Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Методические материалы для ПР по Технологической оснастке
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

Педагогическая деятельность в соответствии с новым ФГОС требует от учителя наличия системы специальных знаний в области анатомии, физиологии, специальной психологии, дефектологии и социальной работы.

Только сейчас Вы можете пройти дистанционное обучение прямо на сайте "Инфоурок" со скидкой 40% по курсу повышения квалификации "Организация работы с обучающимися с ограниченными возможностями здоровья (ОВЗ)" (72 часа). По окончании курса Вы получите печатное удостоверение о повышении квалификации установленного образца (доставка удостоверения бесплатна).

Автор курса: Логинова Наталья Геннадьевна, кандидат педагогических наук, учитель высшей категории. Начало обучения новой группы: 27 сентября.

Подать заявку на этот курс    Смотреть список всех 203 курсов со скидкой 40%

Методические материалы для ПР по Технологической оснастке

библиотека
материалов

hello_html_m2a7690f7.gifhello_html_m2a7690f7.gifМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ

РЕСПУБЛИКИ КРЫМ

ГБПОУ РК «КЕРЧЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

УТВЕРЖДАЮ

Зам.директора по УПР _________Д.В. Колесник

«___»__________20___г.








Инструктивно-методические материалы

для подготовки и проведения практических работ

по учебной дисциплине

ОП. 09 «Технологическая оснастка»

для студентов ІI курса

специальности 15.02.08 Технология машиностроения


















Рассмотрено и одобрено на заседании предметной цикловой комиссии механических дисциплин


Составил преподаватель

_______________ Е.Л. Погребняк

Протокол № _____



«____»____________20_____г.



Председатель ПЦК _____________



В.Г. Богомолов





Введение

Опыт показывает, что успешное изучение технологической оснастки невозможно без решения студентами большого числа практических задач. На пути становления особую роль играют комплексные задачи, выполняемые расчетные работы.

В методических указаниях к каждой работе приводятся необходимые справочные сведения и расчетные формулы. Они ориентируют на соответствующие материалы учебников и лекционного курса.

Работы могут быть изменены на другие по решению цикловой комиссии.

После выполнения практических работ студенты должны сдать журнал отчетов по всем практическим работам, которые выполняются в соответствии с требованиями ЕСКД и методическими указаниями по оформлению практических работ, утвержденных руководством колледжа.



ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


Перед выполнением практической работы студент должен:

  1. Изучить теоретическую часть темы с помощью учебника и конспекта.

  2. Выполнить задание для самостоятельной работы, которые предусмотрены в данной части изучаемой дисциплины.

  3. Подготовить к выполнению практической работы все необходимые материалы (листы формата А4, калькулятор, чертежи деталей, заготовок).

  4. После выполнения практической работы проверить расчеты и оформить отчет по работе в соответствии с требованиями ЕСКД и методическими указаниями по оформлению практических работ, утвержденных руководством колледжа.

  5. На каждом листе работы должен быть указан шифр работы специальным шрифтом в соответствии с требованиями ЕСКД.


ПР.ТО.15.02.01.ХХ.ХХ


ПР - практическая работа

ТО – технологическая оснастка (аббревиатура изучаемой дисциплины)

15.02.08 - шифр специальности

ХХ - порядковый номер работы

ХХ - вариант или порядковый номер студента по журналу


  1. Сдать отчет преподавателю в срок, который предусмотрен в соответствии с учебной программой и графиком.

  2. После выполнения практической работы студент должен ее защитить устно или в письменной форме (опрос, диктант, тестирование)





Методические рекомендации по составлению отчетов при выполнении практической работы:


Для того чтобы практические занятия приносили максимальную пользу, необходимо помнить, что упражнение и решение задач проводятся по вычитанному на лекциях материалу и связаны, как правило, с детальным разбором отдельных вопросов лекционного курса. Следует подчеркнуть, что только после усвоения лекционного материала с определенной точки зрения (а именно с той, с которой он излагается на лекциях) он будет закрепляться на практических занятиях как в результате обсуждения и анализа лекционного материала, так и с помощью решения проблемных ситуаций, задач. При этих условиях студент не только хорошо усвоит материал, но и научится применять его на практике, а также получит дополнительный стимул (и это очень важно) для активной проработки лекции.

При самостоятельном решении задач нужно обосновывать каждый этап решения, исходя из теоретических положений курса. Если студент видит несколько путей решения проблемы (задачи), то нужно сравнить их и выбрать самый рациональный. Полезно до начала вычислений составить краткий план решения проблемы (задачи). Решение проблемных задач или примеров следует излагать подробно, вычисления располагать в строгом порядке, отделяя вспомогательные вычисления от основных. Решения при необходимости нужно сопровождать комментариями, схемами, чертежами и рисунками.

Следует помнить, что решение каждой учебной задачи должно доводиться до окончательного логического ответа, которого требует условие, и по возможности с выводом. Полученный ответ следует проверить способами, вытекающими из существа данной задачи. Полезно также (если возможно) решать несколькими способами и сравнить полученные результаты. Решение задач данного типа нужно продолжать до приобретения твердых навыков в их решении.

Отчет по практической работе необходимо выполнять на листах формата А4, с соблюдением требований ЕСКД по оформлению текстовой документации. На первом листе работы должен быть большой штамп, а на всех последующих – маленький штамп.

При постраничной записи текста следует выдерживать поля следующих размеров: левое – 3,0 см, правое – 1 см, верхнее – 2,0 см, нижнее – 2,5 см., при наборе текста использовать:  шрифт – Тimes New Roman, интервал одинарный, кегль 14.

Отступ первой строки абзаца составляет 1,25 см .

Если в тексте работы имеются перечисления, то перед каждым перечислением следует ставить дефис или строчную букву (за исключением е, ё, з, й, о, у, х, ч, ш, щ, ь, ы, ъ), после которой ставится скоба. Перед каждой позицией перечисления следует ставить дефис или при необходимости ссылки в тексте документа на одно из перечислений, строчную букву, после которой ставится скобка. Для дальнейшей детализации перечислений необходимо использовать арабские цифры, после которых, ставится скобка, а запись производится с абзацного отступа. Каждый пункт, подпункт и перечисление записывают с абзацного отступа.

Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе выполнения отчета, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте исправленного текста (графики) машинописным способом или черными чернилами, пастой или тушью рукописным способом.

Повреждения листов отчета, помарки и следы не полностью удаленного прежнего текста (графика) не допускается.

В тексте отчета не допускается применение сокращений обозначения единиц физических величин, если они употребляются без цифр, за исключением единиц физических величин в головках и боковиках таблицы, в расшифровках буквенных обозначений, входящих в формулы и рисунки.

В тексте отчета, за исключением формул, таблиц и рисунков, не допускается применение:

a)    математического знака минус (—) перед отрицательными значениями величин (следует писать слово «минус»);

b)    знака «0» для обозначения диаметра (следует писать слово «диаметр»). При указании размера диаметра перед размерным числом следует писать знак «Ø»;

c)  без числовых значений математических знаков, например > (больше), < (меньше), = (равно), а также знаки № (номер), % (процент);

Если в тексте отчета  приводят диапазон числовых значений какой-либо величины, выраженных в одной и той же единице ее измерения, то обозначение единицы измерения указывается после последнего числового значения диапазона.

Приводя наибольшие или наименьшие значения величин следует применять словосочетание «должно быть не более (не менее)».

Приводя допустимые значения отклонений от указанных норм, требований следует применять словосочетание «не должно быть более (менее)».

Числовые значения величин в тексте следует указывать со степенью точности, которая необходима для объективного отражения исследуемого явления или процесса. Округление числовых значений величин должно быть одинаковым в рамках всей работы, либо до первого,  либо до второго и т.д. десятичного знака.

Дробные числа необходимо приводить в виде десятичных дробей, за исключением размеров в дюймах.

При невозможности выразить числовое значение в виде десятичной дроби, допускается записывать в виде простой дроби в одну строчку через косую черту.

Иллюстрации (рисунки, диаграммы, схемы) за исключением иллюстраций приложений, следует применять сквозную нумерацию арабскими цифрами в пределах всего отчета  Рисунок 1.  Иллюстрации, при необходимости, могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово «Рисунок» и его наименование помещают после пояснительных данных и располагают посередине строки под рисунком.

В тексте отчета при ссылках на иллюстрацию следует писать в соответствии с рисунком 1.

Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей. Таблицы за исключением таблиц приложений, следует нумеровать арабскими цифрами в пределах отчета Таблица 1.

Таблицы, должны иметь наименование с ссылкой на источник.

Название таблицы должно отражать ее содержание, быть точным, кратким. Название таблицы следует помещать над таблицей с абзацным отступом на следующей строке после слов «таблица 1».

Таблицу следует располагать непосредственно после текста, в котором она упоминается впервые, или на следующей странице.

В тексте отчета при ссылках на таблицу следует писать в соответствии с таблицей 1.

Таблицу с большим количеством строк допускается переносить на другой лист (страницу). При переносе части таблицы на другой лист (страницу) слово «Таблица» и номер ее указывают один раз слева над первой частью таблицы, над другими частями пишут слово «Продолжение» и указывают номер таблицы, например: «Продолжение таблицы». При переносе таблицы на другой лист (страницу) заголовок помещают только над ее первой частью. При переносе части таблицы нижнюю горизонтальную черту, ограничивающую таблицу, не проводят.

Таблицу с большим количеством граф целесообразно выносить в приложение.

Слово «Примечание» следует печатать с прописной буквы с абзаца вразрядку и не подчеркивать.

Примечания приводятся в том случае, если необходимы пояснения или справочные данные к содержанию текста, таблиц или графического материала.

Примечания следует помещать непосредственно после текстового, графического материала или в таблице, к которым относятся эти примечания. Если примечание одно, то после слова «Примечание» ставится тире и примечание печатается с прописной буквы. Одно примечание не нумеруют.  Несколько примечаний нумеруют по порядку арабскими цифрами без проставления точки. Примечание к таблице помещают в конце таблицы над линией, обозначающей окончание таблицы.

Заголовки граф и строк таблицы следует писать с прописной буквы в единственном числе, а подзаголовки граф – со строчной буквы, если они составляют одно предложение с заголовком, или с прописной буквы, если они имеют самостоятельное значение. В конце заголовков и подзаголовков таблиц точки не ставят.

Допускается применять размер шрифта в таблице меньше, чем в тексте.

Заголовки граф, как правило, записывают параллельно строкам таблицы. При необходимости допускается перпендикулярное расположение заголовков граф.

Формулы и уравнения следует выделять из текста в отдельную строку. Выше и ниже каждой формулы или уравнения должно быть оставлено не менее одной свободной строки. Если уравнение не умещается в одну строку, то оно должно быть перенесено после знака равенства (=) или после знаков плюс (+), минус (-), умножения (х), деления (:), или других математических знаков, причем знак в начале следующей строки повторяют.

Пояснение значений символов и числовых коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в которой они даны в формуле.

Формулы следует нумеровать в пределах раздела. В этом случае номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенные точкой, например (3.1).

Ссылки на использованные источники следует приводить в квадратных скобках, например, [1, с.22] (где 1- номер источника в списке литературы, а 22 – номер страницы источника).

В списке использованной литературы, который прилагается на отдельном листе, следует сначала указать ГОСТы, нормативные документы с указанием даты их принятия. Затем в алфавитном порядке фамилии авторов использованных книг, статей. При этом пишется сначала фамилия автора, затем инициалы, название книги, город, издательство, год, страница. При использовании журнальных или газетных статей также следует сначала указать Ф.И.О. автора, затем название статьи, журнал (газету), дату.

Приложения оформляют как продолжение отчета на последующих ее листах.

В тексте отчета на все приложения должны быть даны ссылки. Приложения располагают в порядке ссылок на них в тексте.

Каждое приложение следует начинать с новой страницы с указанием сверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения.

Приложение должно иметь заголовок, который записывают симметрично относительно текста с прописной буквы отдельной строкой.

Приложения должны иметь общую с остальной частью отчета сквозную нумерацию страниц.


Оценка умений выполнять расчетные задания (практические работы).


Оценка «5» отлично:

  • в логическом рассуждении и решении нет ошибок, расчеты выполнены

правильно;

  • отчет оформлен чисто, аккуратно в полном объеме, с выполнением всех

необходимых схем или рисунков.


Оценка «4» хорошо:

  • в логическом рассуждении и решении нет существенных ошибок, но задача решена неверно или допущено не более двух несущественных ошибок;

  • отчет оформлен чисто, аккуратно, но выполнены не все необходимые схемы или рисунки .


Оценка «3» удовлетворительно:

  • в логическом рассуждении нет существенных ошибок, но допущена существенная ошибка в математических расчетах;

  • отчет оформлено не аккуратно и в неполном объеме, отсутствуют нужные схемы или рисунки.


Оценка «2» неудовлетворительно:

  • есть существенные ошибки в логическом рассуждении и в решении;

  • нет всех нужных схем или рисунков.





Практическая работа № 1


Тема: Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении.

Цель работы: закрепить умение расчетов погрешности базирования заготовки в приспособлении.

Материалы и пособия: счетная техника, чертежные принадлежности, методические указания.

Литература: Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа,1980.


Методические указания.

Отклонения от геометрической формы и размеров, возникающие в процессе обработки заготовки, должны находиться в пределах допусков, определяющих максимально допустимые значения погрешностей размеров и формы детали. При механической обработке обеспечение заданной точности зависит от выбора технологических баз и схемы установки заготовок.

Погрешность установки заготовки можно рассчитать по формуле:

Формула для расчета погрешности установки заготовки.

где,

ΕБ - погрешность базирования;

ΕЗ - погрешность закрепления;

ΕП.З - погрешность положения заготовки.

Формула для расчета погрешности положения заготовки

где,

ΕУС - погрешность вызванная неточностью изготовления и сборки установочных элементов приспособления;

ΕИ - погрешность вызванная износом установочных элементов приспособления;

ΕС - погрешность установки приспособления на станке.

Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами. При базировании по конструкторской основной базе, являющейся и технологической базой, погрешность базирования не возникает. Погрешность закрепления образуется из поверхностей, возникающих до приложения силы зажатия и при зажатии. При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому сдвиг установочных баз приводит к погрешностям закрепления. Погрешности закрепления можно определять расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовки.

Допуск выполнения заданных размеров l может быть определен как.

Формула для определения допуска выполнения заданных размеров.

где,

ω - средняя экономическая точность обработки на металлообрабатывающих станках;

Для принятых методов обработки и схемы установки заготовки расчетное значение допуска Tl должно быть меньше заданного [Tl]:

Сравнение расчетного и заданного значения допуска

Задание

Вариант 1


На горизонтально-фрезерном станке набором фрез одновременно обрабатывают поверхности 1, 2, 3, 4 (см. рис. 1). Построить схему базирования и указать расчетные зависимости для определения погрешности базирования при выполнении размеров A1, A2, A3, A4, A5, A6. Размеры A7 и A8 выполнены соответственно с отклонениями (±1/2) ТA7, (±1/2) ТA8; Pз — сила зажима заготовки.


hello_html_m356b9204.jpg











Рис.1 Фрезерование

Вариант 2


В торце валов, обработанных в размер (65-0,2) мм, требуется просверлить отверстие  12,0 мм. Положение оси отверстия определяется размером Н, заданным от образующей цилиндрической поверхности вала. При проектировании приспособления возможны три варианта (1, 2, 3) расположения втулок в кондукторной плите относительно призмы, в которую устанавливается вал (см. рис. 2). Построить схему базирования и определить, при каком положении кондукторной втулки обеспечивается наименьшая погрешность базирования для размера Н. Угол призмы α = 90°; Pз — сила зажима заготовки.

hello_html_m71bbd68d.jpg










Рис.2 Сверление

Вариант 3


Построить схему базирования и определить погрешность базирования для размера С, выдерживаемого при фрезеровании лыски в партии заготовок, устанавливаемых на палец по посадке Н7/g7, при C = 45 мм, D = ∅100 h7, d = ∅30H7, dп = ∅30g7 (см. рис. 3).


Вариант 4

При установке заготовок на плоскость и два отверстия обрабатывают поверхности A1, A2, A3, A4, A5, A6 и A7 (см. рис. 4). Требуется построить схему базирования и определить погрешность базирования для указанных размеров, если известно, что базовые отверстия заготовок D1 и D2 выполнены с допуском ТD1 = ТD2 = 0, 013 мм, установочные пальцы d1 и d2 — с допуском Тd1 = Тd2 = 0,009 мм, а минимальный зазор в сопряжении базовых отверстий с установочными пальцами S1min = S2min = 0,007 мм. Размер между осями базовых отверстий L0 = (150 ± 0,05) мм; A = A5 = (30+0,15) мм.

hello_html_m19d77427.jpg















Рис.3 Деталь на оправке Рис. 4. Базирование по цилиндрическому

и срезанному пальцам


Анализ результатов занятия (отчет)


  1. Для каждого задания проводят анализ схем базирования (письменно) и графически показывают возможные варианты.


  1. Для каждого задания представляют в отчете формулы и расчеты погрешности базирования.


  1. Проводят анализ (письменно) правильности выбора схемы базирования и путей ее улучшения. Делают выводы.



Контрольные вопросы


  1. Что называется погрешностью базирования и когда она возникает?

  2. Каковы основные принципы базирования?


  1. Назовите виды баз по назначению.


  1. Назовите виды баз по лишаемым степеням свободы.


  1. Назовите виды баз по характеру проявления.




Практическая работа № 2


Тема: Схемы установки для различных деталей.

Цель работы: закрепить умение при построении схем установки

Материалы и пособия: счетная техника, чертежные принадлежности, методические указания.

Литература: Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа,1980.


Методические указания.


Шесть связей, лишающих тело движения в шести направлениях, могут быть  созданы контактом соединяемых тел в шести точках. В случае идеализации формы поверхностей считается, что наложение необходимых связей достигается контактом тел по  поверхностям, а наличие связей символизируется опорными точками.

 

 Опорная точка - символ одной из связей заготовки или изделия с избранной системой координат.        

 

                                               

Условное изображение опорных точек:

http://any-book.org/download/9799.files/image014.gif

               

 

 

 

 

 

 

                               

На виде спереди и сбоку                       На виде сверху


Для обеспечения неподвижности заготовки или изделия в избранной системе  координат на них необходимо наложить 6 двусторонних геометрических  связей, для  создания  которых  необходим  комплект баз. Если, в соответствии со служебным назначением, изделие  должно  иметь определенное число степеней свободы, то соответствующее число связей снимается.

 

   Комплект баз - совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки или изделия.     

 

http://any-book.org/download/9799.files/image016.gif

   Схема базирования - схема расположения  опорных точек на  базах  заготовки или  изделия.

 

 

 

    

 

 

 

  

Схема базирования призматической детали: I, II, III - базы детали; 1 - 6 - опорные точки.

 

 

    Все опорные точки на схеме базирования изображают условными знаками и номеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек.

   При наложении в какой-либо проекции одной опорной  точки  на другую,  изображается  одна точка и около нее ( в скобках) проставляют номера совмещенных точек.                                              
   Число проекций заготовки или изделия  на схеме  базирования должно  быть достаточным для четкого представления о размещении опорных точек.



Задание

Вариант 1


Вывести расчетные зависимости для погрешностей базирования при выполнении размеров А и Б для каждой схемы установки (см. рис. 1). Определить, какая из схем обеспечит наибольшую точность выполнения обоих размеров.






hello_html_7d798236.gif













Рис. 1. Схемы установки заготовки при фрезеровании (Pз — сила зажима заготовки)

hello_html_m13c4e188.jpg















Рис. 2. Схемы установки диска (Pз — сила зажима заготовки)

Вариант 2


В торцовой поверхности диска (см. рис. 2) через кондукторную втулку сверлят отверстие, положение оси которого относительно оси наружной поверхности диска определяется размерами А1 и А2. Выполнение операции сверления возможно при различных схемах установки. Вывести расчетные зависимости для определения погрешности базирования для размеров А1 и А2 диска при различных схемах установки и определить, какая из приведенных схем базирования обеспечивает большую точность. Диаметр заготовки выполнен в размер (75-0,074) мм, угол призмы α = 90°, диаметр центрирующей втулки D = (75+-00 ,,029010) мм.


Вариант 3


При обработке поверхностей заготовки на горизонтально-фрезерном станке набором фрез возможны два варианта установки (см. рис. 3). Требуется определить, какая схема установки обеспечивает выполнение заданной точности размеров: 50+0,3 мм, 75-0,2 мм и (40 ± 0,1) мм. Наружная цилиндрическая поверхность заготовки d = 60-0,2 мм. Угол призмы α = 90°. Средняя точность метода обработки ω = 0,05 мм. Погрешностями закрепления и положения заготовки в приспособлении пренебречь.

hello_html_38896bae.jpg
















Рис. 3. Схемы обработки заготовки набором фрез





Вариант 4


На рис. 4 приведены возможные схемы установки шатуна в приспособлении для сверления четырех отверстий через кондукторные втулки. Кондукторная плита имеет жесткую связь с корпусом приспособления. Требуется с учетом точности изготовления базовых поверхностей заготовок d = (70-0,3) мм, D = (30+0,033) мм и их межосевого расстояния L0 = (200 ± 0,05) мм определить погрешности базирования при выполнении размеров А1, А2, А3, А4 и возможное отклонение от соосности обрабатываемых поверхностей е1 и е2. Выбрать, какая из приведенных схем базирования обеспечивает наибольшую точность.

hello_html_m5a4c7063.jpg

























Рис. 4. Схемы установки шатуна при сверлении отверстий



Вариант 5


Для обработки паза концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке (см. рис. 5) возможны различные схемы установки. Определить погрешность базирования для размеров А1, А2 и В, а также погрешность базирования, обусловливающую появление отклонения от соосности оси шпоночного паза относительно осей отверстий D1 и D2 по следующим данным: диаметр наружной цилиндрической поверхности заготовки d = (80-0,2) мм; диаметры внутренних цилиндрических поверхностей D1 = (40+0,05) мм и D2 = (30+0,33) мм, диаметры установочных пальцев d1  (4000,029,010 ) мм, d2  (3000,007,016 ) мм, межосевое расстояние L0 = (100+0,1) мм, размеры А2 = (34 ± 0,1) мм, А4 = (5+0,1) мм и С = (20 ± 0,05) мм; угол призмы α = 90°. Выбрать схему, обеспечивающую минимальные погрешности базирования для всех выполняемых размеров.



hello_html_f3d6316.gif





















Рис. 5. Схема установки заготовки при обработке шпоночного паза (Pз — сила зажима заготовки)

Анализ результатов занятия (отчет)


  1. Для каждого задания проводят анализ схем базирования (письменно) и графически показывают возможные варианты.


  1. Для каждого задания представляют в отчете формулы и расчеты погрешности базирования.


  1. Проводят анализ (письменно) правильности выбора схемы базирования и путей ее улучшения. Делают выводы.



Контрольные вопросы


  1. Изложите правило шести точек для базирования заготовок.


  1. Какие поверхности заготовки используются в качестве баз?


  1. Какие преимущества имеет призма перед другими установочными элементами?

  2. Как рассчитывают погрешность базирования заготовки при установке на призму?

  3. Почему применяются комбинированные методы расчета по­ грешностей базирования?










Практическая работа № 3

Тема: Расчет усилий зажима заготовки в приспособлении.

Цель работы: закрепить умение при расчете усилий зажима заготовки

Материалы и пособия: счетная техника, чертежные принадлежности, методические указания.

Литература: Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа,1980.


Задание

Рассчитать усилие зажима при сверлении отверстий в детали и определить диаметр пневмоцилиндра по силе зажима.

Исходные данные заданы в индивидуальных вариантах (см. таблицу вариантов).

Выполнить эскиз базирования.


Таблица исходных данных к расчету усилия зажима детали

W при сверлении отверстий и определения диаметра пневмоцилиндра



варианта

М кр.,

Нмм

D, мм

d, мм

n, количество отверстий

1

1200

150

12

6

2

1100

140

10

8

3

1300

160

14

4

4

1000

140

8

6

5

1100

150

12

8

6

1100

140

10

4

7

1200

160

14

6

8

1000

140

8

8

9

1200

150

10

4

10

1100

140

14

6

11

1300

160

12

8

12

1000

140

8

4

13

1200

150

10

6

14

1000

140

14

8

15

1300

160

12

4

16

1100

140

8

6

17

1200

150

10

8

18

1100

140

12

4

19

1300

160

14

6

20

1100

140

8

8



Практическая работа № 4

Тема: Расчет образцов приспособлений с зажимами различного типа.

Цель работы: рассчитать цилиндрическую оправку

Материалы и пособия: счетная техника, чертежные принадлежности, методические указания.

Литература: Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа,1980.


Методические указания.



1. Выбираем гарантированный зазор ∆гар для свободной установки заготовки.

Принимаем ∆ гар ≥ 0,02 мм.

2. Определяем номинальное значение диаметра рабочей шейки оправки:


Доп = dз - ∆гар (мм)


3. Длина рабочей шейки оправки:


Lоп = n . Lз – (1÷5)


где n – число одновременно устанавливаемых заготовок.

4. Определяем наружные диаметры:

Дб – опорного буртика и Дш – нажимной шайбы


Дб = Дш = Дз – h – (3…5)


Полученное значение округлить до целого числа.



5. Толщина нажимной шайбы


Нш ≥ 0,3Дш


Полученное значение принять целым числом.

6. Гарантированный крутящий момент, передачу которого должна обеспечить

проектируемая оправка

Мкр.гар. = К. Мкр.


где К = 2,5 – коэффициент запаса.

7. Определяем усилие на приводе оправки


hello_html_mc8b4c45.gif


где f = 0,16 ÷ 0,2 – коэффициент трения.




8. Вычисляем диаметр Др резьбового конца оправки


Др = Доп – (1…2), мм


Полученное значение принять целым числом по ГОСТ при этом должно соблюдаться условие

Др < Доп


Материал оправки – сталь 40Х.

Допуск радиального биения рабочей шейки относительно оси центров по 3й, а опорного торца по 5й степени точности.

9. Выполнить чертеж оправки по своим размерам (формат А4).


Пример расчета

1. Принимаем ∆гар. – 0,03мм.

2. Доп = dз - ∆гар = 30-0,03=29,97 мм.

3. Lоп = n . Lз – (1…5) = 3 . 80 – 3 = 237 мм.

4. Дб = Дш = Дз – h – (3…5) = 40 – 1 – 3 = 36 мм.

5. Нш ≥ 0,3 . Дш = 0,3 . 36 = 10,8мм.

Принимаем Нш = 12 мм.

6. Мкр.гар. = К . Мкр = 2,5 . 3000 = 7500 Нмм.


7. hello_html_m76e3d03b.gif.


8. Др = Доп – (1…2) = 29,97 – 2 = 27,97 мм.

Принимаем диаметр резьбы конца оправки М28.

Чертеж оправки прилагается.


Задание

Рассчитать цилиндрическую оправку для установки стальных заготовок с гарантированным натягом.hello_html_m4e149a29.jpg








Исходные данные:

Мкр = 3000 Н мм – крутящий момент от сил резания;

Lз = 80 мм – длина заготовки ;

Дз = 40 мм – диаметр обрабатываемой заготовки;

h = 1 мм – припуск на обработку заготовки;

dз = 30 мм – диаметр базы заготовки;

dз = 0,033 мм – поле допуска на dз;

l = 0,06 мм, допускаемая несоосность поверхностей вращения обработанной детали.




Таблица вариантов исходных данных


п/п

Момент крутящий, Мкр, Нмм

Длина заготовки, Lз, мм

Диаметр обрабатываемой заготовки, Дз, мм

Диаметр базы заготовки, dз, мм

Число одновременно установленных заготовок, n

1

2800

70

40

30

3

2

2900

75

45

35

4

3

3000

70

50

40

3

4

2500

60

40

30

2

5

2600

75

45

30

4

6

2700

65

40

30

3

7

2800

60

45

35

2

8

2900

70

40

30

4

9

3000

65

45

35

3

10

2700

60

40

30

2

11

2800

75

50

40

4

12

2900

60

45

30

3

13

2600

50

40

30

2

14

2700

80

50

35

4

15

2800

75

45

35

3

16

2900

70

50

40

2

17

3000

80

40

30

4

18

2700

80

50

40

4

19

3000

70

45

35

3

20

2900

60

40

30

4


Практическая работа № 5

Тема: Расчет усилия зажима заготовки в трехкулачковом патроне, расчет усилия на штоке механизированного привода.

Цель работы: рассчитать зажим заготовки

Материалы и пособия: счетная техника, чертежные принадлежности, методические указания.

Литература: Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа,1980.




Задание


hello_html_m571db443.jpg















hello_html_77d7849d.jpghello_html_77d7849d.jpg






Схема пневмоцилиндра (а) и кулачкового патрона (б) для расчета силы на штоке пневматического приводаhello_html_77d7849d.jpg







hello_html_77d7849d.jpg


hello_html_77d7849d.jpg






Практическая работа № 6

Тема: Расчет параметров пневматического привода приспособления.

Заданиеhello_html_m3233bf29.jpg










hello_html_m7b177945.jpg






hello_html_m3233bf29.jpg


































Практическая работа № 7


Тема: Расчет приспособления на точность.


Задание


1. Выявить размеры, на точность которых влияет приспособление.

2. Из этих размеров выбирается размер с минимальным допуском для расчета на точность.

3. Составляется схема для расчета допуска на изготовление приспособления.

4. Определяется допускаемая для проектируемой операции погрешность установки ЕДОП

5. Определяется погрешность базирования Еб.

6. Определяется погрешность закрепления Ез.

7. Определяется допускаемая величина погрешности положения (приспособления) ЕпДОП.

8. Определяются составляющие допускаемой величины погрешности положения ЕпДОП

9. Определяется допускаемая величина ЕнпДОП погрешности неточности изготовления и сборки приспособления.

10. Определяется величина Енп, реально существующая в приспособлении и вливается с ЕнпДОП

11. Проверяется выполнение условия http://ok-t.ru/studopedia/baza12/299156800686.files/image080.gif




Вариант 1. Расчет кондуктора на точность:

http://ok-t.ru/studopedia/baza12/299156800686.files/image082.jpg

Рис.1 - заготовка

Для обработки отверстий диаметром 10H8 в заготовке спроектирован кондуктор. http://ok-t.ru/studopedia/baza12/299156800686.files/image084.jpg



рис.2 Схема приспособления





Вариант № 2: Расчет приспособления на точность.

http://ok-t.ru/studopedia/baza12/299156800686.files/image163.jpg

Рис.3

Операция выполняется на радиально-сверлильном станке, в два приёма: сначала сверлится отверстие диаметром 9.8, а затем полученное отверстие развертывают разверткой, применяемая оснастка быстросменный патрон.

http://ok-t.ru/studopedia/baza12/299156800686.files/image165.jpg

Рис. 4





Вариант № 3 Расчёт точности фрезерного приспособления.

 Обработка паза производится прорезной пазовой фрезой на настроенном фрезерном станке модели 675 в специальном приспособлении.





http://ok-t.ru/studopedia/baza12/299156800686.files/image193.jpg

Рис. 5.














Литература


  1. Багдасарова Т.А. Токарь-универсал. – М.: Академия, 2011.

  2. Вереина Л.И. Фрезеровщик. Технология обработки. – М.: Академия, 2009.

  3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.Машиностроение, 1975.

  4. Аришнов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. –

М.Машиностроение, 1976.

  1. Багдасарова Т.А. Токарь-универсал. – М.: Академия, 2007.

  2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа,1980.

  3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. –

М.Машиностроение, 1974.

  1. Дальский А.М. и др. Технология конструкционных материалов. – М.:

М.Машиностроение, 1977.

  1. Краткий справочник металлиста / Под ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.

  2. Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова – М.: Машиностроение, 1974.

  3. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.

  4. Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат, 1982.



Дополнительная литература для экзаменатора (учебная, нормативная и т.п.)


  1. Справочник технолога-машиностроителя /Под. ред. А.Р. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1963, 1972, 1986. Т 1,2

  2. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1979.

  3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания, Москва 1990 г.

  4. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В.И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990.

  5. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2/В. Н. Гриднев, В.В. Досчатов, В.С. Замалин и др./Под ред. А.Н. Малова. Изд.3-е. М.: Машиностроение, 1972.






Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 27 сентября. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru

Общая информация

Номер материала: ДВ-283630

Похожие материалы

2017 год объявлен годом экологии и особо охраняемых природных территорий в Российской Федерации. Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы воспитания и социализации образовательные события, приуроченные к году экологии.

Учителям 1-11 классов и воспитателям дошкольных ОУ вместе с ребятами рекомендуем принять участие в международном конкурсе «Законы экологии», приуроченном к году экологии. Участники конкурса проверят свои знания правил поведения на природе, узнают интересные факты о животных и растениях, занесённых в Красную книгу России. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

Конкурс "Законы экологии"