- 19.01.2022
- 578
- 7
МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ
ТЕМА: Механические и электрические инструменты для рубки металла.
Механизация рубки металла
Ручная рубка вытесняется обработкой на металлорежущих станках (строгание, фрезерование), обработкой абразивным инструментом, применением ручных механизированных инструментов и приспособлений.
Рис. Прорубание смазочных канавок (а) и пазов (б) а — выравнивание канавок крейцмейселем, 6 — срубание выступов зубилом
Рис. 3. Пневматический рубильный молоток РМ-5
К ручным механизированным инструментам относятся пневматические и электрические рубильные молотки. На рис. 3 показано устройство пневматического рубильного молотка РМ-5 завода «Пневматика». Молоток состоит из корпуса, бойка, золотника и рукоятки с пусковым устройством. Сжатый воздух из цеховой магистрали через резиновый шланг и штуцер поступает к рукоятке молотка. Слесарь берет правой рукой за рукоятку, левой удерживает за Ствол, направляя движение зубила.
При нажатии на курок открывается клапан и воздух под давлением 5 —6. кгс/см2 из магистрали через штуцер поступает в цилиндр. В зависимости от положения золотника воздух через каналы внутри корпуса попадает в камеру рабочего хода или в камеру обратного хода. В первом случае воздух толкает ударник вправо и он ударяет по хвостовику рабочего инструмента. В конце рабочего хода золотник давлением воздуха смещается, воздух попадает в камеру — совершается обратный ход. Затем цикл работы повторяется. Молоток включают в работу после того, как режущей кромкой инструмента нажали на обрабатываемую поверхность.
В качестве инструмента для рубки пневматическим молотком применяют специальные зубила. Производительность рубки при пользовании механизированным инструментом повышается в 4 —5 раз. На рис. 78, а, б показана работа пневматическим молотком.
Рис. 4. Приемы работы рубильным молотком: а — держание инструмента, б— момент работы
Рис. 5. Предохранительные приспособления, применяемые при рубке: а, б — предохранительные щитки, в — предохранительная шайба
В электрических молотках вращение вала электродвигателя, вмонтированного в корпус, преобразуется в возвратно-поступательное движение ударника, на конце которого закреплено зубило или другой инструмент.
Безопасность труда.
При
рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности труда:
– ручка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь
трещин;
– при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;
– при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение:
сетку, щиток;
– для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период
обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на
кисть руки — предохранительный козырек.
При
работе пневматическим молотком необходимо:
1) перед началом работы пневматическим молотком изучить правила техники
безопасности: повторить общие приемы и способы подготовки пневматического
инструмента;
2) протереть отверстие втулки и хвостовик зубила; проверить положение втулки,
которая должна быть плотно посажена в отверстие, а затем установить во втулку
зубило с плотной посадкой;
3) продуть сжатым воздухом пневматический молоток;
4) залить смазку через специальное отверстие в корпус молотка, нажать курок и
через открытое отверстие вводить смазку во внутренние рабочие части;
5) надеть рукавицы и защитные очки; принять рабочее положение; взять правой
рукой за рукоятку, наложив большой палец на курок, а левой рукой охватить
корпус молотка;
6) зубило при рубке ставить под углом 30 — 35° по отношению к обрабатываемой
поверхности. Рубку выполнять только остро заточенным зубилом;
7) включать пневматический инструмент только после установки инструмента в
рабочее положение; холостой ход инструмента не разрешается,
8) при соединении шланга сжатый воздух должен быть отключен;
9) нельзя держать пневматический молоток за шланг или рабочий инструмент;
10) при переносе пневматического молотка нельзя допускать натяжения, петления и
перекручивания шланга;
11) после окончания работы перекрыть на трубопроводе кран и отключить
пневматический молоток от воздушной магистрали, вынуть рабочий инструмент,
очистить молоток от пыли, грязи и протереть; тщательно смотать шланг.
——
Исправность пневматического инструмента является основой его высокопроизводительного и безопасного использования. Надолго сохранить инструмент и иметь его всегда в рабочем состоянии можно лишь при тщательном соблюдении правил эксплуатации и хранения.
Прежде всего следует убедиться в исправности инструмента, т. е. проверить, достаточно ли прочно затянуты все винты, крепящие отдельные узлы и детали. Необходимо проверить воздушный шланг; он не должен иметь трещин и проколов. Прежде чем присоединить шланг к пневматическому инструменту, его тщательно продувают сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и грязь, которые, попадая внутрь инструмента, способствуют его изнашиванию. Затем следует проверить смазку инструмента. Смазка не должна попадать на шланг, так как она вызывает его порчу, Необходимо также проверить исправность вставного инструмента (зубила, крейцмейселя, канавочника и др.) и надежность закрепления его хвостовика.
Пневматический инструмент нужно держать в руках твердо и уверенно. Вначале рекомендуется испытать инструмент в работе, для чего 2—3 раза включить и сразу же выключить воздух. Если инструмент при этом не обнаружит никаких ненормальностей, его можно включать для выполнения требуемой операции. Не разрешаются перегибы шланга, так как это ведет к падению давления. Нельзя допускать, чтобы через шланг переезжали тележки или автомашины, от этого шланг быстро выходит из строя. Не рекомендуется натягивать шланг, так как это может привести к разрыву в местах соединений.
При непрерывной напряженной работе вставной инструмент нагревается, что может привести к заеданию хвостовика. Нагревшийся вставной инструмент следует заменить другим. При коротких перерывах в работе пневматический инструмент необходимо класть на чистое место. При длительном перерыве в работе нужно закрыть воздушный кран на магистрали, отсоединить инструмент от шланга, вынуть вставной инструмент и сдать в кладовую. Хранить пневматический инструмент можно только в сухом отапливаемом помещении.
Рубка металла гильотиной
На металлообрабатывающих, машиностроительных предприятиях, крупных мастерских применяется механизированная рубка металла. Наиболее распространённой является рубка с применением различных гильотин. Механизация рубки позволяет повысить качество рубленого края, осуществлять вырубку более толстого металла, увеличить скорость получения готовой заготовки.
Гильотины применяются для рубки листового металла различной толщины. Техника рубки достаточно проста. Гильотина имеет специальный нож, который под давлением опускается на лист металла, разрубая его по нанесённой разметке. Для создания требуемого усилия применяют механическую, гидравлическую или электромеханическую системы. В этом случае металлическая полоса стальная подвергается воздействию ножа, который реализует вертикальный способ рубки. В этом случае специальное устройство — рольганг — подаёт металлическую заготовку на заданную длину. Фиксирующее устройство осуществляет захват и удержание заготовки в требуемом положении. На место рубки под давлением опускается нож, который осуществляет эту операцию ровно по линии разметки.
Создание необходимого краткосрочного давления на лист металла позволяет произвести точную рубку по сделанной отметке и обеспечить высокое качество результата. Гильотинная резка обладает следующими преимуществами:
· получить ровный край на срезе;
· отсутствуют зазубрины и заусенцы;
· не происходит серповидных откосов на протяжении всей длины кромки;
· не бывает неравномерных скосов.
Кроме технических преимуществ, применение гильотины позволяет снизить себестоимость каждой детали и повысить производительность труда на этой операции.
Особенно важным является обстоятельство, что при такой резке удаётся повысить безопасность проведения операции.
Современные гильотины – это станки, оснащённые современными электронными блоками управления. Они способны задавать необходимые параметры перед проведением операции рубки.
Поэтому можно выбрать марку металла, требуемый угол среза, параметры проводимой операции (мощность, скорость, периодичность).
Возможные дефекты
При проведении этой операции всегда проявляются определённые дефекты. К основным дефектам относятся:
· обрубленная кромка получается не прямолинейной;
· не сохраняется параллельность обеих кромок детали;
· край детали получается рваным с заусенцами и большой шероховатостью.
Каждый из проявившихся дефектов имеет свои индивидуальные причины. Первый дефект всегда проявляется при слабой фиксации обрабатываемой детали. Особенно этот дефект проявляется, если проводится процесс рубки на металлической станине без фиксации детали. Проявление этих дефектов вызвано следующими причинами:
· деталь не достаточно надёжно закреплена;
· произошло смещение нанесённой маркировки;
· процесс производился ударами, превышающими необходимую силу;
Для их устранения необходимо выполнять не сложные правила:
· Проверить прочность закрепления заготовки;
· Соблюдать точность расположения детали относительно нанесённой маркировки;
· Проверить параметры заточки инструмента.
При прорубании канавок, кроме перечисленных дефектов, могут появляться и другие. К ним относятся:
· рваные кромки канавки;
· глубина канавки разная по длине;
· сколы на конце канавки;
Чтобы предотвратить появление перечисленных дефектов необходимо соблюдать методики установленные инструкциями по применению конкретного оборудования и принятыми стандартами. Перед проведением операции осуществляется подготовка рубке самой заготовки, режущего инструмента и используемого станка.
При соблюдении правил подготовки и проведении операций рубки и вырубки получается ровный край, без дефектов и сколов.
Развитие современных технологий сказывается на всех
сферах деятельности человека. Особенно активно внедряются новые методы в
машиностроении, где с каждым годом требования к точности и качеству обработки
возрастают. Вместо привычных токарных или фрезерных станков применяются
аппараты с ЧПУ, тогда как ручную рубку, являющуюся трудоемким и сложным
процессом, заменяет механизированная.
Современные механизированные способы рубки металла – это целый комплекс операций, основной отличительной особенностью которых является использование специального инструмента. Как правило, механизированная рубка производится зубилами, оборудованными пневматическими и электрическими приводами. Основным рабочим инструментом в них являются зубила, как с узким, так и широким лезвием. Также на крупных предприятиях механизированная рубка не обходится без специальных инструментов и приспособлений, особого станочного оборудования.
На сегодняшний день, используя особенности механизированных способов рубки металлов, можно добиться массы уникальных преимуществ, среди которых можно выделить следующие:
1. Высокая скорость рубки металлических заготовок и обрубка готовых деталей. Производительность механизированной рубки по сравнению с ручной выше практически в 4-5 раз.
2. Повышенная точность металлической заготовки в месте сруба. Современные зубила и прочие инструменты для механизированной рубки имеют износостойкую поверхность, а само оборудование обеспечивает отсутствие задиров и прочих дефектов.
3. Экономия металла. Специальное оборудование для рубки позволяет сократить количество отходов, тем самым, снизив себестоимость производства деталей.
4. Универсальность. При помощи механизированных инструментов и станков можно обрабатывать любые виды металлов, начиная от сталей и заканчивая цветными сплавами.
5. Безопасность. Благодаря современным технологиям те же пневматические или электрические молотки для рубки являются максимально безопасными для рабочих, что позволяет сократить количество травм на производстве.
с
помощьюпневматических рубильных молотков
с помощью прессов
с помощью пресс ножниц
с помощью различных современных способов резки (гидрорезка, резка лазером,
резка давлением воздуха).
Пневматические молотки используются для рубки металла, чеканки швов, обрубки кромок под последующую сварку. Иногда их еще используют для зачистки швов после сварки, вырубки сложных пазов. В мастерских они применяются для сглаживания стыков водопроводных и канализационных чугунных труб и пробивки углублений и проемов в стенах. В строительстве используются рубильные молотки ИП-4108 и ИП-4126, конструкции которых имеют мало различий.
Пневматические рубильные молотки
Следует отметить, что у пневматического молотка есть виброзащитный манипулятор защищающий левую руку работника от вибраций повышая точность управления положением лезвия. Манипулятор позволяет закрепить инструмент и тем самым предотвратить вылет из молотка при холостых ударах.
В России выпускают пневматические рубильные молотки следующих видов:
молоток
П-4126 применяется для зачистки швов и вырубки раковин.
молоток ИП-4108 применяется для чеканки и зачистки сварных швов.
молоток МР-4 применяется для легкой глубины рубки,
молоток МР-5 применяется для средней глубины рубки,
молоток МР-6 применяется для большой глубины рубки
Рубка прессом имеет ряд особенностей:
Пресс
может рубить металл любой толщины
Пресс может вырубать фигуры любой сложности, это зависит от штампа
Пресс не выгодно использовать при мелкосерийном и единичном производстве.
При работе на прессе нужно соблюдать меры охраны труда, которые очень обширны.
Самое главное правило это чтобы рабочий не в коем случае не убирал защитный
кожух пресса и не находиться в рабочей зоне. Второе главное правило — перед
началом рубки обязательно проверить работу штампа на холостом ходу.
Сами по себе пресс ножницы очень простые по конструкции поэтому очень легко проходят не дорогостоящий ремонт.
Рубить этим методом можно металл толщиной от 5 до 30 мм. В процессе рубки рабочему нужно следить за тем, чтобы ножи не входили очень глубоко в заготовку. Если ножи будут входить очень глубоко то может получиться двойной срез. Особенно это актуально при рубке металлолома и заготовок с высокой пластичностью.
Также
при обработке иногда
Рубка с помощью пресс ножниц –это самое распространенный вид рубки металла на
производстве. При этом способе металл отделяется очень чисто почти без
заусенцев и деформации поверхностного слоя. Современные пресс ножницы часто
оснащают ЧПУ.
Это позволяет повысить качество реза и существенно уменьшить трудоемкость рубки.
В процессе рубки детали происходит вытягивание металла. Вытянутый металл рубится прессом. О качестве пресс ножниц судят по линии среза металла: чем он ровнее, тем выше качество инструментальной оснастки.
Отношение
лини реза к разлому металла зависит от степени износа пресс ножниц.
Этот метод дает максимальную точность реза.
Так же как и со случаем выше пресс ножницы не выгодно использовать при
мелкосерийном и единичном производстве.
1
дисковые;
2 гидравлические;
3 контейнерные.
Все пресс формы делятся в зависимости от возможности перемещения на стационарные и мобильные.
Дисковые, иногда именуемые еще рычажные, очень хорошо подходят для мелкосерийной рубки. Рычажные пресс ножницы крепятся двумя ножами, причем одни из ножей закрепляется к станине. Это делает большую часть рычажных пресс ножниц не подвижными. Ножи для этого инструмента изготавливают из высокоуглеродистой стали. От качества изготовления ножей зависит долговечность и точность реза, поэтому советую обращать ни них особое внимание при покупке.
Гидравлические пресс ножницы обладаю теми же характеристиками, что и рычажные, но главное движение у них приводится с помощью гидравлического механизма.
Контейнерные пресс ножницы представляют собой контейнер отлично подходящий для разрезки различного металлолома. Этот вид пресс ножниц имеет отдельную камеру куда забрасывается металл для резки. Благодаря этой особенности стружка не разлетается в процессе работы, не разлетается в стороны, что значительно повышает безопасность рабочего.
Контейнерные пресс ножницы различаются по способу подачи металла
1
Автоматизированные
2 Ручные
На промышленных предприятиях инструментом для рубки металла являются специальные станки. К ним относятся:
Они обладают высокой производительностью и позволяют проводить рубку даже очень толстого металла.
Гидравлическая гильотина управляется электронным блоком. С его помощью задают параметры будущей операции. Устанавливают вид металла, угол среза, величину давления на нож, скорость резания. Кроме гильотины для решения этих задач применяют так называемые комбинированные агрегаты.
К ним относятся режущие станки (пресс-ножницы) и узкоспециальные (угловысечные станки, прессы и штампы). Пресс-ножницы применяются для рубки листов и полос металла, фасонного и сортового проката. Они хорошо справляются с профильным металлом, например, швеллер, двутавровый прокат, квадрат.
С их помощью получают ровные отверстия и различной формы пазы.
Угловысечные станки позволяют проводить угловую вырубку металлических изделий практически любой толщины. Высокой точности рубки добиваются благодаря наличию шкалы, позволяющей точно опускать инструмент в требуемое место и правильно заточенного набора зубил.
Прессы и штампы решают аналогичные задачи. В них применяют механические, гидравлические, пневматические и электрические приводы.
Угловая шлифовальная машина (УШМ), или болгарка, как принято ее называть, незаменимый и универсальный инструмент в строительстве, предназначен для резки и обработки твердых материалов. Но это и один из самых опасных видов техники, поэтому резка металла болгаркой и других видов материала требует соблюдения всех правил безопасности.
СОДЕРЖАНИЕ
· Основные правила безопасности по работе с металлом
· Советы как правильно резать метал
· Виды металлов и особенности их резки
Для правильной и четкой работы необходимо приобрести инструмент, подходящий по мощности и диаметру режущего абразивного круга и функциональности. Нужно определиться, для каких работ необходим инструмент.
Для домашнего ремонта мастера могут обойтись маломощной болгаркой, а для профессионального строительства понадобится серьезное многофункциональное оборудование.
Виды угловой шлифовальной машины:
· профессиональная;
· бытовая;
· без ручек;
· с одной или несколькими ручками;
· разной мощности: малой, средней, большой.
Маломощные агрегаты подключаются к бытовой розетке мощностью 220 В, мощные – подключаются к промышленной трехфазной сети, с мощностью 380 В. У маломощных болгарок часто заклинивает диск, при резке толстых металлов, это опасно тем что аппарат может вырваться из рук, травмировать, или поломать диск.
Совет начинающим мастерам купить болгарку под диск 125 мм с мощностью 0,8–1 тыс. Вт и количеством оборотов шпинделя 10 тыс. об./мин. Этой мощности вполне хватит, чтобы распилить железо.
Используется для резки металла, камня, стекла, а также при помощи этого аппарата делают обдирку, шлифовку и зачистку. Закрепив стационарно, несложно затачивать резцы, ножи сверла и т. д.
При выборе болгарки необходимо обратить внимание, чтобы она удобно лежала в руке. От этого также зависит качество и безопасность работы. При возможности следует выбрать модель с резиновыми ручками.
Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.
Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.
Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.
Перед началом работы необходимо ознакомиться, как правильно пользоваться болгаркой, а также с особенностями техники безопасности. Даже если у мастера уже не первый раз в руках болгарка. Приниматься за работу следует собранным, будучи максимально внимательным, без лишних эмоций, во избежание травм.
Как правильно резать металл? Основные правила этого процесса:
· Специалисту следует вооружиться защитными очками при работе с УШМ, взять щитки, во избежание попадания в глаза искр, мелких частиц метала.
· Желательно обезопасить все части тела. На руки необходимо надеть защитные рукавицы, не хлопчатобумажные, они легко воспламеняются.
· Для резки металла болгаркой необходимо убрать рядом стоящие предметы, особенно быстровоспламеняющиеся.
· Обязательно обрабатывающаяся деталь должна быть закреплена в станке или тисках. Не следует придерживать ее рукой, не зажимать ногами.
· При установке нового диска, прокрутить его на максимальной скорости, держать болгарку нужно подальше от себя.
· Если диск окажется бракованным, он сможет разлететься на мелкие части и травмировать.
· Защитный кожух УШМ должен быть отрегулированным, надежно зафиксированным. Он установлен, чтоб обезопасить глаза от вылета частиц.
· Мастер обязан помнить, при замене дисков или во время отдыха, аппарат должен быть выключен из сети.
· Не беритесь за смену диска, пока включена болгарка.
· Перемещаться по рабочей зоне нужно только с выключенной болгаркой.
· Если случайно выключился свет, необходимо отключить болгарку во избежание неожиданного включения.
Не стоит ставить вместо диска фрезы, пилы, это делать категорически запрещено. Соблюдать надо правила безопасности и свести до минимума возможность травматизма.
Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.
Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:
· После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
· Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
· При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
· В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
· Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
· Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.
Как правильно проводить резку материала? Существует ряд вспомогательных рекомендаций по эксплуатации болгарки в домашних условиях.
Во избежание перегрева, через каждые пять минут необходимо делать перерывы, чтобы болгарка отдохнула, например, на 20 минут. Это особенно относится к маломощным моделям.
Алюминий мягкий и вязкий металл. Разрезая деталь большой толщины, нужно капать керосин. Это вещество легко воспламеняется, поэтому необходимо соблюдать все правила безопасности, чтобы избежать возгорания.
Для распила жести и фигурной резьбы используются отработанные диски. После работы не выбрасывайте отработанные.
Уголок не разрезается за один прием, режут отдельно каждую полку. Чтобы разрезать, длинную трубу необходима определенная технология резки, нужно начинать резать около свисающего края. Если начать с середины, металл прогнется и заклинит диск.
Не проводите шлифовку материала, при помощи отрезной сферы, ее боковой частью. Для этого есть специальный шлифовальный диск. Не давите на диск, чтобы не сломать его, а также во избежание травм. Отсутствие быстрого вращения означает необходимость замены диска.
Круги абразивные: зачистные, отрезные, шлифовальные, лепестковые
Необходимо обратить внимание, кожух предохраняет от раскола круга, поэтому при распиливании метала, если появилась мысль, он мешает, не стоит снимать его. Следует помнить, что все нужно делать предельно осторожно, для себя, а также для рядом стоящих.
Чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь режут специальными сферами для определенного вида материала. Информацию о диске легко найти на его боковой части.
Надо обратить внимание, что нержавеющую сталь нельзя резать обычным диском. В составе диска имеются вещества, разрушающие защитную пленку этого материала. В будущем на разрезе будет образовываться коррозия.
Режущие диски отличаются друг от друга не только диаметром и толщиной, но и еще составом наполнителя. Сверхпрочный материал добавляется в диски для резки легированной стали. Мягкая связка добавляется для предотвращения перегрева режущего элемента при использовании в резке алюминия и разных видов цветных металлов.
Тонкие профлисты и жесть разрезают стальными дисками с мелким зубом. Толстые соответственно более толстыми дисками.
Для шлифовки используются специальные сферы. При снятом кожухе, но обязательно в защитных очках. Работа выполняется плавно по всей поверхности.
Помните, работа с болгаркой или УШМ требует особого внимания и умения.
Резка листового металла с помощью ручных ножниц либо болгарки – процесс тяжелый, трудоемкий и травмоопасный, но самые большие сложности возникают при обработке гофрированных и профильных металлических изделий. А если они расположены еще и в труднодоступных местах, то выполнить какую-либо операцию практически невозможно. Без проблем справиться с любой задачей помогут электроножницы по металлу. О том, какими они бывают, чем отличаются, как функционируют и что необходимо учесть при выборе инструмента, расскажет данная статья.
· СОДЕРЖАНИЕ:
·
1. Конструктивные особенности электроножниц по металлу
1. Преимущества электроножниц для металла
2. Виды и модификации электроножниц по металлу
3. Высечные (вырубные) электроножницы
3. Как выбрать электроножницы по металлу
1. Тип питания
2. Силовые характеристики двигателя
3. Частота хода режущего элемента
4. Показатель максимальной толщины металла
6. Эргономика
7. Вариант исполнения пускового узла
9. Уровень функциональности режущего узла
10. Выбор электрических ножниц по металлу, в зависимости от выполняемых работ
4. Как пользоваться электроножницами: подробная инструкция
1. Начало работы и первые меры предосторожности
2. Секреты ровной линии разреза
3. Расстояние между лезвиями листовых ножниц и его регулировка
5. Советы по увеличению долговечности электрических ножниц
Внешне электроножницы для металла напоминают небольшую УШМ (болгарку). Компактные модели имеют узкий корпус продолговатой формы, удобно располагающийся в руке. Более крупные и мощные варианты обхватить ладонью сложнее, поэтому они оснащаются выносной рукояткой. Для изготовления корпуса электроножниц применяется ударопрочный конструкционный ABS-пластик.
1. Многоступенчатый редуктор;
2. Рабочий узел;
3. Защитная пластина-щиток;
4. Пластиковый корпус со
встроенным электрическим двигателем;
5. Электрический шнур.
Внутри пластикового корпуса инструмента располагается электрический двигатель, а в передней части – многоступенчатый редуктор в металлическом кожухе. В данном узле происходит преобразование вращательного движения шпинделя в возвратно-поступательное, в результате чего приводится в действие режущая оснастка. Рабочий узел работает по принципу ручного механического инструмента: он включает в свою конструкцию статичный и подвижный элементы, при прохождении между которыми листовой металл разрезается.
Электрические ножницы по металлу различаются по способу деформации материала – существуют ножевые модели, разрезающие полотно аналогично хозяйственным ножницам, шлицевые и вырубные машины, напоминающие своей работой канцелярский дырокол.
Рабочие органы различных видов электроножниц по металлу:
1.ЛИСТОВЫЕ
2.ШЛИЦЕВЫЕ
3.ВЫРУБНЫЕ
О функциональных особенностях конкретных модификаций электроножниц мы поговорим позже, а сейчас хотелось бы остановиться на достоинствах, присущих всем этим устройствам:
· по сравнению с ручными ножницами по металлу, электроприбор не требует особых физических усилий, т.к. процесс рубки или резки выполняется автоматически;
· по этой же причине производительность увеличивается в разы;
· электроножницы по металлу можно использовать для резки довольно толстых (до 5 мм) металлических элементов, а также для работы с цветными сплавами, полимерами и композитными материалами, обработка которых, естественно, не под силу ручному инструменту;
· электроинструментом данного типа можно легко разрезать не только гладкий листовой металл, но и профильные изделия (к примеру, металлочерепицу, профнастил и т.д.);
· эргономичная конструкция электроножниц позволяет изготавливать сложные криволинейные детали, в т.ч. и по шаблонам;
· благодаря острому режущему элементу и высокой скорости движения, рез получается точный и чистый;
· в процессе резки заготовка не деформируется и не повреждается;
· безопасная конструкция инструмента и отсутствие необходимости непосредственного тактильного контакта с металлическим изделием сводит к нулю риск получить травму в процессе работы.
Существует три основных вида электроножниц, отличающихся своим функциональным назначением, конструкцией и принципом действия. Так все модели подразделяются на листовые, шлицевые и вырубные модификации. Далее подробно рассмотрим особенности каждого вида.
По своим конструктивным особенностям и принципу работы данный инструмент больше всего напоминает хозяйственные ножницы. На жестком опорном элементе подковообразной формы в горизонтальной плоскости закреплен статичный нож. В перпендикулярной (вертикальной) плоскости посредством возвратно-поступательных движений работает подвижный нож.
Путем переустановки опорной площадки можно регулировать зазор между верхним и нижним ножами, настраивая электроножницы под работу с материалом определенной толщины.
+ Преимущества листовых электроножниц
1. высокая скорость и производительность работы (целесообразно применять для демонтажа металлических конструкций);
2. точность прямого реза и некоторых разновидностей фасонной кройки;
3. удобство перекусывания материалов (проволоки, фальцев и пр.);
4. в процессе резки не образуются отходы материала в виде длинной и мелкой спиральной стружки;
5. возможность разрезания металлических листов толщиной 4-5 мм;
6. возможность долговременного использования одного режущего полотна (ножи квадратной формы с режущими кромками по краям, при затуплении одной из кромок, можно переменить положение ножа, переставив его острой стороной в рабочее положение).
– Недостатки листовых электроножниц
1. Главным недостатком является то, что начинать резать заготовку листовыми ножницами можно только от ее края.
2. Помимо этого, такие устройства характеризуются недостаточной маневренностью при выполнении криволинейных резов и профильных заготовок.
3. К тому же, они имеют несколько громоздкую конструкцию.
Данная модификация также имеет в своей конструкции пару ножей. Один из них закрепляется сверху, он неподвижный, имеет П-образную форму и две режущих кромки. Нижний нож выполняет возвратно-поступательные движения в вертикальном положении, заходя в паз неподвижного верхнего элемента электроножниц. При резке образуется тонкая спиральная стружка. Функция регулировки зазора между ножами здесь также имеется, что позволяет адаптировать аппарат под толщину конкретного металлического листа.
В качественных моделях стружка выходит вверх и в сторону, не мешая обзору и не делая повреждений на заготовке. Стружку периодически обрезают специальными кусачками.
+ Преимущества шлицевых электроножниц
1. возможность начала реза с любого участка заготовки (можно использовать для проделывания отверстий);
2. машина отлично справляется с локальными неровностями стального листа (фальцами);
3. при распилке лист не деформируется;
4. шлицевые электроножницы для метала хорошо держат заданную линию;
5. узкий нос устройства обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.
– Недостатки шлицевых электроножниц
1. шлицевые модели являются самыми слабыми из всех модификаций, т.к. максимальная толщина материала, с которой они могут справиться, составляет всего 2 мм;
2. имеют внушительный радиус разворота;
3. непродолжительная работа нижнего подвижного ножа.
Ножницы по металлу электрические высечные по сути представляют собой миниатюрный вырубной пресс, который вручную можно перемещать по полотну в заданном направлении. Конструкция данного оборудования включает в себя те же элементы, что и стационарное металлообрабатывающее оборудование – матрицу и пуансон.
Матрица – это статичный элемент квадратной или круглой формы, закрепленный в матрицедержателе. В качестве пробойника выступает пуансон, являющийся подвижной деталью оснастки. Он крепится в ползуне, который совершает возвратно-поступательные движения, передаваемые кривошипным механизмом. Форма пуансона полностью соответствует форме матрицы. В случае необходимости замены одного из элементов, их меняют попарно.
Вырубные элементы круглой формы предназначены для работы с тонкими листовыми материалами (до 3 мм), а квадратной – для более толстых заготовок. Матрица и пуансон имеют функцию бесступенчатого 360-градусного поворота, обеспечивающую легкость выполнения криволинейных резов. Чтобы проще достичь очень труднодоступных участков, матрицу можно зафиксировать с угловым интервалом в 90º.
В процессе работы высечных электроножниц пуансон вырубает в металлическом листе отверстия, из которых образуется непрерывная дорожка, шириной, равной диаметру пуансона.
Некоторой разновидностью высечных ножниц, являются высечные ножницы для
гофрированного листа с высоким трапецеидальным рифлением.
+ Преимущества высечных электроножниц
1. высокая маневренность и универсальность (возможность выполнения криволинейных резов, резов по шаблону и разнообразных отверстий);
2. самый малый радиус разворота среди прочих моделей электроножниц;
3. расширенная функциональность (можно быстро заменить режущие элементы);
4. хорошая видимость рабочей зоны;
5. возможность врезания не только с краю, но и со средины заготовки (предварительно следует просверлить отверстие);
6. очень чистый рез, отсутствие деформации на заготовке;
7. возможность работы с толстыми заготовками (большинство высечных электроножниц имеют значительную мощность).
– Недостатки высечных электроножниц
1. образование в процессе высекания отходов в виде острых металлических «конфетти» серповидной формы, обильно посыпающих обувь и одежду оператора;
2. сложно удерживать прямую линию реза;
3. слабая проходимость в местах перепада толщин (к примеру, перекусывание фальца).
А теперь поговорим о том, как выбрать электроножницы по металлу. Прежде всего, необходимо определиться со спецификой преобладающих работ. По мнению опытных мастеров, которые использовали в своей практике разные типы электроножниц, наиболее универсальными являются машины отрезного типа, а именно, листовые модели. К примеру, для монтажа вентиляции – это идеальный вариант.
Шлицевые электроножницы можно отнести к категории вырезного инструмента. Они отлично подходят для работы с тонкой листовой сталью в труднодоступных местах, например, для проведения кузовного ремонта. Высечные модели удобно использовать при проведении кровельных работ, т.к. они отлично справляются с резкой рельефных поверхностей – профнастила, металлочерепицы, гофры и т.д.
Однако при выборе стоит ориентироваться не только на характер будущих работ, но и на технические характеристики, а также возможности самого инструмента.
Существуют аккумуляторные и сетевые модели. К примеру, для кровельных работ главным фактором является мобильность, т.к. подключить машину к сети на крыше не представляется возможным. Плюс к этому, у аккумуляторных аппаратов отсутствует риск повреждения шнура об острые края элементов кровли. Однако следует учесть, что мобильные электроножницы имеют ограничения по мощности и времени работы.
С помощью аккумуляторного устройства можно раскроить стальной лист с максимальной толщиной 1,5 мм, а общий метраж реза на одной зарядке составит, в лучшем случае, 70 м. При выборе мобильной модели следует обратить внимание на количество запасных батарей и скорость их зарядки.
Мощность среднестатистических электроножниц никак нельзя назвать высокой – она варьируется в пределах 300-650 W. Естественно, данный показатель влияет на производительность электроножниц и их возможность справляться с определенной толщиной металла. Выбирая более мощный инструмент, следует учесть, что он будет иметь солидную массу и больший радиус поворота из-за размера ножей. Выбор в данном случае будет зависеть от ваших потребностей.
От данного критерия будет зависеть скорость и «чистота» процесса резки металлических деталей. Чем выше скорость электроножниц, тем аккуратнее линия реза. Как правило, легкие, но не особо мощные инструменты, работают быстро и чисто, а тяговитые агрегаты более медлительны и неаккуратны.
При сравнении частоты хода следует учитывать параметры показателей однотипных моделей, т.е. листовые – с листовыми, высечные – с высечными устройствами. Оптимальным вариантом являются электроножницы, у которых предусмотрена функция регулировки частоты хода, которая позволяет адаптировать инструмент к определенным условиям и конкретным характеристикам материалов.
Данная характеристика определяется выходной мощностью электроножниц и их конструктивными особенностями. Следует обратить внимание на такие показатели, как длина хода режущего элемента, чтобы определить, максимальную толщину металла для порезки, а также, на категорию металла, с которым можно работать (мягкая сталь, прочная сталь, алюминий).
Здесь главным показателем является радиус разворота инструмента. Практически все производители указывают в паспортах к электроножницам минимальный радиус, однако многие модели данный предел значительно превышают. Не стоит также забывать о том, что листовые аппараты могут начинать пил только от края листа, шлицевыми удобно работать на узких участках, а вырубные отличаются способностью поворота на 360º вокруг своей оси и отлично справляются с профилированными изделиями.
Электроножницы для металла предназначены для держания одной рукой, чтобы второй рукой можно было фиксировать заготовку. В связи с этим, большое значение имеют форма и исполнение корпуса машины (толщина, наличие рифлений и накладок). Однако возможность удержания устройства двумя руками при выполнении определенных операций тоже важна, поэтому следует обратить внимание на то, имеется ли в комплекте съемная рукоятка.
Главным требованием является возможность фиксации переключателя в рабочем режиме. Следует также проверить, не «выбивает» ли переключатель при вибрации. Расположение кнопки – тоже важный критерий. Она должна находиться в таком месте на корпусе, чтобы до нее было удобно доставать пальцами, но была исключена возможность случайного нажатия.
Рекомендуется выбирать модели, оснащенные специальной пластиной-щитком, предназначенной для защиты рук пользователя. Кстати, данная опция предусмотрена далеко не в каждом устройстве, хотя она и очень важна для обеспечения безопасной работы.
При выборе инструмента поинтересуйтесь диапазоном регулировок расстояния между ножами и предусмотрена ли вообще такая функция. Помимо этого, оцените, насколько легко можно заменить режущую оснастку (ножи, матрицу, пуансон). Поинтересуйтесь, комплектуются ли электроножницы запасной оснасткой, и если нет, то возможно ли ее приобрести самостоятельно, а также, подходят ли аналогичные комплектующие других производителей.
|
Обработка края, обрезка кромки |
||
|
Прямые резы → |
Высокое качество кромки разреза → |
Листовые ножницы |
|
Низкое качество кромки разреза → |
Высечные ножницы |
|
|
|
||
|
Высокая скорость разрезания → |
Листовые ножницы |
|
|
Низкая скорость разрезания → |
Высечниые ножницы |
|
|
|
||
|
Большое усилие подачи → |
Листовые ножницы |
|
|
Небольшое усилие подачи → |
Высечные ножницы |
|
|
|
||
|
Криволинейные резы → |
Внешние кривые → |
Листовые ножницы |
|
Внутренние кривые, большие радиусы → |
Высечные ножницы |
|
|
Внутренние кривые, малые радиусы → |
||
|
Разделительный рез металлических листов |
||
|
Прямые резы → |
Тонкие металличекие листы → |
Шлицевые ножницы |
|
Тонкие и толстые металлические листы → |
Высечные ножницы |
|
|
|
||
|
Криволинейные резы → |
Тонкие и толстые металлические листы → |
Высечные ножницы |
|
|
||
|
Криволинейные резы малого радиуса → |
Тонкие и средние металлические листы → |
Высечные ножницы с нижним резом |
|
Прорези в металлических листах |
||
|
Криволинейные резы → |
Тонкие и толстые металлические → |
Высечные ножницы |
|
|
||
|
Криволинейные резы малого радиуса → |
Тонкие и средние металлические листы → |
Высечные ножницы с нижним резом |
|
Разрезание профилированных листов |
||
|
Гофрированные листы → |
Высечные ножницы (специальная матрица), высечные ножницы для трапецеидального профиля. |
|
|
Листы с невысоким трапецеидальным рифлением → |
||
|
Листы с высоким трапецеидальным рифлением → |
Высечные ножницы для трапецеидального профиля. |
|
|
|
|
|
Лезвия (пуансоны) очень острые и двигаются быстро, поэтому обращаться с инструментом нужно очень аккуратно. Нельзя сразу включать его в сеть – сначала необходимо убедиться, что кнопка «пуск» не активирована. Если это не так, переводим ее в безопасное положение. Вот – только теперь можно включать вилку в сеть.
Перед началом резания:
· Необходимо крепко зафиксировать металлический лист, который предполагается резать. Иначе он будет ходить ходуном, что испортит линию среза. Если нет возможности крепко зафиксировать лист, хотя бы плотно прижимайте его к плоской поверхности (например, столу, верстаку).
· Для защиты глаз и рук необходимо облачиться в перчатки с маской.
Чтобы получилось красиво и качественно, требуется работать тщательно и внимательно. Особенно если предстоит справиться с такими сложными материалами, как профилированный лист или металлочерепица.
Вот несколько правил, которые помогут сделать всё «на пять»:
1. Режьте, крепко держа инструмент и направив его перпендикулярно обрабатываемому листу. Наклонив аппарат в сторону (даже самую малость), вместо ровной линии получим загогулины со ступеньками.
2. Когда нужно вырезать что-то в середине металлического листа, нужно сначала дрелью просверлить отверстие в этом месте. Затем оттуда начинать резать шлицевыми или вырубными электроножницами.
3. Хотите, чтобы работа шла быстрее – возьмите машинное масло (или смесь из 7 частей керосина с 3 частями скипидара). Состав наносится вдоль линии разреза. Дополнительно не лишним будет каждые 10-15 минут мазать маслом матрицу с пуансоном.
Данный параметр можно менять не у всех видов электроножниц, а только у листовых аппаратов. Необходимо это бывает тогда, когда сначала режут толстый, а потом – тонкий лист (или наоборот). Предположим, что обрабатываемый стальной лист имеет толщину 0,7 миллиметра.
В этом случае ножи должны быть поближе друг к другу. Если же следующая задача – резка аллюминия толщиной 2 - 3 миллиметра, то лезвия нужно будет раздвинуть на соответствующее расстояние. Для регулировки необходимо открутить специальные винты (регулировочные). После установки нужного расстояния между ножами винты следует туго закрутить.
Если инструмент качественный, то ничего нигде вибрировать не должно. А если вы чувствуете, что вибрация присутствует, то это может говорить о возможной неисправности аппарата. Вторая причина вибрации – режется материал, который не подходит для данного инструмента. Например, более плотный, чем допустимо. Или гофрированный.
Чтобы не испортить инструмент, ознакомьтесь с его инструкцией. Там подробно расписано, с какими материалами могут работать ножницы, а также указаны их предельно допустимые характеристики (плотность, например).
Конечно же, каждому хочется, чтобы купленная техника как можно дольше исправно работала. В случае с ножницами этому поможет следующее:
|
|
Совет #1. Своевременная замена режущих лезвий. Работая затупленным инструментом, можно очень быстро его загубить. Да и линии разреза станут получаться кривыми, с зазубренными краями. |
|
|
Совет #2. Работая, не забывайте периодически дать аппарату отдохнуть, чтобы нагретый двигатель успел остыть. В инструкции написано, сколько может длиться время непрерывной работы (обычно это 10 или 15 минут). |
|
|
Совет #3. Не режьте там, где слишком сыро или пыльно. В первом случае может произойти короткое замыкание, во втором – забиться отверстия для вентиляции (из-за чего двигатель быстро начнет перегреваться). |
|
|
Совет #4. Закончив работу, при помощи щетки необходимо хорошо очистить отверстия для вентиляции и рабочие органы, что сохранит их острыми на более долгий срок. |
Не получить травму или не сломать новенький аппарат помогут следующие нехитрые правила:
· Взяв в руки электроножницы перед включением, осмотрите их. Проверьте, не выкрутились ли болты, удерживающие лезвие, нет ли где-нибудь трещин.
· Нельзя работать, если кабель или электрическая вилка повреждены (двойная изоляция – надежная защита от удара током, и она должна быть целой). Питание в сети должно соответствовать норме – 220 вольт.
· Используя электроножницы вырубного или шлицевого типа, позаботьтесь о защите своих глаз – наденьте специальные очки. Стружка, вылетающая при работе – опасная штука. К тому же она очень горячая, так что и руками ее не касайтесь. Лучше защититься перчатками.
· Линия среза получается острой, как нож, поэтому до нее тоже лучше не дотрагиваться – можно сильно порезаться.
Устройство и принцип работы реноватора — интересный вопрос, поскольку мультитул пока не получил широкого распространения. В быту и ремонте он действительно может пригодиться, хотя использовать его не всегда рационально.
Мультитул — бытовое приспособление широкого профиля, способное справляться с самыми разными задачами. Видео о том, что можно делать реноватором, демонстрирует, что он с одинаковой легкостью обрабатывает мягкий линолеум, дерево или даже металл, позволяет выполнять работы, которые просто невозможно осуществить другими инструментами.
Реноватором называют универсальное устройство для резки и
шлифования твердых и мягких материалов
Многофункциональный реноватор — достаточно «молодой» агрегат, изобретенный всего около 50 лет назад. Изначально применяли его только в медицине для снятия гипса после переломов. Но впоследствии инструмент был усовершенствован, оборудован редуктором и выведен на автомобильный и строительный рынок.
В настоящее время мультитул — это агрегат вибрационного типа для резки и шлифования самых разных материалов. Оснащается многочисленными съемными насадками, а применение находит в первую очередь как вспомогательное устройство. Возможности реноватора используют для небольших работ или в таких местах, куда просто нельзя дотянуться специализированными инструментами.
Внешне мультитул больше всего похож на болгарку, или шлифовальную машину углового типа. Корпус у инструментов почти не отличается, хотя реноватор немного меньше в размерах и легче по массе.
Внутри устройства расположен двигатель, работающий от электропривода. При включении в работу мотор передает вращающий момент на шпиндель с эксцентриком, а тот заставляет вибрировать зажим с выбранной насадкой. В результате быстрых и частых колебаний насадка двигается влево и вправо в диапазоне всего 3-4 °.
Мультитул комплектуется специальными насадками для разных
материалов
Важно! Поскольку фиксация оснастки проводится обычно при помощи шестигранного ключа или прижимного приспособления, слететь насадка не может даже при длительной вибрации.
Назначение реноватора очень широкое и не ограничивается только одной областью. Инструмент используют для десятков разных работ, чаще всего в тех случаях, когда по какой-то причине нужно заменить узкоспециализированное оборудование. Например, реноватор можно взять вместо шлифовальной машинки, лобзика, болгарки или ножовки, если обработать нужно такое место, куда обычный инструмент просто не дотянется.
Мультитул активно применяют строители и мастера по ремонту, монтажники и резчики по дереву, кузовщики и скульпторы. Благодаря разнообразным насадкам реноватор используется для:
· пиления мягких и твердых материалов;
· шлифовки;
· очистки поверхностей от твердых наслоений и краски;
· зачистки швов между плитками;
· снятия наклеенных слоев на стене или на полу;
· спиливания выступающих шурупов и гвоздей;
· затачивания инструментов;
· подрезки двери в нижней части без съема с петель;
· вырезания ровных квадратных и прямоугольных пазов и отверстий;
· раскройки уплотнителей и листовых материалов;
· подрезки карнизов и плинтусов.
Реноватор оставляет очень аккуратные и ровные разрезы
В хозяйстве работа реноватора может пригодиться практически повсюду, во время ремонта дома и строительства на даче. Он позволяет быстро выполнить задачи, которые в ином случае заняли бы много времени и потребовали больших усилий.
Вместе с тем необходимо помнить, что целиком заменить специализированные приспособления мультитул не может. Если работу реально выполнить и реноватором, и предназначенным для конкретного действия инструментом, то необходимо выбирать последний. Например, лежащую на верстаке доску гораздо проще и удобнее распилить циркулярной пилой, нежели использовать для этого мультитул. А вот если доска расположена в неудобном месте, и отрезать нужно всего лишь малую ее часть, тогда полезнее, безусловно, окажется реноватор.
Как утверждают технические характеристики реноватора, действует он по принципу осцилляции. Иными словами, при работе двигателя происходит очень быстрое и частое раскачивание установленной насадки, или вибрация. Амплитуда качания при этом минимальная — всего около 3 °. При средней частоте оборотов 15000/мин насадка легко погружается в мягкие и твердые материалы и выполняет нужную работу.
Принцип действия мультитула основан на очень быстрой вибрации
насадки
Внимание! При необходимости мультитулом можно обрабатывать не только древесину, но даже бетон. Однако следует учитывать, что при работе с очень плотными поверхностями быстро приходят в негодность сами насадки, они изнашиваются и требуют замены.
Одной из первых сфер, где начали активно использовать мультитул, была автомобильная промышленность, инструмент применяли для кузовных работ. И сегодня резать металл с его помощью не только возможно, но и довольно удобно.
Видео об использовании реноватора показывает, что его можно применять для обрезки гвоздей и шурупов, для отпиливания частей железной арматуры, для обработки листового металла. Но при осуществлении таких работ нужно брать специальные насадки из быстрорежущей стали.
Мультитул способен резать и шлифовать металл
Чаще всего мультитул применяют в нескольких целях:
· для распиливания и подпиливания древесины;
· для полировки и шлифования поверхностей;
· для зачистки остатков строительных растворов.
В каждом из случаев необходимо брать именно те насадки, которые предназначены для конкретного материала — дерева, бетона, металла. При несоблюдении этого правила оснастку придется часто менять, поскольку она будет затупляться, покрываться зазубринами или ломаться.
При распиле древесины мультитул удобен тем, что оставляет очень гладкий и ровный срез без шероховатостей и зазубрин. При помощи устройства можно отделять незначительные части деревянных конструкций в углах, вплотную к полу или под потолком, провести работу другими инструментами было бы сложно. Реноватором можно сделать идеально ровные квадратные и прямоугольные отверстия для замков в дверных коробках, подобного результата также нельзя добиться иными способами.
Мультитул часто используют для вырезания в дереве отверстий
строгой геометрической формы
Для работы необходимо установить специальную насадку, предназначенную для древесины. Можно применять и оснастку для более твердых материалов, но обычно смысла в этом нет.
При помощи мультитула можно снимать слои засохшей краски, полировать дерево или металлический кузов автомобиля, удалять остатки клеевых смесей.
Насадку в этих случаях используют специальную, предназначенную для шлифования. По форме она треугольная, а на рабочую поверхность нанесен абразивный слой, помогающий добиться лучшего эффекта. Кроме того, в шлифовальной насадке предусмотрены маленькие прорези для отведения мелких частиц материала.
₽Вырубные ножницы Makita JN 1601
Мультитул обеспечивает идеально гладкое шлифование
Совет! Видео о работе реноватора рекомендует применять его для шлифования и полировки небольших поверхностей. На значительных площадях эффективность и практичность инструмента снижаются, работа занимает слишком много времени и требует лишних усилий.
При ремонте стен и пола поверхности часто требуется очистить от остатков старых строительных смесей. Даже если площадь небольшая, использовать стамеску или шпатель очень неудобно, гораздо практичнее применить реноватор.
При помощи насадки по бетону мультитулом можно счищать остатки
затирки и старого клея
Для подобных работ на инструмент устанавливают полукруглую насадку по бетону, которая справляется с самыми твердыми материалами. Мультитул помогает зачистить швы, удалить остатки шпаклевки или клея со стен. Как и во всех случаях, для обработки целой стены использовать инструмент не рекомендуют, его нужно применять для труднодоступных или самых проблемных мест.
Применение реноватора практикуется во многих сферах, но одновременно остается довольно ограниченным. Прежде чем приобретать мультитул, необходимо подумать, есть ли в нем реальная необходимость, и насколько часто он будет использоваться. Теоретически инструмент может пригодиться в любом доме или на участке. Но если владелец не занимается строительными и ремонтными работами профессионально, то большую часть времени приспособление будет лежать без дела.
Реноватор может пригодиться в любом доме, но нужен он не каждый
день
От уровня потребности зависит и подход к выбору. Для частых работ с применением мультитула имеет смысл приобрести мощный инструмент с максимальным количеством насадок и объемным аккумулятором. Но если приспособление требуется только время от времени, проще купить дешевый реноватор с питанием от сети и маломощным мотором, а насадки взять только самые простые.
Устройство и принцип работы реноватора позволяют использовать инструмент практически в любом ремонте и строительстве. Но заменить собой целый ряд узкоспециализированных приспособлений мультитул не может, его применяют только время от времени и на небольших по площади поверхностях.
·
КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ:
1.Внимательно изучить предлагаемый материал.
2.Составить конспект по изученной теме.
3.Сделать вывод и отправить на Эл.почту: skazetov@mail/ru
Настоящий материал опубликован пользователем Казетов Сергей Николаевич. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Курс повышения квалификации
Курс профессиональной переподготовки
Курс повышения квалификации
Курс повышения квалификации
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
7 289 441 материал в базе
Вам будут доступны для скачивания все 259 653 материалы из нашего маркетплейса.
Мини-курс
3 ч.
Мини-курс
4 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.