Методические рекомендации к изучению темы: «ТО машин и оборудования в животноводстве»

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Новоаннинский сельскохозяйственный колледж»

г. Новоаннинский Волгоградской обл

 

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

 

к изучению темы:

«Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве»

 

для студентов III курса

специальности 111101 Зоотехния

 

 

Разработала преподаватель

Новокщёнова  М.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новоаннинский 2014

 

Содержание

Аннотация

Введение

1.     Методические рекомендации к проведению теоретических занятий

2.     Методические рекомендации к проведению практического занятия

Заключение

Литература

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аннотация

 

В методических рекомендациях к изучению темы: «Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве»  представлены поурочные планы занятий необходимые  для изучения данной темы.  В  виде лекционного материала и материала для проведения практического  занятия представлены основы технической эксплуатации, а также виды и способы проведения ТО машин и оборудования в животноводстве. Описаны методы и способы проведения технического диагностирования.

Методические  рекомендации к изучению темы: «Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве»  могут  быть использованы для изучения данной темы  преподавателями учебного заведения для студентов разных специальностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Современное состояние животноводства в целом характеризуется резким снижением объемов производимой продукции, уровня комплексной механизации и автоматизации.

Вступление России во Всемирную торговую организацию существенно повышает требования к качеству производимой продукции. Достаточно привести один пример: по разрабатываемому новому государственному стандарту в 1 мл сырого молока высшего сорта должно содержаться не более 50 тыс. бактерий в отличие от 300 тыс. согласно действующему стандарту. Главным условием выживания сельских товаропроизводителей при наличии рыночных отношений является выпуск конкурентоспособной высококачественной продукции. Для этого необходимо применение современных технологий и технических средств, которые обеспечивают экономное расходование материальных и энергетических ресурсов, а также щадящих адаптивных режимов работы аппаратов и машин, снижающих затраты труда на производство единицы продукции.

Для решения существующих проблем необходимы высококвалифицированные зоотехнические кадры, умеющие работать в рыночных условиях, знакомые с новыми электромеханизированными и автоматизированными технологиями производства продукции животноводства, а также владеющие основами  технической эксплуатации машин и оборудования.

Предлагаемый материал разработан в соответствии с учебной программой по дисциплине «Механизация и автоматизация животноводства», утвержденной департаментом кадровой политики и образования Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, и предназначен для студентов учреждений среднего профессионального образования, обучающихся по специальности 111101  «Зоотехния».

Цель настоящего издания - дать студентам прочные знания по основам технической эксплуатации машин и оборудования для комплексной механизации и автоматизации, системам машин и оборудования, используемым на животноводческих фермах и в комплексах.

Материал может быть полезен и для студентов учреждений среднего профессионального образования, обучающихся по специальностям технического профиля, а также специалистов сельскохозяйственного производства.

На практическом занятии студент закрепляет и пополняет знания, полученные во время теоретических занятий, приобретает практические навыки в самостоятельной работе с учебными пособиями и непосредственно с машинами и оборудованием.

Инструкционно-технологическая карта является подробным планом действий при изучении конкретной темы.

По результатам  работы студент оформляет отчет с описанием хода работы и содержанием изучаемого материала. Оформленный отчет представляется преподавателю для защиты и получения зачета в конце проведенного занятия или после домашней доработки в начале следующего занятия. Наличие зачета у студента по  занятию фиксируется преподавателем и в рабочем журнале группы.

 

 

 

 

 

 

 

 

Методические рекомендации

к проведению теоретических занятий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

План занятия

по дисциплине «Механизация и автоматизация животноводства»

для группы З-31, 32  зоотехнического  отделения

 

Тема:  Основы технической эксплуатации машин и оборудования 

 

Цели: а) Образовательная:  Ознакомить с основами технической эксплуатации машин и оборудования, понятием о техническом  диагностировании, изучить организацию и планирование технического обслуживания машин и оборудования

б) Воспитательная:   Воспитание чувства долга и ответственности за выполняемую работу на занятии при освоении будущей профессии.

в) Коммуникативно-развивающая:  Учить студентов культуре общения друг с другом и с уважением относиться к мнению других, развитие интереса к изучаемой рабочей профессии

Вид занятия: урок

Тип занятия: комбинированный

Место проведения: кабинет № 23

Оборудование занятия:  учебная доска, мультимедийная установка

 

ХОД ЗАНЯТИЯ

I.        Организационный момент: 

Ø проверка посещаемости,

Ø подготовка к восприятию новых знаний.

 

II.       Сообщение темы занятия, постановка цели и задачи занятия.

 

III.      Изложение нового материала:

1. Основы технической эксплуатации машин и оборудования

2. Инженерно-техническая служба животноводства

3. Организация и планирование технического обслуживания машин и оборудования

4. Понятие о техническом диагностировании  

 

IV.     Закрепление изученного материала:

Ø Беседа по теме изучаемого материала

Ø Тестирование

V.      Подведение итогов  занятия:

ü анализ работы на занятии

VI.    Задание для самостоятельной работы студентов во внеурочное время:

       Конспект занятия,  Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов, Л.: Агропромиздат, 1985

 

Тема:   Основы технической эксплуатации машин и оборудования

 

1. Основы технической эксплуатации машин и оборудования

Машины и оборудование в животноводстве должны постоянно находиться в исправном состоянии и сохранять в процессе эксплуатации высокую надёжность и работоспособность.

Надёжность – это свойство машины выполнять заданные функции, сохраняя вр времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, ТО, ремонта, хранения и транспортировки.

Работоспособностью машины называют такое состояние, при котором она способна выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.

Надежность машин обуславливается безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохранностью.

Безотказность – свойство машины непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого времени или некоторой наработки.

Долговечность – свойство машины сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе ТО и ремонтов.

Ремонтопригодность – свойство машины, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения её отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и ТО.

Сохраняемость – свойство машины непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в течении и после хранения или транспортировки.

Состояние машины, которое соответствует всем требованиям нормативно-технической документации, называют исправным состоянием и наоборот, неисправным, называют такое состояние, при котором оно не соответствует хотя бы одному из этих требований.

К показателям надёжности относятся:

Наработка – это объем работы машины или продолжительность, измеряемые в т, м³, ч или других единицах.

Ресурсом машины называют наработку от начала эксплуатации ил её возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния.

Предельным состоянием машины называют такое, при котором эксплуатация её невозможна по причине снижения эффективности использования или несоответствия требованиям техники безопасности. Показатели предельного состояния машины устанавливаются нормативно-технической документацией.

Сроком службы машины называется календарная продолжительность эксплуатации машины от начала эксплуатации и до наступления предельного состояния.

Отказ – это событие, приводящее к полной или частичной утрате работоспособности.

 

2. Инженерно-техническая служба животноводства

Комплексная механизация животноводческих ферм требует безотказного функционирования машин и оборудования, а также их эффективного применения. Перебои в работе машин отрицательно сказываются на продуктивности животных и могут послужить причиной их заболевания и выбраковки. Совокупность мероприятий, направленных на поддержание машин и оборудования в исправном состоянии в период их использования, называют технической эксплуатацией.

Надежность и работоспособность машин и оборудования, применяемых в животноводческих комплексах, во многом зависят от того, насколько четко организована деятельность инженерно-технической службы (ИТС) хозяйства – его структурного подразделения, поддерживающего машинный парк в надлежащем техническом состоянии и обеспечивающего его высокопроизводительную работу.

Инженерно-техническую службу хозяйства возглавляет главный инженер, а ИТС животноводческих отделений крупных хозяйств - инженер по механизации животноводства, подчиненный главному инженеру хозяйства. Профессиональный состав ИТС и число инженерно-технических работников (ИТР), входящих в эту службу, определяются согласно штатным нормативам. Должность инженера по механизации животноводства предусмотрена в хозяйстве при наличии более 1500 условных голов скота. Соотношение числа инженеров и техников различных специальностей (электрики, энергетики, теплотехники и др.), работающих в животноводстве, приблизительно составляет 1:3.

При организации ИТС учитываются уровень специализации производства, насыщенность средствами механизации, общая производственная мощность и природно-климатические условия.

 

3. Организация и планирование технического обслуживания машин и оборудования

В отличие от эксплуатации машинно-тракторного парка, связанной с решением вопросов комплектования и использования мобильных машинно-тракторных агрегатов, в животноводстве основными проблемами являются обеспечение работоспособности стационарного оборудования, выбор структуры, оптимизация режимов работы и оценка производительности поточных линий.

Техническое обслуживание - это принудительное, проводимое по плану профилактическое воздействие на машины и оборудование с целью поддержания их в технически исправном состоянии. Специфические особенности технического обслуживания на фермах и в комплексах заключаются в том, что большинство животноводческих предприятий не имеют дублирующего или резервного оборудования. Средства механизации, используемые круглый год (в агрессивной среде и в непосредственном контакте с животными), оказывают существенное влияние на качество продукции, ритмичность технологических процессов и распорядок рабочего дня. Как показывает опыт практической работы, несоблюдение режимов кормления и поения коров вследствие простоя технологического оборудования снижает их продуктивность на 12 % и более.

При непрерывном производстве продуктов животноводства значительная часть оборудования (для приготовления и раздачи кормов, доения, уборки навоза и т.п.) должна находиться в постоянной готовности и работать в строго установленное время. Не менее жесткие требования предъявляют и к инженерным коммуникациям: системам энерго- и водоснабжения, обеспечения микроклимата и канализации.

Высокая техническая готовность машин и оборудования, используемых на фермах и в животноводческих комплексах, в течение всего периода эксплуатации обеспечивается четко налаженной работой системы их технического обслуживания и ремонта. В хозяйствах применяют планово-предупредительную систему технического обслуживания, которое включает в себя обкатку и пусковую наладку новых и отремонтированных машин и оборудования, ежедневное и плановое периодическое техническое обслуживание, технический осмотр, диагностирование, а также ремонт и хранение сельскохозяйственной техники.

Эта система является плановой, так как все виды технического обслуживания и ремонта проводятся через установленные промежутки времени или при определенной наработке машин и оборудования по заранее составленному плану-графику. Работы в рамках данной системы носят предупредительный характер, поскольку благодаря заранее принятым мерам предотвращаются аварийный износ и выход из строя машин и оборудования.

В животноводстве сложились три основные формы организации технического обслуживания машин и оборудования: силами и средствами предприятий сервиса с участием хозяйств (в основном гарантийное обслуживание), самих хозяйств, а также силами и средствами хозяйств с участием предприятий сервиса.

 

4. Понятие о техническом диагностировании

Проверка технического состояния объектов в процессе их производства, эксплуатации и хранения является необходимой мерой по обеспечению требуемого уровня надежности. В результате такой проверки должны быть сделаны выводы об исправности (работоспособности) или неисправности машины, а также о месте и характере имеющихся неисправностей.

Техническое диагностирование представляет собой общую процедуру проверки функционирования машины. Оно связано с систематизацией и анализом информации, с помощью которой можно оценить техническое состояние машины без ее разборки. Диагностирование, выполняемое при проведении технического обслуживания, позволяет сделать вывод о необходимости направления техники на ремонт и приемки ее после ремонта. В соответствии с этим можно ввести такие понятия, как пред- и послеремонтное техническое диагностирование. В задачи диагностирования входит также прогнозирование отказов.

Независимо от назначения технического диагностирования его содержание и последовательность действий (от предварительного изучения - к детальному анализу) неизменны. Первый этап диагностирования - контроль технического состояния - представляет собой проверку обобщенных показателей. В случае если зафиксировано отклонение какого-либо показателя от номинального значения, определяют уточняющие показатели.

Одним из видов технического диагностирования является ежесменный технический контроль. Хотя такой контроль распространяется на весьма широкий круг объектов, можно ограничиться кратким перечнем общих показателей, оцениваемых объективно и субъективно. Объективные показатели - это измеренные с помощью приборов утечки молока, воды и жидкого масла, давление консистентной смазки в корпусах подшипников, зоотехнические показатели и др.

Субъективные показатели - это состояние наружных креплений, узлов машин и оборудования, степень их нагрева по окончании работы, реакция животных и др.

Для проведения технического диагностирования и обслуживания машин в животноводстве применяют специальные автопередвижные лаборатории и мастерские с соответствующим набором инструментов и оборудования.

 

Контрольные вопросы

1. Каково место инженерно-технической службы в хозяйстве?

2. Какие задачи стоят перед инженерно-технической службой?

3. В чем заключаются особенности технического обслуживания машин и

оборудования в животноводстве?

4. Расскажите о системе технического обслуживания машин и оборудования, применяемой в животноводческих комплексах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

План занятия

по дисциплине «Механизация и автоматизация животноводства»

для группы З-31, 32  зоотехнического  отделения

 

Тема:  Основы технической эксплуатации машин и оборудования 

 

Цели: а) Образовательная:  Изучить виды ТО и операции, предусмотренные техническим обслуживанием.

б) Воспитательная:   Воспитание чувства долга и ответственности за выполняемую работу на занятии при освоении рабочей профессии.

в) Коммуникативно-развивающая:  Учить студентов культуре общения друг с другом и с уважением относиться к мнению других, развитие интереса к изучаемой рабочей профессии

Вид занятия: урок

Тип занятия: комбинированный

Место проведения: кабинет № 23

Оборудование занятия:  учебная доска, мультимедийная установка

 

ХОД ЗАНЯТИЯ

I.        Организационный момент: 

Ø проверка посещаемости,

Ø подготовка к восприятию новых знаний.

Ø  

II.       Сообщение темы занятия, постановка цели и задачи занятия.

 

III.      Изложение нового материала:

1. Ежедневное техническое обслуживание

2. Первое и второе техническое обслуживание

3. Ремонт машин и оборудования  

4.  Хранение машин и оборудования

 

IV.     Закрепление изученного материала:

Беседа по теме изучаемого материала

 

V.      Подведение итогов  занятия:

ü анализ урока

ü  

VI.    Задание для самостоятельной работы студентов во внеурочное время:

       Конспект занятия,  Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов, Л.: Агропромиздат, 1985

 

 

 

Тема:  Система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования ферм

 

1. Ежедневное техническое обслуживание

Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве включает в себя ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО); первое, периодическое, техническое обслуживание (ТО-1) и для отдельных сложных машин и оборудования - второе техническое обслуживание (ТО-2); техническое обслуживание при хранении; технический осмотр и ремонт.

Ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание должно выполняться перед началом работы машин и оборудования. Допускается проведение части работ в перерывах и по окончании рабочей смены.

В общем объеме работ по техническому обслуживанию оборудования животноводства на долю ЕТО приходится более 70 %. ЕТО является основной системой мер по поддержанию машин и оборудования в работоспособном состоянии.

Этот вид обслуживания заключается в наружной очистке и мойке машин и оборудования, проверке и затягивании креплений, контроле состояния и настройке рабочих органов, смазке подвижных соединений, проверке работы, контроле уровня и дозаправке масла в масляных ваннах, промывке и дезинфекции доильных аппаратов, молокопроводов и другого молочного оборудования.

Таким образом, назначение ежедневного технического обслуживания – это контроль технического состояния рабочих органов и узлов машин и оборудования и подготовка их к работе. ЕТО проводит персонал, работающий с машинами и оборудованием, совместно со слесарями фермы.

 

2. Первое и второе техническое обслуживание

После определенной наработки машин и оборудования проводится первое техническое обслуживание. ТО-1 включает в себя замену масла, смазку сборочных единиц, проверку и регулировку механизмов, тщательную очистку, мойку, дезинфекцию всего оборудования для приготовления и раздачи кормов, замену отдельных деталей и сборочных единиц, а также устранение неисправностей. Этот вид технического обслуживания проводят специализированные подразделения слесарей и мастеров-наладчиков. Постоянный контроль за осуществлением технического обслуживания в хозяйстве возлагается на инженера по механизации животноводства, который отвечает за полноту и качество выполненных работ.

Для сложных и наиболее ответственных машин и оборудования предусмотрено второе техническое обслуживание. При его проведении очищают внутренние поверхности оборудования, заменяют изношенные и деформированные детали, а также смазку (в соответствии с картой и схемой смазки каждой машины) и восстанавливают антикоррозионные покрытия. При техническом обслуживании машин, работа которых носит сезонный характер, выполняют также операции по подготовке их к эксплуатации в предстоящем сезоне.

По завершении ТО-2 все средства механизации передают по акту для использования соответствующим работником фермы и закрепляют за ним. Первое и второе техническое обслуживание выполняют в перерывах между технологическими процессами. В конкретных условиях эксплуатации допускается отклонение от установленной периодичности в пределах ±10 %.

 

3. Ремонт машин и оборудования

При ремонте машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов применяют агрегатный метод. Ремонт обычно проводят на месте установки оборудования. Он включает в себя контрольно-диагностические, разборочно-моечные, дефектовочные, слесарные, станочные, кузнечные, сварочные, жестяницкие, сборочные, регулировочные, покрасочные, обкаточные и другие работы. Объем ремонтных работ зависит от технического состояния машин, установленного по результатам осмотра и дефектовки.

При ремонте изношенные и неисправные детали и сборочные узлы заменяют новыми или заранее отремонтированными из обменного фонда. Ремонт машин и оборудования животноводческих ферм выполняется силами как самих хозяйств, так и ремонтно-технических предприятий (РТП). В состав РТП входит станция технического обслуживания животноводства, которая по заявкам хозяйств проводит работы по ТО-2 и ремонт.

Хозяйства, имеющие необходимую материально-техническую базу и соответствующих специалистов, все операции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования животноводческих ферм выполняют самостоятельно. К работе с машинами и оборудованием, а также к их ремонту допускаются работники, прошедшие определенную подготовку и инструктаж по охране труда. К обслуживанию компрессорных, котельных и холодильных установок, а также электрооборудования допускаются лица, имеющие удостоверения, выдаваемые в установленном порядке и подтверждающие наличие допуска к работе.

В хозяйствах, не имеющих достаточной материально-технической базы и соответствующих специалистов с допуском к проведению вышеназванных работ, техническое обслуживание и ремонт всех машин и оборудования ферм проводят силами РТП.

Существует еще одна группа хозяйств, в которых ежедневное техническое обслуживание всего оборудования и второе техническое обслуживание простых машин выполняют своими силами, а периодическое техническое обслуживание сложного оборудования (холодильные агрегаты, молокопроводы, технологическое оборудование цехов по приготовлению комбикормов и др.) проводят РТП.

Стоимость работ по монтажу, наладке, техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования определяется в договоре исходя из объема этих работ и действующих расценок. По их завершении составляют двусторонний акт, на основании которого оформляют счета и платежные требования. Ремонтно-технические и сервисные предприятия несут полную ответственность за качество и сроки выполнения работ.

 

4. Хранение машин и оборудования

Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования включает в себя комплекс мер по защите их от коррозии, ускоренного старения и повреждения в периоды, когда в соответствии с технологическим циклом они не применяются. Хранение сроком до двух месяцев считается кратковременным, а более двух месяцев - длительным.

Перед постановкой машин и оборудования на хранение их очищают, моют и обтирают, зачищают места с поврежденной краской и следами коррозии, окрашивают и покрывают антикоррозионной смазкой, а затем доставляют на место хранения, снимают и подготавливают к хранению составные части, герметизируют отверстия, щели и полости, чтобы исключить возможность проникновения влаги, проводят консервацию и устанавливают на подставки.

В период хранения проверяют правильность расположения машин и оборудования на подставках, устраняя при необходимости перекосы и прогибы, а также контролируют состояние антикоррозионных покрытий и защитных устройств. По окончании хранения удаляют подставки и герметизирующие устройства, очищают и расконсервируют машину, устанавливают снятые составные части, проверяют работу узлов и машины в целом, регулируя их.

 

Контрольные вопросы

1. Операции при ежедневном техническом обслуживании?

2. Операции, предусмотренные вторым техническим обслуживанием.

3. Каковы особенности агрегатного метода ремонта оборудования?

4. Техническое обслуживание при длительном хранении машин?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздаточный материал

Тест по теме: «Основы технической эксплуатации»

1 Свойство машины непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого времени

а) Надёжность                                    б) Долговечность

в) Безотказность                                г) Сохраняемость

2 Состояние машины, при котором эксплуатация её невозможна по причине снижения эффективности использования или несоответствия требованиям техники безопасности

а) Работоспособность                        б) Исправное

в) Предельное                                    г) Срок службы

3 Свойство машины, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения её отказов

а) Ремонтопригодность                      б) Долговечность

в) Безотказность                                г) Сохраняемость

4 Свойство машины сохранять работоспособность до наступления предельного состояния

а) Надёжность                                    б) Долговечность

     в) Безотказность                                г) Сохраняемость

5 Объем работы машины или продолжительность, измеряемые в т, м³, ч или др единицах

а) Работоспособность                        б) Ресурс

в) Наработка                                      г) Срок службы

6 Свойство машины выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения, установленных эксплуатационных показателей                   

       а) Надёжность                                   б) Долговечность

              в) Безотказность                                   г) Сохраняемость

7 Состояние машины, при котором она способна выполнять заданные функции, установленных нормативно-технической документацией

а) Работоспособность                        б) Исправное
в) Предельное                                  г) Срок службы

8 Календарная продолжительность эксплуатации машины от начала эксплуатации до наступления предельного состояния             

а) Работоспособность                    б) Исправное

в) Предельное                                г) Срок службы

9       Свойство машины непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в течении и после хранения или транспортировки

а) Надёжность                                б) Долговечность

в) Безотказность                             г) Сохраняемость

10 Система технической эксплуатации машин и оборудования в животноводстве по характеру является (выберите несколько вариантов ответа)

        а) Плановой                                        б) Предупредительной
              в) Профилактической                      г) Рекомендательной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методические рекомендации

к проведению практического занятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

к выполнению практического занятия

по дисциплине «Механизация и автоматизация животноводства»

 

НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТЫ:  Система ТО, пункты ТО

 

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ: Изучить виды и порядок проведения ТО, ознакомиться с видами технической диагностики, изучить оснащенность пунктов ТО

 

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться   планировать и выполнять операций ТО, эксплуатировать  оснащенность стационарных  и передвижных пунктов ТО

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

ЗАДАНИЕ  № 1. Изучить виды и порядок проведения ТО. Записать периодичность ТО машин и оборудования, какие операции выполняют.

ЗАДАНИЕ   № 2. Изучить назначение технической диагностики. Описать виды диагностики и кто их проводит.

ЗАДАНИЕ    № 3  Изучить устройство передвижных пунктов ТО. Записать марки передвижных пунктов ТО и назначение.

ЗАДАНИЕ    №  4. Изучить устройство стационарного пункта ТО. Описать устройство каждого участка.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ:

 Виды ТО и ремонта

Проводятся виды ТО, ремонта машин и оборудования животноводческих ферм, комплексов и птицефабрик:

Øежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО);

Øпериодическое техническое обслуживание первое (ТО-1) и для отдельного оборудования второе  (ТО-2);

Øтехническое обслуживание при хранении;

Øтехнический осмотр;

Øремонт.

Ежесменное (ежедневное) техническое обслужившие заключается в наружной очистке и мойке машин и оборудования, проверке и затяжке креплений, смазке подвижных соединений, проверке уровня и дозировке масла в масляных ваннах, контроле состояния и настройке рабочих органов, проверке состояния и показаний контрольных приборов, промывке и дезинфекции доильных аппаратов, молокопроводов и оборудования первичной обработки молока.

Периодическое техническое обслуживание предусматривает, кроме того выполнение контрольно-диагностических, регулировочных работ, замены масел, изношенных деталей, устранение неисправностей, восстановление лакокрасочных покрытий, а также выполнение операций по переводу машин и оборудования на предстоящий сезон эксплуатации. Периодичность технического обслуживания оборудования животноводческих ферм и комплексов.

Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования включает в себя очистку (мойку), окраску, консервацию, техническое обслуживание при хранений, расконсервацию, подготовку к использованию.

Технический осмотр заключается в определении технического состояния и комплектности машин, проверке соблюдения правил эксплуатации и качества технического обслуживания, выявлении потребности в ремонте и определении объема ремонтных работ.

Ремонт включает в себя контрольно-диагностические, разборочно-моечные, слесарные, станочные, кузнечные, сварочные и другие работы, выполняемые при восстановлении работоспособности машины.

Ежесменное (ежедневное) техническое обслуживания машин и оборудования проводят перед началом их работы в перерывах и после окончания работы операторы технологических линий и специальные работники.

Периодическое техническое обслуживание машин и оборудования ферм, комплексов и птицефабрик выполняются строго по плану работниками хозяйства или на договорных началах специальными службами в зависимости от принятой формы организации технического обслуживания. Контроль выполнения периодического технического обслуживания возлагается на инженера хозяйства по механизации трудоемких процессов в животноводстве.

Технический осмотр проводится 1..2 раза в год комиссией в составе инспектора Россельтехнадзора, инженера по механизации трудоемких процессов в животноводстве и представителя специализированных предприятий и организаций, занимающихся техническим обслуживание в присутствии заведующего фермой и обслуживающим персоналом. Результаты осмотра оформляются актом.

Для большинства машин и оборудования в животноводстве приняты капитальный и текущий виды ремонта, а метод ремонта - агрегатный.

Ремонтные работы выполняются силами хозяйств или спецпредприятий по договорам.

Таблица № 1

Периодичность ТО оборудования в животноводстве

Оборудование	Периодичность технического обслуживания, календарные сроки (ч)
	ЕТО	ТО-1	ТО - 2	При хранении
Водоснабжение животных
Водоподъемные установки	+	1 раз в месяц (120)	2 раза в год (720)	-
Водонагреватели	+	1 раз в месяц (240)	-	-
Автопоилки, водозапорная регулирующая арматура	+		-	-
Приготовление и хранение кормов
Дробилки и измельчители кормов	+	1 раз в месяц (120)	-	-
Смесители и запарники кормов	+	1 раз в месяц (120)	2 раза в год (720)	+
Оборудование для приготовления витаминизированных, брикетированных кормов и кормов с карбамидными добавками	+	1 раз в месяц (240)	-	-
Оборудование для накопления кормов и механизации хранилищ	+	1 раз в месяц (120)	1 раз в год (1440)	+
Транспортировка и раздача кормов
Стационарные кормораздатчики  и          транспортеры-загрузчики	+	1 раз в месяц (120)	1 раз в год (1440)	+
Мобильные кормораздатчики и погрузочные механизмы	+	1 раз в месяц (120)	2 раза в год (720)	+
Доение и первичная обработка молока
Доильные установки	+	1 раз в месяц (180)	1 раз в год (2160)	-
Холодильные установки	+	1 раз в месяц (240)	-	+
Оборудование первичной обработки молока	+	1 раз в месяц (240)	-	+
Уборка и переработка навоза
Транспортные и скреперные установки	+	1 раз в месяц (120)	-	+
Установки пневмо- гидроудаления навоза	+	1 раз в месяц (120)	1 раз в год (1440)	+
Оборудование переработки навоза	+	1 раз в месяц (120)	2 раза в год (720)	+
Создание микроклимата	+	1 раз в месяц (120)	-	+
Тепловентиляционные установки, котлы-парообразователи, теплогенераторы		1 раз в месяц (120)	2 раз в год (720)	+
Создание микроклимата
Тепловентиляционные установки	+	1 раз в месяц	-	+
Котлы-парообразователи, теплогенераторы	+	1 раз в месяц (120)	2раза в год (720)	+
Оборудование стригальных пунктов
Стригальные аппараты	+	1 раз в месяц (60)	-	+
Оборудование для первичной обработки шерсти	+	1 раз в месяц (120)	-	+
Прочее оборудование
Стойлово-станочное оборудование для содержания животных	-	1 раз в месяц	-	-
Ветеринарно-санитарное оборудование по уходу за животными и птицей	+	1 раз в месяц (120)	-	+

 

Примечание. 1. Знак «+» означает необходимость проведения данного вида технического обслуживания; знак «-» означает, что данный вид технического обслуживания не проводится. 2. Техническое обслуживание оборудования птицефабрик и птицеферм проводится с учетом высадки или пересадки очередной партии птицы.

 

Техническая диагностика

Машин и оборудования ферм является составной частью технического обслуживания и позволяет объективно оценить состояние каждой машины, установить её работоспособность, какие детали, узлы или агрегаты нуждаются в техобслуживании и ремонте, каков их остаточный ресурс, соответствуют ли фактические эксплуатационные показатели машины нормативным. Диагностику машин и оборудования ферм проводит на месте их установки обслуживающий персонал.

Методы диагностирования подразделяются на три группы: телесную, инструментальную и статическую.

Телесные методы диагностики носят чисто субъективный характер, так как основаны на использовании физиологических чувств человека. В большинстве случаев их применяют для предварительного диагноза или выявления неисправностей отдельных агрегатов и узлов машины. Например, чтобы оценить износ оси или втулки, можно руками покачать шкив и по люфту определить степень износа. Однако такой диагностики недостаточно для полной безразборной оценки проверяемых машин. Эффективность этих методов во многом зависит от квалификации и профессиональных навыков работника.

Более эффективны инструментальные методы диагностики с использованием специальных диагностических приборов и устройств.

Статистические методы основаны на интеграции определенных диагностических параметров той или иной машины во времени. Достоверность полученных данных по этому методу зависит от совершенства учета и обработки параметров диагностирования.

С точки зрения организации выполнения диагностических работ, диагностика делится на постоянную, внеплановую и плановую (периодическую).

Постоянную диагностику проводят операторы машинного доения коров, рабочие кормоцехов, дежурные слесари, механизаторы в течении рабочего дня, применяя в основном телесные методы. Визуально, на слух или с помощью встроенных в машину приборов и простейших приспособлений они проверяют состояние машин и оборудования.

Эффективность проведения этой диагностики зависит от четкого определения перечня контрольно-проверочных операций ежедневного техобслуживания.

Внеплановую диагностику проводят в основном при отказах и неисправностях машин для выяснения их причин, объема ремонтно-восстановительных работ. При этом обслуживающий персонал фермы или мастера-наладчики используют те же  контрольно-диагностические средства, что и при постоянной диагностике.

По объему выполняемых работ плановую диагностику подразделяют на частичную и полную. Частичная  (эксплуатационная) - это диагностика во время ежемесячного обслуживания, для определения объема и содержания регулировочных работ, качества выполнения обслуживания, выявления причин неисправностей.

Полную диагностику проводят мастера - наладчики при участии инженера во время сезонных технических обслуживаний и осмотров машин.

Опросом обслуживающего персонала фермы и проверкой журнала учета работ и ТО устанавливают качество функционирования и техническое состояние всех средств механизации, выявляют машины, подлежащие диагностированию.

Перед плановой диагностикой четко распределяют объемы работ между исполнителями, подготавливают рабочее место, проверяют исправность и подключение диагностических приборов, датчиков и других устройств.

Чтобы упорядочить последовательность работы мастеров-наладчиков или других исполнителей, сократить затраты труда, проверяют параметры, которые характеризуют техническое состояние и обуславливают межремонтный ресурс машины и её составных частей.

На основании установленного диагноза прогнозируют гарантированное время безотказной работы машины до следующей плановой диагностики. Затем вновь назначают гарантированную наработку и так продолжается до тех пор, пока не будет максимально использован заданный ресурс работоспособности и не возникнет потребность  в ремонте всей машины.

После диагностирования приборы, датчики и другие контрольно-диагностические средства отключают, монтируют на машину ранее снятые с нее детали, регистрируют  результаты диагностики и оформляют необходимую техническую и учётную документацию.

Передвижные средства ТО

 Инженерно-техническая служба в животноводстве широко использует автопередвижные лаборатории МПР -4844 и специализированные мастерские ММТОЖ-53 А

Лаборатория МПР-4844, смонтированная в кузове автомобиля-фургона УАЭ-452А, предназначена для определения технического состояния, проведения периодических обслуживаний, выявления и устранения неисправностей машин и оборудование непосредственно на местах их эксплуатации.

Оборудование лаборатории позволяет выполнять слесарно-механические операции, опрессовочные и сварочные работы, проверять рабочие параметры доильных и холодильных установок, регулировать и настраивать их устройства, проверять производительность вакуумных насосов и герметичность вакуумных систем, дефектовать сосковую резину и настраивать доильные аппараты на режим эксплуатации. Для подключения механизированного электроинструмента лаборатории к источнику тока предусмотрена коробка со штепсельными разъемами 36- 12 В, питание которых осуществляется через преобразователь частоты тока от электрощита с автоматической защитой. Питание к щиту подводят кабелем от сети переменного тока напряжением 220 и 380 В. Для выполнения операций техобслуживания и ремонта предусмотрены выдвижной стол, стеллажи, выносной стол, а также ящики и ячейки с разнообразным инструментом, установленные в определённых местах.

Автопередвижная мастерская ММТ0Ж-53А смонтирована на базе автомобиля ГАЗ-53 А. Оборудование мастерской позволяет: монтировать и демонтировать машины и оборудование ферм; выполнять разборочно-сборочные работы; регулировать сборочные единицы и агрегаты; проверять аппараты и трубопроводы доильных установок всех типов; промывать их моющими и дезинфицирующими растворами принудительным циркуляционным методом; определять производительность вакуумных насосов и контролировать вакуумметры; испытывать на герметичность вакуумные и молочные линии; проверять герметичность фреоновых холодильных установок галоидной горелкой; измерять сопротивление изоляции электрических цепей, силу тока и напряжение, сопротивление и емкость в электроцепях; выявлять наличие напряжения в электроустановках и в сетях постоянного и переменного тока.

Мастерская имеет вакуумный насос и генератор тока, которые могут быть использованы для работы на ферме в аварийных случаях или же при ремонтных работах. Мастерская ММТОЖ-53А имеет набор слесарного инструмента общего назначения - 43 наименований, резьбонарезного инструмента, шанцевого инструмента 8 наименований, в том числе лебедку ручную рычажную, блок одношкивный, трос буксирный с наконечником.

Мастерские используют выездные звенья слесарей при выполнении операций технического обслуживания непосредственно на фермах и комплексах, а также для доставки деталей обменного фонда и исполнителей работ.

Пункты ТО

Пункты ТО организуют на фермах или комплексах для создания необходимых условий исполнителям работ, которые используя оборудование пунктов, выполняют операции ЕТО за всеми машинами ферм и комплексов, операции периодического ТО несложного оборудования, отдельные операции ТО сложных сборочных единиц и установок, а также простые ремонтные операции (замена деталей, устранение появившихся неисправностей и поломок).

Обычно на пункте создают 2 - 3 и более рабочих мест слесарей - ремонтников и слесарей - электриков. Пункты оснащают с учетом номенклатуры установленных машин и оборудования, а также удаленности фермы или комплекса от мастерских хозяйства.

В соответствии с набором машин и оборудования пункты ТО ферм и комплексов обеспечивают необходимыми запасными частями и материалами. На пунктах оформляют витрину «Памятка слесарям», в которой приводят обязательный перечень операций по техническому обслуживанию имеющихся машин, график проведения ТО, указывают основные обязанности обслуживающего персонала и т.д. Кроме того, пункты обеспечивают необходимой справочной литературой и нормативно-технической документацией по ТО и ремонту машин.

Пункты размещают в одном из производственных помещений или в отдельном помещении непосредственно на территории комплекса с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, а их площадь (20 -50 м² и более) в зависимости от вида объектов и их поголовья определяют техническим заданием на проектировании пунктов.

Стационарный пункт ТО включает три основных производственных участка, обслуживания доильной аппаратуры (I), механического оборудования (II), электротехнического оборудования (III), а также имеет вспомогательное помещение - склад (IV). (см рис 1)

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1.     Назначение передвижных пунктов ТО?

2.     Какие выделяют участки в стационарном пункте ТО?

3.     Цель технической диагностики?

4.     Кто и когда проводит технический осмотр?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стационарный ПТО для молочных ферм и комплексов

на 1200 коров:

 

I.       Участок доильной аппаратуры:

1 – стеллаж для доильной аппаратуры;

2 – стенд для проверки и регулировки доильных аппаратов и дефектоловки сосковой резины;

3 – стол монтажный деревянный;

4 – стеллаж-вертушка;

5 – шкаф для «отдыха» сосковой резины;

6 – верстак слесарный на одно рабочее место;

7 – ванна для обезжиривания сосковой резины;

8 – раковина;

9 – ванна для мойки шлангов;

10 – электронагреватель.

 

II.  Участок механического оборудования:

1     - стол металлический;

2     – станок точильно-шлифовальный;

3     – станок настольно-сверлильный;

4     – раковина;

5     – верстак слесарный на одно рабочее место;

6     – ванна для мойки узлов и деталей;

7     – стол монтажный металлический;

8     – стеллаж для деталей и узлов;

9     – ларь для обтирочных материалов;

10 -  стеллаж-верстак;

11 - щит-витрина;

12 - стол однотумбовый;

13 - шкаф книжный;

 

III.           Участок электротехнического оборудования и управления:

1 – шкаф для одежды;

2 - стеллаж для деталей и узлов;

3 - ларь для обтирочных материалов;

4 - верстак слесарный на одно рабочее место;

5 – станок намоточный;

6 – шкаф для приборов;

7 – стенд для наладки средств автоматики;

8 – стенд МИИСП;

9 - стол однотумбовый;

10 – шкаф сушильный;

11 - стол металлический;

12 – пульт распределительный электрический;

13 - раковина;

 

IV.            Склад:

1 – стеллаж для хранения проката;

2 – ящик для емкостей со смазочными материалами;

3 - ларь для обтирочных материалов;

4 – ларь для хранения моечных средств;

5 - стеллаж для деталей и узлов;

6 – аппарат передвижной сварочный;

7 – тележка ручная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Машины и оборудование в животноводстве должны постоянно находиться в исправном состоянии и сохранять в процессе эксплуатации высокую надёжность и работоспособность.

Условия эксплуатации средств механизации в животноводстве имеют ту особенность, что они работают в поточно-технологических линиях круглый год ежедневно в определённые часы согласно распорядку дня, неисправность одной из машин вызывают нарушение работы всей линии, что сказывается на технико-экономических показателях. Например, задержка кормления дойных коров на 2 часа вызывает снижение удоев на 1 литр, а восстанавливается при нормальном режиме кормления только через 4 дня..

Почти все машины в животноводстве работают в условиях агрессивной окружающей среды, которая вызывает повышенный коррозийный износ деталей не только вл время работы, но и в перерывах между работой.

Если производственная эксплуатация ставит задачу обеспечить наибольшую эффективность использования техники, то цель технической эксплуатации – создать все условия для эффективного использования техники. Внедрение комплекса мероприятий, направленных на поддержание надёжности машин на заданом уровне и составляет основу технической эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1.          Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов, Л.: Агропромиздат, 1985

2.         Белехов И.П., Четкин А.С. Механизация и автоматизация животноводства – М.: Агропромиздат, 1991. – 431с.

3.         Вагин Б.И. и др. Лабораторный практикум по механизации и технологии животноводства. – Великие Луки, 2003. – 535с.

4.         Воробьев В.А., Дегтярев Г.П., Филаткин П.А. Практикум по механизации и электрификации животноводства. – М.: Колос, 1980. – 192с.

5.         Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства/ Баутин В.М., Бердышев В.Е., Буклагин Д.С.и др. – М.: Колос, 2000.- 536с.

6.         Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства/ Тарасенко А.П. и др. – М.: КолосС, 2004. – 552с.

7.         Механизация и технология производства продукции животноводства/ Коба В.Г. и др. – М.: Колос, 1999. – 528с.

8.         Механизация и технология животноводства/ Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. и др. – М.: КолосС, 2007. – 584с.

9.         Рощин П.М. Механизация в животноводстве. – М.: Во Агропромиздат, 1988. – 287с.