Курсовая работа "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ"

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................................................... 3

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ............................................................ 4

2.   ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ........... 5

3.   УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА.......................................................................................... 12

4.   ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ................................... 17

5.   РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ.................................................................................................... 19

6.   ОПИСАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ........................................................................................ 21

7.   КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ....................................................... 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................................................................... 24

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ........................................................................... 25

ПРИЛОЖЕНИЯ............................................................................................................................... 26

ВВЕДЕНИЕ

Прохождение практики на предприятии является важным этапом изучения технологии машиностроительных производств, а также различных методов получения заготовок и обработки деталей, так как позволяет воочию увидеть уже внедрённое оборудование и убедиться в соответствии изученных в теории методов и приёмов обработки применяемым на практике. Практика даёт возможность расширить и закрепить полученные в учебном заведении знания об организации различных типов производств, о расчётах, проектировании и методах внедрения всевозможных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Целью практики является также изучение конкретного технологического процесса и нахождение возможностей его усовершенствования с точки зрения экономии времени, энергии, оборудования и материалов с экономическим обоснованием. Это позволяет повышать эффективность производства и обуславливает его технический прогресс.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ

Колесо зубчатое 05-1701216 входит в коробку передач  мотоблока Беларус-09Н/09Н-02. Мотоблок предназначен для выполнения пахоты легких почв, боронования, культивации, междурядной обработки картофеля и свеклы, кошения трав в садах и огородах, на пришкольных и приусадебных участках, а также для транспортирования грузов, стационарных работ с приводом от вала отбора мощности. 

Деталь «зубчатое колесо 05-1701216» изготавливается из стали марки 18ХГТ ГОСТ 4543-71. Это конструкционная легированная сталь. Применяется в улучшаемых или цементуемых  деталях ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

2.                  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ

Анализ техпроцесса проводится с точки обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки. Содержание и степень углубленности анализа зависят от различных факторов: конструкции изделия, применяемых методов его обработки, реальных производственных условий. В общем случае анализ техпроцесса должен включать в себя следующие основные вопросы:

1) Рациональность метода получения заготовки для данного масштаба производства метод получения заготовки;

2) Метод упрочнения детали и соответствие их ее функциональному назначению и условиям эксплуатации машин;

3) Станочное оборудование и рациональность его использования;

4) Концентрация и дифференциация обработки как средство повышения производительности;

5) Автоматизация техпроцесса;

6) Базирование заготовок при обработке и определение погрешностей базирования;

7) Брак при обработке и причины его возникновения;

8) Степень оснащенности операций и др.

Технологический процесс Зубчатого Колеса 05-1701216 состоит из следующих операций:

005 Токарная на станке модели 16К20;

010 Токарная с ЧПУ на станке модели 16А20Ф3; 015 Токарная с ЧПУ на станке модели 16А20Ф3;

020 Вертикальнопротяжная на станке модели МП141Н15;

060 Зубофрезерная на станке модели BO-07;

065 Зубозакругляющая на станке модели 5Н580;

070 Зубофасочная на станке модели 5525;

080 Зубошевинговальная на станке модели 5702B;

115 Внутришлифовальная на станке модели 3К228;

120 Шлифовальная на станке модели 3Б1531;

Предметом анализа является технологический процесс изготовления Колеса Зубчатого 05-1701216.

      Таблица 1 – Технологические возможности применяемого оборудования.

№ операции	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемойзоготовки, мм			Технологические возможности метода обработки
		Диаметр d, мм	Длина l, мм	Высота H, мм	Квалитет точности	Шереховатость обрабатываемой поверхности
1	2	3	4	5	6	7
005	16К20	400	1500	-	12	2.5
010	16А20Ф3	500	1000	-	12	2.5
015	16А20Ф3	500	1000	-	12	2.5
020	МП141Н15	400	1000	-	10	1.6
060	BO-07	300	1500	-	9..7	0.8
065	5Н580	320	1000	-	9..7	0.8
070	5525	300	700	-	8..6	0.6
080	5702B	125	250	-	8..6	0.6
115	3К228	300	320	-	8..6	0.6
120	3Б1531	220	700	-	8..6	0.6

   Операции 005-015 заменим на многооперационный станок 16А90МФ4.

На станке можно выполнять токарную обработку заготовок типа валов, устанавливаемых в патроне с опорой на задний центр 5 или в центрах. В этом случае с помощью инструментов, закрепляемых в шпинделе 4, возможно обрабатывать шпоночные канавки, пазы, отверстия и другие элементы, расположенные вдоль вала или на его образующей.

И для удаления стружки служат скребковый конвейер 7 и тележка 6. Токарный многооперационный станок 16А90МФ4 по компоновке близок к МС для корпусных заготовок. Заготовки типа тел вращения диаметром до 250 мм и длиной до 100 мм, массой до 200 кг. устанавливают в четырехкулачковый патрон 3, получающий вращение от шпинделя, смонтированного в бабке 2. Бабка установлена на салазках 1. Кроме непрерывного вращения, шпиндель заготовки может совершать медленную круговую подачу, нужную при обработке, например, криволинейных пазов.

Инструментальный шпиндель Ш, куда автоматически подаются инструменты из магазина емкостью 32 шт., смонтирован в корпусе шпиндельной бабки ШБ, перемещающемся вместе с салазками 5 вверх - вниз по стойке 4 (ось Y ), горизонтально  вместе со стойкой (ось Z ) и дополнительно на салазках (ось W ). Благодаря наличию еще одного инструментального шпинделя и достаточно широкому диапазону частоты вращения инструментальных (10 — 2000 об/мин) шпинделей и шпинделя заготовки (6,3- 3800 об/мин) на станке можно выполнить все виды токарной обработки, включая резьбонарезание, сверлильные, фрезерные работы для поверхностей, соосных, параллельных и перпендикулярных оси заготовки. Существуют многооперационные специализированные станки, предназначенные для обработки заготовок каких-либо типичных по конфигурации и размерам деталей в авиастроении, турбостроении и других отраслях производства.

  Таблица 2 – Технологическая характеристика применяемого оборудования

Модель станка	Год изготовления станка	Цена станка руб.	Категория ремонтной сложности	Количество станков на операции	Трудоемкость Тшт,мин	Коэффициент загрузки станка
1	2	3	4	5	6	7
16К20	1974	2983710	19	1	0.8	0,21
16А20Ф3	1992	2751256	25	1	2.53	0,56
16А20Ф3	1992	2751256	25	1	1.43	0,52
МП141Н15	1973	1818170	22	1	0.72	0,19
BO-07	1986	2521379	20	1	4.09	0,72
5Н580	1988	1666726	23	1	1.20	0,50
5525	1965	2941868	25	1	0.61	0,18
5702B	1990	1673705	22	1	3.33	0,57
3К228	1979	1438867	20	1	4.41	0,74
3Б1531	1973	545504	25	1	1.52	0,53

    Таблица 3 – режущие инструменты

№ операции	название инструмента	Вид инст	Материал режущей части	Стойкость, мин	СОЖ	Режимы резания			Метод настройки на размер
						V, м/мин	S, мм/об	t, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
005	Резец проходной	спец.	пластина МКТС-sandvik		эмульсия	70	0,2	2,2	cтатич.
010	Резец проходной Резец расточной	спец. спец.	пластина MKTC-sandvik		эмульсия	50 15	0,15 0,15	2 2	статич. статич.
015	Резец проходной	спец.	пластина MKTC-sandvik		эмульсия	70	0,2	2	статич.
020	Протяжка	спец.	Р6М5		масло U-20A	15	0,2	1,5	динамич.
060	фреза чевячная	спец.	P6M5K5	240	масло U-20A	31,6	1,5	1	динамич.
065	фреза пальцевая	спец.	H6M5		масло U-20A		0,08	1	статич.
070	круг отрезной	спец.	24А 25ПСТ 7В	30	эмульсия	50		1	динамич.
080	шевер	спец.	Р6M5		эмульсия	48	0,04	0,2	динамич.
120	круг шлифовальный	спец.	24А40МПГСМ1	30	эмульсия	35	1,5	0,2	динамич.

     Таблица 4 – Характеристика вспомогательных инструментов

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Установка режущего инструмента во вспомогательный
			Способ крепления	Время на смену одного инструмента
1	2	3	4	5
050	Пневмомашина ИП 2014	спец.	механический	0,2
060	Оправка для фрезы 6224-5074 Приспособление для замены фрез 8539-5033 Щетка ОСТ 17-180-84	спец. спец. спец.	механический механический механический	0,08 0,13 0,12
065	Цанга для фрезы 6112-5045 Щетка металлическая Щетка ОСТ 17-180-84	спец. спец. спец.	механический механический механический	0,8 0,07 0,05
070	Оправка для круга 6284-5015 Щетка ОСТ 17-180-84	спец. спец.	механический механический	0,05 0,05
080	Приспособление для зачистки заусенцев 7569-5160 Щетка ОСТ 17-180-84	спец. спец.	механический механический	0,08 0,05
105	Щетка ОСТ 17-180-84	спец.	механический	0,05
120	Оправка для круга при станке Оправка для правки круга 6289-5040 Щетка ОСТ 17-180-84	спец. спец. спец.	механический механический механический	0,4 0,1 0,05
130	Пневмомашина НП 2014 Тиски 7827-0254 ГОСТ 4045-75	спец. спец.	механический механический	0,08 0,2

     Таблица 5 – Установочно-зажимные приспособления

№ операции	Название приспособления	Вид приспособления	Привод приспособления	Количество приспособлений	Время на установку и снятие заготовки, мин
1	2	3	4	5	6
005	кулачки	СНП	ручной	1	0,2
010	кулачки	УНП	пневматический	1	0,1
015	кулачки	УНП	пневматический	1	0,1
020	патрон рабочий патрон вспомогательный	СНП	ручной	2	0,4
065	цанга для фрезы	СНП	ручной	1	0,8
070	оправка для груга	СНП	ручной	1	0,4
080	оправка	СНП	ручной	1	0,2
090	пневмомешина ИП2014	СНП	ручной	1	0,2
Продолжение таблицы 5 - Установочно-зажимные приспособления
1	2	3	4	5	6
115	патрон упор сепаратор	УНП	ручной	3	0,5
120	оправка 1110-5135 пневмоцилиндр ЦВ-150 поводок 7067-5076	СНП УНП СНП	ручной пневматический ручной	3	0,4
130	пневмомашина НП 2014	СНП	ручной	1	0,2

№ операции	Модель станка	Управление циклом обработки	Способ загрузки заготовок	Вид межоперационного транспорта	d=T0/Tшт	Качественная оценка
						Ступень	Вид	Категория
005	16К20	автоматический	ручной	подвижный конвейер	0,63	1	Комплексная неполная	средняя
010	16А20Ф3	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,83	1		повышенная
015	16А20Ф3	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,79	1		повышенная
020	МП141Н15	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,56	1		малая
060	BO-07	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,83	1		средняя
065	5Н580	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,67	1		малая
070	5525	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,66	1		низшая
080	5702B	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,81	1		низшая
115	3К228	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,79	1		средняя
120	3Б1531	автоматический	ручной	подвижный конв.	0,53	1		средняя

   Таблица 6 – Характеристика механизации и автоматизации технологического процесса                        

        Таблица 7 – Средства технического контроля зубчатого колеса 05-1701216

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Точность измерения,мм	Допуск на измеремыйразмер,мм	Время на измерение, мин
1	2	3	4	5	6
005	штангенциркуль ШЦЦ-I-200 0.01 цифровой	станд.	0,05	-	0,13
010	пробка 8133-4638 ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ 166 Плита 2-2-250х250 ГОСТ 10905 ШГ-160-0,05 ГОСТ162	спец. станд. спец. станд.	0,1 0,05 0,1 0,05	0,15 - - -	0,24 0,16 0,17 0,17
015	скоба 8133-4593 ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ 166 Плита 2-2-250х250 ГОСТ 10905 ШГ-160-0,05 ГОСТ162	спец. станд. спец. станд.	0,1 0,05 0,1 0,05	0,16 - - -	0,21 0,16 0,17 0,17
020	пробка 8133-4623 калибр ПР 8368-5074 калибр НЕ 8368-5075 калибр комплексный 8311-5208-01 шаблон 8381-5092 оправка контрольная 8031-5310-01	спец спец спец спец спец спец	0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05	0,033 0,052 0,052 - 0,3 0,033	0,4 0,2 0,2 0,2 0,5 0,3
055	Шаблон 8381-5092 скоба 8113-4593 скоба 8113-4592	спец. спец. спец.	0,1 0,05 0,05	0,3 0,16 0,25	0,21 0,3 0,3
060	втулка для контролир. колеса	спец.	0,1	-	0,4
065	шаблон 8371-5473 ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166	спец. станд.	0,1 0,1	- -	0,3 0,4
070	ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166	станд.	0,1	-	0,4
080	Контрольный прибор МЦ-400Б Втулка для контрольного колеса 8029-5528-01	спец. спец.	0,1 0,1	- -	0,21 0,17
090	контрольный прибор МЦ-400Б	спец.	0,1	-	0,21

Базирование заготовок при обработке

Рисунок 1 – эскиз детали зубчатого колеса

       Таблица 8 – Базирование заготовок при обработке

№ и назначение операции	Выдерживание размеров		Номера поверхностей баз
	Номинал	Допуск	Установочная	Направляющая	Двойная направл.	Опорная	Двойная опорная
1	2	3	4	5	6	7	8
005 Токарная	ǿ44,8	0,3	4(3 точки)	6(2 точки)
010 Токарная с ЧПУ	ǿ 22,6 ǿ 25,6 ǿ40,8 ǿ42,8 24,7 8 450 450	0,15 0,2 0,2 0,16 0,4 1 - -	4( 3 точки)	5(2 точки)
015 Токарная с ЧПУ	ǿ42,8 ǿ32 ǿ25,6 R0.4 6 13.7 22.9 450	0,16 0,25 0,2 - min 0.430 0.21	1(3 точки)	3( 2 точки)
020 Вертикальнопротяжная	1200 1200 R3.9 ǿ 23.6 ǿ27.07	20’ 20’ 0.6 0.033 0.052	3( 3 точки)
060 Зубофрезерная			1(3 точки)	2 (2 точки)
065 Зубозакругляющая			1(3 точки)	2(2 точки)	3( 1 точка)
070 Зубофасочная	0,4	maxX450	4(3 точки)	2(2 точки)	3( 1 точка)
080 Зубошевинговальная				2(2 точки)	3( 1 точка)	1(3 точки)
115 Внутришлифовальная	ǿ24	0,033	1(3 точки)				3(2 точки)
120 Шлифовальная	22,7 22.5 13.5	min 0.21 0.7	1(3 точки)	2(2 точки)

На всех операциях механической обработки схемы базирования выбраны так, что измерительные базы совпадают с технологическими, поэтому погрешность базирования на всех операциях равна нулю.

3.      УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА

005 Токарная  черновая

2102-0305-резец проходной СТП 930-1010

WNMG 080412-PRGC4225-пластина МКТС-Sandvik

010 Токарная

Черновая обработка

2102-0305-резец проходной СТП 930-1010

WNMG 080412-PRGC4225-пластина МКТС-Sandvik

Чистовая обработка

2102-0305-резец проходной СТП 930-1010

WNMG 080408-WMXGC4215-пластина МКТС-Sandvik

Растачивание:

S16R-резец расточной (2) ZCC-CT (Черновая и чистовая обработка)

CNMG 090308 – PMYBC351 – пластина ZCC-CT(Черновая обработка)

CNMG 090304 – PMYBC251 – пластина ZCC-CT(Чистовая обработка)

015 Черновая обработка

2102-0305-резец проходной СТП 930-1010

WNMG 080412-PRGC4225-пластина МКТС-Sandvik

Чистовая обработка

2102-0305-резец проходной СТП 930-1010

WNMG 080408-WMXGC4215-пластина МКТС-Sandvik

4.                  ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ

Токарно винторезный станок 16К20 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57.

Станки модели 16а20ф3 предназначены для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 

- над станиной 320

- над суппортом 200

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при 8-ми позиционной головке, мм 750
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55.

Наибольший ход суппорта, мм 

- поперечный 210

- продольный 905

Максимальная скорость быстрых перемещений, мммин 

- продольных 15000±6%

- поперечной 7500±6%

Пределы частот вращения шпинделя, мм-? 20...2500

Количество одновременно управляемых координат 2

Точность позиционирования, мм 0,01

Повторяемость, мм 0,03

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 20...2500

Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин 

- продольной 10

- поперечной 5

Количество позиций инструментальной головки 8

Мощность электродвигателя главного движения, кВт (номинальная) 1

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 21,4.

5Н580. Станок зубозакругляющий

Станок предназначен для закругления торцов зубъев прямозубых и косозубых колес наружного зацепления и прямозубых зубчатых колес внутреннего зацепления. Для автомобильных, тракторных, станкостроительных заводов

Станки модели 3к228а предназначены для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий, внутренних и наружных торцев.
Станок имеет широкий диапазон частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия, величины поперечной подачи и скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах.

Диаметр шлифуемого отверстия, мм наибольший 400.

Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, мм 320

Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре отверстия, мм 125

Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделия, мм
            без кожуха 560

в кожухе 400

Наибольший угол шлифуемого конуса, град. 60

Расстояние от оси шпинделя изделия до зеркала стола, мм 340

Наибольшее расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца шпинделя изделия, мм 400

Мощность привода главного движения, кВт 7,5

Суммарная мощность электродвигателей, кВт 14,63

 

 

5.                 РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Резец проходной.

Резец проходной прямой применяется для обработки материалов различного назначения на станках преимущественно токарной группы, а также строгальных, долбёжных или специальных. Резец проходной прямой в основном используется при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Резцы данного типа изготавливаются из быстрорежущей стали или комплектуются твёрдосплавной напайкой, которую припаивают к стальной оправке.

В зависимости от формы и расположения лезвия резца относительно несущего стержня режущий инструмент, используемый на станках токарной группы, подразделяют на правые и левые, упорные, проходные прямые, проходные отогнутые, расточные, отрезные, подрезные, фасонные, резьбовые и прочие.

Подрезные резцы используются для подрезания торцов обрабатываемых заготовок. Такие резцы работают с использованием поперечного движения подачи по направлению к центру заготовки и от него.

Расточные резцы применяют для растачивания отверстий, которые предварительно обработаны свёрлами или полученных после штамповки или литья. Для растачивания применяют два варианта расточных резцов, это проходные резцы для сквозного растачивания и упорные для несквозных отверстий.

Для отрезных работ и протачивания канавок применяют отрезные резцы, которые работают с поперечным движением подачи.

Фасонные резцы задействуют для обработки небольших участков фигурных поверхностей. Форма режущей кромки такого резца выбирается в соответствии с профилем предполагаемой детали.

По конструкции фасонные резцы разделяются в зависимости от крепления на стержневые, призматические, круглые. На универсальных токарных винторезных станках, поверхности с фасонным профилем обрабатывают, как правило, резцами стержневого типа, которые устанавливают в резцедержателе станка.

Для нарезания резьбы используются резцы с формой профиля режущего лезвия соответствующего профилю поперечного сечения стандартных значений.

Фреза червячная, предназначенная для нарезания зубьев звездочек к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям и для изготовления цилиндрических зубчатых колес.

Применение отрезных и шлифовальных кругов требует меньше времени и вызывает меньший расход материала, чем другие способы отрезки и зачистки. Высокая производительность, исключение деформаций и прижогов, простота оборудования, способствуют широкому применению отрезных и шлифовальных кругов. Отрезные и шлифовальные круги  предназначены для использования в металлургии и машиностроении, в строительстве и в быту.

Абразивные отрезные круги - эффективно справляются со шлифовкой и резкой материалов из камня, а также некоторых сплавов цветных металлов. Их с легкостью можно использовать, для работы с чугуном, алюминием, для резки кирпича и природных камней.
Отрезные круги обеспечивают точность и лёгкость работы, а также высокую чистоту разреза. В качестве абразивного материала чаще всего используется оксид алюминия (корунд). Шлифовальные и отрезные круги никогда не затупляются и не требуют водного охлаждения.

Эффективность работы отрезного круга зависит от типа связки, примененной при его создании. Связка помогает соединить в изготовляемом диске отдельные зёрна материала между собой.

Все отрезные круги подлежат обязательной сертификации и, как следствие, обладают высокой надежностью, износостойкостью, гарантируя тем самым безопасность пользователя во время работы.

Прежде чем ввести в эксплуатацию только что приобретенные отрезные круги, для начала стоит в течение пяти минут прокрутить его вхолостую на болгарке с одетым кожухом. Тем самым вы гарантируете свою безопасность, ведь при наличии даже незначительной деформации круга существует риск получить травму. Также стоит обращать внимание на то, что частота оборотов вашего инструмента не должна превышать предполагаемую частоту оборотов отрезного диска.

После предварительного нарезания, для чистовой обработки как прямозубых колёс, так и косозубых колёс применяются шеверы. При помощи них значительно снижается шероховатость зубьев колёс боковых сторон, также, повышается точность зубчатых колёс и, ко всему прочему, при работе колёс шум становится меньше.

При стандартных условиях обработки, шевингование уменьшает шероховатость поверхности зубьев боковых сторон до Ra = 0,63 мкм. Также, шеверы обеспечивают точность колеса пятой – шестой степени.

Шеверы можно разделить по конструкции на следующие виды:

Червячные шеверы. Данный вид применяется для обработки колёс червячного типа.

Дисковые шеверы. Их применяют для обработки цилиндрических колёс.

Реечные шеверы, также, применяются в области обработки колёс цилиндрического типа. Шевер данного вида выглядит, как зуборезная рейка, на её боковых поверхностях имеются канавки стружечного типа, которые образуют специальные режущие кромки. Ширина канавок составляет 0,8-1,0 мм, глубина - 1,0 мм с шагом 1,6...2,0 мм. Также, для шевингования косозубых колёс применяются реечные шеверы с наличием прямых зубьев. Стоит отметить, что косозубой рейкой шевингуются косозубые колёса, чей наклон зубьев составляет 25°.

Заготовка, в ходе возвратно-поступательного движения перемещается за один раз от реечного шевера из заданного положения, до его конечной цели. Зубья реечного шевераскользят, прямо вдоль обрабатываемого колеса.

Модуль скорости резания будет полностью зависеть именно от угла наклона зубьев, который был принят реечным шевером. Чем больше этот наклон, тем, соответственно, больше скорость резания. А также, это будет влиять и на интенсивность обработки, однако, снижать качество поверхности в данном случае не будет.  

Чтобы изготовление было проще, реечные шеверы собирают из отдельных зубьев, чья длина определяется, исходя из условий обработки зубьев колеса. При помощи реечногошевера, имеется достаточно низкая производительность обработки. Реечный шевер является более сложным как при изготовлении, так и в монтажных работах, именно поэтому реечный шевер является ограниченным в доступе.

6.      ОПИСАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Пневмошлифмашина ИП2014 предназначена для зачистки сварных швов, стального и чугунного литья, металлоконструкций

Широкое распространение пневмошлифмашины ИП2014 в различных отраслях хозяйствования обусловлено множеством факторов, вот некоторые из них:

1.                 высокая производительность труда;

2.                 низкая стоимость, по сравнению с электроинструментом;

3.                 отсутствие такого дорогостоящего вида затрат, как оплата потребленной электроэнергии;

4.                 большой срок полезного использования;

5.                 возможность использования там, где запрещена работа электрического оборудования;

6.                 отсутствие зависимости производственного цикла от наличия подачи электрической энергии.

 Использование ручных пневмошлифмашин ИП2014, поможет не только уменьшить затраты электроэнергию, но и значительно повысить показатели производительности труда. При этом, технические характеристики этого пневматического инструмента ничем не уступают своим электрическим аналогам, а во многом и превосходят их.

При работе с пневмошлифмашиной ИП2014 нужно, в обязательном порядке, придерживаться всех требований по технике безопасности и правилам ее использования. То есть, у ваших работников должны быть специальные очки. Их ношение предотвратит попадание мельчайших частиц металла в глаза. И, в случае необходимости, индивидуальные средства защиты от шума. Если их не использовать, то через небольшой промежуток времени у работника может развиться такое профессиональное заболевание как глухота. Что в свою очередь приведет к получению инвалидности и обязательству предприятия выплачивать определенные денежные средства ежемесячно.

 

7.      КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Наименование прибора:

Штангенциркули

Обозначение прибора:

ШЦ-1-125-0,1

ТУ на выпуск:

ГОСТ  166-89

Краткие технические характеристики:

Для  измерения  геометрических  размеров  в  условиях  производства,  для  обеспечения  измерения:  наружных  размеров  и  диаметров;  внутренних  размеров  и  диаметров;  глубины.  Диапазон  измерения  от  0  до  125  мм.  Погрешность  +0,1  мм.

Калибр - мера физической величины:- воспроизводящая с заданной точностью некоторый геометрический параметр; и - предназначенная для проверки размеров и формы изделий или взаимного расположения их частей.

Калибры используются: для сравнения размера детали с хранимым размером физической величины; и для механической отбраковки негодных деталей. Различают: регулируемые, нерегулируемые, непроходные, рабочие, приемные и другие калибры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Колесо зубчатое 05-1701216 входит в коробку передач  мотоблока Беларус-09Н/09Н-02. Мотоблок предназначен для выполнения пахоты легких почв, боронования, культивации, междурядной обработки картофеля и свеклы, кошения трав в садах и огородах, на пришкольных и приусадебных участках, а также для транспортирования грузов, стационарных работ с приводом от вала отбора мощности. 

Деталь «зубчатое колесо 05-1701216» изготавливается из стали марки 18ХГТ ГОСТ 4543-71. Это конструкционная легированная сталь. Применяется в улучшаемых или цементуемых  деталях ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок. Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ – один из важнейших этапов технологической обработки. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному улучшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления, повысить производительность труда и сократить время на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Технология машиностроения: учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта и курсовой работы для студентов дневной и заочном форм обучения/Г.Я. Беляев, МА1 Кане, А.И- Медведев; под ред. М.М. Кане,-Мн.: БНТУ, 2006,-88 с.

2. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. Под ред. В.В.Бабука. – Мн.: “Высшая школа”, 1987. –256с.

3. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. школа, 1983. –256с.

4. ГОСТ 7505-89 Штамповки. Припуски и допуски.

5.Справочник технолога машиностроителя. В двух томах.Т1. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. –656с

6. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах.Т2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. –496с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Краткое описание документа:

ВВЕДЕНИЕ 3 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ 4 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ 5 3. УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА 12 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ 17 5. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 19 6. ОПИСАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 21 7. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 22 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 25 ПРИЛОЖЕНИЯ 26