Лекция по МДК 03.01 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий на тему: Полусухой способ формования кирпича

Лекция. Полусухой способ формования кирпича

План: 

1.      Процесс подготовки глины

2.      Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования

3.      Прессование кирпича

ОТВЕТ 1. Процесс подготовки глины

При полусухом способе  формования сырца технологический процесс состоит из следующих операций:

Добыча глины

Подача глины на склад или непосредственно в производственный корпус

Дробление

Сушка глины

Помол

Смешивание и увлажнение массы

Прессование сырца

Обжиг.

Сушка глины. Глина поступает на завод влажностью от 15 до 25 %., иногда и большей. Глину такой влажности очень трудно размолоть, т.к. она забивает помольные машины и сита. Поэтому до помола глину следует высушить по всей массе равномерно. В процессе сушки глина должна подогреваться до температуры не более 110⁰С., т.к. при большой температуре она теряет пластичность и связующую способность.

Для сушки глины применяют СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ. Конечная влажность высушенной глины зависит от величины ее кусков и колеблется от 2 до 13%.

После сушки глина измельчается в корзинчатом дезинтеграторе.

В последние годы сушка глины производится в процессе ее помола - в аэробильной или шахтной мельницах.

Рассев материала. Для рассева на фракции сухой глины, шамота, добавок и др.материалов применяют механические сита- грохоты и воздушные сепараторы.

На эффективость рассева влияют:

Влажность материала

Угол наклона сита к горизонту

Толщина слоя материала, лежащего на сите

Форма и расположение отверстий

Амплитуда колебаний сит и др.

Для извлечения металлических частиц и железосодержащих минералов из порошкообразных и жидких (шликерных) масс в процессе их переработки применяют электромагнитные сепараторы.

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром в двухвальных смесителях МГ2-4, СМ-477А, СМ-246.  И уже увлажненный до 8-13%, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Там он вылеживается (вылеживание массы увеличивает степень гидратации глинистых частиц  и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства), а далее масса поступает на прессование.

ОТВЕТ 2. Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования

1-      Ящичный подаватель

2-      Ленточный транспортер

3-      Валки

4-      Циклон

5-      Сушильный барабан

6-      Бункер

7-      Тарельчатый питатель

8-      Дезинтегратор

9-      Элеватор

10-  Грохот

11-  Глиносмеситель с пароувлажнением

12-  Питатель пресс

ОТВЕТ 3. Прессование кирпича

Прессы полусухого формования подразделяются:

1)    По способу подачи прессующих усилий: ударного действия

( фрикционные); ротационные; калено-рычажные и гидравлические.

2)    По направлению прессующих усилий: односторонние и двухсторонние.

3)    По кратности воздействия прессующих усилий: одноступенчатые и многоступенчатые. Давление первой ступени 0,5-5 МПа ( для удаления воздуха из порошкообразной массы). Давление второй ступени (основное, прессующее, формовочное) 20-100 МПа.

Ротационные прессы СМ-198А с двухсторонним плавно нарастающим давлением. Прессы имеют круглый  вращающийся стол-ротор с пресс-формами, расположенными по его периферии. На одной позиции происходит засыпка 3-4 пресс-форм порошком, на другой - прессование, на третьей - выталкивание сырца, на следующей – автомат укладчик забирает сформованные кирпичи и укладывает их на отводящую ленту транспортера.

Коленно-рычажный пресс СМ-143А обеспечивает двухстороннее двухступенчатое сжатие при прессовании одновременно в четырех формах. Засыпка пресс-форм массой производится кареткой. Подающая порошок каретка одновременно сталкивает сырец с поднятого вверх нижнего пуансона на переднюю часть стола пресса. Стол пресса с матрицами неподвижен. Для съема сырца с пресса используют автомат-укладчик. Производительность пресса 2,5 тыс. кирпича в час.

Гидравлические прессы с плавным нарастанием давления используют при прессовании крупных камней.