КОСы - промежуточная аттестация - Экзамен по УД Материаловедение для спец.24.02.01 Производство летательных аппаратов

МЕТОДИЧЕСКИЕ  РЕКОМЕНДАЦИИ  ДЛЯ   СТУДЕНТОВ	Ульяновский авиационный колледж
	ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ  ЦИКЛ
	МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА для проведения промежуточной аттестации на специальности СПО базовой подготовки 24.02.01 Производство летательных аппаратов Форма проведения оценочной процедуры – ЭКЗАМЕН Ульяновск  2016

ОДОБРЕНО на заседании ЦМК технологических дисциплин Председатель ЦМК: _________________ В.П.Богданова Протокол № 8 от «02»марта 2016 г.	УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по учебной работе _______________ Г.В. Знаенко «     » ___________  2016г.
РАЗРАБОТЧИК:  Клюкин В.М.,  преподаватель первой категории специальных  дисциплин   Ульяновского авиационного колледжа.

СОДЕРЖАНИЕ

			стр.
I  ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
1.1	Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины……………..		4
1.2	Предмет и объект оценивания ……………………………………………………		7
1.3	Организация контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины		7
II  КОМПЛЕКТ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
2.1		Структура экзаменационного билета……………………………………………	7
2.2		Задания для подготовки обучающихся  к экзамену……………………………	8
2.3		Критерии оценивания заданий………………………………………………….	12
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА………………………………………………….			13

I. ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1.1.Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

У1 распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам;

У2 подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ;

У3 выбирать и расшифровывать марки конструкционных материалов;

У4 определять твердость металлов;

У5 определять режимы отжига, закалки и отпуска стали;

У6 выбирать материалы на основе анализа их свойств при проектировании изделий машиностроения;

У7 подбирать способы и режимы обработки металлов (литьем, давлением, сваркой, резанием) для изготовления различных деталей.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

З1 основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;

З2 классификацию, свойства, маркировку и область применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве;

З3 основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;

З4 особенности строения металлов и их сплавов, закономерности процессов кристаллизации и структурообразования;

З5 виды обработки металлов и сплавов;

З6 сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием;

З7 основы термообработки металлов;

З8 способы защиты металлов от коррозии;

З9 требования к качеству обработки деталей;

З10 виды износа деталей и узлов;

З11 особенности строения, назначения и свойства различных групп неметаллических материалов;

З12 свойства смазочных и абразивных материалов;

З13 классификацию и способы получения композиционных материалов;

З14 методы оценки и основные свойства машиностроительных материалов;

З15 физико-химические основы процессов, происходящих в металлах и сплавах при различных воздействиях.

ОБЩИЕ КОМПЕТЕНЦИИ:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития 

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК  8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ:

ПК 1.1 Анализировать объект производства: конструкцию летательного аппарата, агрегатов, узлов, деталей, систем, конструкторскую документацию на их изготовление и монтаж

ПК 2.1 Анализировать техническое задание для разработки конструкции несложных деталей и узлов изделия и оснастки. Производить увязку и базирование элементов изделий и оснастки по технологической цепочке их изготовления и сборки

ПК 2.2 Выбирать конструктивное решение узла

ПК 2.3 Выполнять необходимые типовые расчеты при конструировании

ПК 2.4 Разрабатывать рабочий проект деталей и узлов в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (далее - ЕСКД)

ПК 3.2. Проверять качество выпускаемой продукции и\или выполняемых работ

1.2.Предмет и объект оценивания

Предмет оценивания	Объект оценивания
З1- З15	Вопрос 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
У1-3, У6, ОК1-5, ОК8-10, ПК1.1, ПК2.2	Вопрос 2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ü Расшифровка металлических сплавов на основе железа ü Расшифровка цветных  металлических сплавов ü Расшифровка КМ и твердых сплавов
У4-У5, У7-9, ОК4, ОК5, ОК1-5, ОК8-10,ПК1.1, ПК2.2	Вопрос 3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Начертить диаграмму. Обосновать выбор материала.

 

1.3.Организация контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины

Форма итогового контроля	Критерии положительной аттестации
ЭКЗАМЕН	Условием допуска к промежуточной аттестации является положительная текущая аттестация. Экзаменационная отметка выставляется исходя  из демонстрации освоенных  умений, знаний и компетенций  по контролируемым показателям.

 

II. КОМПЛЕКТ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

2.1.Структура экзаменационного  билета

Ø  ЦЕЛЬ: проверить уровень сформированности  образовательных результатов обучающихся по учебной дисциплине

Ø  ПРОВЕРЯЕМЫЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ:  У1-У9, З1-З14, ОК1- ОК6, ОК8, ПК1.1, ПК2.2

Ø  СТРУКТУРА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЭКЗАМЕНАЦИОННОГО  БИЛЕТА

№ вопроса	Задание	К-во	Вопросы формируются из №№ заданий
1	ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ	1	1.1 - 1.32
2	ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ü Расшифровка металлических сплавов на основе железа ü Расшифровка цветных  металлических сплавов ü Расшифровка КМ и твердых сплавов	1	2.1 – 2.32
3	ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: Начертить диаграмму. Обосновать выбор материала.	1	3.1 - 3.32

Ø ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 40 мин

Ø ОЦЕНИВАНИЕ ЗАДАНИЙ: 1 вопрос - 20 баллов;

2 вопрос - 40 баллов;

3 вопрос - 40 баллов

Ø  КРИТЕРИИ ОТМЕТОК: «5» ³ 81%  правильных ответов

   «4» = 61– 80%  правильных ответов 

   «3» = 39 – 60% правильных ответов

   «2» < 39%  правильных ответов

Ø  ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Не разрешается пользоваться справочниками и таблицами, выходить из аудитории.

2. Отметка ставится только на основании правильных ответов; за  ошибочные ответы баллы не снимаются.

2.2.Задания  для подготовки обучающихся  к экзамену

Вопрос 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ:

1.1                    Металловедение. Металлы. Композиционные материалы (требования к наполнителю и связующему).

1.2                    Твердые тела. (Аморфные и кристаллические, их свойства). Свойства меди. Латунь и ее свойства. Виды бронз их преимущества и недостатки.

1.3                    Основные виды кристаллических решеток. Свойства магния. Достоинства и недостатки. Классификация магниевых сплавов.

1.4                    Параметр и плотность кристаллических решеток. Дефекты кристаллов. Титан и его свойства. Классификация титановых сплавов.

1.5                    Кристаллизация. (Ткр. Два процесса кристаллизации:). Алюминий, сплавы типа САП.

1.6                    Скрытая теплота кристаллизации. Величина переохлаждения. Литейные алюминиевые сплавы, их химический состав.

1.7                    Модифицирование. Полиморфизм. (Аллотропические формы). Деформируемые алюминиевые сплавы. Сущность процесса закалки и старения.

1.8                    Методы исследования структуры металлов. Химико-термическая обработка стали.

1.9                    Свойства металлов (физические, химические, механические, технологические). Отпуск. Температура отпуска, микроструктура и свойства.

1.10            Основные механические свойства. Закалка. Микроструктура закалки.

1.11            Показатели прочностных свойств. Отжиг. Виды отжига. Цели отжига.

1.12            Методы определения твердости. Стали для изготовления мерительного инструмента. Быстрорежущие стали.

1.13            Основные сведения из теории сплавов. Стали для изготовления штампового инструмента.

1.14            Механическая смесь. 1-ый тип диаграммы. Инструментальные легированные стали. Теплостойкость.

1.15            Твердый раствор. 2-ой тип диаграммы. Конструкционные стали (рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, и т.д.).

1.16            Твердый раствор. 3-ий тип диаграммы. Конструкционные легированные стали (цементуемые, улучшаемые, й т.д.).

1.17            Химическое соединение. 4-ый тип диаграммы. Конструкционные легированные стали (цементуемые, улучшаемые, й т.д.).

1.18            Структурные составляющие диаграммы железо-углерод. Углеродистая сталь. Влияние примесей на свойства стали.

1.19            Важнейшие линии диаграммы железо-углерод. Наклеп. Рекристаллизация (Трк.). Возврат.

1.20            Влияние легирующих элементов на свойства стали. Пластическая деформация (холодная и горячая). Линейные дислокации.

1.21            Коррозия металлов. Основные методы борьбы с коррозией.

1.22            Деформация (упругая и пластическая). Закалка. Микроструктура закалки.

1.23            Пластическая деформация (холодная и горячая). Линейные дислокации. Способы нагрева и способы закалки. Сущность закаливаемости и прокаливаемости.

1.24            Наклеп. Рекристаллизация (Трк.). Возврат. Классификация сталей и чугунов.

1.25            Жаропрочные стали и сплавы. Жаростойкие стали. Коррозионностойкие стали и сплавы.

1.26            Твердые сплавы. Порошковые материалы. Керамические материалы.

1.27            Термопластичные пластмассы. Термореактивные пластмассы.

1.28            Клеи и их применение (состав и классификация). Герметики основное назначение и их виды.

1.29            Резина и ее применение. Свойства резины. Лакокрасочные материалы.

1.30            Композиционные материалы. Классификация композиционных материалов. Композиционные материалы типа углерод-углерод.

1.31            Полимерные композиционные материалы (классификация, свойства и применение). Препрег (отверждение и срок хранения).

1.32            Металлокомпозиционные материалы (классификация, свойства и применение). Особенности композиционных материалов.

Вопрос 2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: Дать расшифровку

ü Расшифровка металлических сплавов на основе железа

ü Расшифровка цветных  металлических сплавов

ü  Расшифровка КМ и твердых сплавов

2.1   СЧ 30; Ст5пс; Сталь 45; 65Г; XI2М; ШХ15; 30ХГСА; 9ХС

2.2                    Н12К15М1О; КЧ45-8; 08Ю; У8А; Сталь 80; ХВСГ; А30; Р6МЗ

2.3                    Ст3; 08КП; 12ХНЗА; Р6М5; 40ХН2МА; 12Х18Н9Т; У13;А20

2.4          ВЧ60; 38Х2МЮА; У13; ХН70Ю; 12Х18Н10Т; Р18Ф2К4; ШХ9

2.5                     АЗО; Сталь 60; 5ХНМ; ХН77ТЮР; 40X13; 50ХФА; ХВСГ; Н18К9М5Т

2.6                     18ХГТ; 30ХГСА; 9ХС; Х20Н80; 20Х; 4Х5В2ФС; 30Х13;10кп

2.7                     СЧ20; Сталь20; 65С2ВА; Х12Ф4М2; У10А; 20ХН; ХН56ВНКЮ

2.8                     КЧ35-10; 1ОКП; 5ХНТ; 40ХН; Сталь5О; ХН70Ю; Р6М5

2.9                    Ст6пс; 12Х2НЧВА; Р18; ХВГ; 40X13; 38Х2МЮА; 40Х10С2М; У8А

2.10             Ст. 3кп; Сталь15кп; 30ХНЗА; 15ХА; У12; 14X17; 9ХС; ХН77ТЮР

2.11              Л68; Бр.КМц3-1; Д16;  АЛ2; ВТ15; ВК6; Т5К12; МА2

2.12              ЛАН60-3-3; АМг3; Д16; БрКМц3-1; В95; Т15К6; МА8; ВТ4

2.13              АЛ2; ЛА77-2; БрАНЖ10-4-4; САП2; В95; ОТ4; Т10К8; МА8

2.14             АК4; ЛС59-1; МА7; ТТ7К12; БрА5; В95; АЛ2; Т5К10

2.15              ЛАН 59-3-2; АМц; МЛ3; ВТ9; ТТ8К6; ВК6; БрБ2; В95

2.16              АК4; ЛС59-1; МА15; Д16; БрС30; САП3; Т15К6; ВК4

2.17              АЛ9; БрОНС11-4-3; ВТ15; САП; Д16; ВТ31Л; ВК6; ТТ7К8

2.18              ЛА70-2; АМц; ВТ15; САП; Д16; ВТ31Л; ВК6; БрБ2

2.19      15ХА; У12; 14X17; 9ХС; ХН77ТЮР; Ст. 3кп; Сталь15кп; 30ХНЗА

2.20      Ст3кп; Сталь15кп; ЗОХНЗА; 15ХА; У12; 14X17; 9ХС; ХН77ТЮР

2.21            СЧ 30; Ст5пс; Сталь 45; 65Г; Х12М; ШХ15; 30ХГСА; 9ХС

2.22      Н12К15М10; КЧ45-8; 08Ю; У8А; Сталь 80; ХВСГ; ПЗ; Р6МЗ

2.23      Ст3; 08КП; 12ХНЗА; Р6М5; 40ХН2МА; 12X18Н9Т; У13;А30

2.24      ВЧ60; 38Х2МЮА; У13; ХН70Ю; 12Х18Н10Т; Р18Ф2К4; ШХ9

2.25      АЗО; Сталь60; 5ХНМ; ХН77ТЮР; 40X13; 50ХФА; ХВСГ; Н18К9М5Т

2.26      18ХГТ; ЗОХГСА; 9ХС; Х20Н80; 20Х; 4Х5В2ФС; 30Х13;10кп

2.27            СЧ20; Сталь20; 65С2ВА; Х12Ф4М2; У10А; 20ХН; ХН56ВНКЮ

2.28      КЧ35-10; 10КП; 5ХНТ; 40ХН; Сталь50; ХН70Ю; Р6М5

2.29            Ст6пс; 12Х2НЧВА; Р18; ХВГ; 40X13; 38Х2МЮА; 40Х10С2М; У8А

2.30            Ст3кп; Сталь15кп; ЗОХНЗА; 15ХА;У12; 14X17; 9ХС;ХН77ТЮР

2.31             СЧ 30; Ст5пс; Сталь 45; 65Г; Х12М; ШХ15; 3ОХГСА; 9ХС

2.32      Н12К15М10; КЧ45-8; 08Ю; У8А; Сталь 80; ХВСГ; Г13; Р6МЗ

Вопрос 3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: Начертить диаграмму. Обосновать выбор материала.

3.1         Начертите диаграмму растяжения для пластичных материалов и укажите, при каком напряжении появляется на образце шейка.

3.2         Определите относительное сужение образца, если его первоначальный диаметр был равен 20 мм, а после разрыва 17 мм.

3.3         Начертите диаграмму состояния сплавов, компоненты которых не растворяются в твердом состоянии. Укажите превращения, которые протекают по всем критическим линиям диаграммы, и структуры во всех областях.

3.4         Начертите диаграмму состояния сплавов свинец – сурьма (олово – цинк). Укажите структуры во всех областях и опишите процессы, протекающие при охлаждении сплава, содержащего 5% сурьмы (5% цинка). Укажите критические точки начала и конца кристаллизации и окончательную структуру.

3.5         Начертите диаграмму состояния сплавов, образующих устойчивое химическое соединение. Укажите, какие превращения происходят по всем критическим линиям, и структуры во всех областях диаграммы.

3.6         Начертите диаграммы, показывающие зависимость механических, физических и технологических свойств сплавов от их структуры, и укажите, какое они имеют практическое значение.

3.7         Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуры во всех областях диаграммы и значение всех критических точек и линий диаграммы.

3.8         Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуру во всех областях. Какая кристаллизация называется первичной, а какая – вторичной? Укажите на диаграмме линии первичной и вторичной кристаллизации.

3.9         Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуру во всех областях. Опишите превращения, протекающие в сплаве, содержащем 1,2% углерода, при медленном охлаждении из расплавленного состояния до комнатной температуры.

3.10     Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуру во всех областях. Опишите превращения, протекающие в сплаве, содержащем 0,4% углерода, при нагревании от 20 до 1600^оС.

3.11     Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите превращения, протекающие в сплаве, содержащем 1% углерода, при медленном нагревании от 20 до 1000^оС.

3.12     Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуры во всех областях.  Объясните, почему в железоуглеродистых сплавах происходят превращения в  твердом состоянии.

3.13     Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите структуры, которые имеет сталь, содержащая 0.5% углерода при 1000, 750 и 400^оС.

3.14     Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите превращения, протекающие в белом чугуне, содержащем 3,2% углерода, при медленном нагревании от 20 до 1400^оС.

3.15     Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите превращения, протекающие в белом чугуне, содержащем 4,0% углерода, при медленном охлаждении от 1400 до 20^оС.

3.16     Начертите диаграмму железо – цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите процессы вторичной кристаллизации, протекающие в белых чугунах.

3.17     Начертите графики ступенчатой и изотермической закалки. Укажите разницу между ними, получающуюся структуру и область применения каждой. Нанесите графики на диаграмму изотермического распада аустенита.

3.18     Подробно опишите технологию закалки и отжига стали 45. Укажите получающиеся структуры.

3.19     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

 а) протяжки; б) сердечника трансформатора; в) трубы пароперегревателя.

3.20     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

а) плашки для нарезания резьбы; б) втулки быстроходного подшипника скольжения.

3.21     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

а) станины токарного станка; б) карбюраторной иглы; в) моторной рамы самолета.

3.22     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

 а) азотируемой шестерни; б) пружины, работающей в агрессивной среде;  в) отливки из алюминиевого сплава.

3.23     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

 а) тяжелонагруженного коленчатого вала; б) лопатки паровой турбины; в) пружинного контакта в реле.

3.24     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

а)  втулки, подвергающейся интенсивному износу; б) лопатки газовой турбины; в) поршня двигателя внутреннего сгорания.

3.25     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

а) штампа для штамповки в холодном состоянии; б) ящика для цементации; в) обшивки крыла самолета.

3.26     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

 а) цементуемой шестерни; б) хирургического скальпеля; в) пола и дверцы вертолета.

3.27     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

а) слесарного зубила; б) сердечника динамомашины; в) детали, работающей в условиях трения и коррозии.

3.28     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

 а) клапанной пружины; б) постоянного магнита небольшой мощности; в) седла клапана двигателя внутреннего сгорания.

3.29     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

а)  сверла для обработки алюминиевых сплавов; б) крепежных деталей, работающих в условиях коррозии; в) корпуса компрессора в реактивном самолете.

3.30     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

а)  штампа для штамповки стали в горячем состоянии; б) пружины часового механизма; в) отливки из алюминиевого сплава.

3.31     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

а)  скалки задней бабки токарного станка; б) многоручьевого штампа; в) капиллярной трубки гидравлических приборов.

3.32     Выберите и обоснуйте выбор марок сплавов для следующих деталей:

 а) линейки штангенциркуля; б) проволоки для реостата электроизмерительных приборов; в) арматуры, работающей в морской воде.

2.3.Критерии оценивания заданий

Вопрос 1.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (max 20 баллов)

Ø 18-20 баллов (к= 0,9-1,0) ставится от максимального количества баллов ,если студент:

ü полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном рабочей программой,

ü изложил материал грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя специальную терминологию;

ü правильно выполнил рисунки, чертежи, графики, сопутствующие ответу;

ü отвечал самостоятельно без наводящих вопросов преподавателя. Возможны одна - две неточности при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, которые студент легко исправил по замечанию преподавателя.

Ø 15-17 баллов (к=0,75-0,85) ставится если ответ удовлетворяет  основным требованиям, но при этом имеет один из недостатков:

ü в изложении допущены небольшие пробелы, не исказившие содержание ответа;

ü допущены один – два недочета при освещении основного содержания ответа, исправленные по замечанию преподавателя;

ü допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, легко исправленные по замечанию преподавателя.

Ø 10-14 баллов (к=0,5-0,7) ставится в следующих случаях:

ü неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса;

ü имелись затруднения или допущены ошибки в определении понятий, использовании терминологии и  выкладках (определениях), исправленные после нескольких наводящих вопросов преподавателя;

ü при знании теоретического материала выявлена недостаточная сформированность основных умений и навыков.

Ø 5-9 баллов (к=0,25-0,45) ставится в следующих случаях:

ü не раскрыто основное содержание учебного материала;

ü обнаружено незнание или непонимание студентом большей или наиболее важной части учебного материала;

ü допущены ошибки в определении понятий, при использовании терминологии, в выкладках, которые не исправлены после нескольких наводящих вопросов преподавателя.

Ø меньше  5 баллов (к=0-0,25) ставится, если:

ü студент обнаружил полное незнание и непонимание изучаемого учебного материала или не смог ответить ни на один из по­ставленных вопросов по изучаемому материалу.

Вопрос 2 .ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ . (max 40 баллов)

Ø 36-40 баллов (к= 0,9-1,0) ставится если студент:

ü полностью выполнил все требования  индивидуального задания;

ü отвечал самостоятельно без наводящих вопросов преподавателя. Возможны одна - две неточности при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, которые студент легко исправил по замечанию преподавателя.

Ø 31-35 баллов (к= 0,78 -0,88) ставится если ответ удовлетворяет  основным требованиям, но при этом имеет один из недостатков:

ü в выполнении допущены небольшие неточности, не исказившие решение задания;

ü допущены один – два недочета при освещении основного содержания ответа, исправленные по замечанию преподавателя;

ü допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, легко исправленные по замечанию преподавателя.

Ø 26-30 баллов(к= 0,65-0,75)  ставится в следующих случаях:

ü допущены неточности в выполнении индивидуального задания, но показано общее понимание вопроса;

ü имелись затруднения или допущены ошибки в выполнении индивидуального задания, но осуществлены значительные  исправления после нескольких наводящих вопросов преподавателя;

Ø 20-25 баллов (к= 0,5-0,63)  ставится в следующих случаях:

ü не в полном объеме решена поставленная задача;

ü обнаружено значительные отклонения в выполнении индивидуального задания;

ü после нескольких замечаний преподавателя не исправлены неточности в выполнении индивидуального задания.

Ø меньше 20 баллов (к= 0 - 0,49) ставится, если:

ü студент обнаружил полное незнание и непонимание изучаемого учебного материала или не смог выполнить задание.

Вопрос 3 .ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ . (max 40 баллов)

Оценивается аналогично вопросу 2.

 

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ  ЛИТЕРАТУРА

1           Арзамасов Б.Н. Материаловедение: Учебник для ВУЗов. / Арзамасов Б.Н. – М.: МГТУ им. Баумана, 2011.

2           Арзамасов Б.Н. Справочник по конструкционным материалам. / Арзамасов Б.Н. – М.: МГТУ им. Баумана, 2012.

3           Барташевич А.А. Материаловедение / А.А.Барташевич. – Ростов н/Д.: Феникс, 2008.

4           Батиенко В.Т. Материаловедение: Учебник для СПО. / Батиенко В.Т. – М.: Инфра-М, 2006.

5           Вишневецкий Ю.Т. Материаловедение для технических колледжей: Учебник / Ю.Т.Вишневецкий. – М.: Дашков и Ко, 2008.

6           Заплатин В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): Учеб. пособие для НПО. / Заплатин В.Н. – М.: Академия, 2008.

7           Заплатин В.Н. Справочное пособие по материаловедению (металлообработка): Учеб. пособие для НПО / В.Н.Заплатин. – М.: Академия, 2007.

8           Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для студентов электротехнических и электромеханических спец. ВУЗов / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. – М. Высшая школа, 2004. – 518с.: ил.

9           Лахтин Ю.М. Материаловедение. Учебник для ВУЗов технич. спец. – 3-е изд. / Ю.М.Лахтин, В.Н.Леонтьева. – М. Машиностроение, 1990. – 528с.

10       Моряков О.С. Материаловедение: Учебник для СПО / О.С.Моряков. – М.: Академия, 2008.

11       Ржевская С.В. Материаловедение: Учебник для ВУЗов / С.В.Ржевская. – М.: Университетская книга Логос, 2006.

12       Соколов Д.М. Технология конструкционных материалов. Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов в 4 ч. /  Под ред. Д.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г Дубенского. – Тула. Изд-во ТулГУ. – 2007.

13       Солнцев Ю.П. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов / Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов, В.П. Демьянцевич, А.В. Кузин, Д.И. Чашников. – 2-е изд., перер., доп. – М. МИСИС, 1996. – 576с.

14       Солнцев Ю.П. Материаловедение: Учебник для СПО / Ю.П. Солнцев. – М.: Академия, 2008.

15       Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов: Учебник для ВУЗов по машиностроительным специальностям / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. – М.: Высшая школа, 2000. – 637с.: ил.

16       Черепахин А.А. Материаловедение: Учебник для СПО / А.А.Черепахин. – М.: Академия, 2006.