Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Комплект учебно-планирующей документации по МДК 01.01 «Слесарное дело и технические измерения». Профессия 190631.01 "Автомеханик"

Комплект учебно-планирующей документации по МДК 01.01 «Слесарное дело и технические измерения». Профессия 190631.01 "Автомеханик"

Курсы профессиональной переподготовки
124 курса

Выдаем дипломы установленного образца

Заочное обучение - на сайте «Инфоурок»
(в дипломе форма обучения не указывается)

Начало обучения: 22 ноября
(набор групп каждую неделю)

Лицензия на образовательную деятельность
(№5201 выдана ООО «Инфоурок» 20.05.2016)


Скидка 50%

от 13 800  6 900 руб. / 300 часов

от 17 800  8 900 руб. / 600 часов

Выберите квалификацию, которая должна быть указана в Вашем дипломе:
... и ещё 87 других квалификаций, которые Вы можете получить

Получите наградные документы сразу с 38 конкурсов за один орг.взнос: Подробнее ->>

Выбранный для просмотра документ Контрольная ведомость обучающегося.doc

библиотека
материалов

Контрольная ведомость обучающегося


по МДК 01.01 «Слесарное дело и технические измерения»


Ф.И.О. обучающегося: 
__________________________________________________

Группа: _________

Действия

Критерии оценки – обучающийся может самостоятельно выполнить следующие действия

Да/Нет   

Если нет, то что должен обучающийся сделать дополнительно

Производить разметку плоских поверхностей заготовок, заточку и заправку кернеров, чертилок и ножек циркуля

Умеет:

- проверять годность заготовок;

- подготавливать поверхность изделия под разметку;

- выполнять разметку по чертежу и шаблону с нанесением разметочных линий;

- находить центр окружности;

- затачивать и заправлять кернеры, чертилки и ножки циркуля;

- соблюдать правила безопасности труда при разметочных работах;

- контролировать качество выполненных работ


Знает:

- инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке;

- правила организации рабочего места, безопасности труда при разметочных работах;

- назначения и способы выполнения плоскостной и пространственной разметки;

- виды брака при разметке;

- правила подготовки заготовки к разметке и выбор разметочных баз.




Производить рубку металла различного профиля, вырубать пазы, канавки и заготовки из листа;






производить заточку инструмента

Умеет:

- выбирать необходимый инструмент для рубки металла;

- разрубать полосовой, прутковой и круглый металл на плите;

- вырубать пазы, канавки и заготовки из листа;

- выполнять рубку металла в тисках по разметочным рискам.

- затачивать инструмент для рубки (зубила, крейцмейсели)

Знает:

- назначение слесарной рубки;

- инструменты, применяемые при рубке;

- углы заточки инструментов;

- правила рубки металла;

- правила техники безопасности при рубке металла.




Производить разрезание металла различного профиля ручными слесарными ножовками;

Производить резку металла ручными ножницами;

Производить резку труб труборезом

Умеет:

- выполнять резку листового металла, стальных прутков, труб ручными слесарными ножовками:

- выполнять резку листового металла ручными ножницами;

- выполнять резку труб труборезом.


Знает:

- назначения и способы выполнения операций при резке металла ножовкой, труборезом и ручными ножницами;

- правила организации рабочего места;

- правила безопасности труда.





Производить гибку листового и полосового металла, гибку труб;















Производить правку прутков, круглого и других профилей, правку металлической полосы и листа на плите.

Умеет:

- выполнять гибку тонколистового металла киянкой, плоскогубцами и т.д.;

- выполнять гибку полосы с расчётом и разметкой под заданный размер;

- выполнять гибку труб с оправкой, с помощью трубогиба.


Знает:

- приемы правки и гибки металла;

- инструменты и приспособления, применяемые при гибке и правке металла;

- правила техники безопасности при гибке и правке металла.



Умеет:

- править прутковой, круглый и других профилей металл;

- править металлическую полосу и деформированный лист на плите


Знает:

- приемы правки металла;

- инструменты и приспособления, применяемые при правке металла;

- правила техники безопасности при правке металла.




Производить опиливание заготовок различного профиля;

Умеет:

-выбирать необходимый напильник для опиливания стали, чугуна и цветных металлов;

- опиливать заготовку под линейку, угольник. пластины с наружным углом в 60°, 90°, 120°, с внутренними углами, пластины с полукругом, круглого стержня, выпуклые и вогнутые поверхности деталей.


Знает:

- назначение напильников и их разновидности;

- приемы опиливания различных поверхностей деталей;

- приспособления, применяемые в процессе опиливания;

- правила техники безопасности при опиливании




Производить сверление, рассверливание и зенкование на сверлильном станке, развёртывание отверстий вручную; заточку свёрл

Умеет:

- подбирать сверло для сверления отверстия под заданный размер;

- сверлить, рассверливать и зенковать сквозные и глухие отверстия ручной и электрической дрелью, на сверлильных станках;

- развёртывать отверстия вручную;

- затачивать сверло

Знает:

- инструменты, применяемые при сверлении, зенкеровании и развертке;

- основные узлы и механизмы сверлильного станка;

- способы крепления инструмента в станках;

- правила техники безопасности при работе на сверлильных станках.




Производить нарезание наружной и внутренней резьбы

Умеет:

- подобрать метчик и плашку для нарезания резьбы в зависимости от вида резьбы;

- нарезать резьбу плашками на стержне и на трубе;

- нарезать резьбу метчиками в сквозных и глухих отверстиях;

- определять шаг резьбы с помощью резьбомера;

- производить контроль резьбы.

Знает:

- виды резьб;

- инструменты и приспособления, применяемые для резьб внутренних и наружных;

- инструмент, применяемый для определения шага резьбы.




Производить клёпку прямым и обратным методом с обжимкой и потайной головкой, современным заклёпочником;

проверять качество клёпки.

Умеет:

- осуществлять выбор заклепок по длине, диаметру, марке материала;

- выполнять процесс клепки: прямым и обратным методом, современным заклёпочником:

- проверять качество клёпки.

Знает:

- назначение клепки и область применения;

- применяемый инструмент и оборудование для клепки;

- правила техники безопасности при клепке;

- типы заклепок;

- виды заклепочных швов.




Производить пайку мягкими припоями с помощью ручного эл.паяльника;

Производить лужение и пайку проводов

Умеет:

- Производить пайку мягкими припоями с помощью ручного эл.паяльника;

- производить лужение и пайку проводов


Знает:

- назначение пайки и область применения;

- разновидности припоев и флюсов, и область их применения;

- инструмент для пайки;

- виды паяных швов;

- правила техники безопасности и противопожарной безопасности при выполнении пайки.




Производить технологический процесс склеивания всех видов соединяемых деталей

Умеет:

- подготавливать поверхности к склеиванию;

- подготавливать клей;

- наносить клей на склеиваемые поверхности;

- производить выдержку нанесенного слоя клея;

- производить сборку (соединяемых) склеиваемых заготовок;

- производить выдержку соединения при определенной температуре и давлении;

- очищать шов от подтеков клея;

- контролировать качество клеевых соединений;

- склеивать различные материалы;

- организовывать рабочее место;

- соблюдать правила безопасной работы;

- контролировать качество выполненных работ.

Знает:

Технологический процесс склеивания всех видов соединяемых деталей



Производить слесарные работы при ремонте машин

Умеет:

- выполнять слесарно- механический способ ремонта деталей;

- соблюдать правила Т.Б. и организации рабочего места при ремонте деталей слесарно-механическим способом.

Знает:

- слесарно- механический способ ремонта деталей;

- правила Т.Б и организации рабочего места при ремонте деталей слесарно-механическим способом.




Производить слесарные работы при ремонте машин

Умеет:

- выполнять технологический процесс восстановления изношенных поверхностей деталей при помощи наплавки, осталивания, постановки ремонтных втулок;

- соблюдать правила

Т.Б при восстановлении изношенных поверхностей деталей.

Знает:

- технологический процесс восстановления изношенных поверхностей деталей при помощи наплавки, осталивания, постановки ремонтных втулок;

- правила Т.Б при восстановлении изношенных поверхностей деталей.




Производить слесарные работы при ремонте машин

Умеет:

- выполнять технологический процесс восстановления внутренней и наружной резьбы в корпусных деталях;

- соблюдать Т.Б при восстановлении резьбы.

Знает:

- технологический процесс восстановления внутренней и наружной резьбы в корпусных деталях;

- правила Т.Б при восстановлении резьбы.




Производить слесарные работы при ремонте машин

Умеет:

- выбирать шабер;

- подготавливать поверхность металла под шабрение;

- производить шабрение плоских и цилиндрических поверхностей;

- проверять качество обработки пришабренной поверхности.

Знает:

- приёмы подготовки поверхностей к шабрению и приёмы шабрения плоских и цилиндрических поверхностей;

- правила безопасной работы при шабрении;

- приёмы контроля шабренной поверхности; правила Т.Б при шабрении




Производить слесарные работы при ремонте машин

Умеет:

- производить притирку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок с применением абразивного порошка и пасты;

- притирать клапана;

- производить полировку различных поверхностей заготовок.

Знает:

- способы подготовки поверхностей к притирке;

- применяемые при притирке материалы; инструменты и приспособления;

- приёмы притирки;

- правила безопасной работы при притирке




Производить слесарные работы при ремонте машин

Умеет:

- грамотно оформлять техническую документацию на сборку машин.

Знает:

- правильность оформления технической документации на сборку машин.





Результат оценки:________________________ Критерии оценки:

Подписи оценщиков: ________ (Алексеева Н.Н.) 0 - критерий отсутствует

1– критерий присутствует частично

2– критерий присутствует в полном объеме

_______ (Борутенко Т.М.)




Выбранный для просмотра документ ПМ 1 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта.doc

библиотека
материалов




















ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта


























2010 г.



Примерная программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта профессиям начального профессионального образования (далее – НПО) по профессии 190631.01 Автомеханик


Организация-разработчик: ОГОУ НПО Профессиональное училище № 68


Разработчики:


Тихонов Петр Владимирович, заместитель директора по УПР КГБОУ НПО «ПУ-62 им. А.Ф.Вепрева»

Ф.И.О., ученая степень, звание, должность,

Гутиков Владимир Михайлович, преподаватель спецдисциплин КГБОУ НПО «ПУ-62 им. А.Ф.Вепрева»

Ф.И.О., ученая степень, звание, должность,


Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)

Заключение Экспертного совета № ____________ от «____»__________ 20___ г.

номер




©

©

©

©

©




СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


7

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


34

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


38


1. паспорт ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта


1.1. Область применения программы

Примерная программа профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС профессии НПО 190631.01 Автомеханик в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.

2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

4. Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.


Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области транспорта при наличии основного общего образования. Опыт работы не требуется.


1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами;

  • выполнения ремонта деталей автомобиля;

  • снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля;

  • использования диагностических приборов и технического оборудования;

  • выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей;

уметь:

  • выполнять метрологическую поверку средств измерений;

  • выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

  • снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;

  • определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту;

  • определять способы и средства ремонта;

  • применять диагностические приборы и оборудование;

  • использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;

  • оформлять учетную документацию;

знать:

  • средства метрологии, стандартизации и сертификации;

  • основные методы обработки автомобильных деталей;

  • устройство и конструктивные особенности обслуживаемых автомобилей;

  • назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей;

  • технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов;

  • виды и методы ремонта;

  • способы восстановления деталей;


1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 911 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 527 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 435 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 92 часа;

учебной и производственной практики – 384 часа.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 1

Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.

ПК 2

Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

ПК 3

Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 4

Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. 

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. 

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. 

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. 

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).















3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля


3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1

Раздел 1. Диагностика автомобиля.

138

52

36

26

60

-

ПК 2-4

Раздел 2 Техническое обслуживание и ремонт автомобиля.

629

383

240

66

180

-


Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

144


144


Всего:

911

435

276

92

240

144








3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)


Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1. Диагностика автомобиля.


138


МДК 1. Слесарное дело и технические измерения


22

Тема 1.1.1. Технические измерения

Содержание

4

1.

Государственная система приборов

Принцип построения ГСП. Классификация средств измерения и автоматизации. Стандартизация и сертификация.

2

2.

Виды технических измерений

2.1. Измерение температуры

Температурные шкалы. Классификации СИ (температуры) и приборов для измерения температуры. Методы измерения температуры нагретых тел по их излучению.

2.2. Измерение давления

Измерение давления, классификация приборов для измерения давления. Жидкостные приборы, деформационные приборы. Принцип действия, типы приборов. Преобразователи давления с электрическим и пневматическим выходными сигналами. Типы преобразователей

2.3. Измерения количества расхода жидкостей и газов

Измерение количества расхода жидкостей и газов, классификация методов. Расходомеры постоянного перепада давления, переменного уровня. Типы приборов.

2.4. Измерение уровня жидких и сыпучих материалов

Измерение уровня. Механические и электрические уровнемеры. Акустические и ультразвуковые уровнемеры. Типы приборов.

2.5. Измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования

Методы и устройства для измерения геометрических размеров: механические, электрические, пневматические и т. п. Методы и устройства для измерения количества штучной продукции.

2.6. Измерение состава и свойств жидкостей

Классификация методов и приборов для анализа жидкостей. Общая характеристика методов.

2.7. Измерение состава газов

Классификация методов. Основные характеристики. Приборы и методы контроля влажности газов.

3

Лабораторные работы

15


1.

Метрологическая поверка средств измерений

2.

Измерение температуры.

3.

Измерение давления.

4.

Измерение количества расхода жидкостей и газов.

5.

Измерение уровня жидких и сыпучих материалов

6.

Измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования

7.

Измерение состава и свойств жидкостей

Практические занятия

3

1.

Работа с использованием штангенинструмента

2.

Работа с использованием щупов, специальных средств

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

6

Примерная тематика домашних заданий

Методы измерения температуры

Расходомеры переменного перепада давления, основы теории.

Измерение количества расхода жидкостей и газов

Правила измерения уровня жидких и сыпучих материалов

Измерения геометрических размеров и контроль работы оборудования

Состав газов

Свойств жидкостей

Основные сведения по измерению уровня жидких и сыпучих тел.

МДК 2. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей


30

Тема 1.2.1. Диагностическое оборудование

Содержание

1

1.

Классификация диагностического оборудования

Виды диагностического оборудования (двигателя, ходовой части автомобиля). Методы работы.

2

Тема1.2.2. Диагностирование и прогнозирование остаточного ресурса автомобилей.


Содержание

3


1.

Диагностирование. Его роль в техническом обслуживании и ремонте машин. Задачи, методы и средства диагностирования. Регламентное и заявочное диагностирование. Маршрутная технология диагностирования. Средства диагностирования. Подготовка машин к диагностированию. Назначение ремонтных работ.

Сдача машин на техническое обслуживание и в ремонт. Приемо-сдаточная документация.

2

Лабораторные работы

12


1.

Работа по определению срока службы и сопряжения деталей.

Практические занятия

1.

Изучение методов определения неисправностей

2.

Диагностирование сборочных единиц по маршрутной технологии.

3.

Оформление приемо-сдаточной документации.

Тема 1.2.3. Пост технического диагностирования.

Содержание

1

1.

Назначение и планировка поста в центральных ремонтных мастерских на станциях технического обслуживания. Перечень основного оборудования поста, его назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы и обслуживание.

2

Тема 1.2.4. Передвижные ремонтные и ремонтно-диагностические мастерские.

Содержание

1


1.

Назначение. Техническая характеристика. Устройство инструмента, приборов, приспособлений и оборудования мастерских. Особенности назначения и устройства ремонтно-диагностических мастерских.

2

Тема 1.2.5. Система технического обслуживания и ремонт автомобиля.

Содержание

4


1.

Качество и надежность машин. Факторы, влияющие на качество машин. Основные свойства надежности. Факторы, снижающие

надежность машин. Способы повышения надежности машин

2

2.

Неисправности и отказы машин.

Основные понятия: исправность, неисправность, отказ. Классификация отказов автомобилей. Виды сопряжений. Закономерности износа деталей, подвижных и неподвижных сопряжений. Меры, предупреждающие интенсивность изнашивания, и расходы, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом автомобилей.

2

3.

Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта автомобилей. Сущность системы. Диагностирование. Обслуживание. Срок службы, гарантии. Амортизационный срок. Коэффициент технического использования и готовности машин. Задачи технического обслуживания и ремонта. Виды, периодичность технического обслуживания. Средства технического обслуживания.

2

Тема 1.2.6. Средства технического обслуживания автомобильного парка.

Содержание

2


1.

Станции технического обслуживания. Система средств технического обслуживания. Площадка наружной мойки машин. Пост заправки автомашин топливом. Пост технического диагностирования автомобилей. Агрегаты технического обслуживания.

2

Практические занятия

6


1.

Изучение средств технического обслуживания автомобилей.

2.

Ознакомление с механизированными заправочными агрегатами, передвижными ремонтными и ремонтно-диагностическими мастерскими

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

20

Примерная тематика домашних заданий

Основные понятия: исправность, неисправность, отказ.

Классификация отказов автомобилей

Характерные неисправности двигателя внутреннего сгорания, внешние признаки и способы их определения.

Правила постановки двигателя на ремонт (критерии предельного состояния).

Оборудование, приборы, инструмент и материалы, применяемые при техническом обслуживании.

Влияние диагностирования на снижение стоимости технического обслуживания и ремонта.

Основные понятии по диагностике неисправностей двигателя и его систем.

Этапы диагностики неисправностей сцепления

Коробка передач, виды неисправностей

Возможные неисправности привода передних колес.

Ходовая часть, виды неисправностей.

Рулевое управление и тормозная система.

Основные неисправности кузова.

Аккумуляторная батарея.

Неисправности генератора

Знать основы диагностики неисправностей стартера

Диагностика неисправностей систем зажигания и ЭПХХ.

Возможные проблемы освещения и световой сигнализации

Учебная практика

Виды работ

  • Ознакомление с требованиями безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских

  • Участие в проведение технических измерений соответствующими инструментами и приборами;

  • Участие в организации работ с использованием диагностических приборов и технического оборудования;

  • Участие в организации работ по диагностированию автомобиля;

Подтверждение факта наличия неисправности 

Внешний осмотр и проверка узлов, блоков и систем автомобиля

Проверка технического состояния подсистем

Проверка уровня и качества моторного масла.

Уровень охлаждающей жидкости и ее качество.

Тест с листом бумаги.

Уровень топлива в баке.

Исправность электроискрового зажигания. 

Работа с сервисной документацией.

Считывание диагностических кодов
Просмотр параметров с помощью сканера
Сканер – это миниатюрный переносной прибор, обычно с дисплеем на жидких кристаллах.

Локализация неисправности на уровне подсистемы или цилиндра

Направление автомобиля на ремонт.

Проверка после ремонта и стирание кодов ошибок из памяти ЭБУ

  • Ознакомление с особенностями технического обслуживания двигателя (ТО-1, ТО-2).;

  • Оформление технологической документации.

60

Раздел ПМ 2. Техническое обслуживание и ремонт автомобиля.


629

МДК 1. Слесарное дело и технические измерения


90

Тема 2.1.1. Разметка и её назначение

Содержание

2

1.

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке.

3

2.

Основные этапы разметки. Разметка по шаблону изделия и чертежам.

3

3.

Безопасность труда.

3

Практические занятия

3


1.

Разметка плоских поверхностей

Тема 2.1.2 Рубка металла


Содержание

2

1.

Инструмент для рубки и приёмы пользования им.

3

2

Рубка в тисках, на плите и наковальне.

3

3.

Механизация процесса рубки. Безопасность труда при рубке металлов.

3

Практические занятия

3


1.

Рубка металла

Тема 2.1.3 Резка металла

Содержание

3

1.

Понятие о резке металла.

3

2.

Устройство слесарной ножовки и правила пользования ею.

3

3.

Механическая ножовка.

3

4.

Резка металла ножницами. Безопасность труда при резке.

3

Практические занятия

3


1.

Резка металла. Приёмы резки различных заготовок.

Тема 2.1.4 Правка и гибка металла

Содержание

3

1.

Инструменты и оборудование, применяемые при правке и гибки металла.

3

2.

Разновидности процессов правки. Рихтовка.

3

3.

Механизация работ. Безопасность труда.

3

Практические занятия

3


1.

Правка металла

2.

Гибка металла

Тема 2.1.5 Опиливание

Содержание

3

1.

Понятие об опиливании.

3

2.

Конструкция и классификация напильников.

3

3.

Приёмы и правила опиливания.

3

4.

Правила обращения с напильниками и уход за ними.

3

5.

Механизация опиловочных работ. Безопасность труда

3

Практические занятия

3


1.

Опиливание металла

Тема 2.1.6 Слесарная обработка отверстий

Содержание

2


1.

Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий.

3

2.

Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий.

3

3.

Причины поломки свёрл. Брак при обработке отверстий. Безопасность труда.

3

Практические занятия

3


1.

Сверление отверстий, чистовая обработка отверстий (развертывание).

Тема 2.1.7 Резьба и её элементы

Содержание

2

1.

Понятие о резьбе и её элементах. Виды и назначения резьбы.

3

2.

Инструменты для нарезания резьбы. Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьбы.

3

3.

Брак при нарезании резьбы и способы его предупреждения. Безопасные приёмы труда.

3

Практические занятия

3


1.

Нарезание внешней резьбы

2.

Нарезание внутренней резьбы

Тема 2.1.8 Клёпка

Содержание

2

1.

Понятие о клёпке. Заклёпки и заклёпочные соединения.

3

2.

Инструмент и приспособления, применяемые при клёпке.

3

3.

Ручная и механизированная клёпка. Безопасные приёмы труда.

3

Практические занятия

3


1.

Клепка

Тема 2.1.9 Паяние и лужение

Содержание

3

1.

Понятие о паянии и лужении. Припои и флюсы.

3

2.

Паяльники и паяльная лампа. Паяние мягкими и твёрдыми припоями. Паяние алюминия.

3

3.

Приёмы лужения. Безопасность труда.

3

4.

Ремонт деталей паянием. Область применения при ремонте машин. Контроль качества.

3

Практические занятия

3


1.

Ремонт деталей машин паянием.

Тема 2.1.10 Склеивание

Содержание

2

1.

Назначение и типы синтетических клеев. Приготовление клея.

3

2.

Оборудование и инструменты для склеивания. Техника склеивания.

3

3.

Контроль качества клеевых соединений. Безопасность труда.

3

Практические занятия

3


1.

Склеивание

Тема 2.1.11 Слесарные работы при ремонте деталей машин

Содержание

3

1.

Цель, область применения и особенность применения слесарных работ при ремонте машин. Установочная база, припуск. Технологические приспособления и инструмент. Обработка и восстановление деталей способом дополнительной заготовки. Контроль качества.

3

Практические занятия

12


1.

Изучение слесарно-механического способа ремонта деталей.

2.

Восстановление изношенных поверхностей – наплавка, осталивание, постановка ремонтных втулок.

3.

Восстановление резьбы в корпусных деталях

4.

Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.

5.

Притирка плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок, с целью получения плотных герметичных соединений

Тема 2.1.12. Ремонт деталей ручной сваркой, наплавкой

Содержание

2


1.

Сущность ремонта. Подготовка деталей. Оборудование, приспособления и инструмент. Выбор способа, присадочных материалов и режимов сварки. Технология сварки. Особенности горячей и холодной сварки. Преимущества и недостатки.

3

Тема 2.1.13. Применение полимерных материалов

Содержание

2


1.

Полимерные материалы, применяемые при восстановлении деталей. Способы и технология применения полимерных материалов. Оборудование. Контроль качества. Сравнительная технико-экономическая оценка применения клея, ручной сварки.

3

Лабораторные работы

3


1.

Изучение деталей, восстановленных с помощью полимерных материалов.

Тема 2.1.14. Восстановление деталей пластической деформацией, кузнечно-термическими и тепловыми способами.

Содержание

2

1.

Процессы восстановления деталей пластической деформацией. Кузнечно-термический способ. Восстановление деталей пластической деформацией холодным и тепловым способом. Оборудование, приспособления инструмент. Контроль качества. Сравнительная технико-экономическая оценка восстановления деталей пластической деформацией с наплавкой, механической и слесарной обработкой.

3

Лабораторные работы

3


1.

Изучение деталей, восстановленных пластической деформацией, кузнечно-термическим и тепловым способами.

Тема 2.1.15. Сборка типовых соединений. Балансировка.

Содержание

3

1.

Классификация соединений. Понятие о сборке с полной взаимозаменяемостью. Оборудование и приспособления. Техническая документация на сборку машин.

Балансировка. Оборудование. Технология балансировки. Обкатка.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение типовых соединений деталей.

2.

Оформление технической документации на сборку машин.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, мастера производственного обучения, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП

16

МДК 2. Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей


293

Тема 2.2.1. Общее устройство автомобилей.

Содержание

2

1.

Классификация и индексация грузовых и легковых автомобилей. Краткие технические характеристики изучаемых автомобилей. Общее устройство, назначение и расположение основных агрегатов и узлов автомобилей изучаемых марок.

3

Тема 2.2.2. Двигатель. Общее устройство и рабочий цикл двигателя внутреннего сгорания.

Содержание

3


1.

Классификация двигателей. Общее устройство одноцилиндрового карбюраторного двигателя. Основные параметры двигателя. Рабочий цикл четырёхтактного карбюраторного двигателя. Понятие о мощности двигателя. Рабочий цикл многоцилиндрового двигателя. Рабочий цикл четырёхтактного дизельного двигателя.

3

Практические занятия

3


1.

Изучение общего устройства двигателя внутреннего сгорания

Тема 2.2.3. Цилиндро-поршневая группа и кривошипно-шатунный механизм

Содержание

3

1.

Устройство кривошипно-шатунных механизмов изучаемых двигателей: блок цилиндров, поршневая группа, коленчатый вал, маховик.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение устройства и работы кривошипно-шатунных механизмов двигателей. Обнаружение неисправностей.

2.

Изучение устройства цилинро-поршневой группы.

Тема 2.2.4. Газораспределительный механизм.

Содержание

3

1.

Устройство газораспределительного механизма. Соотношение частоты вращения коленчатого и распределительного валов. Фазы газораспределения. Перекрытие клапанов. Техническое обслуживание и диагностирование механизма газораспределения. Особенности разборки. Притирка клапанов.

3

2.

Тепловой зазор между стержнем клапана и носиком коромысла, его величина для различных двигателей. Устройство для регулировки теплового зазора.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение устройства работы газораспределительных механизмов двигателей

Тема 2.2.5. Система охлаждения ДВС.

Содержание

3

1.

Влияние перегрева и переохлаждения деталей двигателя на его работу. Тепловой режим, контроль температуры и способы охлаждения двигателя. Устройство для поддержания постоянного теплового режима работы двигателя. Устройство для обогрева кабины автомобиля.

3

Практические занятия

3


1.

Изучение устройства системы охлаждения двигателей.

Тема 2.2.6. Система смазки ДВС.

Содержание

2

1.

Устройство и работа системы смазывания и системы вентиляции картера. Общая схема системы.

3

Практические занятия

3


1.

Изучение устройства смазочных систем двигателей.

Тема 2.2.7. Системы питания и их разновидности.

Содержание

3

1.

Схемы систем питания двигателей внутреннего сгорания. Смесеобразование и горение топлива в цилиндрах карбюраторного и дизельного двигателей. Понятие о детонации, признаки и причины детонационного горения. Октановое и цетановое числа.

Влияние смесеобразования на мощность двигателя, экономичность его работы и токсичность отработавших газов.

3

Тема 2.2.8. Система питания карбюраторных двигателей.

Содержание

4



1.

Принципиальная схема системы питания карбюраторного двигателя. Приборы системы питания. Простейший карбюратор, его основные недостатки. Система пуска, система холостого хода, главная дозирующая система, ускорительный насос, экономайзер. Двухкамерные карбюраторы. Карбюраторы изучаемых двигателей. Работа систем карбюраторов на различных режимах. Ограничители максимальной частоты вращения коленчатого вала двигателя. Приборы подачи топлива к карбюратору: топливный бак, топливопроводы, топливные фильтры, диафрагменный топливный насос. Система выпуска отработавших газов.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение устройства системы подачи воздуха, смесеобразования и выпуска отработавших газов карбюраторного двигателя.

Тема 2.2.9. Система питания инжекторных двигателей.

Содержание

4

1.

Инжекторные системы питания с механическим и электронным управлением. Устройство, принцип работы. Схема системы. Параметры системы. Системы смесеобразования. Система подачи топлива., ее детали. Преимущества топливных систем с инжектором.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение системы питания, подачи воздуха инжекторного двигателя.

Тема 2.2.10. Система питания дизельных двигателей.

Содержание

5

1.

Принципиальная схема системы питания дизельного двигателя.

Приборы системы питания, подачи топлива в дизеле, приборы очистки воздуха, устройства для подогрева воздуха, приборы для турбонаддува.

3

Практические занятия

12


1.

Изучение устройства и работы приборов системы питания: топливный насос высокого давления, автоматический регулятор частоты вращения коленчатого вала двигателя и его работа, автоматическая муфта опережения впрыска топлива, форсунка, привод управления подачей топлива.

2.

Изучение устройства и работы приборов подачи топлива в дизеле: топливный бак, топливопроводы высокого и низкого давления, топливные фильтры, топливоподкачивающий поршневой насос.

3.

Изучение устройства и работы приборов очистки воздуха, устройства для подогрева воздуха, турбонаддува.

Тема 2.2.11. Система питания газоболонных двигателей.

Содержание

2

1.

Принципиальная схема газобаллонных установок, работающих на газе. Приборы газобаллонных установок. Управление приборами. Требования безопасности к техническому состоянию и обслуживания оборудования газобаллонных автомобилей

3

Практические занятия

3


1.

Изучение устройства и работы приборов системы питания газобаллонного двигателя.

Тема 2.2.12. Электрооборудование.

Содержание

6


1.

Источники тока

Технология подготовки к работе новой аккумуляторной батареи. Режимы зарядки. Плотность электролита. Чистота поверхности. Отключение аккумуляторной батареи. Генераторные установки, элементы генераторных установок, применяемые на изучаемых автомобилях.

3

2.

Система зажигания

Общая схема батарейного зажигания. Цепи токов низкого и высокого напряжения. Катушка зажигания. Прерыватель-распределитель. Зазоры между контактами прерывателя и между электродами свечи. Конденсатор. Комбинированный включатель зажигания и стартера. Опережение момента зажигания и зависимость угла опережения от частоты вращения коленчатого вала и нагрузки на двигатель. Вакуумный и центробежный регуляторы опережения зажигания, октан-корректор. Контактно-транзисторная и бесконтактно-транзисторная системы зажигания, их достоинства и особенности устройства. Приборы, входящие в контактно-транзисторную и бесконтактно-транзисторную системы зажигания.

3

3.

Системы пуска.

Электрический пуск двигателя. Минимальная частота вращения коленчатого вала. Назначение и работа стартера. Правила пользования стартером. Неисправности стартера, их признаки, причины и последствия.

3

4.

Приборы: контрольно-измерительные, освещения и сигнализации. Дополнительное оборудование.

Контрольно-измерительные приборы, освещения и сигнализации. Назначение, устройство, принцип действия. Контрольные датчики и лампы, фары, подфарники, задние фонари и др.Звуковой сигнал. Реле сигналов.

Электродвигатели отопления кабины (салона), вентиляции, стеклоочистителей, стеклоомывателей и др.

Предохранители. Электронные устройства, устанавливаемые на автомобиле. Обслуживание и ремонт электрооборудования.

3

Практические занятия

12


1.

Изучение устройства и работы аккумуляторной батареи, генератора, выпрямителя, регулятора напряжения с генератором, аккумуляторной батареей и потребителями.

2.

Изучение устройства систем зажигания двигателей

3.

Изучение устройства и работа стартера.

4.

Изучение устройства электрооборудования автомобилей

Тема 2.2.13. Трансмиссия.

Содержание

6

1.

Сцепление.

Схемы трансмиссии с одним и несколькими ведущими мостами. Составные части трансмиссии. Однодисковое сцепление. Двухдисковое сцепление. Механический и гидравлический приводы выключения сцепления. Усилитель выключения сцепления.

3

2.

Коробка передач. Раздаточная коробка.

Принципиальная схема устройства коробки передач. Типы коробок передач. Понятие о передаточном числе зубчатой передачи. Ступенчатая коробка передач. Коробки передач изучаемых автомобилей. Механизмы переключения передач. Особенности механизмов переключения передач с дистанционным приводом. Делитель передач, управление коробкой передач с делителем. Раздаточная коробка. Коробка отбора мощности. Механизм включения раздаточной коробки и коробки отбора мощности.

3

3.

Карданная передача. Ведущие мосты.

Принцип работы карданной передачи. Карданный шарнир, промежуточная опора, шлицевые соединения. Карданные шарниры равных угловых скоростей, их преимущества. Главная передача. Дифференциал. Одинарная и двойная главная передача. Полуоси, их соединение с дифференциалом и ступицами колёс. Средний мост. Межосевой дифференциал. Механизм блокировки дифференциала. Передний ведущий мост.


3

Практические занятия

12


1.

Изучение устройства и работы сцеплений грузовых и легковых автомобилей

2.

Изучение устройства и работы коробок передач грузовых и легковых автомобилей

3.

Изучение устройства, принципа работы карданной передачи.

4.

Изучение устройства привода ведущих колес грузовых и легковых автомобилей

Тема 2.2.14. Ходовая часть автомобиля.

Содержание

4

1.

Ходовая часть автомобилей. Рама. Тягово-сцепное устройство. Несущий кузов легкового автомобиля. Передний, средний и задний мосты, их соединение с рамой. Передняя, задняя и балансирная подвески грузового автомобиля. Независимая подвеска передних колёс и подвеска задних колёс легкового автомобиля. Амортизаторы.

Стабилизация управляемых колёс. Поперечный и продольный наклоны шкворня, развал и схождение передних колёс. Ступицы передних колёс и задних. Типы колёс. Колёса с глубоким и плоским ободом. Пневматическая шина. Элементы шины, их материал. Вентиль камеры. Крепление шины на ободе колеса. Балансировка колеса. Бескамерные шины. Шипованные шины. Размеры и обозначение шин.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение устройства передней и задней подвесок, ступиц и колес легковых автомобилей.

Тема 2.2.15. Рулевое управление.

Содержание

4

1.

Схема поворота автомобиля. Привод рулевого управления изучаемых автомобилей. Рулевой привод при независимой подвеске передних колёс. Типы рулевых механизмов. Значение передаточного числа рулевого механизма для повышения маневренности автомобиля. Травмобезопасное рулевое управление. Карданный вал рулевого управления. Угловой редуктор. Усилитель рулевого управления. Насос усилителя, привод насоса, масляный радиатор. Применяемые масла.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение устройства и работы рулевого управления автомобилей.

Тема 2.2.16. Тормозные системы.

Содержание

4

1.

Тормозные механизмы. Тормозная система с гидравлическим приводом. Гидровакуумный усилитель тормозов. Разобщитель привода тормозов, регулятор давления тормозной жидкости. Тормозная система с пневматическим приводом. Приборы рабочей, стояночной, вспомогательной, запасной (аварийной) тормозных систем. Устройство для аварийного растормаживания стояночного тормоза. Выводы для питания сжатым воздухом других потребителей. Тормозные камеры, пружинные энергоаккумуляторы, воздушные баллоны, предохранители от замерзания конденсата, защитные клапаны и другие устройства пневматической системы изучаемых автомобилей. Контроль давления воздуха в пневматическом приводе тормозов. Стояночный тормоз с ручным приводом.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение устройства и работы тормозных систем автомобилей.

Тема 2.2.17. Кабина. Платформа и дополнительное оборудование.

Содержание

4

1.

Кузова грузовых автомобилей. Кабина и платформа грузового автомобиля. Вентиляционное устройство кабины. Регулировочные устройства положения сиденья водителя в грузовых автомобилях. Замки дверей, стеклоподъёмники, стеклоочистители, омыватели ветрового стекла и стёкол фар, противосолнечные козырьки, зеркала заднего вида. Устройство для опрокидывания и запирания кабины, ограничитель подъёма кабины. Отопитель. Ремни безопасности. Сигнальные световозвращатели. Подъёмный механизм самосвала, привод подъёмного механизма. Управление подъёмным механизмом, меры предосторожности. Автомобильная лебёдка, её привод и правила использования. Грузоподъёмный задний борт автомобиля, его привод. Управление грузоподъёмным бортом.

3

Практические занятия

6


1.

Изучение устройства кузова, отопления и вентиляции автомобилей

Тема 2.2.18. Техническое обслуживание и ремонт двигателя


Содержание

4

1.

Характерные неисправности двигателя внутреннего сгорания, внешние признаки и способы их определения. Подготовка двигателя к диагностированию. Нормальные, допустимые и предельные параметры технического состояния. Оборудование и приборы, применяемые для диагностирования двигателя.

3

2.

Техническое обслуживание двигателя (ТО-1, ТО-2). Оборудование, приборы, инструменты и материалы, применяемые при техническом обслуживании. Правила постановки двигателя на ремонт (критерии предельного состояния).


3

Практические занятия

3


1.

Подготовка двигателя к диагностированию

2.

Оценка состояния двигателя по внешним признакам.

3.

Работа по определению остаточного ресурса двигателя.

Тема 2.2.19. Обслуживание и ремонт цилиндро-поршневой группы и кривошипно-шатунного механизма

Содержание

3

1.

Техническое обслуживание цилиндро-поршневой группы. Диагностирование цилинро-поршневой группы и кривошипно-шатунного механизма, характерные неисправности, их признаки и способы определения.

Особенности разборки, сборки. Технология ремонта сопрягаемых поверхностей и замены изношенных деталей. Режимы обработки, оборудование и инструмент. Контроль качества.

3

Практические занятия

6


1.

Определение неисправностей цилиндро-поршневой группы.

2.

Определение неисправностей кривошипно-шатунного механизма.

Тема 2.2.20. Обслуживание и ремонт механизмов газораспределения.

Содержание

3

1.

Техническое обслуживание механизма газораспределения. Диагностирование газораспределительного механизма, характерные неисправности, их признаки и способы определения.

Особенности разборки, сборки. Типичные износы и деформации. Технологический процесс замены деталей механизма. Порядок замены отдельных деталей. Притирка и регулировка клапанов. Режимы, оборудование и инструмент. Контроль качества.

3

Практические занятия

3


1.

Диагностирование газораспределительного механизма.

Тема 2.2.21. Обслуживание и ремонт системы охлаждения

Содержание

3

1.

Техническое обслуживание системы охлаждения. Характерные неисправности, их признаки, причины и способы определения.

Способы ремонта радиаторов и деталей системы охлаждения. Особенности сборки водяных насосов.

3

Практические занятия

3


1.

Определение неисправностей системы охлаждения.

Тема 2.2.22. Обслуживание и ремонт смазочной системы.

Содержание

3

1.

Техническое обслуживание смазочной системы. Характерные неисправности системы, их признаки, причины и способы определения. Способы ремонта деталей смазочной системы. Особенности сборки масляных насосов.

3

Практические занятия

3


1.

Определение неисправностей системы смазки.

Тема 2.2.23. Обслуживание и ремонт систем питания

Содержание

6

1.

Техническое обслуживание системы питания. Методы диагностирования. Приборы, оборудование. Характерные неисправности системы, их признаки, причины и способы определения и устранения. Способы ремонта деталей смазочной системы. Особенности сборки, регулировки и испытания топливных насосов. Влияние технического состояния топливной аппаратуры на экономное расходование топлива.

3

Практические занятия

12


1.

Диагностирование системы питания карбюраторного двигателя.

2.

Диагностирование системы питания инжекторного двигателя.

3.

Диагностирование системы питания дизельного двигателя.

4.

Диагностирование системы питания газобалонного двигателя.

Тема 2.2.24. Сборка, обкатка и испытание двигателя автомобиля.

Содержание

3

1.

Подготовка деталей к сборке. Технологические особенности сборки двигателя. Цель обкатки. Оборудование, приспособления и инструмент.

2

Практические занятия

15


1.

Ознакомление с порядком ремонта цилиндропоршневой группы и кривошипно-шатунного механизма.

2.

Ознакомление с порядком ремонта механизма газораспределения.

3.

Ознакомление с порядком ремонта систем охлаждения и смазки.

4.

Ознакомление с порядком ремонта систем питания.

5.

Ознакомление со сборкой, обкаткой и испытанием двигателей.

Тема 2.2.25. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссии автомобиля.


Содержание

3

1.

Техническое обслуживание трансмиссии. Характерные неисправности сборочных единиц, внешние признаки, способы их определения. Нормальные, допустимые и предельные состояния трансмиссии. Оборудование, приборы, инструмент и материалы, применяемые при техническом обслуживании. Влияние диагностирования на снижение стоимости технического обслуживания и ремонта. Ремонт деталей трансмиссии.

3

Практические занятия

9


1.

Работа по определению остаточного ресурса трансмиссии

2.

Обслуживание и ремонт трансмиссии автомобиля.

Тема 2.2.26. Техническое обслуживание и ремонт ходовой части

Содержание

3

1.

Типичные неисправности рам, рессор, корпусных деталей кабин, шин, способы их определения и устранения. Технология ремонта. Оборудование, приспособления и инструмент. Контроль качества.

3

Практические занятия

6


1.

Техническое обслуживание шасси (ТО-1, ТО-2). Ремонт шасси.

Тема 2.2.27. Обслуживание и ремонт рулевого управления.

Содержание

3

1.

Техническое обслуживание рулевого привода и рулевого механизма. Типичные неисправности, износы, причины, способы определения и устранения. Методы диагностирования. Оборудование. Технические требования на их ремонт. Оборудование, приспособления и инструмент. Контроль качества.

3

Практические занятия

6


1.

Обслуживание и ремонт рулевого управления.

Тема 2.2.28. Обслуживание и ремонт тормозной системы.

Содержание

3

1.

Техническое обслуживание тормозной системы. Типичные неисправности, причины, способы определения и устранения. Технология ремонта. Технические требования на их ремонт. Оборудование, приспособления и инструмент. Контроль качества.

3

Практические занятия

6


1.

Обслуживание и ремонт тормозной системы.

Тема 2.2.29. Обслуживание и ремонт гидравлических систем и амортизаторов.

Содержание

2

1.

Характерные неисправности, износ гидравлических систем и амортизаторов, их признаки, способы и методы определения. Нормальные, допустимые и предельные параметры состояния. Техническое обслуживание. Оборудование, приборы и материалы. Технология ремонта. Контроль качества.

3

Практические занятия

6


1.

Обслуживание и ремонт гидравлической системы автомобиля.

2.

Обслуживание и ремонт амортизаторов.

Тема 2.2.30. Сборка и обкатка автомобиля.

Содержание

6

1.

Подготовка деталей к сборке. Технологические особенности сборки сборочных единиц. Технологическая последовательность сборки автомобилей, выполнение регулировочных и обкаточных работ. Оборудование, приспособления и инструмент. Заливка масла в картеры и смазка подшипников. Цель обкатки. Оборудование, приспособления и инструмент.

2

Практические занятия

12


1.

Ознакомление с порядком сборки и обкатки автомобиля.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, мастера производственного обучения, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Тема 2.2.1. Общее устройство автомобилей.

  • Роль и значение автомобильного транспорта в народном хозяйстве и социальной сфере. Состояние перспективы развития автомобилестроения.

  • Преимущества и недостатки автомобилей с дизельными двигателями и газобаллонными установками в сравнении с автомобилями с карбюраторными двигателями.

Тема 2.2.2. Двигатель. Общее устройство и рабочий цикл двигателя внутреннего сгорания.

  • Назначение двигателя.

  • Краткие технические характеристики двигателей изучаемых марок автомобилей.

Тема 2.2.3. Цилиндро-поршневая группа и кривошипно-шатунный механизм.

  • Общее устройство кривошипно-шатунного механизма.

Тема 2.2.4. Газораспределительный механизм.

  • Общее устройство газораспределительного механизма.

Тема 2.2.5. Система охлаждения ДВС.

  • Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания.

Тема 2.2.6. Система смазки ДВС.

  • Понятие о трении. Назначение системы смазывания.

  • Основные сведения о моторных маслах.

Тема 2.2.7. – 2.2.11. Система питания и ее разновидности.

  • Общие сведения о топливах для двигателя внутреннего сгорания: бензины, дизельные топлива, сжатые и сжиженные газы.

  • Требования к составу смеси для работы двигателя на различных режимах.

  • Системы очистки воздуха. Способы и устройства для подогрева горючей смеси.

Тема 2.2.12. Электрооборудование.

Источники тока

  • Виды аккумуляторов, соединение аккумуляторов в батарею.

  • Электролиты, меры предосторожности при работе с ними.

  • Гарантийные сроки службы аккумуляторных батарей. Включатели аккумуляторных батарей.

  • Применение электрической энергии на автомобиле.

  • Источники и потребители электрического тока.

Система зажигания

  • Назначение и принципиальное устройство приборов транзисторных систем зажигания.

  • Влияние момента зажигания на мощность, экономичность и тепловой режим работы двигателя.

Системы пуска. Приборы контрольно-измерительные, освещения и сигнализации.

  • Способы обнаружения и устранения неисправностей. Работы, выполняемые при техническом обслуживании стартера. Периодичность их проведения.

  • Типы и обозначение электроламп приборов освещения и сигнализации. Предохранители.

  • Правила пользования стартером.

Средства, облегчающие пуск двигателя при низких температурах.

  • Устройство и работа средств, облегчающих пуск двигателя при низких температурах, предпусковой и электрофакельный подогреватели.

Тема 2.2.13. Трансмиссия.

Сцепление.

  • Назначение трансмиссии автомобиля.

Коробка передач. Раздаточная коробка.

  • Общие понятия

Тема 2.2.14. Ходовая часть автомобиля.

  • Нормы давления и нагрузки на шины. Держатель запасного колеса.

  • Классификация шин в зависимости от назначения, типа конструкции и рисунка протектора. Маркировка шин, камер и ободных лент.

  • Влияние развала и схождения на безопасность движения, устойчивость, маневренность, накат автомобиля и износ шин.

Тема 2.2.15. Рулевое управление.

  • Влияние технического состояния рулевого управления на безопасность дорожного движения.

  • Общее устройство и работа рулевого управления. Рулевой механизм.

Тема 2.2.16. Тормозные системы.

  • Значение герметичности тормозных систем для безопасности движения, способы контроля герметичности.

  • Типы тормозных систем. Применяемые тормозные жидкости. Общее устройство тормозной системы.

Тема 2.2.17. Кузов и дополнительное оборудование автомобиля.

  • Общие понятия

Тема 2.2.18. – 2.2.30. Техническое обслуживание и ремонт автомобиля и его систем.

50

Примерная тематика домашних заданий

Общее устройство автомобиля.

Общее устройство поршневых двигателей.

Общее устройство двигателей. Типы двигателей.

Подвижной состав автомобильного транспорта и его классификация.

Система смазки.

Система охлаждения

Система питания карбюраторных двигателей.

Назначение и принципиальная схема электрооборудования.

Источники тока

Система зажигания.

Система пуска. Стартер.

Освещение, сигнализация и контрольные измерительные приборы.

Назначение и основные типы трансмиссии.

Сцепление.

Коробка передач.

Карданная передача.

Дифференциал. Полуоси.

Кузов автомобиля.

Раздаточная коробка.

Рулевое управление.

Рабочий цикл двигателя.

Литраж двигателя.

Отличие эффективной мощности от индикаторной.

Работа кривошипно-шатунного механизма

Основные детали газораспределительного механизма.

Назначение системы питания.

Современные сорта масел, применяемых для смазки дизельных и бензиновых двигателей.

Основные причины снижения давления масла в двигателе.

Замена масла в двигателе.

Общее устройство и принцип действия систем смазки бензинового и дизельного двигателей.

Отличие системы смазки карбюраторного двигателя и инжекторного двигателя от системы смазки дизеля.

Контроль давления в системе смазки двигателя

Количество тепла, выделяющееся при сгорании горючей смеси в бензиновом двигателе, для эффективной работы.

Причины перегрева двигателя из-за неисправности водяной или воздушной систем охлаждения?

Общее устройство системы выпуска отработавших газов.

Современные конструктивные мероприятия используемые для расширения области применения газотурбинных двигателей.

Режимы работы ДВС, опасные с точки зрения прочности.

Назначение электрооборудования автомобилей.

Основные элементы электрооборудования автомобилей.

Назначение генератора.

Функция свечей зажигания.

Основные приборы контроля работы агрегатов и систем автомобилей.

Значение вакуумного корректора опережения зажигания, и каково его устройство.

Назначение электронного блока управления работой двигателя с распределённым впрыском.

Виды работ, выполняемые при различных технических обслуживаниях электрооборудования автомобилей.

Современные тенденции совершенствования трансмиссий автомобилей.

Назначение сцепления.

Основы работы при техническом обслуживании муфт сцеплений.

Типы коробок передач, применяемые на автомобилях?

Работы при техническом обслуживании карданных передач и соединительных муфт.

Перечень работ при ТО главных передач.

Значение ходовой части машин.

Элементы ходовой части грузового автомобиля.

Виды работ при ТО подвесок.

Требования, предъявляемые к рулевому управлению.

Регулировка развала и схождение управляемых колес.

Стабилизация управляемых колёс.

Типы гидроусилителей руля применяемые в настоящее время.

Назначение и типы автомобильных тормозных систем.

Элементы тормозной системы.

Механизм пневматического привода тормозов?

Назначение антиблокировочной системы тормозов автомобилей.

Принцип действия АБС.

Виды работ, выполняемые при различных технических обслуживаниях тормозов

Порядок замены тормозной жидкости в гидроприводе.


Учебная практика

Виды работ

Проведение технических измерений соответствующими инструментами и приборами;

Слесарные работы при ремонте машин

Восстановление изношенных поверхностей – наплавка, пайка, осталивание, постановка ремонтных втулок.

Восстановление резьбы в корпусных деталях.

Отливание заготовок и деталей.

Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.

Притирка плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок, с целью получения плотных герметичных соединений.

Устройство автомобиля

  • Разборка грузового автомобиля

  • Разборка двигателей внутреннего сгорания

  • Ремонт блока цилиндров

  • Разборка и сборка кривошипно-шатунного механизма

  • Замена поршневых колец и вкладышей коленчатого вала.

  • Разборка и сборка механизмов газораспределения

  • Разборка и сборка приборов и оборудования системы охлаждения

  • Разборка и сборка приборов и оборудования системы смазки

  • Разборка и сборка приборов и оборудования системы питания карбюраторных двигателей

  • Разборка и сборка приборов системы питания дизельных двигателей

  • Разборка и сборка системы зажигания, пуска и освещения

  • Сборка и испытание двигателя

  • Разборка и сборка сцепления

  • Разборка и сборка коробки передач

  • Разборка и сборка заднего мостка, карданной передачи

  • Разборка и сборка рулевого управления

  • Разборка и сборка тормозной системы

  • Разборка и сборка переднего моста

  • Разборка и сборка рамы и рессор

  • Разборка и сборка колес

  • Сборка и обкатка автомобиля

Выполнение ремонта деталей автомобиля;

Подтяжка крепления (корпус подшипников распределительного вала, агрегаты, узлы, детали шасси и двигателя);

Регулировка цепи привода механизма газораспределения;

Чистка фильтра топливного насоса;

Замена фильтра тонкой очистки топлива;

Чистка деталей карбюратора;

Регулировка уровня топлива в поплавковой камере;

Чистка шлангов системы вентиляции картера;

Чистка пламегасителя;

Замена фильтрующего элемента в воздушном фильтре;

Регулировка ГРМ;

Регулировка оборотов холостого хода;

Контроль токсичности отработавших газов;

Промывка системы смазки;

Замена масляного фильтра, масла в картере двигателя, в акпп, кпп, раздаточной коробке;

Смена охлаждающей жидкости, смазки;

Проверка передних и задних тормозных колодок;

Развал-схождение передних колес;

Замена тормозной жидкости и свечей зажигания;

Балансировка колес;

Чистка коллектор стартера;

Проверка степени износа и прилегания щеток;

Смазка деталей привода стартера;

Чистка контактных колец генератора;

Смазка дверей (петли, замочные скважины, ограничители, фиксаторы);

Смазка зажимов и клемм аккумулятора;

Проверка кондиционера;

Чистка дренажных отверстий порогов и дверей;

Регулировка фар;

Для дизельных двигателей и двигателей с системой впрыска топлива перечень работ будет несколько отличаться.

Снятие и установка агрегатов и узлов автомобиля;

Заменить направляющую втулку клапанов (при снятой головке цилиндров)

Притирка клапанов (при снятых головках цилиндров)

Заменить пружину клапана (при снятой крышке головки цилиндров)

Снять и установить крышку головки цилиндров

Снять,  очистить и установить выпускной трубопровод (одна сторона)

Снять, очистить и установить выпускной трубопровод

Снять и установить поддон картера двигателя

Прочистить клапаны грязеуловителя (при снятом поддоне) картера двигателя

Снять и установить масляный теплообменник

Снять и установить масляный насос

Снять и установить фильтр очистки масла с очисткой, мойкой и обдувом сжатым воздухом

Снять и установить радиатор

Снять и установить крышку распределительных шестерен

Снять и установить тормозные колодки (при снятом тормозном барабане)

Снять и установить разжимной кулак (при снятых тормозных колодках)

Заменить при снятой ступице сальник ступицы

Заменить при снятой ступице подшипник ступицы

Снять и установить рычаг поворотной цапфы

Снять и установить рулевой механизм в сборе с рулевой сошкой

Снять и установить рулевое колесо

Снять и установить гидроусилитель рулевого управления

Снять насос гидроусилителя с бачком в сборе

Спрессовать и напрессовать рулевую сошку

Снять и установить поперечную рулевую тягу

Снять и установить продольную рулевую тягу

Снять и установить переднюю рессору

Снять и установить заднюю рессору

Снять и установить переднюю или заднюю реактивную штангу

Снять и установить передний или задний амортизатор

Заменить палец передней или задней рессоры

Заменить резиновую втулку реактивной штанги

Снять и установить тормозной кран

Снять и установить тормозную камеру

Снять и установить регулировочный рычаг разжимного кулака

Заменить диафрагму топливного насоса со снятием и установкой насоса

Снять и установить генератор

Снять и установить стартер

Снять и установить выпрямитель переменного тока

Снять и установить коммутатор транзисторного зажигания

Снять и установить прерыватель-распределитель

Зачистить и отрегулировать контакты прерывателя-распределителя

Снять, очистить, отрегулировать зазор между электродами и установить свечи зажигания

Снять и установить электродвигатель стеклоочистителя

Снять и установить стеклоочиститель

Снять и установить спидометр

Снять и установить амперметр

Снять и установить манометр воздуха

Снять и установить указатель температуры воды

Выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей;

Определение неисправностей и объем работ по их устранению и ремонту;

Определение способов и средств ремонта;

Использование специального инструмента, приборов, оборудования;

180


Примерная тематика курсовых работ

Безопасность труда на автотранспортном предприятии.

Вождение автомобиля в тяжелых дорожных условиях.

Газораспределительный   механизм  автомобиля  ВАЗ-2114

Генератор  автомобиля  ВАЗ-2114

Диагностика двигателей автомобиля.

Задний  ведущий  мост  автомобиля  НИВА  Шеврале

Задний  ведущий  мост  автомобиля  КАМАЗ

Задний  ведущий  мост  автомобиля  ВАЗ-2107

Средний ведущий мост автомобиля КАМАЗ

Задняя  подвеска  автомобиля  ВАЗ-2114

Карбюратор  автомобиля  ВАЗ-2108

Карбюратор  автомобиля  ГАЗ-53

Карбюраторы передач и раздаточные коробки.

Карданная  передача  автомобиля  КАМАЗ

Коробка  передач  автомобиля  ВАЗ-2114

Кривошипно – шатунный механизм  автомобиля  ВАЗ-2114

Кузов и дополнительное оборудование.

Масляный  насос  автомобиля  ВАЗ-2114

Насос  гидроусилителя  рулевого  управления  авт. КАМАЗ

Неисправности системы зажигания.

Обеспечение безопасности при различных дорожных условиях.

Оборудование и его применения для ремонта и ТО двигателей.

Обслуживание и ремонт гидравлических систем.

Обслуживание и ремонт главной передачи с дифференциалом.

Обслуживание и ремонт коробки передач

Обслуживание и ремонт кривошипно-шатунного механизма.

Обслуживание и ремонт механизма газораспределения.

Обслуживание и ремонт механизмов подвески и амортизаторов.

Обслуживание и ремонт раздаточной коробки.

Обслуживание и ремонт системы охлаждения

Обслуживание и ремонт системы питания.

Обслуживание и ремонт системы смазки.

Обслуживание и ремонт сцепления.

Обслуживание и ремонт тормозной системы.

Обслуживание и ремонт цилиндропоршневой группы.

Обслуживание и ремонт электрооборудования.

Общая характеристика трансмиссии.

Общее устройство и рабочий процесс двигателя.

Оценка технического состояния составных частей автомобиля.

Передняя  подвеска  автомобиля  ВАЗ-2114

Передняя  подвеска  автомобиля  ГАЗ - 53

Привод  клапанов  автомобиля  ВАЗ-2114

Раздаточная коробка и КПП.

Рулевое  управление  автомобиля  ВАЗ-2112

Рулевой  механизм  автомобиля  ВАЗ-2107

Рулевой  механизм  автомобиля  КАМАЗ

Система электроснабжения.

Система  впрыска  топлива  автомобиля  ВАЗ-2114

Система  головного  света  автомобиля  ВАЗ-2114

Система  питания  двигателя  газом  автомобиля  ВАЗ-2107

Способы восстановления деталей.

Способы и методы восстановления деталей.

Стартер  автомобиля  ВАЗ-2107

Сцепление   автомобиля   ВАЗ-2114

Техническое диагностирование двигателей.

Техническое обслуживание автомобилей

Топливный   насос  автомобиля  КАМАЗ

Тормозная  система   автомобиля  ВАЗ-2114

Ходовая часть автомобиля.




Производственная практика

Виды работ

Проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Ознакомление с гаражом АТП

Использование диагностических приборов и технического оборудования

Ежедневное техническое обслуживание (ЕО) подвижного состава

Техническое обслуживание №1 (ТО-1) подвижного состава

Техническое обслуживание №2 (ТО-2) подвижного состава

Ремонт деталей кривошипно-шатунного механизма

Ремонт деталей газораспределительного механизма

Ремонт деталей системы охлаждения

Ремонт деталей системы смазки

Ремонт системы питания карбюраторного двигателя и топливной системы дизеля

Ремонт электрооборудования

Ремонт механизмов и деталей трансмиссии

Ремонт механизмов управления

Ремонт деталей ходовой части

Ремонт автомобильных шин

Ремонт кузова и кабины

144


Всего

911








4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие:

кабинетов

  • устройства автомобилей;

лабораторий

  • технических измерений;

  • электрооборудования автомобилей;

  • технического обслуживания и ремонта автомобилей;

мастерских

  • слесарная мастерская;


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета Устройства автомобилей:

  • комплект деталей, инструментов, приспособлений;

  • комплект бланков технологической документации;

  • комплект учебно-методической документации;

  • наглядные пособия (по устройству автомобилей).


Технические средства обучения: АРМ преподавателя

  • мультимедийной оборудование (экран, проектор, ноутбук);

  • лицензионное программное обеспечение профессионального назначения;


Оборудование и рабочие места в Слесарной мастерской:

  • рабочие места по количеству обучающихся: верстаки слесарные одноместные с подъемными тисками;

  • станки: настольно-сверлильные, вертикально – сверлильный, фрезерный, точильный двухсторонний, заточной и др.;

  • тиски слесарные параллельные;

  • набор слесарных инструментов;

  • набор измерительных инструментов;

  • наковальня;

  • заготовки для выполнения слесарных работ;

  • огнетушитель

  • альбом плакатов слесарно-сборочные работы: Покровский Б.С.;

  • Плакаты "Способы сварки и наплавки".


Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:


1. Технических измерений:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Лабораторные стенды: виды измерений, измерительные преобразователи, элементы САУ, транзисторы, транзисторные схемы усилителей и генераторов.


2. Электрооборудования автомобилей:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Система электроснабжения, система зажигания и пуска двигателя, контрольно - измерительные приборы, система освещения и световой сигнализации, дополнительное оборудование, общая схема электрооборудования.


3. Технического обслуживания и ремонта автомобилей:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Ванна для слива масла из картера двигателя, ванна для слива масла из корпусов задних мостов; ванна моечная передвижная; подставка ростовая; стол монтажный; стол дефектовщика; домкрат гидравлический; станок сверлильный; станок точильный двухсторонний; шприц для промывки деталей.

Ручной измерительный инструмент: Приспособления и приборы для разборки и сборки двигателя, для снятия установки поршневых колец; устройство для притирки клапанов, зарядное устройство; оборудование, приборы, приспособления для ремонта электрооборудования автомобилей.

Автомобиль с карбюраторным двигателем легковой; двигатель автомобильный карбюраторный с навесным оборудованием;

Комплекты: сборочных единиц и агрегатов систем двигателей автомобилей (кривошипно-шатунный механизм, газораспределительный механизм и т.д.);

Приборы электрооборудования автомобилей; комплект сборочных единиц и деталей колесных тормозов с гидравлическим приводом; сборочных единиц и деталей колесных тормозов с пневматическим приводом; сцепление автомобиля в сборе (различных марок) коробка передач автомобиля (различных марок; раздаточная коробка; мост передний, задний (различных марок); сборочных единиц и агрегатов ходовой части автомобиля; сборочных единиц и агрегатов рулевого управления автомобиля.


Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно.


Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:


Наименование рабочего места

Оборудование

Инструмент, оснащение, приспособления

Электроцех

Стенд по проверке стартеров, генераторов, свечей.

Набор гаечных ключей, отвёрток, контролька.

Моторный цех

Стенды для разборки двигателя, стенд обкатки.

Набор гаечных ключей, головок, электросталь, съёмники.

ТО-1

Нагнетатели, шприц.

Набор гаечных ключей, шприц.

ТО-2

Смотровая яма, домкраты, козелки, съёмники.

Набор гаечных ключей, воротки, электросталь, козловой кран.

Агрегатный цех

Электрооборудование, система питания, трансмиссия, стенды.

Набор гаечных ключей, торцевые головки, отвёртки.

Шиномонтаж

Компрессор, вулканизаторы, стенд по разборке и накачке колёс.

Сырая резина, наждачная бумага, наждак, гайковёрт, монтажные лопатки.

Медницкий цех

Стенд по проверке герметичности радиаторов.

Инструмент для пайки.

Кузнечный цех

Стенд по восстановлению рессор.

Пресс, кузнечный горн, ванна для закалки


4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы


Основные источники:

  1. «Автослесарь» - Чумаченко Ю.Т.; - 2006г.

  2. «Грузовой автомобиль» - Родичев В.А.; Академия. 2005г.

  3. «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении»: Учебник для нач. проф. образования/ С.А.Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. – 2 изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 240 с.

  4. «Слесарное дело» - Покровский Б.С.; Академия. 2008г.

  5. «Техническая механика», Вереина Л.И.; учебное пособие,(6-е изд., стер.), «Академия», 2008г.

  6. А.Г.Пузанков, «Автомобили. Устройство и техническое обслуживание» Гриф МО РФ, 2007 г.


Дополнительные источники:

  1. Автомобильный электрик. Электрооборудование и электронные системы автомобилей: Учебное пособие Чумаченко Ю.Т.; Феникс. 2006г

  2. Акимов С. В. Электрооборудование автомобилей. − М.: Изд. «За рулём», 2003. − 383 с.

  3. «Автомобильный практикум» - Чумаченко Ю.Т.; Феникс. 2002г

  4. «Легковые автомобили» - Родичев В.А.; Академия. 2006г.

  5. http://www.viamobile.ru/index.php- библиотека автомобилиста

  6. Пузанков А.Г. Автомобили: Устройство автотранспортных средств: Учебник СПО, ИЦ "Академия" 2004.

  7. Савич Е.Л. Инструментальный контроль автотранспортных средств: учеб. пособие/ Е.Л. Савич, А.С. Кручек. – Минск: Новое знание, 2008. – 399 с.

  8. С. В. Березин. Справочник автомеханика Издательство: Феникс, 2008 г., 352 с.

Отечественные журналы

«Мастер-автомеханик», htpp://avtomeh.panor.ru/;

«Автомир»;

«За рулем».


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение программы модуля базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин охрана труда, материаловедение.

Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках данного профессионального модуля. Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

При работе над курсовой работой обучающимся оказываются консультации.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.


4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля.


Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели дисциплин «Слесарное дело», «Техническая механика»; «Устройство автомобилей», «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», «Охрана труда».

Мастера производственного обучения наличие 4–5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.





5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.

  • изложение правил диагностирования автомобиля, его агрегатов и систем;

  • обоснованность выбора диагностического оборудования для определения технического состояния автомобиля его агрегатов и систем;

  • правильность выбора диагностических параметров для определения технического состояния автомобиля его агрегатов и систем;

  • правильность принятия решения по результатам определения технического состояния автомобиля его агрегатов и систем;

  • демонстрация навыков диагностики автомобиля, его агрегатов и систем и устранение простейших неполадок и сбоев в работе.

  • тестирование

  • экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ на учебной и производственной практике


Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

  • соблюдение техники безопасности при техническом обслуживании и ремонте автомобиля его агрегатов и систем;

  • правильность выполнения планово предупредительной системы технического обслуживания и ремонта автомобилей;

  • демонстрация навыков технического обслуживания и ремонта автомобиля, его агрегатов и систем.

  • Тестирование;

  • защита практических работ;

  • зачеты по темам на занятиях учебной практики;

  • Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике.


Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

  • демонстрация навыков разборки и сборки узлов и агрегатов автомобиля;

  • демонстрация навыков сборки и обкатки автомобиля

  • зачеты по темам на учебной практике

  • экспертная оценка работы на производственной практике

Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.

  • правильность выбора комплекта учетно-отчетной документации по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля его агрегатов и систем.

  • демонстрация навыков оформления документации




- защита проекта.


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

  • Наличие положительных отзывов от мастера производственного обучения

  • демонстрация интереса к будущей профессии

  • активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;


  • Наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий во время учебной и производственной практики.

  • Профориентационное тестирование

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

  • правильный выбор и применение способов решения профессиональных задач в области технического обслуживания и ремонта автомобиля;

  • грамотное составление плана лабораторно-практической работы;

  • демонстрация правильной последовательности выполнения действий во время выполнения лабораторных, практических работ, заданий во время учебной, производственной практики;

  • соответствие нормативам и последовательности выполнения тех или иных видов работ

  • экспертная оценка выполнения лабораторно-практической работы



Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

  • решение стандартных профессиональных задач в области собственной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта;

  • самоанализ и коррекция результатов собственной работы.

  • Наблюдение и оценка мастера производственного обучения на практических и лабораторных занятиях при выполнении квалификационных работ, при выполнении практических заданий во время учебной и производственной практики.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

  • эффективный поиск необходимой информации;

  • использование различных источников, включая электронные

Выполнение и защита реферативных, курсовых работ

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

  • демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

  • работа с различными прикладными программами

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

  • демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Тестирование

Проверка практических навыков



*

3


Выбранный для просмотра документ План слесарное дело автомех.-2012-13.doc

библиотека
материалов


Министерство образования и науки Красноярского края

Краевое государственное бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального обучения

«Профессиональное училище №62 имени А.Ф.Вепрева»»


Рассмотрено

на методической комиссии


Протокол №___от___________


«___»_______20___г


Согласовано

Зам.директора по УПР


____________П.В.Тихонов

«___»_____________20____



УТВЕРЖДАЮ:

Директор КГБОУ НПО

«ПУ №62 им. А.Ф. Вепрева»


_________________Н.А. Мальцев.


от «___»__________20___г



Перспективно-тематический план по междисциплинарному курсу

МДК 01.01 «Слесарное дело и технические измерения (1 курс)


профессия: «Автомеханик»

код: 190631.01 

срок обучения: 2,5 года Разработала:

.

преподаватель спецдисциплин

_________________ Алексеева Н.Н.


урока

Тема урока

Часы

Основные понятия

Компетенции

Обучающийся должен знать

Обучающийся должен уметь

Междисциплинарные связи

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Тема 1

Технические измерения


Государственная система приборов

Стандартизация и сертификация.


22



1




Принцип построения ГСП.

Стандартизация и сертификация.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6




Принцип построения ГСП. Классификация средств измерения и автоматизации. Стандартизация и сертификация.




Рассказать о принципе построения ГСП.

Дать определение стандартизации и сертификации.



2


Виды технических измерений: измерение температуры, измерение давления.





1


Температурные шкалы.

Жидкостные приборы, деформационные приборы.

Преобразователи давления с электрическим и пневматическим выходными сигналами. Типы преобразователей





ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Температурные шкалы. Классификации СИ (температуры) и приборов для измерения температуры. Методы измерения температуры нагретых тел по их излучению.

Измерение давления, классификация приборов для измерения давления. Жидкостные приборы, деформационные приборы. Принцип действия, типы приборов. Преобразователи давления с электрическим и пневматическим выходными сигналами. Типы преобразователей


Перечислить основные методы измерения температуры нагретых тел по их излучению.


Рассказать о типах преобразователей.




ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение


3


Виды технических измерений: измерения количества расхода жидкостей и газов, измерение уровня жидких и сыпучих материалов.


.


1


Расходомеры постоянного перепада давления, переменного уровня.

Механические и электрические уровнемеры. Акустические и ультразвуковые уровнемеры.








ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6



Измерение количества расхода жидкостей и газов, классификация методов. Расходомеры постоянного перепада давления, переменного уровня. Типы приборов.

Измерение уровня. Механические и электрические уровнемеры. Акустические и ультразвуковые уровнемеры. Типы приборов.



Рассказать о типах приборов для измерения количества расхода жидкостей и газов, измерение уровня жидких и сыпучих материалов.



ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение


4


Виды технических измерений: измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования, измерение состава и свойств жидкостей, измерение состава газов.




1


Устройства для измерения геометрических размеров: механические, электрические, пневматические.

Приборы и методы контроля влажности газов.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Методы и устройства для измерения геометрических размеров: механические, электрические, пневматические и т. п. Методы и устройства для измерения количества штучной продукции.

Классификация методов и приборов для анализа жидкостей. Общая характеристика методов.

Классификация методов измерения состава газов. Основные характеристики методов измерения состава газов. Приборы и методы контроля влажности газов.


Рассказать о методах измерения геометрических размеров, измерения состава и свойств жидкости, измерение состава газа.




ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение


5,

6


Практическое занятие:

Работа с использованием штангенинструмента



2



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Назначение и устройство штангенинструментов.


Пользоваться штангенинструментом для измерения деталей.


ОДП.01 Математика



7


Практическое занятие:

Работа с использованием щупов, специальных средств


1





ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


Назначение и устройство специальных щупов.


Должен уметь работать со специальными средствами измерения и щупами.



ОДП.01 Математика

ОП.03 Материаловедение



8,

9


Лабораторная работа №1:

Метрологическая поверка средств измерений.

2







ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


Рассказать о метрологической проверке средств измерения.


Производить метрологическую поверку средств измерений.





ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение



10,

11


Лабораторная работа

2:

Измерение температуры.

2




ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


Рассказать об измерении температуры.


Производить измерение температуры специальными инструментами


ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение



12,

13


Лабораторная работа

3:

Измерение давления.

2










ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


Рассказать о измерении давления.


Производить измерение давления специальными инструментами



ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение



14,

15


Лабораторная работа

4:

Измерение количества расхода жидкостей и газов.

2



.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


Рассказать об измерении расхода жидкости и газа.


Производить измерение расхода жидкости и газа.


ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение



16,

17


Лабораторная работа№5:

Измерение уровня жидких и сыпучих материалов


2



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3





Рассказать об измерении уровня жидких и сыпучих материалов


Производить измерение уровня жидких и сыпучих материалов


ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение



18, 19,

20


Лабораторная работа

6:

Измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования

3







ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


Рассказать об измерении геометрических размеров и контроль работы оборудования



Производить измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования



ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение



21,

22

Лабораторная работа

7:

Измерение состава и свойств жидкостей

2







ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3





Рассказать об измерении состава и свойств жидкостей



Производить измерение состава и свойств жидкостей


ОДП.01 Математика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение






23


Тема 2

Слесарное дело и технические измерения


Тема 2.1.1

Разметка и её назначение


Разметка и её назначение. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке.


90






2




1









Разметочные плиты, чертилки, рейсмус, кернеры, масштабная линейка с подставкой.










ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6















Сущность и назначение разметки. Приемы выполнения разметок.










Дать сравнительную характеристику применения плоской и пространственной разметки

.








ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение



24






Основные этапы разметки. Разметка по шаблону изделия и чертежам. Безопасность труда.

1






Разметка плоскостная, разметка пространственная.





ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6



Виды разметочных работ. Приемы выполнения разметок. Инструменты для нанесения и накернивания рисок, измерительные инструменты и инструменты для обмера детали и переноса размеров с детали на заготовку. Меры безопасной работы при разметке.



Рассказать об основных этапах разметки, применяемых инструментах, мерах безопасности при разметке







ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение






25

Тема 2.1.2

Рубка металла


Инструмент для рубки и приёмы пользования им.






2


1







Инструменты, применяемые при рубке металла. Брак. Рубка металла.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6






Назначение и процесс рубки металла.

Инструмент для рубки и приёмы пользования им.






Производить правильный выбор инструмента для рубки металла.






ОДП.02 Физика

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


26


Рубка в тисках, на плите и наковальне. Механизация процесса рубки. Безопасность труда при рубке металлов.


1


Инструмент для рубки, приемы пользования им. Рубка в тисках, на плите, на наковальне


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Брак и правила техники безопасности при рубке.



Рассказать о последовательности приёмов рубки металла в тисках, на плите и наковальне, правилах техники безопасности


ОДП.02 Физика

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение




27

Тема 2.1.3

Резка металла


Понятие о резке металла.

Устройство слесарной ножовки и правила пользования ею.

3


1




Понятие резки металла. Слесарная ножовка, ножовочное полотно.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6




Сущность и назначение резки. Устройство слесарной ножовки и правила пользования ею.




Рассказать о процессе резки металла, устройстве слесарной ножовки. Подготовить слесарную ножовку к работе (установка полотна)





ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение



28





Механическая ножовка и правила пользования ею.



1



Механическая ножовка.




ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6



Механическая ножовка и правила пользования ею Особые случаи резания



Рассказать о правилах пользования механической ножовкой. Перечислить правила Т.Б.



ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение




29


Резка металла ножницами. Безопасность труда при резке.

1


Резка металла ручными слесарными и настольными рычажными ножницами


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Приёмы и последовательность разрезания металла ручными слесарными и настольными рычажными ножницами.

Брак и правила техники безопасности при резке металла ручными ножницами


Рассказать о приёмах и последовательности разрезания металла ручными слесарными и настольными рычажными ножницами. Назвать причины брака при резке металла ручными ножницами.



ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение






30






Тема 2.1.4

Правка и гибка металла


Инструменты и оборудование, применяемые при правке и гибки металла.







3




1









Правка. Киянка. Гладилки. Ручной винтовой пресс

Гибка и вальцевание труб. Плоскогубцы. Круглогубцы. Оправки









ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6






Сущность назначение правки и гибки металла. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при правке и гибке.






Назвать инструменты и оборудование, применяемые при правке и гибке металла, рассказать о их назначении.









ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение



31


Разновидности процессов правки. Рихтовка.



1


Разновидности процессов правки. Рихтовка. Рихтовальный молоток. Рихтовальная бабка.




ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Разновидности процессов правки полосового металла (изогнутого по ребру и со спиральной изогнутостью), листового металла. Последовательность рихтовки закалённых заготовок.


Назвать разновидности процессов правки полосового металла (изогнутого по ребру и со спиральной изогнутостью), листового металла. Рассказать о последовательности рихтовки закалённых заготовок.



ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение



32



Механизация работ. Безопасность труда.



1



Приемы ручной и машинной правки полосового, круглого, материала и закаленных изделий.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6



Оборудование, применяемое при механизации правки и гибки металла. Виды и причины брака при гибке и правила безопасности.




Рассказать о механизированных способах правки и гибки металла







ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение






33


Тема 2.1.5

Опиливание



Понятие об опиливании. Конструкция и классификация напильников




3





1






Понятие об опиливании. Напильник. Одинарная и двойная насечки. Виды опиливания.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6






Сущность и назначение операции опиливания. Виды и классификацию напильников.






Рассказать о сущности и назначении операции опиливания. Определять напильник для вида обработки по насечке и конструкции.













ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение




34




Приёмы и правила опиливания.

Правила обращения с напильниками и уход за ними.




1




Конструкция и классификация напильников Выбор напильников.




ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6




Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев. Способы проверки опиленной поверхности. Причины брака при опиливания и основные правила техники безопасности










Определять качество опиленной поверхности визуально по штрихам, по краске



ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение



35



Механизация опиловочных работ. Безопасность труда




1






ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6



Основные правила работы напильником.

Механизация опиловочных работ. Безопасность труда






Рассказать о процессе механизации опиловочных работ. Дать сравнительную характеристику способам механизации опиливания.




ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение







36














Тема 2.1.6

Слесарная обработка отверстий


Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий.

Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий.

2






1














Ручные и механизированные машинки для сверления.

Зенкование и зенкерование отверстий. развекртывание. Износ и заточка сверл. Процесс резания при сверлении.






ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6







Сверла, их конструкция и назначение.

Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий.

Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий.







Назвать основные инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий. Рассказать о процессе резания при сверлении. Дать сравнительную характеристику зенкованию, зенкерованию и рразвёртываниии






ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение



37



Причины поломки свёрл. Брак при обработке отверстий. Безопасность труда.



1



Износ и заточка сверл. Процесс резания при сверлении.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6



Причины повышенного износа и поломок сверл. Виды брака при сверлении и меры его предупреждения. Основные правила безопасной работы при сверлении




Назвать виды представленных сверл. Перечислить причины поломки свёрл



ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение






38


Тема 2.7

Резьба и её элементы.


Понятие о резьбе и её элементах. Виды и назначения резьбы.




2



1






Резьба и ее элементы. Образование винтовой линии. Виды резьбы. Воротки и клуппы Воротки и клуппы.







ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6






Основные элементы резьбы. Инструменты для нарезания внутренней резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы.







Определять шаг резьбы.





ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


39


Инструменты для нарезания резьбы. Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьбы.

Брак при нарезании резьбы и способы его предупреждения. Безопасные приёмы труда.





1



Нарезание резьбы. Типы и системы резьб. Размер резьб. Шаг резьбы. Крепежные и специальные резьбы.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6



Диаметр сверл для сверления отверстий под резьбу. Брак при нарезании резьбы, причины его появления, причины его появления и меры предупреждения.





Уметь подобрать сверло для сверления отверстий под резьбу. Уметь выбрать диаметр стержня при нарезании резьбы при помощи таблиц и замеров.



ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение



40


Тема 2.8

Клёпка.


Понятие о клёпке. Заклёпки и заклёпочные соединения.




2




1






Клепка. Холодная клепка. Горячая клепка. Смешанная клепка. Обыкновенная клепка. Заклепки и заклепочные соединения. Прямой и обратный прием ручной клепки.

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6





Сущность и применение клепки.

Заклепки и заклепочные соединения. Прямой и обратный прием ручной клепки.






Различать типы заклепок, выбирать заклепки.





ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение



41


Инструмент и приспособления, применяемые при клёпке.

Ручная и механизированная клёпка. Безопасные приёмы труда.




1


Инструменты приспособления, применяемые при клепке


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Инструменты приспособления, применяемые при клепке. Приемы ручной клепки. Дефекты клепки, меры их устранения


Рассказать о приёмах работы ручным инструментом при клёпке и современным заклёпочником. Перечислить меры безопасной работы


ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


42


Тема 2.9

Паяние и лужение.


Понятие о паянии и лужении. Припои и флюсы.

Паяльники и паяльная лампа. Паяние мягкими и твёрдыми припоями. Паяние алюминия.


3





1

.





Лужение Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа. Паяние мягкими и твердыми припоями. Паяние алюминия.









ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6






Сущность процесса паяния Приемы лужения. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния. В чем сходство паяния со сваркой плавлением и в чем их отличие.






Рассказать о процессах паяния и видах применяемых материалов в процессе работы, мерах безопасной работы





ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей


43




Приёмы лужения. Безопасность труда.





1




Лужение.

Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа.




ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6




Сущность процесса лужения Приемы лужения. Оборудование, инструмент и приспособления для лужения. В чем сходство паяния со сваркой плавлением и в чем их отличие.




Рассказать о процессе лужения, приёмах и мерах безопасной работы.





ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей


44


Ремонт деталей паянием. Область применения при ремонте машин. Контроль качества.


1


Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа. Паяние мягкими и твердыми


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Ремонт деталей паянием. Область применения при ремонте машин. Контроль качества.

В чем сходство паяния со сваркой плавлением и в чем их отличие.


Рассказать о ремонте деталей паянием, области применения при ремонте машин. Контроле качества.



ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей





45


Тема 2.10

Склеивание


Назначение и типы синтетических клеев. Приготовление клея.

Оборудование и инструменты для склеивания. Техника склеивания.


2



1





Склеивание.

Эпоксидные клеи.

Смолы. Стеклоткань. Тканые ленты.





ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6






Назначение и типы синтетических клеев. Приготовление клея.

Оборудование и инструменты для склеивания. Техника склеивания.





Назвать типы синтетических клеев, их назначение. Рассказать о процессе приготовления клея, оборудовании и инструментах для склеивания.






ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



46


Контроль качества клеевых соединений. Безопасность труда.



1



Качества клеевых соединений. Безопасность труда.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Способы определения контроля качества клеевых соединений. Безопасность труда.


Рассказать о способах определения контроля качества клеевых соединений, о безопасности труда при выполнении клеевых соединений


ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей







47


Тема 2.11

Слесарные работы при ремонте деталей машин


Цель, область применения и особенность применения слесарных работ при ремонте машин.


3






1







Индивидуальный размер.

Ремонтный размер.

Шабрение, притирка.

Притиры и абразивно-притирочные материалы.









ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6







Цель, область применения и особенность применения слесарных работ при ремонте машин.







Объяснить область применения слесарных работ при ремонте машин.







ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



48


Установочная база, припуск. Технологические приспособления и инструмент.



1


Установочная база, припуск.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Установочная база, припуск. Технологические приспособления и инструмент.


Назвать технологические приспособления и инструмент.


ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



49



Обработка и восстановление деталей способом дополнительной заготовки. Контроль качества.


1


Соосность, точность взаиморасположения. Штифтование. Фигурные вставки.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Обработка и восстановление деталей способом дополнительной заготовки. Контроль качества.


Назвать этапы процесса восстановления заменой части детали


ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей








50


Тема 2.12

Ремонт деталей ручной сваркой, наплавкой.


Сущность ремонта. Подготовка деталей. Оборудование, приспособления и инструмент.



2





1






Электродуговая и газопламенная сварка и наплавка.

Сварочная проволока и электроды.






ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6






Сущность ремонта. Подготовка деталей. Оборудование, приспособления и инструмент.







Рассказать о сущности процесса ремонта деталей наплавкой, применяемом оборудовании и приспсоблениях






ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



51


Выбор способа, присадочных материалов и режимов сварки. Технология сварки. Особенности горячей и холодной сварки. Преимущества и недостатки.




1


Сварка и наплавка стальных деталей.

Сварка чугунных деталей. Горячая сварка. Холодная сварка.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Выбор способа, присадочных материалов и режимов сварки. Технология сварки. Особенности горячей и холодной сварки. Преимущества и недостатки.





Рассказать об особенностях горячей и холодной сварки. Назвать преимущества и недостатки.


ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



52


Тема 2.13

Применение полимерных материалов


Полимерные материалы, применяемые при восстановлении деталей. Способы и технология применения полимерных материалов.




2





1







Пластмассы. Эпоксидные смолы.







ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6







Полимерные материалы, применяемые при восстановлении деталей. Способы и технология применения полимерных материалов.








Рассказать о

полимерных материалах, применяемых при восстановлении деталей.








ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



53


Оборудование. Контроль качества. Сравнительная технико-экономическая оценка применения клея, ручной сварки.




1



Заделка трещин. Заделка пробоин.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6



Оборудование. Контроль качества. Сравнительная технико-экономическая оценка применения клея, ручной сварки.




Оценить применения клея и ручной сварки.




ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



54,

55,

56


Лабораторная работа №8

Изучение деталей, восстановленных с помощью полимерных материалов.



3





ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Полимерные материалы. Способы восстановления деталей с помощью полимерных материалов


Изучить детали, восстановленные с помощью полимерных материалов. Дать описание, сравнение изученных деталей, восстановленных с помощью полимерных материалов.


ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей











57


Тема 2.14

Восстановление деталей пластической деформацией, кузнечно-термическими и тепловыми способами.


Процессы восстановления деталей пластической деформацией. Кузнечно-термический способ. Восстановление деталей пластической деформацией холодным и тепловым способом. Оборудование, приспособления инструмент.


2









1










Пластическая деформация. Кузнечно-термический способ.

Поверхностный наклёп. Обкатка роликами. Холодная правка. Правка с подогревом.










ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6










Процессы восстановления деталей пластической деформацией. Кузнечно-термический способ. Восстановление деталей пластической деформацией холодным и тепловым способом. Оборудование, приспособления инструмент.










Рассказать об оборудовании, приспособлении и инструменте применяемом при восстановлении деталей пластической деформацией.










ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей











58


Контроль качества. Сравнительная технико-экономическая оценка восстановления деталей пластической деформацией с наплавкой, механической и слесарной обработкой.







1


Пластическая деформация. Осадка. Вдавливание.

Раздача. Обжатие.

Вытяжка. Правка.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Контроль качества. Сравнительная технико-экономическая оценка восстановления деталей пластической деформацией с наплавкой, механической и слесарной обработкой.


Рассказать о контроле качества восстановления деталей пластической деформацией с наплавкой.


ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



59, 60,

61


Лабораторная работа №9

Изучение деталей, восстановленных пластической деформацией, кузнечно-термическим и тепловым способами.


3




ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Процесс восстановления деталей, восстановленных пластической деформацией, кузнечно-термическим и тепловым способами.


Дать описание, сравнение изученных деталей, восстановленных пластической деформацией, кузнечно-термическим и тепловым способами.


ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей







62


Тема 2.15

Сборка типовых соединений. Балансировка.

Классификация соединений. Понятие о сборке с полной взаимозаменяемостью. Оборудование и приспособления.



3



1




Вибрация. Неуравновешенная нагрузка. Стенды и приспособления с горизонтальными призмами или вращающимися роликами.





ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6




Классификация соединений. Понятие о сборке с полной взаимозаменяемостью. Оборудование и приспособления.

Стенды и приспособления с горизонтальными призмами или вращающимися роликами.






Рассказать о классификации соединений. Дать понятие о сборке.




ОДП.02 Физика

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



63


Техническая документация на сборку машин.




1

Спецификация на сборку. Сборочная единица. Сборочный узел. Механизм. Машина.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6






Основные разделы технической документации на сборку машин.



Объяснить, что входит в техническую документацию на сборку машин.



ОП.03 Материаловедение

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



64


Балансировка. Оборудование. Технология балансировки. Обкатка.



1


Статистическая балансировка. Динамическая балансировка.

Дисбаланс. Центр тяжести.




ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Статистическая балансировка. Динамическая балансировка.

Дисбаланс. Центр тяжести.



Рассказать о статистической балансировке, динамической балансировке, о

дисбалансе, центре тяжести.



ОДП.02 Физика ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей





65,

66,

67


Практическое занятие:

изучение типовых соединений деталей.



3



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6


Виды типовых соединений деталей. Правила сборки типовых соединений деталей




Выполнять сборку типовых соединений деталей. Соблюдать Т.Б при сборке типовых соединений деталей


ОП.03 Материаловедение

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей




68, 69,

70


Тема №2.1.1

«Разметка и её назначение»

Практическое занятие

«Разметка плоских поверхностей»





3



Подготовка деталей к разметке. Разметка замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кри­вых с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий. Разметка по шаблонам. Заточка и заправка разметочных инструментов.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


Основы ТБ;

последовательность и методы нанесения плоскостной разметки


Подготавливать поверхность изделия под разметку. Производить разметку по чертежу и шаблону с нанесением разметочных линий. Найти центр окружности. Производить заточку и заправку кернеров, чертилок и ножек циркуля;

Контролировать качество выполненных работ.


ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение


71, 72,

73


Тема №2.1.2

«Рубка металла»

Практическое занятие

«Рубка металла»


3


Способы рубки металла: кистевой, локтевой, плечевой


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


назначение и способы выполнения рубки;

инструменты для рубки и правила пользования ими;

правила организации рабочего места и безопасной работы;

методы и приёмы рубки металла (нанесения кистевых, локтевых и плечевых ударов);

Основные физические характеристики и свойства обрабатываемых металлов

приёмы заточки и контроля углов зубила и крейцмейселя;

приёмы рубки металла по уровню и выше уровня губок тисков



Выбирать необходимый инструмент для рубки и затачивать его. Производить рубку металла различного профиля, вырубать пазы, канавки и заготовки из листа с соблюдением мер безопасности. Осуществлять рубку кистевым, локтевым и плечевым ударами.


ОДП.02 Физика

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


74, 75,

76


Тема №2.1.3

«Резка металла»

Практическое занятие

Резка металла. Приёмы резки различных заготовок.


3


Приёмы резки металла различных заготовок ручными слесарными ножовками.


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


назначение и способы выполнения операций при резке металла ножовкой и труборезом, ручными ножницами;

инструкцию по организации рабочего места при резке металла;

правила безопасной работы при резке металла.



Производить резку ножовкой листового металла, прутков, труб. Производить резку металла ножницами , а труб труборезом.


ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


77,78,79


Тема №2.1.4

«Правка и гибка металла»

Практическое занятие

1) Правка металла

2) Гибка металла


3


Правка полосовой стали на плите. Правка полос, изогнутых на ребро.

Правка круглого стального прутка на плите и с применением

приспособлений. Проверка по линейке и на плите. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка труб. Гибка заготовок по шаблонам и эталонной детали.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


назначение и способы выполнения операций правки и гибки металла;

инструменты и приспособления, применяемые при правке и гибке;

приёмы и правила выполнения правки и гибки металла;

инструкцию по организации рабочего места;

правила безопасной работы.



Производить гибку тонколистового металла киянкой, плоскогубцами и т.д; производить гибку полосы с расчётом и разметкой под заданный размер; производить гибку труб с оправкой, с помощью трубогиба; производить правку прутков круглого и других профилей, правку металлической полосы и листа на плите.


ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


80, 81,

82


Тема №2.1.5

«Опиливание»

Практическое занятие

Опиливание различных заготовок


3


Подбор и установка тисков при опиливании. Правильная стойка у тисков при опиливании. Хватка инструмента.

Разновидности и назначение напильников, основные приемы опиливания плоских, сопряжённых и криволинейных поверхностей


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


Правила подбора и установки тисков при опиливании,

правила выбора инструментов и приспособлений при опиливании плоских, сопряжённых и криволинейных поверхностей заготовок. возможные виды и причины появления брака при опиливании, способы их предупреждения; правила организации рабочего места и безопасной работы при опиливании.



Выбирать необходимый напильник для опиливания стали, чугуна и цветных металлов; опиливать заготовку под линейку, угольник, пластины с наружным углом в 60, 90,120, с внутренними углами; опиливать криволинейные поверхности заготовок.


ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


83, 84,

85


Тема №2.1.6

«Слесарная обработка отверстий»

Практическое занятие

Сверление отверстий, чистовая обработка (развёртывание)


3


Инструмент, приспособления и механизированный инструмент для сверления отверстий. Разметка отверстий, методы и технологии выполнения сверления отверстий. Работа электро инструментом для сверления отверстий. Работа на сверлильных станках.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


инструменты и приспособления, применяемые при сверлении;

приёмы сверления сквозных и глухих отверстий по разметке, шаблонам и кондукторам;

правила безопасной работы на станках, ручными и электрическими дрелями.



Производить сверление, рассверливание и зенкование на сверлильном станке, развёртывание отверстий вручную, заточить сверло; сверлить ручной и электрической дрелью; подобрать сверло для сверления отверстия под заданный размер


ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


86,

87,

88


Тема №2.1.7

«Резьба и её элементы»

Практическое занятие

1) Нарезание внешней резьбы

2) Нарезание внутренней резьбы


3


Виды резьбы и их назначение. Инструмент и приспособления для нарезания резьбы и ремонта резьбовых соединений, подготовка заготовок и деталей к нарезанию резьбы. Нарезание резьбы наружной на болтах, шпильках и трубах; в сквозных и глухих отверстиях. Контроль резьбовых соединений.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


виды и характеристики резьбы;

название и назначение инструмента, приспособлений для нарезания резьбы; методы и приемы нарезания различных типов резьбы;

основные физические характеристики и свойства металлов;

инструкцию по организации рабочего места и правилам безопасной работы.



Подобрать метчик и плашку для нарезания резьбы в зависимости от вида резьбы; нарезать резьбу метчиками в сквозных и глухих отверстиях; нарезать резьбу плашками на стержне и на трубе; проверять качество нарезанной резьбы.


ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


89,

90,

91


Тема № 2.1.8

Клёпка

Практическое занятие

Клёпка


3

Сборка и клепка

нахлесточного соединения вручную заклепками с полукруглыми и по­тайными головками.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


виды заклёпочных соединений; назначение и способы клёпки;

инструменты и приспособления, применяемые при клёпке;

приёмы работы современным заклёпочником;

правила организации рабочего места и безопасной работы.



Подготовить соединение под клёпку; выбрать диаметр и длину заклёпки, диаметр отверстия под заклёпку; производить клёпку прямым и обратным методом с обжимкой и потайной головкой проверять качество клёпки


ОДП.01 Математика

ОДП.02 Физика

РК.05 Техническое черчение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

ОП.03 Материаловедение


92,

93,

94


Тема №2.1.9

Паяние и лужение

Практическое занятие

Ремонт деталей машин паянием


3


Лужение различными способами: погружением и растиранием.

Подготовка деталей к пайке. Пайка мягкими припоями. Подготовка деталей и твердых припоев к пайке. Пайка твердыми припоями.



ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


назначение и способы пайки и лужения;

применяемые инструменты и материалы при пайке и лужении деталей;

причины брака и способы его предупреждения;

правила организации рабочего места и безопасной работы при пайке и лужении;

противопожарные меры.



Производить пайку мягкими припоями с помощью ручного эл.паяльника; производить лужение и пайку проводов


ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



95,

96,

97


Тема №2.1.10

Склеивание

Практическое занятие

Склеивание


3


Склеивание различных материалов. Выбор клея. Способы склеивания


ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3


виды клеев и способы склеивания ими различных материалов; причины брака при склеивании материалов, способы его предупреждения;

инструкцию по организации рабочего места и безопасной работы.



Склеивать различные материалы;

организовывать рабочее место;

соблюдать правила безопасной работы;

контролировать качество выполненных работ.



ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей



98-109




98














99,

100,

101
















102,

103











104,

105,

106













107,

108,

109



Тема №2.1.11

Слесарные работы при ремонте машин

Практические занятия:


1) Изучение слесарно-механического способа ремонта деталей.











2) Восстановление изношенных поверхностей – наплавка, осталивание, постановка ремонтных втулок.













3) Восстановление резьбы в корпусных деталях.










4) Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.













5) Притирка плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок, с целью получения плотных герметичных соединений


12




1















3

















2












3















3






Слесарно-механический способ ремонта деталей.












Износ, восстановление, наплавка, осталивание, постановка ремонтных втулок.













Износ, восстановление











Шабрение плоских поверхностей и цилиндрических поверхностей.

Затачивание и заправка шаберов для обработки плоских и цилиндрических поверхностей.






Подготовка притирочных материалов в зависимости от материалов притираемых деталей, назначения и точности притирки. Притирка с целью изучения герметичности соединения.





ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3








ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3











ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3





ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3








ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3














Слесарно- механический способ ремонта деталей. Правила Т.Б и организации рабочего места при ремонте деталей слесарно-механическим способом.









Технологический процесс восстановления изношенных поверхностей деталей при помощи наплавки, осталивания, постановки ремонтных втулок, правила Т.Б при восстановлении изношенных поверхностей деталей.








Технологический процесс восстановления внутренней и наружной резьбы в корпусных деталях. Т.Б при восстановлении резьбы.







приёмы подготовки поверхностей к шабрению и приёмы шабрения плоских и цилиндрических поверхностей;

правила безопасной работы при шабрении;

приёмы контроля шабренной поверхности. Правила Т.Б при шабрении




способы подготовки поверхностей к притирке;

применяемые при притирке материалы, инструменты и приспособления;

приёмы притирки;

правила безопасной работы при притирке






Выполнять слесарно- механический способ ремонта деталей. Соблюдать правила Т.Б. и организации рабочего места при ремонте деталей слесарно-механическим способом.




Выполнять технологический процесс восстановления изношенных поверхностей деталей при помощи наплавки, осталивания, постановки ремонтных втулок. Соблюдать правила

Т.Б при восстановлении изношенных поверхностей деталей.


Выполнять технологический процесс восстановления внутренней и наружной резьбы в корпусных деталях. Соблюдать Т.Б при восстановлении резьбы.


Выбирать шабер, подготавливать поверхность металла под шабрение; производить шабрение плоских и цилиндрических поверхностей; проверять качество обработки пришабренной поверхности.



Производить притирку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок с применением абразивного порошка и пасты; притирать клапана; производить полировку различных поверхностей заготовок.





ОДП.02 Физика

ОДБ.7 Химия

ОП.03 Материаловедение

МДК 01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей

РК.05 Техническое черчение





110,

111,

112

Тема 2.1.15. Сборка типовых соединений. Балансировка.

Практическое занятие:

2) Оформление технической документации на сборку машин.




3

Сборка машин. Техническая документация на сборку машин.

ОК 1

ОК 2

ОК 3

ОК 4

ОК 5

ОК 6

ПК 2

ПК 3

ПК 4

Правильность оформления технической документации на сборку машин.

Грамотно оформлять техническую документацию на сборку машин.




Всего


112









Выбранный для просмотра документ Тематический план МДК 01.doc

библиотека
материалов

Тематический план МДК 01.01 «Слесарное дело и технические измерения»



п/п

Темы

Всего

Теория

ЛПЗ

ПЗ

1.

Раздел 1. Слесарное дело и технические измерения

1.1

Технические измерения


4

15

3

2

Раздел 2. Слесарные работы

2.1.1

Разметка и её назначение


2

-

3

2.1.2

Рубка металла


2

-

3

2.1.3

Резка металла


3

-

3

2.1.4

Правка и гибка металла


3

-

3

2.1.5

Опиливание


3

-

3

2.1.6

Слесарная обработка отверстий


2

-

3

2.1.7

Резьба и её элементы


2

-

3

2.1.8

Клёпка


2

-

3

2.1.9

Паяние и лужение


3

-

3

2.1.10

Склеивание


2

-

3

2.1.11

Слесарные работы при ремонте деталей машин


3

-

12

2.1.12

Ремонт деталей ручной сваркой, наплавкой


2

-

-

2.1.13

Применение полимерных материалов


2

3

-

2.1.14

Восстановление деталей пластической деформацией, кузнечно-термическими и тепловыми способами


2

3

-

2.1.15

Сборка типовых соединений. Балансировка.



3

-

6


Итого


40

21

51


Выбранный для просмотра документ Тематический план практических занятий по МДК 01.doc

библиотека
материалов

Тематический план практических занятий по МДК 01.01 «Слесарное дело и технические измерения»


№ практического занятия

Тема практического занятия

Кол-во часов

1.

Работа с использованием штангенинструмента

2

2.

Работа с использованием щупов, специальных средств

1

3.

Разметка плоских поверхностей

3

4.

Рубка металла

3

5.

Резка металла. Приёмы резки различных заготовок.

3

6.

Правка и гибка металла

3

7.

Опиливание металла

3

8.

Слесарная обработка отверстий. Сверление отверстий, чистовая обработка отверстий (развертывание).

3

9.

Нарезание внутренней и внешней резьбы

3

10.

Клёпка

3

11.

Ремонт деталей машин паянием

3

12.

Склеивание

3

13.

Слесарные работы при ремонте деталей машин. Изучение слесарно-механического способа ремонта деталей.

1

14.

Слесарные работы при ремонте деталей машин. Восстановление изношенных поверхностей – наплавка, осталивание, постановка ремонтных втулок.

3

15.

Восстановление резьбы в корпусных деталях.

2

16.

Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.

3

17.

Притирка плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок, с целью получения плотных герметичных соединений

3

18

Сборка типовых соединений. Балансировка. Оформление технической документации на сборку машин.


3


Итого

48



Выбранный для просмотра документ рабочая программа МДК 01.01 Слесарное дело.doc

библиотека
материалов















Рабочая ПРОГРАММа междисциплинарного курса


Слесарное дело и технические измерения.
































2013.г.

Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии 190631.01 Автомеханик, входящей в состав укрупненной группы профессий 190000 Транспортные средства, по направлению подготовки 190600 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов.



Организация-разработчик: Краевое государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования «Профессиональное училище №62 имени А.Ф. Вепрева»


Разработчики:

Алексеева Надежда Николаевна – преподаватель спецдисциплин



Рекомендовано методическим советом КГБОУ НПО «Профессиональное училище №62 имени А.Ф. Вепрева»


Заключение экспертного совета протокол №____________

от «____»__________20__ г.



СОДЕРЖАНИЕ


стр.

  1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ междисциплинарного курса


4

  1. СТРУКТУРА и содержание рабочей ПРОГРАММЫ междисциплинарного курса

5

  1. условия реализации рабочей программы междисциплинарного курса

11

  1. Контроль и оценка результатов Освоения междисциплинарного курса

12



    1. паспорт рабочей программы междисциплинарного курса

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ.


1.1. Область применения программы

Рабочая программа междисциплинарного курса является частью профессионального модуля 01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» , входящая в основную профессиональную образовательную программу в соответствии с ФГОС НПО по профессии 190631.01 Автомеханик, входящей в состав укрупненной группы профессий 190000 Транспортные средства, по направлению подготовки 190600 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов.

Рабочая программа междисциплинарного курса может быть использована в дополнительном профессиональном образовании по программам повышения квалификации и переподготовки специалистов в области транспорта, на базе основного общего образования. Практический опыт не требуется.


1.2. Место междисциплинарного курса в структуре основной профессиональной образовательной программы: входит в профессиональный цикл


1.3. Цели и задачи междисциплинарного курса – требования к результатам освоения междисциплинарного курса:


В результате освоения междисциплинарного курса обучающийся должен уметь:

- выполнять метрологическую поверку средств измерений;

- выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

- использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;

- оформлять учетную документацию;

В результате освоения междисциплинарного курса обучающийся должен знать:

- средства метрологии, стандартизации и сертификации;

- основные методы обработки автомобильных деталей;

- способы восстановления деталей;

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы междисциплинарного курса:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 168 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 112 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 56 часов.




2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА

2.1. Объем междисциплинарного курса и виды учебной работы


Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

168

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

112

в том числе:


лабораторные занятия

21

практические занятия


Самостоятельная работа обучающегося (всего)

56

в том числе:


- Выполнение докладов, сообщений по заданным темам

- Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

- Выполнение презентации по заданным темам

- Составление глоссария

- Составление кроссворда

- Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (Составление таблиц сравнительных характеристик методов слесарной обработки)

- Поиск информации на образовательных сайтах

18

12




4

4

3

3



12

Итоговая аттестация (Экзамен)


2.2. Тематический план и содержание междисциплинарного курса Слесарное дело и технические измерения




Наименование разделов междисциплинарного курса (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень усвоения

1

2

3

3

Раздел 1. Слесарное дело и технические измерения


22


Тема 1.1.Технические измерения

Содержание

4


1.

Государственная система приборов

Принцип построения ГСП. Классификация средств измерения и автоматизации. Стандартизация и сертификация.

2

2.

Виды технических измерений

2.1. Измерение температуры

Температурные шкалы. Классификации СИ (температуры) и приборов для измерения температуры. Методы измерения температуры нагретых тел по их излучению.

2.2. Измерение давления

Измерение давления, классификация приборов для измерения давления. Жидкостные приборы, деформационные приборы. Принцип действия, типы приборов. Преобразователи давления с электрическим и пневматическим выходными сигналами. Типы преобразователей

2.3. Измерения количества расхода жидкостей и газов

Измерение количества расхода жидкостей и газов, классификация методов. Расходомеры постоянного перепада давления, переменного уровня. Типы приборов.

2.4. Измерение уровня жидких и сыпучих материалов

Измерение уровня. Механические и электрические уровнемеры. Акустические и ультразвуковые уровнемеры. Типы приборов.

2.5. Измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования

Методы и устройства для измерения геометрических размеров: механические, электрические, пневматические и т. п. Методы и устройства для измерения количества штучной продукции.

2.6. Измерение состава и свойств жидкостей

Классификация методов и приборов для анализа жидкостей. Общая характеристика методов.

2.7. Измерение состава газов

Классификация методов. Основные характеристики. Приборы и методы контроля влажности газов.

3

Лабораторные работы

15


1.

Метрологическая поверка средств измерений

2.

Измерение температуры

3.

Измерение давления.

4.

Измерение количества расхода жидкостей и газов.

5.

Измерение уровня жидких и сыпучих материалов

6.

Измерение геометрических размеров и контроль работы оборудования

7.

Измерение состава и свойств жидкостей

Практические занятия

3

1.

Работа с использованием штангенинструмента

2.

Работа с использованием щупов, специальных средств

Самостоятельная работа при изучении раздела №1 МДК 01.01

- Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.


12

Примерная тематика домашних заданий:

- систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

- оформление инструкционных карт, отчётов к лабораторным работам.


Раздел 2. Слесарные работы




Тема 2.1.1. Разметка и её назначение

Содержание



1.

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке.

2

3

2.

Основные этапы разметки. Разметка по шаблону изделия и чертежам.

3

3.

Безопасность труда.

3

Практические занятия

3


1.

Разметка плоских поверхностей

Тема 2.1.2 Рубка металла


Содержание



1.

Инструмент для рубки и приёмы пользования им.

2

3

2.

Рубка в тисках, на плите и наковальне.

3

3.

Механизация процесса рубки. Безопасность труда при рубке металлов.

3

Практические занятия



1.

Рубка металла

3

Тема 2.1.3 Резка металла

Содержание

3


1.

Понятие о резке металла.

3

2.

Устройство слесарной ножовки и правила пользования ею.

3

3.

Механическая ножовка.

3

4.

Резка металла ножницами. Безопасность труда при резке.

3

Практические занятия



1.

Резка металла. Приёмы резки различных заготовок.

3



Тема 2.1.4 Правка и гибка металла

Содержание



1.

Инструменты и оборудование, применяемые при правке и гибки металла.

3

3

2.

Разновидности процессов правки. Рихтовка.

3

3.

Механизация работ. Безопасность труда.

3

Практические занятия

3


1.

Правка металла

2.

Гибка металла

Тема 2.1.5 Опиливание

Содержание

3


1.

Понятие об опиливании.

3

2.

Конструкция и классификация напильников.

3

3.

Приёмы и правила опиливания.

3

4.

Правила обращения с напильниками и уход за ними.

3

5.

Механизация опиловочных работ. Безопасность труда

3

Практические занятия



1.

Опиливание металла

3


Тема 2.1.6 Слесарная обработка отверстий

Содержание



1.

Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий

2

3

2.

Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий.

3

3.

Причины поломки свёрл. Брак при обработке отверстий. Безопасность труда.

3

Практические занятия

3


1.

Сверление отверстий, чистовая обработка отверстий (развертывание).

Тема 2.1.7 Резьба и её элементы

Содержание

2


1.

Понятие о резьбе и её элементах. Виды и назначения резьбы.

3

2.

Инструменты для нарезания резьбы. Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьб

3

3.

Брак при нарезании резьбы и способы его предупреждения.

3

Практические занятия

3


1.

Нарезание внешней резьбы

2.

Нарезание внутренней резьбы

Тема 2.1.8 Клёпка

Содержание

2


1.

Понятие о клёпке. Заклёпки и заклёпочные соединения.

3

2.

Инструмент и приспособления, применяемые при клёпке.

3

3.

Ручная и механизированная клёпка. Безопасные приёмы труда.

3

Практические занятия

3


1.

Клепка









Тема 2.1.9 Паяние и лужение

Содержание

3


1.

Понятие о паянии и лужении. Припои и флюсы.

3

2.

Паяльники и паяльная лампа. Паяние мягкими и твёрдыми припоями. Паяние алюминия

3

3.

Приёмы лужения. Безопасность труда.

3

4.

Ремонт деталей паянием. Область применения при ремонте машин. Контроль качества.

3

Практические занятия

3


1.

Ремонт деталей машин паянием.


Тема 2.1.10 Склеивание

Содержание

2


1.

Назначение и типы синтетических клеев. Приготовление клея.

3

2.

Оборудование и инструменты для склеивания. Техника склеивания.

3

3.

Контроль качества клеевых соединений. Безопасность труда.

3

Практические занятия

3


1.

Склеивание

Тема 2.1.11 Слесарные работы при ремонте деталей машин

Содержание



1.

Цель, область применения и особенность применения слесарных работ при ремонте машин. Установочная база, припуск. Технологические приспособления и инструмент. Обработка и восстановление деталей способом дополнительной заготовки. Контроль качества.

3

3

Практические занятия

12


1.

Изучение слесарно-механического способа ремонта деталей.

2.

Восстановление изношенных поверхностей – наплавка, осталивание, постановка ремонтных втулок.

3.

Восстановление резьбы в корпусных деталях

4.

Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.




5.

Притирка плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок, с целью получения плотных герметичных соединений



Тема 2.1.12. Ремонт деталей ручной сваркой, наплавкой

Содержание



1.

Сущность ремонта. Подготовка деталей. Оборудование, приспособления и инструмент. Выбор способа, присадочных материалов и режимов сварки. Технология сварки. Особенности горячей и холодной сварки. Преимущества и недостатки.

2

3

Тема 2.1.13. Применение полимерных материалов

Содержание

2

3

1.

Полимерные материалы, применяемые при восстановлении деталей.


Лабораторные работы



1.

Изучение деталей, восстановленных с помощью полимерных материалов.

3

Тема 2.1.14. Восстановление деталей пластической деформацией, кузнечно-термическими и тепловыми способами.

1.

Содержание

Процессы восстановления деталей пластической деформацией. Кузнечно-термический способ. Восстановление деталей пластической деформацией холодным и тепловым способом. Оборудование, приспособления инструмент. Контроль качества. Сравнительная технико-экономическая оценка восстановления деталей пластической деформацией с наплавкой, механической и слесарной обработкой.

2

3

Лабораторные работы

3


1.

Изучение деталей, восстановленных пластической деформацией, кузнечно-термическим и тепловым способами.

Тема 2.1.15. Сборка типовых соединений. Балансировка.

Содержание



1.

Классификация соединений. Понятие о сборке с полной взаимозаменяемостью. Оборудование и приспособления. Техническая документация на сборку машин.

Балансировка. Оборудование. Технология балансировки. Обкатка.

3

3

Практические занятия

6


1.

Изучение типовых соединений деталей.



2.

Оформление технической документации на сборку машин.


Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Выполнение докладов, сообщений по заданным темам

-Выполнение презентации по заданным темам

-Составление глоссария «Слесарные работы при ремонте машин»

-Составление кроссворда «Механизация опиливания»

-Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (Составление таблиц сравнительных характеристик методов слесарной обработки)

-Поиск информации на образовательных сайтах

44

18

4

4

3

3


12



3. условия реализации программы МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы междисциплинарного курса требует наличия лаборатории технических измерений и слесарной мастерской.


Оборудование лаборатории и рабочих мест лабораторий и Технических измерений:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Лабораторные стенды: виды измерений, измерительные преобразователи, элементы САУ, транзисторы, транзисторные схемы усилителей и генераторов.

Оборудование слесарной мастерской и рабочих мест мастерской:


  1. рабочие места по количеству обучающихся: верстаки слесарные одноместные с подъемными тисками;

  2. станки: настольно-сверлильные, вертикально – сверлильный, фрезерный, точильный двухсторонний, заточной и др.;

  3. тиски слесарные параллельные;

  4. набор слесарных инструментов;

  5. набор измерительных инструментов;

  6. наковальня;

  7. заготовки для выполнения слесарных работ;

  8. огнетушитель

  9. альбом плакатов слесарно-сборочные работы: Покровский Б.С.;

  10. Плакаты "Способы сварки и наплавки".


3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Слесарное дело: учебник для нач. проф. Образования. Б. С. Покровский, В.А. Скакун. -3-е изд., стер. –М.: Идательский центр Академия, 2008

  2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. М.: Академия, 2010г.

  3. «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении»: Учебник для нач. проф. образования/ С.А.Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. – 2 изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 240 с.



Дополнительные источники:

1. Михайлов С.С. Справочник автомобилиста ЗОО практических советов. -
М.:РИПОЛ КЛАССИК, 2007г.


Интернет – ресурсы

1. Слесарные работы. Форма доступа: свободная http://www. metalhandling.ru

2. Электронный ресурс Измерительный инструмент. Форма доступа http://www.chelzavod.ru

3.Электронный ресурс «Мега Слесарь». Форма доступа http://www.megaslesar.ru


4. Контроль и оценка результатов освоения МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА

Контроль и оценка результатов освоения междисциплинарного курса 01.01 «Слесарное дело и технические измерения» осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.


Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

уметь:

- выполнять метрологическую поверку средств измерений;


Экспертная оценка результатов лабораторной работы

- выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

Экспертная оценка результатов практических работ

- применять диагностические приборы и оборудование;

Экспертная оценка результатов лабораторной работы

- использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;

Экспертная оценка результатов практической работы

- оформлять учетную документацию;

Экспертная оценка результатов лабораторных и практических работ

знать:

- средства метрологии, стандартизации и сертификации;


Экспертное наблюдение за ходом выполнения лабораторной работы

- основные методы обработки автомобильных деталей;

Экспертное наблюдение за ходом выполнения лабораторной работы

- способы восстановления деталей;

Экспертное наблюдение за ходом выполнения лабораторной и практической работ








Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 22 ноября. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru


Общая информация

Номер материала: ДВ-112530
Курсы профессиональной переподготовки
124 курса

Выдаем дипломы установленного образца

Заочное обучение - на сайте «Инфоурок»
(в дипломе форма обучения не указывается)

Начало обучения: 22 ноября
(набор групп каждую неделю)

Лицензия на образовательную деятельность
(№5201 выдана ООО «Инфоурок» 20.05.2016)


Скидка 50%

от 13 800  6 900 руб. / 300 часов

от 17 800  8 900 руб. / 600 часов

Выберите квалификацию, которая должна быть указана в Вашем дипломе:
... и ещё 87 других квалификаций, которые Вы можете получить

Похожие материалы

Получите наградные документы сразу с 38 конкурсов за один орг.взнос: Подробнее ->>

Комментарии:

2 месяца назад

1.1. Область применения программы

Рабочая программа междисциплинарного курса является частью профессионального модуля 01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» , входящая в основную профессиональную образовательную программу в соответствии с ФГОС НПО по профессии 190631.01 Автомеханик