Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Конспекты / Конспекты лекций профессионального модуля
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Другое

Конспекты лекций профессионального модуля

библиотека
материалов




Департамент образования и науки Брянской области

ГБПОУ Трубчевский политехнический техникум













КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

Профессионального модуля ПМ 04 Техническое исполнение конструкторских проектов в производстве мебели







Преподаватель: Федотенкова Т.Д.











2015








Содержание курса


Введение

Конструирование мебели – необычайное интересное занятие, существующее на стыке искусства, науки и техники. Оно близко архитектуре, поскольку объект ее деятельности – мебель и есть архитектура малых форм. Слово «конструирование» образовано от латинского «построение», «составление». Конструирование занятие творческое, и как всякое творчество, оно призвано создавать новое, отражать суть времени и обогащать культуру.

Человека постоянно окружает мебель. Для большинства мебель является одним из неотъемлемых элементов привычной среды обитания. Это и облегчает разговор о конструировании мебельных изделий, и в то же время затрудняет, так как у каждого человека имеется свое, сложившееся, хотя и не всегда верное представление о том, какой должна быть мебель.

Специфика конструирования мебельных изделий требует знаний в самых различных областях: технической эстетике и материаловедении, технологии и экономике, инженерной графики, технической механике и эргономике (науке, изучающей возможности трудовой деятельности человека в какой-либо конкретной среде с целью определения оптимальных условий).

С ростом уровня жизни увеличивается уровень потребностей людей. Для удовлетворения потребительского спроса на мебельные изделия необходимо создавать разнообразные конструкции, интересные и удобные формы. Лучшие образцы мебельных изделий оказывают на потребителя воспитывающее воздействие, поскольку идеи конструктора, воплощенные в этих изделиях, несколько опережают запросы покупателя и таким образом не угадывают, а формируют их.

Рождение мебельного изделия начинается с утверждения проектного решения. Поэтому совершенствование всей системы проектирования мебели оказывает существенное влияние на ее качество. В этом направлении существуют разнообразные мероприятия: оптимальное формирование ассортимента, повышение уровня проектных разработок, дальнейшее развитие форм и конструкций с учетом прогрессивных технологий, внедрение новых методов проектирования.

В настоящее время предполагается дифференциация мебели на дешевую, обычную и дорогую. Создаются новые конструкции мебели, отличающиеся новизной функционального назначения, улучшенными потребительскими и эстетическими свойствами, повышенной комфортабельностью и экономичностью.

Решение этих задач требует от проектировщиков высокого профессионального уровня, который необходимо постоянно формировать и совершенствовать.



Тема 1.1. Общие сведения изделий из древесины

      1. Определение изделий из древесины. Классификация мебели по ГОСТ

20400-80 «Продукция мебельного производства. Термины и определения»


1.Основные функции мебели – утилитарная, эстетическая.

Назначение функций: утилитарной – организация внутреннего пространства; обслуживание технологического процесса; эстетической – передача информации; удовлетворение эстетических потребностей.

Выражение функций в мебельном изделии – в структуре и форме изделия.

2.Мебель- неотъемлемая часть интерьера; в ее форме, размерах ясно просматривается связь с архитектурно-планировочными особенностями помещения; являясь архитектурой малых форм, мебель обеспечивает художественное формирование объемов помещений, утилитарную целесообразность, внутреннее единство помещения.

Мебель – произведение промышленного искусства. Теорией его является техническая эстетика –наука, изучающая закономерности формирования и развития предметной среды. Она возникла на стыке ряда научных дисциплин: эстетики, искусствоведения, социологии, эргономики и технологии производства. Эстетическая ценность мебельного изделия заключена в удовлетворении духовных потребностей человека, в способствовании росту эстетической культуры.

Мебель- часть быта человека; она связана с человеком непосредственно или через предметы, которыми он пользуется. Поэтому она отражает особенности физиологии и психологии человека, а также предметов его быта.

Мебель преимущественно продукция массового и серийного производства, которое характеризуется широкой механизацией и автоматизацией, при этом способ производства отражается в изделии.

3.Основным материалом для изготовления мебельного изделия является древесина и древесные материалы (бруски, щиты). Основой брусковой мебели является брусок. Из него изготавливают рамки и коробки, изделия для сидения. Основой корпусной мебели является щит. Конструкции щитов различны: изготовленные по ГОСТу (ДСтП, столярные плиты), а также щиты с различным заполнением. Кроме этого имеются мебельные изделия, в которых применяют как брусковые детали, так и щитовые (кровати, столы).

4.Мебель- передвижные или встроенные изделия для оборудования жилых и общественных помещений, садово-парковых и других зон пребывания человека.

Номенклатура мебели – состав изделий для меблировки помещений определенного назначения. Определяется планировкой помещения, его назначением, содержанием трудовых и бытовых процессов, количественным и профессиональным составом людей в помещении.

Ассортимент мебели – состав и соотношение отдельных видов изделий в выпуске продукции, сфере распределения, сфере потребления. Формируется на основе изучения развития потребительских требований и спроса.

Оптимальная номенклатура и оптимальный ассортимент – лучшие из возможных при данных условиях, учитывающие влияние различных факторов.

Набор мебели – это группа изделий, связанных между собой общей архитектурно- художественной задачей обстановки помещений, с широкой вариабельностью по составу и назначению.

Гарнитур – это группа изделий, связанных между собой по архитектурно-художественному и конструктивному признакам. Состав изделий – стабилен.

5.Мебель классифицируют (ГОСТ 20400-80) по следующим основным признакам: эксплуатационным, функциональным, конструктивно-технологическим, по материалам, характеру производства.

По эксплуатационному и функциональному назначению различают следующие виды мебели: бытовая, общественных зданий.

По конструктивно-технологическим признакам:

- сборно-разборная – изделия, конструкция которых позволяет осуществить их неоднакратную сборку и разборку;

- универсально-сборная – изделия из унифицированных деталей, позволяющих осуществлять формирование мебели различного функционального назначения и размеров;

- секционная – изделия, состоящие из нескольких мебельных секций, установленных одна на другую или рядом друг с другом.

- неразборная– соединения мебели являются неразборными;

- встроенная – встраиваемую в помещение зданий;

- трансформируемая – форма и назначение которой могут меняться в процессе эксплуатации;

- корпусная – основной элемент которой – корпус;

-брусковая – основные элементы имеют брусковую форму;

-гнутая – основные элементы получены способом гнутья;

-выклейная–основные элементы плоско- или гнутоклееные;

- плетеная – изготовлена методом плетения.

По характеру производства мебель делится на экспериментальную, серийную, массовую.

Экспериментальная – образцы новых изделий, используемые для оценки на соответствие функциональным требованиям и для проведения испытаний.

Серийная – изделия, выпускаемые партиями (сериями), при этом повторение серий может предусматриваться заранее.

Массовая – выпускается в большом количестве, непрерывно в течение длительного срока и без изменения конструкции.

6.Под современной мебелью подразумевается та, которая выпускается промышленностью в настоящее время, независимо от того, когда она была спроектирована. Основы современной мебели – ее форма, конструкции, ассортимент, материал и др. – были заложены в 80-х годах. В проектировании современной мебели используются принципы унификации корпусов и элементов. Разнообразие ассортимента обеспечивается преимущественно на основе комбинаторики, за счет использования различных облицовочных и отделочных материалов, цветовых решений и приемов декорирования. Появилась офисная мебель, стало использование массивной древесины в виде рамочно-филенчатых конструкций и щитов. В отделке произошел почти полный отказ от полиэфирных лаков в пользу лаков с тонкослойным покрытием. В гамму цветовых решений достаточно прочно вошел черный цвет.

В дизайне современного проектирования мебели можно отметить следующие сложившиеся направления:

- утилитарное – характерно для проектирования простейших изделий и оборудования утилитарного назначения (полки в кладовых, решетки для ванн и т.д.);

- этнографическое – проектирование изделий ведется несколько упрощенно с использованием народных мотивов;

-демократичное – проектирование ориентировано на массового потребителя и относительно низкие цены изделий;

- авангардное – ориентировано на массового потребителя, прогрессивную технологию и материалы;

- художественное –основано на заимствовании форм исторических стилей с той или иной степенью приближения. Формы изделий мебели обычно включают элементы декора и украшений;

- элитное – характерно для изделий индивидуального заказа и, как правило, сопровождается разработкой соответствующего интерьера. Формы мебели могут включать элементы всех вышеперечисленных направлений.



      1. Требования, предъявляемые к мебели.

При проектировании изделия нужно помнить, что оно будет оцениваться с двух точек зрения – потребительской и производственной, причем они могут не совпадать. Мастерство конструктора и состоит в том, чтобы найти оптимальное решение, удовлетворяющее обе стороны.

Рассмотрим комплексы требований потребительского характера.

Функциональные требования. Одно из важнейших потребительских качеств мебельного изделия – полезность. Определяется это качество тем, насколько полно изделие справляется со своей функцией. Изделия – хранилища должны быть вместимыми, обеспечивать удобство как хранения, так и доступа к ним, быть компактными. Изделия –опоры проектируют с учетом взаимности их размеров с антропометрическими данными.

Функциональными требованиями также являются гигиеничность, учет психофизиологических особенностей человека, удобство размещения изделия в интерьере и целесообразность параметров. Основные параметры мебели – размеры и масса. На размерообразование мебельных изделий оказывает влияние антропометрические данные человека, архитектурно-планировочные особенности помещения. Оптимальную массу мебели определяют два критерия – назначение изделия и физические возможности человека. Масса мебели должна способствовать ее устойчивости, но не требовать больших усилий при ее перемещении.

Полезность изделия-хранилища во многом зависит от его вместимости. Проектируя изделие нужно стремиться к ее повышению за счет рационального решения внутреннего устройства, а не счет увеличения размеров (использовать внутренние стороны дверей, выделять специальные отделения).

Удобство хранения вещей – очень важное качество изделия. Необходимо знать свойства и качество вещей: размеры, форму, массу, хрупкие они или гнущиеся, дешевые или дорогие, будут ли их складывать в стопы и т.д. С учетом этих требований проектируют емкости и отделения, приспосабливая их для удобного хранения вещей.

Удобство доступа к вещам отражает непосредственную связь человека и изделия. В современной теории проектирования разработан вопрос о зонах удобства пользования хранилищем. Расположение зон увязано с антропометрическими данными. Наиболее удобна первая (комфортабельная) зона, расположенная на высоте 720-1800мм по отношению к полу. Вторая по удобству зона (нижняя) находится в пределах от уровня пола до высоты 720мм. Третья зона (Верхняя) является труднодоступной. Она располагается на высоте более 1800мм. В ней хранят вещи сезонного пользования.

Компактность хранилищ также имеет важное значение. При проектировании нужно стремиться к решениям, которые позволили бы использовать эту площадь наиболее рационально. Приемы: 1.Использование навесных изделий; 2.Увеличение изделия по высоте; 3.Рациональная расстановка шкафов в помещении.

При проектировании изделий-опор пользуются данными антропометрии, учитывая особенности сложения и свойства человеческого организма, увязать параметры изделий, эксплуатирующихся совместно. Важное качество опор – комфортабельность (мебель для сидения и лежания).

Гигиеничность мебели определяет условия, влияющие на здоровье человека. Она связана с показателями удобства уборки изделия, отсутствием поверхности с повышенной блескостью, применением нетоксичных материалов, безопасной фурнитуры. У изделий-опор – размерообразование; изделия, имеющие мягкие элементы должны иметь оптимальные показатели тепло- и воздухопроводности, влагопоглощения.

Мебель оказывает влияние и на психологическое состояние человека. Наличие острых углов, выступающих травмоопасных элементов, неудобная форма и расположение ручек – все это влияет отрицательно на человека.

Особое место в психофизиологическом воздействии занимает цветовое решение изделия. Установлено, что цвета желтый, зеленый, голубой успокаивающе действуют на нервную систему человека, повышают работоспособность, снижают слуховую чувствительность. Синий вызывает беспокойство; фиолетовый действует угнетающе; оранжевый – бодряще; красный возбуждает. Это необходимо учитывать при выборе цвета. Цвет мебели должен соответствовать ее функциональному назначению, делая изделие психологически комфортным.

Технико-экономические требования. Новые проекты мебели должны учитывать возможность ее изготовления в условиях современного высокомеханизированного и автоматизированного производства. Взаимосвязь конструктивных решений и производства определяется понятием технологичность( комплекс характеристик, которые выявляют затраты на изготовление изделия). Чем технологичнее конструкция, тем ниже эти затраты. Технологичность изделия позволяет: организовать эффективное производство с высокой производительностью труда, рациональным использованием оборудования и материалов, повысить качество изделия. Существует два способа оценки технологичности изделия – качественный и количественный. Качественная оценка – обобщенный анализ целесообразности конструктивных решений на основе знания существующих и перспективных технологий.

Количественная оценка дает более полное представление о технологичности конструкции, так как выражается в конкретных единицах. Показатели оценки - трудоемкость и технологическая себестоимость, материалоемкость.

Технологичность конструкции мебели зависит: от стандартизации (внедрение передовых технологий); унификации элементов изделия; оптимальной точности изготовления составляющих элементов; внедрения взаимозаменяемости; конвейеризации сборки; использовании наиболее производительного и совершенного оборудования; изготовление разборных конструкций; выбора материалов.

Пути снижения материалоемкости изделий: снижение древесиноемкости изделия за счет внедрения новых эффективных материалов; выбор оптимальных размеров элементов; за счет применения нетрадиционных пород древесины (лиственница, мягкие породы).

При проектировании недорогой мебели на первое место выступают технико-экономические требования. При создании дорогой мебели важнейшими становятся эстетические и функциональные требования.

Конструктору нужно помнить, что 75% качества будущего изделия закладываются на стадии проектирования.

Прочность и надежность изделия зависит от выбора материалов, размеров элементов, способа их соединения.

Технические правила конструирования изделий мебели.

1.Конструировать изделие нужно так, чтобы неизбежные деформации отдельных частей изделия отдельных частей изделия происходили свободно, без нарушения формы и прочности всего изделия в целом.

2.При конструировании изделия из массивной древесины следует учитывать как ее положительные, так и отрицательные свойства.

3.Увеличение прочностных показателей изделия может быть достигнуто за счет селективного подбора деталей по влажности при его сборке.

4.Колебания размеров и формы деталей изделий должны быть минимальными.

5.Направление внешних сжимающих и растягивающих сил должно совпадать с направлением волокон древесины, а изгибающих – быть перпендикулярными к ним.

6.Оптимальной конструкцией детали является такая, в которой элементы детали, воспринимающие повышенные напряжения, имеют большое сечение, прочность или жесткость, а воспринимающие незначительные напряжения – наоборот. Вся конструкция должна быть равнопрочной.

7.При конструировании отдельных деталей столярного изделия из небольших по размерам элементов их необходимо подбирать так, чтобы при неизбежном изменении размеров и формы эти части уравновешивали друг друга, и деталь изменялась минимально.

8.Конструкция изделий должна не оказывать влияния на внешний вид и функционирование изделий

9.Необходимо применять рациональные способы соединений, правильно назначать допуски.

10.Размеры деталей из древесины должны корреспондироваться со стандартными размерами пиломатериалов и заготовок.

11.Следует учитывать, что при чрезмерно усложненных формах изделия усложняется процесс его изготовления; при завышенных размерах деталей увеличивается расход материалов, а при заниженных – изделие может быть непрочным

12.Изделие должно состоять из наименьшего количества деталей и элементов, отличающихся один от другого по размерам и форме, т.е. число типоразмеров элементов должно быть минимальным.

13.Технические требования к изделию должны быть оговорены в техническом задании на проектирование.



      1. Стили мебели

Стиль – своеобразное выражение духа времени, его идеологических, нравственных и эстетических ценностей.

Стиль архитектуры – совокупность характерных принципов формообразования, проявляющихся в определенный исторический период.

Мебель Древнего Египта – проста и сдержанна по форме, ее украшает строгий упорядоченный орнамент. Изделия функциональны, число их типов невелико ( табурет, ложе, стул, трон, сундук). Изделия украшали с помощью краски, пластин из благородных пород древесины, перламутра, золота. Мебельное искусство Египта реалистично, конструкция мебели логична, однако несколько однообразна, в ней часто отсутствует уравновешенность пропорций. Тем не менее именно Египту Европа обязана созданием основных форм мебели.

Мебель Древней Греции – мебель имеет четкую структуру, которая подчеркнута декором. Число видов мебели незначительно. Мебель цветная, ярко раскрашена; применяли инкрустацию, интарсию. Простота, гармония элементов и благородные пропорции изделий послужили образцами для последующих стилей.

Мебель Древнего Рима - изделия мебели вычурные, чрезмерно украшенные. Материал – бронза, мрамор, слоновая кость, серебро, золото. Видов мебели стало больше, они отвечали разнообразным запросам. Это ложа, столы, стулья, кресла, шкафы.

Мебель Византии – формы изделий по – восточному дробны, мелки и часто деформированы. Мебель отделывали роскошными материалами, перегружали украшениями. В орнаменте использовались христианские мотивы (оливковая ветвь, пальмовые листья). Появились диваны, тахты, обитые шелком. Византийский стиль оказал влияние на развитие искусства допетровской России и на стили европейского средневековья.

Романский стиль – господствовал в Европе почти 400 лет. Период отличается усилением власти церкви. Многие виды искусства были запрещены. Мебель проста, конструкции примитивны, формы громоздки. Мебель статична, располагалась вдоль стен и, как правило, прикреплялась к ним. Мир форм и красок прост и груб, орнамент примитивен, часто имеет религиозные мотивы.

Готика – зарождается новый стиль. Власть церкви по-прежнему сильна, но растут города, развиваются ремесла, торговля. Форма изделий облегченная. Мебель повторяет архитектурные формы – высокие стрельчатые башни, арки, ажурные элементы, стройные колонны, стрельчатые своды, резьба по дереву, Выросло число типов мебели. Готический стиль – важный этап мебельного искусства. Богатство форм, высокое ремесло, неповторимый орнамент, удивительная пропорциональность изделий, легкость и грациозность конструкций составили славу этого искусства.

Ренессанс (эпоха Возрождения) – в основе художественного метода этого времени лежит стремление к спокойным уравновешенным пропорциям, симметрии фасада. Мерой гармоничности форм служит правило «золотого сечения». Мебель характеризует четкая форма, ясное построение. Корпусная мебель решается как архитектурное сооружение, с колоннами, пилястрами, карнизами. Декоративные элементы носят умеренный, утонченный характер. Цветовая гамма сдержанна. Применяют инкрустацию, интарсию (черное и белое дерево, слоновая кость), детали в виде лап, львиных фигур, на фасадах изображают жанровые сцены.

Барокко. Декоративное начало преобладает над конструктивным. Криволинейные очертания, асимметрия, господствующая восходящая линия, усложненная композиция, обилие декора, пышность и парадность – основные особенности формообразования барокко.

Рококо. Чисто декоративный стиль, отрицающий все законы симметрии, ритма, гармонии, ему чужды прямая или правильных очертаний кривая линия. Используются самые дорогие материалы: экзотические породы дерева, мрамор, шелк и т.д. Появляются новые типы изделий; мебель пластична.

Классицизм. Простые, строгие формы, утонченность деталей, ясность и гармоничность пропорций, спокойное равновесие частей. Орнамент сдержан, изыскан. Главенствует прямая линия, конструкция изделия хорошо выражена. Снова применяется резьба, накладные украшения более изящны. Применяют умеренную позолоту, цветные лаки. Мебель практична и удобна.

Ампир. Вырос из классицизма, но построен на противопоставлении цветов. Он мужествен и строг, торжествен и помпезен, неподвижен. Формы изделий монолитны, угловаты.

Модерн. Стиль самобытен. В нем существовало два течения. Для форм одного направления характерны текучие плавные линии, изделия изящны, утончены. Другое направление носило более конструктивный характер. Форма изделий четкая, прямолинейна, проста построением. Стиль просуществовал недолго.

Конструктивизм. Стиль – «Дом - машина для жилья». Что означало ничего лишнего, только самое необходимое. В основе изделия лежит эстетика целесообразности, строго утилитарной формы, лишенной всякого украшения.

Современное отечественное проектирование мебели.


Под современной мебелью будем подразумевать ту, которая выпускается промышленностью в настоящее время, независимо от того, когда она была спроектирована ( мебель, которая проектируется, спроектирована или изготовлена только её образец , считается перспективной). Основы современной мебели – её форма, конструкции, ассортимент, материал, многие принципы декорирования и тому подобное – были заложены в 80-х годах. В проектировании современной мебели используются принципы унификации корпусов и элементов, разработанные еще в 80-х годах. Помимо наборов в ассортимент включают и отдельные предметы. Разнообразие ассортимента обеспечивается преимущественно на основе комбинаторики, за счет использования различных облицовочных и отделочных материалов, цветовых решений и приемов декорирования. В последние годы ассортимент выпускаемых изделий значительно пополнился за счет офисной мебели. Наиболее заметным новым направлением в проектировании и производстве мебели стало использование массивной древесины в виде рамочно-филенчатых конструкций и щитов. В отделке произошел почти полный отказ от полиэфирных лаков в пользу лаков с тонкослойными покрытиями. В гамму цветовых решений достаточно прочно вошел черный цвет, который используется при изготовлении офисной мебели, а от нее частично перешел и на бытовую.

В дизайне современного проектирования мебели можно отметить следующие сложившиеся направления:

-утилитарное; характерно для проектирования простейших изделий и оборудования утилитарного назначения.

  • этнографическое; проектирование ведется несколько упрощенно с использованием народных мотивов.

  • демократичное; проектирование ориентировано на массового потребителя и относительно низкие цены.

  • авангардное; ориентировано на массового потребителя, прогрессивную технологию и материалы.

  • художественное; основано на заимствовании форм исторических стилей с той или иной степенью приближения.

  • элитное; характерно для изделий индивидуального заказа и, как правило, сопровождается разработкой соответствующего интерьера. При этом формы мебели могут включать элементы всех вышеперечисленных направлений.

Современные мебельные конструкции за рубежом.

Основные направления работы зарубежных проектировщиков следующие: поиски интересных решений интерьера; создание принципиально новых конструктивных схем изделий; повышение комфортности изделий.

Новый подход к созданию интерьера привел к отказу от застывших симметричных форм. Интерьер с «центробежным» (вдоль стен) принципом размещения заменяется мобильным, многовариантным, изменяющимся в ходе бытовых процессов. Используются изделия с разнообразными схемами трансформации, которые делят пространство помещений на многофункциональные объемы. Создаются «диагональные» и «криволинейные» интерьеры, которые потребовали создания треугольных, овальных и других объемов.

Создаются изделия качественно отличающиеся от существующих. Это всевозможные перегородки, позволяющие расчленить помещение, имеющие два фасада с различными вариантами заполнения.

Интересна мебель так называемой свободной компоновки. Здесь можно составить самые различные варианты планировочных решений.

Комфортность корпусных изделий мебели повышается благодаря высокой степени насыщенности внутренних объемов мебели и разнообразным схемам трансформации. Ассортимент комплектующих изделий, убираемых в корпусную мебель, разнообразен ( складные и откидывающиеся кровати, выдвижные столы, приспособления для хранения одежды, обуви и т.п.). Двери шкафов выполнены как откатные полотна или распашные объемы глубиной до 255 мм. Большое значение уделяется освещению, которое монтируют в секретерные, барные отделения, в шкафы для одежды и белья, в кресла для отдыха и кровати.


Тема 1.2. Соединения в изделиях из древесины


1.2.1. Классификация соединений в мебельных изделиях. Неразъемные соединения

Соединения элементов в мебельное изделие осуществляют различными способами. Выбор вариантов соединений достаточно разнообразен. Соединение должно обеспечить надежность и долговечность изделия, его технологичность и эстетичность.

Все применяемые соединения можно разделить на два основных типа: разъемные и неразъемные.

Разъемные -позволяют собрать и разобрать конструкцию.

Неразъемные – не предполагают разборки конструкции. Неразъемные соединения осуществляются с помощью клея, гвоздей, скоб и бесшурупной фурнитуры.

Разъемные соединения подразделяют на стационарные и подвижные. Стационарные соединения обеспечивают постоянное взаимное расположение соединяемых частей изделия (соединения на стяжках, на шурупах, на шкантах без клея). Подвижные соединения обеспечивают перемещение элементов изделия относительно друг друга в заданном направлении (соединения на петлях, на роликах, на направляющих).

Шиповые соединения.

Основные элементы шиповых соединений – шип, гнездо, проушина, шпунт, гребень. Шип – выступ на конце детали, имеющий определенную форму и размеры. Шип входит в гнездо, проушину или шпунт. Гнездо – это отверстие или углубление в детали. Проушина – отверстие на конце детали, открытое с двух или трех сторон. Форма и размеры шипа соответствуют форме и размерам проушины или гнезда. Шпунт (паз) – это углубление в детали на всю его длину. Гребень – выступающая часть детали, совпадающая по форме и размерам со шпунтом.

По форме шипы бывают плоскими, круглыми, трапециевидными (ласточкин хвост) и зубчатыми. Шипы могут быть цельными (выполненными непосредственно в конце детали) и вставными. Вставные круглые шипы называются шкантами. Плоскости боковых граней шипов называют щечками. Уступы, образующие переход от бруска к телу шипа, называют заплечиками. Длина шипа – это расстояние от торцевой его грани до заплечиков. Его толщина – это расстояние между щечками шипа, ширина – поперечный размер щечки.

С помощью шипов образуют соединения: угловые концевые, угловые серединные, угловые ящичные, по длине и по кромке.

Шиповые соединения бывают: сквозные, открытые, с потемком, с полупотемком, на прямой шип, на ус.

Основные виды шиповых соединений и их размерная взаимосвязь регламентируются ГОСТ 9330-76. Прочность шиповых соединений зависит от площади склеивания и плотности соприкосновения элементов.

Угловые концевые, серединные и ящичные соединения служат для создания объемных конструкций (рамок, коробок, ящиков). Соединения на шип с потемком и полупотемком уступают по прочности открытым шиповым соединениям, но они предохраняют бруски от выворачивания при их сборке.

Наиболее распространены в мебельных изделиях шкантовые соединения, объясняемые их положительными качествами: 1) трудоемкость изготовления элементов соединения минимальная; 2) применение шкантовых соединений позволяет экономить до 10% материала соединяемых деталей; 3) оснвным конструкционным материалом для мебельных изделий являются ДСтП. Шкантовые соединения деталей дают необходимую прочность.

Соединения на ус применяют в конструкциях, где необходимо скрыть торцы соединяемых деталей.

Из всех ящичных соединений наиболее прочно соединение на ласточкин хвост. Но из-за низкой технологичности его применяют редко. Наиболее технологично шкантовое соединение, которое обеспечивает необходимую прочность

Соединения по длине позволяют из маломерных отходов изготовить полноценные детали. Это ведет к увеличению полезного выхода древесины и более полному её использованию. Из всех способов соединения по длине наиболее распространено зубчатое соединение.

Зубчатые клеевые соединения в зависимости от выхода элементов шипов на пласть и кромку могут быть: вертикальными, горизонтальными, диагональными.

Группа соединений по кромке служит для увеличения размеров деталей по ширине. Наиболее технологично соединение на гладкую фугу. Оно не трудоемко и дает минимум отходов. Эти соединения позволяют снизить материалоемкость изделия. Достаточно прочно и технологично соединение по кромке на вставную рейку.

Метод «фолдинг». Облицовывание.

Для создания корпусных и ящичных конструкций применяют соединение методом фолдинг. Сущность его состоит в получении короба из плоского щита, у которого в поперечном направлении прорезаны клиновидные пазы. С внешней стороны щита под пазами приклеивают пленку. В пазы наносят клей, короб складывают. Пленка обеспечивает достаточную эластичность и прочность поверхности сгиба в момент складывания.

Облицовыванием называется склеивание поверхностей заготовки тонким материалом. Цель облицовывания – сокращение расхода ценных материалов, создание поверхности, обладающей хорошими эстетическими, функционально-гигиеническими и прочностными показателями. При облицовывании облицовку приклеивают к основе. Облицовочные материалы – натуральный или синтетический шпон, полимерные или термореактивные пленки, кромочный материал, искусственные кожи, пористо-монолитные пленки, ткани. Основа – древесина малоценных пород, древесностружечные , древесноволокнистые и столярные плиты, клееная фанера. Облицовывание бывает одно- и двустороннее, в один и два слоя. Если ширина щита в два раза больше его толщины облицовывание должно быть двусторонним. При облицовывании нужно учитывать направление волокон облицовки и основы. Они не должны совпадать. Их следует располагать под углом в 45-90 градусов друг к другу.

Соединение с помощью гвоздей и скоб.

Гвоздевые соединения использую для крепления деталей из тонких листовых материалов, массива, отдельных видов фурнитуры, изготовления мелких элементов в мебели для сидения и лежания. Прочность соединения на гвоздях характеризуется сопротивлением выдергиванию. Оно зависит от размера гвоздя, формы сечения и материала соединяемых деталей, от взаимного расположения оси гвоздя и волокон детали. Самая малая прочность у гвоздя, забитого в торец древесины. Большое влияние на прочность оказывает влажность древесины. Чем выше влажность, тем ниже прочность. Гвоздь следует располагать на расстоянии не ближе чем величина 15 диаметров от торца и 10 диаметров от кромки детали. В прикрепленную деталь гвоздь должен войти минимум на две трети его длины.

Соединение скобами применяют при креплении деталей из тонких листовых материалов, тканей, некоторых полимерных деталей, пружин. Скобы изготовляют из плоской или круглой проволоки. Соединение скобами не трудоемко, но не обладает большой прочностью. В зависимости от соединения выбирают размер скобы. Для крепления листовых материалов высота скобы должна быть выше толщины детали не менее чем в 3 раза

Соединение шурупами

В мебельных соединениях соединения шурупами весьма распространены, хотя и трудоемки. Их применяют для крепления многих видов фурнитуры и других элементов. Шурупы различают в зависимости от формы головки и длины резьбы. Форма головки бывает полукруглая, плоская (потайная), полупотайная , шестигранная. На поверхности головки делают прорезь для довинчивания шурупа в форме паза или двух перекрещивающихся пазов. Прочность соединения шурупами выше прочности соединения гвоздями. Её определяет такой показатель, как сопротивление выдергиванию. Он зависит от размеров шурупа, длины резьбы и материала соединяемых деталей. Чем выше плотность материала, тем прочнее соединение. Прочность соединения шурупами вдоль волокон в 2 раза ниже прочности соединения перпендикулярно волокнам. Размер шурупа выбирают в зависимости от предполагаемых нагрузок. В деталях, соединяемых шурупами, необходимо делать отверстия. Диаметр отверстия равен диаметру шурупа в ненарезанной части. Шурупы относятся к разборным соединениям, но несмотря на это многократно собирать и разбирать их не рекомендуется, так как прочность при этом каждый раз снижается на 10%.


1.2.2. Разъемные соединения

Соединение с помощью стяжек

Стяжка – это крепежное изделие, которое обеспечивает необходимую плотность и прочность соединения элементов, расположенных друг относительно друга в заданном направлении. Чаще всего они соединяют элементы под углом 90о. Стяжки должны обеспечивать быструю надежную сборку изделия, не мешать его эксплуатации и не ухудшать внешнего вида изделия. Конструкция стяжек должна исключать возможность самопроизвольного разъединения элементов при нормальной эксплуатации. Основные типы стяжек: винтовые, эксцентриковые, крючковые.

Винтовые стяжки бывают нескольких видов. Она состоит из винта, гайки или эксцентрика, заглушины. Используется для угловых концевых и серединных соединений стенок корпусной мебели. Соединение достаточно прочное. Недостаток стяжки этого вида – относительно большая трудоемкость установки.

Угловая винтовая стяжка не требует дополнительного крепления шкантами, но ухудшает внешний вид изделия.

Эксцентриковые стяжки состоят из винта, гайки и эксцентрика, заглушины. Соединение менее трудоемкое.

Крючковые стяжки просты по конструкции. Это металлические пластины с вырезами и крючками, посредством которых они соединяются друг с другом. Пластины крепят шурупами. Их применяют когда соединения испытывают нагрузки в одном направлении. В связи с этим применение их ограничено

Соединение на петлях

В мебельных изделиях применяются следующие типы петель: карточные, пятниковые, стержневые, ломберные, четырехшарнирные, двухшарнирные.

Карточные петли бываю разъемные и неразъемные, правого и левого исполнения; разъемные петли более технологичны. Крепление петель осуществляется шурупами.

Рояльная петля - разновидность карточной петли; ее крепят на всю длину двери. Нетехнологична из-за большого количества необходимых для крепления шурупов.

Пятниковая петля крепится к кромке двери в горизонтальной плоскости. Увеличивается трудоемкость сборки, ухудшает внешний вид изделия из-за выхода элементов петли на лицевую поверхность, снижается технологичность из-за необходимости упрочнения кромки из ДСТП.

Стержневая петля устанавливается в кромку двери.

Ломберная петля - обеспечивает поворот вокруг оси на 180о. Применяют для установки откидных полукрышек столов.

Четырехшарнирная петля - наиболее распространенный тип петель, бывают фиксирующими и без фиксации. Обеспечивают надежное, очень технологичное соединение

Двухшарнирная петля (секретерная) – применяется для установки откидных дверей. Проста по конструкции, технологична.

Направляющие

Бываю роликовые и телескопические, а также в виде планок и полозков. Применяются для установки ящиков, полок, раздвижных дверей. Крепятся к стенкам шурупами, гвоздями, скобами или просто вставляются в пазы стенок. Полозки и планки изготовляют из древесины, фанеры, полимерных материалов. По конструкции планки делятся на одинарные и двойные, врезные и накладные.

Телескопические направляющие – обеспечивают плавное выдвижение ящиков на всю его глубину. Состоят из верхней и нижней направляющих и каретки. Каретка снабжена роликами. Направляющие и каретки – из листового проката, ролики из полиэтилена, упоры – из резины.

Роликовые направляющие – нетелескопические более просты по конструкции. Состоят из нижней и верхней планок и роликов.

Бесшурупная фурнитура

Основным удерживающим элементом такой фурнитуры является дюбельный элемент, отлитый заодно с ее корпусом. Дюбель имеет форму втулки с заостренными кольцевыми или полукольцевыми выступами. Высота втулок в зависимости от вида фурнитуры – 10,12мм, диаметр – 8,7; 11,5; 35,8мм. Устанавливают бесшурупную фурнитуру методом запрессовывания дюбелей в заранее высверленное отверстие.

Бесшурупная фурнитура технологична, обеспечивает достаточную прочность.



1.2.3 Практическое занятие №1 «Соединения в мебельных изделиях»

Содержание занятия: По варианту задания найти в ГОСТе 9330-76 «Детали из древесины. Основные соединения. Типы и размеры» необходимые соединения. Рассчитать размеры шиповых соединений. Вычертить в масштабе 1:1 в 2-х изображениях данные шиповые соединения в сборе, а также в аксонометрии (диметрии, изометрии) в разомкнутом виде. Чертеж оформить в соответствии с требованиями ЕСКД и ОСКД.



Тема1.3. Конструктивные элементы, входящие в состав мебельного изделия

1.3.1.Структура мебельных изделий. Детали

Изделие – это любой вид готовой продукции промышленного предприятия, включенный в его производственную программу. Единая система конструкторской документации устанавливает следующие виды изделий : детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Деталь – это изделие, изготовленное из материала одного наименования и марки без применения сборочных операций ( ножка, стенка из плиты и т.п.). Деталями также будут изделия, изготовленные с применением местного склеивания, сшивания сварки ( гнутоклееная деталь, облицовка стенки шкафа и т.п.).

Сборочная единица – это изделие, состоящее как минимум из двух деталей. Составные части сборочной единицы соединяют между собой на предприятии-изготовителе или непосредственно у потребителя. Сборочные единицы по своему составу бывают различной степени сложности. К ним относятся: изделия определенного функционального назначения (стол, стул, шкаф); составные части изделий определенного функционального назначения (дверь шкафа, ящик стола и т.п.).

Комплекс – это два изделия и более, не связанные между собой сборочными операциями, но с общими эксплуатационными функциями. К комплексам относятся наборы и гарнитуры мебели.

Комплект – это два и более изделия, не соединенные сборочными операциями, предназначенные для выполнения вспомогательных функций (комплект тары).

Детали

Деталь – неделимый конструктивный элемент. Различают детали по форме и материалу, из которого они сделаны. Требования к деталям – обеспечить надежность, долговечность, эстетичность, технологичность и функциональность изделия в целом. Небольшой удельный вес и низкая теплопроводность благоприятно сказывается на функциональности мебели. Малая плотность и хорошие упругие свойства обеспечивают ей достаточную прочность для удерживания гвоздей, скоб, шурупов. Высокая прочность позволяет применять в конструкциях детали небольшого сечения. Хорошая адгезия дает возможность делать детали склеенными. К числу особых свойств древесины, с которыми приходится считаться конструктору, относятся анизотропия, гигроскопичность, текстура

Прямолинейные детали из древесины.

Имеют различную форму и сечение; бывают цельными и склеенными. Склеенные детали более формоустойчивы, обладают большой прочностью, более трудоемки, но менее материалоемки. Бруски – детали, у которых ширина больше толщины не более чем в 2 раза. Раскладки - небольшие по толщине массивные детали, которые применят для облиовывания кромок. Прямоугольная выемка на кромке бруска называется фальцем; если она имеет равные стороны, ее называют четвертью. Галтель – полукруглая выемка на ребре или пласти детали. Калевка – фигурно обработанная кромка бруска, предназначенная для декоративного оформления.

Криволинейные детали.

Эти детали разделяют в зависимости от способа их получения. Их получают механической обработкой, гнутьем, гнутьем с одновременным склеиванием, плоским прессованием, прессованием из измельченной древесины.

Детали, полученные путем механической обработки, не требуют значительной трудоемкости. Но при этом способе происходит перерезание волокон древесины, что ослабляет прочность, торцевые поверхности сложнее обрабатывать и отделывать. Существенный недостаток этих деталей – большое количество отходов, образующихся при изготовлении деталей. Поэтому механическую обработку применяют для получения деталей криволинейной формы, у которых кривизна незначительна, а форма проста и не допускает большого перерезания волокон.

Гнутые детали изготовляют из древесины твердых лиственных пород. Прямолинейные заготовки, пройдя длительный и сложный технологический процесс, становятся криволинейными деталями. Прочность гнутых деталей достаточно высока. Гнутые детали применяют в опорных конструкциях, декоративных элементах.

Гнутоклееные детали изготавливают в основном из листов шпона. Техпроцесс изготовления гнутоклееных деталей не сложен, но продолжителен. Профиль детали может иметь практически любую форму. Прочность деталей зависит от числа листов шпона и расположения волокон в них. Применение гнутоклееных деталей обеспечивает снижение расхода древесины в 2,4 раза и снижение трудоемкости в 2,1 раза. Одна гнутоклееная деталь в изделии может заменить несколько деталей, изготовленных из массива древесины.

Гнутоклееные детали можно подразделить на два вида: цельноклееные из листов шпона и комбинированные – склеенные из отдельных гнутоклееных элементов. Комбинированными делают детали сложного профиля с несколькими радиусами и углами изгиба. По степени унификации профилей гнутоклееные детали подразделяют на три группы.

Гнутопропильные детали сейчас применяют очень редко из-за сложности механизации их изготовления и высокой трудоемкости. Эти детали могут иметь форму замкнутого контура.

Прессованные детали из измельченной древесины имеют различные различную форму. Метод относительно нов, перспективен.

Плоскоклееные детали имеют кривизну только в одной плоскости. Получают их плоским прессованием с одновременным склеиванием нескольких слоев шпона. Детали технологичны, трудоемкость и материалоемкость сравнительно невелики. Применяют детали в самых разных конструкциях.

Детали листовой и щитовой конструкции.


Детали листовой конструкции делают из листовых материалов: фанеры, древесноволокнистой плиты, шпона. Детали, изготовленные из фанеры, обладают большой прочностью, но материалоемкость у них значительно выше, чем у деталей из ДВП. Поэтому если деталь из ДВП обладает достаточной прочность и надежностью в эксплуатации, при выборе этому материалу следует отдать предпочтение перед фанерой. Детали из шпона применяют в основном для облицовывания поверхности. При выборе материала для облицовок нужно учитывать конструкционные качества материала, его экономическую целесообразность. Облицовки из натурального шпона имеют хорошие конструктивные показатели (прочность, эстетичность). Но натуральный шпон дефицитен, изготовление облицовок из него в сравнении с синтетическим шпоном и пленочными материалами более трудоемко, при этом количество отходов значительно больше. Облицовки из синтетического шпона технологичны. Большой интерес сточки зрения увеличения декоративных возможностей мебели представляют пленки и искусственные кожи.

К конструкциям щитовых деталей предъявляют следующие требования: высокая прочность и технологичность; возможно меньшие анизотропия и гигроскопичность; их удельный вес не должен превышать удельный вес древесины; щиты должны хорошо соединяться с другими элементами и между собой; поверхность щитов должна иметь хорошие эстетические показатели или высокую адгезию к облицовочным материалам; стоимость щитов не должна быть высокой. В настоящее время щитовые детали делают в основном из ДСтП. Плиты – прочный материал. Детали из них технологичны, хорошо обрабатываются и облицовываются.

Столярные плиты из-за низкой технологичности, связанной с большой материалоемкостью и трудоемкостью изготовления, применяют крайне ограниченно. Детали из столярной плиты имеют высокую прочность и свойства, близкие к свойствам древесины.

Детали из стекла.

В мебельных изделиях стекло применяют для элементов конструкционного и декоративного назначения. В мебельном производстве применяют следующие виды листового стекла: термически полированное – для фасадных поверхностей корпусной мебели, для рабочих поверхностей столов различного назначения; оконное утолщенное – для полок, перегородок, рабочих поверхностей столов; термически полированное слабоокрашенное в массе в серый, бронзовый и промежуточные тона – для фасадных поверхностей корпусной мебели, рабочих поверхностей столов и перегородок с подсветом; узорчатое цветное и бесцветное – для дверей, перегородок; контрастно окрашенное прозрачное и глушеное – для подставок и перегородок. Кроме листового в изделиях мебели используют трехслойное стекло (триплекс) и закаленное плоское и гнутое стекло. Этот вид стекла предназначен для изделий с большой площадью фасада, в отдельно стоящих изделиях повышенной комфортабельности и в мебели, к которой предъявляют повышенные требования по прочности и надежности в эксплуатации Большие возможности в обогащении мебельных форм заключены в применении декоративного стекла. Различают два способа получения декоративного стекла: 1) используя специальные приемы стекловарения и формования; 2) нанесение на стекло различных рисунков. Такие стекла применяют в качестве дверей корпусных изделий, декоративных перегородок и др. элементов мебели. При изготовлении мебели применяют также сочетание различных методов обработки стекла, например, изготовление декоративных триплексов, закаленного стекла с многоцветным рисунком, нанесенным способом шелкографии. Прочность таких стекол в 4-5 раз выше обычных.



1.3.2. Сборочные единицы

В производстве столярно-мебельных изделий наряду с применением стандартных плит (столярные и ДСтп) используются также нестандартные клееные щиты, конструкция которых разрабатывается при конструировании изделий. К таким плитам относятся нестандартные столярные плиты, плиты со сплошным заполнением и пустотелые.

Конструкция всех плит, за исключением пустотелых односторонних, должна быть симметричной. В целях взаимозаменяемости нестандартных плит стандартными их толщина должна быть равна толщине стандартных столярных или древесностружечных плит.

Столярные нестандартные плиты представляют собой основу из древесины, оклеенную с двух сторон облицовками из лушеного шпона. В зависимости от числа наклеиваемых на основу листов шпона столярные плиты могут быть трех- и пяитслойными.

Плиты со сплошным заполнением применяют в основном для изготовления дверных полотен толщиной 30 и 40 мм. Плита состоит из основы в виде рамки, сплошного заполнителя и облицовок, наклеенных с обеих сторон на рамку с заполнителем. Рамку изготовляют из брусков хвойных пород, сплошной заполнитель – из древесины хвойных пород, стружечной массы, пенопласта или другого биостойкого материала. Облицовку изготовляют из ДВП или фанеры.

Пустотелые плиты представляют собой рамку, оклеенную шпоном, фанерой или ДВП. Рамки, оклеенные с двух сторон, называются двусторонними плитами, с одной стороны – односторонними. Для повышения жесткости двусторонней плиты между её облицовками кладут заполнитель (реечный или сотовый). Пустотелые двусторонние плиты при сравнительно небольшой массе обладают прочностью, стабильностью формы, низкой теплопроводностью и слабой звукопроводностью. Недостаток плит – меньшая по сравнению со столярными плитами жесткость в плоскости, перпендикулярной плоскости плиты. Недостатком плит с реечным заполнителем является также волнистость их поверхности из-за втягивания облицовок в промежутки между рейками. Плиты материалоемки, сильнее коробятся. Пустотелые плиты с сотовым заполнением состоят из рамки, сотового заполнителя и облицовки. Наличие в заполнении жестких ребер уменьшает втягивание облицовок, что позволяет применять эти плиты в мебели. Сотовое заполнение склеивается из бумаги, предварительно пропитанной смолой для придания ей жесткости. Рамки пустотелых щитов изготовляют из древесины хвойных или лиственных пород. Пустотелые односторонние плиты имеют несимметричную конструкцию, поэтому в изделие их устанавливают наглухо с помощью клеевого или механического крепления. В свободном состоянии плиты коробятся.

Рамки и коробки.


Рамки и коробки применяют практически во всех типах мебели. Чаще всего они состоят из четырех брусков. Если необходимо увеличить прочность конструкции, устанавливают средние бруски-средники. Рамки можно также изготовлять из щитов путем выборки средней части. При выборке конструкции рамки и коробки надо учитывать назначение, предполагаемые нагрузки, технологичность конструкции, эстетичность.

Бруски рамок и коробок делают из массива и ДСтП. Бруски из ДСтП облицовывают, бруски из массива могут быть облицованными и необлицованными. Соединение брусков из массива осуществляется по ГОСТ 9330-76, бруски из ДСтП соединяют шкантами, металлическими уголками, шурупами, стяжками.

Внутренние части рамок и коробок заполняют филенками или заглушинами. Заглушина – деталь, полностью закрывающая проем рамки или коробки и не выходящая на лицевую поверхность изделия. Филенка, выполняя ту же конструктивную функцию, выходит на лицевую поверхность изделия. Филенки и заглушины делают из фанеры, ДВП, ДСтП пониженных толщин, стекла. Филенки вставляют в пазы или четверти брусков рамок. Бруски, служащие для крепления вставленных в четверть филенок, называются штапиками. Штапики крепят с помощью гвоздей и клея.

Конструктивное оформление кромок щитов.


В зависимости от вида плит их назначения кромки могут быть конструктивно оформлены самым различным образом.

Конструктивное оформление кромок плит:

1.облицовыванием шпоном;

2.приклеиванием обкладки на гладкую фугу;

3.приклеиванием обкладки в паз и гребень;

4.вставной рейкой;

5.профильными обкладками из пластмасс или металла.

Кромки древесностружечных плит в основном облицовывают шпоном строганым или кромочным пластиком. На кромки столярных плит рекомендуют наклеивать обкладки или вставлять рейки. Долевые кромки столярных плит можно облицовывать, предварительно наклеивая обкладки. Кромки нестандартных плит можно облицевать без применения обкладок при условии, что на наружную поверхность кромки не выступают торцы шипов, проушин, брусков. Кромки всех плит могут быть закрыты профильными обкладками из пластмассы или металла.



1.3.2. Конструкции ящиков, полуящиков, полок, опор.

1Конструкции столярных ящиков и полуящиков.

Столярные ящики и полуящики представляют собой коробку, состоящую из четырех стенок (передней двух боковых и задней ) и дна. По конструкции они могут различаться способом соединения передней и боковых стенок. В настоящее время применяют в основном ящики и полуящики с соединением передней и боковой стенок на шип прямой открытый, на шкантах, на шип «ласточкин хвост» в полупотай. Задние и боковые стенки соединяют на шип прямой открытый или на шкантах. Передние стенки изготовляют из древесины хвойных, лиственных пород или ДСтП, боковые и залние – из древесины хвойных или лиственных пород. Толщина боковых и задних стенок 10….12 мм, передней – 16…19 мм. Донья изготовляют из фанеры или твердых древесноволокнистых плит толщиной 3…5 мм. Их вставляют в пазы боковых и передних стенок, отобранные на глубину, равную половине толщины стенки, на расстоянии 8…10 мм от нижней кромки. К задней стенке дно крепят внакладку шурупами с шагом 150 мм, гвоздями или скобами с шагом 100 мм. Иногда к передней стенке прикрепляют накладную стенку (шурупами с клеем или без него). Наличие накладной стенки увеличивает материалоемкость ящика и снижает технологичность. Полуящики отличаются от ящиков пониженной высотой передней стенки. Она составляет от 0,3 до 0,6 высоты боковой стенки.

Столярные ящики прочны, имеют хорошие эстетические показатели, но не технологичны из-за большой материалоемкости и трудоемкости.

Гнутоклееные ящики.

Гнутоклееные ящики в своей основе имеют гнутоклееную деталь. Наиболее распространен блок из двух боковых и задней стенки стенок. Возможны и другие сопряжения (две боковые стенки и дно, задняя, передняя стенки и дно), но они будут более материалоемки, так как дно в этих случаях – часть выклейной конструкции. Соединение деталей ящиков – шкантами, шурупами, в пазы. Для изготовления гнутоклееных корпусов ящиков применяют шпон лущеный березы или древесноволокнистую плиту в сочетании со шпоном. Гнутоклееные ящики являются наиболее распространенной конструкцией. Это объясняется тем, что они менее материалоемки, при их изготовлении возможно комплексное использование сырья. К недостаткам гнутоклееных ящиков нужно отнести высокую трудоемкость их изготовления за счет низкой механизации существующего технологического процесса и меньшую жесткость по сравнению со столярными ящиками. Из-за невысокой жесткости конструкции не рекомендуется изготавливать ящики шириной более 600мм и высотой более 150мм.

Ящики из тонких плитных материалов и прессованной древесины.

Ящики из тонких плитных материалов имеют конструкцию на основе принципа сборки методом фолдинг. В качестве основного материала корпуса ящика используют древесностружечную или древесноволокнистую плиту толщиной 8-10мм необлицованную или облицованную пленками. На щитовых заготовках выбираются У-образные пазы с углом раствора 90о, в результате чего получают развертку корпуса ящика. При сборке плоскости поворачиваются вокруг шарнирного элемента, роль которого выполняет облицовочная пленка или специальная лента, наклеиваемая на места стыка деталей. Собираемый корпус получают из одной заготовки, благодаря чему кромки и пласти корпуса имеют одинаковую структуру и цвет.

По конструкции корпус ящика может быть замкнутым или трехстенным. Передние стенки делают из ДСтП толщиной 16мм, дно – из ДВП толщиной 4,3 и 2мм. Ящики из плитных материалов экономичны. Они позволяют сократить расход древесины. Процесс их изготовления может быть полностью механизирован, благодаря чему трудоемкость изготовления их значительно ниже, чем других конструкций ящиков. Ящики имею хороший внешний вид, высокие эксплуатационные показатели. Учитывая все это их можно отнести к наиболее перспективным.

Прессованные ящики из измельченной древесины можно изготовлять, используя все отходы древесины, получаемые при переработке . Технологический процесс состоит из следующих операций: сортировка древесного сырья; разделка; первичное измельчение; сортировка; вторичное измельчение; сушка стружки; приготовление рабочего раствора смолы и отвердителя; дозирование измельченной древесины и связующего; смешивание древесных частиц со связующим; сушка древесно-клеевой композиции; подготовка облицовочного материала; формирование древесностружечного ковра; загрузка ковра и облицовочного материала в пресс; формование и одновременное облицовывание; выгрузка из пресса; отделение блока заготовок и укладывание в стопы; выдержка в стопе; деление блока на детали и их механическая обработка; сборка корпуса ящика и крепление передней стенки.

Процесс изготовления таких ящиков очень трудоемок, но позволяет комплексно использовать сырье.

Конструкции полимерных ящиков.

Полимерные ящики имеют высокую технологичность. Трудоемкость их изготовления в десятки раз меньше, чем у столярных ящиков. Технологический процесс изготовления полимерного ящика имеет высокую степень механизации и автоматизации. Они обладают хорошими эксплуатационными свойствами: моются, имеют гладкую поверхность, износостойкость. К недостаткам можно отнести высокую стоимость сырья.

Ящики бывают литые, формованные и изготовленные с применением профильно-погонажных элементов. Для изготовления литых ящиков наиболее целесообразно применять ударопрочный полистирол и полипропилен. Не исключено применение и других термопластов: АБС- пластиков и полиэтилена низкого давления. Основные достоинства способа – высокая производительность, высокая точность размеров, чистота готовых изделий. Однако из-за сложности и металлоемкости пресс-форм этот метод требует больших капиталовложений. Поэтому его использование оправдано в крупносерийном производстве. Прочность литых ящиков зависит от толщины стенок. Торцы стенок выполняют в виде буртиков, которые по толщине в 1,5-2,раза больше толщины стенок. Они служат для упрочнения ящика и его установки. Для увеличения прочности и жесткости ящика предусматривают ребра жесткости – невюры. Они недолжны быть толще стенок. Ящики могут иметь накладную стенку щитовой конструкции.

Формованные ящики изготовляют из листовых материалов (ударопрочный полистирол, АБС-сополимеры). Формовочное оборудование дешевле, чем литьевые формы, но листовой материал в 1,5-2,раза дороже, чем материал применяемый для литья. Их изготовление целесообразно, если серия выпуска невелика.

Ящики из профильно-погонажных элементов отличаются хорошим внешним видом, высокими эксплуатационными качествами, возможностью разнообразия типоразмеров без дополнительных затрат на оборудование. Профильно-погонажный элемент имеет пустотелую конструкцию, С одной стороны профиля отформован паз для установки дна, с другой – паз для подвески ящика в направляющих. Дно делают из ДВП, фанеры, прессованного картона. Накладная передняя стенка – щитовой конструкции, крепится шурупами.

2.Конструкции полок. Способы установки полок, ящиков, полуящиков.

Полки бывают стационарные и выдвижные. Выдвижные полки устанавливаются в шкафах для платья и белья. Полки устанавливают с помощью направляющих планок и полкодержателей. Для установки выдвижных гнутоклееных полок применяют пластмассовые направляющие, столярных – деревянные. Стационарные полки устанавливают на деревянных или пластмассовых направляющих и на металлических и пластмассовых полкодержателях.

Стеклянные полки предназначены для хранения декоративной посуды. Рекомендуемая длина и толщина полок: 400-500 мм (3мм); 600-700мм (4мм-5мм); 800-1000мм (7мм). При конструировании стеклянных полок для хранения тяжелой декоративной посуды толщина стекла должна быть увеличена или сделаны дополнительные опоры в виде стоек. При необходимости использования полок с пролетами рекомендуется применять дополнительные опоры или бруски жесткости.

Ящики и полуящики устанавливают с помощью направляющих планок, изготовленных из древесины лиственных пород или с помощью роликовых направляющих. Планки крепят к стенкам мебели с помощью шурупов. Столярные гнутоклееные ящики и полуящики подвешивают к горизонтальным стенкам корпуса с помощью Г и Т–образных направляющих планок. К вертикальным стенкам корпуса ящики крепят с помощью прямоугольных и П-образных планок. Если необходимо выдвигать ящики на полную глубину, то для их установки применяют телескопические направляющие с пластмассовыми роликами.

3.Конструкции опор, способы их установки.

В качестве опор для корпуса служат опорные коробки, ножки, щиты-опоры, металлические каркасы, шаровые и колесные опоры. Опоры должны обеспечить прочное и устойчивое положение корпуса. Опорные коробки изготовляют из древесины хвойных пород или древесностружечной плиты, облицованной шпоном. Бруски коробки соединяют между собой шкантами, уголками, винтовыми накладными стяжками. К нижней кромке брусков крепят наконечники, чтобы бруски не соприкасались с полом. Опорные коробки размером от 600 до 800мм по длине имеют один средний брусок, от 800 до 1600мм – два средних бруска.

К корпусу коробку крепят шкантами, шурупами, уголками. Использование в качестве опор боковых стенок корпуса – технологический вариант. Изделия этой конструкции менее трудоемки и материалоемки, так как не надо изготовлять опорную коробку и крепить её к корпусу. Пространство между боковыми и нижней горизонтальной стенкой закрывает цокольная накладка. Накладку устанавливают с помощью магнитных защелок, шкантов, металлических уголков.

Корпус, установленный на ножки, имеет меньшую устойчивость и прочность соединения с опорами. Ножки крепят с помощью бобышек шурупами или клеем, шиповым соединением с клеем, с помощью шпилек и специальных гаек. Опорные элементы необходимо устанавливать на расстоянии 35-50мм от задней кромки.



1.3.3. Сборочные единицы мягкой мебели. Мебельная фурнитура.

Сборочные единицы изделий мягкой мебели

В изделиях для сидения и лежания применяют мягкие элементы. Они бывают одно- и двустронней мягкости, пружинные и беспружинные. Основные части мягкого элемента – основание, упругая часть, покровно-облицовочная часть. Некоторые конструкции мягких элементов не имеют оснований. Основания мягких элементов представляют собой рамку или коробку. В зависимости от того, чем заполняются проемы рамки или коробки, основания подразделяют на жесткие, гибкие, эластичные и комбинированные.

Жесткие основания имеют заглушину, выполненную из древесноволокнистой плиты толщиной 3,2 мм или фанеры толщиной 4 мм. Заглушину крепят гвоздями или скобами по всему периметру с шагом 150-170мм в поперечном направлении и с шагом 200-300мм в продольном.

Гибкие основания в проеме имеют проволочную сетку, полотнища, резинотканевые и тканевые ленты, жгуты, гнутоклееные пластины.

Эластичные основания в качестве опорного растягивающего элемента имеют пружины растяжения (типа змейки) или резиновые ленты. Крепят их к рамкам или коробам с помощью гвоздей или скоб. Упругая часть мягкого элемента представляет пружинный или беспружинный блок и настилы.

Схемы блоков и настилов.

Безрамочные блоки состоят только из двухконусных пружин и соединительных спиралей. Предназначены для использования в односторонних и двусторонних мягких элементах мебели, у которых настил сформирован вместе с надежным устойчивым бортом. Они пока не нашли широкого применения, хотя и являются перспективными благодаря малой трудоемкости и низкой материалоемкости.

Односторонний блок состоит из безрамочного пружинного блока и прикрепленной к нему со стороны рабочей плоскости по всему периметру блока металлической рамки.

Двусторонние блоки имеют две рамки, их применяют в двусторонних мягких элементах мебели.

Беспружинные блоки выполняют из эластичныхпенополиуретанов и пенорезины. Блочный пенополиуретан обладает хорошими физико-механическими свойствами. Из него изготавливают беспружинные блоки сложной геометрической формы. Мягкие элементы из пенорезины отличают хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокие показатели сопротивления сжатия. Недостаток – она в 4 раза тяжелее ППУ. Для снижения плотности ее делают с пустотами (40% от объема блока) (метод Талалая). А пенорезину, изготовленную таким образом, называют перфорированной.

Пружинные блоки.

В зависимости от формы рабочих витков пружинные блоки подразделяют на блоки цилиндрических и блоки конических пружин. По конструкции соединения пружин между собой их разделяют на блоки, собираемые из отдельных пружин, и блоки непрерывного плетения. Блоки из цилиндрических отдельных пружин применяют ограниченно. Основной их недостаток – высокая трудоемкость сборки блока и мягкого элемента на его основе. Блоки из одноконусных пружин также не нашли широкого применения. Их используют в эластичных основаниях. Длительное время применяли блоки цилиндрических пружин непрерывного плетения, но сейчас они сняты с производства из-за высокой трудоемкости изготовления и низкой надежности. В мировой практике используют в основном блоки из двухконусных пружин, соединенных спиралями. Их изготовление может быть полностью. автоматизировано, а по своим характеристикам они полностью обеспечивают физиологические требования к мебели. Кроме того, они долговечны. В зависимости от назначения блоки изготовляют трех типов: безрамочные, односторонние и двусторонние.

Безрамочные блоки состоят только из двухконусных пружин и соединительных спиралей. Оно предназначены для использования в односторонних и двусторонних мягких элементах мебели, у которых настил сформирован вместе с надежным устойчивым бортом. Безрамочные блоки не нашли широкого применения в отечественной промышленности, хотя и являются перспективными благодаря минимальной трудоемкости изготовления и низкой материалоемкости.

Односторонний блок состоит из безрамочного пружинного блока и прикрепленной к нему со стороны рабочей плоскости по всему периметру бока металлической рамки. Рамка служит для крепления к ней борта и настила мягкого элемента.

Двустронние блоки имеют две рамки, их применяют в двусторонних мягких элементах мебели. Основной элемент блока – двухконусная пружина, изготавливаемая из стальной углеродистой пружинной проволоки. Пружины выполняют с правым направлением навивки. Рамка пружинного блока представляет собой плоскую замкнутую пружину, выполненную из стальной плющеной ленты или круглой проволоки.

Беспружинные блоки.

Выполняют их эластичных полиуретанов и пенорезины. В зависимости от состава сырья и технологии в производстве беспружинных блоков используют пенополиуретан блочный и формованный на основе простых и сложных полиэфиров. Пенополиуретан на основе сложного полиэфира П-2200 используют в мягких элементах с применением эластичного основания. Пенополиуретан эластичный формованный на простых полиэфирах изготовляют в виде готовых отдельных элементов – беспружинных блоков. Важным достоинством такого блока является его высокая технологичность. Блочный высокоэластичный пенополиуретан на простых полиэфирах марки ППУ-ВЭ обладает хорошими физико-механическими свойствами. Из него изготавливают беспружинные блоки геометрической формы путем профильной резки, не прибегая к изготовлению специальных пресс-форм.

Мягкие элементы из пенорезины отличают хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокие показатели сопротивлению сжатию. Они долговечны, гигиеничны, обладают однородными пружинными свойствами, хорошей упругостью, вибрационно-заглушающей способностью.



1.3.4. Практическое занятие №2 «Конструкции сборочных единиц»

1.Выбрать по варианту задания конструкцию сборочной единицы (ящика, полуящика, щита).

2.Начертить на формате А-3 (А-4) в масштабе 1:5 (1:10) общий вид ящика, разрез, соединения стенок.

3.Проставить позиции и выполнить спецификацию.

4.Выполнить деталирование конструкции сборочной единицы.



Тема:1.4. Допуски и посадки в деревообработке.

1.4.1.Основные понятия, термины и определения. Система допусков и посадок.

Для того, чтобы изделие было технологичным, нужно проектировать с учетом взаимозаменяемости. При разработке конструкции определяют и наносят на чертеж номинальные размеры. После изготовления детали путем измерения определяют действительный размер. Абсолютное совпадение этих размеров по ряду причин невозможно. Поэтому устанавливают предельные размеры, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер. Больший из них называют наибольшим предельным размером, меньший – наименьшим. Алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами дает величину верхнего предельного отклонения; между наименьшим предельным и номинальным размерами – величину нижнего отклонения. Отклонения могут быть положительными, отрицательными и равными нулю. Числовые значения отклонений всегда сопровождают знаком. Разность между верхним и нижним предельными отклонениями называется допуском (Т). Он определяет заданную точность исполнения размера. Чем больше допуск, тем ниже точность. Конструктор должен назначать возможно большие допуски, не мешающие взаимозаменяемости и ухудшающие качество изделия. Поле допуска – поле, заключенное между верхним и нижним отклонением. Оно определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера (нулевой линии).

Одно из основных отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии и исходное для определения положения поля допуска относительно нулевой линии называется основным отклонением. Величина допуска характеризует только точность исполнения конкретного номинального размера.

Совокупность допусков одинаковой степени точности для всех номинальных размеров объединяется в один квалитет (уровень, класс точности).

В деревообработке применяют девять квалитетов – от 10 до 18. Допуск квалитета обозначают буквами ITи номером квалитета.

Детали, элементы которых входят друг в друга и образуют подвижные или неподвижные соединения, называют сопрягаемыми. Все сопрягаемые поверхности можно разделить на два типа: охватывающие (отверстие, проушина и т.д) и охватываемые (вал, шип). Отверстия имеют предельные отклонения: верхнее ES и нижнее EI; вал: верхнее es и нижнее ei. Если размер отверстия больше размера вала образуется зазор; если меньше – натяг. Характер соединения вала и отверстия называется посадкой. Существует три вида посадок: с зазором, с натягом и переходная. По принципу образования посадок различают систему отверстия и систему вала. В деревообработке посадки назначают в системе отверстия. Основным размером этой системы является размер отверстия. Предельные отклонения на него зависят только от величины номинального размера и квалитета и не зависят от типа посадки. Предельные же отклонения на вал зависят от номинального размера и типа посадки.

Рекомендуемые поля допусков габаритных размеров изделий мебели.

У элементов мебельных изделий есть размеры, к точности которых не предъявляют высоких требований. Предельные отклонения на эти размеры не указывают непосредственно после номинального размера, а оговаривают общей записью в технических требованиях чертежа. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров регламентирует ГОСТ 7449.5-82.

Предусматривается три варианта назначения неуказанных предельных отклонений линейных размеров: по квалитетам; по классам точности – точный, средний, грубый, очень грубый, а также сочетанием вариантов по квалитетам и классам точности. Предпочтительным считается третий вариант. Неуказанные предельные отклонения размеров составных частей мебельных изделий предпочтительно назначать по среднему классу точности. Рекомендации по выбору квалитета и класса точности для элементов мебельных изделий приведены в таблице 7.2; рекомендуемые поля допусков габаритных размеров щитовых элементов приведены в таблице 7.1



1.4.2. Простановка допусков и посадок на чертежах. Расчет калибров.

Работа с методическими пособиями по курсовому проектированию и с ГОСТ 6449.1-82 – ГОСТ 6449.5-82 « Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки».



1.4.3. Практическое занятие №3 «Допуски и посадки в деревообработке».

На чертежах практических занятий № 1,2 проставить необходимые допуски и посадки. Произвести расчет калибра для контроля размеров деталей.



Тема1.5Конструкции мебельных изделий

1.5.1.Корпусные изделия мебели. Общие сведения. Отраслевая система унификации «Мебель корпусная, Элементы щитовые. Размеры»

К корпусным изделиям мебели относятся шкафы и тумбы различного назначения. Корпус – объемный элемент коробчатого вида. Внешнюю часть корпуса формируют горизонтальные и вертикальные стенки. Внутри корпуса могут быть установлены стенки-перегородки. К корпусу крепят двери, внутри него устанавливают ящики, полки, полуящики, лотки ,кассеты, штанги, крючки и другие элементы внутреннего устройства. Корпус установлен на опорном элементе или стоит на боковых стенках, как на опорах. По способу формирования корпуса разделяют на корпуса с вертикальными или горизонтальными проходными стенками; на корпуса с полупроходными горизонтальными или вертикальными стенками. Стенки корпуса – щитовой конструкции, из ДСтП толщиной 16 мм и менее, облицованной шпоном или пленками. Задняя стенка – из ДВП, реже из фанеры, толщиной 4 и3,2 мм.

Корпус изделия может быт разборным и неразборным. Изделия больших размеров нужно обязательно проектировать разборными, это делает их технологичными. Небольшие корпуса можно проектировать неразборными. Соединение стенок корпуса может быть на стяжках и шкантах. Применение винтовых угловых стяжек шкантов не требует. Размеры отверстий, высверливаемых в вертикальных и горизонтальных стенках корпуса, и их расположение зависят от типа стяжки, диаметра и длины шканта, а также способа формирования корпуса. Длина шканта30 мм, а его диаметр 8 мм. Число шкантов и стяжек зивисит от ширины стенок и типа стяжек. Задняя стенка крепится к корпусу в четверть или внакладку. При установке в четверть повышается жесткость корпуса, упрощается процесс установки стенки, повышается точность за счет фиксации её положения. В разборных изделиях этот способ более предпочтителен. При установке стенки внакладку не требуется выборки четвертей у боковых стенок, что повышает технологичность конструкции. Задние стенки крепят шурупами с шагом 150-180 мм или скобами с шагом 40-50 мм по периметру.

Двери в зависимости от установки разделяют на распашные, раздвижные и откидные. По отношению к корпусу двери могут быть накладными, вкладными и смешанной установки. С боковыми стенками двери устанавливаются заподлицо, с уступом, с заглублением или выступом. По конструкции двери бываю щитовые, рамочные, стеклянные. Распашные двери навешивают на петли. Число петель регламентируется размерами двери и конструкцией петель. Оно должно быть минимальным и обеспечивать прочность, жесткость и надежность крепления. Для навески распашных дверей наибольшее распространение получила четырехшарнирная петля. С помощью этой петли можно устанавливать вкладные и накладные двери с уступом и заподлицо с боковыми стенками. Число петель для установки одной двери определяют в зависимости от её высоты. При высоте двери до 1000 мм устанавливают две петли, от 1000 до 1600 мм – три, свыше 1600 мм – четыре петли. Стеклянные распашные двери навешивают на четырехшарнирные и пятниковые петли. Раздвижные двери бывают щитовыми и стеклянными. Раздвижные двери перемещаются по пазам или направляющим полозкам горизонтальных стенок. Щитовые двери больших размеров перемещаются с помощью роликов и специальных механизмов. Раздвижные двери в корпусной мебели находят все большее применение благодаря тому, что они не требуют свободного пространства помещения, обеспечивая тем самым компактность изделия.

Откидные двери занимают в открытом состоянии горизонтальное положение или находятся под углом к горизонтальной плоскости. Для навески используют секретерные, четырехшарнирные петли и кронштейны. Число петель устанавливает размер двери, число кронштейнов – предполагаемая нагрузка. Двери секретеров поддерживают два кронштейна; двери баров - один.

Полки бывают выдвижные и стационарные. Выдвижные полки устанавливают на направляющих, стационарные – на полкодержателях. Полки могут быть переставными, что делает изделие более удобным в эксплуатации. Ящики устанавливают на направляющих полозках. Ползки к стенкам корпуса крепят шурупами или скобами.

В качестве опор служат опорные коробки, ножки, щиты-опоры, металлические каркасы, шаровые и колесные опоры. Опоры должны обеспечить прочное и устойчивое положение корпуса. Изготовляют опорные коробки из древесины хвойных пород или ДСтП, облицованной шпоном. Бруски коробки соединяют между собой шкантами, уголками, винтовыми накладными стяжками. К корпусу коробку крепят шкантами, шурупами, уголками. Использование в качестве опор боковых стенок корпуса – технологичный вариант. Изделие менее трудоемко и материалоемко. Пространство между боковыми и нижней горизонтальной стенками закрыто цокольной накладкой. Накладку устанавливают с помощью магнитных защелок, шкантов, металлических уголков.

Корпус, установленный на ножки, имеет меньшую устойчивость и прочность соединения с опорами. Ножки прикрепляют к бруску или бобышке, закрепленных на нижней стенке корпуса, шурупами или клеем. Ножку крепят шиповым соединением с клеем. Опорные элементы нужно устанавливать на расстоянии 35-50 мм от задней кромки корпуса, чтобы строительный плинтус не мешал придвинуть изделие вплотную к стенке. В последнее время появились конструктивные решения корпусной мебели без ножек и опорных коробок. Высокие изделия устанавливаются непосредственно на полу, а низкие – на подвижные опоры (шарнирные, колесные).

Отраслевая система унификации.

Отраслевая система унификации (ОСУ) – обязательный руководящий материал при проектировании новых и корректировке действующих проектов мебели. Система построена на наиболее распространенных схемах формирования изделий и включает в себя оптимальное число типоразмеров корпусов, позволяющих создавать разнообразные полноценные по своим функциональным качествам изделия.

ОСУ на корпусную мебель устанавливает типы корпусов, их размеры и размеры щитовых элементов. В качестве основного конструкционного материала применяют древесностружечные плиты толщиной 16мм. Установлены пять конструктивных схем сборки корпусов, в которых регламентируются: глубина корпуса; размеры проемов корпуса по ширине; размеры проемов корпуса по высоте; размеры дверей по ширине; размеры дверей по высоте.

Устанавливаемые ОСУ размеры проемов являются едиными для всех пяти схем корпусов изделий. Размеры проемов должны быть постоянными при применении различных типов дверей. В характеристике корпусов указаны размеры накладных дверей как основного варианта, принятого ОСУ.


1.5.2. Функциональные размеры изделий. Расчет размеров изделия

Ознакомиться с функциональными размерами изделий при помощи ГОСТ 13025.1-71 – ГОСТ 13025.18-82 «Мебель бытовая. Функциональные размеры». Используя ОСУ произвести расчет размеров изделия.


1.5.3. Чертежи общего вида изделия.

Выполнить на доске чертеж общего вида изделия в 3-х проекциях. Проставить габаритные размеры.


1.5.4. Выполнение чертежей разрезов изделия.

Выполнить на доске необходимые разрезы изделия; проставить позиции; указать основные соединения (монтажные узлы); проставить размеры.


1.5.5. Выполнение монтажных (сборочных узлов). Техническое описание изделия

Выполнить необходимые монтажные узлы, используя методические указания по выполнению курсового проекта. Проставить на узлах позиции, указывающие стандартные и прочие изделия. Выполнить спецификацию на изделие.


1.5.6. Деталирование изделия.

Выполнить деталирование сборочной единицы изделия; обозначить необходимые разрезы и выполнить их. Проставить на разрезах позиции, указывающие детали, стандартные и прочие изделия. Составить спецификацию сборочной единицы.





1.5.7. Конструкции столов стульев

Конструкции письменных столов.

Письменные столы по назначению разделяются на бытовые и столы для общественных зданий. Письменный стол может входить в состав набора мебели для кабинета, может быть и самостоятельным изделием. Функциональные размеры столов регламентирует ГОСТ 13025.6-81. Изделие может использоваться для письменных, печатных и т.п. работ. В его конструкцию должны быть включены устройства для размещения многочисленной оргтехники, осветительных устройств, картотек и т.д. Причем необходимо помнить о компактности изделия. Общая конструктивная схема стола представляет собой сочетание следующих элементов: крышки, опоры, тумбы, задней стенки, подстолья.

Крышка стола имеет щитовую конструкцию, изготовленную из ДСтП толщиной 16 мм и более, облицованной шпоном. Иногда крышку выполняют утолщенной. Во избежание прогиба крышка должна иметь опору по трем сторонам или по всему периметру.

Тумбы бывают выкатные и стационарные. Стационарные тумбы имеют собственный опорный элемент и жестко соединены с крышкой и опорами стола. Навесные тумбы не имеют опор, их подвешивают к крышке и опорам стола. Выкатные тумбы – самостоятельная конструкция на шарнирных или колесных опорах, устанавливаемая под крышкой стола. В процессе эксплуатации она может менять занимаемое место.

Тумба – корпусная конструкция. Из -за небольшой конструкции она может быть изготовлена неразборной. Все стенки тумб изготавливают из ДСтП различных толщин. В качестве опорных элементов используют опорные коробки, съемные ножки, шарнирные и колесные опоры. Внутри тумбы устанавливают ящики, полки и полуящики. Полки и полуящики устанавливают за дверью.

Подстолье – конструкция, расположенная непосредственно под крышкой стола. Чаще всего бывает в бестумбовых письменных столах и представляет собой коробку, внутри которой размещены ниши ил установлены ящики. В этом случае подстолье крепят к опорам и крышке стола. Конструктивное значение подстолья – увеличить жесткость изделия. Крепление подстолья осуществляют с помощью металлических уголков и шурупов или стяжками. Некоторые конструкции столов подстолья не имеют.

Задняя стенка стола – щитовая конструкция, которая прикрывает собой внутреннее пространство, расположенное ниже крышки стола, устанавливается с помощью стяжек. Её назначение – обеспечить жесткость стола.

В качестве опор письменных столов используют ножки с царгами , щиты-опоры, металлические опоры-основания.

Все выкатные и выдвижные устройства должны легко приводиться в рабочее состояние и убираться. Не рекомендуется делать глянцевые рабочие поверхности столов, так как повышенный блеск плохо влияет на слизистую оболочку глаза.

Конструкции обеденных столов.

Обеденные столы в рабочем положении занимают очень много места, поэтому их чаще всего делают трансформируемыми. В основном трансформация заключается в изменении размеров крышки стола. Если совмещены функции обеденного и журнального стола, изделие трансформируется по высоте. Для удобства транспортировки столы делают разборными. Основной элемент стола – крышка и подстолье. Крышка имеет щитовую конструкцию. Подстолье – опорный элемент стола – состоит из ножек и царгового пояса. В нем же могут располагаться элемент трансформации и ящик. Ножки изготовляют из массива древесины или ДВПс, толщиной более 30мм. Царговый пояс делают из ДСтП, ДВПс, выклейной конструкции или массива древесины. Ножки и царги соединяют винтовыми соединениями и деревянными и металлическими бобышками.

Трансформация столов зависит от соблюдения ряда правил их конструирования. При разработке трансформирующих устройств необходимо помнить следующие требования к ним: изменение формы должно происходить плавно, легко, без больших усилий; в техническом отношении схема трансформации должна быть простой, не трудоемкой в исполнении и обеспечивать надежность эксплуатации.

Существуют следующие схемы трансформации:

1.Увеличение размеров крышки за счет установки вкладного элемента. Стол имеет две раздвижные полукрышки с прикрепленными ходовыми брусками и вкладыш, состоящий из двух щитов, соединенных петлями. Полукрышки в раздвинутом положении фиксируются остановами или крючками.

2.Увеличение размеров стола за счет выдвижных полукрышек. В собранном виде стол имеет сдвоенную по толщине крышку, состоящую из верхней крышки и двух полукрышек, размещенных под ней. Крышку устанавливают на мостик – поперечный брусок подстолья, соединенный с двумя противоположными царгами шурупами. Крышку и мостик соединяют шкантами. Благодаря клиновидным брускам, прикрепленным к полукрышкам, они по мере раздвигания поднимаются до уровня крышки.

3.Увеличение размеров крышки стола за счет раскладных поворачивающихся крышек. В собранном виде стол имеет сдвоенную крышку, состоящую из двух полукрышек, соединенных между собой ломберными петлями. Нижнюю крышку крепят к среднему бруску подстолья с помощью специального болта и гайки; ось болта является осью поворота на 90о. В момент трансформации обе крышки поворачивают на 90о в горизонтальной плоскости, затем верхнюю крышку поднимают и раскрывают на 180о до совмещения с нижней.

4.Увеличение размеров крышки стола за счет навесных крышек. Стол состоит из крышки, прикрепленной к среднему опорному элементу, и двух полукрышек, соединенных с крышкой петлями. В собранном виде полукрышки висят вдоль опорного элемента. К щитам опорного элемента с помощью специальных уголков крепят опоры для полукрышек. В собранном виде опоры для полукрышек примыкают к опорному элементу и располагаются за опущенными полукрышками. В момент трансформации полукрышки поднимают, опоры поворачивают на 90о и фиксируют в пазах металлических скоб, прикрепленных к нижним пластям полукрышек. Эта конструкция компактна и технологична, её можно выполнить без применения массива древесины. Соединения и механизм трансформации просты и надежны.

Тумбы и столы туалетные.

Тумбы и столы туалетные проектируют с тремя (трельяж) или одним (трюмо) зеркалами. В состав трельяжей и трюмо входят стенки корпуса тумб, двери, задняя панель, опоры, полки, ящики и полуящики, подзеркальники с зеркалами, фурнитура, крепежные детали.

Корпуса тумб конструируют неразборными, двери в тумбах могут быть распашными, откидными или раздвижными. Заднюю панель, соединяющую тумбы трюмо или трельяжа, изготовляют из столярной ли древесностружечной плиты. К стенкам корпуса панель крепят на шкантах или стяжках. Средние подзеркальники трюмо могут быть съемными неподвижными, съемными подвижными, откидными, а также навешиваемыми на стену.

Съемные неподвижные подзеркальники крепят с помощью деревянных брусков. Съемные подвижные подзеркальники устанавливают на петлях, вокруг оси они могут вращаться.

Откидные подзеркальники навешивают на петли. В откинутом положении подзеркальник поддерживается кронштейном, остановом (шкантом) или петлями, имеющими останов. Боковые подзеркальники в трельяжах навешивают на петлях так, чтобы подзеркальники могли полностью закрываться.

Зеркала бывают накладными и вкладными. Зеркало устанавливают и закрепляют так, чтобы предохранить внутреннюю сторону, на которую нанесена амальгама, от механических повреждений. Зеркало закрепляют прочно, но так, чтобы его можно было снять. Для предохранения амальгамы между зеркалом и мебельным элементом оставляют воздушное пространство.

Крепят накладные зеркала пластинчатыми или винтовыми держателями. С нижней стороны зеркала и с одной боковой ставят стационарные держатели, а с верхней и другой боковой – передвижные.

Вкладные зеркала закрепляют брусочками. На каждую сторону зеркала ставят два-три брусочка. Брусочки крепят к плоскости четверти гвоздями, установленное зеркало закрывают филенкой, прикрепляемой шурупами.

Конструкции стульев.

Конструкции столярных стульев

Столярные стулья выполняют из древесины твердолиственных пород, из модифицированной древесины или березы. Высокая прочность и плотность такой древесины обеспечивает необходимую прочность изделия, а хорошее качество поверхности деталей из нее придает ему привлекательный вид.

По художественно-конструктивным признакам столярные стулья можно подразделить на стулья простейшей конструкции, стулья повышенной комфортабельности, стулья высокой комфортабельности и художественной выразительности Основные элементы стула – спинка, сиденье, ножки, проножки, царги. Детали иссечения имеют прямоугольную, круглую и овальную форму. Каркас столярных стульев формируют по трем основным схемам:

1)»передний агрегат – спинка» - отдельно формируют передний агрегат (передние ножки, передние и боковые царги и проножки) и спинку (задние ножки, задняя царги и проножка, бруски и другие элементы заполнения спинки), а потом их соединяют друг с другом. По этой схеме собирают только неразборные стулья.

2)»боковина-боковина» - собирают две отдельные параллельные боковины, состоящие из передних и задних ножек, боковых царг и проножек и соединяют их между собой передними и задними царгами и проножками с одновременной установкой элементов брусков заполнения спинки. По этой схеме выполняют разборные и неразборные стулья.

3)»табурет-спинка» - вначале собирают «табурет» в виде сиденья на подсадных ножках, после чего к нему крепят спинку в форме Г-образных кронштейнов с брусками заполнения. По этой схеме выполняют только разборные стулья.

Царги неразборных стульев соединяют с передними ножками на одинарный несквозной шип с потемком Ножки соединяют с проножками тоже на одинарный несквозной шип с потемком.

Проножки – детали, соединяющие ножки, служат для увеличения прочности изделия (прочность на 50% выше, чем без проножек).

Сиденье выполняют жестким или мягким. Жесткое сиденье делают без настила или с настилом до 10мм толщиной, мягкое имеет мягкий элемент на жестком, эластичном или гибком основании. Сиденья стульев с настилом состоят из трех основных элементов: основания, настила и облицовочной ткани. Основание может быть в виде рамки или выклейного элемента с заглушиной, рамки с сеткой из тканевых лент или эластичных ремней, пружин типа «змейка» или винтовых плоских пружин. Настилы применяют одинарные и двойные. Облицовочную ткань крепят клеем, скобами или гвоздями. Сиденье устанавливают на царги. По отношению к ним сиденья бывают накладными, закрывающими царги, вкладными, которые входят в отобранную четверть царги или лежат между боковыми или между задней и передней царгой. Сиденье к каркасу крепят с помощью шурупов, угольников, шкантами на клею и специальными брусками. Крепление угольниками применяют только ля сидений с настилами, шкантами – только для сидений с рамочными основаниями, шурупами – для жестких оснований без настилов Столярные стулья прочны, но трудоемки и материалоемки

Конструкции гнутых стульев

Эти изделия выполняют из гнутых деталей. Основные элементы этой конструкции: круглые подковообразные или трапециевидные замкнутые царговые пояса; гнутые проножки; задние и передние ножки; упрочняющие кронштейны, которые соединяют царговый пояс с задними ножками. Сиденья гнутых стульев обычно бывают жесткими без настила, реже с настилом. Спинки заполняют вертикальными или горизонтальными криволинейными деталями. Трапециевидные и подковообразные царги могут быть незамкнутыми. В этом случае они представляют собой блок боковых и задней царг. Для крепления и установки передних ножек к царгам изнутри на клее и шурупах прикрепляют бобышки. Важным элементом гнутого стула является проножка. Ее отсутствие существенно сказывается на прочности всего изделия. Проножки могут быть замкнутыми и незамкнутыми. Технологичность гнутых стульев весьма низкая, так как процесс гнутья трудоемок, а к качеству древесины для гнутых деталей предъявляют повышенные требования. Внешний вид гнутого стула отличается плавностью линий.

Конструкции выклейных стульев.

Детали стульев этой конструкции – плоскоклееные или гнутоклееные. Гнутоклееные стулья по художественно-конструктивным признакам можно разделить на две группы: царговые и бесцарговые. Царговые стулья имеют замкнутую гнутоклееную царгу и проножку, передние ножки из массива древесины и гнутоклееные задние ножки, спинку из гнутокленых деталей, сиденье ( в основном жесткое) с настилом или без него.

Каркас бесцарговых гнутоклееных стульев собирается из боковин и поперечных элементов заполнения. Боковину образуют один-два гнутоклееных элемента, имеющие разный профиль. Типовые схемы каркасов гнутоклееных стульев и основные размеры деталей регламентирует ОСУ, устанавливающая шесть типовых схем каркасов. Основные детали – элементы , на базе которых формируют боковины, а также трапециевидные царги и совмещенные спинки стульев.

Для плоскоклееных стульев характерно наличие двух плоских боковин Ч-образной формы. Элементы стула получают из фанерных плит или из отдельных делянлк шпона, склеенных между собой. Царги и боковины соединяют шипами.

Выклейные стулья являются технологичной конструкцией. Применение выклейных стульев дает возможность заменять дефицитную древесину, создавать изделия разнообразных пластичных форм, обеспечивать рациональную конструкцию при минимальном расходе материалов и трудозатрат, повышать их надежность и долговечность.

Стулья смешанной конструкции и из полимерных материалов.

Стулья смешанной конструкции выполняют из различных деталей, что позволяет расширить возможности формообразования. Тщательным подбором деталей можно добиться высокой художественной выразительности, прочности и технологичности изделия. Выклейные элементы повышают эстетичность и технологичность изделия, а столярные увеличивают его прочность.

В практике конструирования стульев широко используется метод серийного проектирования. Формирование серии осуществляется путем использования различных вариантов формы спинки, сиденья и других деталей. Большую часть всех видов стульев на сегодняшний день выпускают неразборными. Разборные же конструкции являются более технологичными. Выпуск таких стульев сокращает производственные площади для сборки, значительно уменьшает число складских помещений, сокращает затраты на транспортировку, отделка таких стульев более экономична, расход материалов на упаковку сокращается почти в 2 раза. Сложность выпуска – в необходимости высокой точности изготовления элементов и прочности соединений.

Конструкции стульев из полимерных материалов имеют ряд преимуществ: трудоемкость в 2-3 раза меньше, чем столярного; не требует отделки; более надежен в эксплуатации и долговечен; стоек к атмосферным воздействиям, к действию влаги, к изменению температуры и другим неблагоприятным факторам; его поверхность отличается большой сопротивляемостью царапанию и высокой твердостью, загрязнение с поверхности легко удаляется с помощью моющих средств.

Основной материал для изготовления каркаса полимерного стула – тройной сополимер стирола (АБС-пластик). Изготавливают каркас методом литья под давлением. Применяют также стеклопластики и жесткий пенополиуретан.

Стулья из пластмасс рекомендуются в первую очередь для эксплуатации в общественных зданиях. Однако и в быту они могут конкурировать со столярными стульями.

Конструкции табуретов.

Табуреты – самые массовые мебельные изделия, эксплуатируемые в более тяжелых условиях. Они должны быть прочными, несмотря на малое сечение деталей, входящих в их конструкцию. Табуреты изготовляют с жестким, гибким и мягким сиденьем. Функциональные размеры табуретов должны соответствовать ГОСТ 13025.2-85.

Табурет с жестким сиденьем состоит их четырех ножек, царг, проножек и сиденья. Царги с ножками соединяются на шип одинарный несквозной в полупотёмок, проножки – на шип одинарный несквозной.

Схемы табуретов

Сиденье – это дощатая клена плита. Сиденье приклеивают к одной царге табурета. С трех других сторон сиденье крепят к царгам деревянными бобышками, вставляемыми шипами в пазы царг. В бобышках имеются отверстия, через которые шурупами крепят сиденье.

В табуретах с гибким сиденьем их тканевых или резиновых лент ножки с царгами соединяют на шип одинарный несквозной с потемком. Ленты сиденья переплетают и крепят гвоздями к царгам.

Табурет с мягким сиденьем называется банкеткой. Банкетка имеет сиденье, представляющее собой мягкий элемент односторонней мягкости с использованием беспружинного блока на жестком основании. При установке в четверть сиденье приклеивают к царгам. Накладное сиденье крепят с каждой стороны двумя скобами. Прочность табурета с проножками на 50% выше, чем без проножек. Сечение ножек и проножек не менее 44х44мм. Ширина царг не менее 60мм.

Изготавливают также табуреты со съемными подсадными ножками. Они состоят из сиденья и четырех ножек, которые прикрепляют к сиденью с помощью резьбовых стяжек.


1.5.8. Конструкции мебели для сидения и лежания. Мебель для общественных зданий

Конструкции кроватей.

По функциональному назначению кровати бывают двойные и одинарные. Основные составные части кровати: основание , мягкий элемент, опора, царги, спинка. В зависимости от конструктивного решения состав элементов может меняться. Основание служит для установки мягкого элемента. Это рамка с заглушиной из фанеры, древесноволокнистых плит. Выбор конструкции основания должен быть увязан с конструкцией мягкого элемента и категорией мягкости элемента.

Если в качестве мягкого элемента используют пружинный матрац односторонней мягкости, изделие может не иметь основания, а матрац устанавливают непосредственно на опору. Опорными элементами кроватей являются ножки. Спинки бывают щитовой конструкции и в виде рамок. Царги выполняют декоративную роль, прикрывая конструктивные элементы, и могут одновременно являться частью каркаса основания изделия. Царги выполняют из древесины или древесностружечных плит.

В качестве мягкого элемента в кроватях применяют матрацы. Матрацы бывают односторонние и двухсторонние. Упругими элементами в матрацах служат блоки двухконусных пружин. Конструкции матрацев предусматривают применение в основном рулонных и листовых настилочных материалов с использованием натуральных волокон в связи с их высокими гигиеническими свойствами.

Кровати в зависимости от способов соединения основных конструктивных элементов бывают разборными и неразборными. Функциональные размеры кроватей регламентирует ГОСТ 13025.11-71.

Внутри каркаса кровати и её изголовья иногда размещают емкость для постельных принадлежностей. Это приспособление улучшает функциональные качества изделия. Оно должно обеспечивать свободный доступ к месту хранения благодаря легкому выдвижению емкости и фиксации матрацев, а также путем простого открывания крышек тумб, встроенных в изголовье кровати.

Конструкции кресел-кроватей

Это трансформируемые многофункциональные изделия. Главным элементом конструкции у них является элемент трансформации. Трансформация должна быть легко осуществимой, технически несложной и надежной в эксплуатации.

Схемы трансформации (прилагаются)


Основными элементами схемы а-е служат две подушки сиденья, представляющие собой пружинные или безпружинные мягкие элементы на жестком основании. Рамы оснований подушек соединены друг с другом шарнирно с помощью петель. В качестве опор для подущек, трансформируемых в положение «кровать», служат ножки, представляющие собой рамку с упором.

В схеме ж изделие имеет сиденье и спинку, которые представляют собой мягкие пружинные элементы на жестком рамочном основании. Подушка сиденья свободно укладывается на выкатывающийся ящик и фиксируется ограничителями. К нижней кромке рамки спинки шарнирно укреплен подголовник. Трансформация в положение «кровать» осуществляется наклоном спинки вперед, при этом двухшарнирные рычаги, один из которых расположен на спинке, другой на ящике, выталкивают ящик вперед, а спинка опускается на освободившееся место. Достоинства – трансформация осуществляется одним движением. Недостаток- элементы, служащие для связи между локотниками, могут быть расположены только за спинкой.

В схеме з этот недостаток устранен полностью Здесь сиденье выкатывается не на ящике, а на трубчатой или уголковой металлической тележке П-образной формы. Мягкие элементы соединяют шарнирно.

По схеме и спинка в процессе трансформации откидывается назад, поворачиваясь вокруг оси, и опирается на откидные ножки. Верхняя подушка выполнена в виде двустороннего мягкого элемента. Она соединяется с нижней подущкой швом на ткани. Недостаток – на задней стороне спинки просматриваются откидные ножки.

В схеме к шарнирные соединения осуществляются с помощью карточных петель. Подушки спинки раскладываются назад аналогично подушкам сиденья схем а-е.

Основой схем л-м является несущий каркас, из которого выдвигается опорный элемент в виде деревянной или металлической рамы. На раме раскладываются подушки сиденья и спинки.

Кресла-кровати схем л-м, как правило, состоят из беспружинных подушек двусторонней мягкости, выполненных в виде формованных элементов. Несущий каркас отсутствует, а подушки раскладываются непосредственно на полу.

Конструкции кресел для отдыха.

Кресла для отдыха служат для обстановки одной функциональной зоны. Они разнообразны по внешнему виду – могут иметь как простые лаконичные, так и сложные, выразительные, близкие к скульптурным формы. Основными частями кресел для отдыха являются сиденье, спинка, боковины, опоры.

Каркасы сидений и спинок – коробчатой или рамочной конструкции с жестким или эластичным основанием. Каркасы изготовляют из древесины хвойных пород, гнутоклееных элементов, полимерных материалов и металла. На основания каркасов устанавливают мягкие элементы, которые могут быть стационарными и съемными, одно- и двусторонней мягкости, пружинными и беспружинными. Применение эластичного пенополиуретана нашло широкое применение в производстве изделий с мягкими элементами сложной конфигурации. Эти изделия технологичны, комфортабельны, имеют хороший вид.

Боковины кресел представляют собой щитовую или рамочную конструкцию. Выполняют их из выклейных и полимерных материалов или из металла. Локотники боковин бывают жесткими и мягкими, с применением настилов и формованные из пенополиуретана Некоторые конструкции кресел не имеют локотников, что позволяет производить блокировку изделий.

Опорами кресел служат ножка, боковины, опорные коробки и непосредственно сами каркасы изделий. Для облегчения перемещения кресел применяют шарнирные опоры.

Конструкции диванов-кроватей

Это трансформируемые многофункциональные изделия. Главным элементом конструкции у них является элемент трансформации. Трансформация должна быть легко осуществимой, технически несложной и надежной в эксплуатации.

Диваны-кровати подразделяются на одноместные и двухместные. Трансформируются они по ширине или длине спального места. Одноместные диваны-кровати в основном трансформируются в положение «кровать» за счет выдвижных рам или откидных боковин, на которые укладывают мягкий элемент. Изделия, трансформируемые по ширине спального места, раскладываются в кровать по нескольким схемам:

1)спинка и сиденье соединены шарнирно. С помощью специального механизма трансформации спинка освобождается от зафиксированного положения относительно сиденья и переводится с ним в одну плоскость;

2)спинка и сиденье не соединены друг с другом. Спинка состоит из щита и съемного мягкого элемента. В момент трансформации мягкий элемент сиденья вместе с рамкой и опорой выдвигается вперед. Мягкий элемент спинки поворотом на 90о укладывается в освободившееся пространство;

3)трансформация изделия осуществляется одним движением. При наклоне вперед спинка, вращаясь на установленной в ней оси, с помощью двухшарнирных тяг выталкивает вперед сиденье. Сиденье уложено на выкатной ящик. Основное достоинство схемы – простота трансформации.

4)спинка изделия не участвует в трансформации. Широкое сиденье выдвигается из-под нее на выкатном ящике, образуя двойное спальное место.

Схемы трансформации

Диваны-кровати, трансформируемые по длине спального места, компактны, но менее комфортабельны, так как не могут быть использованы в качестве одиночного спального места в положении «диван».

Схемы трансформации

Диван-кровати угловой конструкции обладают хорошими функциональными качествами. Они позволяют более рационально использовать площадь помещения. Большинство диванов-кроватей имеют ящик для постельных принадлежностей. Их можно разделить на стационарные, выдвижные и выкатные. В некоторых случаях применяют тумбы для постельных принадлежностей. Во многих изделиях применяют шаровые и колесные опоры, позволяющие легко перемещать изделие.

Конструкции диванов.

Диваны служат для обстановки одной функциональной зоны. Они разнообразны по внешнему виду – могут иметь как простые лаконичные, так и сложные, выразительные, близкие к скульптурным формы. Основными составными частями диванов являются сиденье, спинка, боковины, опоры. Каркасы сидений и спинок – коробчатой или рамочной конструкции с жестким либо эластичным основанием. Каркас изготовляют из брусков хвойных пород древесины, гнутоклееных элементов, полимерных материалов и металла. Использование полимерных материалов дает возможность создавать легкие технологичные каркасы сложной формы, которые могут объединять в себе сразу несколько элементов (спинку, сиденье, локотники). На основания каркасов устанавливают мягкие элементы, которые могут быть стационарными и съемными, одно- или двусторонней мягкости, пружинными и беспружинными. Изделия с применением эластичного формованного пенополиуретана технологичны, комфортабельны, имеют хороший вид. Боковины диванов представляют собой щитовую или рамочную конструкцию. Выполняют их из выклейных или полимерных материалов или из металла. Локотники боковин бывают жесткими и мягкими, с применением настилов и формованные из пенополиуретана. Некоторые конструкции диванов не имеют локотников. Опорами диванов служат ножки, боковины, опорные коробки и непосредственно сами каркасы изделий. Для облегчения перемещения диванов применяют шаровые опоры.

Лабораторная мебель.

Эта мебель должна учитывать размещение и подводку необходимых элементов (газовых и водопроводных кранов, лабораторных раковин, электрооборудования и т.д.) в соответствии с требованиями, установленными для каждого изделия. Лицевые поверхности столов должны иметь матовую поверхность. Рабочие поверхности столов и сидений желательно изготовлять из материалов с теплопроводностью не более 0,4 ккал/м.г.град.

Конструкция мебели и отделочные материалы должны способствовать гигиеническому содержанию мебели и помещения. Конструкция изделий должна исключать возможность травматизма. Выдвижные ящики должны устанавливаться на телескопических направляющих, полностью выдвигаться и иметь упор, предохраняющий от выпадания.

Конструкция мебели должна обеспечить гибкую организацию рабочих мест, удобство монтажа и демонтажа сантехоборудования. Каркасы столов должны иметь общее технологическое заземление.

Встроенная мебель.

Хорошие функциональные качества и высокую технологичность имеют встроенные шкафы. Особенностью их является непосредственная привязка их к определенным помещениям. Это позволяет лучше учесть архитектурно-планировочные особенности помещений, более четко выявить функцию изделия. Встроенные шкафы рассчитаны преимущественно на расположение в подсобных помещениях квартир, реже – непосредственно в комнате. В отличие от обычных, встроенные шкафы, предназначенные для хранения различных вещей, могут иметь глубину проемов 600мм и более. В них по-иному решают конструкцию дверей – из часто делают раздвижными. Шкафы могут содержать выкатные и раздвижные элементы. По конструкции шкафы бывают секционными и универсально-сборными, щитовыми и каркасными. Наиболее технологичен вариант универсально-сборного шкафа щитовой конструкции. Встроенные шкафы бывают пристенными, встроенными в нишу или служат перегородками. Шкафы-перегородки делают с одним или двумя фасадами, обращенными в разные помещения. Установку шкафов делают с помощью монтажных брусков. Конструкция шкафов должна предполагать простоту сборки.

Конструкции столярных перегородок.

В зависимости от назначения столярные перегородки подразделяются на трансформируемые и стационарные.

Трансформируемые перегородки применяют для временного разделения спортивных, зрительных, лекционных залов общественного пользования, а также жилых помещений. Они могут быть складными и раздвижными, иметь различную степень звукоизоляции. В связи с этим перегородки конструируют одинарными и двойными. Трансформирующие перегородки различных типов удобны в эксплуатации, но имеют по сравнению со стационарными перегородками небольшую звукоизоляцию и высокую стоимость. Изготавливают перегородки из древесностружечных или столярных плит толщиной 22….25мм.

Стационарные перегородки могут быть глухими и остекленными. Их применяют для разделения больших залов на отдельные помещения в сберкассах, банках, кафе и т.д. Стационарные перегородки могут не доходить до потолка, иметь дверной или оконный проем. Изготавливают их из древесностружечной или столярной плиты толщиной 16….19мм или делают каркасными с филенками из плит или фанеры.

Стеллажная мебель.

Мебель состоит из монтажных стоек, к которым навешивают секции и полки. Конструкции несущих стоек весьма разнообразны. Их изготавливают из массивной древесины, щитов или металлов. Металлические профили прикрепляют к стене. Для уменьшения материалоемкости и массы стеллажа его можно сделать с применением тонкостенных металлических труб. Стойки –опоры могут иметь специальные домкратики. В стеллажах сравнительно небольших размеров стойки соединяют между собой жестко прикрепленными к ним горизонтальными элементами. Стеллажная мебель технологична благодаря невысокой материалоемкости и простоте

конструктивной схемы. Композиции мебели многовариантны, выразительны. В интерьере она может выполнять функцию перегородки.

Универсально-сборная мебель.

Мебель выполняется из комплекта унифицированных элементов, которые могут сочетаться в изделии в нескольких вариантах. При этом можно получить изделия различного внешнего вида, функционального назначения с учетом особенностей помещения и потребностей покупателей. Важным достоинством мебели является простота сборки и перекомпоновки изделия с учетом возможностей потребителя. Универсально-сборная мебель проектируется только разборной. Формирование изделия осуществляется различными способами: применение вкладных угловых элементов (монтажных брусков); крепление горизонтальных элементов к вертикальным проходным стенкам. Число типоразмеров щитовых элементов обусловлено конструктивным решением конкретного изделия, но может быть сведено до минимума- одного-двух типоразмеров горизонтальных и боковых стенок.

Универсально-сборная мебель технологична, позволяет быстро обновлять ассортимент.

Секционная мебель

Секционная мебель состоит из сблокированных по высоте, по фронту или под углом секций. Секции могут образовывать блоки одно-, двух- и многокорпусных шкафов по высоте. Корпуса изделий бывают с вертикальными или горизонтальными проходными стенками. Кроме того в местах блокирования существуют сдвоенные стенки, что ухудшает внешний вид изделия. Для устранения недостатков применяют накладные двери и ящик с накладными передними стенками. При блокировании по высоте одноглубинных секций их фиксируют шкантами без клея или устанавливают без фиксации. Фиксация разноглубинных секций при их блокировании обязательна. К достоинствам такой мебели можно отнести простоту конструктивной схемы, к недостаткам – повышенную материалоемкость из-за сдвоенных стенок в местах блокировки секций.

Мебель для детских учреждений.

Такая мебель может оказывать некоторое воспитательное воздействие. Мебель для детских садов в большей степени должна обладать эстетическими функциями. Ее форма, цвет, пропорции и композиции должны воспитывать хороший вкус. Она может помогать развитию интеллекта, формировать определенные жизненные умения и навыки.

Мебель для школьных кабинетов, оснащенная современными техническими средствами, учебной литературой, картотекой, каталогами и т.п., способствует развитию трудовой и творческой деятельности. Создание мебели этой группы должны вестись в тесной связи с эргономикой – наукой, изучающей человека в конкретных условиях его деятельности.

При проектировании мебели учитывают: оптимальное размещение ее в помещении; создание определенного психологического настроя; достаточное рабочее пространство для осуществления тех или иных операций; обеспечение наиболее удобной позы; оснащение изделий устройствами и приспособлениями для оптимизации условий труда, отдыха или другого вида деятельности.


1.5.9 Практическое занятие №4,5,6 «Корпусные изделия мебели»

По заданию разработать конструкцию мебельного изделия. Выполнить общий вид изделия, разрезы, монтажные узлы, деталирование, спецификации, техническое описание.



Тема1.6. Стадии проектирования. Виды конструкторских документов. Требования ОСК и ЕСКД. Методы проектирования.

Стадии проектирования.

Проектирование мебели осуществляется в два этапа: 1) художественно-конструктивная разработка; 2) конструкторская разработка. Эти этапы установлены РТМ 13-0273250-2-85. Этап художественно-конструкторской разработки имеет две стадии – техническое предложение и эскизный проект.

Техническое предложение разрабатывают с целью поиска вариантов художественно-конструкторских решений в соответствии с условиями и требованиями технического задания. На стадии Техническое предложение проводят следующие работы: сбор и изучение данных; определение основных конструкционных и отделочных материалов; разработку графических работ; рассмотрение и согласование технического предложения с заказчиком. Согласование заказчиком технического предложения является основанием для разработки эскизного проекта.

Эскизный проект разрабатывают с целью установления художественно-конструкторских решений, дающих полное представление о форме изделия, его составляющих частях и принципиальном конструктивном решении, которое дает возможность понять устройство и принцип работы изделия. На стадии Эскизный проект выполняют следующие работы: разработку принятого варианта художественно-конструкторского решения изделия; изготовление и испытание макета или экспериментального образца. Основной документ эскизного проекта – художественно-конструкторский общий вид, который должен содержать: изображение изделия, размеры и другие данные, текстовую часть. Согласованный с заказчиком эскизный проект является основанием для разработки технического проекта.

Технический проект разрабатывают с целью выполнения окончательных технических и конструкторских решений. На этой стадии проводят следующие работы: окончательную разработку конструкторского решения; анализ конструкции изделия на технологичность с учетом обеспечения её в условиях конкретного производства; оценку изделия по показателям стандартизации и унификации; окончательную детализацию декоративно-конструкторских материалов и технологии отделки; изготовление и испытание экспериментального образца. Технический проект согласовывается с заказчиком и утверждается разработчиком.

Рабочая конструкторская документация. При её создании разрабатываются дополнительные художественно-конструкторские решения изделия. В эту стадию входят конструкторские документы, которые содержат все необходимые данные для изготовления, контроля и испытания изделия.

Требования ЕСКД «Общие правила выполнения чертежей». Методы проектирования.

Порядок разработки, оформления и обработки конструкторской документации должен соответствовать требованиям Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), которая представляет собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения. Основная задача ЕСКД – установление единых правил в оформлении конструкторских документов.

Отраслевая система конструкторской документации (ОСКД) разрабатывается головной проектной организацией (ВПКТИМ) на основе положений ЕСКД и отражает специфику проектирования мебельных изделий. Выполнение конструкторских документов на мебельные изделия должны соответствовать требованиям ОСКД.

Мебель проектируют в основном в наборах и гарнитурах, реже отдельными изделиями. В практике проектирования используют объемный метод (изготовляют макеты на основании которых ищут лучший вариант).

Эффективен метод проектирования технологическими сериями. Серийное проектирование предполагает разработку модельной базы и технологической серии.

Модельная база – это основа изделия, используя которую создают различные варианты изделия.

Технологическая серия – это группа однотипных изделий, выполненных на основе модельной базы, из ограниченного числа унифицированных элементов.

Для сокращения сроков проектирования применяют каталожный метод. Он предполагает разработку проектной документации с использованием специальных каталогов. Они включают в себя чертежи унифицированных элементов, типовые выносные элементы, числовые значения допусков. Создание каталогов позволяет внедрить автоматическую систему проектирования (САПР). Такие системы повышают производительность труда проектировщиков, улучшают технико-экономические показатели проектируемых изделий.

Модульная система в конструировании

При унификации корпусной мебели возникает необходимость приведения ее размеров к определенным единицам, кратным общему модулю. Под мебельным модулем понимается условная единица, принятая для согласования кратных размеров элементов мебели. Модули бывают основные и производные. Основной модуль М – установленный исходный размер, положенный в основу при назначении размеров унифицированных элементов мебели. Производный модуль – размер, кратный основному модулю. Если он меньше основного модуля, его называют дробным модулемm. Дробный модуль применяют в основном при назначении размеров передних стенок ящиков, деталей опорных коробок, декоративных элементов. Условия выбора модуля: взаимосвязь размеров мебели с планировочными решениями квартир; проектирование мебели, отвечающей требованиям стандартов на функциональные размеры мебели; при различных компоновках изделий набора секционной мебели – получение хороших пропорций изделия и набора в целом; максимальный выход заготовок при раскрое.

Для удобства унификации размеров элементов применяют модульные сетки.

Модульная сетка – это расположенные друг от друга в размерах основного модуля линии (модульные линии). При разработке системы унификации на модульную сетку наносят конструктивную схему изделия. Такая модульная сетка называется модульной проектной сеткой. В настоящее время конструирование корпусной мебели ведется по отраслевой системе унификации ОСУ , разработанной на базе модульной системы.

Основные понятия о стандартизации, унификации, взаимозаменяемости.

Стандартизация – установление и применение правил, направленных на упорядочение деятельности в определенной области в интересах заинтересованных сторон и при их участии. В результате мероприятий по стандартизации разрабатывается стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил и требований к объекту стандартизации. Основными целями стандартизации являются: ускорение темпов научно-технического прогресса и повышение производительность труда; улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня; обеспечение условий для развития экспорта продукции; совершенствование организации производства; развитие специализации в области проектирования и производства; рациональное использование производственных фондов, материальных и трудовых ресурсов; обеспечение охраны здоровья и безопасности труда; развитие международного сотрудничества. Стандарты подразделяются на категории и виды. Существует четыре категории стандартов: государственные стандарты – ГОСТы; отраслевые стандарты – ОСТы; республиканские стандарты – РСТ; стандарты предприятий – СТП. В зависимости от содержания и назначения стандарты всех категорий подразделяются на виды: технические условия, технические требования, параметры и размеры, типы, конструкции.

Унификация – начальная стадия стандартизации. Она направлена на рациональное сокращение излишнего многообразия видов, типов, марок, типоразмеров, форм элементов, из которых можно создать большое число разнообразных изделий. Унификации я способствует специализации и кооперации предприятий, что положительно влияет на производительность труда, эффективное использование оборудования, улучшению всей организации производства. Внедрение унификации позволяет снижать материалоемкость изделий за счет сокращения потерь при раскрое на заготовки. Унификация сокращает сроки проектирования мебельных изделий.

Взаимозаменяемость определяется как принцип конструирования, производства и эксплуатации изделий, обеспечивающий соединение его независимо изготовленных составных частей с заданной степенью точности, без операций пригонки. Взаимозаменяемость имеет следующие достоинства: упрощает процесс сборки, создает условия для автоматизации, обеспечивает возможность широкой специализации и кооперации предприятий, упрощает ремонт изделий.





Автор
Дата добавления 13.03.2016
Раздел Другое
Подраздел Конспекты
Просмотров707
Номер материала ДВ-523478
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх