Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Другие методич. материалы / Методические рекомендации по выполнению практических работ

Методические рекомендации по выполнению практических работ



Осталось всего 2 дня приёма заявок на
Международный конкурс "Мириады открытий"
(конкурс сразу по 24 предметам за один оргвзнос)


  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Самарской области ГБОУ СПО «СОТАПС»

















Методические рекомендации по выполнению практических работ

по дисциплине МДК.01.01 Слесарное дело и технические измерения

по профессии СПО 23.02.03 Автомеханик

















Разработчик:

Преподаватель спецдисциплин

(мастерп/о) Талалова О.В.








Самара, 2015

Содержание


Стр.

Введение 3

1. Практическая работа №1 7

  1. Практическая работа №2 11

  2. Практическая работа №3 12

  3. Практическая работа №4 14

  4. Практическая работа №5 15

  5. Практическая работа №6 17

  6. Практическая работа №7 19

  7. Практическая работа №8 20

  8. Практическая работа №9 22

  9. Практическая работа №10 24

  10. Практическая работа №11 26

  11. Практическая работа №12 28

  12. Практическая работа №13 30

  13. Практическая работа №14 32

Список литературы 33












Введение


Методические рекомендации по выполнению практической работы по дисциплине МДК 01.01 «Слесарное дело и технические измерения» разработаны в соответ­ствии с рабочей программой профессионального модуля.

Содержание методических рекомендаций по выполнению практической работы соответствует требо­ваниям Федерального государственного стандарта среднего профессиональ­ного образования.

По учебному плану в соответствии с рабочей программой на изучение предусмотрено: максимальное количество — 218 часа, из них аудиторных занятий - 134часа, практических занятий - 56 часов, самостоятельной работы 84 часа.

Целью методических рекомендаций является обеспечение эффективно­сти практической работы обучающихся с литературой, конспектов на основе организации их изучения.

Задачами методических рекомендаций по практической работе яв­ляются:

- выполнять метрологическую поверку средств измерений;

- выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

- снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;

- определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту;

- определять способы и средства ремонта;

- применять диагностические приборы и оборудование;

- использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;

Функциями методических рекомендаций по практической работе яв­ляются:

- определение содержания работы обучающихся по овладению программ­ным материалом;

- установление требований к результатам изучения профессионального модуля.

Сроки выполнения и виды отчётности самостоятельной работы опреде­ляются преподавателем и доводятся до сведения обучающих.

Цель преподавания - дать обучающимся теоретические знания в области организа­ции работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транс­порта. В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт:

- проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами;

- выполнения ремонта деталей автомобиля;

- снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля;

- использования диагностических приборов и технического оборудования;

- выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию

автомобилей; уметь:

- выполнять метрологическую поверку средств измерений;

- выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ;

- снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;

- определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту;

- определять способы и средства ремонта;

- применять диагностические приборы и оборудование;

- использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;

уметь:

- разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта;

- осуществлять технический контроль автотранспорта;

- оценивать эффективность производственной деятельности;

- осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;

- анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке;

знать:

- средства метрологии, стандартизации и сертификации;

- основные методы обработки автомобильных деталей;

- устройство и конструктивные особенности обслуживаемых автомобилей;

- назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей;

- технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов виды и методы ремонта;


Изучение программного материала должно способствовал формирова­нию у студентов профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций:

ПК 1.1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.

ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

ПК 1.3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобилей и устранять неисправности.

ПК 1.4. Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителей.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний ( для юношей);





























ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1.

Пользование разметочным инструментом. Разметка плоскостная


I.РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНАЯ ПРЯМЫМИ ЛИНИЯМИ


Объекты работ: учебно-тренировочные пластины, шаблоны для молотка, заготовки для накладных губок тисков, заготовки рамки ножов­ки слесарной.

Инструменты: линейки измерительные металлические, циркули разметоч­ные, чертилки, угольники плоские и с широким основанием 90°, керне­ры, кисточки.

Приспособления и материалы: плита разметочная, наждачная бумага (шкур­ка), медный купорос, мел, быстросохнущие лаки и краски, металличе­ские щетки, скребки, ветошь, клей казеиновый.


Порядок выполнения:

1. Подготовка поверхности металла к разметке:

-осмотреть заготовку, зачистить ее поверхность наждачной бумагой до блеска.

-кисточкой нанести на поверхность равномерный слой медного купороса или лака; просушить. Неокрашенные места вновь зачистить и окрасить.

2. Нанести взаимно-перпендикулярные риски с помощью линейки и циркуля:

hello_html_10d371b9.jpg

Рис. 1

Первый способ.

Провести на заготовке произвольную риску АВ. Примерно посередине от­метить и накернить точку 1. По обе стороны от точки 1 цирку­лем произвольным радиусом отме­тить на риске засечки 2 и 3 и сделать в них керновые углубления. Установить ножки циркуля на раз­мер, превышающий на 6...8 мм рас­стояние между точками 1 и 2 (7 и 3). Установить ножку циркуля в точку 2 и провести дугу, пересекающую рис­ку. То же — из точки 3. Провести через точки пересечения дуг 4 и 5 и точку / риску, которая будет перпендикулярна исходной.


Второй способ.

Провести на заготовке риску АВ, накернить ее в точке В. На произвольном расстоянии от рис­ки накернить точку О. Установить ножку циркуля в точку О и радиусом ОВ прочертить круго­вую риску. Точку 1 накернить. Через точку / и центр О провести прямую риску до пересечения ее с риской окружности в точке 2. Точку 2 накернить.

Из точки В через точку 2 провести прямую риску, которая будет перпен­дикулярна исходной риске.

hello_html_m361ebbc0.jpg

Рис.2

3. Нанести параллельные риски с по­мощью линейки и циркуля.

- сделать на риске два керновых уг­лубления: а и Ъ.

- заданным раствором циркуля сделать из точек а и b засечки-дуги над рис­кой.

- провести риску касательно к обеим засечкам-дугам.



hello_html_4e740de1.jpg4. Нанести параллельные риски с по­мощью линейки и угольника с ши­роким основанием.


  • наложить угольник на заготовку так, чтобы его полка была прижата к об­работанной стороне заготовки, и про­вести риску.

Рис. 3

- передвинуть угольник вдоль обрабо­танной стороны заготовки и прове­сти на ней риску, параллельную ис­ходной.


5. Нанесение рисок под углом


1. Построить угол 45° с помощью ли­нейки и циркуля.

hello_html_md80eeb0.jpg

О

Рис.4

- нанести две взаимно-перпендику­лярные риски. Точку пересечения О накернить.

Из точки О провести дугу произволь­ного радиуса; точки пересечения дуги с рисками обозначить а и Ь; накер­нить эти точки.

Из точек а и Ъ сделать две засечки, не изменяя раствора циркуля, внут­ри угла 90°. Накернить точку пересе­чения засечек d. Соединить точки О и d.


2. Построить углы 30, 60, 120° с по­мощью линейки и циркуля.

-hello_html_m32289c24.jpg нанести две взаимно-перпендику­лярные риски. Накернить точку пе­ресечения О.

Из точки О провести дугу произволь­ного радиуса, точки пересечения дуги с рисками обозначить а и Ь; на­кернить эти точки. Не изменяя раствора циркуля, сде­лать из точек а и Ь две засечки на дуге. Точки пересечения дуг с и d накернить. Соединить точки с и d с точкой О.


Рис. 5

II.РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНАЯ КРИВЫМИ ЛИНИЯМИ


Объекты работ: учебно-тренировочные пластины, заготовки различных производственных деталей и изделий с криволинейными кон­турами.

Инструменты: циркули разметочные, линейки измерительные металли­ческие, молотки слесарные массой 200 г, кернеры, чертилки.

Приспособления и материалы: плита разметочная, наждачная бумага (шкур­ка), мел, лак, казеиновый клей, медный купорос, кисточки.


I. Разметка окружностей и деление их на части

1.Разметить окружность заданного диаметра.

- окрасить заготовку и наметить кернером центр будущей окружности — точку О.

- установить ножку циркуля в керновое углубление центра и прочертить риску окружности. При проведении риски циркуль слегка наклонить по ходу.

2. Разделить окружность на четыре равные части и построить квадрат внутри круга.

hello_html_541abee7.jpgII

Рис. 6

-разметить на пластине окружность за­данного диаметра.

- провести через центр окружности осевую риску; накернить точки 1 и 2. Установить ножки циркуля на раз­мер, превышающий радиус окруж­ности на 8... 10мм. Из точек 1 и 2 прочертить дуги II и IIII.

- через точки пересечения дуг и центр окружности провести осевую риску, пересекающую линию окружности в точках 3 и 4; накернить эти точки. Соединить рисками точки 3 и 4.


3. Разделить окружность на шесть рав­ных частей и построить шестиуголь­ник внутри круга.

hello_html_78dff091.jpg

Рис.7

- разметить на пластине окружность за­данного диаметра.

-провести через центр окружности осевую риску; накернить точки 1 и 2 Не изменяя раствор циркуля, про­вести из точек 1 и 2 две дуги, пере­секающие линию окружности в точ­ках 3 и 4, 5 и 6. Соединить рисками точки 1, 4, 6, 2, 5, 3 и 1.

II. Сопряжение прямых линий с кривыми

1. Соединить дугой две параллельные риски.

Провести на пластине две параллель­ные риски.

Разделить расстояние между риска­ми пополам и провести через точку деления осевую линию, параллель­ную обеим рискам. Сделать на осевой риске керновое уг­лубление О.

Установить ножки циркуля на размер, равный половине расстояния между рисками.

Из точки О прочертить дугу, сопря­гающую обе риски.


2. Соединить дугой заданного радиу­са две риски, расположенные под за­данным углом.

hello_html_75148f08.jpg

Рис.8

Нанести на пластину две риски под заданным углом.

Провести параллельно рискам на расстоянии, равном радиусу закруг­ления, две риски и сделать в точке их пересечения О керновое углубле­ние.

Установить ножки циркуля на раз­мер, равный радиусу закругления. Из точки О прочертить дугу, сопря­гающую обе риски.

III. Сопряжение кривых линий с кривыми

1. Соединить прямой линией две дуги.


hello_html_52c27b0c.jpg

Прочертить на пластине две дуги за­данных радиусов.

Приложить линейку к пластине так, чтобы грань ее была касательной к исходным дугам-рискам. Прочертить риску, сопрягающую обе дуги.

2. Соединить кривой линией задан­ного радиуса R две дуги.

hello_html_27a55176.jpg

Рис. 10

Прочертить на пластине две дуги-риски радиусами г, и г2. Установить ножки циркуля на раз­мер r\ + R.

Из центра закругления первой дуги прочертить дугу-риску радиусом rx + R. Установить ножки циркуля на раз­мер r2 + R.

Из центра закругления второй дуги прочертить дугу-риску радиусом r2+R. Сделать в точке пересечения дуг-ри­сок керновое углубление О. Соединить центры закругления за­данных дуг-рисок с точкой О. Установить ножки циркуля на раз­мер R.

Установить ножку циркуля в керно­вое углубление О и прочертить дугу-риску радиусом R, сопрягающуюся с исходными дугами-рисками.


















ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2.

Правка металла


Объекты работ: заготовки для угольников, ножовки, круглые прутки различных диаметров, валы, заготовки, изогнутые по ребру, заго­товки из листового металла

Инструменты и оборудование: молотки слесарные массой 500...600 г, мо­лотки со вставками из мягкого металла, кувалды массой 1,5 кг, линейки поверочные длиной 600...700 мм, пресс винтовой или гидравлический.

Приспособления и материалы: правильная плита (наковальня), призмы, подкладки из мягкого металла, мел, деревянные бруски.

I. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

1. Выправить полосовую заготовку.

hello_html_125c879e.jpg Отметить выпуклые места мелом, на­деть рукавицы. Положить полосу на плиту выпуклостью вверх. Наносить по выпуклым местам по­лосы сильные удары молотком (ку­валдой), уменьшая силу ударов по мере выпрямления. Силу ударов ре­гулировать в зависимости от размера сечения полосы и степени искрив­ления. Заканчивать правку легкими ударами.

2. Проверить качество правки.

hello_html_74e3868d.jpgПроверку производить «на глаз» или «на просвет» по плите. Если просвет по всей длине полосы равномерный, то полоса выправле­на правильно.

II.Правка круглого металла

1. Выправить круглый пруток на плите.

Круглые прутки диаметром до 12 мм править и проверять так же, как и полосовой металл.

2. Выправить круглый пруток до 30 мм на призмах.

hello_html_m5542aa39.jpgОтметить мелом выпуклые места. Ус­тановить пруток на призмах выпук­лым местом вверх. Наносить по выпуклому месту удары молотком со вставкой из мягкого ме­талла. Если правка производится стальным молотком, то необходимо применять подкладку из мягкого металла

3. Выправить вал под прессом.

hello_html_m3bfe76e2.jpgПерекатыванием вала по плите оп­ределить выпуклость и отметить ее мелом.

Установить вал на приз под винт (или шпиндель) пресса выпуклостью вверх. Вращая рычаг, нажать винтом прес­са на вал, периодически проверяя прямолинейность вала линейкой «на просвет».

Чтобы избежать вмятин и забоин, под вал и шпиндель необходимо ус­танавливать подкладки из мягкого металла.

III. Правка металла, изогнутого по ребру (рихтовка)

Примечание. Если ширина полосы составляет не более двух ее толщин, то правку производить так, как указано в упражнении 1.

1. Выправить полосу.

Удары наносить носком молотка по вогнутой части полосы, располагая его поперек кромки, до тех пор, пока полоса не примет прямолинейную форму.

2. Проверить качество правки.

Проверять «на просвет» по плите.

IV. Правка листового металла

1. Выправить изогнутый лист металла.

hello_html_m5f93892c.jpg Предварительно выправить лист уда­рами бойка молотка. Изогнутость не должна превышать 2...3 мм. Окончательно «прогладить» лист с по­мощью деревянного бруска (рис. 5.6). Изогнутость не должна превышать 1 мм.

2. Выправить изогнутый металличе­ский лист, имеющий выпуклость.

hello_html_m39376298.jpgОбвести мелом выпуклости. Придерживая лист левой рукой, пра­вой наносить удары молотком от края листа по направлению к выпуклости . По мере приближения к вы­пуклости удары наносить чаще и сла­бее.

Во время правки поворачивать лист так, чтобы удары равномерно распре­делялись по всей его площади. Окончательно выправить лист с по­мощью деревянного бруска.





ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Гибка металла.


Объекты работ: губки накладные для тисков, скобы, чертил­ки, крючки из проволоки 5 мм, хомутики и обоймы слесарной ножовки, газовые трубы диаметром от 3/4" до 1/4".

Инструменты и оборудование: молотки слесарные массой 500...600 г, ли­нейки измерительные, разметочный инструмент (чертилка, циркуль, уголь­ник 90°, кернер), круглогубцы, кусачки, пресс винтовой или гидравли­ческий.

Приспособления и материалы: тиски, оправки разные, трубогиб ролико­вый, гибочные приспособления (соответственно изделиям), масло машин­ное, полосовой, листовой и прутковый материал (соответственно издели­ям).

I. Гибка в тисках

1. Изогнуть полосу под прямым уг­лом.

Отметить чертилкой место изгиба. Закрепить полосу в тисках так, что­бы разметочная риска была обраще­на к подвижной губке тисков и выс­тупала над ней на 0,5 мм. Ударами молотка, направленными к неподвижной губке, изогнуть поло­су под прямым углом. Следить, что­бы на детали не было вмятин. При необходимости применять молоток со вставкой из мягкого металла.

2. Изогнуть полосу двойным изгибом с применением оправок.

Изогнуть полосу под прямым углом. Отметить место второго изгиба. Закрепить полосу в тиски вместе с оп­равкой так, чтобы риска разметки была обращена в сторону загиба и вы­ступала над ребром оправки на 0,5 мм. Изогнуть полосу до полного ее при­легания к грани оправки. При массовом изготовлении деталей типа скоб применять оправки, раз­меры которых соответствуют разме­рам деталей, что исключает необхо­димость во второй разметке.

3. Изогнуть полосу в кольцо.

Выбрать оправку-стержень, точно соответствующую внутреннему диа­метру кольца. Изогнуть полосу в кольцо в после­довательности (см. рис.)

hello_html_m290c624f.jpg

Рис.1

При первом закреплении следить, чтобы заготовка выступала над губ­ками примерно на четверть длины загиба. При втором закреплении оп­равка должна быть установлена стро­го по уровню губок тисков и парал­лельно им. При третьей перестанов­ке ребро заготовки должно быть точ­но совмещено с задней губкой тис­ков без перекоса. При изгибании заготовки распреде­лять удары равномерно по всей из­гибаемой части.

II. Гибка с применением приспособлений

1. Изогнуть пруток круглогубцами (из­готовить крючок).

Отметить на заготовке середины загибов колечка и крючка; риски раз­метки наносить легким запиливанием ребром напильника. Изогнуть крючок, соблюдая следую­щую последовательность (см. рис.): 7 — изогнуть колечко на конце прутка; 2— подогнуть колечко; 3— изогнуть крючок; 4 — отогнуть крючок; 5 — откусить (отрубить) лишнюю часть крючка. Изгибание вести той частью губок круглогубцев, которая соответ­ствует размеру колечка или двойно­му радиусу загиба.


hello_html_m36996782.jpg

Рис.2

2. Изогнуть пруток в кольцо в гибоч­ном приспособлении.

Закрепить в тисках гибочное приспо­собление.

Вставить пруток в зазор между штиф­тами.

Нажимая рукой на свободный конец прутка, изогнуть его в кольцо. Если свободный конец прутка короткий или пруток слишком толстый, изги­бать кольцо ударами молотка.

3. Изогнуть деталь из листового ме­талла в гибочном штампе.

Смазать ручьи матрицы и пуансон. Положить заготовку на матрицу так, чтобы совпали оси заготовки и мат­рицы.

Включив пресс (или вращая маховик винтового пресса), опустить пуансон так, чтобы заготовка полностью вош­ла в ручей матрицы. Извлечь деталь из ручья матрицы.

III. Гибка труб

Изогнуть трубу с помощью трубогиба.

hello_html_73db4e8c.jpgВставить трубу в трубогиб между его роликами так, чтобы конец трубы во­шел в скобу. Если труба сварная, то шов должен быть снаружи. Нажимая на рычаг трубогиба, под­вижным роликом изогнуть трубу до заданного угла, соблюдая точно се­редину загиба.






































ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4

Резание металла.


I.РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА НОЖОВКОЙ

Объекты работ: заготовки квадратного, круглого и прямо­угольного сечений, кольца для ручек напильников, трубы диаметром от 3/4" до 1/4".

Инструменты, приспособления, материалы: ножовки слесарные, трениро­вочные приспособления, трубные прижимы, деревянные прокладки (за­жимы), мел.

I.Сборка слесарной ножовки

1. Вставить полотно в рамку (станок) ножовки.

Выбрать ножовочное полотно в со­ответствии с разрезаемым материа­лом. Отвернуть натяжной барашек так, чтобы средняя часть подвижной головки выходила из втулки (хо­мутика) на 12...15 мм. Раздвинуть рамку ножовки и зафик­сировать ее подвижный угольник так, чтобы расстояние между отверстия­ми головок было примерно равно расстоянию между отверстиями по­лотна.

Вставить полотно в прорезь задней головки так, чтобы зубья его были направлены от рукоятки. В отверстие вставить штифт.

Продвинуть передний край полотна в прорезь подвижной головки и вста­вить штифт.

2. Натянуть полотно.

hello_html_m47068fb3.jpgНатянуть полотно, вращая барашек. Степень натяжения проверять легким нажатием пальца на полотно сбоку: если полотно не прогибается, то на­тяжение достаточное.

II.Отработка рабочих движений ножовкой

1. Производить рабочие движения.

Принять правильное рабочее поло­жение у тисков (как при рубке). Взять ножовку. Установить ножовку полотном на про­пил заготовки.

Производить горизонтальные движе­ния ножовкой так, чтобы рамкой не касаться ограничителей, т. е. чтобы не загорались сигнальные лампочки.

III. Резание металла ножовкой

1. Разрезать круглый или квадратный прутковый материал.

Отметить мелом место разрезания со всех сторон детали. Закрепить деталь в тисках так, чтобы линия отреза находилась слева, в 15... 20 мм от губок тисков. Разрезать пруток, соблюдая следую­щие правила:

в начале резания ножовку немного отклонять от себя;

во время работы ножовочное по­лотно должно находиться в горизон­тальном положении;

в работе должно участвовать не ме­нее 3/4 длины полотна;

делать 40... 50 рабочих движений в минуту;

нажимать на ножовку легко и толь­ко при движении вперед;

заканчивая резание, ослабить на­жатие на ножовку и поддержать от­резаемый кусок прутка рукой.

2. Разрезать трубу.

Закрепить трубу в тисках или труб­ном прижиме. При закреплении в тисках тонкостенной трубы или тру­бы с чисто обработанной поверхно­стью пользоваться деревянными про­кладками.

Отметить линию разрезания по ок­ружности трубы.

Разрезать трубу, соблюдая все ранее указанные правила. Во время резания поворачивать трубу в тисках или при­жиме «от себя» на 30...40°.

3. Разрезать металл ножовкой с по­вернутым полотном.

hello_html_2719873b.jpgВставить полотно в боковые прорези головок ножовки так, чтобы в рабо­чем положении рамка располагалась справа или слева от детали, в зави­симости от ее конфигурации. Вставить штифты и натянуть полот­но.

Разрезать заготовку, соблюдая все правила, указанные выше. Место раз­резания располагать сбоку или сверху от губок тисков, в зависимости от формы детали.

II. РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА НОЖНИЦАМИ

объекты работ: заготовки из листовой стали толщиной 0,7... ...2,0 мм прямолинейных и криволинейных контуров, заготовки из труб диаметром от 3/4 " до 1".

Инструменты: ножницы ручные, ножницы рычажные, труборезы, разме­точные инструменты.

Приспособления и материалы: трубные прижимы, деревянные прокладки, мел, масло машинное, брезентовые рукавицы.

I. Резание металла ручными ножницами

Примечание. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной 0,5 ...0,7 мм, листы латуни и алюминия толщиной до 1 мм.

1. Разрезать лист металла по прямой линии.

Разметить заготовку. Взять ножницы в правую руку — большой палец положить на верхнюю ручку; средним, указательным и бе­зымянным пальцами обхватить ниж­нюю ручку; мизинец расположить между ручками для раздвигания их во время работы.

Левой рукой (в рукавице) взять раз­резаемый лист и заложить его между лезвиями ножниц. Разрезать лист. Во время работы сле­дить за тем, чтобы лезвия не сходи­лись полностью, так как это приво­дит к разрыву металла при сжатии ручек ножниц. При раскрывании лез­вий лист металла передвигать «на себя» и слегка отгибать отрезанную часть.

Для облегчения резания допускается закрепление ножниц за одну ручку в тисках.

2. Вырезать круглую заготовку.

Разметить круг и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5 мм. Поворачивая заготовку по часовой стрелке, вырезать круглую заготов­ку, располагая ножницы так, чтобы они не закрывали лезвием линию разметки. Соблюдать все правила, указанные выше.

II. Резание металла рычажными ножницами

Примечание. На рычажных ножницах разрезают листы металла толщиной 1,0... ,..2,5 мм только по прямой линии.

Разрезать лист металла.

hello_html_m12cb784b.jpgВытянуть фиксирующий штифт и поднять рычаг в верхнее положение. Вставить разрезаемый лист между но­жами так, чтобы линия разметки на­ходилась точно напротив кромки верхнего ножа и лист был перпен­дикулярен ножу.

Придерживая лист в горизонтальном положении, опустить рычаг вниз, не доводя ножи до полного сжатия на 4...5 мм.

Поднять рычаг вверх, продвинуть разрезаемый лист «от себя» и про­должить разрезание до конца.

III. Резание труб труборезом

1. Закрепить трубу в трубном прижи­ме или тисках.

2. Надеть труборез на трубу.

Отметить мелом место резания. Закрепить трубу. В тисках трубу зак­реплять горизонтально или верти­кально между деревянными проклад­ками. Следить, чтобы линия отреза­ния находилась не далее чем на 80... ... 100 мм от прижима или губок тис­ков.

Смазать оси дисков трубореза и раз­двинуть их по диаметру трубы. Подвести неподвижные тиски к ли­нии разметки, установить рукоятку перпендикулярно оси трубы и, вра­щая рукоятку, подвести к трубе под­вижной диск.

Повернуть по часовой стрелке винт трубореза на 1/4 оборота для режу­щих дисков.

3. Разрезать трубу.

Делать рукояткой трубореза движе­ния на пол-оборота в ту и другую сто­рону вокруг трубы. После каждых 2 — 3 движений винт трубореза поджимать на 1/4 до пол­ного отрезания трубы. Следить за перпендикулярностью ру­коятки к трубе. Смазывать трубу в ме­сте разрезания.

В конце резания поддерживать тру­борез обеими руками; следить, что­бы отрезаемый кусок трубы не упал на ноги.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5

Опиливание металла.


I. ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Объекты работ: чугунные плитки, молотки слесарные с квад­ратным бойком, губки параллельных тисков, производственные детали призматической формы.

Инструменты и приспособления: напильники плоские тупоносые с насеч­кой № 1 и 2 длиной 300 мм, лекальные линейки с двусторонним скосом 175 мм, напильники личные длиной 250...300 мм, тиски параллельные.

1. Закрепить заготовку в тиски.

Закрепить заготовку таким образом, чтобы опиливаемая поверхность вы­ступала над губками на 8... 10 мм.

2. Опилить плоскую поверхность про­дольным штрихом.

hello_html_m2d42a7c0.jpgВыбрать напильник для опиливания с таким расчетом, чтобы его длина была больше длины опиливаемой детали не менее чем на 150 мм. Установить (повернуть) тиски так, чтобы напильник двигался вдоль за­готовки.

Опиливание начинать с левого края поверхности. При движении напиль­ника назад передвигать его вправо примерно на 1/3 его ширины. После первого прохода опиливание повторить справа налево способом, указанным выше. Следить за правиль­ностью координации и балансиров­ки напильника.

3. Опилить плоскую поверхность по­перечным штрихом.

hello_html_71d5240b.jpgУстановить заготовку или повернуть тиски так, чтобы напильник двигал­ся поперек заготовки. Опилить поверхность, применяя один из следующих способов:

а) после каждого рабочего хода при движении напильника назад смещать его вправо (влево) на величину, при­мерно равную его ширине;

б) во время рабочего хода одновре­менно смещать напильник вправо (или влево) на величину, примерно равную его ширине.

4. Опилить плоскую поверхность пе­рекрестным штрихом.

hello_html_946dcce.jpgУстановить тиски так, чтобы напиль­ник двигался под углом 30... 45° к за­готовке. Опилить плоскую поверх­ность слева направо, применяя один из ранее указанных способов. Повернуть тиски так, чтобы напиль­ник двигался под углом 30... 40° к за­готовке. Опилить плоскую поверх­ность справа налево. Качество опиливания поверхности проверять по штрихам:

- если от предыдущего прохода штри­хи полностью исчезают при повтор­ном проходе, то поверхность опилена правильно;

- если от предыдущего прохода штри­хи остаются, то в этом месте есть впа­дина.

5. Опилить плоскую поверхность с проверкой ее лекальной линейкой.

hello_html_m7e954cf1.jpg

hello_html_m4975eb41.jpgРис.1

Опилить плоскую поверхность одним из ранее указанных способов. После каждого одного -двух проходов деталь вынимать из тисков и проверять ка­чество опиливания лекальной линей­кой следующим образом:

взять левой рукой деталь, а правой — линейку;

повернуться к источнику света, под­нять деталь на уровень глаз и поста­вить линейку на проверяемую поверх­ность перпендикулярно;

если просвета между линейкой и по­верхностью нет или он равномерен, то поверхность опилена правильно, а если просвет неравномерный — то не­правильно;

таким же образом проверить опи­ленную поверхность вдоль и поперек детали и по диагонали. Опилить выступающие места на по­верхности, выявленные при провер­ке, добиваясь равномерного просве­та.

При отделке («наведении штриха») уз­кой поверхности детали шириной ме­нее 15 мм пользоваться приемом захва­та напильника «щепотью».

II.ОПИЛИВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Объекты работ: молотки слесарные с квадратным бойком, уголь­ники плоские 90 и 120°, детали ножовочного станка, производственные детали призматической формы.

Инструменты: напильники плоские тупоносые с насечкой № 1 и 2 разной длины, с насечкой №3 и 4 длиной 150...200 мм (трехгранные, плоские, полукруглые), лекальные линейки 175 мм, угольники плоские 90 и 120°, штангенциркули с величиной отсчета 0,1 мм.

Приспособления и материалы: тиски параллельные, губки накладные, мел, масло машинное, наждачная бумага (шкурка).

I. Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под углом

1. Опилить две плоские поверхности, сопряженные под внешним углом.

Опилить с проверкой по линейке одну из сопрягаемых поверхностей (более длинную или широкую), со­блюдая все правила опиливания и проверки плоских поверхностей. Предварительно угольником прове­рить угол между обработанной (ба­зовой) и необработанной поверхно­стями. При этом соблюдать следую­щие правила:

при проверке угла деталь вынимать из тисков и опиленную поверхность очищать от опилок;

при проверке деталь располагать между глазом и источником света;

угольник сначала прикладывать к обработанной поверхности, а затем, слегка скользя по ней, подводить его к другой (необработанной) поверх­ности.

Закрепить деталь в тисках и предва­рительно опилить сопрягаемую по­верхность с проверкой ее линейкой и угольником. Определить места даль­нейшего опиливания.

Опиливать выступающие места на об­рабатываемой поверхности пере­крестным штрихом, периодически проверяя угол угольником и плос­костность линейкой. При достижении равномерного про­света между проверяемой поверхно­стью и ребром угольника навести на обработанной поверхности продоль­ный штрих и слегка притупить углы.

2. Опилить две плоские поверхности, сопряженные под внутренним углом.

hello_html_m58012aef.jpgПоследовательность опиливания по­верхностей такая же, как и поверх­ностей, сопряженных под внешним углом, т.е. вначале опиливают одну (базовую) поверхность и по ней об­рабатывают другую, пользуясь лекаль­ной линейкой и угольником. Особое внимание нужно обращать на тща­тельность обработки внутреннего угла между плоскими поверхностями. При этом следует пользоваться полукруг­лым, трехгранным личным напиль­ником или надфилем.

II. Опиливание параллельных плоских поверхностей

Опилить две параллельные плоские поверхности, проверяя параллель­ность и размер штангенциркулем.

hello_html_m4f22f5c.jpgОпилить базовую поверхность дета­ли, проверяя плоскостность ее ле­кальной линейкой. Навести на обра­ботанной поверхности продольный штрих.

Опилить вторую поверхность детали под линейку, параллельно базовой, выдерживая заданный размер между плоскими поверхностями. При изме­рении размера штангенциркулем со­блюдать следующие правила:

освобождать деталь из тисков;

измерять размер только в том слу­чае, если поверхность хорошо опи­лена и проверена линейкой на плос­костность;

замеры производить в трех-четырех местах детали.

Окончательно обработать (отделать) сопрягаемую поверхность, наведя на ней продольный штрих. Размер дол­жен быть в пределах допуска, ука­занного на чертеже. Грани детали слегка притупить.







ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6

Шабрение.


Объекты работ: чугунная плитка 150х 100x40 мм, детали с плос­кими поверхностями, требующими шабрения, плиты поверочные.

Оборудование и инструменты: напильники плоские тупоносые длиной 250... ...300 мм с насечкой №3, шаберы плоские разные, линейки поверочные (лекальные) длиной 175 мм, плиты поверочные, заточный станок.

Приспособления и материалы: тиски параллельные, губки накладные к тис­кам, рамка 25x25 мм для проверки качества шабрения, краска, сажа, бруски-оселки для заправки шаберов.

I. Подготовка к шабрению

1. Подготовить плоскую поверхность детали к шабрению.

Проверить поверхность лекальной или поверочной линейкой. Если на поверхности есть завалы или глубокие царапины, то опилить ее до требуемого качества перекрестным штрихом.

2. Подготовить краску и поверочную плиту.

hello_html_4dec28e7.jpgСмешать краску с машинным мас­лом до тестообразного состояния. После смешивания краска не долж­на иметь твердых включений и сухих крупинок.

Протереть плиту насухо от масла и пыли.

Тампоном нанести краску на поверх­ность плиты и равномерно распре­делить ее тонким слоем по всей по­верхности.

II. Заточка и заправка шаберов

1. Заточить плоский шабер.

Отрегулировать положение подруч­ника относительно круга, опустить защитный экран, включить станок. Заточить на периферии круга обе плоскости рабочей части шабера на расстоянии 25...30 мм от режущих кромок так, чтобы они были па­раллельны друг другу.

Взять шабер левой рукой за стержень на расстоянии 25... 30 мм от режущих кромок, а правой — за хвостовик и установить его на подручник станка перпендикулярно периферии круга. Слегка покачивая шабер за хвосто­вик (рукоятку) в горизонтальной плоскости, заточить торец шабера.

2. Заправить шабер.

hello_html_3d8bfad8.jpgВзять шабер правой рукой за рабо­чую часть на расстоянии 15...20 мм от режущих кромок, а левой — за хвостовик (рукоятку) и установить его на брусок-оселок перпендикуляр­но его плоскости (рис. 19.3). Придерживая шабер левой рукой за хвостовик (рукоятку), правой рукой перемещать торец шабера по бруску качательными движениями вдоль ре­жущей кромки для получения кри­волинейного торца. Положить шабер рабочей плоскостью на брусок и, перемещая его вдоль бруска вперед — назад, заправить по­очередно обе режущие кромки. Ост­роту кромок проверять «на ноготь».

III. Шабрение плоских поверхностей

1. Выявить на детали места шабрения.

hello_html_m3ed58ce7.jpg2. Взять шабер, принять рабочее по­ложение.

Плавно опустить деталь обрабатыва­емой поверхностью на плиту и пере­мещать ее равномерно в разных на­правлениях, используя при этом всю поверхность плиты. Поднять деталь и определить поверх­ность шабрения по окрашенным мес­там. Если поверхность покрыта сплош­ным слоем краски, то ее необходимо протереть, снять с плиты лишний слой краски и снова повторить опе­рацию; краска должна окрасить толь­ко выступающие места плоской по­верхности.

Шабер взять в правую руку (как на­пильник), левую наложить ладонью на стержень шабера в средней его части, четырьмя пальцами обхватить снизу.

Принять рабочее положение (как при опиливании) и установить шабер под углом 30... 40° к шабруемой поверх­ности.

3. Пришабрить плоскую поверхность предварительно.

Начинать шабрение с наиболее уда­ленного края, шабрить только мес­та, покрытые краской. После каждого прохода обрабатыва­емую поверхность протирать насухо, проверять по плите и шабрить по­вторно, изменяя направление шаб­рения на 60...90°.

Предварительное шабрение считает­ся успешным, если пятна краски располагаются на поверхности рав­номерно.

4. Пришабрить поверхность оконча­тельно.

Последовательность шабрения такая же.

Крупные пятна расшабрить пополам, продолговатые — на более мелкие. Чем точнее требуется пришабрить по­верхность, тем тоньше должен быть слой краски на плите. Проверить качество шабрения (чис­ло пятен) по рамке 25x25 мм.










































ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7

Сверление.


Объекты работ: гайки, молотки слесарные, различные производственные детали, требующие сверления.

Оборудование и инструменты: сверлильный станок, заточный станок, свер­лильные машины (электрические и пневматические), сверла разные, мо­лотки массой 500 г, кернеры, штангенциркули, шаблоны для проверки заточки.

Приспособления и материалы: тиски машинные, тиски ручные, сверлиль­ные патроны, переходные втулки, кондукторы, упорные.кольца, прижи­мы, подкладки, клинья, эмульсия, бруски шлифовальные.

I. Сверление отверстий на станке

1.Просверлить отверстие насквозь по эазметке при ручной подаче.

hello_html_8151c78.jpgРазметить и накернить на заготовке центр отверстия. Установить заготовку и сверло, на­строить станок.Подвести сверло к заготовке, пере­мещая машинные тиски с заготов­кой, совместить вершину сверла с кер-новым углублением, поднять шпин­дель. Включить станок и, плавно нажимая на рукоятку, просверлить отверстие. При выходе сверла нажатие умень­шать. Сталь сверлить с применением охлаждения (эмульсии), чугун — без охлаждения. Соблюдать следующие требования безопасности: не сверлить плохо закрепленную за­готовку;

убирать волосы под головной убор; тщательно застегивать обшлага на рукавах; не нажимать сильно на сверло, осо­бенно при сверлении отверстий ма­лых диаметров; не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза; не сдувать стружку.

2. Просверлить отверстие насквозь при механической подаче сверла.

Установить заготовку и сверло, на­строить станок на заданную частоту вращения и подачу. Включить станок и вручную засвер­лить отверстие. Убедившись, что свер­ло идет по оси, не останавливая ста­нок, включить механическую подачу. Просверлить отверстие. Отверстия диаметром больше 15 мм сверлить в два приема: вначале свер­лом меньшего, а затем — требуемого диаметра.

3. Просверлить глухое отверстие.

hello_html_6a4ff868.jpg Установить заготовку и сверло, на­строить станок.

Просверлить отверстие на заданную глубину, применяя для измерения и контроля глубины сверления один из следующих способов:

извлечь сверло из отверстия, очис­тить его от стружки и измерить глуби­ну штангенциркулем;

определить глубину сверления по измерительной линейке станка;

использовать упор станка; определить глубину сверления по от­меткам на шпинделе станка; применять упорное кольцо, установ­ленное на сверло.

4. Просверлить отверстие по кондук­тору.

Вложить заготовку в кондуктор и плотно закрепить его на заготовке. Подобрать сверло, точно соответству­ющее диаметру втулки кондуктора. Просверлить отверстие, руководству­ясь правилами, указанными выше.

II. Сверление дрелью

Просверлить отверстие дрель..

Подсоединить дрель к электро- или пневмосети, прове­рить работу машины на холостом ходу. Подобрать и закрепить сверло в патроне машины.

Взять дрель правой рукой за рукоятку, а левой — за кор­пус; установить вершину сверла в керновое углубление и, нажимая на курок, включить машину. Просверлить отверстие, чередуя ра­боту и перерывы для отдыха и ох­лаждения машины. Нажимать на сверлильную машину двумя руками; при выходе сверла из детали нажа­тие ослабить.



ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8

Зенкование, зенкерование, развертывание отверстий.


Объекты работ: детали рамки ножовочного станка, губки па­раллельных тисков, чугунные плитки, основание рейсмаса, производствен­ные детали.

Инструменты и оборудование: сверлильный станок, конусные зенковки 60, 90 и 120°, зенковки цилиндрические разные, зенкеры цилиндриче­ские разные, сверла спиральные разные, развертки ручные цилиндриче­ские и конические разные, калибры-пробки, калибры конические (в со­ответствии с объектами работ).

Приспособления и материалы: тиски машинные, воротки, масло мине­ральное, эмульсия.

I. Зенкование отверстий

1. Зенковать отверстие под головку винта (заклепки) с конической го­ловкой.

Просверлить отверстие заданного ди­аметра. Остановить станок и, не сни­мая заготовку со стола, заменить сверло конусной зенковкой. Зенковать отверстие до размера, ука­занного на чертеже, при ручной по­даче и малой частоте вращения шпин­деля (не более 100 об/мин). Отверстия до 5...6 мм можно зенко­вать сверлом большего диаметра.

2. Зенковать гнездо под цилиндриче­скую головку винта. Просверлить отверстие сверлом, со­ответствующим диаметру направля­ющей (цапфы) зенковки.

Остановить станок, заменить сверло цилиндрической зенковкой соответ­ствующего диаметра и проверить сов­падение направляющей (цапфы) зен­ковки с отверстием. Настроить станок на частоту враще­ния шпинделя п = 60...80 об/мин и выполнить зенкование, периодиче­ски измеряя глубину гнезда. Зенко­вать при ручной подаче, применять эмульсию.

При необходимости рассверлить от­верстие до размера, указанного на чертеже.

II. Зенкерование отверстии

Зенкеровать отверстие на размер, указанный на чертеже.

Пhello_html_37d8945c.jpgросверлить отверстие сверлом с учетом припуска на зенкерование, выбираемого по таблице

зенкера,мм


5…24


25…35


36….45


46….55


56…65

Припуск,мм

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0


Остановить станок и, не снимая за­готовку со стола, заменить сверло со­ответствующим цилиндрическим зен­кером.

Настроить станок для зенкерования по режимам сверления, включить станок и зенкеровать отверстие на­сквозь при механической подаче.

III. Развертывание отверстий

1. Развернуть отверстие.

Диаметр зенкера, мм


3...6


6...18


18...30


30...50

Припуск, мм

0,2

0,3

0,4

0,5

Просверлить отверстие с припуском на развертывание, определяемым по таблице:

Снять деталь и закрепить ее в тисках. Взять черновую развертку соответ­ствующего диаметра, смазать забор­ную часть минеральным маслом и вставить ее в отверстие без перекоса. Надеть на хврстовик развертки воро­ток.

Слегка нажимая на развертку ладо­нью правой руки, левой рукой мед­ленно вращать вороток по часовой стрелке, периодически извлекая раз­вертку из отверстия для ее очистки от стружки и смазывания. При развертывании соблюдать сле­дующие требования:

заканчивать развертывание цилинд­рических отверстий, когда 3/4 рабо­чей части развертки выйдет из отвер­стия; окончание развертывания отверстий коническими развертками определять по положению предельных рисок ко­нического калибра;

развертывание производить только движениями по часовой стрелке. Развернуть отверстие чистовой раз­верткой таким же образом.

2. Проверить качество развертывания.

Качество поверхности отверстия про­верить после тщательной протирки внешним осмотром «на свет». Не дол­жно быть царапин и задиров. Точность отверстия проверить калиб­рами:

цилиндрического — по проходно­му и непроходному концам калиб­ра-пробки;

конического — по предельным рис­кам конического калибра и «на ка­рандаш».













































ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9

Обработка резьбовых поверхностей


I.НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ

Объекты работ: болты, шпильки Мб, М8, М10, М12, 3/8, 1/2.

Инструменты: круглые плашки неразрезные, круглые плашки разрезные (соответственно объектам работы), напильники разные с насечкой № 2 и 3, штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм, резьбовые калибры-кольца.

Приспособления и материалы: тиски параллельные, воротки для круглых плашек (плашкодержатели) разные, масло минеральное.

I.Нарезание наружной резьбы

1.Нарезание резьбы нарезной плашкой

1. Подготовить плашкодержатель (во­роток) для работы.

Слегка отвернуть все винты на во­ротке.

Вставить плашку в гнездо воротка так, чтобы клеймо на плашке было сна­ружи, а углубления располагались напротив стопорных винтов. У раз­резных плашек разрез должен быть напротив среднего винта. Закрепить плашку в головке воротка стопорными винтами.

2. Подготовить и закрепить стержень в тисках.

hello_html_743027a6.jpg

Рис.1

Проверить диаметр стержня, кото­рый должен быть на 0,1... 0,2 мм меньше наружного диаметра (разме­ра) резьбы.

Опилить заборную фаску (рис. 17.2). Закрепить стержень (болт, шпильку) в тисках вертикально так, чтобы его выступающая часть над губками была на 20...25 мм больше длины нареза­емой части.

3. Нарезать резьбу неразрезной плаш­кой

Смазать конец стержня маслом. Наложить плашку на конец стержня так, чтобы клеймо было внизу и, на­жимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой рукой вращать его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Прорезать стержень на требуемую глубину за один проход, вращая плашку за рукоятку воротка по ча­совой стрелке на один-два оборота и на пол-оборота обратно (для среза стружки). Обильно смазывать места нарезания. Снять плашку со стержня обратным вращением. Проверить качество резьбы наруж­ным осмотром — не допускаются за­диры и сорванные нитки.

2. Нарезание резьбы разрезной плашкой

Нарезать резьбу разрезной плашкой.

Отвернуть крайние регулировочные винты и завернуть средний винт — разжать плашку.

Прорезать резьбу на стержне на тре­буемую длину способом, указанным выше, и снять плашку обратным вра­щением.

Проверить резьбу:

наружным осмотром (не допуска­ются задиры и сорванные нитки);

эталонной гайкой (должна навин­чиваться легко, но без качания);

резьбовыми калибрами-кольцами (проходное кольцо навинчивается, непроходное — не навинчивается).

Если эталонная гайка и проходное калибр-кольцо не навинчиваются, то прорезать стержень еще раз, регули­руя размер резьбы регулировочными винтами воротка (плашкодержателя).



II. Нарезание внутренней резьбы


Объекты работ: гайки разные, различные производственные детали с внутренними (сквозными и глухими) резьбовыми отверстиями М8, М10, М12, 3/8, 1/2.

Оборудование и инструменты: сверлильный станок, метчики слесарные для метрических и дюймовых резьб разные (в соответствии с объектами ра­бот), сверла разные, зенковки 90 и 120° разные, штангенциркули с вели­чиной отсчета по нониусу 0,1 мм.

Приспособления и материалы: воротки для метчиков разные, сверлильные патроны, тиски параллельные, тиски машинные, масло минеральное.

1.Нарезание резьбы в сквозных отверстиях

1. Подготовить заготовку к нарезанию резьбы.

Подобрать по таблице резьб сверло, соответствующее заданному размеру, и закрепить его в патроне станка. Просверлить отверстие в заготовке насквозь. Раззенковать отверстие на 1,0... 1,5 мм зенковкой 90 или 120° с одной или двух сторон по чертежу.

2. Нарезать резьбу в отверстии.

hello_html_m162fe811.jpgПодобрать метчики в соответствии с требованиями чертежа. Смазать рабочую часть первого (чер­нового) метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие стро­го по оси.

Надеть на квадрат хвостовика метчи­ка вороток и, нажимая правой ру­кой на метчик вниз, левой рукой вращать вороток по часовой стрелке до врезания метчика в металл на не­сколько ниток.

Нарезать резьбу в отверстии, вращая метчик за рукоятку воротка по часо­вой стрелке на один-два оборота и на пол-оборота обратно (для среза­ния стружки) до полного выхода ра­бочей части метчика из отверстия. Вывернуть метчик обратным ходом и прорезать резьбу вторым (калиб­рующим) метчиком.

3. Проверить качество резьбы.

Поверить резьбу внешним осмотром (не допускаются задиры и сорванные нитки).

Проверить резьбу резьбовым калиб­ром-пробкой (проходной конец на­винчивается, непроходной — не на­винчивается).

2. Нарезание резьбы в глухих отверстиях

1.Подготовить заготовку к нарезанию резьбы.

Подобрать сверло по таблице резьб, разметить и просверлить отверстие на заданную глубину. Раззенковать отверстие на 1... 1,5 мм зенковкой 90 или 120°.

2. Нарезать резьбу в глухом отверстии.

Подобрать метчики и закрепить за­готовку в тисках.

Нарезать резьбу в отверстии первым (черновым) метчиком, применяя при­емы, указанные выше. После каждых двух-трех рабочих оборотов выверты­вать метчик из отверстия и очищать его от стружки.

Подобным образом нарезать резьбу вторым (чистовым) метчиком ком­плекта.

3. Проверить качество резьбы.

Ввернуть в нарезанное отверстие кон­трольный болт или шпильку. Если болт (шпилька) завинчивается легко, без качания, до дна — резьба в отверстии нарезана правильно. Если болт завинчивается очень туго или совсем не завинчивается, то про­резать резьбу в отверстии чистовым метчиком повторно. Точную резьбу проверить чистовым калибром-пробкой.






ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10

Выполнение неразъемных соединений.

Клепка


Объекты работ: учебные пластины, детали ножовочного стан­ка, различные производственные детали.

Инструменты и оборудование: молотки слесарные массой 500 г, разметоч­ные инструменты, сверла разные, зенковки угловые разные, напильники плоские с насечкой № 2 и 3, ножовки слесарные, сверлильный станок.

Приспособления и материалы: обжимки и поддержки разные, плита пра­вильная, тиски машинные, тиски ручные, натяжки разные, заклепки ди­аметром 5... 8 мм стальные или алюминиевые с полукруглыми и потайны­ми головками, струбцины слесарные (соответственно учебно-производ­ственным работам).


1. Подготовка деталей к клепке

1. Разметить заклепочный шов.

hello_html_5c775dae.jpg

hello_html_72d0f8bc.jpg

Рис.1

2. Просверлить отверстие и зенковать его под головки заклепок.

Для клепки внахлестку разметить шов только на одной детали. Для клепки встык разметить накладку. При разметке соблюдать шаг между заклепками / и расстояние от центра заклепки до кромки детали а:

у однорядного шва t = 3d; а = l,5d; у двухрядного шва t = Ad; a= 1,5 d, где d — диаметр заклепки.

Подобрать сверло, соответствующее диаметру заклепки по таблице:


Диаметр заклепки, 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0

мм

Диаметр сверла, 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2

Мм

hello_html_m208db0be.jpg

Рис. 2

Совместить детали и сжать их вместе ручными тисками или струбцинами. Просверлить по разметке отверстия под заклепки- в обеих деталях одно­временно.

Зенковать места (гнезда) под потай­ные головки заклепок на глубину, равную 0,8d

В том месте детали, где будут распо­лагаться полукруглые головки, снять сверлом фаски 1... 1,5 мм.

2. Склепывание деталей с образованием потайной замыкающей головки

Примечание. При выполнении клепки рекомендуется работать вдвоем: один поддерживает склепываемые детали, другой выполняет клепку.

1. Выполнить клепку заклепками с потайными закладными головками.

Подобрать заклепки. Длина стержня заклепки берется в зависимости от суммарной толщины склепываемых деталей с таким расчетом, чтобы на образование потайной замыкающей головки оставалась часть стержня длиной, равной (0,8 ... 1,2)^?. Наложить детали друг на друга, в крайние отверстия вставить заклеп­ки и положить детали на плиту или упереть закладную головку в плоскую поддержку.

hello_html_4e076d82.jpg

Рис.3

Осадить детали в месте клепки на­тяжкой до их плотного прилегания. Осадить стержень крайней заклепки бойком молотка, расплющить зак­лепку носком и выровнять головку снова бойком молотка. Расклепать подобным образом дру­гую крайнюю заклепку, а затем и ос­тальные заклепки.

2. Выполнить клепку заклепками с полукруглыми закладными головка­ми.

Клепку выполнять с соблюдением всех указанных выше рекомендаций, упирая полукруглую закладную го­ловку в сферическую поддержку.

3. Склепывание деталей с образованием полукруглой замыкающей головки

1. Выполнить клепку заклепками с полукруглыми закладными головка­ми.

Подобрать заклепку так, чтобы на об­разование полукруглой замыкающей головки оставалась часть стержня зак­лепки длиной, равной (1,25..Л,5)d. Наложить детали друг на друга; в крайние отверстия вставить заклеп­ки; упереть полукруглую закладную головку одной заклепки в сфериче­скую поддержку.

Осадить детали в месте клепки на­тяжкой до их плотного прилегания. Осадить стержень крайней заклепки бойком молотка, расплющить и бо­ковыми ударами придать головке по­лукруглую форму.

Расклепать подобным образом вто­рую крайнюю заклепку, а затем и ос­тальные заклепки шва.

2.Выполить клепку заклепками с потайными закладными головками.

Клепку производить с соблюдением всех указанных выше рекомендаций, упирая потайные закладные головки в плиту или плоскую поддержку.









ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 11

Притирка


Объекты работ: угольники плоские 90°, поверочные линейки, шаблоны разные, краны пробковые, вентили запорные.

Приспособления: плита притирочная, валик стальной для шаржирования, кубики и призмы притирочные, брусок деревянный, струбцины слесар­ные.

Материалы: порошки шлифовальные разных номеров, пасты доводочные разные, масло машинное, керосин, ветошь.

1. Подготовка к притирке

1. Подготовить шлифовальные по­рошки и пасту.

2. Подготовить притирочную плиту.

hello_html_17fd6e61.jpg

Рис.1

Подобрать порошок или пасту в за­висимости от требуемой шерохова­тости поверхности: грубые порошки и пасты дают матовую поверхность, средние — полузеркальную, мел­кие — зеркальную.

Промыть рабочую поверхность пли­ты керосином и насухо протереть ее. Покрыть плиту смесью машинного масла и керосина, посыпать шлифо­вальным порошком соответствующе­го номера или нанести тонкий слой пасты.

Вдавить зерна порошка в поверхность плиты-притира сильным нажатием стального валика, катая его по пли­те, — шаржирование притира. Если притирка производится способом свободного абразива, шаржировать притир не нужно.

2. Притирка широких плоских поверхностей

Примечание. Детали и изделия толщиной не более 5...6 мм для притирки их плоских поверхностей закрепляются на деревянном бруске.

Притереть плоскую поверхность.

hello_html_m40a5080b.jpg

Рис.2

Наложить деталь (или деревянный брусок с закрепленной на нем дета­лью) на плиту притираемой поверх­ностью и, слегка нажимая на нее, перемещать по всей плите круговы­ми движениями.

После 20...30 движений удалить от­работанную массу с притираемой по­верхности притира и снова нанести свежий слой пасты или порошка. Че­редовать притирание с нанесением порошка или пасты до получения соответствующего вида поверхности детали.

Окончательную притирку выполнять без нанесения на плиту пасты или порошка, смазывая притир смесью керосина и масла.

3. Притирка узких граней деталей

1. Притереть узкую грань одной дета­ли.

hello_html_m7e1ba19d.jpg2. Притереть узкие грани нескольких деталей.

hello_html_m193a8c46.jpgПлотно прижать деталь широкой плоской поверхностью к призме (или кубику) так, чтобы притираемая грань детали касалась плиты. Делать кубиком (или призмой) со­вместно с деталью возвратно-посту­пательные движения по плите, со­блюдая те же правила, что и при при­тирке широких поверхностей. Проверку качества притирки произ­водить по внешнему виду поверхно­сти, а также лекальной линейкой.

Собрать детали в пакет, сжав их струб­цинами.

Притереть грани деталей, соблюдая правила притирки широких поверх­ностей.

4. Притирка криволинейных поверхностей

1. Притереть пробку к гнезду.

hello_html_62d47cfb.jpg2. Проверить качество притирки.

hello_html_1d49873.jpgСмазать пробку смесью керосина и масла, нанести на притираемую по­верхность шлифовальный порошок или пасту и вставить в гнездо (отвер­стие в корпусе крана). Надеть на хвостовик пробки вороток или рукоятку крана и прокручивать пробку попеременно то в одну, то в другую сторону на 30...40°. Сделав несколько движений, пово­рачивать пробку вокруг оси на 180°. После 20... 30 движений смывать от­работанную массу и заменять поро­шок или пасту до получения мато­вой поверхности без блестящих пя­тен, полос и царапин.

Проверить «на карандаш»: вдоль при­тертой поверхности провести черту карандашом, вставить пробку в гнез­до и слегка повернуть. Если черта стерлась — качество притирки хоро­шее.

Проверить на герметичность кероси­ном (при удовлетворительном каче­стве притирки керосин должен удер­живаться в кране в течение 2 мин).































ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 12

Пространственная разметка


объекты работ: отливки тисков, отливки корпусов подшипни­ков, цилиндрические валы, различные производственные заготовки и де­тали, требующие пространственной разметки.

Инструменты: рейсмасы одноигольчатые, штангенрейсмасы, вертикаль­ные миллиметровые линейки, угольники с широким основанием, цент-роискатели, кернеры, молотки слесарные массой 200 г, линейки измери­тельные металлические.

Приспособления и материалы: плита разметочная, призмы разметочные, ящики разметочные, клинья деревянные, домкратики разметочные, под­кладки.

1. Подготовка за готовок и деталей к разметке

1. Определить годность заготовки.

Очистить заготовку от грязи и ока­лины, осмотреть заготовку со всех сторон и отбраковать заготовки, име­ющие отколотые углы и ребра, не­доливы, видимые трещины, переко­сы и другие дефекты. Обмерить заготовку и сличить ее раз­меры с чертежом — припуск на об­работку должен быть равномерным со всех сторон.

2. Определить и наметить центры ци­линдрической заготовки.

Руководствоваться инструктивными указаниями и пояснениями, изло­женными в инструкционной карте 23 «Пользование разметочным инстру­ментом».

3. Окрасить разметочные поверхности детали (заготовки).

Кисточкой нанести раствор мела на необработанные места заготовки. Обработанные места детали (заготов­ки) окрасить лаком или раствором медного купороса. Просушить окрашенную заготовку (деталь).

2. Установка заготовок и деталей для разметки

1. Определить установочные базы.

При определении установочных баз руководствоваться следующими пра­вилами:

у заготовок или деталей с обрабо­танными плоскими поверхностями установочной базой является наи­большая обработанная поверхность;

у заготовок с отверстиями или за­готовок цилиндрической формы ус­тановочными базами являются ось отверстия или заготовки и плоская поверхность, параллельная оси.

2. Установить необработанную заго­товку цилиндрической формы.

Отрегулировать заготовку подкладка­ми, клиньями или домкратиками по рейсмасу так, чтобы ось ее была па­раллельна поверхности плиты, а ба­зовая установочная поверхность — перпендикулярна плите. Заготовка должна быть установлена на подклад­ках, клиньях или домкратиках прочно, без качания.

3. Установить заготовку призматиче­ской формы.

Установить заготовку и отрегулиро­вать ее подкладками, клиньями или домкратиками так, чтобы две плос­кие поверхности заготовки были пер­пендикулярны плите (рис. 22.3).

3. Разметка заготовок и деталей

1. Выбрать разметочную базу.

При выборе разметочных баз руко­водствоваться следующими правила­ми:

у симметричных деталей и загото­вок разметочной базой является ось симметрии;

у заготовок с отверстиями или за­готовок цилиндрической формы раз­меточной базой является ось отвер­стия или заготовки;

у заготовок или деталей с обрабо­танными поверхностями разметоч­ной базой является наибольшая об­работанная поверхность.

2. Разметить заготовку без перекан­товки.hello_html_m2b5235e4.jpg

Установить иглу рейсмаса на разме­точную базу, перенести размер на вертикальную линейку и записать исходное положение иглы рейсмаса. При разметке с применением штангенрейсмаса установить на разметоч­ную базу острие его разметочной сменной ножки.

Согласно чертежу разметить с помо­щью рейсмаса и угольника с широ­ким основанием все горизонтальные и вертикальные риски, выполняя отсчет размеров по вертикальной ли­нейке (или штанге штангенрейсмаса) от исходного положения. Накернить размеченные риски.

3. Разметить заготовку с перекантов­кой

Установить заготовку и разметить на ней все горизонтальные риски в со­ответствии с чертежом. Выбрать вторую установочную базу и установить заготовку на плите, по­вернув ее на 90°.

Выбрать разметочную базу в соответ­ствии с чертежом, разметить все вер­тикальные риски. Накернить размеченные риски.











































ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 13

Пользование измерительным инструментом


Инструменты и приспособления: линейки измерительные металлические, штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм, микрометры 0...25 мм и 25...50 мм, угломеры с величиной отсчета по нониусу 5 мин.

1. Измерение линейкой измерительной металлической

1. Приложить линейку к измеряемой детали.

hello_html_m46aeeb7.jpgЛинейку приложить плотно к поверх­ности измеряемой детали, упирая ее торцом в какой-либо выступ на де­тали или в предмет, к которому при­жата деталь Торец линейки должен точно совпа­дать с началом измеряемой части де­тали.

2. Прочитать размер При определении размера на линей­ке глаз располагать точно напротив шкалы.

2. Измерение штангенциркулем

1. Провести наружное измерение.

Взять штангенциркуль и слегка ос­лабить зажимной винт рамки. Развести губки на размер, немного больший размера детали. Передвинуть подвижную рамку до полного соприкосновения обеих гу­бок с поверхностью измеряемой де­тали. Прочитать размер.

2. Провести внутреннее измерение.

hello_html_m406dec6.jpg Развести губки штангенциркуля на размер, меньший размера измеряе­мой части детали или отверстия. Ввести малые губки штангенцирку­ля в отверстие (проем) и передви­нуть подвижную рамку до соприкос­новения губок со стенками отверстия (проема). Прочитать размер.

3. Измерить глубину.

hello_html_4dcf4f0a.jpgУпереть торец штанги в верхний край измеряемого отверстия (углубления). Опустить подвижную рамку вниз до упора штанги глубиномера в дно от­верстия (углубления). Закрепить подвижную рамку зажим­ным винтом и снять штангенциркуль с детали. Прочитать размер

4. Прочитать показание штангенцир­куля.

Определить, какое деление нониуса совпало с одним из делений штанги. Умножив количество промежутков между нулевым делением нониуса и совпавшими делениями на величи­ну точности измерения штангенцир­куля (0,1 мм на рис. 24.5), опреде­лить количество долей миллиметра.

3. Измерение микрометром

1. Измерить деталь.

Проверить точность установки мик­рометра на нуль.

Взять микрометр за скобу в левую руку и, вращая правой рукой бара­бан против часовой стрелки, развес­ти измерительные плоскости микро­метра на размер, немного больший измеряемой детали. Поместить деталь между пяткой ско­бы и торцом микрометрического винта и, плавно вращая трещотку по часовой стрелке, выдвигать микро­метрический винт до тех пор, пока его торец и пятка скобы плотно со­прикоснутся с измеряемой деталью и послышится характерный звук по­щелкивания механизма трещотки.

2. Прочитать показания микрометра.

Зафиксировать положение микромет­рического винта стопором. Целые миллиметры и полумиллимет­ры отсчитывать по числу делений на втулке — стебле микрометра. Сотые доли миллиметра определять по де­лению на конической части бараба­на, совпавшему с продольной чер­той на стебле.

4. Измерение углов угломером

Примечание: углы меньше 90° измерять угломером с применением угольника, углы больше 90° — без угольника.

1. Измерить угол.

hello_html_m2c8f8240.jpg

Рис.1

Установить сектор угломера в такое положение, при котором угол меж­ду линейкой и гранью угольника бу­дет несколько больше измеряемого угла детали.

Приложить одну грань измеряемого угла детали к линейке угломера, пе­редвинуть сектор так, чтобы между сторонами измерения угла и изме­рительными поверхностями угломе­ра был равномерный просвет. Закрепить сектор стопором.

2. Определить величину угла.

Целое число градусов отсчитать по шкале угломера до нулевого деления нониуса.

Определить, какое деление нониуса совпало с одним из делений шкалы. Умножив количество промежутков между нулевым делением нониуса и совпавшими делениями на величи­ну точности измерения угломером, определить количество минут.


































ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 14

Пайка и лужение


Объекты работ: коробка из белой жести, баки, масленки.

Инструменты и оборудование: паяльники тепловые, паяльники электрические, шаберы трехгранные, напильники разные, плоскогубцы, шлифовальная шкурка.

Приспособления и материалы: флюс, оловянисто-свинцовый припой, кисточки, ветошь, щетка металлическая, ванна промывочная, рукавицы, очи защитные.

1.Процесс паяния состоят:

механической (шабером, напильником, наждачной бумагой) или химической очистки; покрытия флюсом; нагревания (паяльником, паяльной лампой, на горне); предварительного облуживания припоем (паяльником, или натиранием, или погружением в припой); скрепления мест для спаивания, покрытия их флюсом и нагревания; 63введения припоя, его расплавления и удаления излишков припоя, а также остатков флюса.
Очистку спаиваемых поверхностей от окислов производят напильником или шабером так, чтобы промежуток между двумя поверхностями был везде одинаков и не превышал 0,1—0,3 мм. Если спаиваемые поверхности имеют следы жира или масла, то их обрабатывают горячим раствором щелочи. Обычно берут 10 %-ный раствор соды.

После очистки и подготовки деталей места спайки должны быть облужены. Для предварительного лужения применяется тот же припой, какой применяется и для последующего паяния.

Перед паянием детали скрепляют, чтобы места соединений не расходились при небольших механических воздействиях, например при наложении паяльника— обвязка мягкой проволокой.

Метод паяния:

паяльником с применением мягких припоев;

ручной паяльной лампой с применением твердых припоев;

электрическое паяние (место спая служит сопротивлением, через сопротивление пропускается ток низкого напряжения).

Подготовку паяльника для работы производят одновременно с подготовкой деталей. Паяльник слегка проковывают (частично для удаления нагара и окислов), зажимают в тиски и опиливают так, чтобы рабочая часть его была полукруглой.

После механической подготовки паяльник облуживают, для чего нагревают его не выше 400 °С.

Нагретым паяльником коснуться шва и одновременно к шву подложить кусок припоя в виде прутка, ленты или проволоки, припой расплавится и проникнет в шов. Излишек припоя разглаживают по шву паяльником.

2.Лужение.

Технологический процесс лужения состоит:

очистки поверхности от посторонних веществ металлической щеткой, песком, известью или наждачной бумагой;

обезжиривания бензином или горячим водным раствором соды или едкого натра;

промывки в воде;химической чистки от окислов травления в кислотах;

покрытия флюсами (хлористым цинком) кистью или погружением в водный раствор флюса;

подогревания до температуры плавления полуды и лужения.

Лудят небольшие предметы паяльником, в случае надобности рабочей части паяльника придают формы обслуживаемого предмета

Лужение больших предметов — баков и других емкостей — производят методом натирания. Для этого изделие смачивают раствором хлористого цинка и нагревают до температуры плавления олова, после чего посыпают порошкообразной смесью олова с хлористым аммонием (нашатырем). Олово при этом плавится и, растертое паклей, образует на поверхности ровный слой полуды. После лужения остатки флюса отмывают горячей водой.







Список литературы


1. Шестопалов С.К. Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей [ Учебник. М. : Академия, 2011.-256 с.

2. Вахламов В.К. Автомобили. Основы конструкции. Учебник М. Академия 2011г. 528с

3.Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования М.: «Высшая школа»,2010г. 335стр

4. Зайцев С.А., Грибанов Д.Д. и др. Контрольно-измерительные приборы и инструменты Учебник М.: Академия 2011г.463

5. Покровский, Б. С.,Скакун Слесарное дело [Текст] : учеб. пособие для нач. проф. образования / Б. С. Покровский. - М. : Академия, 2009. - 320 с.

6. Акимов С.В.,Чижков Ю.П. Электрооборудование автомобилей М. За рулем 2011г.380с.

7. Газарян А.А. Техническое обслуживание М. Третий мир, 2010

8. Финогенова Т.Г. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт автомобиля: Контрольные материалы: учебное пособие для начального профессионального образования/ Т.Г.Финогенова, В.П.Митрошин.-М.:издательский центр «Академия», 2О1О.-8Ос.

Учебные диски:

  1. Ремонт и эксплуатация автомобиля ВАЗ 2105-4;

  2. Ремонт и эксплуатация автомобиля ВАЗ 2106;

  3. Ремонт и эксплуатация автомобиля ВАЗ 2109;

  4. Ремонт и эксплуатация автомобиля ВАЗ 1111;

  5. Ремонт и эксплуатация автомобиля ВАЗ 2115;

  6. Ремонт и эксплуатация автомобиля ВАЗ 2115;

  7. Ремонт и эксплуатация автомобиля ВАЗ 2110;

  8. Ремонт и эксплуатация автомобиля ГАЗ 3110;

Специалист по ремонту и обслуживанию двигателей внутреннего сгорания (дизельный двигатель);

  1. Специалист по ремонту и обслуживанию двигателей внутреннего сгорания (двигатель с искровым зажиганием)

  2. Специалист по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузовых автомобилей; Специалист по ремонту и обслуживанию электронных систем автоматического управления агрегатами грузовых автомобилей;

  3. Специалист по ремонту и обслуживанию электрооборудования импортных легковых автомобилей; Специалист по ремонту и обслуживанию для диагностики импортных легковых автомобилей

  4. Интернет ресурсы:

  5. 1. Интернет версия журнала «За рулем» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.zr.ru , свободный. - Загл. с экрана




57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)


Автор
Дата добавления 11.10.2016
Раздел Технология
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров66
Номер материала ДБ-252527
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх