Лабораторные работы по дисциплине ПМ01 МДК 01.03 "Ремонт автомобилей" для средних специальных учебных заведений

Лабораторная работа № 1. Дефектация блока цилиндров двигателя и гильз. Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобиля, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком. Оборудование и оснастка рабочего места: 1.     Лабораторный стол; 2.     Лупа 4-х кратного увеличения; 3.     Калибр-пробка резьбовая М11-6Н; 4.     Калибр-пробка НЕ25,03ММ; 5.     Микрометр рычажной МР-100 (ГОСТ4381-80); 6.     Индикаторные нутромеры НИ-100 (ГОСТ 868-82); 7.     Штангенциркуль ШЦ-II-150-0,05 (ГОСТ 186-80); Объект измерения Пояс измерения Плоскость измерения № гильз 1 2 3 4 5 Диаметр отверстия под поршень I-I А-А Б-Б Овальность II-II А-А Б-Б Овальность III-III А-А Б-Б Овальность Конусообразность А-А Б-Б
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
1.     Общий износ детали, мм. Иобщ = dи - dн где Dи – наибольшее значение диаметра гильз, мм. Dн – диаметр гильзы до начала эксплуатации, мм. 2.     Величина общего одностороннего износа, мм. И = β • Иобщ где β - коэффициент неравномерности износа. 3.     Размер обработки под поршень, мм. dp = dи + И + 2Z где Z – минимальный односторонний припуск на хонингование, мм. 2Z = Dp =    4. Категорийный ремонтный размер гильзы, мм. Dpp = 5.     Сравнить категорийный размер с размером обработки отверстия под поршни. Dpp ≥ Dp …………………………………………
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Лабораторная работа № 2. Дефектация коленчатого вала. Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобиля, уяснения характера работ. Оборудование и оснастка рабочего места: 1.     Лабораторный стол; 2.     Лупа 4-х кратного увеличения; 3.     Прибор ПБМ-500; 4.     Стойка микрометра С-4; 5.     Микрометр рычажной МР-75; 6.     Штатив Щ-П-Н; 7.     Штангенциркуль ШЦ-1-160-0,1; 8.     Микрометр глубомер 0-100; 9.     Штангенрейсмус ПР-250-0,05; 10. Штангенглубомер; 11. Индикатор часового типа. Объект измерения Пояс измерения Плоскость измерения № шеек 1 2 3 4 5 Коренные шейки I-I А-А Б-Б Овальность II-II А-А Б-Б Овальность Конусообразность А-А Б-Б
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Объект измерения Пояс измерения Плоскость измерения № шеек 1 2 3 4 5 Шатунные шейки I-I А-А Б-Б Овальность II-II А-А Б-Б Овальность Конусообразность А-А Б-Б 1.      Величина Общего износа коренных шеек, мм. Иобщ = dи - dн где dи – минимальный диаметра шейки, мм. dн – диаметр шейки до начала эксплуатации, мм. Иобщ = 2.      Величина одностороннего неравномерного износа, мм. И = β • Иобщ где β - коэффициент неравномерности износа. И = 3.      Размер обработки коренных шеек, мм. dp = dи – И - 2Z где Z – минимальный односторонний припуск на обработку, мм. 2Z = dp = 4.      Категорийный размер коренных шеек, мм. dpp = 5.      Сравнить категорийный ремонтный размер с размером обработки коренных шеек. dp ≥ dpp ………………………………………… 6.      Величина общего износа для шатунных шеек, мм. Иобщ = dи - dн Иобщ = 7.      Величина одностороннего неравномерного износа, мм. И = β • Иобщ И = 8.      Размер обработки шатунных шеек, мм. dp = dи – И - 2Z dp = 9.      Категорийный размер коренных шеек, мм. dpp = 10. Сравнить категорийный ремонтный размер с размером обработки коренных шеек. dp ≥ dpp …………………………………………
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Лабораторная работа № 3. Дефектация Распределительного вала. Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобиля, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком. Оборудование и оснастка рабочего места: 1.     Лабораторный стол; 2.     Лупа 4-х кратного увеличения; 3.     Микрометр рычажной МР-50 и МР-75; 4.     Прибор для установки деталей в центрах ПБМ-500. Объект измерения Пояс измерения Плоскость измерения № шеек 1 2 3 4 5 Опорные шейки I-I А-А Б-Б Овальность II-II А-А Б-Б Овальность 1.      Величина общего износа для всех шеек, мм. Иобщ = dи - dн Иобщ = где dи – минимальный диаметр, диаметр после износа, мм. dн – номинальный диаметр шейки до начала эксплуатации, мм. 2.      Величина одностороннего неравномерного износа, мм. И = β • Иобщ где β - коэффициент неравномерности износа. 3.      Размер обработки под поршень, мм. dp = dи – И - 2Z где Z – допуск на односторонний припуск на обработку, мм. 2Z = dp = 4. Категорийный размер коренных шеек, мм. dpp = 4.      Сравнить категорийный ремонтный размер с размером обработки коренных шеек. dp ≥ dpp …………………………………………
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата

Лабораторная работа № 4. Дефектация шатуна. Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком. Оборудование и оснастка рабочего места: 1.     Стол дефектовщика; 2.     Источник сжатого воздуха с давлением до 0,6 Мпа; 3.     Тиски слесарные; 4.     Прибор для контроля шатунов; 5.     Пневматический гайковерт (ГОСТ 10210-74); 6.     Динамометрический ключ с головками; 7.     Индикаторные нутромеры НИ 19-50 и 50-100 (ГОСТ 868-82); 8.     Штангенциркуль ШЦ-II-150-0,05 (ГОСТ 186-80); Номер шатуна Пояс измерения НЖНЯЯ ГОЛОВКА ВЕРХНЯЯ ГОЛОВА Значение диаметров, мм. Овальность Значение диаметров, мм. Овальность А-А Б-Б В-В Г-Г Д-Д 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 I-I II-II Конусо-образ-ность 2 I-I II-II Конусо-образ-ность
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 I-I II-II Конусо-образ-ность 4 I-I II-II Конусо-образ-ность 5 I-I II-II Конусо-образ-ность Расстояние между осями: L = l + 0,5 (D1 + D2); где, L – расстояние между осями, мм.  l – расстояние между головками, мм. D1 – диаметр отверстия нижней головки, мм. D2 – диаметр отверстия верхней головки. L1 = L2 = L3 = L4 = L5 =
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Лабораторная работа № 5. Дефектация цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов. Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснения характера работ. Оборудование и оснастка рабочего места: 1.     Лабораторный стол; 2.     Лупа 4-кратного увеличения; 3.     Штангензубомер; 4.     Микрометры рычажного МР-50, МР-25; 5.     Шабер трехгранный с ручкой. Конструктив-ные элементы Диаметр, мм Ширина, мм I-I II-II I-I II-II А-А Б-Б А-А Б-Б 1 2 3 1 2 3 Шлицы передач I II III IV
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Лабораторная работа № 6. Дефектация пружин. Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей, приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком. Оборудование и оснастка рабочего места: 1.     Лабораторный стол; 2.     Источник сжатого воздуха с давлением до 0,6 Мпа; 3.     Контрольно-проверочная плита; 4.     Прибор для определения упругости пружин; 5.     Лупа 4-кратного увеличения; 6.     Штангенциркуль ШЦ-II-200-0,05 (ГОСТ 4381-80); 7.     Линейка металлическая (ГОСТ 427-75); 8.     Угольник (ГОСТ 3749-77); 9.     Набор Щупов (ГОСТ 882-75). Параметры Номер пружины 1 2 3 4 5 Тип пружины: H n D d t
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Лабораторная работа № 7. Дефектация подшипников качения. Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей, приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком. Оборудование и оснастка рабочего места: 1.     Лабораторный стол; 2.     Прибор для определения упругости пружин; 3.     Лупа 4-кратного увеличения; 4.     Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05; 5.     Микрометр рычажный МР-25-50-75; 6.     Нутромер НИ 18-50. Параметры Номера подшипников 1 2 3 4 Плоскости замеров А А Б Б А А Б Б А А Б Б А А Б Б D Dm BH d dm BB Радиальный зазор 00 1200 2400 Dm=(Dmax+ Dmin=)/2,        где Dmax, Dmin – наибольшее и наименьшее значение диаметров, мм. Dm- средние размеры диаметра наружного кольца, мм. dm=(dmax+ dmin=)/2,        где dmax, dmin – наибольшее и наименьшее значение диаметров, мм. dm- средние размеры диаметра внутреннего кольца, мм.
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8 Тема: Расчет размерных групп при комплектовании поршней с гильзами цилиндров двигателя. Цель работы: подготовка и анализ исходных данных о размерах точности и характере посадки сопрягаемых поверхностей детали; определение размерных групп; уяснение сущности метода групповой взаимозаменяемости; приобретение практических навыков в расчете размерных групп сопрягаемых деталей. ТСО и МНП 1.     Индивидуальное задание 2.     Методическое задание 3.     Калькулятор Задание: Для двигателя автомобиля                         рассчитать количество размерных групп: 1.     Диаметр отверстия под поршень (диаметр гильзы) D = 101,56+0,06 мм; 2.     Диаметр юбки поршня  мм; 3.     Посадку с зазором Smax = 0,10 мм; Smin = 0,06 мм; 4.     Допуск посадки T(S) = 0,04 мм; 5.     Величина отклонения, предельные размеры, величина допуска для сопрягаемых деталей. Показатели Цилиндр Поршень 1. Номинальный размер, мм. 101,56 101,56 2. Верхнее отклонение, мм. +0,06 -0,02 3. Нижнее отклонения, мм. 0 -0,08 4. Максимальный размер, мм. 101,62 101,54 5. Минимальный размер, мм. 101,56 101,48 6. Величина допуска, мм. 0,06 0,06 7. Допуск посадки, мм. 0,12
						Лист 1
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Поля допусков Варианты возможных посадок Smax = ES – ei = 0,06 – (- 0,08) = 0,14 мм. Smin = EI – es = 0,0 – (- 0,02) = 0,02 мм. Вывод: Варианты посадок характеризуемых Smax = 0,14мм, Smin = 0,02мм, не соответствуют требованиям. Для обеспечения требуемой точности сборки необходимо выполнить подбор по методу групповой взаимозаменяемости, число размерных групп: ед. Групповой допуск размерных групп:  мм.  мм. Таблица размерных групп: Гильза Поршень ES, EI Dmax ÷ Dmin Обозначение групп. es, ei dmax ÷ dmin Обозначение групп. 101,62 – 101,6 A 101,54 - 101,52 A 101,6 – 101,58 B 101,52 – 101,5 B 101,58 – 101,56 C 101,5 – 101,48 C Проверка величины зазора для размерной группы С: Smax = Dmax - dmin = 101,58 – 101,48 = 0,10 мм. Smin = Dmin - dmax = 101,56 – 101,5 = 0,06 мм.
						Лист 2
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9 Тема: Расчет размерных групп при комплектовании кривошипно-шатунного механизма. Содержание работы: подготовка и анализ исходных данных о размерах точности и характере посадки сопрягаемых поверхностей деталей поршень – поршневой палец – шатун, определение числа размерных групп деталей данных соединений. ТСО и МНП 1.     Индивидуальное задание 2.     Методическое задание 3.     Калькулятор Задание: Рассчитать число размерных групп для комплектования поршня, шатуна, поршневого пальца и последующей их сборке методом групповой взаимозаменяемости. Исходные данные: Диаметр отверстия в бобышках поршня ; Диаметр пальца ; Диаметр отверстия во втулке верхней головки шатуна .   Расчет ведется параллельно для двух соединений: I – поршень – палец; II – палец – шатун.   Характер посадки для соединения поршень – палец SI max = - 0,0025 мм; NI max = - 0,0025 мм;   Допуск посадки (зазора и натяга) – TSN = 0,0050 мм.   Характер посадки для соединения палец – шатун: SII max = 0,0095 мм; SII min = 0,0045 мм;   Допуск посадки (зазора) – TS = 0,0050 мм.   Величина допусков и предельные отклонения деталей соединения: TD1 = - 0,005 – (- 0,015) = 0,01 мм. Td1 = 0,00 – (- 0,01) = 0,01 мм. ES1 = - 0,005 мм. EI1 = - 0,0015 мм. es1 = 0,0 мм. ei1 = - 0,01 мм. ТП > ТSN       ТП1 = TD1 + Td1 = 0,01 + 0,01 = 0,02 мм. TD2 = 0,007 – (- 0,003) = 0,01 мм. Td2 = 0,00 – (- 0,01) = 0,01 мм. ES2 = 0,007 мм. EI2 = - 0,003 мм. es2 = 0,0 мм. ei2 = - 0,01 мм. ТП > ТS       ТП2 = TD2 + Td2 = 0,01 + 0,01 = 0,02 мм.
						Лист 1
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
3. Варианты возможных типов посадок: SI max = ES1 – ei = -0,05 – (-0,01) = 0,005 мм. NI max = es – EI1 = 0,00 – (-0,015) = 0,015 мм. SII max = ES2 – ei = 0,007 – (-0,01) = 0,017 мм. NII max = es – EI2 = 0,00 – (-0,003) = 0,003 мм. Вывод: варианты посадок характеризующиеся для первого соединения SI max = 0,005мм и NI max = 0,015мм и для второго соединения SII max = 0,017мм и NII max = 0,003мм не соответствует требованиям РК 200–РСФСР–2025–73. Для обеспечения требуемой точности сборки необходимо подбор по методу групповой взаимозаменяемости, для чего выполняют следующее расчеты. 4. Число размерных групп: ;               5. Групповой допуск размерной группы: мм.
						Лист 2
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Поршень Палец Шатун ES, EI D1 max ÷ D1 min Обознач. групп. es, ei dmax ÷ dmin Обознач. групп. ES, EI D2 max ÷ D2 min Обознач. групп. 27,995 – 27,9925 A 28 – 27,9975 A 28,0070 – 28,0045 A 27,9925 – 27,99 B 27,9975 – 27,995 B 28,0045 – 28,002 B 27,99 – 27,9875 C 27,995 – 27,9925 C 28,002 – 27,9995 C 27,9875 – 27,985 D 27,9925 – 27,99 D 27,9995 – 27,997 D Проверка величины зазора для размерной группы D (поршень - палец): Smax = D1 max - dmin = 27,9875 – 27,99 = - 0,0025 мм. Smin = D1 m in - dmax = 27,985 – 27,9925 = - 0,0075 мм. Проверка величины зазора для размерной группы D (палец - шатун): Smax = D2 max - dmin = 27,9995 – 27,99 = 0,0095 мм. Smin = D2 m in - dmax = 27,9925 – 27,997 = - 0,0045 мм.
						Лист 3
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата

          ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №10

Поршень			Палец				Шатун
1.	27,9913			27,9974			27,9970	1.
2.	27,9874			27,9949			28,0019	2.
3.	27,9927			27,9980			28,0060	3.
4.	27,9903			27,9951			27,9985	4.
5.	27,9926			27,9999			28,9980	5.
6.	27,9851			27,9926			28,0010	6.
7.	27,9877			27,9924			27,9994	7.
8.	27,9860			27,9930			27,9999	8.
9.	27,9865			27,9935			27,9996	9.
10.	27,9924			27,9961			27,9974	10.
11.	27,9914			27,9958			28,0030	11.
12.	27,9945			27,9990			28,0050	12.
13.	27,9864			27,9927			28,0002	13.
14.	27,9918			27,9953			27,9977	14.
15.	27,9953			27,9928			28,0008	15.
16.	27,9880			27,9900			27,9981	16.
17.	27,9930			27,9992			28,0070	17.
18.	27,9866			27,9938			28,0016	18.
19.	27,9879			27,9912			27,9988	19.
20.	27,9922			27,9962			28,0022	20.
21.	27,9863			27,9942			28,0018	21.
22.	27,9949			28,0000			28,0065	22.
23.	27,9869			27,9923			27,9986	23.
24.	27,9881			27,9928			28,0070	24.
25.	27,9950			27,9927			28,0021	25.
26.	27,9944			27,9951			27,9994	26.
27.	27,9916			27,9955			28,0022	27.
28.	27,9900			27,9975			27,9980	28.
29.	27,9901			27,9978			27,9981	29.
30.	27,9895			27,9931			27,9998	30.
31.	27,9914			27,9948			28,0022	31.
32.	27,9905			27,9925			28,0040	32.
33.	27,9861			27,9972			28,0019	33.
34.	27,9927			27,9978			28,0050	34.
35.	27,9876			27,9913			27,9996	35.
36.	27,9851			27,9919			27,9993	36.
37.	27,9872			27,9913			27,9981	37.
38.	27,9932			27,9943			28,0012	38.
39.	27,9940			27,9990			28,0060	39.
40.	27,9883			27,9950			27,9983	40.
41.	27,9925			27,9950			28,0045	41.
42.	27,9905			27,9970			28,0037	42.
43.	27,9898			27,9992			27,9971	43.
44.	27,9850			27,9975			27,9984	44.
45.	27,9977			27,9983			27,9926	45.
46.	27,9930			27,9980			28,0067	46.
47.	27,9984			27,9912			27,9991	47.
48.	27,9907			28,0000			28,0046	48.
49.	27,9924			27,9921			28,0063	49.
50.	27,9924			27,9921			28,0063	50.

Комплектование деталей. Сортировки деталей по размерным группам. Поршень – палец – шатун. № группы Цвет Порядковый номер в списке Количество 1 Голубой 3, 12, 17, 22, 34, 39, 46. 7 2 Красный 11, 20, 27, 42, 41. 5 3 Белый 30. 1 4 Черный 23, 36, 37. 3 Палец – шатун. № группы Цвет Порядковый номер в списке Количество 1 Голубой 48. 1 2 Красный 0 3 Белый 2, 6, 8, 9, 13, 15, 18, 21, 38. 9 4 Черный 7, 16, 19, 47. 4 Шатун – поршень. № группы Цвет Порядковый номер в списке Количество 1 Голубой 0 2 Красный 31, 32. 2 3 Белый 35. 1 4 Черный 44. 1 Наличие комплексных изделий на складе: Деталь Группа Цвет Количество Поршень 1 Голубой 11 2 Красный 16 3 Белый 8 4 Черный 12 Палец 1 Голубой 13 2 Красный 13 3 Белый 14 4 Черный 10 Шатун 1 Голубой 11 2 Красный 8 3 Белый 12 4 Черный 18 Итого 146
						Лист 2
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9 Тема: Расчет размерных групп при комплектовании кривошипно-шатунного механизма. Содержание работы: подготовка и анализ исходных данных о размерах точности и характере посадки сопрягаемых поверхностей деталей поршень – поршневой палец – шатун, определение числа размерных групп деталей данных соединений. ТСО и МНП 4.     Индивидуальное задание 5.     Методическое задание 6.     Калькулятор Задание: Рассчитать число размерных групп для комплектования поршня, шатуна, поршневого пальца и последующей их сборке методом групповой взаимозаменяемости. Исходные данные: Диаметр отверстия в бобышках поршня ; Диаметр пальца ; Диаметр отверстия во втулке верхней головки шатуна .   Расчет ведется параллельно для двух соединений: I – поршень – палец; II – палец – шатун.   Характер посадки для соединения поршень – палец SI max = - 0,0025 мм; NI max = - 0,0025 мм;   Допуск посадки (зазора и натяга) – TSN = 0,0050 мм.   Характер посадки для соединения палец – шатун: SII max = 0,0095 мм; SII min = 0,0045 мм;   Допуск посадки (зазора) – TS = 0,0050 мм.   Величина допусков и предельные отклонения деталей соединения: TD1 = - 0,005 – (- 0,015) = 0,01 мм. Td1 = 0,00 – (- 0,01) = 0,01 мм. ES1 = - 0,005 мм. EI1 = - 0,0015 мм. es1 = 0,0 мм. ei1 = - 0,01 мм. ТП > ТSN       ТП1 = TD1 + Td1 = 0,01 + 0,01 = 0,02 мм. TD2 = 0,007 – (- 0,003) = 0,01 мм. Td2 = 0,00 – (- 0,01) = 0,01 мм. ES2 = 0,007 мм. EI2 = - 0,003 мм. es2 = 0,0 мм. ei2 = - 0,01 мм. ТП > ТS       ТП2 = TD2 + Td2 = 0,01 + 0,01 = 0,02 мм.
						Лист 1
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
3. Варианты возможных типов посадок: SI max = ES1 – ei = -0,05 – (-0,01) = 0,005 мм. NI max = es – EI1 = 0,00 – (-0,015) = 0,015 мм. SII max = ES2 – ei = 0,007 – (-0,01) = 0,017 мм. NII max = es – EI2 = 0,00 – (-0,003) = 0,003 мм. Вывод: варианты посадок характеризующиеся для первого соединения SI max = 0,005мм и NI max = 0,015мм и для второго соединения SII max = 0,017мм и NII max = 0,003мм не соответствует требованиям РК 200–РСФСР–2025–73. Для обеспечения требуемой точности сборки необходимо подбор по методу групповой взаимозаменяемости, для чего выполняют следующее расчеты. 4. Число размерных групп: ;              5. Групповой допуск размерной группы: мм.
						Лист 2
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Поршень Палец Шатун ES, EI D1 max ÷ D1 min Обознач. групп. es, ei dmax ÷ dmin Обознач. групп. ES, EI D2 max ÷ D2 min Обознач. групп. Проверка величины зазора для размерной группы D (поршень - палец): Smax = D1 max - dmin =. Smin = D1 m in - dmax = Проверка величины зазора для размерной группы D (палец - шатун): Smax = D2 max - dmin = Smin = D2 m in - dmax =
						Лист 3
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата