Выбранный для просмотра документ 1.Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов.ppt
Скачать материал "Мдк 05.01 на тему Технология газовой сварки"
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1 слайд
Тема: Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов.
Цели:
учебная: сформировать у студентов знания о типовых деталях и сборочных единицах.
развивающая: развить навыки самостоятельной работы и их последующее применение на производственной практике.
воспитательная: формирование культуры восприятия учебного материала и организации учебной деятельности в ходе урока, формирование уважения к избранной профессии.
Задачи:
- сформировать у студентов знания о деталях и сборочных единицах;
- научиться применять полученные знания на практике и в производственной деятельности.
2 слайд
План урока
1.Детали машин общего и специального назначения.
2.Детали передач, их назначение.
3. Разъемные соединения. Неразъемные соединения.
3 слайд
Сварные конструкции бывают очень разнообразные. Их можно классифицировать:
1. По целевому назначению: вагонные, судовые, авиационные.
2. По толщине свариваемых элементов: тонкостенные и толстостенные.
3. По материалам: стальные, алюминиевые, титановые.
4. По способу получения заготовок: листовые, сорто-профильные, сварно-литые, сварно-кованые, сварно-штампованные.
Сварочные конструкции — конструкции, выполненные с использование сварки.
4 слайд
5.По конструктивной форме и особенностям эксплуатационных нагрузок: решетчатые конструкции балки, оболочки, корпусные транспортные конструкции детали машин и приборов.
5 слайд
Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций. Детали бывают простыми (гайка, шпонка) или сложными (коленвал, корпус редуктора). Изделия, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой) называется сборочной единицей.
6 слайд
Сборочная единица, которую можно собирать отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом, выполняющая операционную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями, называются узлом.
7 слайд
В устройстве самых разнообразных машин имеется много похожих по назначению деталей и сборочных единиц
1.Крепежные изделия: винты, болты, шпильки, гайки и др. Их применяют для соединения деталей сравнительно небольшой толщины и имеющих места для гайки и головки винта.
8 слайд
Передачи: зубчатые, червячные, с гибкой связью и др. Их применяют для выбора оптимальной скорости движения; для регулирования, скорости движения (повышения, понижения); для преобразования вида движения вращательного в поступательное (винт – гайка) и др.
9 слайд
Валы, оси и их опоры. Их применяют для поддерживания вращающихся элементов машин – шпиков, звездочек, зубчатых и червячных передач. Нагрузки, воспринимаемые осями и валами, передаются на корпуса, рамы или станины машин через опорные устройства – подшипники.
10 слайд
Соединения: резьбовые шпилевые, шпоночные, сварные, паяльные, клеевые и др. Разъемными называют соединения, допускающие разборку и повторную сборку без разрушения работоспособности деталей (резьбовые, шпилевые, шпоночные). Неразъемными называют соединения, не допускающие разборку соединенных деталей без их повреждения (сварки, клепания, паяния)
11 слайд
Муфты. Их применяют для соединения валов и передачи вращательного момента без изменения его направления; для смягчения при работе толчков и ударов; для предохранения частей машин от воздействия перегрузок; для быстрого соединения или разъединения валов или других деталей на ходу или в неподвижном состоянии, для облегчения пуска машины.
12 слайд
Для передачи энергии при вращательном движении применяют передачи, валы и муфты.
Валы – это детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин.
Классификация валов:
13 слайд
Классификация валов:
1.По назначению:
1) Валы передач (несущие детали передач – зубчатые колеса, шкивы, звездочки, муфты
2) Коретные валы машин (несущие кроме детали передач рабочие органы машины, двигателя – колеса или диска турбин, инструменты, зажимные патроны)
2. По форме геометрической оси:
1) Прямые
2) Коленчатые, их применяют при
необходимости преобразования возвратно –
поступательного движения во вращательное
или наоборот.
14 слайд
Оси – это детали, предназначенные для поддержания вращающихся деталей и не передают крутящего момента.
Оси разделяют на вращающиеся и неподвижные , требующие встройки подшипников во вращающейся детали.
Опорные части валов и осей называют цапфами или шейками.
Валы и оси имеют аналогичные формы и общую функцию – поддерживать вращающиеся детали.
Валы и оси вращаются в подшипниках.
15 слайд
Подшипники качения – это опоры вращающихся при касающихся деталей, использующие элементы качения (шарики или ролики) и работающие на основе трения качения.
Классификация подшипников качения
1. По направлению воспринимаемой нагрузки.
а) Радиальные;
б) Радиально – упорные;
в) Упорные (осевая нагрузка (осевая и небольшая радиальная нагрузка);
г) Упорно – радиальные.
16 слайд
По форме тел качения
а) Шариковые
б) Роликовые
3. По числу рядов:
а) Однорядные
б) Двухрядные
в) Многорядные
17 слайд
Подшипники скольжения – это опоры вращающихся деталей, работающие в условиях скольжения поверхностей цапфы по поверхности подшипника.
По направлению воспринимаемых нагрузок подшипники скольжения бывают:
Радиальные и упорные.
Для работ подшипников скольжения необходима смазка.
По виду применяемой смазки подшипники скольжения бывают:
1) С жидкостной смазкой
2) Из самосмазывающихся материалов
3) С газообразными смазочными материалами. Подшипник скольжения состоит из корпуса вкладышей, поддерживающих вал, смазочных и защитных устройств.
18 слайд
Соединение –то узел, образованный соединительными деталями (заклепками, винтами и др.) и прилегающими частями соединяемых деталей (фланцами), форма которых подчинена задаче соединения.
Резьбовые соединения – это соединения, собранные с помощью крепежных деталей или резьбы, выполненной на соединяемых деталях.
19 слайд
Крепежные детали – винты, болты, чайки, шпильки. Болтовое соединение (рис. 1 а), винтовое соединение (рис. 1 б) и шпилечное соединение (рис. 1 в).
Основное преимущество резьбовых соединений: высокая несущая способность и надежность, простота сборки, разборки, замены, малая стоимость, возможность применения однотипных деталей в различных машинах и механизмах).
20 слайд
Шпоночные соединения – соединения с помощью шпонки, устанавливаемой в позах двух соприкасающихся деталей и препятствующей их повороту или сдвигу
Шпонки могут быть разной формы: призматические, цилиндрические, клиновые, сегментные и др.
Преимущества: простота и надежность конструкции, низкая стоимость, удобство сборки и разборки.
21 слайд
Шлицевые соединения – соединения образуемые выступами – зубьями на валу, входящими во впадины – шлицы соответствующей формы в ступице.
По сравнению со шпоночными соединениями они имеют преимущества: большую нагрузочную способность (больше рабочая поверхность контакта), лучшую технологичность и точность
Шлицы бывают прямобочные , эвольвентные и треугольные.
22 слайд
Неразъемные соединения
1. Заклепочное соединение – соединение, полученное с помощью заклепки – стержня круглого сечения с головками на концах, одну из которых делают на заготовке заранее, другую формируют при крепки.
Соединение получают с помощью заклепок поставленных в совмещенные отверстия соединяемых элементов (рис. 5).
Преимущества этих соединений в стабильности, простоте и контролируемости качества.
Недостатки – большой расход металла, высокая стоимость. Они вытесняются сварными соединениями.
23 слайд
Паяные соединения – соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и припоем. Паяные соединения бывают: впахлестину телескопические и втавр , вскос , соприкасающиеся.
Клеевые соединения – соединение неметаллическим веществом посредством поверхностного схватывания и внутренней межмолекулярной связи в клеящем слое.
Достоинства: возможность соединять детали из разнопородных материалов, соединять тонкие листы, хорошее сопротивление усталости, герметичность, возможность получения гладкой поверхности.
24 слайд
Сварные соединения – это соединения, получаемые путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния, основанные на использовании сил молекулярного сцепления.
Виды соединений: нахлёсточные, угловые, тавровые, становые.
25 слайд
Вопросы:
1.Что такое деталь?
2.Что такое узел?
3.Что такое вал?
4.Что относится к крепёжным деталям?
5.Назовити виды передач.
4.Назначение подшипника. Виды.
5.Что называют сборочной единицей?
6.Какие вам известны виды соединений?
7.Назовите виды сварных соединений?
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
Выбранный для просмотра документ 3.Механизмы преобраз.ppt
Скачать материал "Мдк 05.01 на тему Технология газовой сварки"
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1 слайд
07.02.17
Тема: Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения
Цели:
учебная: сформировать у студентов знания о типовых деталях , сборочных единицах и механизмах преобразования движения.
развивающая: развить навыки самостоятельной работы и их последующее применение на производственной практике.
воспитательная: формирование культуры восприятия учебного материала и организации учебной деятельности в ходе урока, формирование уважения к избранной профессии.
Задачи:
- сформировать у студентов знания о деталях ,сборочных единицах и механизмах преобразования движения
- научиться применять полученные знания на практике и в производственной деятельности.
2 слайд
План урока
1.Детали и сборочные единицы. Назначение.
2.Детали передач, их назначение.
3. Разъемные соединения. Неразъемные соединения.
4. Механизмы преобразования движения
3 слайд
Повторение пройденного материала
4 слайд
Что такое сварочные конструкции?
Как они классифицируются?
5 слайд
Сварные конструкции бывают очень разнообразные. Их можно классифицировать:
1. По целевому назначению: вагонные, судовые, авиационные.
2. По толщине свариваемых элементов: тонкостенные и толстостенные.
3. По материалам: стальные, алюминиевые, титановые.
4. По способу получения заготовок: листовые, сорто-профильные, сварно-литые, сварно-кованые, сварно-штампованные.
Сварочные конструкции — конструкции, выполненные с использование сварки.
6 слайд
5.По конструктивной форме и особенностям эксплуатационных нагрузок: решетчатые конструкции балки, оболочки, корпусные транспортные конструкции детали машин и приборов.
7 слайд
Что такое деталь?
Какие они бывают?
Что называют сборочной единицей?
8 слайд
Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций. Детали бывают простыми (гайка, шпонка) или сложными (коленвал, корпус редуктора). Изделия, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой) называется сборочной единицей.
9 слайд
Что называют узлом?
10 слайд
Сборочная единица, которую можно собирать отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом, выполняющая операционную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями, называются узлом.
11 слайд
Новый материал
12 слайд
Детали и сборочные единицы.
13 слайд
В устройстве самых разнообразных машин имеется много похожих по назначению деталей и сборочных единиц
1.Крепежные изделия: винты, болты, шпильки, гайки и др. Их применяют для соединения деталей сравнительно небольшой толщины и имеющих места для гайки и головки винта.
14 слайд
Передачи: зубчатые, червячные, с гибкой связью и др. Их применяют для выбора оптимальной скорости движения; для регулирования, скорости движения (повышения, понижения); для преобразования вида движения вращательного в поступательное (винт – гайка) и др.
15 слайд
Валы, оси и их опоры. Их применяют для поддерживания вращающихся элементов машин – шпиков, звездочек, зубчатых и червячных передач. Нагрузки, воспринимаемые осями и валами, передаются на корпуса, рамы или станины машин через опорные устройства – подшипники.
16 слайд
Разъемные соединения.
Неразъемные соединения.
17 слайд
Соединения: резьбовые шпилевые, шпоночные, сварные, паяльные, клеевые и др. Разъемными называют соединения, допускающие разборку и повторную сборку без разрушения работоспособности деталей (резьбовые, шпилевые, шпоночные). Неразъемными называют соединения, не допускающие разборку соединенных деталей без их повреждения (сварки, клепания, паяния)
18 слайд
Муфты. Их применяют для соединения валов и передачи вращательного момента без изменения его направления; для смягчения при работе толчков и ударов; для предохранения частей машин от воздействия перегрузок; для быстрого соединения или разъединения валов или других деталей на ходу или в неподвижном состоянии, для облегчения пуска машины.
19 слайд
Для передачи энергии при вращательном движении применяют передачи, валы и муфты.
Валы – это детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин.
Классификация валов:
20 слайд
Классификация валов:
1.По назначению:
1) Валы передач (несущие детали передач – зубчатые колеса, шкивы, звездочки, муфты
2) Коретные валы машин (несущие кроме детали передач рабочие органы машины, двигателя – колеса или диска турбин, инструменты, зажимные патроны)
2. По форме геометрической оси:
1) Прямые
2) Коленчатые, их применяют при
необходимости преобразования возвратно –
поступательного движения во вращательное
или наоборот.
21 слайд
Оси – это детали, предназначенные для поддержания вращающихся деталей и не передают крутящего момента.
Оси разделяют на вращающиеся и неподвижные , требующие встройки подшипников во вращающейся детали.
Опорные части валов и осей называют цапфами или шейками.
Валы и оси имеют аналогичные формы и общую функцию – поддерживать вращающиеся детали.
Валы и оси вращаются в подшипниках.
22 слайд
Подшипники качения – это опоры вращающихся при касающихся деталей, использующие элементы качения (шарики или ролики) и работающие на основе трения качения.
Классификация подшипников качения
1. По направлению воспринимаемой нагрузки.
а) Радиальные;
б) Радиально – упорные;
в) Упорные (осевая нагрузка (осевая и небольшая радиальная нагрузка);
г) Упорно – радиальные.
23 слайд
По форме тел качения
а) Шариковые
б) Роликовые
3. По числу рядов:
а) Однорядные
б) Двухрядные
в) Многорядные
24 слайд
Подшипники скольжения – это опоры вращающихся деталей, работающие в условиях скольжения поверхностей цапфы по поверхности подшипника.
По направлению воспринимаемых нагрузок подшипники скольжения бывают:
Радиальные и упорные.
Для работ подшипников скольжения необходима смазка.
По виду применяемой смазки подшипники скольжения бывают:
1) С жидкостной смазкой
2) Из самосмазывающихся материалов
3) С газообразными смазочными материалами. Подшипник скольжения состоит из корпуса вкладышей, поддерживающих вал, смазочных и защитных устройств.
25 слайд
Соединение –то узел, образованный соединительными деталями (заклепками, винтами и др.) и прилегающими частями соединяемых деталей (фланцами), форма которых подчинена задаче соединения.
Резьбовые соединения – это соединения, собранные с помощью крепежных деталей или резьбы, выполненной на соединяемых деталях.
26 слайд
Крепежные детали – винты, болты, чайки, шпильки. Болтовое соединение (рис. 1 а), винтовое соединение (рис. 1 б) и шпилечное соединение (рис. 1 в).
Основное преимущество резьбовых соединений: высокая несущая способность и надежность, простота сборки, разборки, замены, малая стоимость, возможность применения однотипных деталей в различных машинах и механизмах).
27 слайд
Шпоночные соединения – соединения с помощью шпонки, устанавливаемой в позах двух соприкасающихся деталей и препятствующей их повороту или сдвигу
Шпонки могут быть разной формы: призматические, цилиндрические, клиновые, сегментные и др.
Преимущества: простота и надежность конструкции, низкая стоимость, удобство сборки и разборки.
28 слайд
Шлицевые соединения – соединения образуемые выступами – зубьями на валу, входящими во впадины – шлицы соответствующей формы в ступице.
По сравнению со шпоночными соединениями они имеют преимущества: большую нагрузочную способность (больше рабочая поверхность контакта), лучшую технологичность и точность
Шлицы бывают прямобочные , эвольвентные и треугольные.
29 слайд
Неразъемные соединения
1. Заклепочное соединение – соединение, полученное с помощью заклепки – стержня круглого сечения с головками на концах, одну из которых делают на заготовке заранее, другую формируют при крепки.
Соединение получают с помощью заклепок поставленных в совмещенные отверстия соединяемых элементов (рис. 5).
Преимущества этих соединений в стабильности, простоте и контролируемости качества.
Недостатки – большой расход металла, высокая стоимость. Они вытесняются сварными соединениями.
30 слайд
Паяные соединения – соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и припоем. Паяные соединения бывают: впахлестину телескопические и втавр , вскос , соприкасающиеся.
Клеевые соединения – соединение неметаллическим веществом посредством поверхностного схватывания и внутренней межмолекулярной связи в клеящем слое.
Достоинства: возможность соединять детали из разнопородных материалов, соединять тонкие листы, хорошее сопротивление усталости, герметичность, возможность получения гладкой поверхности.
31 слайд
Сварные соединения – это соединения, получаемые путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния, основанные на использовании сил молекулярного сцепления.
Виды соединений: нахлёсточные, угловые, тавровые, становые.
32 слайд
Механизмы преобразования движения
33 слайд
Механизмы преобразования движения
К механизмам преобразования движения относятся винтовой, реечный,
кулачковый, кривошипно-шатунный, кулисный и храповой. Все они преобразуют один вид движения в другой вращательное движение в поступательное или, наоборот, поступательное во вращательное.
Вращательное движение в машинах передается при помощи фрикционной, зубчатой, ременной, цепной и червячной передач.
34 слайд
Фрикционная передача
При фрикционной передаче вращение от одного колеса к другому
передается при помощи силы трения. Оба колеса прижимаются
друг к другу с некоторой силой и вследствие возникающего между
ними трения вращают одно другое.
а - лобовая передача, б - угловая передача, в - цилиндрическая передача
35 слайд
Достоинства фрикционной передачи:
Простота изготовления тел качения;
Равномерность вращения и бесшумность работы;
Возможность бесступенчатого регулирования частоты вращения и включения/выключения передачи на ходу;
За счет возможностей проскальзывания передача обладает предохранительными свойствами.
Недостатки фрикционной передачи:
Проскальзывание, ведущее к непостоянству передаточного числа и потери энергии;
Необходимость обеспечения прижима.
36 слайд
Зубчатая передача
В зубчатых передачах вращение от одного колеса к другому передается при помощи зубьев.
Зубчатые колеса вращаются намного легче фрикционных. Объясняется это тем, что здесь нажима колеса на колесо совсем не требуется. Для правильного зацепления и легкой работы колес профиль зубца делают по определенной кривой, называемой эвольвентой.
37 слайд
Достоинства зубчатой передачи:
Значительно меньшие габариты, чем у других передач;
Высокий кпд (потери в точных, хорошо смазываемых передачах 1-2%);
Большая долговечность и надёжность.
Недостатки зубчатой передачи:
Шум при работе;
Необходимость точного изготовления.
38 слайд
Ременная передача
Ременная передача, как и шестеренчатая, встречается очень часто. Ремень, натянутый на шкивы,
охватывает какую-то их часть. Эта облегающая часть (дуга) носит, название угла обхвата. Чем больше будет
угол обхвата, тем лучше образуется сцепление, лучше и надежнее будет вращение шкивов.
39 слайд
Достоинства ременной передачи:
Простота конструкции;
Возможность расположения ведущего и ведомого шкивов на больших расстояниях (более 15 метров);
Плавность и бесшумность работы;
Предохранение механизмов от перегрузки за счёт упругих свойств ремня и его способности проскальзывать по шкивам;
Возможность работы с большими угловыми скоростями.
Недостатки ременной передачи:
Постепенное вытягивание ремней, их недолговечность (при больших скоростях работает от 1000 до 5000 часов);
Непостоянство передаточного отношения (из-за неизбежного проскальзывания ремня);
Относительно большие размеры.
40 слайд
Червячная передача
Червячная передача служит для получения вращения между валами, пересекающимися в одной плоскости.
Передача состоит из винта (червяка) и винтового колеса, которые находятся в зацеплении. При вращении червяка
витки ведут зубцы колеса и заставляют его вращаться. Обычно вращение от червяка передается колесу. Обратная
передача почти не встречается из-за самоторможения.
41 слайд
Достоинства червячной передачи:
Плавность и бесшумность работы;
Большое передаточное число.
Недостатки червячной передачи:
Усиленное тепловыделение;
Повышенный износ;
Склонность к заеданию;
Сравнительно низкий кпд.
42 слайд
Цепная передача
Цепная передача по сравнению с ременной удобна тем, что не дает проскальзывания и позволяет соблюдать
правильность передаточного числа. Цепная передача осуществляется только при параллельных валах.
а - пластинчатая роликовая цепь, б - бесшумная цепь
Основной величиной цепной передачи является шаг. Шагом считается расстояние между осями роликов у цепи или расстояние между зубцами звездочки.
43 слайд
Достоинства цепной передачи:
Меньшая чувствительность к неточностям расположения валов;
Возможность передачи движения одной цепью нескольким звездочкам;
Возможность передачи вращательного движения на большие расстояния.
Недостатки цепной передачи:
Повышенный шум и износ цепи при неправильном выборе конструкции, небрежном монтаже и плохом уходе.
44 слайд
Храповые механизмы
Кроме непрерывного вращательного движения, в машинах очень часто применяется прерывистое вращательное движение. Такое движение осуществляется при помощи так называемого храпового механизма. Основными частями храпового механизма являются: храповик (диск с зубцами), рычаг и собачка. Зубцы храповика имеют особую форму
45 слайд
Вопросы:
1.Что такое деталь? 8.Что относится к механизмам
2.Что такое узел? преобразования движения?
3.Что такое вал?
4.Что относится к крепёжным деталям?
5.Назовити виды передач.
4.Назначение подшипника. Виды.
5.Что называют сборочной единицей?
6.Какие вам известны виды соединений?
7.Назовите виды сварных соединений?
46 слайд
1.Что такое вал и ось? Разница между ними.
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1. | Организационный момент, включающий: постановку цели, которая должна быть достигнута студентами на данном этапе урока (что должно быть сделано студентами, чтобы их дальнейшая работа на уроке была эффективной) определение целей и задач, которых преподаватель хочет достичь на данном этапе урока; описание методов организации работы студентов на начальном этапе урока, настроя студентов на учебную деятельность, предмет и тему урока (с учетом реальных особенностей группы, с которым работает педагог) | Цель: Подготовиться к работе на уроке. Здравствуйте, ребята! Садитесь! Кто сегодня отсутствует? Ребята, вы готовы к уроку? Сегодняшний урок будет состоять из нескольких частей: проверка домашнего задания. Объяснение нового материала, закрепление изученного материала в виде практической работы. Цель: Подготовка студентов к началу работы на уроке. Задачи: - определение отсутствующих - проверка готовности студентов к уроку - проверка готовности доски, наглядного и дидактического материала. Методы организации работы студентов: словесный | |||||||
2. | Опрос студентов по заданному на дом материалу, включающий: определение целей, которые преподаватель ставит перед студентами на данном этапе урока (какой результат должен быть достигнут студентами); определение целей и задач, которых преподаватель хочет достичь на данном этапе урока; описание методов, способствующих решению поставленных целей и задач; описание критериев достижения целей и задач данного этапа урока; определение возможных действий педагога в случае, если ему или студентам не удается достичь поставленных целей; описание методов организации совместной деятельности студентов с учётом особенностей группы, с которой работает педагог; описание методов мотивирования (стимулирования) учебной активности студентов в ходе опроса; описание методов и критериев оценивания ответов студентов в ходе опроса. | Цель: Проверка домашнего задания. Прежде, чем узнать тему сегодняшнего урока, давайте вспомним, что вы знаете о процессе сварки. Индивидуальное задание. На столе вы видите ацетиленовый генератор. Один студент подойдёт к столу и назовёт основные части устройства. Задача остальных ребят внимательно следить за ходом выполнения задания, и при обнаружении ошибки, поднять руку. Выполнение задания одним из студентов. Проверка студентами и преподавателем. Выставление оценки. Тест. Ребята, следующее задание тестовое. Вам предлагается 5 вопросов с вариантами ответов. Ваша задача – выбрать правильный ответ. Вопросы: 1. Сварочный выпрямитель относится: 1-к оборудованию для сварки; 2-к сварочной оснастки; 3-к приспособлениям для сварки. 2. Для чего используется обратный провод? 1-для соединения электрода с источником питания; 2-для соединения изделия с источником питания; 3-для соединения электрода и изделия с источником питания. 3.Для какого вида сварки используют сварочные трансформаторы? 1-сварка постоянным током на прямой полярности; 2-сварка переменным током; 3-сварка постоянным током обратной полярности. 4.Для какого вида сварки используют сварочные выпрямители? 1-сварка постоянным током на прямой полярности; 2-сварка переменным током; 3-сварка постоянным током обратной полярности. 5. Какие электрододержатели получили наиболее широкое применение? 1-виличные; 2-безогарковые; 3-пружинные. Дети поднимают руку и отвечают на вопросы. Преподаватель подчёркивает на доске правильный ответ. Цель: Установление правильности выполнения домашнего задания студентами. Задачи: - выявление уровня знаний студентов по теме: Сварочный выпрямитель, виды сварки, сварочные трансформаторы - определение ошибок в знаниях, их причины и ликвидация. Методы решения задач: - словесный (ответить на вопросы) - упражнения (выполнение задания на доске) Критерии достижения целей: - полный ответ - наличие ошибок в ответе Возможные действия: - помощь преподавателя - работа со студентом Совместной деятельности студентов на данном этапе нет. Методы мотивирования: - метод поощрения (похвала преподавателем студента) - метод взаимной проверки (один студент отвечает, другой его проверяет) - создание ситуаций успеха (индивидуальный подбор заданий разного уровня сложности) Критерии: Оценка «5» - правильность выполнения задания - самостоятельный ответ без наводящих вопросов преподавателя - демонстрация усвоения ранее изученных тем Оценка «4» - наличие одного-двух недочётов при ответе, которые легко исправлены по замечанию преподавателя Оценка «3» - имелись затруднения, или допущены ошибки в определении понятий. | |||||||
3. | Объяснение нового учебного материала. Данный этап предполагает: постановку конкретной учебной цели перед студентами (какой результат должен быть достигнут студентами на данном этапе урока); определение целей и задач, которые ставит перед собой преподаватель на данном этапе урока; изложение основных положений нового учебного материала, который должен быть освоен студентами (на основе содержания данного пункта эксперт выносит суждение об уровне владения педагогом предметным материалом); описание форм и методов изложения (представления) нового учебного материала; описание основных форм и методов организации индивидуальной и групповой деятельности студентов с учетом особенностей группы, в которой работает педагог; описание критериев определения уровня внимания и интереса студентов к излагаемому педагогом учебному материалу; описание методов мотивирования (стимулирования) учебной активности студентов в ходе освоения нового учебного материала; |
Цель: формирование знаний о технологии сварки, как важной составной части технологического процесса Задачи: - научить студентов технологии сварки И так тема нашего сегодняшнего урока: Технология сварки 1.Сварка покрытыми металлическими электродами Использование схемы «Сварка покрытыми металлическими электродами». При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит между электродом и изделием, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода. Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов. Электрод состоит из электродного стержня и электродного покрытия. Электродный стержень – сварочная проволока; электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и их оксидов. По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют: Газообразующие: защитный газ; ионизирующий газ; Шлакообразующие: для физической изоляции расплавленного металла от активных газов атмосферного воздуха; раскислители; рафинирующие элементы; легирующие элементы; Связующие; Пластификаторы. Вопросы к студентам: 1.Что такое электрод? 2.Какие бывают компоненты электродного покрытия по функциональным признакам? Студенты отвечают на вопросы 2.Зажигание сварочной дуги Использование схемы «Зажигание сварочной дуги». Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. Зажигание (возбуждение) производиться двумя способами. При первом способе электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят верх на расстояние 25 мм. Второй способ напоминает процесс, зажигая спички. При обрыве дуги повторное зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере. После этого сварку ведут в нужном направлении. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. Вопрос к студентам: Назовите способы зажигания сварочной дуги. Студенты отвечают на вопрос . 3.Положение и перемещение электрода при сварке Положение электрода зависит от положения шва в пространстве. Различают следующие положения швов: нижнее, вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости, потолочное. Сварку вертикальных швов можно выполнять сверху вниз и снизу вверх. При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон от вертикали в сторону направления сварки. Перемещение электрода при сварке может осуществляться способами "к себе" и "от себя". При отсутствии поперечных колебательных движений конца электрода ширина валика равна (0,8 - 1,5) d электрода. Такие швы (или валики) называют узкими, или ниточными. Их применяют при сварке тонкого металла и при наложении первого слоя в многослойном шве. Получение средних швов (или валиков), ширина которых обычно не более (2 - 4) d электрода, возможно за счет колебательных движений конца электрода. Вопрос к студентам: Какие различают положения швов в пространстве? Студенты отвечают на вопрос
Также можно проводить закрепление на схемах. Опрос учащихся, с последующим закреплением материала. Методы изложения нового материала: - рассказ преподавателя (объяснение нового материала) - демонстрация (показ презентации) Методы организации деятельности студентов: - частичнопоисковый (изучение устройства сварочного поста) Критерии определения уровня внимания: - высокий (студенты активны) - средний (студенты отвлекаются) - низкий (студенты не заинтересованы) Методы мотивирования: - метод поощрения (похвала преподавателем студента) ФИЗКУЛЬТМИНУТКА | |||||||
4. | Закрепление учебного материала, предполагающее: постановку конкретной учебной цели перед студентами (какой результат должен быть достигнут студентами на данном этапе урока); определение целей и задач, которые ставит перед собой преподаватель на данном этапе урока; описание форм и методов достижения поставленных целей в ходе закрепления нового учебного материала с учетом индивидуальных особенностей студентов, с которыми работает педагог. описание критериев, позволяющих определить степень усвоения студентами нового учебного материала; Описание возможных путей и методов реагирования на ситуации, когда преподаватель определяет, что часть студентов не освоила новый учебный материал. | Цель: Отработать умения по распознаванию стационарных и передвижных постов, их устройство. (Преподаватель раздаёт инструктивные карточки и тетради для практических работ студентам) Ребята, перед вами инструктивная карточка с практической работой «Технология сварки». Ваша задача – выполнить практические задания, следуя инструкции карточки. (Студенты выполняют задания) Цель: Установление осознанности студентами нового материала. Задачи: - проверка полноты, глубин и осознанности усвоения новых знаний. - установить выявленные пробелы Методы достижения поставленной цели: - практическая работа Критерии степени усвоения нового материала: - знание устройства сварочного поста - умение различать стационарный и передвижной пост Методы реагирования: - повторное объяснение преподавателем - помощь сокурсника | |||||||
5. | Задание на дом, включающее: постановку целей самостоятельной работы для студентов (что должны сделать студенты в ходе выполнения домашнего задания); определение целей, которые хочет достичь преподаватель, задавая задание на дом; определение и разъяснение студентами критериев успешного выполнения домашнего задания. | Цель: используя записи в тетради, параграф 32 учебника, подготовить доклад о технологии сварки. Цель: Дальнейшее развитие знаний и подготовка к последующему обучению. Критерии: - прочитать параграф 32, подготовить пересказ текста - выучить основные понятия - выписать на листочек вопросы, возникшие в ходе подготовки д/з |
Рефлексия
Раздать учащимся карточки на обратной стороне которых написан короткий вопрос.
1.Что такое электрод? (Сварочный электрод - стержень (пластина, ролик) для подвода тока к месту сварки.
2.Какие различают сварочные электроды: плавящиеся (металлические стержни с покрытием, пластины, проволоки, прутки и т. п.), неплавящиеся (вольфрамовые и углеродистые стержни) и для контактной сварки.)
3. Что относится к сварочным материалам? (Сварочными материалами называют расходные материалы, используемые при сварке.)
4.Дать краткую характеристику защитным газам: Аргон — негорючий и невзрывоопасный газ. Он не образует взрывчатых смесей с воздухом. Будучи тяжелее воздуха, аргон обеспечивает хорошую газовую защиту сварочной ванны. Аргон газообразный чистый поставляется согласно ГОСТ 10157—62 трех марок: А, Б и В (табл. 7-40). Содержание влаги для газообразного аргона всех трех марок не должно превышать 0,03 г/м3.
Итог, оценки.
За урок учащиеся могут получить по 2 оценки (ответ д/з, работа на уроке, выполнение практической работы)
6 624 810 материалов в базе
«Искусство. Изобразительное искусство (изд. "ДРОФА")», Ломов СП., Игнатьев С.Е. и др.
Больше материалов по этому УМКНастоящий материал опубликован пользователем Волков Тимур Николаевич. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материалВаша скидка на курсы
40%Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс повышения квалификации
36 ч. — 144 ч.
Курс повышения квалификации
36 ч. — 180 ч.
Курс повышения квалификации
72 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.