Конспект творческого проекта "Журнальный столик - "Река" из эпоксидной смолы".

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ОРЕНБУРГСКОЙ ОБЛАСТИ

Муниципальное общеобразовательное бюджетное учреждение

Верхневязовская средняя общеобразовательная школа

Бузулукского района Оренбургской области

ТВОРЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

Журнальный столик - «Река» из эпоксидной смолы

Проект обучающегося 10 класса

Мелентьева Вячеслава

Руководитель проекта:

учитель технологии

Максимов Алексей Федорович

с. Верхняя Вязовка

2021

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2

1.1. Обоснование выбора темы проекта  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2. Цель и задачи проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  3

1.3. Краткая историческая справка  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.4. Анализ идей и выбор оптимального варианта . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1. Эскиз и описание изделия  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.2. Материалы, необходимые для изготовления изделия . . . . . . . . . . . .10

2.3. Инструменты, оборудование, приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.4. Технологическая часть (технологическая карта) . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.5. Экономическая оценка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.6. Рекламный проспект . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.7. Экологическая оценка  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.8. Охрана труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ (самооценка проделанной работы) . . . . . . . . . . . . . . 17

Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Приложения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  20

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Выбор и обоснование темы проекта.

Квартира, в которой мы живём, работаем и отдыхаем, должна быть удобной, уютной и, конечно, красивой. Чтобы достигнуть этого, вовсе нет необходимости затрачивать большие средства. Для этого необходимо многое сделать своими руками.

Главное в этом проекте то, что изделие можно сделать самостоятельно. При выборе данного проекта были учтены следующие моменты:

- В процессе изготовления этого журнального столика используются приобретённые знания, умения и навыки в области математики, физики, химии и технологии.

- Изготовление журнального столика способствует закреплению ранее изученного материала таких тем, как «Разметка», «Сверление», «Ремонт мебели в быту».

- Оснащение учебных мастерских позволяет выполнить этот проект, данная работа не опасна. В процессе выполнения можно ознакомиться с технологией оформления интерьера, приобрести навыки по ремонту мебели. Изготовив такой журнальный столик, можно внести личный вклад в оформление квартиры, сделав приятный подарок своим родителям.

- При изготовлении требуется соблюдать точность и аккуратность.

Актуальностью изготовления журнальных столиков был тот факт, что подобные изделия, очень востребуемы в современном обществе, и являются как средством украшения интерьера, так и непосредственно вещью для его прямого назначения. Несомненно, они имеются, практически, во многих домах!

Дома, особенно в гостиной, лежало много журналов и книг. Так как я человек очень чистоплотный, беспорядок мне не нравился. На помощь приходит журнальный столик. Его можно приобрести в магазине, а можно сделать самому.

В магазинах много разных столов, но одни очень громоздкие и не всегда вписываются в интерьер малогабаритных квартир, другие, же не всем по карману.

В интернете я нашел несколько вариантов столов, и показал их учителю. Посоветовавшись, я решил изготовить журнальный столик – «река» из эпоксидной смолы и продольного спила (слэба) дерева.  Изготовление таких изделий требует определенных знаний о дереве, его свойствах, качестве, применении и обработке.  

Востребованность журнального стола современного дизайна в интерьере - вот основная актуальность темы моего проекта.

1.2. Цель и задачи проекта

Целью творческого проекта является выполнение оригинального изделия, которое наиболее полно представит мои знания, умения, навыки, приобретенные в процессе обучения на уроках технологии.

Задачи:

-  Разработать конструкцию и дизайн журнального столика на основании исследованных аналогов и собственных идей.

-  Подобрать материалы.

-  Выбрать подходящую технологию изготовления.

-  Изготовить детали журнального столика и произвести сборку.

- Совершенствовать навыки и приемы работы, полученные на уроках технологии.

- Больше узнать о различных видах столярных, слесарных, лакокрасочных декоративных работ.

- Определить технические достоинства изделия, его преимущества перед подобными производствами.

-  Обосновать экономическую целесообразность, экологические условия производства и применения изделия на практике.

1.3. Краткая историческая справка

Мы настолько привыкли к их функциональности, удобному и красивому виду, что порой даже не задумываемся о том, как появились эти предметы в интерьере помещений и какова их история. Журнальный стол вполне можно отнести к этой категории предметов – изящный, напоминающей своей формой больше табуретку, нежели стол он имеет уже более чем трехсотлетнюю историю своего создания.

В Греции стол получил большее признание. Его сделали удобным и красивым. Существует легенда, говорящая о том, что стол в Греции появился из табурета, который так искусно украсили, что сидеть на нем было неловко. Грекам принадлежит изобретение высоких столов-подставок на трех ногах, которые служили для размещения сосудов с напитками. Трапезы же проходили за приземистыми столиками, которые по завершению приема пищи выносились из помещения.

В средневековье столы утратили свое изящество и были зачастую грубо сработаны из массивных досок.

Первый журнальный столик (тогда он назывался кофейным) появился в Англии в начале 19 века, он проектировался для комфортного чаепития знати, которая часто принимала гостей. Высота, уникального в то время, творения составляла 70см., а его создателем стал Эдвард Уильям Гудвин – английский архитектор. Его популярность и отсутствие развитого мебельного производства заставляла многих идти на хитрость и спиливать ножки у обеденных столов, чтобы получить вожделенный кофейный столик. Традиционным материалом для изготовления столов было дерево. Только спустя сто лет кофейные столики обрели новую функцию – на них стали класть прессу.

В конце пятидесятых - начале шестидесятых годов прошлого столетия появляются маленькие удобные журнальные столики. Несомненно, с первого дня они становятся популярными. С виду они выглядели хрупкими и неустойчивыми, но оказались практичной мебелью и прижились в народе по сегодняшний день.

Сегодня изящный и оригинальный журнальный столик является практичным элементом престижных интерьеров, привнося известный изыск и комфорт в окружающую обстановку. Они представлены в огромном ассортименте в любом мебельном салоне. Кроме того, можно заказать их эксклюзивное изготовление. Современные журнальные столики не утратили первоначального назначения, напротив, они стали многофункциональными. Сегодня журнальный стол в гостиной – центральный элемент интерьера, определяющий уют помещения, от которого во многом зависит степень удобства и комфорта в часы отдыха. Желательно, чтобы стол журнальный был всегда под рукой – не вставая с дивана или кресла, мы могли бы дотянуться до любимых газет, журналов, книг, пульта от телевизора, а также расставленных на столе фруктов, легких закусок, сладостей или напитков. Журнальный столик выручит и во время застолий, превратившись на вечер в сервировочный журнальный стол. С учетом таких богатых функциональных возможностей, которые могут предоставлять журнальные столы, каждый может купить журнальный стол в соответствии со своими потребностями. Это может быть самый простой стеклянный журнальный стол на четырех ножках, журнальный стол трансформер, обычный деревянный стол журнальный со стеклом, раскладной журнальный стол или обычный стол журнальный. Выбор в пользу того или иного изделия не будет сложным. Неважно, что вы выберете, главное, чтобы он подходил к интерьеру.

У нас  возникло желание сделать столик из древесины и эпоксидной смолы, и вот что мы узнали о этом интересном материале. История возникновения и широкого развития эпоксидных соединений восходит к началу прошлого столетия, когда в 1908 г. известным русским химиком Н.А. Прилежаевым была открыта реакция окисления алкенов надкислотами с образованием эпоксидных соединений, получившая его имя.

Рис 1. Структурная формула эпоксидной смолы

Эпоксидный клей ценится благодаря высокой адгезии (то есть хорошому прилипанию) к неорганическим (металл, стекло/керамика, камень) и полимерным (полистирол, дерево, ПВХ) материалам, а также прочности клеевого соединения. Нередко недостатки клея становятся его достоинствами. Например, часто нужен «несамозасыхающий» и долготвердеющий смолоподобный состав.

Эпоксиполимеры остаются непревзойдёнными клеями-компаундами, то есть клеями, не меняющими свой объём после высыхания. Такой прочный, к тому же прозрачный материал для заливки нужен везде — от электроники до строительства и дизайнерских работ. Эпоксидные смолы используют при изготовлении пропиточного материала для стеклотканей или стеклонитей, стеклопластиков, применяемых в строительной индустрии, в кораблестроении, при изготовлении деталей машин и др. Из них готовят также покрытия для гидроизоляции и химически стойкие покрытия, краски для наружного применения и внутри помещений, упрочняющие и гидроизолирущие пропитки для бетона, дерева и иных пористых материалов.

Подробнее см.: https://www.nkj.ru/archive/articles/32969/ (Наука и жизнь, Длинный век эпоксидки)

1.4. Анализ идей и выбор оптимального варианта

          Рис. 2 (Вариант №1)

      Рис. 3 (Вариант №2)

Рис. 4 (Вариант №3)

                                 Рис. 5 (Вариант №4)

Вариант №1 – Журнальный столик из ламинированной ДСП. Этот вариант показался мне простым и обыденным.

Вариант №2 – Журнальный столик со стеклянной столешницей. Данный вариант я не стал рассматривать из-за дороговизны стекла и боязни разбить стекло.

Вариант №3 – Журнальный столик – Река из эпоксидной смолы и слэба дуба. Я остановился на этом варианте, так как оборудование наших мастерских позволяет выполнить большинство технологических операций. И во-вторых я уже давно рассматривал вариант оригинальных поделок из эпоксидной смолы.

Вариант №4 – Журнальный столик с кованными ножками. Этот вариант мне не подошел, потому что у меня нет возможности изготовить кованные металлические изделия.

2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Эскиз и описание изделия

Предметы мебели из эпоксидной смолы отличаются уникальным дизайном и способностью вписаться практически в любой интерьер. Чаще всего их можно встретить в гостиной и кухне, причем к стилю таких столов никакие строгие требования не предъявляются. Заметим также, что с помощью эпоксидки можно не только создавать новые изделия, но и реставрировать старую мебель. Во многих моделях комбинируются несколько материалов.

Одно из главных преимуществ эпоксидной смолы в том, что она после затвердевания практически не усаживается, а потому достаточно долго сохраняет свою первоначальную форму. Также ее можно различными способами декорировать. Столы из эпоксидки могут быть нескольких типов, рассмотрим особенности каждого из них.

- Комбинированные столы. В таких изделиях смола сочетается с древесными элементами.

- Столы с опорой. Отличаются тем, что лишь верхний слой заливается смолой. Часто используются разные дополнительные элементы декора, такие как цветы, листья или монетки.

- Столы без опоры. В их конструкции присутствует только эпоксидная смола. Это, как правило, небольшие журнальные столики, которые не рассчитаны на серьезные механические нагрузки.

Стол-река. Элементы в таких конструкциях всегда размещаются по одному принципу: вставка из смолы создается между двумя кусками дерева. Вставка может изгибаться или быть прямой, ее можно сделать узкой или широкой, часто дополнительно используются декоративные фрагменты – к примеру, камешки, островки. Чтобы создать такой стол, желательно иметь хорошую фантазию. Помимо упомянутого выше дерева, стол можно декорировать с помощью пуговиц, небольших камней, винных пробок, листьев, мха. Словом, можно использовать все, что подвернется под руку.

Рис. 6 (Стол – река)

        

2.2. Материалы, необходимые для изготовления изделия

Первая и самая главная составляющего будущего стола, это конечно же дерево. Используется слэб (продольный спил дерева) ценных пород деревьев и уже на первом этапе нужно выбрать его так, чтобы в заключении изделие имело красивый, или даже будет сказать правильно, шикарный вид. Слэб тем и отличается от доски, что по краям он не обрезан. Именно это предает столам некую природную грацию.

Второй составляющей является эпоксидная смола. Эпоксидная смола — уникальный материал, который позволяет создавать удивительно красивые, прочные и практичные столешницы. эпоксидные смолы представляют собой олигомеры, которые содержат эпоксидные группы. Под действием отвердителей, например, полиаминов, эпоксидная смола способна образовывать сшитые полимеры. Самый распространённый вариант эпоксидки — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А. Такие смолы в нашей стране получили название эпоксидно-диановые (ЭД-20). Именно их чаще всего и применяют для создания столешниц.

Тем, кто не разбирается в химии, важно знать одно — в чистом виде эпоксидная смола не используется! Только вместе с отвердителем, который и позволяет получать идеально гладкие, красивые поверхности. Эпоксидка покрывает любые поверхности равномерно, чаще всего используется прозрачный состав, который позволяет сохранять внешний облик первоначального слоя, основы столешницы.

В нашем случае использовался слэб дуба и эпоксидная смола фирмы EPOXY RIVER, краситель (цвет морская волна).  Для стоек стола мы использовали гнутую профильную трубу 20 х 20 мм.

2.3. Инструменты, оборудование, приспособления

Для работы нам потребуются следующие инструменты, оборудование и  приспособления :

Табл. 1

Ручной инструмент и приспособления	Электроинструмент
Металлическая щетка Кусок ламинированного ДСП (для основы опалубки) Куски ДВП (для стенок опалубки) Скотч Ножницы; Карандаш простой Линейки Циркуль Каретка для фрезера Герметик силиконовый Строительный уровень Декоративные камни Горелка газовая бытовая Наждачная бумага Лак универсальный (баллончик) Трубогиб Грунт акриловый черный (баллончик) Краска черная матовая (баллончик)	Электролобзик Клеевой термопистолет Фрезер Электронные весы Шлифовальная машинка Шуруповерт Инверторный сварочный аппарат Болгарка

2.4. Технологическая часть (подробную технологическую карту см. Приложение) 

Этап I - выбор дерева

Первая и самая главная составляющего будущего стола, это конечно же дерево. Используется слэб ценных пород деревьев и уже на первом этапе нужно выбрать его так, что бы в заключении изделие имело красивый, или даже будет сказать правильно, шикарный вид. От опыта и вкуса мастера зависит, каким изделие будет по окончании. Каждый слэб уникален, а это значит, что каждое изделие будет уникально и неповторимо.

Этап II - убираем кору

Слэб тем и отличается от доски, что по краям он не обрезан. Именно это предает столам некую природную грацию. Но кора недолговечна, и что нужно сделать в самом начале, это очистить заготовку от нее. Для этого в руки берется стамеска и начинается нудная работа по очистке коры. Вот тут то мастеру и понадобится крепкие нервы и усидчивость.

Этап III - получаем базу фрезером

Заготовку надо выровнять, но фуганок и рейсмус нам не помощники, так как слэб обычно нереально больших размеров. Выравнивать базу будем фрезером.

Этап IV - готовимся заливать эпоксидную смолу

Теперь нужно сделать опалубку, что бы эпоксидная смола не растекалась при заливке. При чем после того как опалубка готова, нужно все качественно промазать герметиком, даже небольшое отверстие, размером с иголку, и смола будет вытекать.

Этап V - украшаем там, где это нужно

В некоторых моделях в смолу вставляются декоративные предметы.

Этап VI - заливаем эпоксидную смолу

Заливаем хорошо размешанную эпоксидную смолу в пропорции 100гр смолы и 40гр отвердителя. Толщина залитого слоя не должна превышать 2,5 см. Поэтому смола заливается поэтапно. Между слоями мы ждем когда она застынет, а это 5-10 часов.

Этап VII – выравнивание

Насколько идеальными бы не были слэбы, смола будет неровной и столешницу придется выравнивать. Выравнивание производим фрезером.

Этап VIII - шлифуем и полируем

Ну, что же пришла пора отшлифовать почти готовое изделие. Помним правила шлифования дерева? Поэтапно от крупного зерна к мелкому. А у нас тут еще и эпоксидная смола, которая должна выглядеть прозрачнее стекла, поэтому нам еще предстоит не один час потратить на полировку изделия.

Этап IX - отделка

На последнем этапе нужно сделать ножки и финишную отделку, тут уже все зависит от фантазии.

(Более подробная технологическая карта в Приложении.)

2.5. Экономическая оценка

Я рассчитал стоимость материалов, потраченных на изготовление изделия. Себестоимость изделия состоит из затрат на материалы, оплату за израсходованную электроэнергию. Так как изделие изготовляю для себя, то оплату труда не стал учитывать.

Слэбы я вырезал электролобзиком «Interskol», мощность которого 0,8 кВт. Длительность работы 0,5 часа.1кВт электроэнергии стоит 3,19 руб.

0,8 х 3,19 х 0,5= 1,3 руб.

 Для шлифовки деталей я использовал шлифовальную машинку «Зубр». Мощность   шлифовальной машинки составляет 0,45 кВт. Длительность работы 5 час. 1 кВт электроэнергии стоит 3,19 руб.

   0.45 х 5 х 3,19= 7,2 руб.

Для фрезерования столешницы использовал фрезер «Энкор» мощьностью 0,9 кВт. Длительность работы 3 часа. 1 кВт электроэнергии стоит 3,19 руб.

0,9 х 3,19 х 3= 8,6 руб.

Для отрезания и шлифования металлических деталей я применял УШМ (угловую шлифовальную машинку) STURM 1,2 кВт. Длительность работы 2 часа. 1кВт электроэнергии стоит 3,19 руб.

1,2 х 3,19 х 2 = 7,7 руб.

Стоимость эпоксидной смолы и отвердителя 2,5 литра по 730 руб.

2,5 х 730 = 1825руб.

Термоклей 4 стержня по 27 руб. = 108 руб.

Герметик 30 гр. = 60руб.

Шлифовальная бумага 6 шт. по 30 руб. = 180руб.

Скотч 1шт. - 35 руб.

Лак акриловый - 300 руб.

Труба профильная 20 х 20 – 4,5 м - 420 руб

Краска акриловая - 150 руб.

Грунтовка акриловая -150 руб.

1,3+7,2+8,6+7,7+1825+108+60+180+35+300+420+150+150=3252,8 руб.

Такой столик в интернет магазинах стоит примерно 15 – 20 тысяч руб. Экономическая выгода очевидна.

2.6. Рекламный проспект

Перед вами - не просто творенье,

Человеческих рук сочиненье,

Представляем Вам столик журнальный,

Качественный, функциональный.

Хоть газеты – журналы хранить,

Хоть чайку на досуге попить,

Можно всё, что угодно,

С такой незатейливой красотой.

Дуб – древесина известная,

Ценная и полезная,

Для стола журнального

Сырьё самое оригинальное!

Учебно-производственная фирма «Школьный мебельный комбинат» представляет вам «Журнальный столик - река», наша продукция доступна любому человеку.

Предлагаем корпусную мебель, кухни с детскими на выбор, шкаф-купе и мебель в офис.

Быстрее делайте заказ, исполним мы его на раз. Расцветок выбор есть у нас, и цены низкие для вас! Приобретайте мебель, и вы будете удивлены нашими низкими ценами. «Журнальный столик» - это сочетание красоты и изящества.

Наш телефон:[phone]

2.7. Экологическая оценка

В настоящее время активно пропагандируется здоровый образ жизни, все стремятся окружить себя натуральными, безвредными материалами. Дерево — это самый безопасный и экологически чистый материал. Поэтому именно дерево идеальный вариант для изготовления журнального столика. Эпоксидная смола выделяет вредные вещества, только во время смешивания компонентов, поэтому при заливке мы работаем в перчатках и средствах защиты органов дыхания.

Лак, краска и эпоксидная смола имеют государственные сертификаты и разрешены к применению, после застывания и высыхания они безвредны. Поэтому использование данного изделия не приведёт к нарушениям экологической среды общества.

2.8. Охрана труда

1.      Опасности в работе:

а)      повреждение пальцев ручным инструментом;

б)      травма рук электроинструментом;

в)      травма глаз.

2.      Правила ТБ:

1)      Надеть перед работой фартук, халат и нарукавники, защитные очки и средства защиты органов дыхания;

2)      Класть инструмент в лотке, направленными от себя;

3)      Передавать инструмент рукоятками от себя;

4)      Не допускать свободно свисающих частей одежды и заправлять их, застегнуть рукава, остерегаясь захвата их вращающимися частями электроинструмента;

5)      Рабочий инструмент, приспособления и вспомогательные материалы следует расположить в удобном для использования порядке и проверить их исправность.

6)   По окончании работы следует отключить электроинструмент и используемое электрифицированное оборудование, местное освещение и вентиляцию.

7)      Привести в порядок рабочее место и убрать материалы, электроинструмент и рабочий инструмент в отведенное для их хранения место.

8)     При покрасочных работах одевать респиратор, перчатки и работать с включенной вытяжкой и в хорошо проветриваемом помещении.

         9)      Очистить спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в специально отведенные места.

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Использоваться журнальный столик будет дома. В малых тиражах продать журнальный столик можно будет как на рынках, так и в специализированных магазинах. Рынки сбыта будут разнообразными.

Проанализировав все этапы проектирования, я думаю, что всё задуманное выполнил. Своё изделие я считаю практичным и надёжным, оно достаточно удобное в использовании.

Как результат, мы добились в процессе проектирования решения всех поставленных задач:

- Дополнительное, углубленное изучение различных способов обработки древесины; 

- Научились быстро и своевременно, используя техническую литературу и Интернет, добывать различную техническую информацию;

- Активно решали вопросы рационализации и изобретательства;

- Достигли отличных технико-экономических показателей в результате выполнения проекта;

- В процессе работы над проектом, я улучшил свои знания о свойствах и строении древесины, приобрел умения и навыки выполнения столярных работ с соблюдением правил ТБ.

- В своей работе я ставил цель: сформировать творческие способности посредством расширения кругозора. Мне удалось создать условия для творческой самореализации. Я углубил свои знания, развил художественный вкус, сформировал интерес к декоративно-прикладному творчеству.

- Мой проект еще раз показывает, что применение новых композитных материалов вместе с традиционными деревом и металлом – это технологии будущего.

Трудность проекта заключается в необходимости затрат большого количества времени. Поэтому не следует стремиться к сложным темам проектов. Работа над проектом позволяет мне раскрыть свой творческий потенциал, в умении выполнять все технологические операции. Данный проект на первый взгляд кажется очень простым, но это вовсе не означает, что смастерить было легко. Своё изделие я показал своим родителям. Они очень обрадовались, даже показали соседям по улице. Им тоже очень понравилось, и они попросили  изготовить такой стол. В настоящее время этим я и занимаюсь.

        Я доволен своей работой, и считаю, что добился своей цели!!!    

Библиография

1.     А.Е. Глозман, Е.С. Глозман – Школа резьбы по дереву; М.: Эксмо, 2007

2.     А.М. Шепелев – столярные работы в сельском доме; Москва, Россельхоиздат. 1987 год.

3.     А.М. Шепелев – Мебель своими руками; второе издание; Москва, стройиздат, 1995 год.

4.     А.Ю. Семенцов – Резьба по дереву; 7-е издание; Минск, «Современное слово», 2003 год.

5.     В.Д. Симоненко – Творческие проекты.

6.     П.С. Самородский – Технология обработки древесины.

7.     С.В. Дементьев – Резьба по дереву; Москва Издательский Дом МСП, 2000

Интернет ресурсы:

1. http://dommebel2.ru/chertezhi-i-proekty/5-proektov-zhurnalnogo-stolika-dlya-izgotovleniya-svoimi-rukami.html

2. http://www.mirpodelki.ru/index.php?id=330,

3. http://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/samodelnyj-zhurnalnyj-stolik/

4.https://zen.yandex.ru/media/loftstyle/stolreka-etapy-proizvodstva-5ca364a55ec13d00b440103a

5. https://www.nkj.ru/archive/articles/32969/

Приложение

Технологическая карта.

Заготовка для столешницы – слэб дуба, эпоксидная смола EPOXY RIVER.

Заготовка для ножек - профильная труба 20 х 20 мм (толщина 1,5 мм) 3шт по 150 см.

№	Описание операции	Изображение	Оборудование, инструменты
Этап I - выбор дерева
1	Выбрали  два высушенных слэба дуба, толщиной 5 см, длинной более 55 см, с красивой текстурой.		Слэб дуба 2 шт.
2	Нарисовав на слэбах окружность Ø 55см, отпиливаем электролобзиком.		Электролобзик, циркуль.
Этап II - убираем кору
3	С оставшихся внутренних краёв, убираем кору и гнилую древесину.		Стамеска, киянка, металлическая щётка.
Этап III - получаем базу фрезером
4	Для фрезерования поверхности слэба с обеих сторон, пришлось сконструировать специальную каретку для фрезера.		Каретка для ручного фрезеровального станка по дереву.
5	Отфрезеровали все неровности с обеих сторон ручным фрезерным станком.		Ручной фрезеровальный станок по дереву, фреза торцевая Ø 4,5см.
Этап IV - готовимся заливать эпоксидную смолу
6	На ровный лист ламинированной МДФ, наклеиваем прозрачный скотч (площадью 60 х 60 см), рисуем окружность Ø 55см, по этой окружности устанавливаем опалубку из ДВП высотой 6см. Щели проклеиваем клеевым термопистолетом, чтобы не вытекала эпоксидная смола.		Лист МДФ, циркуль, рулон скотча, клеевой термопистолет.
7	Внутрь опалубки укладываем две заготовки древесины, для надежности опалубку стягиваем ременной стяжкой		Ременная стяжка
8	Все щели заделываем силиконовым герметиком		Тюбик силиконового герметика
Этап V - украшаем там, где это нужно
9	Заготовку перед заливкой устанавливаем по уровню и декорируем природными камушками небольших размеров (примерно 1,5 х 1,5 см)		Строительный уровень, декоративные камни
Этап VI - заливаем эпоксидную смолу
10	Заливаем хорошо размешанную эпоксидную смолу в пропорции 100гр смолы и 40гр отвердителя, размешиваем в течении 5-8 минут.		Эпоксидная смола фирмы EPOXY RIVER 2,5 литра, колер морская волна, пластиковая посуда, бытовые электронные весы
11	Толщина залитого слоя не должна превышать 2,5 см. Поэтому смола заливается поэтапно.
12	После заливки смолы у поверхности скапливаются пузыри, чтобы их убрать используем газовую горелку (пламя уменьшает поверхностное натяжение и пузырьки лопаются).		Горелка газовая бытовая
Этап VII – выравнивание
13	После полного застывания смолы ( в нашем случае 3 дня) выравниваем обе поверхности. Выравнивание производим фрезером.		Ручной фрезеровальный станок по дереву, фреза торцевая Ø 4,5см.
Этап VIII - шлифуем и полируем
14	После выравнивания, шлифуем все поверхности столешницы шлифмашинкой, начинаем с насадок зернистостью 100, заканчиваем 1200. Шлифование и полирование поверхности эпоксидной смолы производим, смачивая поверхность водой, чтобы избежать нагревания смолы.		Эксцентриковая шлифмашина ЗУБР
15	После шлифования и полирования, покрываем автомобильным лаком в три слоя, затем опять полируем.		Лак акриловый
Этап IX - отделка
16	Ножки решили сделать из металлической профильной трубы 20х20 мм (толщина стенок 1,5мм), согнув ее в виде полумесяца на трубогибе.		Трубогиб, профтруба 20х20 – 4,5 м
17	Шлифование ножек производили болгаркой с лепестковой шлифнасадкой		Болгарка со шлифнасадкой
18	Все сварочные работы мы попросили сделать знакомого профессионального сварщика		Сварочный аппарат РЕСАНТА 190
19	Покраску проводили в проветриваемом помещении мастерских черной матовой акриловой краской из баллончика, предварительно обезжирив и нанеся черный акриловый грунт		Черная матовая акриловая краска 1баллон, черный акриловый грунт 1 баллон.
20	После сборки проверили удобство пользования столиком.