Пояснительная записка.
Данное внеклассное мероприятие
проводится с обучающимися, которые пришли получать профессиональное
образование. Очень часто знания по химии у них слабые, поэтому нет
заинтересованности к предмету. Но в каждом ученике есть желание учиться! Даже
слабоуспевающий, ученик проявляет интерес к предмету, когда ему что-нибудь
удается сделать самому. Это мероприятие еще полезно и с точки зрения интеграции
навыков Бережливого производства, так как включает элементы обучающего тренинга
по пользованию инструментами и методами (5 почему, 5 С, диаграмма Спагетти,
виды потерь на производстве).
Задания в данном тренинге составлены
с учетом пробелов в знаниях как по химии, так и в области Бережливости. Каткий
теоретический материал позволяет быстро вспомнить необходимые понятия, что
помогает обучающимся выполнить работу. Построив модели молекул органических
веществ, ребятам легче в дальнейшем понимать алгоритм написания структурных
формул, а проиграв производственный процесс, погрузившись в основы
Бережливого производства, ребята получают понимание важности внедрения
философии Бережливости как на производстве, так и в обычной жизни.
Цель проведения тренинга с элементами бережливого производства «Сборка
молекул органических веществ»: получение знаний в
области применения инструментов бережливого производства (5 почему, Диаграмма
Спагетти, Диаграмма Исикавы, 5С), умений видеть потери на производстве,
мотивации на применение и распространение методов эффективной работы на
предприятии, закрепление знаний об основных положениях теории строения
органических соединений А.М. Бутлерова и её значении, совершенствование умений
в мыслительной и исследовательской деятельности.
Задачи проведения тренинга с
элементами бережливого производства «Сборка молекул органических веществ»:
- моделирование
работы предприятия/отдела и т.д., сотрудники которого получают заказ
(изготовление макетов молекул органических веществ) от клиента, обрабатывают
его и производят;
- участники сами
описывают процесс, определяют ограничивающие факторы, выявляют потери в работе;
- участниками
выстраивается качественно новый процесс, с прозрачными информационными
потоками, понятными задачами;
- участники
сокращают время исполнения заказа (продолжительность оптимизируемого процесса).
Целевая
аудитория: обучающиеся первого курса всех профессий и
специальностей.
Место
проведения: Комната Обея, ОГАПОУ «Губкинский
горно-политехнический колледж»
Материалы
и оборудование:
1.
Методический и технический пакет тренера:
2.Мебель
ü
Стулья – 13шт.
ü
Клипчарт – 1шт.
ü
Круглый Стол -1шт.
ü
Стол для тренера – 1шт.
ü
Стол (имитация цеха) – 9шт.
ü
Панели для анализа SQDCM
ü
Информационные стенды «Бережливое
производство»
3.Материалы и
оборудование:
ü
Маркеры цветные – 3 упаковки
ü
Ручки гелевые – 13шт.
ü
Стикеры цветные - 2 упаковки.
ü
Бумага цветная - 10 листов.
ü
Ножницы - 5шт.
ü
Мультимедийный проектор – 1шт.
ü
Ноутбук – 1шт.
ü
Бумага А1 – 5шт.
Ход
мероприятия:
Перед
тем как пригласить гостей, тренер и его помощник расставляют столы, умышленно
создает факторы, ведущие к потерям на производстве, проверяют наличие
оборудования для проведения фабрики процессов, открывают программы для тайминга
(megatimer.ru,
onlinetimer.ru,
ru.timer-online.net)
Тренер
1 Добрый день, уважаемые гости! Сегодня, мы с вами станем
участниками тренинга с
элементами бережливого производства «Сборка молекул органических веществ» Отключите
пожалуйста звук на ваших мобильных телефонах. (2-3 минуты)
Присутствующие
отключат мобильные телефоны
Тренер
2 Предлагаю познакомиться! (представление
тренера), а теперь давайте познакомимся друг с
другом! (игра «Леденцы», цветные таблички – уровень
владения знаниями в области Бережливого производства») Приложение №1.
Тренер
1 Прежде чем мы начнем, давайте разберемся, что же такое
бережливое производство?
(тренер задает
вопрос участникам)
Предположительные
ответы участников:
-
Бережливое производство – это процесс производства, где предотвращают потери и перепроизводство.
-
Бережливое производство – это производство, на котором заботятся о сотрудниках
и окружающей среде.
-
Бережливое производство – это производство, где нет лишних действий.
Тренер
2 Итак, бережливое производство – это концепция
управления производственным предприятием, которая основана на постоянном
стремлении предприятия к устранению всех видов потерь. Бережливое производство
предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную
ориентацию на потребителя. Каждое производство терпит убытки, которые не
добавляют конечной ценности готовому продукту. Таким образом, давайте
разберемся, какие виды потерь существуют. Выделяют 7 видов потерь:
-
потери из-за перепроизводства;
-
потери времени из-за ожидания;
-
потери при ненужной транспортировке;
-
потери из-за лишних этапов обработки;
-
потери из-за лишних запасов;
-
потери из-за ненужных перемещений;
-
потери из-за выпуска дефектной продукции.
Также принято
выделять ещё два источника потерь: перегрузка рабочих, сотрудников или мощностей
при работе с повышенной интенсивностью и выполнения операции.
Основные принципы бережливого
производства как процесса, который включает пять этапов:
1.
Определить ценность конкретного продукта.
2.
Определить поток создания ценности
для этого продукта.
3.
Обеспечить непрерывное течение потока
создания ценности продукта.
4.
Позволить потребителю вытягивать продукт.
5.
Стремиться к совершенству.
Принципы,
заложенные в «Бережливое Производство» предполагают, что более эффективный и
разумный способ организации потока, когда продукт, проходя путь от идеи до
готового изделия, подвергается обработке непрерывно.
Наиболее популярными инструментами и
методами бережливого производства являются:
1. Картирование потока создания ценности.
2. Вытягивающее поточное производство.
3. Исполнение точно в срок.
4. Непрерывное совершенствование.
5. Система 5С - технология создания
эффективного рабочего места.
6. Быстрая переналадка оборудования.
7. Всеобщий уход за оборудованием.
8. Визуализация.
9. U-образные ячейки.
А теперь давайте подумаем, что же означает
каждый инструмент и метод. Что система 5С - технология создания эффективного
рабочего места представляет собой.
5С – это система организации рабочего пространства,
целью которой является исключение потерь в выполнении операций. Система 5С
ориентирована в первую очередь на повышение культуры производства. Кроме того,
5 С позволяет улучшить показатели безопасности, качества, сроков выполнения
работ и стоимости.
5С подразумевает 5 шагов:
1.
Сортировка – четкое разделение вещей на
нужные и ненужные, и избавление от последних.
2.
Систематизация – организация хранения
необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти.
3.
Стандартизация – разработка стандартов для
закрепления улучшений.
4.
Содержание в чистоте – обеспечение чистоты
и порядка на рабочем месте, устранение источников загрязнений.
5.
Соблюдение чистоты и совершенствование
системы.
Тренер
2 Мы с вами организуем свое производство, фабрику,
Вы работники этого небольшого производства по
изготовлению «Молекул органических веществ». На нашу фабрику из
образовательного учреждения поступил заказ на изготовление «Молекул
органических веществ».
Ваша задача:
организовать прибыльное и качественное производство по сборке «Молекул
органических веществ», в необходимом количестве (5 штук – молекул этена, 5 штук
– молекул ацетилена), в положенный срок (20мин.).
Тренинг включает
три раунда, во время которых проигрывается процесс изготовления молекул в
количестве 10 шт. за 20 минут.
В конце каждого
раунда обсуждение проблем, заполнение доски SQDCM и внесение предложений по
улучшению (Кайдзен)
Технологическая
схема производственного процесса имеет следующий вид:
Давайте
распределим с вами роли. Я предлагаю вам просто вытянуть бумажку со своей
ролью.
Играющие
вытягивают роли, рассаживаются согласно табличкам и вытянутым ролям.
Тренер
2 Прежде чем мы начнем нашу фабрику процессов, изучим
технику безопасности на рабочем месте. Просим Вас соблюдать ее на рабочем
месте. Перед началом работы:
- осмотрите
рабочее место;
- уберите все, что
может мешать работе;
- проверьте
наличие необходимого оборудования для выполнения работы.
Во время работы:
- будьте бдительны
и аккуратны во время работы;
- содержите
рабочее место в чистоте;
- о неисправных
канцелярских принадлежностях сообщите управляющему.
По окончании
работы:
- приведите в
порядок свое рабочее место;
- сообщите тренеру
о возникших недостатках и о принятых мерах по их устранению.
Так же запрещено:
- вставать на
мебель;
- разговаривать по
телефону, играть в него, находиться в интернете;
- принимать пищу.
Тренер1
Давайте распишемся в журнале ознакомления с техникой
безопасности.
Участники
заполняют журнал ТБ и расписываются в нем.
Тренер
2 Давайте ознакомимся с должностными инструкциями, они
находятся под табличками с вашей должностью на столах.
Участники
знакомятся с должностными инструкциями.
Тренер
1 Какие вопросы относительно инструкций? – ответы на
вопросы.
Тренер 2 Суть
нашего производства проста группа – участников имитирует работу небольшого
производства, по сборке «Молекул органических веществ» продукции. У каждого
участника своя должность – роль — и своя зона ответственности (инструкция
действий). Ваша задача: организовать прибыльное и качественное производство по
сборке продукции в количестве 10 шт. за определенное время. У вас есть 20 минут
на выполнение данной задачи. (менеджер по улучшениям запускает таймер на 20
минут, у участников должен быть свободный доступ просмотру таймера).
Начинается первый раунд, в это время
игроки самостоятельно осуществляют коммуникацию. Тренер наблюдает за
протеканием раунда, каждый для себя отмечают
потери при производстве. Менеджер по улучшению фиксирует передвижения логиста и
строит диаграмму спагетти.
По прошествии 20 минут.
Тренер 1 Уважаемые
участники, будьте добры, займите свои места. Давайте приступим к обсуждению
прошедшего этапа и определим, какие потери были на каждом этапе сборки.
Попрошу участвовать в обсуждении каждого.
Участники называют потери, с какими
столкнулись при производстве:
ü потери
времени из-за ожидания;
ü потери
из-за лишних этапов обработки;
ü потери
из-за лишних запасов;
ü потери
из-за выпуска дефектной продукции.
Тренер 2 Отлично,
давайте попробуем сформулировать конкретные проблемы, с которыми вы столкнулись
при производстве. Что можете выделить?
ü
Из-за отсутствия порядка на складе потери
времени при поиске необходимых материалов;
ü
Потери финансовые из-за лишних запасов на
складе;
ü Потери
времени из-за лишних этапов обработки;
ü Потери
финансовые и времени из-за выпуска дефектной продукции.
ü
Ожидание и простой из-за неправильно
организованного пространства и лишних перемещений.
Тренер 1 Давайте
выясним, почему возникла каждая проблема? Предлагается метод поиска коренных
причин «5 Почему» Приложение №2 (обсуждение продолжается до
тех пор пока не будут достигнуты решения по всем проблемам выявленным ранее).
Обращает внимание на диаграмму спагетти, где зафиксированы излишние перемещения
логиста.
Тренер
2 Давайте вместе проанализируем нашу в этом
раунде и заполним доску SQDCM.
Тренер 1 Для
решения проблемы организации рабочего места в Бережливом Производстве
используют систему «Система 5s (Проводит
тренинг обучение «Система 5s»)
Тренинг «Система 5s»
Участникам предлагают на заготовках
отметить (зачеркнуть) цифры от 1до 25 по порядку. Тренер выставляет тайминг и
фиксирует время выполнения всей группы.
Далее следующие заготовки несут в
себе улучшения согласно шагам в cистеме
5s.
Команда с каждым шагом понимает, как
вместе с улучшениями решается проблема потерь.
Участники команды сами формулируют
улучшения, тренер направляет.
До улучшений
1 Шаг (Сортировка)
2 Шаг (Соблюдение порядка,
систематизация)
3 Шаг (Соблюдение чистоты)
4 Шаг (Стандартизация)
5 Шаг (Улучшения)
Участники предлагают возможные
варианты улучшений.
Тренер
2 Уважаемые участники, у вас есть 5-10 минут для
усовершенствования ваших рабочих мест и разборе готовых сувениров.
Участники
разбирают готовую продукцию и усовершенствуют рабочие места.
Тренер
1 Мы приступаем ко второму
этапу, теперь вы усовершенствовали процесс производства, и у нас новая задача:
создать 10 молекул за 20 минут. Уважаемые участники время пошло.
(тренер
запускает таймер на 20 минут, у участников должен быть свободный доступ
просмотру таймера).
По прошествии 20 минут.
Менеджер по улучшению в этом раунде
фиксирует передвижения логиста, составляю Диаграмму Спагетти
Тренер
2 Уважаемые участники, время вышло. Будьте добры, займите
свои места. Давайте приступим к обсуждению прошедшего этапа и определим, какие
потери были на каждом этапе сборки. Какие проблемы были выявлены в этом раунде?
ü
Участники указывают потери, с какими
столкнулись при производстве:
ü
Потери финансовые и времени из-за выпуска
дефектной продукции;
ü
Перезагруженность одних сотрудников,
простои других, можно усовершенствовать процесс, за счет перераспределения
ролей.
ü
Ожидание и простой из-за неправильно
организованного пространства и лишних перемещений.
ü
Ожидания, из-за длительного перемещения
материалов.
Тренер 1 Уважаемые
участники, давайте определим шаги по усовершенствованию процесса производства.
Посовещайтесь между собой. Рассматриваем получившуюся Диаграмму Спагетти,
анализируем проблемы ( диаграмма Исикавы), участники совещаются, какие
процессы производства можно усовершенствовать, чтобы улучшить и ускорить
процесс производства.
Тренер
2 Давайте вместе проанализируем е и заполним доску
SQDCM.
Тренер
1 Уважаемые участники, у вас есть 5-10 минут для
усовершенствования ваших рабочих мест и разборе готовых молекул.
По
прошествии 10 минут начинается раунд
Тренер
2 Мы приступаем к третьему
этапу, теперь вы усовершенствовали процесс производства, и у нас задача: создать
10 молекул за 20 минут. Уважаемые участники время пошло.
(тренер
запускает таймер на 10 минут, у участников должен быть свободный доступ
просмотру таймера).
По прошествии 20 минут.
Тренер
1 Уважаемые участники, время вышло. Будьте добры,
займите свои места. Давайте приступим к обсуждению прошедшего этапа и определим,
какие потери были на каждом этапе сборки. Какие проблемы были выявлены в этом
раунде?
Участники
отвечают на вопрос, участвуют в обсуждении.
Тренер
2 Уважаемые участники, это был последний раунд, но
усовершенствовать процесс производства можно еще. Подумайте, как это можно
осуществить. Посовещайтесь между собой.
Участники
совещаются какие процессы производства можно усовершенствовать, чтобы улучшить
и ускорить процесс производства.
Тренер
1 Уважаемые участники, прошу Вас озвучить, с помощью
каких усовершенствований можно еще улучшить процесс производства и сократить
потери.
Участники
называют, к каким усовершенствованиям они пришли, путем коллективного
обсуждения.
Тренер
2 Давайте вместе проанализируем нашу работу в этом раунде и заполним доску
SQDCM. Обращает внимания, сравнивая результаты
раундов на улучшение, которые произошли.
Тренер
1 Пришло время разобраться, что нового для себя вы
узнали в ходе работы фабрики? Проведем Дебрифинг! (Игра-тренинг «Крона
дерева»)
Ответы
участников
Какие
процессы вы наблюдали на фабрике и какие улучшения провели?
Ответы
участников
Будете
ли вы употреблять эти знания в своей профессиональной деятельности?
Ответы
участников
Какие
из полученных знаний вы можете употребить в своей профессиональной
деятельности?
Ответы
участников
На
этом работа нашей фабрики процессов подходит к концу, надеюсь она была полезной
для вас? (Игра «Цвет Эмоций»). Желаем вам успехов в труде и хорошего
дня! Спасибо за внимание!
Приложение
№1
ЗНАКОМСТВО
С КОМАНДОЙ
Упражнение
«леденцы»
Цели
и возможности применения. Упражнение помогает
участникам познакомиться, а также создает в группе веселую позитивную
атмосферу.
Необходимые
материалы. Леденцы. Время. 5 минут.
Размер
группы. 6-20 человек.
Процедура:
1.
Участники тренинга сидят в общем кругу. Тренер передает по кругу коробку с
леденцами и предлагает угоститься.
2.
После того как все участники взяли леденцы, тренер просит каждого представиться
и сообщить о себе столько фактов, сколько леденцов он взял.
Обсуждение.
Не требуется.
Вариант.
Можно попросить участников поделиться не фактами о себе, а информацией, так или
иначе связанной с темой тренинга.
Приложение
№ 2
АНАЛИЗ
КОРНЕВЫХ ПРОБЛЕМ МЕТОД 5 ПОЧЕМУ
Упражнение
«Разные мнения»
Цели
и возможности применения. Упражнение применяется в
тренинга для того, чтобы побудить участников высказаться по заявленной теме,
стимулировать их творческую и мыслительную активность.
Необходимые
материалы. 3 листа бумаги формата A3 с изображением
воронки 5 почему, фломастеры.
Подготовка.
Тренер пишет вверху каждого листа вопрос почему не выполнен заказ качественно и
в срок и прикрепляет по листу на каждую из стен тренингового зала. Вопросы не
должны предполагать однозначного ответа, скорее они должны побуждать каждого
высказать свое мнение, полученное в ходе проигрывания процесса изготовления
молекул органических веществ на фабрике.
Время.
15 минут.
Размер
группы. 12-15 человек.
Процедура:
1.
Участники делятся на 4 мини-группы. Каждая мини-группа располагается возле
одного из листов с вопросом.
2.
По сигналу тренера мини-группы должны в течение 3 минут придумать свой ответ на
вопрос, написанный на их листе 5 почему (или свои соображения по этому поводу),
и записать его на этот лист.
3.
По истечении 3 минут тренер просит группы поменяться местами, то есть перейти
(по часовой стрелке) к следующему листу с вопросом.
4.
Каждая группа должна в течение 3 минут продолжить ответ на предыдущий вопрос,
данный предыдущей группой.
5.
После этого производятся еще два перехода для того, чтобы каждая группа смогла
ответить на каждый вопрос и получить ответы на 5 почему.
Обсуждение.
В результате участники тренинга должны получить три корневых причины. Может
так получиться, что причина окажется сходной у всех.
Приложение
№ 3
ДЕБРИФИНГ
Упражнение «Древо знаний»
Нарисуйте на флипчарте дерево — просто ствол и ветки
без листьев. Затем раздайте участникам листки post-it (сколько — решите сами) и
попросите написать на каждом какой-то инструмент, идею, вывод, полученные на
тренинге. Все листки участники должны приклеить на «дерево», создав его крону.
Чем больше крона — тем больше полезных знаний они получили.
Чтобы завершить упражнение, попросите группу
вспомнить, как выглядело дерево до того, как они наклеили на него «листья» и
сравнить с тем, что они видят сейчас.
Приложение № 4
РАБОЧИЕ
ИНСТРУКЦИИ (ИГРОВОЙ ЦИКЛ)
КЛАДОВЩИК
Наименова-
ние операции
|
Содержа-ние
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время выполнения
|
Выдача логисту необходимых материалов
|
1.Выдать
необходимые материалы, согласно накладной.
|
1. Пластилин белый - 1 упаковка
2. Пластилин черный – 1 упаковка
3.Салфетка влажная – 3 упаковки
4. Зубочистка – 1 упаковка
5. Доска для лепки – 3 шт.
6. Ножницы - 1 шт.
7. Ручка гелевая – 1 шт.
8. Картонная заготовка для упаковки – 5 шт.
9.Линейка – 2шт.
10. Тара для логиста – 1шт.
11. Тара для сборщика – 1шт.
12. Тара для декоратора – 1шт.
13. Транспортир – 1шт.
14.Стек для лепки – 2шт.
|
|
3мин.
|
СБОРЩИК №1
Наименова-
ние операции
|
Содержа-ние
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время выполнения
|
Формирование из
пластилина молекул круглой формы
|
1.Сформировать из пластилина черного цвета шары,
диаметром
2 см.
2.Положить в тару готовых изделий.
|
1.Пластилин черный
2.Салфетка влажная
3.Линейка
4. Тара для сборщика
|
|
5 мин.
|
СБОРЩИК №2
Наименова-
ние операции
|
Содержа-ние
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время выполнения
|
Формирование из
пластилина молекул круглой формы
|
1.Сформировать из пластилина белого цвета шары,
диаметром
1 см.
2.Положить в тару готовых изделий.
|
1.Пластилин белый
2.Салфетка влажная
3.Линейка
4. Тара для сборщика
|
|
5 мин.
|
ДЕКОРАТОР №1(Молекула этилена)
Наименова-
ние операции
|
Содержа-ние
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время выполнения
|
Соединение деталей молекулы этилена
|
1.Соединить белые и черные шары зубочисткой согласно
схеме строения молекулы этилена
2. Положить изделие в тару готовых
изделий.
|
1.Зубочистки
2.Салфетка
влажная
3. Тара
для декоратора
4.Транспортир
|
Угол связи σ составляет 120о
|
5 мин.
|
КОНТРОЛЁР КАЧЕСТВА
Наименова-
ние операции
|
Содержа-ние
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время выполнения
|
Контроль
качества
|
1.Провести визуальный обзор готового изделия.
2.Убедиться,
что все детали качественно расположены, согласно
предложенному макету.
3.В случае обнаружения брака положить изделие в тару
для брака.
2. Если изделие соответствует положить в тару
готовых изделий.
|
Шаростержневая модель молекулы этилена
|
|
3мин.
|
УПАКОВЩИК
Наименова-
ние операции
|
Содержание
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время выполнения
|
Упаковка
|
1.Сложить
коробку из картонной заготовки для упаковки.
2.Упаковать шаростержневую модель в коробку
2.Поместить изделие в тару готовых изделий.
|
1.Шаростержневая модель молекулы этилена
2. Картонная заготовка для упаковки.
|
|
3мин.
|
ТЕХНИЧЕСКИЙ РАБОТНИК
Наименова-
ние
операции
|
Содержание
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время
выполнения
|
Уборка цеха
|
1. Во время выполненнения работ
производить визуальный обзор производственных цехов.
2. Убрать мусор.
|
1.Веник
2.Совок
3.Корзина для
мусора.
|
|
3мин.
|
ПРИЕМЩИК МАТЕРИАЛОВ И
ПОЛУФАБРИКАТОВ (ЛОГИСТ)
Наименова-
ние
операции
|
Содержание
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время
выполнения
|
Доставка и перемещение материалов
и продукции.
|
1.Получить на складе материалы
согласно накладной.
2.Передать сборщикам требуемые
материалы.
3.Передать декораторам требуемые материалы.
4.Осуществить передачу
полуфабрика
тов от сборщиков к декораторам и контролёру
качества.
3.Осуществить передачу готовой
продукции упаковщику затем на склад готовой продукции.
1.
|
Коробка для транспортировки
материалов, шаблонов, трафаретов, полуфабрикатов.
В ходе производства продукции
передавать полуфабрикаты между работниками цеха и в другие структурные
подразделения.
|
|
|
ТЕХНОЛОГ - НАЧАЛЬНИК ЦЕХА
Наименова-
ние
операции
|
Содержание
операции
|
Материалы,
оборудование
|
Фотография,
схема
|
Время
выполнения
|
Вы получаете задания на
производство продукции от заказчика, передаете работникам возглавляемого Вами
цеха. В ходе производства осуществляете контроль за соблюдением
технологического процесса.
|
1.В ходе производственного
совещания выдать технологическую документацию работникам производственного
цеха.
2.В процессе производства
продукции следить за соблюдением технологического процесса и техники
безопасности.
3.Координировать работу
сотрудников фабрики.
4.При производственной
необходимости осуществлять перераспределение функциональных обязанностей.
|
1 Авторучка.
2.Бумага.
|
|
1 мин.
|
МЕНЕДЖЕР ПО УЛУЧШЕНИЯМ
1.
Осуществляет
тайминг.
2.
Передвигается
по цеху, наблюдая за процессом, замечая потери и фиксирует их в лист проблем.
3.
Фиксирует
перемещения материалов, используя Диаграмму Спагетти.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.