ГАПОУ СПО Тольяттинский колледж сервисных
технологий и
предпринимательства.
Методические рекомендации для студентов
по выполнению
практических работ.
Для профессии :
15102.03 «Станочник». (металлообработка)
Дисциплина: «Общие
основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».
Составитель: Горбушина О.В. – преподаватель
Тольятти
2014г.
Пояснительная записка.
Современные рабочие должны уметь
переналаживать оборудование, на котором производится обработка изделий,
выбирать рациональные режимы резания, контролировать качество обработки,
диагностировать оборудование.
В настоящее время станочный парк оснащен
станками с числовым программным управлением, поэтому знания рабочих должны
соответствовать техническому уровню.
Приведенные рекомендации необходимы для
приобретения навыков, которые необходимы, чтобы достаточно быстро
адаптироваться к новым производственным условиям работы, характерным для разных
предприятий.
Практические занятия – это форма учебных
занятий, где на основе полученных знаний и сформулированных умений решают
задачи, предоставляют результаты своей практической и творческой деятельности
или осваивают сложные познавательные приемы необходимые для серьезного и
активного изучения дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ
на металлорежущих станках».
От всех учебных
занятий, практикумы отличаются своей направленностью на обучение студентов,
применяя получение знания и умения в конкретной жизненной ситуации.
Методические указания предназначены для
студентов ТСТП г.Тольятти, обучающихся по специальности: «Станочник»
(металлообработка).
Каждая практическая
работа содержит:
- тему работы
- цель
- оборудование
- теоретическую
часть
- результат
- практическая
часть
- литература
Методические указания разработаны на основании
примерной программы дисциплины: «Общие основы технологии металлообработки и
работ на металлорежущих станках » по специальности НПО.
Преподавание
дисциплины осуществляется в едином комплекте дисциплин учебного плана и ведется
в тесной взаимосвязи с другими дисциплинами, такими как:
-Электротехника;
-Технические
измерения;
- Основы
материаловедения;
- техническая
графика
Практические занятия проводятся с целью
углубления и закрепления теоретических знаний, совершенствования умений
применять полученные знания на практике, реализации единства интеллектуальной и
практической деятельности.
Темы практических
работ выбраны преподавателем из предлагаемых в программе альтернативных
вариантов тем практических работ с наличием имеющихся возможностей.
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ.
Прежде
чем приступить к выполнению задания, прочтите рекомендации к выполнению в
данном методическом пособии. Ознакомьтесь с перечнем рекомендуемой литературы,
повторите теоретический материал, относящийся к теме работы.
Закончив
выполнение практической работы, Вы должны сдать результат преподавателю. Если
возникнут затруднения в процессе работы, обратитесь к преподавателю.
Критерии оценки:
1.
Вы правильно выполнили задание. Работа выполнена
аккуратно – 5(отлично).
2.
Вы не смогли выполнить 2-3 элемента. Работа
выполнена аккуратно- 4(хорошо).
3.
Работа выполнена неаккуратно, технологически
неправильно – 3(удовлетворительно).
Практическая
работа №1 (2ч)
Тема: Расчет режимов резания по
справочнику и паспорту станка.
Цель: Научить
производить расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.
Оборудование: справочник
токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
К элементам режимов резания относятся:
- глубина резания; t = D-d / 2, мм
- подача; S, мм/об (выбирается
по справочнику)
- скорость резания; V = π
Dn / 1000, м/с (π = 3,14)
- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.
Задание.
Обработать заготовку D = 120мм до d =
100мм , резец прямой проходной с пластинкой Р18.
Определить режимы резания по справочнику и
паспорту станка.
Практическая часть:
1.
Определить глубину резания по формуле.
2.
Выбрать подачу по справочнику в зависимости от
глубины резания.
3.
Определить скорость резания по справочнику в
зависимости от глубины резания и подачи.
4.
Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле и
уточнить полученную величину по справочнику и паспорту станка.
5.
Данные занести в таблицу:
|
D,мм
|
d, мм
|
t,мм
|
S ,мм/об
|
V, м/мин
|
n, об/мин
|
|
|
|
|
|
|
|
Результат: заполненная
таблица и вычисления.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение,
2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
Орлова
П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.
Практическая
работа №2 (2ч)
Тема: Расчет режимов резания по формулам.
Цель: Научить
производить расчет режимов резания по формулам.
Оборудование: справочник
токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
к элементам режимов резания относятся:
- глубина резания; t = D-d / 2, мм
- подача; S, мм/об
(выбирается по справочнику)
- скорость резания; V = π
Dn / 1000, м/с (π = 3,14)
- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.
Задание:
Обработать отверстие диаметром D = 30мм. Рассчитать режимы
резания при сверлении. Материал заготовки –ст.3. Материал сверла –
быстрорежущая сталь Р9.
Практическая часть:
1.
Определить глубину резания при сверлении по
формуле: t = Dсв. / 2;
2.
Определить подачу по справочным таблицам – S;
3.
Определить скорость резания по справочным таблицам
– V;
4 . Рассчитать число оборотов шпинделя
по формуле: n = 1000V / π D, об/мин.
и уточнить полученную величину по
справочнику и паспорту станка.
Данные занести в таблицу:
|
Dсв , мм
|
t,мм
|
S ,мм/об
|
V, м/мин
|
n, об/мин
|
|
|
|
|
|
|
Результат: заполненная
таблица и вычисления.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.:
Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
Орлова
П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.
Практическая
работа №3 (2ч)
Тема: Составление технологического
процесса обработки на деталь типа «Вал»
Цель: Научить
составлять технологические процессы на детали типа «Вал»
Оборудование: чертежи
деталей типа « вал», справочник токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
Технологический процесс-это часть
производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему
определению состояния предмета производства.
Операция – это законченная часть
технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Установ - это часть технологической операции,
выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.
Переход – это законченная часть
технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента
и поверхностей, образуемых обработкой.
Проход – законченная часть технологического
перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или
свойств заготовки.
Задание:
Составить технологический процесс на деталь: «Вал»
Практическая часть:
1.
Подготовить по данному техпроцессу таблицу:
|
№ опера-ции
|
обозначение
установов
|
№ переходов
|
содержание
переходов
|
приспособ-ления
|
инструмент
|
|
режущий
|
измерительный
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Внимательно прочитать чертеж вала.
3.
На основе имеющихся данных занумеровать в этой
таблице операции, переходы и установы.
4.
Сформировать по чертежу содержание переходов и
установов.
5.
Указать применяемые приспособления, режущие и
измерительные инструменты.
6.
В первых трех (слева) вертикальных колонках таблицы
четко обозначить границы отдельных частей технологического процесса.
Результат:
заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.:
Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
Орлова
П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.
Практическая
работа №4 (2ч)
Тема: Составление технологического
процесса обработки на деталь типа «Втулка»
Цель: Научить
составлять технологические процессы на детали типа «Втулка»
Оборудование: чертежи
деталей типа « втулка», справочник токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
Технологический процесс - это часть
производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему
определению состояния предмета производства.
Операция – это законченная часть технологического
процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Установ - это часть технологической операции,
выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.
Переход – это законченная часть
технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента
и поверхностей, образуемых обработкой.
Проход – законченная часть технологического
перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств
заготовки.
Задание:
Составить технологический процесс на деталь: «Втулка»
Практическая часть:
1.
Подготовить по данному техпроцессу таблицу:
|
№ опера-ции
|
обозначение
установов
|
№ переходов
|
содержание
переходов
|
приспособ-ления
|
инструмент
|
|
режущий
|
измерительный
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Внимательно прочитать чертеж вала.
3.
На основе имеющихся данных занумеровать в этой
таблице операции, переходы и установы.
4.
Сформировать по чертежу содержание переходов и
установов.
5.
Указать применяемые приспособления, режущие и
измерительные инструменты.
6.
В первых трех (слева) вертикальных колонках таблицы
четко обозначить границы отдельных частей технологического процесса.
Результат:
заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение,
2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
Орлова
П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.
Практическая
работа №5 (2ч)
Тема: Оформление технической документации.
Цель: Научить
составлять карту эскизов на деталь типа «Одноступенчатый валик»
Оборудование: чертежи
деталей, чертежный инструмент, форматы А4, справочник токаря, паспорт станка
16К20.
Теоретическая часть:
Карта эскизов – это графический документ,
содержащий эскизы технологического процесса, схемы и таблицы, необходимые для
выполнения этого процесса, операции или перехода изготовления или ремонта
изделия, включая контроль и перемещение.
Операционная карта – технологический
документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов,
режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.
Карта технологического процесса –
технологический документ, содержащий описание технологического процесса
изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного
вида работ, выполняемом на одном цехе в технологической последовательности, с
указанием данных о средствах технологического оснащения, трудовых нормативах.
Задание: Составить
карту эскизов на деталь: «Одноступенчатый валик»
Практическая часть:
1.
Подготовить таблицу:
|
№ опера-ции
|
содержание
переходов
|
Эскизы
технологического процесса
|
контроль
|
Схемы и таблицы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Внимательно прочитать чертеж валика.
3.
На основе имеющихся данных занумеровать в этой
таблице операции.
4.
Сформировать по чертежу содержание переходов.
5.
Выполнить эскизы переходов, необходимые схемы и
таблицы.
Результат:
заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.:
Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
Орлова
П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.
Практическая
работа №6 (2ч)
Тема: Оформление технической документации.
Цель: Научить
составлять операционную карту на деталь типа «Палец»
Оборудование: чертежи
деталей, чертежный инструмент, форматы А4, справочник токаря, паспорт
станка 16К20.
Теоретическая часть:
Операционная карта – технологический
документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов,
режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.
Карта технологического процесса –
технологический документ, содержащий описание технологического процесса
изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного
вида работ, выполняемом на одном цехе в технологической последовательности, с
указанием данных о средствах технологического оснащения, трудовых нормативах.
К элементам режимов резания относятся:
- глубина резания; t = D-d / 2, мм
- подача; S, мм/об
(выбирается по справочнику)
- скорость резания; V = π
Dn / 1000, м/с (π = 3,14)
- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.
Задание: Составить
операционную карту на деталь: «Палец»
Практическая часть: 1. Подготовить таблицу:
|
№ опера-ции
|
содержание
переходов
|
Эскизы
технологического процесса
|
приспособления
|
инструмент
|
Режимы обработки
|
|
|
|
t
|
S
|
V
|
n
|
i
|
L
|
tо
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.
Внимательно прочитать чертеж детали.
2.
На основе имеющихся данных занумеровать в этой
таблице операции.
3.
Сформировать по чертежу содержание переходов.
4.
Выполнить эскизы переходов, необходимые схемы и
таблицы.
5.
Выбрать по справочнику и рассчитать необходимые
режимы обработки, определить основное время на обработку по формуле: tо = i L / nS, где i - число проходов, L
- длина пробега инструмента.
6.
Указать применяемые приспособления, режущие и
измерительные инструменты.
Результат:
заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.:
Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
Орлова
П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.
Практическая
работа №7 (2ч)
Тема: Выбор режущего инструмента по виду
токарных работ.
Цель: Научить
производить выбор резцов по виду выполняемой работы.
Оборудование: резцы
/15 комплектов/, детали разные – 15шт., чертежный инструмент, справочник
токаря.
Теоретическая часть:
По назначению резцы бывают: проходные, подрезные
,расточные, отрезные, фасонные, резьбовые и т.д.
По направлению подачи: правые, левые;
по форме головки: прямые, отогнутые;
по виду обработки: черновые, чистовые.
Задание:
Самостоятельно произвести выбор резцов.
Практическая часть:
1.
Ознакомиться по справочной литературе с видами
резцов, определить название и назначение предложенного резца.
2.
Заполнить таблицу: Виды резцов.
|
По назначению
|
По направлению
подачи
|
По форме головки
|
По виду обработки
|
|
|
|
|
|
3. Изобразить эскиз заданной детали, обозначить ее поверхности, выбрать
резцы для обработки.
|
Эскиз детали
|
Поверхности
обработки
|
№ поверхности
|
Виды резцов
|
|
|
Цилиндрическая
Коническая
Торцовая
Фасонная
Канавка
резьбовая
|
|
|
Результат:
заполненные таблицы.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.:
Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
Орлова
П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.
Практическая
работа №8 (2ч)
Тема: Выбор углов резца.
Цель: Научить
производить выбор углов резца.
Оборудование: резцы
проходные с различными углами, резцовые угломеры, шаблоны для проверки углов, чертежный
инструмент, справочник токаря.
Теоретическая часть:
Передним углом (¥) называется угол в секущей
плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью.
Задним углом (α) называется угол в секущей плоскости
между задней поверхностью и плоскостью резания. Угол заострения (β) – угол
между передним и заднем углом. Углом резания (ξ) называется угол между передней
поверхностью и плоскостью резания.
Задание: Найти углы резца для обработки детали.
Практическая часть:
1.
Определить передний и
задний угол резца по справочным таблицам.
2.
Рассчитать угол
заострения и угол резания по формулам:
β = 90о – (ά +¥); ξ = 90о-
¥.
3.
Измерить углы резания и
углы заточки резца (ά, ¥).
4.
Заполнить таблицу:
|
Величина углов
|
Эскиз головки резца
|
|
|
|
Результат:
заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.:
Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для
металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 2005.
Орлова
П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение, 2007.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.