Меры безопасности при ТОР арматуры и насосовНПС

Б 1 В 1: Вредные и опасные свойства нефти.

Токсичность – способность вещества вызывать отравление живого организма

Вредные вещества могут проникать в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт или кожные покровы.

Пары нефти действуют главным образом на центральную нервную систему, вызывая наркотическое опьянение. Признаками отравления парами нефти являются: головокружение, сухость во рту, головная боль, тошнота, повышенное сердцебиение, общая слабость, а в больших дозах может произойти остановка дыхания от удушья. Этим же действием обладают пары бензина, керосина, органические растворители (уайт-спирит, скипидар, растворители, ацетон и др.), а так же углеводородные газы.

Наиболее опасными являются нефти, содержащие значительное количество сернистых соединений, особенно сероводорода. При работе с такой нефтью применяются особые меры предосторожности.

Основную опасность при производстве ремонтных работ представляет сама нефть, т.к. она имеет следующие свойства: испаряемость и способность образовывать с кислородом воздуха пожаро и взрывоопасные смеси.

            Испаряемость – это свойство переходить из жидкого в газообразное состояние до температуры кипения, т.е. даже при обычной температуре над зеркалом нефти образуются пожароопасные, взрывоопасные смеси, которые под воздействием воздушных масс могут перемещаться в опасной зоне на расстояние до 100 м. Поэтому необходимо максимально герметизировать процессы, уменьшить объемы с открытым зеркалом нефти и время нахождения открытого объема нефти.

Пожароопасность нефти характеризуется:

t° вспышки – при поднесении огня вспыхивает

t° воспламенения нефти < 28°С, поэтому она относится к ЛВЖ.

t° самовоспламенения – это температура, при которой пары нефти могут загореться без поднесения открытого огня.

            При производстве ремонтных работ на действующих магистральных нефтепроводах должны находиться пожарная машина (как минимум 1) и первичные средства пожаротушения. Т.к. нефть легче воды потушить ее водой нельзя, а только пеной, т.е. изолировать зеркало от доступа кислорода воздуха.

            Кроме того, нельзя проводить работы с применением открытого огня на полупустом нефтепроводе.

            Взрывоопасность – характеризуется НКПР и ВКПР.

            Взрыв (или взрывное горение) является быстротечной химической реакцией превращения (окисления) веществ, сопровождающейся выделением энергии и образованием ударной волны, то есть при определенном количестве паров нефти в воздухе происходит очень быстрое распространение пламени. Практически одновременно горит весь объем газовоздушной смеси с выделением большого количества тепла.

            Это явление называется взрывом. При этом можно получить ожоги не только поверхности тела, но и внутренних органов. Ударная волна от взрыва может нанести дополнительные разрушения сооружений и техники, тем самым нанести травмы находящимся вокруг людям.

            Это явление может произойти при концентрации паров нефти в воздухе в интервале между НКПР и ВКПР.

            НКПР – это концентрация паров нефти в воздухе, ниже которой при внесении открытого огня не происходит воспламенение из-за недостаточной концентрации данной смеси.

            ВКПР – это концентрация паров нефти в воздухе, выше которой смесь не взрывается, а просто горит из-за недостатка кислорода (9,6 -10%).

            Поэтому при проведении огневых работ необходимо периодически контролировать наличие паров нефти в воздухе. При достижении ПДК = 300 мг/м³ все огневые работы должны быть запрещены и дальнейшее их проведение возможно только после выявления и устранения причин вентилирования воздуха в рабочем котловане передвижными вентиляционными устройствами во взрывозащищенном оборудовании и повторном замере загазованности.

            Пары нефти обладают свойством токсичности. При превышении концентрации паров нефти работы должны проходить с применением средств индивидуальной защиты. Не применение СИЗ может повлечь отравление, потерю сознания непосредственно во время работы, а также вызвать в будущем профзаболевание.

            Работы, при которых присутствуют или могут появиться пары нефти относятся к газоопасным.

            Огневые работы в ремонтном котловане разрешается проводить, если концентрация в рабочей зоне не выше ПДК (300 мг/м³), а в замкнутом объеме нефтепровода не выше ПДВК (2100 мг/м³).

            Электризация – это свойство нефти накапливать статическое электричество при движении и трении слоев нефти между собой или о другой диэлектрик (полиэтиленовую трубку, резинотканевый рукав).

            Накопленный потенциал может создать искру и, если присутствуют пары нефти, вызвать взрыв или пожар.

            Для компенсации этого свойства нефти должны выполняться следующие мероприятия:

а)      Ограничение скорости движения нефти

б)      Исключение движения нефти падающей струей

в)      Наложение заземлений

Б 1  В 2: Состав бригады и распределение обязанностей между членами бригады при производстве газоопасных работ в колодцах, приямках, емкостях.

Ремонтные работы в колодцах глубиной более 1 метра должны производиться бригадой не менее 3-х человек. Внутри колодца разрешается находиться только одному человеку.

Работы необходимо выполнять исправным, искробезопасным инструментом. Необходимо принимать меры по исключению падения в колодец инструмента, материалов и запчастей.

На поверхности земли с наветренной стороны у люка колодца должны находиться два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящегося внутри колодца. Вести непрерывное наблюдение за ним и воздухозаборным патрубком шлангового противогаза, не допускать на место проведения работ посторонних лиц.

Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов при работе должны располагаться с наветренной стороны от места выделения газа и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 10 м. Шланг не должен иметь резких перегибов и чем-либо защемляться.

Противогазы проверяются на герметичность перед выполнением каждой газоопасной работой. При надетом противогазе конец гофрированной трубы плотно зажимают рукой. И если при таком положении дышать невозможно, противогаз исправен. Если дышать можно, противогаз к применению не пригоден.

Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом, которое находится со стороны спины на их пересечении для крепления спасательной веревки. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

Недалеко от колодца необходимо держать воду в плотно закрытом сосуде и аптечку с медикаментами.

Срок единовременного пребывания работающего в колодце в шланговом противогазе не должен превышать 15 минут, с обязательным отдыхом за пределами колодца не менее 15 минут.

Для освещения, при проведении работ в колодцах, необходимо применять взрывозащищенные переносные светильники напряжением не выше 12В или аккумуляторные фонари, соответствующие исполнению категории и группе взрывоопасной смеси. Включать и выключать фонари необходимо за пределами колодца.

Работы должны быть немедленно прекращены, если результат анализа воздушной среды превышает ПДК. Эти работы могут быть возобновлены только после выявления и устранения причин загазованности и снижения концентрации паров и газов до допустимой нормы.

Анализ производственного травматизма.

На основе актов расследования, специальных обследований и проверок, проводимых вышестоящими организациями и органами надзора и других материалов проводится анализ причин, вызывающих несчастные случаи и профзаболевания, определяется тактика борьбы с травматизмом, принимаются конкретные меры для устранения отдельных опасных и вредных факторов.

При статистическом методе изучается повторяемость и проводится сравнительная оценка несчастных случаев, которая состоит в углубленном и всестороннем изучении отдельного цеха или участка. При этом фиксируется внимание на особенностях технологического регламента, отдельных операциях, опасных моментах производства, санитарно-гигиенических условиях труда и т.д. На действующем производстве анализируются причины и место происшедших аварий и несчастных случаев, изучается заболеваемость рабочих. Анализ позволяет выявить потенциальные опасности в действующих и проектируемых производствах с тем, чтобы возможно полнее исключить причины, порождающие несчастные случаи и профзаболевания.

Б 1  В 3:   Меры безопасности при технич. обслуживании запорной арматуры.

Задвижки предназначены для эксплуатации на трубопроводах в качестве запорного устройства, а также на технологических установках для гарантированного перекрытия потока рабочей среды.

На магистральных нефтепроводах и НПС применяются чаще всего электроприводные задвижки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях, поэтому электроприводы этих задвижек выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Эксплуатация задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается. Рабочее положение задвижек: полностью «открыто» или полностью «закрыто».

На запорной арматуре должны быть установлены указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

Трубопроводная арматура, устанавливаемая на объектах МН, должна иметь паспорт, формуляр, инструкцию по применению, разрешение Ростехнадзора к применению на опасных производственных объектах.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений арматуры необходимо два раза в год (при проведении ТО) производить обтягивание фланцевых соединений. При обнаружении течи во фланцевом соединении производится равномерная обтяжка болтов и гаек моментом, указанным в инструкции по эксплуатации данного вида оборудования.

Обтяжка фланцевых соединений, подтяжка, донабивка и перенабивка сальниковых уплотнений запорной арматуры должна производиться при давлении, сниженном до безопасного уровня в нефтепроводе или на отключенном участке нефтепровода.

Перед обтяжкой фланцевого соединения (корпуса и крышки) клиновых задвижек необходимо приоткрывать клин во избежание повреждения резьбовой втулки.

Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо штурвала и маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации, запрещается.

Отогрев запорной арматуры необходимо производить горячей водой, паром, горячим песком. Запрещается использование открытого огня.

Находиться без производственной необходимости около регулирующей, предохранительной и запорной арматуры и фланцевых соединений, находящихся под давлением, запрещается.

Для обеспечения безопасной эксплуатации арматуры не допускается:

·  использовать арматуру при рабочих параметрах, значения которых превышают указанные в ЭД;

·  при наличии давления среды в нефтепроводе, производить ремонтные работы, связанные со вскрытием внутренних полостей корпуса;

·  эксплуатировать арматуру при наличии протечек нефти в окружающую среду;

·  эксплуатировать арматуру без заземления корпуса и электропривода;

·  использовать арматуру в качестве регулирующей.

Подготовка к ремонту

Подготовка к ремонту арматуры осуществляется оперативным персоналом.

На ремонт арматуры оформляется наряд-допуск на газоопасные работы или работы повышенной опасности, в зависимости от объема работ (если ремонт производится без разгерметизации оборудования, то наряд-допуск оформляется на работы повышенной опасности, а если с разгерметизацией – на газоопасные работы).

Участок, на котором производится ремонт арматуры с разгерметизацией, необходимо отключить, сбросить давление и освободить участок от нефти. Отключающие задвижки должны быть обесточены, произведена блокировка их штурвалов ручного управления, вывешены плакаты «Не включать - работают люди!».

Ремонтируемая задвижка должна быть также обесточена, причем должен быть обеспечен видимый разрыв электрической цепи.

Рабочее место необходимо обозначить с помощью сигнальной ленты.

Перед началом работ производится контроль воздушной среды на загазованность.

Требования безопасности во время ремонта

При ремонте запорной арматуры необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде допуске и инструкциях по охране труда по видам выполняемых работ;

·  пользоваться исправным и не дающим искр инструментом и приспособлениями;

·  работать в спецодежде и специальной обуви, положенной по нормам; правильно пользоваться защитными приспособлениями, предохранительными приспособлениями и при необходимости своевременно их применять;

·  не допускать замазученности места производства работ нефтью и нефтепродуктами, наличие на территории сгораемых материалов и т. п. Запрещается работать в одежде и обуви, пропитанных нефтью или легковоспламеняющимися жидкостями.

·  во время ремонта должен проводится контроль воздушной среды с периодичностью, указанной в наряде-допуске;

·  при работе с грузоподъемным механизмом соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Перед началом работ убедиться  в исправности съемных грузозахватных приспособлений. Строповку узлов и деталей производить согласно разработанных схем строповки. Автокран устанавливать от оси трубопровода на расстоянии не менее 5 м;

·  соблюдать технологический процесс ремонта;

·  не допускать нахождения посторонних лиц на месте проведения работ. Нахождение персонала, не занятого непосредственным выполнением операций ремонта ближе 50 м от места производства работ не допускается;

·  освещение рабочих площадок должно производиться светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, для местного освещения необходимо применять переносные фонари, взрывозащищенного исполнения напряжением не более 12 В, включаемые вне зоны производства работ;

·  место производства ремонтных работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения;

·  сбор технологических остатков нефти производится в специальный поддон с дальнейшей утилизацией.

В случае появления паров углеводородов нефти на рабочем месте свыше ПДК (300 мг/м³) работы должны быть немедленно прекращены, а работающие выведены из опасной зоны; газоопасную зону обозначить знаками безопасности с учетом направления ветра; выставить посты вокруг зоны утечки паров нефти; принять меры по устранению загазованности.

Работы могут быть восстановлены только после устранения причин загазованности и утечки.

При проведении испытаний задвижки на герметичность плоскости разъема и узла уплотнения шпинделя, осмотр производить в защитных лицевых щитках или закрытых очках с прямой вентиляцией. Запрещается ударять по арматуре, находящейся под давлением.

Б 1  В 4: Требования по взрывопожарной и пожарной опасности к помещениям, зданиям и наружным установкам. Б 1

ФЗ № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» определяет:

а) 5категорий для помещений (замкнутое пространство) по взрывопожарной и пожарной опасности в зависимости от количества пожаровзрывоопасных свойств материала пола, стен и потолка (штукатурка, обои, дерево, пластики т. д.);

А- повышенной взрывопожароопасности

Б- взрывопожароопасные

В1-В4- пожароопасные

Г- умеренной пожароопасности

Д- пониженной пожароопасаности

б) категории А, Б, В, Г и Д для зданий (замкнутое пространство) по взрыво и пожарной опасности в зависимости от количества пожаровзрывоопасных свойств несущей конструкции (элементы здания – опорные колонны, межэтажные перегородки или плиты перекрытия, лестничные площадки или или марши и т.д);

Здание относится к категории А, если в нем суммарная площадь помещений категории А превышает 5 % площади всех помещений или 200 м².                                   Здание относится к категории Б, если суммарная площадь помещений категорий А и Б превышает 5 % суммарной площади всех помещений или 200 м².                Здание относится к категории В, если суммарная площадь помещений категорий А, Б и В превышает 5 % суммарной площади всех помещений в здании.                      Здание относится к категории Г, если суммарная площадь помещений категорий А, Б, В и Г превышает 5 % суммарной площади всех помещений в здании.

в) категории А_н, Б_н, В_н, Г_н и Д_н  для наружных установок (оборудование вне замкнутых пространств – на улице) по пожарной опасности в зависимости от количества пожароопасных свойств поверхности оборудования (эмалевое, лакокрасочное покрытие и т.д.).

Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий и наружных установок также определяются исходя из вида горючих веществ, находящихся в аппаратах и помещениях и особенностей технологических процессов.

Образование взрыво и пожароопасных веществ и материалов в помещениях, зданиях и наружных установках наиболее подробно рассмотрены в приложениях 8 и 9.

Настоящий регламент не распространяется на помещения и здания для производства и хранения взрывчатых веществ.

Вопрос 254 – Обозначение на плане в документации на НПС ( СН и П 2.04.05)

 а) категории наружных установок по пожарной опасности;б) категории помещений и зданий по взрывопожарной опасности;  

в) классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений и наружных установок.

Б 2  В 1: Огневые работы на НПС, выполняемые по наряду – допуску.

К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, электрорезка, бензореза, газосварка, газорезка, применение взрывных технологий, паяльные работы, абразивная очистка, механическая обработка металла с выделением искр, разогрев битумов и смол, высоковольтные испытания во взрывоопасных зонах, термитная сварка и т. п.).

К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, обслуживанием, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в т. ч. работы внутри емкостей (аппараты, резервуары, цистерны, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и другие аналогичные места), при проведении которых имеются или не исключена возможность поступления на место проведения работ взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, возгорание, оказание вредного воздействия на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже 20%).

К работам повышенной опасности относятся работы, при выполнении которых в местах производства работ действуют или могут возникнуть, независимо от выполняемой работы, опасные производственные факторы (гидроиспытания, пневмоиспытания, верхолазные работы, земляные работы, расчистка трасс нефтепроводов от древесной растительности механизированным способом, ремонтные работы на действующих теплотрассах, водопроводах, пенопроводах, проложенных по территории нефтеперекачивающих станций).

Организация безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.

Проведение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах ОАО (далее – работ), в том числе и в аварийных случаях, разрешается только после оформления наряда-допуска (Приложение1).

Наряд-допуск является письменным разрешением на производство огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности, оформляется машинописным текстом отдельно на каждый вид работ и место их проведения, действителен в течении указанного в наряде-допуске срока, необходимого для выполнения объема работ, но не более 10 суток.

Наряд-допуск может быть продлен на срок не более 3 суток, при этом общая продолжительность выполнения работ по одному наряду-допуску, с учетом его продления, не может превышать 10 суток.

Порядок продления наряда-допуска аналогичен первоначальному его оформлению.

Для организации безопасного проведения работ приказами по филиалам ОАО¹ , назначаются ответственные лица и лица их замещающие, из числа руководителей и инженерно-технических работников (ИТР) филиалов и структурных подразделений² , прошедших аттестацию по промышленной безопасности с учетом представителя  Ростехнадзора и проверку знаний правил и норм охраны труда и безопасного проведения работ:

-  обязанные утверждать наряд- допуск;

-          ответственные за организацию и безопасное производство работ;

-          обязанные выдавать наряд-допуск и допускать к работам;

-          ответственные за подготовку к проведению работ;

-          ответственные за проведение работ;

-          обязанные проводить анализ воздушной среды.

Приказ обновляется ежегодно, не позднее первого января текущего года и корректируется в связи с кадровыми изменениями.

При подготовке и проведении ремонтных работ, связанных с остановкой и разгерметизацией участка нефтепровода и технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций, не позднее 5 дней до начала работ, приказом по филиалу ОАО назначаются лица ответственные за безопасное производство этих работ, указанные выше.

При привлечении сторонней подрядной организации к проведению огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах:

Издается совместный приказ филиала и подрядной организации, в котором назначаются руководящие работники и  ИТР эксплуатирующей организации, обязанные утверждать наряд-допуск, ответственные за организацию и безопасное производство работ, обязанные выдавать наряды-допуски и допускать к работам, ответственные за подготовку работ, а также ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ и лица, обязанные проводить анализ воздушной среды.

Выдавать наряд-допуск, проводить подготовку объекта к проведению работ и допускать к работам обязан начальник структурного подразделения или лицо, его замещающее.

ИТР сторонней подрядной организации, ответственные за проведение работ по наряду-допуску, должны пройти проверку знаний правил и норм безопасности в комиссии филиала с участием представителя Ростехнадзора и выдачей протокола.

Эта обязанность подрядчика должна быть включена в особые условия договора подряда.

Б 2  В 2: Опасные факторы и меры безопасности при работе с задвижками.

Задвижки предназначены для эксплуатации на трубопроводах в качестве запорного устройства, а также на технологических установках для гарантированного перекрытия потока рабочей среды.

На магистральных нефтепроводах и НПС применяются чаще всего электроприводные задвижки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях, поэтому электроприводы этих задвижек выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Эксплуатация задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается. Рабочее положение задвижек: полностью «открыто» или полностью «закрыто».

На запорной арматуре должны быть установлены указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

Трубопроводная арматура, устанавливаемая на объектах МН, должна иметь паспорт, формуляр, инструкцию по применению, разрешение Ростехнадзора к применению на опасных производственных объектах.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений арматуры необходимо два раза в год (при проведении ТО) производить обтягивание фланцевых соединений. При обнаружении течи во фланцевом соединении производится равномерная обтяжка болтов и гаек моментом, указанным в инструкции по эксплуатации данного вида оборудования.

Обтяжка фланцевых соединений, подтяжка, донабивка и перенабивка сальниковых уплотнений запорной арматуры должна производиться при давлении, сниженном до безопасного уровня в нефтепроводе или на отключенном участке нефтепровода.

Перед обтяжкой фланцевого соединения (корпуса и крышки) клиновых задвижек необходимо приоткрывать клин во избежание повреждения резьбовой втулки.

Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо штурвала и маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации, запрещается.

Отогрев запорной арматуры необходимо производить горячей водой, паром, горячим песком. Запрещается использование открытого огня.

Находиться без производственной необходимости около регулирующей, предохранительной и запорной арматуры и фланцевых соединений, находящихся под давлением, запрещается.

Для обеспечения безопасной эксплуатации арматуры не допускается:

·  использовать арматуру при рабочих параметрах, значения которых превышают указанные в ЭД;

·  при наличии давления среды в нефтепроводе, производить ремонтные работы, связанные со вскрытием внутренних полостей корпуса;

·  эксплуатировать арматуру при наличии протечек нефти в окружающую среду;

·  эксплуатировать арматуру без заземления корпуса и электропривода;

·  использовать арматуру в качестве регулирующей.

Подготовка к ремонту

Подготовка к ремонту арматуры осуществляется оперативным персоналом.

На ремонт арматуры оформляется наряд-допуск на газоопасные работы или работы повышенной опасности, в зависимости от объема работ (если ремонт производится без разгерметизации оборудования, то наряд-допуск оформляется на работы повышенной опасности, а если с разгерметизацией – на газоопасные работы).

Участок, на котором производится ремонт арматуры с разгерметизацией, необходимо отключить, сбросить давление и освободить участок от нефти. Отключающие задвижки должны быть обесточены, произведена блокировка их штурвалов ручного управления, вывешены плакаты «Не включать - работают люди!».

Ремонтируемая задвижка должна быть также обесточена, причем должен быть обеспечен видимый разрыв электрической цепи.

Рабочее место необходимо обозначить с помощью сигнальной ленты.

Перед началом работ производится контроль воздушной среды на загазованность.

Требования безопасности во время ремонта

При ремонте запорной арматуры необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде допуске и инструкциях по охране труда по видам выполняемых работ;

·  пользоваться исправным и не дающим искр инструментом и приспособлениями;

·  работать в спецодежде и специальной обуви, положенной по нормам; правильно пользоваться защитными приспособлениями, предохранительными приспособлениями и при необходимости своевременно их применять;

·  не допускать замазученности места производства работ нефтью и нефтепродуктами, наличие на территории сгораемых материалов и т. п. Запрещается работать в одежде и обуви, пропитанных нефтью или легковоспламеняющимися жидкостями.

·  во время ремонта должен проводится контроль воздушной среды с периодичностью, указанной в наряде-допуске;

·  при работе с грузоподъемным механизмом соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Перед началом работ убедиться  в исправности съемных грузозахватных приспособлений. Строповку узлов и деталей производить согласно разработанных схем строповки. Автокран устанавливать от оси трубопровода на расстоянии не менее 5 м;

·  соблюдать технологический процесс ремонта;

·  не допускать нахождения посторонних лиц на месте проведения работ. Нахождение персонала, не занятого непосредственным выполнением операций ремонта ближе 50 м от места производства работ не допускается;

·  освещение рабочих площадок должно производиться светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, для местного освещения необходимо применять переносные фонари, взрывозащищенного исполнения напряжением не более 12 В, включаемые вне зоны производства работ;

·  место производства ремонтных работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения;

·  сбор технологических остатков нефти производится в специальный поддон с дальнейшей утилизацией.

В случае появления паров углеводородов нефти на рабочем месте свыше ПДК (300 мг/м³) работы должны быть немедленно прекращены, а работающие выведены из опасной зоны; газоопасную зону обозначить знаками безопасности с учетом направления ветра; выставить посты вокруг зоны утечки паров нефти; принять меры по устранению загазованности.

Работы могут быть восстановлены только после устранения причин загазованности и утечки.

При проведении испытаний задвижки на герметичность плоскости разъема и узла уплотнения шпинделя, осмотр производить в защитных лицевых щитках или закрытых очках с прямой вентиляцией. Запрещается ударять по арматуре, находящейся под давлением.

Б 2  В 3: Применение СИЗ и предохранительных приспособлений.

Работники, занятые на работах по замене дефектных участков нефтепроводов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи одежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Применяемые спецодежда с огнезащитной пропиткой для защиты от повышенных температур, спецобувь и другие СИЗ линейными трубопроводчиками и другими членами бригады, должны иметь сертификаты соответствия.

Работники не должны допускаться к работе без положенной по нормативам спецодежды и СИЗ, во время работы должны их правильно применять.

• К средствам защиты лица, глаз и органов слуха относятся щитки, маски, защитные очки с прозрачными и затемненными стеклами, вкладыши, противошумные наушники; от вибрации – спецобувь, антивибрационные рукавицы, перчатки, пластины, коврики;
• От электрического тока применяют инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие перчатки, боты, галоши, подставки, указатели напряжения, токоизмерительные клещи, изолирующие штанги;
• При работе в газоопасных местах используют вентиляционные установки и применяют фильтрующие и шланговые противогазы, которые до и после применения проверяют на герметичность, а также периодически проверяют на исправность не реже одного раза в 3 месяца;
• При работе на высоте (1,3 метра, перепад по высоте ближе 2 метров от места производства работ и отсутствие стационарных ограждений) применяют предохранительные пояса, страховочные канаты, электромонтерские когти и лазы, а каски от механических повреждений, которые подлежат ежедневному осмотру;
• Чистка спецодежды струей сжатого воздуха, керосином, бензином, растворителями не допускается;

Фильтрующие средства защиты органов дыхания. Виды, назначение, характеристика, устройство и правила пользования.

            Фильтрующие средства защиты по назначению делятся на противогазовые ФГ, защищающие от паров и газов, противоаэрозольные ФА для защиты от пыли, и универсальные ФУ, защищающие от газов, паров и пыли при одновременном их присутствии в воздухе. Фильтрующий противогаз состоит из резиновой маски, фильтрующей коробки с сорбентом (поглотителем) гофрированной трубки и выдыхательного клапана. Вдыхаемый воздух очищается поглотителем, состоящим из активированного угля и химического сорбента, состав которого зависит от вида газа или пара подлежащего поглощению. Для обеспечения защиты органов дыхания фильтрующая коробка с сорбентом должна соответствовать газам и парам, находящимся в воздухе.

Фильтрующая коробка марки А (цвет коробки коричневый) предназначенный для защиты от паров органических веществ, в том числе бензина, керосина, бензола, толуола, ацетона, сероуглерода, спиртов и эфиров. Коробка марки В (цвет коробки желтый) защищает от кислых газов – паров кислот, сернистого ангидрида, хлора, хлористого водорода. Коробка марки КД (серого цвета) – для защиты от паров аммиака и сероводорода, коробка марки СО (белая) – служит для защиты от оксида углерода. Коробка марки М (красная коробка) защищает от оксида углерода и сопутствующих ему в небольших концентрациях (в сумме не более 50 ПДК) паров органических веществ, кислых газов, аммиака. Коробки марок А, В, Г, Е, КД выпускаются также с аэрозольным фильтром. В этом случае они помимо газов и паров защищают от пыли и дыма тумана, на такие коробки наносится белая вертикальная полоса. Коробка марки БКФ (коробка защитного цвета с вертикальной полосой) выпускается только с аэрозольным фильтром. Она предназначена для защиты от тех же вредных веществ, от которых защищают коробки марок В, Е, КД и СО, но с меньшим сроком защитного действия. Продолжительность защитного действия коробки зависит от концентрации вредных веществ в воздухе и физической нагрузки работающего. Например, для коробки марки КД при концентрации паров сероводорода в воздухе 4600 мг/м³ защитное действие продолжается 240 мин, а при тяжелой физической нагрузке работающего может сократиться до 40 мин.

            Невозможность точного определения времени окончания защитного действия фильтрующей коробки является слабым местом этого вида СИЗОД. Поэтому необходимо фиксировать время работы и физической нагрузки работающего или по появлению под маской запаха, что явно не приемлемо для веществ, не имеющих запаха. Данные противогазы применяют только для выполнения непродолжительных работ с концентрацией кислорода в воздухе не менее 18-20% кислорода

            Шланговые противогазы. Их используют во время работы в колодцах, в резервуарах, емкостях и других замкнутых пространствах, в тех случаях когда неизвестно содержание кислорода в воздухе или концентрации вредных веществ в воздухе достаточно велики. Принцип действия шлангового противогаза основан на том, что рабочий, находясь в газоопасном пространстве, получает под маску чистый воздух и 3 зоны, где не содержатся вредные вещества. Промышленность выпускает шланговые противогазы двух видов: ПШ-1 и ПШ-2. У первого чистый воздух поступает под маску в результате подсоса, вызываемого дыханием работающего; во втором – воздух нагнетается под маску небольшим вентилятором. У ПШ-1 длина шланга должна быть не более 10м, а у ПШ-2 длина шланга может быть до 40м. В комплект шланговых противогазов входят спасательные пояса, страховочные веревки у ПШ-2 вентилятор, штырь для крепления заборного конца шланга и мешок.

            Работать с шланговыми противогазами разрешается только втроем, один работает, а двое страхуют. До начала работы, между работающим и страхующим должна быть согласована сигнализация. Продолжительность работы не более 15 мин, продолжительность отдыха от 15 до 30 мин в зависимости от тяжести выполняемой работы.

Предохранительные пояса, страховочные канаты и требования предъявляемые к ним.

            Пояса предохранительные являются средствами индивидуальной защиты работающих от падения при работах на высоте и верхолазных работах, а также средством страховки и эвакуации человека из опасных зон. Пояса должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на пояса конкретных конструкций.

            В зависимости от конструкций пояса подразделяются на безлямочные и лямочные, а также на пояса с амортизатором или без него.

            Конструкция пряжки (замыкающего устройства) пояса должна исключать возможность неправильного или неполного его закрывания.

            Конструкция карабина должна обеспечивать раскрытие его замка одной рукой. Карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее его самопроизвольное раскрытие. Закрытие замка и предохранительного устройства должно осуществляться автоматически. При работах в эл. установках без снятия напряжения с токоведущих частей допускается применение поясов только со стропом из синтетических материалов.

            При работах на ВЛ и в РУ со снятием напряжения с токоведущих частей допускается применение поясов со стропом из стального каната или цепи. При производстве огневых работ следует пользоваться поясами со стропом из стального каната или цепи.

            Разрывная статическая нагрузка пояса должна быть не менее 7000 Н для пояса с амортизатором должно быть не менее 1000 Н для пояса без амортизатора.

            Динамическое усилие при защитном действии для безлямного пояса с амортизатором должно быть не более 4000Н, а для лямочного пояса с амортизатором не более 6000 Н.

            Страховочный канат, является дополнительным средством безопасности. Его применение обязательно в тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться стропом пояса за конструкцию оборудования.

            Для страховки применяют стальные, хлопчатобумажные канаты или канаты из капронового фала. Стальные канаты должны соответствовать государственному стандарту. Хлопчатобумажный канат должен быть диаметром не менее 15мм; канат из капронового фала – не менее 10мм, а длина на них не более 10м.

            Разрывная статистическая нагрузка стального каната должна соответствовать указанной в государственном стандарте, а хлопчатобумажного каната и каната из капронового фала – не менее 7000Н. Страховочные канаты могут быть оснащены карабинами.

Эксплуатационные испытания.

            Предохранительные пояса и страховочные канаты должны подвергаться испытаниям на механическую прочность статической нагрузкой по нормам Приложения 6 перед вводом в эксплуатацию, а в процессе эксплуатации – 1 раз в 6 месяцев, нагрузкой на разрыв 4000 Н в течение 5 минут.

Правила пользования.

      Перед началом работы пояс должен быть осмотрен с целью проверки состояния его в целом и несущих элементов в отдельности. Должен быть изъят из эксплуатации пояс, подвергшийся динамическому рывку, а также пояс, имеющий разрывы ниток в швах, надрывы, прожоги, надрезы поясного ремня, стропа, амортизатора, нарушения заклепочных соединений, деформированные или покрытые коррозией в металлических частях и неисправности предохранительной защелки.

Б 2  В 4: Классификация вредных веществ по степени пожарной опасности.

Процесс горения представляет собой химическую реакцию соединения горючего вещества, материала с окислителем (кислород, пары серы) под воздействием источника зажигания (воспламенение), протекающую в газовой фазе и сопровождающуюся нагревом вещества выше температуры его самовоспламенения.

По отношению к процессу горения все вещества делятся на три группы:

Негорючие – это вещества не способные гореть в воздухе нормального состава при температуре до 900⁰С. (стекло, кирпич, песок, гравий, металлы, бетон, асбест и др.). Материалы и конструкции из таких веществ считаются несгораемыми и не могут не только гореть, но и тлеть и обугливаться под действием источника воспламенения.

Трудногорючие – это вещества способные гореть только при постоянном присутствии источника воспламенения (парафин, стеарин, воск и др.). Материалы и конструкции из этих веществ считаются трудносгораемыми, они горят, тлеют и обугливаются только при постоянном присутствии источника огня.

Горючие – это вещества способные к самостоятельному горению в воздухе нормального состава после воздействия на них источника воспламенения (нефть, бензин, керосин, дерево, уголь, торф, метан, пропан и др.). Материалы и конструкции из таких веществ считаются сгораемыми.

Горючие вещества, в свою очередь, делятся на легковоспламеняющиеся, средней воспламеняемости и трудновоспламеняющиеся.

К легковоспламеняющимся относятся вещества, способные воспламенятся после непродолжительного действия источника слабой энергии. Это горючие газы (ГГ) такие как метан, этан, пропан, бутан, ацетилен, водород и легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ – это жидкости, имеющие температуру вспышки менее 61⁰С) такие как нефть, бензин, керосин, ацетон, дихлорэтан, метанол, этиловый спирт и др.

К веществам средней воспламеняемости относятся вещества способные воспламенятся и гореть после непродолжительного действия источника высокой энергии или продолжительного действия источника слабой энергии. Это горючие жидкости (ГЖ): нефтяные масла, глицерин, растительное масло, твердые горючие вещества: дерево, торф, нитроцеллюлоза, полиэтилен и др.

Трудновоспламеняющиеся – это вещества способные воспламенятся только после продолжительного действия источника высокой энергии. К таким веществам относятся нефтяной битум, уголь, кокс и др.

К показателям пожаро и взрывоопасности горючих газообразных и жидких веществ относятся: температура вспышки, температура воспламенения, температура самовоспламенения и концентрационные пределы распространения пламени.

Температурой вспышки называется наименьшая температура горючего вещества (жидкости), при которой, при поднесении открытого огня, происходит кратковременная вспышка паров над поверхностью жидкости.

При этой температуре, после удаления источника воспламенения, устойчивого горения не происходит, так как скорость испарения жидкости не достаточна для обеспечения непрерывности процесса горения (накопившейся при этой температуре пары быстро сгорели, а новые еще образоваться не успели). Дальнейший процесс горения вещества (жидкости) возможен при достижении температуры воспламенения.

Следовательно, температура вспышки характеризует потенциальную подготовленность жидкости к горению. Она принята в основу классификации огнеопасных жидкостей. К ЛВЖ отнесены жидкости с температурой вспышки до 61⁰С включительно, а к ГЖ – с температурой вспышки выше 61⁰С.

Нефти имеют сравнительно низкую температуру вспышки (см. таблицу 3) чем обусловлена их довольно высокая степень взрывопожароопасности.

Классификация нефтепродуктов по температуре вспышки приведена в табл.

Классы нефти и нефтепродуктов	Температура вспышки паров, оС	Нефть, нефтепродукты
I	28 и ниже	Бензин, нефть, конденсат
II	28÷61	Керосины: тракторный, осветительный, дизельное топливо ДА, топливо для реактивных двигателей
III	61÷120	Дизельные топлива, мазуты
IV	120 и выше	Масла, битумы, асфальты, парафин

Температурой воспламенения называется наименьшая температура вещества, при которой оно воспламеняется от открытого огня и продолжает гореть после его удаления.  При данной температуре вещество выделяет горючие пары и газы со скоростью, достаточной для протекания устойчивого горения.

Разница между температурой вспышки и температурой воспламенения для ЛВЖ составляет 1-2 ^о С, для ГЖ – до 10-15 ^оС и более.

Процесс воспламенения горючих газов и жидкостей без поднесения к ним открытого огня, а только под влиянием внешнего воздействия тепла называется самовоспламенением.

Температурой самовоспламенения называется наименьшая температура вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермической реакции, заканчивающейся пламенным горением.(222-256 0С)

При взрыве реакция окисления вещества, материала происходит очень быстро в замкнутом пространстве без доступа воздуха к очагу воспламенения взрывоопасной газовоздушной смеси. Скорость распространения детонационной волны горения при взрыве (900÷3000м/с) в несколько раз превышает скорость звука в воздухе при комнатной температуре. Сила  взрыва максимальна, когда содержание воздуха в смеси становится теоретически необходимым для полного сгорания.

Взрывная способность горючих газов, паров и пыли в воздухе сохраняется в определенных интервалах их концентраций. Существуют нижние и верхние концентрационные и температурные пределы распространения пламени.

Нижний (верхний) концентрационные пределы распространения пламени (НКПР и ВКПР) – минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при которой возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания.

Невозможность воспламенения горючей смеси при концентрации ниже НКПР объясняется малым количеством горючего вещества и избытком воздуха.

Верхний концентрационный предел распространения пламени (ВКПР) характеризуется избытком горючего вещества и малым количеством воздуха.

В первом случае взрыв не происходит из-за недостатка горючего вещества, во втором – из-за недостатка воздуха (кислорода), необходимого для окисления горючего вещества.

Пыль, состоящая из мельчайших частиц горючих веществ, находясь в воздухе во взвешенном состоянии, при определенной концентрации становится взрывоопасной. В зависимости от значения нижнего концентрационного предела воспламенения ее подразделяют на взрыво- и пожароопасную.

К взрывоопасной относится пыль с нижним пределом воспламенения до 65г/м3, например алюминиевая пудра (40г/м3). К пожароопасной – пыль, например древесная, у которой этот предел превышает 65г/м3.

Каждое вещество имеет свои значения НКПР и ВКПР, т. е. диапазон взрываемости у каждого вещества индивидуален (см. ниже таблицу).

С целью обеспечения пожаро-взрывобезопасности, для всех веществ установлена предельно-допустимая взрывобезопасная концентрация ПДВК, она составляет 5% величины НКПР пламени.

Наименование вещества	Пределы взрываемости				ПДВК
	по объему (%)		по массе мг/м3		% об.	мг/м3
	нижний	верхний	нижний	верхний
Нефть (фр. 20-30)	1,4	6,5	42000	195000	0,07	2100
Метан	5	15,7	33000	104000	0,25	1650
Пропан	2,2	9,5	38000	164000	0,11	1900
Бутан	1,8	9,1	45000	227500	0,09	2250
Окись углерода	12,5	75	74000	444000	0,63	3700
Дихлорэтан	6,2	16	252000	650000	0,31	12600
Водород	4,1	74	3700	67000	0,21	185
Бензин-растворитель	0,8	5,2	32600	212000	0,04	1630
Сероводород	4,2	46	60000	657000	0,22	3000

Б 3  В 1: Обязанности и ответственность исполнителей работ по наряду-допуску.

При подготовке к работе:

1. Иметь при себе квалификационное удостоверение и удостоверение по проверке знаний по охране труда и пожарной безопасности.

2. Получить инструктаж по охране труда, пожарной безопасности, безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске.

3. Ознакомиться с характером, содержанием и объемом работ на месте предстоящего их проведения.

4. Приступать к работе только по указанию лица ответственного за проведение работ.

5. Отказаться от выполнения работ в случае не полного выполнения мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском или возникновения угрозы жизни и здоровью исполнителя вследствие нарушений требований охраны труда.

При проведении работ:

1. Выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске, в соответствии со своей профессией и квалификацией.

2. Соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде-допуске и инструкциях по охране труда по видам выполняемых работ.

3. Пользоваться при работе исправным оборудованием, техническими устройствами и инструментом.

4. Работать в спецодежде и спец. обуви, положенной по нормам, правильно пользоваться защитными, предохранительными приспособлениями и при необходимости своевременно их применять.

            5. Уметь пользоваться средствами пожаротушения, немедленно принять меры к вызову пожарной охраны и приступить к ликвидации загорания.

            6. Прекращать работы при возникновении опасной ситуации.

            7. Отказаться от выполнения работ в случае возникновения опасности его жизни и здоровью вследствие нарушения требований охраны труда до устранения такой опасности.

            8. После окончания работ тщательно осмотреть место их проведения и устранить выявленные нарушения требований охраны труда до устранения такой опасности.

Б 3  В 2: Опасные, вредные производственные факторы и причины несчастных случаев.

При эксплуатации и ремонте основного и вспомогательного оборудования НПС могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы: нефть; пары нефти и нефтепродуктов; опасность поражения электрическим током; работа   грузоподъемных механизмов; работа на высоте без ограждений; верхолазные работы; высокое давление в технологических установках и трубопроводах; опасность обрушения стенок котлована или траншеи; горячая битумная мастика; опасность статического электричества; метеорологические условия; недостаточное освещение рабочего места; горячие поверхности; электрическая дуга; работа в замкнутом объеме; скорости движения или вращения; скользкие поверхности; острые предметы (колющие, режущие); эмоциональные перегрузки; стресс; утомление и т.п.

Основные причины несчастных случаев

Организационные причины несчастных случаев:

-          Несоответствие технологического процесса правилам и нормам охраны труда и пожарной безопасности.

-          Отсутствие технологических карт, мероприятий, обеспечивающих безопасные и здоровые условия труда.

-          Отсутствие должного руководства и технадзора за соблюдением работающими норм технической эксплуатации, охраны труда, пожарной безопасности, внутреннего трудового распорядка и санитарных правил при производстве работ.

-          Недостатки в организации рабочего места и неудовлетворительное его содержание (загромождение рабочих мест, проходов, разбросанными материалами, изделиями, оборудованием и отходами производства).

-          Нерациональная освещенность рабочего места. Низкая трудовая дисциплина.

-          Неудовлетворительное содержание погрузо-разгрузочных площадок.

-          Отсутствие или недостаточность инструктажа и обучение рабочих правилам охраны труда и производственной санитарии.

-          Обслуживание работающими технологических установок, машин, механизированного инструмента без специального обучения и надлежащего оформления полученных знаний (отсутствие прав, удостоверений).

-          Низкая квалификация специалистов, осуществляющих руководство работами.

-          Не использование, неисправность спецодежды, спецобуви и индивидуальных защитных приспособлений.

-          Грубое нарушение правил охраны труда и пожарной безопасности, допущенное по вине сторонних организаций (несчастные случаи, происшедшие при производстве работ сторонними организациями).

Технические причины несчастных случаев:

-          Конструктивные недостатки оборудования, ограждений, аппаратов, приборов.

-          Отсутствие или недостаточность средств механизации тяжелых и опасных операций.

-          Отсутствие ограждающих устройств на опасных участках работы.

-          Нарушение правил электробезопасности, отсутствие устройств, ограждающих токоведущие части, отсутствие или плохое качество заземления, работы на ЛЭП и т. д.

-          Неисправное состояние технологического оборудования, включая инструмент, приспособления и ограждения.

-          Неисправное состояние подъемно-транспортных механизмов, устройств и приспособлений к ним.

-          Неисправное состояние ручного или переносного механизированного инструмента.

-          Отсутствие сигнализации, блокировки и т. п.

-          Нарушение правил дорожного движения.

Б 3  В 3: Требование безопасности при выполнении земляных работ.

Производство земляных работ по вскрытию нефтепровода должно производиться с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы.

Инструмент, необходимый для работы, следует укладывать не ближе 0,5 м от бровки траншеи, котлована. Запрещается складировать материалы и инструменты на откос отвала земли со стороны траншеи или котлована.

Во время ремонтных работ в котловане должны находиться только те лица, которые заняты выполнением конкретной работы в данное время.

Б 3  В 4: Первичные средства пожаротушения в местах приготовления битумной мастики.

В месте приготовления битумно-полимерной мастики постоянно должен находиться комплект противопожарных средств:

·  ящик с сухим песком;

·  лопаты;

·  технический войлок, брезент или асбестовое полотно;

·  углекислотный огнетушитель ОУБ-7 (один на котел).

При возгорании в котле битумно-полимерной мастики необходимо плотно закрыть котел крышкой и потушить топку.

Место варки и разогрева битума должно быть обваловано песчаным или земляным буртиком высотой не менее 0,3 м.

В процессе варки и разогрева битумных составов не разрешается оставлять котлы без присмотра.

Запрещается тушить горящий битум водой или снегом.

Переноска разогретых битумно-полимерных мастик разрешается только в специальных бачках (усеченный конус с расширением книзу, с плотно закрывающейся и запирающейся крышкой)

Передача разогретой битумно-полимерной мастики в траншею в таре, передачей из рук в руки – запрещается. Для подачи в траншею емкостей с разогретыми изоляционными мастиками, по возможности, должны применяться грузоподъемные механизмы.

При осуществлении контроля сплошности нанесенного изоляционного покрытия искровым дефектоскопом, запрещается нахождение в траншеи посторонних лиц. Дно траншеи должно быть спланировано; персонал, проводящий контроль, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от напряжения (диэлектрические боты и перчатки). Запрещается проведение работ по контролю сплошности изоляции искровым

После завершения ремонтных работ, откачки и уборки нефти, восстановления устройств электрохимзащиты производится засыпка ремонтного котлована, приямков минеральным грунтом. Засыпка выполняется бульдозерами, допускается использование экскаватора и других технических средств.

Запрещается использование плодородного слоя почвы для устройства обвалования и засыпки котлована после окончания работ.

Перед засыпкой траншеи, ремонтного котлована в скальных, щебенистых, а также сухих комковатых и мерзлых грунтах, необходимо выполнять подсыпку под и над трубопроводом мягким грунтом, толщиной не менее 20 см, произвести подбивку и трамбовку грунта.

Окончательная засыпка трубопровода проводится минеральным грунтом из отвалов, находящихся с одной или с обеих сторон котлована.

Траншеи в местах пересечений с подземными коммуникациями должны засыпаться слоями не более 0,1 м с тщательным ручным трамбованием.

Процесс восстановления земель, нарушенных и загрязненных при ремонтных работах, включает:

·          удаление загрязненного нефтью слоя грунта;

·          засыпку котлована минеральным грунтом;

·          рекультивацию земель (технический и биологический этапы).

На участок, подлежащий рекультивации, по окончании ремонтных работ следует нанести и спланировать плодородный слой грунта. Наиболее наглядно поэтапная засыпка котлована представлено в приложении 14.

Работы по рекультивации земель, поврежденных и загрязненных в результате аварий и ремонтных работ, и передача рекультивированных участков землепользователям должны передаваться согласно требованиям РД 39-00147105-006-97 и Технологического регламента по рекультивации нефтезагрязненных земель и утилизации нефтешламов в дочерних акционерных обществах.

Б 4  В 1: Допуск рабочих к работе при проведении работ на НПС по нарядам-допускам.

К ремонтным работам на НПС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, получившие:

-    вводный инструктаж по охране труда в отделе охраны труда филиала и инструктаж по пожарной безопасности в службе пожарной охраны;

-    первичный инструктаж на рабочем месте у непосредственного руководителя (мастера, начальника участка);

прошедшие:

-    производственное обучение;

-    стажировку на рабочем месте под руководством опытного работника участка, бригады, назначенного распоряжением по подразделению;

-    первичную проверку знаний по правилам безопасности производства работ и охраны труда по специальности комиссией, назначенной приказом по филиалу в присутствии инспектора Ростехнадзора.

Допуск к самостоятельной работе производится на основании письменного распоряжения руководителя филиала.

При совмещении работником смежных специальностей (лаборант по отбору проб воздушной среды, стропальщик и т. п.), ему необходимо пройти курс обучения в специализированном учебном заведении и иметь соответствующее удостоверение. Допуск к самостоятельной работе по совмещенным специальностям осуществляется также как и по основной профессии.

Все работники, занятые на ремонтных работах должны пройти противопожарный инструктаж и сдать зачет по пожарно-техническому минимуму, знать и выполнять инструкции по пожарной безопасности на рабочем месте, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Пожарная безопасность при проведении огневых и газоопасных работ.

Все работники, занятые на ремонтных работах должны пройти противопожарный инструктаж и сдать зачет по пожарно-техническому минимуму, знать и выполнять инструкции по пожарной безопасности на рабочем месте, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Работники, проводящие огневые и газоопасные работы должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами. При проведении газоопасных работ спецодежда должна быть изготовлена из материалов, не накаливающих статическое электричество. На спецодежде не допускаются пятна нефти, бензина, масла, солидола.

Перед началом огневых и газоопасных работ проводятся подготовительные мероприятия. К ним относятся все мероприятия связанные с подготовкой оборудования, коммуникаций, конструкций к проведению работ.

Резервуары, емкости, трубопроводы и другое технологическое оборудование, на котором будут производиться огневые и газоопасные работы, должно быть остановлено, обесточено, в случае необходимости отсоединено от коммуникаций заглушками, очищено от остатков пожароопасных и взрывоопасных продуктов.

Места разлива легковоспламеняющихся жидкостей должны быть тщательно очищены и засыпаны песком или грунтом.

Б 4  В 2: Классификация вредных веществ по характеру воздействия на организм человека.

По характеру воздействия на организм человека вредные вещества, согласно ГОСТ 12.0.003-74 делятся на 6 групп:

Токсические (углеводороды, спирты, сероводород, синильная кислота и ее соли, соли ртути, хлорированные углеводороды, оксид углерода) – вызывают расстройство нервной системы, мышечные судороги, нарушают структуру ферментов, влияют на кроветворные органы, взаимодействуют с гемоглобином.

Раздражающие (хлор, аммиак, диоксид серы, туманы кислот, оксиды азота и др.) – воздействуют на слизистые оболочки, верхние и глубокие дыхательные пути.

Сенсибилизирующие (соединения ртути, платина, формальдегид, пыльца растений и др.) – повышают чувствительность организма к химическим веществам, приводят к аллергическим заболеваниям.

Канцерогенные (мазут, гудрон, нефтяной кокс, битум, сажа, анилиновые красители, пыль асбеста и др.) – вызывают развитие раковых заболеваний. Этот процесс может быть отдален от момента воздействия на годы и даже десятилетия.

Мутагенные (этиламин, формальдегид, иприт, уретан, соединения свинца, органические перекиси и др.) – оказывают воздействие на клетки (соматические и половые). Воздействие на соматические клетки вызывают изменения в генотипе человека и проявляются в преждевременном старении, повышении заболеваемости, злокачественных новообразованиях. Воздействие на половые клетки оказывает влияние на последующие поколения, иногда в очень отдаленные сроки.

Влияющие на репродуктивную функцию (борная кислота, аммиак, никотин, марганец, ядохимикаты и др.) – приводят к потере способности производить потомство, т. е. вызывают бесплодие.

Для всех вредных веществ установлена максимальная концентрация, при которой не происходит никакого вредного воздействия на организм человека (ГОСТ 12.1.005-88), такая концентрация называется предельно-допустимой концентрацией (ПДК).

ПДК – это концентрация, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течении 8ч или при другой продолжительности, но не более 41ч в неделю, в течении всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

По степени опасности ядовитые вещества делятся на 4 класса:

1-й класс – вещества чрезвычайно опасные: ртуть, озон, свинец, и др.

2-й класс – вещества высоко опасные: серная кислота, хлор и др.

3-й класс – вещества умеренно опасные: сероводород в смеси с углеводородами – 3 мг/м³; сероводород – нервный яд с самовоспламенением свыше 246°С; нефть – жидкая многокомпонентная смесь углеводородов с растворенным газом (согласно ГОСТ 51858 от 2002г. при перекачке (транспортировке) и отборе проб – 10 мг/м³) с самовоспламенением выше250 °С и др.

4-й класс – вещества малоопасные: бензин с самовоспламенением свыше 415-500 °С; дизельное топливо и нефть при хранении – 300 мг/м³;

п, ацетон, этиловый спирт и др.).

В таблице 1.2. представлены ПДК и классы опасности некоторых веществ:

Б 4  В 3: Меры безопасности при эксплуатации оборудования насосных станций.

Соблюдение мер безопасности неукоснительно выполнять согласно «Правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 13.110.00 – КТН – 319 – 09 :(п.5.2), то есть:

В помещениях:

вывешиваются технологические схемы, инструкции по охране труда и пожарной безопасности;

оснащается:

телефонной связью, звуковой и световой сигнализацией, предупреждающая об аварийной ситуации;

полами из искробезопасных, огнестойких материалов, не впитывающих нефть;

дверьми, открывающиеся наружу без замков (смежные двери прикрыты);

разделительной стеной, проверяемая на герметичность методом задымления;

защитными кожухами для ограждения вращающихся частей оборудования.

Б 4  В 4: Опасность статического электричества.

Опасность статического электричества

Нефть и нефтепродукты – хорошие диэлектрики и способны сохранять электрические заряды в течении длительного времени. Твердые парафины применяются в электромеханической промышленности в качестве изолятора, а специальные нефтяные масла–для заливки трансформаторов, конденсаторов и другой аппаратуры в электро- и радиопромышленности.

Высокие диэлектрические свойства нефтепродуктов способствуют накоплению на их поверхности зарядов статического электричества. Образование статического электричества может произойти от ряда самых разнообразных причин. При перекачке нефтепродуктов с большой скоростью, в результате трения о трубы или в результате ударов жидкой струи при заполнении емкостей, возникают заряды, иногда очень высокого напряжения.

Для предупреждения возникновения опасных искровых разрядов статического электричества с поверхности нефти и нефтепродуктов, оборудования, а также с тела человека, необходимо предусматривать меры, уменьшающие величину возникающего заряда и обеспечивающие его стекание.

Для обеспечения стекания электрического заряда все металлические части аппаратуры, насосов и трубопроводных коммуникаций заземляются, и осуществляется постоянный электрический контакт тела человека с заземлением. Емкости, находящиеся под наливом и сливом пожароопасных нефтепродуктов, в течении всего времени заполнения и опорожнения должны быть присоединены к заземляющим устройствам.

Б 5  В 1: Назначение, места установки щитов с указанием оси нефтепровода и глубины его залегания при проведении ремонта нефтепроводе.

До начала земляных работ уточняется и обозначается знаками ось прохождения, фактическая глубина заложения ремонтируемого нефтепровода, места пересечений с подземными коммуникациями, искусственными и естественными препятствиями, вершины углов поворота. Обозначение трассы производится в границах производства работ (движения техники, вскрытия трубопровода, прокладка полевого трубопровода) опознавательными знаками (щитами с надписями-указателями), высотой 1,5…2,0 м от поверхности земли, с указанием фактической глубины заложения, установленными на прямых участках трасс не реже чем через 50 м, а при неровном рельефе – через 25 м. Места расположения  подземных сооружений сторонних предприятий должны быть обозначены вешками высотой 1,5…2,0 м через каждые 10 м на прямых участках трассы, на всех поворотах трассы, а также на границах ручной разработки грунта. В местах пересечения нефтепровода с коммуникациями сторонних организаций должен быть установлен знак, содержащий информацию о глубине их залегания. Кроме того, опознавательные знаки устанавливаются в опасных местах (заболоченных, со слабой несущей способностью грунта и т. п.).

В местах пересечения нефтепровода с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным способом, на расстоянии менее 2 м по горизонтали и 1 м по вертикали от коммуникаций запрещается. Оставшийся грунт должен разрабатываться вручную. Работы должны выполнятся в присутствии представителей владельцев коммуникаций. Наглядно месторасположение оси нефтепровода представлено в приложении 11.

Отвал грунта на действующий трубопровод не допускается.

При обнаружении на месте разработки грунта подземных сооружений, не указанных в исполнительной документации, работы должны быть немедленно приостановлены до выяснения  владельцев коммуникаций и согласования с ними порядка производства работ.

Земляные работы должны начинаться  со снятия плодородного слоя грунта и перемещения его в отвал для временного хранения. Минимальная ширина полосы снятия плодородного слоя должна быть равна ширине котлована плюс 0,5 м в каждую сторону, при толщине плодородного слоя менее 100 мм допускается вести земляные работы без его снятия.

Транспортирование, хранение и обратное нанесение плодородного слоя  должны выполнятся методами, исключающими снижение его качественных показателей, а также его потерю при перемещениях.

Б 5  В 2: Меры безопасности при изоляционных работах.

Работы по нанесению изоляции на отремонтированный участок нефтепровода должны проводится с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы. Перед проведением работ по очистке  и изоляции, необходимо провести контроль воздушной среды на загазованность.

Запрещается применение открытого огня при очистке нефтепровода от изоляции.

При производстве изоляционных работ размещение битумоплавильного котла с применением открытого огня разрешается не ближе 50 м от нефтепровода.

При приготовлении грунтовки битум, нагретый до температуры не выше 180 ºС, охлажденный до температуры 70 ºС, должен вливаться в бензин, а не наоборот.

При работе с грунтовками и растворителями запрещается:

·  применять этилированный бензин и бензол;

·  хранить и транспортировать их в открытой таре;

·  бросать заполненную тару при погрузке и выгрузке;

·  вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами, вызывающими искрообразование;

·  перемешивать и переливать их ближе 50 м от открытого огня.

Б 5  В 3: Меры безопасности при эксплуатации оборудования насосных станций. Б 5

Соблюдение мер безопасности неукоснительно выполнять согласно «Правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 13.110.00 – КТН – 319 – 09 :(п.5.2), то есть:

В помещениях:

вывешиваются технологические схемы, инструкции по охране труда и пожарной безопасности;

оснащается:

телефонной связью, звуковой и световой сигнализацией, предупреждающая об аварийной ситуации;

полами из искробезопасных, огнестойких материалов, не впитывающих нефть;

дверьми, открывающиеся наружу без замков (смежные двери прикрыты);

разделительной стеной, проверяемая на герметичность методом задымления;

защитными кожухами для ограждения вращающихся частей оборудования.

Б 5 В 4: Требование безопасности при выполнении газоопасных работ в колодцах и приямках.

Работы в колодцах и приямках ведутся по наряду-допуску на газоопасные работы.

Все колодцы должны иметь для спуска в них надежно закрепленные стремянки или ходовые скобы. Открывать и закрывать крышки колодцев разрешается только специальным ключом, соблюдая осторожность от отскока крышки люка от неровностей поверхности  во избежание удара по ногам.

Во время проведения работ при открытых люках колодцев должны быть предусмотрены меры по предупреждению случайного попадания в колодец людей, а также, в случае расположения колодца на проезжей части, проезжающих транспортных средств (ограждение, предупреждающие надписи и сигналы, посты наблюдений и т.д.).

Контроль воздушной среды в колодце проводится через 15 минут после открытия крышки колодца и проветривания. Воздушную среду следует контролировать на высоте  не выше 0,5 метра от дна колодца или поверхности жидкости, находящейся в колодце, с помощью удлинительной воздухозаборной трубки. Периодичность контроля воздушной среды указывается в наряде-допуске

Опасность отравления работников в колодцах углекислым газом и парами нефти определяется тем, что их плотность выше плотности воздуха и поэтому углекислый газ, пары нефти скапливаются в подземных сооружениях. Работа внутри колодца при концентрации паров углеводородов нефти, нефтепродуктов или газа свыше ПДК допускается только в шланговом противогазе. Использование фильтрующего противогаза запрещается.

Работа в колодце без средств защиты органов дыхания может быть разрешена ответственным за безопасное производство работ, если содержание кислорода в колодце составляет не менее 20%, а содержание вредных паров или газов в колодце не превышает предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

В любом случае, у каждого работающего в колодце должен быть шланговый противогаз в положение «наготове» и спасательный пояс с закрепленной на нем сигнально-спасательной веревкой.

Работать в колодцах при температуре воздушной среды в них выше 50ºС не разрешается.

Б 6 В 1: Периодичность и места контроля загазованности при проведении огневых работ.

Перед началом, после каждого перерыва и во время проведения огневых работ, периодически (но не реже чем через 1 час) необходимо осуществлять контроль за состоянием воздушной среды с помощью переносных газоанализаторов.

При необходимости, руководитель работ может принять решение о проведении непрерывного контроля за состоянием воздушной среды.

Б 6 В 2: Меры безопасности при обслуживании резервуарного парка.

Соблюдение мер безопасности неукоснительно выполнять согласно «Правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 13.110.00 – КТН – 319 – 09 :(п.5.3), то есть:

в соответствии с технологической схемой своевременно и правильно выполнять персоналом как переключения коммуникаций при обслуживании парка, так и заполнение (опоржнение) каждого пронумерованного резервуара (нахождение персонала на плавающей крыше – ЗАПРЕЩАЕТСЯ);

при приеме нефти в несколько резервуаров вначале закрывают задвижку заполненного резервуара, а затем открывают задвижку в наполняемый резервуар;

контролировать герметичность фланцевых соединений приемо – раздаточных устройств, опорожнение резервуара при обнаружении утечки нефти и замер загазованности в парке;

подогрев нефти только паром (120  град.) или горячей водой(30 град);

запрещается измерять уровень и отбирать пробы:

не менее чем через 2 часа после откачки и закачке;

стоять лицом к ветру одному работнику, накланяться и заглядывать в люк без противогаза;

во время грозы, при ветре более 12 м/с, а также при откачке (закачке);

приближаться к молниеотводам ближе 4 метров во время грозы;

При ручном замере уровня, температуры и отборе проб отключить газоуравнительную систему закрытием задвижки на отключенном участке трубопровода и использовать датчики в искробезопасном исполнении, включенные за каре резервуара а также:

использовать одежду антистатическую, обувь, проботоборники и рулетки с заземлением в искробезопасном исполнении;

наличие под замерной крышкой медной, свинцовой или резиновой прокладки.

Требования к обслуживанию и ремонту резервуарного оборудования:

исправность затворов направляющих стоек, зазора между плавающей крышей и стенкой резервуара, ограждения крыши перилами, маршевой лестницы (очистка от наледи и снега), заземления резервуаров, трубопроводов от статического электричества;

запрещается при эксплуатации отключать или переключать на ручной режим автоматическую систему пожаротушения.

Б 6 В 3: Подготовка насосного агрегата к производству ремонтных работ.

При подготовке насосного агрегата к ремонту необходимо выполнить следующие мероприятия:

·  закрыть агрегатные задвижки;

·  обтянуть их вручную для достижения максимальной герметичности (кроме шиберных). При выполнении этой операции необходимо убедиться в герметичности задвижек, для чего необходимо открыть вентиль для выпуска воздуха и сбросить давление, после чего вентиль закрыть. Если давление в насосе не повышается, значит, задвижки герметичности. Показания давления снимаются по манометру. Если давление продолжает увеличиваться, то приступать к ремонту нельзя;

·  через дренажную линию освободить насос от продукта;

·  обесточить эл.оборудование с видимым разрывом электрической цепи (снять предохранители, выкатить масляный выключатель в ремонтное положение, отключить автоматы и т.д.), вывесить запрещающий плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

·  управление эл.приводом задвижек перевести в «ручное», заблокировать кнопку «СТОП», вывесить плакат «НЕ ОТКРЫВАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ!», установить механические запоры, препятствующие несанкционированному открытию задвижек вручную;

·  закрыть задвижки (вентили) подачи масла на подшипники насосного агрегата;

·  убедиться, что на металлических частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением, присутствуют видимые элементы защитного заземления;

·  проверить работоспособность вентиляционных систем;

·  обеспечить место проведения работ первичными средствами пожаротушения;

·  обозначить рабочее место с помощью специального ограждения;

·  вывесить плакат «РАБОТАТЬ ЗДЕСЬ!»

Б 6 В 4: Обязанности ответственных лиц за безопасную организацию работ.

Лица, обязанные утверждать наряды-допуски:

1.  Главный инженер филиала или лицо его замещающее, назначенное приказом (далее – главный инженер) должен утверждать наряды-допуски при проведении:

-      огневых работ в резервуарном  парке, на технологических и магистральных нефтепроводах, на сливоналивных эстакадах, на нефтеналивных терминалах, в нефтенасосных;

-      капитального ремонта на линейной части нефтепроводов с заменой участков труб и с заменой изоляции;

-      зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений, капитального ремонта и реконструкции резервуаров.

2.  Начальник структурного подразделения или лицо, его замещающее, назначенное приказом (далее – начальник структурного подразделения) утверждает наряды-допуски на все виды огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности, кроме указанных выше.

Наряды- допуски на указанные в настоящем пункте работы может утверждать, также, и главный инженер филиала.

Лица, ответственные за организацию и безопасное производство работ назначаются:

При проведении на объектах МН ремонтных работ, связанных с остановкой и разгерметизацией участка нефтепровода и технологических трубопроводов НПС, ЛПДС, приказом по филиалу, из числа руководителей филиала (начальник, главный инженер, заместитель начальника) назначаются лица, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

Назначенные ответственные лица должны находиться на месте производство работ весь период их проведения.

При проведении на объектах МН филиала ремонтных работ, связанных с остановкой и разгерметизацией участка нефтепровода и технологических трубопроводов НПС, ЛПДС силами нескольких филиалов приказом по ОАО из числа руководителей ОАО (главного инженера, заместителя генерального директора) назначаются лица, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

Назначенные ответственные лица ОАО должны координировать действия ответственных от филиалов и организовывать производство работ с нахождением на участке весь период проведения работ.

Лицом, обязанным выдавать наряды-допуски и допускать к работам, является начальник структурного подразделения.

По окончании производства работ подписывает (закрывает) наряд-допуск.

Лицо, ответственное за подготовку к проведению работ назначается начальником структурного подразделения  из числа ИТР данного подразделения по направлению деятельности.

Лицо ответственное за проведение работ назначается начальником структурного подразделения из числа ИТР филиала или подрядной организации.

Лица, обязанные проводить анализ воздушной среды назначаются начальником структурного подразделения из числа ИТР и рабочих, прошедших специальную подготовку, сдавшие аттестационный экзамен с участием представителя Ростехнадзора и получившие допуск на проведение данного вида работ.

Начальник структурного подразделения, при необходимости, может разрешить совмещение обязанностей ответственного за подготовку и ответственного за проведение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности одним ИТР данного структурного подразделения.

Не допускается назначение одного ИТР лицом, ответственным за подготовку или проведение работ, выполняемых одновременно по разным нарядам- допускам, а также исполнение других обязанностей, не связанных с выполнением работ по нарядам-допускам.

Запрещается назначение лица, ответственного за подготовку к работам из числа ИТР другого структурного подразделения или подрядной организации.

Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах. Запись текста карандашом, исправления не допускаются. При оформлении наряда-допуска заполняются все строки бланка.

При отсутствии необходимости заполнения строки следует сделать запись – «не требуется».

В случае необходимости изменения вида, места, условий проведения работ или состава бригады исполнителей оформляется новый наряд-допуск.

Оформленные наряды-допуски должны находиться:

Наряд-допуск на огневые работы:

-          один экземпляр – у лица, ответственного за проведение работ для выполнения работ, предусмотренных нарядом-допуском и ППР;

-          второй экземпляр передается для контроля в объектовое подразделение пожарной охраны.

Наряды-допуски на газоопасные работы и работы повышенной опасности:

-          один экземпляр – у лица, ответственного за проведение работ для выполнения работ, предусмотренных нарядом-допуском и ППР;

-          второй экземпляр находится у лица, обязанного выдавать наряд-допуск.

В наряде-допуске определяются организационные и технические меры по безопасности, которые должны быть выполнены в период подготовки объекта к проведению работ и, выполняться во время их проведения.

При необходимости организационные и технические меры безопасности при подготовке и производстве работ оформляются в виде приложений (в машинописном виде).

На приложениях указываются номер наряда-допуска и дата его утверждения.

Приложения являются неотъемлемой частью наряда-допуска, подписываются лицом, выдающим наряд-допуск, и утверждаются в составе наряда-допуска.

Наряды-допуски на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности хранятся в течении одного года.

Место хранения закрытых нарядов-допусков определяется приказом начальника структурного подразделения.

Регистрация, выдача и сдача на хранение нарядов-допусков в филиалах и структурных подразделениях производится в журналах.

Ответственный за проведение работ обязан приостановить работы, аннулировать (отменить) наряд-допуск, вывести людей с места проведения работ и известить о происшедшем оператора НПС, ЛПДС и лицо, выдающее наряд-допуск в случаях:

-          возникновения угрозы жизни и здоровью, при нечастном случае, связанном с производством работ, выполняемых по наряду-допуску, а также при аварийной ситуации;

-          при автоматическом срабатывании системы пожаротушения;

-          при выдаче автоматической установкой пожарной сигнализации светового и звукового сигнала;

-          при включении системы оповещения, сигнализирующей о создании опасной ситуации или оповещения, установленными ответственным за работы сигналами (ударами о подвешенный металлический предмет, сирены пожарных автомобилей);

-          при обнаружении нарушений условий, предусмотренных нарядом-допуском, способных привести к травмированию работающих или к аварийной ситуации;

-          запрещения проведения работ контролирующими и надзорными органами.

Во всех филиалах на основании «Типового перечня взрывопожароопасных и пожароопасных объектов (газоопасных мест), огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на объектах ОАО» (Приложение 2) и, с учетом конкретных производственных условий, должен быть разработан и утвержден главным инженером филиала «Перечень взрывопожароопасных и пожароопасных объектов (газоопасных мест), огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности».

Периодичность пересмотра Перечня – ежегодно, не позднее первого января текущего года.

Б 7  В 1: Требования к обустройству ремонтного котлована.

До начала работ по разработке ремонтного котлована необходимо определить место вскрытия трубопровода, уточнить размеры ремонтного котлована, произвести разбивку границ котлована по принятым размерам относительно оси трубопровода, определить по исполнительной документации, паспорту на МН, материалам диагностики наличие на участке работ приварных соединений, которые должны быть вскрыты вручную.

Разработка котлована должна осуществляться экскаваторами. Для предотвращения повреждения трубопровода ковшом экскаватора минимальное расстояние между образующей трубопровода и ковшом экскаватора должно быть не менее 0,20 м. Разработку оставшегося грунта следует проводить вручную, не допуская ударов по трубе.

Б 7  В 2: Меры безопасности при производстве ремонтных работ насосного агрегата.

Ремонт насосного агрегата следует проводить в соответствии с требованиями РД – 153 – 39.4 – 056 – 00 «Правил технической эксплуатации МН», РД – 13.110.00  - КТН – 319 – 09 «Правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов», РД 13.220.00 – КТН – 575 – 06 «Правил пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов», «Руководства по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД-75.000.00 – КТН – 037 - 13.

Ответственность за проведение ремонтных работ и диагностических контролей насосного оборудования несут руководители объекта.

На проведение технического обслуживания и ремонтов насосного агрегата (текущий, средний, капитальный) должен быть оформлен наряд-допуск. Наряд-допуск оформляется на газоопасные работы, если ремонт производится с разгерметизацией насоса, если без разгерметизации – то на работы повышенной опасности, а если при проведении ремонта есть необходимость выполнять операции с применением открытого огня и искрообразованием – оформляется наряд-допуск на проведение огневых работ.

Исполнители работ перед началом производства ремонтных работ обязаны:

·  подготовить необходимый инструмент, приспособления, технические средства, проверить их исправность. Инструмент должен быть изготовлен из неискрообразующих материалов;

·  подготовить съемные грузозахватные приспособления;

·  надеть соответствующую спецодежду, специальную обувь, защитную каску, иметь при себе необходимые средства индивидуальной защиты;

·  иметь при себе квалификационное удостоверение и удостоверение по проверке знаний по охране труда и пожарной безопасности;

·  получить инструктаж по охране труда и расписаться в наряде-допуске;

·  ознакомиться с характером, содержанием и объемом работ на месте их проведения;

·  приступать к работе только по указанию лица, ответственного за проведение работ;

·  отказаться от проведения работ в случае не полного выполнения мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском или возникновении угрозы жизни и здоровью исполнителей вследствие нарушений требований охраны труда.

После оформления наряда-допуска исполнители работ непосредственно допускаются к производству ремонтных работ.

Во время проведения ремонтных работ необходимо соблюдать следующие требования безопасности.

Исполнители работ обязаны выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске в соответствии  со своей профессией и квалификацией.

На месте проведения ремонтных работ должен производиться контроль воздушной среды.

При разборке насоса снятые узлы и детали необходимо укладывать на специальные подставки, стеллажи, конструкция которых должна исключать падение узлов и деталей.

Работы производить исправным, искробезопасным инструментом, приспособлениями.

Не допускать ударов металлических предметов друг о друга во избежание появления искры.

Для снятия полумуфты с ротора насоса применять съемник. Не допускается снимать полумуфту ударами кувалды.

При вскрытии крышки насоса:

·  гайки крепления крышки насоса отворачивать гидравлическим ключом, или ключом мультипликатором, или специальным монтажным ключом типа «звездочка», который допускается удлинять дополнительным рычагом;

·  стропить крышку насоса необходимо согласно разработанных схем строповки, при этом использовать исправные и проверенные стропы соответствующей грузоподъемности;

·  стропа должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания;

·  прежде чем поднимать крышку насоса кран балкой, ее необходимо «подорвать» отжимными болтами (во избежание возникновения ситуации поднятия «мертвого груза»);

·  перед подъемом крышки необходимо проверить надежность действия тормозов кран-балки, для этого крышку необходимо приподнять на высоту не более 300 мм и выдержать в таком положении некоторое время, контролируя ее положение;

·  проверить правильность строповки и равномерность натяжения стропов;

·  во время грузоподъемных работ нельзя находиться под поднятым грузом;

·  цепь привода лебедки кран балки не должна задевать за металлические части насоса;

·  крышка, снятая с корпуса насоса укладывается на специальную, устойчивую подставку соответствующей грузоподъемности. Место укладки крышки выбирается таким образом, чтобы она не загромождала рабочее место и проходы в помещении насосной.

Нефть, разлитая при вскрытии насоса, должна быть убрана, а место, залитое нефтью, очищено.

Во время проведения ремонтных работ в помещении насосной должна постоянно работать приточно-вытяжная вентиляция.

Ремонтные работы производить  в соответствие с технологическими картами ремонта.

Не допускается использовать вторично паронитовую прокладку между корпусом и крышкой насоса.

Не допускается использовать вторично резинотехнические изделия при ремонте.

При центровке агрегата для проворачивания ротора электродвигателя использовать специальное приспособление. Смещение валов и их перекос при центровке устранять перемещением электродвигателя. Не допускается центровка агрегата смещением корпусов подшипников насоса и перемещением самого насоса.

Особую осторожность необходимо проявлять при опрессовке насоса после ремонта, так как в этот момент может произойти выброс нефти в торцовое уплотнение или в разъем насоса.

При демонтаже ротора электродвигателя отверстие, образующееся в разделительной стене, необходимо закрыть заглушкой для предотвращения попадания паров нефти в электрозал.

При проведении ремонта более одного рабочего дня, при длительных перерывах в работе необходимо закрыть крышку насоса и закрепить ее, а также установить технологические заглушки вместо торцовых уплотнений.

После завершения ремонтных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место и устранить выявленные нарушения, которые могут привести к возникновению пожара, травмам и авариям.

В случае  проведения огневых работ при ремонте насосного агрегата необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  оформить наряд-допуск на проведение огневых работ;

·  провести инструктаж по охране труда и пожарной безопасности со сварщиком и его подручным;

·  проверить исправность сварочного оборудования;

·  разместить сварочное оборудование на расстоянии 40м от помещения насосной, обеспечив безопасный и свободный доступ к нему;

·  освободить рабочее место от посторонних и сгораемых предметов в радиусе не менее 7м;

·  сливные воронки, выходы из лотков и других устройств, связанных с канализацией, в которых могут быть пары нефти, накрыть асбестовым полотном и засыпать слоем песка не менее 50 мм;

·  залить пол насосной воздушно-механической пеной (наличие в помещении производственной канализации);

·  определить опасную зону, границы которой четко обозначить предупредительными знаками или надписями;

·  обеспечить место проведения работ средствами пожаротушения;

·  обеспечить на месте проведения огневых работ меры по исключению разлета искр;

·  при производстве огневых работ в помещении насосной необходимо приостановить операции по перекачки нефти, снизить давление до минимальных пределов;

·  усилить вентилирование помещения насосной;

·  одновременное проведение огневых и газоопасных работ в помещении насосной не допускается;

·  пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей запрещается;

·  по окончании проведения огневых работ необходимо обеспечить наблюдение за местом их проведения в течение 3 часов.

По окончании ремонтных работ, производится пробный пуск агрегата под руководством ответственного за производство ремонтных работ на основании письменного запроса.

Оборудование после ремонта считается принятым в эксплуатацию после проверки его технического состояния, проведения обкатки (испытания) в рабочем режиме в течение:

·  8 часов – после выполнения ремонтных работ в объеме текущего ремонта;

·  72 час – после выполнения ремонтных работ в объеме среднего и капитального ремонта.

Вспомогательные насосы после ремонта подлежат обкатке в течение 1 часа.

Б 7  В 3: Действия персонала в случае повышения концентрации паров нефти в воздухе выше ПДК при проведении огневых работ.

В случае повышения содержания горючих газов и паров в воздухе или в опасной зоне внутри аппарата огневые работы должны быть немедленно прекращены. Эти работы могут быть возобновлены только после выявления и устранения причин загазованности и восстановления нормальной воздушной среды (не выше ПДК).

Во время проведения огневых работ технологическим персоналом объекта должны быть приняты меры, исключающие возможность выделения  в воздушную среду взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных веществ или разлив горючих жидкостей. Запрещается вскрытие люков и крышек аппаратов, перегрузка и слив продукта, загрузка через открытые люки, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест, где проводятся огневые работы.

При проведении огневых работ в производственных помещениях необходимо:

·  защищать от разлета и попадания искр в проемы междуэтажных перекрытий, траншей, лотков и различных устройств, в которых могут оказаться горючие жидкости и газы или пары;

·  усилить вентилирование помещений и естественное проветривание открыванием фрамуг, окон и фонарей;

·  плотно закрыть все двери, соединяющие помещение, в котором производятся огневые работы с другими помещениями;

·  в зависимости тот обстоятельств, использовать воздушные или водяные завесы, местную вентиляцию, переносные вентиляционные агрегаты, временные герметизирующие кабины с подпором чистого воздуха, в которых должно находиться ремонтируемое оборудование.

Работы в замкнутых или ограниченных пространствах производятся сварщиком под контролем наблюдающего, который должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

При выполнении огневых работ внутри закрытых емкостей или полостей конструкций, рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом в пределах 0,3-1,5 м/с.

Освещение при производстве сварочных работ внутри емкостей должно осуществляться  с помощью светильников установленных снаружи, или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

В емкости, аппарате, как правило, должен работать один человек. Если необходимо, чтобы в емкости, аппарате одновременно находилось больше одного человека, следует разработать дополнительные меры безопасности.

Сварка в колодцах, емкостях, аппаратах и резервуарах должна производиться при открытых люках, лазах, а также действующей переносной вентиляции.

При проведении сварочных работ на нефтепроводе под давлением необходимо соблюдать дополнительные требования пожарной безопасности:

·  внутреннее давление в трубопроводе не должно превышать 2,0Мпа;

·  запрещается производить сварочные работы на трубопроводах, частично заполненных нефтью;

·  для исключения прожога стенки нефтепровода необходимо выполнять технологию сварки;

Б 7 В  4: Меры безопасности при эксплуатации компенсаторов трубопровода.

Техническое обслуживание и ремонт компенсаторов проводится в соответствии с учебным пособием «Трубопроводчик линейный 2 – 5 разрядов» РД 03.100.30 – КТН – 177 – 12, п.6.4 ( Антипьев В.Н. «Хранение нефти и нефтепродуктов», п.7.3.3 и 7.4.4; Веригин И.С. «Компрессорные и насосные установки», п.7.1).

Компенсатор - участок нефтепровода заданной кривизны, предназначенный для восприятия температурных перемещений (т.е. для поглощения температурных деформаций при транспортировке горячих и холодных сред). Наиболее часто используют П-образный, Г-образный и Z-образный компенсаторы.

Компенсаторы изготавливаются из таких же труб как и нефтепровод. Они создают дополнительные местные сопротивления, размещение их может вызывать усложнение конструкции сети, поэтому восприятие температурных удлинений трубопроводов лучше осуществлять за счет их гибкости и по возможности избегать установки компенсаторов. К компенсаторам прибегают лишь в тех случаях, когда данная трубопроводная система не обеспечивает полной температурной самокомпенсации.

П-образного компенсатор применяют при надземной прокладке горизонтально любого диаметра. Если применяют вертикальный монтаж компенсатора, то внизу устанавливают дренажный штуцер для отвода конденсата, а вверху – воздухоотводчик. Для нормальной работы компенсатор устанавливают не менее чем на три подвижные опоры, а примыкающий трубопровод закрепляют на неподвижных опорах. Преимущество – простота конструкции, недостатки  - повышенное гидравлическое сопротивление, значительные размеры опорных колонн.

Для подогрева нефти горячей водой могут применять два наружных способа: нефтепровод (внутренняя труба) с рубашкой (наружная труба с паром, а в нижней части – штуцер – конденсатоотводчик) или со спутником (примыкание к нефтепроводу трубопровода с горячей водой с помощью хомутов). Для укладки трубы – спутника вырезаются подвижные и неподвижные опоры.

Перед испытанием в 1,25 рабочего давления теплоносителя рубашку или спутник продувают, а затем покрывают общей теплоизоляцией с нефтепроводом.

Б 8  В 1: Работы повышенной опасности на НПС, выполняемые по наряду – допуску.

К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (электросварка, электрорезка, бензореза, газосварка, газорезка, применение взрывных технологий, паяльные работы, абразивная очистка, механическая обработка металла с выделением искр, разогрев битумов и смол, высоковольтные испытания во взрывоопасных зонах, термитная сварка и т. п.).

К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, обслуживанием, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в т. ч. работы внутри емкостей (аппараты, резервуары, цистерны, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и другие аналогичные места), при проведении которых имеются или не исключена возможность поступления на место проведения работ взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, возгорание, оказание вредного воздействия на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже 20%).

К работам повышенной опасности относятся работы, при выполнении которых в местах производства работ действуют или могут возникнуть, независимо от выполняемой работы, опасные производственные факторы (гидроиспытания, пневмоиспытания, верхолазные работы, земляные работы, расчистка трасс нефтепроводов от древесной растительности механизированным способом, ремонтные работы на действующих теплотрассах, водопроводах, пенопроводах, проложенных по территории нефтеперекачивающих станций).

Организация безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности.

Проведение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах ОАО (далее – работ), в том числе и в аварийных случаях, разрешается только после оформления наряда-допуска (Приложение1).

Наряд-допуск является письменным разрешением на производство огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности, оформляется машинописным текстом отдельно на каждый вид работ и место их проведения, действителен в течении указанного в наряде-допуске срока, необходимого для выполнения объема работ, но не более 10 суток.

Наряд-допуск может быть продлен на срок не более 3 суток, при этом общая продолжительность выполнения работ по одному наряду-допуску, с учетом его продления, не может превышать 10 суток.

Порядок продления наряда-допуска аналогичен первоначальному его оформлению.

Для организации безопасного проведения работ приказами по филиалам ОАО¹ , назначаются ответственные лица и лица их замещающие, из числа руководителей и инженерно-технических работников (ИТР) филиалов и структурных подразделений² , прошедших аттестацию по промышленной безопасности с учетом представителя  Ростехнадзора и проверку знаний правил и норм охраны труда и безопасного проведения работ:

-  обязанные утверждать наряд- допуск;

-          ответственные за организацию и безопасное производство работ;

-          обязанные выдавать наряд-допуск и допускать к работам;

-          ответственные за подготовку к проведению работ;

-          ответственные за проведение работ;

-          обязанные проводить анализ воздушной среды.

Приказ обновляется ежегодно, не позднее первого января текущего года и корректируется в связи с кадровыми изменениями.

При подготовке и проведении ремонтных работ, связанных с остановкой и разгерметизацией участка нефтепровода и технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций, не позднее 5 дней до начала работ, приказом по филиалу ОАО назначаются лица ответственные за безопасное производство этих работ, указанные выше.

При привлечении сторонней подрядной организации к проведению огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах:

Издается совместный приказ филиала и подрядной организации, в котором назначаются руководящие работники и  ИТР эксплуатирующей организации, обязанные утверждать наряд-допуск, ответственные за организацию и безопасное производство работ, обязанные выдавать наряды-допуски и допускать к работам, ответственные за подготовку работ, а также ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ и лица, обязанные проводить анализ воздушной среды.

Выдавать наряд-допуск, проводить подготовку объекта к проведению работ и допускать к работам обязан начальник структурного подразделения или лицо, его замещающее.

ИТР сторонней подрядной организации, ответственные за проведение работ по наряду-допуску, должны пройти проверку знаний правил и норм безопасности в комиссии филиала с участием представителя Ростехнадзора и выдачей протокола.

Эта обязанность подрядчика должна быть включена в особые условия договора подряда.

Б 8  В 2: Состав земляных работ.

В состав земляных работ входят:

-                     оформление отвода земли и разрешительных документов на производство работ в охранной зоне, согласование ведения земляных работ с владельцами коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре или пересекающихся с МН;

-                     обозначение опознавательными знаками трассы нефтепровода и других подземных коммуникаций в данном техническом коридоре;

-                     устройство подъездов для движения техники не ближе 10 м к оси нефтепровода;

-                     обустройство проездов через нефтепровод оборудованных железобетонными дорожными плитами;

-                     разработка и обустройство ремонтного котлована;

-                     разработка приямков для врезки вантузов и трубопроводов;

-                     планировка земли на трассе прохождения временных трубопроводов для откачки-закачки нефти;

-                     засыпка ремонтного котлована, приямков;

-                     рекультивация земель на месте проведения ремонтных работ и сдача их землепользователям или землевладельцам с оформлением акта. Наиболее наглядно разработка котлована представлено в приложении 12.

Б 8  В 3: Безопасные способы отогрева трубопроводной арматуры.

Задвижки предназначены для эксплуатации на трубопроводах в качестве запорного устройства, а также на технологических установках для гарантированного перекрытия потока рабочей среды.

На магистральных нефтепроводах и НПС применяются чаще всего электроприводные задвижки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях, поэтому электроприводы этих задвижек выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Эксплуатация задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается. Рабочее положение задвижек: полностью «открыто» или полностью «закрыто».

На запорной арматуре должны быть установлены указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

Трубопроводная арматура, устанавливаемая на объектах МН, должна иметь паспорт, формуляр, инструкцию по применению, разрешение Ростехнадзора к применению на опасных производственных объектах.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений арматуры необходимо два раза в год (при проведении ТО) производить обтягивание фланцевых соединений. При обнаружении течи во фланцевом соединении производится равномерная обтяжка болтов и гаек моментом, указанным в инструкции по эксплуатации данного вида оборудования.

Обтяжка фланцевых соединений, подтяжка, донабивка и перенабивка сальниковых уплотнений запорной арматуры должна производиться при давлении, сниженном до безопасного уровня в нефтепроводе или на отключенном участке нефтепровода.

Перед обтяжкой фланцевого соединения (корпуса и крышки) клиновых задвижек необходимо приоткрывать клин во избежание повреждения резьбовой втулки.

Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо штурвала и маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации, запрещается.

Отогрев запорной арматуры необходимо производить горячей водой, паром, горячим песком. Запрещается использование открытого огня.

Находиться без производственной необходимости около регулирующей, предохранительной и запорной арматуры и фланцевых соединений, находящихся под давлением, запрещается.

Для обеспечения безопасной эксплуатации арматуры не допускается:

·  использовать арматуру при рабочих параметрах, значения которых превышают указанные в ЭД;

·  при наличии давления среды в нефтепроводе, производить ремонтные работы, связанные со вскрытием внутренних полостей корпуса;

·  эксплуатировать арматуру при наличии протечек нефти в окружающую среду;

·  эксплуатировать арматуру без заземления корпуса и электропривода;

·  использовать арматуру в качестве регулирующей.

Подготовка к ремонту

Подготовка к ремонту арматуры осуществляется оперативным персоналом.

На ремонт арматуры оформляется наряд-допуск на газоопасные работы или работы повышенной опасности, в зависимости от объема работ (если ремонт производится без разгерметизации оборудования, то наряд-допуск оформляется на работы повышенной опасности, а если с разгерметизацией – на газоопасные работы).

Участок, на котором производится ремонт арматуры с разгерметизацией, необходимо отключить, сбросить давление и освободить участок от нефти. Отключающие задвижки должны быть обесточены, произведена блокировка их штурвалов ручного управления, вывешены плакаты «Не включать - работают люди!».

Ремонтируемая задвижка должна быть также обесточена, причем должен быть обеспечен видимый разрыв электрической цепи.

Рабочее место необходимо обозначить с помощью сигнальной ленты.

Перед началом работ производится контроль воздушной среды на загазованность.

Требования безопасности во время ремонта

При ремонте запорной арматуры необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде допуске и инструкциях по охране труда по видам выполняемых работ;

·  пользоваться исправным и не дающим искр инструментом и приспособлениями;

·  работать в спецодежде и специальной обуви, положенной по нормам; правильно пользоваться защитными приспособлениями, предохранительными приспособлениями и при необходимости своевременно их применять;

·  не допускать замазученности места производства работ нефтью и нефтепродуктами, наличие на территории сгораемых материалов и т. п. Запрещается работать в одежде и обуви, пропитанных нефтью или легковоспламеняющимися жидкостями.

·  во время ремонта должен проводится контроль воздушной среды с периодичностью, указанной в наряде-допуске;

·  при работе с грузоподъемным механизмом соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Перед началом работ убедиться  в исправности съемных грузозахватных приспособлений. Строповку узлов и деталей производить согласно разработанных схем строповки. Автокран устанавливать от оси трубопровода на расстоянии не менее 5 м;

·  соблюдать технологический процесс ремонта;

·  не допускать нахождения посторонних лиц на месте проведения работ. Нахождение персонала, не занятого непосредственным выполнением операций ремонта ближе 50 м от места производства работ не допускается;

·  освещение рабочих площадок должно производиться светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, для местного освещения необходимо применять переносные фонари, взрывозащищенного исполнения напряжением не более 12 В, включаемые вне зоны производства работ;

·  место производства ремонтных работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения;

·  сбор технологических остатков нефти производится в специальный поддон с дальнейшей утилизацией.

В случае появления паров углеводородов нефти на рабочем месте свыше ПДК (300 мг/м³) работы должны быть немедленно прекращены, а работающие выведены из опасной зоны; газоопасную зону обозначить знаками безопасности с учетом направления ветра; выставить посты вокруг зоны утечки паров нефти; принять меры по устранению загазованности.

Работы могут быть восстановлены только после устранения причин загазованности и утечки.

При проведении испытаний задвижки на герметичность плоскости разъема и узла уплотнения шпинделя, осмотр производить в защитных лицевых щитках или закрытых очках с прямой вентиляцией. Запрещается ударять по арматуре, находящейся под давлением

Б 8  В 4: Организация выполнения огневых работ.

Подготовительные работы

Перед началом огневых работ проводятся подготовительные работы. К ним относятся все виды работ, связанные с подготовкой оборудования, коммуникаций, конструкций к проведению огневых работ.

Примерный перечень подготовительных работ:

·        оформить наряд–допуск на проведение огневых работ;

·        проводить анализ воздуха на взрывоопасность с периодичностью, указанной в наряде-допуске;

·        провести инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте со сварщиком и его подручным;

·        проверить исправность сварочного оборудования;

·        проверить заземление сварочного оборудования;

·        освободить рабочее место сварщика от посторонних и сгораемых предметов;

·        удалить всех посторонних людей, оставив на месте проведения огневых работ минимальное количество людей (сварщика и подручного);

·        при необходимости, оградить рабочее место сварщика переносными ограждениями (щитами или ширмами) для защиты окружающих людей от действия лучей электрической дуги и разлета искр;

·        проверить обеспечение сварщика и подручного необходимыми защитными средствами;

·        произвести тщательную пропарку, очистку, промывку, продувку емкостей перед работой снаружи или внутри этой емкости;

·        обеспечить место сварочных работ лестницами, спасательными веревками, стремянками для опускания или подъема сварщика и его подручного при работе в траншеях, котлованах;

·        проверить наличие, исправность и соответствие ручного инструмента;

·        не допускать соприкосновение наполненных или порожних газовых баллонов с токоведущими проводами;

·        залить пол нефтенасосной воздушно-механической пеной при работе в этих помещениях;

·        обеспечить место проведения огневых работ средствами пожаротушения.

В производственных помещениях (в нефтенасосной, камерах переключения и др.) необходимо приостановить операции по перекачке нефти, снизить рабочее давление до минимальных пределов.

Границы опасной зоны при проведении огневых работ четко обозначаются знаками и надписями.

Места сварки, резки, нагревания и т. п. отмечаются мелом, краской, биркой или другими хорошо видимыми опознавательными знаками.

Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в таблице в зависимости от высоты расположения точки сварки (резки).

Места разлива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны быть тщательно очищены и засыпаны сухим песком или грунтом.

Место размещения первичных средств пожаротушения должно обозначаться в соответствии НПБ 160-97 «Цвета сигнальные. Знаки безопасности», находиться не далее 5 м от места проведения огневых работ  и быть доступным для немедленного применения в случае пожара.

На место сварочных работ баллоны доставляются на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах запрещается.

Баллоны с газом при хранении, перевозке и эксплуатации должны быть надежно защищены от воздействия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещении, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1 м, а от источника тепла с открытым огнем – не менее 5 м.

Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповых (групповых) установок должно быть не менее 10 м, а от отдельных баллонов с кислородом или горючих газов не менее 5 м.

При сварочных работах леса, деревянные подмости должна быть покрыты асбестом, кошмой или другим несгораемым материалом.

Места электросварки для предупреждения разлета искр оградить несгораемыми щитами размером 1х2м.

При подготовке к проведению огневых работ необходимо учитывать, что их разрешается проводить не ближе:

·  100 м от сливо-наливных эстакад при проведении сливо-наливных операций;

·  100 м от топливозаправочных станций;

·  50 м от сливо-наливных эстакад при отсутствии сливо-наливных операций и от открытых действующих нефтеловушек;

Без подготовительных мероприятий огневые работы разрешается проводить не ближе:

·  40 м от задвижек на нефтепроводе;

·  40 м от нефтенасосных, канализационных колодцев и стоков, узлов задвижек, сливных желобов и сточных лотков промышленно-ливневой канализации, от смотровых колодцев, сливных воронок, выходов из лотков, гидравлических затворов промышленно-ливневой канализации, нулевых емкостей, от замазученных участков почвы.

Требования безопасности во время работ.

Огневые работы разрешается начинать при отсутствии взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ  в воздушной среде или наличия их не выше предельно- допустимой концентрации.

Б 9  В 1: Критерии неработоспособности запорной арматуры.

Задвижки предназначены для эксплуатации на трубопроводах в качестве запорного устройства, а также на технологических установках для гарантированного перекрытия потока рабочей среды.

На магистральных нефтепроводах и НПС применяются чаще всего электроприводные задвижки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях, поэтому электроприводы этих задвижек выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Эксплуатация задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается. Рабочее положение задвижек: полностью «открыто» или полностью «закрыто».

На запорной арматуре должны быть установлены указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

Трубопроводная арматура, устанавливаемая на объектах МН, должна иметь паспорт, формуляр, инструкцию по применению, разрешение Ростехнадзора к применению на опасных производственных объектах.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений арматуры необходимо два раза в год (при проведении ТО) производить обтягивание фланцевых соединений. При обнаружении течи во фланцевом соединении производится равномерная обтяжка болтов и гаек моментом, указанным в инструкции по эксплуатации данного вида оборудования.

Обтяжка фланцевых соединений, подтяжка, донабивка и перенабивка сальниковых уплотнений запорной арматуры должна производиться при давлении, сниженном до безопасного уровня в нефтепроводе или на отключенном участке нефтепровода.

Перед обтяжкой фланцевого соединения (корпуса и крышки) клиновых задвижек необходимо приоткрывать клин во избежание повреждения резьбовой втулки.

Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо штурвала и маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации, запрещается.

Отогрев запорной арматуры необходимо производить горячей водой, паром, горячим песком. Запрещается использование открытого огня.

Находиться без производственной необходимости около регулирующей, предохранительной и запорной арматуры и фланцевых соединений, находящихся под давлением, запрещается.

Для обеспечения безопасной эксплуатации арматуры не допускается:

·  использовать арматуру при рабочих параметрах, значения которых превышают указанные в ЭД;

·  при наличии давления среды в нефтепроводе, производить ремонтные работы, связанные со вскрытием внутренних полостей корпуса;

·  эксплуатировать арматуру при наличии протечек нефти в окружающую среду;

·  эксплуатировать арматуру без заземления корпуса и электропривода;

·  использовать арматуру в качестве регулирующей.

Подготовка к ремонту

Подготовка к ремонту арматуры осуществляется оперативным персоналом.

На ремонт арматуры оформляется наряд-допуск на газоопасные работы или работы повышенной опасности, в зависимости от объема работ (если ремонт производится без разгерметизации оборудования, то наряд-допуск оформляется на работы повышенной опасности, а если с разгерметизацией – на газоопасные работы).

Участок, на котором производится ремонт арматуры с разгерметизацией, необходимо отключить, сбросить давление и освободить участок от нефти. Отключающие задвижки должны быть обесточены, произведена блокировка их штурвалов ручного управления, вывешены плакаты «Не включать - работают люди!».

Ремонтируемая задвижка должна быть также обесточена, причем должен быть обеспечен видимый разрыв электрической цепи.

Рабочее место необходимо обозначить с помощью сигнальной ленты.

Перед началом работ производится контроль воздушной среды на загазованность

Требования безопасности во время ремонта

При ремонте запорной арматуры необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде допуске и инструкциях по охране труда по видам выполняемых работ;

·  пользоваться исправным и не дающим искр инструментом и приспособлениями;

·  работать в спецодежде и специальной обуви, положенной по нормам; правильно пользоваться защитными приспособлениями, предохранительными приспособлениями и при необходимости своевременно их применять;

·  не допускать замазученности места производства работ нефтью и нефтепродуктами, наличие на территории сгораемых материалов и т. п. Запрещается работать в одежде и обуви, пропитанных нефтью или легковоспламеняющимися жидкостями.

·  во время ремонта должен проводится контроль воздушной среды с периодичностью, указанной в наряде-допуске;

·  при работе с грузоподъемным механизмом соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Перед началом работ убедиться  в исправности съемных грузозахватных приспособлений. Строповку узлов и деталей производить согласно разработанных схем строповки. Автокран устанавливать от оси трубопровода на расстоянии не менее 5 м;

·  соблюдать технологический процесс ремонта;

·  не допускать нахождения посторонних лиц на месте проведения работ. Нахождение персонала, не занятого непосредственным выполнением операций ремонта ближе 50 м от места производства работ не допускается;

·  освещение рабочих площадок должно производиться светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, для местного освещения необходимо применять переносные фонари, взрывозащищенного исполнения напряжением не более 12 В, включаемые вне зоны производства работ;

·  место производства ремонтных работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения;

·  сбор технологических остатков нефти производится в специальный поддон с дальнейшей утилизацией.

В случае появления паров углеводородов нефти на рабочем месте свыше ПДК (300 мг/м³) работы должны быть немедленно прекращены, а работающие выведены из опасной зоны; газоопасную зону обозначить знаками безопасности с учетом направления ветра; выставить посты вокруг зоны утечки паров нефти; принять меры по устранению загазованности.

Работы могут быть восстановлены только после устранения причин загазованности и утечки.

При проведении испытаний задвижки на герметичность плоскости разъема и узла уплотнения шпинделя, осмотр производить в защитных лицевых щитках или закрытых очках с прямой вентиляцией. Запрещается ударять по арматуре, находящейся под давлением.

Б 9  В 2:  Опасные факторы и меры безопас. при проведении земляных работ.

Если в процессе работы в стенках траншеи появятся трещины, грозящие отвалом, то работники должны немедленно покинуть ее и принять меры против обрушения грунта (укрепление стенок траншеи, срезание грунта для увеличения откосов и др.).

При работе экскаватора необходимо соблюдать расстояние 0,2 м от ковша до стенки трубы. Для предотвращения падения кусков грунта в котлован, отвал вынутой земли должен находиться на расстоянии, не менее 0,5 м от края траншеи в сухих и связанных грунтах, не менее 1 м в песчаных и увлажненных грунтах.

Расположение строительной техники около траншеи должно осуществляться в соответствии с приведенной таблицей.

                В местах перехода через траншею над нефтепроводом необходимо пользоваться только инвентарными мостиками, имеющими не менее одной промежуточной опоры.

При проведении земляных работ запрещается:

·          проводить работы без оформления разрешительных документов;

·          начинать работы без наличия устойчивой двухсторонней связи с диспетчером РНУ (УМН);

·          проводить земляные работы в отсутствии ответственного за производство работ;

·          находиться людям ближе 5 м от зоны максимального выдвижения ковша работающего экскаватора;

·          проводить работы при отсутствии ограждений и знаков безопасности, в ночное время – световых сигналов в местах перехода людей и проезда транспортных средств;

·          проезд техники по бровке котлована, траншеи;

·          выдвигать нож отвала бульдозера за бровку откоса;

·          приближаться гусеницами бульдозера к бровке свежей насыпи ближе 1 м;

·          использовать ударный инструмент (кирки, ломы, пневмоинструмент) при обнаружении в местах разработки котлована, траншеи электрокабелей, газопроводов, магистральных трубопроводов;

·          удерживать клинья руками при разработке мерзлого грунта кувалдами;

·          находиться людям в котловане, траншее при появлении продольных трещин в стенках;

·          движение техники вблизи траншеи при нахождении в ней людей;

·          разработку котлована в ночное время и при ограниченной видимости до 20 м.

·          производить засыпку трубы мерзлым грунтом без предварительной подсыпки мягким минеральным грунтом

Б 9  В 3: Меры безопасности при проведении огневых работ.

Для организации безопасного проведения огневых работ приказом по РНУ, определяется Перечень должностных лиц (из числа прошедших аттестацию и проверку знаний в области промышленной, пожарной безопасности и охраны труда в установленном порядке), имеющих право утверждать, выдавать наряд-допуск, ответственных за подготовку и проведение работ, а также, лиц, имеющих право проведения анализа воздушной среды. Приказ обновляется ежегодно не позднее первого января текущего года и корректируется в связи с кадровыми изменениями.

Огневые работы на действующих взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах допускаются в исключительных случаях, когда эти работы невозможно проводить в специально отведенных для этих целей постоянных мест.

Огневые работы на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах должны проводиться только в дневное время (за исключением работ проводимых при ликвидации аварии). В отдельных случаях, когда вследствие технологических особенностей, огневые работы должны быть обязательно закончены (ограниченное время остановки перекачки нефти по магистральному нефтепроводу, необходимость пуска магистрального насоса и т. п.), разрешается продлить их проведения до окончания работ, но при этом необходимо разработать дополнительные меры пожарной безопасности, связанные с особенностями продолжения работ (организовать освещение места огневых работ, распределить действия при возможном пожаре между оставшимся на месте работ персоналом, предупредить пожарную охрану, диспетчера и т. п.).

К проведению огневых работ допускаются исполнители (электросварщики, газосварщики, газорезчики и т д.) прошедшие специальную подготовку (вводный и целевой противопожарный инструктаж, занятия по пожарно-техническому минимуму) и имеющие квалификационное удостоверение и талон по пожарной безопасности. Для остальных лиц, задействованных в подготовке и проведении огневых работ, достаточно иметь квалификационное удостоверение и удостоверение по охране труда.

Огневые работы подразделяются на два этапа: подготовительный и основной, т.е. непосредственного проведения огневых работ.

К выполнению электросварки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующее удостоверение.

К сварке внутри замкнутых и труднодоступных пространств и сварке при верхолазных работах женщины не допускаются.

При несоответствии места проведения работ требованиям безопасности, работники обязаны отказаться от их выполнения.

Б 9  В 4: Меры безопасности при обслуживании резервуарного парка.

Соблюдение мер безопасности неукоснительно выполнять согласно «Правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 13.110.00 – КТН – 319 – 09 :(п.5.3), то есть:

в соответствии с технологической схемой своевременно и правильно выполнять персоналом как переключения коммуникаций при обслуживании парка, так и заполнение (опоржнение) каждого пронумерованного резервуара (нахождение персонала на плавающей крыше – ЗАПРЕЩАЕТСЯ);

при приеме нефти в несколько резервуаров вначале закрывают задвижку заполненного резервуара, а затем открывают задвижку в наполняемый резервуар;

контролировать герметичность фланцевых соединений приемо – раздаточных устройств, опорожнение резервуара при обнаружении утечки нефти и замер загазованности в парке;

подогрев нефти только паром (120  град.) или горячей водой(30 град);

запрещается измерять уровень и отбирать пробы:

не менее чем через 2 часа после откачки и закачке;

стоять лицом к ветру одному работнику, накланяться и заглядывать в люк без противогаза;

во время грозы, при ветре более 12 м/с, а также при откачке (закачке);

приближаться к молниеотводам ближе 4 метров во время грозы;

При ручном замере уровня, температуры и отборе проб отключить газоуравнительную систему закрытием задвижки на отключенном участке трубопровода и использовать датчики в искробезопасном исполнении, включенные за каре резервуара а также:

использовать одежду антистатическую, обувь, проботоборники и рулетки с заземлением в искробезопасном исполнении;

наличие под замерной крышкой медной, свинцовой или резиновой прокладки.

Требования к обслуживанию и ремонту резервуарного оборудования:

исправность затворов направляющих стоек, зазора между плавающей крышей и стенкой резервуара, ограждения крыши перилами, маршевой лестницы (очистка от наледи и снега), заземления резервуаров, трубопроводов от статического электричества;

запрещается при эксплуатации отключать или переключать на ручной режим автоматическую систему пожаротушения.

Б 10  В  1:  Меры безопасности при подготовке сварочно-монтажных работ.

Производство сварочно-монтажных работ должно осуществляться с оформлением наряда-допуска на огневые работы. При производстве работ должен быть организован контроль воздушной среды на загазованность.

Применяемое оборудование должно быть исправным, иметь заводские паспорта, паспорта-формуляры. Техническое обслуживание оборудования должно проводиться в соответствии с утвержденными графиками.

При производстве работ все технические средства, не используемые в работе, должны находиться за пределами зоны производства работ, на расстоянии не менее 100 м.

Во время работы труборезных машин, категорически запрещается нахождение людей в траншее. Подача охлаждающей жидкости должна быть организована с бровки траншеи.

Осветительное, насосное оборудование, вентиляторы, применяемые для проветривания рабочей зоны, газоанализаторы для контроля воздушной среды должны иметь взрывозащищенное исполнение. На электрооборудовании должен быть указан уровень взрывозащиты, при отсутствии знаков взрывозащиты – его использование запрещается.

Все применяемое электрооборудование и электроинструмент должны иметь заземление и подлежат занулению отдельной жилой кабеля с сечением жилы не менее сечения рабочих жил.

Для защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции электрифицированных механизмов и электроинструмента они должны быть оборудованы устройствами защитного отключения УЗО.

Запрещается при подгонке «катушек», резке торцов труб находиться напротив открытых концов трубопровода, а также присутствовать лицам, не участвующим при выполнении данных операций.

К проведению сварочных работ и работ с применением электроинструмента допускаются лица, прошедшие предварительное обучение, проверку знаний инструкций по охране труда, имеющие запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению работ с переносным электроинструментом и группу по электробезопасности не ниже II.

Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность изоляции сварочных кабелей и электродержателей, а также плотность соединения всех контактов.

Расстояние от сварочных кабелей до баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, до баллонов с горючими газами – не менее 1 м.

Использование самодельных электродержателей и электродержателей с нарушенной изоляцией рукоятки запрещается.

Кабели, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы от действия высокой температуры, химических воздействий и механических повреждений.

При пользовании электроинструментом, ручными электрическими машинами, переносными светильниками их провода и кабели должны подвешиваться.

На корпусе электросварочного аппарата должен быть указан инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность подразделению.

Б 10  В  2:  Требование безопасности при выводе резервуара из эксплуатации.

Вывод резервуара из эксплуатации предусматривает выполнение следующих работ:

-    отключение резервуара от технологической обвязки;

-    закрытие и дожатие задвижек вручную;

-    проверка герметичности задвижек ПРП на отсутствие поступления нефти в резервуар замерной рулеткой с периодичностью 1 ч в течение трех часов;

-    отключение электроприводов задвижек;

-    вывешивание предупреждающих плакатов на электроприводе и на ключах управления;

-    подготовка схемы обвязки временного насоса для откачки нефти из резервуара;

-    установка заглушек на фланцевое соединение ПРП.

Персонал, участвующий в подготовке и проведении работ по выводу резервуара из эксплуатации, должен пройти инструктаж по охране труда с записью в Журнале регистрации инструктажей персонала на рабочем месте и наряде-допуске.

Перед началом работ по выводу резервуара из эксплуатации необходимо проверить:

·  состояние заземления оборудования и трубопроводов;

·  состояние взрывозащиты оборудования на соответствие нормам и правилам ПУЭ;

·  соответствие применяемых трубопроводов выполненных из диэлектрических материалов требованиям по защите от статического электричества;

·  требования к организации охранной зоны при производстве работ;

·  наличия на месте производства работ средств пожаротушения:

-                пожарная автоцистерна;

-                кома, войлочное или асбестовое полотно размером 2х1,5 м – 4 шт;

-                огнетушители порошковые ОП-10 или углекислотные ОУ-8 – суммарным объемом не менее 100 л;

-                лопаты, ведра – 2 шт;

-                ящики с песком объемом не менее 0,5 м³.

Начало работ согласовывается с оператором НПС (ЛПДС), с записью в оперативном журнале.

Места замеров концентрации паров нефти при проведении работ должны выполнятся согласно разработанной схемы. Схема замера концентрации паров нефти разрабатывается ответственным за производство работ и утверждается главным инженером НПС (ЛПДС). Результаты замеров заносятся в приложение к наряду-допуску.

Электродвигатели и распределительные щиты должны быть заземлены медным проводом сечением не менее 16 мм². Питающие кабели прокладываются по существующим эстакадам или по временным инвентарным опорам.

Запрещается работа с электрооборудованием:

- при повреждении штепсельного соединения, изоляции, кабеля или его защитной трубки;

- при нечеткой работе выключателя;

- при вытекании смазки из редуктора;

- при появлении дыма;

- при повышенном шуме, стуке, вибрации;

- при поломке или появлении трещин в корпусе, защитном экране;

- при исчезновении электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым защитным штырем питающей вилки.

На корпусе электрооборудования должен быть указан инвентарный номер, дата следующей проверки (испытания) и принадлежность подразделению. На корпусе взрывозащищенного электрооборудования должна быть нанесена заводская маркировка по взрывозащите.

Для освещения внутри резервуара и в газоопасной зоне применяются переносные аккумуляторные фонари взрывозащищенного исполнения, а также светильники напряжением не выше 12В. Включение и отключение осветительных приборов необходимо производить за пределами взрывоопасной зоны. Эл. оборудование применяется в исполнении по взрывозащите – 1ЕхdIIАТ3. Штепсельные розетки, кабели-удлинители наружной установки должны быть:

 - подключены в электрощитах с использованием УЗО (устройство защитного отключения) с номинальным отключающим дифференциальным током не более 30 мА;

 - устанавливаться вне взрывоопасной зоны, за каре резервуара, но не менее 30м от резервуара.

Места установки заглушек должны быть указаны на технологической схеме резервуара.

Место проведения работ должно быть обеспечено средствами индивидуальной защиты, медицинской аптечкой, питьевой водой в плотно закрытом сосуде.

Б 10  В  3:  Безопасное давление при до набивке (перенабивке) сальников и подтяжке фланцевых соединений.

Задвижки предназначены для эксплуатации на трубопроводах в качестве запорного устройства, а также на технологических установках для гарантированного перекрытия потока рабочей среды.

На магистральных нефтепроводах и НПС применяются чаще всего электроприводные задвижки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях, поэтому электроприводы этих задвижек выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Эксплуатация задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается. Рабочее положение задвижек: полностью «открыто» или полностью «закрыто».

На запорной арматуре должны быть установлены указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

Трубопроводная арматура, устанавливаемая на объектах МН, должна иметь паспорт, формуляр, инструкцию по применению, разрешение Ростехнадзора к применению на опасных производственных объектах.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений арматуры необходимо два раза в год (при проведении ТО) производить обтягивание фланцевых соединений. При обнаружении течи во фланцевом соединении производится равномерная обтяжка болтов и гаек моментом, указанным в инструкции по эксплуатации данного вида оборудования.

Обтяжка фланцевых соединений, подтяжка, донабивка и перенабивка сальниковых уплотнений запорной арматуры должна производиться при давлении, сниженном до безопасного уровня в нефтепроводе или на отключенном участке нефтепровода.

Перед обтяжкой фланцевого соединения (корпуса и крышки) клиновых задвижек необходимо приоткрывать клин во избежание повреждения резьбовой втулки.

Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо штурвала и маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации, запрещается.

Отогрев запорной арматуры необходимо производить горячей водой, паром, горячим песком. Запрещается использование открытого огня.

Находиться без производственной необходимости около регулирующей, предохранительной и запорной арматуры и фланцевых соединений, находящихся под давлением, запрещается.

Для обеспечения безопасной эксплуатации арматуры не допускается:

·  использовать арматуру при рабочих параметрах, значения которых превышают указанные в ЭД;

·  при наличии давления среды в нефтепроводе, производить ремонтные работы, связанные со вскрытием внутренних полостей корпуса;

·  эксплуатировать арматуру при наличии протечек нефти в окружающую среду;

·  эксплуатировать арматуру без заземления корпуса и электропривода;

·  использовать арматуру в качестве регулирующей.

Подготовка к ремонту

Подготовка к ремонту арматуры осуществляется оперативным персоналом.

На ремонт арматуры оформляется наряд-допуск на газоопасные работы или работы повышенной опасности, в зависимости от объема работ (если ремонт производится без разгерметизации оборудования, то наряд-допуск оформляется на работы повышенной опасности, а если с разгерметизацией – на газоопасные работы).

Участок, на котором производится ремонт арматуры с разгерметизацией, необходимо отключить, сбросить давление и освободить участок от нефти. Отключающие задвижки должны быть обесточены, произведена блокировка их штурвалов ручного управления, вывешены плакаты «Не включать - работают люди!».

Ремонтируемая задвижка должна быть также обесточена, причем должен быть обеспечен видимый разрыв электрической цепи.

Рабочее место необходимо обозначить с помощью сигнальной ленты.

Перед началом работ производится контроль воздушной среды на загазованность.

Требования безопасности во время ремонта

При ремонте запорной арматуры необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде допуске и инструкциях по охране труда по видам выполняемых работ;

·  пользоваться исправным и не дающим искр инструментом и приспособлениями;

·  работать в спецодежде и специальной обуви, положенной по нормам; правильно пользоваться защитными приспособлениями, предохранительными приспособлениями и при необходимости своевременно их применять;

·  не допускать замазученности места производства работ нефтью и нефтепродуктами, наличие на территории сгораемых материалов и т. п. Запрещается работать в одежде и обуви, пропитанных нефтью или легковоспламеняющимися жидкостями.

·  во время ремонта должен проводится контроль воздушной среды с периодичностью, указанной в наряде-допуске;

·  при работе с грузоподъемным механизмом соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Перед началом работ убедиться  в исправности съемных грузозахватных приспособлений. Строповку узлов и деталей производить согласно разработанных схем строповки. Автокран устанавливать от оси трубопровода на расстоянии не менее 5 м;

·  соблюдать технологический процесс ремонта;

·  не допускать нахождения посторонних лиц на месте проведения работ. Нахождение персонала, не занятого непосредственным выполнением операций ремонта ближе 50 м от места производства работ не допускается;

·  освещение рабочих площадок должно производиться светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, для местного освещения необходимо применять переносные фонари, взрывозащищенного исполнения напряжением не более 12 В, включаемые вне зоны производства работ;

·  место производства ремонтных работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения;

·  сбор технологических остатков нефти производится в специальный поддон с дальнейшей утилизацией.

В случае появления паров углеводородов нефти на рабочем месте свыше ПДК (300 мг/м³) работы должны быть немедленно прекращены, а работающие выведены из опасной зоны; газоопасную зону обозначить знаками безопасности с учетом направления ветра; выставить посты вокруг зоны утечки паров нефти; принять меры по устранению загазованности.

Работы могут быть восстановлены только после устранения причин загазованности и утечки.

При проведении испытаний задвижки на герметичность плоскости разъема и узла уплотнения шпинделя, осмотр производить в защитных лицевых щитках или закрытых очках с прямой вентиляцией. Запрещается ударять по арматуре, находящейся под давлением.

Б 10  В  4:  Обязанности ответственного лица за проведение работ.

При подготовке к работам:

1. Получить от лица, выдающего наряд-допуск, необходимую техническую документацию, исполнительную и разрешительную документацию (ППР, разрешение на производство работ в охранной зоне МН, акт-допуск, акт закрепления участка (площадки), акт передачи участка нефтепровода, ордер на право производства работ в охранной зоне инженерных коммуникаций, акт готовности резервуара к зачистным работам, акт контроля качества очистки от донных отложений, планы-мероприятия, акты технического освидетельствования грузоподъемных механизмов, газо-резательного оборудования, машин и механизмов, применяемых при работе, схемы мест (точек) отбора проб газовоздушной среды, схемы строповки грузов, а также документы, подтверждающие квалификацию, аттестацию и проверку знаний у ответственных лиц и исполнителей).

2. Иметь на месте производства работ:

-   разрешения Ростехнадзора на применение, сертификаты соответствия и паспорта на применяемое оборудование, приспособления и механизмы;

-       схемы контуров заземления, акты замеров сопротивления заземляющих устройств, акты проверки соответствия оборудования требованиям норм и правил взрывозащиты, наличие переносных заземляющих устройств, устройств защитного отключения, электрозащитных устройств;

- акты технического освидетельствования ГПМ, газо-резательного оборудования, машин и механизмов, применяемых при работе;

- документы, подтверждающие квалификацию, аттестацию и проверку знаний ответственного лица и исполнителей;

-  инструкции по охране труда и пожарной безопасности;

-       схему организации связи с местом производства работ;

-  совместный приказ филиала ОАО и сторонней подрядной организации о назначении ответственных лиц (для подрядной организации).

3. Совместно с лицом ответственным за подготовку  работ проверить правильность и полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность объекта и рабочего места к проведению работ.

4. Проверить исправность и комплектность оборудования, инструментов, наличие и соответствие спецодежды, предохранительных приспособлений и других средств индивидуальной и коллективной защиты условиям проведения работ и проконтролировать их правильное использование.

5. После проверки выполнения мероприятий по подготовке объекта, рабочего места к проведению работ и проведения анализа воздушной среды, в соответствии со схемой, принять рабочее место с росписью в наряде-допуске.

6. До начала работ провести проверку по удостоверениям соответствия состава бригады по профессиям (квалификации), наличия талонов по технике пожарной безопасности у электрогазосварщиков, ознакомить исполнителей с характером и содержанием выполняемой работы, провести целевой инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и безопасному проведению работ с росписью в наряде-допуске.

При проведении работ:

1.Обеспечить выполнение мероприятий по безопасному проведению работ, предусмотренных нарядом-допуском и ППР.

2.Обеспечить на месте проведения работ контроль воздушной среды, в соответствии со схемой и, установленной мероприятиями, периодичностью отбора проб воздуха. В случае превышения допустимых значений прекратить работы, удалить исполнителей и принять меры по устранению причин загазованности.

3.При возобновлении работ после перерыва проверить состояние рабочего места и оборудование. Разрешать проведение работ только после проведения анализа воздушной среды.

4.Приступать к проведению работ только после получения ежедневного допуска к работе с отметкой в наряде-допуске.

5.Оформлять новый наряд-допуск на проведение работ в связи с изменением состава бригады исполнителей.

6.Производить запись в соответствующих графах наряда-допуска при выбытии из состава бригады какого-либо исполнителя.

7.При необходимости временного отсутствия ответственного за производство работ члены бригады выводятся с места работ, им запрещается приступать к работе до его возвращения.

8.В случае внезапного возникновения угрозы жизни и здоровья, работающих или обнаружения нарушений условий, предусмотренных нарядом-допуском, способных привести или приведших к травмированию или аварийной ситуации немедленно остановить проведение работ, вывести исполнителей из рабочей зоны и сообщить начальнику структурного подразделения.

9.По окончании работ лично проконтролировать полноту и качество выполнения работ по наряду-допуску, привести в порядок рабочее место, вывести исполнителей, оборудование и технику с места проведения работ и сдать рабочее место и наряд-допуск начальнику структурного подразделения (ответственному за организацию и безопасное производство работ) не позже одного рабочей смены после их окончания.

10.Обеспечить своевременное представление оперативной информации с места проведения работ, через оператора НПС, ЛПДС, начальнику структурного подразделения, эксплуатирующего объекта.

Б 11  В  1:  Размеры ремонтного котлована.

Размеры ремонтного котлована должны обеспечивать проведение работ по замене дефектного участка.

Длина котлована определяется из расчета:

L = ℓ + (2-3) м,

где ℓ - длина заменяемого участка нефтепровода (м), но не менее диаметра нефтепровода, при этом расстояние от конца заменяемого участка до прилегающей торцевой стенки котлована должна быть не менее 1…1,5 м.

Ширина котлована определяется из условия обеспечения расстояния между боковой образующей трубы и краем котлована не менее 1, 5м.

Расстояние от нижней образующей трубы до дна котлована должно быть не менее 0,6 м.

Разработка ремонтного котлована без откосов не допускается, при разработке котлована глубиной до 1,5 м должны быть обеспечена крутизна откосов не менее 1:0,25. При разработке котлована глубиной 1,5 м и более крутизна откосов должна соответствовать, величинам, указанным в таблице (п. 9.10 СНиП III-4-80). Наиболее наглядно поэтапное вскрытие котлована представлено в приложении 13.

Отвал грунта, извлеченного из котлована, для предотвращения падения кусков грунта в котлован, должен находиться на расстоянии не менее 1 м от края котлована.

Разработку котлована с высоким уровнем грунтовых вод необходимо осуществлять с понижением уровня воды способами открытого водоотлива, дренажа. Для водоотлива в котловане должен быть устроен приямок, размерами 1,0×1,0 м или дренажная канава сечением 1,0×0,5 м, закрываемые настилом, металлической или деревянной решеткой. Решетка должна иметь размеры ячеек, обеспечивающие безопасные условия при выполнении ремонтных работ в котловане. Ремонтный котлован подготавливается по мере откачки и понижения уровня грунтовых вод.

Для возможного спуска и быстрого выхода работающих, котлован должен оснащаться инвентарными приставными лестницами,  шириной не менее 75 см и длиной не менее 1,25 глубины котлована, из расчета по 2 лестницы на каждую сторону торца котлована и 2 лестницы на 5 человек в каждой траншее при вскрытии котлована. Котлован должен иметь освещение для работы в ночное время, светильники должны быть во взрывозащищенном исполнении.

Требования к лестнице и производству работ:

пропитывают огнеупорным и противогнильным составом;

наличие надписи – инвентарный номер, дата следующего испытания статической нагрузкой 120 – 180 кг. (деревянные – 1 раз в пол года, железные – 1 раз в год);

не более 2 – х метров между стяжными шпильками диаметром 8 мм.;

не более 40 см между ступеньками и врезаны в тетиву;

не более 5м длина лестницы, наращивать запрещается;

приставлять в котловане под углом до 75* без крепления в верхней части;

не поднимать и не опускать груз по лестнице и не оставлять инструмент;

не находиться 2 – м рабочим и не стоять на верхней ступеньке (возле крутящихся валов, шкивов);

не выполнять сварку и не работать с электро, пневмоинструментом;

при работе на высоте более 1,3 м применять страховочный пояс.

Стенки ремонтного котлована укрепляются деревянными или металлическими, шпунтами, шпунтами из профилированной стали, сваями или другими средствами.

Погружение шпунтов может производиться путем забивки механизированным способом с применением ручной электротрамбовки, вибропогружателя, вибромолотов, гидромолотов.

Вокруг котлована следует создавать обвалование для предотвращения перетока болотной массы и поверхностных вод.

Перечень оборудования и приспособлений, необходимых для проведения работ по погружению шпунта, зависит от принятого метода и  указывается в ППР.

 11  В  2:  Требования к эксплуатации газовых баллонов.

Расстояние от баллонов до источников открытого огня должно быть не менее 5 м. Баллоны должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Редукторы, используемые для снижения давления, должны быть окрашены в тот же цвет, что и баллон. Пользоваться редукторами, имеющими неисправные или с истекшим сроком поверки манометры, запрещается.

Замерзшие редукторы допускается отогревать только горячей водой.

Запрещается подогревать баллоны для повышения давления.

Общая длина рукавов для газовой резки должна быть не более 30 м, рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой двухсторонними ниппелями , закрепленных хомутами.

Рукава необходимо ежедневно осматривать на наличие трещин и надрезов.

Рукава для газовой резки, редукторы, газовые горелки должны подвергаться периодическим испытаниям.

При выполнении газоопасных работ должен применятся инструмент, не дающий искр.

Б 11  В  3:  Требование безопасности при проведении работ по зачистке резервуара от отложений.

Технология зачистки резервуара включает следующие виды работ:

-    дегазация резервуара;

-    удаление отложений из резервуара;

-    доочистка и промывка резервуара, дегазация.

Перед началом работ по зачистке днища и внутренней полости резервуара необходимо проверить наличие документации:

-    акта готовности резервуара к работам по зачистке;

-    акта проверки соответствия применяемого электрооборудования норма и правилам. Акт предоставляется подрядчиком, утверждается начальником НПС (ЛПДС);

-    журнал учета работ по зачистке резервуара, замеров концентрации паров нефти и величины предельно допустимой пожарной нагрузки;

-    инструкций по охране труда на зачистку резервуара.

Нормативный уровень донных отложений: уровень донных отложений не более 200мм для резервуаров с трубной системой размыва и 20мм для резервуаров с системой размыва типа «Диоген».

Пропарка резервуара с целью дегазации.

Пропарка резервуаров проводится с целью дегазации водяным паром от передвижных котельных (ППУ, ПКУ).

Пропарка проводится не менее 24 ч и до достижения концентрации содержания паров углеводородов в резервуаре менее 2,1 г/м³.

Температура подаваемого в резервуар водяного пара и поверхности паропровода не должна превышать 120°С.

При пропаривании резервуара пар необходимо подавать через люк-лаз, расположенный на первом поясе стенки.

Производительность подачи пара в резервуар и выход из него паров углеводородов не должны приводить к превышению концентрации паров углеводородов более 2,1 г/м³ в каре резервуаров.

Для выхода паров углеводородов при пропарке резервуара использовать газоотводные трубы высотой два метра, установленные ранее на световые люки резервуаров типа РВС, РВСП, РВСПА.

При концентрации паров углеводородов в резервуаре менее 2,1 г/м³ процесс дегазации паром прекращается. Если по истечении двух часов концентрация паров углеводородов в резервуаре менее 2,1 г/м³, то процесс дегазации считается законченным.

Разогретые донные отложения должны быть откачены из резервуара.

При пропарке резервуара замеры концентрации паров углеводородов в каре резервуара производятся не реже одного раза в час.

Размыв донных отложений и последующая мойка внутренней поверхности должны производиться только при концентрации паров углеводородов в резервуаре не более 2,1 г/м³.

Откачку водо-нефтяной смеси производят с разделением воды и нефти с использованием сепаратора или дополнительной емкости – отстойника, закачка нефти в действующий резервуар или технологический трубопровод, и сброс воды в систему промышленной канализации.

Мойка проводится персоналом в изолирующих противогазах с принудительной подачей воздуха.

Дозачистка с удалением твердых донных отложений из резервуара проводится вручную искробезопасным инструментом.

Окончательная зачистка внутренней поверхности резервуара осуществляется пропаркой водяным паром с ручными направляющими подачи пара, или водой. Зачищаются трубопроводы системы размыва, оборудование внутри резервуара, участки внутренней поверхности резервуара. Остатки донных отложений откачиваются. Персонал может находиться в резервуаре только при концентрации паров углеводородов менее 2,1 г/м³.

Работы по зачистке внутренней поверхности резервуара при температуре окружающего воздуха ниже 0ºС осуществляются с применением пара.

При выполнении работ по зачистке внутренней поверхности стенки резервуара типа РВСПК разрешается применять в качестве рабочей площадки верхнюю поверхность плавающей крыши.

Зачистка внутренней поверхности стенки резервуара типа РВСПК осуществляется по поясам с использованием воды и пара, искробезопасного инструмента.

После зачистки верхнего пояса стенки, произвести откачку резервуара (спуск плавающей крыши) для зачистки следующего пояса. Во время проведения операции слива нефти из резервуара типа РВСПК нахождение людей на крыше запрещено.

К работам допускаются лица, не моложе 21 года, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к данному виду работ, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, применению средств индивидуальной защиты и приемам оказания первой помощи пострадавшим, прошедшим проверку знаний в установленном порядке.

Для производства работ оформляется наряд-допуск на конкретные объемы, время и вид работ, при наличии акта готовности резервуара к этим работам.

Перед началом проведения работ по зачистке резервуара необходимо проверить:

-    наличие переносных заземляющих устройств;

-    соответствие применяемого оборудования нормам и правилам по взрывозащите и искробезопасности;

-    порядок ежедневного допуска к производству работ и осмотр места работ по их окончании;

-    соблюдение требований к организации рабочей зоны;

-    организацию передвижения техники внутри резервуарного парка;

-    соблюдение правил работы с грузоподъемными механизмами;

-    выполнение мер безопасности при работах на высоте;

-    наличие штатных решеток на патрубках смотровых люков и демонтированного оборудования.

При проведении работ по зачистке резервуара:

-                контролировать давление на линиях подачи воды и откачки отложений и их герметичность;

-                промежуточные емкости и насосное оборудование должны быть заземлены и подсоединены  к общему контуру заземления;

-                подачу размывающей воды осуществлять только под слой отложений, по трубопроводам, изготовленным из искробезопасного материала;

-                в случае нарушения целостности взрывозащиты насосного оборудования, работы остановить до замены оборудования  и проверки его на соответствие требованиям по взрывозащите;

-                напорные рукава и ручной гидромонитор должны быть защищены от статического электричества путем навивки медной проволоки диаметром не менее 2 мм с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки соединяется с гидромонитором, а другой с общим контуром заземления;

-                ручные направляющие воды, пара должны быть изготовлены из искробезопасного материала.

Работы внутри резервуара до достижения содержания нефтяных паров в пределах ПДК должны выполнятся в шланговом противогазе, специальной одежде и обуви без стальных набоек и гвоздей. При этом поверх одежды надевается предохранительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной спасательной веревкой, конец которой должен выходить наружу через открытый люк и находиться в руках у наблюдающих. Производить работы без наблюдающих запрещается. На голову обязательно надеть каску. Сигнальную веревку закрепить на спасательном поясе. Концы веревки находятся в руках у страхующих – не менее 2 человек. При этом у люка-лаза находится дублер, имеющий при себе шланговый противогаз «наготове». Пояс, карабин, сигнальная веревка должны быть испытаны в установленном порядке.

У люка резервуара должно находиться не менее двух человек, готовых в случае необходимости оказать помощь работающему. Они должны иметь при себе такие же защитные средства, как работающий внутри резервуара.

За работающим внутри резервуара ведется постоянное наблюдение. Продолжительность пребывания работника в противогазе не должно превышать 15 минут с последующим отдыхом на чистом воздухе не менее 15 минут.

Разрешается проведение работ без противогаза при достижении ПДК. При этом на рабочем месте внутри резервуара рабочий должен иметь фильтрующий противогаз.

Работы по зачистке резервуара выполняются с применением инструмента и приспособлений, не дающих искры. Стальные и синтетические метлы, стальные скребки, лопаты использовать запрещается.

При выполнении работ по зачистке резервуара должны соблюдаться требования по обеспечению чистоты территории. Для сбора мусора и отходов должны применятся специальные контейнеры, освобождение контейнеров от отходов должно осуществляться не менее 2 раза в смену. В местах случайного разлива удаляемых из резервуара отложений необходимо снять загрязненный слой, уложить на это место свежий грунт или песок.

Электрооборудование, находящееся в газоопасной зоне, ограниченной обвалованием каре резервуара, применяется взрывозащищенного исполнения.

Шкаф распределительный закрытого исполнения, запирающийся на замок, устанавливается вне газоопасной зоны – за обвалованием каре, обозначается предупредительными плакатами и укомплектовывается средствами защиты при работе в электроустановках. Шкаф должен быть заземлен медным, голым, гибким проводом, сечением не менее 10 мм².

Для освещения внутри резервуара и в газоопасной зоне необходимо применять переносные аккумуляторные фонари взрывозащищенного исполнения, а также светильники взрывозащищенного исполнения с лампами накаливания напряжением не выше 12 В.

Место отдыха работающих необходимо располагать не ближе 100 м от места проведения работ с наветренной стороны.

Незадействованную технику располагать не ближе 100 м от места производства работ с наветренной стороны. Спецтехнику, привлекаемую к работам, расставлять согласно разработанной и утвержденной схемы.

Во время производства работ не допускается нахождение людей, не связанных с данным видом работ.

При обнаружении в рабочей зоне газов или паров нефти работы прекратить, а работающим выйти из опасной зоны.

Работы по зачистке резервуара производить в светлое время суток в сухую погоду. Запрещается проведение работ в грозу.

Контроль за соблюдением положений ППР, правил техники безопасности, правил монтажа и эксплуатации оборудования и электроустановок, правил проведения газоопасных работ, допуск оборудования для проведения очистки возлагается на эксплуатационный персонал НПС (ЛПДС).

Б 11  В  4:  Требование к маркировке взрывозащищенного электрооборудования.

ФЗ № 123 « Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» распространяется на взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для внутренней и наружной установки в местах, где могут возникать смеси с воздухом горючих газов, паров или пыли, способные взрываться при наличии источника поджигания.

Закон не распространяется на кабели и эл.провода.

Далее смотри приложение 7 «Маркировка взрывозащищенного электрооборудования».

В зависимости от области применения электрооборудование подразделяется на группу II – для внутренней и наружной установки.

Электрооборудование группы II, имеющее взрывонепроницаемую оболочку и (или) искробезопасную электрическую цепь, подразделяется на подгруппы IIА, IIB и IIС.

Маркировка взрывозащиты электрооборудования группы II должна содержать в приведенной ниже последовательности:

а) знак уровня взрывозащиты классифицируется:

2 - для электрооборудования повышенной надежности против взрыва;

1 - для взрывобезопасного электрооборудования;

0 - для особовзрывобезопасного электрооборудования;

б) знак Ех, указывающий, что электрооборудование соответствует настоящему стандарту и стандартам на виды взрывозащиты;

в) для внутренней и наружной установки может иметь следующие знаки вида взрывозащиты:

d - взрывонепроницаемая оболочка;

ia, ib, ic - искробезопасная электрическая цепь; указывается один из знаков в зависимости от уровня взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020 – 76;

е - защита вида "е";

о - масляное заполнение оболочки;

р - заполнение или продувка оболочки газом под избыточным давлением;

q - кварцевое заполнение оболочки;

s - специальный вид взрывозащиты;

г) знак группы или подгруппы электрооборудования:

II - для электрооборудования, не подразделяющегося на подгруппы;

IIА, IIB и IIC - для электрооборудования, подразделяющегося на подгруппы, при этом указывается один из знаков;

д) знак температурного класса электрооборудования.

В маркировке взрывозащиты электрооборудования группы II, предназначенного только для определенной взрывоопасной смеси, вместо знака температурного класса допускается указывать температуру самовоспламенения этой взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011-78, например, 630°С. Если значение температуры самовоспламенения для конкретной смеси менее 450°С, то дополнительно в скобках допускается указывать и температурный класс электрооборудования, например, 350°С (Т2).

3.7. Маркировка взрывозащиты электрооборудования должна выполняться рельефными знаками на видном месте оболочки электрооборудования или на табличке, прикрепляемой к оболочке таким способом, чтобы была обеспечена сохранность ее в течение всего срока службы электрооборудования в условиях, для которых оно предназначено.

Б 12  В  1:  Периодичность контроля газовоздушной среды при проведении огневых и газоопасных работ.

Места отбора проб, периодичность контроля и определяемые компоненты устанавливаются начальником структурного подразделения и указываются в п. 6 наряда-допуска. При необходимости к наряду-допуску прилагается схема с указанием точек контроля воздушной среды.

Контроль воздушной среды проводится только после выполнения всех подготовительных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском.

Первичный контроль воздушной среды должен проводиться в присутствии лиц, ответственных за подготовку и проведение работ, текущие замеры – в присутствии ответственного за проведение работ.

Воздушная среда должна контролироваться непосредственно перед началом работ, после каждого перерыва в работе, в течении всего времени проведения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске, но не реже чем через каждый час, а также по требованию работающих.

При выборе точек контроля необходимо учитывать место и характер проведения работ, а так же метеорологические условия (температура воздуха, направление и скорость ветра).

Результаты анализа воздушной среды сообщаются ответственным лицам и заносятся в наряд-допуск немедленно после их отбора и обработки. В графе «Результаты анализа» указывается цифровое значение концентрации. При отсутствии в наряде-допуске места для оформления результатов, результаты помещаются в приложение к наряду-допуску, а в п.7 указывается номер и название приложения.

Огневые работы разрешается проводить если концентрация паров нефти в зоне работ не превышает ПДК по санитарным нормам (300 мг/м³).

При проведении огневых работ на резервуарах и емкостях, концентрация паров нефти не должна превышать ПДК (300 мг/м³)

При проведении огневых работ снаружи трубопровода, внутри между герметизирующими устройствами, должна отсутствовать жидкая фаза или ее твердые остатки, а также исключена возможность поступления горючих паров и газов к месту проведения работ и концентрация паров нефти не должна превышать ПДВК (2100 мг/м³).

Газоопасные работы допускается проводить, когда концентрация паров и газов не превышает ПДК.

В случае, если концентрация превышает ПДК, работы необходимо выполнять в противогазах.

Огневые и газоопасные работы должны быть немедленно перекрашены, если результаты анализа воздушной среды превышают ПДК. Эти работы могут быть возобновлены только после выявления и устранения причин загазованности и снижения концентрации паров и газов до допустимых значений.

Б 12  В  2:  Требования к эксплуатации электроинструмента.

Электроинструмент, питающийся от сети и укомплектованный несъемным гибким кабелем (шнуром) класса I, и должен иметь жилу, соединяющую заземляющий зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки.

Кабель в месте ввода в электроинструмент должен быть защищен от истирания и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала.

Конструкция штепсельных вилок электроинструмента класса III должна исключать сочленение их розетками на напряжение свыше 42В.

При каждой выдачи электроинструмента должны быть проверены:

-  комплектность и надежность крепления деталей;

- исправность кабеля и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей  корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность;

- четкость работы выключателя;

- работа на холостом ходу.

Перед началом работы необходимо проверить:

- соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя электроинструмента, указанного на табличке;

- надежность закрепления рабочего инструмента: сверл, абразивных кругов, дисковых пил, ключей-насадок и др.

Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного повреждения и соприкосновения его с горячими, сырыми и масляными поверхностями. Натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями и рукавами газосварки запрещается.

Устанавливать инструмент в патрон электроинструмента и изымать его из патрона, а также регулировать инструмент следует после отключения его от сети штепсельной вилкой и полной остановки.

Лицам, работающим с электроинструментом, разбирать и ремонтировать самим инструмент, кабель, штепсельные соединения и другие части запрещается за исключением специально подготовленного персонала, имеющего группу по электробезопасности не ниже III.

Работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается.

Удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента запрещается. Стружку следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками.

Оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать, запрещается.

При работе с электроинструментом и шлифмашинками необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  работать с защитным кожухом в защитной маске (очках)

·  в условиях высокой запыленности использовать респиратор;

·  обрабатываемая деталь должна быть надежна закреплена;

·  не прилагать больших усилий на обрабатываемую деталь во избежане перегрузки и заклинивания круга;

·  не пользоваться кругами с трещинами, сколами, вибрирующими кругами;

·  перед началом работы с новым шлифовальным кругом проводить пробный пуск при максимальной скорости вращения на холостом ходу – 30 сек.;

·  всегда крепко держать электроинструмент и шлифмашинки обеими руками и работать только в устойчивом положении, всегда сохранять равновесие тела. Не работать лежа, на коленях и сидя на корточках;

·  соблюдать направление вращения. Всегда держать шлифмашинку так, чтобы искры и шлифовальная пыль летели в сторону от работающего;

·  шлифмашинку не зажимать в тиски;

·  кабель всегда отводить в заднюю сторону от шлифмашинки;

·  шлифмашинку подводить к обрабатываему предмету только во включенном состоянии;

Б 12  В  3:  Средства пожаротушения при выполнении огневых работ.

На месте проведения огневых и газоопасных работ на расстоянии не далее 5 м от резервуара и насосов, а также 3 метра от котлована должны находиться первичные средства пожаротушения, с учетом времени их применения не более 3-х минут (регламент по зачистке ОР – 75.180.00 – КТН – 027 – 13). К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители углекислотные ОУ или порошковые ОП; песок (сухой); кошма войлочная или асбестовое полотно; лопаты, топоры, ломы.

На месте проведения огневых работ должно быть обеспечено дежурство пожарного расчета на автоцистерне. Пожарный автомобиль должен быть не ближе 30 метров от места производства работ, заполнен водой и пенообразователем, укомплектован пожарно-техническим вооружением в соответствии с нормами.

При проведении огневых работ электросварочное и газосварочное оборудование необходимо установить от места производства работ:

 – от котлована не ближе 30 метров;

 - от насосной – 40 метров (в соответствие с действующими нормами). Электросварочное оборудование должно быть заземлено.

Б 12  В  4:  Обязанности и ответственность исполнителей работ по распоряжению.

К работам, выполняемых по распоряжению, относятся работы повышенной опасности, которые производятся в порядке технического обслуживания оборудования, сооружений и территории объектов МН без оформления наряда-допуска.

Работы повышенной опасности могут выполняться по распоряжению, если их проведение не требует предварительной подготовки оборудования и сооружений объекта, а также согласования с взаимодействующими службами, цехами и организациями.

Распоряжение является письменным разрешением на выполнение работ повышенной опасности, которое оформляется на каждый вид работ и место их проведения и действительно не более одной смены.

Типовой перечень работ, выполняемых по распоряжению, приведен в Приложении 3.

Работы, указанные в «Перечне работ, выполняемых по распоряжению», по решению начальника структурного подразделения могут выполняться по наряду-допуску.

Приказами по филиалам ОАО назначаются ответственные лица и лица их замещающие из числа начальников производственных участков структурных подразделений, имеющие право выдавать распоряжения на выполнение работ.

Задание оформляется в «Журнале регистрации работ, выполняемых по распоряжению» (Приложение 4), в котором указывается Ф.И О. И должность лица выдавшего распоряжение, содержание и место работы, дату и время ее проведения, перечень мероприятий, обеспечивающих безопасность работ, Ф.И.О. и должность (профессию) руководителя работ и членов бригады с указанием старшего.

При изменении условий работы или состава бригады оформляется новое распоряжение.

Обязанности исполнителей работ, выполняемых по распоряжению, аналогичны перечисленным при выполнении работ по наряду-допуску.

«Журналы регистрации работ, выполняемых по распоряжению» хранятся на производственных участках структурных подразделений не менее года со дня их окончания. Ответственные за оформление и хранение журналов начальники производственных участков.

Б 13  В  1: Требование к эксплуатации шлифмашинок.

Запрещается работать электроинструментом, у которого истек срок периодической проверки, а также при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

·  повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;

·  повреждение крышки щеткодержателя;

·  нечеткая работа выключателя;

·  искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;

·  вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

·  появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

·  появление повышенного ума, вибрации, стука;

·  поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;

·  повреждение рабочей части инструмента;

·  исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым защитным штырем питательной вилки.

При работе со шлифмашинками запрещается:

·        работать без спецодежды и обуви, средств защиты головы и глаз;

·        снимать защитный кожух рабочего круга;

·        применять круги, допустимая скорость вращения которых меньше скорости вращения шлифмашинки;

·        производить торможение рабочего круга рукой;

·        класть шлифмашинку до полной остановки рабочего круга;

·        производить замену или закрепление рабочего круга без отключения шлифмашинки от сети.

Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удленители) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев.

В периодическую проверку электроинструмента входят:

·        внешний осмотр;

·        проверка работы на холостом ходу не менее 5 минут;

·        измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 500В в течении 1 мин. при выключенном выключателе, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее0,5 МОм;

·        проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I).

Результаты проверок и испытаний электроинструмента заносятся в «Журнал учета, проверок и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему». Журнал должно вести назначенное распоряжением по подразделению предприятия лицо, ответственное за сохранность и исправность электроинструмента.

На корпусах электроинструмента должны быть указаны инвентарные номера и даты следующих проверок.

Хранить электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему следует в сухом помещении, оборудованном специальными стеллажами, полками, ящиками, обеспечивающие его сохранность. Кроме того, должны выполнятся требования к условиям хранения, указанные в паспорте электроинструмента. Запрещается складировать электроинструмент без упаковки в два ряда и более.

Запрещается перевозить электроинструмент вместе с металлическими деталями и изделиями.

Б 13  В  2: Не выполнение сварочных работ при плохих метеорологических условиях.

·  запрещается производить сварочные работы во время дождя, снегопада и при скорости ветра более 10 м/с без выполнения дополнительных мероприятий по защите рабочих мест от воздействия этих помех. Проведение сварочных работ во время грозы запрещается в любом случае.

При проведении огневых работ запрещается:

·  приступать к работе при неисправной аппаратуре;

·  производить огневые работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях до полного высыхания красок.

·  пользоваться спецодеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

·  хранить в сварочных кабинах одежду, ЛВЖ, ГЖ и другие горючи и материалы;

·  допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования  с различными маслами, промасленной спецодеждой и ветошью;

·  производить сварку, резку, пайку или нагрев, открытым огнем аппаратов и коммуникаций, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов, паров и воздуха или под электрическим напряжением;

·  перекручивать, заламывать и зажимать газоподводящие рукава;

·  отогревать вентили, редукторы и другие детали установок открытым огнем или раскаленными предметами, а также пользоваться инструментом, могущим образовать искру при ударе;

·  пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м. При проведении монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Применение рукавов длиной более 40 м допускается в исключительных случаях с разрешения руководителя работ.

Проведение огневых работ на элементах зданий, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями, не разрешается.

Требования безопасности по окончании работ

Получив указание о завершении огневых работ от лица, ответственного за проведение огневых работ, исполнители работ обязаны тщательно осмотреть место проведения этих работ и устранить выявленные нарушения, которые могут привести к возникновению пожара, взрыва, аварии и травмам.

В целях исключения возможности возгорания обеспечивается наблюдение персоналом смены в течение 3-х часов за местом их проведения.

Б 13  В  3: Меры безопасности при ремонте и обслуживании вентиляционных систем.

Системы вентиляции производственных помещений должны обеспечивать воздушную среду, соответствующую требованиям санитарных норм и взрывопожарной безопасности.

Работа технологического оборудования во взрывопожароопасных помещениях при неисправной вентиляции запрещается.

При появлении неисправностей, которые могут послужить прямой или косвенной причиной пожара или взрыва (перегрузка, вибрация вентиляционного агрегата, биение рабочего колеса, перегрев подшипников и т. п.), необходимо немедленно остановить вентилятор и не допускать его включения до полного устранения неисправностей.

Во взрывопожароопасных помещениях необходимо применять искробезопасные вентиляторы с приводом от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении.

Вентиляционные установки должны иметь видимые элементы защитного заземления. Рядом с этим элементом изображается символ «Заземление».

Вход посторонним лицам в помещения вентиляционных камер, а также хранение в них различного оборудования и материалов запрещается.

Подступы к вентиляционному оборудованию, пусковым устройствам и средствам пожаротушения, а также проходы между оборудованием загромождать запрещается.

Помещения, предназначенные для вентиляционного оборудования, должны запираться, а на их дверях вывешиваются таблички с надписями, запрещающими вход посторонним лицам.

Ремонт и чистка вентиляционных систем должна проводиться способами, исключающими возможность возникновения пожара, взрыва и несчастных случаев.

Смазка подвижных элементов механизмов вентиляционных систем должна осуществляться после их остановки. К местам смазки должен быть обеспечен безопасный и удобный подход.

Когда в помещении работает персонал, вентиляция должна работать постоянно, причем включаться заблаговременно.

В смежных со взрывоопасным помещением насосной должно поддерживаться избыточное давление 5 мм вод. ст. В насосной с разделительной стеной должен постоянно поддерживаться перепад давления  между воздушной камерой уплотнения промежуточного вала и помещением насосного зала 20 мм вод. ст.

В перечень контролируемых параметров систем вентиляции входят:

Давление воздуха в камере беспромвального соединения НА;

Давление воздуха на выходе приточного вентилятора электрозала;

Давление воздуха подпорной вентиляции электродвигателей;

Давление воздуха на выходе вытяжного вентилятора МНС, технологических помещений оборудованных технологическими трубопроводами и оборудованием, содержащим нефть или нефтепродукты.

При контроле технического состояния систем вентиляции и калориферов, который осуществляется 1 раз в 3 месяца, проверяется:

по вентиляторам – правильность направления вращения рабочего колеса, отсутствие посторонних шумов, подсосов, уровень вибрации, температура подшипников;

по воздуховодам – правильность положения шиберов и положения огнепреградительного клапана (взведен/не взведен), отсутствие конденсата в вытяжных воздуховодах;

по калориферам – отсутствие течи.

Б 13  В  4: Выполнение дегазации и вентилирования перед зачисткой резервуара.

Открытие люков на резервуарах при проведении дегазации производить в следующей последовательности:

- для РВС – два световых люка на крыше с установкой газоотводных труб, люк-лаз на первом поясе с установкой воздуховода от вентилятора, все остальные люки на стенке и крыше резервуара закрыты;

- для РВСП – демонтаж двух вентиляционных патрубков на крыше с установкой газоотводных труб, люки-лазы на втором и третьем поясе для вентиляции надпонтонного пространства, люк-лаз на первом поясе с установкой воздуховода от вентилятора, все остальные люки на стенке и крыше резервуара закрыты;

- для РВСПК – люки-лазы на втором (третьем) поясе, два люка на плавающей крыше, люк-лаз на первом поясе с установкой воздуховода от вентилятора, все остальные люки на стенке и крыше резервуара закрыты;

- для РВСПА – демонтаж центрального вентиляционного патрубка на крыше с установкой газоотводной трубы, люки-лазы на втором и третьем поясе для вентиляции надпонтонного пространства, люк-лаз на первом поясе с установкой воздуховода от вентилятора, все остальные люки на стенке и крыше резервуара закрыты.

При естественной или принудительной вентиляции резервуара замеры концентрации паров углеводородов в каре резервуаров производятся не реже одного раза в час.

Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию (принудительную и естественную) резервуара при скорости ветра менее 1 м/с.

Естественное поступление воздуха в резервуар и выход из него паров углеводородов не должны приводить к превышению концентрации паров углеводородов более 2,1 г/м³ в каре резервуара. В случае превышения концентрации, производительность подачи воздуха должна быть снижена путем частичного перекрытия люка-лаза на первом поясе.

При концентрации паров углеводородов в резервуаре более 2,1 г/м³ произвести естественную вентиляцию для снижения концентрации паров углеводородов.

Естественная вентиляция (аэрация) при концентрации паров углеводородов в резервуаре более 2,1 г/м³ проводится через газоотводные трубы высотой 2м, установленные на световые люки.

Газоотводные трубы, выполненные из неметаллического материала с объемным сопротивлением более 10⁷ Ом/м, должны быть обвиты медной проволокой сечением не менее 6 мм² с шагом витка не более 0,1м.

При установке газоотводных труб на световые люка на крыше остальные люка на крыше и стенке резервуара должны быть закрыты.

Вскрытие люков-лазов первого пояса в резервуарах типа РВС и на втором (третьем) поясах резервуаров типа РВСП, РВСПА производить при достижении концентрации паров углеводородов, замеренной на газоотводных трубах, значения менее 8 г/м³ . При вскрытии люков обеспечить контроль за исправным состоянием шунтирующих перемычек и заземления .

Вскрытие люков-лазов на первом поясе резервуаров типа РВСП, РВСПА производить при достижении концентрации паров углеводородов, замеренной внутри резервуара в районе люков-лазов на втором (третьем) поясах, значения менее 8 г/м³ .

Вскрытие смотровых люков на плавающей крыше резервуара типа РВСПК производить при достижении концентрации паров углеводородов, замеренной внутри резервуара в районе люков-лазов на втором (третьем) поясах, значения менее 2,1 г/м³.

Вскрытие люков-лазов на первом поясе резервуаров типа РВСПК производить при достижении концентрации паров углеводородов, замеренной внутри резервуара под крышей через смотровые люки на расстоянии 1,5м от верха крыши, значения менее 8 г/м³ .

По окончании естественной вентиляции необходимо через люк-лаз замерить концентрацию паров углеводородов, точки замеров при этом должны быть на расстоянии 0,5 м от стенки резервуара и на высоте 0,1м от донных отложений. Замеры концентрации производятся не менее чем в двух точках.

Если при проведении естественной вентиляции в течение одних суток концентрация паров углеводородов не снизится до 2,1 г/м3 необходимо начать принудительную вентиляцию.

Принудительная вентиляция резервуаров осуществляется с помощью взрывобезопасного вентилятора, устанавливаемого на люк-лаз первого пояса с приводом от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении 1ЕхdIIАТ3 в соответствии с требованиями ПУЭ. Вентилятор должен быть заземлен и установлен на заземленной металлической станине на расстоянии не менее 5 м от стенки резервуара.

При изготовлении воздуховода из неметаллического материала с объемным сопротивлением более 10⁷ Ом/м, воздуховоды должны быть обвиты медной проволокой сечением не менее 6 мм² с шагом витка не более 0,1м с установленным обратным клапаном, изготовленным из искробезопасного материала.

Скорость подачи воздуха в резервуар при наличии в резервуаре концентрации паров углеводородов более 2,1 г/м³ должна быть 2-10 м/с. После снижения в газовом пространстве концентрации паров углеводородов ниже 2,1 г/м³ скорость воздуха увеличивается до 50 м/с.

Мойка внутри резервуара  проводится персоналом в изолирующих противогазах с принудительной подачей воздуха.

Трубопроводы подачи воды в резервуар должны быть изготовлены из искробезопасного материала и должны быть заземлены, а неметаллические рукава должны иметь защиту от статического электричества: обвиты медной проволокой сечением не менее 6 мм² с шагом витка не более 0,1м и заземлены на вводе в каре к заземляющему устройству НПС (ЛПДС, ПНБ) и, повторно, через каждые 20м.

Замер концентрации паров углеводородов проводится в следующих точках:

стенка резервуара через каждые 10м;

короба понтона или плавающей крыши.

Б 14  В  1:  Меры, исключающие воспламенение и самовоспламенение паров нефти.

При проведении огневых и газоопасных работ необходимо соблюдать меры, исключающие воспламенение и самовоспламенение паров нефти:

-                      запрещается пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 100 м от открытого зеркала нефти;

-                      не допускается замазученность территории производства работ нефтью и нефтепродуктами;

-                      не допускать нагрев оборудования  более 250 ºС и появления предметов в рабочей зоне, имеющих температуру более 250 ºС;

-                      осуществлять постоянный контроль воздушной среды на месте проведения работ;

-                      пользоваться при работе искробезопасным инструментом и приспособлениями;

-                      не допускать ударов стальных деталей друг о друга во избежание появления искры;

-                      осуществлять мероприятия по защите от статического электричества;

-                      обеспечивать место производства работ первичными средствами пожаротушения;

-                      на месте проведения огневых работ обеспечить наличие пожарной автоцистерны с боевым расчетом;

-                      обеспечивать вентилирование мест производства работ;

-                      для местного освещения необходимо применять аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении, напряжением 12В, включать и выключать их необходимо за пределами рабочей зоны;

-                      выхлопные трубы от двигателей внутреннего сгорания машин и механизмов, задействованных при производстве работ, должны быть оборудованы искрогасителями;

-                      все электрооборудование, используемое при проведении работ должно быть во взрывозащищенном исполнении, в соответствие с требованиями ПУЭ;

-                      сварочное оборудование при проведении огневых работ должно устанавливаться на нормируемом расстоянии от места производства работ и должно быть заземлено;

-                      огневые работы по приварке вантуза производить на полностью заполненном нефтепроводе.

Б 14  В  2:  Требования к грузозахватным приспособлениям, их периодичность осмотра и испытаний.

Съемные грузозахватные приспособления – это приспособления, предназначенные для зацепки, обвязки (строповки) грузов, навешиваемые на крюк грузоподъемной машины и используются в процессе производства погрузочно-разгрузочных работ.

В зависимости от условий производства работ, размеров и массы грузов используются грузозахватные приспособления различных конструкций – стропы, траверсы, захваты, полотенца и т. п.

Съемные грузозахватные приспособления относятся к разряду наиболее ответственных устройств, на которые распространяются требования правил безопасности и нормативных документов Ростехнадзора.

Изготовление и ремонт съемных грузозахватных приспособлений производится специализированными предприятиями в соответствии с нормативными документами, техническими условиями и технологическими картами с указанием в них методов контроля качества сварки.

Грузозахватные приспособления  после изготовления испытываются на специализированных предприятиях перед продажей нагрузкой на 25% превышающей  их паспортную грузоподъемность. Все грузозахватные приспособления, находящиеся в эксплуатации должны иметь паспорт и клеймо или прочно прикрепленную металлическую бирку, с указанием:

-    номера (по системе нумерации предприятия-изготовителя);

-    грузоподъемности;

-    даты испытания (месяц, год).

Владельцы съемных грузозахватных приспособлений обязаны обеспечить содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации необходимого контроля, надзора и обслуживания, согласно требованиям правил безопасности.

В процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений должен, периодически производится их осмотр. Осмотр съемных грузозахватных приспособлений должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции,  определяющей порядок и методы осмотра, показатели браковки.

Согласно требованиям правил безопасности, стропальщики должны производить осмотр съемных грузозахватных приспособлений перед их применением, а инженерно-технические работники и лица, ответственные за безопасное производство работ грузоподъемными машинами должны производить их осмотр с закисью в журнале учета и осмотра, в следующие сроки:

-    стропы, мягкие полотенца – каждые 10 дней;

-    траверсы, захваты и тара – каждый месяц;

-    редко используемые грузозахватные приспособления – перед выдачей их в работу (категорию редко используемых определяет их владелец)

При осмотре съемных грузозахватных приспособлений необходимо обращать внимание на состояние канатов, крюков, замыкающих устройств, карабинов и места их крепления, на сварные соединения, на состояние рабочих поверхностей, при этом, для оценки безопасности их использования, необходимо применять установленные правилами определенные критерии браковки.

Б 14  В  3:  Меры безопас. при ремонте и обслужив. фильтров-грязеуловителей.

Фильтр-грязеуловитель – техническое устройство, входящее в состав технологического нефтепровода НПС. ФГУ предназначен для очистки нефти от механических примесей, парофинисто-смолистых отложений, посторонних предметов. Устанавливается на входе нефтепровода в НПС перед магистральными насосами.

Система фильтров-грязеуловителей должна иметь в резерве не менее одного исправного фильтра.

Работоспособное состояние системы фильтров характеризуется перепадом давления на фильтре и уровнем вибрации.

Увеличение перепада давления на фильтре до величины более 0,08 МПа свидетельствует о засорении фильтра или повреждении фильтрующего элемента. Перепад давления измеряется дифференциальным манометром, который должен иметь предел измерения 0,16 МПа, основная приведенная погрешность не должна превышать 2,0 %, при этом дифференциальный манометр должен выдерживать максимальное статическое давление не менее величины, указанной в паспорте (формуляре) на ФГУ.

При демонтаже фильтрующего элемента с целью очистки и ремонта необходимо отключить фильтр-грязеуловитель задвижками и сдренировать с него продукт.

После открытия крышки фильтра необходимо провести контроль газовоздушной среды внутри корпуса – концентрация паров нефти не должна превышать ПДВК (2100мг/м³). Если концентрация паров нефти превышает ПДВК, то необходимо провести проветривание или принудительное вентилирование внутренней полости фильтра.

Для сбора остатков нефти при демонтаже фильтрующего элемента, необходимо использовать специальный поддон, убирать появившуюся при разливах нефти замазученность.

При ремонте фильтра-грязеуловителя очищать фильтрующий элемент и внутреннюю полость фильтра от отложений и грязи необходимо щетками или скребками из материала, не дающего искр.

Извлеченные при очистке грязь и отложения необходимо вывозить с территории НПС в специальные места утилизации отходов.

Б 14  В  4:  Требование безопасности по окончании погрузочно-разгрузочных работ.

·        убедиться, что груз установлен устойчиво, а при необходимости надежно закреплен;

·        убрать съемные грузозахватные приспособления в отведенное место.

Во избежание несчастных случаев и аварий при выполнении погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами не допускается:

·        нахождение посторонних лиц на месте производства работ;

·        нахождение людей под стрелой крана;

·        применение неисправных и не имеющих бирок грузозахватных приспособлений;

·        производить строповку груза, масса которого неизвестна;

·        поправлять ветви стропов в зеве крюка ударами молотка или других предметов;

·        перемещение груза, находящегося в неустойчивом положении;

·        подъем «мертвого груза» (засыпанного, примерзшего, заложенного другими грузами, приваренного, залитого бетоном и т. п.);

·        опускать груз на автомашину и поднимать груз при нахождении людей в кузове или кабине, а также в полувагонах;

·        перемещение груза при нахождении под ним людей или на нем людей;

·        оттягивание и выравнивание груза руками во время его подъема, перемещения и опускания;

·        разгрузка и погрузка полувагонов без технологии, утвержденной производителем работ;

·        выполнение работ повышенной опасности без непосредственного присутствия и руководства ответственного лица;

·        выполнять погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, а так же при отсутствии маркировки, предупредительных надписей или ее неисправности.

Б 15  В  1:  Безопасная эксплуатация насосных агрегатов.

Насосные агрегаты (магистральные и подпорные) должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями технологического регламента, инструкциями по эксплуатации, составленными изготовителем.

Персонал, ответственный за техническую эксплуатацию оборудования НПС, обязан обеспечить:

надежную, экономичную и безопасную работу насосных агрегатов;

внедрение новой техники и технологии эксплуатации и ремонта оборудования, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе оборудования;

организацию и своевременное проведение ремонта, периодических контролей и испытания насосных агрегатов;

внедрение прогрессивных методов ремонта;

наличие и своевременную проверку средств защиты и противопожарного инвентаря;

организацию своевременного расследования отказов в работе оборудования, произошедших во время эксплуатации и ремонта оборудования и своевременное устранение причин и последствий отказов.

Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в красный, желтый, синий, зеленый сигнальные цвета, которые имеют следующее смысловое значение:

·      красный – запрещение, непосредственная опасность, обозначение пожарной техники;

·      желтый – предупреждение, возможная опасность;

·      синий – предписание, знаки пожарной безопасности, информация;

·      зеленый – безопасность, знак «выходить здесь».

Насосные агрегаты, установленные на НПС, должны иметь нумерацию в соответствии с технологической схемой.

На двигателях и насосах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения, а на пусковых устройствах – надписи «ПУСК» и «СТОП».

Корпуса насосов должны иметь заземление, независимое от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосом.

Средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды должны находиться в исправном состоянии, их работоспособность должна проверятся не реже одного раза в месяц.

Запрещается эксплуатация насосных агрегатов при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и регулирующих устройствах, при отсутствии или неисправности контрольно-измерительных приборов (наличие поверенных манометров), средств автоматики и при выполнении огневых работ.

Запрещается запускать агрегат в работу:

·  при незаполненном жидкостью насосе (при заполнении газовоздушная смесь отводится в систему сбора утечек по трубопроводу);

·  без включения приточно-вытяжной вентиляции;

·  без включенной маслосистемы;

·  при попадании нефти в маслосистему.

Аварийная остановка насосного агрегата должна быть осуществлена оперативным персоналом при:

·  угрозе затопления или нарушения герметичности оборудования, технологических трубопроводов;

·  загорании, появлении дыма или искрении вращающихся деталей;

·  угрозе несчастного случая.

Магистральные и подпорные насосные агрегаты могут находиться в одном из следующих состояний:

·  в работе;

·  в «горячем» резерве (агрегат исправен, готов к запуску немедленно);

·  в «холодном» резерве (агрегат исправен, при необходимости его пуска или перевода в «горячий» резерв требуется проведение подготовительных операций);

·  в ремонте.

Насосный агрегат необходимо выводить в ремонт при снижении напора насоса от базовых значений на 5-6% и более для насосов горизонтального исполнения и на 7% - для вертикальных подпорных насосов. Для насосов типа НМ величина возможного снижения КПД составляет 2-4% в зависимости от типоразмера ( НМ 500-300, НМ 710-280 – на 4%; НМ 1250-260 – на 3,5%, НМ 2500-230 – на 3%; НМ 3600-230, НМ 5000-210, НМ 7000-210, НМ 10000-210 и подпорные насосы – на 2%, подпорные вертикальные насосы – на 3,5%).

Решение о дальнейшей эксплуатации насосного агрегата или выводе его в ремонт принимается с учетом результатов диагностирования.

Базовые значения – рабочие параметры насосного агрегата, определяемые после монтажа и пуска в эксплуатацию нового насосного агрегата или агрегата после ремонта.

При отклонении напора насоса от паспортных значений в сторону уменьшения на 4% и более, а КПД насоса более на 3% в зависимости от типоразмера, должно быть проведено техническое обследование насосного агрегата, включая обследование проточной части насоса на предмет обнаружения искажения отливки корпуса и рабочего колеса, некачественного выполнения литья и механической обработки.

Основным критерием удовлетворительной работы торцовых уплотнений является величина утечек, замеряемая объемным способом, которая должна быть не более 0,3 л/ч.

Для обеспечения оптимальных режимов работы МН насосные агрегаты НПС должны быть укомплектованы сменными роторами или специальными рабочими колесами, прошедшими промышленные испытания и имеющие разрешение на применение.

Вывод в ремонт насосного агрегата

Чтобы приступить к ремонтным работам требуется согласовать вывод в ремонт насосного агрегата со службой главного механика РНУ и ОАО МН, в РДП (районном диспетчерском пункте). Затем в ЦДУ (центральном диспетчерском управлении). И только после этого производится остановка агрегата по команде диспетчера ЦДУ.

Б 15  В  2:  Применение СИЗ и предохранительных приспособлений.

Работники, занятые на работах по замене дефектных участков нефтепроводов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи одежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Применяемые спецодежда с огнезащитной пропиткой для защиты от повышенных температур, спецобувь и другие СИЗ линейными трубопроводчиками и другими членами бригады, должны иметь сертификаты соответствия.

Работники не должны допускаться к работе без положенной по нормативам спецодежды и СИЗ, во время работы должны их правильно применять.

• К средствам защиты лица, глаз и органов слуха относятся щитки, маски, защитные очки с прозрачными и затемненными стеклами, вкладыши, противошумные наушники; от вибрации – спецобувь, антивибрационные рукавицы, перчатки, пластины, коврики;
• От электрического тока применяют инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие перчатки, боты, галоши, подставки, указатели напряжения, токоизмерительные клещи, изолирующие штанги;
• При работе в газоопасных местах используют вентиляционные установки и применяют фильтрующие и шланговые противогазы, которые до и после применения проверяют на герметичность, а также периодически проверяют на исправность не реже одного раза в 3 месяца;
• При работе на высоте (1,3 метра, перепад по высоте ближе 2 метров от места производства работ и отсутствие стационарных ограждений) применяют предохранительные пояса, страховочные канаты, электромонтерские когти и лазы, а каски от механических повреждений, которые подлежат ежедневному осмотру;
• Чистка спецодежды струей сжатого воздуха, керосином, бензином, растворителями не допускается;

Фильтрующие средства защиты органов дыхания. Визы, назначение, характеристика, устройство и правила пользования.

            Фильтрующие средства защиты по назначению делятся на противогазовые ФГ, защищающие от паров и газов, противоаэрозольные ФА для защиты от пыли, и универсальные ФУ, защищающие от газов, паров и пыли при одновременном их присутствии в воздухе. Фильтрующий противогаз состоит из резиновой маски, фильтрующей коробки с сорбентом (поглотителем) гофрированной трубки и выдыхательного клапана. Вдыхаемый воздух очищается поглотителем, состоящим из активированного угля и химического сорбента, состав которого зависит от вида газа или пара подлежащего поглощению. Для обеспечения защиты органов дыхания фильтрующая коробка с сорбентом должна соответствовать газам и парам, находящимся в воздухе.

Фильтрующая коробка марки А (цвет коробки коричневый) предназначенный для защиты от паров органических веществ, в том числе бензина, керосина, бензола, толуола, ацетона, сероуглерода, спиртов и эфиров. Коробка марки В (цвет коробки желтый) защищает от кислых газов – паров кислот, сернистого ангидрида, хлора, хлористого водорода. Коробка марки КД (серого цвета) – для защиты от паров аммиака и сероводорода, коробка марки СО (белая) – служит для защиты от оксида углерода. Коробка марки М (красная коробка) защищает от оксида углерода и сопутствующих ему в небольших концентрациях (в сумме не более 50 ПДК) паров органических веществ, кислых газов, аммиака. Коробки марок А, В, Г, Е, КД выпускаются также с аэрозольным фильтром. В этом случае они помимо газов и паров защищают от пыли и дыма тумана, на такие коробки наносится белая вертикальная полоса. Коробка марки БКФ (коробка защитного цвета с вертикальной полосой) выпускается только с аэрозольным фильтром. Она предназначена для защиты от тех же вредных веществ, от которых защищают коробки марок В, Е, КД и СО, но с меньшим сроком защитного действия. Продолжительность защитного действия коробки зависит от концентрации вредных веществ в воздухе и физической нагрузки работающего. Например, для коробки марки КД при концентрации паров сероводорода в воздухе 4600 мг/м³ защитное действие продолжается 240 мин, а при тяжелой физической нагрузке работающего может сократиться до 40 мин.

            Невозможность точного определения времени окончания защитного действия фильтрующей коробки является слабым местом этого вида СИЗОД. Поэтому необходимо фиксировать время работы и физической нагрузки работающего или по появлению под маской запаха, что явно не приемлемо для веществ, не имеющих запаха. Данные противогазы применяют только для выполнения непродолжительных работ с концентрацией кислорода в воздухе не менее 18-20% кислорода

            Шланговые противогазы. Их используют во время работы в колодцах, в резервуарах, емкостях и других замкнутых пространствах, в тех случаях когда неизвестно содержание кислорода в воздухе или концентрации вредных веществ в воздухе достаточно велики. Принцип действия шлангового противогаза основан на том, что рабочий, находясь в газоопасном пространстве, получает под маску чистый воздух и 3 зоны, где не содержатся вредные вещества. Промышленность выпускает шланговые противогазы двух видов: ПШ-1 и ПШ-2. У первого чистый воздух поступает под маску в результате подсоса, вызываемого дыханием работающего; во втором – воздух нагнетается под маску небольшим вентилятором. У ПШ-1 длина шланга должна быть не более 10м, а у ПШ-2 длина шланга может быть до 40м. В комплект шланговых противогазов входят спасательные пояса, страховочные веревки у ПШ-2 вентилятор, штырь для крепления заборного конца шланга и мешок.

            Работать с шланговыми противогазами разрешается только втроем, один работает, а двое страхуют. До начала работы, между работающим и страхующим должна быть согласована сигнализация. Продолжительность работы не более 15 мин, продолжительность отдыха от 15 до 30 мин в зависимости от тяжести выполняемой работы.

Предохранительные пояса, страховочные канаты и требования предъявляемые к ним.

            Пояса предохранительные являются средствами индивидуальной защиты работающих от падения при работах на высоте и верхолазных работах, а также средством страховки и эвакуации человека из опасных зон. Пояса должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на пояса конкретных конструкций.

            В зависимости от конструкций пояса подразделяются на безлямочные и лямочные, а также на пояса с амортизатором или без него.

            Конструкция пряжки (замыкающего устройства) пояса должна исключать возможность неправильного или неполного его закрывания.

            Конструкция карабина должна обеспечивать раскрытие его замка одной рукой. Карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее его самопроизвольное раскрытие. Закрытие замка и предохранительного устройства должно осуществляться автоматически. При работах в эл. установках без снятия напряжения с токоведущих частей допускается применение поясов только со стропом из синтетических материалов.

            При работах на ВЛ и в РУ со снятием напряжения с токоведущих частей допускается применение поясов со стропом из стального каната или цепи. При производстве огневых работ следует пользоваться поясами со стропом из стального каната или цепи.

            Разрывная статическая нагрузка пояса должна быть не менее 7000 Н для пояса с амортизатором должно быть не менее 1000 Н для пояса без амортизатора.

            Динамическое усилие при защитном действии для безлямного пояса с амортизатором должно быть не более 4000Н, а для лямочного пояса с амортизатором не более 6000 Н.

            Страховочный канат, является дополнительным средством безопасности. Его применение обязательно в тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться стропом пояса за конструкцию оборудования.

            Для страховки применяют стальные, хлопчатобумажные канаты или канаты из капронового фала. Стальные канаты должны соответствовать государственному стандарту. Хлопчатобумажный канат должен быть диаметром не менее 15мм; канат из капронового фала – не менее 10мм, а длина на них не более 10м.

            Разрывная статистическая нагрузка стального каната должна соответствовать указанной в государственном стандарте, а хлопчатобумажного каната и каната из капронового фала – не менее 7000Н. Страховочные канаты могут быть оснащены карабинами.

Эксплуатационные испытания.

            Предохранительные пояса и страховочные канаты должны подвергаться испытаниям на механическую прочность статической нагрузкой по нормам Приложения 6 перед вводом в эксплуатацию, а в процессе эксплуатации – 1 раз в 6 месяцев, нагрузкой на разрыв 4000 Н в течение 5 минут.

Правила пользования.

            Перед началом работы пояс должен быть осмотрен с целью проверки состояния его в целом и несущих элементов в отдельности. Должен быть изъят из эксплуатации пояс, подвергшийся динамическому рывку, а также пояс, имеющий разрывы ниток в швах, надрывы, прожоги, надрезы поясного ремня, стропа, амортизатора, нарушения заклепочных соединений, деформированные или покрытые коррозией в металлических частях и неисправности предохранительной защелки.

Б 15  В  3:  Порядок допуска работника к строповке и перемещению грузов с помощью грузоподъемных механизмов.

Производить строповку и перемещение грузов с помощью грузоподъемных кранов имеет право стропальщик, лицо не моложе 18 лет, обученное по специальной программе, аттестованное  квалификационной комиссией с участием инспектора Ростехнадзора, и имеющий на руках удостоверение на право производства этих работ. Допуск к самостоятельной работе стропальщика оформляется приказом по предприятию.

Рабочие основных профессий (станочники, слесари) допускаются к управлению грузоподъемной машины с пола и к зацепке груза на крюк такой машины после соответствующего инструктажа и проверки навыков по управлению машины и строповке грузов в установленном владельцем порядке.

На рабочем месте производства погрузочно-разгрузочных работ должны находиться инструкции по охране труда и схемы строповки грузов.

Б 15  В  4:  Требование к пневмоинструменту при сверлении отверстий в МН.

Работы по сверлению отверстий в ремонтируемом участке МН должны выполняться с оформлением наряда-допуска.

Сверление отверстий должно осуществляться при помощи взрывобезопасного оборудования – ручной или пневматической дрели.

Применение электроинструмента (дрели, перфораторы и т.д.) для сверления технологических и контрольных отверстий – запрещается.

Основные требования и правила безопасности производства работ пневмоинструментом изложены в ГОСТ 12.2.010-75.

Перед началом работы необходимо проверить:

·         правильность заточки режущей кромки сверла и надежность закрепления сверла в патроне дрели;

·         целостность и герметичность пневморукава, применение стандартных стяжных хомутов;

·         до подачи сжатого вохдуха к пневмоинструменту продуть закрепленный свободный конец пневморукава;

·         присоединение пневморукава к инструменту при закрытой запорной арматуре;

·         наличие на рабочем месте средств первичного пожаротушения;

·         используя керн, выполнить разметку центра отверстия.

При выполнении работ:

·         расстояние от источника сжатого воздуха до места проведения работ должно быть не менее 30 м;

·         во избежание искрообразования и нагрева поверхности нефтепровода, проводиться постоянное охлаждением сверла;

·         дрели с числом оборотов более 1000 об/мин. – не применяются;

·         запрещается переносить инструмент за шланг и обдувать сжатым воздухом одежду, а также регулировать число оборотов и менять насадки, отогревать зимой инструмент и рукава горячей водой или паром;

·         следить за наличием давления в пневморукаве не менее 0,5 МПа;

·         смазывать пневмоинструмент не реже 2 раз в смену;

·         не допускать на рабочее место посторонних лиц.

Для защиты органов зрения при сверлении отверстий необходимо использовать защитные очки, а при шуме более 85 Дб применять противошумные наушники или вкладыши типа «беруши».

Не допускается работать с пневмодрелью в матерчатых перчатках, а также в свободно свисающей одежде и с приставных лестниц.

Пневмоинструмент и источники сжатого воздуха должны эксплуатироваться согласно утвержденной главным инженеров инструкции по эксплуатации, которая должна соответствовать требованиям «Правил безопасности при работе с пневмоинструментом» и инструкции завода – изготовителя.

По окончании работ:

ежедневно очищать от загрязнений, подтягивать крепежные детали. Для прекращения подачи сжатого воздуха закрыть запорную арматуру;

Периодически не реже 1 раза в 6 месяцев необходимо разбирать, промывать, изношенные детали заменять и смазывать при сборке.

Б 16  В  1:  Требование безопасности при выполнении газоопасных работ в колодцах и приямках.

Работы в колодцах и приямках ведутся по наряду-допуску на газоопасные работы.

Все колодцы должны иметь для спуска в них надежно закрепленные стремянки или ходовые скобы. Открывать и закрывать крышки колодцев разрешается только специальным ключом, соблюдая осторожность от отскока крышки люка от неровностей поверхности  во избежание удара по ногам.

Во время проведения работ при открытых люках колодцев должны быть предусмотрены меры по предупреждению случайного попадания в колодец людей, а также, в случае расположения колодца на проезжей части, проезжающих транспортных средств (ограждение, предупреждающие надписи и сигналы, посты наблюдений и т.д.).

Контроль воздушной среды в колодце проводится через 15 минут после открытия крышки колодца и проветривания. Воздушную среду следует контролировать на высоте  не выше 0,5 метра от дна колодца или поверхности жидкости, находящейся в колодце, с помощью удлинительной воздухозаборной трубки. Периодичность контроля воздушной среды указывается в наряде-допуске

Опасность отравления работников в колодцах углекислым газом и парами нефти определяется тем, что их плотность выше плотности воздуха и поэтому углекислый газ, пары нефти скапливаются в подземных сооружениях. Работа внутри колодца при концентрации паров углеводородов нефти, нефтепродуктов или газа свыше ПДК допускается только в шланговом противогазе. Использование фильтрующего противогаза запрещается.

Работа в колодце без средств защиты органов дыхания может быть разрешена ответственным за безопасное производство работ, если содержание кислорода в колодце составляет не менее 20%, а содержание вредных паров или газов в колодце не превышает предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

В любом случае, у каждого работающего в колодце должен быть шланговый противогаз в положение «наготове» и спасательный пояс с закрепленной на нем сигнально-спасательной веревкой.

Работать в колодцах при температуре воздушной среды в них выше 50ºС не разрешается.

Б 16  В  2:  Требования безопасности при эксплуатации технологического трубопровода.

Технологические трубопроводы включают в себя внутриплощадочные нефтепроводы, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, систему сглаживания волн давления (ССВД), фильтры-грязеуловители и др. устройства.

Техническое обслуживание и ремонт технологических трубопроводов и устройств проводится в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 75.000.00 – КТН – 037 - 13.

В период эксплуатации трубопроводов следует осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. Контроль осуществляет обслуживающий персонал.

Результаты контроля (осмотра) фиксируются в журнале не реже одного раза в смену.

Содержание технологических нефтепроводов в технически исправном состоянии обеспечивается выполнением оперативного контроля, периодического технического обследования (ревизии), обследования и аттестации, технического обслуживания, текущего ремонта, капитального ремонта. Объемы и периодичность указанных работ представлены в РД 75.000.00 – КТН – 085 - 12.

Испытания технологических трубопроводов проводятся не реже 1 раза в 8 лет. Давление и режимы испытаний устанавливаются в зависимости от  срока и параметров эксплуатации трубопроводов согласно документам, регламентирующим проведение испытаний на действующем трубопроводе.

По результатам испытаний составляется акт и принимается решение о проведении ремонтных работ.

Текущий ремонт технологических трубопроводов выполняется по наряду-допуску, утвержденному руководством НПС, согласованному с начальниками служб НПС, инженером ОТ.

Капитальный ремонт технологических трубопроводов производится согласно разработанных мероприятий подписанных гл. инженером РНУ, руководителями соответствующих служб РНУ, согласованных с пожарной охраной и инспекцией по надзору за магистральными трубопроводами, согласованному со службами ОАО МН и утверждается гл. инженером ОАО МН.

Соблюдение мер безопасности неукоснительно выполнять согласно «Правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 13.110.00 – КТН – 319 – 09 :(п.5.4), то есть:

эксплуатируют трубопровод при давлении не выше max разрешенного;

при снижении несущей способности, выявленной по результатам испытаний, рабочее давление снижают до безопасной величины и подготавливают к ремонту дефектный участок трубопровода для его соответствия проектным значениям;

арматура располагается и нумеруется согласно технологической схемы;

при ремонте обеспечивается возможность откачки нефти на отдельном участке;

тупиковые участки систематически контролируют от замерзания зимой;

Приступать к работе по ремонту трубопроводов при избыточном давлении запрещается. До начала ремонтных работ на трубопроводе, ремонтируемый участок должен быть отключен установкой заглушек или арматурой и освобожден от нефти. С электроприводов отключающей арматуры – снято напряжение, а с цепей управления электроприводом – предохранители.

На отключающей арматуре должны быть вывешены знаки безопасности «Не открывать – работают люди!», а на ключах управления электроприводами – «Не включать – работают люди!».

Толщина применяемых при отключении трубопроводов заглушек и фланцев должна определятся на прочность расчетом. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют ее наличие. На хвостовике заглушки указывается  ее номер, DN, PN. Прокладки между фланцем и заглушкой должны быть без хвостовика.

При разбалчивании фланцевых соединений трубопроводов, ослабление болтов следует производить осторожно, с противоположной стороны (или снизу) от возможного выброса продукта при неполном его дренировании.

Повторное использование паронитовых уплотнительных прокладок при ремонте фланцевых соединений трубопроводов не допускается. Взамен уплотнительных прокладок на основе асбеста при ремонте фланцевых соединений трубопроводов необходимо устанавливать прокладки из терморасширенного графита «Графлекс».

Раздвигать фланцевые соединения необходимо при помощи винтовых или гидравлических приспособлений.

На всех фланцевых соединениях болты следует затягивать постепенно, поочередно с диаметрально противоположных сторон. При подтягивании резьбовых соединений рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса нефти при срыве резьбы.

При ремонте нефтепроводов необходимо использовать инструмент и приспособления, не дающие искр.

Гайки резьбовых соединений при сборке фланцев необходимо затягивать ключом-мультипликатором или гидравлическим ключом.

Опираться, становиться  и ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям не предназначенных для этого, запрещается.

Б 16  В  3:  Требования к эксплуатации электроинструмента.

Электроинструмент, питающийся от сети и укомплектованный несъемным гибким кабелем (шнуром) класса I, и должен иметь жилу, соединяющую заземляющий зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки.

Кабель в месте ввода в электроинструмент должен быть защищен от истирания и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала.

Конструкция штепсельных вилок электроинструмента класса III должна исключать сочленение их розетками на напряжение свыше 42В.

При каждой выдачи электроинструмента должны быть проверены:

-  комплектность и надежность крепления деталей;

- исправность кабеля и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей  корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность;

- четкость работы выключателя;

- работа на холостом ходу.

Перед началом работы необходимо проверить:

- соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя электроинструмента, указанного на табличке;

- надежность закрепления рабочего инструмента: сверл, абразивных кругов, дисковых пил, ключей-насадок и др.

Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного повреждения и соприкосновения его с горячими, сырыми и масляными поверхностями. Натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями и рукавами газосварки запрещается.

Устанавливать инструмент в патрон электроинструмента и изымать его из патрона, а также регулировать инструмент следует после отключения его от сети штепсельной вилкой и полной остановки.

Лицам, работающим с электроинструментом, разбирать и ремонтировать самим инструмент, кабель, штепсельные соединения и другие части запрещается за исключением специально подготовленного персонала, имеющего группу по электробезопасности не ниже III.

Работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается.

Удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента запрещается. Стружку следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками.

Оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать, запрещается.

При работе с электроинструментом и шлифмашинками необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  работать с защитным кожухом в защитной маске (очках)

·  в условиях высокой запыленности использовать респиратор;

·  обрабатываемая деталь должна быть надежна закреплена;

·  не прилагать больших усилий на обрабатываемую деталь во избежане перегрузки и заклинивания круга;

·  не пользоваться кругами с трещинами, сколами, вибрирующими кругами;

·  перед началом работы с новым шлифовальным кругом проводить пробный пуск при максимальной скорости вращения на холостом ходу – 30 сек.;

·  всегда крепко держать электроинструмент и шлифмашинки обеими руками и работать только в устойчивом положении, всегда сохранять равновесие тела. Не работать лежа, на коленях и сидя на корточках;

·  соблюдать направление вращения. Всегда держать шлифмашинку так, чтобы искры и шлифовальная пыль летели в сторону от работающего;

·  шлифмашинку не зажимать в тиски;

·  кабель всегда отводить в заднюю сторону от шлифмашинки;

·  шлифмашинку подводить к обрабатываему предмету только во включенном состоянии;

Б 16  В  4:  Причины несчастных случаев при погрузочно-разгрузочных работах.

В соответствии со статистикой Ростехнадзора, основными причинами несчастных случаев при производстве погрузочно-разгрузочных работ являются:

· допуск к работе необученных или малоопытных рабочих в качестве стропальщиков;

· неправильная (ненадежная) зацепка или строповка грузов;

· применение неисправных или бракованных грузозахватных приспособлений;

· нарушение схем строповки грузов;

· несоблюдение проектов производства работ;

· нарушение требований безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ;

· несоблюдение требований безопасности при установке и производстве работ вблизи линии электропередачи, вблизи от откосов траншей, котлованов;

· несоблюдение требований безопасности при установке кранов на выносные опоры;

· подъем груза неизвестной массы или «мертвого груза»;

нахождение людей в подвижном составе, в траншее, котловане, вблизи поворотной части машины, стены, штабеля или оборудования во время подъема или опускания груза

Б 17  В  1:  Требование безопасности при погрузке и выгрузке грузов вручную.

К погрузке и выгрузке грузов вручную допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, прошедшие обучение, проверку знаний и получившие инструктаж по охране труда.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполнятся под руководством лица, ответственного за погрузочно-разгрузочные работы.

Нормы предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную

Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов массой более 50 кг, а также при подъеме груза на высоту более 3 м.

Полы и платформы, по которым перемещается груз, должны быть ровными, не иметь щелей, набитых планок и торчащих гвоздей.

При переноске грузов необходимо выбирать ровный свободный путь; пользоваться простыми приспособлениями (носилками, тележками); идти в ногу с напарником, идущим впереди носилок.

При работе по сходням и мостикам, они должны изготавливаться из досок толщиной не менее 50 мм, скрепляться с нижней стороны  металлическими планками с интервалом не более 50 см. Сходни при прохождении по ним с грузом не должны прогибаться. При длине сходней более 3 м следует подставлять под них (под середину) козлы. Мостики и сходни должны прочно закрепляться за борт автомашины.

Длинномерные изделия и материалы следует переносить вдвоем или бригадой при помощи специальных захватов и клещей. Переноска этих грузов на плечах, черенках лопат, ломах, обрезках досок запрещается.

При проведении работ с катящимися грузами следует применять наклонные площадки или слани. Груз поддерживать канатами с противоположной стороны. Рабочие при этом должны находиться сбоку поднимаемого груза.

При работе с баллонами необходимо принимать меры против толчков и ударов. Запрещается переносить или перевозить баллоны с кислородом совместно с баллонами с горючими газами. Вентили баллонов должны быть закрыты металлическими колпаками. Перемещать баллоны необходимо на специальных носилках, тележках или санках. Запрещается переноска баллонов на плечах. Следы масел на рукавицах и спецодежде при работе с баллонами не допускаются.

При погрузке и выгрузке кислот и щелочей в стеклянной таре необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

-    запрещается переносить бутыли с кислотами и щелочами одному человеку и поднимать их на высоту вручную;

-    стеклянные бутыли с кислотами, щелочами и другими химическими веществами должны переноситься в прочных плетеных корзинах или деревянных ящиках с ручками;

-    переносить бутыли в корзинах разрешается только после проверки их дна и ручек;

-    переносить бутыли с кислотой и щелочью на спине, плече и перед собой категорически запрещается.

При укладке грузов в кузове автомобиля требуется соблюдение следующих правил:

-                                   при погрузке навалом груз не должен возвышаться над бортами кузова и должен равномерно располагаться по всей площади кузова;

-                                   штучные грузы, возвышающиеся над бортами кузова, необходимо увязывать крепким и исправным такелажем (канатами, веревками);

-                                   пользоваться металлическими канатами при обвязке грузов запрещается;

ящичный, бочковой и другой штучный груз должен быть уложен плотно, без промежутков, чтобы при торможении и трогании с места он не мог перемещаться по полу кузова. При наличии промежутков между местами груза следует вставлять в них прочные деревянные прокладки и распорки.

Б 17  В  2:  Требование к пневмоинструменту при сверлении отверстий в МН.

Работы по сверлению отверстий в ремонтируемом участке МН должны выполняться с оформлением наряда-допуска.

Сверление отверстий должно осуществляться при помощи взрывобезопасного оборудования – ручной или пневматической дрели.

Применение электроинструмента (дрели, перфораторы и т.д.) для сверления технологических и контрольных отверстий – запрещается.

Основные требования и правила безопасности производства работ пневмоинструментом изложены в ГОСТ 12.2.010-75.

Перед началом работы необходимо проверить:

·         правильность заточки режущей кромки сверла и надежность закрепления сверла в патроне дрели;

·         целостность и герметичность пневморукава, применение стандартных стяжных хомутов;

·         до подачи сжатого вохдуха к пневмоинструменту продуть закрепленный свободный конец пневморукава;

·         присоединение пневморукава к инструменту при закрытой запорной арматуре;

·         наличие на рабочем месте средств первичного пожаротушения;

·         используя керн, выполнить разметку центра отверстия.

При выполнении работ:

·         расстояние от источника сжатого воздуха до места проведения работ должно быть не менее 30 м;

·         во избежание искрообразования и нагрева поверхности нефтепровода, проводиться постоянное охлаждением сверла;

·         дрели с числом оборотов более 1000 об/мин. – не применяются;

·         запрещается переносить инструмент за шланг и обдувать сжатым воздухом одежду, а также регулировать число оборотов и менять насадки, отогревать зимой инструмент и рукава горячей водой или паром;

·         следить за наличием давления в пневморукаве не менее 0,5 МПа;

·         смазывать пневмоинструмент не реже 2 раз в смену;

·         не допускать на рабочее место посторонних лиц.

Для защиты органов зрения при сверлении отверстий необходимо использовать защитные очки, а при шуме более 85 Дб применять противошумные наушники или вкладыши типа «беруши».

Не допускается работать с пневмодрелью в матерчатых перчатках, а также в свободно свисающей одежде и с приставных лестниц.

Пневмоинструмент и источники сжатого воздуха должны эксплуатироваться согласно утвержденной главным инженеров инструкции по эксплуатации, которая должна соответствовать требованиям «Правил безопасности при работе с пневмоинструментом» и инструкции завода – изготовителя.

По окончании работ:

ежедневно очищать от загрязнений, подтягивать крепежные детали. Для прекращения подачи сжатого воздуха закрыть запорную арматуру;

Периодически не реже 1 раза в 6 месяцев необходимо разбирать, промывать, изношенные детали заменять и смазывать при сборке.

Б 17  В  3:  Особенности очистки резервуаров, содерж. пирофорные отложения

Перед очисткой от пирофорных отложений резервуары должны заполнятся водяным паром. По окончании пропарки резервуары заполняются водой до верхнего уровня. Для обеспечения медленного окисления пирофорных отложений, уровень воды необходимо снижать постепенно со скоростью не более 0,5-1 м/ч. В тех случаях, когда заполнение водой невозможно, необходимо во время очистки от пирофорных отложений внутренние поверхности резервуара обильно смачивать водой для поддержания отложений во влажном состоянии до окончания очистки.

Отделение нефти и нефтепродуктов (далее – нефти) от воды, в том числе с использованием сепаратора для разделения нефти и воды, или емкости отстойника, с последующей закачкой нефти в действующий резервуар или технологический трубопровод и сбросом воды в систему промышленной канализации.

Собираемые пирофорные отложения должны поддерживаться во влажном состоянии и удаляться с территории НПС в места, согласованные с органами экологического контроля и пожарной охраны.

Б 17  В  4:  Порядок применения порошковых и углекислотных огнетушителей.

На объектах магистральных нефтепроводов применяются, в основном огнетушители двух типов: порошковые и углекислотные.

Каждый огнетушитель, находящийся в эксплуатации, должен иметь паспорт и порядковый номер, обозначенный краской на корпусе.

В паспорте огнетушителя должно быть указано:

-                      порядковый номер;

-                      тип, год выпуска,

-                      наименование завода-изготовителя;

-                      время приобретения;

-                      дату первой зарядки и вид заряда;

-                      даты всех последующих перезарядок и вид зарядов;

-                      даты и результаты всех основных проверок и испытаний на прочность (гидравлических испытаний).

Зарядка и перезарядка огнетушителей всех типов должна выполнятся в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Порошковые огнетушители предназначены для тушения твердых, жидких и газообразных горючих веществ и материалов, а также электрооборудование, находящееся под напряжением до 1000 В. Подавление горения достигается в результате того, что слой порошка полностью изолирует горящую поверхность от кислорода воздуха.

Порошковые огнетушители ОП-5, ОПУ-5 предназначены для тушения начинающихся очагов горения на площади не более 1 м².

Огнетушитель представляет собой стальной сварной цилиндрический корпус, в который засыпан порошковый состав. В горловине корпуса крепится головка, закрытая защитным колпаком. Для выхода заряда в огнетушителе имеется сифонная трубка, рукав и пистолет. В корпус ввинчен баллончик со сжатым воздухом или углекислым газом (ОПУ-5). Для подвода воздуха (или газа) в корпус огнетушителя служит сифонная трубка.

Пистолет предназначен для прерывистой подачи порошка из огнетушителя. Огнетушитель приводится в действие выдергиванием чеки, поднятием рукоятки и нажатием на рычаг пистолета. При этом игла прокалывает мембрану баллончика и сжатый воздух (или углекислый газ) из баллончика через сифонную трубку проникает в корпус огнетушителя, смешивается с порошком, взрыхляя его.

Для выпуска порошка достаточно нажать на рычаг пистолета. Смесь порошка с воздухом, находящаяся под давлением, поступает в сифонную трубку и далее по рукаву и через насадок пистолета выпускается из огнетушителя. Конструкция пистолета обеспечивает выпуск порошка как непрерывно, так и частями. Тушит пламя с расстояния не более 3 м.

Если при приведении в действие или во время работы прекратиться выход порошка, то огнетушитель нужно энергично встряхнуть и несколько раз нажать на рычаг.

Уход за огнетушителем заключается в периодической проверке (1 раз в 6 месяцев) качества порошка и количества диоксида углерода в баллоне. Количество СО₂ определяется взвешиванием баллона.

Порошковые огнетушители ОП-10Г и ОП-10Ф предназначены для тушения загорания твердых, жидких, газообразных веществ и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Нельзя использовать эти марки огнетушителей для тушения загорания материалов, горение которых может происходить без доступа кислорода.

Огнетушитель состоит из корпуса, наполненного порошком, запорно-пускового устройства и гибкого рукава с пистолетом-распылителем. Принцип действия огнетушителя основан на использовании энергии сжатого газа, получаемого в результате горения специального порохового заряда, для аэрирования и выброса порошка.

Перед использованием огнетушителя необходимо несколько раз энергично встряхнуть корпус для разрыхления слежавшегося порошка. Затем, держа огнетушитель одной рукой в вертикальном положении за ручку, сорвать предохранительную чеку. Направить рукав с раструбом на очаг огня, резко ударить по кнопке штока, и через 5-7 сек. (после срабатывания газогенерирующего элемента, когда прекратится шипение), нажать на рычаг клапана.

Наиболее эффективно использование огнетушителя на расстоянии 3 метров от очага пожара с наветренной стороны.

При хранении огнетушителя, через каждые 6 месяцев необходимо производить встряхивание огнетушителя для предотвращения комкования порошка.

Техническое освидетельствование огнетушителей должно производиться 1раз в 4 года на зарядной станции

Углекислотные огнетушители применяются для тушения огня в помещениях, труднодоступных местах и на открытом воздухе твердых, жидких и газообразных горючих веществ, а так же электроустановок, находящихся под напряжением до 1000В. Наиболее эффективное действие углекислотных огнетушителей наблюдается при температуре до –25⁰С. При более низкой температуре давление углекислоты в баллоне снижается, что приводит к замедлению выхода углекислоснежной струи.

С повышением температуры, давление углекислоты в баллоне резко увеличивается, что вызывает переход ее из жидкого состояния в газообразное, и может привести к разрыву предохранительной мембраны или баллона.

Чтобы предохранить баллон от разрыва, углекислотные огнетушители снабжаются предохранительными мембранами, которые обеспечивают саморазрядку баллона при достижении опасного давления.

Наполняют баллоны с соблюдением установленного коэффициента заполнения.

Ручные углекислотные огнетушители типов ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 предназначены для тушения небольших очагов загорания различных веществ и материалов, за исключением веществ, горение которых происходит без доступа воздуха. Они эффективно используются при температуре от – 25 до + 50⁰С.

Огнетушители этого типа представляют собой стальные баллоны, вместимостью 2, 5 и 8 литров, в горловину которых ввернут латунный вентиль с сифонной трубкой.

Раструбы огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 присоединяются к корпусу вентиля шарнирно, а огнетушителя ОУ-8 – с помощью гибкого бронированного шланга длиной 800мм.

Запорный вентиль имеет предохранительное устройство мембранного типа.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо повернуть маховик вентиля влево до отказа. При медленном повороте вентиля огнетушителя углекислота вытесняется по сифонной трубке в снегообразователь. Мгновенно испаряясь, она переходит в газ и, охлаждаясь, превращается в туманно-снежную массу и твердые хлопья, которые направляются в очаг пожара. При переходе жидкой углекислоты в газообразное состояние ее первоначальный объем увеличивается в 500 раз.

Раструб, из которого выбрасывается углекислый снег и углекислый газ, направляют на очаг загорания до открытия вентиля. При пользовании огнетушителем во избежание обморожения нельзя касаться металлической части раструба оголенными руками.

Огнетушители нельзя устанавливать вблизи нагревательных приборов и других источников тепла.

Углекислотные огнетушители типа ОУ-25, ОУ-80 отличаются от ручных большей вместимостью баллона и значительной массой, в связи, с чем их монтируют на тележках для удобства передвижения. Эти огнетушители позволяют тушить загорания на площади до 5 м².

Б 18  В  1:  Безопасная эксплуатация насосных агрегатов.

Насосные агрегаты (магистральные и подпорные) должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями технологического регламента, инструкциями по эксплуатации, составленными изготовителем.

Персонал, ответственный за техническую эксплуатацию оборудования НПС, обязан обеспечить:

надежную, экономичную и безопасную работу насосных агрегатов;

внедрение новой техники и технологии эксплуатации и ремонта оборудования, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе оборудования;

организацию и своевременное проведение ремонта, периодических контролей и испытания насосных агрегатов;

внедрение прогрессивных методов ремонта;

наличие и своевременную проверку средств защиты и противопожарного инвентаря;

организацию своевременного расследования отказов в работе оборудования, произошедших во время эксплуатации и ремонта оборудования и своевременное устранение причин и последствий отказов.

Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в красный, желтый, синий, зеленый сигнальные цвета, которые имеют следующее смысловое значение:

·      красный – запрещение, непосредственная опасность, обозначение пожарной техники;

·      желтый – предупреждение, возможная опасность;

·      синий – предписание, знаки пожарной безопасности, информация;

·      зеленый – безопасность, знак «выходить здесь».

Насосные агрегаты, установленные на НПС, должны иметь нумерацию в соответствии с технологической схемой.

На двигателях и насосах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения, а на пусковых устройствах – надписи «ПУСК» и «СТОП».

Корпуса насосов должны иметь заземление, независимое от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосом.

Средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды должны находиться в исправном состоянии, их работоспособность должна проверятся не реже одного раза в месяц.

Запрещается эксплуатация насосных агрегатов при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и регулирующих устройствах, при отсутствии или неисправности контрольно-измерительных приборов (наличие поверенных манометров), средств автоматики и при выполнении огневых работ.

Запрещается запускать агрегат в работу:

·  при незаполненном жидкостью насосе (при заполнении газовоздушная смесь отводится в систему сбора утечек по трубопроводу);

·  без включения приточно-вытяжной вентиляции;

·  без включенной маслосистемы;

·  при попадании нефти в маслосистему.

Аварийная остановка насосного агрегата должна быть осуществлена оперативным персоналом при:

·  угрозе затопления или нарушения герметичности оборудования, технологических трубопроводов;

·  загорании, появлении дыма или искрении вращающихся деталей;

·  угрозе несчастного случая.

Магистральные и подпорные насосные агрегаты могут находиться в одном из следующих состояний:

·  в работе;

·  в «горячем» резерве (агрегат исправен, готов к запуску немедленно);

·  в «холодном» резерве (агрегат исправен, при необходимости его пуска или перевода в «горячий» резерв требуется проведение подготовительных операций);

·  в ремонте.

Насосный агрегат необходимо выводить в ремонт при снижении напора насоса от базовых значений на 5-6% и более для насосов горизонтального исполнения и на 7% - для вертикальных подпорных насосов. Для насосов типа НМ величина возможного снижения КПД составляет 2-4% в зависимости от типоразмера ( НМ 500-300, НМ 710-280 – на 4%; НМ 1250-260 – на 3,5%, НМ 2500-230 – на 3%; НМ 3600-230, НМ 5000-210, НМ 7000-210, НМ 10000-210 и подпорные насосы – на 2%, подпорные вертикальные насосы – на 3,5%).

Решение о дальнейшей эксплуатации насосного агрегата или выводе его в ремонт принимается с учетом результатов диагностирования.

Базовые значения – рабочие параметры насосного агрегата, определяемые после монтажа и пуска в эксплуатацию нового насосного агрегата или агрегата после ремонта.

При отклонении напора насоса от паспортных значений в сторону уменьшения на 4% и более, а КПД насоса более на 3% в зависимости от типоразмера, должно быть проведено техническое обследование насосного агрегата, включая обследование проточной части насоса на предмет обнаружения искажения отливки корпуса и рабочего колеса, некачественного выполнения литья и механической обработки.

Основным критерием удовлетворительной работы торцовых уплотнений является величина утечек, замеряемая объемным способом, которая должна быть не более 0,3 л/ч.

Для обеспечения оптимальных режимов работы МН насосные агрегаты НПС должны быть укомплектованы сменными роторами или специальными рабочими колесами, прошедшими промышленные испытания и имеющие разрешение на применение.

Вывод в ремонт насосного агрегата

Чтобы приступить к ремонтным работам требуется согласовать вывод в ремонт насосного агрегата со службой главного механика РНУ и ОАО МН, в РДП (районном диспетчерском пункте). Затем в ЦДУ (центральном диспетчерском управлении). И только после этого производится остановка агрегата по команде диспетчера ЦДУ.

Б 18  В  2:  Требование безопасности при погрузке и выгрузке изолирован. труб.

До начала погрузочно-разгрузочных работ выполняется комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

·        подготовка подъездных путей к площадкам и между ними, установка на них соответствующих дорожных знаков и обеспечение освещения места производства работ;

·        укладка на площадках хранения труб подкладок с упорами для предотвращения раскатывания труб;

·        размещение в зоне производства работ необходимых механизмов, такелажной оснастки, инвентаря, инструментов и приспособлений;

·        назначение лиц, ответственных за производство работ, охрану труда и безопасную эксплуатацию кранов.

Выгрузка труб с платформ производится краном по одной трубе.

При подаче захватов в вагон запрещается сбрасывать их на трубы.

Погрузка, разгрузка и складирование изолированных труб производится, избегая их соударения, волочения по земле, а также по нижележащим трубам.

Погрузка и разгрузка труб, а также их складирование осуществляется с помощью стреловых, гусеничных кранов или трубоукладчиков, оснащенных специальными торцевыми захватами (см. рис. 3.7.1.а)), обеспечивающими сохранность изоляционного покрытия и кромок труб в процессе производства данного вида работ.

При работе с трубными секциями используют мягкие полотенца или мягкие стропы с траверсой (см. рис. 3.7.1.б)).

Поверхности захватов, контактирующих с изолированной трубой, оснащаются вкладышами или накладками из эластичного материала (капролана).

Трубоукладчики, предназначенные для работы с изолированными трубами, должны иметь стрелы, облицованные эластичными накладками.

Укладка труб в штабель производится грузоподъемным краном или трубоукладчиком с помощью траверсы.

Трубы укладываются в «седло». Высота штабеля не должна превышать 3-х метров (см. рис. 3.7.2.).

При укладке труб соблюдают следующие требования:

· нижний ряд штабеля должен быть уложен на спланированную площадку, оборудованную инвентарными деревянными подкладками, обшитыми мягкими накладками;

· трубы нижнего ряда должны быть зафиксированы от бокового смещения клиньями (упорами), подогнанными к диаметру трубы;

· между рядами труб в 3-х местах (по концам и в середине) укладываются прокладки из прорезиненной ткани шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 10 мм.

Между смежными штабелями труб должны быть оставлены проходы шириной не менее 1 м.

Запрещается:

· укладывать в один штабель трубы разного диаметра и разной номинальной длины;

· складировать трубы с наружным заводским изоляционным покрытием вместе с неизолированными трубами.

Следует полностью исключать протаскивание труб по трубам первого ряда штабеля.

Площадки для складирования должны быть заранее подготовлены и иметь ровную горизонтальную поверхность с твердым (бетонным, асфальтовым) или земляным (хорошо утрамбованным) покрытием.

На площадке должны предусматриваться уклоны и другие мероприятия, обеспечивающие отвод атмосферных осадков и грунтовых вод.

Уклоны для площадок складирования должны быть не более 1,5-2⁰.

Б 18  В  3:  Требование безопасности при выполнении земляных работ.

Производство земляных работ по вскрытию нефтепровода должно производиться с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы.

Инструмент, необходимый для работы, следует укладывать не ближе 0,5 м от бровки траншеи, котлована. Запрещается складировать материалы и инструменты на откос отвала земли со стороны траншеи или котлована.

Во время ремонтных работ в котловане должны находиться только те лица, которые заняты выполнением конкретной работы в данное время.

Б 18  В  4:  Периодический контроль воздушной среды.

Контроль воздушной среды в производственных помещениях

С целью обеспечения пожарной безопасности в пожаро-взрывоопасных помещениях НПС производится непрерывный контроль воздушной среды с помощю стационарных сигнализаторов, которые обеспечивают подачу предупредительного светового и звукового сигнала, а также автоматическое включение вытяжной вентиляции при достижении уровня загазованности 20% НКПР (в пересчете на углеводороды нефти это составляет 8400мг/м³). Если уровень загазованности превысит 30% НКПР (12600 мг/м³), происходит аварийная остановка НПС.

Периодичность контроля воздушной среды в помещениях устанавливается планом-графиком, но при этом должна быть:

·                    Не реже одного раза в сутки в помещениях постоянного обслуживания, где имеются источники выделения паров и газов (насосный зал, маслоприямок, КРД, блок-бокс гашения ударной волны, блок-бокс регуляторов давления, ГРУ и др.);

·                    Не реже одного раза в сутки в помещениях постоянного нахождения обслуживающего персонала где нет источников выделения опасных веществ, но возможно попадание их извне (операторная, диспетчерская и др.) – в условиях, повышающих опасность выделения и затекания паров и газов (жаркие дни, штиль, инверсия и др.);

·                    Каждый раз перед началом работы в помещениях, обслуживаемых периодически, где имеются источники выделения паров и газов;

·                    В других помещениях анализ воздуха производится  по требованию.

Контроль воздушной среды на площадках обслуживания наружных установок

В резервуарных парках с наземными резервуарами контроль воздушной среды производится на расстоянии 10-12 м от наполняемых резервуаров и у обвалования с подветренной стороны. В резервуарных парках с сеонистыми нефтями замер концентрации паров или отбор проб следует осуществлять кроме того, на расстоянии 5-10 м за обвалованием по осевым линиям наполняемых резервуаров с подветренной стороны. Замер концентрации паров должен производится не реже: 1 раз в смену – в каре резервуарных парков с резервуарами типа РВСП; 1 раз через 4 часа – в каре с резервуарами типа РВС.

В резервуарах находящихся в ремонте контроль воздушной среды производится согласно наряда-допуска.

На площадках вертикальных подпорных насосов воздух контролируется с подветренной стороны относительно насосов с периодичностью один раз в сутки.

На наливных эстакадах воздух должен контролироваться не менее чем в 3-х точках по длине эстакады во время технологических операций по сливу-наливу сернистых нефтей в рабочей зоне наливщика с периодичностью не реже одного раза в неделю и каждый раз при изменении состава нефти.

На площадках обслуживания других наружных установок (фильтров-грязеуловителей, предохранительных клапанов, камер пуска-приема внутритрубных снарядов, замерных пунктов, запорной арматуры, безнапорных емкостей сбора утечек и др.) воздушную среду следует контролировать во время технологических операций, при которых возможны выделения паров и газов (вскрытие оборудования и трубопроводов, замена задвижек, установка-снятие заглушек, чистка фильтров, вскрытие камер скребка и др.). При этом порядок контроля определяется видом и характером проводимых работ и указывается в наряде-допуске.

Контроль воздушной среды в трубопроводах

Контроль воздушной среды в трубопроводах проводится только после их опорожнения и сброса давления до атмосферного. Воздух во внутренней полости трубопровода контролируется у нижней образующей трубы через раскрученное соединение (фланцевое, резьбовое и др.) или просверленные отверстия с помощью воздухозаборные трубки, при этом необходимо исключить подсос свежего воздуха закрытием всех не нужных отверстий.

Контроль воздушной среды в колодцах

Контроль воздушной среды в колодцах проводится не ранее чем через 15 минут после открытия крышки и проветривания. Воздух следует контролировать на высоте не более 0,5 м от дна колодца или поверхности жидкости, находящейся в колодце, способом опускания прибора или удлинительной воздухозаборной трубки.

Контроль воздушной среды в резервуарах и емкостях

Воздушная среда в резервуарах, емкостях, цистернах проводится только после их соответствующей подготовки: зачистки, пропарки, вентилирования.

В период проведения подготовительных работ, связанных с выбросом паров и газов в атмосферу, необходимо осуществлять контроль воздушной среды на прилегающей территории, при этом концентрация не должна превышать ПДВК, в противном случае необходимо изменить технологию подготовительных работ.

Воздушную среду в резервуарах всех типов (См. приложение 6) следует контролировать у днища на высоте не более 0,1 м над ним и ближе к стенкам (не далее 0,5м), а также в верхней зоне.

Анализ проводится через верхние и нижние люки способом опускания прибора.

В резервуарах с понтоном пробы воздуха на анализ необходимо отбирать из под- и надпонтонного пространства, на расстоянии не далее 0,5 м от стенки резервуара и на высоте 0,1 м от днища (понтона), а также из каждого короба понтона согласно регламента ОР – 75.180.00 – КТН – 027 – 13.

В емкостях и цистернах воздушная среда контролируется на высоте не более 0,1 м от нижней образующей и как можно ближе к стенкам теми же способами, что и в резервуаре.

Контроль воздушной среды в траншеях (котлованах)

Контроль воздушной среды проводится только после очистки траншеи и поверхности трубопровода от остатков нефти и горючих материалов. Воздушная среда должна контролироваться не менее чем в 3-х точках по всей длине траншеи, плюс 1 м на каждые 10 метров увеличения длины траншеи.

Точки контроля воздушной среды в траншее должны находиться не выше 0,5 м от дна и как можно ближе к возможным источникам выделения паров и газов или мест их скопления.

Б 19  В  1:  Меры безопасности при зачистке внутренней полости резервуаров.

Порядок и содержание работ по подготовке резервуара к очистке, обеспечение безопасности при производстве работ, проведение очистки от донных отложений, выполнение дегазации, выполнение контроля процесса очистки и качества подготовки резервуара к ремонту устанавливается «Регламентом проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от донных отложений» ОР-75.180-КТН-027-13.

В состав технологических операций по выводу резервуара из эксплуатации, его зачистки и передачи для производства огневых работ входят:

размыв донных отложений в резервуаре;

вывод резервуара из эксплуатации;

зачистка резервуара от отложений нефти, парафина, других загрязнений;

подготовка поверхности резервуара к огневым работам.

Зачистка резервуаров от отложений должна обеспечить:

·  снижение концентрации паров углеводородов в резервуаре ниже ПДК – 300 мг/м³;

·  очистку загрязненных поверхностей резервуаров менее предельно допустимой пожарной нагрузки (ПДПН) – 100 г/м².

Технологические операции по размыву донных отложений, выводу резервуара из эксплуатации, зачистке резервуара от отложений и подготовке к огневым работам проводится на основании следующих документов утвержденных главным инженером ОАО МН:

·  разрешение (телеграмма) на вывод резервуара из технологических операций по перекачки нефти для проведения размыва донных отложений;

·  план мероприятий по выводу резервуара из эксплуатации;

·  проект производства работ по зачистке резервуара от донных отложений;

·  разрешение (телефонограмма) на вывод резервуара из эксплуатации и выполнения работ по зачистке резервуара от отложений.

Ответственность за организацию работ по размыву донных отложений в резервуаре, выводу его из эксплуатации, зачистке резервуара от донных отложений возлагается на руководителя работ, который должен назначаться из числа руководителей НПС (ЛПДС) (начальника, главного инженера, старшего инженера, начальника цеха) и находиться на месте проведения работ.

Комплекс подготовительных и основных работ по размыву отложений в резервуаре, выводу его из эксплуатации, зачистке от отложений и подготовке к огневым работам проводится в соответствии с требованиями:

·  «Правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть», РД – 13.110.00 – КТН – 319 - 09;

·  «Регламента организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение» ОР – 03.100.30 – КТН – 150 - 11.

·  «Регламента проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от донных отложений» ОР – 75.180 – КТН – 027 – 13, а именно:.

Запрещается производить зачистку резервуара с откачкой нефти и донных отложений в земляные амбары, котлованы.

Исполнительная документация по зачистке резервуара хранится в РНУ (УМН) в течение пяти лет после окончания работ.

При продлении сроков производства работ по зачистке оформляется дополнительный акт на время, достаточное для окончания работ по зачистке.

Требования безопасности при размыве донных отложений.

Персоналу, выполняющему работы допускается к работам по зачистке с 21 года, провести инструктаж  по охране труда и пожарной безопасности.

Оформить наряды-допуски на газоопасные работы и работы повышенной опасности.

Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, искробезопасного инструмента и приспособлений.

Организовать надежную 2-х стороннюю связь с места проведения работ и оператором НПС.

При проведении замеров высоты донных отложений персоналу необходимо находиться с наветренной стороны (боком к ветру). В иных случаях замеры производить в противогазе.

Запрещается без противогаза заглядывать в открытый люк или низко наклонятся к его горловине.

При проведении замеров высоты донных отложений обслуживающий персонал должен иметь одежду и обувь, изготовленные из материалов, не накапливающих статическое электричество. Обувь не должна иметь металлических накладок и гвоздей.

При размыве донных отложений с помощью устройства «Диоген», проверить исправность заземления устройства и резервуара (визуально).

Основные меры безопасности при проведении работ по монтажу устройства «Диоген» (при технологии размыва отложений временно смонтированным устройством «Диоген»):

·  автоматическая система пожаротушения РВС должна находиться  в работоспособном состоянии;

·  место производства работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения;

·  электрооборудование, используемое в размыве и удалении донных отложений из резервуара должно иметь взрывозащищенное исполнение;

·  рабочие, находящиеся в непосредственной близости с люком-лазом, должны работать в шланговых или изолирующих противогазах;

·  при вскрытии люка-лаза скорость ветра должна быть не менее 1м/с;

·  на время доработки крышки люка-лаза, установить временную заглушку;

·  проводить анализ газовоздушной среды на месте производства работ с периодичностью указанной в наряде-допуске.

Технологический процесс зачистки резервуара от донных отложений включает следующие операции:

 - откачка остатков нефти из резервуара через сифонный кран или зачистную задвижку;

-          для резервуаров типа РВСП - заполнение резервуара водой до уровня 2,5м (для обеспечения всплытия понтона, плавающей крыши и перевода стоек в ремонтное положение);

-          вскрытие люков-лазов второго (третьего) пояса, замер концентрации паров углеводородов в надпонтонном пространстве, при необходимости дегазация с применением естественной и принудительной вентиляции до снижения ПДК углеводородов ниже 300 мг/л;

-          откачка воды с нефтью из резервуара в дополнительный резервуар, или в технологический трубопровод с применением сепараторов;

-          предварительная дегазация путем пропарки или вентиляции (естественной или принудительной) резервуара;

-          зачистка (размыв, мойка, или пропарка внутренней поверхности резервуара) от донных отложений;

-           разделение воды и нефти с использованием сепаратора или дополнительной емкости отстойника, закачка нефти в действующий резервуар или технологический трубопровод, и сброс воды в систему промышленной канализации;

-          замер объема твердых донных отложений;

-          дозачистка резервуара скребками из искробезопасного материала;

-          промывка твердых донных отложений,

-          разделение воды и нефти с использованием сепаратора или дополнительной емкости отстойника, закачка нефти в действующий резервуар или технологический трубопровод, и сброс воды в систему промышленной канализации;

-          удаление из резервуара твердых донных отложений;

-          отделение нефти и воды от твердых донных отложений с использованием оборудования типа центрифуги с последующей закачкой нефти в действующий резервуар или технологический трубопровод и сбросом воды в систему промышленной канализации.

Б 19  В  2:  Порядок применения порошковых и углекислотных огнетушителей.

На объектах магистральных нефтепроводов применяются, в основном огнетушители двух типов: порошковые и углекислотные.

Каждый огнетушитель, находящийся в эксплуатации, должен иметь паспорт и порядковый номер, обозначенный краской на корпусе.

В паспорте огнетушителя должно быть указано:

-                      порядковый номер;

-                      тип, год выпуска,

-                      наименование завода-изготовителя;

-                      время приобретения;

-                      дату первой зарядки и вид заряда;

-                      даты всех последующих перезарядок и вид зарядов;

-                      даты и результаты всех основных проверок и испытаний на прочность (гидравлических испытаний).

Зарядка и перезарядка огнетушителей всех типов должна выполнятся в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Порошковые огнетушители предназначены для тушения твердых, жидких и газообразных горючих веществ и материалов, а также электрооборудование, находящееся под напряжением до 1000 В. Подавление горения достигается в результате того, что слой порошка полностью изолирует горящую поверхность от кислорода воздуха.

Порошковые огнетушители ОП-5, ОПУ-5 предназначены для тушения начинающихся очагов горения на площади не более 1 м².

Огнетушитель представляет собой стальной сварной цилиндрический корпус, в который засыпан порошковый состав. В горловине корпуса крепится головка, закрытая защитным колпаком. Для выхода заряда в огнетушителе имеется сифонная трубка, рукав и пистолет. В корпус ввинчен баллончик со сжатым воздухом или углекислым газом (ОПУ-5). Для подвода воздуха (или газа) в корпус огнетушителя служит сифонная трубка.

Пистолет предназначен для прерывистой подачи порошка из огнетушителя. Огнетушитель приводится в действие выдергиванием чеки, поднятием рукоятки и нажатием на рычаг пистолета. При этом игла прокалывает мембрану баллончика и сжатый воздух (или углекислый газ) из баллончика через сифонную трубку проникает в корпус огнетушителя, смешивается с порошком, взрыхляя его.

Для выпуска порошка достаточно нажать на рычаг пистолета. Смесь порошка с воздухом, находящаяся под давлением, поступает в сифонную трубку и далее по рукаву и через насадок пистолета выпускается из огнетушителя. Конструкция пистолета обеспечивает выпуск порошка как непрерывно, так и частями. Тушит пламя с расстояния не более 3 м.

Если при приведении в действие или во время работы прекратиться выход порошка, то огнетушитель нужно энергично встряхнуть и несколько раз нажать на рычаг.

Уход за огнетушителем заключается в периодической проверке (1 раз в 6 месяцев) качества порошка и количества диоксида углерода в баллоне. Количество СО₂ определяется взвешиванием баллона.

Порошковые огнетушители ОП-10Г и ОП-10Ф предназначены для тушения загорания твердых, жидких, газообразных веществ и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Нельзя использовать эти марки огнетушителей для тушения загорания материалов, горение которых может происходить без доступа кислорода.

Огнетушитель состоит из корпуса, наполненного порошком, запорно-пускового устройства и гибкого рукава с пистолетом-распылителем. Принцип действия огнетушителя основан на использовании энергии сжатого газа, получаемого в результате горения специального порохового заряда, для аэрирования и выброса порошка.

Перед использованием огнетушителя необходимо несколько раз энергично встряхнуть корпус для разрыхления слежавшегося порошка. Затем, держа огнетушитель одной рукой в вертикальном положении за ручку, сорвать предохранительную чеку. Направить рукав с раструбом на очаг огня, резко ударить по кнопке штока, и через 5-7 сек. (после срабатывания газогенерирующего элемента, когда прекратится шипение), нажать на рычаг клапана.

Наиболее эффективно использование огнетушителя на расстоянии 3 метров от очага пожара с наветренной стороны.

При хранении огнетушителя, через каждые 6 месяцев необходимо производить встряхивание огнетушителя для предотвращения комкования порошка.

Техническое освидетельствование огнетушителей должно производиться 1раз в 4 года на зарядной станции

Углекислотные огнетушители применяются для тушения огня в помещениях, труднодоступных местах и на открытом воздухе твердых, жидких и газообразных горючих веществ, а так же электроустановок, находящихся под напряжением до 1000В. Наиболее эффективное действие углекислотных огнетушителей наблюдается при температуре до –25⁰С. При более низкой температуре давление углекислоты в баллоне снижается, что приводит к замедлению выхода углекислоснежной струи.

С повышением температуры, давление углекислоты в баллоне резко увеличивается, что вызывает переход ее из жидкого состояния в газообразное, и может привести к разрыву предохранительной мембраны или баллона.

Чтобы предохранить баллон от разрыва, углекислотные огнетушители снабжаются предохранительными мембранами, которые обеспечивают саморазрядку баллона при достижении опасного давления.

Наполняют баллоны с соблюдением установленного коэффициента заполнения.

Ручные углекислотные огнетушители типов ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 предназначены для тушения небольших очагов загорания различных веществ и материалов, за исключением веществ, горение которых происходит без доступа воздуха. Они эффективно используются при температуре от – 25 до + 50⁰С.

Огнетушители этого типа представляют собой стальные баллоны, вместимостью 2, 5 и 8 литров, в горловину которых ввернут латунный вентиль с сифонной трубкой.

Раструбы огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 присоединяются к корпусу вентиля шарнирно, а огнетушителя ОУ-8 – с помощью гибкого бронированного шланга длиной 800мм.

Запорный вентиль имеет предохранительное устройство мембранного типа.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо повернуть маховик вентиля влево до отказа. При медленном повороте вентиля огнетушителя углекислота вытесняется по сифонной трубке в снегообразователь. Мгновенно испаряясь, она переходит в газ и, охлаждаясь, превращается в туманно-снежную массу и твердые хлопья, которые направляются в очаг пожара. При переходе жидкой углекислоты в газообразное состояние ее первоначальный объем увеличивается в 500 раз.

Раструб, из которого выбрасывается углекислый снег и углекислый газ, направляют на очаг загорания до открытия вентиля. При пользовании огнетушителем во избежание обморожения нельзя касаться металлической части раструба оголенными руками.

Огнетушители нельзя устанавливать вблизи нагревательных приборов и других источников тепла.

Углекислотные огнетушители типа ОУ-25, ОУ-80 отличаются от ручных большей вместимостью баллона и значительной массой, в связи, с чем их монтируют на тележках для удобства передвижения. Эти огнетушители позволяют тушить загорания на площади до 5 м².

Б 19  В  3:  Организация проведения контроля воздушной среды.

Контроль воздушной среды на объектах магистральных нефтепроводов проводится с целью обеспечения нормальных условий труда, предотвращения острых или хронических отравлений обслуживающего персонала или развития у них профессиональных заболеваний, а также с целью предупреждения возникновения опасных концентраций паров и газов, которые могут повлечь за собой взрывы и пожары.

Пары и газы углеводородов нефти согласно ГОСТ 12.1.007 по степени воздействия на организм человека относятся к четвертому классу опасности (малоопасные).

Ответственность за состояние воздушной среды на предприятии несет первый руководитель.

Контроль за организацией и проведением контроля воздушной среды возлагается на главного инженера предприятия.

Отбор и анализ проб воздушной среды осуществляется лицами, прошедшими специальную подготовку, сдавшие аттестационный экзамен в присутствии представителя Ростехнадзора и получившие допуск на проведение данного вида работ. Обязанности по проведению анализа воздушной среды возлагаются приказом по предприятию, основанием для которого служит протокол экзаменационной комиссии. Лицо, проводящее анализ воздушной среды должно иметь при себе удостоверение.

Для проведения анализа воздушной среды должны использоваться приборы, включенные в Государственный Реестр России, имеющие разрешение Ростехнадзора на применение на подконтрольных ему объектах и прошедшие государственную поверку в территориальных органах Госстандарта России. Документом, удостоверяющим государственную поверку прибора, является Свидетельство, которое должно находиться вместе с прибором.

За прибором, находящимся в эксплуатации, должно быть закреплено ответственное лицо (из числа специалистов), которое должно следить за исправностью и работоспособностью приборов, за своевременность проведения технического обслуживания и государственной поверки.

На объектах МН применяются в основном следующие марки приборов: АНТ-2М, АНТ-3, КОЛИОН-1В, СГГ-4М, Рас Ех фирмы Дрегер, УГ-2.

Службой охраны труда должен быть определен перечень вредных и пожаро-взрывоопасных веществ (см. форму1), которые могут выделяться в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок при проведении технологического контроля, ремонтах и в аварийных случаях.

Такой перечень, утвержденный главным инженером, должен содержать опасные свойства веществ, а также методы или приборы для их обнаружения или анализа.

Порядок контроля воздушной среды, на объектах магистрального нефтепровода определяется:

·        При проведении огневых, газоопасных и работ повышенной опасности – нарядом-допуском;

·        При периодической проверке санитарного состояния воздушной среды – планом-графиком.

План график контроля воздушной среды (см. форму 2) разрабатывается в соответствии с учетом специфических особенностей предприятия комиссией, назначенной приказом по предприятию, и утверждается главным инженером предприятия.

К плану-графику прилагается план-карта объекта с указанием точек, где требуется контролировать воздушную среду. Каждой точке на плане, согласно плана-графика, присваивается номер. Точки контроля на местах должны быть обозначены на местах тем же номером

Члены комиссии:

План-график должен переутверждаться не реже одного раза в год и дополнятся в случаях изменения режима эксплуатации и технологической схемы производственного процесса, после ввода в эксплуатацию нового оборудования или объектов, а также временного изменения графика при ремонте или консервации отдельных агрегатов.

Дата, время, место и результаты анализа воздушной среды заносятся:

·                    При проведении огневых, газоопасных и работ повышенной опасности – в наряд- допуск или приложение к нему;

·                    При периодической проверке санитарного состояния воздушной среды – в Журнал контроля воздушной среды.

Журнал контроля воздушной среды (см. форму 3) должен находиться в операторной (диспетчерской) ЛПДС (НПС) или в лаборатории, а там где их нет, у начальников участков.

Результаты анализов, превышающие предельно-допустимые концентрации (ПДК) по санитарным нормам немедленно сообщаются руководителю объекта, который должен принять меры по выявлению и устранению причин загазованности и сделать соответствующие записи в «Журнале контроля воздушной среды»

Б 19  В  4:  Применение СИЗ и предохранительных приспособлений.

Работники, занятые на работах по замене дефектных участков нефтепроводов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи одежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Применяемые спецодежда с огнезащитной пропиткой для защиты от повышенных температур, спецобувь и другие СИЗ линейными трубопроводчиками и другими членами бригады, должны иметь сертификаты соответствия.

Работники не должны допускаться к работе без положенной по нормативам спецодежды и СИЗ, во время работы должны их правильно применять.

• К средствам защиты лица, глаз и органов слуха относятся щитки, маски, защитные очки с прозрачными и затемненными стеклами, вкладыши, противошумные наушники; от вибрации – спецобувь, антивибрационные рукавицы, перчатки, пластины, коврики;
• От электрического тока применяют инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие перчатки, боты, галоши, подставки, указатели напряжения, токоизмерительные клещи, изолирующие штанги;
• При работе в газоопасных местах используют вентиляционные установки и применяют фильтрующие и шланговые противогазы, которые до и после применения проверяют на герметичность, а также периодически проверяют на исправность не реже одного раза в 3 месяца;
• При работе на высоте (1,3 метра, перепад по высоте ближе 2 метров от места производства работ и отсутствие стационарных ограждений) применяют предохранительные пояса, страховочные канаты, электромонтерские когти и лазы, а каски от механических повреждений, которые подлежат ежедневному осмотру;
• Чистка спецодежды струей сжатого воздуха, керосином, бензином, растворителями не допускается;

Фильтрующие средства защиты органов дыхания. Визы, назначение, характеристика, устройство и правила пользования.

            Фильтрующие средства защиты по назначению делятся на противогазовые ФГ, защищающие от паров и газов, противоаэрозольные ФА для защиты от пыли, и универсальные ФУ, защищающие от газов, паров и пыли при одновременном их присутствии в воздухе. Фильтрующий противогаз состоит из резиновой маски, фильтрующей коробки с сорбентом (поглотителем) гофрированной трубки и выдыхательного клапана. Вдыхаемый воздух очищается поглотителем, состоящим из активированного угля и химического сорбента, состав которого зависит от вида газа или пара подлежащего поглощению. Для обеспечения защиты органов дыхания фильтрующая коробка с сорбентом должна соответствовать газам и парам, находящимся в воздухе.

Фильтрующая коробка марки А (цвет коробки коричневый) предназначенный для защиты от паров органических веществ, в том числе бензина, керосина, бензола, толуола, ацетона, сероуглерода, спиртов и эфиров. Коробка марки В (цвет коробки желтый) защищает от кислых газов – паров кислот, сернистого ангидрида, хлора, хлористого водорода. Коробка марки КД (серого цвета) – для защиты от паров аммиака и сероводорода, коробка марки СО (белая) – служит для защиты от оксида углерода. Коробка марки М (красная коробка) защищает от оксида углерода и сопутствующих ему в небольших концентрациях (в сумме не более 50 ПДК) паров органических веществ, кислых газов, аммиака. Коробки марок А, В, Г, Е, КД выпускаются также с аэрозольным фильтром. В этом случае они помимо газов и паров защищают от пыли и дыма тумана, на такие коробки наносится белая вертикальная полоса. Коробка марки БКФ (коробка защитного цвета с вертикальной полосой) выпускается только с аэрозольным фильтром. Она предназначена для защиты от тех же вредных веществ, от которых защищают коробки марок В, Е, КД и СО, но с меньшим сроком защитного действия. Продолжительность защитного действия коробки зависит от концентрации вредных веществ в воздухе и физической нагрузки работающего. Например, для коробки марки КД при концентрации паров сероводорода в воздухе 4600 мг/м³ защитное действие продолжается 240 мин, а при тяжелой физической нагрузке работающего может сократиться до 40 мин.

            Невозможность точного определения времени окончания защитного действия фильтрующей коробки является слабым местом этого вида СИЗОД. Поэтому необходимо фиксировать время работы и физической нагрузки работающего или по появлению под маской запаха, что явно не приемлемо для веществ, не имеющих запаха. Данные противогазы применяют только для выполнения непродолжительных работ с концентрацией кислорода в воздухе не менее 18-20% кислорода

            Шланговые противогазы. Их используют во время работы в колодцах, в резервуарах, емкостях и других замкнутых пространствах, в тех случаях когда неизвестно содержание кислорода в воздухе или концентрации вредных веществ в воздухе достаточно велики. Принцип действия шлангового противогаза основан на том, что рабочий, находясь в газоопасном пространстве, получает под маску чистый воздух и 3 зоны, где не содержатся вредные вещества. Промышленность выпускает шланговые противогазы двух видов: ПШ-1 и ПШ-2. У первого чистый воздух поступает под маску в результате подсоса, вызываемого дыханием работающего; во втором – воздух нагнетается под маску небольшим вентилятором. У ПШ-1 длина шланга должна быть не более 10м, а у ПШ-2 длина шланга может быть до 40м. В комплект шланговых противогазов входят спасательные пояса, страховочные веревки у ПШ-2 вентилятор, штырь для крепления заборного конца шланга и мешок.

            Работать с шланговыми противогазами разрешается только втроем, один работает, а двое страхуют. До начала работы, между работающим и страхующим должна быть согласована сигнализация. Продолжительность работы не более 15 мин, продолжительность отдыха от 15 до 30 мин в зависимости от тяжести выполняемой работы.

Предохранительные пояса, страховочные канаты и требования предъявляемые к ним.

            Пояса предохранительные являются средствами индивидуальной защиты работающих от падения при работах на высоте и верхолазных работах, а также средством страховки и эвакуации человека из опасных зон. Пояса должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на пояса конкретных конструкций.

            В зависимости от конструкций пояса подразделяются на безлямочные и лямочные, а также на пояса с амортизатором или без него.

            Конструкция пряжки (замыкающего устройства) пояса должна исключать возможность неправильного или неполного его закрывания.

            Конструкция карабина должна обеспечивать раскрытие его замка одной рукой. Карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее его самопроизвольное раскрытие. Закрытие замка и предохранительного устройства должно осуществляться автоматически. При работах в эл. установках без снятия напряжения с токоведущих частей допускается применение поясов только со стропом из синтетических материалов.

            При работах на ВЛ и в РУ со снятием напряжения с токоведущих частей допускается применение поясов со стропом из стального каната или цепи. При производстве огневых работ следует пользоваться поясами со стропом из стального каната или цепи.

            Разрывная статическая нагрузка пояса должна быть не менее 7000 Н для пояса с амортизатором должно быть не менее 1000 Н для пояса без амортизатора.

            Динамическое усилие при защитном действии для безлямного пояса с амортизатором должно быть не более 4000Н, а для лямочного пояса с амортизатором не более 6000 Н.

            Страховочный канат, является дополнительным средством безопасности. Его применение обязательно в тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, не позволяющем закрепиться стропом пояса за конструкцию оборудования.

            Для страховки применяют стальные, хлопчатобумажные канаты или канаты из капронового фала. Стальные канаты должны соответствовать государственному стандарту. Хлопчатобумажный канат должен быть диаметром не менее 15мм; канат из капронового фала – не менее 10мм, а длина на них не более 10м.

            Разрывная статистическая нагрузка стального каната должна соответствовать указанной в государственном стандарте, а хлопчатобумажного каната и каната из капронового фала – не менее 7000Н. Страховочные канаты могут быть оснащены карабинами.

Эксплуатационные испытания.

            Предохранительные пояса и страховочные канаты должны подвергаться испытаниям на механическую прочность статической нагрузкой по нормам Приложения 6 перед вводом в эксплуатацию, а в процессе эксплуатации – 1 раз в 6 месяцев, нагрузкой на разрыв 4000 Н в течение 5 минут.

Правила пользования.

            Перед началом работы пояс должен быть осмотрен с целью проверки состояния его в целом и несущих элементов в отдельности. Должен быть изъят из эксплуатации пояс, подвергшийся динамическому рывку, а также пояс, имеющий разрывы ниток в швах, надрывы, прожоги, надрезы поясного ремня, стропа, амортизатора, нарушения заклепочных соединений, деформированные или покрытые коррозией в металлических частях и неисправности предохранительной защелки.

Б 20  В  1:  Меры безопасности при ремонте и обслуживании вентиляционных систем.

Системы вентиляции производственных помещений должны обеспечивать воздушную среду, соответствующую требованиям санитарных норм и взрывопожарной безопасности.

Работа технологического оборудования во взрывопожароопасных помещениях при неисправной вентиляции запрещается.

При появлении неисправностей, которые могут послужить прямой или косвенной причиной пожара или взрыва (перегрузка, вибрация вентиляционного агрегата, биение рабочего колеса, перегрев подшипников и т. п.), необходимо немедленно остановить вентилятор и не допускать его включения до полного устранения неисправностей.

Во взрывопожароопасных помещениях необходимо применять искробезопасные вентиляторы с приводом от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении.

Вентиляционные установки должны иметь видимые элементы защитного заземления. Рядом с этим элементом изображается символ «Заземление».

Вход посторонним лицам в помещения вентиляционных камер, а также хранение в них различного оборудования и материалов запрещается.

Подступы к вентиляционному оборудованию, пусковым устройствам и средствам пожаротушения, а также проходы между оборудованием загромождать запрещается.

Помещения, предназначенные для вентиляционного оборудования, должны запираться, а на их дверях вывешиваются таблички с надписями, запрещающими вход посторонним лицам.

Ремонт и чистка вентиляционных систем должна проводиться способами, исключающими возможность возникновения пожара, взрыва и несчастных случаев.

Смазка подвижных элементов механизмов вентиляционных систем должна осуществляться после их остановки. К местам смазки должен быть обеспечен безопасный и удобный подход.

Когда в помещении работает персонал, вентиляция должна работать постоянно, причем включаться заблаговременно.

В смежных со взрывоопасным помещением насосной должно поддерживаться избыточное давление 5 мм вод. ст. В насосной с разделительной стеной должен постоянно поддерживаться перепад давления  между воздушной камерой уплотнения промежуточного вала и помещением насосного зала 20 мм вод. ст.

В перечень контролируемых параметров систем вентиляции входят:

Давление воздуха в камере беспромвального соединения НА;

Давление воздуха на выходе приточного вентилятора электрозала;

Давление воздуха подпорной вентиляции электродвигателей;

Давление воздуха на выходе вытяжного вентилятора МНС, технологических помещений оборудованных технологическими трубопроводами и оборудованием, содержащим нефть или нефтепродукты.

При контроле технического состояния систем вентиляции и калориферов, который осуществляется 1 раз в 3 месяца, проверяется:

по вентиляторам – правильность направления вращения рабочего колеса, отсутствие посторонних шумов, подсосов, уровень вибрации, температура подшипников;

по воздуховодам – правильность положения шиберов и положения огнепреградительного клапана (взведен/не взведен), отсутствие конденсата в вытяжных воздуховодах;

по калориферам – отсутствие течи.

Б 20  В  2:  Требование безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Требования безопасности перед началом работ:

· приступать к работе следует только по указанию лица ответственного за перемещение грузов кранами;

·  при производстве погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами необходимо проводить целевой инструктаж перед началом работ, при этом должны быть указаны сведения о свойствах опасных грузов, правила работы с ними и меры оказания первой до врачебной помощи;

·  убедиться в исправности съемных грузозахватных приспособлений (внешним осмотром), и что их грузоподъемность соответствует массе поднимаемого груза;

·  подготовить необходимую такелажную оснастку, инвентарь, инструмент и приспособления;

·  подготовить место для установки (укладки) груза после его перемещения;

·  обвязку и зацепку грузов следует производить в соответствие со схемами строповки грузов, которые должны находиться на месте производства работ.

·  убедиться, что предназначенный к подъему груз ничем не защемлен и не примерз к земле;

·  при производстве работ в темное время суток рабочая площадка должна быть хорошо освещена.

Требования безопасности во время работ:

·  обвязывать груз надлежит таким образом, чтобы во время его перемещения исключалось падение отдельных частей и обеспечивалось устойчивое положение груза при перемещении;

·  убедиться, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается;

·  убедиться, что груз во время подъема не может за что-либо зацепиться;

·  убедиться в отсутствии людей возле груза, возле крана, между поднимаемым грузом и стенами здания и в зоне опускания груза;

·  при снятии груза с фундаментных болтов обеспечить подъем груза с наименьшей скоростью, без перекосов и заеданий;

·  сопровождать груз при перемещении и следить, чтобы он перемещался на высоте не менее чем 0,5 м над встречающимися на пути предметами;

·  для предотвращения разворота длинномерных и громоздких грузов во время подъема, перемещения и опускания применять специальные оттяжки;

·  подъем сыпучих и мелкоштучных грузов производить в специально предназначенной таре, при этом заполнять тару необходимо не выше установленной нормы;

во избежании поражения электрическим током убедиться, что стрела крана и канаты во время работы не находятся на опасном приближении к проводам линий электропередачи.

Б 20  В  3:  Безопасные способы отогрева трубопроводов и узлов задвижек.

Задвижки предназначены для эксплуатации на трубопроводах в качестве запорного устройства, а также на технологических установках для гарантированного перекрытия потока рабочей среды.

На магистральных нефтепроводах и НПС применяются чаще всего электроприводные задвижки, предназначенные для работы во взрывоопасных условиях, поэтому электроприводы этих задвижек выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Эксплуатация задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается. Рабочее положение задвижек: полностью «открыто» или полностью «закрыто».

На запорной арматуре должны быть установлены указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

Трубопроводная арматура, устанавливаемая на объектах МН, должна иметь паспорт, формуляр, инструкцию по применению, разрешение Ростехнадзора к применению на опасных производственных объектах.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений арматуры необходимо два раза в год (при проведении ТО) производить обтягивание фланцевых соединений. При обнаружении течи во фланцевом соединении производится равномерная обтяжка болтов и гаек моментом, указанным в инструкции по эксплуатации данного вида оборудования.

Обтяжка фланцевых соединений, подтяжка, донабивка и перенабивка сальниковых уплотнений запорной арматуры должна производиться при давлении, сниженном до безопасного уровня в нефтепроводе или на отключенном участке нефтепровода.

Перед обтяжкой фланцевого соединения (корпуса и крышки) клиновых задвижек необходимо приоткрывать клин во избежание повреждения резьбовой втулки.

Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо штурвала и маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации, запрещается.

Отогрев запорной арматуры необходимо производить горячей водой, паром, горячим песком. Запрещается использование открытого огня.

Находиться без производственной необходимости около регулирующей, предохранительной и запорной арматуры и фланцевых соединений, находящихся под давлением, запрещается.

Для обеспечения безопасной эксплуатации арматуры не допускается:

·  использовать арматуру при рабочих параметрах, значения которых превышают указанные в ЭД;

·  при наличии давления среды в нефтепроводе, производить ремонтные работы, связанные со вскрытием внутренних полостей корпуса;

·  эксплуатировать арматуру при наличии протечек нефти в окружающую среду;

·  эксплуатировать арматуру без заземления корпуса и электропривода;

·  использовать арматуру в качестве регулирующей.

·   

Подготовка к ремонту

Подготовка к ремонту арматуры осуществляется оперативным персоналом.

На ремонт арматуры оформляется наряд-допуск на газоопасные работы или работы повышенной опасности, в зависимости от объема работ (если ремонт производится без разгерметизации оборудования, то наряд-допуск оформляется на работы повышенной опасности, а если с разгерметизацией – на газоопасные работы).

Участок, на котором производится ремонт арматуры с разгерметизацией, необходимо отключить, сбросить давление и освободить участок от нефти. Отключающие задвижки должны быть обесточены, произведена блокировка их штурвалов ручного управления, вывешены плакаты «Не включать - работают люди!».

Ремонтируемая задвижка должна быть также обесточена, причем должен быть обеспечен видимый разрыв электрической цепи.

Рабочее место необходимо обозначить с помощью сигнальной ленты.

Перед началом работ производится контроль воздушной среды на загазованность.

Требования безопасности во время ремонта

При ремонте запорной арматуры необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

·  соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде допуске и инструкциях по охране труда по видам выполняемых работ;

·  пользоваться исправным и не дающим искр инструментом и приспособлениями;

·  работать в спецодежде и специальной обуви, положенной по нормам; правильно пользоваться защитными приспособлениями, предохранительными приспособлениями и при необходимости своевременно их применять;

·  не допускать замазученности места производства работ нефтью и нефтепродуктами, наличие на территории сгораемых материалов и т. п. Запрещается работать в одежде и обуви, пропитанных нефтью или легковоспламеняющимися жидкостями.

·  во время ремонта должен проводится контроль воздушной среды с периодичностью, указанной в наряде-допуске;

·  при работе с грузоподъемным механизмом соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Перед началом работ убедиться  в исправности съемных грузозахватных приспособлений. Строповку узлов и деталей производить согласно разработанных схем строповки. Автокран устанавливать от оси трубопровода на расстоянии не менее 5 м;

·  соблюдать технологический процесс ремонта;

·  не допускать нахождения посторонних лиц на месте проведения работ. Нахождение персонала, не занятого непосредственным выполнением операций ремонта ближе 50 м от места производства работ не допускается;

·  освещение рабочих площадок должно производиться светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, для местного освещения необходимо применять переносные фонари, взрывозащищенного исполнения напряжением не более 12 В, включаемые вне зоны производства работ;

·  место производства ремонтных работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения;

·  сбор технологических остатков нефти производится в специальный поддон с дальнейшей утилизацией.

В случае появления паров углеводородов нефти на рабочем месте свыше ПДК (300 мг/м³) работы должны быть немедленно прекращены, а работающие выведены из опасной зоны; газоопасную зону обозначить знаками безопасности с учетом направления ветра; выставить посты вокруг зоны утечки паров нефти; принять меры по устранению загазованности.

Работы могут быть восстановлены только после устранения причин загазованности и утечки.

При проведении испытаний задвижки на герметичность плоскости разъема и узла уплотнения шпинделя, осмотр производить в защитных лицевых щитках или закрытых очках с прямой вентиляцией. Запрещается ударять по арматуре, находящейся под давлением.

Б 20  В  4:  Меры безопасности при ремонте и обслуживании системы сглаживания волн давления.

Система сглаживания волн давления предназначена для защиты нефтепровода от крутых волн давления (возникающих при отключении агрегатов насосной станции) путем пропуска части потока нефти в безнапорную емкость.

Перед началом работ по обслуживанию и ремонту системы необходимо включить вытяжной вентилятор и проветрить помещение.

Оценка работоспособности системы осуществляется согласно инструкций завода-изготовителя. Система находиться в работоспособном состоянии  при условии нахождения  в работе не менее 4-х клапанов из 6-ти нефтепровода Ǿ 1200мм и 3-х из 4-х нефтепровода Ǿ1000мм.

Замена камеры аккумулятора и клапана «Флексфло» осуществляется с помощью специальных приспособлений, исправность которых контролируется перед началом работ.

Необходимо помнить, что в качестве разделительной жидкости для установки «Аркрон» применяется антифриз, а он является ядовитой жидкостью.

При работе с антифризом запрещается:

·  переливать антифриз через шланг путем засасывания ртом;

·  применять тару из под антифриза для хранения пищевых продуктов;

·  после каждой операции с антифризом (получение, выдача, заправка, проверка качества) нужно тщательно мыть руки водой с мылом:

·  при случайном попадании антифриза в организм – пострадавший должен быть немедленно отправлен в лечебное учреждение.