МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ОПД.01 «Инженерная графика» для обучающихся 2 курса специальности: 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

Скачать материал

Управление образования и науки Тамбовской области

Тамбовское областное государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«Мичуринский аграрный техникум»

(ТОГБПОУ «Мичуринский аграрный техникум»)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ

ЗАДАНИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

ОПД.01 «Инженерная графика»

для обучающихся 2 курса специальности:

23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

Составитель: Конюхов С.А., преподаватель ТОГБПОУ «Мичуринский аграрный техникум»

Методические указания составлены в соответствии с современными требованиями к организации и проведению практических занятий по дисциплине ОПД.01 «Инженерная графика» и содержат перечень практических работ, порядок выполнения заданий, контрольные материалы. Данные методические рекомендации могут быть использованы для организации аудиторной работы обучающихся в профессиональной подготовке.

СОДЕРЖАНИЕ

	Введение	4
	Перечень графических работ	5
	Общие методические указания	8
	Графические работы	9
	Рекомендуемая литература	103

ВВЕДЕНИЕ

Учебная дисциплина «Инженерная графика» по специальности СПО 23.02.07 «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей» является общепрофессиональной, формирующей базовые знания, необходимые для освоения специальных дисциплин: умение читать и выполнять чертежи деталей, сборочные чертежи, чертежи схем.

Выполнение графических работ помогает овладеть техникой черчения, развивать пространственное мышление, без которого невозможна активная творческая работа обучающихся при выполнении курсовых, дипломных работ и при дальнейшей работе по специальности. Методические указания включают содержание учебного материала дисциплины для самостоятельного изучения теоретического материала с указанием ссылки на учебную литературу и тематику контрольных работ, методические указания и задания к графическим работам, которые студент выполняет под руководством преподавателя на уроках практического цикла и самостоятельно при подготовке контрольной работы.

В состав каждого практического задания пособия входят методические указания, где оказывается методическая помощь при выполнении задания, для каждой работы приведены образцы оформления чертежа. Все варианты заданий выполнены в одном стиле, подбор заданий охватывает материал основных разделов программы, что позволяет объективно оценивать знания, приобретенные студентами при изучении дисциплины «Инженерная графика». Описание порядка выполнения задания облегчает и ускоряет процесс его выполнения.

Под заголовком «Обрати внимание» в методических указаниях сообщается, какие именно произошли изменения в стандарте и важное при выполнении чертежа.

В приложении включены необходимые для выполнения графических работ справочные материалы.

Итоговая оценка выводится по результатам проверки каждой графической работы, критериями оценивания которых являются следующие показатели:

1 - выбор масштаба и расположение формата чертежа;

2 - компоновка чертежа;

3 - правильность выполнения задания;

4 - простановка размеров;

5 - линии чертежа;

6 - заполнение основной надписи.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- выполнять графические изображения технологического оборудования и технологических схем в ручной и машинной графике;

- выполнять комплексные чертежи геометрических тел и проекции точек, лежащих на их поверхности, в ручной и машинной графике;

- выполнять чертежи технических деталей в ручной и машинной графике;

- читать чертежи и схемы;

- оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- законы, методы и приемы проекционного черчения;

- правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документации;

- правила оформления чертежей, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей;

- способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;

- требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем

Перечень графических работ.

Наименование разделов, тем.

Название работы

( в соответствии с рабочей программой)

Объём часов на выполнение работы

Раздел 1.Геометрическое и проекционное черчение

Тема 1.1

Основные сведения по оформлению чертежей.

Практическое занятие №1-2 Выполнение титульного листа альбома графических работ обучающегося.

Тема 1.2

Геометрические построения и приемы вычерчивания контуров технических деталей.

Практическое занятие №3-4

Деление окружности на равные части.

Практическое занятие №5-6

Сопряжения

Практическое занятие №7

Нанесение размеров на чертежах

Практическое занятие №8-9

Вычерчивание контуров технических деталей

Тема 1.3

Аксонометрические проекции фигур и тел

Практическое занятие №10

Аксонометрические проекции.

Практическое занятие №11

Проецирование точки.

Практическое занятие №12-13

Проецирование геометрических тел.

Практическое занятие №14-15

Выполнение комплексных чертежей и аксонометрических изображений геометрических тел с нахождением проекций точек, принадлежащих поверхности тел.

Тема 1.5

Взаимное пересечение поверхностей тел.

Практическое занятие № 16-18

Выполнить комплексный чертеж и аксонометрическое изображение пересекающихся геометрических тел между собой.

Тема 2.1

Изображения, виды, разрезы, сечения

Практическое занятие № 19

Основные, дополнительные и местные виды

Практическое занятие № 20

Простые, наклонные, сложные и местные разрезы

Практическое занятие № 21

Вынесенные и наложенные сечения

Практическое занятие № 22

Построение видов, сечений и разрезов

Практическое занятие № 23-24

По двум заданным видам построить третий вид, выполнить необходимые разрезы и выполнить аксонометрическую проекцию с вырезом передней четверти детали

Практическое занятие № 25-26

Выполнить чертежи деталей, содержащих необходимые сложные разрезы

Тема 2.2

Резьба, резьбовые соединения и эскизы деталей

Практическое занятие № 27

Обозначение материалов на чертежах

Практическое занятие № 28

Выполнить эскиз детали с применением необходимых разрезов и сечений и построить аксонометрическую проекцию детали с вырезом передней четверти.

Практическое занятие № 29

Выполнить рабочий чертеж по рабочему эскизу детали

Практическое занятие № 30

Вычерчивание разъемных соединений деталей по ГОСТам упрощённо

Тема 2.3

Сборочные чертежи и их оформление

Практическое занятие № 31

Зубчатые передачи

Практическое занятие № 32-33

Выполнение сборочного чертежа соединения деталей болтом

Практическое занятие № 34-35

Выполнение сборочного чертежа соединения деталей шпилькой

Практическое занятие № 36-37

Выполнение сборочного чертежа соединения деталей сваркой

Практическое занятие № 38-39

Выполнение сборочного чертежа зубчатой передачи

Практическое занятие № 40-41

Выполнение сборочного чертежа зубчатой передачи

Практическое занятие № 42-43

Выполнение чертежа по эскизам предыдущей работы

Практическое занятие № 44-45

Выполнение чертежей деталей (деталирование) по сборочному чертежу изделия, состоящего из 4-8 деталей, с выполнением аксонометрического изображения одной из них

Практическое занятие № 46

Чтение и выполнение чертежей схем

Практическое занятие № 47

Выполнение чертежа кинематической схемы.

Раздел 3.

Схемы кинематические принципиальные

Тема 3.1

Общие сведения о кинематических схемах и их элементах

Практическое занятие № 49-50

Выполнение чертежа планировки участка или зоны с расстановкой оборудования

Раздел 5

Общие сведения о машинной графике

Тема 5.1

Системы автоматизированного проектирования на персональных компьютерах

Практическое занятие № 51-52

Системы автоматизированного проектирования

Всего: 123

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Как показывает практика, наибольший эффект изучения инженерной графики может быть достигнут при выполнении студентами индивидуальных графических заданий. В настоящих методических указаниях представлены главным образом 30 вариантов заданий. Вариант назначает преподаватель на свое усмотрение. Все задачи решаются после самостоятельного изучения соответствующего раздела по учебнику. Ссылка на учебную литературу дается в разделе 2.1 данного пособия, где указан номер изучаемого вопроса, его содержание и приведены страницы по имеющимся в библиотеке техникума учебникам, ниже список литературы приведен дополнительно.

Графические задания выполняются на стандартных листах чертежной бумаги, в карандаше. Каждый лист заверяется основной надписью формы 1 по ГОСТ 2.301-68 (см. приложение 12, черт.3). Примеры ее заполнения показаны на некоторых образцах оформления графических работ. В дополнительной графе размером 14х70, которую располагают в верхнем углу вдоль длинной стороны формата, указывают код чертежа в перевернутом расположении.

В коде указывают адрес изготовителя чертежа и записывают его шрифтом №5 или 7:

СПТ – Сибирский политехнический техникум; наименование дисциплины: ИГ - инженерная графика; номер варианта: 01- первый вариант; номер листа графической работы: 02- второй лист.

Например: СПТ ИГ 01.02.00

Для некоторых листов вместо последних нулей указывают номер позиции детали, код схемы и т. д.

В основной надписи в графе «наименование» пишется название графической работы.

На большинстве чертежей обозначают размеры, цифры размерных чисел пишут шрифтом № 3,5. Масштаб изображения указывают в основной надписи.

Принятые обозначения:

- точки на проекциях обозначаются одноименными строчными буквами русского алфавита со штрихами, обозначающими плоскость проекции (а, а', а" );

- углы - строчными буквами греческого алфавита, с указанием градуса ( α, β ).

Все текстовые надписи на чертежах выполняют чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81, для удобства использования настоящего пособия в приложении № 2 приведена конструкция букв и размеры для номеров шрифта 3,5; 5; 7 и 10. По завершении выполнения графических заданий листы брошюруют в альбом, первым листом которого является титульный лист (его номер на листе не указывается). Альбом представляется на рецензию преподавателю.

ГРАФИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Практическое занятие №1-2

Тема: Выполнение титульного листа альбома графических работ обучающегося.

Цель занятия: Научиться правильно писать стандартным шрифтом и оформлять титульный лист текстового конструкционного документа.

Методические указания:

Согласно ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам» оформление титульного листа осуществляются по установленным правилам.

Его особенность: формат А3 разбивается в пределах рамки на поля.

1. наименование ведомства

2. специальные отметки

3. гриф согласования и утверждения

4. наименование изделия

5. обозначение документа

6. подписи разработчиков документа

7. год издания документа (без обозначения слова «год»)

При выполнении титульного листа по ИГ поля 2 и 3 упускаются.

Надписи на чертежах должны соответствовать стандарту на шрифт ГОСТ 2.304-81 (Приложение 2). Чтобы научиться правильно писать стандартным шрифтом, необходимо

приготовить сетку с наклоном линии под углом 75° для каждой буквы и цифры заданного номера шрифта. Сеткой размечаются ширина букв и расстояние между ними. Данные по размерам букв берутся из табл.2 (Приложение 2), а расположение надписей, номер шрифта и написание заглавными или строчными буквами - из образца выполнения задания.

Образец выполнения задания

201__

ЗАДАНИЕ:

На листе формата А3 выполнить титульный лист альбома графических работ (см. образец выполнения задания).

Порядок выполнения задания:

Используя таблицу 2 (Приложения 2) по ГОСТ 2.304-81 и образец выполнения листа, на котором указан номер шрифта надписей по строкам, выполните работу в следующем порядке:

1 - выполните рамку;

2 - разметьте лист, применив рекомендованные отступы;

3 - вычертите вспомогательную сетку по заданному номеру стандартного чертежного шрифта;

Вспомогательная сетка, в которую вписываются буквы, наносится тонкими линиями, карандашом 2Т. Расстояние между параллельными линиями сетки берется в зависимости от толщины линий шрифта. Для определения размеров букв и цифр, а также расстояний между буквами, словами, строками следует пользоваться табл.2 приложения 2.

4 - расположите на ней в тонких линиях необходимый объем строк симметрично относительно рамки формата;

При выполнении этой части задания следует уделить особое внимание изучению конструкции букв, выработке рациональных приемов выполнения надписей на чертежах. На первой стадии изучения шрифта и овладения навыками выполнения надписей необходимо точно и аккуратно соблюдать разметку каждой буквы, слова. При этом следует ознакомиться по учебнику с методикой расчета и размещения надписи в целом, деления ее на строки и т.п.

5 - проверьте лист;

6 - удалите лишние линии и обведите все надписи карандашом М.

Обратите внимание!

Качественное выполнение разметки является фундаментом качественного выполнения надписи.

Перенос частей слов на титульном листе недопустим!

Контрольные вопросы:

1 - назвать применение линий чертежа: сплошной толстой основной, штриховой,

штрихпунктирной, сплошной тонкой и волнистой линий;

2 - чему равна высота прописных букв и цифр?

3 - чему равна высота прописных букв и цифр шрифта №10 и №7 и строчных букв шрифта №10 и №7?

Практическое занятие №3-4

Тема: Деление окружности на равные части

ЗАДАНИЕ: При помощи циркуля и линейки выполнить деление окружности на 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, и 12 равных частей (рабочая тетрадь).

Методические указания к выполнению задания

Перед выполнением задания необходимо изучить тему «Деление окружности на равные части».

Работу над заданием начать с планировки поля чертежа: открыть полный абсолютно чистый разворот страницы в тетради, левая и правая страница не должны иметь никаких записей лекций.

На левой и на правой странице выполнить по 4 равные окружности Æ60 мм, построение, необходимо начинать с изображения центровых линий каждой окружности

Выполнить деление окружности на 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, и 12 равных частей.

Образец расположения окружностей

Практическое занятие №5-6

Тема: Сопряжения.

Цель занятия: Научиться правильно выполнять деление окружности на части, сопряжения прямых, окружностей и по заданным размерам выполнять изображение детали и правильно проставлять их. Научиться вычерчивать линии чертежа.

Методические указания:

Для выполнения графической работы по вычерчиванию контура технической детали необходимо проработать по учебнику следующие темы:

1 – линии чертежа

2 – простановка размеров на чертежах

3 - деление окружности на равные части и построение правильных вписанных многоугольников

4 - сопряжения;

Для правильного выполнения графической работы необходимо ознакомиться с ГОСТ 2.303-68 и 2. 304-81 ЕСКД.

1. ГОСТ 2.303-68 (Приложение 1) рекомендует выбирать толщину линий, длину штрихов и промежутки между ними в зависимости от формата чертежей и размера изображений. При проведении линий на чертеже нужно добиваться соблюдения отношения толщин различных по типу линий, выдерживать длину штрихов и промежутков между ними.

При этом следует учитывать рекомендации:

- центровые линии в центре окружности должны обязательно пересекаться своими штрихами, а не точками;

- штрихи должны выходить за пределы окружности на 3 - 4 мм;

- штрихпунктирная линия должна заканчиваться штрихом, а не точкой.

При начертании линий размеры их элементов следует брать из табл. 1.

2. При вычерчивании контура технической детали, вначале изучите ее контур, симметричность по вертикали или горизонтали, определите:

- габаритные размеры и место расположения изображения на поле чертежа;

- проведите оси симметрии изображения для основной окружности. Эти две линии являются базами для отсчёта, других размеров;

- построение остальных частей детали проводите согласно изображению на чертеже от базы отсчета;

- выполните деление окружности на необходимое количество частей, постройте заданный контур с использованием окружностей или их центров;

- по заданным радиусам сопряжений, определите центры и точки сопряжений, и проведите необходимые сопряжения.

3. - Проставляя размеры отдельных элементов детали, нужно решить следующие вопросы:

- какими размерами можно определить форму того или иного элемента;

- его местоположение по отношению к какой-то выбранной базе или другому элементу;

- как расставить размеры всех элементов на чертеже, как скомпоновать их.

Нужно стремиться к тому, чтобы размеры одного и того же элемента были сосредоточе - ны в одном месте (для удобства чтения) там, где этот элемент и его расположение наиболее наглядно и удобно читаются. Размерные числа должны иметь высоту 3,5 мм.

ЗАДАНИЕ:

На листе формата А3 вычертить контур детали по своему варианту в масштабе 1:1, по заданным размерам, с применением правил построения сопряжений и деления окружности на части.

Варианты заданий:

Вариант 1, 11, 21

Гитара

Вариант 2, 12, 22

Крышка

Вариант 3, 13, 23

Подвеска

Вариант 4, 14, 24

Подвеска

Вариант 5, 15, 25

Фланец

Вариант 6, 16, 26

Крышка

Вариант 7, 17, 27

Корпус

Вариант 8, 18, 28

Розетка

Вариант 9, 19, 29

Вилка

Вариант 10, 20, 30

Подвеска

Порядок выполнения задания:

1 - определите габаритные размеры детали;

2 - выполните компоновку (определите ее положение на чертеже);

3 - для симметричной детали проведите ось симметрии;

4 - выполните контур детали, начиная с основной окружности;

5 - проставьте размеры в соответствии со стандартами ЕСКД;

5 - выполните обводку линий по ГОСТ 2.303-68

6 - завершая чертеж, проверьте правильность выполнения линий чертежа, стрелок, размерных чисел.

7 - заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.02.00 (для 1 варианта).

При вычерчивании контуров технических деталей и других технических построениях часто приходится выполнять сопряжения (плавные переходы) от одних линий к другим и деление окружности на части. В приложении 3 приведены примеры деления окружности на части и построение сопряжений, когда задан радиус дуги сопряжения. В этом случае необходимо определить центр сопряжения и точки сопряжения. Обводку контура детали производят с помощью циркуля. При этом необходимо на чертеже сохранить линии построения центров и точек сопряжения.

Обрати внимание!

- для симметричных элементов размер наносят один раз;

- габаритные размеры стоят последними, ближе всего к контуру детали - самый меньший из вынесенных размеров; применяйте упрощения типа: 2 отв.Ǿ10;

- на чертеже следует сохранить в тонких линиях вспомогательные построения сопряжения.

Контрольные вопросы:

1 - как определяют точки на окружности при делении ее на 4,3 и 6 частей?

2 - как определяется центр сопряжений и точки сопряжения при сопряжении:

- прямых?;

- прямой и окружности (внешнее и внутреннее сопряжение)?;

- двух окружностей (внешнее, внутреннее и смешанное сопряжение)?;

- каким знаком обозначается уклон, каким конусность, и как определяется и обозначается уклон и конусность?

3 - объясните по своему чертежу деление окружности на части, построение сопряжений: нахождение центра сопряжений и точки сопряжений

Практическое занятие №7

Тема: Нанесение размеров на чертежах

ЗАДАНИЕ: 1. Перечертить деталь, определяя размеры по клеткам. Сторона клетки ровна 5 мм.

2. Поставить все необходимые размеры.

Методические указания к выполнению задания

Перед выполнением чертежа необходимо изучить задание (Приложение).

Работу над заданием начать с выполнения рамки чертежа(отступ от края формата: слева 20 мм, сверху, справа, снизу по 5 мм).

Далее выполнить планировку поля чертежа: изображение расположить на формате так, чтоб оно была одинаково удалена от всех сторон формата.

Поочередно выполнить первый и второй пункты задания.

Образец выполнения задания

Практическое занятие №8-9

Тема: Вычерчивание контуров технических деталей.

Задание по теме: Вычертить контур детали, применяя правила построения сопряжений и деления окружностей на равные части. Данные для своего варианта взять из таблицы 1.

Построить очертание кулачка. Данные для своего варианта взять из таблицы 2.

Пример выполнения дан на рис. 1.

Графическую работу выполнять на листе бумаги формата А3 карандашом.

Рисунок 1. Образец выполнения листа 1

Порядок выполнения. Изучить основные положения ГОСТ 2.301-68, 2.302-68, 2.303-68, 2.304-68, 2.306-68, 2.307-68, данные в сборнике стандартов «Единая система конструкторской документации», и рекомендуемую литературу.

При вычерчивании контура детали, содержащего элементы сопряжения, нужно помнить, что без точного построения центра и точек сопряжения невозможно правильно выполнить и обвести чертеж. Выполняя задание, следует сохранять линии построения при определении центра и точек сопряжения.

Практическое занятие №10

Тема: Аксонометрические проекции.

Цель: запроектированному на плане здания внутреннему водопроводу строится его аксонометрическая проекция, в которую включаются все элементы внутреннего водопровода, показывается водоразборная и запорно-регулирующая арматура (условные обозначения арматуры приведены в приложении 1). Ввод в здание, место установки счетчика воды, магистраль и распределительные трубопроводы, подводки к санитарно-техническим приборам сопровождаются указанием отметок уровня их расположения.

Горизонтальные участки трубопроводов, перпендикулярные к магистрали и стоякам, на аксонометрической схеме показывают под углом 45°, а их длины должны быть в том же масштабе, что и на плане этажа. Пример построения аксонометрической схемы внутреннего водопровода приведен на рисунке 16.

По аксонометрической схеме внутреннего водопровода определяют расчетные участки с постоянным расходом воды. Места ответвлений трубопроводов являются узловыми точками. Водопроводные стояки нумеруются в соответствии с их нумерацией на плане этажа.

На основании полной аксонометрической схемы производят гидравлический расчет внутреннего водопровода.

Задание: Для заданного жилого дома (2 секции) построить аксонометрическую схему системы холодного водоснабжения.

Рисунок 1 – Аксонометрическая схема внутреннего водопровода

Практическое занятие № 11

Тема: Проецирование точки.

Задание 1. Построить комплексный чертеж и наглядное изображение точки в косоугольной фронтальной диметрии по заданным координатам.

Методические указания:

1. Отложить заданные координаты: на оси Ох – широту точки, на оси Оу – глубину и на оси Оz – высоту.

2. На пересечении линий связи отметить проекции точки: А₁ – горизонтальную проекцию, А₂ – фронтальную и А₃ – профильную.

3. Провести оси для построения наглядного изображения: ось Ох горизонтально, ось Оz –вертикально, ось Оу – под углом 45⁰ к горизонтальной прямой.

4. На осях отложить заданные координаты точки. При этом глубину точки (на оси Оу) уменьшить в 2 раза.

5. На пересечении линий связи, проведенных параллельно осям, найти и обозначить проекции точки. Из этих точек провести прямые, параллельные осям, на пересечении которых отметить точку, расположенную в пространстве.

6. Линии на чертеже должны быть сплошные тонкие. Нанести обозначения. Пример выполнения задания на рисунке 2. Исходные данные в таблице 1.

Рисунок 2. Пример выполнения задания 1

Таблица 1

Исходные данные к заданию 1

Вариант	Точка	Координата
Вариант	Точка	х	у	z
1	A	70	50	50
2	B	40	70	10
3	C	50	30	70
4	D	10	60	40
5	A	60	10	30
6	B	10	40	70
7	C	20	70	20
8	D	70	20	60
9	A	50	20	10
10	B	60	70	30
11	C	70	40	50
12	D	50	70	20
13	A	20	10	60
14	B	60	30	70
15	C	70	10	40
16	D	50	70	60

Практическое занятие №12-13

Тема: Проецирование геометрических тел.

Цель занятия: Освоить практические навыки построения комплексных чертежей и аксонометрических проекций геометрических тел с нахождением проекций точек и линий, принадлежащих поверхности данного геометрического тела.

Методические указания:

Для выполнения графической работы по построению комплексных чертежей и аксонометрических проекций геометрических тел с нахождением проекций точек и линий, принадлежащих поверхности данного геометрического тела необходимо проработать по учебнику следующие темы:

- Методы проекцирования. Эпюр Монжа. Проецирование плоскости. Способы преобразования проекций: разобрать упражнения по построению проекции точки и отрезка прямой по заданным координатам на плоскости чертежа и в наглядном пространственном изображении методом прямоугольного параллельного проецирования, применяемое для приобретения навыков дальнейшего выполнения графических работ по построению комплексного чертежа модели и изображению ее в пространстве.

- Аксонометрические проекции. Поверхности и тела. Сечение геометрических тел плоскостями: разобрать упражнения на построение проекций плоских фигур для приобретения навыков для дальнейшего выполнения графических работ по построению комплексного чертежа модели и упражнения по определению натуральной величины плоских фигур тремя способами.

Изображения предметов на чертежах выполняют методом прямоугольного (ортогонального) проецирования. При этом изображаемый предмет располагают между глазом наблюдателя и плоскостью проекций, через все точки предмета проводят проецирующие лучи под прямым углом к плоскости проекций и получают прямоугольную (ортогональную) проекцию на плоскости.

Наиболее полное представление о предмете дает проецирование на три взаимно перпендикулярные плоскости проекций.

За основу построений предлагается выбрать тела вращения или гранные тела (на

усмотрение преподавателя).

Компоновка осей эпюра производится произвольно.

На образце выполнения задания (рисунке 1) в качестве примера показано выполнение проекций призмы, пирамиды, цилиндра, конуса и построение заданных на их поверхностях точек, а также изображена построенная по ним аксонометрическая проекция с изображением точек в пространстве.

Образец выполнения задания

Рисунок 1

ЗАДАНИЕ:

На листе формата А3 построить в трех проекциях комплексный чертеж геометрических тел в масштабе 1:1, по заданным размерам своего варианта и условию рисунка 2. Найти проекции точек расположенных на их поверхностях. По выполненным чертежам построить аксонометрические проекции геометрических тел с нахождением точек в пространстве.

Варианты заданий

Рисунок 2

№ варианта	Размеры, мм
№ варианта	d	d₁	d₂	h	h₁	h₂	h₃	n	m
1, 11, 21	40	50	40	50	60	60	60	60	40
2, 12, 22	40	40	40	70	60	60	70	50	50
3, 13, 23	50	40	50	70	60	70	60	60	40
4, 14, 24	50	40	60	50	60	55	75	40	60
5, 15, 25	60	60	60	70	70	70	70	50	50
6, 16, 26	60	60	50	60	50	70	60	45	60
7, 17, 27	45	45	45	60	60	50	60	60	70
8, 18, 28	50	45	46	60	60	70	50	32	48
9, 19, 29	46	50	52	60	50	50	70	40	64
10, 20. 30	50	48	50	55	55	60	60	50	70

Порядок выполнения работы:

1 - ознакомьтесь с вариантом задания;

2 - произвольно выберите расположение осей эпюра;

3 - постройте в тонких линиях три проекции геометрических тел по заданным размерам;

4 - проставьте размеры;

5 - выберите расположение осей октанта;

6 - выполните аксонометрическую проекцию построенных геометрических тел;

7 - постройте заданные на поверхностях тел точки, по образцу выполненных точек А и В;

8 - обведите контуры тел в октанте и на эпюре.

9 - заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.03.00 (для 1 варианта).

Контрольные вопросы:

1. Какие аксонометрические проекции Вы знаете?

2. Под каким углом располагаются оси аксонометрических проекций друг к другу?

3. Как выполняется изометрия и диметрия?

4. Какие они имеют коэффициенты искажения по осям?

5. Назовите геометрические тела, изображенные на рисунке 2.

6. Какие поверхности будут проецироваться на горизонтальную плоскость без искажения?

7. Какие поверхности будут проецироваться на фронтальную плоскость без искажения?

8. Какие поверхности будут проецироваться на горизонтальную плоскость в виде прямой?

9. Почему проекции цилиндра и конуса на фронтальной и профильной проекции одинаковы?

10. Для изображения каких геометрических тел лучше выбирать диметрию?

Практическая работа 14-15

Тема: Выполнение комплексных чертежей и аксонометрических изображений геометрических тел с нахождением проекций точек, принадлежащих поверхности тел.

Выполнение комплексного чертежа усеченного многогранника, развертки поверхности тела и аксонометрическое изображение тела. Выполнение пересечения поверхностей геометрических тел.

Цель занятия: Освоить практические навыки построения комплексных чертежей усечённых геометрических тел, их аксонометрических проекций, нахождения действительной величины сечения и выполнение развертки усеченных тел.

Методические указания:

В задании предусматривается построение в трех проекциях комплексного чертежа геометрического тела, усеченного проецирующей плоскостью, а также построения его аксонометрической проекции и развертки поверхности. Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

- Изображение плоских фигур и геометрических тел в различных видах аксонометрических проекций

- Комплексный чертеж и аксонометрические проекции усеченных геометрических тел с нахождением действительной величины фигуры сечения. Построение развёртки поверхностей тел. Изображение усеченных геометрических тел в аксонометрических проекциях.

На рисунке 1 приведен пример выполнения задания для случая пересечения пятиугольной призмы фронтально-проецирующей плоскостью. Для построения комплексного чертежа усечённой призмы, сначала строят полное тело, затем рассекают его фронтально-проецирующей плоскостью и определяют точки пересечения секущей плоскости с ребрами призмы на фронтальной плоскости проекции. Затем строят проекции точек методом прямоугольного проецирования на горизонтальной и профильной плоскостях проекции.

Для построения развёртки необходимо знать действительную величину ребра призмы. По приведённому на рисунке комплексному чертежу призмы, все ребра призмы равны ее высоте и проецируются на фронтальную и профильную плоскости проекций в действительную величину. По действительной величине ребра и стороне основания выполняют построение боковой поверхности призмы.

Действительная величина контура сечения, необходимая для построения развёртки, может быть найдена различными способами (на рисунке она найдена способом перемены плоскостей).

Положение аксонометрических осей относительно геометрического тела следует выбирать так, чтобы максимально упрощалось построение аксонометрической проекции. На рисунке по соответствующим координатам построена аксонометрическая проекция каждой вершины усечённой призмы. Соединяя аксонометрические проекции вершин, получают аксонометрическую проекцию усечённой призмы.

ЗАДАНИЕ:

Выполнить чертеж усеченной призмы. Найти действительную величину контура сечения. Построить аксонометрическую проекцию и развертку поверхности усеченной призмы.

Варианты заданий

Обозначение	№ варианта
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
d	58	60	58	60	56	60	56	60	58	60	58	60	56	62	56
h	60	58	72	65	58	60	72	65	60	58	72	65	58	60	72
m	43	60	38	45	42	60	37	45	43	62	38	45	42	60	39
α°	45	30	45	45	45	30	45	45	45	30	45	45	45	30	45

Рисунок 1

Порядок выполнения работы:

1 – перечертите в тонких линиях три проекции «целой» фигуры по размерам;

2 - начертите горизонтальный след секущей плоскости перпендикулярно оси ОХ на заданном расстоянии m и из точки схода следов под углом α° начертите фронтальный след;

3 - выполните контур сечения призмы: - найдите пересечение секущей плоскости с ребрами и гранями на всех плоскостях проекций; - соседние точки соедините прямой;

4 - постройте натуральную величину фигуры сечения методом перемены плоскостей проекции;

5 - выполните изометрическую проекцию;

6 - постройте развертку призмы;

7 - проставьте размеры;обведите контур изображений.

8 - заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.04.00 (для 1 варианта).

Обрати внимание!

Линия сечения: гранных тел - ломаная линия; тел вращения - лекальная кривая.

Для построения разверток берется только действительная величина ребер многогранников или образующих тел вращения.

Контрольные вопросы:

1. Назовите составные элементы призмы, изображенной на рисунке 3.

2. Какое ребро будет проецироваться на фронтальную плоскость без искажения?

3. Как определяется действительная величина ребер при построении развертки?

4. Как выполняется построение точек пересечения секущей плоскости с ребрами в изометрической проекции?

5. Выполните построение правильного пятиугольника;

6. Укажите линии на чертеже и на развертке, которые должны совпадать по размерам.

7. Выполните самостоятельно рассечение конуса плоскостью и постройте натуральную величину сечения, развертку и изометрию.

Практическое занятие № 16-18

Тема: Выполнить комплексный чертеж и аксонометрическое изображение пересекающихся геометрических тел между собой.

На листе формата А3 вычертить три проекции пересекающихся призм. Построить проекции линии пересечения поверхностей призм и аксонометрическую проекцию (изометрию) пересекающихся тел.

Многие промышленные и строительные сборочные единицы представляют собой комбинации геометрических тел, поверхности которых пересекаются. При этом образуется линия пересечения, все точки которой принадлежат обеим поверхностям. Построение проекций линии пересечения основано на нахождении общих точек для обеих поверхностей. Общим методом построения проекций линии пересечения является метод вспомогательных секущих поверхностей. В ряде случаев проекции линии пересечения можно получить, не используя вспомогательные секущие поверхности. Такое возможно, если одна или обе пересекающиеся поверхности являются проецирующими. Это относится к призматическим и цилиндрическим поверхностям.

Если обе пересекающиеся поверхности являются проецирующими, то две проекции линии пересечения должны совпадать с вырожденными проекциями поверхностей. В этом случае по двум имеющимся проекциям точек линии пересечения находится третья проекция этих точек.

Последовательность решения задач на построение линии пересечения поверхностей двух геометрических тел:

1) по условиям задачи установить, какие геометрические тела пересекаются и как располагаются их пересекающиеся поверхности относительно плоскостей проекций;

2) определить проецирующие поверхности и выделить на чертеже их вырожденные проекции;

3) выбрать способ построения проекций точек линии пересечения;

4) при пересечении поверхностей многогранников линия пересечения будет ломанной. Для построения точек излома нужно определить точки пересечения ребер одного многогранника с гранями другого;

5) определить последовательность соединения найденных проекций точек линии пересечения;

6) определить видимость участков линии пересечения. Участки линии пересечения будут видимы, если они расположены на видимых частях поверхностей;

7) последовательно соединить точки линии пересечения ломаной линией;

8) определить наличие и видимость ребер геометрических тел.

Пример выполнения задания 7 показан на рис. 1.

рис. 1.

Практическое занятие №19

Тема: Основные, дополнительные и местные виды.

Цель занятия: Изучение правил построения видов на чертеже.

Правила изображения предметов и их расположение на чертежах для всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.305–68* «Изображения на чертежах: виды, разрезы, сечения».

Предметы на технических чертежах изображают по методу прямоугольного проецирования на взаимно перпендикулярные плоскости. Изображаемый предмет считается расположенным между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций (европейский метод проецирования Е). За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба. Совмещая грани с расположенными на них изображениями в одну плоскость, получают чертеж предмета, состоящий из шести изображений (рис. 1).

К важнейшим сведениям также относится информация о количестве и взаимном расположении условных или реальных составных частей изделия; сведения о наличии внутренних поверхностей у деталей и т. п.

По содержанию изображения на чертеже разделяют на виды, разрезы, сечения.

Виды

Вид – изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета.

Согласно ГОСТ 2.305–68* виды подразделяются на основные, дополнительные и местные.

Рис. 1

Для видов, получаемых на основных плоскостях проекций (фронтальной – 1, горизонтальной – 2, профильной – 3) (рис. 1), установлены следующие названия: 1 – вид спереди; 2 – вид сверху; 3 – вид слева; 4 – вид справа; 5 – вид снизу; 6 – вид сзади. Вид спереди принимают на чертеже за главный.

Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

Обозначение видов. Основные виды, расположенные в непосредственной проекционной связи с главным изображением (рис. 1), на чертежах не обозначаются.

Смещенный основной вид или отделенный от главного изображения каким–либо другим изображением обозначается на чертеже: у связанного с видом изображения проставляется стрелка, указывающая направление взгляда с соответствующим буквенным обозначением.

Дополнительным видом называется вид, получаемый на плоскости, непараллельной ни одной из основных плоскостей проекций. Эти виды применяют в тех случаях, когда какую-либо часть предмета невозможно показать на основных видах без искажения формы и размеров (рис. 2, а).

Рис. 2

Если дополнительный вид расположен в проекционной связи с соответствующим изображением, его не обозначают. Если дополнительный вид повернут относительно главного изображения, к обозначению вида добавляют условное графическое обозначение и при необходимости указывают угол поворота.

Местным видом называется изображение отдельного ограниченного места поверхности предмета (рис. 2, б). Местный вид может быть ограничен линией обрыва, по возможности в наименьшем размере, или не ограничен. Обозначение местного вида аналогично обозначению дополнительного.

Развернутый вид используется для изображения поверхностей некоторых предметов сложной формы. Для обозначения развернутого вида используется условное графическое обозначение, заменяющее слово "развернуто".

Примеры расположения видов даны на рис. 3, 4.


Рис. 3	Рис. 4

Контрольные вопросы

1. Что называется видом?

2. Назовите названия видов при проецировании предмета на основные плоскости проекций.

3. Как и в каких случаях делают надписи названий основных видов?

4. Какой вид называется дополнительным и когда он применяется?

5. Какой вид называют местным, и в каких случаях он применяется?

Практическое занятие № 19/20/21

Простые, наклонные, сложные и местные разрезы

Вынесенные и наложенные сечения

Построение видов, сечений и разрезов

Практическое занятие №20

Темы: Простые, наклонные, сложные и местные разрезы

Цель занятия: Научиться выполнять чертежи технических деталей, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

Методические указания:

В задании предусматривается по двум заданным видам построение третьей проекции модели, выполнение необходимых простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

- построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции;

- виды разрезов, правила их выполнения и изображения на чертежах;

- построение простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

Для выполнения комплексного чертежа модели, сначала перечерчивают в тонких линиях две заданные проекции, строят третью проекцию в проекционной зависимости, затем выполняют необходимые простые разрезы.

Для построения аксонометрической проекции необходимо правильно выбрать начало координат и плоскость построения изображения. Вырез передней четверти проводится по осям X,Y,Z.

ЗАДАНИЕ:

По своему варианту на листе формата А3 по двум данным проекциям построить третью проекцию с применением разрезов, указанных в схеме, изометрическую проекцию модели выполнить с вырезом передней четверти. (Образец построения см. на рис.7)

Образец выполнения задания

Рисунок 7

Варианты заданий

Вариант 1, 11, 21

Вариант 2, 12, 22

Порядок выполнения работы:

1 - проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

2 - выберите масштаб и расположение формата чертежа;

3 - продумайте компоновку листа с учетом размещения на нем изометрии;

4 - перечертите два заданных вида и постройте в проекционной зависимости третий вид;

5 – выполните разрезы, заданные в схеме задания;

6 - проставьте размеры;

7 - выполните аксонометрическую проекцию, выбрав начало координат;

8 – «вырежите» переднюю четверть детали (если сможете, стройте сразу аксонометрическую проекцию с вырезом). Вырез передней четверти проводится по осям X,Y,Z.

9 – выполните штриховку материала разрезанных частей под углом 45°, как показано на схеме;

10 - обведите чертеж;

11 - заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.08.00 (для 1 варианта)

Обрати внимание!

При выполнении простых разрезов:

- для симметричных деталей соединяется половина вида с половиной разреза по оси симметрии, при этом, если на детали имеется призматическое отверстие и его ребро совпадает с осью симметрии, то на половине вида рядом с осью симметрии изображается линия обрыва, если на детали наружное ребро совпадает с осью симметрии, то линия обрыва показывается на части разреза;

- для несимметричных деталей выполняется полный разрез;

- следы секущей плоскости и направление взгляда на оставленную часть детали не обозначаются, если секущая плоскость совпадает с осью симметрии детали, и обозначаются при не совпадении их с осью симметрии.

Контрольные вопросы:

1 – для чего применяется разрез?

2 – в каком случае применяют простой, сложный, местный и наклонный разрезы?

3 – какой линией выполняется штриховка рассеченной части?

4 – когда на чертеже изображается направление секущей плоскости?

5 – как показываются наружные и внутренние ребра при выполнении разрезов?

Практическое занятие №21

Тема: Вынесенные и наложенные сечения

Цель работы: изучить возможность применения сечений для повышения информативности чертежа детали

Разрезы - это изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями; при этом в разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости, и то, что расположено за ней. Разрезы разделяют в зависимости от положения секущей плоскости:

горизонтальный – секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций

вертикальный – секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций

фронтальный - вертикальный разрез, в котором секущая плоскость параллельная фронтальной плоскости проекций

профильный - вертикальный разрез, в котором секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций

наклонный - секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскости проекций угол, отличный от прямого

продольный - секущая плоскость направлена вдоль длины или высоты предмета. Отличительной особенностью продольных разрезов является то, что на них не рассеченными показывают некоторые элементы деталей

поперечный - секущая плоскость перпендикулярна длине или высоте предмета.

Согласно требованиям ЕСКД горизонтальные, фронтальные и профильные разрезы на чертежах размещают с соответствующими основными видами. Если секущая плоскость не параллельна фронтальной или профильной плоскости проекций, то вертикальный, а также наклонный разрез располагают в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения. Допускается располагать такие разрезы в любом месте чертежа или поворачивать их до положения, соответствующего принятому для данного предмета на главном изображении. В этом случае к надписи должен добавляться соответствующий знак.

В зависимости от взаимного расположения секущих плоскостей сложные разрезы классифицируются:

ступенчатые – секущие плоскости параллельны

ломаные – секущие плоскости пересекаются

При выполнении ломаных разрезов их условно поворачивают до совмещения в одну плоскость. Если совмещенные плоскости окажутся параллельными одной из основных плоскостей проекций, то ломаный разрез допускается помещать на месте соответствующего вида. При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за ней вычерчиваются так, как они проектируются на соответствующую плоскость, до которой производится совмещение. Для симметричных изделий допускается совмещать половину вида с половиной разреза. Ось симметрии, разделяющая обе половины, говорит об условности разреза.

Правила изображения разрезов: положение секущей плоскости указывается на чертеже линией сечения. Для линии сечения должна применяться разомкнутая линия (со стрелками направления взгляда и буквами с наружной стороны стрелок, обозначающих секущую плоскость), при сложном разрезе штрихи проводят также у перегибов линии сечения. На начальном и конечном штрихах следует ставить стрелки, указывающие направления взгляда; стрелки должны наноситься на расстоянии 2-3 мм от конца штриха; начальный и конечные штрихи не должны пересекать контур изображения. Разрез (обычно совмещенный с тем или иным видом) должен быть отмечен надписью букв соответствующей секущей плоскости по типу "А - А" (всегда двумя буквами через тире, без подчеркивания). Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета в целом, то для горизонтальных, фронтальных и профильных разрезов не отмечают положение секущей плоскости, и разрез надписью не сопровождают.

Изображение разреза отличается от изображения вида штриховкой, нанесенной на части предмета, расположенной в секущей плоскости. Надо помнить, что при ломаных разрезах секущие плоскости условно поворачивают до совмещения в одну плоскость. В этом случае при совмещении разреза с видом элементы предмета вычерчивают на плоскость с поворотом и проекция такого разреза может не совпадать с изображением предмета без ломаного разреза.

Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией, и эта линия не должна совпадать с какими-либо другими линиями изображения.

Часть вида и часть соответствующего разреза допускается соединять, разделяя их сплошной волнистой линией. Если соединяются половина вида и половина разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией служит ось симметрии. Допускается соединять: четверть вида и четверти трех разрезов; четверть вида, четверть одного разреза и половину другого и т.п. при условии, что каждое из этих изображений в отдельности симметричны.

На рис. 1 показано получение разреза. Деталь мысленно рассекается секущей плоскостью, передняя часть детали, расположенная между наблюдателем и секущей плоскостью, как бы удаляется. Оставшаяся часть проецируется на фронтальную плоскость проекции. При этом фигура сечения, находящаяся в секущей плоскости и входящая в состав разреза, обводится сплошной основной толстой линией, а также выделяется штриховкой.

То, что находится за секущей плоскостью, считается видимым и поэтому изображается слошной толстой основной линией (рис. 2). На чертежах используются простые и сложные разрезы

Горизонтальный разрез получается при мысленном рассечении детали секущей плоскостью, параллельной горизонтальной плоскости проекций (рис. 3,4).

Профильный разрез получаем при мысленном рассечении детали секущей плоскостью, параллельной профильной плоскости проекций (рис. 5).

Правила выполнения разрезов

Разрезы выполняются в проекционной связи с другими изображениями чертежа.

Разрезы выполняются вместо и на месте соответствующего вида, например: фронтальный разрез выполняется вместо вида спереди и располагается на его месте, горизонтальный разрез выполняется вместо вида сверху и на его месте.

Построение какого-либо разреза не влечет за собой изменения других видов.

Правила обозначения разрезов

Разрезы на чертеже, как правило, обозначаются. Однако есть случаи, когда обозначение разреза не наносится.

Правила обозначения разрезов:

Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии детали, то разрез на чертеже не обозначается (рис.4,5).

Если секущая плоскость не совпадает с плоскостью симметрии детали, то разрез обозначается следующим образом. Положение секущей плоскости показывают штрихами разомкнутой линии. К штрихам разомкнутой линии на расстоянии 2-3 мм от внешнего края ставят стрелки, указывающие направление взгляда (рис.6). С внешней стороны стрелок пишут прописные буквы русского алфавита. Изображение разреза подписывается надписью типа А-А, Б-Б (рис.6).

Рис. 7. Начертание стрелок, указывающих направление взгляда

Соединение вида с частью разреза

Фронтальные, профильные и горизонтальные разрезы могут быть расположены на месте соответствующих основных видов. Фронтальный разрез располагают на месте вида спереди, профильный — на месте вида слева, горизонтальный — на месте вида сверху.

Если разрез представляет собой симметричную фигуру, изображают не весь разрез, а его половину, которую соединяют с половиной соответствующего вида: фронтальный — с видом спереди, профильный — с видом слева (рис. 8), горизонтальный с видом сверху. При этом половина разреза помещается справа. Слева на виде никаких линий невидимого контура, которые оказались выявленными разрезом, наносить не следует. Линией раздела между половиной вида и половиной разреза служит тонкая штрихпунктирная линия — ось симметрии.

Линию сечения не наносят и разрез не обозначают.

В тех случаях, когда на симметричных изображениях с осями симметрии совпадают контуры деталей, допускается соединять часть вида и часть соответствующего разреза, разделяя их сплошной волнистой линией (рис. 8). При этом разрез выполняют несколько больше половины.

Практическое занятие №22

Тема: Построение видов, сечений и разрезов

Цель работы: изучить возможность применения сложного разреза для повышения информативности чертежа детали

Сложные разрезы

Рассмотренные ранее разрезы относят к простым, так как при их выполнении на чертеже применяют сечение детали одной плоскостью. Если при изображении деталей простыми разрезами не удается выявить их внутреннее устройство, используют сложные разрезы с применением нескольких секущих плоскостей. Если секущие плоскости параллельны, то сложный разрез называют ступенчатым (рис. 9), а если секущие плоскости пересекаются, то — ломаным (рис. 10).

Как и в простых разрезах, положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения. Для линии сечения применяют разомкнутую линию. При сложном разрезе штрихи проводят также у перегибов линии сечения. При ломаных разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость, при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда (см. рис. 10).

Рис. 8. Соединение части вида с частью разреза:
а, б, — разделяющая линия -- сплошная волнистая линия, в — разделяющей линией служит ось симметрии, местный разрез — на виде сверху

Если совмещенные плоскости окажутся параллельными одной из основных плоскостей проекций, то ломаный разрез допускается помещать на месте соответствующего вида. При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за ней, следует вычерчивать так, как они проецируются на соответствующую плоскость, до которой производится совмещение.

Рис. 9. Ступенчатый разрез Рис. 10. Ломаный разрез

Площадь сечения, входящую в состав разрезов, заштриховывают. Линии штриховки проводят под углом 45° к контурной или осевой линии, принятой за основную на данном изображении, или к основной надписи чертежа. Линии штриховки следует наносить с наклоном влево или вправо, но, как правило, в одну и ту же сторону на всех разрезах и сечениях, относящихся к данной детали, даже если эти сечения показаны на разных листах.

Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки должно быть одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе разрезов и сечений данной детали и выбирается в пределах от 1 до 10 мм с учетом площади штриховки.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ №13-17: На формате чертежной бумаги А2 выполнить два вида детали, заменив один из них указанным сложным разрезом. Проставить размеры. Применить масштаб 2:1.

ВАРИАНТЫ: рис.1- варианты 1-5; рис.2- варианты 6-10;Рис.3- варианты 11-15; рис.4- варианты-16-20; рис.5- варианты- 21-25; рис.6-варианты-26-30.

ФОРМА ОТЧЕТА: Защита выполненной работы.

Рис. 1

Рис.2

Рис.3

Рис. 5

Рис.6

Практическое занятие №23-24

Тема: По двум заданным видам построить третий вид, выполнить необходимые разрезы и выполнить аксонометрическую проекцию с вырезом передней четверти детали

Цель занятия: Освоить практические навыки построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции.

Методические указания:

В задании предусматривается по двум заданным видам построение третьей проекции модели и ее аксонометрической проекции. Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

- построение комплексного чертежа пересекающихся геометрических тел, их аксонометрической проекции.

- построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции.

Для выполнения комплексного чертежа модели, сначала перечерчивают в тонких линиях две заданные проекции, затем строят третью проекцию в проекционной зависимости.

Для построения аксонометрической проекции необходимо правильно выбрать начало координат и плоскость построения изображения.

ЗАДАНИЕ:

На листе формата А3 по своему варианту выполнить по двум заданным видам построение третьей проекции модели и ее аксонометрическую проекцию (образец построения см. на рис.4

Образец выполнения задания

Рисунок 4

Варианты заданий

Вариант 1, 16	Вариант 2, 17	Вариант 3, 18

Вариант 4, 19	Вариант 5, 20	Вариант 6, 21

Вариант 7, 22	Вариант 8, 23	Вариант 9, 24

Вариант 10, 25	Вариант 11, 26	Вариант 12, 27

Вариант 13, 28	Вариант 14, 29	Вариант 15, 30

Порядок выполнения работы:

7 - проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

8 - выберите масштаб и расположение формата чертежа;

9 - продумайте компоновку листа с учетом размещения на нем изометрии;

10 - перечертите два заданных вида и постройте в проекционной зависимости третий вид;

11 - проставьте размеры;

12 - выполните аксонометрическую проекцию, выбрав начало координат;

13 - обведите чертеж.

8 - заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.06.00 (для 1 варианта).

Обрати внимание!

Проецируя вырезы, расположенные на наклонных плоскостях,

внимательно находи точки проекционной связи.

Контрольные вопросы:

1. Назовите геометрические тела, из которых состоит модель по Вашему варианту;

2. Укажите габаритные размеры своей модели;

3. Поясните выбор масштаба на чертеже;

4. Назовите метод, которым выполняется построение комплексного чертежа;

5. Поясните выбор начала координат для выполнения аксонометрической проекции

Практическое занятие №25-26

Тема: Выполнить чертежи деталей, содержащих необходимые сложные разрезы

Цель занятия: Научиться выполнять рисунки геометрических тел.

Методические указания:

Технический рисунок представляет собой наглядное изображение предмета, выполненное от руки на глаз по правилам построения аксонометрических проекций.

При выполнении технического рисунка чаще всего используют изометрию или диметрию, при этом необходимо соблюдать пропорции изображаемого предмета. Для выполнения технического рисунка используют мягкие карандаши.

Для приобретения навыков в выполнении технического рисунка, необходима тренировка в проведении прямых линий от руки с различным наклоном параллельно друг другу, окружностей и овалов и др.

При выполнении технического рисунка геометрических тел для соблюдения пропорций тела выполните тренировочные упражнения построения рисунков плоских геометрических фигур в разных плоскостях проекций.

Технический рисунок геометрических тел начинают выполнять с аксонометрических осей и построения на них оснований этих тел. Порядок построения технического рисунка геометрических тел ничем не отличается от порядка построения наглядного изображения с помощью чертежных инструментов. Разница состоит лишь в том, что наглядное изображение строят с помощью чертежных инструментов и по размерам, а технический рисунок — от руки, на глаз, с соблюдением пропорций предмета.

Чтобы выразительнее показать объем геометрических тел, на их поверхности наносят условную светотень с помощью параллельных штрихов. Толщина штрихов и интервал между ними зависят от того, на какой части предмета они наносятся. На освещенных участках штрихи наносят тонкими линиями с увеличенным интервалом, а в теневой части штрихи выполняют толстыми линиями с меньшим интервалом.

Нанесение светотени с помощью параллельных штрихов называют штриховкой

( рис. 5 а, в, д) . Если провести на поверхности предмета вторую группу штрихов в перпендикулярном направлении к проведенным штрихам, то они образуют клеточки. Такое нанесение светотени называют шраффировкой ( рис. 5 б, г, е). Можно нанести светотень точками.

Нанесение и расположение светотени на поверхностях предметов являются в техническом рисунке условными. Источник света условно располагается немного сзади рисующего, слева и сверху от него. Верхняя и левая части предмета повернуты к свету, и верхняя горизонтальная часть освещена интенсивнее, чем левая вертикальная.

ЗАДАНИЕ:

На листе формата А3 выполнить технический рисунок группы геометрических тел, изображенных на рис.6 и нанести светотень.( Размеры геометрических тел брать по своему варианту из практической работы №3 по рис.2)

Образец нанесения светотени. Рисунок 5

Варианты заданий Образец выполнения задания

Рисунок 6

Обозначение	№ варианта
Обозначение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
l	80	80	85	60	60	60	50	50	50	60	49	80	85	60	60
l₁	40	45	45	55	95	65	60	70	80	55	95	65	60	70	80

Порядок выполнения работы:

1 - проанализируйте форму геометрических тел и определите их габаритные размеры;

2 - выберите масштаб и расположение формата чертежа;

3 - продумайте компоновку листа с учетом размещения на нем изометрии;

4 - выберите положение геометрических тел по отношению к аксонометрическим осям;

5 - выполните аксонометрическую проекцию каждого геометрического тела от руки, выбрав начало координат и соблюдая его пропорции;

6 – выполните рельефность моделей, нанеся светотень.

7 - заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.07.00 (для 1 варианта).

Обрати внимание!

Наглядность технического рисунка моделей зависит от выбора их положения по отношению к аксонометрическим осям.

Контрольные вопросы:

1. Укажите назначение технического рисунка;

2. Порядок построения технического рисунка геометрических тел …

3. Поясните выбор масштаба на чертеже при построении технического рисунка;

4. Назовите методы штриховки и правила нанесения светотени.

5. Укажите габаритные размеры своей модели;

6. Чем отличается технический рисунок от аксонометрического изображения модели?

7. На какой бумаге выполняют технический рисунок и какой твердости нужно взять карандаш для его выполнения?

Практическое занятие №27

Тема: Обозначение материалов на чертежах.

Информацию о видах материалов, используемых в строительных конструкциях, следует приводить на чертежах с помощью условных графических обозначений.

Условные графические обозначения материалов в сечениях приведены в табл. 5.11.

При выделении материалов на виде (фасаде) их графические обозначения выполняют в соответствии с табл. 5.12.

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных в таблицах,поясняя их на чертеже.

Наклонные параллельные линии штриховки в обозначениях материалов следует проводить под углом 45° к линии контура изображения, к оси изображения или к линиям рамки чертежа (рис. 5.61).

Если линии штриховки, проводимые к линиям рамки чертежа под углом 45°, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями изображения, то линии штриховки следует наносить не под углом 45°, а под углом 30° или 60° (рис. 5.62).

Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но, как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одному и тому же изображению независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.

Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данного изображения и выбираться в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку сложных сечений. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений.

Узкие и длинные площади сечений, ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм,рекомендуется штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения - небольшими участками в нескольких местах (рис. 5.63). В этих случаях линии штриховки стекла (рис. 5.64) следует наносить с наклоном 15 - 20° к линии большей стороны контура сечения. Штриховки всех обозначений материалов в этом случае следует выполнять от руки.

Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм(рис. 5.65).

Таблица 5.11

Материал	Обозначение
Металлы и твердые сплавы
Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже:
Древесина
Камень естественный
Керамика и силикатные материалы
Бетон
Железобетон
Железобетон предварительно напряженный
Стекло и другие светопрозрачные материалы
Стеклоблоки
Жидкости
Грунт естественный
Насыпной и обсыпной материал, штукатурка, асбестоцемент, гипс и т.д.
Гидроизоляционный материал
Звуко- и виброизоляционный материал
Теплоизоляционный материал

Примечания:

Скрыть объявление

1.Композиционные материалы, содержащие металл и металлические материалы, обозначают как металлы.

2. Графическое обозначение керамики следует применять для обозначения кирпичных изделий(обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.д.

Таблица 5.12

Материал	Обозначение
Металлы
Сталь рифленая
Сталь просечная
Кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т.п.
Стекло

Примечание.

Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

Рис.5.61

Рис.5.62

Рис.5.63

Практическое занятие №28

Тема: Выполнить эскиз детали с применением необходимых разрезов и сечений и построить аксонометрическую проекцию детали с вырезом передней четверти.

Методические указания:

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

- построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции;

- виды разрезов, правила их выполнения и изображения на чертежах;

- построение простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

ЗАДАНИЕ:

(Образец построения см. на рис.7)

Практическое занятие №29

Тема: Выполнить рабочий чертеж по рабочему эскизу детали

Цель занятия: Изучить правила и приемы составления эскизов, научиться выполнять эскизы технических деталей, развить навыки чтения чертежа. Оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

Методические указания:

В задании предусматривается по аксонометрической проекции производственной детали построить в необходимом количестве видов ее чертеж с применением необходимых разрезов и технического рисунка детали в аксонометрии с вырезом ¼.Выполняемая работа связана с практическим применением правил выполнения разрезов по ГОСТ 2.305-68, обозначением материалов по ГОСТ 2.306-68, нанесением размеров по ГОСТ 2.307-68, изучением ГОСТ 2.311-68 «изображение резьбы». При этом закрепляются умения и навыки в построении технического рисунка.

Для выполнения графической работы необходимо повторить по учебнику следующие темы:

- построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции;

- виды разрезов, правила их выполнения и изображения на чертежах;

- построение простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом ¼;

- выполнение эскизов.

Эскизом детали называют чертеж, выполненный от руки. Масштаб изображения и пропорциональность отдельных элементов детали на эскизе выдерживают приближенно, на глаз.

Эскизы выполняют с соблюдением всех правил и требований, предъявляемых к чертежам деталей. Несмотря на то, что эскиз выполняют от руки, обводка изображений, штриховА, надписи, нанесение размеров на эскизе должны быть выполнены аккуратно и четко. Эскизы в учебном процессе выполняют на листах бумаги в клетку.

Формат эскиза определяется числом изображений, их степенью сложности, числом размеров и т. П. Формат А4 располагают только вертикально. Выполнять изображения и обводить их на эскизах рекомендуется мягкими карандашами (М, 2М), учитывая качество выбранной для выполнения эскиза бумаги. Окружности сначала проводят циркулем, а затем обводят от руки.

При выполнении эскизов по производственным деталям закрепляются навыки применения правил выполнения разрезов, сечений, нанесения размеров, умения обмерять деталь и проставлять шероховатость поверхности в зависимости от ее обработки и изготовления .

ЗАДАНИЕ:

По образцам деталей или по изображению выполнить эскиз детали с построением технического рисунка.

Деталь для составления эскиза студент получает у преподавателя, или эскиз выполняется по рисункам деталей, приведенных в изометрии в масштабе 1:5. Полученные при обмере детали размеры округлить до целого числа. Требования к шероховатости поверхности на чертеже не указывать. Пользоваться рекомендациями для выполнения эскизов. При выполнении эскиза по изометрии считать коэффициент искажения по осям равным 1.

Образец выполнения задания выполнен на рисунке 10

Образец выполнения задания

Рисунок 10

Варианты заданий

Вариант 1, 21

Вариант 2, 13, 22

Вариант 3, 23

Колпачок

Крышка

Вариант 4, 14, 24

Вариант 5, 15, 25

Вариант 6, 16, 26

Корпус

Шкив

Крышка

Вариант 7, 17, 27

Вариант 8, 18, 28

Вариант 9, 19, 29

Вал

Штуцер

Пробка

Вариант 10, 20, 30

Вариант 11,

Вариант 12,

Стакан

Порядок выполнения работы:

Работу выполнить на миллиметровой бумаге формата A3. Обмерить по чертежу деталь и все размеры увеличить в 5 раз. По аксонометрической проекции модели построить необходимое количество видов с применением фронтального разреза в следующей последовательности:

1 – Осмотреть деталь, ознакомиться с ее конструкцией, определить имеющиеся в ней отверстия, резьбы, выступы, и т.п. Мысленно расчленить деталь на простые геометр. формы.

2 – Установить наименование, материал, назначение, рабочее положение детали в изделии и др.

3 – Выбрать главный вид, который дает наиболее полное представление о форме и размерах детали.

4 – Определить необходимые изображения – виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

5 – На выбранном формате наносят рамку и основную надпись.

6 – Определяют глазомерные габаритные размеры детали и компонуют их на формате.

7 – Наносят контуры каждого изображения тонкими линиями (1-й этап). Тонкими линиями намечают контуры разрезов, сечений, дополнительных видов, выносных элементов, выполняют штриховку и обводку изображений сплошной основной линией (2-й этап). Наносят выносные и размерные линии (3-й этап).

8 - Обмеряют деталь и наносят размерные числа.

9 – Выполняют необходимые надписи, Внимательно проверяют эскиз, заполняют основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.11.00 (для 1 варианта)

Контрольные вопросы:

1 – чем эскиз отличается от чертежа?

2 – из каких этапов слагается работа по составлению эскиза?

3–чем руководствуются при выборе положения детали для зарисовки главного изображения?

4 – какое положение детали называют рабочим

Практическое занятие №30

Тема: Вычерчивание разъемных соединений деталей по ГОСТам упрощённо

Методические указания:

В задании предусматривается по двум заданным видам соединяемых деталей подобрать детали разъемных соединений, по указанным ГОСТам и обозначениям. Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом, винтом и шпилькой.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

1 - Основные сведения о резьбе. Основные типы резьб. Различные профили резьбы. Условное изображение и обозначение резьбы.

2 - Изображение стандартных резьбовых крепёжных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб и др.) по их действительным размерам в соответствии с ГОСТ. Условные обозначения и изображения стандартных резьбовых крепёжных деталей.

3 - Различные виды разъёмных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей, их назначение, условия выполнения. Первоначальные сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров)

4 - Изображение крепёжных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы. Изображение соединений при помощи болтов, шпилек, винтов, упрощённо по ГОСТ 2.315-68.

ЗАДАНИЕ: Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) по образцу (см. рис.8)

Образец выполнения задания

Рисунок 8

Варианты заданий

Вариант 1,11, 21

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)

Вариант 2, 12, 22

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ2.315-68 соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 17475-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)

Вариант 3, 13, 23

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22034-76) (см. Приложения)

Вариант 4, 14, 24

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036 — 76) (см. Приложения)

Вариант 5, 15, 25

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315 — 68 соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22034 — 76), винтом М8 (ГОСТ 17475-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)

Вариант 6, 16, 26

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2 : 1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 17475-80), шпилькой М10 (ГОСТ 22036-72) и болтом М10 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)

Вариант 7, 17, 27

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2 : 1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение детали винтом М8 (ГОСТ 17475-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М10 (ГОСТ 22038-76) (см. Приложения)

Вариант 8, 18, 28

Задание

Перечертить изображение деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение детали болтом М10 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491 –Щ и шпилькой М10 (ГОСТ 22034 — 71) (см. Приложения)

Вариант 9, 19, 29

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315 — 68 соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22032 — 76), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)

Вариант 10, 20, 30

Задание

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М10 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М12 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)

Порядок выполнения работы:

Задание выполняется по образцу листа, представляющего собой сборочный чертеж резьбового соединения, выполненного на формате А3, который сопровождается спецификацией. Спецификацию вычерчивают на формате А4 и заверяют основной надписью (форма 2 по ГОСТ 2.301-68).

Алгоритм выполнения задания:

1 – перечертить изображения скрепляемых при помощи болтового, шпилечного и винтового соединения деталей по своему варианту, увеличив изображения в 2 раза;

2 – подобрать (согласно варианту) крепежные детали по ГОСТам, помещенным в приложении № 4 – 8

болт – по ГОСТ 7798-70;

шпилька – по ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22032-76;

гайка – по ГОСТ 5915-70, исходя из номинального диаметра резьбы болта или шпильки;

шайба – по ГОСТ 11371-78, исходя из номинального диаметра резьбы болта или шпильки;

винт – по ГОСТ 17475-80 или ГОСТ 1491-80.

3 – выполнить соединения в варианте упрощенного изображения, как представлено на образце выполнения задания и в приложении 9 по алгоритму построения чертежа болтового соединения;

4 – нанести позиционные обозначения деталей на сборочный чертеж;

5 – проставить размеры;

6 – составить и заполнить спецификацию на разъемные соединения. Пример условного обозначения болта, шпильки, гайки, шайбы, винта показан в приложении 4 – 8;

7 – обведите чертеж;

8 – заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.09.00 (для 1 варианта).

Обрати внимание!

При вычерчивании крепёжных деталей с резьбой контур резьбы выполняй сплошной толстой линией, а линию резьбы – сплошной тонкой линией.

Стандартные изделия болты, шпильки, гайки, шайбы, винты в разрезе показываются неразрезанными.

Контрольные вопросы:

1 – перечислите разъемные соединения

2 – укажите назначение болта, гайки, шайбы, шпильки, шпонки, штифта

Практическое занятие №31

Тема: Зубчатые передачи

Цель занятия: Изучить правила и приемы изображения и обозначения зубчатых передач по ГОСТ 2403-75 для цилиндрических зубчатых передач. Приобрести навыки выполнения цилиндрической зубчатой передачи, развить навыки чтения чертежа, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

Методические указания:

Зубчатые зацепления применяются для передачи вращательного движения от одного вала к другому. Если оси валов параллельны, то передачу осуществляют цилиндрическими зубчатыми колесами. При пересекающихся осях применяют конические зубчатые колеса. Червячная передача применяется в тех случаях, когда оси валов скрещиваются.

Предварительно необходимо по учебнику изучить основные параметры зубчатых колес и их взаимосвязь. Для цилиндрического зубчатого колеса основным параметром является модуль, который выражается в миллиметрах. ГОСТ 9563-60 предусматривает предпочтительный ряд модулей: 1:1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4, 5; 6; 8; 10, 12; 16; 20.

Два колеса, находящихся в зацеплении, имеют одинаковый модуль. По модулю и количеству зубьев выбирают инструмент для изготовления зубчатого колеса и ведут расчет элементов зубчатого колеса. Данные для цилиндрических прямозубых колес приведены на образце выполнения задания см. рис.1.

Образец выполнения задания



	Модуль	m
	Число зубьев	z₁
		z₂
	Диаметр делительной окружности	d₁
		d₂

ОСНОВНАЯ НАДПИСЬ

Рисунок 1

Расчет элементов зубчатого колеса:

Соотношение размеров элементов цилиндрической зубчатой передачи в зависимости от модуля m, чисел зубьев шестерни z₁ и колеса z₂ и диаметров валов шестерни Dв₁ и колеса Dв₂приведено в таблице 1.

Таблица 1

Элемент передачи	Обозначение	Размер, мм
Делительный диаметр шестерни	d₁	d₁ = mz₁
Диаметр вершин зубьев шестерни	da₁	da₁ = d₁ + 2ha₁
Диаметр впадин шестерни	df₁	df₁= d₁ — 2hf₁
Длина ступицы шестерни	Lст₁	Lст₁ = 1,5 Dв₁
Наружный диаметр ступицы шестерни	D ст₁	D ст₁= 1,6 Dв₁
Диаметр вала шестерни	D₁	D₁= 1,2 Dв₁
Делительный диаметр колеса	d₂	d₂= mz₂
Диаметр вершин зубьев колеса	da₂	da₂= d₂ + 2ha₂
Диаметр впадин колеса	df₂	df₂= d₂ - 2hf₂
Длина ступицы колеса	Lст₂	Lст₂ = 1,5 Dв₂
Наружный диаметр ступицы колеса	D ст₂	D ст₂= 1,6 Dв₂
Диаметр вала колеса	D₂	D₂= 1,2 Dв₂
Ширина зубчатого венца	b	b = 6...7m
Толщина обода зубчатого венца	δ₁	δ₁= 2,25m
Толщина диска	δ₂	δ₂= ⅓b
Межосевое расстояние	а	а = 0,5 (d₁ + d₂ )

В правой верхней части чертежа помещают сокращенную таблицу с указанием модуля m, числа зубьев шестерни z₁ и колеса z₂ и диаметра делительной окружности d. Размеры таблицы параметров зубчатых колес и ее расположение показаны в приложении 11, а заполнение – на рисунке 1.

ЗАДАНИЕ:

Выполнить чертеж цилиндрической зубчатой передачи на формате А3. Размеры шпонок и пазов для них установить по ГОСТ 23360—78. см. в приложении 11, остальные параметры определить с помощью расчетных формул по таблице 1. Нанести размеры диаметров валов и межосевого расстояния.

Варианты заданий

Рисунок 2

Пара-метры	№ варианта
Пара-метры	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
m	5	4	5	3	4	4	5	4	4	4	4	5	4	5	4	4	4
z₁	20	20	15	25	25	20	18	15	18	20	15	16	20	16	15	18	20
z₂	25	40	32	40	35	34	30	35	30	36	35	30	32	30	35	35	36
Dв₁	25	25	25	20	25	22	25	20	22	22	20	25	22	25	20	24	25
Dв₂	25	30	35	25	32	25	32	30	25	30	30	32	30	36	25	30	32

Порядок выполнения работы:

На листе формата A3 необходимо выполнить чертеж цилиндрической зубчатой передачи:

1 - В зависимости от номера варианта при заданных модуля m, числа зубьев шестерни z₁ и колеса z₂, произвести расчет всех элементов зубчатой передачи, выбрать масштаб;

2 – Продумать компоновку. Вычертить осевые и центровые линии;

3 - Чтобы правильно разместить чертеж на формате, необходимо сначала отложить основные параметры зубчатых nepeдач: df₂, df₁ (см. рис.3) - 1 этап;

1 - этап

2 - этап

3 - этап

da₂

Рисунок 3. Последовательность вычерчивания зубчатых передач.

4 - Дальнейшее построение чертежа ведется в таком порядке, как это показано на рис. 3 (2 и 3 этап);

5 - Вычертить шпонки призматические в соответствии с ГОСТ 23360-78. Размеры приведены в таблице приложения 11;

6 - Выполнить необходимые разрезы;

7 – Начертить и заполнить таблицу параметров зубчатых колес;

8 – Проставить размеры;

9 – Обвести чертеж;

10 - Заполнить основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.13.00 (для 1 варианта)

Обрати внимание!

На первом этапе построения чертежа зубчатой передачи следует обратить внимание на то, как показываются места зацепления зубьев.

Контрольные вопросы:

1 – что такое модуль зубчатого колеса? В каких единицах он выражается?

2 – как называют три окружности, с помощью которых условно изображают зубчатый венец?

Какими линиями их проводят при изображении зубчатого колеса?

3 – как изображают зубья зубчатого колеса в разрезе?

4 – какой из расчетных размеров диаметров окружностей наносят на рабочих чертежах?

Практическое занятие № 32-33

Тема: Выполнение сборочного чертежа соединения деталей болтом

Цель работы: Изучить ЕСКД по выполнению сборочных чертежей

Указания по выполнению:

Болт подобрать по ГОСТу для отверстия, указанного в каждом варианте (табл.1). Проставить размеры болта. Составить спецификацию по ЕСКД (ГОСТ 2.108-68 «Спецификация»). Задание выполнить карандашом на листах чертежной бумаги формата А3 (297х420).

Болт вычертить упрощенно по относительным размерам (рис.1,а); под гайками изобразить шайбы (рис.1,б); резьбу на стержне болта выполнить, как показано на рис.2. Над спецификацией расположить таблицу с подсчетом всех относительных размеров.

Рис.1 Рис.2

На рис.2 дан пример выполнения подобного задания.

При выполнении этого задания необходимо исходить из размеров скрепляемых деталей (например, корпуса и крышки) и из относительных размеров гайки и шайбы, определить требуемую длину стержня болта и по таблицам стандарта подобрать длину стержня и его диаметр в соответствии с диаметром отверстия в скрепляемых деталях.

При изображении болтового соединения необходимо выполнить разрезы скрепляемых деталей.

ФОРМА ОТЧЕТА: Защита выполненной работы.

Варианты заданий на соединение деталей болтом.

Практическое занятие № 34-35

Тема: Выполнение сборочного чертежа соединения деталей шпилькой

Цель работы: Изучить ЕСКД по выполнению сборочных чертежей

Указания по выполнению:

Шпильку подобрать по ГОСТу для отверстия, указанного в каждом варианте (табл.1). Проставить размеры болта. Составить спецификацию по ЕСКД (ГОСТ 2.108-68 «Спецификация»). Задание выполнить карандашом на листах чертежной бумаги формата А3 (297х420).

Практическое занятие № 36-37

Тема: Выполнение сборочного чертежа соединения деталей сваркой

Цель занятия: Научиться выполнять чертежи неразъёмных соединений деталей, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей

Методические указания:

В задании предусматривается по изображению сборочного сварного соединения выполнить его фронтальную и горизонтальную проекции с фронтальным разрезом. Обозначить на чертеже все сварные швы в соответствии с ГОСТ 2.312-72, свариваемые детали соединения и занести их в спецификацию.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

1 – Неразъёмные соединения деталей.

2 – Сварные соединения, изображение и обозначение на чертежах. Ознакомиться с ГОСТами на вид сварки (см. приложение 10, таб.3), со вспомогательными знаками для обозначения сварки швов по ГОСТ 2.312-72 (см. приложение 10, таб.4), со структурой условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312-72 – приведена на схеме (черт. 1) приложение 10.

3- Сборочные чертежи неразъёмных соединений. Составление спецификации к сборочному чертежу сварного соединения.

ЗАДАНИЕ: Выполнить сборочный чертеж сварного изделия. Составить спецификацию к сборочному чертежу сварного соединения.

Образец выполнения задания

Рисунок 9

Варианты заданий

Вариант 1,11, 21

Вариант 2, 12, 22

Вариант 3, 13, 23

Вариант 4, 14, 24

Вариант 5,15, 25

Вариант 6, 16, 26

Вариант 7, 17, 27

Вариант 8, 18, 28

Вариант 9, 19, 29

Вариант 10, 20, 30

Порядок выполнения работы:

Прежде чем приступить к выполнению чертежа сварного узла, необходимо ознакомиться с ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.312-72 (см.приложение 10). ГОСТ 2.312-72 дает возможность определить вид соединения, характер выполненного шва, выбрать и нанести на чертеж его условное обозначение. Затем:

1 – проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

2 – по изображению детали своего варианта, постройте в масштабе 2:1 необходимое количество видов и разрезов;

3 – нанесите условные обозначения сварных швов по ГОСТу;

4 – пронумеруйте все детали на чертеже в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению конструкторской документации и составлению чертежей;

5 – составьте и заполните спецификацию на свариваемые детали. Размеры таблицы спецификации см. в приложении 10;

6 – проставьте необходимые размеры и обведите чертеж;

7 – заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.10.00 (для 1 варианта).

Обрати внимание!

1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями.

Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Контрольные вопросы:

1 – какие виды сварных соединений вы знаете, как они условно обозначаются на чертеже?

2 – как подписывается односторонний лицевой шов?

3 - как подписывается односторонний оборотный шов?

4 - как подписывается двусторонний шов?

5 – какие знаки ставятся при выполнении шва:

а) по замкнутому контуру;

б) по незамкнутому контуру;

в) при монтаже

6 – как обозначается шов непрерывный, цепочный, расположенный в шахматном порядке?

7 – что обозначает цифра после значка катета шва?

Практическое занятие № 38-39

Тема: Выполнение сборочного чертежа зубчатой передачи

Цель работы: Изучить основные элементы и параметры зубчатого колеса, условное изображение зубчатых колес на рабочих чертежах.

Цилиндрические зубчатые передачи применяются для передачи вращательного движения от одного вала другому в том случае, когда их оси расположены параллельно (фиг. 526).

Цилиндрические зубчатые передачи

В большинстве случаев колеса имеют прямые зубья (фиг. 527, а), но для того чтобы при передаче вращательного движения достигнуть более плавного зацепления, применяют колеса с косыми (фиг. 527, б) или шевронными (фиг. 527, в) зубьями.
Два зубчатых колеса, находящиеся в зацеплении, должны иметь одинаковые основные размеры зубьев, а следовательно, и одинаковый модуль зацепления.

Виды цилиндрических зубчатых колёс

Если оба зубчатых колеса имеют одинаковое число зубьев, а следовательно, и одинаковые диаметры начальных окружностей, то число оборотов ведущего и ведомого (Ведущим называется колесо, которое передает вращательное движение, а ведомым - которое воспринимает это движение от ведущего колеса) колес будет одинаковым. В этом случае передаточное число i, т. е. отношение числа оборотов n₁ первого колеса к числу оборотов n₂ второго колеса, равно 1(n₁ ÷ n₂ = 1).

Если число зубьев у ведущего колеса больше, чем у ведомого, то ведомое колесо будет вращаться быстрее ведущего колеса. Если число зубьев у ведущего колеса меньше, чем у ведомого, то ведомое колесо будет вращаться медленнее ведущего колеса. Ниже на примере будет показано пооперационное построение чертежа цилиндрической зубчатой передачи, у которой входящие в зацепление колеса имеют прямые зубья. Верхнее колесо - ведомое, а нижнее - ведущее. Для выполнения такого чертежа необходимо знать модуль зацепления, число и длину зубьев и данные конструктивного оформления колес. Для выполнения чертежа проектируемых колес должны быть указаны перечисленные выше данные, по которым определяют диаметры начальных окружностей и другие размеры. При выполнении чертежа с натуры подсчитывают число зубьев обоих колес и измеряют диаметр окружности выступов одного из колес.

Если оба колеса имеют нечетное число зубьев или очень большой диаметр, то диаметр окружности выступов определяют так, как было показано на фиг. 521, б. Затем определяют модуль m зацепления по формуле:

m = De ÷ (z + 2)

И согласовывают полученный размер с табличными данными ГОСТ 9563-60 (табл. 42).
По формулам d₁ = mz₁ и d₂ = mz₂ определяют размеры диаметров начальных окружностей обоих колес, а по соответствующим формулам - остальные необходимые размеры, после чего приступают к выполнению чертежа.

Показаны ведущее и ведомое зубчатые колёса

Особое внимание надо уделить изображению места зацепления, где зубья одного колеса входят во впадины другого. На виде слева окружности выступов до их пересечения обводят сплошными линиями видимого контура. На участке зацепления окружности выступов изображают штриховыми линиями. На виде спереди очертание зуба ведущего колеса рекомендуется показывать сплошными линиями (как бы наложенными на зуб ведомого колеса), а внешнюю линию очертания зуба ведомого колеса - штриховой линией. Наглядное изображение образования этих линий показано на фиг 528.

ФОРМА ОТЧЕТА: Защита выполненной работы.

Практическое занятие № 40-41

Тема: Выполнение эскизов деталей сборочной единицы, состоящей из 4-10 деталей

Цель занятия: Выработать навыки в чтении сборочного чертежа, освоить практику выполнения чертежей деталей по сборочному чертежу в ручной и машинной графике.

Совершенствование навыков выполнения чертежей производственных деталей и оформления конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей.

Методические указания:

При выполнении деталирования требуется умение применять все знания, которые получены при изучении курса «Инженерной графики». Прежде чем приступить к выполнению деталирования, нужно;

- прочитать чертеж узла, выяснив его конструкцию, принцип работы и назначение. Каждую деталь, каждую составную часть узла находят по номеру позиции, устанавливая ее название и обозначение по спецификации или таблице составных частей изделия.

- деталь подробно анализируют, определяя ее форму, число и содержание изображений, ее взаимодействие с другими деталями узла, ее конструктивные особенности и т. п. Исходя из этого, выбирают главное изображение детали и определяют общее число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. д.). Главное изображение детали на рабочем чертеже может быть не таким; как на деталируемом чертеже. Это решают в соответствии с требованиями технологии. Главный вид детали должен давать наиболее полное представление о форме, устройстве и размерах изображаемой детали. В то же время необходимо учитывать, что детали, имеющие ясно выраженный верх и низ (корпуса, станины и т. п.), должны располагаться в соответствии с их нормальным положением в изделии.

Детали, положение которых может быть различным, располагают на главном виде так, как они располагаются при выполнении основной технологической операции (изготовлении или сборке).

Детали, имеющие форму тел вращения, изображают на чертеже с горизонтально расположенной осью, в положении, в котором выполняется наибольшее число операций при ее обработке. Число изображений должно быть наименьшим, но давать полное представление о детали. Для симметричных деталей рекомендуется при ее изображении соединять половину вида с половиной разреза.

- Учитывая масштаб деталируемого чертежа, сложность изображаемой детали и необходимое число изображений, выбирают масштаб изображения для рабочего чертежа и формат бумаги.

- Проведя компоновку изображений на формате, приступают к выполнению рабочего чертежа.

- На чертежах деталей в основной надписи (ГОСТ 2.104-2006, форма 1) указывают наименование детали, ее обозначение, обозначение материала, из которого выполнена деталь, и другие необходимые сведения.

Алгоритм чтения сборочных чертежей

1 - Определить наименование изделия.

2 - Определить число наименований и количество деталей по спецификации, прочитать позиции на чертеже.

3 - Определить масштаб изображения, проанализировать и установить тип указанных на чертеже размеров.

4 - Проанализировать количество и характер изображений на сборочном чертеже, масштаб отдельных изображений.

5 - Определить очертание каждой детали сборочной единицы на всех изображениях.

6 - Проанализировать геометрическую форму наружных и внутренних поверхностей каждой детали.

7 - Определить виды соединений деталей в данной сборочной единице.

8 - Выявить условности и упрощения, использованные на сборочном чертеже.

9 - Определить характер уплотнений, прокладочные материалы.

10 - Установить последовательность сборки изделия.

11 - Ознакомиться с техническими требованиями.

ЗАДАНИЕ:

По заданному сборочному чертежу с описанием сборочной единицы выполнить деталирование сборочного чертежа трех деталей. Номера позиций деталей для деталирования указаны в каждом варианте заданий. Увязку сопрягаемых размеров первых двух деталей выполнить в ручной графике, а последней - в машинной графике.

Образец выполнения задания:

Заданный сборочный чертеж и спецификация к нему выполнены на рисунке 14.

Образец выполнения сборочного чертежа и спецификации к нему

Рисунок 14

Деталирование сборочного чертежа детали «вилка» (поз.2) выполнена на рисунке 15.

Деталирование вилки (поз.2)

Рисунок 15

Деталирование сборочного чертежа детали «кронштейн» (поз.3) выполнена на рисунке 16

Деталирование кронштейна (поз.3)

Рисунок 16

Деталирование сборочного чертежа деталей «ось» (поз.5) и «планка» (поз.4) выполнены на рисунке 17

Деталирование оси (поз.5) Деталирование планки (поз.4)

Рисунок 17

Деталирование сборочного чертежа деталей «ролик» (поз.1) и «втулка» (поз.12) выполнены на рисунке 18

Деталирование ролика (поз.1) Деталирование втулки (поз.12)

Рисунок 18

Варианты заданий:

Вариант 1, 11, 21

Описание сборочного чертежа

Клапан обратный

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
1	1	4	5
11	1	3	5
21	1	2	5

Клапан обратный

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отверстия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная резьба М72 х 4 для навертывания накидной ганки 4; внутренний цилиндр имеет резьбу М50 для ввертывания втулки 3. Золотник 2 изготовлен из латуни.

Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса 1.

Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального ключа, которым ее ввертывают в корпус 1 (резьба М50), регулируя давление пружины 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана.

Гайка накидная 4 (резьба М72 х 4) изготовлена из стали. Служит для крепления отбортован-ной трубы (патрубок 5).

Патрубок 5 изготовлен из стали. Служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату.

Прокладка 6 изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения патрубка 5 с корпусом 1.

Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины 7 устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник 2. Поджатие пружины осуществляется вращением втулки 3. Обратный клапан служит для пропуска рабочей среды к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.

Вариант 2, 12, 22

Описание сборочного чертежа

Вентиль запорный, цапковый

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
2	1	5	4
12	1	3	6
22	1	2	11,12

Вентиль запорный, цапковый

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус штампованный 1 изготов-лен из стали. Цапки корпуса имеют трубную резьбу 1" для присоединения к трубопроводу. Фланец корпуса имеет четыре резьбовых отверстия М10 для ввертывания шпилек 12.

Крышка 2 изготовлена из ковкого чугуна, имеет центральное резьбовое отверстие для ввертывания шпинделя 4 (резьба M14), наружную резьбу на цилиндре для навертывания накидной гайки (резьба М36). На фланце крышки имеется четыре отверстия для прохода шпилек 12, крепящих крышку 2 к корпусу 1.

Золотник 3 изготовлен из стали, имеет баббитовое уплотнение 10, обес-печивающее плотность прилегания золотника к торцовой части буртика проходного отверстия.

Шпиндель 4 изготовлен из стали, ввертывается в крышку 2 резьбовой частью М14.

Накидная гайка 5 изготовлена из ковкого чугуна. Резьба МЗЗ — для навертывания на крышку 2.

Втулка сальниковая 6 изготовлена из стали.

Шайба специальная 7 изготовлена из стали. На нее опирается асбестовое уплотнение.

Набивка 8 изготовлена из асбеста с пропиткой специальным составом.

Прокладка 9 изготовлена из паро-нита, служит для обеспечения плотнос-ти соединения крышки 2 с корпусом 1. Уплотнение 10 наготовлено из баббита.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз.11 изготовлена из стали (4шт.).

Шпилька М10 х 22 ГОСТ 22032-76 изготовлена из стали (4 шт).

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака, при температуре от -70 до +150°С.

Рабочая среда подается под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя, который своей головкой прижимает золотник к. буртику проходного отверстия, перекрывая доступ рабочей среды.

Вариант 3, 13, 23

Вентиль запорный, угловой

Описание сборочного чертежа

Вентиль запорный, угловой

Перечень и краткая характеристика деталей

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся неразборной сборочной единицей.

Корпус 2 выполнен из латуни. Нижняя цапка имеет коническую резьбу К 3/8" для присоединения к системе питания. Левая цапка имеет резьбу М24 х 1,5 д. накидной гайки 8. Шток 3 выполнен из нержавеющей стали. Коническим концом штока 3 осуществляется перекрытие прохода.

Крышка 4 выполнена из стали. На крышке имеется кольцевой выступ треугольного сечения, который при установке крышки вдавливает мембрану 9 в проточку на корпуса (см. выносной элемент). Угол при вершине выступа равен 90°, а угол при вершине проточки равен 60°. Это обеспечивает плотный зажим мембраны.

Шпиндель 5 выполнен из стали. Резьба на шпинделе (для ввертывания его в крышку) M14.

Подпятник 6 выполнен из стали, соединен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором.

Гайка накидная 7 (резьба М52) выполнена из стали, прижимает крышку 4 к корпусу 2 и обеспечивает герметичность их соединения. Гайка, накидная 8 (резьба М24) выполнена из стали, служит для зажима отбортованной трубы трубопровода (на чертеже не показана), ведущей к установке.

Мембрана 9 выполнена из алюминия, обеспечивает изоляцию внутренней полости от внешней среды. Для увеличения упругости мембрана 9 имеет полукруглый кольцевой изгиб (отмечен буквой «Г»)

Пружина 10 выполнена из стальной пружинной проволоки с антикоррозионным покрытием, обеспечивает подъем штока 3 при открытии вентиля. Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 11 выполнена из стали, служит для крепления маховика на шпинделе 5. Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 12 выполнена из стали.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок, работающих на фреоне с температурой до 120°С. Рабочая среда подается снизу под шток 3 и через отверстие в левой цапке по трубопро-воду направляется к установке. Перекрытие трубопровода осуществляется вращением шпинделя 5, который через подпятник б нажимает на мембрану 9 и через нее на шток 3, перекрывающий проход рабочей среды.

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
3	2	4	3
13	2	7	5
23	2	8	6

Вариант 4, 14, 24

Описание сборочного чертежа

Клапан регулируемый

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
4	1	8	3
14	1	4	3
24	1	2	3

Клапан регулируемый

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет трубную резьбу 1/2" для подключения к рабочей камере.

Штуцер специальный 2 изготовлен из стали, вставляется в горизонтальное отверстие корпуса, имеет трубную резьбу 7/8 ", для подключения к трубопроводу. Труба показана на рисунке тонкой штрих-пунктирной линией.

Игла регулирующая 3 изготовле-на из стали, позволяет поджать пружину 5 нажатием на шарик 7, что обеспечивает зазор, гарантирующий дозированный постоянный пропуск рабочей среды. Если иглу немного отвернуть, ликвидировав нажим на шарик, клапан будет работать по типу обратного клапана.

Гайка специальная 4 изготовлена из стали, имеет резьбу труб 1/2", обеспечивает поджатие пружины 5.

Пружина изготовлена из пружинной проволоки, обеспечивает определенное давление на шарик 7, перекрывающий проход рабочей cpeды.

Прокладки резиновые 6 (2 шт) обеспечивают плотность присоединения штуцера 2 и трубы (показана тонкой штрих-пунктирной линией) к корпусу 1.

Шарик 7 изготовлен из стали, обеспечивает перекрытие рабочего отверстия и дозированный пропуск рабочей среды.

Гайка накидная 8 изготовлена из стали, служит для зажима прокладки 9, изолирующей рабочую полость клапана от внешней среды.

Прокладка резиновая 9.

Клапан регулируемый устанавливается на трубопровод, подводящий рабочую среду к аппарату. Рабочая среда подается через штуцер и систему отверстий на шарик. Зазор, создаваемый нажатием иглы 3 на шарик 7 обеспечивает дозированное поступление и расход рабочей среды.

Вариант 5, 15, 25

Клапан-ограничитель

Описание сборочного чертежа

Клапан-ограничитель

Перечень и краткая характеристика деталей

Клапан 1 — узел, состоящий из нескольких деталей (сборочная единица), соединенных между собой неразъемно. На цилиндрический палец приварена специальная шайба, на которую наклеена резиновая прокладка. Клапан под действием пружины обеспечивает перекрытие левого отверстия корпуса, имеющего для более плотного прилегания прокладки выступ треугольного профиля.

Клапан 2 - узел, состоящий из двух деталей - оси и диска. Диск, приваренный к оси имеет треугольный выступ по окружности. Выступ обеспечивает плотность npилегания диска к прокладке 9. На правом конце оси нарезана резьба М8 для регулирования сжатия пружины 7.

Корпус 3 изготовлен из стали, устанавливается на рабочую камеру с помощью цапки, имеющей резьбу М33х1,5, и четыре лыски для удобства завертывания.

Крышка 4 изготовлена из стали, имеет резьбу на большом внутреннем цилиндре М60 х 2 для ввертывания корпуса 3 и резьбу М20 на малом цилиндре для ввертывания специальной гайки 5, имеет два отверстия для выхода газа в атмосферу.

Гайка М20 поз.5 изготовлена из стали, имеет две лыски для удобства завертывания. С помощью гайки 5 регулируется поджатие пружины 8 на определенное давление.

Тарелка пружины 6 изготовлена из стали.

Пружины 7 и 8 изготовлены из пружинной проволоки. С помощью пружин устанавливают пределы давления в рабочей камере.

Шайба резиновая 9 обеспечивает плотность прилегания клапана 2 в закрытом положении.

Гайки М8 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлены из стали. Одной гайкой регулируют сжатие пружины на определенное давление, другой контрят первую гайку, предотвращая самоотвинчивание во время работы. Клапан-ограничитель устанавливается на рабочую камеру, в которой в определенных пределах поддерживается давление. В случае падения давления ниже установленной нормы правый клапан 2 откроется и воздух через два отверстия в корпусе пойдет в камеру. В случае превышения установленного предела давления, откроется клапан 1 и произойдет сброс давления через отверстия крышки 4.

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
5	3	4	1
15	3	5	2
25	3	5	1

Вариант 6, 16, 26

Описание сборочного чертежа

Клапан обратный

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
6	2	1	6
16	2	4	6
26	2	5	3

Вентиль запорный, цапковый

Перечень и краткая характеристика деталей.

Штуцер 1 изготовлен из стали, имеет резьбовой конец М52 х 2 для крепления на рабочее место, другой конец штуцера имеет резьбу М42 х 2. Он ввертывается в отверстие корпуса 2. Вокруг него имеется цилиндрическая канавка для прокладки 8.

Корпус 2 изготовлен из стали. В верхней и нижней части имеет резьбовые отверстия М42 х 2. Отводный патрубок корпуса 2 имеет резьбу М45 для навинчивания накидной гайки 5.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет четыре направляющих, скользящих в отверстии штуцера 1, обеспечивает перекрытие проходного отверстия и пропуск рабочей среды.

Крышка 4 изготовлена из стали, ввернута в корпус 2 на резьбе М42 х 2. Выступающий цилиндр с отверстием является направляющим для золотника 3 и пружины 9. Небольшое отверстие в верхней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золотника 3.

Накидная гайка 5 изготовлена из стали, служит для крепления отбортованной трубы (патрубка 6).

Патрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату.

Прокладки резиновые 7 и 8 служат для уплотнения соединения корпуса 2 с крышкой 4, штуцером 1 и патрубком 6.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки. Пружина рассчитана на определенное давление рабочей среды, способное поднять золотник 3.

Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 3 пружина 9 опускает его, перекрывая таким образом проходное отверстие и не допуская движения рабочей среды в обратном направлении.

Вариант 7, 17, 27

Вентиль запорный, цапковый

Описание сборочного чертежа

Вентиль запорный, цапковый

Перечень и краткая характеристика деталей

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она - часть (арматура) армированной детали, являющейся сборочной единицей.

Корпус 2 вентиля стальной (штампованный). Цилиндрические патрубки корпуса (левый и правый) имеют резьбу – 1¹/₂" для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3 выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в отверстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику самоустановку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36 х 1.5 для навинчивания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6 выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбестовой набивки 8 выполнена из стали. Набивка 8 асбестовая, пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка Мб ГОСТ 5915-70 поз. 10 изготовлена из стали, служит для крепления маховика.

Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали.

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных остановок. Рабочая среда - жидкий и газообразный аммиак с температурой от -70 до -150°С — подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществляется золотником 4, который своей конической поверхностью запирает вертикальное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закрытом положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8 предотвращающей утечку аммиака в атмосферу, осуществляется подтяжкой сальниковой втулки 6 накидной гайкой 5.

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
7	2	4	6
17	2	5	3
27	2	1	6

Вариант 8, 18, 28

Кондуктор для сверления

Описание сборочного чертежа

Кондуктор для сверления

Перечень и краткая характеристика деталей

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет три фрезерованных паза для выхода сверла при сверлении отверстий. Верхний цилиндрический поясок служит для установки детали на корпус 1. Контур детали показан тонкой штрихпунктирной линией.

Плита кондукторная 2 изготовлена из стали, служит для установки кондукторных втулок и прижима детали.Втулки кондукторные 3 (3 шт) изготовлены из стали и закалены, служат для направления сверла при сверлении.

Палец 4 изготовлен из стали, служит для точной установки и зажима кондукторной плиты.

Шайба специальная 5 изготовлена из стали. Паз на шайбе позволяет снимать ее не отвертывая ганки 6 до конца, а лишь ослабив ее, что ускоряет съем обрабатываемой детали.

Гайки М14 ГОСТ 5915-70 поз. 6 (2 шт) изготовлены из стали, служат для установки пальца 4 и для зажима обрабатываемой детали между корпусом 1 и кондукторной плитой 2.

Втулка 7 изготовлена из стали и закалена, служит для точной установки кондукторной плиты 2, в которую она запрессована, на палец 4.

Штифт 8 цилиндрический Ø 4 х 30 ГОСТ 3128-70 изготовлен из стали, служит для фиксирования кондукторной плиты, предотвращая ее угловой поворот по отношению к обрабатываемой детали.

Шайба 14 ГОСТ 11371-68 поз. 9 изготовлена из стали.

Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в обрабатываемой детали без предварительной разметки. Большая точность сверления обеспечивается точной взаимной установкой детали и кондукторной плиты. Быстрота съема и установки детали обеспечивает высокую производительность труда при обработке большой партии деталей.

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
8	1	4	6
18	1	5	3
28	1	2	7

Вариант 9, 19, 29

Описание сборочного чертежа

Фильтр воздушный

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
9	1	2	6
19	1	4	7
29	1	5	3

Фильтр воздушный

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус 1 изготовлен из стали. В верхнюю часть корпуса ввертывается крышка 2 (резьба М80 х 3). В двух специальных приливах корпуса имеются отверстия для ввертывания штуцеров 5, присоединяемых к трубопроводу.

Крышка 2 изготовлена из стали, которая ввертывается в корпус 1, зажимая прокладку 10. В верхней части имеет отверстие для выпуска воздуха в атмосферу. В рабочем положении отверстие перекрыто коническим концом рукоятки 3.

Рукоятка 3 изготовлена из стали, ввертывается в крышку 2 (резьба M 18), служит для выпуска воздуха в атмосферу.

Штуцер специальный 4 изготовлен из латуни, ввертывается в отверстие корпуса 1 (резьба М14х 1), служит для вывода воздуха из рабочей полости крышки в трубопровод.

Штуцер 5 (2 шт) изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопроводу.

Шайба специальная 6 изготовлена из стали, служит для прижима прокладки 9, обесценивающей изоляцию рабочей полости фильтра 7 от рабочей полости крышки 2.

Фильтр 7 изготовлен из специального пористого материала, служит для очистки воздуха, идущего по трубопроводу к работающему аппарату.

Прокладки резиновые 8 (2 шт) обеспечивают плотность присоединения штуцеров 5 к корпусу 1.Прокладки резиновые 9 (2 шт) обеспечивают герметизацию рабочей полости фильтра 7. Прокладка резиновая 10 обеспечивает плотность соединения корпуса 1 и крышки 2.

Воздушный фильтр устанавливается на трубопровод и очищает воздух, идущий к работающему аппарату. Воздух под давлением подается через правый штуцер и, проходя через фильтр 7, выходит в рабочую полость крышки 2. оттуда через специальный штуцер 4 и по системе отверстий через штуцер 5 идет к потребителю.

Вариант 10, 20, 30

Указатель уровня жидкости

Описание сборочного чертежа

Указатель уровня жидкости

Перечень и краткая характеристика деталей

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты Мб.

Стакан 2 изготовлен из стали, ввернут в корпус 1 (резьба М39 х 2), служит для установки стеклянной трубки — 3, имеет специальное окно для слежения за уровнем жидкости.

Трубка стеклянная 3 служит для показа уровня жидкости через специальное окно стакана 2.

Крышка 4 изготовлена из стали, фиксирует через прокладку 8 положение стеклянной трубки 3 в стакане 2.

Гайка накидная 5 изготовлена из стали, служит для крепления патрубка 6. Резьба на гайке - М30.

Патрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контролируется уровень жидкости.

Прокладка 7 обеспечивает плотность соединения патрубка 6 с корпусом 1.

Прокладки резиновые 8 (2 шт) обеспечивают установку стеклянной трубки 3 и плотность соединения стакана 2 с корпусом 1 и крышкой 4.

Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жидкости при проведении опытов на установке. Крепление указателя на кронштейне и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уровни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конструкция стандартного маслоуказателя.

№ варианта	№ детали на выполнение деталирования
10	1	4	6
20	1	5	6
30	1	2	6

Порядок выполнения работы:

Деталирование заданных деталей выполняется повариантно по сборочному чертежу. Лист состоит из двух форматов А3 или А4, что зависит от количества видов детали, необходимых для полного выявления внутренних и внешних поверхностей. На образце выполнения сборочного чертежа (рисунок 14) представлен сборочный чертеж блока направляющего и 6 эскизов, входящих в него деталей: вилки (поз.2), кронштейна (поз.3), оси (поз.5), планки (поз.4), ролика (поз.1) и втулки (поз.12).

Сборочный чертеж выполнен в масштабе и размеры составляющих его деталей снимаются путем замера размеров каждой детали по сборочному чертежу с помощью графика пропорционального масштаба.

Деталирование заданных деталей выполняется в следующей последовательности:

- ознакомиться с алгоритмом выполнения сборочного чертежа;

- прочитать сборочный чертеж: ознакомиться с перечнем и характеристикой деталей, проанализировать изображения конструкции, выявить внутреннюю и внешнюю форму поверхностей составляющих деталей, способы их соединения между собой;

- выбрать количество и содержание изображений деталей, предназначенных для деталирования, расположение главного вида;

- выбрать формат, масштаб изображений;

- проведя компоновку изображений на формате, начертить их в выбранном масштабе, выполнить необходимые разрезы, сечения, выносные элементы;

- нанести действительные размеры детали;.

- заполнить основную надпись. В основной надписи указывают наименование детали, ее обозначение, обозначение материала, из которого выполнена деталь.

Код чертежа СПТ ИГ 01.14.00 (для 1 варианта при выполнении деталирования в ручной графике) и СПТ ИГ 01.15.00 (для 1 варианта при выполнении деталирования в машинной графике). Вместо двух последних нулей в коде пишется номер позиции детали по

сборочному чертежу.

Контрольные вопросы:

1- Чем отличается чертеж общего вида от сборочного чертежа?

2 – Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?

3 - Каким номером шрифта выполняют номера позиций?

4 – Как располагают полки линий-выносок с номерами позиций относительно изображения узла?

5 – Какие элементы деталей допускается не показывать на сборочном чертеже?

6 – Как располагают линии штриховки на смежных деталях узла?

7 – Как используют габаритные прямоугольники при выполнении изображений?

8 – Как штрихуют на чертеже разные изображения одной детали?

9 – Как выбирают главное изображение детали?

10 – Как определяют действительные размеры детали по чертежу, пользуясь графиком пропорционального масштаба?

11 – Что такое армированная деталь?

12 – Прочитайте сборочный чертеж своего варианта:

- наименование чертежа;

- какие изображения показаны на чертеже;

- определите масштаб;

- разберите детали по позициям;

- как работает данная сборочная единица, ее назначение;

- определите установочные и присоединительные размеры;

- выделите каждую деталь и определите ее назначение, форму и размеры;

Практическое занятие № 42-43

Тема: Выполнение чертежа по эскизам предыдущей работы.

Цель занятия: Совершенствование навыков выполнения чертежей производственных деталей и оформления конструкторской документации.

Методические указания:

Рабочий чертеж выполняется по эскизу или детали в той же последовательности, что и эскиз, но только чертежными инструментами, на чертежной бумаге, технический рисунок при этом не выполняется.

Рабочий чертеж детали является производственным документом, он содержит все необходимые данные для изготовления изображенной детали (виды, разрезы, сечения). Размеры подчинены задаче раскрытия формы детали и возможности ее изготовления. Рабочий чертеж выполняется с соблюдением всех требований ГОСТов ЕСКД и по правилам геометрического, проекционного и машиностроительного черчения.

При выполнении рабочего чертежа необходимо проверить:

1. Достаточно ли количество видов и разрезов на эскизе, что бы обеспечить полное выявление формы детали.

2. Имеется ли минимальное, но достаточное количество размеров и соответствует ли последовательность их простановки процессу изготовления детали.

3. Указаны ли технические требования, необходимые для изготовления детали.

ЗАДАНИЕ:

Порядок выполнения работы:

Рабочий чертеж выполняется на чертежной бумаге формата A3. Изображения выполняются по числовым размерам эскиза. На рабочем чертеже лучше применять масштаб 1:1. Даже если деталь имеет крупные размеры, но сложна по форме, следует дать ее изображение в натуральную величину за счет применения обрывов и изображения половины симметричного вида и т.п.

Рабочий чертеж выполняется в следующей последовательности:

1. – Вычертить рамку и основную надпись;

2. – Продумать компоновку. При этом следует помнить о размерах и оставить для их простановки достаточно свободного места.

3. – Вычертить осевые и центровые линии, затем основные формы детали;

4. – Выполнить необходимые разрезы, сечения и выносные элементы;

5. – Проставить размеры;

6. – Обвести чертеж;

7. – Указать технические требования;

8. – Заполнить основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.12.00 (для 1 варианта)

Контрольные вопросы:

1 – чем отличается рабочий чертеж от эскиза?

2 – каким знаком обозначается на рабочем чертеже:

- шероховатость;

- допуск параллельности, круглости, соосности?

3 – перечислите допуски формы;

4 - перечислите допуски расположения;

Практическое занятие № 44-45

Тема: Выполнение чертежей деталей (деталирование) по сборочному чертежу изделия, состоящего из 4-8 деталей, с выполнением аксонометрического изображения одной из них

Методические указания:

- Проведя компоновку изображений на формате, приступают к выполнению рабочего чертежа.

Алгоритм чтения сборочных чертежей

1 - Определить наименование изделия.

2 - Определить число наименований и количество деталей по спецификации, прочитать позиции на чертеже.

3 - Определить масштаб изображения, проанализировать и установить тип указанных на чертеже размеров.

4 - Проанализировать количество и характер изображений на сборочном чертеже, масштаб отдельных изображений.

5 - Определить очертание каждой детали сборочной единицы на всех изображениях.

6 - Проанализировать геометрическую форму наружных и внутренних поверхностей каждой детали.

7 - Определить виды соединений деталей в данной сборочной единице.

8 - Выявить условности и упрощения, использованные на сборочном чертеже.

9 - Определить характер уплотнений, прокладочные материалы.

10 - Установить последовательность сборки изделия.

11 - Ознакомиться с техническими требованиями.

ЗАДАНИЕ:

Образец выполнения задания:

Заданный сборочный чертеж и спецификация к нему выполнены на рисунке 14.

Образец выполнения сборочного чертежа и спецификации к нему

Рисунок 14

Деталирование сборочного чертежа детали «вилка» (поз.2) выполнена на рисунке 15.

Деталирование вилки (поз.2)

Рисунок 15

Деталирование сборочного чертежа детали «кронштейн» (поз.3) выполнена на рисунке 16.

Деталирование кронштейна (поз.3)

Рисунок 16

Практическое занятие № 46

Тема: Чтение и выполнение чертежей схем

Цель занятия: Выработать навыки в чтении сборочного чертежа. Совершенствование навыков выполнения чертежей производственных деталей и оформления конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской

документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению чертежей.

Методические указания:

Спецификация — основной конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы. Спецификация выполняется на формате А4 по ГОСТ 2.108-68 (СТ СЭВ 2516-80). Основные надписи выполняются по ГОСТ 2.104-2006:

- Основные надписи и дополнительные графы для чертежей и схем, форма 1(см. черт.3 приложение 12);

- Основная надпись и дополнительные графы для текстовых конструкторских документов (первый или заглавный лист), форма 2 (см. черт.4 приложение 12);

- Основная надпись и дополнительные графы для чертежей (схем) и текстовых конструкторских документов (последующие листы), форма 2а (см. черт.4 приложение 12).

Формы отличаются одна от другой размерами и содержанием основных надписей, выполняемых по ГОСТ 2.104-2006 (СТ СЭВ 140—74, СТ СЭВ 365—76).

Форма и размеры спецификации указаны на чертеже 5 приложения 12.

Заполнение спецификации производится следующим образом:

В графу «Формат» спецификации записывают обозначение формата, на котором выполнены чертежи сборочных единиц, входящих в специфицируемое изделие.

В графе «Зона» указывают обозначение зоны чертежа, в которой находится номер позиции указываемой детали или сборочной единицы, если чертеж разбит на зоны.

В графу «Поз.» записывают порядковые номера составных частей изделия (номера позиций).

В графу «Обозначение» записывают обозначение чертежей и других конструкторских документов, включаемых в спецификацию. Обозначение составляют, пользуясь единым классификатором, в котором отдельным деталям, сборочным единицам и изделиям присвоены определенные номера.

В графе «Наименование» указывают наименование конструкторских документов (сборочный чертеж, габаритный чертеж и т. п.), сборочных единиц, деталей (корпус, втулка и т. п.).

Вносимые в спецификацию сведения делят на следующие разделы: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Разделы записывают в спецификацию в том порядке, как они перечислены. Разделы спецификации и их содержание приводятся в таблице 5 приложения 12.

Наличие разделов в конкретной спецификации зависит от состава специфицируемого изделия и прилагаемых документов. Названия разделов пишут в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. После каждого раздела оставляют несколько свободных строк для дополнительных записей.

В разделах «Сборочные единицы», «Детали» записывают изделия в алфавитном порядке сочетания начальных знаков (индексов) организаций-разработчиков и затем в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение.

В разделе «Стандартные изделия» записывают в алфавитном порядке наименование изделий, объединяя их в группы (подшипники, крепежные изделия и т. п.). Например, в группе крепежных изделий сначала записывают болты, затем гайки, винты и т. д. Если изделий одного наименования несколько, то запись ведется в порядке возрастания номеров стандартов, а в пределах одного стандарта — в порядке возрастания основных размеров изделия. Например:

Шпилька М12Х80 ГОСТ 22032—76 Шпилька М8Х60 ГОСТ 22038—76 . Шпилька М8Х80 ГОСТ 22038—76

Шпилька М10Х80 ГОСТ 22038—76 Допускается записывать изделия под общим заголовком, если они выполняются по одному стандарту. Для стандартных изделий графу «Обозначение» не записывают. Примеры условных обозначений стандартных изделий на учебных чертежах даны в таблице 6 приложения 12.

ЗАДАНИЕ:

По описанию сборочной единицы выполнить по своему варианту спецификацию к сборочному чертежу.

Образец выполнения задания:

Образец выполнения сборочного чертежа и спецификации к нему приведен на рисунке 14 практической работы 13

Варианты заданий:

Вариантами заданий являются сборочные чертежи с описанием сборочной единицы, заданные в практической работе № 13.

Порядок выполнения работы:

Спецификация определяет состав сборочной единицы и выполняется на формате А4 следующим образом:

- ознакомиться с разделами спецификации и их содержанием, которые приводятся в таблице 5 приложения 12;

- ознакомиться с описанием сборочной единицы;

- по описанию сборочной единицы определить разделы, вносимые в спецификацию (документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты);

- выполнить рамку и основную надпись. Основная надпись выполняются по ГОСТ 2.104-2006, для первого листа берется форма 2, для последующих листов форма 2а (см. черт.4 приложение 12);

- начертить по размерам рамку спецификации, определиться с количеством листов, заполнить шапку спецификации. Форма и размеры спецификации указаны на чертеже 5 приложения 12.

- заполнить спецификацию чертежным шрифтом следующим образом:

- в графу «Поз.» записать номера позиций составных частей изделия;

- в графе «Наименование» указать наименование конструкторских документов (сборочный чертеж, габаритный чертеж и т. п.), сборочных единиц, деталей (корпус, втулка и т. п.). Название разделов записать в спецификацию в том порядке, как они перечислены, подчеркнуть тонкой линией и оставить свободную строку;

- в разделе «Детали» записать изделия в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение.

- в разделе «Стандартные изделия» записать в алфавитном порядке условные обозначения стандартных изделий (см. таблицу 6 приложения 12).

- в разделе «Материалы» указать материалы, применяемые при сборке.

- заполнить основную надпись. В основной надписи указывают наименование сборочной единицы, спецификация (см. чертеж 4 приложения 12).

Код чертежа СПТ ИГ 01.16.00 СБ (для 1 варианта)

Контрольные вопросы:

1 - Каково назначение спецификации? Какие графы она содержит?

2 - На каком формате выполняется спецификация?

3 - Отличается ли основная надпись спецификации от основной надписи чертежа?

4 - В какой последовательности располагают разделы спецификации? От чего зависит количество заголовков разделов, вносимых в спецификацию?

5 - Какой заголовок пишут перед разделом, включающим стандартные изделия?

6 - Какой заголовок пишут перед разделом, включающим оригинальные детали?

7 - Где записывают в спецификации обозначения стандартных изделий?

8 - В какой последовательности располагают стандартные изделия в спецификации при разном наименовании изделий? при наличии нескольких одинаковых по названию изделий, но выполненных по разным размерным стандартам? при наличии нескольких одинаковых изделий одного стандарта, но отличающихся лишь своими размерами?

9 - Какая связь между номерами позиций в спецификации и на чертеже?

11 - Как наносит номера позиций на сборочном чертеже? Каково взаимное расположение
полок линий-выносок?

12 - Сколько линий-выносок проводят для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью?

Практическое занятие № 47

Тема: Выполнение чертежа кинематической схемы.

Цель работы: Изучить порядок выполнения схем по специальности

Необходимые чертежные инструменты и принадлежности (приобретаются студентом): ватман формата А3 (3 листа), карандаши, карандашный ластик, циркуль, линейка, угольники, транспортир, заточка для карандашей.

ФОРМА ОТЧЕТА: Защита выполненной работы.

Примеры заданий для выполнения.

Схема кинематическая принципиальная

Практическое занятие №48

Тема: Элементы строительного черчения

Цель работы: Изучить порядок выполнения черчения с элементами строительного черчения.

ФОРМА ОТЧЕТА: Защита выполненной работы.

Примеры заданий для выполнения.

Практическое занятие №49-50

Тема: Выполнение чертежа планировки участка или зоны с расстановкой оборудования

Цель: научиться составлять технологическую планировку.

Ход работы

1. Изучить основные понятия технологической планировки участка.

2. По заданию произвести расчёт необходимой площади участка для расстановки оборудования.

3. Выполнить планировку (на миллиметровке).

В соответствии с заданием (таблица 1) разработать технологический план производственного участка, расположенного в цехе с продольным направлением производственного потока.

1. Основные понятия

Одной из основных задач проектной разработки является составление плана участка, представляющего один из главнейших результатов, проектирования этого участка.

Такой план участка, определяющий пространственное расположение в нём технологического процесса производства, называют технологическим.

Разработка технологического плана включает набор наиболее рациональный для проектируемого производства схемы компоновки цеха, определение ее геометрических размеров и последующую детализацию её содержания.

Пример выполнения работы.

Практическое занятие №51-52

Тема: Системы автоматизированного проектирования

Система обучения инженерной графике с применением системы автоматизированного проектирования «КОМПАС» отвечает следующим требованиям:

• оптимизации содержания учебных курсов;

• активизации познавательной деятельности;

• индивидуализации учебного процесса;

• интенсификации процесса обучения;

• обеспечению непрерывного текущего контроля знаний учащихся и качества обучения.

Интерфейс Компас 3D

1) Главное меню

2) Панели инструментов (Стандартная, Вид, Текущее состояние)

3) Компактная панель

4) Строка сообщений

5) Панель свойств

1)Главное меню (2d, 3d) содержит в себе основные меню программы. С его помощью можно создать новый файл, сохранить, отправить его на печать, настроить интерфейс, создать и отредактировать чертеж, подключить библиотеки и многое другое.

2) Панель Стандартная - также расположена в верхней части экрана. Здесь продублированы наиболее часто используемые команды: Создать документ, Открыть, Сохранить, Отправить на печать.

3) Панель Вид - содержит команды для управления изображением. Можно менять масштаб, приближать, удалять чертеж.

4) Панель Текущее состояние - расположены кнопки для управления курсором, его координаты. Также здесь можно установить/запретить привязки курсора, включить/выключить сетку , режим ортогонального черчения.

5) Панель Компактная (2d, 3d) -здесь есть все, что нужно для создания и редактирования чертежа: геометрические фигуры, размеры, обозначения. Панель Компактная состоит из панели переключения и инструментальных панелей.

Панель Свойств - первоначально ее на экране нет, она появляется при создании какого-либо элемента чертежа и служит для управления процессом создания этого элемента.

Главное меню (2D). Команды и меню при работе с двухмерными чертежами в

Компас 3D LT.

Главное меню двухмерного документа Чертеж содержит следующие элементы:

1) Меню Файл

2) Меню Редактор

3) Меню Выделить

4) Меню Вид

5) Меню Вставка

6) Меню Инструменты

7) Меню Сервис

8) Меню Окно

9) Меню Справка

10) Меню Библиотеки

Меню Файл - это меню одинаково для 2D и 3D документов.

Меню Редактор.

1) Отменить/Повторить - команды относятся к последней выполненной операции.

2) Удалить - в зависимости от того, что вам нужно с помощью этой команды можно удалить: выделенные объекты, вспомогательные кривые и точки, часть кривой, часть кривой между двумя точками, область, фаску/ скругление, содержание основной надписи, технические требования, неуказанную шероховатость.

3) Разбить - позволяет разбить кривую на 2 части или на N равных частей.

4) Выровнять по границе - позволяет выравнивание кривых относительно заданной.

5) Удлинить до ближайшего объекта - здесь выбирается только объект для удлинения.

6) Выделить все - команда позволяет выделить все созданные ранее объекты.

7) Сдвиг, Поворот, Масштабирование, Симметрия, Копия, Деформация - команды редактирования геометрических объектов.

8) Разрушить - разбивает макрообъект на составляющие. Например, это может быть разбивка квадрата, выполненного как единое целое на четыре составляющие его отрезка.

9) Создать объект - команда для завершения процесса создания некоторых объектов.

Меню Вид.

1) Дерево построения - может использоваться при создании чертежей по 3D моделям.

2) Строка сообщений - показывает различные подсказки. Например, при создании отрезка показывает следующую информацию: "Укажите начальную точку отрезка или введите ее координаты".

3) Панели инструментов - позволяет включать или отключать отображения различных панелей инструментов на экране (Панель свойств, Стандартная, Компактная и т.д.)

4) Масштаб - отвечает за увеличение, уменьшение изображения.

5) Сдвинуть - используется для перемещения по чертежу, когда он не вписывается полностью в экран

6) Приблизить/отдалить - команда похожа на Масштаб, но масштаб изображения в данном случае меняется более плавно.

7) Показать все - автоматическое изменение масштаба для отображения на экране всего чертежа

8) Перестроить - используется при создании чертежей по 3D моделям и позволяет автоматически перестроить чертеж при изменении 3D модели.

9) Обновить изображение - бывает так, что часть изображения после ее удаления остается на экране. В таких случаях пользуются этой командой.

Меню Инструменты.

1) Геометрия - здесь собраны все команды для черчения (Отрезок, Окружность, Дуга, Эллипс и т.д.)

2) Штриховка - штриховка выбранной замкнутой области

3) Заливка - заливка выбранной замкнутой области цветом

4) Размеры - команды для указания размеров (линейных, угловых, диаметральных, радиальных и др.)

5) Обозначения - содержит команды для простановки шероховатости, баз, линий выносок, допусков форм.

6) Ввод текста - команда добавления текста в какую-либо область чертежа.

7) Параметризация - позволяет работать со связями между элементами чертежа.

Меню Сервис.

1) Подключить/отключить библиотеку - позволяет работать с библиотеками.

2) Объединить в макроэлемент - операция обратная команде Разрушить. Объединяет несколько графических элементов в одно целое.

3) Изменить стиль - позволяет изменить стиль выбранных элементов (например, осевую линию на штриховую)

4) Измерить - позволяет провести измерения расстояния между двумя точками, расстояния между двумя точками на кривой, угла по трем точкам, длины кривой, площади.

5) Профили - содержит профили пользователей (настройки рабочего окна, настройки параметров системы, настройки параметров новых документов)

6) Настройка интерфейса - настройка отражения команд, меню т.д.

7) Параметры - настройка параметров системы и текущего документа

8) Вид приложения - настройка вида приложения (стиль приложения, цветовые схемы, расширенные всплывающие подсказки).

Панель инструментов Компактная для 2d чертежей.

Геометрия, Размеры, Редактирование.

При работе с чертежами Компактная состоит из следующих панелей инструментов:

1) Геометрия

2) Размеры

3) Обозначения

4) Редактирование

5) Обозначения для ПСП

6) Параметризация

7) Измерения (2D)

8) Выделение

9) Ассоциативные виды

Геометрия

На панели инструментов Геометрия находятся команды для построения геометрических объектов: точка, отрезок, окружность, эллипс, дуга, кривая Безье, прямоугольник. А кроме того и такие команды как вспомогательная прямая, фаска, скругление, эквидистанта, штриховка.

Размеры

Можно указать линейный размер, диаметральный, радиальный, угловой, размер высоты.

Обозначения

Эта панель инструментов позволяет вставить текст в произвольном месте, указать шероховатость, базу на чертеже, стрелку взгляда, обозначить позиции, центр. Также здесь содержатся команды по созданию линий-выносок, допусков формы, линий разреза, выносных элементов.

Редактирование

Эта панель инструментов содержит команды для редактирования объектов: сдвиг, поворот, масштабирование, симметрия, копирование, деформация сдвигом, усечь кривую, разбить кривую, очистить область.

Обозначения для промышленно-строительного проектирования.

Панель содержит команды: номер узла, выносная надпись, прямая координационная ось и т.д.

Параметризация

Содержит команды для создания связей между элементами чертежа: горизонтальность, параллельность, касание и другие команды.

Измерения (2D)

Здесь содержатся команды определения координат точек, расстояния между двумя точками, расстояния между двумя точками, расстояния от точки до кривой, расстояния между двумя кривыми, угла между двумя прямыми/отрезками, угла по трем точкам, длины кривой, площади.

Выделение

С помощью команд этой панели инструментов можно выделить любой элемент чертежа. Команды: выделить по свойствам, выделить все, выделить объект указанием, выделить слой указанием, выделить вид указанием, выделить рамкой, выделить вне рамки, выделить секущей рамкой, выделить секущей ломаной, выделить прежний список, выделить по типу, выделить по стилю кривой.

Ассоциативные виды

Используется при создании чертежей по 3d моделям. Позволяет создать новый вид с модели, стандартные виды, разрез/сечение 3d модели.

Главное меню (3D). Команды и меню при работе с трехмерными моделями в

Компас 3D .

Главное меню трехмерного документа Деталь содержит следующие элементы:

1) Меню Файл

2) Меню Редактор

3) Меню Вид

4) Меню Операции

5) Меню Сервис

6) Меню Окно

7) Меню Справка

8) Меню Библиотеки

Меню Редактор.

Редактировать элемент - редактирование выделенной операции. Этого же можно добиться щелкнув в дереве построения модели правой кнопкой мыши на нужной операции. Для окончания редактирования можно использовать команду - Создать объект, расположенную в этом же меню.

Меню Вид.

1) Дерево модели - показывает последовательность построения 3d модели (список всех операций использованных для ее создания).

2) Повернуть - команда позволяет поворачивать модель в пространстве.

3) Ориентация - команда служит для установки ориентации модели в пространстве (виды спереди, сзади, сверху, снизу, слева, справа, изометрия XYZ, изометрия YZX, изометрия ZXY, диметрия).

4) Отображение - задает различные виды отображения 3d модели (каркас, без невидимых линий, невидимые лини тонкие, полутоновое, полутоновое с каркасом, перспектива). Удобней пользоваться этими командами с панели инструментов Вид

5) Упрощения - используется для быстрого отображения линий для каркасных способов отображения.

6) Скрыть - позволяет скрыть конструктивные оси, вспомогательные плоскости, системы координат, эскизы или вообще все вспомогательные элементы. Тогда на экране будет видна только выполненная 3D модель.

Меню Операции.

Это основное меню для трехмерных документов. Здесь собраны все операции по созданию и редактированию 3D моделей.

1) Эскиз - после того, как вы выберете плоскость (удобней это сделать в дереве построения модели левой кнопкой) на ней можно будет создать эскиз для последующей операции. Например, эскизом будет окружность, операция - выдавливание этого эскиза на определенную высоту, полученная деталь - цилиндр. Также команду Эскиз можно вызвать, щелкнув правой кнопкой на нужной плоскости в дереве построения модели и выбрав из списка команду Эскиз.

2) Эскиз из библиотеки - в библиотеке можно выбрать уже готовые эскизы для создания 3D модели шпоночного паза, патрубка, штуцера.

3) Операция - содержит четыре основные команды для создания элементов модели с добавлением материала (операция вращения, операция выдавливания, кинематическая операция, операция по сечениям)

4) Деталь-заготовка - эта команда позволяет использовать уже созданную 3D деталь в качестве заготовки для новой.

5) Вырезать - антипод меню Операция, так как содержит 4 команды для создания элементов модели с удалением материала (вырезать выдавливанием, вырезать вращением, вырезать кинематически, вырезать по сечениям).

6) Пространственные кривые - содержит команды для построения точки, конической спирали, цилиндрической спирали, ломаных, сплайнов. Можно использовать, к примеру, для создания 3D модели пружины.

7) Поверхность - позволяет импортировать файл поверхности формата ACIS в Компас.

8) Ось - команды для создания вспомогательных осей: проходящей через две вершины, проходящей по прямой пересечения двух плоскостей и (или) двух граней, проходящей через прямолинейное ребро, оси конической или цилиндрической поверхности.

9) Плоскость - команды для построения вспомогательных плоскостей различными способами, наиболее часто используемой из которых является команда Смещенная плоскость.

10) Элементы оформления - команды для нанесения различных размеров (линейных, угловых, радиальных, диаметральных), шероховатостей, баз, допусков формы, линий выносок, знаков клеймения и маркировки - на выполненную 3D модель.

11) Линия разъема - создание линии разъема поверхности по эскизу.

12) Фаска, Скругление, Отверстие, Ребро жесткости, Уклон, Оболочка - эти команды позволяют создать соответствующие элементы на 3D модели.

13) Сечение - используется для создания сечения модели поверхностью или по эскизу.

14) Массив элементов - создание массивов операций по сетке, по концентрической сетке, вдоль кривой. Например, на основе одного отверстия в детали можно добавить еще три с шагом между ними по окружности в 45 градусов.

15) Зеркальный массив - создает зеркальную копию выбранного элемента.

Меню Сервис.

позволяет получить информацию о масс-центровочных характеристиках модели (узнать массу, объем детали, вычислить центр масс). А команда Информация об объекте

- об отдельных элемента модели (гранях, ребрах). Например, щелкнув на ребре можно узнать его длину, щелкнув на цилиндрической грани - узнать ее радиус.

Панель инструментов Компактная для 3d моделей.

Панель Компактная для 3D документов содержит следующие команды

1) Редактирование детали

2) Пространственные кривые

3) Поверхности

4) Вспомогательная геометрия

5) Измерения (3D)

6) Фильтры

7) Элементы оформления Редактирование детали

Панель инструментов Редактирование детали

На основной панели инструментов для 3D документа Редактирование детали находятся команды для построения элементов детали путем добавления материала (операции выдавливания, вращения, кинематическая операция и операция по сечениям) и путем удаления материала (вырезать выдавливанием, вращением, кинематически, по сечениям). Другие команды: деталь-заготовка, фаска, отверстие, ребро жесткости, уклон, оболочка, сечение поверхностью, массив по концентрической сетке, зеркальный массив, булева операция.

Панель инструментов Пространственные кривые

Содержит команды: точка, спираль цилиндрическая, спираль коническая, ломаная, сплайн.

Панель инструментов Поверхности

Доступна только одна команда: импорт поверхности из файла формата ACIS (расширение .sat)

Панель инструментов Вспомогательная геометрия

Доступны команды: ось через две вершины, смещенная плоскость, линия разъема.

Панель инструментов Измерения (3D)

Эта инструментальная панель содержит команды для различных вычислений: расстояние и угол, длина ребра, площадь, информация об объекте.

Панель инструментов Фильтры

Команды панели Фильтры используются в том случае, когда конструктору трудно выделить какой-то объект модели. Например, нужно выделить ребро, а так как рядом с ребром грань по ошибке может выделиться она. Для того, чтобы этого не происходило можно фильтровать грани, ребра, вершины, конструктивные плоскости, конструктивные оси. Изначально активна команда фильтровать все, что означает, что может быть выделен любой элемент.

Панель инструментов Элементы оформления

Команды этой панели инструментов позволяют проставить на 3D модели детали линейный размер, угловой, радиальный, диаметральный, шероховатость, базу, линию- выноску, допуск формы.

ФОРМА ОТЧЕТА: Защита выполненной работы.

Рекомендуемая литература.

1. Миронов Б.Г., Миронова Р.С.. Инженерная графика. М.: Машиностроение, 2017, 280 с.

2. Боголюбов, С. К. Инженерная графика [Текст] : Учебник для СПО / С. К. Боголюбов. – 3-е изд., исправ. и доп. – М.: Машиностроение, 2014. – 352 с.

3. Куликов В.П., Кузин А.В., Демин В.Н.. Инженерная графика. М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2016.

4. Вишнепольский И.С., Вышнепольский В.И..Черчение для техникумов. М.: АСТ. Астрель, 2077.

5. Чекмарев А.А., Осипов В.К.. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высшая школа, 2007.

6. ГОСТы ЕСКД и ЕСТД.

Интернет-ресурсы:

1. Инженерная графика. Курс лекций [Электронный ресурс] / www.rusgraf.ru/graf10 // www.rusgraf.ru/graf10. 2011. – 14 февраля.

2. Черчение – Техническое черчение [Электронный ресурс] / www.nacherchy.ru // www.nacherchy.ru. 2011. – 14 февраля.

Скачать материал

Скачать материал "МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ОПД.01 «Инженерная графика» для обучающихся 2 курса специальности: 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей"

Как учитель может зарабатывать на Инфоуроке?

Краткое описание документа:

Методические указания составлены в соответствии с современными требованиями к организации и проведению практических занятий по дисциплине ОПД.01 «Инженерная графика» и содержат перечень практических работ,порядок выполнения заданий, контрольные материалы. Данные методические рекомендации могут быть использованы для организации аудиторной работы обучающихся в профессиональной подготовке.

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 663 169 материалов в базе

Найти материалы

Скачать материал

Другие материалы

docx

Методические рекомендации по выполнению курсового проекта (работы) по МДК 01.03 «Технологические процессы технического обслуживания и ремонта автомобилей» ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств специальности 23.02.07 Техническо

14.02.2020
2586
56

docx

Деловые игры в преподавании экономических дисциплин

Учебник: «Экономика. Базовый и углублённый уровни (в 2-х частях) 10-11 классы», Лукашенко М.А., Пашковская М.В., Ионова Ю.Г., Потапова О.Н., Рубин Ю.Б., Соболева И.А., Михненко П.А., Турчанинова Е.В.
Тема: Авторский вариант проблемных вопросов

14.02.2020
2437
20

«Экономика. Базовый и углублённый уровни (в 2-х частях) 10-11 классы», Лукашенко М.А., Пашковская М.В., Ионова Ю.Г., Потапова О.Н., Рубин Ю.Б., Соболева И.А., Михненко П.А., Турчанинова Е.В.

docx

Информационная карта инновационного образовательного проекта «Формирование речевой компетенции на уроках словесности в контексте требований ФГОС»

14.02.2020
233
1

pptx

Презентация "Темперамент и его типы"

14.02.2020
1002
1

pptx

Презентация "Технология развития критического мышления на уроках"

Учебник: «География в 2-х частях (изд. "Русское слово")», Домогацких Е.М., Алексеевский Н.И.
Тема: § 49. Географическое положение и история исследования Евразии

14.02.2020
1290
87

docx

Методическая разработака по психологии на тему: "Темперамент и его типы"

14.02.2020
798
2

docx

Сценарий концерта, посвящённого Международному Женскому Дню.

14.02.2020
216
0

docx

Праздник прощания с букварем

14.02.2020
229
0

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Скачать материал
- 14.02.2020 6507
- DOCX 4.8 мбайт
- 125 скачиваний
- Оцените материал:
Настоящий материал опубликован пользователем Конюхов Сергей Алексеевич. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Автор материала

Конюхов Сергей Алексеевич
- На сайте: 4 года и 2 месяца
- Подписчики: 0
- Всего просмотров: 14850
- Всего материалов: 4