Методические рекомендации "Создание библиотеки данных"

ГОСТ 3,1118-82 Форма 1б

Дубл.

Взам.

Подл.

А

Цех

Уч.

РМ

Опер

Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

СМ

Проф

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тп.з.

Тшт.

К- М

Наименование детали, сб.единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н расх.

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

МК

Министерство образования и науки Краснодарского края

Государственное  бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Краснодарского края

«Краснодарский колледж электронного приборостроения»

Методические рекомендации

по выполнению лабораторной работы по дисциплине

МДК01.02 Технология и автоматизация производства радиоаппаратуры для специальности  210413 «Радиоаппаратостроение»

Краснодар 2015 г.

Рассмотрена                                                 Утверждена

               цикловой  комиссией                                             Решением  педсовета

 «Специальных дисциплин РТС»                                                 

Протокол № 6  от 09. 02 .2015г.                 Протокол № 3 от 10 февраля 2015г.                                     

              Председатель цикловой комиссии               Председатель                                    

              _______Рузова В.И.                                       ______________Касаткин С.В.       

Авторы:              Рузова В.И., преподаватель спецдисциплин                                                                                                 Квалификация  по  диплому:инженер-

                                                конструктор-технолог радиоаппаратуры                                                    

Рецензенты:                          Чуруксаев М.В.,  преподаватель спецдисциплин                                                                                         Квалификация  по  диплому:инженер-

                                                конструктор-технолог радиоаппаратуры                                                     

                                                Куксенко Б.А., главный инженер 

                                                ОАО ОКБ «Селена»

                                    Квалификация по диплому: инженер –                                       радиотехник

Тема: Разработка технологического процесса сборки узла на печатной плате с использованием средств ПЭВМ.

Цель работы: Научиться разрабатывать технологический процесс сборки узла на печатной плате с использованием средств ПЭВМ.

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых поступающие на завод материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. Производственный процесс охватывает:

-                      подготовку производства и организацию обслуживания рабочих мест;

-                      все стадии изготовления деталей;

-                      сборку;

-                      технологический контроль;

-                      получение и хранение материалов и полуфабрикатов; - транспортировку и упаковку готовой продукции; -            ремонт оборудования.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Различают 3 вида технологических процессов :

-                      единичный;

-                      групповой; -   типовой.

Единичный технологический процесс - технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Групповой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Типовой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Технологический процесс разрабатывают для изготовления нового изделия или для совершенствования старого.

Разработанный технологический процесс должен обеспечить повышение производительности труда и качества изделия, сокращение трудовых и материальных затрат, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Основой для нового технологического процесса обычно служит имеющийся типовой или групповой ТП, если таковой отсутствует, то за основу берут единичный ТП.

Исходную информацию для разработки для разработки технологических процессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие и программу его выпуска.

Руководящая информация включает требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, стандарты на оборудование и оснастку, материалы по выбору режимов обработки, припусков и норм расхода материалов.

Справочная информация имеет своим источником технологическую документацию опытного производства, справочники, описания прогрессивных методов изготовления.

Основные этапы разработки ТП

1.                   Анализ исходных данных (программа выпуска, конструкторская документация, требования к изготовлению и эксплуатации)

2.                   Выбирают действующий типовой, групповой или аналогичный единичный процесс.

3.                   Выбирают исходную заготовку и методы ее изготовления, дается технико-экономическое обоснование заготовки.

4.                   Выбирают технологические базы, проводится оценка точности и надежности базирования по производительности ТП.

Технологическая база - поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

5.                   По документам типового, группового или единичного ТП составляют маршрут заготовки, определяют последовательность операций и состав технологической оснастки.

6.                   Разрабатывают технологические операции и производят расчет режимов обработки. Составляют последовательность переходов в операциях, выбирают средства технологического оснащения, в том числе средства контроля и испытаний.

7.                   Обеспечение требований техники безопасности и производственной санитарии.

8.                   Технологический процесс оформляется документально, проводится нормоконтроль документации.

Основными технологическими документами являются МК, ОК и ТИ.

Маршрутная карта (МК) – это описание технологического процесса изготовления конкретного изделия, в котором указаны технологические операции (ТО) и последовательность их выполнения, данные об оборудовании и технологическом инструменте.

Операционная карта (ОК) – это описание отдельной ТО с указанием последовательности простейших действий работника. В ОК указывают необходимые технологическое оборудование, инструменты, технологические режимы и технологические материалы для выполнения ТО и их количество.

Техническая инструкция – это текстовое описание правил эксплуатации оборудования, процесса проведения испытаний, настройки или ремонта изделия.

В процессе выполнения лабораторной работы студентам необходимо:

1.                    Создать банк данных технологического оборудования.

2.                    Создать банк данных технологической оснастки.

3.                    Создать банк данных используемых при изготовлении узла на печатной плате материалов.

4.                    Создать банк данных технологических операций.

5.                    Используя созданные банки данных, разработать технологический процесс сборки узла на печатной плате в соответствии с заданием преподавателя. Разработанный технологический процесс оформить на формах МК по ГОСТ 3.1118 - 82

 

 

Пример разработки технологического процесса сборки узла на печатной плате

Внимание!

1.                 При выполнение электромонтажных работ руководствоваться положениями заводских  инструкций по ТБ: при монтажных работах: ИОТ №26; для лиц, работающих с ЛВЖ и ГЖ: ИОТ №10; для лиц, работающих с клеями, эпоксидными смолами: ИОТ №13.

2.                 Все работы выполнять в технологической одежде по ГОСТ 12.2.131-83; ГОСТ 12.4.132- 83 на х/б салфетках.

3.                 При работе с микросхемами и полупроводниковыми элементами соблюдать требования  инструкции БЕ 13.000.000; работать с антистатическим браслетом 71П-79. 4. К работе на автоматах и п/автоматах, с электроинструментами допускаются лица,  имеющие I квалификационную группу по ТБ (электробезопасности)

5.                 ЭРЭ, выводы которых сформованы в “зиг-замок”, устанавливать в плату так, чтобы  “зиг” находился в отверстии платы.

6.                 Межоперационные транспортировки и хранение печатных узлов производить в  технологической таре ДПЮ 7800 -4131-01.

7.                 Температуру жала паяльника контролировать через каждые два часа работы ПКТ ПЦК  2.763.036;    часы  ГОСТ 23350-88.

А         005     Комплектовочная      ИОТ №242-20

Б          Стол НО-915

О         1. Распаковать ЭРЭ

2.         Скомплектовать ЭРЭ, материалы, детали согласно спецификации

Т	Ножницы НП-120 АТТ6.890.015-12 ОСТ4 Г0.409.367-83; тара 1М21.71.1-3
А	010      Заготовительная                   ИОТ №26
Б	Стол НО-915
М	Марля ГОСТ 9412-77
О	Нарезать тампоны из марли в размер 25*25 мм.
Т	Ножницы НП-120 АТТ6.890.015-12 ОСТ4 Г0.409.367-83; линейка L-300 ГОСТ427-75; тара ЫК 2.031.514-3
А	015     Заготовительная                    ИОТ №26
Б	Установка БЕ 7809-3008 для нарезки провода
М	Провод НВ-0,12-1V-500 ГОСТ 17515-72
О	Подготовить перемычки из провода в размер       согласно чертежу
Т	Приспособление М 378-12121; тара 1 М21.71.1-3
А	020     Заготовительная                    ИОТ №26
Б	Установка РТ-1 или ГГ-2065 М Трубка 3.31 ТВ-40.1 ГОСТ 19034-82
О	Нарезать трубку в размер 20 ± 1мм            согласно чертежу
Т	Тара 1М21.71.1-3
А	025     Заготовительная                    ИОТ№26 (для автоматизированной сборки)
Б	Автомат для снятия изоляции и скручивания жилы провода АСИ-7852
М	Провод НВ-0,12 -IV -500 ГОСТ 17515-72
О	1. Снять изоляцию с концов проводов в размер 5 ± 1 мм, скрутить жилу провода.
Т	Тара 1М21.71.1-3

А	030      Лужение         ИОТ №26
Б	Рабочее место НО-1209а, эл. ванна НТ-11046 РТ-0,49 кл. Т-1(200 350)С ГОСТ 9987-77;
М	Припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76; флюс ФКТ ТУ 81 -05-51 -76
О	1. Лудить концы проводов, выводы ЭРЭ поз  Т=(260 ± 10)°С т=3-5с.
Т	Термометр ТТ 7.2.240160 ГОСТ 2823-73, браслет антистатический 71П-79, пинцет ПЗП 120, АТТ6.890.013 ОСТ4 Г0.060.013; тара 1М21.71.1-3.
А	035       Формовка                 ИОТ №26
Б	Полуавтомат для формовки ЭРЭ П-образной формы ГГ-2234
М	Ткань х/б ГОСТ 11680-76
О	Отформовать выводы двухвыводных ЭРЭ. Кол-во 41 шт.
Т	Тара технологическая 1 М21.71.1-3, пинцет ПЗП 120 АТТ6.890.013 ОСТ4 Г0.060.013.
А	040      Формовка                  ИОТ №26
Б	Полуавтомат для формовки транзисторов КТ361 ГГ-2293
М	Ткань х/б ГОСТ 11680-76
О	Отформовать выводы транзисторов. Кол-во 4 шт.
Т	Тара технологическая 1М21.71.1-3; пинцет ПЗП-120 АТТ6.890.013 ОСТ4 Г0.060.013; браслет антистатический 71П-79.
А	045      Формовка                  ИОТ №26
Б	Полуавтомат для формовки транзисторов КТ361 ГГ-2293
М	Ткань х/б ГОСТ 11680-76
О	Отформовать выводы транзисторов. Кол-во 2 шт.
Т	Тара технологическая 1М21.71.1-3; пинцет ПЗП-120 АТТ6.890.013 ОСТ4 Г0.060.013; браслет антистатический 71П-79.
	050      Формовка                  ИОТ №26
Б	Полуавтомат для формовки транзисторов ГГ-2293
М	Ткань х/б ГОСТ 11680-76
О	Отформовать выводы транзисторов. Кол-во 4 шт.
Т	Тара технологическая 1М21.71.1-3; пинцет ПЗП-120 АТТ6.890.013 ОСТ4 Г0.060.013; браслет антистатический 71П-79.
	055      Формовка                  ИОТ №26
Б	Полуавтомат для формовки выводов конденсаторов в «зиг-замок»
М	Ткань х/б ГОСТ 11680-76
О	Отформовать выводы транзисторов. Кол-во 4 шт.
Т	Тара технологическая 1М21.71.1-3; пинцет ПЗП-120 АТТ6.890.013 ОСТ4 Г0.060.013; браслет антистатический 71П-79.
А	060       Промывка                 ИОТ №26
Б	Моечная установка “Барботаж”
М	Смесь 1: 1: Спирт этиловый ГОСТ 18300-72; бензин Бр-1 Гост 443-76           ТОР=0,025
О	Отмыть плату от консервирующего флюса. Размер платы       мм.
Т	Приспособление для промывки печатных плат цехового изготовления.

А	065       Монтажная  ИОТ №26; БЕ13.000.000
Б	Стол НО - 915
О	1.                  Установить ЭРЭв герметичных корпусах (резисторы, конденсаторы, транзисторы) на ПП согласно чертежу с подгибкой выводов, располагая их вдоль проводников и на свободное поле платы, 58 шт. 2.                  Установить на ПП конденсаторы, отформованные в «зиг-замок» согласно чертежу, 4 шт. 3.                  Установить на ПП радиаторы, крепить винтами к транзисторам согласно чертежу, 2 шт. 4.                  Установить на ПП катушку индуктивности согласно чертежу, подогнуть выводы, располагая их вдоль проводников и на свободное поле платы, 1 шт. 5.                  Установить на ПП контактные лепестки, согласно чертежу с подгибкой выводов, располагая их вдоль проводников и на свободное поле платы, 4 шт.
Т	Пинцет ПЗП 120, ATT6.890.013 ОСТ4 ГО.060.013; отвертка ;браслет антистатический 71П-79.
А	070       Подготовка  ИОТ №26
Б	Стол НО-95
М	Лента липкая на бумажной основе ЛЛБ-А ТУОП 13-73-09005-01 -86
О	Заклеить отверстия липкой лентой под установку негерметичных элементов, объёмного монтажа и крепление ПУ.
Т	Ножницы НП-120 АТТ6.890.015-12 ОСТ Г0.409.367-83.
А	075       Монтажная  ИОТ №26, 10
Б	Стол НО - 915
М	Флюс Л-5М АУЭ 0.033.002 ТУ
О	1.  Установить заглушки на плату (при необходимости) 2.  Профлюсовать плату и установить в каретку конвейера
Т	Тара БЕ 7890-0006; кисть КФ 25-60 ГОСТ 10597-87; перчатки резиновые ГОСТ 384-75; браслет антистатический  71П-79.
А	080       Контроль монтажа  ИОТ №26; БЕ 13.000.000  Стол НО – 915
О	1.Проверить монтаж платы на соответствие чертежу. 2.Проверить установку ЭРЭ, отсутствие перекосов.

           3.Устранить, при необходимости, дефекты монтажа.

Т	Пинцет ПЗП 120, АТТ6 890.013; ОСТ4 ГО.060.013; браслет антистатический 71П-79; тара технологическая ДПЮ 7800-4131-01.
А	085 Пайка волной припоя ИОТ №26 ДПЮ.60288.60005
Б	Линия пайки ЛПМ - 300
М	Припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76
О	Паять монтажные соединения
Т	Технологическая тара ДПЮ 7800-4131-01
А	095 Удаление ленты липкой ИОТ №26; БЕ 13.000.000
Б	Стол НО-915
О	Удалить ленту липкую с защищённых мест
Т	Пинцет ПЗП 120, ATT6.809.013, ОСТ4 Г0.060.013;браслет антистатический 71П-79; тара технологическая  ДПЮ 7800-4131-01.

А	100      Промывка                  ИОТ №26
Б	Установка для промывки УПП вЫМ 1.240.001
М	Вода техническая, ТМС “Электрин” ТУ 38-407242-83
О	Промыть сборочный узел от остатков флюса
Т	Тара технологическая ДПЮ 7800-4131-01
А	105       Монтажная  ИОТ №26
Б	Стол НО-915
М	Припой Прв. Кр 2,0-4,0 ПОС-61 ГОСТ 21931-76; флюс ФКТ ТУ 81-05-51-76;ткань х/б ГОСТ 11680-76; смесь 1:1: спирт этиловый ГОСТ 18300-72; бензин Бр-1 ГОСТ 443-76; марля ГОСТ 9412-77.
О	1.                  Устранить дефекты механизированной пайки. Работы выполнять на х/б салфетке  Т = (280 ± 20)°С; τ = 1÷3с. 2.                  Установить и запаять на ПП негерметичные ЭРЭ (подстроечные резисторы) согласно чертежу  Т = (280 ± 20)˚С; τ = 1÷3с. 3.                  Установить и запаять на ПП монтажные провода согласно чертежу  Т = (280 ± 20)˚С; τ = 1÷3с. 4.                  Надеть на выводные концы монтажных проводов изоляционные трубки, прикрепить к выводным концам монтажных проводов контактные лепестки и запаять согласно чертежу Т = (280 ± 20)˚С; τ = 1÷3с. 5.                  Промыть места пайки. 6.                  Надеть на места пайки монтажного провода и контактного лепестка изоляционную трубку согласно чертежу
Т	Пинцет ПЗП 120, ATT6.890.013, ОСТ 4 ГО.060.013; браслет антистатический 71П-79; тара для смеси БЕ 7890-0006;тара для флюса БЕ 7809-0001; кисть художественная № 1÷ 2 ОСТ 17-888-81; паяльник НТ-1272а; часы ГОСТ 23350-88.
А	110      Контрольная            ИОТ №26 Б Стол НО-915 с вытяжной вентиляцией
М	Краска БМКЧ с добавлением нигрозина ОСТ 4 Г0.054.205; бензин БР-1 ГОСТ 443-76; марля ГОСТ 9412-77.
О	1. Контролировать сборку на соответствие чертежу. 2.Контролировать отсутствие механических повреждений ЭРЭ. 3.  Контролировать качество монтажных соединений, качество пайки. 4.  Проверить качество отмывки флюса. 5.  Поставить штамп исполнителя. Примечание: поверхность, подлежащую маркировке, обезжирить, время сушкипосле обезжиривания 30 мин. на воздухе.
Т	Тара 7830-4007 для краски; тара для смеси БЕ7890-0006; пинцет ПЗП-120, АТТ6.890.013 ОСТ4 ГО.060.013. Часы ГОСТ 23350-88.
А	115       Регулировка ИОТ №24
Б	Стенды специальные
М	Смесь 1:1: спирт этиловый ГОСТ 18300-72, бензин БР-1 ГОСТ 443-76 Марля ГОСТ 9412-77; краска НЦ цвет любой ОСТ4 ГО.054.205.
О	1. Настроить узел в соответствии с инструкцией и ТУ  2.Стопорить подстроенные элементы  Т Инструмент регулировщика : тара 7830-4007 для краски; тара для смеси БЕ78900006; кисть худ.№ 1÷ 2 ОСТ 17-888-81; пинцет ПЗП-120, АТТ6.890.013 ОСТ4 Г0.060.013.

А	120Контрольная ОТК ИОТ №8
Б	Стол НО-915 с вытяжной вентиляцией
М	Краска БМКЧ с добавлением нигрозина ОСТ 4 ГО.054.205; бензин БР-1 ГОСТ 443-76; марля ГОСТ 9412-77.
О	1.  Контролировать сборку на соответствие чертежу. 2.  Контролировать отсутствие механических повреждений ЭРЭ. 3.  Контролировать качество монтажных соединений, качество пайки. 4.  Проверить качество отмывки флюса. 5.  Контролировать сборку на соответствие электропараметрам. Примечание: допускается выполнять операцию при выполнении операции 115 переход  6.  Поставить штамп исполнителя. Примечание: поверхность, подлежащую маркировке, обезжирить, время сушки после обезжиривания 30мин. на воздухе
Т	Тара 7830-4007 для краски; тара для смеси БЕ7890-0006; пинцет ПЗП-120, АТТ6.890.013 ОСТ4 Г0.060.013; штамп исполнителя; часы ГОСТ 23350-88.
А	125      Транспортная           ИОТ№ 7
Б	Тележка ЯМБ 62.234.000
О	Транспортировать сборку на склад цеха.
Т	Тара технологическая ДПЮ 7800-4131-01.