Методическая разработка по теме:"Клепка деталей".

 

                                          Методическая разработка

 

                                            по теме: «Клепка деталей». 

 

 

 

 

                    Разработал: мастер п/о Казинов  Анатолий Васильевич.  

        

 

 

    

 

 

 

 

                                                          2015г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание.

 

 

                                     1. Введение.

                                     2.Аннотация.

                                     3.План урока.

                                      4. Заключение.

                                     5. Приложение.

                                     6. Оглавление.

                                     7. Список литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

В приоритетном национальном проекте «Образование», Концепции модернизации российского образования на период до 2013г.; Национальной доктрине образования Российской Федерации, в Федеральной программе развития образования, в других важных документах в качестве приоритетов отмечается и необходимость обеспечить опережающее развитие начального и среднего профессионального образования, сформулированы высокие требования к мастерам, преподавателям по созданию нового поколения учебно-методических комплексов, высокой эффективности современных интерактивных технологий обучения и материалов по контролю качества профессионального образования.

Переход к рыночной экономике, рынку труда объективно требует коренного повышения качества профессионального образования и профессиональной подготовки, более высокого исходного уровня квалификации, который получит будущий рабочий и специалист среднего звена, в начале своего трудового пути. При этом особую остроту в обеспечение высокого качества профессионального образования привносят развитие межрегиональных (внутри Российской Федерации) и международных экономических связей, более широкая вовлеченность российского промышленного и аграрного потенциала в мировое экономическое пространство, создание многочисленных совместных предприятий и фирм.

Рынок труда требует ясности, точности и объективности в определении профессиональной пригодности граждан к труду, их профессиональной компетентности. Этим объясняется пристальное внимание ученых и практиков к проблеме эквивалентности профессионального образования.

 Профессиональный и образовательный стандарты нового поколения помогут, с одной стороны, исчерпывающе точно, диагностично, отразить содержание труда квалифицированных рабочих и специалистов среднего звена профессионального образования, его конечные цели, а, с другой, - столь же точно, диагностично определить требуемое качество профессионального образования в целом и его составных частей – практического (производственного) и теоретического обучения в отдельности.

Такие требования обуславливают необходимость научно-методического обеспечения ФГОС  нового поколения, в том числе, разработки современных проблем точного контроля (диагностики качества) профессионального образования, теоретического и производственного обучения с требованиями стандарта профессионального образования.

Для решения поставленных задач мастерам производственного обучения и преподавателям необходимо не только широко использовать достижения педагогической науки, передовой опыт, накопленный в учебных заведениях, но и настойчиво искать новые пути, способствующие повышению качества обучения и воспитания. Одним из главных направлений в решении этих задач является повышение уровня учебно-познавательной активности обучаемых как на теоретических занятиях, так и на уроках производственного обучения. Наиболее эффективно такое построение учебно-воспитательного процесса, когда предмет изучения дидактически становится объектом учебно-познавательной  деятельности учащихся и студентов. Они самостоятельно добывают, расширяют и углубляют знания, умения и навыки.

Аннотация

При подготовке в НПО и СПО квалифицированных рабочих по многим профессиям предусмотрено изучение и освоение на практических занятиях общеслесарных  работ. Объем и содержание их определяют конкретными программами.

В данный урок  вошли дидактические материалы пяти видов: контрольные вопросы различной сложности для оперативного контроля знаний студентов.

Задания  (расчетные задачи, задания для углубления знаний студентов об устройстве, принципе действия, на выбор, обоснование, определение способов обработки, причин дефектов и т.п.). Отдельные задания сопровождаются рисунками или ссылками на рисунки из учебника Макиенко  Н.И.  «Общий курс слесарного дела» (М. Высшая школа. 2010).

Таблицы для повторения и систематизации материала.

Кроме того, на уроке  проводится  операционно-зачетные работы, предусмотренные после прохождения каждой темы. Она состоит из теоретической и практической частей: теоретическую студенты выполняют самостоятельно во внеурочное время, практическую-на уроках производственного обучения;

Контрольно-проверочные работы, разработанные для проверки степени усвоения студентами учебного материала. Каждая контрольно-проверочная  работа содержит 5 различных вариантов. Применительно к подготовке слесарей.

В конце методической разработки урока  помещены списки рекомендуемой и специальной литературы, которую мастера производственного обучения и преподаватели могут использовать при подготовке к урокам.

Ниже приведены дидактические материалы к конкретным темам и учебным элементам по общеслесарным работам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 План производственного обучения

«___»_______________ 20   г.

 

Группа _1 сл._____________                                              мастер п/о  Казинов А.В.

Специальность  _Слесарь______________________________________________________________________

Тема : Сборка неразъемных соединений.

Тема урока : Клепка деталей.

Цель и задачи занятия: Сформировать знания и умения по приемам и способам клепок.

Образовательные :_Научить студентов выполнению операций по клепке деталей, выбору приспособлений и инструмента.

Развивающие:   Развить у студентов бережному отношению к инструменту и оборудованию.

Воспитательные:  Воспитать чувство ответственности за выполняемую работу.

Задачи урока: - научить разметки разметочного шва;

                        - сверлению отверстий и зенкерованию под головку заклепок;

                        - склепывание деталей с образованием потайной замыкающей головки;

                        - склепывание деталей с образованием полукруглой замыкающей головки;

                        - выявить типичные ошибки при склепывании и меры их устранения;

                        - объяснить правила безопасных условий работы;

Методы обучения: частично- поисковый, репродуктивный, объяснительно- иллюстративный.

Межпредметная связь: основы слесарных работ, технология сборки, технические измерения, техническая графика, охрана труда.

Материально-техническая база: Заклепки с полукруглыми, плоскими и потайными головками- 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0.,обжимки и натяжки (поддержки) разного радиуса, таблица « Размеры обжимок», справочник расчета длины части стержня,  струбцины слесарные, тиски машинные, тиски ручные, плита правильная.  Слайды, презентация «Клепка», образцы работ, инструкционные карты, таблица критерий оценок, дидактические материалы.

Инструменты и оборудование: молотки слесарные массой 500г, разметочные инструменты, сверла разные, зенковки угловые разные, напильники плоские с насечкой № 2 и 3, ножовки слесарные, сверлильный станок.

Примерные объекты работ: учебные пластины, детали ножовочного станка, различные производственные детали.

 

Ход урока

 

1. Организационная часть _5мин.__________________________________________

1. Проверка по журналу явки студентов.
2. Проверка внешнего вида студентов (спецодежды).

2. Вводный инструктаж __________________________________________________________

1. Мотивация учебной деятельности (сообщение темы и цели урока) Объяснить цель урока, назначение и применение неразъемных соединений- клепка .

        _2.Виды заклепок, способы расположения заклепок в шве.

      3. Последовательность операций при клепке металла.

      4. Виды и причины  брака при клепке.

Актуализация прежних знаний (повторение материала предыдущего урока)(указать вопросы):

а) Какие виды резьб вы знаете?

б) _Назвать основные элементы резьбы?

      в) _Назвать основные меры безопасной работы при сверлении сквозных отверстий?

      г) Технология нарезания наружной резьбы ( Выбор стержня под резьбу по таблице)?

      д ) Материал изготовления плашек и метчиков?

ж ) Виды и причины брака при нарезании наружных и внутренних резьб?

 

3. Объяснение нового материала _30 мин.___________________:

 

Конспект вводного инструктажа.

Клепка металла

               

 Клепка металла – это процесс получения неразъемного соединения сравнительно тонких деталей: металлических листов или полосок, или листа железа с полосой ил металла.

 

 Клепка производится при помощи заклепок, которые изготавливаются из мягкой стали и представляют собой цилиндрические стержни с двумя головками. Одна из этих головок называется закладной, а другая, расклепываемая на другом конце стержня, - замыкающей. Именно замыкающая головка обеспечивает скрепление деталей.

 

 В зависимости от требований к поверхности, замыкающие головки заклепок могут быть полукруглыми, потайными, полупотайными или плоскими. Если обе головки заклепки располагаются над поверхностями склепанных деталей, клепка называется обыкновенной. Если же головки заклепки помещаются заподлицо с поверхностями склепанных деталей, клепку называют потайной.

 

 Заклепочные соединения подразделяются на:

 

 - прочные (рассчитаны только на восприятие силовых нагрузок);

 - плотные (обеспечивают герметичность соединения в резервуарах с невысоким давлением);

 - прочноплотные.

 

 Для обеспечения герметичность соединения на поверхность стыка наносятся различные герметики или под стык подкладываются разные пластичные материалы. Для выполнения герметичных соединений используют заклепки с усиленными головками.

 

 В зависимости от конструкции выделяют однорядные, двухрядные и многорядные заклепочные соединения с расположением заклепок параллельными рядами или шахматном порядке. В однорядных соединениях расстояние между центрами заклепок (шаг заклепочного шва) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а в двухрядных соединениях – четырем диаметрам заклепки.

 

 По количеству плоскостей среза такие соединения подразделяются на одно- и многосрезные. В качестве еще одного критерия для классификации выступает характер воздействия нагрузки на заклепочное соединение. Нагрузка может воздействовать на заклепочное соединение в продольном направлении, параллельном оси заклепок, и в поперечном, перпендикулярном оси заклепок.

 

 По конструкции заклепочные соединения во многом схожи с паянными, клеевыми и сварными соединениями. Детали и листы, соединяемые заклепочным швом, могут располагаться внахлестку или встык с накладками.

 

 Заклепки изготавливаются для разных способов установки. Односторонняя клепка выполняется с использованием множества видов заклепок, включая отрывные и взрывные. При обычной клепке наковаленка-поддержка может находиться с лицевой либо с тыльной стороны. Преимуществом последнего способа является возможность использования более легкой по весу наковаленки-поддержки.

 

 Клепка бывает холодной, горячей и смешанной. При холодной клепке замыкающая головка заклепки высаживается в холодном состоянии. Холодную клепку используют, когда толщина стержня заклепки не превышает 8 мм.

 

 Горячая клепка предусматривает предварительный разогрев стержня заклепки до температуры красного каления. Данный способ применяют при толщине стержня заклепки 8 мм и более.

 

Технология клепки

 

 При ручной клепке для осаживания стержня заклепки используется кувалда или ручной клепальный пневматический молоток. Ручная клепка выполняется следующим образом. Клепальщик вставляет в буксу молотка наковаьню-поддержку, затем в правую руку берет рукоятку молотка, одновременно левой рукой поддерживая его ствол, направляемый на расклепываемую заклепку. Прижав молоток к заклепке, клепальщик пускает его в работу.

 

 Как правило, в процессе клепки участвуют два человека – клепальщик и его подручный. Подручный молотком меньшей мощности клепает с внутренней стороны, подбивая заклепку, а клепальщик в это время клепает с наружной стороны, заклепку осаживая. Таким образом достигается уплотнение листов и, как результат, высокое качество клепки.

 

 В последнее время для выполнения клепки вместо клепального молотка и наковальни-поддержки все чаще применяются клепальные прессы с ЧПУ, которые позволяют увеличить производительность и автоматизировать процесс клепки.

 

Преимущества и недостатки заклепочных соединений

 

 В число недостатков заклепочных соединений входят трудоемкость процесса, повышенная материалоемкость соединения, необходимость специальных мер для обеспечения герметичности, а также шум и вибрация, сопровождающие процесс.

 

 При этом заклепочные соединения препятствуют распространению усталостных трещин, повышая надежность всего изделия. Еще одно преимущество – возможность соединения не поддающихся сварке материалов.

 

а) Подготовка деталей к клепке. ( Разметка, сверление, клепка при помощи обжимок и поддержки). Приложение: презентация по теме: « Клепка».

б) Склепывание деталей с образованием потайной замыкающей головки.

в) Склепывание деталей с образованием полукруглой замыкающей головкой.

г) Выбор диаметра сверла под заклепки.

д) Определить длину стержня заклепки в зависимости от толщины склепываемых листов, (По формуле I= S + (0,8- 1,2) d.- потайной головки, I= S+ (1,2 – 1,5) d- полукруглой головки.

е) Диаметр отверстия заклепки должен быть на 0,1мм больше диаметра заклепки..

      ж) _Объяснить безопасные меры по сборки заклепочных соединений.

       з ) Виды и причины брака клепки.

2. Текущий инструктаж, упражнения, самостоятельная работа 3ч.________________:

(формирование умений и навыков)

_Упр.1 Подготовка деталей к клепке. Приложение, инструкционная карта № 16.

_Упр.2 Склепывание деталей с образованием потайной замыкающей головки.

____Упр.3. Определение длины заклепок и диаметр отверстия по формуле.

____Упр.4. Склепывание деталей с образованием полукруглой замыкающей головки. 

____Упр5. Определение дефектов и методы их устранения.

____Упр.6. Контроль заклепочных соединений и заполнение таблицы « Критерии оценок».

Упражнения: _Упр.1.2.3.4.5.6.___________________________________________________________________

Самостоятельная работа: Клепка деталей на примере склепывания двух пластин, по различному расположению заклепок в шве: однорядно, двухрядно и многорядно.

 Целевые обходы рабочих мест учащихся.

Первый обход:

проверка содержания рабочих мест.

Второй обход:

проверка правильности выполнения трудовых приемов.

Третий обход:

проверка правильности ведения самоконтроля.

Четвертый обход:

проверка правильности соблюдения технических условий в работе. Произведение приемки и оценки работ. Выдача дополнительной работы наиболее успевающим студентам.

Пятый обход:

проверка правильности ведения промежуточного (межоперационного) контроля.

Вопросы по теме: «Клепка».

 

 

 

Контрольные вопросы.

 1. Каково назначение клепки, и в каких случаях она применяется?  2. Из каких деталей состоит заклепочное соединение?  3. Какие типы заклепок применяют в соединениях?  4. Как выбрать форму заклепки для заклепочного соединения?  5. В каких пределах допускается отклонения диаметра стержня заклепки от номинального размера?  6. Как выбрать сверло для сверления отверстия под заклепку?  7. Какие материалы применяют для изготовления заклепок?  8. Как выбрать материал заклепки для соединения деталей?  9. Почему заклепку следует изготовлять из того же материала, из которого изготовлены соединяемые детали?  10. Как выбирается материал заклепки, если соединяемые детали изготовлены из разнородных материалов?  11. Почему при соединении неоднородных материалов наиболее рациональными являются заклепочные соединения?  12. Какие заклепочные швы называют прочными, а какие прочно-плотными?  13. В каких случаях применяют швы: а) прочные; б) плотные; в) прочно-плотные?  14. Какие типы швов ( в зависимости от расположения заклепок) применяют в соединениях?  15. Как располагают заклепки в соединении?  16. Почему при изготовлении резервуаров для жидкости применяют плотные швы, а то время как для изготовления паровых котлов необходимо применять прочно-плотные швы?  17. В каких случаях применяют взрывные заклепки?  18. Как определить длину стержня заклепки?  19. Какими способами производится формирование замыкающей головки соединения?  20. Какие инструменты применяют для ручного формирования замыкающей головки?  21.Как производится формирование замыкающей головки давлением?  22. В каких случаях производят клепку в горячем состоянии?  23. В каких случая необходима механизация клепки?  24. Какие устройства и оборудование применяют для механизации процесса клепки?  25. В каких случаях применяется  машинная клепка?  26. В чем преимущество машинной клепки перед ручной? 27. Какое оборудование применяют для машинной клепки?  28. В каких случаях применяют трубчатые заклепки?  29. Как производится развальцовка трубчатых заклепок? 30. Какие инструменты применяют для развальцовки трубчатых заклепок? 31. Как механизировать процесс развальцовки?  32. Как определить расстояние от края склепываемых деталей до центра под заклепку?  33. Как определить необходимое количество заклепок в соединении?  34. Какие силы действуют на заклепку в соединении?  35. Как определить диаметр заклепки для соединения двух деталей? 36. Почему диаметр отверстия под заклепку должен быть больше диаметра заклепки?  37. Как производится высверливание  дефектных заклепок?  38. С какой целью и как производится чеканка заклепочного соединения?  39. Какие инструменты применяют для чеканки заклепочных соединений?  40. Какие дефекты могут появиться в заклепочном соединении, и по каким причинам?  41. Как проверить качество заклепочного соединения?  42. В чем особенность контроля герметичных заклепочных соединений?  43. Как обеспечить герметичность соединения, если при проверке была обнаружена течь?  44. В каких случаях и для каких целей применяют соединения отбортовкой и развальцовкой детали?  45. Какие инструменты используют для получения соединения методом развальцовки и отбортовки?  46. Как можно механизировать процесс получения соединений развальцовкой и отбортовкой?  47. Какие дефекты и по каким причинам могут возникнуть при развальцовке и отбортовке  соединяемых деталей? 48. Как производится контроль качества соединений, полученных развальцовкой и отбортовкой?  49. Какие технические средства используют для контроля качества соединений, полученных развальцовкой и отбортовкой?  50. Какие требования предъявляют к соединениям, полученным развальцовкой и отбортовкой?  51.Какие правила и нормы необходимо выполнять при клепке, развальцовке и отбортовке для обеспечения безопасности работ?  52. как рационально организоватьрабочее место слесаря для осуществления работ связанных с клепкой, развальцовкой и отбортовкой соединяемых  деталей?  53. Как выбрать наиболее экономичный метод соединения?

 

Приложения:

Задания

 

1. Изобразить заклепки следующих видов: 1) с полукруглой высокой головкой;  2) с полукруглой  низкой головкой; 3) с плоской головкой; 4) с полупотайной головкой; 5) взрывную; 6) с потайной головкой; 7) трубчатую; 8) с полным стержнем; 9) с сердечником; 10) конструкции ЦАГИ.

2. Назвать элементы заклепки с полукруглой головкой, изображенной на рис.48.

3. Определить метод, которым соединены листы, изображенные на рис.49.

4. Назвать виды швов, изображенных на рис.50, и определить область их применения.

5. Указать, из каких материалов могут быть изготовлены заклепки: 1) медь; 2) сталь марки Ст3; 3) латунь; 4) чугун; 5) сталь марки Ст40Х; 6) алюминий; 7) сталь марки СТ2; 8) бронза; 9) сталь марки Х18Н9Т; 10) титан.

6. Из какого материала следует использовать заклепки в соединениях: 1) сталь-сталь; 2) сталь-алфминий; 3) сталь-медь; 4) медь-медь; 5) медь-алюминий; 6) медь - пластические массы; 7) медь-латунь; 8) медь- титан; 9) латунь-латунь; 10) латунь-сталь; 11) латунь-алюминий; 12) алюминий-алюминий; 13) алюминий-титан; 14) титан-титан?

7. Описать принцип работы клепального пневматического молотка, изображенного на рис. 290 учебника.

 

8. Описать принцип действия инерционной поддержки, изображенной на рис. 51.

9. Описать принцип действия и указать область применения гидравлической скобы, изображенной на рис. 52.

10. Определить диаметр и длину заклепки, шаг заклепочного соединения и расстояние от края склепываемых листов до центра отверстия под заклепку, если необходимо соединить заклепками с потайной головкой листы толщиной 5мм.

11. Два листа толщиной 5мм соединены заклепками Ø 10мм, причем шов наложен в один ряд с шагом 50мм. Определить, будет ли такой шов достаточно прочным.

12. Два листа соединены встык с двумя накладками толщиной 2мм заклепками Ø8мм с шагом заклепочного соединения 70мм. Определить, будет ли такое соединение достаточно прочным.

13. Определить, будет ли достаточно прочным соединение двух листов толщиной 3мм заклепками Ø6мм, если заклепки установлены в 3 ряда с шагом 10мм.

14. Что может произойти, если: 1) торец стержня заклепки отрезан неровно; 2) косо просверлено отверстие под заклепку; 3) клепка производилась при недостаточном прижатии склепываемых листов друг к другу; 4) закладная головка под клепку установлена неровно; 5) обжимка при формировании головки была установлена под углом к оси заклепки; 6) отверстие под заклепку слишком мало диаметра; 7) стержень заклепки слишком большой длины; 8) поддержка под закладную головку заклепки установлена под углом к оси заклепки; 9) Стержень заклепки меньше длины, чем это требуется; 10) плохое качество материала заклепки?

15. По каким причинам могут возникнуть следующие виды дефектов: 1) прогиб скепываемых листов; 2) замыкающая головка изогнута относительно оси заклепки; 3) на поверхности замыкающей головки появляются заусенцы; 4) замыкающая головка меньше заданной величины; 5) края замыкающей головки рваные; 6) ось замыкающей головки смещена относительно оси заклепки; 7) ось закладной и замыкающей головок смещены друг относительно друга и по отношению к оси заклепки; 8) расклепывание стержня заклепки между соединяемыми листами; 9) замыкающая головка не плотно прилегает к соединяемым листам; 10) замыкающая головка прилегает к соединяемым листам только одной стороной

16. Из приведенного перечня  [1) сталь;  2) чугун;  3) медь;  4)латунь;  5) бронза; 6) алюминий;  7) силумин;  8) титан;  9) магний; 10) пластические массы] выбрать материалы, из которых могут быть изготовлены детали, подлежащие соединению развальцовкой или отбортовкой.

17. Описать устройство и принцип действия машинной вальцовки, изображенной на рис. 53.

18. Заполнить обзорно-повторительную таблицу по форме:

      Форма головки заклепки         

      Развальцовка      

      Отбортовка

      Назначение

      Виды выполняемых соединений

    Способ выполнения соединения

    Инструменты, применяемые для выполнения соединения

    Способ механизации работ

    Возможные дефекты соединения

 

    Методы и технические средства контроля соединения

 

    Правила и нормы, обеспечивающие безопасность выполнения работ        

    Презентация по теме: « Клепка».     

     Инструкционная карта «Клепка».  

      Карта анализа и контроля.                                                                           ПРИЛОЖЕНИЕ

ГАПОУ МО « ЕПЭТ»

Ф.И.О.--------------------------------------------------

Гр. №-1сл.---------------------------------------------------

Специальность -слесарь---------------------------------------------------

КАРТА АНАЛИЗА И КОНТРОЛЯ

 

1. НАИМЕНОВАНИЕ __Тема: «Клепка» . .______________________________________________________________________________________________________

2.МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ : Листовая сталь, стальные заклепки . ________________________________________________________________________________________________________

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ__ Параметры заклепочных соединений указываются в  ТУ на заклепочное соединение. ________________________________________________________________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зачетно- операционная работа по теме «Клепка»

 

 

 

Задание: определить тип заклепочного шва и оборудование для его выполнения.

 

Исходные данные: чертеж соединения (приложение), материал деталей соединения, величина партии.

 

Срок выполнения: в соответствии с программой.

 

Теоретическя часть: 1. Определить материал заклепки для соединения.2. Выбрать тип заклепочного шва, систему расположения   заклепок в шве и форму закладки  головки. 3. Определить диаметр и длину  заклепки.                    4.Определить диаметр сверла      для сверления отверстия под заклепку.              5.Определить шаг заклепочного соединения и расстояние от края склепываемых деталей до центра отверстия под заклепкеу.6. Проверить шов на прочность для выбранных параметров.        7. Выбрать инструменты,      приспособления   и оборудование, необходимые для выполнения соединения. 8. Разработать мероприятия по предупреждению появления наиболее часто встречающихся дефектов.9. Составить рациональную схему размещения на рабочем месте  инструментов, приспособлений, оборудования, соединяемых деталей и готовых соединений.10. Перечислить правила и нормы, обеспечивающие безопасную работу при клепке.11. Определить последовательность наложения заклепок в шве.12. Выбрать методы и технические средства контроля готового соединения.

 

Практическая часть: выполнить заклепочное соединение.

 

 

4. Заключительный инструктаж.__30 мин.___________

1. Подведение итогов за день.

2. Сообщение оценки качества работы каждого студента.

3. Отметка, кто из студентов добился отличного качества работы.

4. Разбор наиболее характерных недочетов в работе студентов.

 

5. Уборка рабочих мест.

 

6. Подготовка материально-технической базы к следующему уроку.

 

 

7. Домашнее задание : Паяние, лужение и склеивание деталей. Литература- Б.С. Покровский. И.Ц. «Академия» 2013г.- 320с.

 

 

Мастер производственного обучения  __ В.А. Казинов

 

 

    Список  учебной  литературы:

 

1. Б С. Покровский «  Основы слесарного дела» И.Ц « Академия»-2013г.- 320 с.

2. В.Н. Заплатин  «Основы материаловедения ( металлообработка), ИЦ «Академия» 2013г.-272с .

3. Б.С. Покровский Москва, ИЦ «Академия», 2013г. Альбом чертежей «Слесарно-монтажный инструмент».

4. Б.С. Покровский , Москва, ИЦ «Академия», 2012г. Производственное обучение слесарей.

5. Б.С. Покровский, Москва, ИЦ «Академия». 2013г. Методика обучения профессии «Слесарь». Методическое пособие.

6.Б.С. Покровский, Москва, ИЦ «Академия», 2013г. Справочное пособие слесаря.

7.Б.С. Покровский, Москва,ИЦ «Академия», 2014г. Контрольные материалы по профессии «Слесарь».