Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Социальному педагогу / Другие методич. материалы / Методические рекомендации к практическим работам для станочников

Методические рекомендации к практическим работам для станочников


  • Социальному педагогу

Поделитесь материалом с коллегами:

ГАПОУ СПО Тольяттинский колледж сервисных технологий и

предпринимательства.









Методические рекомендации для студентов по выполнению

практических работ.



Для профессии : 15102.03 «Станочник». (металлообработка)



Дисциплина: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».




Составитель: Горбушина О.В. – преподаватель







Тольятти 2014г.

Пояснительная записка.

Современные рабочие должны уметь переналаживать оборудование, на котором производится обработка изделий, выбирать рациональные режимы резания, контролировать качество обработки, диагностировать оборудование.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с числовым программным управлением, поэтому знания рабочих должны соответствовать техническому уровню.

Приведенные рекомендации необходимы для приобретения навыков, которые необходимы, чтобы достаточно быстро адаптироваться к новым производственным условиям работы, характерным для разных предприятий.

Практические занятия – это форма учебных занятий, где на основе полученных знаний и сформулированных умений решают задачи, предоставляют результаты своей практической и творческой деятельности или осваивают сложные познавательные приемы необходимые для серьезного и активного изучения дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».

От всех учебных занятий, практикумы отличаются своей направленностью на обучение студентов, применяя получение знания и умения в конкретной жизненной ситуации.

Методические указания предназначены для студентов ТСТП г.Тольятти, обучающихся по специальности: «Станочник» (металлообработка).

Каждая практическая работа содержит:

- тему работы

- цель

- оборудование

- теоретическую часть

- результат

- практическая часть

- литература


Методические указания разработаны на основании примерной программы дисциплины: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках » по специальности НПО.

Преподавание дисциплины осуществляется в едином комплекте дисциплин учебного плана и ведется в тесной взаимосвязи с другими дисциплинами, такими как:

-Электротехника;

-Технические измерения;

- Основы материаловедения;

- техническая графика

Практические занятия проводятся с целью углубления и закрепления теоретических знаний, совершенствования умений применять полученные знания на практике, реализации единства интеллектуальной и практической деятельности.

Темы практических работ выбраны преподавателем из предлагаемых в программе альтернативных вариантов тем практических работ с наличием имеющихся возможностей.
















ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ.


Прежде чем приступить к выполнению задания, прочтите рекомендации к выполнению в данном методическом пособии. Ознакомьтесь с перечнем рекомендуемой литературы, повторите теоретический материал, относящийся к теме работы.

Закончив выполнение практической работы, Вы должны сдать результат преподавателю. Если возникнут затруднения в процессе работы, обратитесь к преподавателю.



Критерии оценки:


  1. Вы правильно выполнили задание. Работа выполнена аккуратно – 5(отлично).

  2. Вы не смогли выполнить 2-3 элемента. Работа выполнена аккуратно- 4(хорошо).

  3. Работа выполнена неаккуратно, технологически неправильно – 3(удовлетворительно).



























Практическая работа №1 (2ч)


Тема: Расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.

Цель: Научить производить расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.

Оборудование: справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

К элементам режимов резания относятся:

- глубина резания; t = D-d / 2, мм

- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)

- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)

- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.

Задание. Обработать заготовку D = 120мм до d = 100мм , резец прямой проходной с пластинкой Р18.

Определить режимы резания по справочнику и паспорту станка.

Практическая часть:

  1. Определить глубину резания по формуле.

  2. Выбрать подачу по справочнику в зависимости от глубины резания.

  3. Определить скорость резания по справочнику в зависимости от глубины резания и подачи.

  4. Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле и уточнить полученную величину по справочнику и паспорту станка.

  5. Данные занести в таблицу:

D,мм

d, мм

t,мм

S ,мм/об

V, м/мин

n, об/мин








Результат: заполненная таблица и вычисления.



Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.









Практическая работа №2 (2ч)


Тема: Расчет режимов резания по формулам.

Цель: Научить производить расчет режимов резания по формулам.

Оборудование: справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

к элементам режимов резания относятся:

- глубина резания; t = D-d / 2, мм

- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)

- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)

- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.

Задание: Обработать отверстие диаметром D = 30мм. Рассчитать режимы резания при сверлении. Материал заготовки –ст.3. Материал сверла – быстрорежущая сталь Р9.

Практическая часть:

  1. Определить глубину резания при сверлении по формуле: t = Dсв. / 2;

  2. Определить подачу по справочным таблицам – S;

  3. Определить скорость резания по справочным таблицам – V;

4 . Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле: n = 1000V / π D, об/мин.

и уточнить полученную величину по справочнику и паспорту станка.

Данные занести в таблицу:


Dсв , мм

t,мм

S ,мм/об

V, м/мин

n, об/мин







Результат: заполненная таблица и вычисления.


Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.












Практическая работа №3 (2ч)

Тема: Составление технологического процесса обработки на деталь типа «Вал»

Цель: Научить составлять технологические процессы на детали типа «Вал»

Оборудование: чертежи деталей типа « вал», справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

Технологический процесс-это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.

Переход – это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

Проход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Задание: Составить технологический процесс на деталь: «Вал»

Практическая часть:

  1. Подготовить по данному техпроцессу таблицу:

опера-ции

обозначение установов

переходов

содержание

переходов

приспособ-ления

инструмент

режущий

измерительный









  1. Внимательно прочитать чертеж вала.

  2. На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции, переходы и установы.

  3. Сформировать по чертежу содержание переходов и установов.

  4. Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.

  5. В первых трех (слева) вертикальных колонках таблицы четко обозначить границы отдельных частей технологического процесса.

Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.

Практическая работа №4 (2ч)

Тема: Составление технологического процесса обработки на деталь типа «Втулка»

Цель: Научить составлять технологические процессы на детали типа «Втулка»

Оборудование: чертежи деталей типа « втулка», справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.

Переход – это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

Проход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Задание: Составить технологический процесс на деталь: «Втулка»

Практическая часть:

  1. Подготовить по данному техпроцессу таблицу:

опера-ции

обозначение установов

переходов

содержание

переходов

приспособ-ления

инструмент

режущий

измерительный









  1. Внимательно прочитать чертеж вала.

  2. На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции, переходы и установы.

  3. Сформировать по чертежу содержание переходов и установов.

  4. Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.

  5. В первых трех (слева) вертикальных колонках таблицы четко обозначить границы отдельных частей технологического процесса.

Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.

Практическая работа №5 (2ч)

Тема: Оформление технической документации.

Цель: Научить составлять карту эскизов на деталь типа «Одноступенчатый валик»

Оборудование: чертежи деталей, чертежный инструмент, форматы А4, справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

Карта эскизов – это графический документ, содержащий эскизы технологического процесса, схемы и таблицы, необходимые для выполнения этого процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещение.

Операционная карта – технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Карта технологического процесса – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемом на одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных о средствах технологического оснащения, трудовых нормативах.


Задание: Составить карту эскизов на деталь: «Одноступенчатый валик»

Практическая часть:

  1. Подготовить таблицу:

опера-ции


содержание переходов


Эскизы технологического процесса


контроль


Схемы и таблицы









  1. Внимательно прочитать чертеж валика.

  2. На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции.

  3. Сформировать по чертежу содержание переходов.

  4. Выполнить эскизы переходов, необходимые схемы и таблицы.

Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.




Практическая работа №6 (2ч)

Тема: Оформление технической документации.

Цель: Научить составлять операционную карту на деталь типа «Палец»

Оборудование: чертежи деталей, чертежный инструмент, форматы А4, справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

Операционная карта – технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Карта технологического процесса – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемом на одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных о средствах технологического оснащения, трудовых нормативах.

К элементам режимов резания относятся:

- глубина резания; t = D-d / 2, мм

- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)

- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)

- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.

Задание: Составить операционную карту на деталь: «Палец»

Практическая часть: 1. Подготовить таблицу:

опера-ции


содержание переходов


Эскизы технологического процесса


приспособления

инструмент


Режимы обработки




t



S


V


n


i


L


tо















  1. Внимательно прочитать чертеж детали.

  2. На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции.

  3. Сформировать по чертежу содержание переходов.

  4. Выполнить эскизы переходов, необходимые схемы и таблицы.

  5. Выбрать по справочнику и рассчитать необходимые режимы обработки, определить основное время на обработку по формуле: tо = i L / nS, где i - число проходов, L - длина пробега инструмента.

  6. Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.

Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.

Практическая работа №7 (2ч)

Тема: Выбор режущего инструмента по виду токарных работ.

Цель: Научить производить выбор резцов по виду выполняемой работы.

Оборудование: резцы /15 комплектов/, детали разные – 15шт., чертежный инструмент, справочник токаря.

Теоретическая часть:

По назначению резцы бывают: проходные, подрезные ,расточные, отрезные, фасонные, резьбовые и т.д.

По направлению подачи: правые, левые;

по форме головки: прямые, отогнутые;

по виду обработки: черновые, чистовые.

Задание: Самостоятельно произвести выбор резцов.

Практическая часть:

  1. Ознакомиться по справочной литературе с видами резцов, определить название и назначение предложенного резца.

  2. Заполнить таблицу: Виды резцов.


По назначению

По направлению подачи

По форме головки

По виду обработки






  1. Изобразить эскиз заданной детали, обозначить ее поверхности, выбрать резцы для обработки.

Эскиз детали

Поверхности обработки

поверхности

Виды резцов


Цилиндрическая

Коническая

Торцовая

Фасонная

Канавка

резьбовая




Результат: заполненные таблицы.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.







Практическая работа №8 (2ч)


Тема: Выбор углов резца.

Цель: Научить производить выбор углов резца.


Оборудование: резцы проходные с различными углами, резцовые угломеры, шаблоны для проверки углов, чертежный инструмент, справочник токаря.

Теоретическая часть:

Передним углом (¥) называется угол в секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью.

Задним углом (α) называется угол в секущей плоскости между задней поверхностью и плоскостью резания. Угол заострения (β) – угол между передним и заднем углом. Углом резания (ξ) называется угол между передней поверхностью и плоскостью резания.


Задание: Найти углы резца для обработки детали.


Практическая часть:

  1. Определить передний и задний угол резца по справочным таблицам.

  2. Рассчитать угол заострения и угол резания по формулам:

β = 90о – (ά +¥); ξ = 90о- ¥.

  1. Измерить углы резания и углы заточки резца (ά, ¥).

  2. Заполнить таблицу:



Величина углов


Эскиз головки резца






Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.










Автор
Дата добавления 14.10.2015
Раздел Социальному педагогу
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров613
Номер материала ДВ-060149
Получить свидетельство о публикации

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх