Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Контрольное тестирование по дисциплине ПФИ

Контрольное тестирование по дисциплине ПФИ

  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ

ГБПОУ «ЗАИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»















КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА


Тема: «Процессы и инструменты формообразования »


Предмет: «Процессы формообразования и инструменты»


Специальность: 151901 «Технология машиностроения»

151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»












Составил: ________________ Р.Т.Вандык

Рассмотрены на заседании МЦК

Протокол №___ от «__» ______ __201___г.

Председатель МЦК________________________


201____

Вариант 1

Отметить верный вариант ответа

  1. Какие процессы относятся к процессам формообразования?

  1. литье

  2. пайка

  3. сварка

  1. Соединения с гарантированным натягом это

  1. паяные

  2. сварные

  3. полученные деформацией

  1. Главное движение в станках это движение

  1. обеспечивающее вращение заготовки

  2. обеспечивающее непрерывность врезания инструмента в заготовку

  3. определяющее скорость деформирования и отделения стружки

  1. Разовыми формами в литейном производстве считают

  1. песчаные формы

  2. песчаные и оболочковые формы

  3. песчаные и оболочковые формы, выплавляемые модели

  1. Точением обрабатываются

  1. наружные поверхности вращения

  2. торцевые и наружные поверхности вращения

  3. торцевые, наружные и внутренние поверхности вращения

  1. Различают следующие методы сварки

  1. плавлением

  2. плавлением и давлением

  3. плавлением , давлением и трением

  1. При работе на расточных станках в виде режущего инструмента используют

  1. расточные резцы

  2. развертки

  3. зенковки и зенкеры

  1. Процесс получения изделий- литых деталей называется процессом-

  1. литья

  2. обжатия

  3. деформирования

  1. Число полуформ в литейной форме:

  1. одна

  2. две

  3. три

  1. В маркеровке станка первая цифра указывает на

  1. Тип станка

  2. Группу станка

  3. Модернизацию станка

  1. Угол между передней поверхностью резца и плоскостью перпендикулярной плоскости резания это

  1. Главный передний

  2. Вспомогательный

  3. Вспомогательный задний

  1. На каких станках токарной группы возможно производить одновременно обработку разными инструментами

  1. Токарно-револьверном

  2. Токарно-винторезном

  3. Токарно-карусельном

  1. При обработке жаропрочных и нержавеющих сталей применяют осевой инструмент изготовленный из

  1. Твердых сталей

  2. Углеродистой стали

  3. Быстрорежущей стали

  1. Величина перемещения обрабатываемой детали за время углового поворота фрезы

  1. Sм

  2. S z

  3. Sо

  1. Резьба не может быть

  1. упорной

  2. запорной

  3. круглой

  1. Наружную резьбу в единичном производстве в большинстве случаев нарезают

  1. фрезой

  2. плашкой

  3. метчиком

  1. По форме профиля различают резьбы

  1. упорные

  2. конические

  3. правые

  1. Для получения плотных, прилегающих поверхностей применяют резьбы

  1. круглые

  2. треугольные

  3. прямоугольные

  1. Т-образные пазы обрабатывают

  1. концевыми фрезами

  2. червячными фрезами

  3. цилиндрическими фрезами


hello_html_21006223.png

  1. Какой угол обозначен на эскизе

  1. Резания

  2. Передний

  3. Заострения


Вариант 2

  1. Стыковая сварка характеризуется

    1. непрерывным швом

    2. соединением внахлест

    3. соединением по всей поверхности соприкосновения

  2. Для точения труднообрабатываемых материалов применяются резцы с пластиной из

  1. твердых сплавов

  2. углеродистой стали

  3. быстрорежущей стали

  1. Путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в единицу времени это-

  1. подача

  2. скорость резания

  3. глубина резания

  1. Буквенное обозначение угла наклона стружечной канавки

  1. ω

  2. γ

  3. φ

  1. Задняя бабка и люнет токарного станка служат для

  1. крепления заготовки

  2. крепления инструмента

  3. поддержания инструмента

  1. Движение подачи - это движение,

  1. обеспечивающее перемещение и вращение шпинделя

  2. определяющее скорость деформации и отделения стружки

  3. обеспечивающее врезание режущей кромки инструмента в материал заготовки

  1. Движение подачи на станках расточной группы передается

  1. столу

  2. инструменту

  3. столу и инструменту

  1. Формы служащие не один раз называются:

  1. разовые

  2. постоянные

  3. полупостоянные

  1. Для изготовления машиностроительных профилей применяют следующие виды обработки давлением:

  1. ковку

  2. прокатку

  3. прессование

  1. В маркировке станка последние цифры указывают на

  1. Модернизацию станка

  2. Класс точности станка

  3. Типоразмер обработки

  1. Глубина резания при обработке точением рассчитывается как

  1. Полуразность диаметров заготовки и детали

  2. Полуразность диаметров детали и заготовки

  3. Полусумма диаметров заготовки и детали

  1. При каком методе обработки подача равна разности размеров по высоте двух соседних зузьев инструмента, и одновременно является глубиной резания

  1. Точение

  2. Фрезерование

  3. Протягивание

  1. К методам зубонарезания не относят методы

  1. Обрезки

  2. Обкатки

  3. Копирования

  1. Г-, Т-образные пазы и пазы типа «Ласточкин хвост» относят к

  1. Прямоугольным

  2. Клиновидным

  3. Угловым

  1. К резьбовым соединениям относится

  1. микрометрические пары

  2. червячные пары

  3. зубчатые пары

  1. Внутреннюю резьбу можно получить методом

  1. резьбонарезания

  2. резьбострогания

  3. резьбошлифования

  1. По типу резьбы различают

  1. метрические

  2. треугольные

  3. многозаходные

  1. Цилиндрические и конические резьбы по классификации классифицируют

  1. по типу резьбы

  2. по форме профиля

  3. по характеру поверхности

  1. Для обработки плоских поверхностей применяют

  1. токарные станки

  2. сверлильные станки

  3. фрезерные станки

hello_html_67647b26.png

  1. Чему равен угол ß

  1. 77о

  2. 82о

  3. 85о


Вариант 3

  1. Литье в кокиль –это литье

    1. в землю

    2. в металлические формы

    3. в песчанно-глинистые формы

  2. Первая цифра в маркировке станка означает

  1. тип станка

  2. группу станка

  3. модель станка

  1. В расчетной формуле скорости резания при сверлении рассматривается диаметр

  1. сверла

  2. заготовки

  3. отверстия

  1. Буквенное обозначение переднего угла режущего лезвия металлорежущего инструмента

  1. α

  2. γ

  3. φ

  1. Главное движение в сверлильных станках

  1. вращение шпинделя

  2. вращение и перемещение шпинделя

  3. вращение и перемещение шпинделя и заготовки

  1. К методам обработки плоских поверхностей относят

  1. строгание и фрезерование

  2. строгание, фрезерование, шлифование

  3. строгание, фрезерование, шлифование и хонингование

  1. Передняя поверхность проходного резца

  1. служит для схода стружки

  2. направлена по движению подачи

  3. направлена против движения подачи

  1. Какой объем заготовок деталей машин операций занимают отливки:

  1. 30%

  2. 50%

  3. 70%

  1. Поковку получают следующим методом

  1. прессованием

  2. литьем

  3. ковкой

  1. Плоскость касательная к поверхности резания и проходящая через прямолинейную главную режущую кромку это

  1. Плоскость резания

  2. Основная плоскость

  3. Вспомогательная плоскость

  1. Расстояние между обрабатываемой и измеряемой поверхностью по поверхности резания это

  1. Ширина срезаемого слоя

  2. Толщина срезаемого слоя

  3. Высота срезаемого слоя

  1. Глубина резания рассчитывается, как половина диаметра

  1. Зенкеровании

  2. Сверлении

  3. Точении

  1. Фрезерование совершаемое по движению подачи называется

  1. Встречным

  2. Попутным

  3. Врезным

  1. Для поддержания длинных заготовок при точении используют

  1. Люнет

  2. Центр закрепленный в пиноле задней бабки

  3. Люнет и центр закрепленный в пиноле задней бабки

  1. Измельченная по шагу дюймовая резьба с закругленными впадинами это

  1. трубная резьба

  2. упорная резьба

  3. часовая резьба

  1. Для нарезания внутренней резьбы не применяют

  1. резьбовые фрезы

  2. резьбовые резцы

  3. резьбовые плашки

  1. Для передачи усилий применяют

  1. круглые

  2. упорные

  3. треугольные

  1. Метрические и дюймовые резьбы в соответствии с классификацией классифицируют

  1. по типу резьбы

  2. по форме профиля

  3. по характеру поверхности

hello_html_78f77acc.png

  1. Какой угол обозначен на эскизе

  1. Резания

  2. Передний

  3. Заострения


hello_html_45f96fc9.png

  1. Чему равна глубина резания

  1. 2мм

  2. 3мм

  3. 4мм



Вариант 4

  1. К неразъемным соединениям относят

    1. Паяные

    2. клеевые

    3. резьбовые

  2. Проходные резцы по технологическому применению применяют для

  1. наружного обтачивания

  2. наружного обтачивания и подрезки торца

  3. наружного обтачивания, подрезки торца и прорезания канавки

  1. Буквенное обозначение заднего угла режущего лезвия металлорежущего инструмента

  1. α

  2. γ

  3. φ

  1. Буквенное обозначение главного угла режущей поверхности

  1. ω

  2. γ

  3. φ

  1. Ленточка осевого инструмента служит для

  1. центрования инструмента

  2. улучшения процесса резания

  3. разделения широкой стружки

  1. К отделочным методам обработки поверхностей относят

  1. тонкое шлифование, хонингование, прецизионная обработка

  2. тонкое шлифование, хонингование, прецизионная обработка и суперфиниширование,

  3. тонкое шлифование, хонингование, прецизионная обработка, суперфиниширование, доводка и полирование

  4. тонкое шлифование, хонингование, прецизионная обработка и суперфиниширование, доводка, полирование и электроконтактная обработка

  1. Хвостовик осевого инструмента выполняется

  1. цилиндрическим

  2. цилиндрическим и коническим

  3. цилиндрическим, коническим и квадратного сечения

  1. Система каналов литейной формы называется:

  1. литниковой системой

  2. литейной моделью

  3. прибылью

  1. Для производства поковок с массой больше 1 кг. применяют метод

  1. литья

  2. горячей деформации

  3. холодной деформации

  1. Угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания это

  1. Угол резания

  2. Главный угол

  3. Передний угол

  1. Плоскость расположенная перпендикулярно к оси детали называется

  1. наружной торцевой

  2. наружной диаметральной

  3. внутренней диаметральной

  1. Угол при вершине сверла расположенный между двумя режущими кромками называется

  1. Наклона кромки

  2. Главным

  3. Задним

  1. К инструментам зубонарезания методом копирования нельзя отнести

  1. Дисковые модульные фрезы

  2. Червячные модульные фрезы

  3. Пальцевые модульные фрезы

  1. Деталь с внутренней резьбой называется

  1. Гайка;

  2. Болт;

  3. Шайба

  1. Конические резьбы как правило применяют в

  1. трубных соединениях

  2. прессовых соединениях

  3. регламентированных соединений

  1. По назначению резьбы классифицируют

  1. крепежные

  2. наружные

  3. левые

  1. Резьбы нарезают по

  1. профильной схеме

  2. предпрофильной схеме

  3. послепрофильной схеме

  1. Не выполняют пазы формы

  1. Т-образные

  2. Г-образные

  3. О-образные

  1. В крепежных деталях применяют резьбы

  1. треугольного профиля

  2. прямоугольного профиля

  3. трапециидального профиля

hello_html_m4fd71ef7.png

  1. Какой угол обозначен на эскизе

  1. Резания

  2. Задний

  3. Заострения

Вариант 5

  1. Листовая штамповка включает следующие разделительные операции

    1. отрезка и вырубка

    2. отрезка , вырубка и пробивка

    3. отрезка , вырубка , пробивка и обжим

  2. К какой группе относится станок модели 53А22

    1. фрезерные

    2. шлифовальные

    3. зубообрабатывающие

  3. Для получения полостей в отливках используют:

    1. опоки

    2. модели

    3. стержни

  4. Главный угол режущей кромки сверл для сверления стали равен

    1. 180 ± 2о

    2. 130 ± 5о

    3. 120 ± 3о

  5. Толщина срезаемого слоя изменяется от максимальной до нуля при

    1. попутном фрезеровании

    2. встречном фрезеровании

    3. попутном и встречном фрезеровании

  6. Зубья зубчатых колес получают методами

    1. копирования

    2. копирования и обкатки

    3. копирования, обкатки и шевингованием

  7. Плашки относят к

    1. слесарному инструменту

    2. станочному инструменту

    3. металлорежущему инструменту

  8. К литейным свойствам материалов не относится

    1. жидкотекучесть

    2. твердость

    3. усадка

  9. Холодным штампованием возможно получить детали толщиной

    1. 5-10 мм.

    2. 15-20 мм.

    3. 25-35 мм.


  1. Угол между передней и главной задней поверхностями резца это

    1. Угол заострения

    2. Передний угол

    3. Угол резания

  2. Основные инструменты для токарных работ это

    1. Резцы

    2. Сверла

    3. Фрезы

  3. Угол между проекциями поперечной и главной режущей кромки сверла называется

    1. Наклона винтовой канавки

    2. Наклона поперечной режущей кромки

    3. Наклона вспомогательной режущей кромки



  1. Величина перемещения обрабатываемой заготовки в минуту

    1. Sм

    2. S z

    3. Sо

  2. Наружный диаметр, внутренний диаметр, направление вращения, число заходов, профиль витков - характеризуют

    1. Шпонку;

    2. Резьбу;

    3. Подшипник.

  3. Образование резьбы резьбовыми роликами называется

    1. резьбонарезание

    2. резьбообразование

    3. резьбонакатывание

  4. По расположению резьбы относят

    1. внутренние

    2. метрические

    3. круглые

  5. При предварительной обработке длинных винтов и резьб с крупным шагом применяют

    1. резьбофрезерование

    2. резьбошлифование

    3. резьбонакатывание

  6. В основном пазы обрабатывают

    1. фрезерованием

    2. сверлением

    3. точением


hello_html_1c5dd4e2.png

  1. Чему равен угол α

    1. 12о

    2. 10о

    3. 8о

  2. Чему равнв глубина подачи


hello_html_25537575.png

    1. 1мм

    2. 2мм

    3. 2,5мм




Ключ к тестам

варианта

1

2

3

4

5

Баллы

вопроса

Ответы


А

С

В

А

В

1

С

А

В

В

С

1

С

В

А

А

С

1

С

А

В

С

С

1

В

С

В

В

В

1

В

С

В

С

В

1

А

С

А

С

А

1

А

С

В

А

В

1

В

В С

С

В

А

1

В

С

А

А

А

1

А

А

А

А

А

1

А

С

В

В

А

1

А

А

В

В

В

1

В

В

С

А

А

1

В

А

А

А

В

1

В

А

С

А

С

1

В

А

В

А

А

1

А

В

А

С

С

1

А

С

В

А

А

1

С

А

В

В

В

1

Общее количество баллов

20


Критерии оценок

Количество баллов

11 и менее

12-14

15-17

18-20

Оценка

«2»

«3»

«4»

«5»


АНАЛИЗ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ


Группа _______ Дата____________

Преподаватель: ____Вандык Р.Т.____


Дисциплина: «Процессы формообразования и инструменты» ___




Контингент

студентов




Количество

выполненных

работ

Успеваемость

Качество

Оценки

Примечание

«5»

«4»

«3»

«2»












Анализ ошибок контрольной работы

Содержание материала, незнание которого привело к ошибкам

Количество студентов допустивших ошибки











Мероприятия по улучшению обучения

  1. Анализ контрольной работы.

  2. Работа над ошибками.






Автор
Дата добавления 03.10.2015
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров204
Номер материала ДВ-028116
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх