Методдическая разработкаплан урока электросварщик. ф.4.docx

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 46

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 46)

Рассмотрено методической комиссией филиала № 4 ФКП образовательного учреждения № 46. Протокол от «___» ___ 20___ г. № ___.

Принято педагогическим советом ФКП образовательного учреждения № 46. Протокол от «___» ___ 20___ г. № ___.

Методическая разработка
урока производственного обучения по профессии

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки.

Профессионального модуля ПМ.01 раздел №1 «Оборудование поста для сварки, сварочные материалы, подогрев металла».

по теме: Формирование профессиональных компетенций по выполнению разжигание и удержание сварочной дуги до полного сгорания электрода на примере урока производственного обучения «Возбуждение сварочной дуги».

Составитель: Дорофеев Александр Михайлович, мастер производственного обучения высшей квалификационной категории

20  г.

Рассмотрено методической комиссией филиала № __ФКП образовательного учреждения № 46. Протокол от «     »               20   г.  №

СОГЛАСОВАНО Заместитель директора ФКП образовательного учреждения № 46 ____________С.Н. Елистратова «___» __________ 20   г.

Рецензент:   Каримов Вагыз Хатыбович, преподаватель, председатель методической комиссии филиала № 4 ФКП образовательного

 учреждения № 46

Содержание

1.     Аннотация ……………………………………………………………  2

2.     План урока……………………………………………………………   3

3.     Заключение…………………………………………………………… 17

4.     Список литературы……………………………………………………17

5.     Приложения……………………………………………………………18

ПЛАН УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Дата проведения:           20   г.

Место проведения: Мастерская сварщиков

Время проведения: 6 часов

Мастер производственного обучения: Дорофеев Александр Михайлович, высшая квалификационная категория.

Тема программы №1: «Оборудование поста для сварки, сварочные материалы, подогрев металла» - 24 часов

Тема урока №2: «Возбуждение сварочной дуги» - 6 часов.

Тип урока: Урок изучение трудовых приемов и операций.

Вид урока: урок – практикум.

Дидактическая цель урока: формирование умений и практического опыта
по возбуждению сварочной дуги..

Задачи урока:

Образовательная:

Сформировать умения по возбуждению сварочной дуги.

Развивающая:

Развить умения и навыки по самостоятельному выполнению учебно-производственных заданий с соблюдением заданных ТУ на выполнение операций, самоконтроля и взаимоконтроля.

Воспитательная:

Способствовать формированию ответственности за результаты качественного выполнения учебного задания, проявлению инициативы
и самостоятельности в трудовой деятельности, рационального использования рабочего времени.

Методы обучения:

наглядные (показ трудовых приемов, демонстрация правил возбуждения сварочной дуги.

словесные (беседа, устное объяснение);

практические (самостоятельная работа по выполнению трудовых операций).

Межпредметные связи:

МДК. 01.01 Основы технологии сварки  и сварочное оборудование

Тема 1.1. Основы технологии сварки

Формы организации познавательной деятельности:

фронтальная;

индивидуальная.

Материально-техническое и методическое обеспечение урока:

     1. Средства индивидуальной защиты электросварщика

2. Источник питания сварочной дуги ВД – 309; ТДМ-401

3. Электродержатель со сварочным кабелем.

4. Сварочный стол

5. Инструмент для подготовки металла под сварку и зачистки швов (молотки для отбивки шлака, металлические щѐтки).

6.  пластины  из низкоуглеродистой стали 100 х300 х5 мм 15 шт.

7. Электроды МР-3 ø3 мм

2.  Дидактический материал:

 Технологический процесс

Ход урока

Элемент структуры урока	Время	Деятельность мастера	Деятельность обучающихся		Примечание по методике
1.Организационная часть.	5 мин	Приветствует обучающихся, проверяет готовность к уроку: - посещаемость; - наличие рабочей формы и инструментов.	Приветствуют мастера, настраиваются на урок.
2.Вводный инструктаж. 2.1.Мотивация учебно-производственной деятельности обучающихся. 2.2. Актуализация опорных знаний, умений и навыков 2.3.Объяснение нового материала. Инструктирование обучающихся по ключевым вопросам темы. Закрепление материала вводного инструктажа	40 мин	2.1.Сообщает: - тему, цели занятия; - Возбуждение сварочной дуги. Знакомит: - с планом проведения урока; - инструментами и приспособлениями. 2.2. Организует работу по повторению и закреплению ранее изученного материала: ответить на следующие вопросы: - Каково применение песка как средства пожаротушения? - Что означает тепловое поражение электрическим током? - При какой величине электрический ток считается смертельным? 2.3 Объясняет технологическую последовательность проведения возбуждения сварочной дуги. - Составить алгоритм работы проведения возбуждению сварочной дуги. Напоминает о соблюдении безопасных условий труда и организации рабочих мест. Сообщает о критериях оценок за урок. Вопросы к обучающимся по вводному инструктажу: 1. Как производится возбуждение сварочной дуги? 2. Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности заготовки? 3. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть?	Слушают, запоминают. Выполняют задание, отвечают. 1.Для тушения горящих электроустановок 2. Паралич нервной системы  3. 0,1 а		Словесный (беседа) Наглядно-демонстрационный. Словесный (беседа, опрос)
			Слушают, воспринимают, запоминают последовательность выполнения операций по возбуждению сварочной дуги. Знакомятся с дидактическим материалом Слушают, воспринимают Ответить на вопросы.		Словесный (беседа, объяснение) Наглядно-демонстрационный. Практический. Письменное инструктирование Словесный. (беседа, объяснение)
3.Текущий инструктаж Самостоятельная работа обучающихся. Целевые обходы. Первый обход Второй обход Третий обход	4ч 30 мин	3. Осуществляет целевые обходы рабочих мест во время самостоятельной работы обучающихся: - проверяет правильность организации рабочих мест и соблюдения правил техники безопасности; - проверяет правильность выполнения обучающимися трудовых приемов и технологического процесса проведения контроля сварочных швов; - проверяет правильность выполнения обучающимися трудовых приемов и технологического процесса - проверяет правильность пользования инструкционными и технологическими картами; -оказывает помощь обучающимся при пользовании сварочным оборудованием; -осуществляет межоперационный контроль и оказывает помощь обучающимся; - проводит индивидуальные инструктажи, в случае, если  обучающийся начал допускать ошибки; - проводит приемку и оценивает работу.		Самостоятельно выполняют возбуждение сварочной дуги. Пользуются раздаточным материалом. Заполняют бланк: карточки-контроля. Самостоятельно оценивают качество работы		Практический. Самостоятельная работа по выполнению трудовых операций Демонстрация наглядных пособий
4.Заключительный инструктаж. 4.1. Сообщение о результатах работы, достижении целей урока 4.2. Выдача домашнего задания. 5. Уборка рабочих мест.	30 мин	Приемка и оценка контрольных образцов. Подводит итоги выполнения самостоятельной практической работы. Анализирует и обобщает: - осуществляет разбор типичных ошибок; - отмечает лучшие работы; - сообщает и комментирует оценки деятельности обучающихся на уроке; -комментирует домашнее задание. Контролирует уборку рабочих мест.		Слушают, делают выводы. Осуществляют уборку рабочих мест.		Словесный. (беседа, объяснение) Рефлексия.

Мастер производственного обучения:                                   А.М. Дорофеев

Приложение 1                                                  

                                                   Инструкционная карта

                     Технологический процесс «Возбуждения сварочной дуги»

№п/п	Наименования Операций	Наименования переходов Межоперационный контроль	Оборудование. Инструмент, приспособление	примечание
1.	Проверить состояние спецодежды	Осмотреть курточку, брюки и рукавицы
2.	Организация рабочего места	Осмотреть оборудование  и инструмент сварщика	Проверить исправность изоляции рукоятки электрододержателя и соединения  со сварочным проводом, состояния контактных зажимов, изоляция сварочных проводов, заземление
3.	Проверить принадлежности  сварщика	Провести внешний осмотр	Осмотреть молоток, кордовую щетку, щетку сметку и рабочий стол Слесарный верстак, приспособления
4.	Подготовка пластин к сварке	Очистить пластину от грязи, масла, ржавчины	Ветошь, щетка ЩТР
5.	Разжигание сварочной дуги	Упражнения по возбуждению сварочной дуги. Научиться технике выполнения разжигания дуги и удержания дуги.	Источник питания сварочной дуги. Электрод МР-3 dэ=3-4мм. Маска со светофильтром. Кордовая щетка. Молоток- шлакоотделитель.
5.	Зачистка сварных валиков.	Выполнить зачистку сварных швов от шлаков и брызг расплавленного металла.	Щетка ЩТР. Молоток- шлакоотделитель.
7.	Сдать работу мастеру

 Приложение 2

Правила безопасности при ведении электросварочных работ.

1. ОБЩИЕ  ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При  электродуговой  сварке могут  произойти  несчастные  случаи  из-за  несоблюдения  установленных  правил  устройства  и  эксплуатации  оборудования,  нарушения  технологии  и  инструкции  по  технике  безопасности.

1.2. Опасность  поражения  электрическим  током  возникает  при  непосредственном  соприкосновении  с  токоведущими  частями  эл. установки,  оказавшимися  под  напряжением  вследствие  повреждения  изоляции. 

1.3. Сварочная  дуга  является  мощным  источником  света,  отрицательно  действующим  на  зрение  сварщика.  Излучаемые  при  дуговой  сварке  ультрафиолетовые  лучи,  даже  при  сравнительно  коротком  действии  (в  течение  нескольких  минут)  вызывают  заболевание  глаз.  Более  длительное  действие  этих  лучей  может  привести  к  потере  зрения.

1.4. Обмазка  металлических  электродов  содержит  большое  количество  марганца  и  полевого  шпата.  Поэтому  при  отсутствии  или  неисправности  вентиляционной  установки  возникает  опасность  отравления  эл.сварщика  и  присутствующих  рядом  рабочих  при  сгорании  указанных  компонентов  обмазки.

1.5. Каждый  электросварщик  должен  хорошо  знать  и  строго  соблюдать  требования,  изложенные  в  настоящей  инструкции,  а  администрация  предприятия  должна  создавать  нормальные  условия  труда  и  обеспечивать  рабочие  места  сварщиков  всем  необходимым  для  безопасного  ведения  работ.  

1.6. К  электросварке  допускаются  лица  не  моложе  18 лет,  прошедшие  медицинский осмотр.  Рабочие должны быть обучены безопасным методам и приемам работы и аттестационная комиссия должна ежегодно проверять эти знания,  а  также  электросварщики должны иметь  ежегодный  пожарный  талон.  Группа  допуска  по  электробезопасности  электросварщиков  к  работе  на  сварочных  агрегатах  должна  быть  не  ниже  второй.

1.7. При  переходе  с  одного  рабочего  места  на  другое,  связанного  с  изменением  условий  работы,  электросварщик  должен  получить  у  механика  инструктаж  по  технике  безопасности  непосредственно  на  рабочем  месте. 

1.8. Рабочее  место  сварщиков  должно  быть  размещено  на  расстоянии  не  менее  10м  от  генератора,  огнеопасных  материалов  и  открытого  огня. 

1.9. Производственная  площадь  одного  сварочного  поста  определяется  габаритами  свариваемых  изделий.  При  этом  минимальная  площадь  должна  быть  не  менее  4м².  Проход   между  постами  не  менее  1м.

1.10. У  мест  установки  генераторов  и  на  стенах  помещений  вывешиваются  на  видном  месте  предупредительные  плакаты  «Огнеопасно»,  «Не  курить!»,  «Не  подходить  с  огнем»  и  пр.

1.11. Необходимо проверить наличие и исправность противопожарных средств.

1.12. Электросварщик  должен  знать,  как  освободить  пострадавшего  от  электрического  напряжения  и  уметь  оказать  первую  помощь  при  поражении  электрическим  током.

1.13. Лица,  виновные  в  нарушении  настоящей  инструкции,  привлекаются  к  дисциплинарной  ответственности  согласно  правил  внутреннего  трудового  распорядка.

2. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ  ДО  НАЧАЛА  РАБОТЫ.

2.1.  Проверить  исправность  средств  индивидуальной  защиты  и  предохранительных  приспособлений  (щитки,  темные  стекла,  очки  и  т.д.).  Запрещается  надевать  промасленную  и  рваную  спецодежду  и  обувь.  

2.2.  Привести  в  порядок рабочее  место,  убрать  лишние  предметы,  мешающие  в  работе,  а  также  легковоспламеняющиеся  материалы.  Не  устанавливать  сварочные  аппараты  в  загроможденных  местах.

2.3.  Электросварщик  путем  проверки  должен  убедиться  в  полной  исправности  электросварочной  аппаратуры,  измерительных  приборов,  изоляции  токоведущих  проводов,  плотности  соединения  всех  контактов.  Заземление  сварочной  установки  (корпус  аппарата,  стол  и  т.д.)  должно  выполняться  с  помощью  гибких  медных  проводов  перед  началом  работы  и  не  сниматься  до  ее  окончания.

2.4. Помнить,  что  рабочее  место  сварщика  должно  иметь  хорошую  освещенность  не  менее  150лк,  на  что  перед  началом  работы  необходимо  обратить  внимание.  

2.6. Знать,  что  при ведении  сварочных  работ  необходимо  обеспечить  рабочее  место  средствами  пожаротушения.

3. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ  ВО  ВРЕМЯ  РАБОТЫ.

 3.1.  При  электросварке:

3.1.1. Следить,  чтобы  руки,  обувь  и  одежда  были  всегда  сухими,  так  как  работа  электросварщика  связана  с  применением  электрического  тока.

3.1.2. Напряжение  на  зажимах  генератора  или  трансформатора,  применяемых  для  питания  электросварочных  постов,  в  момент  зажигания  дуги  не  должно  превышать  110 В  для  машин  постоянного  тока  и  70 В  для  машин  переменного  тока.

3.1.3. Провода,  подводящие  ток  к  распределительному  щиту  и  от  него  к  местам  сварки,  должны  быть  надежно  изолированы  путем  заключения  их  в  резиновые  шланги.  Эти  провода  должны  быть  защищены  от  действия  высокой  температуры  и  механических  повреждений.  Запрещается  пользоваться  проводами  с  нарушенной  изоляцией,  имеющих  оголенные  соединения  и  т.д.

3.1.4. Для  защиты  лица  и  головы  следует  пользоваться  специальным  щитком  или  шлемом-маской.  Если  щиток  или  шлем  имеют  щели  или  трещины  в  стеклах,  работать  в  них  запрещается. 

3.1.5. Швы  от  шлака  очистить  металлической  щеткой  и  при  этом  надевать  защитные  очки.

3.1.6. Резать  и  сваривать  металл  навесу  не  разрешается.

3.1.7. Во  избежании  разбрызгивания  расплавленного  металла  предварительно  очистить  место  сварки.

3.1.8. Не  оставлять  электродержатель  под  током  без  надобности.

3.1.9. Рабочее  место  электросварщика  необходимо  ограждать  ширмой,  окрашенной  в  матовый  цвет  в  целях  защиты  глаз  рабочих,  занятых  поблизости  на  других  работах.  Стационарное  место  работы  электросварщика  должно  быть  оборудовано  вытяжной  вентиляцией.

3.1.10. При  необходимости  сварочных  работ  вблизи  электроустановок  кабелей  и  других  токоведущих  частей  электроустановок,  последние  должны  быть  ограждены  от  возможного  прикасания.

3.1.11. Электросварщику  запрещается:

-       сваривать  сосуды  и  трубопроводы,  находящиеся  под  давлением,

-       работать  в  сырых  помещениях,  под  дождем  и  мокрым  снегом,

-       работать  на  высоте  без  устройства  лесов  и  применением  предохранительного  пояса,  а  также  с  лестниц  и  стремянок,

-       прокладывать  сварочный  кабель  совместно  с  газосварочными  шлангами  и  трубопроводами,  находящимися  под  давлением  или  высокой  температуре,  а  также  вблизи  кислородных  баллонов,

-       работать  под  подвешенным  грузом,

-       отсоединять  сварочный  провод  от  реостата  рывком,

-       работать  у  не огражденных  или  незакрытых  люков,  проемов,  колодцев  и  так  далее,

-       без  разрешения  мастера  снимать  ограждения  и  крышки  люков,  проемов,  колодцев  и  так  далее,  даже  если  мешают  в  работе,  если  ограждения  или  крышки  были  сняты  во  время  работы,  по  окончании  работы  поставить  их  на  место.

3.1.12. Запрещается  одновременное  производство  сварочных  работ  и  работ  с  пневмоинструментом  на  одной  конструкции  или  на  одном  предмете.

3.1.13. При  производстве  сварочных  работ  в сырую  погоду  (под  навесом  или  в  сырых  помещениях)  кроме  резиновых  диэлектрических  галош  необходимо  применять  деревянный  настил  и  резиновый  коврик.

3.1.14. Закрытые  металлические  емкости  должны  быть  освещены  светильниками,  расположенными  снаружи,  или  ручными  переносными  лампами  напряжением  не  более  12 В.  Трансформатор  для  подключения  переносных  ламп  устанавливается  вне  свариваемого  объекта,  вторичная  обмотка  его  должна  быть  заземлена.

3.1.15. Запрещается  одновременная  работа  внутри  закрытых  конструкций  электросварщиков  и  газосварщиков.

4. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ  В  АВАРИЙНЫХ  СИТУАЦИЯХ.

4.1. В  случае  пожара  или  другой  аварии  сварщик  должен  прекратить  работу,  отключить  оборудование  и  сообщить  о  случившемся  ответственному  лицу.  Если  возможно,  воспользоваться  подручными  средствами  пожаротушения  или  вызвать  пожарную  команду.

4.2. В  случае  недомогания  или  несчастного  случая  прекратить  работу,  известить 

механика или мастера  и  обратиться  в  медпункт.  Мастер  или  лицо,  его  замещающее  обязано  сообщить  об  этом  администрации  предприятия  для  составления  акта  о  происшедшем  несчастном  случае  и  принятия  мер,  предупреждающих  повторение  подобных  случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ  ПОСЛЕ  ОКОНЧАНИЯ  РАБОТЫ.

 5.1.  Электросварщик  обязан: 

5.1.1. Отключить  от  электрической  сети  сварочный  агрегат.

5.1.2. Осмотреть  свое  рабочее  место,  убрать  материал  и  детали  на  специально  отведенное  место  и  сложить  их  устойчиво.

5.1.3. Собрать  провода  и  защитные  приспособления,  уложить  их  в  отведенное  место.

5.1.4. Убедиться,  что  после  работы  не  осталось  тлеющих  предметов – ветоши,  изоляционного  материала  и  т.д.

5.1.5. Сообщить  мастеру  о  всех  неисправностях  на  рабочем  месте.

5.1.6. Убрать  спецодежду,  инструмент  и  привести  в  порядок  рабочее  место.

                                                                                                                                                                                                                                           Приложение №3

Выбор диаметра покрытого электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок.                                                    

Толщина свариваемых кромок мм	1-2	3	4-5	6-12	13 и           более
Диаметр электрода мм	1,5-2,5	3	3-4	4-5	5 и более

                Расчет силы сварочного тока производиться по формуле :

              I=   kd, A,     где        К- Эмперический коэффициент ,      d-диаметр электрода в мм.

               Таблица изменения коэффициента К с учетом изменения диаметра электрода.

Диаметр Электрода,d,мм	2	3	4	5	6
Сила тока	25-30	30-45	35-50	40-45	45-60

Приложение 2

Критерии оценки

№ операции	Наименование работ	Критерии оценки
		5	4	3	2
1.	Проведение измерений	Знание электроизмерительного прибора, правил техники безопасности и методов измерений.	Знание электроизмерительного прибора, небольшие неточности при проведении работ.	Не знание электроизмерительного прибора, совершены значительные неточности при проведении работ.	Незнание правил техники безопасности, не знание методов проведения измерений.
2.	Проведение измерений	Знание электроизмерительного прибора, правил техники безопасности и методов измерений.	Знание электроизмерительного прибора, небольшие неточности при проведении работ.	Не знание электроизмерительного прибора, совершены значительные неточности при проведении работ.	Незнание правил техники безопасности, не знание методов проведения измерений.
3.	Проведение измерений.	Знание электроизмерительного прибора, правил техники безопасности и методов измерений.	Знание электроизмерительного прибора, небольшие неточности при проведении работ.	Не знание электроизмерительного прибора, совершены значительные неточности при проведении работ.	Незнание правил техники безопасности, не знание методов проведения измерений.

Оценочный лист.

№	Ф.И.О	Оценка теоретической части	Организация рабочего места	Подготовка оборудования	Проверка оборудования	Наладка оборудования	Качество  организации	Соблюдение техники  безопасности	Оценка практической части
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
25

Заключение.

Выполнение данного практического занятия включает обучающихся в активную учебно-практическую деятельность, формирует у обучающихся умение выполнять разжигание сварочной дуги и удержанию ее во всех положениях шва, анализировать рабочую ситуацию, осуществлять оценку собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы, знание требований, предъявляемых к сварочному шву, правил подбора режима сварки металла в зависимости от марки металла и его толщины, знание основных технологических приемов сварки, а также понимание сущности и социальной значимости своей будущей профессии.

Список литературы

1.     Маслов В.И.. «Сварочные работы». М. «Академия». 2003.

2.     Левадный В.С, Бурлака А.П. «Сварочные работы» практическое пособие Москва. ООО «Аделант», 2003.

3.     Колганов Л.А. «Сварочное производство».Учебное пособие. Ростов. н/Д: «Феникс», 2002.

4.     Чернышов Г.Г. «Сварочное дело: Сварка и резка металлов». Москва. Издательский центр «Академия», 2004.

5.     Маслов В.И. «Сварочные работы». Москва. Издательский центр. «Академия», 2003.

6.     Баннов М.Д., Казаков Ю.В. «Сварка и резка материалов». Учебное пособие. Москва. Издательский центр «Академия», 2002.

 Формирование сварочной ванны.

Важным фактором, влияющим на геометрические размеры шва и глубину проплавления, является пространственное расположение шва при сварке. При вертикальном расположении создаются особенно благоприятные условия для глубокого проплавления металла благодаря удалению расплавляющегося металла из-под дуги в результате давления источника и под действием силы тяжести (рис. 2.3, а).

В связи с этими же обстоятельствами при сварке изделий в наклонном положении на подъем глубина проплавления возрастает, при сварке на спуск — снижается. В первом случае металл под действием силы тяжести перетекает в хвостовую часть ванны, уменьшая толщину расплавленной прослойки в пятне нагрева, во втором случае под действием силы тяжести металл затекает в головную часть ванны, опережая источник теплоты, и увеличивает толщину расплавленной прослойки (рис. 2.4).

Рис. 2.3. Сварка вертикальных соединений со свободным формированием швов:
а — снизу вверх (на подъем); б— сверху вниз (на спуск); Рм - сила тяжести  расплавленного металла

Рис. 2.4. Сварка в нижнем положении
а — без наклона; б — наклон по направлению сварки (на спуск); в — наклон против направления сварки (на подъем)

Формирование швов на спуск и на подъем имеет место при сварке кольцевых поворотных швов, расположенных в вертикальной плоскости. Условия формирования швов зависят от смещения источника нагрева относительно верхней точки окружности (рис. 2.5). При смещении источника нагрева в сторону, противоположную вращению изделия, происходит формирование шва на спуск; по направлению вращения изделия — на подъем.

При сварке кольцевых швов изделий небольшого диаметра возникает опасность стекания расплавленного металла из сварочной ванны. Предупредить стекание можно сокращением ее размеров, изменяя режим или смещая источник против вращения. Обычно используют оба пути; сварку поворотных стыков колцевых швов малых диаметров, как правило, ведут на спуск при небольшой глубине проплавления.

Рис. 2.5. Формирование швов при сварке кольцевых соединений (а — угол смещения источника нагрева): а — на подъем; б — на спуск

Удержание ванны приобретает особенно важное значение при сварке в вертикальном и потолочном положениях.
При сварке в вертикальном положении процесс можно вести сверху вниз (на спуск) и снизу вверх (на подъем) (см. рис. 2.3). В обоих случаях сила тяжести ванны направлена вниз по продольной оси шва. При сварке на спуск удержанию ванны способствует давление источника. При сварке на подъем ванна удерживается только силами поверхностного натяжения. При сварке в вертикальном положении для удержания ванны приходится ограничивать тепловую мощность и размеры ванны. Большой эффект достигается с применением импульсного введения теплоты, когда размеры ванны особенно ограничены. 

Большое распространение получила сварка вертикальных соединений с двусторонним принудительным формированием шва. Сварку ведут снизу вверх с расположением источника нагрева в направлении оси шва. Сварку с двусторонним принудительным формированием (электрошлаковую, дуговую) применяют для соединения толстостенных элементов.

Выполнение сварных соединений в потолочном положении (рис. 2.6) осложняется не только опасностью стекания ванны. Возникает необходимость переноса присадочного металла в ванну в направлении, противоположном действию силы тяжести. При сварке в потолочном положении ванна удерживается силами поверхностного натяжения и давлением источника. Для удержания ванны в потолочном положении такженеобходимымеры по ограничению ее объема

Рис. 2.6. Формирование ванны и шва при сварке в потолочном положении

Примером формирования шва во всех пространственных положениях, в том числе и промежуточных, может служить сварка неповоротных стыков кольцевых швов (рис. 2.7). В различных участках создаются неодинаковые условия существования ванны и соответственно меняется ее форма. Наибольшая глубина проплавления сварочной ванны достигается при угле поворота источника нагрева, равном 270°. При этом формирование шва осуществляется на подъем. Наименьшая глубина соответствует повороту  источника на 90° и формированию шва на спуск. Для поддержания постоянства параметров ванны и шва в процессе сварки необходимо изменять режим, например, сварочный ток, скорость сварки, давление защитного газа над сварочной ванной и др.

Рис. 2.7. Формирование шва и зависимость глубины проплавления от положения ванны в пространстве при сварке неповоротных кольцевых соединений

Особенно неблагоприятные условия формирования шва наблюдаются при выполнении горизонтальных сварных соединений в вертикальной плоскости (рис. 2.8). Расплавленный металл ванны натекает на нижнюю свариваемую кромку. Это приводит к образованию несимметричной выпуклости шва, а в ряде случаев и подрезов. При сварке горизонтальных швов требования к сокращению размеров сварочной ванны особенно жесткие.

Рис. 2.8. Формирование горизонтального шва при сварке в вертикальной плоскости

Задание: Из предложенных вариантов ответа выберите один правильный ответ.

1.Возбуждение сварочной дуги производится

а) твердым соприкосновением электрода с поверхностью заготовки;

б) резким толчком заготовки электродам;

в) постукиванием или легким касанием электроды по заготовке.

2.Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности заготовки?

а) необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки;

б) необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электродержателя, покачивая в разные стороны отломить его от поверхности заготовки;

в) необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка.

3. При наплавке валика электрод должен быть наклонен от вертикали и направлении наплавки на?

а) 100-150;

б) 150-200

в) 200-250

4. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть?

а) меньше диаметра электрода;

б) равна диаметру электрода;

в) больше диаметра электрода.

5. Слишком длинная дуга приводит?

а) к увеличению разбрызгивания электронного металла;

б) к уменьшению провора;

в) к плоской форме валика.

6. Слишком короткая дуга приводит?

а) к увеличению разбрызгивания;

б) к неровному формированию валика;

в) к прилипанию электрода.

7. Как влияет скорость перемещения электрода на размеры наплавленного валика?

а) чем меньше скорость, тем сварочный металл будет меньше проникать в основной металл, и валик будет более высоким;

б) чем меньше скорость, тем сварочный металл будет больше проникать в основной металл, и валик будет более высоким;

в) чем ниже скорость, тем ширина валика будет больше.

8. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, измеряется следующим образом:

а) увеличивается с увеличением диаметра электрода;

б) уменьшается с увеличением диаметра электрода;

в) не изменяется.

9. Заварка кратера производится следующим образом:

а) резким обрывом дуги;

б) плавным обрывом дуги

в) обратным проходом по шву на длину 12-20 мм.

Взаимопроверка. Поменяйтесь тетрадями и проверяйте по эталону ответов (высвечивается на экране)

Эталон ответов1.  В 2.  Б 3.  А 4.  Б 5.  А 6.  В 7.  В 8.  А 9.  В