Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Методические указания для заочников специальности "Технология машиностроения" по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация"

Методические указания для заочников специальности "Технология машиностроения" по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация"


  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:

Департамент образования, науки и молодежной политики

Воронежской области

ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»





















Метрология,

стандартизация и сертификация


Методические указания для студентов – заочников

ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»












г. Борисоглебск

2016 г.


Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация »

по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»





Составитель:________ Федорина А.С.






Одобрена цикловой комиссией

технических дисциплин





Председатель ц/к

__________ Кириллов А.П.
























1. Введение

По методическим указаниям предусматривается изучение основных положений метрологии, стандартизации, сертификации и точности в машиностроении.

Раздел метрологии включает основные понятия и определения, нормативно-правовые основы метрологии, сведения о метрологических ошибках и государственный контроль и надзор.

В разделе нормирование точности рассматривают вопросы точности рассматривают вопросы точности геометрической формы и расположение поверхности, шероховатость, допуски и посадки и их обозначения на чертежах, а также средства контроля размеров и расчет калибров.

Разделом стандартизации изучаются вопросы стандартизации в различных сферах, международные организации по стандартизации, а также качество продукции и технологическое обеспечение качества.

Раздел сертификации содержит вопросы для изучения систем сертификации, структуры сертификации, схем сертификации, порядок и правила проведения сертификации.

Усвоив материал программы, студенты должны уметь пользоваться стандартами. регламентирующими правила оформления конструкторской и технологической документации; выбирать посадки, назначать допуски; правильно выбирать средства измерения и контроля и пользоваться ими. Выбирать взаимозаменяемые детали, выполнять расчет размерных цепей, определять размеры, находить отклонения, рассчитывать параметры точности шлицевых и шпоночных соединений, выбирать калибры, осуществлять контроль калибрами, рассчитывать допуск на калибры, применять метод трех проволочек и резьбовой микрометр для измерения среднего диаметра резьбы.

Предмет «Метрология, стандартизация и сертификация» относится к специальным и служит основой для изучения профилирующих дисциплин и дисциплин узкой специализации. Знание предмета обеспечивает также качественное выполнение курсовых и дипломных проектов. Учебный материал предмета тесно связан с другими предметами (Техническая механика», «Процессы формообразования». «Технология машиностроения». «Машиностроительное производство» и «Инженерная графика» и др.

Целью настоящих методических указаний является оказание помощи студентам-заочникам в изучении программного материала и выполнении домашних контрольных работ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация».

Учебная работа студента-заочника при изучении курса складывается из следующих этапов: самостоятельного изучения курса по рекомендуемым учебникам и учебным пособиям; посещения установочных, консультационных и обзорных занятий, проводимых преподавателями в период лабораторно-экзаменационных сессий или в межсессионный период; выполнения домашней контрольной работы; выполнения лабораторных и практических работ; сдачи экзамена дисциплине.

Основной формой обучения студента-заочника является систематическая самостоятельная работа над учебным материалом (рекомендуемые учебники и учебные пособия, научно-производственная, справочная, нормативная литература и другие законодательные акты).

Особенностью изучения предмета является постоянное обновление НТД, его основы -стандартов.

Студенты сдают экзамен и выполняют одну контрольную работу.

Весь материал дисциплины разбит на 4 раздела.






2. Тематический план учебной дисциплины

Количество аудиторных часов при заочной форме обучения

Максималь-

ные

Самостоя-

тельные

Обязательная

Всего

В том числе

Обзорные

Практи-ческие занятия

Лабораторные занятия

1

2

3

4

5

6

7


Введение:

Правовые основы, цели и задачи, принципы и объекты, средства метрологии, стандартизации и сертификации.

2


2

2

2



Раздел 1. Метрология.

12

2

10

1.1. Основные понятия и определения

2


2

1.2. Нормативно-правовые основы метрологии

4

2

2

1.3. Метрологические службы обеспечивающие единство измерений

2


2

2

2



1.4. Государственный метрологический контроль и надзор

4


4

Раздел 2. Точность в машиностроении

82

18

64





2.1. Точность геометрической формы и расположение поверхности

8

2

6

2


1


2.2. Система допусков и посадок

48

8

40

8


2


2.3. Размерные цепи

6

2

4

2


1


2.4. Средства контроля размеров и качества поверхностей.

6

2

4

4



2

2.5. Виды, средства, методы и погрешности измерений

14

4

10

Раздел 3. Стандартизация.

28

8

20





3.1. Основные термины и определения в области стандартизации и управления качеством

2


2

2


1


3.2. Стандартизация в различных сферах

6

2

4

3.3. Государственная система стандартизации РФ.

2


2

3.4. Международные и региональные организации по стандартизации. Межгосударственная стандартизация в СНГ

4

2

2

2




3.5. Качество продукции. Системы качества. Испытание и контроль продукции.

6

2

4

3.6. Технологическое обеспечение качества.

2


2

3.7. Комплексные системы общетехнических стандартов.

6

2

4

2


1


Раздел 4. Сертификация.

12

2

10





4.1. Основные термины и определения в области сертификации. Система сертификаций.

2


2

2




4.2. Организационная структура сертификации. Нормативно-техническая документация на сертифицированную продукцию

4


4

4.3. Обязательная и добровольная сертификация. Схемы сертификации.

4

2

2

2




4.4. Порядок и правила проведения сертификации

2


2

Всего по дисциплине:

136

30

106

30

4

6

2

3. Примерное содержание дисциплины:

Введение.

Требования к знаниям:

    • о задачах и содержании предмета.

Требования к умениям:

- правовые основы дисциплины;

- принципы и объекты средств метрологии, стандартизации и сертификации

Содержание учебного материала:

Общие сведения о правовых основах метрологии, стандартизации и сертификации; о средствах метрологии, стандартизации и сертификации. Точность в машиностроении, система допусков и посадок.

Методические указания

Введение содержит общие сведения о дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» и объясняет цели и задачи изучения 4 основных разделов: метрология, стандартизация, сертификация, нормирование точности.

Вопросы для самоконтроля

  1. Что изучает метрология?

  2. Что изучает стандартизация?

  3. Что изучает сертификация?

  4. Что изучает раздел точности в машиностроении?

  5. Какую роль в промышленности играет дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация»?


Раздел 1. Метрология.


Тема 1.1. Основные понятия и определения.

Требования к знаниям:

    • задачи метрологии;

    • термины метрологии.

Требования к умениям:

    • выбирать единицы измерения в системе СИ.

Содержание учебного материала:

Характеристика метрологии. Основные задачи метрологии. Классификация величин.

Методические указания

Метрология (от греческого «метро» - мера, «логос» - ученье) – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения единства и требуемой точности измерений.

При изучении данной темы необходимо изучить и освоить термины такие как: измерение, мера, погрешность, точность, правильность, сходимость, поверка средств измерений, а также знать задачи метрологии.

Вопросы для самоконтроля

  1. Что такое сходимость?

  2. Что такое воспроизводимость?

  3. Что такое измерение?

  4. Что такое мера?

  5. Что такое точность и правильность?


Тема 1.2. Нормативно-правовые основы метрологии.

Требования к знаниям:

    • нормативно-правовые основы метрологии;

    • цели закона «Об обеспечении единства измерений» принятого 1993 г;

Требования к умениям:

    • применять нормативно-правовые документы при выполнении необходимых работ;

    • применять законы о стандартизации в метрологии;

    • подбирать нормативные документы по метрологии.

Содержание учебного материала:

Общие сведения об РМГ 29-99. Государственная система обеспечения единства измерений. Основные нормативные документы ГСИ.

Методические указания

Главным законодательным актом, обеспечивающим единство измерений, является Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» от 27.04. 1993 г.

Студент должен усвоить основные определения Закона, а также сферы деятельности, в которых соблюдаются метрологические требования и на которые распространяется государственный метрологический надзор.

РМГ 29-99 – его назначение.

Составляющие государственную систему обеспечения единства измерений (ГСИ).

Вопросы для самоконтроля

  1. В каких сферах деятельности соблюдаются метрологические требования?

  2. Задачи Закона РФ «Об обеспеченности единства измерений»

  3. Какие постановления Правительства выпущены в целях реализации положений Закона «Об обеспечении единства измерений»

  4. Какие документы составляют ГСИ?

  5. РМГ 29-99 – назначение нормативного документа?


Тема 1.3. Метрологические службы обеспечивающие единство измерений.

Требования к знаниям:

    • функциональное регулирование области стандартизации, метрологии, сертификации;

    • основные задачи Госстандарта России в области метрологии.

Требования к умениям:

    • применять федеральные законы, указы и распоряжения Президента РФ.

Содержание учебного материала:

Государственный комитет РФ по стандартизации и метрологии. Государственная метрологическая служба. Метрологические службы государственных органов управления РФ юридических лиц. Международные метрологические организации.

Вопросы для самоконтроля

Метрологическая служба – совокупность субъектов деятельности и видов работ, направленных на обеспечение единства измерений.

Это может быть государственная метрологическая служба, метрологические службы государственных органов управления РФ и метрологические службы юридических лиц.

При изучении данной темы студент должен знать назначение и особенности ГМС.

Основные задачи Госстандарта России в области метрологии и основные функции ЦСМ и С, а также государственные службы, обеспечивающие единство измерений в стране и их задачи.

Метрологические службы федеральных органов и юридических лиц их создание задачи.

Вопросы для самоконтроля

  1. Какие задачи ГОС стандарта России?

  2. Какой состав ГМС в метрологии?

  3. Какие основные функции ЦСМ и С?

  4. Что обозначает абривиатура ГСВЧ?

  5. Что обозначает абривиатура ГССО?

  6. Что обозначает абривиатура ГСССД?

  7. Основные задачи метрологических федеральных органов управления.

  8. Задачи, права и обязанности метрологических служб федеральных органов.


Тема 1.4. Государственный метрологический контроль и надзор.

Требования к знаниям:

    • основные термины метрологического контроля и надзора;

    • объекты и виды государственного метрологического контроля и надзора;

    • государственный контроль за средствами измерений;

    • государственный надзор за средствами измерений.

Требования к умениям:

    • строить структуру метрологических служб для осуществления метрологического контроля и надзора.

Содержание учебного материала:

Понятие о надзоре и контроле. Объекты и виды государственного метрологического контроля и надзора. Государственные испытания средств измерений. Государственный контроль за средствами измерения. Государственный надзор за средствами измерений. Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования.

Методические указания

Государственный метрологический контроль и надзор осуществляется Государственной метрологической службой.

Студент должен изучить объекты, в которых средства измерений подвергаются обязательному контролю и надзору, а также виды контроля и надзора.

Процедура утверждения СИ, поверка СИ, и ее виды, лицензирование, последовательность проведения видов контроля. Государственный метрологический надзор и его объекты.

Аттестация средств измерений.

Вопросы для самоконтроля

  1. СИ каких объектов подвергаются обязательному метрологическому контролю и надзору?

  2. Что включает метрологический контроль?

  3. Что предусматривает процедура утверждения типа СИ?

  4. Как распространяют информацию об утвержденном типе?

  5. Что такое поверка СИ?

  6. Какие виды поверок СИ применяются в РФ?

  7. Что такое лицензия?

  8. Что должны иметь лица претендующие на получение лицензии на ремонт?

  9. На какой период выдается лицензия?

  10. Как осуществляется метрологический надзор за количеством товара?

  11. Кто несет ответственность за соответствии количества товара в упаковке номинальному количеству?


Раздел 2. Точность в машиностроении.


Тема 2.1. Точность геометрической формы расположения поверхности.

Требования к знаниям:

    • условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей;

    • обозначение на чертежах допусков формы и расположение поверхностей.

Требования к умениям:

    • применять и работать с ГОСТ 2.308-79 указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей;

    • выполнять измерения отклонений;

    • обозначать на чертежах допуски форм и расположения поверхностей.

Содержание учебного материала:

Основные понятия и определения об отклонении формы и расположения. Нормирование и измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей. Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

Практическая работа №1

Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

Лабораторная работа №1.

Измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей.

Методические указания

Изучить условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей и обозначения на чертежах по ГОСТ 2.308-79.

Вопросы для самоконтроля

  1. Что такое номинальная форма поверхности, реальная поверхность, профиль поверхности и прилегающая поверхность?

  2. Что такое комплексные и частные требования?

  3. Перечислите виды отклонений формы поверхности и условные обозначения их на чертеже.

  4. Что такое отклонение от прямолинейности в плоскости? Какие средства измерений применяют для его выявления?

  5. Что такое отклонение от прямолинейности в плоскости? Какие средства измерений применяют для его выявления?

  6. Перечислите отклонения формы цилиндрических поверхностей. Какие средства измерений применяют для их выявления?

  7. Что такое номинальное и реальное расположение поверхности?

  8. Что такое допуск расположения поверхности элемента детали?

  9. Что такое зависимые и независимые допуски расположения поверхностей?

  10. Назовите по условному обозначению на чертеже вид отклонения расположения, величину допуска и базу.

  11. Что такое суммарные отклонения формы и расположения поверхности?

  12. От чего зависит величина допуска расположения осей отверстий для крепежных деталей?


Тема 2.2. Система допусков и посадок.

Требования к знаниям:

    • основные нормы взаимозаменяемости;

    • основные отклонения для образования посадок;

    • условные обозначения предельных отклонений и посадок ГЦС;

    • типы посадок;

    • посадки в системе отверстий и в системе вала;

    • допуски и посадки шлицевых, шпоночных, резьбовых соединений и зубчатых передач;

    • гладкие калибры и их допуски.

Требования к умениям:

    • выбирать поле допуска для данного квалитета;

    • выбирать основные отклонения;

    • рассчитывать допуски посадок;

    • рассчитывать поля допусков калибров для отверстия и для вала;

    • графически изображать схемы полей допусков и посадок;

    • обозначать на чертежах поля допусков и посадок;

    • обозначать шпоночные и шлицевые соединения;

    • обозначать резьбы и резьбовые соединения.

Содержание учебного материала:

Общие понятия основных норм взаимозаменяемости. Типы посадок. Основные отклонения для образования посадок. Условные обозначения предельных отклонений и посадок ГЦС. Посадки в системе отверстий и в системе вала. Техника расчета допусков и посадок. Графическое изображение схем полей допусков и посадок. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений. Общие сведения о допусках резьб и резьбовых соединений и зубчатых передачах. Калибры для гладких цилиндрических деталей. Техника расчета полей допусков калибров для отверстий и для вала. Графическое изображение расположения полей допусков калибров.

Практическая работа №2

Расчет полей допусков и посадок.

Практическая работа №3

Расчет допусков и посадок шпоночных и шлицевых соединений

Практическая работа №4

Расчет полей допусков калибров–пробок.

Практическая работа №5

Расчет полей допусков калибров-скоб

Лабораторная работа №2

Изучение различных конструкций гладких калибров и проведение контроля.

Методические указания

Студент должен изучить вопросы взаимозаменяемости, классификация поверхностей и размеров, отклонения.

Освоить выбор полей допуска по квалитетам и основных отклонений, а также выбирать и рассчитывать посадки.

Решить задачи по вариантам.

Научиться вести расчет шпоночных и шлицевых соединений, а также калибр-пробок и калибр-скоб.

Ознакомиться с допуском резьбовых соединений и зубчатых и зубчатых передачах, обозначение на чертежах.

Вопросы для самоконтроля

  1. Почему при изготовлении изделий неизбежны погрешности размеров?

  2. В чем разница между номинальными и действительными размерами?

  3. Какие размеры называют предельными?

  4. Как связаны между собой предельный размер, номинальный размер и предельное отклонение?

  5. Что определяет допуск?

  6. Как связаны между собой предельные размеры и допуск?

  7. Как связаны между собой предельные отклонения и допуск?

  8. Какие элементы деталей имеют обобщенное название «отверстие»? Приведите конкретные примеры.

  9. Какие элементы деталей имеют обобщенное название «вал»? Приведите конкретные примеры.

  10. Как графически изображаются размеры, отклонения и поле допуска? Что на схеме обозначает нулевая линия?

  11. В чем различие между понятиями «допуск» и «поле допуска»?

  12. Определите параметры системы допусков и посадок ГЦС.

  13. Из каких этапов состоит построение модели стандартизации основных норм взаимозаменяемости?

  14. Как проведена градация точности в стандартизации ГЦС?

  15. Какой принят порядок образования посадок ГЦС в системе ИСО?

  16. Что достигается выделением предпочтительных полей допусков и посадок?

  17. Какая последовательность автоматизированного поиска нормированной точности ГЦС?

  18. Что такое калибры? Какие калибры называют предельными?

  19. Перечислите виды гладких калибров для контроля отверстий и для контроля валов и признаки годности деталей при контроле калибрами.

  20. Какие конструкции гладких калибров-пробок и калибров-скоб вы знаете?

  21. Опишите маркировку гладких калибров.

  22. Как образуются поля допусков гладких калибров?

  23. Что такое посадка?

  24. Чем характеризуется посадка?

  25. Что такое зазор и каковы условия его образования?

  26. Что такое натяг и каковы условия его образования?

  27. Какие группы посадок существуют? Для каких целей применяются посадки каждой группы?

  28. Как образуются посадки в системе отверстия?

  29. Как образуются посадки в системе вала?

  30. Какая из систем посадок является предпочтительной и почему?

  31. Как расположено поле допуска основного отверстия в системе отверстия?

  32. Как расположено поле допуска основного вала в системе вала?

  33. Как по взаимному расположению полей допусков отверстия и вала при графическом изображении посадки определить характер соединения?

  34. Что такое система допусков и посадок?

  35. Почему в стандартах на допуски и посадки используется понятие «интервал размера»?

  36. Как называются ряды точности в ЕСДП?

  37. Как связаны квалитеты со способом обработки поверхностей?

  38. Как обозначаются на чертежах поля допуска основного отверстия и основного вала? Как расположены поля допусков этих деталей?

  39. Как обозначаются на чертежах поля допусков отверстий и валов? Чем отличаются обозначения полей допусков отверстий от обозначения полей допусков валов?

  40. Как наносятся предельные отклонения размеров на чертежах деталей?

  41. Какие основные параметры зубчатого колеса и зубчатой передачи важны при их изготовлении?

  42. Перечислите группы требований к точности зубчатого колеса?

  43. Что такое боковой зазор, какие виды сопряжений и допусков применяют для бокового зазора?

  44. Прочитайте и расшифруйте полное условное обозначение зубчатого колеса на чертеже.

  45. Назовите параметры прямобочных шлицевых соединений. Какие виды центрирования деталей применяют в машиностроении?

  46. Какие комплекты калибров применяют для контроля прямобочных шлицевых валов и втулок?

  47. Назовите основные параметры эвольвентного шлицевого соединения и виды центрирования этих соединений.

  48. Какие виды допусков установлены для эвольвентных шлицевых соединений?

  49. Какие комплекты калибров применяют для контроля эвольвентных шлицевых валов и втулок?

  50. Что такое номинальный профиль резьбы и для чего он служит?

  51. На какие параметры метрической резьбы назначены допуски, на какие – не назначены?

  52. Опишите поля допусков диаметров метрической резьбы. Из каких величин они образуются?

  53. Какие посадки метрических резьбовых соединений существуют?

  54. Прочитайте условное обозначение (полное) резьбового соединения.

  55. Перечислите параметры метрической резьбы и их обозначения.

  56. Что такое приведенный средний диаметр резьбы?

  57. Что такое контрольные калибры для рабочих резьбовых калибров? Каков состав комплектов контрольных калибров для контроля годности проходных и для контроля годности непроходных рабочих калибров?

  58. В чем отличие микрометра со вставками от гладкого микрометра? Какие вставки требуются для измерения среднего диаметра резьбы?

  59. Что такое комплексный метод контроля и дифференцированный метод измерения резьбы?


Тема 2.3. Размерные цепи.

Требования к знаниям:

    • основные положения;

    • термины;

    • определения;

    • виды размерных цепей;

    • методы расчета размерных цепей.

Требования к умениям:

    • решать задачи синтеза (прямая);

    • решать задачи анализа (обратная).

Содержание учебного материала:

Моделирование размерных цепей. Основные положения, термины, определения. Метод полной взаимозаменяемости.

Практическая работа №6

Расчет размерных цепей.

Методические указания

Изучить составляющие размерных цепей: замыкающие, исходные и составляющие (увеличивающие, уменьшающие), а также расположение их в пространстве.

Знать обозначения и вести расчет размерных цепей на максимум-минимум.

Вопросы для самоконтроля

  1. Что называют размерной цепью, для решения каких задач используют расчеты размерных цепей?

  2. Какое значение имеют расчеты размерных цепей в обеспечении качества машино- и приборостроительной продукции?

  3. Что называют звеном размерной цепи?

  4. Приведите классификацию и дайте характеристику отдельных видов размерных цепей.

  5. Суть и принципиальное отличие методов расчета размерных цепей на максимум-минимум.

  6. Какое расположение полей допусков рекомендуется для составляющих увеличивающих и уменьшающих звеньев?

  7. Можно ли на чертежах указывать допуск замыкающего звена?

  8. Что такое составляющие звенья и замыкающее звено РЦ?

  9. Какие виды разменных цепей встречаются в машинах?

  10. Чему равен допуск замыкающего звена РЦ?

  11. Что такое накопленная погрешность и как ее компенсировать методом пригонки (методом регулирования)?


Тема 2.4. Средства контроля размеров и качества поверхностей.

Требования к знаниям:

    • оптические приборы, их применение;

    • пневматические измерительные приборы;

    • электрические приборы;

    • измерительные информационные системы.

Требования к умениям:

    • выбрать для необходимого контроля соответствующее средство технического измерения.

Содержание учебного материала:

Универсальные средства технических измерений: оптические приборы, их применение; пневматические измерительные приборы; электрические приборы; измерительные информационные системы; координатно-измерительные машины.

Методические указания

Изучить строение и методику применения микроскопа инструментального, проектора, оптиметра, оптических делительных головок, интерферометров, измерительных машин, универсальных микроскопов, а также пневматических, электрических измерительных приборов.

Ознакомиться с назначением измерительно-информационной системой и координатно-измерительными машинами.

Вопросы для самоконтроля

  1. Какие контрольные оптические приборы применяют в машиностроении?

  2. Какие пневматические измерительные приборы применяют в машиностроении?

  3. Какие электрические приборы применяют в машиностроении?

  4. Какие координатно-измерительные машины применяют в машиностроении?


Тема 2.5. Виды, средства и погрешности измерений.

Требования к знаниям:

    • методы измерения;

    • погрешности измерения;

    • назначение и устройства штриховых инструментов.

Требования к умениям:

    • вычислять погрешности измерения;

    • применять в работе штангенинструменты и микрометрические инструменты.


Содержание учебного материала:

Методы и погрешности измерения. Выбор средств измерения. Механические измерительные приборы и инструменты.

Лабораторная работа №3

Изучение устройства штриховых инструментов и контроль элементов деталей.

Лабораторная работа №4

Поверка штриховых инструментов с помощью ПКМД.

Лабораторная работа №5

Изучение средств измерения применяемых в машиностроении.

Методические указания

Изучит виды измерений: прямое, косвенное, контактное, бесконтактное, а также методы непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.

Знать разновидности погрешностей (инструментальная, мер или образцов, погрешности, возникающие от измерительного усилия при контактном измерении или из-за термического расширения объекта измерения, субъективные погрешности).

Освоить приемы применения штангенинструментов, микрометрических инструментов ПКМД и проводить поверку средств измерений.

Вопросы для самоконтроля

  1. Что такое микрометр? Из каких частей состоит микропара и каков шаг ее резьбы? Какова цена деления шкалы барабана микрометра?

  2. В чем особенность устройства микрометрического глубиномера, его шкал и его применения?

  3. Опишите основные части микрометрического нутромера и его применение.

  4. Какие измерительные головки вы знаете и как в них происходит преобразование движения наконечника в поворот стрелки?

  5. Опишите индикатор часового типа, назовите его цену деления и применение его в машиностроении.

  6. Что такое измерительные головки ИГ и МИГ? В чем разница между ними и какова у них цена деления?

  7. Как устроен индикаторный нутромер? Как его применяют?

  8. Что такое индикаторный глубомер? Какое у него основание?

  9. Что такое плоскопараллельные концевые меры длины? Опишите их устройство и параметры.

  10. Что такое класс точности и разряд КМД?

  11. Какие средства измерений входят в число штангенинструментов?

  12. Опишите основные части и области применения штангенциркулей.

  13. Расскажите, как производится отсчет по нониусу.

  14. Какая разница между прямым и косвенным измерениями?

  15. В чем сущность метода непосредственной оценки и метода сравнения с мерой?

  16. Что такое погрешность измерения и какие составляющие определяют ее величину?

  17. Что такое поверка средств измерений?

  18. Перечислите субъективные погрешности измерения, вносимые исполнителем.

  19. Что такое измерение, результат измерения?

  20. Что такое метрология?

  21. Что такое средство измерений?

  22. Опишите по рисунку или образцу линейку измерительную, штангенциркуль, микрометр гладкий, индикатор часового типа.

  23. Что такое шкала, длина деления (интервал), цена деления, отсчет?


Раздел 3. Стандартизация.


Тема 3.1. Основные термины и определения в области стандартизации и управления качеством.

Требования к знаниям:

  • определение стандартизации;

  • задачи и функции стандартизации;

  • виды стандартов;

  • нормативные документы по стандартизации.

Требования к умениям:

  • определять нормативные документы по стандартизации;

  • выполнять расшифровку стандартов.

Содержание учебного материала:

Сущность стандартизации. Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов.

Методические указания

Стандартизация – это деятельность, направленная на разработку и установление требований норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых. Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения соответствия.

При изучении данной темы обратить особое внимание на задачи и функции стандартизации.

Студент обязан определять абривиатуре принадлежность и назначение стандарта, а также все виды стандартов. Углубленно изучить и ознакомиться с нормативными документами РФ по стандартизации.

Вопросы для самоконтроля

  1. Какие задачи стандартизации?

  2. Какие функции выполняет стандартизация?

  3. Какие виды стандартов и их абривиатура?

  4. Какова степень обязательности требований видов стандартов?

  5. Какие нормативные документы по стандартизации действуют в России?

  6. Какая классификация принята в стандартизации промышленной продукции?

  7. На чем основана стандартизация технических условий?


Тема 3.2. Стандартизация в различных сферах.

Требования к знаниям:

  • системы управления качеством;

  • правовые основы стандартизации и ее задачи;

  • органы и службы по стандартизации;

  • порядок разработки стандартов.

Требования к умениям:

  • работать со стандартом и находить необходимые данные.

Содержание учебного материала:

Стандартизация системы управления качеством. Правовые основы стандартизации и ее задачи. Органы и службы по стандартизации. Порядок разработки стандартов. Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов.

Практическая работа №7

Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов.

Методические указания

ИСО серии 9000 признаны практически всеми странами мира, приняты в качестве национальных и внедрены множеством форм. В России приняты стандарты ГОСТ Р ИСО9001-96, ГОСТ Р ИСО 9002-96 и ГОСТ Р 9003-96.

Изучить модель «петли качества»

При изучении данной темы освоить такие вопросы: стандартизация систем управления качеством, стандартизация и метрологическое обеспечение народного хозяйства, стандартизация и экология.

Вопросы для самоконтроля

  1. Как заданы структура и функционирование фонда стандартов в стандартизации систем управления качества?

  2. В чем состоит мотивация «Петли качества»?

  3. Установите зависимость задач метрологического обеспечения и стандартизации.

  4. Охарактеризуйте директивы ЕС в сфере стандартизации и экологии.

  5. Как организуются работы по стандартизации в России по Закону РФ «О стандартизации».


Тема 3.3. Государственная система стандартизации РФ.

Требования к знаниям:

  • функции ГСС РФ;

  • унификацию и агрегатирование;

  • комплексную и опережающую стандартизацию;

  • органы стандартизации министерств, ведомств и субъектов хозяйственной деятельности.

Требования к умениям:

  • определять статус стандартов.

Содержание учебного материала:

Основные задачи ГСС РФ. Стандарт ГОСТ Р 1.0-92. Унификация и агрегатирование. Комплексная и опережающая стандартизация. Российские организации по стандартизации.

Методические указания

В Российской Федерации на базе отечественного опыта разработана и действует Государственная система стандартизации (ГСС РФ).

Стандарты ГСС устанавливают цели и задачи стандартизации, организационные вопросы и методику выполнения работ по стандартизации, категории, порядок разработки, внедрения, обращения стандартов и других нормативных документов по стандартизации, проведения их аннулирования и корректировки, единые правила построения, изложения и оформления стандартов.

При изучении данной темы обратить внимание на составляющие ГСС РФ, а также унификацию и агрегатирование, операционную и комплексную стандартизацию.

Вопросы для самоконтроля

  1. Что представляет собой ГСС РФ?

  2. Какие важнейшие нормативные документы входят в комплекс ГСС?

  3. Какой документ является основополагающим ГСС РФ?

  4. В чем состоит внутренняя связь ГСС в машиностроении?

  5. Какое назначение унификации и агрегатрования в машиностроении?

  6. Какое различие между комплексной и опережающей стандартизацией?

  7. Какова цель разработки и внедрения Государственной системы стандартизации Российской Федерации (ГСС)?

  8. Проанализируйте степень гармонизации российской системы стандартизации. Влияют ли обнаруженные Вами отличительные особенности ГСС на возможность вступления России в ВТО?

  9. Какие нормативные документы по стандартизации действуют в России и какова степень обязательности их требований?


Тема 3.4. Международные и региональные организации по стандартизации. Межгосударственная стандартизация в СНГ.

Требования к знаниям:

  • важнейшие международные организации по стандартизации;

  • важнейшие региональные организации по стандартизации;

  • межгосударственный совет стран - участниц СНГ (МГС).

Требования к умениям:

  • применять действующие нормативно-технические документы, в том числе ИСО.

Содержание учебного материала:

Международное сотрудничество России в области стандартизации. Важнейшие международные и региональные организации по стандартизации. Сотрудничество по стандартизации, метрологии и сертификации в рамках СНГ.

Методические указания

Успешное развитие торгового, экономического и научно-технического сотрудничества различных стран становится в настоящее время невозможным без международной стандартизации.

При изучении данной темы студент обязан знать главную цель международного сотрудничества России в области стандартизации, а также международные организации по стандартизации и их назначение, необходимость и цель создания ГС.

Вопросы для самоконтроля

  1. Какой статус применения имеют международные стандарты ИСО?

  2. Поясните сферу деятельности МЭК?

  3. Почему необходимо в России применять стандарты ИСО и МЭК.

  4. Какое соотношение о проведении единой политики в области стандартизации, метрологии и сертификации было подписано странами СНГ?

  5. В каком году Совет ИСО признал МГС стран СНГ региональной организацией по стандартизации?


Тема 3.5. Качество продукции. Системы качества. Испытание и контроль продукции.

Требования к знаниям:

  • выбор методического подхода в организации управления качеством;

  • требования управлением качеством продукции;

  • сущность управления качеством продукции;

  • формирование качеством изделия при проектировании;

  • обеспечение качества продукции в процессе производства;

  • контроль качества продукции;

Требования к умениям:

  • выбирать способы улучшения качества сталей и чугуна;

  • выбирать соответствующую химико-термическую обработку для данных изделий.

Содержание учебного материала:

Методологические основы управления качеством: изучение объекта управления и проблемы управления; выбор методического подхода; требования управления. Сущность управления качеством продукции: понятие управления качеством продукции; формирование качества изделия при проектировании; обеспечение качества продукции в процессе производства; контроль качества продукции; испытание промышленной продукции.

Методические указания

Улучшение качества продукции повышает эффективность использования промышленных изделий, расширяет возможности экспорта, обеспечивает экономию всех видов ресурсов и рост жизненного уровня народа.

При изучении материала студент должен освоить следующие вопросы: контроль качества продукции его цель и виды; зарождение элементов управления качеством в России; изучение объекта управления и проблемы управления на базе математического моделирования с помощью ЭВМ? Детерминированный и кибернетический подходы и их суть; требования управления; модель качеством продукции в машиностроении; методы контроля качества продукции в процессе производства; испытание промышленной продукции и диапазон современных задач связаны с испытанием.

Вопросы для самоконтроля

  1. Сформулируйте основополагающие принципы кибернетического подхода к управлению качеством продукции.

  2. Какие принципы теории управления относятся к управлению качеством продукции?

  3. В чем состоит сущность управления качеством продукции?

  4. Что составляет исходные данные обеспечение данные обеспечения качества.

  5. В чем состоит современная системная организация управления качеством?

  6. Перечислите международные нормативные акты на системы качества.

  7. Назовите основные российские нормативные акты обеспечения качества.

  8. Как классифицируют методы контроля качества продукции?

  9. Каковы основные виды технического контроля и их характеристики?

  10. Перечислите основные функции КС УКП.

  11. Перечислите основные определения и показатели статистических методов контроля.

  12. Перечислите цели, задачи и этапы обеспечения управления качеством технологического процесса.

  13. Назовите виды структуризаций системы управления качеством.


Тема 3.6. Технологическое обеспечение качества.

Требования к знаниям:

  • роль технологии производства в обеспечении качества;

  • парафазную технологию;

  • обеспечение качества стали и чугуна;

  • улучшение обрабатываемости резанием сталей;

  • формирование свойств поверхностного слоя деталей;

  • технологическую наследственность.

Требования к умениям:

  • выбирать способы улучшения качества сталей и чугуна;

  • выбирать соответствующую химико-термическую обработку для данных изделий.

Содержание учебного материала:

Роль технологии производства в обеспечении качества. Обеспечение качества сталей и чугуна. Формирование свойств поверхностного слоя детали. Технологическая наследственность.

Методические указания

При обеспечении качества на стадиях жизненного цикла изделия машиностроения роль технологии производства определяющая, она включает: создание конструкционных материалов, изготовление заготовок, финишную обработку, формирующую окончательные свойства деталей, сборку, испытания, конструкторско-технологическую доводку.

Студент обязан изучить все стадии технологии производства и способы обеспечения заданных свойств машиностроительным материалам, эффективными методами. Изучить технологическую наследственность и носители наследственной информации.

Вопросы для самоконтроля

  1. Из какой совокупности состоят процессы управления технологическими процессами?

  2. Как осуществляется формирование свойств поверхности слоя детали?

  3. Какие меры нужно применять для обеспечения качества изделий?

  4. Какие операции используют пи изготовлении изделия?

  5. На каком производстве используют станки с ЧПУ?

  6. Раскройте кибернетическую особенность стандартизации технологических объектов.

  7. Из какой совокупности состоят процессы управления технологическими объектами стандартизации?

  8. Из какой совокупности состоят процессы управления технологическими процессами?

  9. Что учитывается в модели самоконтроля?

  10. В чем содержание принципа совмещения функций контроля и управления технологическими процессами?

  11. Что такое категория контроля и как она оценивается?

  12. Каковы методы контроля качества материалов в заготовках?

  13. Что такое категории контроля материалов?

  14. Назовите методы испытания на твердость материалов и область их применения.

  15. В чем заключается физические методы контроля состава материалов?

  16. Что такое спектральный анализ (схема и область применения)?

  17. Что называется местом операционного контроля при механической сборке?

  18. Как осуществляют управление качеством при сборке?

  19. Как осуществляют контроль при испытании изделий?

  20. Перечислите виды специального контроля материалов.

  21. Что такое цветная дифектоскопия?

  22. В чем состоит рентгеновский и гамма-контроль материалов (схемы и области использования)?

  23. Опишите ультразвуковой контроль (схемы и область использования).

  24. Что такое магнитная дифектоскопия (схема, область применения)


Тема 3.7. Комплексная система общетехнических стандартов.

Требования к знаниям:

  • комплекс стандартов ЕСКД;

  • Единую систему классификации кодирования технико-экономической информации;

Требования к умениям:

  • формировать коды на конструкторскую документацию;

  • формировать коды на детали;

Содержание учебного материала:

Единая система конструкторской документации. Комплекс стандартов ЕСКД и вводимая система обозначений изделий конструкторских документов с использованием классификатора ЕСКД. Классификация кодирования технико-экономичесмкой информации.

Практическая работа №8

Формирование кодов деталей и инструмента. Формирование конструкторского кода деталей.

Методические указания

Масштабы производства и межотраслевые связи предприятий обусловили необходимость создания многих комплексных систем общетехнических стандартов, прогрессивных стандартов, охватывающих все стадии жизненного цикла изделий. Пи изучении данной темы обратить внимание на ЕСКД, ЕССП, ЕСТПП, ТЭИ.

Запомнить, что классификация – это разделение заданного множества на подмножества в соответствии с принятыми методами классификации, а под кодированием понимается образование и присвоение обозначения элементу классификации, признаку классификации классификационной группировке.

Вопросы для самоконтроля

  1. Какие задачи и цель ЕСКД?

  2. Для чего проводят кодирование изделий и деталей?

  3. Для чего предназначены классификаторы ЕСКД?

  4. Из какой совокупности состоят процессы управления ЕСТПП?

  5. Какие свойства характеризуют эффективность управления ТПП ТС в системе рыночной экономики?

  6. Какая классификация принята в стандартизации промышленной продукции?

  7. На чем основана стандартизация технических условий?


Раздел 4 Сертификация


Тема 4.1. Основные термины и определения в области сертификации. Система сертификаций.

Требования к знаниям:

  • сущность сертификации;

  • определения и термины в области сертификации;

  • эффективность сертификации;

  • системы сертификаций.

Требования к умениям:

- выбирать системы сертификации;

Содержание учебного материала:

Общие положения. Функции сертификации. Системы сертификаций.

Методические указания

Слово «сертификация» в переводе с латинского означает – подтверждаю, удостоверяю, а также можно толковать исходя из сочетания латинских слов – верно и сделано.

Студент должен знать процедуру сертификации, а также термины, применяемые в сертификации.

Вопросы для самоконтроля

  1. В чем состоит сущность сертификации?

  2. Каковы взаимоотношения субъектов сертификации?

  3. Что такое система сертификации?

  4. Что такое сертификация соответствия?

  5. Какие две составляющие системы сертификации?

  6. Для чего создается система сертификации?

  7. Какую роль играет в сертификации Госстандарт РФ?

  8. Какие функции сертификации?

  9. Что такое знак соответствия?

  10. Эффективность сертификации.


Тема 4.2. Организационная структура сертификации. Нормативно-техническая документация на сертифицированную продукцию.

Требования к знаниям:

  • структуру нормативного обеспечения сертификаций;

  • правовые основы сертификации РФ;

  • законодательную базу сертификации РФ;

  • закон РФ «О сертификации продукции и услуг».

Требования к умениям:

  • применять действующие законы в том числе закон РФ «О сертификации продукции и услуг».

Содержание учебного материала:

Структура нормативного обеспечения сертификации. Правовые основы сертификации. Сертификации в различных сферах. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг».

Практическая работа №9

Законодательная база сертификации РФ

Методические указания

При изучении данной темы студент обязан ознакомиться с законами РФ «О защите прав потребителей» и «О сертификации продукции и услуг», а также законы «Об обеспечении единства измерений», «О стандартизации» и другие законодательные акты, в том числе «Правила по проведению сертификации в РФ», «Положение о Системе сертификации ГОСТ РФ», «Правила сертификации работ и услуг в РФ» и др.


Структура законодательной и нормативной базы

hello_html_7db596c2.png

Вопросы для самоконтроля

  1. Что отражает Закон «О защите прав потребителей»?

  2. Какова структура нормативного обеспечения сертификации?

  3. Какие нормативные документы содержит сертификация систем обеспечения качества?

  4. Какая цель экологической сертификации?

  5. Каковы взаимоотношения субъектов сертификации?

  6. Какая нормативная документация применяется при сертификации соответствия?

  7. Какие общегосударственные законы определяют правовую основу сертификации в РФ?


Тема 4.3. Обязательная добровольная сертификация. Схемы сертификации.

Требования к знаниям:

  • виды сертификаций: добровольная и обязательная;

  • схемы сертификаций.

Требования к умениям:

- определять добровольную сертификацию продукции;

- определять обязательную сертификацию продукции

Содержание учебного материала:

Схемы сертификации продукции и их содержание. Обязательная сертификация. Последовательность проведения обязательной сертификации. Добровольная сертификация. Организация и порядок проведения добровольной сертификации.

Методические указания

Сертификация является методом объективного контроля качества продукции, ее соответствия установленным требованиям. Ее разделяют на обязательную и добровольную, на самосертификацию и сертификацию.

При изучении темы нужно знать назначение и порядок проведения обязательной и добровольной сертификации.

При ознакомлении со схемами сертификации проработать содержание схем сертификации.


Вопросы для самоконтроля

  1. Какова последовательность процедур сертификации продукции?

  2. Охарактеризуйте сходство и различие между обязательной и добровольной сертификацией.

  3. Какова роль сертификации в России и за рубежом?

  4. Проанализируйте схемы сертификации продукции предусмотренные российскими правилами.


Тема 4.4. Порядок и правила проведения сертификации.

Требования к знаниям:

  • организационно-методические принципы сертификации;

  • правила по проведению сертификации;

  • порядок проведения сертификации услуг (работ).

Требования к умениям:

  • составить последовательность проведения сертификации к объекту стандартизации.

Содержание учебного материала:

Организационно-методические принципы сертификации РФ. Порядок и правила проведения сертификации услуг. Основные стадии сертификации.

Методические указания

В организационно-методических принципах сертификации в РФ рассматриваются: принципы, правила и порядок проведения сертификации продукции; схемы сертификации; орган по сертификации и испытательные лаборатории; знаки соответствия; аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий.

При изучении данной темы обратить внимание на организационно-методические принципы и что к ним относится.

На сегодняшний день сертификация охватывает более 75 % наименований производимой в стране продукции.

Правила по проведению сертификации устанавливают общие рекомендации, которые применяются при организации и проведению сертификации.

Изучить порядок и правила проведения сертификации услуг (работ) и шесть его основных стадий.

Вопросы для самоконтроля

  1. Как построены организационно-методические принципы сертификации в РФ?

  2. Какие основные правила проведения сертификации?

  3. Какова последовательность процедур сертификации подукции?



4. Перечень лабораторно-практических работ

Перечень выполняемых лабораторных работ

2.1.

Измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей.

2

2.2.

Изучение различных конструкций гладких калибров и проведение контроля.

3

2.5

Изучение устройства штриховых инструментов и контроль элементов деталей.

4

2.5.

Поверка штриховых инструментов с помощью ПКМД.

5

2.5.

Изучение средств измерения применяемых в машиностроении.



Перечень выполняемых практических работ

2.1.

Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

2

2.2.

Расчет полей допусков и посадок.

3

2.2.

Расчет допусков и посадок шпоночных и шлицевых соединений

4

2.2.

Расчет полей допусков калибров–пробок.

5

2.2.

Расчет полей допусков калибров-скоб.

6

2.3.

Расчет размерных цепей

7

3.2.

Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов.

8

3.7.

Формирование конструкторского кода деталей и инструмента.

9

4.2.

Законодательная база сертификации РФ

5. Задания для контрольной работы

Контрольная работа включает 7 вопросов по всем разделам и 2 задачи.

Задания выполняются по вариантам.



Вопросы для контрольной работы

Раздел «Метрология»

  1. Понятие метрологии и основные задачи.

  2. Правовые основы метрологической деятельности.

  3. Сферы деятельности, в которых обязательное соблюдение государственного метрологического надзора.

  4. Основные термины и определения в метрологии.

  5. Виды методов измерения.

  6. Характеристика средств измерений.

  7. Калибровка средств измерений.

  8. Классификация эталонов и их назначение.

  9. Метрологическое обеспечение.

  10. Организационные основы метрологического обеспечения в РФ.

  11. Государственные метрологические службы и их задачи.

  12. Метрологические службы федеральных органов управления.

  13. Метрологические службы юридических лиц.

  14. Метрологическая служба предприятия.

  15. Объекты и виды метрологического контроля и надзора.

  16. Утверждение типа средств измерений.

  17. Поверка средств измерений.

  18. Лицензирование средств измерений.

  19. Государственный метрологический надзор.

  20. Международные организации по метрологии.


Раздел «Стандартизация»

  1. Применение международных стандартов.

  2. Применение российских стандартов на территории РФ.

  3. Сотрудничество по стандартизации, метрологии и сертификации в рамках СНГ.

  4. Важнейшие международные организации по стандартизации.

  5. Важнейшие региональные организации по стандартизации.

  6. Порядок разработки и изменения государственных стандартов.

  7. Госстандарт России.

  8. Органы стандартизации министерств, ведомств.

  9. Состав обязательных требований нормативных документов.

  10. Состав добровольных требований нормативных документов.

  11. Характеристика видов стандартов.

  12. Важнейшие принципы стандартизации.

  13. Методы стандартизации.

  14. Категории государственных и региональных нормативных документов.

  15. Категории отраслевых нормативных документов и постановления Правительства РФ и др.

  16. Унификация и агрегатирование.

  17. Основные функции стандартизации.

  18. Цели стандартизации.

  19. Государственная система стандартизации.

  20. Классификация и кодирование технико-экономической информации.

  21. Системы качества.

  22. Качество продукции.

  23. Управление качеством продукции.

  24. Технологическое обеспечение качества.

  25. Испытание и контроль продукции.

  26. Виды контроля качества продукции.

  27. Сущность системы обеспечения качества изделий в машиностроении.

  28. Назначение и требования к входному контролю, контролю и испытаниям в процессе производства.

  29. Назначение и требования к окончательному контролю и испытания продукции.

  30. Модель управления качеством продукции в машиностроении.


Раздел «Сертификация»

  1. Состав участников обязательной сертификации.

  2. Функции участников обязательной сертификации.

  3. Функции центрального органа системы сертификации.

  4. Функции изготовителя, поставщика и продавца продукции при проведении сертификации.

  5. Понятие и цели аккредитации.

  6. Общие требования к аккредитирующим органам.

  7. Требования по аккредитации к испытательным лабораториям.

  8. Требования по аккредитации к органам по сертификации продукции.

  9. Процедура аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий.

  10. Последовательность проведения обязательной сертификации.

  11. Схемы сертификации продукции.

  12. Особенности добровольной сертификации.

  13. Назначение добровольной сертификации.

  14. Основные понятия сертификации.

  15. Функции сертификации.

  16. Правовые и нормативные акты по вопросам сертификации.

  17. Законодательная база сертификации Российской Федерации.

  18. Эффективность сертификации.

  19. Сертификация производств.

  20. Порядок ввоза продукции подлежащей обязательной сертификации.


Раздел «Нормирование точности»

Условные обозначения номинальных и предельных размеров, предельных отклонений и допусков отверстий и валов приведены на рисунке. Связь между приведенными параметрами выражаются следующими формулами:

Dmax = D+ES; dmax = D=as (1.1)

hello_html_317a0212.png


















Din = D+EI; dmin = Dee, (1.2)

TD=Dmax-Dmin; Td= dmax – dmin (1.3)

TD = ES-EI; Td=es-ei (1.4)

Допуски отверстий и валов для разных квалитетов и номинальных размеров, за некоторым исключением, вычисляют по формуле:



IT=ai или IT = aI (1.5)

где а - число единиц допуска (принимается для различных квалитетов по таблице)

i(I) - единица допуска, мкм.

Для размеров до 500 мм.


hello_html_m6d98c534.gif (1.6)



Для размеров свыше 500 мм.

I=0,004Dm + 2,1 (1.7)

где Dm - среднее геометрическое крайних значений интервала Dи D’’;



hello_html_6af7fd0c.gif (1.8)

Зазоры и натяги для посадок вычисляют по следующим формулам:

наибольший зазор Smax=ES-ei, (1.9)

наименьший зазор Smin=EI-es, (1.10)

наибольший натяг Nmax=es-EI, (1.11)

наименьший натяг Nmin = ei-ES (1.12)

Допуск посадки ТП равен сумме допусков отверстия и вала, составляющих соединение,

ТП=TD+Td=TS=TN

где TS=SmaxSmin – допуск зазора; TN=Nmax Nminдопуск натяга.

Допуски и квалитеты. Начиная с 5-го квалитета допуски вычисляют по формуле (1.5). С 6-го квалитета при переходе к следующему, более грубому квалитету во всех интервалах номинальных размеров допуски через каждые пять квалитетов увеличивают в 10 раз. Такая закономерность позволяет вычислить допуски для любого квалитета. В таблице приведены значения допусков ЕСДП для квалитетов 01 ... 10. Допуски квалитетов 11 ... 15 можно вычислить по формуле:

IT(N+5)=10 ITN;

квалитетов 16 и выше - по формуле:

IT(N+10)=100 ITN (2.1)

где N - номер квалитета, имеющегося в таблице, который на 5 или 10 номеров меньше квалитета, для которого вычисляют допуск.

Нhello_html_90af88f.pngапример, требуется определить IТ12 = 10 IТ7 = 10∙ 21 = 210 мкм. Для 18-го квалитета IТ18 = 100 IТ8 = 100- 33 = 3300 мкм.



































hello_html_m6b7c337d.png



hello_html_386ada00.png

Основные отклонения (рис.2.1) и поля отпусков (табл. 2.1 и табл. 2.2). Значения основных отклонений валов вычисляются по эмпирическим формулам, приведенным в ГОСТ 25346 -82 ив справочнике, а основные отклонения отверстий определяют по общему и специальному правилам. По общему правилу:

для отверстий А ... Н

EI=-es, (2.2)

для отверстий К ... ZС

ЕS = -ei(2.3)

Из общего правила для размеров свыше 3 до 500 мм сделаны исключения: основное отклонение отверстия N равно нулю, начиная с 9-го квалитета; для отверстий J ... N до 8-го квалитета и для отверстий Р ... ZС до 7-го квалитета включительно основные отклонения определяются по специальному правилу:

ES=-ei+∆ (2.4)

где ∆ = ITnITn-1- разность между допуском рассматриваемого квалитета и допуском ближайшего более точного квалитета. Обычно для посадок переходных и с натягом назначают на вал более точный допуск (на один квалитёт), чем на отверстие, т.е. ITn =TD и ITn-1=Td.

Значения основных отклонений валов и отверстий приведены в табл. П19 ... П21. Второе, не основное, отклонение вычисляют по формуле (1.4)

Посадки, установленные в ЕСДП, для размеров 1 ... 3150 мм указаны в табл. 3.3 ... 3.5. В ГОСТ 25347 - 82 имеются рекомендации по применению полей допусков и образованию посадок для размеров менее 1 мм.

Правила обозначения полей допусков и предельных отклонений в технических документах в соответствии с ГОСТ 2.307-68 м СТ СЭВ 2180-80 рассмотрены в приложении П1.

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками, кроме радиусов закруглений и фасок, назначают в соответствии с табл. 3.6. В одной общей записи ни чертеже детали применяют сочетания неуказанных предельных отклонений по вариантам этой таблицы.

Неуказанные предельные отклонения размеров металлических деталей, обрабатываемых резанием, предпочтительно назначать по 14-му квалитету и классу точности средний.

Значения неуказанных предельных отклонений предельны в табл. П22 ... П24 Примеры элементов деталей, относящиеся к валам и отверстиям и не относящиеся к ним. показаны на рис 2.2

Задачи.

Вычислить допуски для заданных размеров:

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Размер,

72

80

40

60

90

100

120

130

140

170

мм

Н7/g6

Н7/k6

Н7/гб

Н7/hб

Н7/js6

Н6/g5

Н6/m5

Н6/р5

Н8/f7

Н8/n7

Найти предельные отклонения и допуски; вычислить предельные размеры отверстий и валов, предельные зазоры, натяги и допуски посадок; начертить эскизы полей допусков посадок; записать заданные размеры с предельными отклонениями.

2. Методические указания.

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а
также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На
рис 3.1 и 3.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-
пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и
валов) размером до 180(а) и свыше 180 мм (б). _

hello_html_m22f1ccb.png

!

Рис. 3.2

Предельные размеры отверстий Dmax и Dmin являются номинальными размерами калибров-пробок; предельные размеры валов dmax и dmin - номинальными размерами калибров-скоб; TD и Td - поля допусков проверяемых изделий; Н и Нs - допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями; НI - допуск на изготовление калибров-скоб; Нр - допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб; z отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно Dmin контролируемого отверстия; z1 - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скобы относительно dmax контролируемого вала; y и y1 - допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия; α и α1- величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм.

Исполнительные размеры калибров и их предельные размеры по формулам, приведены в табл.3.1 и 3.2. Допуски и отклонения калибров принимают по табл. П27.


hello_html_23deb894.png






















hello_html_m16af4c3c.png



Примеры расчета.

3.1.Определить исполнительные и предельные размеры калибра-скобы для контроля вала Ø45d9 и контрольных калибров к нему. Начертить схему полей допусков этих калибров и их эскизы.

hello_html_53b965ca.png

Решение. По табл. П18, П19. формулам (1.4), (1.1) и (1.2) определяем предельные отклонения, допуск и предельные размеры вала Ø45d9, мм: es= - 0,080; ei = - 0,142; Td =0,062; dmax = 44,920; dmin =44,858.

Предельные отклонения и допуски калибров
находим по табл. П27, мкм: z1 = 11, Н1 = 7, Y1=0, Нр = 25.
Затем руководствуясь рис. 3.2. чертим схему полей
допусков контролируемого вала, проходной и
непроходной сторон калибра-скобы и контрольных ^..

калибров (рис.3.3) I

Рис. 3.3

Используя таблицу 3.1, вычисляем исполнительные размеры калибра-скобы, мм:

проходной новой стороны Р-ПРисп = (44,920 - 0,011 - 0,5 х 0,007)+0,007 = 44,9055+0,'007;

непроходной стороны Р-НЕИСп = (44,858 - 0,5 • 0,007)+0'007= 44,8545+0,007;

проходной изношенной Р-ПРИзн = 44,920 + 0 = 44,920.

По формулам таблицы 3.1 находим исполнительные размеры контрольных калибров для контроля, мм:

проходной новой стороны К-ПРисп = (44,920 - 0,011 + 0,5 х 0,0025)-0,0025= 44,91025

непроходной стороны К-НЕИсп=(44,858+0,5•0,0025=44,85925)-0,0025=44,859-0,0025

износа проходной стороны К-Иисп = (44,920 -0 + 0,5 • 0,0025 = 44,92 125)_0,оо25 = 44,921-0,0025

Определяем предельные размеры калибров по формулам табл. 3.2 и сводим их в таблицу.

hello_html_m3bcd949b.png

3.2. Определить исполнительные и предельные размеры калибра-пробки для контроля отверстия Ø200F9. Начертить схему полей допусков и эскиз калибра.

Решение. По табл. П18, П19, формулам (1.4), (1.1) и (1.2) определяем предельные отклонения, допуск и предельные отклонения, допуск и предельные размеры отверстия Ø200F9, мм: ЕI = 0,050; ТD = 0,115; ЕS = 0,165; Dmax = 200,165; Dmin = 200,050.

Рис.3.4

Пhello_html_369efa92.pngредельные отклонения и допуски калибра-пробки находим по табл. П27, мкм: z = 21, У = 0, α=4, Н = 10. Чертим схему полей допусков калибра-пробки (рис. 3.4) По формулам табл. 3.1 вычисляем исполнительные размеры калибра-пробки, мм:

проходной новой стороны Р-ПРисп = (200,050 + 0,021 + 0,5 • 0,010)-0,010= 200,076-0,010

нhello_html_7996dacf.pngепроходной стороны Р-НЕисп - (200,165 - 0,004 + 0,5 х 0,010)-0,010 = 200,076-0,010;

проходной изношенной Р-НЕизн = 200,050 - 0 + 0,004 = 200,054.

Предельные размеры калибра-пробки находим по формулам табл. 3.2, мм





проходной стороны Р-ПРmax = 200,076, Р-ПРmin= 200,066;

непроходной стороны Р-НЕmax = 200,166, Р-НЕmin= 200,156.

Рекомендуется выполнить п.2 примечания к примеру 3.1. Эскиз калибра пробки приведен на рис. 3.6.

hello_html_4ca5a94e.png









Задачи для решения.

Заданы номинальный размер и посадка:

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Размер,

72

80

40

60

90

100

120

130

140

170

мм

Н7/g6

Н7/k6

Н7/гб

Н7/hб

Н7/js6

Н6/g5

Н6/m5

Н6/р5

Н8/f7

Н8/n7


Определить исполнительные и предельные размеры, включая размеры Р-ПРизн, рабочих и контрольных калибров для вала и отверстия; начертить схемы полей допусков, эскизы рабочих и контрольных калибров.


6. Контроль знаний

По изучению всего курса дисциплины контроль знаний проводится в форме экзамена. К экзамену допускаются студенты с зачтенной контрольной работой и защищенными лабораторно-практическими работами.

Вопросы к экзамену

  1. Основные понятия метрологии.

  2. Основные задачи метрологии.

  3. Метрологическая служба.

  4. Основные термины и определения метрологии.

  5. Основные задачи Госстандарта в области метрологии.

  6. Государственная метрологическая служба.

  7. Метрологические службы государственных организаций.

  8. Основные задачи метрологической службы.

  9. Международная организация законодательной метрологии.

  10. Понятие о контроле и надзоре.

  11. Поверка средств измерения.

  12. Государственный метрологический надзор.

  13. Международные метрологические организации.

  14. Взаимозаменяемость. Общее положение.

  15. Виды взаимозаменяемости.

  16. Взаимозаменяемость и точность размеров.

  17. Точность геометрической формы и геометрической поверхности.

  18. Виды отклонений.

  19. Основные термины в системе допусков и посадок.

  20. Типы посадок.

  21. Посадки в системе вала и системе отверстия, обозначение.

  22. Общие сведения о калибрах.

  23. Классификация калибров.

  24. Виды средств, методы и погрешности измерений.

  25. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

  26. Допуски и посадки шпоночных соединений.

  27. Допуски и посадки шлицевых соединений.

  28. Общие сведения и обозначение допусков на резьбу.

  29. Степень точности зубчатых передач.

  30. Основные термины и определения в области стандартизации.

  31. Главная цель ГСС.

  32. Цель стандартизации.

  33. Нормативные документы по стандартизации.

  34. Виды и категории стандартов.

  35. Стандартизация и метрологическое обеспечение.

  36. Международные и региональные организации по стандартизации.

  37. Государственная система стандартизации.

  38. Метрологические основы управления качеством.

  39. Контроль качества продукции.

  40. Виды контроля.

  41. Средства контроля.

  42. Планы контроля.

  43. Технологическое обеспечение качества.

  44. Унификация и типизация агрегатирования машин.

  45. Классификация и кодирование.

  46. Основные термины и определения в области сертификации.

  47. Цель и функции сертификации.

  48. Структура методологического обеспечения сертификации.

  49. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг».

  50. Добровольная сертификация.

  51. Порядок проведения сертификации.

  52. Обязательная сертификация.

  53. Модель управления качеством продукции в машиностроении.


7. Перечень рекомендуемой литературы


  1. А.Г.Сергеев, М.В.Латышев, В.В.Терегеря «Метрология, стандартизация, сертификация», М., «Логос» 2001 г.

  2. А.Д.Никифоров, Т.А.Бакиев «Метрология, стандартизация и сертификация», М., «Высшая школа» 2002 г.

  3. Н.Н.Марков, В.В.Осипов, М.Б.Шабалина «Нормирование точности в машиностроении», М., «Высшая школа» 2001 г.

  4. М.И.Басаков «Основы стандартизации, метрологии, сертификации», Ростов-на-Дону, «Феникс» 2002 г.

  5. А.Д.Никифоров «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения», М., Высшая школа 2002 г.

  6. Г.М.Ганевский, И.И.Гольдин «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении», М., ПрофОбрИздат 2002 г.

А.С.Сигов, «Метрология, стандартизация и сертификация», М., ФОРУМ-ИНФРА-М, 2007
































Содержание:

1. Введение 3

2. Тематический план учебной дисциплины 4

3. Примерное содержание дисциплины: 5

4. Перечень лабораторно-практических работ 21

5. Задания для контрольной работы 22

6. Контроль знаний 30

7. Перечень рекомендуемой литературы 32


26



Автор
Дата добавления 04.04.2016
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров330
Номер материала ДБ-007991
Получить свидетельство о публикации


Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх