8 марта

Подарочный сертификат от проекта «Инфоурок»

Выбрать сертификат
Инфоурок Другое Другие методич. материалыКонтрольные материалы для проведения выпускной квалификационной практической работы 15.01.05(150709.02) СВАРЩИКИ (электросварочные и газосварочные работы).

Контрольные материалы для проведения выпускной квалификационной практической работы 15.01.05(150709.02) СВАРЩИКИ (электросварочные и газосварочные работы).

библиотека
материалов



Министерство общего и профессионального образования

Ростовской области

государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Ростовской области

«Ростовский колледж металлообработки и автосервиса»





СОГЛАСОВАНО

Председатель методической комиссии

по профессии « Сварщик»


____________ Михайлова И.В.

Протокол заседания МК

____от «____» _________ 20___ г.





УТВЕРЖДАЮ


Заместитель директора по УПР


______________ Деркачев В.И.


«____» _______________ 20___ г.





Контрольные материалы

для проведения выпускной квалификационной практической работы


15.01.05(150709.02) СВАРЩИКИ

(электросварочные и газосварочные работы).













Разработчик:

мастер п/о «РКМиА»

Сопунов Роман Геннадьевич








2017 г.




Пояснительная записка


Контрольные материалы для проведения срезовой практической работы предназначены для определения уровня обученности по ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы;  ПМ.02. Сварка и резка деталей из различныхсталей,цветныхметаллов и их сплавов,чугунов во всех пространственных положеннях; ПМ 03. «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,

конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»

ПМ.04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений-

Объекты контроля



Контролируемые

умения

Контролируемые

опыт

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы

У1. Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;  

У2. Подготавливать газовые баллоны к работе;  

У3. Выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками; 

У4. Проверять точность сборки. 

ПО 1.   Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке; 

ПО 2.  Подготовки баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки; 

ПО 3.  Выполнения сборки изделий под сварку; 

ПО 4.  Проверки точности сборки. 

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различныхсталей,цветныхметаллов и их сплавов,чугунов во всех пространственных положеннях

У1 Выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

У2 Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

У3 Выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

У4 Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и реку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

У5.Производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;

У6 Выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;

У7Выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

У8 Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

У9 Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

У10 Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

У11 Соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности; читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности

ПК 2.1 Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2 Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов

ПК 2.3 Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4 Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6 Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.


ПМ.04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.


У.1 зачищать швы после сварки;

У.2 проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

У.3 выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

У.4 применять способы уменьшения и предупреждения деформации при сварке;

У.5 выполнять горячую правку сварных конструкций.


ПК.4.1Выполнять зачистку швов после сварки

ПК.4.2Определять причины дефектов сварочных швов и соединений

ПК.4.3 Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах

ПК.4.4Выполнять горячую правку сложных конструкций





Используемое оборудование и инструмент:

1.щетка по металлу;

2.молоток для отбивания шлаков;

3.линейка;

4.угольник;

5.очки защитные;

6.маска сварочная;

7.аппарат для механизированной сварки в среде защ. газов;

8.электроды 3мм и 4мм;

9. балластный реостат.





Перечень учебно-производственных работ

Вариант №1

Наименование и

описание работ

Норма

времени

Количество

операций и приемов

Сварка коробки из низкоуглеродистой стали марки В Ст3пс размером 200х200х50(чертеж прилагается)

Контроль качества стыков визуально- измерительным контролем.




180мин

1. Организовать рабочее место.

2.Подготовить оборудование для ручной дуговой сварки.

3.Ознакомится с технической документацией.

4.Подготовить детали к сварки

5.Выбрать и установить режим для прихваток.

6.Собрать конструкцию с помощью прихваток.

7.Очистить прихватки от шлака.

8.Выбрать и установить режим сварки.

9.Выполнить сварку конструкции.

10.Очистить швы от шлака.

11.Выключить оборудование

12 Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

13Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах механизированной сварки в среде защ. газов.

14 .Выключить оборудование.

15.Сдать конструкцию мастеру.

16.Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

  • Поры;

  • Трещины и микротрещины;

  • Раковины;

  • Недостаточный уровень проварки

  • Смещение свариваемых элементов

  • Правильность формы,

  • Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

17.Заполнение дефектационной ведомости.

18. Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

19 .Сдать рабочие место















Технологическая карта

Квалификационной практической работы

вариант 1

Наименование и

описание работ

Норма

времени

Количество

операций и приемов

Сварка коробки из низкоуглеродистой стали марки В Ст3пс размером 200х200х50(чертеж прилагается)

Контроль качества стыков визуально- измерительным контролем.


180

мин

1.Организовать рабочие место

  • Осмотреть рабочие место.

  • Убедится в отсутствии легко воспламеняющих материалов.

  • Убрать все мешающее работе.

  • Разложить инструмент, заготовки и электроды, измерительный инструмент,

2. Подготовить оборудование

  • Проверить надежность присоединения сварочных проводов к балластному реостату.

  • Проверить исправность к электрододержателя.

  • Проверить присоединение сварочного кабеля к электрододержателю.

3.Ознакомится с технической документацией

  • Изучить чертеж.

  • Определить последовательность сборки и приёмы сборки.

4. Подготовить детали к сварки

  • Очистить кромки от заусениц

  • Очистить поверхность от следов масла

  • Очистить поверхность от следов ржавчины и грязи.

  • Проверить размеры деталей в соответствии с требованием чертежа.

5.Выбрать и установить режим для прихваток

  • Подобрать диаметр электрода для выполнения прихваток

  • Подобрать силу тока для выполнения прихваток

  • Установить силу тока на балластном реостате

6.Собрать конструкцию с помощью прихваток

  • Установить дно детали на столе

  • Выполнить прихватку боковины

  • Выполнить прихватку с противоположной стороны боковины

  • Развернуть конструкцию на 90* градусов в горизонтальной плоскости

  • Вставить и прихватить боковину

  • Вставить с противоположной стороны боковины и прихватить

  • Выполнить прихватку боковин друг к другу

7. Зачистить прихватки с от шлаков

  • Зачистить швы от шлака молотком и металлической щеткой

  • Осмотреть качество прихваток

8. Выбрать и установить режим сварки

  • Выбрать диаметр электрода

  • Выбрать и установить силу сварочного тока

  • Опробовать режим, подкорректировать силу тока

9. Выполнить сварку конструкций

  • Выполнить сварку одной из сторон днища с боковиной

  • Выполнить сварку с смежной стороны днище боковины и прихватить

  • Выполнить сварку оставшихся стыков днища с боковинами

  • Выполнить сварку оставшегося угла между боковинами

10.Очистить швы от шлака

  • Зачистку швов производить в начале и конце шва перед выполнения последующих швов

  • Зачистить всю конструкцию от шлака и брызг

  • Осмотреть швы и устранить возможные дефекты

11. Выключить оборудование

  • Удалить электрод с электродержателя

  • Уложить электрододержатель на подставку

  • Выключить рубильники балластного реостата

12. Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

  • Подготовить баллон к работе;

  • Настроить аппарат к работе.

13.Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах для механизированной сварки в среде защ. газов.

  • Подготовка трубу к сварки;

  • Выполнить прихватки трубы к изделию с соблюдением перпендикуляра к плоскости торца оси;

  • Выполнить контроль перпендикуляра измерительным инструментом трубы к изделию;

  • Произвести сварку деталей;

14 .Выключить оборудование.

15.Сдать конструкцию мастеру.

16.Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

  • Поры;

  • Трещины и микротрещины;

  • Раковины;

  • Недостаточный уровень проварки

  • Смещение свариваемых элементов

  • Правильность формы,

  • Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

17.Заполнение дефектационной ведомости.

18. Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

19 .Сдать рабочие место












Перечень учебно-производственных работ

Вариант №2

Наименование и

описание работ

Норма

времени

Количество

операций и приемов

Сварка коробки из низкоуглеродистой стали марки В Ст3пс размером 250х150х50(чертеж прилагается)

Контроль качества стыков визуально- измерительным контролем.




180мин

1. Организовать рабочее место.

2.Подготовить оборудование для ручной дуговой сварки.

3.Ознакомится с технической документацией.

4.Подготовить детали к сварки

5.Выбрать и установить режим для прихваток.

6.Собрать конструкцию с помощью прихваток.

7.Очистить прихватки от шлака.

8.Выбрать и установить режим сварки.

9.Выполнить сварку конструкции.

10.Очистить швы от шлака.

11.Выключить оборудование

12 Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

13Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах механизированной сварки в среде защ. газов.

14 .Выключить оборудование.

15.Сдать конструкцию мастеру.

16.Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

  • Поры;

  • Трещины и микротрещины;

  • Раковины;

  • Недостаточный уровень проварки

  • Смещение свариваемых элементов

  • Правильность формы,

  • Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

17.Заполнение дефектационной ведомости.

18. Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

19 .Сдать рабочие место













Технологическая карта

Квалификационной практической работы

вариант 2

Наименование и

описание работ

Норма

времени

Количество

операций и приемов

Сварка коробки из низкоуглеродистой стали марки В Ст3пс размером 250х150х50(чертеж прилагается)

Контроль качества стыков визуально- измерительным контролем.


180

мин

1.Организовать рабочие место

  • Осмотреть рабочие место.

  • Убедится в отсутствии легко воспламеняющих материалов.

  • Убрать все мешающее работе.

  • Разложить инструмент, заготовки и электроды, измерительный инструмент,

2. Подготовить оборудование

  • Проверить надежность присоединения сварочных проводов к балластному реостату.

  • Проверить исправность к электрододержателя.

  • Проверить присоединение сварочного кабеля к электрододержателю.

3.Ознакомится с технической документацией

  • Изучить чертеж.

  • Определить последовательность сборки и приёмы сборки.

4. Подготовить детали к сварки

  • Очистить кромки от заусениц

  • Очистить поверхность от следов масла

  • Очистить поверхность от следов ржавчины и грязи.

  • Проверить размеры деталей в соответствии с требованием чертежа.

5.Выбрать и установить режим для прихваток

  • Подобрать диаметр электрода для выполнения прихваток

  • Подобрать силу тока для выполнения прихваток

  • Установить силу тока на балластном реостате

6.Собрать конструкцию с помощью прихваток

  • Установить дно детали на столе

  • Выполнить прихватку боковины

  • Выполнить прихватку с противоположной стороны боковины

  • Развернуть конструкцию на 90* градусов в горизонтальной плоскости

  • Вставить и прихватить боковину

  • Вставить с противоположной стороны боковины и прихватить

  • Выполнить прихватку боковин друг к другу

7. Зачистить прихватки с от шлаков

  • Зачистить швы от шлака молотком и металлической щеткой

  • Осмотреть качество прихваток

8. Выбрать и установить режим сварки

  • Выбрать диаметр электрода

  • Выбрать и установить силу сварочного тока

  • Опробовать режим, подкорректировать силу тока

9. Выполнить сварку конструкций

  • Выполнить сварку одной из сторон днища с боковиной

  • Выполнить сварку с смежной стороны днище боковины и прихватить

  • Выполнить сварку оставшихся стыков днища с боковинами

  • Выполнить сварку оставшегося угла между боковинами

10.Очистить швы от шлака

  • Зачистку швов производить в начале и конце шва перед выполнения последующих швов

  • Зачистить всю конструкцию от шлака и брызг

  • Осмотреть швы и устранить возможные дефекты

11. Выключить оборудование

  • Удалить электрод с электродержателя

  • Уложить электрододержатель на подставку

  • Выключить рубильники балластного реостата

12. Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

  • Подготовить баллон к работе;

  • Настроить аппарат к работе.

13.Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах для механизированной сварки в среде защ. газов.

  • Подготовка трубу к сварки;

  • Выполнить прихватки трубы к изделию с соблюдением перпендикуляра к плоскости торца оси;

  • Выполнить контроль перпендикуляра измерительным инструментом трубы к изделию;

  • Произвести сварку деталей;

14 .Выключить оборудование.

15.Сдать конструкцию мастеру.

16.Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

  • Поры;

  • Трещины и микротрещины;

  • Раковины;

  • Недостаточный уровень проварки

  • Смещение свариваемых элементов

  • Правильность формы,

  • Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

17.Заполнение дефектационной ведомости.

18. Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

19 .Сдать рабочие место















Дефектационная ведомость для экзаменующегося

ПМ.04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

Обучающегося группы№______

Ф.И.О._____________________________________________


Наименования дефектов

баллы

Выявленные дефекты «+»

не обнаруженные дефекты «-»

результат

(в баллах)

Причины возникновения и исправления

Поры

0-2




Причины возникновения и исправления



Трещины и

микротрещины

0-2




Причины возникновения и исправления



Раковины

0-2




Причины возникновения и исправления



Недостаточный уровень проварки

0-2




Причины возникновения и исправления



Смещение свариваемых элементов

0-2




Причины возникновения и исправления



Правильность формы

0-2




Причины возникновения и исправления



Расположения сварных швов, их соответствие чертежам

0-2




Причины возникновения и исправления




  • «Причины возникновения и исправления» объясняются в устной форме





















Аттестационный лист

к заданию насрезовую практическую работу

профессия 150709.02Cварщик(электросварочные и газосварочные работы)

Эталон вариантов

группа ______________ курс_______________

ФИО обучающегося____________________________________________

Содержание задания

Кол-во баллов

(выполнил/

не выполнил

Выполнение

Время начала работы



1

Организовать рабочее место.

  • Осмотреть рабочие место

  • Убедится в отсутствие легко воспламеняющих материалов

  • Убрать все мешающее работе

  • Разложить инструмент, заготовки, электроды, измерительный инструмент.

2/0


2

Подготовить оборудование

  • Проверить надежность присоединения сварочных проводов к балластному реостату

  • Проверить исправность электродержателя

  • Проверить присоединения сварочного кабеля к электродержателю

1/0


3

Ознакомится с технической документацией.

  • Изучить чертеж

  • Определить последовательность сборки и приемы сборки

1/0


4

Подготовить деталь к сварке

  • Очистить кромки от загусениц

  • Очистить поверхность от следов масла

  • Очистить поверхность от следов грязи и ржавчины

  • Проверить размеры деталей в соответствии с требованиями чертежа

4/0


5

Выбрать и установить режим для прихваток

  • Подобрать диаметр электрода для выполнения прихваток

  • Подобрать силу тока для выполнения прихваток

  • Установить силу тока на балластном реостате

2/0


6

Собрать конструкцию с помощью прихваток

  • Установить дно детали на столе

  • Выполнить прихватку боковины

  • Выполнить прихватку с противоположной стороны боковины

  • Развернуть конструкцию на 90* градусов в горизонтальной плоскости

  • Вставить и прихватить боковину

  • Вставить с противоположной стороны боковины и прихватить

  • Выполнить прихватку боковин друг к другу

7/0


7

Зачистить прихватки с от шлаков

  • Зачистить швы от шлака молотком и металлической щеткой

  • Осмотреть качество прихваток

1/0


8

Выбрать и установить режим сварки

  • Выбрать диаметр электрода

  • Выбрать и установить силу сварочного тока

  • Опробовать режим, подкорректировать силу тока

2/0


9

Выполнить сварку конструкций

  • Выполнить сварку одной из сторон днища с боковиной

  • Выполнить сварку с смежной стороны днище боковины и прихватить

  • Выполнить сварку оставшихся стыков днища с боковинами

  • Выполнить сварку оставшегося угла между боковинами

4/0


10

Очистить швы от шлака

  • Зачистку швов производить в начале и конце шва перед выполнения последующих швов

  • Зачистить всю конструкцию от шлака и брызг

  • Осмотреть швы и устранить возможные дефекты

2/0


11

Выключить оборудование.

  • Удалить электрод из электродержателя

  • Уложить электродержатель на подставку

  • Выключить рубильник балластного реостата

3/0


12

Подготовить оборудование для механизированной сварки в среде защ. газов.

  • Включить аппарат в розетку;

  • Подготовить баллон к работе;

  • Настроить аппарат к работе.

3/0


13

Произвести сварку патрубка к коробки на аппаратах механизированной сварки в среде защ. газов.

  • Подготовка трубы к сварки;

  • Выполнить прихватки трубы к изделию с соблюдением перпендикуляра к плоскости торца оси;

  • Выполнить контроль перпендикуляра измерительным инструментом трубы к изделию;

  • Произвести сварку деталей.

4/0


14

Выключить оборудование.

1/0


15

Сдать конструкцию мастеру

1/0


16

Выполнение визуально-измерительного контроля конструкции предложенной мастером на своих рабочих местах.

При осмотре выявляют:

  • Поры;

  • Трещины и микротрещины;

  • Раковины;

  • Недостаточный уровень проварки

  • Смещение свариваемых элементов

  • Правильность формы,

  • Расположения сварных швов, их соответствие чертежам.

1/0


17

Заполнение дефектационной ведомости.

1/0


18

Объяснить в устной форме причины возникновения и методы исправления дефектов.

14/0


19

Сдать рабочие место

  • Собрать и сдать инструмент

  • Собрать и сдать огарки

  • Подмести рабочее место

  • Сдать кабину мастеру

4/0


20

Соблюдение безопасных условий труда

1/0


Время окончания работы / дополнительные баллы




ИТОГО




Условия выполнения работы:
  1. Место выполнения – сварочный цех мастерская 2.Максимальное время выполнения – 180 минут

3.Критерии оценки: 52 ÷ 59 баллов – «5» отлично

46 ÷ 51 балл – «4» хорошо

40 ÷ 45 баллов – «3» удовлетворительно

менее 39 баллов – «2» не удовлетворительно

Дополнительные баллы за изготовление детали раньше (позже) нормативного времени (10минут – 1балл)

Член комиссии_______________________________

_____________________________

hello_html_m1ad5cf53.png

Курс повышения квалификации
Курс профессиональной переподготовки
Педагог-библиотекарь
Курс профессиональной переподготовки
Специалист в области охраны труда
Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:
также Вы можете выбрать тип материала:
Общая информация

Вам будут интересны эти курсы:

Курс профессиональной переподготовки «Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе»
Курс повышения квалификации «Основы туризма и гостеприимства»
Курс повышения квалификации «Педагогическая риторика в условиях реализации ФГОС»
Курс профессиональной переподготовки «Организация и предоставление туристских услуг»
Курс повышения квалификации «Управление финансами: как уйти от банкротства»
Курс профессиональной переподготовки «Логистика: теория и методика преподавания в образовательной организации»
Курс повышения квалификации «Маркетинг в организации, как средство привлечения новых клиентов»
Курс профессиональной переподготовки «Управление ресурсами информационных технологий»
Курс профессиональной переподготовки «Организация деятельности секретаря руководителя со знанием английского языка»
Курс профессиональной переподготовки «Управление сервисами информационных технологий»
Курс профессиональной переподготовки «Управление информационной средой на основе инноваций»
Курс профессиональной переподготовки «Уголовно-правовые дисциплины: теория и методика преподавания в образовательной организации»
Курс профессиональной переподготовки «Организация деятельности по водоотведению и очистке сточных вод»
Курс повышения квалификации «Международные валютно-кредитные отношения»
Курс профессиональной переподготовки «Теория и методика музейного дела и охраны исторических памятников»

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.