Инфоурок Другое Другие методич. материалыМетодическая разработка к ЛР №1 по дисциплине "Обслуживание станков с ПУ"

Методическая разработка к ЛР №1 по дисциплине "Обслуживание станков с ПУ"

Скачать материал

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

ГПОУ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И

ЭКОНОМИКИ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА к лабораторной работе №1

по теме «Проверка станка с ЧПУ на геометрическую точность» по общепрофессиональной дисциплине ОП.14

Обслуживание станков с программным управлением

 

 

 

 

 

Горловка, 2020

 

Методическая разработка к выполнению лабораторной работы №1 по общепрофессиональной дисциплине ОП.14 Обслуживание станков с программным управлением на тему «Проверка станка с ЧПУ на геометрическую точность». Подготовила преподаватель, специалист высшей квалификационной категории Е.П.Бондаренко - Горловка: ГПОУ «ГКПТЭ»,

2020. - 52 с.

 

 

 

Методическая разработка содержит пример организации и проведения лабораторной работы по методике бригадной формы. Разработка предоставляет основные теоретические сведения и методические рекомендации для проведения практического занятия – лабораторной работы для студентов специальности 27.02.04 Автоматические системы управления очной и заочной форм обучения дисциплины профессиональной и практической подготовки, которое направлено на приобретение студентами умений и навыков эксплуатации станков с ЧПУ для будущей профессиональной деятельности.

 

 

Для преподавателей

 

Рассмотрено и одобрено к использованию на заседании цикловой комиссии профессиональной электромеханической подготовки Протокол № 1 31.08. 2020 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1   Актуальность и цель изучения темы                                                            4

2   Организацийно-методические рекомендации по организации 

    изучения темы                                                                                               6

3   Краткие теоретические положения темы                                                    9

4   План занятия                                                                                      13

5   Содержание и ход занятия                                                               14

6   Рекомендуемая литература                                                                        17

Приложение А - Критерии оценивания                                                   18

Приложение Б - Тестовые задания                                                           21

Приложение В - Инструктивно-методические материалы

 к лабораторной работе                                                                                26

Приложение Д - Бланк отчета к лабораторной работе                              48

Приложение Ж - Инструкция по технике безопасности                            50

1 АКТУАЛЬНОСТЬ И ЦЕЛЬ ИЗУЧЕНИЯ ТЕМЫ

 

 

Изучение основных правил эксплуатации станков с ЧПУ является необходимым квалификационным условием подготовки специалистов среднего звена по специальности 27.02.04 Автоматические системы управления. Целесообразное распределение программного материала, эффективный выбор видов занятий, форм и методов их организации и проведения, контроля приобретенных студентами знаний, умений и навыков является важной задачей преподавателя.

Процесс изучения темы дисциплины направлен на формирование общих компетенций (ОК), включающих в себя способность: 

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. 

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. 

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. 

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. 

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. 

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. 

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий. 

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. 

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. 

 В ходе изучения темы дисциплины ставится задача подготовки  к освоению профессиональных компетенций (ПК), соответствующих виду деятельности:

-                      эксплуатация электронного оборудования и систем автоматического управления: 

ПК 2.1. Выполнять работы по эксплуатации электронного оборудования и систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса. 

ПК 2.2. Контролировать и анализировать функционирование параметров систем в процессе эксплуатации. 

-                      организация технического обслуживания и ремонта электронного оборудования и систем автоматического управления:

 ПК 3.1. Диагностировать электронное оборудование и системы автоматического управления.

Уровень усвоения указанной темы существенно зависит от практического закрепления полученных знаний, так как практическая подготовка является критерием и показателем эффективности обучения. 

Лабораторные занятия в условиях учебного заведения способствуют формированию практических умений и навыков, усвоению теоретического материала на практике, закаляют психику молодой личности, ее развитие, готовность к постоянной деятельности. 

Методическая разработка носит рекомендательный характер по органицации изучения темы с учетом ведущей роли занятия.

2 ОРГАНИЗАЦИННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

ОРГАНИЗАЦИИ ИЗУЧЕНИЯ ТЕМЫ 

 

 

Опыт практической образовательной деятельности  преподавания учебной дисциплины ОП.14 Обслуживание станков с программным управлением, анализ и динамика состояния материально-технического и информационно-методического обеспечения раздела 1. Основные правила эксплуатации станков с ЧПУ позволяет сформулировать следующие рекомендации по распределению времени на его освоение и выбора форм и методов проработки студентами программного материала.

Общее распределение учебного времени на проработку раздела, в частности тем 1.1 и 1.2  предоставляется в виде выписки из рабочей учебной программы дисциплины (таблица 1).

Таблица 1 - Выписка из рабочей учебной программы дисциплины

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объе м часов

Урове нь

освое ния

Раздел 1. Основные правила эксплуатации станков с ЧПУ

 

28

 

Тема 1.1 Подготовка станков с ЧПУ к

эксплуатации

 

Содержание учебного материала

4

1

1

Требования к правильной эксплуатации станков

 

2

Техническая документация к станку

3

Оборудование помещений.

4

Распаковка и транспортировка станков

5

Установка станков на фундамент.

6

Подготовка к пуску, первоначальный пуск станков.

7

Испытания станков. Составление документации:

Лабораторные работы (не предусмотрены)

 

 

Практические занятия (не предусмотрены)

 

 

Контрольные работы (не предусмотрены)

 

 

Самостоятельная работа обучающихся:

-     работа с информационными источниками

при составлении конспекта;

-     выполнение рефератов, презентаций. 

 

2

3

Тема 1.2.

Содержание учебного материала

4

 

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объе м часов

Урове нь

освое ния

Техническое обслуживание станков с ПУ

1

Основные понятия и определения 

 

1

2

Плановое и неплановое техническое обслуживание станков с ПУ.

3

Механизмы станков с ПУ, которые требуют периодического регулирования..

Лабораторные работы 

4

 

1

ЛР №1   Проверка станка с ПУ на геометрическую точность

 

Практические занятия (не предусмотрены)

 

 

Контрольные работы (не предусмотрены)

 

 

Самостоятельная работа обучающихся:

-     работа с информационными источниками

при составлении конспекта;

-     подготовка презентаций и рефератов.

-     подготовка к ЛР, составление отчета по ЛР.

2

3

 

Проведение 4-часовой лабораторной работы по разделу 1 обоснованно профессионально-практическим      направлением      учебного    материала   в соответствии с содержанием общих и профессиональных компетенций.

В      содержание          лабораторного     задания                 введены      проверки геометрической точности станков с ЧПУ.

На современном этапе развития производства и по требованиям образования студенты должны понять, запомнить, воспроизвести знания, которые они получили, и уметь оперировать ими, применять в профессиональной деятельности и уметь творчески развивать. Для достижения этой цели в учебном процессе применяются методы активизации учебно-практической деятельности, направленные на развитие у студентов творческого самостоятельного мышления, умения квалифицированно решать профессиональные задачи. Это обеспечивает развитие нестандартного стиля мышления, создание атмосферы сотрудничества, развитие навыков профессионального общения, сочетание коллективной (бригадной) системы сотрудничества с личной ответственностью.

Основные этапы проведения лабораторных занятий должны быть выдержаны при организации деятельности на основе внедрения различных дидактических методов и дифференциации обучения. Эти этапы обобщенно можно разделить на следующие:

-                 объяснение преподавателя: теоретические положения, проблемные задания, мотивация выполнения;

-                 инструктаж: изучение инструкций, дополнительных материалов, допуск к работе;

-                 выполнение лабораторного задания: самостоятельное выполнение работы каждым студентом, коллективная и индивидуальная ответственность за результаты работы, контроль качества, текущий контроль и помощь преподавателя;

-                 анализ, оценка результатов: оформление отчетов, защита работы, итоги занятия.

3 КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕМЫ

 

 

Испытания станков осуществляются в случае принятия их после изготовления или ремонта. Цель испытания- определить работоспособность станка в заданных пределах с геометрической и кинематической точностью, жесткостью, виброустойчивостью.

Геометрической точностью называют    точность     станков       в        не нагруженном состоянии.

В зависимости от характеристики точности металлорежущие станки распределяются в порядке возрастания точности на пять классов: нормальной точности Н, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой точности А, особо точные С. Станки повышенной точности отличаются от станков нормальной точности более точным выполнением или подбором деталей, а также отдельными особенностями монтажа и эксплуатации у потребителя. Станки классов В и А получают в результате специального конструктивного решения, а также высокой точности изготовления.

При проверке норм точности станков устанавливают: точность геометрических форм и относительного положения опорных поверхностей, на которых базируют заготовку и инструмент, точность вращения шпинделя, точность расположения осей вращения, точность движений по направляющим, траектории и значения перемещений рабочих органов станка, которые несут заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно опорных поверхностей, точность образцов, обработанных на станке, шероховатость их поверхностей.

Для сохранения станком точности на протяжении длительного времени эксплуатации норм геометрической точности на все проверки при изготовлении станка по сравнению с нормативными увеличивают примерно на 40%. Таким образом завод-изготовитель резервирует в новом станке запас на износ.

Точность станков регламентирована соответствующими стандартами «Нормы точности», согласно которым к каждому типу станков  предусмотрено определенное количество проверок геометрической точности, которые проводят в статическом состоянии станка. Например, ГОСТ 1809788 предусматривает проверку геометрической точности таких параметров токарных станков: прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости, одновысотность оси шпинделя передней бабки и оси пиноли задней бабки относительно направляющих станины, радиальное биение наружной базовой поверхности шпинделя передней бабки, осевое биение шпинделя передней бабки и другие. 

В качестве измерительного инструмента используется индикатор со стойкой. В качестве поверочных инструментов используются поверочные линейки, плоскопараллельные пластины, контрольные оправки, уровни, щупы, оптические приборы, специальные приспособления.           

                

 

                             

Проверка геометрической точности станков выполняется примерно через 1200 часов оперативного времени работы станка согласно графика планово-предупредительных ремонтов. По итогам проверок геометрической точности станков составляется заключение о возможности эксплуатации станка или потере точности, что ведет за собой выполнение профилактического регулирования механизмов (винтовых пар, направляющих, подшипников, натяжных ремней и т.д.) или восстановление механической обработкой. При проверке станков на точность состаляются  следующие документы:

-                   акт приемки для станков после их изготовления или капитального ремонта;

-                   акт текущего ремонта: для станков после текущего ремонта; 

-                   контрольная карта составляется в случае проверки станка согласно графика ППР в соответствии с инструкционной картой.

В инструкционной карте указаны виды проверок, методы их выполнения, инструмент, используемый при проверках, допустимые отклонения.

 

КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА№

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

Цех      -----------------------------------------------------------------------------  

Наименование оборудования ------------------------------------------------------------------ Инв. № ----------------------------------- Период проверок ------------------------------------ 

 

ОТМЕТКИ О ПРОВЕРКАХ ПО СТАНКУ (АГРЕГАТУ)

Дата проверки

№ проверки по инструкционной карте

Допускаемые отклонения,

исходя из тех.

Точности

Фактические отклонения

Заключение

Подпись ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


                                                                                                                                                                             12

УТВЕРЖДАЮ                                                                                                                                                                                                 УТВЕРЖДАЮ

Главный технолог                                                                                                                                                                                Начальник ОТК

 

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ

ПО ГОСТ 18097-72

Цех_ Лаборатория автоматизированного оборудования______________________

Наименование оборудования____________________________________________

Инвентарный №________________________________________________________

Наименование проверочных операций

Инструмент

Метод проверки

Допустимое отклонение, мкм

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4 ПЛАН ЗАНЯТИЯ

          “__”___________2020 г.

                                                                                                                                                     (дата занятия)

Группа:________ 32АСУ____________________________________________

Специальность:__27.02.04 Автоматические системы управления____________

Тема занятия: _Лабораторная работа № 1____________________________________ _________Проверка станка с ЧПУ на геометрическую точность___ Цель занятия:

Учебная – (ознакомить, усвоить, уметь определить, проанализироватб, овладеть наіиками, техникой виполнения, увметь исследовать и  т.д.) ____ Отработка умений и навыков студентов выполнять проверку__ станков с ЧПУ на геометрическую точность, овладение приемами  пользования контрольноизмерительным             инструментом,        составления_ технической             документации, выполнения анализа результатов проверок  _

Воспитательная -   (связана с формированием профессиональных навиков работы)

___ Помощь в самоактулизации и будущей профессиональной деятельности, формирование необходимости приобретения практических навыков, умения ___

обобщать полученные результаты__________________  

Методическая – (методика проведения лабораторной работы)

__Совершенствование организации лабораторного занятия в условиях _____ лаборатории автоматизированного оборудования с учетом  комплексной системы оценки.______________________________________

Вид заняття:  лабораторное

Форма проведения занятия: (деловая игра, бинарное или интеграционное занятия, шоу, конкурс, аукцион, лабораторная работа)  бригадная форма выполнения лабораторной работы ________ Меж предметные звязи:

Обеспечивающие Математика,_Метрология, стандартизация, сертификация,

Охрана труда, Технологическое оборудование, Учебная практика

Обеспечиваемые  _ТМ, ТЭ, ТО электронного оборудования электронной части станков с ЧПУ_ дипломное проектирование_ по специальности  

Методическое обеспечение: (инструкции, карты, раздаточный материал, кроссворды, опорные конспекты, тесты и т.д.) _____ инструкции к лабораторной работе № 1, ______ бланки отчетов, инструкция по ТБ, тестовые задания_________      Литература:

Обязательная:  Александров, А.М. Наладка и эксплуатация станков с ЧПУ: учеб. пособие /А.М. Александров. – СПб. : Изд-во ПИМаш, 2009. – 124 с. [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://cloud.mail.ru/public/BK8X/Wg9eU6AJG.

Дополнительная:  Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. - М .: Машиностроение, 1986. - 386 с.

5 СОДЕРЖАНИЕ И ХОД ЗАНЯТИЯ

1  часть лабораторного занятия (90 мин.)

1   Организационный момент                                                              3 мин.

1.1.           Приветствие студентов.

1.2.           Подготовка аудитории к занятию, проверка присуствия студентов 2 Ознакомление студентов с темой и учебными целями занятия, критериями оценки (приложение А),                                                                  3-5 мин.             Цель: Отработка умений и навыков студентов выполнять проверку  станков с ЧПУ на геометрическую точность, овладение приемами  пользования         контрольно-измерительным   инструментом, составления технической документации, выполнения анализа результатов проверок.  

3 Мотивация обучения:                                                                      3 мин.

-                      значение темы для будущей профессиональной деятельности; 

-                      определение обеспечивающей роли темы для усвоения общепрофессиональных  дисциплин, профессиональных модулей, практик, дипломного проектирования, профессиональной деятельности;

-                      возможность закрепления знаний, умений, навыков, приобретенных  ранее.

4   Актуализация опорных знаний                                                    5-7 мин. 

4.1 Фронтальный опрос: 

-                      в чем состоит задача правильной эксплуатации станка? 

-                      какая точность станка считается геометрической? 

-                      как распределяются станки по точности? 

-                      почему станки распределяются по точности? 

-                      какие нормативные документы, используются  при проверке станка на геометрическую точность? 

-                      используемый измерительный инструмент? 

-                      используемый метод контроля? 

-                      какая контрольная оснастка используется? 

4.2. Тестовый опрос - допуск к лабораторному занятию (приложение Б)

5                Комментарии к ответам студентов.                                                 3 мин.

6                Формирование       профессиональных        умений       и        навыков.            

50-60 мин. 6.1. Ознакомление студентов с инструкцией и методикой выполнения лабораторной работы (приложение В)

6.2              Ознакомление студентов с правилами техники безопасности

(приложение Г)

6.3              Самостоятельное выполнение студентами лабораторной работы. Перемещение студентов по рабочим местам.

6.4              Выводы о проделанной работе. Доклады бригадиров с оценкой работы членов бригады.

 

7                Итоги занятия                                                                                 5-7 мин.

Проводится как комментарий преподавателя о достижениях и текущую работу студентов, бригад. Объявляются оценки фронтального и тестового опросов. 

8                Домашнее задание.                                                                          2 мин.

Продолжение работы в лаборатории автоматизированного оборудования.

СОДЕРЖАНИЕ И ХОД ЗАНЯТИЯ

2  часть лабораторного занятия (90 мин.)

1   Организационный момент.                                                                 2 мин.

1.1.   Приветствие студентов.

1.2.   Подготовка аудитории к занятию, проверка присутствия студентов. 2 Ознакомление студентов с темой и учебными целями занятия,    2 мин. критериями оценки (приложение А).

Цель: отработка умений и навыков студентов выполнять проверку  станков с ЧПУ на геометрическую точность, овладение приемами  пользования контрольно-измерительным инструментом, составления технической документации, выполнения анализа результатов проверок  

3 Мотивация обучения:                                                                         3 мин.

-                      значение темы для будущей профессиональной деятельности 

-                      определение обеспечивающей роли темы для усвоения специальных дисциплин, дипломного проектирования

-                      возможность закрепления знаний, умений, навыков, приобретенных  ранее

4   Актуализация опорных знаний                                                          3 мин.

Краткий фронтальный опрос - беседа по итогам первой части занятия.

5   Формирование профессиональных умений и навыков            50-60 мин.

5.                      1.Продожение выполнения студентами самостоятельной работы. Перемещение студентов по рабочим местам.

5.2         Выводы о проделанной работе. Доклады бригадиров с оценкой работы членов бригады.

5.3         Оформление отчетов.                                                               10-15мин.

6 Защита работы выполняется поэтапно:

-  при выполнении работы в виде текущего опроса по содержанию деятельности;

-  обсуждение докладов членов бригад по анализу результатов проверки на геометрическую точность.

7   Комментарий выполнения лабораторной работы                         3-5 мин.

 Анализ работы бригад, поощрения бригадиров за тщательность и объективность.

8   Итоги занятия.                                                                                3-5 мин.

Объявление комплексной оценки за интегрированное лабораторное занятие.

9   Домашнее задание                                                                            2 мин.

Повторить материал по темам 1.1, 1.2. Подготовиться к семинарскому занятию.

                                       6 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

 

 

Основная литература:

 

1.                   Александров, А.М. Наладка и эксплуатация станков с ЧПУ: учеб. пособие /А.М. Александров. – СПб. : Изд-во ПИМаш, 2009. – 124 с.

[Электронный      ресурс]       –        Режим         доступа: https://cloud.mail.ru/public/BK8X/Wg9eU6AJG.

2.                   Борисов      Ю.С. Организация        ремонта      и   технического обслуживания оборудования /Ю.С. Борисов – М. : Машиностроение, 1978. – 360 с.

3.                   Жуйков В.А. Эксплуатация и ремонт оборудования: учеб.

пособие /В.А. Жуйков. – Киров : Изд-во ВятГУ, 2008. – 127 с. [Электронный ресурс] – Режим доступа:   https://cloud.mail.ru/public/4VYJ/88xSxMh1o.

4.                   Насыров Ш.Г. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия: учеб. пособие /Ш.Г. Насыров. – Оренбург : ГОУ ОГУ, 2008. – 111 с.  [Электронный ресурс] – Режим доступа:

https://cloud.mail.ru/public/C1yW/HNqfwo6GW.

 

Дополнительные источники:

 

1.                  Козочкин, М. П. Диагностика и сертификация металлорежущего оборудования: учебное пособие / Козочкин М. П., Маслов А. Р., Сабиров Ф. С., Порватов А. Н. 2-е изд., испр. – Москва: машиностроение, 2021. – 240 с. ISBN 978-5-907104-73-0. – Текст: электронный // ЭБС «Консультант студента»: [cайт]. – URL: https://www.studentlibrary.ru/book/ISBN9785907104730.html. Режим доступа: по подписке.

2.                  Марголит Р.Б. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов.: Учеб. пособие для машиностроительных техникумов.- М.: Машиностроение, 1991.- 272с.

3.                  Токарев, А. О. Отказы деталей машин. Анализ причин, техническая диагностика и профилактика: учебник / А. О. Токарев, И. Г. Мироненко. – Москва: Инфра-Инженерия. 2020. – 220 с. ISBN 978-5-977290506-5. – Текст: электронный // ЭБС «Консультант студента»: [cайт]. – URL: https://www.studentlibrary.ru/book/ISBN9785972905065.html. Режим доступа: по подписке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Критерии оценивания работы студентов

 Таблица 1- Критерии оценивания работы студентов

этапа

Составляющие работы

Результаты  оценивания

Максимальное количество баллов

1

Тестовый опрос (допуск к ЛР)

0,5 балла за 1 верный ответ

5

2

Выполнение производственных заданий

Индивидуальное участие в  выполнении заданий (оценивается бригадиром личный вклад в работу)

5

 

Текущий опрос при выполнении лабораторной

работы 

 

5

Анализ результатов проверки

5

3

Тестовый опрос (защита ЛР)

0,5 балла за 1 верный ответ

5

По итогам работы

Поощрительные баллы бригадирам за организацию работы (бригадир может повысить свою оценку при  условии снижения ее на отдельных этапах).

0,5

Штрафные баллы вычитаются, если работа выполнена не в полном объеме

0,5

 

Максимальная средняя оценка за пять этапов деятельности студентов составляет 5 баллов.

 


20

Таблица 2 –  Бланк оценивания работы студентов

 

Выполнение производственных заданий

По итогам работы

Оценивание работы

Бригадир

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Члены бригады

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б

Тестовые задания

Вариант 1(для допуска студентов к работе)

 

1 Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию

1   долговечности станка; 2 работоспособности станка; 3 точности станка.

 

2   Задача правильной эксплуатации станка заключается в

1   устранении отказов;

2   ежесменном профилактическом осмотре; 3 сохранении точности и долговечности станка.

 

3   Геометрическая точность станка - это

1   точность кинематических пар;

2   точность станка в ненагруженном состоянии; 3 точность кинематических цепей.

 

4 Регулированию подлежат механизмы, которые

1 совершают вращательное движение ; 2 осуществляют поступательное движение; 3 определяют конечную точность станка.

 

5 Точность станка влияет на

1   точность обработки деталей;

2   производительность станка; 3 компоновку станка.

 

6 При ежесменном профилактическом осмотре в начале смены оператор проверяет

1   отсутствие повреждений;

2   правильность функционирования систем станка;

3   отсутствие повреждений и правильность функцианування систем станка.

 

7 Плановый осмотр станка выполняется с целью

1проверки геометрической точности;

2 проверки состояния узлов и устройств станка; 3 регулирования механизмов станка.

 

8 Измерительным инструментом при проверке станка на геометрическую точность является 1 штангенциркуль;

2 микрометр; 3 индикатор.

 

9 Безотказность станка проверяют при работе его

1в ручном режиме по тест-программе;

2   в полуавтоматическом режиме по тест-программе;

3   в автоматическом режиме на холостом ходу по тест-программе.

 

10 Проверка станка в работе заключается в контроле 

1   точности движений станка;

2   точности размеров обработанного образца; 3 надежности станка.

 

Вариант 2(для защиты лабораторной работы)

 

1 При проверке норм геометрической точности станка устанавливают

1   точность расположения осей вращения;

2   точность движений по направляющим;

3   точность расположения осей вращения, движений по направляющим.

 

2Создание натяга в передаче винт-гайка качения осуществляется

1 поворотом полугаек на определенное количество зубьев в одну сторону; 2 поворотом полугаек на 1 зуб в одну сторону; 3 поворотом полугаек на 1 зуб в разные стороны.

 

3 Натяг в роликовых подшипниках достигается за счет

1   радиального смещения внутреннего кольца;

2   осевого смещения внутреннего кольца; 3 осевого смещения наружного кольца.

 

4 Проверка геометрической точности станка способствует

1 контролю движений станка; 2 контролю норм точности станка; 3 контролю работы механизмов станка.

 

5 Техническое обслуживание станка выполняется с целью

1   профилактического осмотра станка;

2   сохранения показателей технического уровня станка; 3 испытания станков на точность.

 

6 По результатам проверки геометрической точности станка выполняется

1   замена изношенных деталей;

2   регулировка механизмов;

3   регулировка давления в системе смазки.

 

7 Нормы геометрической точности станка не должны выходить за пределы

1  допускаемых значений; 2 фактических значений; 3  паспортных данных.

 

8 Проверка станка на геометрическую точность выполняется согласно

1 контрольной карты; 2 инструкционной карты; 3 технологической карты.

 

9 По результатам проверки станка на геометрическую точность заполняется

1   инструкционная карта;

2   технологическая карта;

3   контрольная карта.

 

10 Восстановление плоскостности стола сверлильного станка с ЧПУ выполняется

1   механической обработкой;

2   термической обработкой; 3 гальванической обработкой.

 

 

 

 

 

Коды правильных ответов на вопросы тестов

 

Вариант 1 (допуск к ЛР)

Вариант 2 (защита ЛР)

№ вопроса

№ ответа

№ вопроса

№ ответа

1

2

1

3

2

3

2

1

3

2

3

2

4

3

4

2

5

1

5

2

6

3

6

2

7

2

7

1

8

3

8

2

9

3

9

3

10

2

10

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В

Инструктивно-методические материалы к лабораторной работе

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

 ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

ГПОУ

«ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1

Тема   Проверка станка с ЧПУ на геометрическую точность

по общеобразовательной дисциплине

ОП.14 Обслуживание станков с программным управлением

Специальность 27.02.04 Автоматические системы управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2020 г.

 

Инструктивно-методические материалы для выполнения лабораторной работы №1 по общепрофессиональной дисциплине  ОП.14 Обслуживание станков с программным управлением. Разработала преподаватель Е.П.Бондаренко - Горловка: ГПОУ «ГКПТЭ», 2020. – 24 с.

 

Приведены рекомендации по проведению лабораторной работы и оформление отчета о ее выполнении.

Для использования преподавателями при подготовке и  проведении лабораторной работы и студентами специальности 27.04.12 Автоматические системы управления очной  и заочной форм обучения.

 

 

 

Для преподавателей  и  студентов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотрено и одобрено к использованию  на заседании цикловой комиссии  профессиональной электромеханической подготовки Протокол №1 31.08.2020 г.

ЛАБОРАТОРНАЯ  РАБОТА № 1

Тема: Проверка станка с ЧПУ на геометрическую точность

1  Цель работы

 

1.1 Ознакомиться с наиболее распространенным контрольно-измерительным оборудованием для проверки геометрической точности станков и взаимного расположения механизмов на станке и документацией, которая при этом используется.

1.                      2.Научиться самостоятельно выполнять измерения, которые нужны для проверки точности узлов станков и взаимного расположения механизмов на станке.

1.3 Научиться анализировать результаты проверок путем сравнения их с установленными нормами точности

 

2 3адание

 

2.1                  Ознакомиться с наиболее распространенными приемами и средствами проверки геометрической точности станков.

2.2                  Выполнить проверку геометрической точности станков с заполнением контрольной карты.

2.3                  Выполнить анализ результатов проверок и  принять решения о возможности эксплуатации станков.

2.4                  Составить отчет о проделанной работе.

 

3 Оборудование, приспособления, инструмент

 

3.1Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2.

3.2Токарный станок с ЧПУ модели16К20ФЗ.

3.3Токарно - винторезный станок модели 16К20М.

3.4Токарный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1.

3.5Индикатор со стойкой.

3.6Поверочная линейка.

3.7Набор контрольных оправок.

3.8Набор плоскопараллельных концевых мер.

3.9Жесткие центра.

 

4 Порядок выполнения рорботы

 

4.1                  Ознакомиться с инструкцией к лабораторной работе, подготовить материалы к отчету.

4.2                  Получить разрешение на начало  работы.

4.3                  Инструктаж по технике безопасности, проверка соответствия рабочих мест требованиям техники безопасности.

4.4                  Для выполнения практической части работы бригады занимают рабочие места Рабочее место № 1: вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2.

 

 

 

Рабочее место № 2: токарный станок с  ЧПУ модели16К20ФЗ.

 

 

 

 

 

 

 

Рабочее место №3: токарно-винторезный станок модели 16К20М

 

 

 

 

 

 


Рабочее место № 4: токарный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1.

 

 

Проверяют соответствие рабочих мест требованиям техники безопасности. Получают необходимое контрольно-измерительное оснащение, инструкционную карту. Бригадир распределяет объем  работ среди членов бригады.

4.5                  Пользуясь инструкционной картой студенты прорабатывают умения и навыки по выполнению проверок на геометрическую точность: устанавливают на станке необходимое для проверок контрольно-измерительное оснащение и выполняют необходимые измерения. Результаты измерений записывают в контрольную карту, которая заполняется по стандартной форме на каждом рабочем месте.

Включение станка, если это необходимо для работы, осуществляется с разрешения преподавателя.

Бригадиры наблюдают за работой каждого члена бригады и оценивают ее.

4.6                  Студенты обобщают результаты измерений, сравнивая фактические и допустимые значения измерений. Принимают решение о точности станка, который проверено, возможности его дальнейшей эксплуатации.

4.7                  Бригады перемещаются по рабочим местам: последовательность перемещения указана в таблице 1

 

Таблица 1 – Последовательность перемещения бригад по рабочими местам

4.8                  По окончании работы студенты приводят рабочее место в надлежащий порядок, контрольно-измерительное оснащение сдают инженеру лаборатории.

4.9                  Работа продолжается в аудитории. Студенты оформляют отчеты, составляют выводы о работе. Отчеты оформляются на бланках.

4.10             Защита работы осуществляется: при выполнении работы на рабочих местах - текущий опрос, при анализе результатов проверки, при тестовом опросе.

Бригадиры оценивают работу каждого члена бригады, эта оценка влияет на общую оценку по лабораторной работе.

 

5 Содержание отчета

 

5.1   Тема лабораторной работы.

5.2   Цель работы.

5.3   Задание.

5.4   Оборудование, приспособления, инструмент.

5.5   Контрольная карта.

5.6   Вывод о прделанной работе.

 

6. Контрольные вопросы:

 

1      Какая точность станка считается геометрической?

2      В чем заключается задача правильной эксплуатации станка?

3      Как и почему распределяются станки по точности?

4      Как точность станка влияет на точность обработки?

5      Какими нормативными документами вы оперировали при выполнении работы?

6      Какое контрольно-измерительное оснащение вы применили?

7      Какие показатели измерений вы получили в ходе проведения работы?

8      Как вы оцениваете результаты проверок?

9      Какие отклонения в работе станка вами обнаружены и какова причина?

10 Какие вы приняли решения о восстановлении точности станка?

КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА№

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

Цех      -----------------------------------------------------------------------------  

Наименование оборудования ------------------------------------------------------------------ Инв. № ----------------------------------- Период проверок ------------------------------------ 

 

ОТМЕТКИ О ПРОВЕРКАХ ПО СТАНКУ (АГРЕГАТУ)

Дата проверки

№ проверки по инструкционной карте

Допускаемые отклонения

Фактические отклонения

Заключение

Подпись

ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №1

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ

ПО ГОСТ 18097-72

Цех_ Лаборатория автоматизированного оборудования______________________

Наименование оборудования_вертикально-сверлильный  станок модели 2Р135Ф2

Инвентарный номер__10620008_____________________________________

Наименование проверочных операций

Инструмент

Метод проверки

Допустимое отклонение, мкм

1

2

3

4

5

1

Плоскостность рабочей поверхности координатного стола

Поверочная линейка, набор плоскопараллельных мер.

индикатор, стойка 

На рабочей поверхности координатного стола в различных направлениях, на двух регулируемых опорах ( концевых мерах длины), устанавливают поверочную линейку до получения одинаковых показаний индикатора на концах линейки. При помощи индикатора, перемещаемого по рабочей поверхности координатного стола и касающегося измерительным наконечником рабочей поверхности линейки, определяют правильность формы профиля поверхности. При проведении замеров опоры устанавливаются в точках наименьшего прогиба линейки (на 2/9 от концов линейки) а) на длине 300мм, б) на длине 500мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) 0,025 мм;

б) 0,035мм 

 

 

 

1

2

3

4

5

2

Отсутствие радиального биения базовой поверхности шпинделя: а) у торца шпинделя; б) на расстоянии 300мм

Индикатор, стойка, оправка

Последовательно в отверстие каждого шпинделя плотно устанавливается контрольная оправка. Индикатор закрепляется на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный шрифт касался контрольной оправки и был направлен по радиусу перпендикулярно к образующей. Шпиндель приводится во вращение. Проверка производится по концам оправки в обусловленном

сечении и не менее чем в двух  взимноперпендикулярных

плоскостях  

 

 

 

а) 0,020;

 б) 0,030

3

Параллельность оси шпинделя револьверной головки в рабочем положении направляющим колонны

Индикатор, стойка, оправка

Последовательно в отверстии каждого шпинделя плотно устанавливается оправка, длиной 300мм. Индикатор закрепляется на поворотной оправке так, чтобы его измерительный шрифт касался образующей оправки на ее конце. Суппорт револьверной головки перемещается вниз на величину 300мм. Измерения производятся: а) в продольной плоскости станка; б) в поперечной плоскости станка. Погрешность определяется относительной разностью показаний индикатора при нижнем и верхнем положении суппорта револьверной головки.

а) 0,020;

 б) 0,030

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №2

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ

ПО ГОСТ 18097-72

Наименование проверочных операций

Инструмент

Метод проверки

Допустимое отклонение, мкм

1

2

3

4

5

1

Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон

Индикатор, стойка

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). Шпиндель при измерении должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность покзаний индикатора.

 

 

 

 

 

 

0,010

 

 

 

Цех_ Лаборатория автоматизированного оборудования ______________________________

Наименование оборудования_токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3

Инвентарный номер__10620009_____________________________________

 

 

1

2

3

4

5

2

Торцовое биение  опорного буртика шпинделя передней бабки.

Индикатор, стойка

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорного буртка шпинделя 2 на возможно большем расстоянии от центра и был перпендикулярен ему. Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях диаметрально противоположных точках поочередно. При каждом измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

 

 

0,020 мм

3

Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки, проверяемое:  а) у торца; 

б) на длине 200мм

Индикатор, стойка, оправка

В отверстие шпинделя 1 вставляют оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). При измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

 

а) 0,012;

 б) 0,02

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №3

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ

ПО ГОСТ 18097-72

Цех_ Лаборатория автоматизированного оборудования ______________________________

Наименование оборудования токарно-винторезный станок модели 16К20М

Инвентарный номер__00106212_____________________________________

Наименование проверочных операций

Инструмент

Метод проверки

Допустимое отклонение, мкм

1

2

3

4

5

1

Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки  и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим  станины в вертикальной плоскости.

Индикатор, стойка, оправка – 2 шт.

Заднюю бабку 5 с полностью вдвинутой пинолью устанавливают на расстоянии,  равном 300 мм от торца пиноли. Заднюю бабку и пиноль закрепляют. В отверстие шпинделя передней бабки 1 и в отверстие пиноли задней бабки 5 вставляют оправки 2 с цилиндрической измерительной поверхностью одинакового диаметра. На суппорте 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности одной из оправок на расстоянии, равном двум диаметрам оправки от торца шпинделя (пиноли) и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Затем суппорт перемещают в сторону второй оправки и, не изменяя положения индикатора, производят проверку одновысотности с первой оправкой. Для определения наибольшего показания индикатора верхнюю часть суппорта (поперечные салазки) перемещают в поперечном направлении вперед и назад. Результат измерения у шпинделя передней бабки устанавливают как среднюю 

 

 

 

 

 

0,04

 

 

 

1

2

3

4

5

 

 

 

арифметическую двух измерений, после первого измерения шпиндель поворачивают на 180°. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора двух указанных измерений.

           

 

2

Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному  перемещению суппорта: 

а) в вертикальной плоскости; 

б) в горизонтальной плоскости

Индикатор, стойка, оправка 

Свободный конец оправки может отклоняться вверх и внаправлении к резцу. В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью. На

суппорте 4 (в резцедержателе)  укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поврхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппортперемещают в продольном направлении на длину хода 200мм. Измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим оправки (при повороте шпинделя на180°). Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов не менее чем двух измерений в каждой плоскости, каждый из которых определяют как наибольшуу алгебраическую разность показаний индикатора при перемещении суппорта.

                                                                     

а) 0,02

б) 0,012


 

1

2

3

4

5

3

Параллельность перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта: а) в вертикальной плоскости; 

б) в горизонтальной плоскости

Индикатор, стойка 

При движении конец пиноли может отклоняться вверх и в стороны резца. Заднюю бабку устанавливают в положение, предусмотренное для проверки 1,3 с учетом обеспечения хода каретки на величину 50мм и закрепляют. Пиноль 3 вдвигают в заднюю бабку 4 и зажимают. На суппорте 1, установленном рядом,  укрепляют индикатор 2 так,чтобы его измерительный наконечник касался поверхности пиноли и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Пиноль освобождают, выдвигают на 60мм и снова зажимают. Суппорт перемещают в продольном направлении в сторону передней бабки так, чтобы измерительный наконечник индикатора снова коснулся образующей пиноли в той же точке, что и при первоначальной установке. Отклонение в каждой из плоскостей определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в двух указанных положениях пиноли и суппорта.

а) 0,02

б) 0,012

УТВЕРЖДАЮ                                                                                                                                                                                                 УТВЕРЖДАЮ

Главный технолог                                                                                                                                                                                 Начальник ОТК

 

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №4

Наименование проверочных операций

Инструмент

Метод проверки

Допустимое отклонение, мкм

1

2

3

4

5

1

Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной площади (по направлению к оси центров).

Индикатор, стойка, оправка 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     В центрах передней 4 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. 

     Резцедержатель должен быть расположен возможно ближе к оси центров станка.

     На суппорте 1 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

     Показания индикатора на концах оправки должны быть одинаковыми. Суппорт передвигают в продольном направлении на всю длину хода. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

 

 

 

 

 

0,02

 

 

 

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ

ПО ГОСТ 18097-72

Цех_ Лаборатория автоматизированного оборудования  ____________

Наименование оборудования_токарный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1

Инвентарный номер__10620004_________________________________

 

1

2

3

4

5

2

Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости.

Индикатор, стойка, оправка 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В центрах передней 4 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. Резцедержатель должен быть расположен возможно ближе к оси центров станка. На суппорте 1 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней (нижней) образующей оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора. (Если показания индикатора на концах оправки не одинаковы, то из результатов отклонений следует вычесть погрешность, вызванную установкой оправки).

                                                            

0,30

3

Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта: 

а) в вертикальной плоскости; 

б) в горизонтальной плоскости

Индикатор, стойка, оправка 

 

Заднюю бабку устанавливают в положение, предусмотренное в проверке 1,3 и закрепляют. В отверстие  пиноли 3 вставляют контрольную справку 1 с цилиндрической измерительной поверхностью. На суппорте 4 устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Суппорт перемещают в продольном направлении на 200мм. Отклонение определяют как 

а) 0,03

б) 0,021

 

1

2

3

4

5

 

 

 

наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в указанных положениях суппорта.

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Д

Бланк отчета по лабораторной работе

Отчет по лабораторной роботе № 1

Студента __________________________________, группа _____________

 

Тема: Проверка станка с ЧПУ на геометрическую точность

 

1   Цель работы

1.1 Ознакомиться с наиболее распространенным контрольноизмерительным оборудованием для проверки геометрической точности станков и взаимного расположения механизмов на станке и документацией.

1.                  2.Научиться самостоятельно выполнять измерения, которые нужны для проверки точности узлов станков и взаимного расположения механизмов на станке.

1.3 Научиться анализировать результаты проверок путем сравнения их с установленными нормами точности

 

2 3адание

2.1             Ознакомиться с наиболее распространенными приемами и средствами проверки геометрической точности станков.

2.2             Выполнить проверку геометрической точности станков с заполнением контрольной карты.

2.3             Составить отчет о проделанной работе.

 

3 Оборудование, приспособления, инструмент

3.1   Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2.

3.2   Токарный станок с ЧПУ модели16К20ФЗ.

3.3   Токарно - винторезный станок модели 16К20М.

3.4   Токарный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1.

3.5Индикатор со стойкой.

3.6Поверочная линейка.

3.7Набор контрольных оправок.

3.8Набор плоскопараллельных концевых мер.

3.9Жесткие центра.

 

4 Отчет о работе

4.1   Заполнить контрольную карту.

4.2   Вывод о работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

Приложение Ж

Инструкция по технике безопасности

Инструкция по технике безопасности

при выполнении лабораторной работы на тему «Проверка геометрической точности станка с ЧПУ» Специальные требования безопасности 1 Выполнять требования общей инструкции по ТБ.

2               Убедиться, что рабочее место соответствует требованиям ТБ.

3               Включение станка производить с разрешения и под контролем преподавателя. Прежде всего проверить срабатывание кнопки «Аварийный стоп» и концевых упоров.

4               Запрещается поворачивать револьверную головку, оснащенную оправкой длиной более 300мм (для вертикально-сверлильного станка с ЧПУ).

5               При проверке вертикально-сверлильного станка с ЧПУ на повторяемость по программе убедиться, что размерную привязку выполнено правильно и получить разрешение преподавателя на выполнение проверки.

6Сообщить         преподавателю    при    отсутствии автоматического выпрессовывания оправки. Випрессовывать оправку с помощью слесарных инструментов запрещается.

7 Поворот  шпинделя токарного станка с ЧПУ производить вручную не включая станок.

8 Включение токарного станка с ЧПУ и передвижения суппорта осуществлять только с разрешения и под контролем преподавателя.

9 При закреплении контрольной оправки в центрах:

9.1                  не использовать центры с изношенными или забитыми конусами;

9.2                  не использовать центры, размеры которых не соответствуют центровым отверстиям оправки;

9.3                  не затягивать туго задний центр; надежно закрепить заднюю бабку и пиноль.

10                    Следить за уравновешенным положением индикаторных штативов

 

 


КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА № ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ ПО ГОСТ 18097-72

ЦЕХ____________________________________________________________

Наименование оборудования_______________________________________

Инв.№____________________Период проверок_______________________

 

ОТМЕТКИ О ПРОВЕРКАХ ПО СТАНКУ(АГРЕГАТУ)

52

КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА №

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ

ТОЧНОСТИ ПО ГОСТ 18097-72

ЦЕХ____________________________________________________________

Наименование оборудования_______________________________________

Инв.№____________________Период проверок_______________________

 

ОТМЕТКИ О ПРОВЕРКАХ ПО СТАНКУ(АГРЕГАТУ)


 

Дата проверок

проверки

по нстру-

ментной карте

Допустимые отклонения, исходя из тех. точности

Факти- ческие отклонения

Заклю- чение

Подпись ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дата проверок

проверки

по инстру-

ментной карте

Допустимые отклонения, исходя из тех. точности

Факти- ческие отклонения

Заклю- чение

Подпись ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА №

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ

ПО ГОСТ 18097-72

ЦЕХ____________________________________________________________

Наименование оборудования_______________________________________ Инв.№____________________Период проверок_______________________

 

ОТМЕТКИ О ПРОВЕРКАХ ПО СТАНКУ(АГРЕГАТУ)

КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА №

ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ

ПО ГОСТ 18097-72

ЦЕХ____________________________________________________________

Наименование оборудования_______________________________________ Инв.№____________________Период проверок_______________________

 

ОТМЕТКИ О ПРОВЕРКАХ ПО СТАНКУ(АГРЕГАТУ)

Дата проверок

проверки

по инстру-

ментной карте

Допустимые отклонения,

исходя из тех. точности

Факти- ческие отклонения

Заклю- чение

Подпись ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дата проверок

проверки

по нстру-

ментной карте

Допустимые отклонения, исходя из тех. точности

Факти- ческие отклонения

Заклю- чение

Подпись ОТК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


                                                                                                                                                              53

 

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал "Методическая разработка к ЛР №1 по дисциплине "Обслуживание станков с ПУ""

Методические разработки к Вашему уроку:

Получите новую специальность за 2 месяца

Психолог

Получите профессию

HR-менеджер

за 6 месяцев

Пройти курс

Рабочие листы
к вашим урокам

Скачать

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 626 567 материалов в базе

Скачать материал

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 18.11.2021 421
    • PDF 3.6 мбайт
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Бондаренко Евгения Павловна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Бондаренко Евгения Павловна
    Бондаренко Евгения Павловна
    • На сайте: 8 лет и 3 месяца
    • Подписчики: 0
    • Всего просмотров: 12390
    • Всего материалов: 8

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой

Курс профессиональной переподготовки

Бухгалтер

Бухгалтер

500/1000 ч.

Подать заявку О курсе

Курс профессиональной переподготовки

Организация деятельности библиотекаря в профессиональном образовании

Библиотекарь

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 281 человек из 66 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Руководство электронной службой архивов, библиотек и информационно-библиотечных центров

Начальник отдела (заведующий отделом) архива

600 ч.

9840 руб. 5900 руб.
Подать заявку О курсе

Курс профессиональной переподготовки

Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе

Педагог-библиотекарь

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 457 человек из 66 регионов

Мини-курс

Особенности патриотического воспитания

3 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Инновационные технологии в краеведческой и географической работе со школьниками

10 ч.

1180 руб. 590 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Жизненный цикл продукта и методология управления проектами

6 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
Сейчас в эфире

Как школьному учителю зарабатывать онлайн?

Перейти к трансляции