КОСы - промежуточная аттестация - Экзамен по УД Технологическое оборудование для спец.15.02.08 Технология машиностроения

МЕТОДИЧЕСКИЕ  РЕКОМЕНДАЦИИ  ДЛЯ   СТУДЕНТОВ	Ульяновский авиационный колледж
	ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ  ЦИКЛ
	ОП.07 Технологическое оборудование ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА для проведения промежуточного контроля на специальности 15.02.08 Технология машиностроения базовая подготовка Форма проведения оценочной процедуры - ЭКЗАМЕН Ульяновск                                                   2015

ОДОБРЕНО на заседании ЦМК технологических дисциплин Протокол № 3 от «07»октября 2015 г. Председатель ЦМК:          _________________ В.П. Богданова	УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по учебной работе _______________ Г.В.Знаенко «     » ___________  2015 г.

Разработчик: Симонов Н.С., преподаватель технических дисциплин первой категории Ульяновского авиационного колледжа.

СОДЕРЖАНИЕ

			стр.
I  ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
1.1		Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины	4
1.2		Предмет и объект оценивания	9
1.3		Организация контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины	9
II  КОМПЛЕКТ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
2.1		Структура экзаменационного билета	9
2.2		Задания для подготовки обучающихся  к экзамену	10
2.3		Критерии оценивания заданий	14
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА			16

I. ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1.1.Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)

Умения

У1  читать кинематических схемы;

У2  осуществлять рациональный выбор технологического оборудования для выполнения технологического процесса.

Знания

З1   классификацию и обозначение МС;

З2   назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладку и технологические возможности МС, в т.ч. с ЧПК

Профессиональные компетенции

ПК 1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей

ПК 1.2 Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3 Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей

ПК 1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

ПК 2.1 Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ПК 2.2 Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

ПК 2.3 Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

ПК 3.1 Участие в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

Общие компетенции

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4 Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5 Использовать информационно – коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.

ОК 6 Работать в коллективе и команде, обеспечение ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

1.2 Предмет и объект оценивания.

Предмет оценивания	Объект оценивания
З1, З2	Вопрос 1. Теоретическое задание:
У1,У2,З1,32. ПК 1.1, 1.2, 1.4, 3.2	Вопрос 2. Практическое задание: Определить колеса гитары для нарезания резьбы резцом
У1,У2.З1,32. ПК 1.1, 1.2, 1.3	Вопрос 3. Практическое задание: Подобрать станок для обработки заданной заготовки
У1,У2.З1,32. ПК 1.1, 1.2, 1.3, 3.1, 3.2	Вопрос 4.Практическое задание: Деление заготовки на заданное количество частей

1.3 Организация контроля и оценки освоение программы учебной дисциплины.

Форма изготовления контроля	Критерии положительной аттестации
Экзамен	Условием допуска к промежуточной аттестации является положительная текущая аттестация. Экзаменационная отметка выставляется исходя  из демонстрации освоенных  умений, знаний и компетенций  по контролируемым показателям.

II. КОМПЛЕКТ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ.

2.1.Структура экзаменационного билета.

·        ЦЕЛЬ: проверить уровень форсированности образовательных результатов обучающихся по учебной дисциплине. 

·        ПРОВЕРЯЕМЫЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ: У1,У2,31,З2 ПК 1.1, 1.2, 1.3, 1.4,3.1, 3.2

·        СТРУКТУРА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЭКЗАМИНАЦИОННОГО БИЛЕТА:

№ вопроса	Задание	К-во	Вопросы формулируются из №№задания
1	ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ	1	1.1-1.75
2	ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: Определение гитары для нарезания резьбы резцом	1	2.1-2.30
3	ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: Подбор станка для обработки заданной заготовки	1	3.1-3.9
4	ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ: Деление заготовки на заданное количество частей	1	4.1-4.4

·        ОБОРУДОВАНИЕ: наглядные пособия, специальная литература немые кинематические схемы, металлорежущие станки.

·        ВРЕМЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ: 45 мин.

·        ОЦЕНИВАНИЕ: 1 вопрос-5 баллов;

2 вопрос-5 баллов;

3 вопрос-5 баллов;

4 вопрос-5 баллов.

·        КРИТЕРИИ ОТМЕТОК: “5” > 81% правильных ответов;

“4”=61-80% правильных ответов;

“3”=39-60% правильных ответов;

“2”<39% правильных ответов

Примечание:

1.      Необходимо эскизы, схемы и графики могут быть выполнены от руки без озлобления масштаба, но при этом графические обозначения должны соответствовать требованиям ЕСКД.

2.      Технологические процессы могут быть выполнены в свободной форме (не на бланках).

3.      Не разрешается выходить из аудитории.

4.      Отметка ставиться только на основании правильных ответов, за ошибочные ответы баллы не ставиться.

10

2.2.Задания  для подготовки обучающихся  к ЭКЗАМЕНУ

Вопрос 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ:

1.1   Историческая справка о развитии производства металлообрабатывающего и его роли в техническом процессе.

1.2   Классификация металлорежущих станков и движение станков.

1.3   Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.

1.4   Основные понятия, определения категории наладки.

1.5   Методы наладки и её последовательность.

1.6   Токарно-винторезные (назначение, классификация, основные параметры, типовая компоновка).

1.7   Токарно-винторезные станки модели 16К20 (назначение, устройство, работа механизмов, кинематическая схема).

1.8   Наладка токарно-винторезного станка модели 16К20 на различные виды работ.

1.9   Токарно-лобовые и токарно-карусельные станки (классификация, назначение, конструктивные особенности, область применения).

1.10    Токарные автоматы и полуавтоматы (классификация и назначение). Токарный полуавтомат модели 1Н713 (назначение, устройство, принцип работы).

1.11    Токарные автоматы и полуавтоматы (возможные смены обработки-многорезцовые, фасонно-отрезные, фасонно-продольные, копировальные).

1.12    Токарно-револьверные станки (назначение, область применения, особенности компоновки и конструкция).

1.13    Токарно-револьверный станок 1Г340П (назначение, устройство, принцип работы, последовательность наладки).

1.14    Станки вертикально-расточные группы (типы, область применения, классификация, краткая характеристика типовых представителей).

1.15    Сверлильные станки 2Н135 и 2М55 (назначение, компоновка, теоретические характеристики прицеп работы).

1.16    Станки для глубокого сверления и многошпиндельные сверлильные станки (компоновка, особенности рабочих движений, приспособлений и установки заготовок).

1.17    Расточные станки (классификация, назначение и применение). Горизонтально-расточные станки модели 2620В (назначение, устройство, техническая характеристика, принцип работы).

1.18    Алмазно-расточные и координатно-расточные станки (особенности устройства, назначение, принцип работы).

1.19    Фрезерные станки (назначение, классификация, основные части, типовые компоновки отдельных видов).

1.20    Консольно-фрезерные станки 6Р82 (назначение, компоновки, технические характеристики, прицеп работы).

1.21    Безконсольно-фрезерные станки (особенности конструкции и рабочих движений). Станок модели 6А59 (назначение, компоновка, технические характеристики, принцип работы).

1.22    Продольно фрезерные станки (виды, компоновки, особенности конструкции, назначение т область применения).

1.23    Делительные головки (назначение, классификация, устройство и элементы конструкции).

1.24    Наладка УДГ на различные виды деления.

1.25    Фрезерные станки непрерывного действия и шпоночное-фрезерные станки (компоновка, принцип работы, применение, назначение).

1.26    Станки строгально-протяжной группы (назначение, применение, разновидности строгальных и долбёжных станков).

1.27    Поперечно-строгальные станки модели 7Е35 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.28    Продольно - строгальные станки модели 7212 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.29    Долбёжный станок 7А420 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.30    Протяжные станки. Назначение, устройство и цикл работы протяжного станка 7Б55.

1.31    Резьба обрабатывающие станки (методы получения резьбы, особенности рабочих движений, смены получения резьбы на различных станках).

1.32    Шлифовальные станки (назначения, классификация, способы шлифования, реализация рабочих движений на станках различных типов).

1.33    Безконсольно-шлифовальные станки. Станок 3М184 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.34    Внутришлифовальные станки. Станок 3К228В (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.35    Плоскошлифовальные станки. Станок 3Е711В (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.36    Зубообрабатывающие станки (назначения, виды, классификация, особенности наладки).

1.37    Зубодолбежный станок модели 5122 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.38    Зубофрезерный станок 54А50 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.39    Зубострогальный станок 5Т23В (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.40    Зубоотделочные станки (схемы обработки, особености поведения и наладка отдельных видов станков).

1.41    Станки для ультразвуковой обработки (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.42    Станки для электронной и электроимпульсной обработки.

1.43    Станки для аниодно - механической обработки. Особенности проведения черновых и отделочных операций.

1.44    Установка для электро-лучевой и лазерной обработки.

1.45    Станки с программным управлением (назначение, область применения, конструктивные особенности базовых деталей и приводов движения).

1.46    Станки с программным управление (применение системы ЧПУ, их классификация и структурное устройство).

1.47    Оси координат ЧПУ. Координаты систем станка, программы, инструменты и их взаимность.

1.48    Токарные станки с ЧПУ. Станок с оперативной с ЧПУ модели16К20Т1 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.49    Токарные станки с ЧПУ модели 16К20Ф3с5 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.50    Многоцелевой токарный станок ТМЦ-200 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.51    Горизонтально-расточной станок с ЧПУ модели 2А620Ф2-1 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.52    Сверлильные станки с ЧПУ (классификация, конструктивные особенности, назначение, применение).

1.53    Фрезерные станки с ЧПУ (классификация, конструктивные особенности, назначение, применение).

1.54    Вертикально-фрезерные станки модели 6Р13Ф3 и 6Р13Ф3-47 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.55    Вертикальный безконсольно-фрезерный станок (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.56    Агрегатные станки (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.57    Станок многоцелевой модели 243ВМФ2 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.58    Станок многоцелевой модели 2204ВФ2 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.59    Горизонтально многоцелевой станок модели 6305Ф4 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.60    Горизонтально многоцелевой станок модели ИР-500ПМФ4 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.61    Агрегатные станки с ЧПУ.

1.62    Агрегатные сверлильно- расточной станок модели МА299Ф2 (назначение, компоновка, техническая характеристика, принцип работы).

1.63    Назначение и классификация автоматизированных станочных систем.

1.64    Гибкие производные модули.

1.65    Гибкие производные системы.

1.66    Классификация автоматизированных участков. Автоматизированный участок для обработки деталей типа “ВАЛ,, АСВ-22 (состав оборудования, возможность, управление).

1.67    Система управления автоматизированными участками. Участок для обработки корпусных деталей АСК-10 (состав оборудования, возможность, управление).

1.68    Промышленные работы (назначение, системы координат, виды приводов).

1.69    Роботизированные комплексы.

1.70    Автоматически (назначение, классификация, управление, достоинство и недостатки отделочных АЛ).

1.71    Оборудование автоматических линий (состав основного оборудования, состав и принцип работы вспомогательного оборудования).

1.72    Управление автоматическими линиями. Транспортировка и установка металлорежущих станков.

1.73    Управление и установка металлорежущих станков.

1.74    Виды испытаний станков и паспортизация оборудования.

1.75    Особенности эксплуатации высокоскоростного оборудования с ЧПУ.

Вопрос 2. Практическое задание (mах 5 баллов):

Определение гитары для нарезания резьбы резцом

2.1 Настройка станка для нарезания резьбы с шагом Рн.р=3.75мм. Ходовой винт выполнен с шагом 12мм. Проверить на сцепляемость.

2.2 Подсчитать колёса гитары для нарезания резьбы дюймовой, с числом ниток 13/4 на 1’’, на ходовой винт метрический шаг резьбы 10мм. Проверить на сцепляемость.

2.3 Составить общие уравнение кинематического баланса максимальных оборотов токарно-винторезного станка модели 16К20.

2.4 Подсчитать колёса гитары для нарезания  резьбы дюймовой, с числом 31/4 на 1’’ на станке с ходовым винтом Рх.в=12мм. Проверить на сцепляемость.

2.5 Определить колёса гитары для нарезания метрической резьбы с шагом Рн.р=0.75мм на станке с дюймовым ходовым винтом Рн.р=4 нитки на 1’’. Проверить на сцепляемость.

2.6 Подсчитать колёса настройки для нарезания метрической резьбы с шагом Рн.р=7.5мм. Ходовой винт выполнен с шагом Рх.в=6мм. Проверить на сцепляемость.

2.7 Подсчитать колёса гитары для нарезания резьбы с шагом Рн.р=8.5 мм на станке с ходовым винтом Рх.в=12мм. Проверить на сцепляемость.

2.8 Настроить станок для нарезания дюймовой резьбы с числом ниток 43/4 на 1”. Ходовой винт метрический шаг резьбы 6мм. Проверить на сцепляемость.

2.9 Составить общее уравнение кинематического баланса максимальных оборотов вертикально-сверлильного станка модели 2Н135.

2.10 Подсчитать колёса гитары для нарезания резьбы метрической с шагом Рн.р=6.5. Ходовой винт с числом Рх.в=4 нитки на 1 “. Проверить на сцепляемость.

2.11 Требуеться нарезать дюймовую резьбу с числом ниток Рн.р=23/4 на 1” на станке с ходовым винтом Рх.в=12 мм. Определить колёса гитары и возможность их зацепления.

2.12 Подсчитать колёса гитары, проверить их на сцепляемость, зная что на станке с ходовым винтом Рх.в=12мм. необходимо нарезать резьбу с шагом Рн.р=5,5мм.

2.13 Подсчитать колёса гитары для нарезания резьбы с шагом Рн.р=6.75мм. На станке ходовым винтом Рх.в=10мм. Проверить на сцепляемость.

2.14 Определить колёса гитары для нарезания резьбы дюймовой с числом Рн.р=27/8 на 1” на станке с ходовым винтом Рх.в=12мм. Проверить на сцепляемость.

2.15 Составить общей кинематический баланс максимальных оборотов токарно-винторезного станка модели 16К2.

2.16 Составить общей кинематический баланс максимальных оборотов вертикально-фрезерного станка модели 6Т12.

2.17 Подобрать колёса гитары для нарезания резьбы с шагом Рх.в=6мм и числом ниток 12 на 1 “. Проверить на сцепляемость.

2.18 Подобрать колёса для нарезания резьбы с числом ниток 4 на 1”, Рх.в=6 мм. Проверить на сцепляемость.

2.19 Подобрать колёса для нарезания резьбы на станке с ходовым винтом Рх.в =6мм, метрической резьбы с шагом Рн.р=3.25мм.

2.20 019 Подобрать колёса для нарезания резьбы на станке с ходовым винтом Рх.в =12мм, с числом ниток 11 на 1”. Проверить на сцепляемость.

2.21 Подобрать колёса гитары для нарезания резьбы на станке с ходовым винтом Рх.в=12мм, с шагом Рн.р=2.75мм.

2.22 Подобрать колёса гитары для нарезания резьбы на станке с ходовым винтом Рх.в=6мм, с шагом Рн.р=2.5. Проверить на сцепляемость.

2.23 Подобрать колёса гитары для нарезания резьбы на станке с ходовым винтом Рх.в =6мм, сшаго Рн.р-10мм. Проверить на сцепляемость.

2.24 Подобрать колёса гитары для нарезания дюймовой резьбы с числом ниток 4 на 1” и числом Рн.р=18 на 1”.

2.25 Определить колёса гитары для передаточного отношения х=0.222.

2.26 Определить колёса гитары для передаточного отношения х=0.846.

2.27 Определить колёса гитары для передаточного отношения х=0.925.

2.28 Подобрать колёса гитары для нарезания резьбы ходовым винтом с числом ниток 2 на 1” и шагом нарезаемой резьбы Рн.р=3.75мм. Проверить на сцепляемость.

2.29 Подобрать колёса гитары для нарезания резьбы ходовым винтом с числом ниток 2 на 1” и шагом нарезаемой резьбы Рн.р=6.5мм. Проверить на сцепляемость.

2.30 Подобрать колёса гитары для нарезания дюймовой резьбы на станке с ходовым витом числе ниток 2 на 1” и числом ниток12 на 1 “. Проверить на сцепляемость.

Вопросы 3. Практическое задание (mах 5 баллов).

Подбор станка для обработки заданной заготовки

3.1 6У312 Фрезеровать загтовку с размерами 1300х3250 мм, масс заготовки 14000кг, высота заготовки 455мм. Фрезеровать наклонную поверхность поп углом 38*. Сила резания 18кВт. Подобрать станок для обработки заготовки.

3.2 6А59 Можно ли на станке модели 6А59 обработать заготовку с размерами 860х2170х45мм, с силой резания 17кВт. Обработать наклонную поверхность под углом 16*.

3.3 3Е711В Обработать заготовку, на шлифовальном станке с размерами 630х200х320мм, масса 414кг. Максимальная скорость резания 33м/с.

3.4 3М153 Вал с размерами: Ф=48мм, L= 450 мм, шлифовать коническую поверхность l=400 конус прямой угол наклона 4*. Подобрать станок для заготовки, указать модель станка, В какую сторону нужно повернуть стол.

3.5 2А620Ф1-1 Подобрать станок указав модель, расшифровать тип компоновку станка. Заготовка с размерами 900х1100х88мм. Закреплена на угольнике. Вес заготовки 1128кг. Обработать отверстие Ф=114+0.05/0, 6 отв, одно отверстие Ф=418+0.1/0 с межцентровым расстоянием +0.03мм. Дискретность задания размеров -0.001мм

Вопрос 4. Практическое задание (mах 5 баллов).

Деление заготовки на заданное количество частей

4.1   Разделить заготовку методом простого деления на заданное количество частей на универсальной делительной головке УДГ200 объяснив значение элементов ответа.

№ Варианта	Количество частей	№ Варианта	Количество частей
1	80	18	128
2	85	19	136
3	96	20	152
4	105	21	168
5	115	22	184
6	145	23	232
7	150	24	240
8	155	25	248
9	165	26	264
10	185	27	296
11	195	28	312
12	205	29	328
13	215	30	344
14	235	31	376
15	245	32	392
16	270	33	432
17	240	34	384

4.2 Составить общее уравнение кинематического баланса (ОУКБ) и построить график оборотов и подач.

№ Варианта	Модель станка	N число оборотов	S подача
1	1П365	47	0.12
2	1П365	67	0.18
3	1П365	95	0.35
4	1П365	190	0.7
5	1П365	270	0.25
6	2А135	68	0.15
7	2А135	100	0.2
8	2А135	140	0.25
9	2А135	195	0.32
10	2А135	275	0.43
11	2В56	125	0.15
12	2В56	160	0.19
13	2В56	200	0.24
14	2В56	260	0.33
15	2В56	320	0.42
16	262Г	10	0.05
17	262Г	12.5	0.07
18	262Г	16	0.1
19	262Г	32	0.19
20	262Г	63	0.27
21	6П80Г	50	22.4
22	6П80Г	71	31.5
23	6П80Г	140	45
24	6П80Г	200	63
25	6П80Г	280	90
26	679	110	25
27	679	150	36
28	679	210	52
29	679	308	74
30	679	445	100
31	6А54	40	50
32	6А54	50	63
33	6А54	125	80
34	6А54	320	160

4.3 Способ Кнаппе подобрать сменные зубчатые колёса гитары, токарно-винторезного станка, при передаточном отношении i.

№ Варианта	Передат. отн i	№ Варианта	Передат. отн i
1	117/335	18	107/259
2	221/451	19	147/283
3	107/259	20	193/197
4	147/283	21	219/228
5	193/197	22	129/257
6	219/228	23	223/895
7	129/257	24	145/443
8	223/895	25	209/226
9	154/433	26	109/433
10	209/226	27	111/335
11	109/433	28	123/375
12	111/335	29	127/383
13	123/375	30	135/271
14	127/383	31	119/333
15	135/271	32	121/271
16	117/335	33	109/259
17	223/451	34	221/228

4.4 Рассчитать величину смещения корпуса задней бабки для обработки конуса в центрах и дать схему наладки.

№ Варианта	Малый диаметр	Большой диаметр	Высота конуса	Длина заготовки	Вид конуса
1	20	23	40	40	Прямой
2	20	25	40	45	Обратный
3	25	27	45	45	Прямой
4	28	30	42	80	Обратный
5	30	33	50	100	Прямой
6	32	37	55	70	Обратный
7	35	38	20	120	Прямой
8	38	40	60	80	Обратный
9	41	42	55	55	Прямой
10	42	47	65	150	Обратный

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА:

ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ

1.      Рогов В.А. Современные машиностроительные материалы и заготовки: учеб. пособие / В.А. рогов, Г.Г. Позняк. — М.: ОИЦ «Академия», 2008. — 336 с

2.      Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование / М.Ю. Сибикин. — М.: Форум ИНФРА-М, 2005. — 400 с.

3.      Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки). Учебн. пособие / Н.Н. Чернов. — Ростов-н/Д: «Феникс», 2009. — 491 с.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ

4.      Боровских Г.В. Справочник инструментальщика /Г.В. Боровских, С.Н. Григорьев, А.Р. Маслов. - 2-е изд. испр. — М.: Машиностроение, 2007. - 464 с.

5.      Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы / С.Е. Локтева. — М.: Машиностроение, 1986. — 319 с.

6.      Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под общей редакцией А.А. Панова. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 2004. - 784 с.

7.      Прайс В.В. Технологические роторные машины вчера, сегодня, завтра / В.В. Прайс.— М.: Машиностроение, 1986.— 128 с.

8.      Чернов Н.Н. Металлорежущие станки / Н.Н. Чернов. — М.: Машиностроение, 1988.— 416 с.