Инфоурок СПО Другие методич. материалыМетодическая разработка " Станки круглопильные и их эксплуатация".

Методическая разработка " Станки круглопильные и их эксплуатация".

Скачать материал

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 113

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проведения урока теоретического обучения по учебной дисциплине

«КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ И ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил мастер производственного обучения: Давыдов В.В.

 

 

                                             пос. Сосновка 2024 г.

                    

                                                                                            3

                                                                                                4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.АННОТАЦИЯ

 

Цель методической разработки: Обеспечить изучение основных понятий на тему «Круглопильные станки и их эксплуатация» изучить устройство, принцип работы и виды станков круглопильной группы, в зависимости от применения технологии изготовления, видов выполнения операций. На круглопильных станках производится черновая и чистовая обработка заготовок из древесины и древесных композиционных материалов.

Данная работа на тему «Круглопильные  станки и их эксплуатация» изучает и анализирует все составные части и кинематику круглопильных станков в зависимости от выполняемых операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  ВВЕДЕНИЕ

 

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы,  например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.  

Для всех деревообрабатывающих станков, выпускаемых нашей промышленностью, принята буквенно-цифровая индексация. В соответствии с этой индексацией каждому станку дается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели.  Ниже приводится буквенная индексация основных станков: круглопильные для продольной распиловки пиломатериалов - ЦД, прирезные - ЦДК; круглопильные для поперечной распиловки балансирные - ЦКБ, маятниковые - ЦМЭ, суппортные - ЦПА; фуговальные - СФ; рейсмусовые - CP; фуговально-рейсмусовые - ФР; четырехсторонние продольно-фрезерные - С; шипорезные рамные односторонние - ШО; двусторонние - ШД, для ящичных прямых шипов - ШП, "ласточкин хвост" - ШЛХ; фрезерные - Ф; сверлильные - Св;  цепнодолбежные - ДЦ; шлифовальные - Шл. 

В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно- и многошпиндельные, количества операций - одно- и многооперационные, количества обрабатываемых сторон - одно-, двух- и четырехсторонние.  

По степени механизации станки делят на полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная, у полностью механизированных механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических - все операции. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема  программы: «Оборудование деревообрабатывающего производства».

 

Тема урока: Круглопильные станки  и их эксплуатация Цель урока: 

Обучения: изучение нового материала. Круглопильные станки  и их эксплуатация.

-   стимулирование познавательного интереса учеников к предмету с помощью использования знаний, полученных при изучении темы. - формирование знаний и умений по межсетевому взаимодействию. Воспитания: развитие познавательного интереса посредством применения информационных технологий:

-   развитие способности взаимопонимания;

-   воспитание ответственного отношение к учебному труду, культуре мышления и речи;

-   привлечение учащихся к самостоятельной работе;

Методическая: методика эффективности использования технических средств обучения и применения мультимедиа;

-   методика организации самостоятельной работы учащихся.

Тип урока: комбинированный (урок актуализации и закрепления полученных знаний, с применением современных компьютерных технологий).  Время на тему: 2 ч  Учащийся должен: знать: Виды, устройство и принцип работы деревообрабатывающего  оборудования круглопильных станков. уметь: Производить наладку круглопильных станков, осуществлять выбор деревообрабатывающего пильного инструмента в различных областях применения данного вида оборудования при изготовлении столярных изделий, выполнять работы по долевому и поперечному раскрою деталей столярных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время

п

/

п

Деятельность преподавателя

Деятельность учащихся

5 мин

1

Организационный момент

 

2

Актуализация опорных знаний, умений, навыков, мотивационных состояний.

 

 

15 мин

 

 

 

 

45 мин

 

Сообщить тему и цели урока.

Опрос, необходимый для изучения нового материала по следующим вопросам:

а) Классификация разметочного инструмента и приспособлений.

б) Назначение разметочного инструмента и приспособлений.

в) Приёмы разметки

Изучение нового материала: а). Общие сведения о станках

б). Назначение круглопильных станков

в). Техника безопасности при выполнении работ в столярном и мебельном производстве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 

 

а) Общие сведения о станках

Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета. 

Механизмы резания (шпиндели) служат для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные. 

Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, цепнодолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки). 

Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки. 

Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок). 

Конструкция деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. Однако, различаясь по устройству, станки имеют конструктивные элементы одинакового назначения - станины, столы или каретки для базирования деталей, сборочные единицы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему или заготовке рабочих движений. 

Элементы станков делятся на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов. 

Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи) к исполнительному механизму (механизм резания). 

Круглопильные станки подразделяются на станки для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов, а также раскроя листовых и плитных материалов (форматные станки).

Станки для поперечного раскроя. Для поперечного раскроя досок и брусков на заготовки (отрезки) применяют торцовочные станки шарнирно-рычажные типа ЦМЭ-ЗА и с прямолинейным перемещением пильного суппорта ЦПА40.  Эти станки используют для предварительного торцевания досок.

 

Рис. 1 Схема торцовочного станка с шарнирно-рычажной подвеской ЦМЭЗА: 1 — педаль; 2 — направляющая линейка; 3 — стол; 4 — рукоятка перемещения пилы вручную; 5 — пила; 6 — электродвигатель; 7 — рычаги; 8 — рукоятка зажима; 9— колонка; 10 — маховичок подъема колонки; II — станина

Торцовочный станок с шарнирно-рычажной подвеской ЦМЭ-ЗА ( Рис. 1) имеет станину 11 с вмонтированной в нее колонкой 9, которая переставляется по высоте маховичком 10 и крепится рукояткой 8. Сверху колонки установлены рычаги 7, к одному из которых прикреплен электродвигатель 6 с пилой 5 на его валу. Электродвигатель обеспечен электродинамическим торможением при его выключении. Пила ограждена защитным кожухом. Рычаги соединены между собой шарнирно и могут поворачиваться, при этом пила совершает прямолинейное движение, параллельное столу. Пила подается нажимом на педаль 1 с помощью пневмоцилиндра, который шарнирно прикреплен к колонке. Подачу пилы можно производить и вручную рукояткой 4.

Требуемое положение распиливаемого материала обеспечивается роликовым столом 3, направляющей линейкой 2 и торцевыми откидными упорами.

 

Рис. 2 Схема торцовочного станка с прямолинейным перемещением пилы ЦПА-40: 1- ограждение; 2 — пила; 3 — электродвигатель; 4 — направляющая линейка; 5 — импорт; 6 — гидроцилиндр; 7 — колонка; 8 — станина; 9 — электродвигатель шдропривода подачи; 10 — педаль; 11 — маховичок подъема колонки; 2— рукоятка; 13 — стол с роликами

Торцовочный станок с прямолинейным перемещением пилы ЦПА-40 рис. 2 предназначен для поперечного пиления досок, брусьев и щитов. Станок состоит из станины 8и колонки 7. В верхней части колонки станка на подшипниковых опорах-роликах установлен пиль- пый суппорт 5. Колонка переставляется по высоте маховичком 11 и крепится рукояткой 12. Суппорт подается от гидроцилиндра 6 с электродвигателем гидропривода 9 нажатием на педаль 10. К суппорту прикреплен электродвигатель 3, на вал которого установим круглая пила 2 с ограждением 1. Заготовки базируются на с юле 13 с роликами, направляющей линейкой 4 и торцевыми откидными или утапливаемыми упорами.

Станки для продольного раскроя. Для продольного раскроя используют круглопильные станки с роликодисковой и конвейерной подачей.

Круглопильные станки с роликодисковой подачей ЦА-2А предназначены для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на черновые заготовки. ( станок включает в себя станину 7, шпиндель с пилой 8, стол 9 и механизм подачи, состоящий из нижнего вальца 6, установленною впереди пилы, и нижнего заднего вальца 10. Вальцы размещены под столом и незначительно выступают над его рабочей поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага 2, на конце которых установлены передний зубчатый ролик 3 и задний рифленый ролик с расклинивающимся диском увеличенного диаметра. Расклинивающийся диск входит в образовавшийся пропил, разводит в стороны отпиливаемые части заготовки и предотвращает защемление пилы.

 

На рис. 3 показан однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦЦК4-3

Впереди станка установлена когтевая защита 4, предотвращающая выброс заготовки в сторону, противоположную подаче. Для изготовления деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка 5. В станке предусмотрена возможность установки двух или трех пил на расстоянии до 150 мм от коренной пилы. При наличии второй и третьей пил на верхнем механизме подачи монтируют дополнительный набор зубчатых дисков и задние расклинивающиеся ножи.

Станки с конвейерной подачей (Рис.3) бывают однопильные прирезные и многопильные с пятью или десятью пилами. Некоторые станки дополнительно оснащают встроенным конвейером для возврата и повторного пиления оставшейся части заготовки.

Станок имеет станину 8, направляющую линейку 5, маховички настройки прижимного 2 и пильного 3 суппортов. Прижимной суппорт 12 выполнен в виде коробки, в которой размещены прижимные ролики 10, обеспечивающие прижим заготовки спереди и сзади пилы 11. Механизм подачи выполнен в виде гусеничного конвейера 7 из чугунных звеньев, шарнирно прикрепленных к роликовтулочной цепи. Конвейер установлен на две звездочки (туеры), причем задняя звездочка приводится во вращение через вариатор бесступенчато и вращается со скоростью 8...60 м/мин.

При движении конвейер скользит по текстолитовым направляющим, расположенным в углублении стола 9. При этом лента конвейера возвышается на 5...6 мм над рабочей поверхностью стола. На поверхности звеньев находятся рифли для надежного сцепления их с распиливаемым материалом.

В средней части рабочей поверхности конвейера находится продольная канавка, в которую с зазором входят зубья пилы. Это обеспечивает пиление заготовки на всю ее толщину. Для предотвращения выброса распиливаемой заготовки из станка на его передней части закреплены качающиеся упоры 5, которые называются когтевой защитой. Если необходимо освободить заготовку, упоры поднимают рукояткой 4. Для удаления опилок служит патрубок, который присоединяют к системе удаления отходов.

Для чистового торцевания заготовок применяют круглопильные двухсторонние концеравнительные станки (Рис. 4), которые служат для одновременной обработки двух торцов брусковых заготовок. Данные станки оснащаются дополнительными фрезерными головками для выборки профиля на кромках щитовых деталей.

         рис.4         Двухсторонний концеравнительный станок Ц2К20Ф-1 (рис. 4) предназначен для выборки профиля на кромках щитовых деталей. К звеньям двух конвейерных цепей 7 прикреплены упоры 9. Цепи скользят по направляющим 8 и приводятся в движение валом 1 через цепную передачу 2, червячный редуктор 3, вращающийся от электродвигателя 4 с регулируемой частотой вращения. Установка материала в станке осуществляется передней кромкой заготовки, которая прижимается к упорам приводными прижимными ремнями 5.Привод ремней через зубчатую передачу и телескопическую карданную передачу осуществляется от вала.

При торцевании брусковых деталей привод прижимов отключают и их движение осуществляется за счет сцепления с заготовкой. В этом случае упоры движущихся цепей толкают заготовки на, режущие инструменты. Круглые пилы 6, горизонтальные 10 и вертикальные 11 фрезы закреплены на валах электродвигателей, которые установлены на двухкоординатных суппортах и вращаются с частотой 3 000 мин1.

Каждый двухкоординатный суппорт обеспечивает перемещение режущих инструментов по вертикали и горизонтали в зависимости от толщины и длины торцуемой детали.

Правые суппорты совместно с правой конвейерной цепью смонтированы на колонке, которую можно переставлять на длину заготовки.

рис 5

Станки для раскроя листовых материалов (форматные станки). ( Рис. 5)

(деревообрабатывающая промышленность выпускает древесностружечные и древесно-волокнистые плиты, фанеру и другие широкоформатные листовые материалы. Плиты раскраивают на однопильпых станках раздельно или на высокопроизводительных многопильных станках в пакете по четыре плиты и более.

Для раскроя листовых и плитных материалов используют станки ЦТЗФ-1 (трехпильный) и ЦТ4Ф (четырехпильный).

Плиты размерами 1 850 х 3 750 мм раскраивают на станке ЦТМФ г программным управлением. Форматную обработку щитовых дешлей выполняют на станках ЦФ2. Облицованные плиты раскраивают на станках ЦРЛ40.

На рис. 5 изображен трехпильный форматно-обрезной станок ЦТЗФ-1, состоящий из сварной станины 11 с двумя рельсовыми направляющими /2, закрепленными на стойках рамы. На направляющих установлена каретка 10 с распиливаемым материалом 9. Сбоку станка имеются пульт управления 13, гидростанция 14 и гидропривод 15. На траверсе 1 смонтированы два продольных суппорта 2 с пилами 4 для продольного раскроя и поперечный суппорт 7 с пилой 5 для поперечного раскроя. Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками 3 и 6 в зависимости от толщины распиливаемых пачек плит. Подача поперечного суппорта для раскроя древесины вдоль траверсы осуществляется от гидропривода через систему блоков цепью 8.

рис 6

Ленточно-пильные станки ( Рис. 6)

Ленточно-пильные столярные станки предназначены для прямолинейного и криволинейного раскроя досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Режущим инструментом станков является стальная бесконечная лента. В зависимости от размера распиливаемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400 и 800 мм с ручной подачей или автоподатчиком.

В качестве примера рассмотрим ленточно-пильный столярный станок ЛС80-6 (рис. 6), который включает в себя станину, верхний не приводной шкив 2, ленточную пилу 3, ограждение пилы с направляющим устройством 4, наклоняющийся стол 5, нижний причиной шкив 7, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя 9. Для выпиливания деталей требуемой ширины служит базирующая линейка 6. Для быстрой остановки нижнего шкива предназначено тормозное устройство, действующее от педали 8.

Скорость механизированной подачи выбирают в зависимости высоты пропила. При работе на ленточной пиле может наблюдаться непараллельность между обрабатываемой и базовой поверхностями заготовки. Это происходит из-за того, что вследствие неравномерного разделения зубьев пилы и неправильно установленной направляющей линейки пила уходит в сторону. Чтобы устранить данный дефект, зубья пилы нужно развести в обе стороны равномерно и отрегулировать положение направляющей линейки на стол

 

б) Назначение круглопильных станков

Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит). В зависимости от выполняемых операций станки бывают для поперечного и продольного раскроя. 

Для поперечного раскроя применяют торцовочные шарнирно-маятниковые станки ЦМЭ-ЗА и торцовочные с прямолинейным перемещением пилы ЦПА-

40. 

Наибольшая ширина раскраиваемых пиломатериалов на станках ЦМЭ-ЗА и ЦПА-40 составляет 400 мм, наибольшая толщина - 100 мм. Для раскроя пиломатериалов на станках ЦМЭ-ЗА применяют пилы диаметром до 500 мм, а на станке ЦПА-40 - до 400 мм. Частота вращения пил на этих станках 3000 об/мин, мощность электродвигателей 4,0 и 5,4 кВт. 

Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах. Пильный диск должен быть оборудован автоматически действующим ограждением так, чтобы зубья пилы открывались на толщину распиливаемого материала. При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска. 

Рис. 7 Прирезной однопильный станок

модели ЦДК4-3: 1 - станина, 2 - стол, 3 - суппорт, 4 - маховички, 5 - кожух, 6 - линейка, 7 - гусеничный конвейер

Для продольного раскроя пиломатериалов применяют круглопильные станки с механической подачей ЦА-2А, прирезные од-нопильные ЦДК4-3, пя-типильный ЦДК5-2 и др. Для распиливания горбылей на доски и толстых досок на тонкие используют ребровый станок ЦР-4А. 

Прирезной одно-пильный станок ЦДК4-3 (рис. 7) является основным видом оборудования, применяемого при производстве столярно-строительных изделий. Пиломатериалы подаются в станок гусеничным конвейером 7 по призматическим направляющим, обеспечивающим точность и прямолинейность распиловки. Скорость подачи пиломатериала плавно бесступенчато регулируется вариатором без остановки конвейера. В зависимости от толщины распиливаемого материала суппорт 3 перемещается по направляющим станины 1 по высоте. Распиливаемый пиломатериал к подающему конвейеру прижимается роликами, находящимися в суппорте. Станок снабжен когтевой защитой против обратного вылета пиломатериалов из станка. На станке можно обрабатывать пиломатериалы шириной до 315, толщиной 6...120 мм; скорость подачи пиломатериала 8...60 м/мин; наибольшая скорость резания 61 м/с, частота вращения пильного вала 2940 об/мин. 

Для работы на круглопильных станках применяют плоские круглые пилы (ГОСТ 980-80) (рис. 8), представляющие собой диск, на окружности которого насечены зубья. Пилы бывают двух типов: тип 1 - для продольного раскроя и тип 2 - для поперечного. Пилы типа 1 исполнения 1 изготовляют диаметром 200... 1500 мм, исполнения 2 - диаметром 160...250 мм. Пилы типа 2 исполнения 1 имеют диаметр 360...1500, а исполнения 2 - 125...1500 мм. Толщина пил всех типов 1 ...5,5 мм. 

Пилы диаметром до 250 мм используют для работы на фрезерных станках, диаметром до 500 мм - на круглопильных станках, диаметром до 700 мм - на педальных торцовочных станках.

      Рис.    8       Профили

зубьев круглых плоских пил: а - общий вид, б - пилы типа 1 исполнения 1, в - пилы типа 1 исполнения 2, г - пилы типа 2 исполнения 1, д - пилы типа 2 исполнения 2

Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют двустороннюю косую заточку, что позволяет пилить ими в обе стороны, а зубья пил для продольного раскроя - прямую заточку, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. Во избежание заедания пилы в материале производят развод или плющение зубьев. При разводе каждый зуб отгибают примерно до 2/3 его высоты. Величина развода зубьев зависит от породы и влажности древесины 

Вершины зубьев пил должны находиться на одной окружности. Выравнивают вершины зубьев фугованием. Для придания пильному диску устойчивости во время работы его следует проковать. После проковки пилы затачивают так, чтобы профиль зубьев оставался неизменным. 

При более высоких требованиях к качеству распиловки применяют пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) диаметром 160...400, толщиной

1,2...3,5 мм. 

Кроме того, для раскроя древесины, фанеры и древесных плитных материалов используют пилы дисковые дереворежущие с пластинами из твердого сплава (ГОСТ 9769-79). Их устанавливают на круглопильных форматных станках и автоматических линиях. 

Станки для поперечного раскроя оборудуют столом с роликами и упорной линейкой, располагаемыми непосредственно у станка, причем левую сторону стола делают длиной 7 м, а правую несколько длиннее самой длинной заготовки (около 2...3 м). Перед работой проверяют положение пилы в вертикальной плоскости по отношению к столу и правильность установки направляющей линейки. 

Раскраивают доски по разметке или упорам, вырезая недопустимые пороки и выкраивая в первую очередь длинные отрезки, следя за тем, чтобы доски плотно прилегали к линейке, так как при неплотном прилегании получается косой рез. При раскрое рабочие передвигают доску до упора, затем один из рабочих прижимает левой рукой доску к направляющей линейке, а правой плавно, без рывков надвигает на нее пильный диск. 

Продольный раскрой ведут на заданный размер по ширине заготовки 1 (рис. 9), для чего направляющую линейку 4 устанавливают от диска на расстоянии, равном ширине заготовки, плюс половина развода пилы 2. Когда отрезки раскраивают не на заданный размер, а на другие размеры по ширине, пользуются закладками 3. 

Рис. 9. Раскрой пиломатериалов на

разную ширину с применением закладок: 1 - распиливаемый материал, 2 - дисковая пила, 3 - закладка, 4 - направляющая линейка

На станке работают двое рабочих. Станочник подает доски в станок, а второй рабочий убирает их или подает станочнику для повторного раскроя. 

При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок. 

Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала. 

На прирезных станках непараллельный пропил получается, если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшистый - если ось пильного вала неперпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой - вследствие нарушения перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи. 

У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.

 

в) Техника безопасности при выполнении работ в столярном и мебельном производстве Безопасность труда при работе на деревообрабатывающих станках

Деревообрабатывающие станки являются основными машинами в мебельном производстве, так как они используют электрический ток, имеют быстродействующие режущие инструменты, а также механизмы подачи и другие устройства. При работе рабочего на станке первым и даже вторым номером (подсобным рабочим) травмирование может произойти по разным причинам: воздействие на рабочего режущих инструментов и других вращающихся механизмов станка; выброс из него обрабатываемых заготовок или частей режущих инструментов; поражение электрическим током; падение рабочего около станка из-за плохой организации рабочего места; воздействие на рабочего недопустимых вибраций и шума станка; плохая оснащенность рабочего места и т.п.

Работать на станке можно только после изучения его устройства, принципа действия и приемов безопасной работы на нем. К работе на станке допускаются люди, достигшие 18-летнего возраста и имеющие допуск к работе на определенных видах станков. Вторым номером (подсобным рабочим) разрешается работать наиболее ответственным учащимся под руководством мастера производственного обучения или наставника (в производственных условиях).

Станки должны быть исправными, правильно налаженными и настроенными, а их режущие инструменты и другие движущие элементы надежно закреплены и иметь защитные ограждения. Станки должны иметь автоматическую блокировку механизмов резания, быть заземлены и иметь надежную систему ограждений. Органы управления станков должны быть доступными и действовать безотказно. К станку должна быть присоединена эксгаустерная система для удаления отходов древесины — опилок, стружек, древесной пыли.

На столе станка не должно быть посторонних предметов, а необходимые предметы должны быть расположены в определенном порядке.

Рабочему следует иметь спецодежду и индивидуальные средства защиты (комбинезон, очки, наушники и т.д.). Рабочую одежду перед началом работы нужно привести в порядок: застегнуть рукава, надеть головной убор и при необходимости защитные очки.

После тщательной подготовки рабочего места необходимо включить станок и проверить его исправность при работе вхолостую

При работе на станке необходимо соблюдать следующие пра-вила:

быть внимательным и осторожным;

строго соблюдать установленную последовательность выполнения рабочих

операций;

не оглядываться по сторонам и не разговаривать с другими рабочими; руки рабочего не должны находиться вблизи режущего инструмента; не следует подавать в станок материалы и заготовки, размеры которых

меньше или больше допустимых при обработке на дан-ном станке;

не подавать заготовки в станок металлическими предметами; не перегружать станок, что характеризуется повышенным шу-мом и

вибрацией, а иногда и остановкой станка;

не очищать и не смазывать станок во время его работы; не тормозить режущие инструменты случайными предметами; при работе на станках с повышенным уровнем шума обязательно надевать

специальные наушники.

При обработке заготовок малых размеров следует применять различные прижимы и толкатели.

Проходы около станка должны быть свободными. Нельзя оставлять станок включенным без присмотра.

При отключении станка не следует отходить от него до полной его остановки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время

 

п/ п

 

Деятельность преподавателя

 

20 мин

 

 

3

 

Формирование умений и навыков. Текущее повторение и первичное закрепление нового материала.

 

 

а). Общие сведения о станках

б). Назначение круглопильных станков

в). Техника безопасности при выполнении работ в столярном и мебельном производстве

 

5 мин

 

 

4

 

Задание на самоподготовку   

 

 

 

Учить тему: «Круглопильные станки и их эксплуатация»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

 

         В данной методической разработке  по деревообрабатывающим станкам круглопильной группы отражены ответы на поставленные вопросы по принципу работы раскройного оборудования, способам настройки и приемам работы на данном виде оборудования. В работе представлены схематические изображения, позволяющие получить представление о принципах работы станка, его устройстве, что дает возможность лучше освоить деревообрабатывающие станки, позволяет закрепить свои навыки и умения по выполнению столярных работ.

При работе на деревообрабатывающих станках нужно учитывать ряд требований, которыми они должны отвечать: требованиям техники безопасности, удобной настройкой параметров станка.

Кроме того, возможность механической обработки деревообрабатывающих станков, должны давать высокое качество при обработке деталей столярномебельных изделий. 

Деревообрабатывающий станок должен отвечать всем требованиям, которые содержатся в технических условиях предусмотренных ГОСТом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

-Б.А.Степанов  «Справочник плотника и столяра»  Москва:Издательский центр «Академия». 2009.

-В.И.Коротков «Деревообрабатывающие станки». Москва: Издательский центр «Академия». 2019 - 304 с.

-Г.И.Клюев  «Технология производства мебели»   Москва: Издательский центр «Академия». 2009.

-Г.И.Клюев «Справочник мастера столярного и мебельного производства».

Москва: Издательский центр «Академия». 2009.

-П.Д.Бобиков «Изготовление столярно-мебельных изделий»  Москва:

Издательский центр «Академия». 2009.

- Источники интернета.

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал "Методическая разработка " Станки круглопильные и их эксплуатация"."

Методические разработки к Вашему уроку:

Получите новую специальность за 3 месяца

Животновод

Получите профессию

Менеджер по туризму

за 6 месяцев

Пройти курс

Рабочие листы
к вашим урокам

Скачать

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 696 092 материала в базе

Скачать материал

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 14.05.2024 73
    • PDF 476.5 кбайт
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Давыдов Владимир Владимирович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Давыдов Владимир Владимирович
    Давыдов Владимир Владимирович
    • На сайте: 5 лет и 6 месяцев
    • Подписчики: 1
    • Всего просмотров: 11011
    • Всего материалов: 43

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой

Курс профессиональной переподготовки

Экскурсовод

Экскурсовод (гид)

500/1000 ч.

Подать заявку О курсе

Курс повышения квалификации

Организация и ведение работы с детьми и подростками в военно-патриотическом движении «Юнармия»

36 ч. — 180 ч.

от 1700 руб. от 850 руб.
Подать заявку О курсе

Курс профессиональной переподготовки

Организация деятельности педагога дополнительного образования при обучении игре на гитаре

Преподаватель игры на гитаре

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 40 человек из 24 регионов
  • Этот курс уже прошли 216 человек

Курс повышения квалификации

Новый взгляд на организацию выставки детского творчества

36 ч. — 144 ч.

от 1580 руб. от 940 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 27 человек из 21 региона
  • Этот курс уже прошли 55 человек

Мини-курс

История классической музыки от античности до романтизма

4 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Искусство быть собой: ассертивность и социальные навыки

3 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
  • Этот курс уже прошли 10 человек

Мини-курс

Успешая команда: опросы, сторис

3 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе