МДК 06.01 Техника и технология термитной сварки на тему: Сущность термитной реакции

• 1 слайд

  
  
  Тема: Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов.
  Цели:
  учебная: сформировать у студентов знания о типовых деталях и сборочных единицах.
  развивающая: развить навыки самостоятельной работы и их последующее применение на производственной практике.
  воспитательная: формирование культуры восприятия учебного материала и организации учебной деятельности в ходе урока, формирование уважения к избранной профессии.
  Задачи:
  - сформировать у студентов знания о деталях и сборочных единицах;
  - научиться применять полученные знания на практике и в производственной деятельности.
  
  

• 2 слайд

  План урока
  1.Детали машин общего и специального  назначения.
  2.Детали передач, их назначение.
  3. Разъемные соединения. Неразъемные соединения.
  
  
  
  
  

• 3 слайд

  
  
  Сварные конструкции бывают очень разнообразные. Их можно классифицировать:
  1.  По целевому назначению: вагонные, судовые, авиационные.
  
  
  
  
  
  
  2.  По толщине свариваемых элементов: тонкостенные и толстостенные.
  3.  По материалам: стальные, алюминиевые, титановые.
  4.  По способу получения заготовок: листовые, сорто-профильные, сварно-литые, сварно-кованые, сварно-штампованные.
  
  Сварочные конструкции — конструкции, выполненные с использование сварки.  
  

• 4 слайд

  5.По конструктивной форме и особенностям эксплуатационных нагрузок: решетчатые конструкции балки, оболочки, корпусные транспортные конструкции детали машин и приборов.
  

• 5 слайд

  Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций. Детали бывают простыми (гайка, шпонка) или сложными (коленвал, корпус редуктора). Изделия, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой) называется сборочной единицей.
  

• 6 слайд

  Сборочная единица, которую можно собирать отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом, выполняющая операционную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями, называются узлом.
  

• 7 слайд

   В устройстве самых разнообразных машин имеется много похожих по назначению деталей и сборочных единиц
  1.Крепежные изделия: винты, болты, шпильки, гайки и др. Их применяют для соединения деталей сравнительно небольшой толщины и имеющих места для гайки и головки винта.
  
  

• 8 слайд

  Передачи: зубчатые, червячные, с гибкой связью и др. Их применяют для выбора оптимальной скорости движения; для регулирования, скорости движения (повышения, понижения); для преобразования вида движения вращательного в поступательное (винт – гайка) и др.
  

• 9 слайд

   Валы, оси и их опоры. Их применяют для поддерживания вращающихся элементов машин – шпиков, звездочек, зубчатых и червячных передач. Нагрузки, воспринимаемые осями и валами, передаются на корпуса, рамы или станины машин через опорные устройства – подшипники.
  

• 10 слайд

  Соединения: резьбовые шпилевые, шпоночные, сварные, паяльные, клеевые и др. Разъемными называют соединения, допускающие разборку и повторную сборку без разрушения работоспособности деталей (резьбовые, шпилевые, шпоночные). Неразъемными называют соединения, не допускающие разборку соединенных деталей без их повреждения (сварки, клепания, паяния)
  

• 11 слайд

  Муфты. Их применяют для соединения валов и передачи вращательного момента без изменения его направления; для смягчения при работе толчков и ударов; для предохранения частей машин от воздействия перегрузок; для быстрого соединения или разъединения валов или других деталей на ходу или в неподвижном состоянии, для облегчения пуска машины.
  

• 12 слайд

  Для передачи энергии при вращательном движении применяют передачи, валы и муфты.
  Валы – это детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин.
  Классификация валов:
  

• 13 слайд

  Классификация валов:
  1.По назначению:
  1)  Валы передач (несущие детали передач – зубчатые колеса, шкивы, звездочки, муфты
  
  
  
  
  
  2)  Коретные валы машин (несущие кроме детали передач рабочие органы машины, двигателя – колеса или диска турбин, инструменты, зажимные патроны)
  2. По форме геометрической оси:
  1)  Прямые
  2)  Коленчатые, их применяют при
  необходимости преобразования возвратно –
  поступательного движения во вращательное
  или наоборот.
  

• 14 слайд

  Оси – это детали, предназначенные для поддержания вращающихся деталей и не передают крутящего момента.
  Оси разделяют на вращающиеся  и неподвижные , требующие встройки подшипников во вращающейся детали.
  Опорные части валов и осей называют цапфами или шейками.
  
  
  
  
  Валы и оси имеют аналогичные формы и общую функцию – поддерживать вращающиеся детали.
  Валы и оси вращаются в подшипниках.
  

• 15 слайд

  Подшипники качения – это опоры вращающихся при касающихся деталей, использующие элементы качения (шарики или ролики) и работающие на основе трения качения.
  Классификация подшипников качения
  1. По направлению воспринимаемой нагрузки.
  а) Радиальные;
  б) Радиально – упорные;
  в) Упорные (осевая нагрузка (осевая и небольшая радиальная нагрузка);
  г) Упорно – радиальные.
  

• 16 слайд

  По форме тел качения
  а) Шариковые 
  б) Роликовые
  
  
  
  
  3. По числу рядов:
  а) Однорядные
  б) Двухрядные
  в) Многорядные
  

• 17 слайд

  Подшипники скольжения – это опоры вращающихся деталей, работающие в условиях скольжения поверхностей цапфы по поверхности подшипника.
  
  
  
  
  
  
  По направлению воспринимаемых нагрузок подшипники скольжения бывают:
  Радиальные и упорные.
  Для работ подшипников скольжения необходима смазка.
  По виду применяемой смазки подшипники скольжения бывают:
  1) С жидкостной смазкой
  2) Из самосмазывающихся материалов
  3) С газообразными смазочными материалами. Подшипник скольжения состоит из корпуса вкладышей, поддерживающих вал, смазочных и защитных устройств.
  

• 18 слайд

  Соединение –то узел, образованный соединительными деталями (заклепками, винтами и др.) и прилегающими частями соединяемых деталей (фланцами), форма которых подчинена задаче соединения.
  Резьбовые соединения – это соединения, собранные с помощью крепежных деталей или резьбы, выполненной на соединяемых деталях.
  

• 19 слайд

  Крепежные детали – винты, болты, чайки, шпильки. Болтовое соединение (рис. 1 а), винтовое соединение (рис. 1 б) и шпилечное соединение (рис. 1 в).
  Основное преимущество резьбовых соединений: высокая несущая способность и надежность, простота сборки, разборки, замены, малая стоимость, возможность применения однотипных деталей в различных машинах и механизмах).
  
  
  

• 20 слайд

   Шпоночные соединения – соединения с помощью шпонки, устанавливаемой в позах двух соприкасающихся деталей и препятствующей их повороту или сдвигу
  Шпонки могут быть разной формы: призматические, цилиндрические, клиновые, сегментные и др.
  Преимущества: простота и надежность конструкции, низкая стоимость, удобство сборки и разборки.
  

• 21 слайд

  Шлицевые соединения – соединения образуемые выступами – зубьями на валу, входящими во впадины – шлицы соответствующей формы в ступице.
  По сравнению со шпоночными соединениями они имеют преимущества: большую нагрузочную способность (больше рабочая поверхность контакта), лучшую технологичность и точность 
  Шлицы бывают прямобочные , эвольвентные  и треугольные.
  

• 22 слайд

  Неразъемные соединения
  1. Заклепочное соединение – соединение, полученное с помощью заклепки – стержня круглого сечения с головками на концах, одну из которых делают на заготовке заранее, другую формируют при крепки.
  Соединение получают с помощью заклепок поставленных в совмещенные отверстия соединяемых элементов (рис. 5).
  Преимущества этих соединений в стабильности, простоте и контролируемости качества.
  Недостатки – большой расход металла, высокая стоимость. Они вытесняются сварными соединениями.
  

• 23 слайд

   Паяные соединения – соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и припоем. Паяные соединения бывают: впахлестину  телескопические  и втавр , вскос , соприкасающиеся.
  
  
  
  
  
   
  Клеевые соединения – соединение неметаллическим веществом посредством поверхностного схватывания и внутренней межмолекулярной связи в клеящем слое.
  Достоинства: возможность соединять детали из разнопородных материалов, соединять тонкие листы, хорошее сопротивление усталости, герметичность, возможность получения гладкой поверхности.
  

• 24 слайд

  Сварные соединения – это соединения, получаемые путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния, основанные на использовании сил молекулярного сцепления.
  Виды соединений: нахлёсточные, угловые, тавровые, становые.
  

• 25 слайд

  Вопросы:
  1.Что такое деталь?
  2.Что такое узел?
  3.Что такое вал?
  4.Что относится к крепёжным деталям?
  5.Назовити виды передач.
  4.Назначение подшипника. Виды.
  5.Что называют сборочной единицей?
  6.Какие вам известны виды соединений?
  7.Назовите виды сварных соединений?
  
  

• 1 слайд

  
  
  07.02.17
  Тема: Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения
  
  
  Цели:
  учебная: сформировать у студентов знания о типовых деталях , сборочных единицах и механизмах преобразования движения.
  развивающая: развить навыки самостоятельной работы и их последующее применение на производственной практике.
  воспитательная: формирование культуры восприятия учебного материала и организации учебной деятельности в ходе урока, формирование уважения к избранной профессии.
  Задачи:
  - сформировать у студентов знания о деталях ,сборочных единицах и механизмах преобразования движения
  - научиться применять полученные знания на практике и в производственной деятельности.
  
  

• 2 слайд

  План урока
  1.Детали и сборочные единицы. Назначение.
  2.Детали передач, их назначение.
  3. Разъемные соединения. Неразъемные соединения.
  4. Механизмы преобразования движения
  
  
  
  
  
  

• 3 слайд

  Повторение пройденного материала
  

• 4 слайд

  Что такое сварочные конструкции?
  Как они классифицируются?
  

• 5 слайд

  
  
  Сварные конструкции бывают очень разнообразные. Их можно классифицировать:
  1.  По целевому назначению: вагонные, судовые, авиационные.
  
  
  
  
  
  
  2.  По толщине свариваемых элементов: тонкостенные и толстостенные.
  3.  По материалам: стальные, алюминиевые, титановые.
  4.  По способу получения заготовок: листовые, сорто-профильные, сварно-литые, сварно-кованые, сварно-штампованные.
  
  Сварочные конструкции — конструкции, выполненные с использование сварки.  
  

• 6 слайд

  5.По конструктивной форме и особенностям эксплуатационных нагрузок: решетчатые конструкции балки, оболочки, корпусные транспортные конструкции детали машин и приборов.
  

• 7 слайд

  Что такое деталь?
  Какие они бывают?
  Что называют сборочной единицей?
  

• 8 слайд

  Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций. Детали бывают простыми (гайка, шпонка) или сложными (коленвал, корпус редуктора). Изделия, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой) называется сборочной единицей.
  

• 9 слайд

  Что называют узлом?
  

• 10 слайд

  Сборочная единица, которую можно собирать отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом, выполняющая операционную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями, называются узлом.
  

• 11 слайд

  Новый материал
  

• 12 слайд

  Детали и сборочные единицы.
  

• 13 слайд

   В устройстве самых разнообразных машин имеется много похожих по назначению деталей и сборочных единиц
  1.Крепежные изделия: винты, болты, шпильки, гайки и др. Их применяют для соединения деталей сравнительно небольшой толщины и имеющих места для гайки и головки винта.
  
  

• 14 слайд

  Передачи: зубчатые, червячные, с гибкой связью и др. Их применяют для выбора оптимальной скорости движения; для регулирования, скорости движения (повышения, понижения); для преобразования вида движения вращательного в поступательное (винт – гайка) и др.
  

• 15 слайд

   Валы, оси и их опоры. Их применяют для поддерживания вращающихся элементов машин – шпиков, звездочек, зубчатых и червячных передач. Нагрузки, воспринимаемые осями и валами, передаются на корпуса, рамы или станины машин через опорные устройства – подшипники.
  

• 16 слайд

  Разъемные соединения.
  Неразъемные соединения.
  

• 17 слайд

  Соединения: резьбовые шпилевые, шпоночные, сварные, паяльные, клеевые и др. Разъемными называют соединения, допускающие разборку и повторную сборку без разрушения работоспособности деталей (резьбовые, шпилевые, шпоночные). Неразъемными называют соединения, не допускающие разборку соединенных деталей без их повреждения (сварки, клепания, паяния)
  

• 18 слайд

  Муфты. Их применяют для соединения валов и передачи вращательного момента без изменения его направления; для смягчения при работе толчков и ударов; для предохранения частей машин от воздействия перегрузок; для быстрого соединения или разъединения валов или других деталей на ходу или в неподвижном состоянии, для облегчения пуска машины.
  

• 19 слайд

  Для передачи энергии при вращательном движении применяют передачи, валы и муфты.
  Валы – это детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин.
  Классификация валов:
  

• 20 слайд

  Классификация валов:
  1.По назначению:
  1)  Валы передач (несущие детали передач – зубчатые колеса, шкивы, звездочки, муфты
  
  
  
  
  
  2)  Коретные валы машин (несущие кроме детали передач рабочие органы машины, двигателя – колеса или диска турбин, инструменты, зажимные патроны)
  2. По форме геометрической оси:
  1)  Прямые
  2)  Коленчатые, их применяют при
  необходимости преобразования возвратно –
  поступательного движения во вращательное
  или наоборот.
  

• 21 слайд

  Оси – это детали, предназначенные для поддержания вращающихся деталей и не передают крутящего момента.
  Оси разделяют на вращающиеся  и неподвижные , требующие встройки подшипников во вращающейся детали.
  Опорные части валов и осей называют цапфами или шейками.
  
  
  
  
  Валы и оси имеют аналогичные формы и общую функцию – поддерживать вращающиеся детали.
  Валы и оси вращаются в подшипниках.
  

• 22 слайд

  Подшипники качения – это опоры вращающихся при касающихся деталей, использующие элементы качения (шарики или ролики) и работающие на основе трения качения.
  Классификация подшипников качения
  1. По направлению воспринимаемой нагрузки.
  а) Радиальные;
  б) Радиально – упорные;
  в) Упорные (осевая нагрузка (осевая и небольшая радиальная нагрузка);
  г) Упорно – радиальные.
  

• 23 слайд

  По форме тел качения
  а) Шариковые 
  б) Роликовые
  
  
  
  
  3. По числу рядов:
  а) Однорядные
  б) Двухрядные
  в) Многорядные
  

• 24 слайд

  Подшипники скольжения – это опоры вращающихся деталей, работающие в условиях скольжения поверхностей цапфы по поверхности подшипника.
  
  
  
  
  
  
  По направлению воспринимаемых нагрузок подшипники скольжения бывают:
  Радиальные и упорные.
  Для работ подшипников скольжения необходима смазка.
  По виду применяемой смазки подшипники скольжения бывают:
  1) С жидкостной смазкой
  2) Из самосмазывающихся материалов
  3) С газообразными смазочными материалами. Подшипник скольжения состоит из корпуса вкладышей, поддерживающих вал, смазочных и защитных устройств.
  

• 25 слайд

  Соединение –то узел, образованный соединительными деталями (заклепками, винтами и др.) и прилегающими частями соединяемых деталей (фланцами), форма которых подчинена задаче соединения.
  Резьбовые соединения – это соединения, собранные с помощью крепежных деталей или резьбы, выполненной на соединяемых деталях.
  

• 26 слайд

  Крепежные детали – винты, болты, чайки, шпильки. Болтовое соединение (рис. 1 а), винтовое соединение (рис. 1 б) и шпилечное соединение (рис. 1 в).
  Основное преимущество резьбовых соединений: высокая несущая способность и надежность, простота сборки, разборки, замены, малая стоимость, возможность применения однотипных деталей в различных машинах и механизмах).
  
  
  

• 27 слайд

   Шпоночные соединения – соединения с помощью шпонки, устанавливаемой в позах двух соприкасающихся деталей и препятствующей их повороту или сдвигу
  Шпонки могут быть разной формы: призматические, цилиндрические, клиновые, сегментные и др.
  Преимущества: простота и надежность конструкции, низкая стоимость, удобство сборки и разборки.
  

• 28 слайд

  Шлицевые соединения – соединения образуемые выступами – зубьями на валу, входящими во впадины – шлицы соответствующей формы в ступице.
  По сравнению со шпоночными соединениями они имеют преимущества: большую нагрузочную способность (больше рабочая поверхность контакта), лучшую технологичность и точность 
  Шлицы бывают прямобочные , эвольвентные  и треугольные.
  

• 29 слайд

  Неразъемные соединения
  1. Заклепочное соединение – соединение, полученное с помощью заклепки – стержня круглого сечения с головками на концах, одну из которых делают на заготовке заранее, другую формируют при крепки.
  Соединение получают с помощью заклепок поставленных в совмещенные отверстия соединяемых элементов (рис. 5).
  Преимущества этих соединений в стабильности, простоте и контролируемости качества.
  Недостатки – большой расход металла, высокая стоимость. Они вытесняются сварными соединениями.
  

• 30 слайд

   Паяные соединения – соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и припоем. Паяные соединения бывают: впахлестину  телескопические  и втавр , вскос , соприкасающиеся.
  
  
  
  
  
   
  Клеевые соединения – соединение неметаллическим веществом посредством поверхностного схватывания и внутренней межмолекулярной связи в клеящем слое.
  Достоинства: возможность соединять детали из разнопородных материалов, соединять тонкие листы, хорошее сопротивление усталости, герметичность, возможность получения гладкой поверхности.
  

• 31 слайд

  Сварные соединения – это соединения, получаемые путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния, основанные на использовании сил молекулярного сцепления.
  Виды соединений: нахлёсточные, угловые, тавровые, становые.
  

• 32 слайд

  Механизмы преобразования движения
  

• 33 слайд

  Механизмы преобразования движения
  К механизмам преобразования движения относятся винтовой, реечный,
  кулачковый, кривошипно-шатунный, кулисный и храповой. Все они преобразуют один вид движения в другой вращательное движение в поступательное или, наоборот, поступательное во вращательное.
  Вращательное движение в машинах передается при помощи фрикционной, зубчатой, ременной, цепной и червячной передач.
  

• 34 слайд

  Фрикционная передача
  При фрикционной передаче вращение от одного колеса к другому
  передается при помощи силы трения. Оба колеса прижимаются
  друг к другу с некоторой силой и вследствие возникающего между
  ними трения вращают одно другое.
  а - лобовая передача, б - угловая передача, в - цилиндрическая передача
  

• 35 слайд

  Достоинства фрикционной передачи:
  Простота изготовления тел качения;
  Равномерность вращения и бесшумность работы;
  Возможность бесступенчатого регулирования частоты вращения и включения/выключения передачи на ходу;
  За счет возможностей проскальзывания передача обладает предохранительными свойствами.
  Недостатки фрикционной передачи:
  Проскальзывание, ведущее к непостоянству передаточного числа и потери энергии;
  Необходимость обеспечения прижима.
  

• 36 слайд

  Зубчатая передача
  В зубчатых передачах вращение от одного колеса к другому передается при помощи зубьев.
  Зубчатые колеса вращаются намного легче фрикционных. Объясняется это тем, что здесь нажима колеса на колесо совсем не требуется. Для правильного зацепления и легкой работы колес профиль зубца делают по определенной кривой, называемой эвольвентой.
  

• 37 слайд

  Достоинства зубчатой передачи:
  Значительно меньшие габариты, чем у других передач;
  Высокий кпд (потери в точных, хорошо смазываемых передачах 1-2%);
  Большая долговечность и надёжность.
  
  Недостатки зубчатой передачи:
  Шум при работе;
  Необходимость точного изготовления.
  
  

• 38 слайд

  Ременная передача
  Ременная передача, как и шестеренчатая, встречается очень часто. Ремень, натянутый на шкивы,
  охватывает какую-то их часть. Эта облегающая часть (дуга) носит, название угла обхвата. Чем больше будет
  угол обхвата, тем лучше образуется сцепление, лучше и надежнее будет вращение шкивов.
  

• 39 слайд

  Достоинства ременной передачи:
  Простота конструкции;
  Возможность расположения ведущего и ведомого шкивов на больших расстояниях (более 15 метров);
  Плавность и бесшумность работы;
  Предохранение механизмов от перегрузки за счёт упругих свойств ремня и его способности проскальзывать по шкивам;
  Возможность работы с большими угловыми скоростями.
  
  
  
  Недостатки ременной передачи:
  Постепенное вытягивание ремней, их недолговечность (при больших скоростях работает от 1000 до 5000 часов);
  Непостоянство передаточного отношения (из-за неизбежного проскальзывания ремня);
  Относительно большие размеры.
  
  

• 40 слайд

  Червячная передача
  Червячная передача служит для получения вращения между валами, пересекающимися в одной плоскости.
  Передача состоит из винта (червяка) и винтового колеса, которые находятся в зацеплении. При вращении червяка
  витки ведут зубцы колеса и заставляют его вращаться. Обычно вращение от червяка передается колесу. Обратная
  передача почти не встречается из-за самоторможения.
  

• 41 слайд

  Достоинства червячной передачи:
  Плавность и бесшумность работы;
  Большое передаточное число.
  
  Недостатки червячной передачи:
  Усиленное тепловыделение;
  Повышенный износ;
  Склонность к заеданию;
  Сравнительно низкий кпд.
  
  

• 42 слайд

  Цепная передача
  Цепная передача по сравнению с ременной удобна тем, что не дает проскальзывания и позволяет соблюдать
  правильность передаточного числа. Цепная передача осуществляется только при параллельных валах.
  а - пластинчатая роликовая цепь, б - бесшумная цепь
  Основной величиной цепной передачи является шаг. Шагом считается расстояние между осями роликов у цепи или расстояние между зубцами звездочки.
  

• 43 слайд

  Достоинства цепной передачи:
  Меньшая чувствительность к неточностям расположения валов;
  Возможность передачи движения одной цепью нескольким звездочкам;
  Возможность передачи вращательного движения на большие расстояния.
  
  
  
  Недостатки цепной передачи:
  Повышенный шум и износ цепи при неправильном выборе конструкции, небрежном монтаже и плохом уходе.
  
  

• 44 слайд

  Храповые механизмы
  Кроме непрерывного вращательного движения, в машинах очень часто применяется прерывистое вращательное движение. Такое движение осуществляется при помощи так называемого храпового механизма. Основными частями храпового механизма являются: храповик (диск с зубцами), рычаг и собачка. Зубцы храповика имеют особую форму
  

• 45 слайд

  Вопросы:
  1.Что такое деталь? 8.Что относится к механизмам
  2.Что такое узел? преобразования движения?
  3.Что такое вал?
  4.Что относится к крепёжным деталям?
  5.Назовити виды передач.
  4.Назначение подшипника. Виды.
  5.Что называют сборочной единицей?
  6.Какие вам известны виды соединений?
  7.Назовите виды сварных соединений?
  
  

• 46 слайд

  1.Что такое вал и ось? Разница между ними.
  

Краткое описание документа:

Термитная реакция  происходит между окислителем и горючим, но условия ее отличаются от условий реакции в обычных пиротехнических двойных смесях. [1]

Термитная реакция  эффектна и сильно экзотермична. Реакция сводится к взаимодействию окиси железа Fe2O3 с металлическим алюминием. Количество выделяющегося при реакции тепла настолько велико, что образующееся железо раскаляется добела и плавится за несколько секунд. [2]

Термитная реакция  происходит в тиглях ( фиг. В дне тигля имеется отверстие, в которое вставлен магнезитовый стаканчик 3 со штепселем 4, образующим канал для выпуска термптпой стали. [3]

Термитная реакция  происходит в тиглях ( фиг. В дне тигля имеется отверстие, в которое вставлен магнезитовый стаканчик 3 со штепселем 4, образующим канал для выпуска термитной стали. При протекании стали штепсель сильно изнашивается, поэтому после каждой реакции его заменяют новым. На асбестовые прокладки насыпается слой магнезита 7 в 10 - 15 мм. Выпуск стали 5 из тигля производится путем выбивания запорного гвоздя резким ударом снизу. [4]

Термитные реакции  могут быть мощными и концентрированными тепловыми источниками. Так, при сгорании алюминиевого термита температура расплавленных продуктов сгорания достигает 3000 С. [5]

Термитные реакции, как и другие в пиротехнике, после возбуждения их начальным импульсом протекают без п остороннего притока тепла. Скорость термитных реакций обычно велика. [6]

Поскольку термитная реакция  не сопровождается существенными структурными превращениями, Д5 должно мало отличаться от нуля. Следовательно, эта реакция определяется большим отрицательным значением ДЯ, обусловливающим отрицательную величину Д0; большое количество выделяющегося тепла приводит к расплавлению металлов и обеспечивает высокую скорость реакции. Однако очевидно, что эта речкция может осуществляться лишь в тех случаях, когда потенциал ионизации А1 намного меньше, чем у восстанавливаемого металла, поскольку полное уравнение можно свести к упрощенной форме А1 Х3 - - А13 Х, из которой видно, что по существу реакция заключается в обмене атомов двух металлов электронами. [7]

Образующийся в результате термитной реакции  расплав в про цессе вращения трубы разделяется на металлический и оксидный слои. [8]

Наиболее подходит для термитных реакций  алюминий. Реакция его окисления за счет кислорода окислов некоторых металлов была открыта в 1894 г. Гольдшмидтом и широко используется в технике. Вследствие большой теплоты сгорания алюминий способен отнимать кислород от окислов большинства металлов. [9]

Для практического использования термитных реакций  необходимо, чтобы компоненты были доступны и сравнительно недороги. [10]

При сварке давлением продукты термитной реакции  используют как аккумулятор тепловой энергии. Под действием термитного расплава свариваемые торцы изделия становятся пластичными, что позволяет соединить их сжатием. [11]

При сварке давлением продукты термитной реакции  используют как аккумулятор тепловой энергии. Под действием термитного расплава свариваемые торцы изделия становятся пластичными, что позволяет осуществить их соединение сжатием. [12]

Тигель, подготовленный лля термитной реакции . [13]

Среди восстановителей, которые применяют в термитных реакциях , наиболее часто используют алюминий. Он реагирует не так бурно, как, например, кальций; выделение тепла ( ср. [14]

Таким образом, результаты опытов наглядно показали, что термитная реакция , являющаяся результатом удара металла о ржавую поверхность малоуглеродистой стали, покрытую алюминием, может вызвать зажигание аэрозоля, образующегося в производственных агрегатах. [15]

Эта масса, занимающая значительный объем, впитывает в себя расплавленное железо, образующееся в результате термитной реакции , причем значительная часть железа окисляется воздухом. [19]

Раньше перекись бария находила значительное применение как исходный материал для получения разбавленных растворов перекиси водорода и кислорода и в связи с этим также использовалась при отбелке и дезинфекции; кроме того, вследствие высокого окислительного действия перекись бария используется и сейчас в пиротехнике ( зеленое пламя), а в смеси с магниевым порошком применяется в воспламеняющих составах, например для инициирования термитной реакции . [20]

Частицы алюминия, образующиеся при соударении алюминия с чистой ( без ржавчины) сталью, окисляются незначительно, так как начальная температура этих частиц ограничена сравнительно низкой температурой плавления металла. Однако термитная реакция , возникающая между алюминием и ржавой сталью при их механическом взаимодействии, способствует разогреву, окислению и воспламенению возникающих при этом алюминиевых частиц. [21]

Термитные реакции, как и другие в пиротехнике, после возбуждения их начальным импульсом протекают без постороннего притока тепла. Скорость термитных реакций  обычно велика. [22]

Под термитными подразумеваются экзотермические реакции между металлом и окислом другого металла, когда свободный металл окисляется за счет кислорода окисла. Следовательно, в термитной реакции  окислителем служит окисел металла, а горючим - - свободный металл. [23]

На практике применяют три способа термитной сварки: давлением, плавлением и комбинированный. При сварке давлением продуктытермитной реакции  используют как аккумулятор тепловой энергии. Нагретая термитная смесь придает свариваемым торцам изделия пластичность, что позволяет соединить их сжатием. [24]

Термическая сварка способом промежуточного литья состоит в том, что соединяемые концы деталей, установленные с некоторым зазором, заформовываются огнеупорной массой и подогреваются. После окончания происходящей в тигле термитной реакции  и некоторой выдержки термитный металл выпускается из тигля и заливается в межстыковое пространство. Через несколько часов форма снимается и срубаются литники и прибыли. [25]

Термитная сварка способом промежуточного литья ( рис. 237, б) заключается в том, что соединяемые концы деталей, установленные с некоторым зазором, заформовывают огнеупорной массой и подогревают. После окончания происходящей в тигле термитной реакции  и некоторой выдержки термитный металл выпускают из тигля и заливают в межстыковое пространство. Через несколько часов форму снимают и срубают литники и прибыли. Этим способом изготавливают сварно-литые и сварно-кованые конструкции большого сечения. [27]

Для получения отливки из стали, особенно из специальных сплавов, применяют различные виды термитных и алюмотермптных процессов. Кислородно-ацетиленовое пламя часто применяют для возбуждения термитной реакции . В литературе описан [80] применяемый в Бразилии усовершенствованный процесс производства феррохрома и ферровольфрама из соответствующей смеси окисей и алюминия, активированной хромовой кислотой или двухромовокислым калием или натрием. [28]

После воспламенения термита сварщик покидает шурф. Через 2 - 3 мин, достаточных для прохождения термитной реакции  и остывания тигель-формы, он спускается в шурф, снимает тигель-форму и с приваренного контакта и стенок разъемной тигель-формы удаляет шлак. После проверки прочности контакта трубу и приваренный стержень изолируют. [29]

Термитную смесь, состоящую из измельченного окисла железа и металлического алюминия, засыпают в форму, окружающую присоединяемый к трубе стержень из круглой стали. После установки формы и заполнения ее термитной смесью производится возбуждение термитной реакции  местным ее нагревом до температуры не менее 1000 С. Для этой цели применяются обычно термитные спички. [30]