Контролирующие задания тестового типа по учебной практике сварщиков в учебных мастерских.

Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Димитровградский техникум профессиональных технологий имени Героя Советского Союза М.С. Чернова»

Контролирующие задания тестового типа

по производственному обучению сварщиков в учебных мастерских

Для специальности: 15.01.05. Сварщик ручной и частично механизированной сварки.

Димитровград 2018г.

Рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (ПЦК) Протокол заседания ПЦК № ______ от "_____" ___________2018г. Председатель ПЦК __________________________Ю.В. Кузьмин

Утверждаю Зам.директора по УР ___________Н.И.Дьяконова "____"___________ 2018г.

Автор - разработчик:

Кропачев Сергей Александрович, мастер производственного обучения

Пояснительная записка к контролирующим заданиям тестового типа по производственному обучению сварщиков в учебной мастерской.

Контроль и оценка профессиональных знаний и умений студентов начального профессионального образования является важной составной частью образовательного процесса и необходимым условием оценки качества начального профессионального образования. Для проведения оценки качества знаний и умений студентов, контроля качества обучения разработаны тестовые задания по учебной практике, которые содержат 9 вариантов комплектов. Объективная оценка учебных достижений осуществляется стандартизированными процедурами, при проведении которых все студенты находятся в одинаковых условиях и используют одинаковые по свойствам тестовые задания. Все варианты контрольно - измерительных материалов по одной теме имеют одинаковое суммарное количество существенных операций. Количество заданий в тесте отражает основное содержание предмета, с учётом уровня усвоения, определённых ГОС.

Данные тестовые задания рассчитаны на проверку качества знаний студентов во время проведения, вводной части уроков, первого года обучения, производственного обучения сварщиков в учебных мастерских со сроком обучения 3 года в средних профессионально-технических учебных заведениях на базе общей полной средней общеобразовательной школы.

Цель тестовых заданий в закреплении на практике знаний, полученных на уроках специальных дисциплин, с переносом этих знаний в практическое выполнение упражнений во время уроков учебной практики.

В данной работе составлены контролирующие задания тестового типа первого и второго уровня усвоения, в зависимости от сложности предстоящих работ для проверки качества знаний, полученных на уроках учебной практики.

Производственное обучение сварщиков в учебных мастерских рассчитано на 309   часов   производственных   работ   включающих   в    себя   выполнение заготовительных, сборочных, сварочных и проверочных операций по темам: «Вводное занятие», «Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских», «Экскурсия на предприятие», «Подготовка металла под сварку», «Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки», «Сборка, дуговая наплавка и сварка пластин в нижнем положении сварного шва», «Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном и вертикальном положениях швов», «Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в горизонтальном положении сварного шва», «Сборка и дуговая сварка простых деталей», «Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой», «Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали при нижнем и вертикальном положениях сварного швов», «Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в горизонтальном положении сварного шва», «Сборка и газовая сварка простых деталей», «Кислородная резка металла», «Ознакомление с оборудованием для плазменно-дуговой сварки и резки металла», «Сборка и плазменная наплавка валиков и сварка пластин в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях сварного шва», «Сборка и плазменно-дуговая сварка простых деталей», «Плазменно-дуговая резка металла», «Ручная дуговая, газовая и плазменная сварка низко и среднелегированных сталей», «Сборка и дуговая, газовая и плазменная сварка простых деталей».

Во время уроков учебной практики обучение студентов следует осуществлять по трём уровням усвоения, в зависимости от способности студентов усваивать и применять на практике учебный материал, а также активно применять тестовые задания для развития у них технологического мышления.

Норма времени, выставленная для выполнения теста, соответствует сложности выполняемых работ.

Тест-процесс 2 уровня.

На проверку качества усвоения.

Профессия: «Сварщик».

Шифр: 15.01.05.

Специальность: «Электросварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом».

Задание: «Произвести сварку пластин различной толщины внахлёстку в нижнем положении сварного шва».

Оснащение: источники электропитания, сварочные столы, вытяжная вентиляция, рабочий инструмент, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты, металлические пластины.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения.
1	Проверить исправность оборудования и инструментов:
1.1	Проверить наличие контура заземления на сварочном аппарате.
1.2	Проверить отсутствие вмятин на корпусе сварочного аппарата.
1.3	Проверить исправность изоляции электропроводов.
1.4	Проверить исправность электрододержателя.
1.5	Проверить исправность вытяжной вентиляции.
1.6	Проверить исправность рабочего инструмента.
1.7	Проверить комплектность пожарного щита.
1.8	Проверить исправность индивидуальных средств защиты.
1.9	Проверить отсутствие легковоспламеняющихся веществ, газов и жидкостей ближе 10м от места сварки.
2.	Подготовить рабочее место, инструменты и металл к сварке:
2.1	Убрать всё лишнее из сварочной кабины.
2.2	Разложить необходимый рабочий и мерительный инструмент на столе сварщика.
2.3	Получить пластины у мастера производственного обучения.
2.4	Зачистить свариваемый металл от грязи, масла и ржавчины.
3.	Выбрать и настроить режимы сварки:
3.1	Выбрать марку и тип электрода, в зависимости от марки свариваемой стали.
3.2	Выбрать диаметр электрода, в зависимости от толщины металла.
3.3	Рассчитать и настроить силу сварочного тока, и напряжения на дуге, в зависимости от толщины металла, диаметра электрода и положения в пространстве сварного шва.
4.	Заварить пластины толщиной 4 и 8мм внахлёстку, в нижнем положении сварного шва.
4.1	Включить источник электропитания.
4.2	Уложить пластины на столе сварщика внахлёстку так, чтобы величина нахлёста составляла пять толщин наименьшего по толщине свариваемого металла с жёстким закреплением пластин на столе сварщика.
4.3	Прихватить пластины между собой сварочными прихватками в начале, в конце и по середине соединения.
4.4	Отбить шлак и зачистить сварочные прихватки, визуально осмотрев качество прихвата.
4.5	Перевернуть пластины прихватками вниз и заварить место нахлёста двух пластин электродуговой сваркой.
4.6	Отбить шлак молотком-шлакоотбойником, проверить визуально качество сварного соединения и перевернуть сварное соединение.
4.7	Заварить место второго нахлёста по технологии указанной выше.
4.8.	Отбить шлак молотком-шлакоотбойником, проверить визуально качество сварного соединения.
5.	По окончании работы:
5.1	Сдать работу мастеру на проверку.
5.2	Убрать рабочее место.

Существенных операций:26

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1

Оц 4- Ку=0,8-0,9

Оц 3- Ку=0,7-0,8

Оц 2- Ку=0,6-0,7

Тест-процесс 2 уровня.

На проверку качества усвоения.

Профессия: «Сварщик».

Шифр: 15.01.05.

Специальность: «Электросварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом».

Задание: «Произвести сварку пластин, собранных под углом 90⁰ в нижнем положении сварного шва».

Оснащение: источники электропитания, сварочные столы, вытяжная вентиляция, рабочий инструмент, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты, металлические пластины.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения.
1	Проверить исправность оборудования и инструментов:
1.1	Проверить наличие контура заземления на сварочном аппарате.
1.2	Проверить отсутствие вмятин на корпусе сварочного аппарата.
1.3	Проверить исправность изоляции электропроводов.
1.4	Проверить исправность электрододержателя.
1.5	Проверить исправность вытяжной вентиляции.
1.6	Проверить исправность рабочего инструмента.
1.7	Проверить комплектность пожарного щита.
1.8	Проверить исправность индивидуальных средств защиты.
1.9	Проверить отсутствие легковоспламеняющихся веществ, газов и жидкостей ближе 10м от места сварки.
2.	Подготовить рабочее место, инструменты и металл к сварке:
2.1	Убрать всё лишнее из сварочной кабины.
2.2	Разложить необходимый рабочий и мерительный инструмент на столе сварщика.
2.3	Получить пластины у мастера производственного обучения.
2.4	Зачистить свариваемый металл от грязи, масла и ржавчины.
3.	Выбрать и настроить режимы сварки:
3.1	Выбрать марку и тип электрода, в зависимости от марки свариваемой стали.
3.2	Выбрать диаметр электрода, в зависимости от толщины металла.
3.3	Рассчитать и настроить силу сварочного тока, и напряжения на дуге, в зависимости от толщины металла, диаметра электрода и положения в пространстве сварного шва.
4.	Заварить пластины собранные под углом 900, в нижнем положении сварного шва.
4.1	Включить источник электропитания.
4.2	Установить пластины под углом 900 с  зазором между ними 2-3 мм с их жёстким закреплением на столе сварщика.
4.3	Прихватить пластины между собой сварочными прихватками в начале, в конце и по середине соединения, с наружи стыка при помощи угольника.
4.4	Отбить шлак и зачистить сварочные прихватки, визуально осмотрев качество прихвата и соответствие угла заданному.
4.5	Перевернуть пластины прихватками вниз и заварить место сварки электродуговой сваркой.
4.6	Отбить шлак молотком-шлакоотбойником, проверить визуально качество сварного соединения и перевернуть сварное соединение.
4.7.	Отбить шлак молотком-шлакоотбойником, проверить визуально качество сварного соединения и соответствие угла заданному .
5.	По окончании работы:
5.1	Сдать работу мастеру на проверку.
5.2	Убрать рабочее место.

Существенных операций:25

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1

Оц 4- Ку=0,8-0,9

Оц 3- Ку=0,7-0,8

Оц 2- Ку=0,6-0,7

Тест-процесс 1 уровня.

На проверку качества усвоения.

Профессия: «Сварщик».

Шифр: 15.01.05.

Специальность: «Электросварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом».

Задание: «Произвести сварку пластин встык в вертикальном положении сварного шва электродуговой сваркой».

Оснащение: источники электропитания, сварочные столы, вытяжная вентиляция, рабочий инструмент, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты, металлические пластины.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения:
1.	Проверить исправность оборудования и инструментов.
2.	Получить пластины у мастера производственного обучения.
3.	Выбрать режимы сварки.
4.	Настроить режимы сварки.
5.	Установить свариваемые пластины.
6.	Прихватить пластины между собой.
7.	Проверить качество прихвата и соосность пластин между собой.
8.	Закрепить пластины в приспособлении.
9.	Проварить пластины между собой.
10.	Отбить шлак, проверить качество сварного соединения и соосность пластин.
11.	Выключить источник электропитания.
12.	Сдать работу мастеру производственного обучения.
13	Убрать рабочее место.

Существенных операций: 13.

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1

Оц 4- Ку=0,8-0,9

Оц 3- Ку=0,7-0,8

Оц 2- Ку=0,6-0,7

Тест процесс 1 уровня.                                                

 На проверку качества усвоения.                                          

Профессия: Сварщик».                                                                                                   

Специальность: «Газорезчик».                                                                                     

Задание: «Произвести разделительную резку листового металла».                          

 Оснащение: газовые баллоны, газовые редукторы, газосварочные рукава, резак, листовой металл.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения.
1	Отвернуть защитные колпаки баллонов.
2	Продуть вентиля баллонов.
3	Присоединить редуктора.
4	Продуть редуктора.
-5	Присоединить рукава.
6	Присоединить резак.
7	Продуть резак.
8	Зажечь резак и настроить пламя.
9	Уложить листовой металл на подставки.
10	Разметить металл.
11	Разрезать металл.
12	Проверить качество реза.

Существенных операций: 12

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1     Оц 4- Ку=0,8-0,9     Оц 3- Ку=0,7-0,8    Оц 2- Ку=0,6-0,7

№ п/п	Наименование разделов, тем	Наименование учебных элементов	Проверяемые знания	компоненты умения
1	Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.	Безопасность труда в учебных мастерских. Основные опасные и вредные производственные факторы. Травматизм. Пожарную безопасность. Поведение студентов при пожаре. Электробезопасность. Возможные воздействия электрического тока.	Безопасность труда в учебных мастерских: правила и нормы безопасности, требования безопасности к производственному обучению и технологическому процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Травматизм: виды травм, их причины, мероприятия по предупреждению травматизма. Пожарная безопасность: причины пожаров в учебных мастерских, меры предупреждения пожаров, меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами. Поведение учащихся при пожаре: правила поведения, порядок вызова пожарной команды, пользование первичными средствами пожаротушения, порядок и пути эвакуации. Электробезопасность: основные правила и нормы электробезопасности, правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментами, заземление электроустановок, их отключение от электросети, технические средства и способы защиты, условия внешней среды, знаки и надписи безопасности. Возможные воздействия электрического тока: виды электротравм, оказание первой медицинской помощи.	Безопасность. Опасные и вредные факторы. Травматизм. Пожарная безопасность. Поведение учащихся при пожаре. Электробезопасность. Воздействия электрического тока.
2	Подготовка металла к сварке.	Правила подготовки металла к сварке. Содержание занятий, слесарные операции, технику выполнения, инструмент, средства и приёмы измерений. Выполнение слесарных операций. Разделку кромок. Вырубку и разделку недоброкачественного участка под заварку.	Ознакомление с правилами подготовки металла к сварке. Инструктаж по содержанию занятий, типовыми слесарными операциями, применяемыми при подготовке металла к сварке, их назначению, сущности, технике выполнения, применяемому инструменту, средствами и приёмами измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности. Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций. Разделка кромок под углами 15, 30, 45 градусов. Вырубка и разделка зубилом участка недоброкачественного шва под последующую заварку.	Правила подготовки металла. Инструктаж. Выполнение слесарных операций. Разделка кромок. Вырубка и разделка бракованного участка шва.
3	Сборка, дуговая наплавка и сварка пластин в нижнем положении сварного шва.	Правила наплавки валиков в нижнем положении. Сборка и прихватка стыковых соединений. Сварку стыковых соединений. Сборку угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Сварку угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Проверять качество сборки, прихватки и сварки. Выбирать диаметр и марку электрода. Подбирать и устанавливать силу сварочного тока.	Ознакомление с правилами и приёмами сборки, наплавки и сварки покрытыми электродами. Инструктаж по содержанию занятий, сборочно-сварочными приспособлениями их видами и назначению, организации рабочего места и безопасности труда. Выполнение наплавки покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на стальные пластины. Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях. Наплавка умеренных валиков. Сборка и сварка стыковых соединений. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки к излому. Вырубка наплавок для подварочного шва. Сборка угловых соединений из пластин под углами 30,45,135 градусов без скоса и со скосом кромок с установкой необходимого зазора. Сварка угловых соединений из пластин. Собранных под разными углами. Сборка пластин без скоса кромки стенки тавра. Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистыми швами. Сварка наклонным электродом и в «лодочку». Сборка и сварка нахлёсточных соединений. Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок. Подбор и установка силы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и толщины металла. Наплавка валиков нормальной ширины без подрезов. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому. Исправление дефектных швов.	Правила и приёмы сборки, наплавки и сварки. Инструктаж. Наплавка. Сборка. Сварка. Постановка прихваток. Проверка качества. Вырубка канавок. Выбор диаметра и марки электродов. Подбор и установка силы сварочного тока.
4	Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в наклонном и вертикальном положении сварного шва.	Правила наплавки валиков в наклонном и вертикальном положениях. Сборка и прихватка стыковых соединений. Сварку стыковых соединений. Сборку угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Сварку угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Проверять качество сборки, прихватки и сварки. Выбирать диаметр и марку электрода. Подбирать и устанавливать силу сварочного тока.	Ознакомление с правилами и приёмами сборки, наплавки и сварки покрытыми электродами. Инструктаж по содержанию занятий, сборочно-сварочными приспособлениями их видами и назначению, организации рабочего места и безопасности труда. Выполнение наплавки покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на стальные пластины. Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях. Наплавка умеренных валиков. Сборка и сварка стыковых соединений. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки к излому. Вырубка наплавок для подварочного шва. Сборка угловых соединений из пластин под углами 30,45,135 градусов без скоса и со скосом кромок с установкой необходимого зазора. Сварка угловых соединений из пластин. Собранных под разными углами. Сборка пластин без скоса кромки стенки тавра. Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистыми швами. Сварка наклонным электродом и в «лодочку». Сборка и сварка нахлёсточных соединений. Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок. Подбор и установка силы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и толщины металла. Наплавка отдельных валиков на подъём и на спуск на пластину, установленную в различных углах к сварочному столу, с постепенным увеличением угла до 90 градусов. Наплавка вертикальных валиков на вертикальную пластину в различных направлениях. Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов. Сборка под сварку пластин встык, в угол, в тавр и внахлёстку, в наклонном и вертикальном положениях. Установка необходимого зазора при сборке. Сварка стыковых, угловых и нахлёсточных соединений, собранных из пластин, установленных в наклонном и вертикальном положениях. Сварка без скоса кромок с односторонним и двусторонним скосом кромок. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому. Исправление дефектных швов.	Правила и приёмы сборки, наплавки и сварки. Инструктаж. Наплавка. Сборка. Сварка. Постановка прихваток. Проверка качества. Вырубка канавок. Выбор диаметра и марки электродов. Подбор и установка силы сварочного тока.
5	Сборка, дуговая наплавка валиков и сварка пластин в горизонтальном положении сварного шва.	Правила наплавки валиков в горизонтальном положении. Сборка и прихватка стыковых соединений. Сварку стыковых соединений. Сборку угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Сварку угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Проверять качество сборки, прихватки и сварки. Выбирать диаметр и марку электрода. Подбирать и устанавливать силу сварочного тока.	Ознакомление с правилами и приёмами сборки, наплавки и сварки покрытыми электродами. Инструктаж по содержанию занятий, сборочно-сварочными приспособлениями их видами и назначению, организации рабочего места и безопасности труда. Выполнение наплавки покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на стальные пластины. Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях. Наплавка умеренных валиков. Сборка и сварка стыковых соединений. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки к излому. Вырубка наплавок для подварочного шва. Сварка угловых соединений из пластин. Собранных под разными углами. Сборка пластин без скоса кромки стенки тавра. Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистыми швами. Сварка наклонным электродом и в «лодочку». Сборка и сварка нахлёсточных соединений. Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок. Подбор и установка силы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и толщины металла. Наплавка отдельных валиков на подъём и на спуск на пластину, установленную в различных углах к сварочному столу, с постепенным увеличением угла до 90 градусов. Наплавка горизонтальных валиков на вертикальную пластину в различных направлениях. Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов. Сборка под сварку пластин встык, в угол и тавр в горизонтальном положении. Сварка без скоса кромок с односторонним и двусторонним скосом кромок. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому. Исправление дефектных швов.	Правила и приёмы сборки, наплавки и сварки. Инструктаж. Наплавка. Сборка. Сварка. Постановка прихваток. Проверка качества. Вырубка канавок. Выбор диаметра и марки электродов. Подбор и установка силы сварочного тока.
6	Кислородная резка металлов.	Правила и приёмы ручной кислородной резки металла. Используемые газы. Организацию рабочего места и безопасность труда. Разделительную резку. Скос кромок. Вырезку отверстий. Проверку качества реза. Выбор и настройку режимов.	Ознакомление с правилами и приёмами ручной кислородной резки металлов, используемые газы. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ручная кислородная резка пластин различной толщины. Выполнение скоса кромок. Вырезка отверстий, резка по разметке при помощи направляющей линейки или циркуля. Резка стальных листов большой толщины. Проверка качества реза. Подбор и регулирование режима резки. Резка профильного проката.	Инструктаж. Разделительная резка. Скос кромок. Вырезка отверстий. Проверка качества. Режимы.

Тест-процесс 2 уровня.

На проверку качества усвоения.

Профессия: «Сварщик».

Шифр: 15.01.05.

Специальность: «Электросварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом».

Задание: «Произвести сварку пластин встык в потолочном положении сварного шва».

Оснащение: источники электропитания, сварочные столы, вытяжная вентиляция, рабочий инструмент, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты, металлические пластины.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения.
1	Проверить исправность оборудования и инструментов:
1.1	Проверить наличие контура заземления на сварочном аппарате.
1.2	Проверить отсутствие вмятин на корпусе сварочного аппарата.
1.3	Проверить исправность изоляции электропроводов.
1.4	Проверить исправность электрододержателя.
1.5	Проверить исправность вытяжной вентиляции.
1.6	Проверить исправность рабочего инструмента.
1.7	Проверить комплектность пожарного щита.
1.8	Проверить исправность индивидуальных средств защиты.
1.9	Проверить отсутствие легковоспламеняющихся веществ, газов и жидкостей ближе 10м от места сварки.
2.	Подготовить рабочее место, инструменты и металл к сварке:
2.1	Убрать всё лишнее из сварочной кабины.
2.2	Разложить необходимый рабочий и мерительный инструмент на столе сварщика.
2.3	Получить пластины у мастера производственного обучения.
2.4	Зачистить свариваемый металл от грязи, масла и ржавчины.
3.	Выбрать и настроить режимы сварки:
3.1	Выбрать марку и тип электрода, в зависимости от марки свариваемой стали.
3.2	Выбрать диаметр электрода, в зависимости от толщины металла.
3.3	Рассчитать и настроить силу сварочного тока, и напряжения на дуге, в зависимости от толщины металла, диаметра электрода и положения в пространстве сварного шва.
4.	Заварить пластины  встык в потолочном положении сварного шва:
4.1	Включить источник электропитания.
4.2	Установить пластины встык с  зазором между ними 2-3 мм с их жёстким закреплением на столе сварщика.
4.3	Прихватить пластины между собой сварочными прихватками в начале, в конце и по середине соединения.
4.4	Отбить шлак и зачистить сварочные прихватки, визуально осмотрев качество прихвата..
4.5	Закрепить собранные пластины в приспособлении прихватками вверх.
4.6	Заварить пластины в потолочном положении сварного шва.
4.7.	Отбить шлак молотком-шлакоотбойником и проверить визуально качество сварного соединения.
5.	По окончании работы:
5.1	Сдать работу мастеру на проверку.
5.2	Убрать рабочее место.

Существенных операций:25

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1

Оц 4- Ку=0,8-0,9

Оц 3- Ку=0,7-0,8

Оц 2- Ку=0,6-0,7

Тест-процесс 2 уровня.

На проверку качества усвоения.

Профессия: «Сварщик».

Шифр: 15.01.05.

Специальность: «Электросварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом».

Задание: «Произвести сварку труб диаметром 50мм без поворота электродуговой сваркой».

Оснащение: источники электропитания, сварочные столы, вытяжная вентиляция, рабочий инструмент, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты, стальные трубы.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения.
1	Проверить исправность оборудования и инструментов:
1.1	Проверить наличие контура заземления на сварочном аппарате.
1.2	Проверить отсутствие вмятин на корпусе сварочного аппарата.
1.3	Проверить исправность изоляции электропроводов.
1.4	Проверить исправность электрододержателя.
1.5	Проверить исправность вытяжной вентиляции.
1.6	Проверить исправность рабочего инструмента.
1.7	Проверить комплектность пожарного щита.
1.8	Проверить исправность индивидуальных средств защиты.
1.9	Проверить отсутствие легковоспламеняющихся веществ, газов и жидкостей ближе 10м от места сварки.
2.	Подготовить рабочее место, инструменты и металл к сварке:
2.1	Убрать всё лишнее из сварочной кабины.
2.2	Разложить необходимый рабочий и мерительный инструмент на столе сварщика.
2.3	Получить пластины у мастера производственного обучения.
2.4	Зачистить свариваемый металл от грязи, масла и ржавчины.
3.	Выбрать и настроить режимы сварки:
3.1	Выбрать марку и тип электрода, в зависимости от марки свариваемой стали.
3.2	Выбрать диаметр электрода, в зависимости от толщины металла.
3.3	Рассчитать и настроить силу сварочного тока, и напряжения на дуге, в зависимости от толщины металла, диаметра электрода и положения в пространстве сварного шва.
4.	Заварить две трубы между собой электродуговой сваркой без поворота:
4.1	Включить источник электропитания.
4.2	Установить трубы встык с  зазором между ними 2-3 мм с их жёстким закреплением на столе сварщика в угольнике.
4.3	Прихватить пластины между собой сварочными прихватками с трёх сторон под углом 1200.
4.4	Отбить шлак и зачистить сварочные прихватки, визуально осмотрев качество прихвата и соосность труб по отношению друг к другу.
4.5	Закрепить собранные трубы в приспособлении.
4.6	Заварить трубы в неповоротном положении.
4.7.	Отбить шлак молотком-шлакоотбойником и проверить визуально качество сварного соединения и соосность сваренных труб.
5.	По окончании работы:
5.1	Сдать работу мастеру на проверку.
5.2	Убрать рабочее место.

Существенных операций:25

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1

Оц 4- Ку=0,8-0,9

Оц 3- Ку=0,7-0,8

Оц 2- Ку=0,6-0,7

Тест-процесс 2 уровня.

На проверку качества усвоения.

Профессия: «Сварщик».

Шифр: 15.01.05.

Специальность: «Газосварщик».

Задание: «Произвести сварку труб диаметром 50мм без поворота газовой сваркой».

Оснащение: газовые баллоны, газовые редукторы, газосварочные рукава, газосварочная горелка, сварочная проволока, сварочные столы, вытяжная вентиляция, рабочий инструмент, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты, стальные трубы.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения.
1	Проверить исправность оборудования и инструментов:
1.1	Проверить исправность запорных вентилей баллонов.
1.2	Проверить герметичность и исправность редукторов.
1.3	Проверить исправность и герметичность рукавов.
1.4	Проверить исправность и герметичность газовой горелки.
1.5	Проверить исправность вытяжной вентиляции.
1.6	Проверить исправность рабочего инструмента.
1.7	Проверить комплектность пожарного щита.
1.8	Проверить исправность индивидуальных средств защиты.
1.9	Проверить отсутствие легковоспламеняющихся веществ, газов и жидкостей ближе 10м от места сварки.
2.	Подготовить рабочее место, инструменты и металл к сварке:
2.1	Убрать всё лишнее из сварочной кабины.
2.2	Разложить необходимый рабочий и мерительный инструмент на столе сварщика.
2.3	Получить трубы у мастера производственного обучения.
2.4	Зачистить свариваемый металл от грязи, масла и ржавчины.
3.	Выбрать и настроить режимы сварки:
3.1	Выбрать и настроить давление газов.
3.2	Выбрать диаметр и марку сварочной проволоки.
4.	Заварить две трубы между собой газовой сваркой без поворота:
4.1	Настроить газовое пламя.
4.2	Установить трубы встык с  зазором между ними 2-3 мм с их жёстким закреплением на столе сварщика в угольнике.
4.3	Прихватить пластины между собой сварочными прихватками с трёх сторон под углом 1200.
4.4	Визуально осмотреть качество прихвата и соосность труб по отношению друг к другу.
4.5	Закрепить собранные трубы в приспособлении.
4.6	Заварить трубы в неповоротном положении.
4.7.	Проверить визуально качество сварного соединения и соосность сваренных труб.
5.	По окончании работы:
5.1	Сдать работу мастеру на проверку.
5.2	Убрать рабочее место.

Существенных операций:24

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1

Оц 4- Ку=0,8-0,9

Оц 3- Ку=0,7-0,8

Оц 2- Ку=0,6-0,7

Тест-процесс 1 уровня.

На проверку качества усвоения.

Профессия: «Сварщик».

Шифр: 15.01.05.

Специальность: «Газосварщик».

Задание: «Произвести сварку труб диаметром 50мм с поворотом газовой сваркой».

Оснащение: газовые баллоны, газовые редукторы, газосварочные рукава, газосварочная горелка, сварочная проволока, сварочные столы, вытяжная вентиляция, рабочий инструмент, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты, стальные трубы.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения:
1.	Проверить исправность оборудования и инструментов.
2.	Присоединить газосварочную аппаратуру.
3.	Собрать трубы в приспособлении.
4.	Настроить режимы сварки.
5.	Продуть горелку и настроить сварочное пламя.
6.	Собрать трубы прихватками.
7.	Проверить соосность труб.
8.	Заварить трубы с поворотом.
9.	Проверить качество сварного соединения и соосность труб.
10.	Сдать работу мастеру.
11.	Убрать рабочее место.

Существенных операций: 11.

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1

Оц 4- Ку=0,8-0,9

Оц 3- Ку=0,7-0,8

Оц 2- Ку=0,6-0,7

Тест-процесс 1 уровня.

На проверку качества усвоения.

Профессия: «Сварщик».

Шифр: 15.01.05.

Специальность: «Электросварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом».

Задание: «Произвести сварку пластин встык многослойными швами в нижнем положении сварного шва электродуговой сваркой».

Оснащение: газовые баллоны, газовые редукторы, газосварочные рукава, резак, источники электропитания, сварочные столы, вытяжная вентиляция, рабочий инструмент, мерительный инструмент, средства индивидуальной защиты, стальные трубы.

Норма времени: 30 мин.

Эталон выполнения теста:

п/н	Порядок выполнения:
1.	Проверить исправность оборудования и инструментов.
2.	Получить пластины у мастера производственного обучения.
3.	Присоединить газорезательную аппаратуру.
4.	Настроить газорезательную аппаратуру.
5.	Установить пластины на подставки.
6.	Продуть резак и настроить газовое пламя.
7.	Сделать резаком скос кромок.
8.	Закрыть и продуть резак.
9.	Закрыть газовые баллоны.
10.	Установить свариваемые пластины.
11.	Прихватить пластины между собой.
12.	Проверить качество прихвата и соосность пластин между собой.
13.	Проварить пластины между собой в три слоя.
14.	Отбить шлак, проверить качество сварного соединения и соосность пластин.
15.	Выключить источник электропитания.
16.	Сдать работу мастеру производственного обучения.
17.	Убрать рабочее место.

Существенных операций: 17.

Критерии оценки качества усвоения:

Ку = Н1/Н2

Н2- количество существенных операций.

Н1- количество выполненных операций.

Оц 5- Ку=0,9-1

Оц 4- Ку=0,8-0,9

Оц 3- Ку=0,7-0,8

Оц 2- Ку=0,6-0,7

№ п/п	Наименование разделов, тем	Наименование учебных элементов	Проверяемые знания	компоненты умения
7	Дуговая и газовая многослойная наплавка и сварка.	Организацию        рабочего места и безопасность труда. Правила и приёмы многослойной     наплавки     и сварки, заварки отверстий, заварка заплат.  Многослойную наплавку на пластины и цилиндрические поверхности.          Многослойную сварку.          Разрушающий контроль. Неразрушающий контроль.    Подготовку    и заварку   отверстий.   Режимы, технику и технологию наплавки.    Подготовку    и заварку трещин в сварных швах.	Инструктаж по организации рабочего места и безопасность труда. Ознакомление с правилами и приёмами многослойной наплавки и сварки, заварка отверстий, варка заплат. Многослойная наплавка на пластины из низкоуглеродистой стали. Наплавка цилиндрических поверхностей. Многослойная сварка двух пластин встык с разделкой кромок. Разрушение образцов на излом. Определение глубины провара и качества сварки по внешнему виду. Подготовка отверстий к  заварке и   постановке  заплат. Выбор    режима    и    порядка сварки. Подготовка к заварке трещин   в   сварных   швах   и заварка трещин.	Инструктаж. Наплавка на пластины и валы. Многослойная сварка. Разрушающий контроль. Режимы. Заварка отверстий и трещин. Неразрушающий контроль.
8	Сборка, дуговая и газовая наплавка валиков и сварка пластин в потолочном положении сварного шва.	Организацию        рабочего места и безопасность труда.      Наплавку     валиков, сварку пластин и угловых швов в потолочном положении шва. Выбирать режимы. Проверять качество швов.	Инструктаж по  организации рабочего   места   и   безопасность труда. Ознакомление с правилами   и   приёмами   наплавки и сварки в потолочном положении шва. Сварка пластин  различной  толщины   в потолочном   положении   шва встык без разделки и с разделкой кромок. Наплавка отдельных валиков в потолочном положении шва. Сварка угловых швов в потолочном положении.	Инструктаж. Режимы. Наплавка. Сварка. Контроль.
9	Сборка, дуговая и газовая сварка кольцевых швов.	Организацию        рабочего места и безопасность труда.    Правила    и    приёмы сварки    кольцевых    швов. Дуговую   и   газовую   наплавку и сварку труб, приварку заглушек. Проверку герметичности.     Устранение дефектов.	Инструктаж   по   организации рабочего   места   и   безопасность труда. Ознакомление с правилами и приёмами сварки кольцевых швов. Дуговая и газовая наплавка кольцевых швов на трубах, сварка отрезков труб  разных диаметров при различном    положении стыка в  пространстве.   Приварка заглушек к торцам труб с поворотом и без него. Проверку герметичности сварки, вырубка  дефектных   мест   и повторная заварка. Самоконтроль при выполнении приёмов сварки.	Инструктаж. Наплавка. Сварка. Приварка заглушек. Контроль качества. Устранение дефектов.

Список используемой литературы.

1.   А.В.Верховенко «Справочник сварщика» Минск ВИН 1990

2.   О.Н. Денисенко «Средство индивидуальной защиты глаз и лица» М Профиздат 1990

3.   Н.И.Никифоров «Справочник молодого газосварщика и газорезчика». М ВШ1990

4.   Ю.В. Дерошен «Односторонняя сварка строительстве» М Стройиздат1990

5.  Н.В. Мариненко «Мастеру об охране труда» М Машиностроение 1990

6.  А.М.Резницкий «Ремонт и наладка электросварочных оборудования» М Машиностроение 1991

7.  В.В.Симоненко «Сварочные работы при изготовлении строительных конструкций» М Стройиздат 1990

8.  А.И.Таратута «Пособие электро и газосварщика» М Урожай 1990

9. В.И.Маслов «Сварочные работы» М Академия 2009

10. В.В.Овчинников «Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов» М Академия 2010

11. В.В.Овчинников «Технология электросварочных и газосварочных работ» М Академия 2010

12. А.Н.Блинов «Сварные конструкции» М Сройиздат 1990

13. О.И.Пешковский «Технология изготовления металлических конструкций» М Стройиздат 1990

14. Адаскин А.М. «Материаловедение» М. ВШ. Академия 2008.

15. Черепахин А.А. «Материаловедение» М. ВШ. Академия. 2008.

16. Солнцев Ю.П. «Материаловедение» М. ВШ. 2009.

17. Боголюбов С.К. «Черчение» М. Машиностроение. 1997.

18. Виноградов В.Н. «Черчение» М. Просвещение. 1991.