Методические рекомендации для выполнения практических занятий по МДК 01.01 Технология обработки текстильных изделий

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Челябинский государственный

промышленно-гуманитарный техникум  имени А.В.Яковлева»

Методические рекомендации для выполнения                                                           лабораторных работ и практических занятий                                                                                              по МДК 01.01 «Технология изготовления текстильных изделий» по профессии 19601 «Швея»

Беляевой  Галины Александровны

Пояснительная записка

Методические рекомендации разработаны  для выполнения лабораторных работ и практических занятий по профессиональному модулю МДК 01.01 Технология  обработки текстильных  изделий основной профессиональной образовательной программы по профессии 19601 «Швея» для подготовки квалифицированных рабочих из числа граждан с ограниченными возможностями здоровья, не имеющих основного общего образования  в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта

     При переносе знаний в новые условия данная категория обучающихся испытывает затруднения, поэтому необходимо учитывать   возможности каждого обучающегося, чтобы подготовить его к усвоению материала. Каждый урок с данной категорией носит коррекционную направленность, отличается целостностью, завершенностью и решает вполне конкретную образовательную задачу. Обучающиеся не просто механически выполняют  указания, а учатся  думать, не бояться принимать решения, рационально использовать рабочее время, ткань, фурнитуру; должны ориентироваться в производственном задании, планировать последовательность действий, выполнять и контролировать ход работы. Кроме того формируются у них необходимые для повседневной производственной и учебной работы такие личностные качества, как добросовестность, ответственность за выполняемую работу, способность работать как индивидуально, так и в коллективе.

    В рамках интеграции в общество  детей с ограниченными возможностями здоровья в развитии  важно учитывать социальные последствия, выражающиеся в ограничении жизнедеятельности и социальной недостаточности. Под  ограничением жизнедеятельности имеется в виду снижение следующих способностей: адекватно вести себя и эффективно общаться с окружающими. Такие обучающиеся не способны долго удерживать  информацию, процесс восприятия протекает медленно, заметно снижена работоспособность, быстро утомляются, отвлекаются, не достаточно выносливы. Поэтому при обучении девчонок и мальчишек по профессии «Швея», чей труд всегда высоко ценился,   считается необходимым развивать и поддерживать интерес к профессии. Самое главное для педагога-это понимание того, что обучающиеся с ограниченными возможностями здоровья нуждаются в особенном индивидуальном подходе, отличном от рамок стандартного общеобразовательного заведения, в реализации своих потенциальных возможностей и создании условий для их развития.

Основным условием достижения высокого качества изготовления одежды является  соблюдение технологической дисциплины , технически правильное выполнение операции с учетом всех требований , изложенных  в нормативно-технической документации. Этому способствует выполнение  лабораторных работ и практических занятий, целью которых является:

      1.Углубление теоретических знаний и совершенствование практических умений

     2.Закрепление навыков работы на швейном оборудовании, правильной организации рабочего места

    3. Формирование навыков работы с различными материалами

   4. Развития творчески активной личности

    На уроках «Технологии обработка текстильных изделий»  изучаются методы и приемы изготовления изделий различных ассортиментных групп, требования к качеству технологической обработки деталей одежды, узлов и готового изделия, правила безопасности труда при выполнении технологических операций пошива одежды.

Эти знания являются основой профессии, ключом, открывающим путь к сложным профессиональным умениям. Прежде, чем обучающиеся приступают к производственным работам, они отрабатывают первоначальные компетенции , выполняя лабораторные работы и  практические задания. Эти занятия включают в себя умственные и физические усилия, направленные на выполнение работ.

 Для проведения лабораторных работ и практических занятий преподаватель разрабатывает методические рекомендации по ходу выполнения работы.

·               Каждая лабораторно-практическая работа выполняется по определенной теме программы в соответствии с заданием.

·               Перед выполнением каждой работы учащиеся должны проработать соответствующий материал, используя конспекты теоретических знаний.

·               При выполнение лабораторно-практических работ учащиеся должны иметь необходимые инструменты, наборы образцов, наглядные пособия.

·               На каждом занятии учащиеся выполняют работу в соответствии с её содержанием и методическими указаниями.

·               По окончании занятий учащиеся оформляют отчет по каждой работе, соблюдая следующую форму:

Ø   Наименование темы;

Ø   Цель работы;

Ø   Содержание выполненной работы.

Ø   Результаты представляют в форме таблиц, инструкционно-технологических карт

Без систематического контроля нельзя достигнуть хороших результатов Каждый обучающийся должен овладеть основным учебным материалом, не ниже обязательных требований программы и продемонстрировать свои знания в ходе выполнения лабораторных работ и практических заданий

Содержание
Тема 1.2  Ручные работы __________________________________________________	2
Практическое занятие №1 Определение природы и внешнего вида текстильных волокон, изучение их свойств_________________________________________________________________	2
Практическое занятие № 3 Выполнение ручных стежков (крестообразных и петлеобразных стежков)___________________________________________________	5
Практическое занятие № 4 Выполнение специальных ручных стежков____________	6
Практическое занятие № 5 Пришивание фурнитуры___________________________	8
Практическое занятие № 6 Упражнения по заправке верхней и нижней ниток. Регулировка натяжения ниток и величины стежка_____________________________	9
Практическое занятие  № 7 Практическое  ознакомление с устройством механизма иглы, регулировка и смазка механизма_______________________________________	11.
Практическое занятие  № 8 Практическое ознакомление с устройством и работой механизма нитепритягивателя. Регулировка и смазка механизма_________________	13
Практическое занятие  № 9 Практическое   ознакомление   с   устройство механизма   челнока, регулировка и смазка механизма____________________________________	14
Практические занятия  №10 Практическое ознакомление с устройством механизма двигателя ткани, регулировка и смазка механизма.____________________________	15
Практические занятия  № 11 Практическое  ознакомление   с  устройством  регулятора  стежка   и механизма обратного хода. Смазка механизмов____________	17
Практическое занятие № 12 Определение природы и внешнего вида текстильных волокон, изучение их свойств______________________________________________	18
Практические занятия  № 13 Швейные нитки_________________________________	19
Лабораторная работа № 1 Составление  ИТК _________________________________	21
Практические занятия  №14 Выполнение соединительных швов_________________	22
Практические занятия  № 15 Выполнение краевых швов________________________	24
Практическое занятие № 16________________________________________________	25

Тема 1.2  Ручные работы (12 часов)

Практическое занятие №1 (2 часа)

Тема: Определение природы и внешнего вида текстильных волокон, изучение их свойств

Цель: Формирование навыков работы с различными материалами                                            Задачи:

·                       Научить учащихся определять  свойства   волокон  органолептическим путем (по внешнему виду,  смятием и т.д.)

·                       Развивать наглядно-образное мышление, самостоятельность, познавательный интерес.

·                       Воспитывать интерес к избранной профессии

Знать: виды и качество обрабатываемых материалов         

Уметь: определять, используя органолептический метод свойства волокон

Материалы:                                                                                    

  - Образцы волокон хлопка, льна, шерсти, капрона и т.д.                                                                         - Спички                                                                                                                                              - Стакан с водой                                                                                                                                          - Таблица строения волокон  в поперечном разрезе под микроскопом

Теоретическая часть: 

                                                                                                    

     Натуральные волокна - это волокна, которые существуют в природе в готовом виде, они образуются без непосредственного участия человека.

Натуральные волокна бывают растительного, животного, минерального происхождения.

    Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является целлюлоза. Помимо целлюлозы в растительных волокнах присутствуют воски, жиры, белковые, красящие вещества и др.

Наиболее распространенными из растительных волокон являются хлопок и лен.

Натуральные волокна животного происхождения

Натуральные волокна животного происхождения: шерсть, натуральный шелк

Шерсть - волосяной покров млекопитающих, обладающий прядильными качествами. Волокна шерсти состоят из молекул природного белка кератина.

Шелк - продукт выделения особых шелкоотделительных желез некоторых насекомых (тутовый шелкопряд, дубовый шелкопряд). Нити натурального шелка состоят из полимеров природных белков фиброина и серицина.

Натуральное волокно минерального происхождения: асбест.

                                                    Ход работы:

1. Познакомиться со свойствами волокон

2. Рассмотреть образцы тканей, содержащих различные волокна

3. Органолептическим методом определить свойства волокон

4. Оформить отчет практического занятия в табличной форме

                                                 Свойства волокон

Вид волокна	ЦЦвет	ББлеск	Строение волокна		Вид горения	Сминаемость
			Зарисовка	Строение

5. Проверить и сдать работу

                                      Практическое занятие № 2 (3 часа)

Тема: Выполнение ручных стежков (прямых и косых)

Цель: Углубление теоретических знаний и совершенствование умений их применения на практике

Материалы:

Ткань, нитки, инструменты и приспособления для выполнения ручных работ

Обучающиеся должны

знать:                                                                                                                                  - назначение инструментов и приспособлений для выполнения ручных работ

уметь:                                                                                                                                     - выполнять  ручные стежки  временного назначения                                                           - анализировать результаты своей работы                  

Теоретическая часть:

      В основу классификации ручных стежков и строчек положен характер переплетения в них ниток и расположения стежков на материале (прямые, косые, крестообразные, петлеобразные, петельные), а строчки, выполняемые с применением указанных стежков, названы по своему назначению – сметочные, заметочные, выметочные, подшивочные и др. Прямые стежки образуют простые по строению легко распускающиеся строчки, поэтому их применяют для временного соединения и закрепления деталей при подготовке изделия к примерке, машинным работам, для фиксации меловых линий, образования сборок и т.д. Сметочные строчки (рис.1) применяются для предварительного соединения деталей, которые складывают вместе и выравнивают по срезам (сметывание боковых, плечевых срезов, вметывание рукава в пройму и т. д.), сметочные строчки выполняют при равном натяжении обеих деталей, т. е. без посадки или с небольшой слабиной одной из деталей, т. е. с посадкой.

Рис. 1 Сметочные строчки прямого стежка

     Косые стежки (рис. 2) образуют простые по строению, но более прочные и эластичные соединения, чем строчки прямого стежка, поэтому их используют для временного и постоянного скрепления деталей. К строчкам временного назначения относят наметочные и выметочные, а также стегальные, подшивочные и штуковочные строчки, используемые для незаметного соединения деталей.

Рис 2 Сметочные строчки косого стежка

                                                        Ход работы

1. Изучить стежки временного назначения

2.Ознакомиться с приемами выполнения ручных стежков и строчек, техническими условиями

2. Рассмотреть образцы по выполнению стежков временного назначения

3. Выполнить образцы (размер 7х7)

4. Результаты записать в таблицу

Наименование стежка	Применение	Зарисовка	Образец

5. Оформить и сдать работ

Практическое занятие № 3 (3 часа)

Тема: Выполнение ручных стежков (крестообразных и петлеобразных стежков)

Цель: Углубление теоретических знаний и совершенствование умений их применения на практике

Материалы:

Ткань, нитки, инструменты и приспособления для выполнения ручных работ

Знать:                                                                                                                         - назначение инструментов и приспособлений для выполнения ручных работ

  Уметь:                                                                                                                                  - выполнять  ручные стежки  постоянного назначения                                                      - анализировать результаты своей работы                                    

Теоретическая часть:

    В зависимости от расположения ниток на поверхности и внутри материала ручные стежки могут быть, крестообразные, петлеобразные, петельные. Крестообразные стежки образуют частый застил на поверхности материала благодаря тому, что только небольшая часть длины нитки стежка располагается внутри материала. Эти стежки применяют для закрепления подогнутых краев и изделиях из легкоосыпающихся материалов. Крестообразными стежками выполняют подшивочные строчки, которые применяют для подшивания низа женских платьев, юбок, брюк из легкоосыпающихся материалов. Частота стежков – 2 – 3 на 10 мм. Длина стежка 1ст = 5 - 7 мм. Ширина стежков с = 3 - 5 мм в зависимости от осыпаемости материала. Сильно стежки не затягивают. Строчка получается открытая, поэтому нитки могут быстро перетираться. Рекомендуется применять такие стежки для подшивания краев изделий в редких случаях.

Крестообразными стежками могут быть выполнены отделочные строчки (вышивка) при изготовлении женской и детской одежды, при обработке подкладки в женской одежде.

     Петлеобразные стежки образуют наиболее прочные и эластичные соединения. С помощью этих стежков выполняют постоянные строчки для прочного и малозаметного скрепления деталей. Подшивочные строчки петлеобразного ручного стежка применяют для постоянного закрепления подогнутых краев деталей с закрытым срезом. Например, для подшивания деталей подкладки к деталям верха, деталям мехового скроя; для соединения деталей из основного материала, например накладных карманов с изделием, нижнего воротника с горловиной изделия и т. п. Частота стежков– 3 – 5 в 10 мм строчки.

                                                   Ход работы

1. Рассмотреть образцы по выполнению стежков постоянного назначения

2. Ознакомиться с приемами выполнения ручных стежков и строчек, техническими условиями

3. Выполнить образцы (размер 7х7)

4. Результаты записать в таблицу

Наименование стежка	ТУ	Зарисовка	Образец

5. Оформить и сдать работу

Практическое занятие № 4 (3 часа)

Тема: Выполнение специальных ручных стежков

Цель: Углубление теоретических знаний и совершенствование умений их применения на практике

Материалы:

Ткань, нитки, инструменты и приспособления для выполнения ручных работ, фурнитура

 Знать:                                                                                                                                  назначение инструментов и приспособлений для выполнения ручных работ

  Уметь: выполнять  ручные стежки  специального назначения,анализировать результаты своей работы

Теоретическая часть:

    Специальными стежками выполняют закрепки, пришивают пуговицы, крючки, петли и кнопки. Закрепки могут быть прямые и фигурные.  Прямые закрепки (рис. 3, а) применяют для закрепления концов карманов, разрезов, петель. В конце разреза прокладывают два – три скрепляющих стежка, затем обвивают их косыми стежками, располагая их вплотную друг к другу и захватывая материал. Частота

                                    а)                          б)                                в)

                               Рис. 3 Специальные ручные стежки:

а – прямая закрепка; б – фигурная закрепка; в – нитяная петля

обвивающих стежков – 7 – 10 ст./см. Фигурные закрепки (обычно треугольной формы) применяют для закрепления и укрепления концов складок и рельефов (рис.3, б). В фигурных закрепках нитки располагаются сплошным застилом.

Ход работы

1. Рассмотреть образцы по выполнению специальных  ручных стежков

2. Ознакомиться с приемами выполнения ручных стежков и строчек, техническими условиями

3. Выполнить образцы (размер  7х7)

4. Результаты записать в таблицу

Наименование стежка	ТУ	Зарисовка	Образец

5. Оформить и сдать работу

                                             Практическое занятие № 5 (1 час)

Тема: Пришивание фурнитуры

Цель: Углубление теоретических знаний и совершенствование умений их применения на практике

Материалы:

Ткань, нитки, инструменты и приспособления для выполнения ручных работ, фурнитура

Знать: назначение инструментов и приспособлений для выполнения ручных работ

  Уметь: пришивать фурнитуру (пуговицы, кнопки, металлические крючки),                                                                                                          анализировать результаты своей работы

Теоретическая часть:

     Для застегивания пуговиц, крючков могут быть выполнены нитяные (воздушные) петли (рис.1, в), которые являются разновидностью прямых закрепок. Количество стежков, которые их образуют следующее: продольных 4 - 7, обвивающих 10 – 15, закрепляющих 3 – 4 на 10 мм.

Пришивание металлических крючков, петель, кнопок (рис.4) выполняют прикрепляющими косыми стежками.

Крючки из проволоки ручным способом пришивают в трех местах: за каждое ушко и у места изгиба, делая 3 – 4 стежка прикрепляющих и 3 – 4 закрепляющих. Петли металлические пришивают в четырех местах: за каждое ушко и перед ним, делая 3 – 4 стежка прикрепляющих и 3 – 4 закрепляющих. Места пришивания крючков и петель чаще всего закрывают материалом, оставляя на поверхности только «носик» крючка и дужку петли. Для большей прочности с изнанки изделия в местах расположения крючка или петли прокладывают долевик – прокладку из хлопчатобумажной ткани. Кнопки состоят из двух металлических частей: головки и накладки (с пружиной). Пришивают кнопки различными способами, делая по 4 – 5 стежков в каждое отверстие.

                                                      Рис.4 Пришивание крючков и кнопок

Пуговицы с двумя отверстиями (рис.5) пришивают 4 – 5 стежками, с четырьмя – 3 – 4 стежками в каждую пару отверстий, образуя при этом стойку («ножку») высотой 1 – 2 мм в зависимости от толщины материала. Стойку обвивают 2 – 3 витками, закрепляя конец нитки 3 – 4 стежками.Для прочности пуговицы пришивают с прокладкой, которую подкладывают с изнанки основного материала, или с подпуговицами.

                                         Рис. 5 Пришивание пуговиц

Ход работы

1. Рассмотреть образцы по выполнению специальных  ручных стежков

2. Ознакомиться с приемами выполнения ручных стежков и строчек, техническими условиями

3. Выполнить образцы (размер  7х7)

4. Результаты записать в таблицу

Наименование стежка	ТУ	Зарисовка	Образец

 5. Оформить и сдать работу

                                                   Тема 1.3. Машинные швы (27 часов)

                                        Практическое занятие № 6 (2 часа)

Тема:  Упражнения по заправке верхней и нижней ниток. Регулировка натяжения ниток и величины стежка

Цели:   Ознакомление с устройством стачивающей швейной машины. Освоение рабочих приемов и операций по заправке швейной машины и выполнению строчек.

Оборудование и материалы:

- Стачивающая машина 97 кл ОЗЛМ

- Отвертки

- Нитки

- Ткань

знать:                                                                                                                                      назначение и принцип работы обслуживаемых машин                                                                                                                                     уметь:                                                                                                                                                                 - устранять мелкие неполадки в работе оборудования

Теоретическая часть:   Двухниточная челночная строчка (рис. 6) образуется из 2-х ниток -- верхней А и нижней В, которые переплетаются в середине стачивающихся тканей или материалов. Нитка А называется игольной, так как заправляется в ушке иглы, нитка В называется челночной поскольку поступает со шпульки, находящейся внутри челночного комплекта. Расстояние между двумя смежными проколами определяет длину стежка L.

                   Рис.6 Образование двухниточной челночной строчки

Преимущества:

                                                                                                                     1.Малорастяжимая строчка в сравнении с цепной.                                                               2.Труднораспускаемая.                                                                                                                                               3. Достаточно прочная, как в продольном так и в поперечном направлении.                                                        4. По сравнению с однониточным цепным стежком челночный стежок требует меньшего расхода ниток.

Недостатки:

1. Для получения челночного стежка требуются машины более сложных конструкций.

2. Частая замена шпульки в челночном устройстве понижает производительность труда.

3. Потеря прочности верхней нити происходит ввиду того, что на образование стежка требуется значительно больше нити верхней, чем на сам стежок.

                                                     Ход работы:

1. Изучить инструкции  по технике безопасности  труда, санитарии, организации рабочего места при выполнении е машинных работ.

2. Ознакомиться с общим устройством швейной машины.

3. Рассмотреть конструктивную схему машины. Выделить на ней механизмы иглы

4. Освоить рабочие приёмы  и операции по заправке и регулировке  швейной машины:

Ø Установка иглы в игловодителе;

Ø Заправка и регулировка натяжения нитки;

Ø Регулировка величины стежка, силы давления лапки на ткань

Ø Регулировка частоты машинных стежков для различных тканей

5.Упражнения в остановке и пуске машины, в регулировании её скорости.

6.Выполнение машинных строчек:

Ø     Параллельных, овальных, ломанных, зигзагообразных; закрепление концов строчек на ткани;

Ø  Контроль качества выполненной работы;

7.Отчет представить в виде  образца  размером 20х20 с выполненными строчками;

                                     Практическое занятие  № 7 (2 часа)

Тема: Практическое  ознакомление с устройством механизма иглы, регулировка и смазка механизма.

Цель: Изучение  конструкции и принципа работы механизма иглы

Задачи:

1.Ознакомить учащихся с   устройством   механизма   иглы

2.Научить  регулировке и смазке механизма.

3.Развивать технологическое мышление

знать:

- назначение и принцип работы   обслуживаемого оборудования

- устройство обслуживаемого оборудования

уметь:

- подготовить к работе обслуживаемое оборудование

Оборудование и материалы:

- Стачивающая машина 97 кл ОЗЛМ

- Отвертки

- Нитки

- Ткань

Теоретическая часть:

    Главный вал вращается в трех шарикоподшипниках  на его правом конце двумя винтами закреплено маховое колесо. Сзади к маховому колесу тремя винтами крепится крышка  для удобства ручного поворота махового колеса. В канавку махового колеса  вставляется клиновидный ремень , сообщающий вращение главному валу  от шкива электродвигателя. На левом конце главного вала  винтом  крепится кривошип , в его отверстие вставляется палец  и закрепляется двумя винтами . На внешнее плечо пальца надевается верхняя головка шатуна , в которую вставлен игольчатый подшипник . Осевые смещения верхней головки шатуна  устраняются винтом  с левой резьбой через шайбу .

Нижняя головка шатуна  надета на палец поводка , в котором винтом  закреплен игловодитель . На правую часть пальца поводка  надет ползун, вставленный в паз направляющей , прикрепленной к корпусу машины винтами . Игловодитель  перемещается во втулках  причем втулка  закреплена в корпусе машины винтом . Чтобы грязь и пыль не попадали во втулку , сверху в ее отверстие вставлена пластмассовая заглушка . Снизу на игловодителе винтом закреплен проволочный нитенаправитель . Винтом  в игловодителе крепится игла , установленная коротким желобком направо от работающего (во всех машинах челночного стежка короткий желобок должен быть обращен к носику челнока).

При вращении главного вала , кривошипа и его пальца  вращательные движения с помощью шатуна  будут преобразовываться в поступательные движения игловодителя  и иглы .

Перед установкой иглы  поворотом махового колеса  игловодитель  поднимают в крайнее верхнее положение. Ослабляют винт  и вставляют колбу иглы до упора, ориентируют короткий желобок к носику челнока и закрепляют иглу винтом . Перед окончательной затяжкой винта  следует левую руку, придерживающую иглу, отвести от линии оси отвертки, чтобы руку не травмировать смонтирована на игольчатом подшипник

                                            Ход работы:

1.Изучить инструкции  по технике безопасности  труда, санитарии, организации рабочего места при выполнении машинных работ.

2.Ознакомиться с общим устройством швейной машины.

3.Рассмотреть конструктивную схему машины. Выделить на ней механизм  иглы 4. Изучить способ подачи масла

    Для проверки состояния подачи масла необходимо, пустив в ход машину, дать ей поработать одну минуту при нормальной скорости для установления постоянного давления масла. Не останавливая машину, поднесите листок белой бумаги под челнок. Если, в течение 15 секунд на бумаге не будет видно масляной полоски шириной около 0,8 мм, то подача масла недостаточна.
Проверку можно произвести и другим способом. Снимите челнок и пустив в ход машину с нормальной скоростью, поднесите листок бумаги под конец челночного вала. Через 15 секунд должна появиться полоска масла, шириной около 1,5 мм.

5. Зарисовать кинематическую схему механизма иглы

                                                  Практическое занятие  № 8 (2 часа)

Тема: Практическое ознакомление с устройством и работой механизма нитепритягивателя. Регулировка и смазка механизма

Цель: Изучение  конструкции и принципа работы механизмов нитепритягивателя

Задачи:

1.Ознакомить учащихся с   устройством   механизма нитепритягивателя

2.Научить  регулировке и смазке механизма.

3.Развивать технологическое мышление

знать:

- назначение и принцип работы   обслуживаемого оборудования

- устройство обслуживаемого оборудования

уметь:

- подготовить к работе обслуживаемое оборудование

Оборудование и материалы:

- Стачивающая машина 97 кл ОЗЛМ

- Отвертки

- Нитки

- Ткань

Теоретическая часть:

    Швейная машина 97 класс, использует роторный, фасонный вращающийся тип механизма нитепритягивателя. Нитепритягиватель A по отверстию B надевается на ось пальца M кривошипа C и через сектор S винтами E-E прикрепляется к пальцу. К фронтальной доске рукава машины винтом и гайкой закрепляется нож для обрезки нитки в случае ее обрыва и устранения ее наматывания. В механизме регулируется своевременность затягивания нитки в стежке поворотом нитепритягивателя после ослабления винтов E. При повороте нитепритягивателя A против часовой стрелки стежок затягивается раньше. Запаздывание затягивания стежка может привести к повторному захвату челночной нитки. Эта конструктивная особенность несколько осложняет регулировку образования стежка, зато хорошо настроенная машина шьет безукоризненно практически все ткани, включая и трикотажные.

                                              Ход работы:

1.Изучить инструкции  по технике безопасности  труда, санитарии, организации рабочего места при выполнении машинных работ.

2.Ознакомиться с общим устройством швейной машины.

3.Рассмотреть конструктивную схему машины. Выделить на ней механизм  нитепритягивателя

4. Зарисовать кинематическую схему механизма нитепритягивателя

                                            Практическое занятие  № 9 (2 часа)

Тема:  Практическое   ознакомление   с   устройством   механизма   челнока, регулировка и смазка механизма.

Цели: Изучить конструкции и принцип работы механизма  челнока

Задачи:

1.Ознакомить учащихся с   устройством   механизма   челнока

2.Научить  регулировке и смазке механизма.

3.Развивать технологическое мышление

Обучающиеся должны

 знать:

- назначение и принцип работы   обслуживаемого оборудования

- устройство обслуживаемого оборудования

уметь:

- подготовить к работе обслуживаемое оборудование

Оборудование и материалы:

- Стачивающая машина 97 кл ОЗЛМ

- Отвертки

- Нитки

- Ткань

Теоретическая часть: В машине 97-А кл ОЗЛМ применяется центрально-шпульный вращающийся челнок. Он выполнен с применением автоматической смазки. От главного вала вращение челночному валу 7 передается системой зубчатых барабанов 1 и

Рис. 7 Машина 97-А кл

Рисшестерен 4 и 5 через передаточный вал 3, опорами которого служат шариковый подшипник и втулка, вмонтированная в отверстия приливов платформы. Шестерни расположены в картере с маслом.  Рассмотренное зубчатое зацепление обеспечивает требуемое передаточное отношение от главного вала к челночному (рис.7)

Ход работы:

1.Изучит работу  механизма челнока, регулировку в машине 97-А класса ОЗЛМ

2.Зарисовать кинематическую схему механизма челнока в машине 97-А    класса ОЗЛМ (рис.8)

Рис. 8 Кинематическая схема

Внимание:

       При составлении кинематической схемы необходимо придерживаться определенных правил:

·               расположение деталей на схеме должно соответствовать их расположению в машине;

·               следует отражать действительные взаимосвязи с другими деталями машины;

·               схема должна давать представление о характере преобразования движения;
должны быть указаны конструктивные особенности детали, определяющие регулировки в машине (прорези в деталях, места стыковки деталей и др.);
не следует усложнять схему конструктивными подробностями деталей и деталями, не влияющими на характер движения, регулировки и действие механизмов

                    Практические занятия  №10 (2часа)

Тема: Практическое ознакомление с устройством механизма двигателя ткани, регулировка и смазка механизма.

Цель: Изучение конструкции и принципа работы механизма двигателя ткани, (машина 97-А класса ОЗЛМ)

Задачи:

1.Ознакомить учащихся с   устройством   механизма  двигателя ткани

2.Научить  регулировке и смазке механизма.

3.Развивать технологическое мышление

знать:

- назначение и принцип работы   обслуживаемого оборудования

- устройство обслуживаемого оборудования

уметь:

- подготовить к работе обслуживаемое оборудование

Оборудование и материалы:

- Стачивающая машина 97 кл ОЗЛМ

- Отвертки

- Нитки

- Ткань

Теоретическая часть:

При вращении главного вала наиболее утолщенный участок эксцентрика будет перемещаться по окружности по движению часовой стрелки. Шатун 4 и его головка 3 надета на эксцентрик 2, совершает прямолинейные движения вверх и вниз по направляющим  6. К узлу горизонтального перемещения относится вал продвижения 15 (рис.9)

                                             Рис.9 Механизм двигателя ткани

                                                   Ход работы

1.Изучить инструкции  по технике безопасности  труда, санитарии, организации рабочего места при выполнении машинных работ.

2.Ознакомиться с общим устройством швейной машины.

3.Рассмотреть конструктивную схему машины. Выделить на ней механизм  двигателя ткани,

4. Зарисовать кинематическую схему механизма двигателя ткани,

                                                 Практические занятия  № 11 (1час)

Тема Практическое  ознакомление   с  устройством  регулятора  стежка   и механизма обратного хода. Смазка механизмов.

Цель: Изучение взаимодействия основных механизмов машины

Задачи:

1.Ознакомить учащихся с   устройством   механизма обратного хода регулятора

 стежка

2. Научить обучающихся изображать кинематические схемы основных механизмов

знать:

- назначение и принцип работы   обслуживаемого оборудования

- устройство обслуживаемого оборудования

уметь:

- подготовить к работе обслуживаемое оборудование

Оборудование и материалы:

- Стачивающая машина 97 кл ОЗЛМ

- Отвертки

- Нитки

- Ткань

Теоретическая часть:

     Устройство для изменения частоты стежка в процессе стачивания на универсальной швейной машине содержит регулирующий частоту стежка, подпружиненный рычаг, связанный с регулятором длины стежка швейной машины и выполненный составным с возможностью изменения его длины. Его верхняя часть имеет фиксирующие выступы, контактирующие с регулятором длины стежка швейной машины, а нижняя часть рычага установлена на основании с возможностью качательного движения. Устройство позволяет повысить качество шва за счет исключения дефекта ниточного соединения при изменении толщины стачиваемых пакетов материалов; снизить трудоемкость выполнения ниточной строчки при смене частоты стежка в процессе стачивания; расширить технологические возможности швейного оборудования; снизить себестоимость

                                                    Ход работы

1.Изучить инструкции  по технике безопасности  труда, санитарии, организации рабочего места при выполнении машинных работ.

2.Ознакомиться с общим устройством швейной машины.

3.Рассмотреть конструктивную схему машины. Выделить на ней механизм  с  устройством  регулятора  стежка   и механизма обратного хода.

4. Зарисовать кинематическую схему механизма с  устройством  регулятора  стежка   и механизма обратного хода.

                                                       Практическое занятие № 12 (2 часа)

Тема: Определение природы и внешнего вида текстильных волокон, изучение их свойств

Цель: Формирование навыков работы с различными материалами

 Обучающиеся должны                                                                                          

  знать:

- виды и качество обрабатываемых материалов         

уметь: 

 - органолептическим методом определять волокнистый состав тканей

Материалы:

Образцы волокон хлопка, льна, шерсти, капрона и т.д.

Спички

Стакан с водой

Таблица строения волокон  в поперечном разрезе под микроскопом

Теоретическая часть:

 

Химические волокна в зависимости от исходного сырья подразделяются на три основные группы:

1. искусственные волокна получают из природных органических полимеров (например, целлюлозы, казеина, протеинов) путем извлечения полимеров из природных веществ и химического воздействия на них

2. синтетические волокна вырабатываются из синтетических органических полимеров, полученных путем реакций синтеза (полимеризации и поликонденсации) из низкомолекулярных соединений (мономеров), сырьем для которых являются продукты переработки нефти и каменного угля

3. минеральные волокна - волокна, получаемые из неорганических соединений.

Синтетические волокна (нити) - формируют из полимеров, не существующих в природе, а полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений.

В качестве исходного сырья для получения синтетических волокон используют

продукты переработки газа, нефти и каменного угля (бензол, фенол, этилен, ацетилен…).

Искусственные волокна

Искусственные волокна (нити) - это химические волокна (нити), получаемые химическим превращением природных органических полимеров (например, целлюлозы, казеина, протеинов или морских водорослей).

Многие путают искусственные и синтетические волокна. Синтетические волокна имеют химический состав, подобный которому не встретить среди природных материалов. Другое дело искусственные волокна. Искусственные волокна получают из полимеров, встречающихся в природе в готовом виде (целлюлоза, белки). Например, вискоза, это та же целлюлоза, что и в хлопке. Только вискозу прядут из древесных волокон.

                                                  Ход работы:

1. Познакомиться со свойствами волокон

2. Рассмотреть образцы тканей, содержащих различные волокна

3. Органолептическим методом определить свойства волокон

4. Результаты записать в таблицу

5. Оформить и сдать работу

                                                 Свойства волокон

Наименование волокна	ЦЦвет	ББлеск	Строение волокна		Вид горения	Сминаемость
			Зарисовка	Строение
шерсть
шелк

                                   Практические занятия  № 13 (1 час)

Тема: Швейные нитки

 Цель: Формирование навыков работы с швейными нитками, имеющими различный волокнистый состав

 знать:

- виды и качество швейных ниток        

уметь: 

 - органолептическим методом определять волокнистый состав швейных ниток        

Материалы:

Образцы ниток из  хлопка, шерсти, капрона и т.д.

Спички

Стакан с водой

Теоретическая часть: В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце 19 века.  Ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные нитки составляли более 90%.

При пошиве одежды швейные нитки подбираются в соответствии с цветом ткани, с ее плотностью, а также с технологией обработки одежды.

 Характеристика швейных ниток включает в себя характеристику волокнистого состава и толщины ниток, области применения.

 Одежные швейные нитки делятся по волокнистому составу на две группы: 

1 группа: натуральные нити, изготовленные из натуральных волокон - хлопчатобумажные, льняные и шелковые; 

2 группа: химические нити, изготовленные из химических волокон и нитей, которая в свою очередь разделяется на подгруппы на - искусственные нити и синтетические нити.

 Подгруппа искусственных нитей - это вискозные, полинозные нитки; 

подгруппа синтетических - полиамидные, полиэфирные нитки.

 Для постоянного и временного ниточного соединения деталей швейных изделий применяются натуральные хлопчатобумажные нитки: №10, №30, №40, №50, №60, №80, №100. Чем больше номер, тем тоньше нить.

Для временного ниточного соединения деталей швейных изделий (например, для наметывания, сметывания и других операций) в некоторых случаях, применяется крученная хлопчатобумажная пряжа.

 Шелковые натуральные нити номеров 65 и 33 применяются при изготовлении платьев, блузок, сорочек, костюмов, брюк, плащей; номеров 18 и 13 для выметывания петель, пришивания пуговиц.

Нитки из химических волокон, по способу их изготовления, делятся на комплексные, текстурированные, армированные, из штапельных волокон, прозрачные и растворимые швейные нитки из химических волокон.

Вместо ниток № 65 из натурального шелка для выполнения различных швов при изготовлении платьев применяются комплексные нитки.

Комплексные швейные нитки вырабатываются из полиамидных или полиэфирных нитей, имеют условные обозначения: полиамидные - 50К; полиэфирные -22Л, 33Л, 55Л, ЭОЛ.

      Армированные швейные нитки получаются скручиванием армированной пряжи в два или три сложения. Эти нитки имеют условные обозначения: 65 ЛX; 50 ЛХ; 44 ЛХ; 40 ЛХ; 33 ЛХ; 30 ЛХ; 26 ЛХ; 20 ЛХ.

Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных, скрученных в два сложения.

     Для изготовления швейных ниток из химических штапельных волокон используется пряжа, полученная из волокон: полиамидных, полиэфирных, вискозных, лавсановых, полинозных.

Наибольшее распространение получили лавсановые и полинозные. Эти нитки характеризуются высокой прочностью, достаточной теплостойкостью, что важно при обработке швейных изделий горячим утюгом, и широко используются при изготовлении верхней одежды, костюмов, изделий из трикотажных полотен.

Прозрачные швейные нитки получили, в последнее время, широкое распространение при изготовлении одежды из разноцветных тканей, а также изделий из тканей из полиамидных нитей.

Прозрачные швейные нитки в строчках становятся незаметными, они сливаются с цветом ткани.

                                             Ход работы:

2. Рассмотреть образцы нитей, содержащих различные волокна

3. Органолептическим методом определить волокнистый состав ниток

4. Результаты записать в таблицу

5. Оформить и сдать работу

                                                 Свойства ниток

Вид ниток	Цвет	Блеск	Вид горения	Применение

                                  Лабораторная работа № 1(2 часа)

                                     Тема: Составление  ИТК

Цель: Формирование основных понятий, умений и навыков по  составлению  

            инструкционно-технологической карты

Задачи:

1.Научить учащихся составлять ИТК

2.Развивать наглядно-образное мышление, самостоятельность, познавательный интерес.

3. Воспитывать интерес к избранной профессии

Тип урока: комбинированный

                                                    Ход работы

1.Изучить  ТУ на обработку соединительных швов

2.Изучить последовательность выполнения соединительных швов

3. Оформить работу в табличной форме

Пример оформления работы

Инструкционно-технологическая карта

                                        Тема: Соединительные швы

Наименование шва	Последовательность обработки	ТУ на выполнение	Зарисовка шва
Стачной шов взаутюжку	1. Детали сложить лицевыми сторонами внутрь, уравнять  срезы и сметать	Ширина шва 1.0-1.5 см, длина стежка
	2.Стачать срезы прямой строчкой, выполняя закрепки   в начале и в конце строчки.	Ширина припуска ткани на шов от 0,5 до 1,5-2 см;
	3.Срезы обметать (оба среза одновременно)	Частота стежков в 1,0 см 2-3
	4.Удалить нитку сметывания	Разрезать нитки через 10-15 см, удалить с помощью колышка
	5.Выполнить влажно-тепловую обработку стачного шва	С изнаночной стороны

                                Практические занятия  №14 (4 часа)

                           Тема: Выполнение соединительных швов

Цель: Ознакомление с различными видами швов и машинных строчек.

Инструменты и материалы

- Набор образцов машинных  швов;

- Набор инструментов и приспособлений

- Машина 97 кл ОЗЛМ

Обучающиеся должны    знать:

- технологические параметры обрабатываемых швов

- виды швов, их применение и назначение

уметь: 

 - выполнять машинные строчки и швы                                                                                                                                                                                                                                                               

Теоретическая часть:

     Соединительные швы делят на виды: стачной, настрочной, накладной, встык, взамок, запошивочный и двойной.

    Стачной шов — самый распространенный. Строчка его не видна с лицевой стороны. Перед соединением стачным швом детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и надсечки и стачивают на стачивающих машинах, возможно, с приспособлениями, ограничивающими ширину шва (специальные линейки, лапки с бортиком и т. д.), на расстоянии от срезов, зависящим от назначения шва.

     В зависимости от толщины материала и назначения одежды припускам стачного шва придают различное положение, закрепляя их влажно-тепловой обработкой. При этом припуски на шов могут быть расположены по обе стороны от строчки (разутюжены) или по одну сторону от нее (заутюжены) Такие швы называются соответственно стачной вразутюжку и стачной взаутюжку.

     В изделиях из неосыпающихся материалов или из трикотажа возможны стачные швы на ребро. Стачной шов может быть с обметанными срезами. Выполняются такие швы на стачивающей и обметочной или на стачивающе-обметочной машинах.

Применяют стачные швы для следующих целей:

·                соединения частей основных деталей изделия, боковых и плечевых срезов, соединения рукавов с изделием, боковых, шаговых, средних срезов брюк, полотнищ юбок;

·                притачивания планок, манжет, втачивания воротника, стачивания разрезных вытачек, притачивания надставок и т. п.;                                                 

    На базе стачного шва выполняют расстрочной шов . Припуски такого шва расстрачивают (скрепляют с деталью) по лицевой стороне деталей двумя параллельными строчками на равном расстоянии от линии шва, которое Настрочной шов выполняют двумя строчками: стачивающей (по изнаночной стороне деталей) и настрачивающей (по лицевой стороне).

       Настрочной шов применяют для соединения деталей по тем же срезам, что и стачной, в тех случаях, когда необходима увеличенная прочность соединения, отделочный эффект, когда материал плохо или совсем не поддается влажно-тепловой обработке (льняные ткани, материалы с покрытиями, прорезиненные, кожа и т. д.).

     Накладные швы бывают с открытыми срезами, одним закрытым и двумя закрытыми срезами. Выполняют швы одной настрачивающей строчкой по лицевой стороне детали, наложенной изнанкой на лицевую сторону другой, ориентируясь по надсечкам, проколам, линии разметки или ранее выполненным строчкам.

     К бельевым соединительным швам относятся швы взамок, запошивочный и двойной. Эти швы имеют увеличенные припуски и прочно закрепляют срезы внутри. Отличительной особенностью швов запошивочного, взамок и двойного является их конструкция, при которой срезы соединяемых деталей располагаются внутри шва. Это придает швам особую прочность, так как препятствует осыпанию нитей по срезам, а также сдвигу нитей по припускам на швы. Поэтому их применяют в одежде, подвергающейся частым стиркам и сложным условиям эксплуатации: в производственной одежде, изделиях верхней одежды из хлопчатобумажных тканей без подкладки, при пошиве белья.

                                                   Ход работы

1. Ознакомиться с техническими условиями на выполнение швов.

2. По  образцам определить наименование швов.

3. Выполнить образцы машинных швов.

4. Зарисовать каждый шов, написать название, указать технические условия на выполнения шва.

5. Рассмотреть применение швов на готовом изделии.

                                        Пример оформления работы

Наименование шва	Зарисовка шва	Схема шва	Применение
Стачной шов взаутюжку			Применяют для соединения плечевых, боковых швов, шаговых в брюках и т.д.

                                       Практические занятия  № 15 (4 часа)

                                        Тема: Выполнение краевых швов

Цель: Ознакомление с различными видами швов и машинных строчек.

Инструменты и материалы

- Набор образцов машинных  швов;

- Набор инструментов и приспособлений

- Машина 97 кл ОЗЛМ

Обучающиеся должны    знать:

- технологические параметры обрабатываемых швов

- виды швов, их применение и назначение

уметь: 

 - выполнять машинные строчки и швы                                                                                                                                                                                                                                                               

Теоретическая часть:  Краевые швы применяют для образования краев деталей. Различают следующие виды краевых швов: обтачные, в подгибку и окантовочные.
    Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, воротника, клапанов и других деталей одежды. Для выполнения этих швов две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, срезы уравнивают и соединяют машинной строчкой, затем детали вывертывают на лицевую сторону так, чтобы раскол шва проходил посередине сгибов деталей.  Обтачные швы обрабатывают: в раскол, когда сгибы обеих деталей располагают на одном уровне; в кант, когда сгиб одной детали несколько выступает над сгибом другой детали; с кантом втачным (полоску окантовочной ткани вшивают между двумя деталями) и настрочным (полоску окантовочной ткани настрачивают). Разновидностями обтачных швов являются швы в рамку, применяемые при обработке карманов в верхней одежде и при обработке обтачных петель в рамку.

      Швы в подгибку применяют при обработке краев подбор- тов, низа изделий, изготовлении белья и т. п. Они бывают с открытыми, закрытыми и окантованными срезами.  Швы в подгибку с открытыми срезами используют при обработке краев деталей из неосыпающихся тканей. Для обработки краев деталей из осыпающихся тканей используют швы в подгибку с закрытыми срезами. Срезы деталей в швах в подгибку с окантовкой вначале окантовывают подкладочной тканью или тесьмой, затем окантованный край подгибают и закрепляют.
    Окантовочные швы служат для закрепления и отделки срезов деталей верхней одежды (внутренние края подбортов, низ изделий и т. п.), легкого платья и белья (края горловины, проймы, застежек, оборок и т. п.). Различают окантовочные швы с открытыми и закрытыми срезами, а также отделанные тесьмой.

                                              Ход работы

1. Ознакомиться с техническими условиями на выполнение швов.

2. По  образцам определить наименование швов.

3. Выполнить образцы машинных швов.

4. Зарисовать каждый шов, написать название, указать технические условия на выполнения шва.

5. Рассмотреть применение швов на готовом изделии.

                                  Пример оформления работы

Наименование шва	Зарисовка шва	Схема шва	Применение
Шов в подгибку с закрытым срезом			Применяют для обработки низа изделия, рукавов

                              Практическое занятие № 16 (3часа)

Тема: Выполнение отделочных  швов. Выполнение буф (ручных и машинных)

Цель: Ознакомление с различными видами отделочных швов, ручными и машинными буфами

Инструменты и материалы

- Образцы машинных  швов;

- Образцы ручных и машинных буф

- Набор инструментов и приспособлений для выполнения ручных работ

- Машина 97 кл ОЗЛМ

Обучающиеся должны  знать:

- технологические параметры обрабатываемых швов

- виды швов, их применение и назначение

уметь: 

- выполнять машинные строчки и швы                                                                                    - выполнять рисунки и схемы обработанных узлов юбки

Теоретическая часть: По способу изготовления отделки условно можно разделить на три группы. К первой группе относятся отделки, выполненные непосредственно на поверхности деталей одежды, и отделки, заменяющие частично участки в деталях или целые детали одежды. Ко второй группе относят отделки, обеспечивающие объёмную форму изделий и отдельных деталей одежды. К третьей группе относят дополнительные аксессуары к одежде:                                                                                                                     

Отделочные швы относятся к первой группе отделок. Отделочные швы делятся на вытачные, рельефные и швы с кантом Вытачные швы по внешнему виду напоминают соединительные, отличаются от них тем, что выполняются на целой детали, требуют меньшего расхода материалов. Изготовляют вытачные швы из основной детали и полоски прокладочной ткани. Применяют для отделки спинок, полочек, рукавов, накладных карманов и других деталей в женских и детских изделиях.

Рельефные швы могут быть двух видов – вытачные и выстрочные. Вытачной шов выполняется одной строчкой. Выстрочной – двумя строчками. Для придания выстрочному шву большей рельефности используют мягкий объёмный прокладочный материал шнур. Выстрочные швы можно обработать за один приём на двухигольной машине с одним челноком или петлителем. Для этого необходимо на игольной пластине сделать выступ, а в подошве лапки – выемку для выгибания материала в процессе образования

                                                   Ход работы

1. Ознакомиться с техническими условиями на выполнение швов.

2. По  образцам определить наименование швов.

3. Выполнить образцы машинных швов.

4. Зарисовать каждый шов, написать название, указать технические условия на выполнения шва.

5. Рассмотреть применение швов на готовом изделии

При оформлении практического задания в табличной форме должны найти отражение следующие вопросы:

- Название швов, область их применения, оборудование на котором выполнен шов; ширина шва;

- Правильная зарисовка швов

- Результаты изучения представить в форме таблицы:

                                    Виды машинных швов

Название шва	Рисунок	ТУ	Применение
1	2	3	4

                                     Список использованных источников

1. Амирова Э.К., Труханова А.Т., Сакулина О.В. Технология швейных изделий. 4-е изд. -  М.: Академия, 2009

    2. Мальцева Е. П.  Материаловедение швейного производства: Учебник для    средних профессионально-технических училищ - изготовлено по заказу управления профтехобразования Челябинской области, ч.I , с.208; ч. II, с.

     3. Нуриманшина Р.Х. Как стать портным: Учебное пособие. - Изд. ООО «Горизонт-авиа», 2002-312 с.

    4. Труханова А.Т. Технология женской одежды : Учебник для    средних профессионально-технических училищ - изготовлено по заказу управления профтехобразования Челябинской области, ч.I , с.208; ч. II, с.

     5. Силаева М. А. Пошив изделий по индивидуальным заказам -  М.: Академия, 2010. - 480 с.

    6. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие для студ. Учреждений сред. проф. образования.          – М.:Изд. Центр «Академия: Мастерство: Высшая школа, 2000.-240  с.

    7. Франц В. Я Оборудование швейного производства.- М.: Академия, 2010. 448 с.

   8. Франц В. Я Швейные машины: Учебное пособие для студ. учрежд. сред. проф. образования – М.; Издательский центр «Академия», 2004. – 160с; ил.