатель станка отключить от

электросети; заднюю бабку отодвинуть вправо, в крайнее положение

1. Установить резцы в резцедержателе. Непосредственно по шаблону,

рискам на пиноли или корпусе задней бабки. На вертикальной стороне

шаблона нанесена миллиметровая шкала. Нулевой штрих шаблона должен отстоять от опорной поверхности на величину и, равную расстоянию от опорной поверхности резцедержателя до оси центров.

Резец поместить на шаблон и по штриху, против которого находится вершина

резца, определить толщину требуемой подкладки (подкладок). Для установки

вершины резцов на уровне оси центров станка можно использовать горизонтальную риску, проведенную на пиноли или корпусе задней бабки, или риску на пластинке, прикрепленной к ней.

1.2. С помощью простых шаблонов, устанавливаемых на станке. Шаблон

установить горизонтальной стороной на поперечные салазки 4, а по вертикальной стороне с миллиметровыми делениями и вершине резца

определить толщину требуемых подкладок. Если пользоваться шаблоном

без делений, то его следует установить на резцедержатель и по торцевой поверхности вертикальной стороны шаблона и вершине резца определить

толщину подкладки (подкладок).

1.3. По универсальному шаблону, устанавливаемому на резцедержатель.

Шаблон установить по планке на резцедержатель. Опустить скобу шаблона так, чтобы ее нижняя плоскость находилась на уровне оси центров станка, и закрепить винтом. Снять шаблон и против нулевого деления нанести риску

на планке. Для облегчения и ускорения точной установки резца на уровне оси центров станка применять две клиновые подкладки.

Контрольные вопросы

1.Обьясните, что произойдет при большом вылете резца.

2.Расскажите, как закрепляют резец в резцедержателе.

Список источников

1. Вереина Л.И, Краснов М.М.; Устройство металлорежущих станки Учебник. [текст] / Вереина Л.И. - М.: Академия, 2012.

2. Новиков В.Ю, Ильянков А.И. Технология машиностроения [текст] / Ильянков А.И. – М.: Академия, 2012.

Практическое занятие 7

Регулирование зазоров в сопряжении направляющих салазок суппорта

Цель задания: Формирование умений правильно регулировать зазоры в сопряжениях

направляющих верхних и поперечных салазок суппорта.

Материально- техническое оснащение: гаечный ключ, отвертка.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: электродвигатель станка отключить от

электросети; заднюю бабку отодвинуть вправо, в крайнее положение

,направляющие поперечных и верхних салазок суппорта протереть и смазать

тонким слоем масла.

Переместить поперечные салазки суппорта от переднего края поперечных направляющих каретки на 60- 70 мм. Взять в правую руку отвертку и установить ее в шлицевый паз регулирующего винта. Для уменьшения зазора в сопряжении направляющих винт нужно завернуть; для увеличения — отвернуть. В нормальном состоянии в направляющих не должно быть люфта.

Отрегулировать зазор в сопряжении направляющих верхних салазок. Для регулирования зазора отвернуть либо завернуть винт клиновой планки

Контрольные вопросы

1.Расскажите из каких сборочных единиц состоит суппорт.

2.Обьясните как происходит механическое движение подачи суппорта.


Список источников


1. Вереина Л.И, Краснов М.М.; Устройство металлорежущих станки Учебник. [текст] / Вереина Л.И. - М.: Академия, 2012.

2. Новиков В.Ю, Ильянков А.И. Технология машиностроения [текст] / Ильянков А.И. – М.: Академия, 2012.

Практическое занятие 8

Перемещение салазок и каретки суппорта вручную

Цель задания: Формирование умений равномерно, перемещать верхние и поперечные салазки суппорта вручную.

Материально- техническое оснащение: Токарно - винторезный станок 16К20

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: электродвигатель станка отключить от

электросети; заднюю бабку отодвинуть вправо, в крайнее положение

,направляющие поперечных и верхних салазок суппорта протереть и смазать

тонким слоем масла.



Переместить верхние салазки суппорта в крайнее правое положение (к задней бабке) одной рукой. Большим, указательным и средним пальцами правой руки взяться за одну из ручек круглой рукоятки верхних салазок суппорта. Вращать рукоятку винта равномерно и непрерывно на себя по стрелке; салазки вместе с резцедержателем должны перемещаться в сторону задней бабки по стрелке

Переместить верхние салазки суппорта в крайнее левое положение (в сторону передней бабки) одной рукой. Вращать рукоятку винта верхних салазок суппорта равномерно и непрерывно от себя по стрелке ; салазки должны перемещаться в сторону передней бабки по стрелке.

Возвратить верхние салазки в крайнее правое положение (в сторону задней бабки) одной рукой.

Переместить верхние салазки в крайнее левое положение одновременно двумя руками. Упереться пальцем правой руки в ручку, а указательным пальцем охватить вторую ручку. Охватить большим и указательным пальцами левой руки круглую рукоятку. После поворота этой рукоятки 2 правой рукой по часовой стрелке примерно на 120° левой рукой продолжать поворот рукоятки на 180°, во время которого выполнить перехват ручек правой рукой; при этом пальцы рук должны занять первоначальное

положение. Салазки должны перемещаться в сторону передней бабки по стрелке равномерно и непрерывно.

Переместить вручную поперечные салазки

Переместить поперечные салазки суппорта к оси центров станка одной рукой. Ручку рукоятки держать свободно, охватив ее пальцами правой руки. Вращать рукоятку равномерно по часовой стрелке.

Возвратить поперечные салазки в первоначальное положение, вращая рукоятку против часовой стрелки одной рукой.

Переместить поперечные салазки суппорта в сторону оси центров двумя руками одновременно. Вначале держать рукоятку большой палец правой руки охватывает ручку сверху, а остальные пальцы прижимаются к рукоятке; указательный и средний пальцы левой руки охватывают шаровую часть рукоятки, большой палец упирается в ее среднюю часть. После поворота рукоятки на пол-оборота перехватить ее сначала правой рукой, а затем левой. После перехвата большой палец правой руки охватывает шаровую часть рукоятки, остальные прижимаются к ней; большой палец левой руки упирается в середину рукоятки, остальные пальцы охватывают ручку. После следующего пол-оборота пальцы



рук возвратить в первоначальное положение. Рукоятку вращать по часовой стрелке несколько раз, чтобы научиться равномерно перехватывать ее руками при вращении.

Возвратить поперечные салазки в первоначальное положение.

Переместить поперечные салазки в сторону оси центров, а верхние — в сторону передней бабки одновременно двумя руками. Поставить в исходное положение рукоятки винтов. Расположить пальцы рук на рукоятках. Пальцами правой руки равномерно поворачивать рукоятку винта верхних салазок по часовой стрелке на 1/3—1/2 оборота. В это же время пальцами левой руки равномерно поворачивать рукоятку винта нижних поперечных салазок по часовой стрелке на 1/3—1/2 оборота. Перехватывать руками рукоятки нужно быстро, обеспечивая равномерное перемещения салазок.

Установить верхние салазки суппорта на заданный угол. Отвернуть гайки поворотной плиты салазок. Вращая правой рукой гаечный ключ против часовой стрелки, отвернуть гайку на 1—2 оборота.

Повернуть поворотную плиту вместе с салазками против или по часовой стрелке на 30°. Повернуть поворотную часть суппорта обеими руками до совпадения риски на опорном фланце с 30°-градусным делением градуированной шкалы на поперечных салазках.

Завернуть гайки поворотной плиты. Гайки заворачивать последовательно и постепенно гаечным ключом по часовой стрелке одной правой рукой. После затяжки гаек проверить совпадение риски с 30°-градусным делением градуированной шкалы

Отвернуть гайки поворотной плиты

Повернуть поворотную плиту вместе с салазками в прежнее положение. Повернуть плиту до совпадения риски на опорном фланце с нулевым делением градуированной шкалы на поперечных салазках.

Завернуть гайки поворотной плиты.

Переместить каретку суппорта вручную.

Переместить каретку суппорта в сторону передней бабки двумя руками. Взять обеими руками за маховичок так, чтобы пальцы охватывали обод с внутренней стороны, указательные пальцы находились на ободе, а средние — были прижаты к нему с наружной стороны. Медленно и равномерно вращать маховичок до тех пор, пока левая рука не окажется в нижнем положении, а правая — в верхнем.

Выполнить перехват левой рукой. Перехватить маховичок примерно через пол-оборота, одновременно вращая его правой рукой.

Выполнить перехват правой рукой. Перехватить маховичок, одновременно вращая его левой рукой.


Продолжить перемещение каретки. Подвести каретку к передней бабке на расстояние 100—150 мм.

Возвратить каретку в первоначальное положение двумя руками.

Контрольные вопросы

1.Обьясните при выполнение какой операции устанавливаем верхние салазки суппорта на заданный угол.

2.Расскажите, когда используем поперечные салазки суппорта.

Список источников

1. Вереина Л.И, Краснов М.М.; Устройство металлорежущих станки Учебник. [текст] / Вереина Л.И. - М.: Академия, 2012.

2. Новиков В.Ю, Ильянков А.И. Технология машиностроения [текст] / Ильянков А.И. – М.: Академия, 2012.

Практическое занятие 9

Настройка станка 1К62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи.

Цель задания: Формирование умений правильно настраивать станок на заданную частоту вращения шпинделя.

Материально- техническое оснащение: токарно - винторезный станок 16К20.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: установить рукоятку включения шпинделя

в среднее положение, проверить заземление станка, рукоятку включения продольных и поперечных подач в нейтральное положение.

Настроить станок на 1000 об/ мин. Рукоятку в начале отклонить от себя , а затем повернуть влево до ряда чисел оборотов 603- 2000 об/мин,а рукоятку установить так, чтобы риска на диске указывала на окошко с цифрой 1000. Рукоятка отклоняется от себя только при повороте ее на ряд чисел оборотов 630—2000, в остальных случаях этого делать не требуется.

Настроить станок на 12,5; 40; 100; 200; 400; 1600 мин"1.

Включить механизм шпинделя на прямое вращение. В течение 2—3 мин наблюдать за работой станка для зрительной оценки частоты вращения шпинделя.

Выключить механизм вращения шпинделя.

Настроить станок на требуемую величину подачи.

Настроить станок на подачу S = 0,13 мм/об. Диск барабана оттянуть рукояткой и повернуть его так, чтобы установить риску на диске против ряда с подачей iS” = 0,13 мм/об , затем диск подать вперед от себя, в прежнее положение; рукоятку 6 повернуть и поставить в положение «на подачу»; рукоятку коробки скоростей — на букву Б, рукоятку— на букву Г.

Включить механизм вращения шпинделя.

Включить механизм суппорта на прямую продольную подачу. При подходе каретки суппорта к передней бабке на расстояние 250— 150 мм выключить механизм перемещения суппорта и включить его на обратную продольную подачу для возвращения на середину направляющих станины.

Выключить механизм подачи суппорта.

Включить механизм суппорта на прямую поперечную подачу. При подходе передней части резцедержателя к оси центров выключить механизм подачи суппорта и включить его на обратную подачу для возврата салазок в исходное положение.

Выключить механизм подачи суппорта и механизм вращения шпинделя.

Контрольные вопросы

1.Обьясните, что необходимо делать, когда требуемое число оборотов шпинделя не соответствует указанным в таблице значениям.

2. Объясните, как определяется положение рукояток настройки режимов резания на станке.

Список источников

5. Вереина Л.И, Краснов М.М.; Устройство металлорежущих станки Учебник. [текст] / Вереина Л.И. - М.: Академия, 2012.

6. Новиков В.Ю, Ильянков А.И. Технология машиностроения [текст] / Ильянков А.И. – М.: Академия, 2012.

Практическое занятие 10

Установка резца на требуемую глубину резания и заданную длину обработки с отсчетом по лимбам.

Цель задания: Формирование умений правильно устанавливать резец по лимбу на требуемую глубину и заданную длину обработки с отсчётом по лимбам, снимать пробную стружку.

Материально- техническое оснащение: токарно - винторезный станок 1К62, штангенциркуль ЩЦ-1, заготовка.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Настроить станок на частоту вращения шпинделя 120- 150 об/мин.

Цена деления лимба винта поперечной подачи 0,05 мм на диаметр. Поэтому

при повороте лимба поперечной подачи суппорта на цену одного деления

резец будет подан на глубину резания t = 0,025мм. а диаметр наружной поверхности уменьшится не на 0,025 мм, а на 0,05 мм. Для определения числа делений лимба винта поперечной подачи Z n необходимо разность диаметров (D d) до и после обработки делить на 0,05 мм или умножить на 20 (цена одного деления лимба/ цена деления лимба = 1/0,05 = 20): Z n = (D — d )/0,05 = 40 - 39,2/0,05 = = 0,8/0,05 = 16 делений, или Z n = 0,8 • 20 = 16 делений. Если полученное число делений лимба Z n больше числа делений на лимбе Z n, то необходимо разделить Z J Z n, чтобы указать, на сколько полных оборотов и делений повернуть лимб винта поперечной подачи. Например, D = 72, d = 60, Z n = = (D - d )/0,05 = (72 - 60)/0,05 = = 12/0,05 = 240 делений; Z n IZn == 240/200 = 1 40/ 200, т . e. 1 об. + 40 делений. Число делений лимба винта продольной подачи Z np = 52, так как цена одного деления лимба равна 1 мм, а длина ступени в приведенном выше примере равна 52 мм.

Контрольные вопросы

1.Обьясните устанавливая резец на глубину резания при помощи лимба винта поперечной подачи, что необходимо учитывать.

2. Объясните, какие приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей существуют.

Список источников

5. Вереина Л.И, Краснов М.М.; Устройство металлорежущих станки Учебник. [текст] / Вереина Л.И. - М.: Академия, 2012.

6. Новиков В.Ю, Ильянков А.И. Технология машиностроения [текст] / Ильянков А.И. – М.: Академия, 2012.

Практическое занятие 11

Проектирование технологического процесса детали вал

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали вал.

Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии

1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

Вал длиной 220 мм и диаметром 60 мм. Материал стали 45.

Заготовка круглый прокат длиной 280 мм и диаметром 65 мм.

Материал сталь 45.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

Вращающийся центр;

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец.

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ- 2

5.Разработка операционной технологии

Переход 1

Точить торец детали в размер 275 мм. Размеры обработки: длина 5 мм, диаметр 65 мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5мм; Число проходов i = 1;Подача S = ручная; Скорость резания V = 40 м/мин; Число оборотов шпинделя 350 об/мин.

Переход 2

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 60 мм на длину 195 мм. Размеры обработки: длина 195 мм, диаметр 65 мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 2,5 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,2 мм/об; Скорость резания V = 60 м/мин; Число оборотов шпинделя 500 об/мин.

Переход 3

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 50 мм на длину 180 мм. Размеры обработки: длина

180 мм, диаметр 60 мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 3 и 2 мм; Число проходов i = 1;Подача S =0,1 мм/об;

Скорость резания V = 60 м/мин; Число оборотов шпинделя n = 500 об/мин.

Переход 4

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм на длину 80 мм. Размеры обработки: диаметр 50 мм, длина 80 мм.

Глубина резания t = 3 и 2 мм; Число проходов i =2;Подача S = 0,1 мм/об;

Скорость резания V = 60 м/мин; Число оборотов шпинделя

n = 500 об/мин.

Переход 5

Снять фаски 2* 45.

Режимы резания: Глубина резания t = 2 мм; Число проходов i = 1;Подача S = ручная;

Скорость резания V = 60 м/мин; Число оборотов шпинделя n = 500 об/мин.

Переход 6

Выточить канавки шириной 10 мм, глубиной 15 мм на расстоянии 220 мм от торца детали.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5мм;Число проходов i = 2;Подача S = ручная;

Скорость резания V = 60 м/мин; Число оборотов шпинделя n = 500 об/мин


Переход 7

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм на длину 30 мм. Размеры обработки диаметр 65мм, длина 30 мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 3 и 1 мм; Число проходов i = 5;Подача S =0,1 мм/об;

Скорость резания V = 60 м/мин; Число оборотов шпинделя n = 500 об/мин.

Переход 8

Отрезать заготовку в размер

220 мм и обработка фаски 2* 45.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5мм; Число проходов i = 1;Подача S = ручная;

Скорость резания V = 60 м/мин; Число оборотов шпинделя n = 500 об/мин.

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Контрольные вопросы

1.Расскажите, по какой формуле определяем глубину резания при обработке цилиндрической поверхности?

2. Объясните, что называется подачей?

Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря: учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки: учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013

hello_html_m69b56d83.gif


Практическое занятие 12

Проектирование технологического процесса детали штуцер

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали штуцер.

.Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии

1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

Штуцер длиной 54 мм и диаметром 48 мм. Материал стали 45.

Заготовка круглый прокат длиной 56 мм и диаметром 50 мм.

Материал сталь 45.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец, отрезной резец, спиральное сверло, резьбовой резец.

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ- 1,резьбовое кольцо.

5.Разработка операционной технологии


Переход 1

Сверлить отверстие диаметром 20мм, длиной 54мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 24 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 60 м/мин; Число оборотов шпинделя 500 об/мин.


Переход 2

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 42мм, длиной 21мм.

Выточить канавку диаметром 40мм, шириной 4мм.

Снять фаску 2*45, углом 30 градусов.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 3

Нарезать резьбу М42*2

Длиной 19мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 400 об/мин.

Переход 4

Точить торец длиной 2мм.

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 42мм, длиной 23мм;

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин

Переход 5

Выточить канавку диаметром 40мм, шириной 4мм

Снять фаску 2*45

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин

Переход 6

Нарезать резьбу М42*2 , длиной 19мм.

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:


Контрольные вопросы

1.Расскажите, по какой формуле определяем скорость резания при обработке цилиндрической поверхности?

2. Объясните, что называется припуском?

Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013


hello_html_7bc2e8a4.png


Практическое занятие 13

Проектирование технологического процесса детали втулка

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали втулка.

Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии

1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

Втулка длиной 35 мм и диаметром 58 мм. Материал стали 45.

Заготовка круглый прокат длиной 40 мм и диаметром 60 мм.

Материал сталь 45.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец, спиральное сверло.

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ- 1.

5.Разработка операционной технологии

Переход 1

Точить торцевую поверхность длиной 2мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 2

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 58мм, длиной 35мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 1 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 3

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 43мм, длиной 25мм;

Режимы резания:

Глубина резания t = 7.5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,4 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин

Переход 4

Сверлить отверстие диаметром 23мм, длиной 35мм

Режимы резания:

Глубина резания t = 21,5 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,6 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 500 об/мин

Переход 5

Отрезать заготовку длиной 38мм.

Переход 6

Переустановка заготовки

Точить торцевую поверхность длиной 3мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:


Контрольные вопросы

1.Расскажите, по какой формуле определяем частоту вращения шпинделя при обработке цилиндрической поверхности?

2. Объясните, что называется допуском?


Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013



hello_html_m2baf9fa2.png

Практическое занятие 13

Проектирование технологического процесса детали втулка ступенчатая

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали втулка ступенчатая.

Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии.


1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

Втулка длиной 100 мм и диаметром 75мм. Материал стали 45.

Заготовка круглый прокат длиной 105 мм и диаметром 70 мм.

Материал сталь 45.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец, спиральное сверло.

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ- 1.

5.Разработка операционной технологии

Переход 1

Точить торцевую поверхность длиной 2мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 2

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 70мм, длиной 100 мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 1 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин

Переход 3

Сверлить отверстие диаметром 50мм, длиной 100 мм

Режимы резания:

Глубина резания t = 21,5 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,6 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 500 об/мин

Переход 5

Расточить отверстие диаметром 55 мм, длиной 30 мм

Глубина резания t = 1 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об;

Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 6

Отрезать заготовку длиной 102 мм

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 7

Переустановка детали

Точить торец длиной 2мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 1 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:


Контрольные вопросы

1.Расскажите, по какой формуле определяем глубину резания при сверлении?

2. Объясните, что называется шероховатостью?


Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013



hello_html_m232e5860.jpg













Практическое занятие 15

Проектирование технологического процесса детали валик конический

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали валик конический.

Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии

1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

Валик длиной 150 мм и диаметром 50 мм. Материал стали 45.

Заготовка круглый прокат длиной 155 мм и диаметром 55 мм.

Материал сталь 45.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец.

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ- 1.

втулка коническая

5.Разработка операционной технологии

Переход 1

Точить торцевую поверхность длиной 2мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 2

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 50мм, длиной 75мм.

Снять фаску 3*45

Режимы резания:



Глубина резания t = 21,5 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,6 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 500 об/мин

Переход 3

Точить коническую поверхность t =7 5 мм, угол наклона конуса 15 градусов

Глубина резания t = 1 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об;

Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 4

Переустановка детали

Точить торец длиной 2мм

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 45мм, длиной 75мм

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 124 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Контрольные вопросы

1.Расскажите, в зависимости от каких параметров выбираем марку напайки резца.

2. Объясните, что называется установом?

Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013



hello_html_100f6777.jpg


Практическое занятие 16

Проектирование технологического процесса детали вал ступенчатый

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали вал ступенчатый.

Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии.

1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

Вал длиной 220 мм и диаметром 60 мм. Материал стали 45.

Заготовка круглый прокат длиной 225 мм и диаметром 65 мм.

Материал сталь 45.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец, наждачная шкурка.

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ- 1, микрометр гладкий, индикатор.

5.Разработка операционной технологии

Переход 1

Точить торец l= 2мм;

Режимы резания:

Глубина резания t = 35 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 118 м/мин; Число оборотов шпинделя 800 об/мин.


Переход 2

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 60 мм, длиной 190 мм.

Режимы резания:



Глубина резания t = 2,5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,6 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 3

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 50 мм, длиной 180 мм

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,4 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 800 об/мин.

Переход 4

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм, длиной 80 мм.

Полировать цилиндрическую поверхность, снять фаску 2*45

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,3 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин

Переход 5

Переустановка заготовки

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм, длиной 30мм.

Снять фаску 2*45

Режимы резания:

Глубина резания t = 10мм; Число проходов i = 6;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Контрольные вопросы

1.Расскажите, в зависимости от каких параметров выбираем измерительный инструмент?

2. Объясните, что называется переходом?

Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013








hello_html_m69b56d83.gif

Практическое занятие 17

Проектирование технологического процесса детали вал ступенчатый

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали вал ступенчатый.

Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии.

1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

Вал длиной 856 мм и диаметром 52 мм. Материал стали 45.

Заготовка круглый прокат длиной 860 мм и диаметром 55 мм.

Материал сталь 45.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец, центровочное сверло Р6М5.

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ- 1, штангенциркуль ШЦ- 3.

5.Разработка операционной технологии

Переход 1

Точить торец l= 2мм;

Центровать торец

Режимы резания:

Глубина резания t = 35 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 118 м/мин; Число оборотов шпинделя 500 об/мин.


Переход 2

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 38,4 мм, длиной 663.1 мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 10.8 мм; Число проходов i = 5;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 118 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 3

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 52,2 мм, длиной 193.5 мм

Режимы резания:

Глубина резания t = 3,9 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,4 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 800 об/мин.

Переход 4

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 42,4 мм, длиной 179,1 мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 3;Подача S = 0,4 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин


hello_html_725845c3.png




Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Контрольные вопросы

1.Расскажите, в зависимости от каких параметров выбираем установочно- зажимные приспособления

2. Объясните, что называется технологическим процессом?

Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013


Практическое занятие 18

Проектирование технологического процесса детали палец

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали палец.

Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии

1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

Палец длиной 75 мм и диаметром 24 мм. Материал стали 10.

Заготовка круглый прокат длиной 78 мм и диаметром 25 мм.

Материал сталь 10.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец.

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ- 1.

5.Разработка операционной технологии

Переход 1

Точить торец l= 2мм;

Режимы резания:

Глубина резания t = 2 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 118 м/мин; Число оборотов шпинделя 500 об/мин.

Переход 2

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 15 мм, длиной 40 мм.

Снять фаски 2*45мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 5 мм; Число проходов i = 2;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 118 м/мин; Число оборотов шпинделя 800 об/мин.

Переход 3

Переустановка детали;

Точить торец l= 2мм;

Точить цилиндрическую поверхность диаметром 20 мм, длиной 35 мм,

Снять фаску 3*45

Режимы резания:

Глубина резания t = 2,5 мм; Число проходов i = 2;Подача S = 0,4 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 800 об/мин.

Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Контрольные вопросы

1.Расскажите, в зависимости от каких параметров выбираем число проходов?

2. Объясните, что называется производственным процессом?


Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013


hello_html_m3f4db005.jpg


Практическое занятие 19

Проектирование технологического процесса детали диск

Цель задания: Анализировать чертеж детали, выбор заготовки, режущего и измерительного инструмента, разрабатывать технологический процесс детали диск.

Материально- техническое оснащение Таблица токарно - винторезного станка, чертеж детали, справочник молодого токаря.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Вместе с руководителем выбираем станок токарно - винторезный модели 16К20, схему закрепления заготовки, разработка операционной технологии.

1. Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

диск длиной 40 мм и диаметром 100 мм. Материал стали 10.

Заготовка кругляк длиной 60 мм и диаметром 105 мм.

Материал сталь 10.

2. Выбор модели станка и схемы базирования заготовки и приспособлений.

Станок токарно - винторезный модели 16К20.

3.Выбор режущего инструмента

Проходной упорный и отогнутый резец, сверло спиральное ,расточной резец

4.Выбор измерительного инструмента

Измерительный инструмент:

штангенциркуль ШЦ- 1, штихмасс.

5.Разработка операционной технологии

Переход 1

Точить торец l= 2мм;

Режимы резания:

Глубина резания t = 55 мм; Число проходов i = 1;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 118 м/мин; Число оборотов шпинделя 500 об/мин.


Переход 2

Сверлить отверстие диаметром 30 мм, длиной 40 мм.

Снять фаски 2*45мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 50 мм; Число проходов i = 2;Подача S = 0,5 мм/об; Скорость резания V = 118 м/мин; Число оборотов шпинделя 400 об/мин.

Переход 3

Расточить отверстие диаметром 38 мм, длиной 20 мм,

Снять фаску 3*45

Режимы резания:

Глубина резания t = 4 мм; Число проходов i = 2;Подача S = 0,4 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 800 об/мин.

Переход 4

Расточить диаметром 80 мм, длиной 20 мм.

Режимы резания:

Глубина резания t = 21 мм; Число проходов i = 6;Подача S = 0,10 мм/об; Скорость резания V = 214 м/мин; Число оборотов шпинделя 630 об/мин.

Переход 5

Снять фаску 10*45

Режимы резания:

Глубина резания t = 4 мм; Число проходов i = 2;Подача S = 0,4 мм/об; Скорость резания V = 121 м/мин; Число оборотов шпинделя 800 об/мин.


Содержание отчёта:

Результаты вычислений внесите в таблицу:

Контрольные вопросы

1.Расскажите, в зависимости от каких параметров выбираем режущий инструмент?

2. Объясните, что называется скоростью резания?

Список источников

1. Вереина, Л.И. Справочник токаря учеб. пособие / Л.И.Вереина. - М.: Академия, 2012.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013

hello_html_28fe9c62.jpg



Практическое занятие 20

Упражнения в использовании порошковым огнетушителем

Цель задания: Формирование умений правильно пользоваться порошковым огнетушителем

Материально- техническое оснащение Порошковый огнетушитель


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Огнетушитель - надежное средство пожаротушения. Иногда он просто незаменим: ведь он позволяет за считанные секунды достичь эффекта, как от бочки воды, и при этом им можно тушить не только твердые вещества, но и жидкости и даже газы.

hello_html_22d847b3.jpg

Общая последовательность действий для ручных огнетушителей

1.Сорвите пломбу (располагается сверху, на запорно-пусковом устройстве);

hello_html_452d0bc1.jpg

2.Выдерните чеку (находится рядом с пломбой);

3. Освободите насадку шланга, который предназначен для подачи вещества, и направьте шланг на очаг горения;

4.Нажмите на рычаг подачи вещества и приступите к тушению возгорания.

Помните: при применении порошкового огнетушителя в закрытом помещении учитывайте, что после его применения останется облако огнетушащего порошка, который сильно ухудшает видимость и затрудняет дыхание человека.


Содержание отчёта:

Укажите последовательность приведения в действие огнетушителя

1этап

2этап

3этап

4этап








Контрольные вопросы

1.Расскажите на какой высоте устанавливаются огнетушители в помещениях?


2. Объясните, в какие цвета окрашивают предписывающие и указательные знаки безопасности?

Список источников

1.Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник / В.А.Девисилов . – М.: Форум-Инфра-М, 2003

2.Белов С.В., Девисилов В.А., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / С.В.Белов, В.А Девисилов, А.Ф. Козьяков – М.: Высшая школа, 2002

3. Трудовой кодекс Российской Федерации (в редакции Федерального закона от 30 июня 2006г

4.Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002г. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производств


Практическое занятие 21

Упражнения в использовании углекислотным огнетушителем

Цель задания: Формирование умений правильно пользоваться углекислотным огнетушителем

Материально- техническое оснащение Углекислотный огнетушитель


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Огнетушитель - надежное средство пожаротушения. Иногда он просто незаменим: ведь он позволяет за считанные секунды достичь эффекта, как от бочки воды, и при этом им можно тушить не только твердые вещества, но и жидкости и даже газы.

hello_html_22d847b3.jpg

Общая последовательность действий для ручных огнетушителей

1.Сорвите пломбу огнетушителя;

2.Выдерните чеку;

3.Расположите раструб огнетушителя так, чтобы он был направлен на очаг возгорания;

4.Нажмите на рычаг или откройте вентиль огнетушителя.

Помните: за раструб голыми руками держаться нельзя, так как при выходе углекислоты из огнетушителя раструб охлаждается до -70 градусов. Часто огнетушители оснащены удобной рукоятью рядом с раструбом - держитесь за нее.

При тушении пожара в закрытом помещении малого объема учитывайте, что быстрое высвобождение значительного объема углекислоты значительно повышает ее содержание в воздухе, а вдыхание такого воздуха может привести к потере сознания. Поэтому в таких ситуациях рекомендуем задерживать дыхание: проявляя физическую активность, человек может продержаться как минимум 2 минуты, чего вполне достаточно для использования огнетушителя.

Содержание отчёта:

Укажите последовательность приведения в действие огнетушителя

1этап

2этап

3этап

4этап








Контрольные вопросы

1.Какими средствами пожаротушения не допускается тушить электроустановки находящиеся под напряжением?

2.Где должны устанавливаться первичные средства пожаротушения в помещениях?

Список источников

1.Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник / В.А.Девисилов . – М.: Форум-Инфра-М, 2003

2.Белов С.В., Девисилов В.А., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / С.В.Белов, В.А Девисилов, А.Ф. Козьяков – М.: Высшая школа, 2002

3. Трудовой кодекс Российской Федерации (в редакции Федерального закона от 30 июня 2006г

4.Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002г. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производств


Практическое занятие 22

Упражнения в использовании воздушно - пенным огнетушителем

Цель задания: Формирование умений правильно пользоваться воздушно - пенным огнетушителем

Материально- техническое оснащение Воздушно - пенный огнетушитель



ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: Огнетушитель воздушно-пенный предназначен для тушения тлеющих материалов, а так же горючих жидкостей (класс пожаров А и В). Конструкция насадки обеспечивает подачу воздушно-механической пены средней и низкой кратности.

Общая последовательность действий для воздушно - пенных огнетушителей

При тушении пожара необходимо:

1.Поднести огнетушитель к месту пожара,

2.Выдернуть чеку,

3.Направить рукав на очаг пожара,

4.Нажать на ручку запорно-пускового устройства.

5.Нажать кистью руки на ручку ЗПУ, при этом огнетушащее вещество через гибкий шланг подается на очаг пожара.

Продолжительность подачи огнетушащего вещества 20-60 секунд в зависимости от объёма огнетушителя.

При этом, минимальная длина струи огнетушащего вещества составляет 3,0 м.

После окончания тушения нажать на ручку и выпустить остаток огнетушащего вещества.

После чего отправить огнетушитель на перезарядку.


Содержание отчёта:

Укажите последовательность приведения в действие огнетушителя

1этап

2этап

3этап

4этап

5этап









Контрольные вопросы

1.Перечислите особенности применения огнетушителя воздушно-пенного?

2. Объясните, какие меры безопасности существуют при пользовании воздушно- пенным огнетушителем?

Список источников

1.Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник / В.А.Девисилов . – М.: Форум-Инфра-М, 2003

2.Белов С.В., Девисилов В.А., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / С.В.Белов, В.А Девисилов, А.Ф. Козьяков – М.: Высшая школа, 2002



3. Трудовой кодекс Российской Федерации (в редакции Федерального закона от 30 июня 2006г

4.Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002г. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производств


Практическое занятие 23

Упражнения в тушении пожара в помещениях

Цель задания: Формирование умений правильно тушить пожар в помещениях

Материально- техническое оснащение Огнетушители, производственное помещение.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: при работе с огнетушителем главное - оперативность. Задача огнетушителя - не тушить пожар, а не дать ему разгореться. Поэтому применяйте огнетушитель сразу после обнаружения очага возгорания (если его нельзя потушить самому).

Общая последовательность действий при тушении пожара в помещении

1.Сообщить по телефону в пожарную охрану (при этом назвать адрес объекта, наиболее удобные пути подъезда, место возникновения пожара и свою фамилию).

2.Располагайте огнетушители так, чтобы они были на виду и доступными как для вас, так и для других людей. Возможные очаги пожара должны быть не дальше 30-40 метров от огнетушителя в складских и производственных помещениях и не дальше 20 метров в общественных зданиях.

2. Крепите огнетушитель так, чтобы его было легко взять, и в то же время он не мог упасть.

3.При работе в горящих помещениях помните: основная опасность - дым. За счет высокой температуры и токсичных веществ он быстро выводит человека из строя. Одеваем противогаз и ватно - марлевую повязку.

При тушении электрооборудования, находящегося под напряжением, учитывайте возможные последствия. Не приближайте огнетушитель к оборудованию ближе чем на метр. Если напряжение на оборудовании превышает 10 киловольт, обесточьте его.

4.При тушении пожара не паникуйте. Адекватно оценивайте ситуацию, свои возможности и возможный ущерб для здоровья. Бывает так, что лучше не рисковать, спасая что-то ценное, а дождаться, пока приедут пожарные. Или наоборот: ради спасения ценного имущества вполне можно пренебречь легкими ожогами. В любом случае оставляйте себе свободный доступ к выходу из помещения.

Содержание отчета

Отчет по практическому занятию должен содержать:

а) титульный лист;

б) описание хода выполнения работы;

в) ответы на контрольные вопросы

Контрольные вопросы

1.Объясните, что такое меры пожарной безопасности?

2. Расскажите, какие документы являются нормативными по пожарной безопасности?

· Список источников

1.Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник / В.А.Девисилов . – М.: Форум-Инфра-М, 2003

2.Белов С.В., Девисилов В.А., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / С.В.Белов, В.А Девисилов, А.Ф. Козьяков – М.: Высшая школа, 2002

3. Трудовой кодекс Российской Федерации (в редакции Федерального закона от 30 июня 2006г

4.Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002г. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производств


Практическое занятие 24

Оказание первой помощи при поражении электротоком

Цель задания:

-формирование умения обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-формирование умения анализировать травмоопасные и вредные факторы в профессиональной деятельности;

- формирование умения использовать экобиозащитную технику.

Материально- техническое оснащение

- инструкции по охране труда; инструкции по электробезопасности и пожарной безопасности;

-технические средства обучения: компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор с экраном.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от его воздействия, так как от продолжительности этого действия зависит тяжесть электротравмы.

Если пострадавший держит провод руками, его пальцы сильно сжаты и освободить провод невозможно, то первым действием оказывающего помощь является отключение электроустановки, которой касается пострадавший. Отключение производиться с помощью, выключателей, рубильника или другого отключающего устройства, а также снятием или вывертыванием предохранителей (пробок), разъема штепсельного соединения.

С отключением электроустановки может одновременно погаснуть искусственное освещение, поэтому необходимо позаботиться об освещении, например, включить аварийное освещение и т.п.

При этом необходимо учитывать взрывоопасность и пожароопасность помещения. Оказывая помощь пострадавшему, нельзя прикасаться к нему без соблюдения мер предосторожности, так как это опасно для жизни; необходимо следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под шаговым напряжением.

Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода напряжением до 1000 В необходимо использовать канат, палку, доску или другой сухой предмет, не проводящий электрический ток.





Если одежда сухая и отстает от тела, то можно оттянуть пострадавшего от токоведущих частей, избегая контакта (прикосновения) с частями тела, за полы пальто или пиджака, куртки; за воротник.

Для изоляции рук оказывающий помощь, должен надеть диэлектрические перчатки или обмотать руку шарфом, надеть на руку суконную фуражку, натянуть на руку рукав пиджака, или пальто. Можно изолировать себя, применяя резиновый коврик, сухую доску или другие подручные предметы, не проводящие электрический ток (подстилка, сверток одежды).

Если электрический ток проходит в землю через пострадавшего
и он судорожно сжимает в руке провод, то отделить пострадавшего от земли можно подсунув под него сухую доску или оттащить за одежду. Можно также перерубить провод топором с сухой деревянной рукояткой или используя инструмент с изолированным рукоятками (пассатижами и т.п.).

После освобождения пострадавшего от действия электрического тока необходимо оценить его состояние.

Если у пострадавшего отсутствует сознание, дыхание, пульс, кожаный покров синюшный, а зрачки широкие (0,5 см диаметром), то пострадавший находиться в состоянии клинической смерти и следует немедленно приступить к оживлению организма с помощью искусственного дыхания способом «изо рта в рот» или «изо рта в нос» и наружного массажа сердца.

Приступив к оживлению пострадавшего, необходимо позаботится
о вызове медицинской помощи.

Содержание отчета

Отчет по практическому занятию должен содержать:

а) титульный лист;

б) описание хода выполнения работы;

в) ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1.Какой электрический ток опаснее для человека постоянный или переменный?

2.Какое воздействие на организм человек оказывает электрический ток?

3. Что необходимо сделать в первую очередь при поражении человека электрическим током?

· Список источников

1.Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник / В.А.Девисилов . – М.: Форум-Инфра-М, 2003



2.Белов С.В., Девисилов В.А., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / С.В.Белов, В.А Девисилов, А.Ф. Козьяков – М.: Высшая школа, 2002

3. Трудовой кодекс Российской Федерации (в редакции Федерального закона от 30 июня 2006г

4.Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002г. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производств

Практическое занятие 25

Составление таблиц по требованиям безопасности к производственным помещения

.Цель задания:

-формирование умения обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности;

-формирование умения анализировать травмоопасные и вредные факторы в профессиональной деятельности;

- составление таблицы по требованиям безопасности к производственным помещениям

Материально- техническое оснащение

- инструкции по охране труда;

-технические средства обучения: компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиа проектор с экраном.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Эстетика означает науку об искусстве, изучающую законы художественного творчества в сфере производства. Чтобы сделать машину, автомобиль долговечным, красивым, инженер должен учесть в процессе конструирования достижения психологии, физиологии, цветоведения, светотехники, декоративного искусства и требований социально-общественного порядка. Эстетический подход к созданию современных автомобилей, машин, станков, технологического и гаражного оборудования необходимо уже в начальной стадии проектирования.

Среди различных проблем технической эстетики важное место на автотранспортных предприятиях принадлежит изменению производственной зоны, созданию так называемой «зоны комфорта», правильному размещению источников света, созданию благоприятного цветового оформления, ограничению шума и вибрации, оборудованию рабочих мест.

Согласно СН171- 70и ГОСТ 12.4.026- 76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности», цветовая отделка интерьера производственных помещений должна



проектироваться на основе общего архитектурно-композиционного решения интерьера с учетом физиологического воздействия цвета и способствовать улучшению гигиенических условий труда в производственных помещениях, снижению утомляемости, повышению производительности труда, обеспечению безопасности производственных процессов, а также улучшению освещенности помещений и повышению эстетического уровня промышленных предприятий.

Установлено какое психологическое действие и какие эмоции вызывают определенные цвета.

Зеленый цвет успокаивающе действует на нервную систему. Это цвет безопасности. В сочетании он приобретает мягкие тона и благотворно действует на настроение и центральную систему. В технике зеленый цвет рекомендуется для сигнализации. О разрешает беспрепятственное и безопасное перемещение транспортных средств, сигнализирует о том, что технологический процесс протекает нормально.

Желтый цвет чрезвычайно изменчив и зависит от чистоты и насыщенности и приобретает различные цвета. По своей природе этот цвет теплый и веселый. Особенно хорошо желтый цвет принимается в сочетании с черным, когда эти цвета наносятся на поверхность потенциально опасного предмета в виде чередующих полос. Желтый в сочетании с оранжевым используется для предупреждения о приближающей угрожающей безопасности.

Коричневый цвет – теплый, создает мягкое, спокойное настроение, выражает крепость и устойчивость, но способен располагать к мрачному настроению. Коричневый с серым подавляет психику, настораживает, вызывает тревогу, ожидая неприятности.

Красный цвет – цвет крови, тлеющих углей, раскаленного металла. Он действует на человека возбуждающе, вызывает прилив энергии, но в то же время ведет к быстрому утомлению. Красный цвет рекомендуется применять в качестве сигнально-предупредительного.

Оранжевый цвет обладает свойством согревать, бодрить, стимулировать к активной деятельности.

Синий цвет напоминает о воде, дали и прохладе. Он свеж и прозрачен. Под его воздействием уменьшается физическое напряжение. Он может регулировать ритм дыхания, успокаивать и уменьшает пульс.

Фиолетовый цвет – цвет утомляемости и беспокойной взволнованности.

Черный – мрачный и тяжелый. Ухудшает настроение.

Белый – холодный и благородный.



Серый – деловой, унылый. Вызывает апатию, скуку.

Цвета различаются на хроматические и ахроматические.

Ахроматические цвета различаются друг от друга по своей яркости.

Хроматические цвета отличаются один от другого не только по яркости, но и по цветовому признаку. Они составляют так называемый цветовой круг. Круг условно разделен пополам. В одну половину вошли красные, оранжевые, желтые и желто- оранжевые, а другую – голубовато-зеленые, голубые, синие и сине- фиолетовые. Цвета красно- желтой половины называют теплыми, сине - голубой – холодными.

Все цвета измеряют по трем характеристикам: по цветовому тону, насыщенности и яркости.

Важнейшие элементы интерьера, требующие особое внимание, необходимо окрашивать в следующие цвета:

-подвижные элементы, нуждающиеся в осторожном обращении – желтый цвет;

-наружные поверхности системы ограждений опасных мест – более насыщенный желтый цвет;

-внутренние поверхности системы ограждений опасных мест – красный цвет;

-части машин и агрегатов, соприкасающихся с которыми может привести к производственному травматизму – красный с желтыми полосками;

-поверхность кожухов, закрывающих особо опасные зоны – пунктиром желтого цвета;

-кнопки управления – «пуск» -в зеленый цвет, «стоп» - красный цвет.

Освещение производственных помещений должно обеспечивать достаточную освещенность рабочих поверхностей, быть равномерным, иметь правильное направление светового потока, исключать слепящее действие и образование густых и резких теней.

Санитарно – бытовое обеспечение работников. Оборудование санитарно – бытовых помещений, их размещение.

На предприятии согласно установленным нормам должны быть:

-оборудованы санитарно-бытовые помещения, помещения для приема пищи, помещения для оказания медицинской помощи, помещения личной гигиены женщин, комнаты для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки;

-созданы санитарные посты с аптечками, укомплектованными набором лекарственных средств и препаратов для оказания первой помощи;

-установлены аппараты (устройства) для обеспечения работников горячих цехов и участков газированной соленой водой и другое.

К санитарно-бытовым помещениям относятся: гардеробные; душевые; умывальные;



туалеты; помещения для отдыха в рабочее время; помещения для стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания, обезвреживания специальной одежды и обуви.

Санитарно-бытовые помещения должны подвергаться дезинфекции в соответствии с установленными требованиями.

Число душевых, умывальников и специальных бытовых устройств, предусмотренных СНиП 2.09.04-87, следует принимать по численности работающих в смене или части этой смены, одновременно оканчивающих работу;

Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных, курительных, помещений для обогрева или охлаждения, полудушей, устройств питьевого водоснабжения должно приниматься не более 75 м, а от рабочих мест на площадке предприятия - не более 150 м;

Стены и перегородки гардеробных спецодежды, душевых, преддушевых, умывальных, уборных, помещений для сушки, обеспыливания и обезвреживания спецодежды должны быть выполнены на высоту 2 м из материалов, допускающих их мытье горячей водой с применением моющих средств. Стены и перегородки указанных помещений выше отметки 2 м, а также потолки должны иметь водостойкое покрытие;

Нормы:

-количество человек на одну душевую сетку — 5;

-ширина проходов между шкафами от 1,5 до 2 м;

-бытовые и производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;

-температура воздуха в холодный период года 18-21°С;

-относительная влажность — 60-40%;

-скорость движения воздуха 0,2 м/сек;

-теплый период года: соответственно – 22-25° С, 60-40%, до 0,3 м/сек.

Требования пожарной безопасности к содержанию зданий и сооружений

Для всех производственных и складских помещений должна быть определена категория взрывопожарной и пожарной опасности, а также класс пожароопасной зоны, которые надлежит обозначать на дверях помещений. Класс пожароопасных зон согласно классификации и их границы определяются технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации.

Около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.



Применение в процессах производства материалов и веществ с неисследованными показателями их пожаровзрывоопасности или не имеющих сертификатов, а также их хранение совместно с другими материалами и веществами не допускается.

Противопожарные системы и установки (противодымная защита, средства пожарной автоматики, системы противопожарного водоснабжения, противопожарные двери, клапаны, другие защитные устройства в противопожарных стенах и перекрытиях и т. п.) помещений, зданий и сооружений должны постоянно содержаться в исправном рабочем состоянии.

Устройства для самозакрывания дверей должны находиться в исправном состоянии. Не допускается устанавливать какие-либо приспособления, препятствующие нормальному закрыванию противопожарных или противодымных дверей (устройств).

Не разрешается проводить работы на оборудовании, установках и станках с неисправностями, которые могут привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности параметров.

Производства, в зависимости от применения или хранения на них веществ и материалов, подразделяются на категории А, Б, В, Г, Д по взрыво- и пожарной опасности.

К категории А относятся взрывоопасные производства, в которых применяются горючие газы, ЛВЖ с температурой вспышки не более +28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых в помещении создается избыточное давление взрыва, превышающее 5 кПа, а также вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что создается избыточное давление взрыва, превышающее 5 кПа.

К категории Б относятся взрывоопасные производства, в которых применяются горючие пыли или волокна ЛВЖ с температурой вспышки более +28°С в таком количестве, что могут образовываться пыле- и паровоздушные смеси, при воспламенении которых в помещении создается избыточное давление взрыва, превышающее 5 кПа.

К категории В относятся пожароопасные производства, в которых используются горючие и трудно горючие жидкости, твердые горючие и трудно горючие вещества и материалы, в том числе пыли и волокна, вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть при условии, что помещения, в которых они находятся, не относятся к категории А и Б.



К категории Г относятся производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, обработка которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр, пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

К категории Д относятся производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Категорирование производств по пожаро- и взрывоопасности дает возможность определить требования к зданию, производственному процессу, оборудованию, организации производства по обеспечению пожарной и взрывной безопасности и др.

Пожарная безопасность зданий и сооружений в определенной мере определяется возгораемостью строительных материалов и конструкций, размерами зданий, их расположением, а также огнестойкостью.

По возгораемости строительные материалы и конструкции подразделяются на негорючие, которые под действием огня не возгораются
и не обугливаются (железобетон, металлы,
керамзитобетон, бетон, кирпич и др.); трудногорючие, которые способны возгораться и продолжать гореть только при постоянном воздействии постороннего источника зажигания (древесина пропитанная или покрытая антипирином — огнезащитным составом); горючие — способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания (бумага, пиломатериалы, ДСП, ДВП, ГЖ, ЛВЖ, битум и т. д.).

К числу основных характеристик строительных конструкций относится огнестойкость.

Огнестойкость определяется как способность строительных конструкций сопротивляться воздействию высокой температуры при пожаре и выполнять (сохранять) эксплуатационное назначение.

Время, по истечении которого конструкция теряет несущую или ограждающую способность, называется пределом огнестойкости, измеряется в часах.

Измеряется от начала испытания до возникновения
в строительной конструкции одного из следующих признаков:

образование в конструкции сквозных трещин или отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;

создание температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на +140°С;

потеря конструкцией несущей способности;



переход горения в смежные конструкции;

разрушение узлов крепления конструкции.

В зависимости от величины предела огнестойкости строительных конструкций и пределов распространения огня по этим конструкциям, здания и сооружения по огнестойкости подразделяют на пять степеней (I, II, III,IV, V) по мере снижения требований.

Повысить огнестойкость зданий и сооружений можно облицовкой или оштукатуриванием. Например, оштукатуриванием деревянных конструкций гипсовой, асбестоцементной, известково-цементной штукатуркой; огнезащитной пропиткой древесины антипиринами — химическими веществами: фосфорнокислым аммонием, сернокислым аммонием; а также покрытием конструкций огнезащитными красками.

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Оборудование, приборы и материалы, использованные при выполнении работы.

3.Составить таблицу по требованиям безопасности к производственным помещениям

Пример таблицы

Категория производства

Хранения веществ

Взрыво – пожарная безопасность

А -взрывоопасные производства

Применяются горючие газы, ЛВЖ с температурой вспышки не более +28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси.

Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что создается избыточное давление взрыва, превышающее 5 кПа.

Б



В



Г



Д




4.В конце занятия преподаватель путем устного опроса проверяет усвоение знаний студентами по вопросам для самопроверки.

5.Оформленные отчеты проверяются и подписываются преподавателем.




Контрольные вопросы

1.Что называется эстетикой?

2. Какая существует цветовая отделка интерьера производственных помещений?

3. Что относится к санитарно - бытовым помещениям?

4. Какие требования пожарной безопасности к содержанию зданий и сооружений?

Список источников


1.Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник / В.А.Девисилов . – М.: Форум-Инфра-М, 2003

2.Белов С.В., Девисилов В.А., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учебник / С.В.Белов, В.А Девисилов, А.Ф. Козьяков – М.: Высшая школа, 2002

3. Трудовой кодекс Российской Федерации (в редакции Федерального закона от 30 июня 2006г

4.Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002г. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производств.


Практическое занятие 26

Выверка заготовки в четыре кулачковом патроне при помощи мела

Цель задания: Формирование умений правильно, выверять заготовку в четыре кулачковом патроне при помощи мела

Материально- техническое оснащение: Токарно - винторезный станок 1К62, 16К20, четыре кулачковый патрон.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: вместе с руководителем проверить, отключен ли электродвигатель станка от электросети; отодвинуть заднюю бабку вправо в крайнее положение; установить все рукоятки управление станка в нейтральное (среднее) положение; установить каретку суппорта посередине станины.

При невысоких требованиях к положению заготовки в патроне выверку производят «на мелок».

Мелок подводят к медленно вращающейся заготовке, и по следу, оставляемому мелком на поверхности, определяют, в какую сторону сместить кулачки для ориентирования обрабатываемой поверхности по оси шпинделя.

Кулачок, возле которого остается след мела на заготовке, подают к центру при помощи ключа, для этого предварительно освобождают кулачок, расположенный на противоположной стороне патрона.



Если след мелка располагается между двумя кулачками, то слегка освобождают два кулачка, расположенных на противоположной стороне от следа, а затем подают кулачки, между которыми расположился след мела, к центру.

Кулачки освобождают по одному, одновременно поджимая противоположный во избежание выпадения заготовки из кулачков патрона.

-

Содержание отчета

Отчет по практическому занятию должен содержать:

а) титульный лист;

б) описание хода выполнения работы;

в) ответы на контрольные вопросы.


Контрольные вопросы

1. Расскажите, в каких случаях для закрепления детали используют четыре кулачковый патрон.

2.Расскажите, об устройстве 4 кулачкового патрона.

Список источников

1. Багдасарова, Т.А. Выполнение работ по профессии « Токарь» учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.


Практическое занятие 27

Выверка заготовки в четыре кулачковом патроне при помощи рейсмаса

Цель задания: Формирование умений правильно, выверять заготовку в четыре кулачковом патроне при помощи рейсмаса.

Материально- техническое оснащение: Токарно - винторезный станок 1К62, 16К20, четыре кулачковый патрон.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Организационные указания: вместе с руководителем проверить, отключен ли электродвигатель станка от электросети; отодвинуть заднюю бабку вправо в крайнее положение; установить все рукоятки управление станка в нейтральное (среднее) положение; установить каретку суппорта посередине станины.

Выверка по рейсмасу.



Основание рейсмаса устанавливают на поперечных салазках суппорта или на специальной плите, укладываемой на направляющие станины под патроном.

Конец иголки рейсмаса подводят к контролируемой поверхности с просветом до 1 мм.

Провертывая шпиндель вручную, следят за изменением просвета и регулируют положение кулачков, добиваясь теми же способами, что и при выверке «на мелок», постоянной величины просвета по всей окружности заготовки

. Торцовое биение также выверяют по рейсмасу , причем положение заготовки регулируют постукиванием молотком.

Для выверки заготовки по ранее обработанной поверхности применяют медный молоток. После выверки все кулачки патрона надежно закрепляют (затягивают).

Окончательный зажим кулачков осуществляют в последовательности: 1—3—2—4.

Содержание отчета

Отчет по практическому занятию должен содержать:

а) титульный лист;

б) описание хода выполнения работы;

в) ответы на контрольные вопросы.


Контрольные вопросы

1. Расскажите, в каких случаях для выверки детали используют мел.

2.Расскажите, об устройстве планшайбы.


Список источников

1. Багдасарова, Т.А. Выполнение работ по профессии « Токарь» учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.

Практическое занятие 28

Выверка заготовки в четыре кулачковом патроне при помощи штангенрейсмаса.

Цель задания: Формирование умений правильно, выверять заготовку в четыре кулачковом патроне при помощи штангенрейсмаса.

Материально- техническое оснащение: Токарно - винторезный станок 1К62, 16К20, четыре кулачковый патрон.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ




Организационные указания: вместе с руководителем проверить, отключен ли электродвигатель станка от электросети; отодвинуть заднюю бабку вправо в крайнее положение; установить все рукоятки управление станка в нейтральное (среднее) положение; установить каретку суппорта посередине станины.

Штангенрейсмас устанавливают на плите.

Острие ножки штангенрейсмаса подводят к заготовке, на которой нанесены разметочные риски, и производят выверку так же, как и рейсмасом.

Наличие у штангенрейсмаса движка с нониусом позволяет, кроме этого, контролировать смещение кулачков и точно устанавливать их на нужном расстоянии от оси шпинделя

Существует 2 способа выверки штангенрейсмасом.

При первом способе заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии А и B от граней.

При установке заготовки точку пересечения рисок необходимо совместить с осью вращения. Для этого измеряют расстояние от горизонтально расположенной риски (например А) до направляющих или суппорта.

После двух измерений (при исходном положении и после поворота патрона на 180 градусов) определяют необходимое смещение заготовки. Путем ослабления одного и поджатия противоположного кулачка заготовку смещают в необходимое положение.

При втором способе для ускорения установки точку пересечения кернят, заготовку поджимают центром, а затем осторожно подводят кулачки.

Содержание отчета

Отчет по практическому занятию должен содержать:

а) титульный лист;

б) описание хода выполнения работы;

в) ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1. Расскажите, в каких случаях для выверки заготовки используют индикатор.

2.Расскажите, об эксцентриковых деталях.

Список источников

1. Багдасарова, Т.А. Выполнение работ по профессии « Токарь» учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. - М.: Академия, 2013.

2. Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова.





- М.: Академия, 2013.


Критерии оценивания практических заданий

Оценка "5" ставится за:

уверенное и точное владение приемами работы;

самостоятельное выполнение освоенных приемов и контроль качества выполненной работы;

соблюдение требований безопасности труда;

рациональную организацию рабочего места;

точное выполнение требования трудовой дисциплины;

Оценка "4" ставится за:

уверенное владение приемами работы (возможны отдельные

несущественные ошибки, исправляемые с помощью преподавателя);

самостоятельное выполнение освоенных приемов и контроль качества

выполненной работы (возможна несущественная помощь преподавателя);

соблюдение требований безопасности труда;

рациональную организацию рабочего места;

точное выполнение требования трудовой дисциплины;

Оценка "3" ставится за:

недостаточно владение приемами работы на персональном компьютере (возможныотдельные несущественные ошибки, исправляемые самим учащимся);выполнение работы на персональном компьютере с ошибками, исправляемыми с помощью преподавателя; соблюдение требований безопасности труда; отдельные несущественные ошибки в организации рабочего места; отдельные нарушения требований трудовой дисциплины;

Оценка "2" ставится за:

неточное выполнение работ с существенными ошибками;

нарушения требований безопасности труда;

существенные ошибки в организации рабочего места;

систематические нарушения требований трудовой дисциплины










СР /Самостоятельная работа/

Наименование разделов, тем МДК 01.01. Технология металлообработки на токарных станках

Вид внеаудиторной самостоятельной работы

Количество часов на внеаудиторную самостоятельную работу (ВСР)

Тема 1.1. Технология токарной обработки


Составление кроссворда Технология нарезания крепёжных резьб метчиками и плашками.

Презентация по теме: Обработка фасонной поверхности методом смещения двух подач.

Подготовка сообщения «Достоинство и недостаток обработки фасонных поверхностей при помощи фасонных резцов, стержневые, призматические и круглые»

Реферат тема: Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей.

Составление кроссворда: Пластическое деформирование.

Сообщение по теме: Притирка и доводка.

Составление презентации Нарезание многозаходной резьбы.

Подготовка сообщения нарезание резьбы с помощью вихревых головок.

Составление опорного конспекта по теме: Основные виды дефектов наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.

Составление опорного конспекта по теме Основные типы центровых отверстий.

Составление опорного конспекта по теме Углы заточки сверла

Составление опорного конспекта достоинство и недостаток при обработке конуса поворотом верхней части суппорта.

Подготовка сообщения Обработка сферических поверхностей с помощью специальных приспособлений

Сообщение по теме « Подготовка отверстия для нарезания резьбы резцом».

38

Тема 1.2. Токарные станки и работы выполняемые на них

Создание презентации тема: Специализированные станки.

Реферат по теме « Обработка эксцентриковых деталей».

Подготовка сообщения «Установка заготовок при обработке отверстий в тонкостенных втулках».

Создание презентации « Обработка детали типа фланец».

Проектирование технологических процессов, заполнение технологических документов

для деталей типа вала;

- для деталей типа втулки;

- для деталей типа фланца;

- для деталей типа диска;

- для деталей типа стакана;

- для деталей со сложными поверхностями

- для крупногабаритных деталей.

- для эксцентриковых деталей

59

Тема 1.3.Технологическая оснастка токарных станков

-


Тема 1.4 Охрана труда

Составление реферата по темам:

1.Требования Госгортехнадзора к производству такелажных работ.

2.Законодательство по охране труда.

3.Требования безопасности труда на территории предприятия.

Подготовка сообщения по теме:

Причины возникновения пожаров

Презентация по теме: Устройство огнетушителя воздушно - пенного.

12



36

Методические рекомендации по выполнению реферата

Внеаудиторная самостоятельная работа в форме реферата является индивидуальной самостоятельно выполненной работой студента.

Содержание реферата

Реферат, как правило, должен содержать следующие структурные элементы:

  1. титульный лист;

  2. содержание;

  3. введение;

  4. основная часть;

  5. заключение;

  6. список использованных источников;


  1. приложения (при необходимости).

Примерный объем в машинописных страницах составляющих реферата представлен в таблице.

Рекомендуемый объем структурных элементов реферата

Наименование частей реферата

Количество страниц

Титульный лист

1

Содержание (с указанием страниц)

1

Введение

2

Основная часть

10- 15

Заключение

1-2

Список использованных источников

1-2

Приложения

Без ограничений

В содержании приводятся наименования структурных частей реферата, глав и параграфов его основной части с указанием номера страницы, с которой начинается соответствующая часть, глава, параграф.

Во введении дается общая характеристика реферата: обосновывается актуальность выбранной темы; определяется цель работы и задачи, подлежащие решению для её достижения; описываются объект и предмет исследования, информационная база исследования, а также кратко характеризуется структура реферата по главам.

Основная часть должна содержать материал, необходимый для достижения поставленной цели и задач, решаемых в процессе выполнения реферата. Она включает 2-3 главы, каждая из которых, в свою очередь, делится на 2-3 параграфа. Содержание основной части должно точно соответствовать теме реферата и полностью её раскрывать. Главы и параграфы реферата должны раскрывать описание решения поставленных во введении задач. Поэтому заголовки глав и параграфов, как правило, должны соответствовать по своей сути формулировкам задач реферата. Заголовка "ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ" в содержании реферата быть не должно.

Главы основной части реферата могут носить теоретический, и аналитический характер.

Обязательным для реферата является логическая связь между главами и последовательное развитие основной темы на протяжении всей работы, самостоятельное изложение материала, аргументированность выводов. Также обязательным является наличие в основной части реферата ссылок на использованные источники.

В заключении логически последовательно излагаются выводы, к которым пришел студент в результате выполнения реферата. Заключение должно кратко характеризовать решение всех поставленных во введении задач и достижение цели реферата.

Список использованных источников является составной частью работы и отражает степень изученности рассматриваемой проблемы. Количество источников в списке определяется студентом самостоятельно, для реферата их рекомендуемое количество от 10 до 15. При этом в списке обязательно должны присутствовать источники, изданные в последние 3 года, а также ныне действующие нормативно-правовые акты, регулирующие отношения, рассматриваемые в реферате.

В приложения следует относить вспомогательный материал, который при включении в основную часть работы загромождает текст (таблицы вспомогательных данных, инструкции, методики, формы документов и т.п.).

Оформление реферата

При выполнении внеаудиторной самостоятельной работы в виде реферата необходимо соблюдать следующие требования:

  • на одной стороне листа белой бумаги формата А-4

  • размер шрифта-12; Times New Roman, цвет - черный

  • междустрочный интервал - одинарный

  • поля на странице – размер левого поля – 2 см, правого- 1 см, верхнего-2см, нижнего-2см.

  • отформатировано по ширине листа

  • на первой странице необходимо изложить план (содержание) работы.

  • в конце работы необходимо указать источники использованной литературы

  • нумерация страниц текста -

Список использованных источников должен формироваться в алфавитном порядке по фамилии авторов. Литература обычно группируется в списке в такой последовательности:

  1. законодательные и нормативно-методические документы и материалы;

  2. специальная научная отечественная и зарубежная литература (монографии, учебники, научные статьи и т.п.);

  3. статистические, инструктивные и отчетные материалы предприятий, организаций и учреждений.

Включенная в список литература нумеруется сплошным порядком от первого до последнего названия.

По каждому литературному источнику указывается: автор (или группа авторов), полное название книги или статьи, место и наименование издательства (для книг и брошюр), год издания; для журнальных статей указывается наименование журнала, год выпуска и номер. По сборникам трудов (статей) указывается автор статьи, ее название и далее название книги (сборника) и ее выходные данные.

Приложения следует оформлять как продолжение реферата на его последующих страницах.

Каждое приложение должно начинаться с новой страницы. Вверху страницы справа указывается слово "Приложение" и его номер. Приложение должно иметь заголовок, который располагается по центру листа отдельной строкой и печатается прописными буквами.

Приложения следует нумеровать порядковой нумерацией арабскими цифрами.

На все приложения в тексте работы должны быть ссылки. Располагать приложения следует в порядке появления ссылок на них в тексте.

Срок сдачи готового реферата определяется утвержденным графиком.

В случае отрицательного заключения преподавателя студент обязан доработать или переработать реферат. Срок доработки реферата устанавливается руководителем с учетом сущности замечаний и объема необходимой доработки.


Критерии оценивания реферата


Оценка "отлично" выставляется за реферат, который носит исследовательский характер, содержит грамотно изложенный материал, с соответствующими обоснованными выводами.

Оценка "хорошо" выставляется за грамотно выполненный во всех отношениях реферат при наличии небольших недочетов в его содержании или оформлении.

Оценка "удовлетворительно" выставляется за реферат, который удовлетворяет всем предъявляемым требованиям, но отличается поверхностью, в нем просматривается непоследовательность изложения материала, представлены необоснованные выводы.

Оценка "неудовлетворительно" выставляется за реферат, который не носит исследовательского характера, не содержит анализа источников и подходов по выбранной теме, выводы носят декларативный характер.

Студент, не представивший в установленный срок готовый реферат по дисциплине учебного плана или представивший реферат, который был оценен на «неудовлетворительно», считается имеющим академическую задолженность и не допускается к сдаче экзамена по данной дисциплине.

Методические рекомендации по подготовке сообщения


Регламент устного публичного выступления – не более 10 минут.

Искусство устного выступления состоит не только в отличном знании предмета речи, но и в умении преподнести свои мысли и убеждения правильно и упорядоченно, красноречиво и увлекательно.

Любое устное выступление должно удовлетворять трем основным критериям, которые в конечном итоге и приводят к успеху: это критерий правильности, т.е. соответствия языковым нормам, критерий смысловой адекватности, т.е. соответствия содержания выступления реальности, и критерий эффективности, т.е. соответствия достигнутых результатов поставленной цели.

Работу по подготовке устного выступления можно разделить на два основных этапа: подготовка выступления и взаимодействие с аудиторией.

Тема выступления не должна быть перегруженной, нельзя "объять необъятное", охват большого количества вопросов приведет к их беглому перечислению, к декларативности вместо глубокого анализа. Неудачные формулировки - слишком длинные или слишком краткие и общие, очень банальные и скучные, не содержащие проблемы, оторванные от дальнейшего текста и т.д.

Само выступление должно состоять из трех частей – вступления (10-15% общего времени), основной части (60-70%) и заключения (20-25%).

Вступление включает в себя представление авторов (фамилия, имя отчество, при необходимости место учебы/работы, статус), название доклада, расшифровку подзаголовка с целью точного определения содержания выступления, четкое определение стержневой идеи.

Требования к основному тезису выступления:

  • фраза должна утверждать главную мысль и соответствовать цели выступления;

  • суждение должно быть кратким, ясным, легко удерживаться в кратковременной памяти;

  • мысль должна пониматься однозначно, не заключать в себе противоречия.

Самая частая ошибка в начале речи – либо извиняться, либо заявлять о своей неопытности. Результатом вступления должны быть заинтересованность слушателей, внимание и расположенность к презентатору и будущей теме.

К аргументации можно привлекать фото-, видеофрагменты, аудиозаписи. Цифровые данные для облегчения восприятия лучше демонстрировать посредством таблиц и графиков, а не злоупотреблять их зачитыванием. Лучше всего, когда в устном выступлении количество цифрового материала ограничено, на него лучше ссылаться, а не приводить полностью, так как обилие цифр скорее утомляет слушателей, нежели вызывает интерес.

План развития основной части должен быть ясным. Должно быть отобрано оптимальное количество фактов и необходимых примеров.

Если использование специальных терминов и слов, которые часть аудитории может не понять, необходимо, то постарайтесь дать краткую характеристику каждому из них, когда употребляете их в процессе презентации впервые.

Самые частые ошибки в основной части доклада - выход за пределы рассматриваемых вопросов, перекрывание пунктов плана, усложнение отдельных положений речи, а также перегрузка текста теоретическими рассуждениями, (затянутое вступление, скомканность основных положений, заключения).

В заключении необходимо сформулировать выводы, которые следуют из основной идеи (идей) выступления. Правильно построенное заключение способствует хорошему впечатлению от выступления в целом.

После выступления нужно быть готовым к ответам на возникшие у аудитории вопросы.

Критерии оценивания сообщения

Материал доступен и научен, идеи раскрыты

5

3

1

Качественное изложение содержания: четкая, грамотная речь, пересказ текста (допускается зачитывание цитат); наиболее важные понятия, законы и формулы диктуются для записи

5

3

1

Наглядное представление материала (с использованием схем, чертежей, рисунков

4

2

1

Использование дополнительной литературы (приведение исторических, интересных фактов)

4

2

1

Использование практических мини-исследований (показом опытов)

4

2

1

Качественные ответы на вопросы слушателей по теме

4

2

1

Четко сформулированы выводы

4

2

1

30 баллов – оценка «5»

16 баллов – оценка

7 баллов оценка «3»

Ниже7баллов

Методические рекомендации по подготовке презентации


Компьютерную презентацию, сопровождающую выступление докладчика, удобнее всего подготовить в программе MS PowerPoint. Презентация как документ представляет собой последовательность сменяющих друг друга слайдов - то есть электронных страничек, занимающих весь экран монитора (без присутствия панелей программы). Чаще всего демонстрация презентации проецируется на большом экране, реже – раздается собравшимся как печатный материал. Количество слайдов адекватно содержанию и продолжительности выступления (например, для 5-минутного выступления рекомендуется использовать не более 10 слайдов).

На первом слайде обязательно представляется тема выступления и сведения об авторах. Следующие слайды можно подготовить, используя две различные стратегии их подготовки:

1 стратегия: на слайды выносится опорный конспект выступления и ключевые слова с тем, чтобы пользоваться ими как планом для выступления. В этом случае к слайдам предъявляются следующие требования:

  • объем текста на слайде – не больше 7 строк;

  • маркированный/нумерованный список содержит не более 7 элементов;

  • отсутствуют знаки пунктуации в конце строк в маркированных и нумерованных списках;

  • значимая информация выделяется с помощью цвета, кегля, эффектов анимации.

Особо внимательно необходимо проверить текст на отсутствие ошибок и опечаток. Основная ошибка при выборе данной стратегии состоит в том, что выступающие заменяют свою речь чтением текста со слайдов.

2 стратегия: на слайды помещается фактический материал (таблицы, графики, фотографии и пр.), который является уместным и достаточным средством наглядности, помогает в раскрытии стержневой идеи выступления. В этом случае к слайдам предъявляются следующие требования:

  • выбранные средства визуализации информации (таблицы, схемы, графики и т. д.) соответствуют содержанию;

  • использованы иллюстрации хорошего качества (высокого разрешения), с четким изображением (как правило, никто из присутствующих не заинтересован вчитываться  в текст на ваших слайдах и всматриваться в мелкие иллюстрации);

Максимальное количество графической информации на одном слайде – 2 рисунка (фотографии, схемы и т.д.) с текстовыми комментариями (не более 2 строк к каждому). Наиболее важная информация должна располагаться в центре экрана.

Основная ошибка при выборе данной стратегии – «соревнование» со своим иллюстративным материалов (аудитории не предоставляется достаточно времени, чтобы воспринять материал на слайдах). Обычный слайд, без эффектов анимации должен демонстрироваться на экране не менее 10 - 15 секунд. За меньшее время присутствующие не успеет осознать содержание слайда. Если какая-то картинка появилась на 5 секунд, а потом тут же сменилась другой, то аудитория будет считать, что докладчик ее подгоняет. Обратного эффекта можно достигнуть, если докладчик пролистывает множество слайдов со сложными таблицами и диаграммами, говоря при этом «Вот тут приведен разного рода вспомогательный материал, но я его хочу пропустить, чтобы не перегружать выступление подробностями».

Особо тщательно необходимо отнестись к оформлению презентации. Для всех слайдов презентации по возможности необходимо использовать один и тот же шаблон оформления, кегль – для заголовков - не меньше 24 пунктов, для информации - для информации не менее 18. В презентациях не принято ставить переносы в словах.

Подумайте, не отвлекайте ли вы слушателей своей же презентацией? Яркие краски, сложные цветные построения, излишняя анимация, выпрыгивающий текст или иллюстрация — не самое лучшее дополнение к научному докладу. Также нежелательны звуковые эффекты в ходе демонстрации презентации. Наилучшими являются контрастные цвета фона и текста (белый фон – черный текст; темно-синий фон – светло-желтый текст и т. д.). Лучше не смешивать разные типы шрифтов в одной презентации. Рекомендуется не злоупотреблять прописными буквами (они читаются хуже).

Неконтрастные слайды будут смотреться тусклыми и невыразительными, особенно в светлых аудиториях. Для лучшей ориентации в презентации по ходу выступления лучше пронумеровать слайды. Желательно, чтобы на слайдах оставались поля, не менее 1 см с каждой стороны. Вспомогательная информация (управляющие кнопки) не должны преобладать над основной информацией (текстом, иллюстрациями). Использовать встроенные эффекты анимации можно только, когда без этого не обойтись (например, последовательное появление элементов диаграммы). Для акцентирования внимания на какой-то конкретной информации Для акцентирования внимания на какой-то конкретной информации слайда можно воспользоваться лазерной указкой.

Заключительный слайд презентации, содержащий текст «Спасибо за внимание» или «Конец», вряд ли приемлем для презентации, сопровождающей публичное выступление, поскольку завершение показа слайдов еще не является завершением выступления. Кроме того, такие слайды, так же как и слайд «Вопросы?», дублируют устное сообщение. Оптимальным вариантом представляется повторение первого слайда в конце презентации, поскольку это дает возможность еще раз напомнить слушателям тему выступления и имя докладчика и либо перейти к вопросам, либо завершить выступление.

Для показа файл презентации необходимо сохранить в формате «Демонстрация PowerPоint» (Файл — Сохранить как — Тип файла — Демонстрация PowerPоint). В этом случае презентация автоматически открывается в режиме полноэкранного показа (slideshow) и слушатели избавлены как от вида рабочего окна программы PowerPoint, так и от потерь времени в начале показа презентации.

После подготовки презентации полезно проконтролировать себя вопросами:

  • удалось ли достичь конечной цели презентации (что удалось определить, объяснить, предложить или продемонстрировать с помощью нее?);

  • к каким особенностям объекта презентации удалось привлечь внимание аудитории?

  • не отвлекает ли созданная презентация от устного выступления?

После подготовки презентации необходима репетиция выступления.


Критерии оценки презентации


Критерии оценки

Содержание оценки

1. Содержательный критерий

правильный выбор темы, знание предмета и свободное владение текстом, грамотное использование технической терминологии.

2. Логический критерий

стройное логико-композиционное построение речи, доказательность, аргументированность

3. Речевой критерий

использование языковых (метафоры, фразеологизмы, пословицы, поговорки и т.д.) и неязыковых (поза, манеры и пр.) средств выразительности; фонетическая организация речи, правильность ударения, четкая дикция, логические ударения и пр.

4.Психологический критерий

взаимодействие с аудиторией (прямая и обратная связь), знание и учет законов восприятия речи, использование различных приемов привлечения и активизации внимания

5. Критерий соблюдения дизайн-эргономических требований к компьютерной презентации

соблюдены требования к первому и последним слайдам, прослеживается обоснованная последовательность слайдов и информации на слайдах, необходимое и достаточное количество фото- и видеоматериалов, учет особенностей восприятия графической (иллюстративной) информации, корректное сочетание фона и графики, дизайн презентации не противоречит ее содержанию, грамотное соотнесение устного выступления и компьютерного сопровождения, общее впечатление от мультимедийной презентации


Методические рекомендации по составлению кроссвордов


Кроссворд – игра-задача, в которой фигура из рядов пустых клеток заполняется перекрещивающимися словами со значениями, заданными по условиям игры.

Общие требования при составлении кроссвордов

При составлении кроссвордов необходимо придерживаться принципов наглядности и доступности.

  1. Не допускается наличие "плашек" (незаполненных клеток) в сетке кроссворда.

  2. Не допускаются случайные буквосочетания и пересечения.

  3. Загаданные слова должны быть именами существительными в именительном падеже единственного числа.

  4. Двухбуквенные слова должны иметь два пересечения.

  5. Трехбуквенные слова должны иметь не менее двух пересечений.

  6. Не допускаются аббревиатуры (ЗиЛ и т.д.), сокращения ( тех процесс и др.).

  7. Не рекомендуется большое количество двухбуквенных слов.

  8. Все тексты должны быть написаны разборчиво, желательно отпечатаны.

  9. На каждом листе должна быть фамилия автора, а также название данного кроссворда.

Требования к оформлению:

  1. Рисунок кроссворда должен быть четким.

  2. Сетки всех кроссвордов должны быть выполнены в двух экземплярах:

1-й экз. - с заполненными словами;

2-й экз. - только с цифрами позиций.

Ответы на кроссворд. Они публикуются отдельно. Ответы предназначены для проверки правильности решения кроссворда и дают возможность ознакомиться с правильными ответами на нерешенные позиции условий, что способствует решению одной из основных задач разгадывания кроссвордов — повышению эрудиции и увеличению словарного запаса.

Оформление ответов на кроссворды:

Для типовых кроссвордов и чайнвордов: на отдельном листе;


Критерии оценивания кроссворда


Критерии

3

2

1

0

Содержание

Кроссворд имеет общую тему, правильно

поставленные вопросы

различной

сложности






Темы и вопросы кроссворда

имеют смысл

Тема плохо передана

Тема не передана

Дизайн(оформление)

Фон имеет отношение к содержанию кроссворда, вопросы с картинками добавляют свой вклад в общий смысл кроссворда

Образцы соответствуют теме

кроссворда.

Кроссворд привлекает внимание

зрителя

Некоторые

изображения

не имеют отношения к содержанию

кроссворда.

Кроссворд не

привлекает внимание зрителя

Почти все

изображения

не относятся к



теме работы

Правописание

В кроссворде нет ошибок в правописании

В кроссворде есть несколько письменных ошибок, которые не отвлекают от смысла вопросов

В кроссворде есть несколько письменных ошибок, которые не отвлекают от смысла вопросов

В кроссворде

много письменных ошибок




Методические рекомендации по составлению опорного конспекта


Опорные конспекты представляют собой особую организацию теоретического учебного материала в виде графического изображения: физических формул, кратких выводов, поясняющих рисунков, символов, схем, графиков и так далее, зрительно подчеркивающего соотношение зависимости явлений, характеризующих определенную научную проблему. Такое изображение создается в упрощенно-обобщенном виде. Систематическое, грамотно применяемое, оно способно придать сложному многоплановому процессу обучения определенную цельность, ясность, логичность, последовательность и стабильность.

В опорном конспекте при помощи условных сигналов, языковых терминов в определенной логической последовательности излагается главная информация по теоретическим блокам всей темы, разделов изучаемой дисциплины.

Опорный конспект позволяет представить большой объем информации в краткой систематизированной форме. Систематизация позволяет более продуктивно использовать знания человека и вместе с тем служит источником новых знаний, так как при совместном составлении опорного конспекта осуществляются такие мыслительные операции, как анализ и синтез, сравнение и классификация, в ходе которых выделяют сходства и различия с выбранными признаками или основаниями, устанавливают причинно-следственные связи, сущностные отношения между объектами и явлениями. В процессе систематизации знаний устанавливаются не только смысловые, причинно-следственные, но и структурные связи, в частности, между компонентами структуры.

Требования к составлению опорных конспектов

  • Графическое единообразие и лаконичность в изображении понятий и явлений.

  • Отражение главных ключевых моментов.

  • Употребление минимального количества слов, примеров, символов, графиков, формул и так далее.

  • Отсутствие сокращений, непонятных для студентов: условных графических обозначений, цветовых и языковых сигналов.

  • Применение принципа противопоставления языковых фактов.

  • Составление опорного конспекта в близкой последовательности с материалом лекции, учебника.

  • Наглядность и яркость изложения.

Технология составления опорных конспектов

Общими требованиями к составлению опорного конспекта может служить единая последовательность изложения и представления материала в опорном конспекте, хотя и допустимы некоторые отступления от общих правил, связанные со спецификой преподаваемой дисциплины.

В опорный конспект вводятся и разъясняются все базисные понятия, теории и методы. Даются иллюстративные примеры, контрольные вопросы для самопроверки, решаются типовые задачи. Материал располагается в той же последовательности, что и на лекциях, но без доказательств. Даются только определения, формулировки и пояснения теорем, их геометрическая и физическая интерпретация, чертежи, выводы, таблицы, графики, правила. Второстепенные вопросы опускаются.

План составления развернутого опорного конспекта:

1. Тема

2. Эпиграф (по возможности)

3. Ключевые темы и концепции.

4. Список ключевых терминов изучаемой темы.

5. Постановка проблемы.

6. Последовательное схематическое изображение основных положений обсуждаемых вопросов с помощью схем, графиков, таблиц.

7. Расшифровка основных ключевых понятий, терминов, теорий

8. Вывод


Требования к выполнению опорного конспекта:

  1. Наличие названия темы;

  2. Наличие плана конспекта;

  3. Четкая структура;

  4. Графическое единообразие и лаконичность в изображении понятий и явлений;

  5. Отражение главных ключевых моментов;

  6. Употребление минимального количества слов, примеров, символов, графиков, формул и так далее;

  7. Соответствие содержания и структуры опорного конспекта плану.

  8. Отсутствие непонятных сокращений;

  9. Кодированность информации;



Критерии оценивания опорного конспекта


Оценка «5» - конспект полностью соответствует всем 9 требованиям

Оценка «4» - конспект содержит правильно выполненные задачи и соответствует требованиям (1-7)

Оценка «3» - конспект содержит 1 правильно решенную задачу и отвечает первым 5 требованиям

Оценка «2» - конспект не отвечает требованиям или не содержит решенных задач






Методические рекомендации при проектировании технологических процессов


Современные способы механической обработки и большое разнообразие станков и способов получения заготовок позволяют предложить множество вариантов технологии, обеспечивающие изготовление детали в полном соответствии с требованиями чертежа.

На практике выбирают один, обеспечивающий наиболее экономичное решение.

Одна и та же деталь может быть получена различными вариантами обработки на различных станках.

Начиная разработку технологического маршрута, студент может руководствоваться тем, что существует определенная связь между достигаемой шероховатостью поверхности детали и методом обработки. Для этого студент использует рабочий чертеж детали с пронумерованными поверхностями, подлежащими механической обработке более сложно установить последовательность обработки тех или иных

поверхностей внутри операции.

Как правило, при этом студент может руководствоваться следующими принципами:

1) обработку следует начинать с той части детали, которая позволит обра-

ботать максимальное количество поверхностей без перезакреплений;

2) за «черную» (необработанную) поверхность деталь можно закреплять

только один раз за обработку;

3) начинать обработку следует с той поверхности, обработка которой создаст

более благоприятный режим для обработки последующих.

Так, например, при расточке отверстия для создания нормальных условий

врезания расточного резца целесообразно в первую очередь обработать приле

гающую торцевую поверхность. Особенно это важно на стадии черновой об-

работки заготовки.

В большинстве случаев токарная обработка начинается с подрезки торца детали.

Содержание каждой из операций записывается в форме таблицы.

Операция расчленяется на отдельные фрагменты (переходы). Под переходом понимают ту часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, инструмента и режима работы , студент описывает, какие поверхности и в какой последовательности будут обрабатываться, какой режущий инструмент при этом используется и какая шероховатость будет.

Любая операция начинается с установки, закрепления детали и заканчива-

ется раскреплением и снятием детали. Содержание этих переходов обычно за

писывают одной строкой и обозначают заглавной буквой алфавита, в самом

начале операции.

Например: А. Установить, закрепить и снять деталь; или А. Установить,

выверить с точностью до 0,1 мм, закрепить и снять деталь и т.д.

Если деталь в ходе обработки перезакрепляется, то в этом случае установ

обозначается следующей буквой алфавита (Б, В, Г и т.д.) и дается его краткое

содержание.

Все переходы внутри операции указываются арабскими цифрами, имеют

сквозную нумерацию от начала операции и до ее конца и проставляются в

первой графе таблицы.

Подробное содержание перехода дается в графе 2 «Содержание перехода»

и включает в себя:

1) наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительном

наклонении (например, обточить, расточить, шлифовать, сверлить и т.д.);

2) наименование обрабатываемой поверхности, материала или детали

(например, торец, галтель, отверстие и т.д.);

3) номер обрабатываемой поверхности (например, подрезать торец 2);

4) наименование проходов черновых или чистового (например, обточить

поверхность 2):

начерно;

начисто;

5) в графе 3 указываются используемые инструменты (например, резец

проходной, правый, отогнутый; или сверло спиральное 12,8). Диаметр ин-

струмента указывают при обработке вращающимся инструментом ˗ сверлом,

фрезой, шлифовальный кругом и т.п.

В четвертой графе таблицы проставляется шероховатость, полученная при

черновой и чистовой обработке поверхности детали на данном переходе.

Содержание перехода иллюстрируется эскизом, на котором цветным ка-

рандашом выделены обрабатываемые поверхности, проставлены размеры, по

лученные на данном переходе и необходимые для его выполнения. Заготовка

изображается в том положении, в котором она обрабатывается, движение за-

готовки и инструмента показывают стрелками.

Пример заполнения таблицы и выполнения эскизов дается ниже.(Прилож )

Режимы резания рассчитываются по формулам, используя справочник молодого токаря.


Критерии оценивания

Оценка "отлично" выставляется за правильный выбор исходной заготовки, технологической базы, последовательность схемы технологической обработки определен правильно, в зависимости от размеров, массы, конфигурации материала детали.

Грамотно учтены выбор режущего, мерительного инструмента, технологической оснастки в зависимости от точности, шероховатости размеров детали.

Правильно выбраны и рассчитаны режимы резания.

Оценка "хорошо" выставляется за грамотно выполненный во всех отношениях технологический процесс, при наличии небольших недочетов в расчетах режимов резания.


Оценка "удовлетворительно" выставляется за технологический процесс, который удовлетворяет все предъявляемые технологические требования, но отличается непоследовательностью схемы технологической обработки, есть недочеты при расчетах режимов резания.

Оценка "неудовлетворительно" выставляется за технологический процесс, где неправильно выбрана исходная заготовка, ошибки при последовательности выполнения переходов, неправильно указаны режимы резания.


Приложение 1

Перечень тем для реферата

1. Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей.

2.Обработка эксцентриковых деталей.

3.Требования Госгортехнадзора к производству такелажных работ.

4.Законодательство по охране труда.

5.Требования безопасности труда на территории предприятия.

6.Подготовка сообщения по теме:

7.Причины возникновения пожаров

8.Презентация по теме: Устройство огнетушителя воздушно – пенного.

Приложение 2

Перечень тем для сообщений

1.Достоинство и недостаток обработки фасонных поверхностей при помощи фасонных резцов, стержневые, призматические и круглые.

2. Нарезание резьбы с помощью вихревых головок.

3. Притирка и доводка.

4. Установка заготовок при обработке отверстий в тонкостенных втулках.

5. Обработка сферических поверхностей с помощью специальных приспособлений

6.Подготовка отверстия для нарезания резьбы резцов

Приложение 3

Перечень тем для презентации

1.Обработка фасонной поверхности методом смещения двух подач.

2.Нарезание многозаходной резьбы.

3. Специализированные станки

4. Обработка детали типа фланец».

5. Устройство огнетушителя воздушно – пенного

Приложение 4

Перечень тем для кроссвордов

1.Технология нарезания крепёжных резьб метчиками и плашками.

2.Пластическое деформирование.

Приложение 5

Проектирование технологических процессов, заполнение технологических документов

- для деталей типа вала;

- для деталей типа втулки;

- для деталей типа фланца;

- для деталей типа диска;

- для деталей типа стакана;

- для деталей со сложными поверхностями

- для крупногабаритных деталей.

- для эксцентриковых деталей.

Приложение 6

Перечень тем для опорного конспекта

1. Основные виды дефектов наружных цилиндрических и торцовых поверхностей;

2. Основные типы центровых отверстий;

3.Углы заточки сверла;

4.Достоинство и недостаток при обработке конуса поворотом верхней части суппорта.


2.2 Задания для промежуточной аттестации

Задания для Экзамена



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___»__________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 1

Количество вариантов

25


МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2





Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии нарезания резьбы метчиком.

2. Расскажите о технологии отрезания заготовки.

3. Проектирование технологического процесса детали буфер 28.

Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___»__________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 3


Количество вариантов 25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках





Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2





Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии сверления и рассверливания.

2. Расскажите технологии обработки конических поверхностей широким резцом.

3. Проектирование технологического процесса детали втулка одноступенчатая.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 4


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2

Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии нарезания наружной резьбы плашкой.

2. Расскажите о технологии обработки наружной конической поверхности со смещением задней бабки.

3. Проектирование технологического процесса детали матрица.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин

Преподаватель И.О.Фамилия



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___»__________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 5

Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии зенкерования отверстий.

2. Расскажите о технологии центрования отверстий.

3. Проектирование технологического процесса детали вал гладкий.





Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 6


Количество вариантов___25__

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

  1. Назначение притирки.

2. Расскажите об общих сведениях, о фасонных поверхностях.

3. Проектирование технологического процесса детали вал ступенчатый.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 7


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2





Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии обработки фасонной поверхности при помощи резцов.

2.Назначение токарных резцов.

3. Проектирование технологического процесса детали фиксатор.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.





Преподаватель И.О.Фамилия



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 8


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии обработки конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.

2. Расскажите о классификации резьб.

3. Проектирование технологического процесса детали цапфа.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин



Преподаватель И.О.Фамили

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 9


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания



1. Назначение заточных кругов.

2. Расскажите о технологии обработки фасонной поверхности при помощи копировального приспособления.

3. Проектирование технологического процесса детали упор.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.





Преподаватель И.О.Фамилия

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 10


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии обработки внутренних конических поверхностей.

2. Назначение токарно-винторезных станков. Устройство, классификация.

3. Проектирование технологического процесса детали втулка с внутренними канавками.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.







Преподаватель И.О.Фамил

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 11


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2





Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1.Расскажите о технологии нарезания резьбы плашкой.

  1. Расскажите о технологии полирования заготовки.

3. Проектирование технологического процесса детали втулка ступенчатая.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.





Преподаватель И.О.Фамили

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 12


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2





Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Назовите назначение трехкулачкового патрона.

  1. Расскажите о технологии накатывания рифления.

3. Проектирование технологического процесса детали центр.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.





Преподаватель И.О.Фамили

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 13


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4 ,ОК 5 ,0К 6 ,ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Назначение углов резца.

2.Расскажите о технологии обработки нежестких валов в люнетах.

3. Проектирование технологического процесса детали втулка посадочная.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.







Преподаватель И.О.Фамили



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 14


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2





Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

  1. Расскажите о технологии обработки эксцентриковых деталей.

  2. Назовите виды брака при обработке фасонных поверхностей.

3. Проектирование технологического процесса детали конический валик.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин



Преподаватель И.О.Фамили

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___»__________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 15


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2

Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии обработки тонкостенных втулок.

2. Расскажите о дефектах, возникающих при обработке отверстий и методах контроля отверстий.

3. Проектирование технологического процесса детали оправка.



Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.



Преподаватель И.О.Фамилия

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___»__________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 16


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2





Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии установки и закрепления заготовок в центрах.

2. Расскажите о грузоподъемных оборудованиях и такелажных работах.

3. Проектирование технологического процесса детали втулка ступенчатая.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___»_________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___»__________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 17


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии обработки методом пластического деформирования.

2. Расскажите о электробезопасности. Требования электробезопасности.

3. Проектирование технологического процесса штырь.



Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 18


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2

Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о режущем инструменте, применяемый при токарной обработке.

2.Расскажите о требованиях безопасности к производственному процессу, оборудованию.

3. Проектирование технологического процесса детали палец.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.



Преподаватель И.О.Фамилия

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 19


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2

Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1.Расскажите о материалах, используемых для изготовления инструмента.

2. Назовите назначение заземления оборудования.

3. Проектирование технологического процесса детали штревель.



Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.



Преподаватель И.О.Фамили



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 20


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2

Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о токарных резцах со сменными пластинами.

2. Расскажите об устройстве токарно-винторезного станка.

3. Проектирование технологического процесса детали конус.



Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.



Преподаватель И.О.Фамили

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 21


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2

Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1.Расскажите о дефектах, возникающих при обработке конических поверхностей.

2.Расскажите о режимах резания при токарных работах.

3. Проектирование технологического процесса детали штырь.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия



РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 22


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1.Расскажите о технологии обработки ступенчатых валов.

2. Расскажите об оснастках для токарных станков.

3. Проектирование технологического процесса детали втулка направляющая.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 23


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2





Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии вытачивания канавок на наружной поверхности и на торце.

2. Расскажите об основных типах токарных станков.

3. Проектирование технологического процесса детали штырь 485.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамил

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 24


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о смазочно-охлаждающих технических средствах и их применение.

2. Назовите дефекты, возникающие при отрезании заготовок и методы их устранения.

3. Проектирование технологического процесса детали упор.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.



Преподаватель И.О.Фамили

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 25


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2



Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии обработки внутренних канавок.

2. Назовите виды дефектов и контроль деталей после обработки цилиндрических и торцевых поверхностей.

3. Проектирование технологического процесса детали вал.




Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦК

Протокол от «___» _________20__г

_____


УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по теории

______Ю.Н.Соловьева

«___» __________20__ г

151902.04 Токарь - универсал


Экзаменационный билет № 2


Количество вариантов

25

МДК 01.01 Технология металлообработки на токарных станках



Оцениваемые компетенции: ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5 ,0К 6, ОК 7, ПК 1.1, ПК 1.2

Условия выполнения задания: Задание выполняется в аудитории 102

Задания

1. Расскажите о технологии обработки наружных цилиндрических поверхностей.

2. Расскажите о технологии растачивания цилиндрических отверстий.

3. Проектирование технологического процесса детали штырь.

Инструкция

1. Для ответа на задание №1, № 2 внимательно прочитайте задание и подробно ответьте на все вопросы. При необходимости приведите схемы и рисунки для иллюстрации ответа. Вы можете воспользоваться опорным конспектом, справочным материалом, плакатами.

2. Для ответа на задание № 3 необходимо составить технологический процесс по чертежу.

3 Максимальное время выполнения задания –20 мин.

Преподаватель И.О.Фамилия







127


Автор
Дата добавления 20.02.2016
Раздел Технология
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров331
Номер материала ДВ-471374
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх