Методическая разработка Урока. "Комплексные работы. Изготовление ручных тисков. Метод проектов"

Ақмола облысы білім басқармасының «Степногорск қаласы, №2 ҚТК» КММ КГУ «СТК №2, город Степногорск» управления образования Акмолинской области Методическая разработка урока По теме: «комплексные работы» «изготовление ручных тисков»                                                                            Мастера п/о второй категории                                                                                    Вибе Ильдара Ринатовича                                                                                     Степногорск қ. 2015 ж.

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ.

     Тема урока: «Комплексные работы. Технологический процесс механической обработки». По учебной программе тема рассчитана на 18 часов. Эта тема включает в себя знания студентов по предметам теоретического цикла: «Слесарное дело», «Черчение», «Материаловедение», «Математика».

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.

     При проведении урока будет использован метод обучения - «Метод творческих проектов». Организационная форма проведения урока бригадная (совместная работа в группах), т.е. метод проектов реализуется в данном случае через групповую работу с опережающей подготовкой.

     Занятие будет проводиться в соревновательной форме, между бригадами.

Задания будут даваться всей бригаде. Ответы на них – будет результатом совместной работы всей бригады, т.е. члены бригады вносят свои предложения, ответы на вопросы, остальные выслушивают и обсуждают их.

За ответы на вопросы в карточках-заданиях, выполненный «проект» и практическую работу одной бригады, другие бригады ставят оценку в «Лист оценок».

     В конце занятия бригадиры сообща подсчитывают итоговые оценки всем бригадам.

     Вводный инструктаж состоит из трёх частей:

1.     Повторение пройденного материала в форме ответов на карточки-задания.

2.     Изучение новой темы и её закрепление (разработка «проекта»). Студенты, работая в группах, будут выполнять свой «творческий проект», разработав технологический процесс механической обработки детали и составив маршрутную карту изготовления изделия «Ручные тиски».

3.     Практическая работа. Они должны будут выполнить практическую

           комплексную работу, изготовить «Ручные тиски».

СОДЕРЖАНИЕ. 

1. План урока.

1.1. Адресная категория.

1.2. Цели урока.

1.2.1. Образовательная цель.

1.2.2. Развивающая цель.

1.2.3. Воспитывающая цель.

1.3. Описание ожидаемого результата.

1.4. Фаза планирования и реализации.

1.5. Оборудование.

1.5.1. Механическое.

1.5.2. Немеханическое.

1.5.3. Наглядные пособия.

2. Литература.

3. Приложения.

1. ПЛАН УРОКА.

1.1. Адресная категория.

Квалификация: 1402162 «Машинист крана автомобильного»

1курс, первый год обучения, группа 1-АК-14

урок производственного обучения

Тема программы: Слесарные работы.

Тема урока: Комплексные работы. Технологический процесс механической обработки.

Тип урока: комбинированный.

Цель урока: научиться составлять маршрутную карту технологического процесса механической обработки детали и изготовить «Ручные тиски».

Метод обучения: наглядно-демонстрационный, практический. Метод творческих проектов.                                                                                                                           

Организационная форма: бригадная форма организации труда. Совместная работа в группах.

1.2. Цели урока:

1.2.1. Образовательная цель:                                                                                                                       - научить составлять маршрутную карту технологического процесса

  механической   обработки детали;                                                                                               

- закрепить умение по выполнению слесарных операций;                                                                            - научить объединению раннее изученных приёмов выполнения

слесарных операций в целостный процесс изготовления изделия.                                                                                              1.2.2. Развивающая цель:                                                                                                        - развитие у обучающихся профессиональных умений, самостоятельности

  при выполнении практических задач;

- развитие наглядно-образного мышления.                                         

1.2.3. Воспитывающая цель:

- воспитание дисциплинированности, наблюдательности;

- воспитание аккуратности и внимательности в процессе обучения и

  выполнении практических заданий, не допуская брака и исключая

  травматизм;

- воспитание бережного отношения к инструменту, экономного

  использования материала;

- воспитание навыков соблюдения культуры производства.

1.3. Описание ожидаемого результата.

     К концу урока по теме, студенты должны сформировать следующие компетенции:

- профессиональную;

- познавательную.

1.4. Фаза планирования и реализации.

     По учебной программе тема рассчитана на 18 часов.

Эта тема включает в себя знания студентов по предметам теоретического цикла: «Слесарное дело», «Черчение», «Материаловедение», «Математика».

Организационная форма: бригадная (совместная работа в группах).

1.5. Оборудование.

1.5.1. Механическое:

1. Вертикально-сверлильные станки модели 2А125, 2Н125.

1.5.2. Немеханическое:

1. Верстаки с наковальней;

2. Тиски слесарные;

3. Тиски станочные;

4. Патрон сверлильный трёхкулачковый;

5. Чертилки;

6. Линейки измерительные (500мм);

7. Штангенциркули ШЦ-125.

8. Кернеры;

9. Молотки слесарные (500 грамм);

10. Зубила слесарные;

11. Сверла спиральные (D=10,2 мм; D=12,5 мм;D=5мм);

12. Метчики М 12х1,75;

13. Метчикодержатели;

14. Масло машинное;

15. Комплект напильников;

16. Ключи рожковые (19 мм);

17. Щетки-сметки;

18. Очки защитные;

19. Заготовки квадратного сечения (20х20х340 мм);

20. Заготовки – полоса стальная (5х20мм);

21. Болты М12х1,75;     

1.5.3. Наглядные пособия:

1. Листы оценок;

2. Опросные карточки-задания;

3. Готовые образцы-изделия «Тиски ручные»;

4. Маршрутные технологические карты (чистые);

5. Образцы деталей и сборочных единиц;

6. Плакаты;

7. Инструкции по технике безопасности по операциям.

                                  2.Литература.

- Н.И. Макиенко   «Общий курс слесарного дела»  Москва, «Высшая школа», 1980 год.

- Н.И. Макиенко  «Практические работы по слесарному делу» Москва, «Высшая школа», 1982 год.

- В.А. Скакун  «Руководство по обучению слесарному делу» Москва, «Высшая школа», 1982 год.

- Т.И. Поповиченко «Практические работы по слесарному делу» Астана,

«Арман-ПВ», 2014 год.

                                             3.Приложения.

ЛИСТ ОЦЕНОК ___БРИГАДЫ № бригады Оценка за Итоговая оценка Ответ на карточку- задание Проект Практическое задание

Карточка-задание №1 1. Правила по технике безопасности перед началом работы. 2. Рубка. Сверление. 3. Безопасность работ при рубке и сверлении.

Карточка-задание №2 1. Правила по технике безопасности во время работы. 2. Правка. Опиливание. 3. Безопасность работ при правке и опиливании.

Карточка-задание №3 1. Правила по технике безопасности по окончании работы. 2. Гибка. Нарезание резьбы. 3. Безопасность работ при гибке и нарезании резьбы.

Маршрутная карта технологического процесса изготовления           детали-_______________________________________ № операции Наименование операции Оборудование, приспособления Рабочий инструмент (ударный, режущий, измерительный) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ход урока.

1. Организационная часть.(5 мин.)

  1.1. Проверка явки студентов по журналу;

  1.2. Проверка внешнего вида студентов, наличия и состояния спецодежды.

2. Вводный инструктаж. (55 мин.)

  2.1. Сообщение темы и цели урока.

  2.2. Повторение пройденного материала. (20 мин.)

  2.3. Изучение новой темы и её закрепление (разработка «проекта»). (25 мин.)

  2.3.1. Постановка цели и формулировка задачи урока.

  2.3.2. Объяснение новой темы с приведением примера.

  2.3.3. Закрепление студентами нового материала. Разработка «проекта».

  2.4. Объяснение задания на практическую работу. (10 мин.)

  2.4.1. Объяснение приёмов выполнения операций, правил техники

  безопасности, типичных ошибок и личный показ мастера

  производственного обучения. Проверка усвоения выполнения операций

  студентами. (5мин.)

  2.4.2. Распределение рабочих мест и выдача материала и инструмента.

3. Текущий инструктаж. (175 мин.)

  3.1. Первый целевой обход.

  3.2. Второй целевой обход.

  3.3. Третий целевой обход.

4. Заключительный инструктаж. (20 мин.)

  4.1. Подведение итогов урока.

  4.2. Анализ проделанной работы.

  4.3. Разбор характерных недочетов в работе студентов, допущенные ошибки

  безопасности.

  4.4. Анализ оценок.

 5. Выдача домашнего задания.

 6. Уборка рабочих мест. (25 мин.)

Ход урока.

1.     Организационная часть.

Приветствие.

1.1  Проверка явки студентов по журналу.

1.2  Проверка внешнего вида студентов, наличия и состояния спецодежды.

2.     Вводный инструктаж (55 мин.).

    Сообщение темы урока: Тема сегодняшнего урока: Комплексные работы. Технологический процесс механической обработки.

    Сообщение цели урока: На этом уроке Вы должны научиться разрабатывать технологический процесс механической обработки предлагаемой детали и составлять маршрутную карту, а также изготовить изделие «Ручные тиски».

Кто не знает древнюю легенду о «Вавилонском столпотворении» – о незадачливых строителях «вавилонской башни», которые не сумели довести до конца начатую работу лишь потому, что говорили на разных языках и не могли понять друг друга.
С незапамятных времен люди уяснили истину: успешная совместная работа возможна лишь тогда, когда ее участники могут прийти к согласию, найти общий язык.

    Ознакомление студентов с ходом проведения урока (кратко).

2.1  Повторение пройденного материала.

2.2  Изучение новой темы и разработка «проекта».

2.3  Выполнение практической работы.

Деление группы на бригады по 3-4 человека.

    МАСТЕР: Сегодняшний урок будет состоять из трёх частей:

- в первой части мы повторим пройденный материал, ответив на вопросы в

  карточках-заданиях, на этот этап даётся 20 минут;

- во второй части изучим новую тему и закрепим её, выполнив

  самостоятельную теоретическую работу- «проект», на этот этап даётся 25

  минут;

- в третьей части Вы самостоятельно выполните практическую работу –

  изготовите изделие «Ручные тиски», на этот этап даётся 175 минут;

    Урок будет проводиться в соревновательной форме, между бригадами. Ответ на задание – будет результатом совместной работы всей бригады.

За ответы на вопросы, выполненный «проект» и практическую работу одной бригады, другие бригады ставят оценку в «Лист оценок». За правильный, полный ответ Вы будете ставить 2 балла, за неполный, неточный ответ-1 балл, за неправильный ответ-0 баллов.

А сейчас разделим Вашу группу на бригады.

Перечисление номеров бригад, фамилий бригадиров и членов бригады.

Активность подгруппы и ее членов, правильно выполняемые приёмы работы, качественно выполненная практическая работа, её внешний вид, а также дополнения ответов других бригад будут поощряться жюри дополнительными баллами к итоговой оценке.

В конце урока бригадиры сообща подсчитывают по «Листкам оценок» итоговые баллы каждой бригаде и распределяют места.

2.1.          Повторение пройденного материала.

    МАСТЕР: Как я уже сказал, в первой части урока мы повторим, пройденный материал. Я раздаю бригадирам карточки-задания, «Листы оценок».

В карточке  вопроса:

- первый вопрос посвящён безопасности труда;

- в ответе на второй вопрос Вам нужно кратко раскрыть сущность двух

  слесарных операций;

- в третьем вопросе Вы перечислите правила техники безопасности при

  выполнении этих операций.

На подготовку к ответу Вам даётся -5 минут. По прошествии этого времени каждый бригадир отвечает на вопросы, а другие бригады, после того как ответ будет озвучен, исправляют – если ответ не верен, дополняют  - если ответ неполный и выставляют оценку этой бригаде в «Лист оценок».

Вопросы есть?

Итак, бригадиры, подойдите получите карточки-задания и готовьтесь к ответу.

Через пять минут бригадиры озвучивают ответы. Начинается обсуждение ответов и выставление оценок. У студентов в дискуссии идёт повторение и более крепкое усвоение информации.

2.2.          Изучение новой темы и разработка «проекта».

    МАСТЕР: Итак, переходим ко второй части урока.

Новая тема «Технологический процесс механической обработки».

Постановка цели. Вы должны научиться разрабатывать технологический процесс изготовления изделия и составлять маршрутную карту.

Формулировка задачи. Ваша задача на сегодняшнем уроке, разобраться в назначении последовательности операций, т.е. какие операции и в какой последовательности нужно выполнить, для того, чтобы изготовить предлагаемое изделие.

Например:

  1.   Какая операция выполняется перед нарезанием резьбы? (Сверление).

  2.   Какая операция выполняется перед рубкой, гибкой, сверлением?

         (Разметка).

  3.    Какая операция выполняется перед разметкой? (Правка).

     Таким образом, мы подошли к понятию технологического процесса.

     Технологический процесс механической обработки - это часть производственного процесса, непосредственно связаная с изменением формы, размеров или свойств обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности. Технологический процесс состоит из ряда операций.

     Под операцией, понимают, законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте.

     Исходной информацией для разработки технологического процесса является чертеж (эскиз) детали.

      А чем отличается чертёж от эскиза?

     Чертёж - графический документ, содержащий изображение детали и данные для её изготовления и контроля.

     Эскиз - чертёж временного характера, выполненный без применения чертёжного инструмента и без точного соблюдения масштаба.

     Основным документом, определяющим технологический процесс изготовления детали, является маршрутная карта. Маршрутная карта содержит описание техпроцесса изготовления или ремонта изделия по всем операциям в технологической последовательности, и приводятся данные об оборудовании, технологической оснастке, материальных и трудовых нормативах. В единичном и мелкосерийном производстве предусмотрена упрощённая форма маршрутной карты. Её мы сегодня и будем учиться составлять.

     А как Вы думаете, что из предложенного называется деталью, а что сборочной единицей?

     Предложение наглядных пособий: деталей и сборочных единиц.

     Деталь – изделие, изготовленное из однородного материала и не подлежащее разборке.

     Сборочная единица – изделие, изготовленное из двух и более частей и разных материалов. А чертёж сборочной единицы - сборочный чертёж, содержит и другие данные для её сборки (изготовления) и контроля.

     Так вот, мы узнали, что такое деталь и сборочная единица, чертёж и эскиз детали, сборочный чертёж, операция. Так же получили представление, что такое технологический процесс и маршрутная карта.

     Приведение примера разработки технологического процесса изготовления простого изделия. (Плечик для одежды или уголок мебельный)

     МАСТЕР: А сейчас рассмотрим пример разработки технологического процесса изготовления плечика для одежды. По данному образцу видно, что плечико изготовлен из прутка диаметром 7 мм и изогнут в определенной форме.

     Значит, первая операция - правка. Подсчитываем общую длину заготовки, необходимую для изготовления плечика. Учитываем припуски на загибы. Берем пруток, длина которого, больше необходимой длины. Правим пруток. Устраняем выпуклости. Добиваемся прямолинейности.

     Вторая операция-разметка. Отмечаем нужную длину заготовки

     напильником.

     Третья операция – рубка. Отрубаем заготовку необходимой длины.

     Четвёртая операция – гибка. Производим гибку заготовки согласно

      эскиза.

      Пятая операция – электродуговая сварка.

     Все эти операции записываем поочерёдно, записываем инструмент, которым выполняем операции (режущий, ударный, измерительный), приспособления и оборудование и получаем маршрутную карту, описывающую технологический процесс изготовления плечика для одежды.

     А теперь Вы выполните самостоятельную работу – «проект», разработаете технологический процесс механической обработки и составите маршрутную карту изготовления предложенной сборочной единицы.

     Данное изделие представляет собой сборочную единицу, состоящую из следующих деталей:

1. Рукоятка - станина;

2. Прижимная пластина;

3. Два стандартных болта с резьбой М12х1,75.

     Прижимная пластина при помощи двух болтов прижимает обрабатываемую деталь к рукоятке-станине. Ручка-станина и прижимная пластина изготовлены из материала - Сталь 20. Сталь получена конверторным способом. После слесарной обработки изделие пройдёт термическую обработку, улучшение, для повышения твёрдости.

     «Тиски» можно использовать для зажима мелких деталей при выполнении следующих операций:

- сверлении;

- опиливании;

- сварке;

- фиксации проводов при пайке.

     Цена изделия 1000 тенге. «Ручные тиски» Вы будете изготовлять для нужд мастерских. Каждая бригада должна будет изготовить по 3 изделия.

     Производственная норма времени на изготовление одних тисков составляет 50 минут. Ученическая норма времени равна производственной норме, умноженной на приведённый коэффициент (к=3,5), т.е.

  50мин. х3,5=175мин.

     Для выполнения этого задания нужно сделать следующие действия.         

1. Разработайте технологический процесс механической обработки деталей сборочной единицы. Укажите, какие слесарные операции, и в какой последовательности нужно выполнить для изготовления этих деталей.

2. Укажите, какое используется оборудование, приспособления, режущий, ударный, измерительный инструмент.

     Все эти данные запишите в маршрутную карту.

     После выполнения задания бригадиры будут защищать работу всей бригады, а остальные бригады выставят оценки за неё в «Лист оценок».

     Вопросы есть?

Бригадиры, подойдите, получите детали и маршрутные карты и приступайте к выполнению задания.

     На выполнение этого задания Вам дается 5 минут.

Через пять минут бригады сдают проекты в бумажном варианте. Студенты должны уметь чётко формулировать свои мысли в письменном варианте. Бригадиры защищают свои проекты. Идет выставление оценок, сравнение результата с намериями и поиск факторов, которые затрудняли выполнение задания.

2.3.          Выполнение практической работы.

     Объяснение задания на практическую работу.

    МАСТЕР: А сейчас Вам предстоит выполнить практическую работу, изготовить «Ручные тиски». Давайте ещё раз повторим какие операции Вы будете выполнять

     Описание изготовления изделия по операциям и одновременный  показ приёмов их выполнения, указание на типичные ошибки и  напоминание правил техники безопасности.

     Для изготовления рукоятки - станины нужно взять материал для заготовки, квадрат 20х20 мм, отрезать нужную длину – 340 мм.

     Размерить заготовку для сверления отверстий диаметром Ø10,2 мм, выполнив два керновых углубления центровым кёрнером (60 градусов). Обратите внимание на точный межосевый размер 150+/-0,2 мм. При разметке нужно соблюдать следующие правила техники безопасности:

     1. Осторожно обращаться с острыми концами чертилок, циркулей.

    2. Надёжно устанавливать разметочную плиту на столе.

    3. Осторожно обращаться с раствором медного купороса.

    4. Не работать на неисправном заточном станке, при отсутствии кожуха,

    экранчика, неисправном подручнике, при зазоре между кругом и

    подручником более 2-3 мм; биении круга.

     Засверлить два отверстия сверлом диаметром Ø 5 мм, получив углубления размером ¼ окружности будущего отверстия. Проверить межосевое расстояние 150+/-0,2 мм. При сверлении нужно соблюдать следующие правила техники безопасности:

   1. Правильно устанавливать, надёжно закреплять заготовки на столе станка

   и не удерживать их руками в процессе обработки.

    2. Не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего

    инструмента.

    3. Пуск станка производить только тогда, когда есть твёрдая уверенность в

    безопасности работы.

    4. Не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель.

    5. Не вынимать рукой сломанных режущих инструментов, а использовать

    для этого специальные приспособления.

    6. Не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок на

    проход, особенно свёрлами малого диаметра.

    7. Подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель при

    смене патрона или сверла.

    8. Пользоваться специальным ключом, клином для удаления сверлильного

    патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя.

    9. Постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств

    крепления заготовок и инструмента.

    10. Не передавать и не принимать каких-либо предметов через

    работающий станок.

    11. Не работать на станке в перчатках, рукавицах

    12. Не опираться на станок во время работы.

    13. Работать в головном уборе (берете).

    14. Обязательно останавливать станок в случае ухода от станка даже на

    короткое время, на время смазывания станка, устранения неисправностей.

     Просверлить сквозные отверстия сверлом диаметром Ø 10,2 мм.

     Нарезать внутреннюю резьбу М12х1,75. Сначала метчиком №1, затем метчиком №2. При нарезании резьбы нужно соблюдать следующие правила техники безопасности:

    1. При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руки.

    2. Во избежание поломки метчика при нарезании резьбы: нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия.

     Опилить острые углы и грани. При опиливании нужно соблюдать следующие правила техники безопасности:

    1. Верстаки должны быть прочными и устойчивыми, не допускается

    шатание их. Тиски нужно прочно крепить на верстаках. Необходимо чтобы

    высота тисков соответствовала росту работающего. Если в мастерской

    имеются нерегулируемые верстаки, применять ростовые подставки

    (решётки).

    1. Нельзя работать напильниками без рукояток или с расколотыми,

    негодными рукоятками.

    2. При опиливании не следует охватывать нос напильника снизу; при

    холостом ходе можно задеть за деталь и поранить пальцы. При чрезмерном

    продвижении напильника вперёд рукоятка может задеть за край детали,

    тогда хвостовик выйдет из рукоятки, а это может привести к травме руки.

    3. Стружку, образующуюся при опиливании, нельзя сбрасывать голыми

    руками и сдувать, иначе возможно ранение рук, засорение глаз. Стружка

   удаляется волосяными щётками.

   4. Во избежание попадания стружки в волосы, работать следует в головных

   уборах.

     Для изготовления прижимной пластины нужно взять материал для заготовки, стальную полосу 5х20 мм, длина которой, больше необходимой длины. Правим полосу. Устраняем выпуклости. Добиваемся прямолиней-ности. При правке нужно соблюдать следующие правила техники безопасности:

   1. Рукоятки молотков должны быть без трещин с надёжно закреплёнными

    на них бойками.

    2. Боёк молотка должен иметь гладкую, полированную, слегка выпуклую

    поверхность.

    3. При правке работать обязательно в рукавицах, так как заусенцы и

    острые кромки заготовок могут поранить руки.

    4. Содержать своё рабочее место в чистоте и порядке. Инструменты

    должны находиться в исправном состоянии.

    5. Следует надёжно крепить обрабатываемые детали.

    6. При правке полосы или прутка они должны касаться плиты не менее чем

    в двух точках.

     Разметить нужную длину с припуском 172мм и надрубив с двух сторон, на половину его толщины, перегибая надрубленную заготовку в разные стороны, осторожно переломить на ребре плиты или в тисках. При рубке нужно соблюдать следующие правила техники безопасности:

   1. Заточку инструмента вести при опущенном экране или в защитных

    очках.

    2. При работе пользоваться только исправным инструментом. Рукоятка

    ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь

    трещин.

    3.  При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться

    защитными очками.

    4. Особое внимание обращать на установку зазора между подручником и

    заточным кругом, который должен быть не менее 3 мм. При слишком

    большом удалении подручника от круга зубило затянет, что неизбежно

    приведёт к разрыву круга и травме работающего.

    4. Не удалять стружку с обрубленной поверхности и плиты руками, во

    избежание ранения рук пользоваться при этом щётками.

     Далее нужно опилить заготовку в чистовой размер – 170 мм, зажав в тиски.

     Затем разметить заготовку под сверление двух отверстий диаметром Ø 12,5мм, выполнив два керновых углубления  центровым кернером (60 градусов), контролируя при этом межосевое расстояние 150+/-0,2мм.

     Засверлить два отверстия сверлом диаметром Ø 5мм, получив углубления размером ¼ окружности будущего отверстия. Проверить межосевое расстояние 150+/-0,2мм.

     Просверлить сквозные отверстия сверлом диаметром Ø12,5 мм.

     Опилить острые углы и грани.

     Собрать изделие, закрутив болты.

     А сейчас проверим, как Вы усвоили приёмы выполнения операций. Кто выйдет и покажет, как нарезать резьбу?

   Комментирование выполняемой студентом операции, хвалить за правильно выполненные действия и обращать внимание на допускаемые ошибки.

   Подведение итогов вводного инструктажа. Повтор задания. Проставление росписей студентов в журнале инструктажей по технике безопасности.

     А теперь приступайте к выполнению задания. У каждой бригады уже есть эскизы деталей и маршрутные карты изготовления изделия. Помните, сделанные Вами изделия, его внешний вид,  качество, соответствие размеров будут оценивать другие бригады.

    Далее следует распределение рабочих мест и выдача материала и инструмента.

3.     Текущий инструктаж (175 мин.).

     Заключается в наблюдении мастера за работой студентов. Выполнение контроля соблюдения правил техники безопасности и проверка выполнения приемов труда и качества изготовления изделия в ходе целевых обходов.

    Проведение промежуточного обсуждения, после выполнения каждой операции, с целью выявления брака и уточнение, какую следующую операцию и как её будут производить студенты.

     Цели и содержание целевых обходов.

     Первый обход произвести с целью наблюдения за началом работы.

- проверка организации рабочих мест;

- проверка правильности организации работы подгрупп;

- проверка правильности разметки, выбора инструмента;

- проведение при необходимости индивидуального вводного инструктажа;

- осуществление промежуточного контроля.

     Второй обход произвести с целью контроля правильности выполнения

     операций.

- осуществление контроля соблюдения правил безопасных условий труда;

- осуществление контроля соблюдения технологии;

- осуществление контроля культуры производства;

- осуществление контроля основных размеров;

- осуществление промежуточного контроля.

- предупреждение возможных ошибок;

- оказание практической помощи;

- дополнительные разъяснения;

     Третий обход произвести с целью наблюдения за завершением работы.

- контроль размеров деталей;

- контроль качества обработки;

- контроль правильности сборки готовых деталей в конечное изделие.

4.     Заключительный инструктаж (20 мин.).

     Подведение итогов урока. Сообщение о выполнении цели урока. Проведение анализа теоретических знаний и умения применять их в работе.

     Анализ проделанной работы. Отметить какая из бригад добилась отличного качества, а в изделии каких бригад есть недоработки, погрешности.

     Разбор наиболее характерных недочетов в работе студентов, допущенных ошибок и путей их устранения, а также случаев нарушения правил техники безопасности.

     Разъяснение возможности применения полученных знаний, умений и навыков в предстоящей трудовой деятельности.

     Выставление и анализ оценок. Бригадиры выставляют оценки, выявляют лучшие работы. Сообщение оценок работы каждой бригады.

     5. Выдача и комментирование домашнего задания.

Придумать усовершенствованную модель ручных тисков. Например, усовершенствовать ручку-станину, просверлив дополнительные отверстия или приварив электродуговой сваркой гайку для крепления обрабатываемых заготовок. Также можно сделать пропилы квадратным напильником на рукоятке-станине и прижимной пластине для более прочного крепления заготовок круглого сечения. Выполнить эскизы деталей новой модели. Составить маршрутную карту технологического процесса их изготовления.

     Приёмка спецодежды и инструмента, проверка его исправности.

     6. Уборка рабочих мест (25 мин.)

 Студенты приступают к уборке рабочих мест.