Контрольные материалы для проведения выпускной квалификационной практической работы 15.01.05(150709.02) СВАРЩИКИ (электросварочные и газосварочные работы).

Министерство общего и профессионального образования

Ростовской области

государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Ростовской области

«Ростовский колледж металлообработки и автосервиса»

Председатель методической комиссии

по профессии « Сварщик»

____________ Михайлова И.В.

Протокол заседания МК

№____от «____» _________ 20___ г.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УПР

______________ Деркачев В.И.

«____» _______________ 20___ г.

Контрольные материалы

для проведения выпускной квалификационной практической работы

15.01.05(150709.02) СВАРЩИКИ

(электросварочные и газосварочные работы).

Разработчик:

мастер п/о «РКМиА»

Сопунов Роман Геннадьевич

2017 г.

Пояснительная записка

Контрольные материалы для проведения срезовой практической работы предназначены для определения уровня обученности по ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы;  ПМ.02. Сварка и резка деталей из различныхсталей,цветныхметаллов и их сплавов,чугунов во всех пространственных положеннях; ПМ 03. «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,

конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»

ПМ.04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений-

Объекты контроля

умения

Контролируемые

опыт

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы

У1. Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;  

У2. Подготавливать газовые баллоны к работе;  

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками; 

У4. Проверять точность сборки. 

ПО 1.   Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке; 

ПО 2.  Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки; 

ПО 3.  Выполнения сборки изделий под сварку; 

ПО 4.  Проверки точности сборки. 

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различныхсталей,цветныхметаллов и их сплавов,чугунов во всех пространственных положеннях

У1 Выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У2 Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

У3 Выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

У4 Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и реку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

У5.Производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;

У6 Выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;

У7Выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

У8 Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

У9 Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У10 Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

У11 Соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности; читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности

ПК 2.1 Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2 Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов

ПК 2.3 Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4 Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ПМ.04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

У.1 зачищать швы после сварки;

У.2 проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

У.3 выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

У.4 применять способы уменьшения и предупреждения деформации при сварке;

У.5 выполнять горячую правку сварных конструкций.

ПК.4.1Выполнять зачистку швов после сварки

ПК.4.2Определять причины дефектов сварочных швов и соединений

ПК.4.3 Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах

ПК.4.4Выполнять горячую правку сложных конструкций

Используемое оборудование и инструмент:

1.щетка по металлу;

2.молоток для отбивания шлаков;

3.линейка;

4.угольник;

5.очки защитные;

6.маска сварочная;

7.аппарат для механизированной сварки в среде защ. газов;

8.электроды 3мм и 4мм;

9. балластный реостат.

Перечень учебно-производственных работ

Вариант №1

описание работ

Норма

времени

Количество

операций и приемов

Сварка коробки из низкоуглеродистой стали марки В Ст3пс размером 200х200х50(чертеж прилагается)

Контроль качества стыков визуально- измерительным контролем.

180мин

1. Организовать рабочее место.

2.Подготовить оборудование для ручной дуговой сварки.

3.Ознакомится с технической документацией.

4.Подготовить детали к сварки

5.Выбрать и установить режим для прихваток.

6.Собрать конструкцию с помощью прихваток.

7.Очистить прихватки от шлака.

8.Выбрать и установить режим сварки.

9.Выполнить сварку конструкции.

10.Очистить швы от шлака.

11.Выключить оборудование

12 Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

13Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах механизированной сварки в среде защ. газов.

14 .Выключить оборудование.

15.Сдать конструкцию мастеру.

16.Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

• Поры;

• Трещины и микротрещины;

• Раковины;

• Недостаточный уровень проварки

• Смещение свариваемых элементов

• Правильность формы,

• Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

17.Заполнение дефектационной ведомости.

18. Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

19 .Сдать рабочие место

Технологическая карта

Квалификационной практической работы

вариант 1

описание работ

Норма

времени

Количество

операций и приемов

Сварка коробки из низкоуглеродистой стали марки В Ст3пс размером 200х200х50(чертеж прилагается)

Контроль качества стыков визуально- измерительным контролем.

180

мин

1.Организовать рабочие место

• Осмотреть рабочие место.

• Убедится в отсутствии легко воспламеняющих материалов.

• Убрать все мешающее работе.

• Разложить инструмент, заготовки и электроды, измерительный инструмент,

2. Подготовить оборудование

• Проверить надежность присоединения сварочных проводов к балластному реостату.

• Проверить исправность к электрододержателя.

• Проверить присоединение сварочного кабеля к электрододержателю.

3.Ознакомится с технической документацией

• Изучить чертеж.

• Определить последовательность сборки и приёмы сборки.

4. Подготовить детали к сварки

• Очистить кромки от заусениц

• Очистить поверхность от следов масла

• Очистить поверхность от следов ржавчины и грязи.

• Проверить размеры деталей в соответствии с требованием чертежа.

5.Выбрать и установить режим для прихваток

• Подобрать диаметр электрода для выполнения прихваток

• Подобрать силу тока для выполнения прихваток

• Установить силу тока на балластном реостате

6.Собрать конструкцию с помощью прихваток

• Установить дно детали на столе

• Выполнить прихватку боковины

• Выполнить прихватку с противоположной стороны боковины

• Развернуть конструкцию на 90* градусов в горизонтальной плоскости

• Вставить и прихватить боковину

• Вставить с противоположной стороны боковины и прихватить

• Выполнить прихватку боковин друг к другу

7. Зачистить прихватки с от шлаков

• Зачистить швы от шлака молотком и металлической щеткой

• Осмотреть качество прихваток

8. Выбрать и установить режим сварки

• Выбрать диаметр электрода

• Выбрать и установить силу сварочного тока

• Опробовать режим, подкорректировать силу тока

9. Выполнить сварку конструкций

• Выполнить сварку одной из сторон днища с боковиной

• Выполнить сварку с смежной стороны днище боковины и прихватить

• Выполнить сварку оставшихся стыков днища с боковинами

• Выполнить сварку оставшегося угла между боковинами

10.Очистить швы от шлака

• Зачистку швов производить в начале и конце шва перед выполнения последующих швов

• Зачистить всю конструкцию от шлака и брызг

• Осмотреть швы и устранить возможные дефекты

11. Выключить оборудование

• Удалить электрод с электродержателя

• Уложить электрододержатель на подставку

• Выключить рубильники балластного реостата

12. Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

• Подготовить баллон к работе;

• Настроить аппарат к работе.

13.Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах для механизированной сварки в среде защ. газов.

• Подготовка трубу к сварки;

• Выполнить прихватки трубы к изделию с соблюдением перпендикуляра к плоскости торца оси;

• Выполнить контроль перпендикуляра измерительным инструментом трубы к изделию;

• Произвести сварку деталей;

14 .Выключить оборудование.

15.Сдать конструкцию мастеру.

16.Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

• Поры;

• Трещины и микротрещины;

• Раковины;

• Недостаточный уровень проварки

• Смещение свариваемых элементов

• Правильность формы,

• Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

17.Заполнение дефектационной ведомости.

18. Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

19 .Сдать рабочие место

Перечень учебно-производственных работ

Вариант №2

описание работ

Норма

времени

Количество

операций и приемов

Сварка коробки из низкоуглеродистой стали марки В Ст3пс размером 250х150х50(чертеж прилагается)

Контроль качества стыков визуально- измерительным контролем.

180мин

1. Организовать рабочее место.

2.Подготовить оборудование для ручной дуговой сварки.

3.Ознакомится с технической документацией.

4.Подготовить детали к сварки

5.Выбрать и установить режим для прихваток.

6.Собрать конструкцию с помощью прихваток.

7.Очистить прихватки от шлака.

8.Выбрать и установить режим сварки.

9.Выполнить сварку конструкции.

10.Очистить швы от шлака.

11.Выключить оборудование

12 Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

13Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах механизированной сварки в среде защ. газов.

14 .Выключить оборудование.

15.Сдать конструкцию мастеру.

16.Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

• Поры;

• Трещины и микротрещины;

• Раковины;

• Недостаточный уровень проварки

• Смещение свариваемых элементов

• Правильность формы,

• Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

17.Заполнение дефектационной ведомости.

18. Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

19 .Сдать рабочие место

Технологическая карта

Квалификационной практической работы

вариант 2

описание работ

Норма

времени

Количество

операций и приемов

Сварка коробки из низкоуглеродистой стали марки В Ст3пс размером 250х150х50(чертеж прилагается)

Контроль качества стыков визуально- измерительным контролем.

180

мин

1.Организовать рабочие место

• Осмотреть рабочие место.

• Убедится в отсутствии легко воспламеняющих материалов.

• Убрать все мешающее работе.

• Разложить инструмент, заготовки и электроды, измерительный инструмент,

2. Подготовить оборудование

• Проверить надежность присоединения сварочных проводов к балластному реостату.

• Проверить исправность к электрододержателя.

• Проверить присоединение сварочного кабеля к электрододержателю.

3.Ознакомится с технической документацией

• Изучить чертеж.

• Определить последовательность сборки и приёмы сборки.

4. Подготовить детали к сварки

• Очистить кромки от заусениц

• Очистить поверхность от следов масла

• Очистить поверхность от следов ржавчины и грязи.

• Проверить размеры деталей в соответствии с требованием чертежа.

5.Выбрать и установить режим для прихваток

• Подобрать диаметр электрода для выполнения прихваток

• Подобрать силу тока для выполнения прихваток

• Установить силу тока на балластном реостате

6.Собрать конструкцию с помощью прихваток

• Установить дно детали на столе

• Выполнить прихватку боковины

• Выполнить прихватку с противоположной стороны боковины

• Развернуть конструкцию на 90* градусов в горизонтальной плоскости

• Вставить и прихватить боковину

• Вставить с противоположной стороны боковины и прихватить

• Выполнить прихватку боковин друг к другу

7. Зачистить прихватки с от шлаков

• Зачистить швы от шлака молотком и металлической щеткой

• Осмотреть качество прихваток

8. Выбрать и установить режим сварки

• Выбрать диаметр электрода

• Выбрать и установить силу сварочного тока

• Опробовать режим, подкорректировать силу тока

9. Выполнить сварку конструкций

• Выполнить сварку одной из сторон днища с боковиной

• Выполнить сварку с смежной стороны днище боковины и прихватить

• Выполнить сварку оставшихся стыков днища с боковинами

• Выполнить сварку оставшегося угла между боковинами

10.Очистить швы от шлака

• Зачистку швов производить в начале и конце шва перед выполнения последующих швов

• Зачистить всю конструкцию от шлака и брызг

• Осмотреть швы и устранить возможные дефекты

11. Выключить оборудование

• Удалить электрод с электродержателя

• Уложить электрододержатель на подставку

• Выключить рубильники балластного реостата

12. Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

• Подготовить баллон к работе;

• Настроить аппарат к работе.

13.Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах для механизированной сварки в среде защ. газов.

• Подготовка трубу к сварки;

• Выполнить прихватки трубы к изделию с соблюдением перпендикуляра к плоскости торца оси;

• Выполнить контроль перпендикуляра измерительным инструментом трубы к изделию;

• Произвести сварку деталей;

14 .Выключить оборудование.

15.Сдать конструкцию мастеру.

16.Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

• Поры;

• Трещины и микротрещины;

• Раковины;

• Недостаточный уровень проварки

• Смещение свариваемых элементов

• Правильность формы,

• Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

17.Заполнение дефектационной ведомости.

18. Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

19 .Сдать рабочие место

Дефектационная ведомость для экзаменующегося

ПМ.04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

Обучающегося группы№______

Ф.И.О._____________________________________________

баллы

Выявленные дефекты «+»

не обнаруженные дефекты «-»

результат

(в баллах)

Причины возникновения и исправления

Поры

0-2

Причины возникновения и исправления

Трещины и

микротрещины

0-2

Причины возникновения и исправления

Раковины

0-2

Причины возникновения и исправления

Недостаточный уровень проварки

0-2

Причины возникновения и исправления

Смещение свариваемых элементов

0-2

Причины возникновения и исправления

Правильность формы

0-2

Причины возникновения и исправления

Расположения сварных швов, их соответствие чертежам

0-2

Причины возникновения и исправления

• «Причины возникновения и исправления» объясняются в устной форме

Аттестационный лист

к заданию насрезовую практическую работу

профессия 150709.02Cварщик(электросварочные и газосварочные работы)

Эталон вариантов

группа ______________ курс_______________

ФИО обучающегося____________________________________________

Содержание задания

(выполнил/

не выполнил

Выполнение

Время начала работы

1

Организовать рабочее место.

• Осмотреть рабочие место

• Убедится в отсутствие легко воспламеняющих материалов

• Убрать все мешающее работе

• Разложить инструмент, заготовки, электроды, измерительный инструмент.

2/0

2

Подготовить оборудование

• Проверить надежность присоединения сварочных проводов к балластному реостату

• Проверить исправность электродержателя

• Проверить присоединения сварочного кабеля к электродержателю

1/0

3

Ознакомится с технической документацией.

• Изучить чертеж

• Определить последовательность сборки и приемы сборки

1/0

4

Подготовить деталь к сварке

• Очистить кромки от загусениц

• Очистить поверхность от следов масла

• Очистить поверхность от следов грязи и ржавчины

• Проверить размеры деталей в соответствии с требованиями чертежа

4/0

5

Выбрать и установить режим для прихваток

• Подобрать диаметр электрода для выполнения прихваток

• Подобрать силу тока для выполнения прихваток

• Установить силу тока на балластном реостате

2/0

6

Собрать конструкцию с помощью прихваток

• Установить дно детали на столе

• Выполнить прихватку боковины

• Выполнить прихватку с противоположной стороны боковины

• Развернуть конструкцию на 90* градусов в горизонтальной плоскости

• Вставить и прихватить боковину

• Вставить с противоположной стороны боковины и прихватить

• Выполнить прихватку боковин друг к другу

7/0

7

Зачистить прихватки с от шлаков

• Зачистить швы от шлака молотком и металлической щеткой

• Осмотреть качество прихваток

1/0

8

Выбрать и установить режим сварки

• Выбрать диаметр электрода

• Выбрать и установить силу сварочного тока

• Опробовать режим, подкорректировать силу тока

2/0

9

Выполнить сварку конструкций

• Выполнить сварку одной из сторон днища с боковиной

• Выполнить сварку с смежной стороны днище боковины и прихватить

• Выполнить сварку оставшихся стыков днища с боковинами

• Выполнить сварку оставшегося угла между боковинами

4/0

10

Очистить швы от шлака

• Зачистку швов производить в начале и конце шва перед выполнения последующих швов

• Зачистить всю конструкцию от шлака и брызг

• Осмотреть швы и устранить возможные дефекты

2/0

11

Выключить оборудование.

• Удалить электрод из электродержателя

• Уложить электродержатель на подставку

• Выключить рубильник балластного реостата

3/0

12

Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

• Включить аппарат в розетку;

• Подготовить баллон к работе;

• Настроить аппарат к работе.

3/0

13

Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах механизированной сварки в среде защ. газов.

• Подготовка трубы к сварки;

• Выполнить прихватки трубы к изделию с соблюдением перпендикуляра к плоскости торца оси;

• Выполнить контроль перпендикуляра измерительным инструментом трубы к изделию;

• Произвести сварку деталей.

4/0

14

Выключить оборудование.

1/0

15

Сдать конструкцию мастеру

1/0

16

Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

• Поры;

• Трещины и микротрещины;

• Раковины;

• Недостаточный уровень проварки

• Смещение свариваемых элементов

• Правильность формы,

• Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

1/0

17

Заполнение дефектационной ведомости.

1/0

18

Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

14/0

19

Сдать рабочие место

• Собрать и сдать инструмент

• Собрать и сдать огарки

• Подмести рабочее место

• Сдать кабину мастеру

4/0

20

Соблюдение безопасных условий труда

1/0

Время окончания работы / дополнительные баллы

ИТОГО

1. Место выполнения – сварочный цех мастерская 2.Максимальное время выполнения – 180 минут

3.Критерии оценки: 52 ÷ 59 баллов – «5» отлично

46 ÷ 51 балл – «4» хорошо

40 ÷ 45 баллов – «3» удовлетворительно

менее 39 баллов – «2» не удовлетворительно

Дополнительные баллы за изготовление детали раньше (позже) нормативного времени (10минут – 1балл)

_____________________________