Инфоурок / Технология / Другие методич. материалы / Методическая разработка открытого занятия на тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»
Обращаем Ваше внимание: Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы образовательные события, приуроченные к году экологии (2017 год объявлен годом экологии в Российской Федерации).

Учителям 1-11 классов и воспитателям рекомендуем принять участие в Международном конкурсе «Я люблю природу», приуроченном к году экологии. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

СЕГОДНЯ (15 ДЕКАБРЯ) ПОСЛЕДНИЙ ДЕНЬ ПРИЁМА ЗАЯВОК!

Конкурс "Я люблю природу"

Методическая разработка открытого занятия на тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»



Московские документы для аттестации!

124 курса профессиональной переподготовки от 4 795 руб.
274 курса повышения квалификации от 1 225 руб.

Для выбора курса воспользуйтесь поиском на сайте KURSY.ORG


Вы получите официальный Диплом или Удостоверение установленного образца в соответствии с требованиями государства (образовательная Лицензия № 038767 выдана ООО "Столичный учебный центр" Департаментом образования города МОСКВА).

ДИПЛОМ от Столичного учебного центра: KURSY.ORG


библиотека
материалов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ДОНЕЦКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»



ЦК «Металлургических дисциплин»



МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

hello_html_m6e7fb564.jpg

Открытого занятия

по ПМ.01 Введение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

МДК.01.03 «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними»

На тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»



2015

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ДОНЕЦКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

ЦК «Металлургических дисциплин»


СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
зам. директора и.о. директора
по учебной работе
_____________Р.Н. Михненко ______________И.А. Караван
«10»
11 2015г. «10» 11 2015г.





МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

открытого занятия

по ПМ.01 Введение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

МДК.01.03 «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними»

На тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»










2015

Составитель - Заика Виталий Иванович, преподаватель металлургических
дисциплин высшей категории, к.т.н Донецкого электрометал-
лургического техникума



Рецензенты:

Ухин В.Е., зам. декана физико-металлургического факультета, доцент, к.т.н Донецкого национального технического университета

Жук В.Л., доцент, к.т.н физико-металлургического факультета Донецкого национального технического университета



В данной методической разработке на тему: «Технология выплавки конструк-ционных сталей в дуговых электропечах» дана методика проведения лекции на основе педагогических инновационных технологий. Разработка занятия направ-лена на обобщение и систематизацию знаний студентов, на освоение теоретичес-кого материала, самореализацию личности студента путем применения форм и методов технологии проблемного обучения.





Методическая разработка рекомендована преподавателям металлургических дисциплин среднего профессионального образования для внедрения в учебно-воспитательный процесс технологии проблемного обучения.









Методическая разработка на тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах» рассмотрена и одобрена на заседании ЦК «Металлургических дисциплин»

ПЦК___________________В.В. Гурковская

Протокол №_____от «_____»____________2015г.



ВВЕДЕНИЕ

Методическая разработка по дисциплине «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними» подготовлена в соответствии с учебной программой Государственного образовательного стандарта Министерства образования и науки среднего профессионального образования Донецкой народной республики.

Преподаватель показывает современный подход к организации учебного процесса с использованием интерактивных методов обучения (проблемно-информационный, частично-поисковый; мультимедийная презентация) путем конструирования творческих учебных задач, стимулирующих познавательный процесс и повышающий активность обучающихся.

Беседа, на занятиях, является одним из методов проблемного обучения, а её построение на основе производственного материала, способствует достижению цели занятия – основательному закреплению студентами теоретических знаний; получению практических навыков и умений, которые используются при решении проблемных производственных задач; анализа конкретных ситуаций, направленных на активное освоение знаний; на формирование приёмов исследовательской познавательной деятельности и приобщение студентов к научному поиску, творчеству; на воспитание профессионально значимых качеств личности.

Организация самостоятельной работы студентов, при решении проблемных ситуаций, а также актуальность выбранной темы, связанной с современным металлургическим производством, позволяет выявить позицию студентов, их правильность и ошибочность суждений.

Использование проблемно-поисковых методов обучения направлено на творческую самостоятельную работу студентов, на самореализацию.

Полученные знания студенты могут применить при выполнении курсового и дипломного проекта.



Содержание занятия

Дата - 13.11.2015г. Группа - МЧМ 12-1/д Курс - 4

Специальность - 22.02.01 «Металлургия черных металлов».

ПМ. 01 – Введение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов).

МДК.01.03- «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними».

Преподаватель - Заика Виталий Иванович

Тема: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»

Цель:

методическая – совершенствования методики проведения лекции с применением форм и методов инновационных педагогических технологий (проблемное обучение);

дидактическая – систематизировать и обобщить материал предыдущих тем, касающихся технологии выплавки конструкционных сталей в электропечах; поэтапное усвоение нового материала; решение проблемы данной темы; контроль знаний и умений студентов с применением дифференцированного подхода;

развивающая - ориентация студентов на реализацию и развитие творческих способностей при решении проблемных вопросов;

воспитательная - прививать интерес к профессии «техник - металлург», что обеспечивает социальный запрос на специалистов среднего звена, которым присуще активная жизненная позиция.

Вид занятия – лекция.

Тип занятия - проблемная лекция с решением производственных задач на основе анализа конкретных ситуаций.

Методы проблемного изложения материала: эвристический, поисковый.

Формы: коллективная, индивидуальная, работа в парах с элементами игры; дискуссия.

Междисциплинарные связи:

обеспечивающие - конструкции металлургических агрегатов; основ металлургической теплотехники;  физхимии металлургического производства; обеспечиваемые - курсовая работа, дипломные проекты.

Методическое обеспечение занятия: 1. Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 - Введение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов); МДК.01.03 «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними» 2. Лекция. Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах. 3. Раздаточный материал для контроля знаний и умений студентов.

Наглядность: таблицы, плакаты, графики.

ТСО: мультимедийный проектор, экран; ноутбук.



Литература:
основная -
1. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов – М.: Металлургия, 1984. – 568с. 2 Борнацкий И.И., Михневич В.Ф. Яргин С.А. Производство стали – М.: Металлургия, 1991.-400с. 3. «Производство электростали и ферросплавов » под редакцией А.Ф. Каблуковский ИКЦ «Академкнига», 2003г.

дополнительная: 1. Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: с, 1989 - 560с. 2. Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия. 1985.-343с.











Ход занятия

Номер п/п

Элементы занятия, учебные вопросы

Продолжи-тельность (80мин.)

1

2

3

1.


Организационная часть

2 мин


1.1

Взаимное приветствие преподавателя и студентов.



1.2

Проверка присутствия студентов на занятии и их готовность к занятию.


2.


Актуализация опорных знаний домашнего задания (связь с предыдущими темами)

13 мин.


2.1
2.2
2.3

Фронтальный опрос.
Краткие выступления студентов.
Контроль знаний студентов (путем устного и письменного опроса, по таблицам, картам и иллюстрациям).


3.


Мотивация учебной деятельности
Главным направлением современной металлургии есть коренное улучшение качества металлов. Студенты ПМ.01 Введение технологического процесса производства черных металлов ( чугуна, сталей и ферросплавов). МДК.01.03 «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигутар в электропечах и контроль за ними» являются будущими специалистами, которые должны владеть глубокими знаниями по основам технологических процессов металлургии, шихтовых материалов, конструкций технологических агрегатов.
Одной из задач преподавателя - научить студентов совре-менным теоретическим и практическим представлениям о процессах, которые обеспечивают производство качествен-ных металлов и сплавов.
Изучение технологии выплавки сталей в дуговых электро-печах обусловлено тем, что этот процесс является одним из перспективных методов сталеплавильных процессов в сравнении с другими технологиями. Студентам необходимо знать технологию выплавки самых востребованных в народном хозяйстве конструкционных сталей для дальней-шего практического применения данного материала.

Проблема:
Рассмотреть два варианта выплавки стали в дуговых электропечах. Путем сравнения технико-экономических показателей выплавки и качества металлов, самостоятельно утвердить наиболее прогрессивную технологию на современном этапе.

5 мин

4.


Основная часть (объявление темы, проблемы занятия)

40 мин


4.1

Изложение материала лекции (по плану):
1. Технология выплавки стали двушлаковым процессом.
2. Технология выплавки стали по схеме ДСП + УПК.



4.2

Актуализация опорных знаний нового материала. Самостоятельная работа (тесты. Фронтальный опрос, направленный на формирование умения студентов анали-зировать свою творческую деятельность на занятии через раскрытия узловых вопросов темы, пояснения, демонстра-ции слайдов).



4.3

Решение проблемы занятия (через дискуссию с элементами игры).


5.


Заключительная часть. Подведение итогов занятия (акцентирование внимания на основные понятия темы, выводы по изучению темы; комментирование и оценка работы студентов).

15 мин

6.


Домашнее задание (преподаватель подробно указывает на объём домашнего задания, конкретно ставит цели и задачи, формы и способы его выполнения).

Литература: Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. Электрометаллургия стали и ферросплавов, - М.: Металлургия, 1984. – 567. - С. 341 - 364. «Производство электростали и ферросплавов » под редакцией А.Ф. Каблуковский ИКЦ «Академкнига», 2003г.

5 мин









ПРИЛОЖЕНИЕ

(раздаточный материал)

bpicturepicture_6304348331065_84349.jpg



























  1. Актуализация опорных знаний домашнего задания:

  • Тесты - (А)

  • Вопросы (Б)

  • Таблицы (В)

  • Карты (Г)

  • Иллюстрации (Д)

  • Деловая игра «Производственный мастер» (Е)

  1. Материал лекции (Ж)

  • Графики (З)

  • Рисунки (И)

  • Тесты (К)

  1. Актуализация опорных знаний нового материала:

  • Тесты (Л)

  • Вопросы (М)

  • Деловая игра (Н)

















Приложение (Ж)







ЛЕКЦИЯ


По теме: «Технология выплавки конструкционных сталей

в дуговых электропечах»























Конструкционные стали составляют основную часть в общем объеме металлопродукции, которая выпускается электросталеплавильными цехами металлургических предприятий. В условиях рыночной экономики главной задачей специалистов сталеплавильного производства является не количество произведенной стали, а повышение ее качества на возможно больший уровень относительно необходимых по нормативным документам показателей. Знание закономерностей и условий, необходимых для удаления вредных примесей из объёма металлического расплава, в том числе серы, фосфора, неметаллических включений и растворенных в металле азота и водорода позволяет на каждом этапе процесса выплавки стали организовать и реализовать необходимые меры, обеспечивающие получение высокого качества стали на заключительной стадии её производства. В процессе развития сейчас производство стали в дуговых электропечах, а на некоторых металлургических заводах и в настоящее время нашла технология плавки, основанная на двушлаковом процессе, которая включает проведение окислительного и восстановительного периодов. В последнее время все более широкое применение находит новая технология производства стали, которая включает выплавку в дуговой электропечи углеродного полупродукта с доведением его до марочного состава и необходимого качества на установке печь-ковш (УПК ). Для построения технологии выплавки конструкционных сталей по указанным вариантам необходимо дать ответы на следующие вопросы:

1) Какие примеси металлического расплава являются вредными для выплавляемой стали и в чем проявляется их вредное воздействие?

( Сера, фосфор, растворенные в металле газы, неметаллические включения).

2) Какие условия необходимы для удаления вредных примесей, в том числе серы, фосфора, неметаллических включений, растворенных газов?

3) В какие периоды плавки, создаются благоприятные условия для удаления серы, фосфора, неметаллических включений, газов?


  1. Технология выплавки стали двушлаковым процессом.


Заправка печи. Перед началом плавки все необходимые материалы и инструмент должны находиться на рабочей площадке.

После выпуска предыдущей плавки производственный мастер печного пролета и сталевар делают обзор печи, проверяют состояние рабочего пространства и при необходимости, заправляют поврежденные участки подины и откосов магнезитовым или периклазовым порошком.

Этот период должен быть проведен в минимально короткий срок, избегая охлаждения огнеупорной футеровки печи (5-10 мин.).

Период завалки шихты. Завалка шихты производится бадьями с днищем, которое открывается. Формирование бадей осуществляют в шихтовом пролете.

Вопрос. В каком порядке закладывается шихта в завалочной бадье?

(Мелкий лом, средний лом, большой лом, сверху мелкий лом. В середину завалки чугун, под электроды кокс или электродный бой. Ближе к стенкам - бадьи шлакообразующие).

Завалку делают в два - четыре приема, то есть основная завалка и 1-3 подвалки. Основная завалка производится по 5-10 мин.

Особенности шихты:

1) чугун полностью или частично может быть заменен коксом или электродным боем.

2) при наличии в цехе технического кислорода расход руды на окисление примесей может быть сокращен или полностью исключено использование ее в шихте.

Период плавления: правильная организация этого периода и эффективность его проведения во многом определяют продолжительность плавки в целом. Многие дуговые электросталеплавильные печи в данное время оснащены механизмами поворота корпуса печи вокруг вертикальной оси. Это позволяет проплавлять не 3, а 9 колодцев и за счет этого ускорить расплавление всей массы лома. Однако более эффективным является использование газообразного и технического кислорода для увеличения скорости плавления шихты. Рядом с сокращением продолжительности плавления это позволяет снизить затраты электроэнергии на выплавку стали.

С практического занятия, проведенного в ЭСПЦ ЧАО «ДЭМЗ», при ознакомлении с конструкцией ДСП -1 , изготовленной Новосибирским заводом электротермического оборудования, вы должны были обратить внимание на то, что она в процессе эксплуатации была дооборудована газокислородными горелками и кислородным копьем для подрезки шихты при плавлении.

В период плавления создаются благоприятные условия для удаления фосфора из расплава металла. Поэтому в процессе образования металлической ванны и шлакового расплава необходимо следить за состоянием шлака в печи. Он должен иметь удовлетворительную жидкоподвижность.

Вопрос:

1) Что такое основность шлака?

2) Какая основность шлака должна быть в период плавления?

3) Какое содержание FeO должен иметь шлак в период плавления?

В период плавления происходит окисление кремния шихты. Шлак постоянно обогащается кремнеземом. Поэтому заданную основность шлака поддерживают периодическими присадками свежеобожженной извести. Для окисления примесей вырабатываются присадки железной руды.

Вопрос: Как производится удаление шлака? Какую цель преследует удаления шлака?

Продолжительность периода плавления в зависимости от емкостей печи, условий интенсификации его проведения составляет 40-90 мин.

Окислительный период. Основной задачей окислительного периода является снижение содержания фосфора в металлической ванне до уровня на 0,005-0,015 % ниже допустимого предела в марочном составе выплавляемой стали. По окончании окислительного периода содержание фосфора может быть только выше за счет внесения его в ванну металла дополнительными материалами, раскислителями и ферросплавами. Поэтому в окислительный период необходимо сделать возможно глубокую дефосфорацию выплавляемой стали.

Вопрос: С какой целью в шихту вносят избыточное количество углерода, и в каком количестве?

Окислительный период начинают формированием высокоосновного шлака, содержащего 15-25% FeO. Для этого в печь добавляют известь, железную руду и в качестве разбавителя шамотный бой. Последний вводится из расчета обеспечения основности шлака на уровне 2,5-3,0. Для устойчивого активного кипения железную руду добавляют периодически небольшими порциями (до 200кг в печах большой емкости).

Вопрос: Почему не допускается введение больших порций руды?

В процессе проведения окислительного периода необходимо следить за состоянием шлака. Густые шлаки исправляют присадками шамотного боя или боксита, чрезмерно жидкоподвижные шлаки сгущают добавками извести.

При наличии технического кислорода и соответствующего оборудования металл желательно продувать кислородом. Это позволит сократить расход железной руды и продолжительность окислительного периода. В процессе проведения окислительного периода периодически отбирают пробы металла на содержание углерода и фосфора и делают замеры температуры. Перегрев металлошлакового расплава в этот период нежелателен, так как при этом снижается скорость окисления фосфора. В конце периода отбирают пробу металла на полный химический анализ, измеряют температуру металла и скачивают максимально возможное количество шлака (не менее 90%). Содержание углерода должно быть на 0,05-0,015% ниже нижнего предела в марочном составе, а содержание фосфора не превышать значения на 0,005-0,015% ниже, чем в выплавляемой марке стали.

Вопрос: С какой целью необходимо максимально удалять окислительный шлак из печи?

Продолжительность окислительного периода составляет 30-60 минут.

Восстановительный период.

Этот период иногда называют рафинирующий. Основными задачами его являются удаление из металла серы и подготовка плавки до выпуска из печи.

Перед наведением восстановительного шлака металл раскисляют 45% -ым ферросилицием или силикомарганцем. Шлак формируют добавками извести, шамотного боя и в небольших количествах плавикового шпата. Для переформирования его в карбидный в печь вбрасывают мелкий коксик или электродный бой и плотно закрывают завалочные окна. При подъеме температуры в печи, в зоне действия электрических дуг, в шлаке образуется карбид кальция (СаС2) в количестве 2-5% от его массы.

Необходимо учесть, что в восстановительный период металлическая ванна перемещается слабо, поэтому на малых печах, при наличии устройства электромагнитного перемешивания, ванну перемещают с его помощью. Более современным средством оказывается продувка металла аргоном через пористые вставки в поддоне дуговой электропечи.

По ходу проведения восстановительного периода следят за состоянием шлака в печи. В этот период необходимо следить за его жидкоподвижностью, так как от эффективности взаимодействия металла и шлака на границе их распределения зависит дефосфорация металла и удаления из металла неметаллических включений.

Перед выпуском плавки карбидный шлак переводят в белый. Для этого открывают завалочное окно, увеличивая доступ кислорода в рабочее пространство печи. Необходимо учитывать, что карбидный шлак имеет повышенную смачиваемость металлом и при его наличии в ковше металл может быть загрязнен грубыми шлаковыми включениями.

Перед выпуском плавки проводят предварительное раскисление металла в печи силикомарганцем и алюминием. При этом отбирают пробу металла на полный химанализ и делают измерение температуры.

Продолжительность восстановительного периода 60-90 минут.

Окончательное раскисление и доведение стали до заданного химического состава делают на выпуске плавки в ковш.

Общее время плавки составляет 2,5 - 4,0 часа.

Особенности легирования стали.

Большая часть ферросплавов, в том числе ферросилиций, ферромарганец, феррохром, феррованадий и др. имеют температуру плавления меньшую температуры металла в печи, но их сродство к кислороду, а соответственно к горению неодинакова. Так, частичное или полное легирование металла марганцем и хромом можно делать в печи. Легирование кремнием, ванадием, титаном, алюминием делают только в ковше. Никель практически не окисляется даже в окислительный период плавки. Поэтому его можно вводить в состав завалки. Окись никеля в виде никелевого концентрата может вводиться вместо части железной руды в окислительный период для окисления примесей шихты.

Ферровольфрам и ферромолибден относятся к тугоплавким сплавам, и усвоение их расплавом металла происходит за счет растворения. Поэтому желательно их вводить в металл мелкой фракцией в ранние стадии восстановительного периода.


2. Технология выплавки стали по схеме ДСП + УПК.

После образования мини металлургического завода ЧАО «ДЭМЗ» электросталеплавильный цех, вошедший в его состав, был оснащен современным сталеплавильным оборудованием, изготовленным итальянской фирмой «Даниэли», в том числе дуговой электропечью и установкой "печь-ковш". Эти агрегаты вы видели на практическом занятии, проведенном в условиях ЭСПЦ.

Вопрос:

1) В чем заключаются особенности конструкции ДСП-2 ЭСПЦ?

2) Какие технологические операции предусмотрены на установке "печь-ковш"?

Технология выплавки стали построена по схеме: выплавка в дуговой электропечи углеродного полупродукта с раскислением его при выпуске плавки в ковш и доведения до заданных химического состава и качества на установке "печь-ковш".

Выплавка полупродукта в ДСП практически не отличается от первой стадии выплавки стали двушлаковым процессом, включая период плавления шихты и окислительный период. Отличие составляет использование всех прогрессивных приемов ведения плавки, включая интенсификацию плавления шестью газокислородными горелками, употребление технического кислорода для подрезки шихты и продувки металлической ванны, эжектора углерода для ввода его в металл и вспенивания шлака т.д. Полупродукт выпускают без печного шлака в ковш.

В ковш ферросплавы для раскисления стали и ее частичного легирования добавляют на нижнюю границу заданных элементов.

Для предотвращения повторного окисления при наполнении ковша на 2/3 высоты в ковш присаживают известь и плавиковый шпат.

После установки сталеразливочного ковша под крышку УПК отбирают пробу металла на полный хим. анализ, приводят рафинирующий шлак из извести, плавикового шпата и алюминиевого шлака (отходы алюминиевого производства).

После получения результатов химического анализа в металл вводят необходимые ферросплавы, делают, усредняя, продувку металла аргоном, нагревают металл до температуры разливки и передают ковш на МНЛЗ или сифонную разливку в слитки.

Длительность плавки в ДСП составляет 45-50 минут, обработка на УПК 25-45 мин. Таким образом, использование установки "печь-ковш" позволило до минимума сократить продолжительность плавки и увеличить производительность цеха до 800000 тонн стали в год при работе одной ДСП.





























Приложение (В)



Таблица 1. Качественное сравнение выплавки
марки 4ОХ стали в ДСП и по схеме ДСП + ОПК



Условия выплавки

ДСП

ДСП + ОПК

Длительность плавки

Больше ( - )

Меньше в 3-4 раза (+)

Затраты электроэнергии

Больше ( - )

Меньше ( + )

Термостойкость футеровки

Больше ( + )

Меньше ( - )

Тепловые затраты

Больше ( - )

Меньше ( + )

Содержания газов в металле

Больше ( - )

Меньше ( + )

Содержание S и P

Больше ( - )

Меньше ( + )

Затраты на разливку

Меньше ( + )

Больше ( - )

Балл неметаллических включений

Больше ( - )

Меньше ( + )

Простой на ремонт

Меньше ( + )

Больше ( - )

Анизотропия механических свойств

Больше ( - )

Меньше ( + )

Выход годного металла

Меньше ( - )

Больше ( + )





Очень низкие цены на курсы переподготовки от Московского учебного центра для педагогов

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 65% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: KURSY.ORG


Общая информация

Номер материала: ДВ-350005

Похожие материалы

Получите наградные документы сразу с 38 конкурсов за один орг.взнос: Подробнее ->>