Методические указания для практических занятий по дисциплине" Автоматизация производственных процессов"

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «ТЮМЕНСКИЙ Индустриальный университет» Филиал ТИУ г. Сургуте Отделение среднего профессионального образования

МДК 01.04* автоматизация производственных процессов

Методические указания для практических занятий

по дисциплине дисциплины  Автоматизация производственных процессов

для студентов, обучающихся по специальностям

21.02.01 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»

Составитель С.П. Криворучко

Заместитель директора по УМР ______________ А.А. Акчурина «_____»________________2016г.	Председатель ПЦК отделения СПО  _______________О.А. Корогод «_____»________________2016г.
Преподаватель отделения СПО _____________С.П. Криворучко «_____»________________2016г.	И. о. заведующей отделения СПО _______________Ю. Ю. Зарубина «_____»__________________2016г. Протокол № _____ от ____________

Сургут, 2016

СОДЕРЖАНИЕ

1.	ВВЕДЕНИЕ	3
2.	СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ	5
3.	КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РАБОТЫ ОБУЧАЮЩИХСЯ	18
4.	СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ	17

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания предназначены оказывать индивидуальную помощь обучающимся в изучении основных понятий, идей, теорий и положений дисциплины, способствуют развитию их умений, навыков.

Методические указания разработаны на основании рабочей программы по учебной дисциплине дисциплины  МДК 01.04* «Автоматизация производственных процессов», рассмотренной на заседании ПЦК, протокол № 2 от 17 октября 2016г.

            В результате изучения дисциплины  МДК 01.04* «Автоматизация производственных процессов» обучающийся должен иметь практический опыт:

·                    контроля за основными показателями разработки месторождений;

·                    контроля и поддержания оптимальных режимов разработки и эксплуатации скважин;

·                    предотвращения и ликвидации последствий аварийных ситуаций на нефтяных и газовых месторождениях;

·                    проведения диагностики, текущего и капитального ремонта скважин;

·                    защиты окружающей среды и недр от техногенных воздействий производства;

уметь:

·                    определять свойства конструкционных и строительных материалов, горных пород и грунтов, осуществлять их выбор при сооружении и ремонте трубопроводов и хранилищ;

·                    обрабатывать геологическую информацию о месторождении;

·                    обосновывать выбранные способы разработки нефтяных и газовых месторождений;

·                    проводить анализ процесса разработки месторождений;

·                    использовать средства автоматизации технологических процессов добычи нефти и газа;

·                    проводить исследования нефтяных и газовых скважин и пластов;

·                    использовать результаты исследования скважин и пластов;

·                    разрабатывать геолого-технические мероприятия по поддержанию и восстановлению работоспособности скважин;

·                    готовить скважину к эксплуатации;

·                    устанавливать технологический режим работы скважины и вести за ним контроль;

·                    использовать экобиозащитную технику;

знать:

·                    строение и свойства материалов, их маркировку, методы исследования;

·                    классификацию материалов, металлов и сплавов;

·                    основы технологических методов обработки материалов;

·                    геофизические методы контроля технического состояния скважины;

·                    требования рациональной разработки нефтяных и газовых месторождений;

·                    технологию сбора и подготовки скважинной продукции;

·                    нормы отбора нефти и газа из скважин и пластов;

·                    методы воздействия на пласт и призабойную зону;

·                    способы добычи нефти;

·                    проблемы в скважине:

·                    ценообразование, повреждение пласта, отложения парафинов, эмульгирование нефти в воде и коррозию;

·                    особенности обеспечения безопасных условий труда в сфере профессиональной деятельности;

Техник-технолог должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды, за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Техник-технолог должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

ПК 1.1. Контролировать и соблюдать основные показатели разработки месторождений.

ПК 1.2. Контролировать и поддерживать оптимальные режимы разработки и эксплуатации скважин.

ПК 1.3. Предотвращать и ликвидировать последствия аварийных ситуаций на нефтяных и газовых месторождениях.

ПК 1.4. Проводить диагностику, текущий и капитальный ремонт скважин.

ПК 1.5. Принимать меры по охране окружающей среды и недр.

Количество часов, запланированное на практические занятия – 13часов.

2.      СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

Таблица  1

Наименование разделов и тем	Кол-во часов	Кол-во баллов по рейтингу	Уровень усвоения
Практическое занятие № 1	1	0-10	2
Практическое занятие № 2	2	0-10	2
Практическое занятие № 3	1	0-15	2
Практическое занятие № 4	1	0-20	3
Практическое занятие № 5	2	0-20	3

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

Пояснительная записка

Практическая  работа выполняется по одному из 30 вариантов.

Вариант практической работы определяется по журналу преподавателя.

Практическая работа выполняется аккуратным почерком в отдельной тетради в клетку для практических занятий. Работа выполняется с интервалом между строками. После каждого вопроса необходимо оставлять место для замечаний преподавателя. При выполнении контрольной работы можно также использовать любые доступные средства информационных технологий, в том числе компьютерные.

Тексты условий необходимо полностью переписывать, рисунки и схемы должны быть выполнены чётко, в соответствии с требованиями стандартов.

Выполненную практическую работу следует своевременно предоставить после практического занятия преподавателю.

Работа, выполненная не по своему варианту или не полностью, проверке не подлежит.

Оценка по дисциплине «Автоматизация производственных процессов» ставится преподавателем после проведения экзамена с учётом качества выполненных всех практических занятий.

Практическое занятие № 1

(номер вопроса соответствует варианту из журнала преподавателя).

1.      История и перспективы развития автоматизации производственных процессов добычи нефти и газа.

2.      Общие сведения об измерениях. Методы измерений.

3.      Погрешности измерений и источники их появления.

4.      Меры и измерительные приборы. Классификация измерительных приборов.

5.      Метрологические характеристики приборов.

6.      Выбор измерительных приборов.

7.      Принципы построения ГСП. Характеристика ветвей ГСП.

8.      Пневмосиловые преобразователи ГСП.

9.      Электросиловые преобразователи ГСП.

10.  Поверка рабочих приборов.

11.  Виды автоматизации.

12.  Степени автоматизации.

13.  Классификация приборов для измерения температуры.

14.  Классификация приборов для измерения давления.

15.  Классификация приборов для измерения расхода.

16.  Классификация приборов для измерения уровня.

17.  Системы автоматического управления (САУ): основные понятия, обратные связи, замкнутые и разомкнутые САУ.

18.  Принцип действия систем автоматического регулирования (САР). Структурная схема.

19.  Классификация систем автоматического регулирования.

20.  Требования, предъявляемые к системам автоматического регулирования.

21.  Статические и динамические характеристики САР.

22.  Понятие устойчивости САР.

23.  Показатели качества процесса автоматического регулирования.

24.  Классификация автоматических регуляторов. Математические модели регуляторов.

25.  Элементы и узлы унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА).

26.  Классификация приборов для измерения давления в скважинах.

27.  Особенности измерения температуры в скважинах. Классификация глубинных термометров.

28.  Классификация приборов для измерения расхода в скважинах.

29.  Методы измерения уровня в скважинах.

30.  Назначение и принципы построения АСУ ТП.

Практическое занятие № 2

(номер вопроса соответствует варианту из журнала преподавателя).

1.      Устройство и принцип действия термометров расширения. Привести схемы.

2.       Устройство и принцип действия манометрических термометров. Привести схему.

3.      Устройство и принцип действия термометров сопротивления. Привести схему.

4.      Устройство и принцип действия термоэлектрических термометров (термопар). Привести схему.

5.      Устройство и принцип действия глубинного дистанционного термометра. Привести схему.

6.      Устройство и принцип действия уравновешенного моста типа КСМ. Привести схему.

7.      Устройство и принцип действия потенциометра типа КСП. Привести схему.

8.      Устройство и принцип действия сигнализатора температуры типа СТМ – 10. Привести схему.

9.      Устройство и принцип действия деформационных манометров. Привести схему.

10.  Устройство и принцип действия электроконтактного манометра. Привести схему.

11.  Устройство и принцип действия манометра типа МС – П. Привести схему.

12.  Устройство и принцип действия манометра типа МЭД. Привести схему.

13.  Устройство и принцип действия глубинного дистанционного манометра типа УГДМ 3. Привести схему.

14.  Устройство и принцип действия турбинного расходомера типа НОРД – М; электронного блока расходомера НОРД Э3М. Привести структурную схему электронного блока.

15.  Устройство и принцип действия счётчика вихреакустического типа СВА. Привести схему.

16.  Устройство и принцип действия расходомера типа «Сапфир 22 ДД». Привести схему.

17.  Устройство и принцип действия счётчика типа ДРК. Привести схему.

18.  Устройство и принцип действия дебитомера типа СКЖ. Привести схему.

19.  Устройство и принцип действия поплавкового уровнемера. Привести схему.

20.  Устройство и принцип действия буйкового уровнемера типа УБ – П. Привести схему.

21.  Устройство и принцип действия сигнализатора уровня типа СУ100. Привести схему.

22.  Устройство и принцип действия акустического уровнемера. Привести схему.

23.  Устройство и принцип действия уровнемера типа У1500. Привести схему.

24.  Устройство и принцип действия датчика уровня типа ДУЖ 1М. Привести схему.

25.  Устройство и принцип действия влагомера типа ВСН 1. Привести схему.

26.  Устройство и принцип действия анализатора солей типа АУС 201. Привести схему.

27.  Устройство и принцип действия регулятора типа ПР3.31. Привести схему.

28.  Устройство и принцип действия расходомера – счётчика типа УРСВ «Взлёт МР». Привести схему.

29.  Устройство и принцип действия датчика избыточного давления МИДА – ДИ – 13П. Привести схему.

30.  Устройство и принцип действия вискозиметра с падающим шариком. Привести схему.

Практическое занятие № 3

(номер вопроса соответствует варианту из журнала преподавателя).

1.      Выполнить и описать схему автоматизации функциональную ГЗУ «Дельта».

2.      Выполнить и описать схему автоматизации функциональную сепарационной установки типа СУ2.

3.      Выполнить и описать схему автоматизации функциональную скважины, оборудованной ЭЦН.

4.      Выполнить и описать схему автоматизации функциональную насосного агрегата ДНС.

5.      Выполнить и описать схему электрическую принципиальную управления периодической эксплуатацией скважин, оборудованных СКН.

6.      Выполнить и описать схему автоматизации функциональную отстойника.

7.      Выполнить и описать схему автоматизации функциональную системы приточно – вытяжной вентиляции насосной станции.

8.      Выполнить и описать схему электрическую принципиальную управления двигателем привода задвижки на линии сброса воды из отстойника.

9.      Выполнить и описать схему автоматизации функциональную ГЗУ «Спутник А».

10.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную нагревателя нефти с огневым подогревом.

11.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную сепаратора с предварительным сбросом воды.

12.  Выполнить и описать схему электрическую принципиальную управления двигателем насосного агрегата.

13.  Выполнить и описать схему автоматического регулирования работы газлифтной скважины.

14.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную электродегидратора.

15.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную системы циркуляционной смазки насосного агрегата.

16.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную скважины, оборудованной СКН.

17.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную насосного агрегата БКНС.

18.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную стабилизационной колонны.

19.  Выполнить и описать схему электрическую принципиальную управления маслонасосом системы маслоснабжения насосного агрегата.

20.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную узла учёта товарной нефти.

21.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную периодической эксплуатации газлифтной скважины.

22.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную товарного резервуара.

23.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную блочной установки для очистки сточных вод.

24.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную газораспределительной станции.

25.  Выполнить и описать схему электрическую принципиальную управления приточными вентиляторами.

26.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную системы водоснабжения магистральной насосной станции.

27.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную установки низкотемпературной сепарации газа.

28.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную абсорбционного процесса осушки газа.

29.  Выполнить и описать схему автоматизации функциональную процесса регенерации ДЭГ.

30.  Выполнить и описать схему электрическую принципиальную управления насосным агрегатом системы водоснабжения магистральной насосной станции.

Практическое занятие № 4

Решение задач. По результатам поверки определить основные метрологические характеристики прибора: абсолютную погрешность Δ, относительную погрешность δ, приведённую погрешность δ_пр, вариацию показаний ν. Сделать вывод о соответствии прибора классу точности.

Данные поверки

Таблица 1

Вариант	Предел измерения поверяемого прибора Nшк	Рабочее значение  параметра	Класс точости поверяемого прибора	Измеряемая величина Хд		Показания поверяемого прибора
						Прямой ход Хи	Обратный ход Хо
1	2	3	4	5		6	7
1	1	0,8	2,5	0,2		0,15	0,25
				0,5		0,4	0,45
				0,8		0,75	0,85
2	16	10	1,5	4		4,3	4,6
				10		10,4	10,7
				14		14,6	14,9
3	40	30	4	10		13	12
				20		22,5	21
				30		32	31
4	0,6	0,4	1,5	0,2		0,16	0,18
				0,4		0,37	0,42
				0,5		0,48	0,51
5	60	45	2,5	15		12,5	16
				30		28	32
				45		43,2	46,3
6	25	18	4	10		7,4	11,3
				18		16,1	19,2
				24		22,3	25,8
7	250	175	2,5	100		96	102
				175		173	177
				225		220	228
8	160	110	4	50		42	53
				110		103	114
				150		144	152
9	1,6	1	1,5	0,5		0,43	0,53
				1		0,94	1,07
				1,5		1,46	1,52
10	2,5	2	2,5	1		0,7	1,2
				1,5		1,4	1,52
				2		1,9	2,1
11	25	20	2,5	10		7	12
				15		13	17
				20		19	21
12	4	3,2	2,5	2		1,7	2,1
				2,5		2,2	2,6
				3,2		3	3,3
13	6	5,4	1,5	3		2,7	3,2
				4,5		4,2	4,6
				5,4		5,3	5,6
14	2,4	1,9	4	1,3		1,16	1,38
				1,9		1,82	2
				2,3		2,21	2,38
15	16	11	4	5		4,2	5,3
				11		9,7	12,1
				15		14	15,9
16	160	125	2,5	25		17	29
				75		68	79
				125		120	127
17	0,16	0,1	1,5	0,05		0,035	0,057
				0,1		0,092	0,13
18	0,4	0,34	2,5	0,15	0,126			0,157
				0,25	0,22			0,26
				0,34	0,32			0,35
19	1	0,7	2,5	0,3	0,21			0,32
				0,7	0,65			0,75
				0,9	0,82			0,93
20	16	11	4	5	4,1			5,4
				11	10,3			11,5
				15	14,2			15,7
21	10	6,5	1,5	3	2,1			3,6
				6,5	6			6,7
				9	8,4			9,8
22	0,63	0,41	1,5	0,25	0,21			0,28
				0,41	0,39			0,46
				0,6	0,57			0,62
23	250	205	2,5	150	140			157
				205	200			208
				240	231			246
24	0,6	0,42	1,5	0,2	0,17			0,22
				0,42	0,41			0,44
				0,55	0,53			0,58
25	2,5	1,9	4	1,5	1,28			1,6
				1,9	1,83			1,95
				2,4	2,29			2,47
26	100	72	1,5	50	47,8			51,6
				72	70,5			73,1
				95	92			97,6
27	1,25	0,95	2,5	0,7	0,58			0,77
				0,95	0,89			0,98
				1,2	1,08			1,26
28	0,315	0,265	1,5	0,19	0,176			0,204
				0,265	0,261			0,268
				0,3	0,29			0,31
29	0,63	0,47	1,5	0,25	0,19			0,28
				0,47	0,43			0,49
				0,6	0,51			0,625
30	8	5,8	1,5	3	2,2			3,5
				5,8	5,4			6
				7,5	7			7,95

Методические указания к решению

Все приборы подлежат поверке. Поверка включает в себя проверку целостности прибора и снятие основных метрологических характеристик прибора. На основание поверки делается вывод о пригодности прибора к эксплуатации и соответствии прибора указанному классу точности.

При поверке определяют абсолютную, относительную и приведённую погрешности, вариацию показаний.

Абсолютная погрешность Δ – это разность между действительным значением измеряемой величины и измеренным.

Δ = Х_и - Х_д

Относительная погрешность δ – отношение абсолютной погрешности показаний прибора к действительному значению измеряемой величины.

δ = +100%

Приведённая погрешность δ_пр– отношение абсолютной погрешности показаний прибора к диапазону шкалы измерительного прибора.

δ _пр = +100%

Вариация показаний – наибольшая разность показаний одной и той же измеряемой величины при прямом и обратном ходе указателя.

Вариация оценивается в процентах диапазона шкалы прибора.

ν = +100%

где: ΔП_i(max) – максимальная разность показаний измерительного прибора в i-той точке его шкалы при прямом и обратном ходе.

Если в результате расчётов, величина приведённой погрешности не превышает класса точности, то считают, что прибор соответствует данному классу точности.

Примечание. Абсолютную, относительную и приведённую погрешности определить для рабочего значения параметра.

Практическое занятие № 5

Дано динамическое звено САР.

Требуется:

1.      Написать уравнение звена в общем виде.

2.      Написать уравнение звена с заданными коэффициентами.

3.      Написать уравнение звена в операторной форме.

4.      Определить передаточную функцию звена.

5.      Написать уравнения, рассчитать и построить характеристики звена: амлитудно – фазовую (АФХ), амплитудно – частотную (АЧХ), фазо – частотную (ФЧХ).

Данные для расчёта

Таблица 2

Вариант	Тип звена	К	Т (Т0)	Т1
1	2	3	4	5
1	колебательное	2,3	0,4	0,2
2	реальное дифференцирующее	1,4	0,8	-
3	усилительное	2,3	-	-
4	апериодическое	3,2	0,75	-
5	интегрирующее	-	0,6	-
6	апериодическое	2,5	1	-
7	колебательное	1	1,4	1,2
8	интегрирующее	4	-	-
9	усилительное	4,3	-	-
10	колебательное	2,2	0,6	0,3
11	апериодическое	3	0,8	-
12	идеальное дифференцирующее	3,4	-	-
13	интегрирующее	1,8	-	-
14	усилительное	1,75	-	-
15	реальное дифференцирующее	1,54	0,6	-
16	колебательное	1	1,2	0,8
17	апериодическое	1	1	-
18	реальное дифференцирующее	1,4	0,75	-
19	интегрирующее	1,8	-	-
20	колебательное	2,6	0,9	0,7
21	апериодическое	2,1	0,7	-
22	усилительное	3,5	-	-
23	идеальное дифференцирующее	1,6	-	-
24	интегрирующее	-	0,75	-
25	апериодическое	1,4	0,65	-
26	колебательное	1,8	0,5	0,3
27	реальное дифференцирующее	1,45	0,83	-
28	интегрирующее	2,6	-	-
29	колебательное	3,8	0,72	0,64
30	апериодическое	1,76	0,83	-

Методические указания к решению

Динамические свойства звена полностью определяет передаточная функция.

Передаточной функцией звена называется отношение изображения по Лапласу выходной величины к изображению по Лапласу входной величины.

Уравнение передаточной функции в общем виде:

W(p) =

Где р =σ +jω комплексная переменная, называемая оператором.

Если на вход звена или системы подавать синусоидальные колебания с постоянными амплитудой и частотой, то после затухания переходных процессов на выходе также возникают синусоидальные колебания с той же частотой, но с другой амплитудой и сдвинутые по фазе относительно входных колебаний. Подавая на вход звена синусоидальные колебания, получают амплитудно – фазовую, амплитудно – частотную и фазо – частотную характеристики.

Отношение выходной величины звена к входной величине, выраженное в комплексной форме, называется амплитудно – фазовой характеристикой (АФХ).

W(jω) = = U(ω) + jV(ω)

Где: U(ω) – вещественная (действительная) часть        

jV(ω) – мнимая часть.

Зависимость отношения амплитуд входных и выходных колебаний от их частоты называется амплитудно – частотной характеристикой (АЧХ).

A(ω) =

Зависимость разности фазы выходных и входных колебаний от их частоты называется фазо – частотной характеристикой(ФЧХ).

φ(ω) = arctg

Пример решения задачи

Дано апериодическое звено. К = 2; Т = 0,5

1.Уравнение звена в общем виде:

Т+ y(t) = kx(t)

2.Уравнение заданного звена:

0,5+ y(t) = 2x(t)

3.Уравнение звена в операторной форме:

TpY(p) +Y(p) = KX(p)

0,5pY(p) + Y(p) = 2X(p)

4.Передаточная функция звена:

W(p) =  =  = ;

5.Амплитудно – фазовая характеристика:

W(jω) =  =  = ;

Преобразовав уравнение, выделим действительную и мнимую часть.

Действительная:

U(ω) =

Мнимая:

jV(ω) = -

Давая значения  ω, строим амплитудно – фазовую характеристику:

ω	0	0,2	0,4	0,6	0,8	1	2	5	10	50
U(ω)	2	1,98	1,92	1,83	1,72	1,6	1	0,27	0,07	0,003
jV(ω)	0	-0,2	-0,38	-0,55	-0,69	-0,8	-1	-0,69	-0,38	-0,08

6.Амплитудно – частотная характеристика:

А(ω) =  = 

ω	0	0,5	1	4	10	25	80	120	180
A(ω)	2	1,94	1,79	0,89	0,39	0,16	0,05	0,03	0,02

7.Фазочастотная характеристика:

φ(ω) = -arctgTω = arctg0,5ω

ω	0	1	2	3	4	10	16	25	35
φ(ω)	0	-0,46	-0,78	-0,98	-1,11	-1,37	-1,45	-1,49	-1,51

3. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РАБОТЫ ОБУЧАЮЩИХСЯ

Каждая практическая работа оценивается в соответствии с рейтинговой системой, разработанной преподавателем, на основании рабочей программы по учебной дисциплине.

К практическим занятиям допускается обучающийся, прошедший в полном объеме курс теоретического обучения по теме (или разделу), в соответствии с рабочей программой учебной дисциплины. Допуском к выполнению практической работы является наличие лекционного материала по теме (или разделу).

Максимальный балл за практическую работу выставляется в случае, если:

−        практическая работа выполнена в полном объеме;

−        практическая работа в соответствии с требованиями;

−        все задания практической работы выполнены верно;

−        нет замечаний по оформлению практической работы.

Практическая работа, выполненная с ошибками и значительными замечаниями, оценивается неудовлетворительно.

4. Список литературы

1.Акульшин А. Н.; Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. “Недра”, 1989.

2.Муравьев В. М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. М., “Недра”, 1978.

3.Истомин А. 3., Юрчук А. М. Расчеты в добыче нефти. М., “Недра”, 1979.

4.Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., “Недра”, 1985.

   5 Мищенко И.Т.Расчеты в добыче нефти и газа. «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2008

6.Справочник по добыче нефти. Под редакцией К.Р.Уразакова. М., Недра, 2000.

7.         Исакович Р.Я., Попадько В.Е. Контроль и автоматизация добычи нефти и газа. -–М., Недра. 1985.

8.         Подкопаев А.П. Технологические измерения и контрольно – измерительные приборы. – М. Недра, 1986.

9.         Исакович Р.Я., Логинов В.И., Попадько В.Е. Автоматизация производственных процессов в нефтяной и газовой промышленности. – М., Недра, 1983.

10.       Техника чтения схем автоматического управления и контроля. Под. ред. Клюева А.С – М., Энергоиздат, 1991.

11.       Информатика. Под. ред. Макаровой Н.В. – М., Финансы и статистика, 2002.