Методические указания «Ручная обработка металла» 6 класс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методические указания

к выполнению практических работ по ручной     

обработке металлов в 6 классе

 

 

 

 

 

 

 

 

Муниципальное общеобразовательное учреждение

Средняя общеобразовательная школа им. В.П. Поляничко

МОУ СОШ № 50

 

 

 

 

 

УТВЕРЖДАЮ:

 

Директор___________ И.А.Ивлева

«_____»_____________2013 г.

 

 

 

 

 

 

Ручная обработка металлов в 6 классе

 

Методические указания

к выполнению практических работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Орск 2013

Ручная обработка металлов в 6 классе : методические рекомендации к выполнению практических работ / сост. К.Л. Окунева. – Орск : Издательство ООО «РА Маркет-Сервис», 2013. – 50 с.

 

 

 

 

 

 

Научный руководитель

Никулина Н.В., кандидат педагогических наук, доцент

кафедры технологии и предпринимательства

Орского гуманитарно-технологического института (филиала)

федерального государственного бюджетного образовательного

учреждения высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

(Орский гуманитарно-технологический институт (филиал) ОГУ)

 

 

 

Составитель

Окунева К.Л., студентка 5 курса

 специальности 050502-Технология и  предпринимательство

Орского гуманитарно-технологического института (филиала)

федерального государственного бюджетного образовательного

учреждения высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

(Орский гуманитарно-технологический институт (филиал) ОГУ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                           © К.Л.Окунева, 2013

                                                                       © «РА Маркет-сервис», Орск 2013

 

Содержание

 

Пояснительная записка……………………………………………..……………5

1 Из истории ручной обработки металлов

1.1 История открытия металлов ……………………………….…………….…6

1.2 История возникновения инструментов для ручной обработки металлов…8

2 Металлы и сплавы, основные технологические свойства металлов и           сплавов……………………………………………………………………………11

3 Сверлильный станок: устройство, назначение, приемы работы……………16

4 Основные технологические операции изготовления деталей из сортового    проката. Правка и разметка металла……………………………………………19

5 Резание металла слесарной ножовкой………………………………………23

6 Рубка зубилом. Гибка…………………………………………………………24

7 Опиливание кромок металла………………………………………………….27

8 Соединение деталей в изделии на заклепках. Отделка готового изделия…29

Список использованных источников…………………………………………...32

Приложение А Карточки-задания по теме «Металлы и сплавы»……………33

Приложение Б Условные обозначения деталей и механизмов станка ………36

Приложение В Карточки-задания по теме «Правка и разметка металла»…...39

Приложение Г Карточки-задания по теме «Резание металла слесарной            

                         ножовкой»………………………………………………………42

Приложение Д Карточки-задания по теме «Рубка и гибка металла»………45

Приложение Е Карточки-задания по теме «Опиливание кромок металла»…48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

 

Технический труд является составной частью обра­зо­вательной об­ласти «Технология», основной це­лью которого является фор­ми­рование у уча­щихся системы знаний и умений  по технологии обработки древесины и металлов, технологиям ведения дома, вос­пи­тание профес­сионально зна­чимых качеств личности для будущей трудовой дея­тельности, уважения к людям различных профессий.

При изучении раздела «Технология создания изделий из металла на основе конструкторской и технологической документации»  в шестом классе, учащиеся изучают основные сведения о металлах и сплавах, основные технологические операции изготовления изделий из сортового проката, а именно: основные свойства металлов и сплавов, графическое изображение объемных деталей, сверлильный станок, его устройство, назначение, приемы работы на сверлильном станке, правка, разметка металла, резание металла слесарной ножовкой, рубка металла зубилом, гибка металла, опиливание кромок металла, соединение деталей в изделии на заклепках, отделка готового изделия.

Для усвоения и закрепления теоретических знаний, учащиеся выполняют практические работы. Целью практических работ является ознакомление учащихся с основными технологическими операциями изготовления изделий из сортового проката.

В каждой практической  работе излагается цель работы, краткие теоретические сведения, помогающие ученикам грамотно и осмысленно выполнять практическую работу, последовательность выполнения работы и вопросы для самоконтроля.

Методические рекомендации предназначены для учащихся шестого класса при изучении раздела «Технология создания изделий из металла на основе конструкторской и технологической документации» и выполнении практических работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Из истории ручной обработки металлов

1.1 История открытия металлов

 

Познание человеком металлов своими корнями уходит в глубокую древность. Полагают, что первыми металлами, с которыми столкнулся древний человек и которые он начал использовать на практике, были медь, золото и серебро (рисунок 42).

Рисунок 42 – Первые металлы

 

 Причина заключается в том, что именно эти металлы встречаются в природе в самородном состоянии и легко могли быть случайно найдены нашими предками.

Древнейшие медные изделия были найдены при раскопках на Анатолийском плоскогорье в Турции и датируются 6,5-5,5 тыс. лет до н. э (рисунок 43).

а

 

                          б                                               в

а – самородная медь; б, в – древнейшие медные изделия

Рисунок 43 – Медные изделия

 

Медь была удобна в обработке из-за мягкости, но из нее нельзя было изготовить прочные орудия труда. Поэтому люди продолжали пользоваться преимущественно каменными орудиями.

Исторический период, когда люди пользовались медными и каменными орудиями труда, называется неолитом. В переводе с греческого «энеус»         означает медь, литос - камень. Энеолит охватывает период с IV тысячелетия до н.э. до III тысячелетия до н.э.

Стоянки и орудия труда людей периода энеолита. Люди периода энеолита широко расселялись в местах, удобных для проживания. Их стоянки найдены в Азии, Африке, Европе, Австралии, Америке. Однако жители северных регионов не переживали этого периода. При раскопках стоянок, относящихся к периоду энеолита, были найдены каменные орудия и медные топоры, ножи, шила, сапожные иглы, копья, различные украшения (рисунок 44).

Более поздние орудия труда из дерева, камня и кости, а такжё найденные украшения выгодно отличались от ранних. Медь из-за своей мягкости не смогла вытеснить древние материалы.

Рисунок 44 – Медные изделия периода неолита

 

В каменном веке людям уже не хватало хорошего кремня для изготовления орудий. Поэтому им приходилось даже пробивать шахты глубиной до восьми метров и добывать кремень под землей. Этот труд тяжел и опасен. При раскопках одной из таких шахт археологи нашли останки мастера и его сына, погибших при обвале.

Меди на Земле немного. Поэтому люди берегли каждый грамм металла. Малочисленные медные орудия не смогли до конца вытеснить каменные. По-прежнему из крепкого камня делали ножи, наконечники стрел. Но главную работу выполняли все-таки орудиями из меди.

Еще меньше было других металлов, которые также открыли наши предки - золота, серебра, свинца. Вдобавок эти металлы очень тяжелы и мягки. Поэтому они не годятся для изготовления орудий труда.

Труд людей давал гораздо больше результатов, чем прежде. Медными топорами вырубали кустарники и деревья, серпами выкашивали камыш и тростник. Освобождали большие участки земли. На них устраивали новые поля. Мотыгами с медными наконечниками их обрабатывали быстро и тщательно (рисунок 45).

Рисунок 45 – Первая мотыга с медным наконечником

 

Потом мотыги начали делать большими. Такую мотыгу тянул человек, а другой нажимал на нее, чтобы она рыхлила почву. Так появилось новое орудие труда – соха (рисунок 46).

Рисунок 46 – Первая соха с медными наконечниками

 

Потом в соху стали впрягать быков. Землю уже не просто рыхлили, ее пахали. А когда к сохе прикрепили острые медные наконечники, она стала плугом. Сила быков, тяжесть сох и плугов, острота медных серпов сберегали силы земледельцев.

Одним из наиболее важных этапов в использовании человеком металлов стало освоение процесса получения железа из его природных руд (в основном, оксидов железа). Для получении железа, пригодного для дальнейшего практического использования, необходима высокая температура – 1400-1600 °С (в зависимости от вида используемого оксида железа). Столь высокую температуру (путем продувки воздуха через горящий древесный уголь) древнему человеку удалось освоить лишь примерно к 1500 г. до н. э.

История открытия еще одного очень важного металла - алюминия - началась с выделения в 1754 г. немецким химиком А. Маргграфом «квасцовой земли», представлявшей собой относительно чистый оксид алюминия. В 1825 г. датчанин Г. Эрстед смог получить из нее небольшое количество алюминия в виде металла. В то время стоимость алюминия превышала стоимость золота из-за чрезвычайной сложности его получения. И лишь после того, как в 1886 г., независимо друг от друга, американец Ч. Холл и француз П. Туссен разработали электролитический способ получения алюминия, началась эра широкого использования алюминия в промышленности и в быту.

 

1.2 История возникновения инструментов для ручной обработки     металлов

 

Первобытный человек сообразил, что если взять в руку камень, то можно увеличить силу удара руки. Так возник первый, древнейший, вид инструмента – ударный (рисунок 47).

Рисунок 47 – Первый ударный инструмент

Камни в природе обычно имеют округлую форму. Человек заметил, что при падении с высоты или при сильном ударе по камню он раскалывается с образованием кусков уже другой формы. Был подобран камень, ударом другого камня по нему он был расколот на куски, и у них обнаружились острые кромки. Из получившихся кусков был выбран кусок, лучше всех ложившийся в руку и с удобно расположенной на нем режущей кромкой. Это было ручное рубило. Так возник второй вид инструмента – режущий (рисунок 48).

Рисунок 48 – Ручное рубило – первый режущий инструмент

 

Опыт применения этого инструмента показал, что режущие свойства рубила обеспечиваются тем, что кромка имеет форму клина. Чем меньше угол при вершине этого клина, тем выше режущие свойства рубила. Открытие клина и его режущих свойств было одним из великих открытий человека. Оно стоит в одном ряду с открытием огня и умением добывать и использовать его, с изобретением колеса, рычага.

Палеолит характеризуется примитивными инструментами и метода обработки материалов.

Кремень - наилучший материал для изготовления режущих (и не только режущих) орудий. Широкое распространение в природе, несложность добычи его в нужном количестве. Исходные свойства кремня - твердость, способность раскалываться на куски при ударе, а при умелом и точном ударе - на достаточно тонкие пластинки (отщепы) с превосходными режущими свойствами, обеспечили кремню успех как материалу для производства инструмента. Технология была достаточно проста: имеются два камня - кремень обрабатываемый и кремень, которым обрабатывают - отбойник. Ударами различной силы оббивали заготовку, стараясь получить с одной стороны ровное острое лезвие, с другой - округлый затыльник, удобно лежащий в руке.

При отесывании заготовки от нее отлетали пластинки кремня различных размеров с острыми краями, слишком маленькие для использования в качестве рубил, но вполне пригодные для резания. Из этих отщепов возник новый вид инструмента – скребок (рисунок 49), которым было удобно очищать звериные шкуры от остатков мяса и жира, дерево.

Рисунок 49 – Первый скребок

Длинные и тонкие отщепы стали применять как инструмент для прокалывания и высверливания отверстий в шкурах и дереве.

Со временем были открыты новые материалы для производства инструмента - кость и рог. Свойства этих материалов были близки к свойствам кремня, за исключением твердости, но их обработка была проще, и они позволяли создать такие инструменты, которые невозможно было сделать из кремня (рисунок 50).

 

Рисунок 50 – Инструменты из кости

 

Мезолит ознаменовался созданием составных инструментов.

Ручное рубило. Составной инструмент - это рубило, соединенное с палкой. Так появился новый вид инструмента - топор, резко увеличивший силу удара режущей частью рубила (рисунок 51).

Рисунок 51 – Первый топор

 

Вслед за этим был создан молот. В деревянную или костяную основу вставлялись небольшие кремневые отщепы с острыми кромками. Так, например, создавались ножи с высокими режущими свойствами. Ассортимент инструментов все более расширяется, появляются специализированные инструменты, предназначенные для выполнения определенных операций, например, для шитья одежды из мехов и кожи - иголки с ушками (рисунок 52).

Рисунок 52 – Первые иголки с ушками

 

Неолит, последняя стадия каменного века в истории инструмента, явился временем наивысшего развития технологий обработки камня, кости и рога. Были открыты свойства аналогов кремня - яшмы, диорита, нефрита и других минералов, пригодных для производства инструментов и орудий. Особо нужно выделить обсидиан или вулканическое стекло - материал, непревзойденный по остроте режущих кромок его отщепов. Подмеченная способность кварцевого песка и других природных абразивов оставлять глубокие царапины на кремневых орудиях привела к внедрению новых технологий: распиловки, черновой обдирки, шлифования и полировки кремня, кости и рога с применением абразивных материалов.

Основные инструменты (ножи, топоры, молотки, тесла) приобрели знакомые нам современные формы. Неолит стал также и временем первого знакомства с самородными металлами - медью, золотом, серебром и очень редким метеоритным железом.

Новый вид инструмента - измерительный инструмент - применялся, в основном, для землемерных работ, а также при разбивке строительных площадок под возводимые сооружения.

Возник инструмент для обработки металлов резанием. Его появление стало возможным благодаря технологиям закалки и науглероживания железа, резко повышавших твердость и стойкость инструмента. Расширился ассортимент инструментов для развивающегося земледелия - кос, серпов, вил, мотыг (рисунок 53).

Рисунок 53 – Первые коса, серп

 

 

Тема «Металлы и сплавы, основные технологические свойства металлов и сплавов»

 

1 Дидактические цели

 

1) Сформировать у учащихся знания о понятиях «металлы», «сплавы», о свойствах металлов и сплавов, о видах сортового проката.

2) Развивать у учащихся умение анализировать, делать выводы при определении металлов и сплавов по натуральным образцам.

3) Воспитывать у учащихся бережное отношение к используемым материалам, аккуратность и внимательность при выполнении самостоятельной работы.

 

 

 

2 Краткие теоретические сведения

 

Металлы относятся к числу наиболее распространенных конструкционных материалов, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. Благодаря своим разнообразным свойствам, неисчерпаемым возможностям, они незаменимы во многих областях техники. Если в каком-либо металле не удается получить требуемый комплекс свойств, то есть выход. Свойства эти набирают от разных металлов, создавая в них композицию сплавы.

 Само слово "металл", ныне распространенное во многих языках, происходит от греческого слова "металла", что значит жила, так как руды, прежде всего, меди и олова, встречались в горных породах чисто в виде жильных месторождений.

 По определению М.В. Ломоносова металлы - это "светлые тела, которые ковать можно". Однако более типичными, характерными свойствами металлов и сплавов являются высокие тепло- и электропроводность, увеличивающиеся с понижением температуры.

В настоящее время известно 107 элементов периодической таблицы Д.И. Менделеева, 83 из них - это металлы. Они составляют четверть всей массы земной коры. Алюминий - самый распространенный металл на Земле (рисунок 54). Он занимает третье место после кислорода и кремния и первое среди металлов.

Рисунок  54 - Распределение элементов в земной коре

 

В промышленности металлы применяются в основном в виде сплавов: черных (чугун, сталь) и цветных (бронза, латунь, дюралюминий и др.)

Сталь и чугун - это сплавы железа с углеродом.

На рисунке 55 представлено изображение стальной заготовки, в которой содержание углерода немного меньше, чем в чугуне.

Рисунок 55 - Сталь

 

На рисунке 56 изображен чугун, в котором  содержится от 2 до 4% углерода. В состав чугуна входят также кремний, марганец, фосфор и сера. Чугун - хрупкий твердый сплав. Поэтому его используют в тех изделиях, которые не будут подвергаться ударам. Например, из чугуна отливают радиаторы отопления, станины станков и другие изделия.

Рисунок 56 – Чугун

 

Сталь, как и чугун, имеет примеси кремния, фосфора, серы и других элементов, но в меньшем количестве.

Добавление в сталь таких элементов, как хром, никель, вольфрам, ванадий, позволяет получить сплавы с особыми физическими свойствами - кислотостойкие, нержавеющие, жаропрочные.

Цветные металлы и сплавы подразделяют по плотности на легкие и тяжелые. К легким относятся сплавы на основе алюминия, магния, тяжелым - на основе меди, никеля, цинка, олова, свинца.

В таблице 10 представлены наиболее широко применяемые цветные сплавы.

Таблица 10 – Цветные сплавы

 

Название сплава	Изображение сплава	Описание сплава
1	2	3
Бронза		Желто-красный сплав на основе меди с добавлением олова, алюминия и других элементов

 

 

 

Продолжение таблицы 1

 

1	2	3
Латунь		Сплав меди с цинком, желтого цвета
Дюралюминий		Сплав алюминия с медью, цинком, магнием и другими металлами, серебристого цвета
Силумин		Сплав алюминия с кремнием

 

Классификация металлов и сплавов представлена на рисунке 57.

Рисунок  57 - Классификация металлов и сплавов

 

Основные свойства металлов и сплавов представлены в таблице 11.

 

Таблица 11 – Свойства металлов и сплавов

 

Свойство металла и сплава	Определение свойства металла и сплава
Физические свойства
Цвет		Свойство, определяющее внешний вид металла и сплава
Удельный вес		Вес одного кубического сантиметра вещества, выраженный в граммах
Теплопроводность		Способность металла проводить тепло - измеряется количеством тепла, которое проходит по металлическому стержню сечением в 1 см2 за 1 мин.
Температура плавления		Температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое.
Механические свойства
Прочность		Способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки.
Твердость		Способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела
Упругость		Свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки
Пластичность		Способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил.
Вязкость		Способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным) нагрузкам
Технологические свойства
Жидкотекучесть		Способность металлов и сплавов легко растекаться и заполнять полностью литейную форму
Ковкость		Способность металлов и сплавов подвергаться обработке давлением.
Свариваемость		Способность металлов и сплавов давать прочные неразъемные соединения изготовленных из них деталей

 

 

3 Последовательность выполнения работы

 

Выберите из приложения А свой вариант карточки-задания и выполните ее.

4 Контрольные вопросы

 

1) Какие металлы и сплавы относятся к черным, а какие к цветным.

2) Какими механическими и технологическими свойствами обладают все металлы и сплавы.

3) Какие металлы и сплавы обладают лучшей ковкостью, упругостью, обрабатываемостью.

 

Тема «Сверлильный станок: устройство, назначение, приемы   работы»

 

1 Дидактические цели

 

1) Ознакомить учащихся  с устройством сверлильного станка модели 2М112, назначением, приемами выполняемых работ, с правилами составления уравнения кинематического баланс коробки скоростей станка  модели 2М112.

2) Развивать внимательность и аккуратность при работе на сверлильном станке модели 2М112, умение работать на станке, развивать внимание.

3) Воспитывать  аккуратность, интерес к изучаемой теме.

 

2 Краткие теоретические сведения

 

Рисунок 58 – Вертикально-сверлильный станов модели 2М112

Для анализа движений различных органов станка применяют упрощённые схемы, дающие наглядное представление о кинематике станка и о его конструкции. Такие схемы называют кинематическими. Для их вычерчивания применяют условные графические обозначения в соответствии с ГОСТ 2. 770-68 (приложение Б).

На кинематической схеме изображают всю совокупность элементов и их соединений, все кинематические связи между парами (ремёнными, зубчатыми, винтовыми), цепями, а также связи с источником движения.

Любая кинематическая пара характеризуется передаточным отношением:

         i =  =  i₁ · i₂ · i₃ …;                      (1)

где n_к – число оборотов конечного звена;

n_н – число оборотов начального звена, i₁, i₂ , i₃ – передаточные отношения отдельных кинематических пар цепи.

Из формулы видно, что значение i обусловлено функциональной зависимостью между величинами перемещений конечных звеньев кинематической цепи. Эти перемещения называют расчётными, а уравнение, устанавливающее функциональную зависимость между ними, - уравнение кинематического баланса.

Если конечное звено вращательное, то уравнение кинематического баланса:

                 n_н · i = n_к, об/мин                         (2)

Ряд частот вращения шпинделя определяется из уравнения кинематического баланса. Зная максимальное и минимальное значение частот вращения шпинделя, можно определить диапазон регулирования, который указывает на универсальность станка:

       R_n =                                  (3)

В общем виде число ступеней скорости:

      Z = Р_а · Р_в · … Р_m,                            (4)

где Р_а, Р_в, Р_m – числа передач в первой, второй … m-й группы

Например, если принять число передач в группах 2 и 3, то для 12-ступенчатой коробки скоростей:

Z = 3 · 2 · 2 = 2 · 3 · 2 = 2 · 2 ·3, то есть число конструктивных вариантов равно трём.

(N_дв = 5,5 кВт, n = 1410 об/мин)

1. Уравнение кинематического баланса для данной кинематической схемы коробки скоростей записывается согласно формуле (5).

                                

	(5)

 

 

 

 

2. Определение ряда частот вращения шпинделя

Частота вращения шпинделя определяется из уравнения кинематического баланса. Причём данное уравнение записывается отдельных кинематических цепей:

n₁= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 63 об/мин

n₂= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 80 об/мин

n₃= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 100 об/мин

n₄= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 125 об/мин

n₅= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 160 об/мин

n₆= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 200 об/мин

n₇= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 315 об/мин

n₈= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 400 об/мин

n₉= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 430 об/мин

n₁₀= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 500 об/мин

n₁₁= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 630 об/мин

n₁₂= 1410 ∙ ∙ 0,985 ∙  ∙  ∙  = 800 об/мин

Диапазон регулирования по формуле (6).    

        R_n = = 12,7                  (6)

3. Структурная формула

Число передач в группах 3, 2 и 2.

Характеристики групп  х₁ = 1, х₂ = 3, х₃ = 6, тогда число ступеней скорости Z = 3₁ · 2₃ · 2₆ = 12.

 

3 Последовательность выполнения работы

 

1)  Внимательно изучить конструкцию станка.

2) Записать в тетрадь основные характеристики станка:  количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3) Осмотреть  станок   и   назвать   все   его   основные   части.

4) Снять защитный кожух и ознакомиться с устройством ременной и винтовой передач.

5) Зарисовать   кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6) Записать уравнение кинематического баланса станка модели 2М112.

 

4 Контрольные вопросы

 

1) Дайте определение кинематической схемы станка.

2) Как записываются передаточные отношения передач, используемых в металлорежущих станках?

3) Как записывается структурная формула коробки скоростей?

4) Что показывает уравнение кинематического баланса?

5) Назовите основные части сверлильного станка.

6) Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

 

Тема «Основные технологические операции изготовления         изделий из сортового проката. Правка и разметка»

 

1 Дидактические цели

 

1) Ознакомить учащихся с основными условиями обработки металлов – правкой, разметкой.

2) Способствовать развитию у учащихся умения выполнять правку, разметку.

3) Воспитывать у учащихся бережное отношение к используемому материалу, самостоятельность, аккуратность при работе со штангенциркулем, деревянным молотком – киянкой, чертилкой.

 

2 Краткие теоретические сведения

 

Инструменты и приспособления для правки металла представлены в таблице 12.

Таблица 12 – Инструменты и приспособления для правки металла

 

Название инструмента	Изображение инструмента	Назначение инструмента
1	2	3
Молотки		Для приложения силового усилия в месте правки, для правки обработанных поверхностей применяются молотки с мягкими вставками из алюминия или из меди

 

 

 

 

Окончание таблицы 12

 

1	2	3
Кувалды		Для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна дня выправления деформированной заготовки.
Киянки		Это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.
Гладилки деревянные и металлические		Для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины (до 0,5 мм).

 

Для выполнения разметочных и наметочных работ при изготовлении деталей и сборке конструкций применяют измерительный и чертежный инструмент.

Основные инструменты для разметки металла представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Основной инструмент для разметки металла

 

Название инструмента	Изображение инструмента	Назначение инструмента
1	2	3
Измерительный инструмент
Измерительная металлическая рулетка		Для измерения линейных размеров на крупных деталях
Складной металлический метр		Для измерения небольших длин
Измерительная металлическая линейка		Для измерения небольших длин
Рейсмус		Для проведения параллельных линий
Металлический угольник		Для проведения перпендикуляров небольшой длины
Транспортир		Для проведения перпендикуляров небольшой длины

 

Окончание таблицы 13

 

1	2	3
Чертежный инструмент
Чертилки		Для нанесения линий на поверхности металла
Циркуль		Для проведения окружностей небольших радиусов, построения перпендикуляров и для деления прямолинейных отрезков, дуг, окружностей на равные части
Штангенциркуль		Для проведения окружностей и дуг большого радиуса и построения перпендикуляров
Кернеры		Для нанесения точек на размечаемом металле

 

3 Последовательность выполнения работы

 

Выберите из приложения В свой вариант карточки-задания, выполните ее.

 

4 Контрольные вопросы

 

1) Перечислите инструменты для разметки металла

2) Как правят заготовки полосового металла

3) Какие инструменты используются для правки металла

 

 

Тема «Резание металла слесарной ножовкой»

 

1 Дидактические цели

 

1) Ознакомить учащихся с инструментами и приспособлениями для резания металла, с процессом и приемами резания металлов.

2) Способствовать развитию у учащихся умения выполнять резание металлов слесарной ножовкой.

3) Воспитывать у учащихся бережное отношение к используемому материалу, самостоятельность, аккуратность при работе со слесарной ножовкой.

 

2 Краткие теоретические сведения

 

Резание - это разделение физического объекта с помощью прямого силового воздействия острым инструментом. Как правило, твёрдость режущего инструмента должна быть выше, чем твёрдость обрабатываемого объекта.

Слесарная ножовка, предложенная новатором Ю. М. Орловым, может использоваться там, где применение обычной ножовки невозможно из-за дугообразной рамы, удерживающей ножовочное полотно. Обработка слесарной ножовкой производится консольной частью ножовочного полотна, которое перемещается относительно корпуса.

Для разрезания заготовок из сортового проката применяют ручную слесарную ножовку.

Полотно слесарной ножовки - тонкая лента из твердой стали, на одной кромке которой нанесены зубья клиновидной формы. Каждый зуб представляет собой резец.

На рисунке 59 представлено устройство слесарной ножовки.

Ножовочное полотно должно быть надежно закреплено в рамке 5 натяжным винтом 1, а зубья направлены в сторону, противоположную ручке 4.

1 – натяжной винт; 2 – головка; 3 – штифт; 4 – ручка; 5 – рамка

Рисунок  59 - Слесарная ножовка

 

Разрезание металла ножовкой начинают с выбора ножовочного полотна в соответствии с разрезаемым материалом, установки его в рамку так, чтобы     зубья были направлены от рукоятки. Ножовочное полотно должно быть натянуто не слишком туго в противном случае оно поломается при работе.

Приступая к работе ножовкой, заготовку прочно закрепляют в тисках так, чтобы место разреза было как можно ближе к губ­кам тисков, что исключает вибрацию заготовки при разрезании. На месте разреза напильником намечают риску. Затем принимают не­обходимую рабочую позу.

Рукоятку ножовки ох­ватывают пальцами правой руки: конец рукоятки при этом должен упираться в середину ладони, а большой палец лежать на рукоят­ке сверху, вдоль нее. Левой рукой берут рамку ножовки так, чтобы большой палец находился внут­ри рамки, а остальные охваты­вали барашек и натяжной винт.

Резание начинают с плоско­сти (с некоторым наклоном но­жовки), а не с ребра, так как в последнем случае зубья полотна могут выкрошиться. Перемещая ножовку от себя (рабочий ход), делают нажим, при обратном ходе ножовку слегка приподни­мают, чтобы полотно не затупи­лось.

Практика показывает, что высокая производительность ре­зания достигается при 40-50 двойных ходах ножовки в ми­нуту.

При разрезании тонких ли­стов и медных трубок их зажи­мают между деревянными брус­ками и разрезают вместе с ни­ми, при этом трубки не мнутся, а лист не вибрирует.        

Для выполнения длинных разрезов ножовочное полотно поворачивают на 90°.

3 Последовательность выполнения работы

 

Выберите из приложения  Г свой вариант карточки-задания, выполните ее.

4 Контрольные вопросы

 

1) Какими ручными инструментами про­изводят разрезание металла

2) Как устроена ручная ножовка

3) Для чего делается разводка зубьев ножовочного полотна

4) Какова должна быть рабочая поза и хватка инструмента при разрезании металла ножовкой

5) Какие основные правила техники безопасности необходимо соблюдать при разрезании металла

 

Тема «Рубка зубилом. Гибка металла»

 

1 Дидактические цели

 

1) Ознакомить учащихся с основными приемами рубки металла зубилом, гибки.

2) Способствовать развитию у учащихся умения выполнять рубку металла зубилом, гибку.

3) Воспитывать у учащихся бережное отношение к используемому материалу, самостоятельность, аккуратность при работе с зубилом, молотком.

 

2 Краткие теоретические сведения

 

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила) с заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части.

Рубкой выполняют следующие работы: удаление слоя материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку); обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок.

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.

Инструменты, применяемые при рубке, относятся к режущим. Их изготавливают из углеродистых инструментальных сталей марок У7, У8, У8А. Твердость рабочей части режущих инструментов после термической обработки должна составлять не менее HRC 53… 56 на длине 30 мм, а ударной части – HRC 30… 35 на длине 15 мм. Размеры режущих инструментов для рубки зависят от характера выполняемых работ и выбираются из стандартного ряда.

Основные инструменты для рубки: молоток, зубило, крейцмейсель, представлены на рисунке 60.

Слесарное зубило, изображенное на рисунке 60, в, состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Режущая часть инструмента представляет собой клин.

а - слесарный молоток с круглым бойком, б - слесарный молоток с квадратным бойком,  в - слесарное зубило,   г - крейцмейсель

Рисунок 60  - Инструмент для рубки

 

Крейцмейсель, изображенный на рисунке 60, г, отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмейсель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов. Для предупреждения заклинивания крейцмейселя при работе его рабочая часть имеет постепенное сужение от режущей кромки к рукоятке. Термическая обработка рабочей и ударной частей, а также геометрические параметры режущей части и порядок определения углов заострения режущей части у крейцмейселей точно такие же, как и у зубила.

В качестве ударного инструмента при рубке используют молотки слесарные двух типов: с круглым и квадратным бойком, представленные на рисунке 60, а, б. Противоположный бойку конец молотка называют носком, он имеет клинообразную форму и скруглен на конце.

Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными - для более легких работ. Молотки изготавливают из инструментальной стали марки У7. Рабочие части молотка закаливают и отпускают.

Основной ха­рактеристикой молотка является его масса. Наиболее часто при рубке используют слесарные молотки массой 400, 500, 600 и 800 г. Молотки насаживают на ручки из дерева твердых пород (береза, клен, дуб, рябина). Ручки должны быть овальной формы. Длина ручки молотка массой 400-600 г равна 350 мм, массой 800 г – 380…450 мм.

Конец рукоятки, на который насаживают молоток, расклини­вают деревянным или металлическим с насечкой клином.

На рисунке 61, 62представлено приспособление для закрепления заготовок -  тиски параллельные (чугунные со стальными закаленными накладными губками) и стуловые.

Листовой метал толщиной свыше 3 мм и прутки перерубают преимущественно в стуловых тисках, так как они прочнее параллельных, либо на плите или наковальне. На параллельных тисках производят рубку тонколистового металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев, вырубку канавок.

 

 

 

Рисунок 61 -  Тиски параллельные

 

 

1 – рычаг;  2,3 - подвижная  и  неподвижная  губки;  4 – втулка;   5-пружина;     6 – лапа;   7 - распорная   втулка.

Рисунок 21 - Тиски стуловые

 

3 Последовательность выполнения работы

 

Выберите из приложения Д свой вариант карточки-задания, выполните ее.

 

4 Контрольные вопросы

 

1) Что называется рубкой металла

2) Какова физическая сущность рубки

3) Какие инструменты применяются при рубке металлов

4) Какие рекомендуются углы заточки зубила в зависимости от обрабатываемого материала

5) Что представляют собой кистевой, локтевой и плечевой удары молотком

6) Как производится рубка металла в тисках

7) Как производится рубка металла на плите

 

Тема «Опиливание кромок металла»

 

1 Дидактические цели

 

1) Ознакомить учащихся с устройством напильника, с назначением опиливания, с видами опиливания.

2) Способствовать развитию у учащихся умения выполнять опиливание кромок металла.

3) Воспитывать у учащихся бережное отношение к используемому материалу, самостоятельность, аккуратность при работе с напильниками.

 

2 Краткие теоретические сведения

 

Опиливание - это слесарная операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности.

В большинстве случаев опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных работах для пригонки детали по месту. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей:

-          плоских и криволинейных;

-          плоских, расположенных под наружным или внутренним углом;

-          плоских параллельных под определенный размер между ними;

-          фасонных сложного профиля.

Опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов.

Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на обработку опиливанием обычно небольшой и составляет от 1,0 до 0,5 мм.

Для удобного держания и обеспечения безопасности напильники снабжаются ручкой, которая изготовляется из дерева или пластмассы.

На рисунке 63 изображена деревянная ручка напильника, выполненная из березы или липы. Для предупреждения раскалывания при установке на хвостовик напильника рукоятка снабжается специальным металлическим кольцом, установленным на ее шейке. 

Рисунок 63 - Деревянная ручка

 

 

На рисунке 64 изображена быстросменная пластмассовая ручка многократного пользования. Внутрь пластмассового корпуса 3 ручки запрессован металлический стакан 3, дном которого служит гайка 4 с термически обработанной резьбой. В стакан помещены пружина 2 и в гулка 1 с пазом. От проворачивания и выпадения из ручки втулку предохраняет штифт, ввинченный в стакан. Относительно стакана втулка может двигаться только поступательно. Для установки ручки на напильник в нее вводят хвостовик. Ручку вращают, при этом гайка 4 навинчивается на хвостовик. Второй точкой опоры хвостовика является втулка, поджимаемая пружиной.

Рисунок 64 - Быстросменная пластмассовая ручка

3 Последовательность выполнения работы

 

Выберите из приложения Е свой вариант карточки-задания, выполните ее.

 

4 Контрольные вопросы

 

1) Какой способ обработки металла называется опиливанием?

2) В каких случаях применяют опиливание металла?

3) Какие бывают виды насечек для образования зубьев напиль­ников?                               

4) Из какого материала изготовляют напильники?

5) На какие классы делят напильники по числу насечек?

6) От чего зависит выбор номера напильника?

7) Как классифицируются напильники по поперечному сечению?

8) Что такое рашпили и для чего они служат?

9) Что такое надфили и для чего они служат?

10) От чего зависит выбор длины напильника?

11) Каковы общие правила обращения и ухода за напильниками?

12) Какова техника выполнения приемов опиливания?

 

Тема «Соединение деталей в изделии на заклепках. Отделка      готового изделия»

 

1 Дидактические цели

 

1) Ознакомить учащихся с основными приемами соединения деталей в изделии на заклепках.

2) Способствовать развитию у учащихся умения выполнять соединение деталей в изделии на заклепках.

3) Воспитывать у учащихся бережное отношение к используемому материалу, самостоятельность, аккуратность при работе с молотком.

 

2 Краткие теоретические сведения

 

Заклёпка – это цилиндрический металлический стержень с головкой определённой формы. Головка заклёпки, высаженная заранее, то есть                  изготовленная вместе со стержнем, называется закладной, а образующаяся во время клёпки из части стержня, выступающего над поверхностью склёпываемых деталей, - замыкающей.

 На рисунке 65 изображены виды заклепок по форме головки: с полукруглой высокой головкой со стержнем диаметром 1…36мм и длиной 2…180мм (рисунок 65, а); с полукруглой низкой головкой со стержнем диаметром 1…10мм и длиной 4…80мм (рисунок 65, б); плоской головкой со стержнем диаметром 2…36мм и длиной 4…180мм (рисунок 65, в); с потайной головкой со стержнем диаметром 1…36мм и длиной 2…180мм (рисунок 65, г); с полупотайной головкой со стержнем диаметром 2…36мм и длиной 3…210мм (рисунок 65, д).

Рисунок 65 – Виды заклепок

 

Заклепки изготовляют из материалов с хорошей пластичностью, - сталей, меди, латуни, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, легированной стали.

Заклёпки выполняются из того же материала, что и соединяемые детали.

Взрывные заклёпки имеют в свободном конце стержня углубление (камеру), заполняемую взрывчатым веществом, защищённое от влаги слоем лака.

Клёпку взрывными заклёпками осуществляют в тех случаях, когда невозможно сделать замыкающую головку.

Клёпка трубчатыми заклёпками заключается в установке заклёпки с полым стержнем в отверстие, затем заклёпку осаживают пистонницей, тем самым подтягивая детали друг к другу и расклёпывают.

Заклёпки с сердечниками имеют полый стержень (пистон), в который помещён сердечник с утолщённой частью на конце. Процесс клёпки выполняется с помощью клещей или ручного пресса путём протягивания сердечника сквозь пистон и впрессовывания его в стенки отверстия, а при дальнейшем протягивании замыкающая головка входит в пистон и развальцовывает его.

Заклёпки ЦАГИ состоят из двух частей – пистона и сердечника (из стали 30ХМА), который закаливается.

Любое изделие должно иметь красивый внешний вид. С этой целью изделия зачищают напильником и шлифовальной шкуркой и покрывают краской или лаком.

Зачистку деталей начинают с запиливания кромок, заусенцев и острых углов напильником с мелкой насечкой. После этого шлифовальной шкуркой снимают неровности и царапины на поверхности деталей, а также старательно счищают следы ржавчины.

Перед окраской или лакированием поверхности детали обезжиривают специальными растворами (по указанию учителя).

Краску или лак наносят методом распыления из баллончиков или кистью равномерно по всей поверхности. Нанесенную кистью масляную краску тщательно растирают по всем направлениям. Эмалевую краску (эмаль) наносят без растирания. Второй слой краски или лака наносят после высыхания первого. Покрытие краской или лаком защищает поверхность изделий от коррозии.

Правила техники безопасности при окраске готового изделия:

1) Работы по окраске и лакированию выполнять в проветриваемом помещении.

2) Следить за чистотой рук и одежды. Не касаться грязными руками глаз и лица.

3) Не окрашивать изделия вблизи нагревательных приборов.

4) После окончания работы тщательно мыть руки с мылом.

 

3 Последовательность выполнения работы

 

Выполните отделку готового изделия, выполненного на уроках технологии.

4 Контрольные вопросы

 

1) Для какой цели окрашивают изделия из металла

2) Назовите последовательность подготовки деталей к окраске.

3) Перечислите правила безопасности при окраске изделий.

4) Для чего обезжиривают поверхность изделий перед окраской

5) Почему нельзя окрашивать изделия вблизи нагревательных приборов

6) В чем сходство и различие отделки металлических изделий от отделки деревянных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

(обязательное)

 

Карточки-задания по теме «Металлы и сплавы»

 

Карточка-задание №1 «Металлы и сплавы»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какой металл (сплав) не цветной
2		Латунь - сплав меди с цинком	Силумин - сплав алюминия с кремнием	Сталь – сплав железа с углеродом
3	В каком из предложенных вариантов перечислены только физические свойства металлов и сплавов	Цвет, блеск, удельный вес, ковкость, температура плавления	Свариваемость, твердость, упругость, цвет, температура плавления, теплопроводность	Температура плавления, цвет, плотность, электропроводность, теплопроводность
4	Прочность – это	Свойство металлов возвращаться к первоначальной форме после прекращения действия сил	Свойство металла выдерживать без разрушения ударные нагрузки (силы)	Свойство металла сопротивляться разрушению под действием внешних сил
5	Какие из перечисленных сплавов относятся к черным	Чугун, бронза	Сталь, латунь	Сталь, чугун

 

 

 

Карточка-задание № 2 «Металлы и сплавы»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какой металл (сплав)  цветной
2		Латунь - сплав меди с цинком	Дюралюминий – сплав алюминия с медью, цинком, магнием и другими металлами	Сталь – сплав железа с углеродом
3	В каком из предложенных вариантов перечислены только технологические свойства металлов и сплавов	Жидкотекучесть, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом	Свариваемость, твердость, упругость, цвет, температура плавления, теплопроводность	Температура плавления, цвет, плотность, электропроводность, теплопроводность
4	Твердость – это	Свойство металлов возвращаться к первоначальной форме после прекращения действия сил	Свойство металла выдерживать без разрушения ударные нагрузки (силы)	Способность металла сопротивляться проникновению в него другого более твердого металла
5	Какие из перечисленных сплавов относятся к цветным	Чугун, бронза	Сталь, латунь	Силумин, дюралюминий

 

 

 

 

 

 

 

Карточка-задание № 3 «Металлы и сплавы»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какой металл (сплав) не цветной
2		Латунь - сплав меди с цинком	Силумин - сплав алюминия с кремнием	Сталь – сплав железа с углеродом
3	В каком из предложенных вариантов перечислены только механические свойства металлов и сплавов	Жидкотекучесть, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом	Прочность, твердость, упругость, пластичность, ударная вязкость, ползучесть и усталость.	Температура плавления, цвет, плотность, электропроводность, теплопроводность
4	Ползучесть – это	Свойство металла медленно и непрерывно пластически деформироваться при постоянной нагрузке, особенно при высокой температуре.	Свойство металла выдерживать без разрушения ударные нагрузки (силы)	Способность металла сопротивляться проникновению в него другого более твердого металла
5	Самый распространенный металл на Земле	Алюминий	Кремний	Медь

 

 

 

 

 

Приложение Б

(обязательное)

 

Условные обозначения деталей и механизмов станка

 

Таблица Б.1 – Условные изображения деталей и механизмов станков

 

№ п.п	Наименование	Условное обозначение
1	2	3
1	Вал, валик, ось, стержень, шатун
2	Неподвижное звено (стойка). Для указания неподвижности любого звена любого контура покрывают штриховкой
3	Неподвижное соединение детали с валом, стержнем
4	Подшипники скольжения и качения на валу (без уточнения типа): а) радиальные; б) упорные
5	Подшипники скольжения: а) радиальные; б) радиально-упорные; односторонние двусторонние в) упорные: односторонние двусторонние
6	Подшипники качения: а) радиальные б) радиально-упорные;       односторонние       двусторонние в) упорные:     односторонние     двусторонние

 

 

 

 

Продолжение таблицы Б.1

 

1	2	3
7	Муфта. Общее обозначение без уточнения типа
8	Муфта нерасцепляемая (неуправляемая);    глухая    упругая    компенсирующая
9	Муфта сцепляемая (управляемая);    общее обозначение    односторонняя    двусторонняя
10	Муфта автоматическая (самодействующая);    общее назначение    обгонная  (свободного хода)    центробежная фрикционная предохранительная    с разрушаемым элементом    с неразрушаемым элементом
11	Шкив ступенчатый, закрепленный на валу
12	Передача цепью. Общее обозначение без уточнения типа цепи
13	Передачи зубчатые (цилиндрические) Внешнее зацепление (общее обозначение без уточнения типа зубьев)

 

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы Б.1

 

1	2	3
14	Передачи зубчатые с пересекающимися валами и конические. Общее обозначение без уточнения типа зубьев
15	Червячные передачи с цилиндрическим червяком
16	Винт, передающий движение
17	Гайки на винте, передающем движение:    неразъемная    неразъемная с шариками    разъемная
18	Передачи зубчатые реечные. Общее обозначение без уточнения типа зубьев
19	Передача ремнем:    без уточнения типа ремня    плоским    клиновидным    круглым   зубчатым

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В

(обязательное)

 

Карточки-задания по теме «Правка и разметка металла»

 

Карточка-задание № 1 «Правка и разметка металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какой инструмент применяется при правке металла
2	Какой инструмент применяется при разметке металла
3	В каком из предложенных вариантов перечислены инструменты для правки и разметки	Молоток, угольник, чертилки, гладилки, кернер	Молоток, напильник, слесарная ножовка	Молоток, зубило, крейцмейсель
4		Молоток	Киянка	Кувалда
5	Для правки листового материала из металлов высокой пластичности применяют	Кувалда	Молоток	Киянка

 

 

 

 

 

 

 

Карточка-задание № 2 «Правка и разметка металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какой инструмент применяется при разметке металла
2	Какой инструмент применяется при правке металла
3	В каком из предложенных вариантов перечислены инструменты для правки и разметки	Молоток, угольник, чертилки, гладилки, кернер	Молоток, напильник, слесарная ножовка	Молоток, зубило, крейцмейсель
4		Молоток	Киянка	Кувалда
5	Для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения применяют	Кувалда	Молоток	Киянка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карточка-задание № 3 «Правка и разметка металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какой инструмент применяется при правке и разметке металла
2	Какой инструмент применяется при правке металла
3	В каком из предложенных вариантов перечислены инструменты для разметки	Угольник, чертилки, кернер, циркуль, металлическая линейка, штангенциркуль	Молоток, напильник, слесарная ножовка	Молоток, кернер, штангенциркуль, чертилки, гладилки
4		Для правки листового материала из металлов высокой пластичности	Для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения	Для правки обработанных поверхностей
5	Для проведения параллельных линий при разметке используют

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Г

(обязательное)

 

Карточки-задания по теме «Резание металла слесарной ножовкой»

 

Карточка-задание № 1 «Резание металла слесарной ножовкой»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какой инструмент применяется при резании металла
2		1 – рамка; 2 – головка; 3 – натяжной винт; 4 – штифт; 5 – ручка;	1 – натяжной винт; 2 – головка; 3 – штифт; 4 – ручка; 5 – рамка;	1 – ручка; 2 – рамка; 3 – натяжной винт; 4 – штифт; 5 – головка;
3	Кем была предложена слесарная ножовка	Д.И.Менделеев	Ю.М.Орлов	М.В.Ломоносов
4		Ножовочное полотно	Рамка	Ручка
5	Какими по конструкции бывают ножовочные рамки	Цельные	Раздвижные	Цельные и раздвижные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карточка-задание № 2 «Резание металла слесарной ножовкой»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какой инструмент применяется при резании металла
2		1 – натяжной винт; 2 – головка; 3 – штифт; 4 – ручка; 5 – рамка;	1 – рамка; 2 – головка; 3 – натяжной винт; 4 – штифт; 5 – ручка;	1 – ручка; 2 – рамка; 3 – натяжной винт; 4 – штифт; 5 – головка;
3	Под каким углом сгибают правую руку при работе ножовкой	90	45	60
4	Как режут заготовки большой длины	В начале разрезания ножовку накло­няют слегка вперед, постепенно наклон уменьшают и после того, как пропил дойдет до ближайшего ребра заготовки, ножовку возвращают в горизонталь­ное положение и продолжают процесс резания.	Для резания места резания размечают чертилкой, зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков	Полотно поворачивают по отношению к рамке на 90° и продолжают ра­боту
5	Какую форму имеют зубья ножовочного полотна	Клин	Пластина	Острие

 

Карточка-задание № 3 «Резание металла слесарной ножовкой»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Какие инструменты и приспособления не применяются при резании металла
2		1 – ручка; 2 – рамка; 3 – натяжной винт; 4 – штифт; 5 – головка;	1 – рамка; 2 – головка; 3 – натяжной винт; 4 – штифт; 5 – ручка;	1 – натяжной винт; 2 – головка; 3 – штифт; 4 – ручка; 5 – рамка;
3	Какой инструмент применяется для резания сортового проката
4	Движение ножовки вперед называется	Холостой ход	Рабочий ход	Рабочее движение
5	При резании заготовок фасонного типа(уголок, швеллер) рекомендуется	Надежно закрепить на верстаке	Закреплять в деревянных нагубниках	Не закреплять

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Д

(обязательное)

 

Карточки-задания по теме «Рубка и губка металла»

 

Карточка-задание № 1 «Рубка и гибка металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Инструмент для рубки металла
2	С помощью каких инструментов осуществляется рубка металла	Зубила, крейцмейселя и молотка	Кернера, киянки и ножовки	Молотка и долота
3	Чему равен угол заточки зубила при рубке цветных металлов	35°- 45°	80°	60°
4	Для вырубания узких канавок, пазов применяют
5	Инструмент для гибки металла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карточка-задание № 2 «Рубка и гибка металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Инструмент для рубки металла
2	Какие приёмы рубки металла зубилом существуют	На плите и в тисках	На верстаке и на подкладной доске	На наковальне и на торцевом срезе ствола дерева
3	Чему равен угол заточки зубила при рубке стальных заготовок	35°- 45°	80°	60°
4	Как надо наносить удары при рубке	Сильно, точно по центру головки зубила	Сильно и быстро	Быстро и точно по центру головки зубила
5	Приспособление для гибки металла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карточка-задание № 3 «Рубка и гибка металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Инструмент для рубки металла
2	Процесс, при помощи которого прямолинейная заготовка превращается в криволинейную деталь	Правка	Гибка	Рубка
3	Угол наклона зубила к кромкам губок тисков должен составлять	35°	80°	45 - 60°
4	От чего зависит угол заострения режущей кромки зубила	От твёрдости обрабатываемого материала	От металла, из которого изготовлено зубило	От длины и ширины зубила
5	Какой режущий инструмент применяется при рубке металла	Зубило, канавочник, тиски	Зубило, крейцмейсель	Зубило, крейцмейсель, молоток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Е

(обязательное)

 

Карточки-задания по теме «Опиливание кромок металла»

Карточка-задание № 1 «Опиливание кромок металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Инструмент для опиливания кромок металла
2	Опиливание - это	срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска) при помощи напильников для получения точных размеров, указанных на чертеже.	операция, при помощи которой устраняют неровности, кривизну или другие недостатки формы заготовок.	слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла или разделяют заготовку на части.
3		1 – ручка; 2 – хвостовик; 3 – кольцо; 4 – пятка; 5 – ребро; 6 – рабочая часть; 7 – грань; 8 - нос (носок).	1 – кольцо; 2 – нос (носок); 3 – пятка; 4 – ребро; 5 – ручка; 6 – хвостовик; 7 – грань; 8 – рабочая часть.	1 – рабочая часть; 2 – ребро; 3 – хвостовик; 4 – ручка; 5 – нос (носок); 6 – кольцо; 7 – грань; 8 – пятка.
4	Из какого материала изготавливают напильники	Инструментальная сталь	Чугун	Цветные металлы
5	Для обработки плоских наружных и внутренних, а также наружных выпуклых поверхностей	Полукруглый напильник	Плоский напильник	Круглый напильник

Карточка-задание № 2 «Опиливание кромок металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Инструмент для опиливания кромок металла
2	Напильник - это	стальной брусок с насечкой определённой формы и размеров.	ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня	ручной инструмент для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность
3		1 – кольцо; 2 – нос (носок); 3 – пятка; 4 – ребро; 5 – ручка; 6 – хвостовик; 7 – грань; 8 – рабочая часть.	1 – ручка; 2 – хвостовик; 3 – кольцо; 4 – пятка; 5 – ребро; 6 – рабочая часть; 7 – грань; 8 - нос (носок).	1 – рабочая часть; 2 – ребро; 3 – хвостовик; 4 – ручка; 5 – нос (носок); 6 – кольцо; 7 – грань; 8 – пятка.
4	При опиливании мелких деталей или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют	Напильники	Надфили	Рашпили
5	Для обработки мягких материалов, обладающих незначительным сопротивлением резанию, используют	Напильники с одинарной насечкой	Напильники с двойной насечкой	Напильники с рашпильной насечкой

 

 

 

 

 

 

 

Карточка-задание № 3 «Опиливание кромок металла»

 

№	Вопросы	Укажите номер правильного ответа
		№1	№2	№3
1	Инструмент для опиливания кромок металла
2	Надфиль - это	стальной брусок с насечкой определённой формы и размеров.	напильник с редкой крупной и острой насечкой для обработки мягких металлов	небольшие напильники длиной 80…160 мм, толщиной или диаметром 2…3 мм
3		1 – кольцо; 2 – нос (носок); 3 – пятка; 4 – ребро; 5 – ручка; 6 – хвостовик; 7 – грань; 8 – рабочая часть.	1 – рабочая часть; 2 – ребро; 3 – хвостовик; 4 – ручка; 5 – нос (носок); 6 – кольцо; 7 – грань; 8 – пятка.	1 – ручка; 2 – хвостовик; 3 – кольцо; 4 – пятка; 5 – ребро; 6 – рабочая часть; 7 – грань; 8 - нос (носок).
4	Для снятия небольших припусков при окончательной отделке поверхности используют	Круговое опиливание	Продольное опиливание	Перекрестное опиливание
5	Какую форму имеет зуб (насечка) напильник	Клин	Угол	Резец