МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКА-ЗАТЕЛЕЙ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ И ГАЗОВОЙ СВАРКИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

МИНИСТЕРСТВО ИМУЩЕСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ  ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ    РУЧНОЙ ДУГОВОЙ  И ГАЗОВОЙ СВАРКИ

Для профессии:         «Сварщик»

Дисциплина:        Технология электросварочных и газосварочных работ

Содержание.

Введение
Нормирование ручной дуговой сварки
Нормирование газовой сварки
Приложение
Список литературы

Введение.

Нормирование труда сварщика заключается в определении норм времени на выполнение данного объема сварочных работ при обеспечении технических требований. Норма времени на сварку должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающий современному уровню развития сварочной техники, рациональной организации производства и передовым методам труда. По мере развития сварочной техники, совершенствования технологического процесса и организации производства повышается производительность труда и соответственно изменяются нормы времени.

Норма времени на сварку складывается из пяти элементов:

подготовительное время выделяется на получение рабочим инструктивного задания по ознакомлению с условиями выполнения сварки или резки, на подготовку и наладку оборудования и приспособлений;

основное или машинное время представляет собой время горения дуги или пламени при сварке;

вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение швов, переходов на другое место сварки и др.;

дополнительное время дается на обслуживание рабочего места (смена баллонов, охлаждение горелки и др.), на отдых (согласно законодательству) и естественные надобности;

заключительное время расходуется на сдачу работы.

Техническая норма расхода материалов определяет их минимальное количество, которое необходимо для изготовления одного изделия в соответствии с техническими условиями. Расчет таких норм производят на основе чертежей деталей и узлов, технических характеристик оборудования, справочных и директивных материалов (нормативы, инструкции и другие элементы).

В данной методикой разработке предложены рекомендации студентам начального профессионального образования для определения технико–экономических показателей ручной дуговой  и газовой сварки сварки.

Нормирование ручной дуговой сварки.

1. Определение нормы времени на сварку

Для определения основного времени сватки t₀ необходимо иметь следующие данные: массу наплавленного металла, нужного для образования сварного шва; силу сварочного тока; коэффициент наплавки электрода.

 Масса наплавленного металла определяется по заданным на чертеже размером шва. Для  этого предварительно определяется объем наплавленного металла

V_H = F_M x L, см³

   где L – длина шва, см.

         F_M – площадь поперечного сечения шва, см²  (определяется как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного металла или по ГОСТ 5264-80).

Тогда масса наплавленного металла определяется так :

G_H =V_H х Y, г

гдеY – плотность металла, г/см³   (приложение, табл. 1)

     V_H – объем наплавленного металла, см³

Расчет основного времени выполняется по формуле:

t₀ = G_Н /(L_Н  х  J_СВ), ч

где G_Н – масса наплавленного металла, г

       L_Н – коэффициент наплавки, зависящий от марки электрода (приложение табл. 2)

При укрупненном нормировании определяют общее время сварки:

Т = t₀ / К_уч , ч

где  К_уч – коэффициент, учитывающий организацию труда, при ручной дуговой сварки

К_уч = 0,25 – 0,40

2 Определение расхода сварочных материалов и электроэнергии.

Большой объем сварочных работ обслуживает значительные затраты сварочных материалов и электроэнергии. Экономия сварочных материалов и электроэнергии имеет большое значение для повышения эффективности сварочного производства.

Расход электродов вычисляют по формуле:

G_эл = G_Н * К_Э, кг

где G_Н – масса наплавленного металла, подсчитывается по формуле или выбирается по                      таблице (приложение, табл. 3), кг

      К_Э - коэффициент, учитывающий потери электродов на огарки, разбрызгивания металла (приложение, табл.4)

Расход электроэнергии можно вычислить исходя из удельного расхода электроэнергии

W = A_{Э *} G_Н, кВт ч

где G_Н – масса наплавленного металла на 1 м шва, кг

      A_Э – удельный расход электроэнергии на 1кг наплавленного металла. Для укрупненных расчетов эту величину можно принять равной:

при сварке на переменном токе	3 … 4 кВт ч/кг
при сварке на постоянном токе	6 … 8 кВт ч/кг

Нормирование газовой сварки.

1.Расчет норм времени.

Основное время при сварке зависит от толщины и вида свариваемого материала, мощности пламени , способа сварки, положения шва в пространстве и квалификации сварщика.

Основное время,  затрачиваемое на сварку одного метра шва, определяют по формуле:

t₀ = k × S,

где S – толщина свариваемого металла, мм

      k – коэффициент, зависящий от типа сварного соединения, вида шва и свариваемого металла (приложение, табл. 5)

Расчетное полное время сварки определяется по формуле:

Т = t₀ / К _уч  ,

где t_о - основное время сварки, мин

    К _уч    - коэффициент, учитывающий организацию труда (0.25-0.40 при мелкосерийном производстве)

2. Определение расхода присадочной проволоки:

Расход присадочной проволоки определяют по массе наплавленного металла:

G = C ×S² , г/м

где S – толщина металла, мм

      C – коэффициент (приложение табл. 6)

3. Определение расхода газа:

Часовой расход горючего газа (ацетилена) определяется по формуле

М_С2Н2 = К_м  ×S ,

гдеS – толщина металла, мм

    К_м  -коэффициент пропорциональности, представляющий собой удельный расход ацетилена в л/ч, необходимый для сварки данного металла (приложение, табл. 7)

Часовой расход кислорода определяется по формуле

М_О2 = К_м  ×S ,

где S – толщина металла, мм

      К_м  -коэффициент пропорциональности, представляющий собой удельный расход кислорода в л/ч, необходимый для сварки данного металла (приложение, табл.7)

Список литературы.

1.              Алексеев Е.К., Мельник В.И. «Сварка в промышленном строительстве» - М., Стройиздат, 1977.

2.              Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки» - М., 1997.

3.              Верховенко Л.В., Тукин А.К. «Справочник сварщика» - Минск, «Вышейшая школа», 1977.

4.              Маслов В.И. «Сварочные работы» - М., 1997.

5.              Некрасов Ю.И. «Справочник молодого газосварщика и газорезчика» - М., «В.Ш.»,1984.

6.              Рыбаков В.М. «Дуговая и газовая сварка» - М., «В.Ш.», 1981.

7.              Сергеев Н.П. «Справочник молодого электросварщика» - М., «В,.Ш.», 1980.

8.              Соколов И.И. «Газовая сварка и резка металлов» - М., «В.Ш.», 1978.

9.              Фоминых В.П.,  Яковлев А.П. «Электросварка» - М., «В.Ш.», 1973.

10.          Шебеко Л.П. «Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки» - М., «В.Ш.», 1981.

Приложение

Таблица 1.  Плотность наиболее распространенных металлов и сплавов.

Металлы и сплавы	Xимнческое обозначение	Цвет	Плотность металла г/см3
Алюминий	А1	Серебристо-белый	2,7
Бронза	—	Красно- желтый	8,5
Вольфрам	W	Блестящий белый	19,3
Железо (чистое)	Fe	Серебристо-белый	7,8
Кобальт	Со	Серебристо- белый	8,9
.Латунь	—	Желтый блестящий	8,5
Магний	Mg	Серебристо-белый   бле­стящий	1,74
Медь	Си	Красный	8,9
Никель	Ni	Серебристо- сероватый	8,9
Олово	Sn	Серебристо- белый	7,3
Сталь	—	Светло-серый	7,9
Свинец	Pb	Синевато-серый	11,4
Титан	Ti	Серебристо-белый	4,5
Хром	Cr	Серо-белый  блестящий	7,1
Цинк	Zn	Синевато-серый	7,1
Чугун	_	Темно-серый	7,3

Таблица 2            Электроды для сварки различных сталей, чугуна и цветных металлов

Таблица 2.1  Электроды для сварки углеродистых и низколегированных  конструкционных сталей

Марка электрода

Вид покрытия

Род тока и полярность

Коэффициент наплавки, г/А-ч

Назначение

Тип Э42

ОМА-2

АЦ

Постоянный, и    переменный

7,0—9,0

Для сварки    конструкций из тонколистовых сталей

АНО-5

РЖ

То же

11,0

Для  сварки  ответственных  конструкций,    работающих    при   статических и динамических  нагрузках

АНО-1*

РЖ

То же, 65 В

15,0

Для сварки длинных и многопроходных швов.

ВСЦ-4

Ц

Постоянный,    любая   полярность

10,5

Сварка  первого  и  второго   слоев стыков труб из низкоуглеродистых инизколегированных сталей

Тип Э42А

СМ-11

Б

Постоянный,    обратная    полярность;  переменный  65  В

9,5

Сварка  особо  ответственных  конструкций,  в  том  числе работающих при  отрицательной  температуре

Тип Э46

АНО-3 АНО-4

Р

Постоянный,   любая   поляр­ность; переменный

8,5 8,0—9,0 8,5

Сварка    ответственных   конструк­ций, в том   числе   работающих при динамических нагрузках

ОЗС-4  МР-3

Р

Переменный;        постоянный, обратная полярность

7,5—8,5

Сварка   ответственных   строитель­ных металлоконструкций

ОЗС-6 О3C-12

РЖ Р

Переменный; постоянный, обратная полярность. Постоянный и переменный

9,5—10,5 8,0-8,5

Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей То   же;   наиболее    пригодны   для сварки тавровых соединений.

РБУ-4 РБУ-5 ОЗС-3* ОЗС-17Н*

Р РЖ РЖ

Переменный; постоянный, обратная полярность То же; 65В Постоянный    и   переменный

7,8 9,0 15,0 9—10

Сварка    ответственных    конструк­ций из низкоуглеродистых сталей То же;  сварка методом опирания Сварка  методом  наклонного элек­трода   на   специальных   установках.

Тип Э46А

УОНИИ-13/45

Б

Постоянный,     обратная  по­лярность

8,5—10

Сварка  особо  ответственных  кон­струкций,  в  том  числе  работающих при низких температурах

Продолжение таблицы 2.1

Э-138/45Н

Б

То же

8,5

Сварка подводной части корпусов судов

Тип Э50

ВСЦ-4А

Ц

Постоянный,    любая   поляр­ность

10,0—10,5

Сварка первого   и   второго   слоев стыков   труб  из  низколегированных сталей

ВСН-3

Б

Постоянный,    обратная    по­лярность

9,0

Сварка    трубопроводов   из   стали 10Г2,  работающих  при  температуре до -70° С

Тип Э50А

УОНИИ- 13/55

Б

Постоянный,     обратная   по­лярность

9,0

Сварка    ответственных    конструк­ций из низко- и среднеуглеродистых, низколегированных  сталей, работающих в условиях севера

ДСК-50

Б

То же; переменный

10,0

Ответственные конструкции из низ­колегированных    сталей     14ХГС    и 15ХСНД

ОЗС-18 К-5А

Б Б

Постоянный,     обратная    по­лярность То же; переменный, 65 В

9-9,5 9,0

То же, из стали  10ХНДП, толщи­ной до 15 мм То же, из углеродистых и низколе­гированных сталей

Э-138/50Н (проволока Св-С8ГН) АНО-9

Б Р

Постоянный,     обратная    полярность. То же; переменный.

9,0 9,5—10,0

Сварка подводной части  корпусов морских судов Сварка ответственных конструкций из   углеродистых   и   низколегированных сталей.

ЦУ-5

Б

Постоянный,    обратная    по­лярность

8,0-9,0

Сварка труб поверхностей нагрева котлов, тонкостенный труб из сталей 10 и 20

ТМУ-21

Б

То же

9,5—10,0

Сварка  трубопроводов   из  углеро­дистых      и      кремнемарганцовистых сталей

Типы Э55, Э60

УОНИИ-13/55У

Б

Постоянный,    обратная    по­лярность

9,5

Сварка ванным способом стерж­ней арматуры железобетона из ста­лей Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС и др.

УОНИИ-13/65 ВСФ-65

Б Б

То же То же

9,0 8,5—9,5

Сварка ответственных машиностроительных конструкций на среднеуглеродистых, а  также хромистых, хромомолибденовых и хромокремнемарганцевых сталей.

Продолжение таблицы 2.1

Типы Э70, Э85

ВСФ-75 ЛКЗ-70 УОНИИ-13/85

Б Б Б

Постоянный,    обратная    по­лярность То же То же

8,5—9,5 9,5 9,5—10,5

Сварка высоконагруженных маши­ностроительных конструкций из среденеуглеродистых и низколегирован­ных сталей повышенной и высокой прочности

НИАТ-ЗМ

Б

То же

9,0—10,0

Сварка конструкций из сталей с временным сопротивлением разрыву 60—100 кгс/мм2 (ЗОХГСА, ЗОХГСНА и др.)

Примечания: 1, При прямой полярности + присоединяется к свариваемому изделию при обратной •+• к электроду. 2. Электроды предназначены  для сварки во всех пространственных положениях:* — для сварки в нижнем и наклонном ('угол до 20°) положениях. 3. Назначение электродов приведенное в гр 5 — ориентировочное; они могут быть использованы и для других работ.

Таблица 2.2       Электроды   для   сварки   легированных   теплоустойчивых   сталей

Марка электрода	Тип электрода	Коэффициент наплавки г/А-ч	Назначение	Рекомендуемая   термообработка изделия
ЦЛ-14	Э-09МХ	10,5	Сварка котлов и трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ и дру­гих, работающих при температуре до 540° С	Предварительный подогрев до 200—300° С; после сварки отпуск 710—730° С
ОЗС-11	Э-09МХ	8,0—9,0	Сварка конструкций из сталей 12МХ, 15ХМ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и других, работающих при температуре; до 510° С	Предварительный и сопутст­вующий подогрев до 150— 200° С, отпуск 710° С
ТМЛ-1 ТМЛ-2 ТМЛ-3	Э-09Х1М Э-09МХ Э-09Х1МФ	9,5—10,2	Сварка паропроводов из хромомо-либденовых и хромомолибденована-диевых сталей, работающих при тем­пературе до 570° С	То же
ЦЛ-20	Э-09ХШФ	10,3	То  же,  кроме  тонкостенных  труб	Предварительный и сопутст­вующий подогрев до 150— 200° С, отпуск 710° С
ЦЛ-38	Э-09Х1М	9,0—10,0	Сварка тонкостенных трубопрово­дов из тех же сталей с рабочей тем­пературой до 540° С	Отпуск 710—730° С, 3 ч
ЦЛ-39	Э-09ХШФ	9,0—10,0	То же, с рабочей температурой до 585° С	Отпуск   730—750°С,   5   ч
Продолжение таблицы 2.2
ЦЛ-26М	Э-10ХЗМ1БФ	10,5	То же, с рабочей температурой до 600° С; сварка разнородных сталей, например, 1Х11В2МФ и 12Х1МФ	Отпуск 740—760° С
ЦЛ-17	3-10Х5МФ	9,5—10,5	Сварка    конструкций    из    сталей 15Х5М,    12Х5МА,   15Х5МФА,   работающих  в   агрессивных средах   при температуре до 450° С	Предварительный и сопутст­вующий подогрев до 350— 450°С

Примечания:    1. Пригодны    для    сварки    по   всех пространственных положениях. 2. Предназначены  ,для сварки постоянным  током   обратной   полярности;   электроды   ЦЛ-14  и   ОЗС-11 применимы и для переменного тока.

Таблица 2.3     Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

Марка электрода	Тип электрода (по ГОСТ 10052—75)		Материал стержня электрода (по ГОСТ 2246—70)	Коэффициент наплавки, г/А-ч		Применение
Электроды  для   сварки   коррозионностойких   сталей
ОЗЛ-8	Э-07Х20Н9	СВ-04Х19Н9			12-14	Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования против МКК *
ОЗЛ-3	Э-10Х17Н13С4	Св-15Х18Н12С4ТЮ			11,5 - 2,5	Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ, с теми же условиями
ЗИО-8	Э-10Х25Н13Г2	Св-07Х25Н13			13,3	Сварка конструкций и трубопроводов из двухслойных сталей, с теми же условиями
УОНИИ-13/НЖ	Э-12Х13	СВ-12Х13			10—12	Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей 08X13, 12X13
ОЗЛ-22	Э-02Х21Н10Г2	Св-01Х18Н10			12—14	Сварка конструкций из сталей Х18Н10, Х18Н12 и других, работающих в окисли­тельных средах типа азотной кислоты
ОЗЛ-14А	Э-04Х20Н9	СВ-01Х19Н9			10-12	Сварка хромоникелевых сталей 08Х18Н10, 06Х18Ш1 и др., когда к метал­лу  шва  предъявляются  требования   стой­кости против МКК
ОЗЛ-36	Э-04Х20Н9	Св-01Х19Н9			13-14	То же
Продолжение таблицы 2.3
ОЗЛ-7	Э-08Х20Н9Г2Б	Св-01Х19Н9			11,5-12	То же, при жестких требованиях к метал­лу шва стойкости против МКК
ЦЛ-11	Э-08Х20Н9Г2Б	Св-07Х19Н10Б			10-12	То же, для сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Ти др.
ЦЛ-9	Э-10Х25Н13Г2Б	СВ-07Х25Н13			10,5-11,5	То же, для сварки со стороны легиро­ванного слоя двухслойных сталей
ОЗЛ-20	Э-02Х20Н14Г2М2	Св-01Х17Н14М2			12,5-14,5	Сварка конструкций из сталей ОЗХ16Н15МЗ,   ОЗХ17Н14М2   и  др., с теми же условиями.
НИАТ-1	Э-08Х17Н8М2	Св-04Х19Н9			10—1 1	Сварка конструкций  из  хромоникелевых и   хромоникелемолибденовых   сталей;   наиболее пригодны для сварки тонколистового металла.
ЭА-400/10У ХА-400/10Т	Э-07Х19Н11МЗГ2Ф	Св-04Х19Н11МЗ1			12 14,5	Сварка   корпусов   энергооборудования  и трубопроводов     из      сталей      12Х18Н12Т, 1Х17Н12М2Т и др., работающих в контакте  с  агрессивной средой  при температуре до 350° С
Таблица 2.4       Электроды для сварки жаростойких сталей
ОЗЛ-6	Э-10Х25Н13Г2	Св-07Х25Н13			11—12	Сварка слабонагруженных конструкций из сталей 20Х23ШЗ, 20Х23Н18, а также 15Х25Т и др., работающих в окислитель­ных средах при температуре до 1000°С
ОЗЛ-5	Э-12Х24Н14С2	Св-10Х20Н15			12,5	Сварка конструкций из стали Х25Н2С2 и др., работающих при температуре 900— 1100° С; сварка коррозионностойких ста­лей, работающих при 350° С
ОЗЛ-9А	Э-28Х24Н16Г6	Св-ЗОХ25Н16Г7			13—14	Сварка хромоникелемарганцивых и хромоникелекремниевых сталей, работающих в окислительных средах при темпиратуре до1050° С
Продолжение таблицы 2.4
ОЗЛ-29	Э-10Х17Н13С4	Св-02Х17Н14С4			14,5—16	Сварка конструкций из сталей 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, работающих при температуре до И00° С в окислитель­ных и науглероживающих средах
ОЗЛ-25	Э-10Х20Н70Г2М2В	Св-ХН78Т			10,5—11,5	Сварка тонколистовых конструкций и на­гревательных элементов из сплава ХН78Т и сплавов типа ХН70Ю
НИАТ-5	Э-11Х15Н25М6АГ2	Св-10Х16Н25АМ6			12,5	Сварка паропроводов и пароперегрева­телей котлов; сварка сталей ЗОХГСА и 3ОХГСНА в закаленном состоянии
ОЗЛ-2	(ТУ 14-4-237—72)	СВ-10Х20Ш5			11,5—12,5	Сварка сталей типа 20Х23Н13, работаю­щих при температуре до 900° С в газовых средах, содержащих сернистые соединения.
ГС-1	(ТУ 14-4-222—72)	Св-08Х21Н10Г6			10—11	Сварка сталей Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и других малой толщины, работающих в науглероживающих средах при температу­ре до 1000°С
ОЗЛ-35	(ТУ 14-168-21—77)	ХН70Ю			13,2	Сварка сплавов на никелевой основе, ра­ботающих при температуре до 1200°С
ОЗЛ-31	(ТУ 14-4-395—73)	Св-ЗОХ15Н35ВЗБЗТ			9-11	Сварка сталей типа 20Х25Н20С2, Х18Н35С2, работающих в науглероживаю­щих средах
Таблица 2.5     Электроды  для  сварки  жаропрочных сталей
ЦТ-1 ЦТ-7-1 ЦТ-7	Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф	Св-04Х19Н9 Св-06Х19Н9Т Св-08Х19Н12МЗ			13 10,5 13	Сварка узлов установок сверхвысокого давления, деталей турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М и др., работающих при температуре до 620° С
ЦТ-15-1 ЦТ- 15	Э-08Х20Н9Г2Б Э-08Х19Н10Г2Б	СВ-07Х19Н10Б Св-08Х19Н10Т			12 12	Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при тем­пературе до 650° С
Продолжение таблицы 2.5
ЦТ-26-1 ЦТ -26	Э-08X1 6Н8М2 Э-08Х16Н8М2	Св-ОХ15Н8М2 (ЭП-290) Св-Х16Н9М2    (ЭП-377)			10,5 10,5	Сварка  узлов  паропроводов  и  теплооб­менников  из жаропрочных и жаростойких сталей,   работающих  при   температуре до 850° С
ЦТ -28	Э-08Х14Н65М15В4Г2	Св-Х15Н60М15 (ЭП-367)			10,5	Сварка узлов энергоустановок из разно­родных сталей; сварка сталей со сплавами на никелевой основе
КТИ-7А	Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т	Св-ЗОХ15Н35ВЗБЗТ			9—11	Сварка    реакционных    труб    из    сталей 45Х25Н20С2,      25Х25Н20С2,     45Х20Н35С,25Х2Н35, работающих при температуре до 900° С
ВИ-ИМ-1	(ТУ 14 -4 -358-73)	Св-06Х15Н60М15			12	Сварка   жаропрочных   сталей  и  сплавовЭП-202Л,     ВЖЛ-8,      ЭИ-435,     ЭИ-437Б, ВЖ-Ю1 и др.
ИМЕТ-10	Э-04Х10Н60М24	67Н26М (НИМО-25.ЭИ-639)			14 - 16	То   же,   37Х12Н8Г8МФБ,    ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т, ХН77ТЮ и др.
АНЖР-1 АНЖР-2	(ТУ 14-4-568—74 с изменением 1) (ТУ 14-4-598—75с изменением 1)	Св-08Х25Н60М10 (ЭП-606) Св-Х25Н40М7 (ЭП-675)			- -	Сварка разнородных сталей (высоколегированных  со  средне-  и  низколегированными      теплоустойчивыми);       закаливаемых сталей   без   последующей   термообработки, работающих при 450 — 600°С.
КТИ-10	Э-12Х1ШВМФ	Св-10Х11ВМФН			9,2	Сварка  азотированных и литых элементов турбин из высокохромистых сталей, работающих при 535 — 585° С.
ОЗЛ-19	(ТУ 14-4-560—74)	СВ-07Х25Н13			12-13	Сварка  высокомарганцовистой стали типа 110Г13Л и сочетаний ее со сталями, типа ЗОХГСА
АНВ-20	ТУ (14-4-597—75)	Св-01Х19Н15Г6М2АВ2			10,5-11	Сварка   ответственных  конструкций   из сталей,   применяемых   в технике    низких температур    (криогенное машиностроение).

Примечания: 1. МКК* — межкристаллическая коррозия. 2. В гр. 2 в скобках приведены технические условия на электроды, не вошедшие в ГОСТ 10052—75. 3. В гр. 5 приведено ориентировочное применение электродов. 4. В таблице приведена часть марок электродов. 5. Для электродов, приведенных в таблице, требуется постоянный ток обратной полярности.

Таблица 2.6    Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Марка электрода	Тип электрода (ГОСТ 10051-з5)	Коэффи­циент на­плавки, г/А-ч	Твердость наплав­ленного металла, HRC	Назначение
ОЗН-250у	Э-10Г2	7-8	20-28	Наплавка постоянным и переменным током бы­строизнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, же­лезнодорожные крестовины, рельсы, узлы сель­скохозяйственных машин и т. п.)
ОЗН-ЗООу	Э-11ГЗ	7-8	28-35
ОЗН-350у	Э-12Г4	7-8	35-40
ОЗН-400у	Э-15Г5	7-8	40-44
ОЗШ-1	Э-16Г2ХМ	8-8,5	35-39	Наплавка штампов для холодной штамповки. Для наплавки в нижнем и вертикальном положе­ниях штампов горячей штамповки и режущего инструмента.
ОЗШ-2	(ТУ 14-4-317-73)	9-10	Не ме­нее 56
ОЗШ-3	Э-37Х9С2	9—10	52—58	Наплавка в нижнем и вертикальном положени­ях обрезных и вырубных штампов и быстроизна­шивающихся деталей машин
ЭН-60М	Э-70ХЗСМТ	8-9	52—60	Наплавка  штампов,   работающих   с   нагревом контактных поверхностей до 400° С; деталей стан­ков:      направляющих,     шестерен,    эксцентриков и др.
УОНИИ-13/НЖ	Э-20Х13	10—12	33—48	То же
ЦН-6Л	Э-08Х17Н8С6Г	—	28—37	Наплавка  уплотнительных  поверхностей  арма­туры  котлов,  работающих   при   температуре до 570° С и  удельном давлении до 800 кгс/см2.
ЦН-12М-67	Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	13—14	38—50	То же, при температуре до 600° С и высоком давлении
ОЗИ-З	Э-90Х4М4ВФ	9—10	58—63	Наплавка штампов горячей и холодной штам­повки и быстроизнашивающихся деталей станков и горнометаллургического оборудования
ОЗШ-4	Э-10М9Н8К8Х2СФ	10—12	55—60	Наплавка штампов холодной и горячей штам­повки   и  деталей    станков   и    металлургического оборудования (конусов и клапанов доменных пе­чей, прокатных валков, ножей для резки метал­ла и др.)
Продолжение таблицы 2.6
ОЗИ-4 ОЗИ-5	Э-10К15В7М5ХЗСФ Э-10К18В11М10ХЗСФ	10—11 10—11	52—58 62—65	Наплавка  штампов   и  металлорежущего  инст­румента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях.
ВСН -6 ВСН -8	Э-110Х14В13Ф2 (ТУ 14-4-779—76)	9—10 9-10	50—55 Не ме­нее 57	Наплавка быстроизнашивающихся деталей, ра­ботающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
ЭНУ-2	(ТУ 14-4-633—75)	8,5—9,5	Не ме­нее 57	То же, для стальных и чугунных деталей, ра­ботающих при умеренных ударных нагрузках
12АН/ЛИВТ	Э-95Х7Г5С	8,3	25—32	Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при ударных нагрузках
Т -590 Т-620	Э-320Х25С2ГР Э-320Х23С2ГТР	8,5 8,5	57—65 55—62	Наплавка стальных и чугунных деталей, под­верженных абразивному износу, без ударной на­грузки (Т-590) и с ударной (Т-620)
ЭН-60М	Э-70ХЗСМТ	9	56—62	Наплавка штампов для   холодной   штамповки
ОМГ-Н	Э-65Х11НЗ	9,2	25-33	Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали Г13Л
ЦН-2 ЦН-3	Э-190К62Х29В5С2  Э-200Х29Н6Г2	12,2 -	59—65 Не ме­нее 40	Наплавка уплотнительных поверхностей дета­лей арматуры котлов и паропроводов, работаю­щих при температуре 450—580°С и удельном давлении до 800 кгс/см2

Примечания: 1. Кроме оговоренных в таблице, электроды предназначены для работы постоянным током обратной полярности в нижнем положении. 2. Стержни электродов – из проволоки Св-08, Св-08А, кроме марок УОНИИ -13Н/Ж,  (Св 20Х13), ЦН-6Л (Св-04Х19Н9С2), ЦН-12М-67 (Св-07Х19Н10Б), ОМГ-Н (Св-06Н3) и ЦН-2, ЦН-3 (литые стержни В3К).

Таблица  2.7   Электроды для сварки и наплавки чугуна

Марка электрода	Тип или марка металла стержня	Род тока и полярность	Положение в прост­ранстве при сварке и наплавке	Применение
ОМЧ-1	Б— ГОСТ     2671 — 70 (чугунный пру- ток)	Постоянный; обратная      полярность;       переменный	Нижнее	Ремонт чугунных изделий методом горя­чей  сварки:   трещины,    отколы;    сварка  с частичным нагревом при ремонте крупных изделий
ВЧ-3	А    и    Б   ГОСТ 2671—70	То же	Нижнее	Исправление   дефектов   чугунного  литья методом горячей сварки.
ЭПЧ	А    и    Б   ГОСТ 2671—70	То же	Нижнее	То же
МНЧ-1	НМЖМц 28-2,55-1,5	Постоянный; обратная     полярность	Нижнее   и   вер­тикальное	Сварка и наплавка изделий без подогре­ва, когда требуется получение вязких, хорошо  обрабатываемых  швов.  Исправление дефектов   на   обработанных   поверхностях
О3Ч- 1 ОЗЧ-З	Медь ГОСТ 2112—71	Тоже	То же	Заварка без подогрева трещин на изде­лиях,    требующих   герметичности   швов   и подлежащих механической обработке
АНЧ-1	Св-04Х19Н9, оболочка — медь	То же	То же	То же
ЦЧ-4 ОЗЖН-1	Св-0,8, Св-08А Св-08Н50	То же То же	Нижнее Нижнее   и   вертикальное	Сварка изделий из высокопрочного чугу­на,   заварка   дефектов.   Сварка   чугуна  со сталью
ЦЧ-ЗА	С.В-08Н50	Постоянный; обратная     полярность.	Нижнее	Сварка без подогрева поврежденных деталей из серого и высокопрочного магниевого чугуна

Таблица 2.8    Электроды для сварки цветных металлов

Марка электрода	Тип или марка металла стержня	Коэффициент наплавки, г/А-ч	Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	Временное сопротивле­ние наплав­ленного металла, кгс/мм2	Применение
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
ОЗА-1 АФ-4аКр	СвА5 То же	6,32 7,5—7,8	2,3 2,5	6,5—8,5 6,5—8,5	Сварка  и  наплавка при  изготовлении и ремонте  изделий  из  алюминия  марок  А6, АДО, АД1.АД
А2	СвАМц или СвАК5 ГОСТ 7871—75	7,5—7,8	2,5	11,0 10,0	Сварка при изготовлении и ремонте изделий из сплавов АМц и АЛ-9
ОЗА-2	СвАК5 ГОСТ 7871—75	6,25—6,5	2,3	Не менее 10,0	Сварка и наплавка деталей из литейных сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9, АЛ- 11
Электроды для сварки меди и ее сплавов
«Комсомо­лец-100»	Медь	14,0	1,4	27,0	Сварка листовой меди, содержащей не более 0,01% кислорода, и меди с низко­углеродистой сталью.
МН-5	МН-5 (ЦМТУ-4708— 55)	12,0	1,4	25,0	Сварка  медноникелевых  труб  из сплава МНЖ5-1  и сварка   этих   труб с   латунью Л90 и бронзой БрАМц9-2
АНМц ЛКЗ-АБ	БрАНМц8-5-1,5 (ТУ-58/61)	16,5	1,2	50,0	Исправление   дефектов   в    отливках   из бронз типа БрАМцЭ и АН
Электроды для сварки никелевых сплавов
М30К	НМЖМц28-2,5-1,5 ГОСТ 492—73	13,0	1,4	Не менее 40,0	Сварка деталей из монельметалла и дру­гих медноникелевых сплавов
ХН-1	НИМО-25 (ЧмТУ 3705—53)	14,0	-	65,0	Сварка изделий из никельмолибденового сплава (25—30% молибдена), работающих в агрессивных средах (соляная и серная кислоты)

Примечания:    I. Для  всех  электродов — постоянный   ток   при обратной полярности.    2. Пригодны для сварки в нижнем положении  (электроды ХН-1—во всех  пространственных положениях).

Таблица 3.   Масса металла,  наплавленного при ручной сварке

Тип  шва	Толщина металла или шва, мм
	3	4	5	6	8  |	10	12	13	14	16	18	20
	Масса наплавленного металла на и шла, kf
Стыковой,  без скоса   кромок   дву­сторонний
	0,18	0,27	0,31	0,34	—	—	—	—	—	—	—	—
Стыковой,    с   V-образным      скосом кромок с подваркой	—	—	0,44	0,51	0,76	0,92	1, 14	1,59	1,82	2,16	2,54
Угловой     тавро­вый   нахлесточный без   скоса   кромок, односторонний	0,06	0.10	0,15	0,22	0,39	0,61	0, 88	1,18	1,54	1,95	2,41

Таблица 4.  Коэффициент расхода Кэ для наиболее распространенных марок электродов

Марки   электродов	Коэффициент расхода (Кэ)
УОНИ 13/45. УОНИ 13/55, АНО— 66, АНО— 4, ОЗС— 4, МР— 3	1,70
АНО— 5, ОЗС— 3, У П— 1/55	1,60
ДСК— 50	1,40
РБУ— 4	1,68
ВСЦ-2, СМ-5	1,80
СМ— 11	1,45
РБУ-5	1,50

Таблица 5.   Зависимость коэффициента   К от вида шва и рода металла

Тип соединения и вид шва	Метод сварки	Свариваемый материал
		Мало- углеродистая  сталь	Средне и высокоуглеродистая сталь, чугун и медные сплавы	Медь, никель	Алюминий и его сплавы	Магниевые сплавы	Свинец	Цинк
Стыковые и угловые с присадочным материалом	Правый Левый	4,0 5,0	3,5 4,5	3,5 4,0	3,5 4,0	__ 3,0	__ 3,5	__ 3,5
Отбортовка  и угловое соединение без присадочного материала	Левый	4,0	3,5	3,5	3,0	2,0	3,0	3,0
Тавровые	Левый Правый	6,5 5,5	6,0 5,0	6,0 5,0	5,0 4,5	4,0 —	4,0 —	4,0 —
Внахлестку	Левый	—	—	—	4,5	—	2,5	3,0

Таблица 6. Значение коэффициента с

Толщина, мм	Подготовка кромок	С	Толщина, мм	Подготовка кромок	с
Сталь			Латунь
До5 Свыше 5 1	Без скоса Скос 45° Скос 35° Скос 30°	12 10,0 8,0 7,0	До 4 . Свыше 4	Без скоса Скос 45°	16,0 13,0
Медь			Алюминий
До 4 Свыше 4	Без скоса Скос 45°	18,0 14,0	До 4 Свыше 4	Без скоса Скос 45°	6,5 4,5

Таблица 7.                Удельный расход ацетилена и кислорода, соотношение газов в смеси при газовой сварке  некоторых металлов и сплавов

Показатели	Углеро­дистая сталь	Легиро­ванная сталь	Чугун и твердые сплавы	Медь	Латунь	Алюми­ний и его сплавы	Цинк	Бронзы
								оловянистые	алюми­ниевые
Удельный расход ацетилена,   л/ч на 1 мм толщины	100—130	75	100—120	150—200	100—130	75	15—20	70—120	100-150*
Удельный расход кислорода,   л/ч на 1 мм толщины	110—140	80—85	90—110	165—220	135—175	80-85	20—25	80—130	110—165
Соотношение га­зов   (ацетилена    и кислорода) в смеси	1,1	1,1	0,9	1,1	1.3	1,1	1.1	1,1	1,1

* С подогревом.

Основные типы,  конструктивные элементы и размеры швов сварных соединений,

выполняемых ручной дуговой сваркой (ГОСТ 5264 – 80)

Стыковые соединения

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва	Конструктивные элементы		Размеры, мм
	кромок свариваемых деталей	сварного шва	S = S1	b	е , не более	g
Односторонний без  скоса кромок, С2			От 1,0 до 1,5 Свыше 1,5 до 3,0 Свыше 3,0 до 4,0	0+0,5 1±1,0 2   +1,0 -0,5	6 7 8	1,0±0,5 1,5±1,0 2,0 ±1,0
Односторонний на   остаю­щейся подкладке без ско­са кромок, С5			От 1,0 до 1,5 Свыше 1,5 до 3,0 Свыше 3,0 до 4,0	0+0,5 1+1,0 +1,0       2 -1,0	6 7 8	1,0 ±0,5 1,5±1,0 2,0 ±1,0
Двусторонний   без   скоса кромок, С7			2,0 Свыше 2,0 до 4,0 Свыше 4,0 до 5,0	2±1,0 2±1,0 +1,5        2 -1,0	8 9 10	1,5±1,0 1,5±1,0 2,0 ±1,0
Двусторонний   с    двумя симметричными     скосами одной кромки, С15			S = S1	е	g
			От 8 до  11 Свыше 11 до 14	10±2 12±2	+1,5                      05 -0,5
			Свыше 14 до 17 »  17 до 20 » 20 до 24	14±3  16±3 18±3

		»      24 до 28 »      28 до 32 »      32 до 36 »      36 до 40 »      40 до 44 »      44 до 48 »      48 до 52 »      52 до 56 »      56 до 60	20±3 22±3 24±3 26±3 28±3 30±3 32 ±3 34±3 36±3	+2,5                     0.5 - 0,5
		Свыше 60 до   64 »      64 до   70 »      70 до   76 »      76 до   82 »      82 до   88 »      88 до   94 »      94 до 100	39  ± 4 4 2± 4 45 ± 4 48 ± 4 51 ± 4 54 ± 4 58 ± 4	+3, 0                      05 — 0,5
Двусторонний   со  скосом кромок, С21		S =51	е	е1 (предельное отклонение ±2)	g = g1
		Свыше   3 до   5 »         5 до   8 »         8 до 11 »       11 до 14	8±2 12+2 16 + 2 19 + 2	8 8 10 10	+1,5        0,5 - 0,5
		Свыше 14 до 17 »       17 до 20 »       20 до 24 »       24 до 28	22 ± 3 26 ± 3 30 ± 3 34 ± 3	10 10 10 10	+2,0        05 -  0,5
		Свыше 28 до 32 »       32 до 36 »       36 до 40	38 ± 3 42 ± 3 47 ± 3	10 12 12	+3,0         05 -0,5

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва		Конструктивные элементы			Размеры, мм
		кромок свариваемых деталей	сварного шва		S = S1		е	e1 (предель­ное отклонение ±2)		g = g1
					Свыше 40 до 44 »      44 до 48 »      48 до 52 »      52 до 56 »      56 до 60		52 ± 4 54 ± 4 54 ± 4 60 ± 4 65 ± 4	12 12 12 12 12		+3,0         0,5 -0,5
Двусторонний с криволи­нейным   скосом    кромок С23					От 15 до 17 Свыше 17 до 20 »       20 до 24 »       24 до 28 »       28 до 32 »      32 до 36 »      36 до 40 »       40 до 44 »       44 до 48 »       48 до 52 »       52 до 56 »      56 до 60		26 ± 3 28 ± 3 30 ± 3 32 ± 3 33±3 34 ± 3 35±4 36 ± 4 38±4 40 ± 4 42 ± 4 44 ±4	10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12		+2,0           0,5 -0,5
					Свыше 60 до   64 »      64 до   70 »      70 до   76 »       76 ДО   82 »       82 до    88 »      88 до   94 »      94 до 100		46 ±5 48 ±5 50 ±5 52±5 54±5 56±5 60±5	14 14 14 14 14 14 14		+3,0         0,5 -0,5
Двусторонний    с    двумя симметричными     скосами кромок, С25				S = S1		e			g
				От   8 до 11 Свыше 11 до 14		10+2 12+2			+1,5     05 - 0,5
				Свыше 14 до 17 »       17 до 20 »      20 до 24 »      24 до 28 »      28 до 32 »      32 до 36 »       36 до 40 »       40 до 44 »       44 до 48 »       48 до 52 »      52 до 56 »      56 до 60		14 ± 3 16 ± 3 18 ± 3 20±3 22±3 24 ± 3 26±3 28±3 30±3 32 ± 3 34±3 36±3			+2,0      0,5 -0,5
				Свыше   60 до   64 »        64 до   70 »        70 до   76 »        76 до   82 » •       82 до   88 »         88 до    94 »         94 до 100 '»       100 до 106 »       106 до 112 »        112 до 118 »       118 до 120		39 ± 4 42 ± 4 45±4 48±4 51±4 54 ± 4 57 ±4 60 ± 4 63 ± 4 66 ± 4 68 ± 4			+3,0     0,5 -0,5

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва	Конструктивные элементы		Размеры, мм
	кромок свариваемых деталей	сварного шва	S=S1	е	g
Двусторонний    с    двумя симметричными    криволи­нейными скосами кромок, С26			От 30 до 34 Свыше 34 до 38 »       38 до 40 »       42 до 46 »       46 до 50 »       50 до 54 »       54 до 60	23±3 24±3 25±3 26±3 27±3 28±3 29±3	+2.0       0,5 -0,5
			Свыше   60 до   66      »        66 до   72 »        72 до   78 »        78 до   84 »         84 до    90 »         90 до    96 »         96 до 100 »       100 до 108 »       108 до 116 »       116 до 124 »       124 до 132 »       132 до 140 »       140 до 148 »       148 до 156 »       156 до 164 »       164 до 170 »       170 до 175	31±4  33 ±4 34±4 36±4 38±4 40±4 42±4 44±4 46±4 48±4 50±5 52±5 54±5 56±5 60±5 64±5 65±5	+3.0       0,5 -0,5

Угловые соединения

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва	Конструктивные элементы		Размеры, мм
	кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	е		b
Односторонний без  скоса кромок, У4			От 1,0 до 1,5 Свыше 1,5 до 3,0 »       3,0 до 30,0	Свыше 0,55S до S		0+0,5 0+1,0 0+2,0
Двусторонний   без   скоса кромок, У5			S	n	b		e, не более
			От 2 до 3 Свыше 3 до 5 »      5 до 6 »      6 до 8	От   0    до 0,5S	0+1 0+2 0+2 0+2		8 10 12 14
			От 2 до 3 Свыше 3 до 30	Свыше 0,5S до S	0+1 0+2		- -
Двусторонний со  скосом кромок, У10			S	е	g
			От 3 до 5 Свыше   5 до   8 »         8 до 1 1 »       11 до 14	8±2 12±2 16±2 19±2	+1,5              0,5 - 0,5

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва	Конструктивные элементы		Размеры, мм
	кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	е	g
Двусторонний  со  скосом кромок, У 10			Свыше 14 до 17 »       17 до 20 »       20 до 24 »       24 до 28 »       28 до 32 »       32 до 36 »       36 до 40 »       40 до 44 »       44 до 48 »       48 до 52 »       52 до 56 »       56 до 60	22±3 26 ±3 30±3 34±3 38±3 42±3 47±3 52±4 54±4 56±4 60±4 65±4	+2,0         0,5 -0,5

Тавровые соединения

Характер выполнения, форма кромок, услов­ное обозначение шва		Конструктивные элементы			Размеры, мм
		кромок свариваемых деталей	сварного шва		S	b
Односторонний без скоса кромок, Т1					От 2 до 3 Свыше   3 до 15 «            15 до 40	0+1 0+2 0+3
Двусторонний без скоса кромок , ТЗ				От 2 до 3 Свыше   3 до 15 »          15 до 40			0+1 0+2 0+3
Двусторонний со скосом одной кромки, Т7				S			е
				От  3 до   5                  Свыше 5 до   8 »         8 до 11 »       11 до 14 »       14 до 17 »       17 до 20 »       20 до 24 »       24 до 28 »       28 до 32 »       32 до 36 »       36 до 40 »       40 до 44 »       44 до 48 »       48 до 52 »       52 до 56 »      56 до 60			7±2 10±2 14±2 18±2 22±3 26±3 30±3 33±3 36±3 40±3 44±3 47±4 50±4 54±4 58±4 62±4
Двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки, Т8					От   8 до    11 Свыше 11 до    14 »      14  до 17 »      17 до  20 »      20  до  24 »      24  до  28 »      28  до  32 »      32  до  36 »       36  до 40 »       40  до 44 »       44  до 48 »       48  до 52 »       52  до 56 »       56  до 60 »      60  до 64 »       64  до 70 »       70  до 76 »       76  до 82 »       82  до 88 »      88  до  94 »      94  до 100	9±2 11±2 12±З 14±3 16±3 18±3 20±3 22±3 24±3 26±3 28±3 30±3 32±3 34±3 37±4 40±4 43±4 46±4 48±4 52±4 56±4
Двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки, Т9					От 12 до 14 Свыше 14 до 17 »       17 до 20 »      20 до 24 »      24 до 28 »      28 до 32 »      32 до 36 »      36 до 40 »      40 до 44 »      44 до 48 »      48 до 52 »      52 до 56 »      56 до 60 »      60 до 64 »      64 до 70 »      70 до 76 »      76 до 82 »      82 до 88 »      88 до94 »      94 до100	8±2 10±3 12±3 14±3 16±3 17±3 18±3 !9±3 20±3 21±3 22±3 24±3 26±3 28±4 30±4 32±4 34±4 36±4 38±4 40±4

Соединения внахлестку

Характер выполнения, форма кромок, условное обозначе­ние шва	Конструктивные элементы		Размеры, мм
	кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	В	b
Односторонний без   скоса кромок, HI			От   2  до  5 Свыше   5 до 10 »       10 до 29 »      29 до 60	3—20 8—40 12—100 30 – 240	0+1,0 0+1,5 0+2,0 0+2,0
Двусторонний   без   скоса кромок, Н2			От   2 до   5 Свыше    5 до 10 »       10 до 29 »       29 до 60	3–20 8–40 12–100 30 – 240	0 +1,0 0+1,5 0+2,0 0+2,0

Краткое описание документа:

Нормирование труда сварщика заключается в определении норм времени на выполнение данного объема сварочных работ при обеспечении технических требований. Норма времени на сварку должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающий современному уровню развития сварочной техники, рациональной организации производства и передовым методам труда. По мере развития сварочной техники, совершенствования технологического процесса и организации производства повышается производительность труда и соответственно изменяются нормы времени.

Норма времени на сварку складывается из пяти элементов:

подготовительное время выделяется на получение рабочим инструктивного задания по ознакомлению с условиями выполнения сварки или резки, на подготовку и наладку оборудования и приспособлений;

основное или машинное время представляет собой время горения дуги или пламени при сварке;

вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение швов, переходов на другое место сварки и др.;

дополнительное время дается на обслуживание рабочего места (смена баллонов, охлаждение горелки и др.), на отдых (согласно законодательству) и естественные надобности;

заключительное время расходуется на сдачу работы.

Техническая норма расхода материалов определяет их минимальное количество, которое необходимо для изготовления одного изделия в соответствии с техническими условиями. Расчет таких норм производят на основе чертежей деталей и узлов, технических характеристик оборудования, справочных и директивных материалов (нормативы, инструкции и другие элементы).

В данной методикой разработке предложены рекомендации студентам начального профессионального образования для определения технико–экономических показателей ручной дуговой и газовой сварки.