- 09.05.2015
- 2805
- 12
Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области
«Седельниковское училище № 65».
МАСТЕР-КЛАСС
«Сварка стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении»
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Подготовил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2015
Газовая сварка используется для нагрева пламенем горючих газов, сжигаемых
в специальных сварочных горелках, и выполняется с расплавлением металла. Среди
других способов сварки плавлением она занимает второе место по масштабам
применения, уступая лишь дуговой электросварке. При этом методе применяются
горючие газы: ацетилен, водород, природный газ, пропан-бутан, пары бензина,
керосина и т. д. Наибольшее значение имеет ацетилен, дающий в смеси с
кислородом наивысшую температуру сварочного пламени — до 3200°С; применение
других газов незначительно. Чтобы повысить температуру пламени, сжигание
производят в технически чистом кислороде. Сжигание газов в воздухе, содержащем
всего 21% кислорода по объему, дает слишком низкую температуру, и газовоздушное
пламя в большинстве случаев непригодно для сварки.
Горючий газ и кислород по резиновым шлангам подаются к штуцерам газосварочной горелки и попадают в камеру смешения внутри горелки. Наружу из мундштука
вытекает готовая газокислородная смесь, поступающая в сварочное пламя. Пламя горелки расплавляет как основной, так и дополнительный присадочный металл, подаваемый в зону сварки, и образует сварочную ванну.
Газосварочное пламя используется для соединения листов черных и цветных металлов толщиной до 5—6 мм, для сварки чугуна, при небольших ремонтных работах, пайке и т. д. К преимуществам газовой сварки относятся универсальность, возможность работы в полевых условиях. Экономически она обычно менее выгодна, чем дуговая электросварка, и имеет меньшую производительность. Газовая сварка мало механизирована и выполняется почти исключительно вручную, требуя высокой квалификации рабочего-сварщика. Недостатком ее является повышенная опасность работы со сжатыми газами (при нарушении установленных правил возможны разрушительные взрывы).
Газосварочное пламя кроме сварки имеет и другие применения, из которых особенно важна газокислородная резка углеродистых и низколегированных сталей, основанная на способности железа гореть в технически чистом кислороде. Для зажигания железа нужно нагреть его в начальной точке до белого каления (1200—1300° С) и направить на нагретый участок струю технически чистого кислорода. Реакция сгорания железа экзотермична и идет со значительным выделением тепла. Резка производится специальными режущими горелками, или резаками, объединяющими в себе подогревательную часть, по устройству аналогичную газосварочной горелке, и канал для подачи режущего кислорода.
Изучив мой мастер-класс и ответив на контрольные вопросы, вы сможете: выполнять стыковые сварочные соединения пластин из низкоуглеродистой стали с разделкой и без разделки кромок в нижнем положении.
Мастер-класс
«Сварка стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении».
Вы освоите сварку стыковых соединений пластин в нижнем положении, выполняя сварные соединения без разделки и с разделкой кромок. Качественного выполнения сварных соединений вы достигнете только путем многократного повторения усвоенных навыков.
Сварка стыковых соединений в нижнем положении, так же как и наплавка, может быть выполнена как левым, так и правым способом.
Левый способ сварки стыкового соединения без разделки кромок
Наиболее эффективен этот способ сварки для тонкого металла. Он прост и не требует от сварщика большой квалификации.
Чтобы выполнить левую сварку возьмите две
пластины из низкоуглеродистой стали марки СтЗ размером 3x125x300 мм без разделки
кромок.
Примите к сведению,
что сварка стыковых соединений без разделки кромок целесообразна при толщине деталей
не более 5 мм.
Подготовьте пластины под сварку.
Выберите диаметр (D) присадочной проволоки марки Св-08. Для сварки левым способом деталей толщиной t=3 мм возьмите присадочную проволоку диаметром D=2,5 мм (t/2+l мм).
Подготовьте проволоку к сварке.
Положите на рабочий стол обе пластины с зазором 1—2,5 мм. Для фиксации зазора вставьте в него в нескольких местах проволоку или пластины соответствующей толщины.
Установите на горелку наконечник № 3 (расход ацетилена 100—120 дм3/ч на 1 мм толщины металла).
|
№ наконечника |
Расход, дм3/ч |
Толщина свариваемого металла, мм |
|
|
ацетилена |
кислорода |
||
|
0 |
25-60 |
28-65 |
0,25-0,60 |
|
1 |
50-125 |
55-135 |
0,5-1,5 |
|
2 |
120-240 |
130-260 |
1,0-2,5 |
|
3 |
230-430 |
250-440 |
2,5-4,0 |
|
4 |
400-700 |
430-750 |
4,0-7,0 |
|
5 |
660-1100 |
740-1200 |
7,0-11,0 |
|
6 |
1030-1750 |
1150-1950 |
10,0-18,0 |
|
7 |
1700-2800 |
1900-3100 |
17,0-30,0 |
Зажгите и отрегулируйте нормальное пламя. Прогрейте пластины перед выполнением прихваток, проведя пламенем несколько раз вдоль кромок.
Выполните 4 прихватки длиной по 5—8 мм каждая, равномерно распределяя их от середины к краям вдоль соединения. Четвертую прихватку (крайнюю правую) можете не выполнять, т.к. с этого края начнется сварка.
Для прихваток используйте ту же проволоку, что и для сварного шва — прихватки являются частью будущего шва.
Положите горелку на стойку, не гася пламени. Зачистите прихватки металлической
щеткой.
Осмотрите прихватки для выявления дефектов в них
При обнаружении дефекта удалите прихватку абразивным кругом и выполните новую, сместив ее относительно удаленной.
Возьмите горелку и проволоку и прогрейте правый край соединения, с которого вы начнете сварной шов. Для этого мундштук установите под углом 80—90° к оси шва. Рукоятку горелки лучше располагать почти перпендикулярно кромкам.
Запомните: начинать сварку нужно только на кромках, не выходя за пределы будущего шва.
В момент начала плавления кромок уменьшите угол наклона мундштука к оси шва до 30°—40° во избежании прожога. При левом способе пламя направлено на еще не сваренные кромки и подогревает их, формируя шов равномерный по высоте и ширине.
Обратите внимание, что чем больше толщина свариваемого металла, тем больше угол наклона мундштука к оси шва.
Введите в зону сварки присадочную проволоку под углом 30—40° к оси шва.
Выполните сварку левым способом. Траекторию движения мундштука выберите любую из указанных на рисунке. Наиболее распространенная — движение полумесяцем.
Концом присадочной проволоки совершайте движения, противоположные движениям мундштука, чтобы присадка всегда находилась на кромке, противоположной той, где находится пламя.
Выберите величину поперечных движений горелки такими, при которых обе кромки оплавляются на 1—2 мм, а скорость продольных и поперечных перемещений горелки и скорость подачи проволоки установите такими, при которых формируется шов высотой от 0,5 до 2 мм.
Заканчивая сварку у левого края соединения, наклоните мундштук почти параллельно оси шва, плавно отведите проволоку и горелку, погасите пламя.
Не забывайте, что заканчивать сварку нужно только в разделке, не допуская выведения пламени на околошовную зону.
Зачистите и осмотрите шов, оценивая его.
Левый способ сварки стыкового соединения с разделкой кромок
Заметьте, что разделка кромок производится при сварке деталей толщиной более 5 мм для обеспечения провара по всей толщине.
Возьмите две пластины из низкоуглеродистой стали марки СтЗ размером 4x125x300мм. с разделкой кромок. Зачистите кромки и соберите стыковое соединение, зафиксировав его 3—4 прихватками длиной 5—8 мм, толщиной 3 мм.
Подготовьте к сварке проволоку марки Св-0,8 диаметром 3 мм (t/2+l мм). Наконечник горелки возьмите № 3. Зажгите и отрегулируйте нормальное пламя. Выполните сварку туевым способом аналогично тому, как вы это делали на пластинах без разделки кромок
Обратите внимание: при газовой сварке пластин корень и заполнение разделки вы выполните в один проход во избежание перегрева и как следствие — охрупчивания металла.
Следите за тем, чтобы шов по всей длине имел ширину от 8 до 10 мм, высоту усиления от 0,5 до 3 мм и гладкую мелкочешуйчатую поверхность.
Стремитесь формировать корень без непроваров и прожогов.
Зачистите и осмотрите шов, оценивая его.
Правый способ сварки стыкового соединения с разделкой кромок
Этот способ сварки наиболее эффективен при толщине металла более 3 мм.
Возьмите две пластины из низкоуглеродистой стали марки СтЗ размером 5x125x300мм с разделкой кромок и соберите стыковое соединение аналогично тому, как вы это делали при левом способе сварки.
Подготовьте к сварки проволоку марки Св-0,8 диаметром 3 мм (= t/ 2). Наконечник горелки установите № 4 в соответствии с таблицей шага 1,5 (из расчета расхода ацетилена 120—150 дм3/ч на 1 мм толщины).
Прогрейте левый край соединения и проведите сварку правым способом, перемещая горелку без поперечных колебаний под углом 35—45° к оси шва, совершая серповидные или спиралевидные движения проволоки. Проволоку держите под углом 40—50° к оси шва. При этом способе сварки пламя направлено на формирующейся шов, что способствует получению качественного наплавленного металла.
Сварку выполните за один проход.
Стремитесь сформировать шов шириной 9— 12 мм с высотой усиления 0,5—3 мм.
Зачистите и осмотрите шов, оценивая его.
Контрольные вопросы
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.
1. Каким способом можно выполнить стыковое сварочное соединение в нижнем положении?
а) Левым.
б) Правым.
в) Левым и правым.
2. Металлы какой толщины можно варить без разделки кромок?
а) Любой.
б) До 5 мм.
в) До 3 мм.
3. Как зависит диаметр (D) присадочной проволоки для сварки левым способом от толщины свариваемого металла (t)?/
а) D = t.
б) D = t/2.
в) D = t/2+l мм.
4. Как зависит диаметр (D) присадочной проволоки для сварки правым способом от толщины свариваемого металла (t)?
а) D = t.
б) D = t/2.
в) D = t/2+l мм.
5. Какой угол наклона мундштука к оси шва нужно установить, чтобы быстрее прогреть металл?
а) 100°.
б) 90°.
в) 45°.
Список литературы
1. Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
2. Гуськова Л.Н. Газосварщик: раб. Тетрадь: учеб. Пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
3. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
4. Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
5. А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г.
6. Маслов В.И. Сварочные работы. Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
7. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006.
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
МАСТЕР-КЛАСС
«Сварка стыковых соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении»
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
ГАЗОВАЯ СВАРКА — способ сварки металлических изделий с помощью газового пламени, образованного при сгорании смеси горючего газа (ацетилена, водорода, паров бензина и др.) с кислородом. Применяют для сварки тонкостенных изделий из стали, цветных металлов и сплавов, для наплавки твердых сплавов при ремонтных работах.
6 663 210 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Баранов Владимир Ильич. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс повышения квалификации
72/180 ч.
Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Мини-курс
6 ч.
Мини-курс
10 ч.
Мини-курс
3 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.