Методические указания к практическим работам по дисциплине Инженерная графика для специальности 22.02.06

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Самарской области

«ТОЛЬЯТТИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ оп. 06 ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Основной профессиональной образовательной программы

по специальности среднего профессионального образования

22.02.06 Сварочное производство

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ И ЗАОЧНОЙ ФОРМ ОБУЧЕНИЯ

Тольятти, 2015 г.

Составитель: Кудашова Марина Геннадьевна, преподаватель ГАПОУ СО «ТМК»

Методические указания для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы ГБОУ СПО ТМК по специальности СПО 22.02.06 Сварочное производство; в соответствии с требованиями ФГОС СПО третьего поколения.

Методические указания по выполнению практических работ адресованы студентам очной формы обучения.

Методические указания включают в себя учебную цель, перечень образовательных результатов, заявленных во ФГОС СПО третьего поколения, задачи, теоретические и учебно-методические материалы по теме, задания для практической и графической работы студентов, содержание отчета, список литературы, рекомендуемый при подготовке к выполнению заданий.

СОДЕРЖАНИЕ

Название практических работ

страницы

Практическая работа №1 Выполнение комплексной графической работы №1: на формате А3: «Выполнение титульного листа альбома графических работ»

Практическая работа №2 «Деление окружности на равные части. Построение и обводка лекальных кривых»

Практическая работа №3 «Выполнение чертежа контура детали с применением построений: деления окружности, сопряжений и лекальных кривых. Нанесение размеров»

Практическая работа №4 «Выполнение комплексной графической работы №2. На формате А3: «Вычерчивание контура детали с применением построений сопряжений и лекальных кривых»»

Практическая работа №5 «Решение задач на построение различных проекций точек и прямых»

Практическая работа №6 «Построение комплексных чертежей плоскостей с определением линии пересечения»

Практическая работа №7 «Построение комплексных чертежей геометрических тел с нахождением проекций точек и линий»

Практическая работа №8 «Изображение плоских фигур и геометрических тел в различных видах аксонометрических проекций»

Практическая работа №9 «Выполнение комплексной графической работы №3. На формате А3: «Выполнение комплексного чертежа тела вращения (многогранника); натуральную величину фигуры сечения, развертку поверхности тела; аксонометрию усеченного тела»»

Практическая работа №10 «Выполнение комплексных чертежей и аксонометрических изображений двух пересекающихся геометрических тел»

Практическая работа №11 «Построение комплексных чертежей моделей с натуры»

Практическая работа №12 «Выполнение построения: третьей проекции модели по двум заданным и аксонометрической проекции»

Практическая работа №13 «Построение комплексного чертежа модели по аксонометрической проекции»

Практическая работа №14 «Выполнение технических рисунков геометрических тел»

Практическая работа №15 «Выполнение технического рисунка модели»

Практическая работа №16 «Контрольная работа

Построение комплексного чертежа усеченного геометрического тела с натуральной фигурой сечения (по вариантам)»

Практическая работа №17 «Построение видов, разрезов, сечений»

Практическая работа №18 «Выполнение комплексной графической работы №4: На формате А3: «Построение третьего вида по двум заданным, необходимых разрезов и технического рисунка»

Практическая работа №19 «Вычерчивание чертежей стандартных резьбовых изделий»

Практическая работа №20 «Выполнение комплексной графической работы №5: На формате А3: «Выполнение изображения резьбовых соединений деталей (болтом, винтом, шпилькой)»»

Практическая работа №21 «Выполнение эскиза детали с резьбой, с применением сечения (эскиз вала)»

Практическая работа №22 «Эскизирование деталей и заполнение таблиц для зубчатых передач»

Практическая работа №23 «Выполнение комплексной графической работы №6.На формате А3: «Выполнение чертежа зубчатой передачи (цилиндрической, конической или червячной)»»

Практическая работа №24 «Выполнение чертежа сварного соединения деталей»

Практическая работа №25 «Чтение рабочих чертежей деталей»

Практическая работа №26 «Последовательное выполнение сборочного чертежа»

Практическая работа №27 «Разработки чертежей (деталирование) по сборочному чертежу изделия, состоящего из 6-10 деталей»

Практическая работа №28 «Выполнение увязки сопрягаемых размеров. Обозначение изделия и его составных частей»

Практическая работа №29 «Выполнение штриховки на разрезах и сечениях. Простановка размеров, номеров позиций на сборочных чертежах»

Практическая работа №30 «Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях. Упрощения, применяемые в сборочных чертежах»

Практическая работа №31 «Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин и др. на СБ»

Практическая работа №32 «Заполнение спецификаций»

Практическая работа №33 «Выполнение комплексной графической работы №7 на формате А3,А4: «Выполнение рабочих чертежей деталей сборочной единицы, состоящей из 5-10 деталей, сборочный чертёж, брошюровка чертежей в альбом»

Практическая работа №34 «Выполнение чертежа плана участка, цеха»

Практическая работа №35 «Чтение сборочных чертежей»

Практическая работа №36 «Выполнение чертежа детали простой конфигурации по специальности 22.02.06 с применением компьютерных технологий, нанесение размеров»

Практическая работа №37 «Выполнение комплексной графической работы №8. На формате А2: «Вычерчивание чертежа по специальности 22.02.06 »»

Практическая работа №38 «Выполнение сборочного чертежа по специальности 22.02.06 , нанесение размеров»

Практическая работа №39 «Заполнение спецификации сборочного чертежа по специальности 22.02.06 »

Практическая работа №40 «Чтение чертежей по специальности 22.02.06»

УВАЖАЕМЫЙ СТУДЕНТ!

Методические указания по дисциплине оп. 06 Инженерная графика

для выполнения практических работ созданы Вам в помощь для работы на занятиях, подготовки к практическим и графическим работам, правильного выполнения отчетов и контрольных графических работ.

Приступая к выполнению практической или графической работы, Вы должны внимательно прочитать цель и задачи занятия, ознакомиться с требованиями к уровню Вашей подготовки в соответствии с федеральными государственными стандартами третьего поколения (ФГОС-3), краткими теоретическими и учебно-методическими материалами по теме практической (графической) работы, ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.

Все задания к практической (графической) работе Вы должны выполнять в соответствии с инструкцией, анализировать полученные в ходе занятия результаты по приведенной методике.

Отчет о практической (графической) работе Вы должны выполнить по приведенному алгоритму, опираясь на образец.

Наличие положительной оценки по практическим (графическим) работам необходимо для получения зачета по дисциплине оп. 06 Инженерная графика и допуска к экзамену, поэтому в случае отсутствия на уроке по любой причине или получения неудовлетворительной оценки за практическую (графическую) Вы должны найти время для ее выполнения или пересдачи.

Внимание! Если в процессе подготовки к практическим (графическим) работам или при решении графических задач у Вас возникают вопросы, разрешить которые самостоятельно не удается, необходимо обратиться к преподавателю для получения разъяснений или указаний в дни проведения дополнительных занятий.

Время проведения дополнительных занятий можно узнать у преподавателя или посмотреть на двери его кабинета.

Желаем Вам успехов!!!

Раздел 1 Геометрическое черчение

Тема 1.1 Правила оформления чертежей.

Практическая работа №1

Выполнение комплексной графической работы №1: на формате А3:

«Выполнение титульного листа альбома графических работ»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению линий чертежа;

2. Приобретение навыков по нанесению размеров;

3. Приобретение навыков по выполнению шрифта чертежного при вычерчивании комплексной графической работы №1.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

- оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией;

знать:

- требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем

- правила оформления чертежей, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей;

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку;

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока:

- типы и размеры линий чертежа (ГОСТ 2.303 - 68);

- правила нанесения размеров на чертеж по ГОСТ 2.307 – 68;

- выполнение шрифта чертежного по ГОСТ 2.304 – 81;

3. Выполнить необходимые графические построения:

- рамку чертежа формата А3;

- титульный лист альбома графических работ;

Обеспеченность занятия (средства обучения):

1. Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

2. Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

3. Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

4. Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

5. Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Шрифты чертежные

Чертежи и прочие конструкторские документы содержат необходимые надписи: название изделий, размеры, данные о материале, обработке деталей, спецификации и другие надписи.

ГОСТ 2.304—81 устанавливает чертежные шрифты, наносимые на чертежи и другие технические документы всех отраслей промышленности и строительства.

Устанавливаются следующие типы шрифта:

тип А с наклоном 75° (рис. 1);

тип А без наклона;

тип Б с наклоном 75° (рис. 2);

тип Б без наклона (рис. 3).

Размер шрифта определяет высота h прописных букв в миллиметрах.

Толщина линии шрифта d зависит от типа и высоты шрифта: (1/14)h для шрифта типа А, (1 /10)h для шрифта типа Б.

ГОСТ устанавливает следующие размеры шрифта: 1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20. Применение шрифта 1,8 не рекомендуется и допускается только для шрифта типа Б. Параметры шрифтов типов А и Б приведены в табл. 1 и 2.Ширина букв и цифр (g) определяется в зависимости от размера шрифта h и может быть выражена в h (табл. 3) или d. Например, в шрифте типа Б ширина буквы Ш равна 8/10h или 8/d, буквы Э — 5/10h или 5d, буквы И — 6/10h или 6d.Высота строчных букв с определяется размером высоты шрифта h.

Рис. 1

Рис.2

шрифте типа А с = 10/14h, в шрифте типа Б с = = 7/10h (см. табл. 1 и 2).

При изучении шрифтов и для приобретения навыков выполняется вспомогательная сетка тошными тонкими линиями.

При построении шрифта по вспомогательной сетке следует учитывать разную ширину букв .

Рис.3

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Какую форму и размеры должны иметь стрелки?

2. Какой линией выполняют выносные и размерные линии?

3. Какое допускают расстояние между линией контура и первой размерной линией?

4. Какое допускают расстояние между двумя соседними размерными линиями?

5. Какой линией выполняют видимый и невидимый контуры детали?

6. Как обозначается фаска?

7. Что означает: R?

8. Как обозначить несколько одинаковых элементов?

9. Где используют штрих пунктирную линию?

10. Где используют сплошную волнистую линию?

11. Как осуществить контроль размеров?

12. Когда применяют знаки ; ; s; l

13. Как проставляют на чертеже знаки:

14. Какие сведения несёт в себе основная надпись?

15. Что называется масштабом?

16. Какие бывают масштабы и как они обозначаются?

17. Длина детали 100 мм,

а) какой размер имеет деталь на чертеже М 1:1, М 1:2, М 2:1?

б) какой размер проставляется на чертеже в М 1:1, М 1:2, М 2:1?

Задания для практического занятия:

Инструкция по выполнению практической работы:

1. Изучить методические рекомендации по выполнению комплексной графической работы №1.

2. На формате A3 начертить титульный лист последующих комплексных графических работ, согласно образца и инст выполнения.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Порядок выполнения отчета по практической работе:

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№1:

1. Изучить сведения ГОСТ 2.304-81 "Шрифт чертежный".

2. На формате A3 выполнить надписи (см. пример выполнения графической работы №1) по указанной форме и размерам.

3. Ответить письменно на контрольные вопросы.

Образец отчета по практической работе

Раздел 1 Геометрическое черчение

Тема 1.1 Правила оформления чертежей.

Практическая работа №2

«Деление окружности на равные части. Построение и обводка лекальных кривых».

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению построения деления окружности на равные части;

2. Приобретение навыков по выполнению обводки лекальных кривых.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

знать:

• масштабы по ГОСТ, определение, применение и обозначение;

• последовательность построения лекальных кривых (эллипса, гиперболы, параболы, циклоидных и спиральных кривых, синусоиды);

уметь:

• строить овалы и овоиды;

• строить различные виды лекальных кривых.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

6. Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

7. Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

8. Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

9. Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

10. Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

МАСШТАБЫ

Чеpтежи, на котоpых изобpажения выполнены в истинную величину, дают пpавильное пpедставление о действительных pазмеpах пpедмета.Однако пpи очень малых pазмеpах пpедмета или, наобоpот, пpи слишком больших, его изобpажение пpиходится увеличивать или уменьшать, т.е. вычеpчивать в масштабе.
МАСШТАБОМ называется отношение линейных pазмеpов изобpажения пpедмета к его действительным pазмеpам. Масштабы установлены ГОСТ 2.302 - 68* и должны выбиpаться из pяда, пpиведенного в табл. (pис. 6.1). Если масштаб указывается в пpедназначенной для этого гpафе основной надписи, то должен обозначаться по типу 1 : 1; 1 : 2; 2 : 1 и т.д., а в остальных случаях по типу М 1 : 1; M 1 : 2; M 2 : 1 и т.д.
На изобpажении пpедмета при любом масштабе указывают его действительные pазмеpы.

Рис. 1

Задания для практического занятия:

Выполнять графические работы, применяя правила вычерчивания контуров технических деталей

Дата ______________

Сумма максимально набранных баллов _________

Сумма фактически набранных баллов _________

Задание 1

Чертежные принадлежности для выполнения графической работы выбраны верно

Сумма максимально набранных баллов _________

Сумма фактически набранных баллов _________

1. 1. Какие чертежные принадлежности необходимы для выполнения графической работы № 2

1. ____________________________________________________________

2. ____________________________________________________________

3. ____________________________________________________________

4. ____________________________________________________________

5. ____________________________________________________________

6. ____________________________________________________________

7. ____________________________________________________________

8. ____________________________________________________________

9. ____________________________________________________________

10. ____________________________________________________________

Максимальное количество баллов 10

Фактическое количество баллов _______

Задание 2

Определение и выполнение коробовых линий :

1. Овала с размерами АВ = 120 мм; СД = 70 мм; КО = 50 мм;

2. Овала с размерами АВ = 106 мм; СД = 35 мм;

3. Овоида;

4. Заданного чертежа в масштабе 2:1

выполнено правильно

Максимальное количество баллов 5 + 5 + 5 + 5 = 20

Фактическое количество баллов __________________________________

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

Раздел 1 Геометрическое черчение

Тема 1.1 Правила оформления чертежей.

Практическая работа №3

«Выполнение чертежа контура детали с применением построений: деления окружности, сопряжений и лекальных кривых. Нанесение размеров»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению построения деления окружности;

2. Приобретение навыков по выполнению сопряжений;

3. Приобретение навыков по выполнению лекальных кривых;

4. Приобретение навыков по нанесению размеров на чертежах.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

знать:

• правила деления окружности на равные части;

• правила деления отрезка прямой, деления углов;

• правила нанесения размеров на чертеж по ГОСТ 2,307 – 68;

уметь:

• строить перпендикулярные и параллельные линии, уклон и конусность;

Уклон и конусность на технических деталях, правила их определения, построения по заданной величине и обозначение. Деление окружности на равные части.

Задачи практической работы:

4. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

5. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

6. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

11. Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

12. Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

13. Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

14. Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

15. Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Геометрические объекты

Геометрические объекты являются основой форм предметного мира и образуют множество, отдельные элементы и подмножества которого обладают сходными и различительными признаками и характеризуются

определенным набором информации.

Сопоставление классификационных признаков и соответственно вида и количества характеризующей объект информации позволяет расположить геометрические объекты в порядке иерархической последова-

тельности. Эту последовательность от низшего к более высокому уровню классификации образуют: точка, линия, отрезок (часть) линии, контур, поверхность, отсек (часть) поверхности, оболочка, геометрическое те-

ло.

Каждый объект определенного уровня иерархии образуется по составу и структуре из объектов предшествующих уровней иерархии. По мере перехода от низшего к более высокому уровню иерархии происходит усложнение объекта и нарастание количества информации. Такая классификация геометрических объектов и соответствующей им информации обеспечивает возможность использовать способы и результаты графического отображения операций с объектами низших уровней в качестве данных для отображения операций с объектами более высоких уровней иерархии. Кроме того, такая классификация является основой для системы синтаксического кодирования объектов и характеризующей их информации с использованием знаков клавиатуры ПЭВМ, определяющей эффективность ее машинной обработки. Количество считываемой и воспринимаемой информации целиком зависит от уровня ее понимания и умения дополнить графически отобра-

жаемую информацию информацией, не отображаемой по умолчанию, что требует определенного опыта и знания правил и условностей выполнения и чтения проекций геометрических объектов, а также способов преобра-

зования проекций в результате проведения операций с объектами.

Классификация геометрических объектов

Точка - простейший неделимый элемент геометрического пространства, не имеющий формы и размеров. Информацией о точке служат три координаты ее положения во внешней системе координат.

Линия - сплошной след движения точки в пространстве. Траектория

движущейся точки может быть закономерной или незакономерной. Ин-

формация о линии включает сведения, характеризующие ее тип, состав,

структуру, форму и размеры формы, положение и ориентацию линии в

пространстве.

Отрезок линии - часть линии, ограниченная с обеих сторон конце-

выми точками, входящими в состав и структуру отрезка. Информация об

отрезке кроме сведений, характеризующих данную часть линии, содер-

жит сведения о координатах положения его концевых точек.

Контур - замкнутая последовательность отрезков, соединенных

своими концевыми точками. Информацию о контуре составляют сле-

дующие сведения: тип, состав, структура, форма и размеры формы, по-

ложение, ориентация, размеры положения и ориентации.

Поверхность - след движения образующей линии по линии направ-

ляющей. Обе линии могут иметь постоянные или переменные формы и

размеры, а также относительную ориентацию. Информация о поверхно-

сти охватывает сведения, относящиеся к ее типу, составу, структуре,

форме и размерам формы, положению и ориентации и их размерам.

Отсек поверхности - часть поверхности, ограниченная контуром,

все отрезки которого принадлежат данной поверхности. Информация об

отсеке поверхности объединяет сведения, характеризующие _____как часть

поверхности, так и ограничивающий ее контур.

Оболочка - геометрический объект, в состав которого входят замк-

нутая поверхность одного типа или замкнутое объединение нескольких

отсеков поверхностей одного или разных типов, отделяющих заключен-

ное внутри оболочки пространство от пространства внешнего. Информа-

ция об оболочке состоит из сведений, характеризующих все отсеки по-

верхностей, входящие в состав оболочки, их форму, размеры и их

относительное расположение, а также из сведений, определяющих форму

и размеры оболочки в целом, ее положение и ориентацию в пространстве.

Геометрическое тело - объект, состоящий из оболочки, опреде-

ляющей его форму, и заполняющего ее условного или конкретного мате-

риала.

Особое внимание следует обратить на то обстоятельство, что из всех перечисленных объектов только геометрические тела могут быть реально материализованы и изготовлены (являются видимыми и осязаемыми).

Все остальные геометрические объекты от точки до оболочки могут быть представлены только в воображении, а их визуализация и графическое отображение различным начертанием линий и обозначениями, в том

числе и их относительная видимость, являются чисто условными понятиями. Знание этих условностей является необходимой предпосылкой грамотного графического отображения объектов, а также условием пра-

вильного восприятия и понимания полного объема характеризующей эти объекты информации при чтении их проекций и изображений.

При выполнении графических работ приходится решать многие задачи на построение. Наиболее часто встречающиеся при этом задачи - деление отрезков прямой, углов и окружностей на равные части, по-

строение различных сопряжений прямых с дугами окружностей и дуг окружностей между собой. Сопряжением называют плавный переход дуги окружности в прямую линию или в дугу другой окружности.

Наиболее часто встречаются задачи на построение следующих сопряжений: двух прямых дугой окружности (скругление углов); двух дуг окружностей прямой линией; двух дуг окружностей третьей дугой; дуги

и прямой линии второй дугой.

Построение сопряжений связано с графическим определением центров дуг и точек сопряжения. При построении сопряжений широко используются геометрические места точек (прямые, касательные к окруж-

ности; окружности, касательные друг к другу, эквидистанты линий). Это объясняется тем, что построения сопряжений основаны на положениях и теоремах геометрии.

Деление отрезка прямой на части

Чтобы разделить заданный отрезок АВ на две равные части применяют способ засечек: точки начала и конца отрезка принимают за центры, из которых проводят дуги радиусом, по величине превышающим половину отрезка АВ. Дуги проводят до взаимного пересечения, где получают точки С и D. Линия, соединяющая эти точки, разделит отрезок в точке К на две равные части а - на две равные расти, б - на любое количество равных частей деление отрезка прямой на равные части. Чтобы разделить отрезок АВ на заданное количество равных участков n, под любым острым углом к АВ проводят вспомогательную прямую, на которой из общей с заданной прямой точки откладывают n равных участков произвольной длины Из последней точки (на рисунке – 6') проводят прямую до точки В и через точки 5', 4', 3', 2', 1' проводят прямые, параллельные отрезку 6'В. Эти прямые и отсекут на отрезке АВ заданное число равных отрезков (в данном случае 6).

Деление окружности

Чтобы разделить окружность на четыре равные части, проводят два взаимно перпендикулярных диаметра: на пересечении их с окружностью получаем точки, разделяющие окружность на четыре равные части

Чтобы разделить окружность на восемь равных частей, дуги, равные четвертой части окружности, делят пополам. Для этого из двух точек, ограничивающих четверть дуги, как из центров радиусов окружности вы-

полняют засечки за ее пределами. Полученные точки соединяют с центром окружностей и на пересечении их с линией окружности получают точки, делящие четвертные участки пополам (аналогично рис. 4.1, а), т.е. олучают восемь равных участков окружности.

Чтобы разделить окружность на три равные части необходимо из точки В провести дугу радиусом, равным радиусу окружности. При пересечении дуги с окружностью получаем точки 1 и 2, которые и определяют границы трех равных дуг окружности.

Чтобы разделить окружность на пять равных частей необходимо методом засечек разделить пополам один из радиусов окружности. Из полученной точки О1 радиусом R1 через точку А проводим дугу до пересечения ее с другим радиусом окружности. Из точки А через полученную точку радиусом R2 проводим дугу до пересечения ее с ок-

ружностью в точках 1 и 2. Из точек 1 и 2 тем же радиусом R2 делаем засечки на окружности и получаем точки 3 и 4. Таким образом, окружность разделена на пять равных частей. Для наглядности в окружность вписан

пятиугольник.

Чтобы разделить окружность на шесть равных частей необходимо из точек А и В провести дуги радиусом, равным радиусу окружности. При пересечении дуги с окружностью получаем точки 1, 2, 3 и 4, которые и определяют границы шести равных дуг окружности. Для наглядности в окружность вписан шестиугольник.

Задания для практического занятия

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

Раздел 1 Геометрическое черчение

Тема 1.1 Правила оформления чертежей.

Практическая работа №4

«Выполнение комплексной графической работы №2. На формате А3: «Вычерчивание контура детали с применением построений сопряжений и лекальных кривых»»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению сопряжений;

2. Приобретение навыков по выполнению лекальных кривых;

3. Приобретение навыков по выполнению вычерчивания детали, применяя правила построения сопряжений и нанесение размеров, согласно ГОСТ 2.307 -68».

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен

уметь:

- оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией;

знать:

- требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем

- правила оформления чертежей, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей;

Задачи практической работы:

4. Приготовить чертежные принадлежности к уроку;

5. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока:

- типы и размеры линий чертежа (ГОСТ 2.303 - 68);

- правила нанесения размеров на чертеж по ГОСТ 2.307 – 68;

- выполнение шрифта чертежного по ГОСТ 2.304 – 81;

6. Выполнить необходимые графические построения:

- рамку чертежа формата А3;

- титульный лист альбома графических работ;

Обеспеченность занятия (средства обучения):

4. Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

5. Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

6. Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

7. Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

8. Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

СОПРЯЖЕНИЕ ЛИНИЙ

При вычерчивании деталей, контуры очертаний которых состоят из прямых линий и дуг окружностей с плавными переходами от одной линии в другую, часто выполняют сопряжения. Сопряжением называется плавный переход одной линии в другую. На рис. 4 показаны примеры применения сопряжений.

Контур рычага (рис. 4, а) состоит из отдельных линий, плавно переходящих одна в другую, например, в точках А, А1 виден плавный переход от дуги окружности к прямой линии, а в точках В, В1 – от дуги одной окружности к дуге другой окружности (рис. 4, б). На рис. 4, в изображен двурогий крюк. На чертеже контура крюка (рис. 4, г) в точке А виден плавный переход от дуги окружности (диаметр 200 ) к прямой линии, а в точке В — от дуги окружности (R 460) к дуге окружности (R 260).

Рис. 4

Для точного и правильного выполнения чертежей необходимо уметь выполнять построения сопряжений по алгоритму, который основан на двух положениях:

1. Для сопряжения прямой линии и дуги необходимо, чтобы центр окружности, которой принадлежит дуга, лежал на перпендикуляре к прямой, восставленном из точки сопряжения (рис. 5, а).

2. Для сопряжения двух дуг необходимо, чтобы центры окружностей, которым принадлежат дуги, лежали на прямой, проходящей через точку сопряжения (рис. 5, б).

Рис. 5

сопряжение острого, тупого и прямого углов дугой окружности заданного радиуса

При выполнении чертежей деталей, показанных на рис. 6 б, г, е, выполняют построение сопряжения двух сторон угла дугой окружности заданного радиуса. На рис. 6, а выполнено построение сопряжения сторон острого угла дугой, на рис. 6, в — тупого угла, на рис. 6, д — прямого.

Сопряжение двух сторон угла (острого или тупого) дугой заданного радиуса R выполняют следующим образом (рис. 6, aи в).

Параллельно сторонам угла на расстоянии, равном радиусу дуги R, проводят две вспомогательные прямые линии. Точка пересечения этих прямых (точка О) будет центром дуги радиуса R, т.е. центром сопряжения. Из центра О описывают дугу, плавно переходящую в прямые — стороны угла. Дугу заканчивают в точках сопряжения п и п1, которые являются основаниями перпендикуляров, опущенных из центра О на стороны угла.

Рис.6

При построении сопряжения сторон прямого угла центр дуги сопряжения проще находить с помощью циркуля (рис. 6, д). Из вершины угла А проводят дугу радиусом R, равным радиусу сопряжения. На сторонах угла получают точки сопряжения п и п₁. Из этих точек, как из центров, проводят дуги радиусом R до взаимного пересечения в точке О, являющейся центром сопряжения. Из центра О описывают дугу сопряжения.

сопряжение прямой с дугой окружности

Сопряжение прямой с дугой окружности может быть выполнено с помощью дуги с внутренним касанием (рис. 7, в) и дуги с внешним касанием) (рис. 7, а).

На рис. 7, а показано сопряжение дуги и окружности радиусом R и прямой АВ дугой окружности радиуса r с внешним касанием. Для построения такого сопряжения проводят окружность радиуса R и прямую АВ. Параллельно заданной прямой на расстоянии, равном радиусу r (радиус сопрягающей дуги), проводят прямую аb. Из центра O проводят дугу окружности радиусом, равным сумме радиусов R и r, до пересечения ее с прямой аb в точке O₁. Точка O₁ является центром дуги сопряжения.

Точку сопряжения с находят на пересечена прямой OO₁ с дугой окружности радиуса R. Точка сопряжения с₁ является основанием перпендикуляра, опущенного из центра O₁ на данную прямую АВ. С помощью аналогичных построена могут быть найдены точки О₂, с₂, с₃.

На рис. 7, б показан кронштейн. При выполнении изображения контура этой детали необходимо выполнить построения, описанные выше.

На рис. 7, б выполнено сопряжение дуги радиуса R с прямой АВ дугой радиуса r с внутренним касанием. Центр дуги сопряжения О1 находится на пересечении вспомогательной прямой, проведенной параллельно данной прямой на расстоянии r с дугой вспомогательной окружности, описанной из центра О радиусом, равным разности R—r. Точка сопряжения является основанием перпендикуляра, опущенного из точки O1 на данную прямую. Точку сопряжения с находят на пересечении прямой OO_l с сопрягаемой дугой. Такое сопряжение выполняют, например, при вычерчивании контура маховика, показанного на рис. 7, г.

Рис. 7

СОПРЯЖЕНИЕ ДУГИ С ДУГОЙ

Сопряжение двух дуг окружностей может быть внутренним, внешним и смешанным.

При внутреннем сопряжении центры О и O_l сопрягаемых дуг находятся внутри сопрягающей дуги радиуса R (рис. 8, б).

При внешнем сопряжении центры О и O1 сопрягаемых дуг радиусов R_l и R₂ находятся вне сопрягающей дуги радиуса R (рис. 8, в).

При смешанном сопряжении центр O1 одной из сопрягаемых дуг лежит внутри сопрягающей дуги радиуса R, а центр О другой сопрягаемой дуги вне ее (рис. 9, а).

На рис. 8, а показана деталь (серьга), при вычерчивании которой необходимо построение внутреннего и внешнего сопряжения (рис. 8, б—г).

Построение внутреннего сопряжения.

Задано:

а) радиусы сопрягаемых окружностей R1 и R₂;

б) расстояния 11 и 1₂ между центрами этих дуг;

в) радиус R сопрягающей дуги.
Требуется:

а) определить положение центра 0₂ сопрягаю-
щей дуги;

б) найти точки сопряжения s и s,;

в) провести дугу сопряжения.

Построение сопряжения показано на рис. 8, б. По заданным расстояниям между центрами 1j и 1₂ на чертеже намечают центры О и О1, из которых описывают сопрягаемые дуги радиусов R₁ и R₂. Из центра Oj проводят вспомогательную дугу окружности радиусом, равным разности радиусов сопрягающей дуги R и сопрягаемой R₂, а из центра О — радиусом, равным разности радиусов сопрягающей дуги R и сопрягаемой Вспомогательные дуги пересекутся в точке 0₂, которая и будет искомым центром сопрягающей дуги.

Для нахождения точек сопряжения точку 0₂ соединяют с точками О и O_l прямыми линиями. Точки пересечения продолжения прямых 0₂0 и 0₂0j с сопрягаемыми дугами являются искомыми точками сопряжения (точки s и s1).

Радиусом R из центра 0₂ проводят сопрягающую дугу между точками сопряжения s и s_l.

Построение внешнего сопряжения.

Задано:

а) радиусы R1 и R₂ сопрягаемых дуг окружностей;

б)расстояния l₁ и 1₂ между центрами этих дуг;

в) радиус R сопрягающей дуги.
Требуется:

а) определить положение центра 0₂ сопрягающей дуги;

б) найти точки сопряжения s и s₁

в) провести дугу сопряжения.

Построение внешнего сопряжения показано на рис. 8, в. По заданным расстояниям между центрами l₁ и 1₂ на чертеже находят точки О и O₁, из которых описывают сопрягаемые дуги радиусов R₁ и R₂.

Рис. 8

Из центра О проводят вспомогательную дугу окружности радиусом, равным сумме радиусов сопрягаемой дуги R, и сопрягающей R, а из центра O₁ — радиусом, равным сумме радиусов сопрягаемой дуги R₂ и сопрягающей R. Вспомогательные дуги пересекутся в точке О₂, которая будет искомым центром сопрягающей дуги.

Для нахождения точек сопряжения центры дуг соединяют прямыми линиями 00₂ и O₁О₂. Эти две прямые пересекают сопрягаемые дуги в точках сопряжения s и s₁.

Из центра 0₂ радиусом R проводят сопрягающую дугу, ограничивая ее точками сопряжения s и s₁.

ПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СОПРЯЖЕНИЙ

При вычерчивании контуров сложных деталей важно уметь распознавать в плавных переходах те или иные виды сопряжений и уметь их вычерчивать.

Для приобретения навыков в построении сопряжений выполняют упражнения по вычерчиванию контуров сложных деталей. Для этого необходимо определить порядок построения сопряжений и только после этого приступать к их выполнению.

На рис. 9 изображена деталь (кронштейн) и последовательность выполнения контурного очертания этой детали с построением различных видов сопряжений.

Рис. 9

КОРОБОВЫЕ КРИВЫЕ ЛИНИИ

Контуры таких деталей, как фланец или кулачок, часто представляют собой коробовые кривые. Коробовые кривые состоят из сопрягающихся дуг окружностей различных диаметров. К таким кривым относятся овалы, овоиды, завитки.

ПОСТРОЕНИЕ ОВАЛА И ОВОИДА

Построение овала по заданному размеру большой оси овала АВ выполняют следующим образом (рис. 10, а). Ось АВ делят на три равные части ОА₁, О₁О₂, О₂В. Радиусом, равным О₁О₂, из точек деления О₁ и О₂ проводят окружности, пересекающиеся в точках m и n.

Соединив точки m иnточками O₁ и О₂, получают прямые nO₁, nО₂, m0₁ и mО₂, которые продолжают до пересечения с окружностями. Полученные точки 1, 2, 3 и 4 являются точками сопряжения дуг. Из точек тип, как из центров, радиусом равным n2 и mЗ, проводят верхнюю дугу 12 и нижнюю дугу 34.

Контур фланца, изображенный на рис. 10, б, имеет форму овала.

Построение овала по двум заданным осям АВ и CD приведено на рис. 10, е.

Проводят оси АВ и CD. Из точки их пересечения О радиусом ОС (половина малой оси овал;, проводят дугу до пересечения с большой ос овала АВ в точке N. Точку А соединяют пряма с точкой С и на ней от точки С откладывают отрезок NB, получают точку N₁.

В середине отрезка AN₁ восставляют перпендикуляр и продолжают его до пересечения с большой и малой осями овала в точках O₁ иnп. Расстояние OO₁ откладывают по большой оси овал вправо от точки О, а расстояние On от точки I откладывают по малой оси овала вверх, получают точки n₁ и О₂. Точки n и n₁ являются центрами верхней дуги 12 и нижней дуги 34 овала, а точи О₁ и О₂ — центрами дуг 13 и 24. Получают искомый овал.

Овоид в отличие от овала имеет только ось симметрии. Радиусы R и R₁ дуг окружностей центры которых лежат на оси симметрии овоида не равны друг другу (рис. 10, д).

Построение овоида по заданной оси АВ выполняется в следующей последовательное (рис. 10, д).

Проводят окружность диаметром, равным со АВ овоида. Из точек А и В через точку O₁ (точа пересечения окружности радиуса R с осью симметрии) проводят прямые. Из точек А и В, как из центров, радиусом R₂, равным оси АВ, проводят дуги An и Вт, а из центра O₁ радиусом R₁ проводят малую дугу овоида пт.

На рис. 10, е показана часть распределительного вала двигателя, профиль кулачков вала имеет форму овоида.

Рис. 10

ПОСТРОЕНИЕ ЗАВИТКОВ

Завиток — плоская спиральная кривая, вычерчиваемая циркулем путем сопряжения дуг окружностей.

Построение завитков выполняют при вычерчивании таких деталей, как пружины и спиральные направляющие (рис. 11, а).

Построение завитков выполняется из двух, трех и более центров и зависит от формы и размеров "глазка", который может быть окружностью, правильным треугольником, шестиугольником и т.п. Последовательность построения завитка следующая.

Вычерчивается в тонких линиях контур "глазка", например, окружность с диаметром О₁О₂ (рис. 11, б). Из точек О₁ и О₂, как из центров, проводят две сопряженные между собой полуокружности. Верхняя полуокружность О₂1 из центра O₁, нижняя полуокружность 12 из центра О₂. Получается искомый завиток.

На рис. 11, в "глазок" имеет форму правильного треугольника ОО₁О₂. Стороны треугольника продолжают. Приняв за центры сопряжения вершины треугольника "глазка", проводят в направлении движения часовой стрелки ряд сопряженных между собой дуг. Центром первой дуги является точка О, центром второй — точка O₁.

Рис. 11

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Что такое анализ графического состава изображения?

2. Что называется сопряжением?

3. Что такое точка сопряжения?

4. Как найти точку сопряжения прямой и окружности?

5. Как найти точку сопряжения двух окружностей?

1. Две прямые пересекаются под прямым углом, острым и тупым, сопрягаются R,
   покажите как?

6. Сколько и какие виды сопряжения?

7. Все размеры выписать в таблицу:

Контроль размеров

Фр

Кр

Рэ

Гр

Фр - формообразующие размеры

Кр - координирующие размеры

Рэ - размеры элементов

Гр - габаритные размеры

Задания для практического занятия:

Инструкция по выполнению практической работы:

На формате A3:

1. Выбрать свой № варианта из задания, согласно № в списке журнала (см. рис 12).

1. Вычертить деталь по теме "Геометрические построения"

2. Масштаб М 1:1

3. Найти центры всех окружностей и точки сопряжения.

4. Линии построения сохранить.

Рис. 12

Порядок выполнения отчета по практической работе:

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№1:

1. Выбрать свой № варианта из задания, согласно № в списке журнала (см. рис 12).

2. Проанализировать все виды сопряжения по внешнему и внутреннему контуру детали.

3. Найти центры сопрягаемых окружностей и точки сопряжения в каждом отдельном случае.

4. Проставить размеры.

5. Чертеж выполнить графически грамотно, геометрически точно, геометрически верно.

6. Ответить письменно на контрольные вопросы.

Образец отчета по практической работе

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.1 Проецирование точки, прямой, плоскости

Практическая работа №5

«Решение задач на построение различных проекций точек и прямых»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению проецирования точки на три плоскости проекций;

2. Приобретение навыков по выполнению построения комплексного чертежа точки;

3. Приобретение навыков по выполнению проецирования отрезка на три плоскости проекций;

4. Приобретение навыков по выполнению построения комплексного чертежа отрезка.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• методы проецирования;

• метод проецирования точки на три плоскости проекций;

• приемы построения комплексного чертежа точки;

• метод проецирования отрезка на три плоскости проекций;

• приемы построения комплексного чертежа отрезка;

уметь:

• измерять координаты точки;

• читать комплексные чертежи проекций точек;

• строить третью проекцию по двум заданным.

Образование проекций. Методы и виды проецирования. Виды проецирования. Типы проекций и их свойства. Комплексный чертеж. Понятие об эпюре Монжа. Проецирование точки, отрезка. Расположение проекций точки на комплексных чертежах. Понятие о координатах точки.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

(см. анимационные уроки)

Задания для практического занятия:

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.1 Проецирование точки, прямой, плоскости

Практическая работа №6

«Построение комплексных чертежей плоскостей с определением линии пересечения»

Учебная цель:

- Приобретение навыков по выполнению построения комплексных чертежей плоскостей с определением линии пересечения;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

знать:

• приемы изображения плоскости на комплексном чертеже;

• приемы изображения плоскости общего и частного положения;

• способы взаимного расположения плоскостей;

• способы пересечения прямой с плоскостью;

• особые линии плоскости;

уметь:

• решать метрические задачи.

Изображение плоскости на комплексном чертеже. Плоскости общего и частного положения. Проекции точек и прямых, принадлежащих плоскости. Особые линии плоскости. Взаимное расположение плоскостей. Прямые, параллельные и перпендикулярные плоскости. Пересечение прямой с плоскостью. Пересечение плоскостей.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

(см. анимационные уроки)

Задания для практического занятия:

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №7

«Построение комплексных чертежей геометрических тел с нахождением проекций точек и линий»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению построения комплексных чертежей геометрических тел;

2. Приобретение навыков по нахождению проекций точек и линий, принадлежащих геометрическим телам;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

знать:

• об особенностях образования геометрических поверхностей и тел;

• способы проецирования геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндры, конуса, шара и тора);

уметь:

• строить проекции точек и линий, принадлежащих поверхностям геометрических тел.

Определение поверхностей тел. Проецирование геометрических тел(призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара и тора) на три плоскости проекций с подробным анализом проекций элементов геометрических тел (вершин, ребер, граней, осей и образующих). Построение проекций точек, принадлежащих поверхностям. Особые линии на поверхностях вращения: параллели, меридианы, экватор.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Задания для практического занятия:

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №8

«Изображение плоских фигур и геометрических тел в различных видах аксонометрических проекций»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по изображению плоских фигур в различных видах аксонометрических проекций;

2. Приобретение навыков по изображению геометрических тел в различных видах аксонометрических проекций.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• методы проецирования;

• метод проецирования точки на три плоскости проекций;

• приемы построения комплексного чертежа точки;

• метод проецирования отрезка на три плоскости проекций;

• приемы построения комплексного чертежа отрезка;

уметь:

• измерять координаты точки;

• читать комплексные чертежи проекций точек;

• строить третью проекцию по двум заданным.

Образование проекций. Методы и виды проецирования. Виды проецирования. Типы проекций и их свойства. Комплексный чертеж. Понятие об эпюре Монжа. Проецирование точки, отрезка. Расположение проекций точки на комплексных чертежах. Понятие о координатах точки.

Задачи практической работы:

3. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

4. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

5. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Виды аксонометpических пpоекций

Метод пpямоугольного пpоециpования на несколько плоскостей пpоекций, обладая многими достоинствами, вместе с тем имеет и существенный недостаток: изобpажения не обладают наглядностью.
Одновpеменноe pассмотpение двух (а иногда и более) изобpажений затpудняет мысленное воссоздание пpостpанственного объекта.
Пpи выполнении технических чеpтежей часто оказывается необходимым наpяду с изобpажением пpедметов в системе оpтогональных пpоекций иметь изобpажения более наглядные.
Для постpоения таких изобpажений пpименяют способ аксонометpического пpоециpования, состоящий в том, что данный пpедмет вместе с системой тpех взаимно пеpпендикуляpных осей кооpдинат, к котоpым он отнесен в пpостpанстве, паpаллельно пpоециpуется на некотоpую плоскость, называемую плоскостью аксонометpических пpоекций (или каpтинной плоскостью).
Пpоекция на этой плоскости называется аксонометpической или сокpащенно аксонометpией.
Hа pис. 33.1 показана схема пpоециpования осей кооpдинат и отнесенной к ним точки А на плоскость P, пpинятую за плоскость аксонометpических пpоекций (каpтинную). Hапpавление пpоециpования указано стpелкой S.

Пpоекции осей X, Y, Z - пpямые X', Y', Z' называются аксонометpическими осями. Пpостpанственная кооpдинатная ломаная линия O a_x a A пpоециpуется в плоскую ломаную линию O' a'_x a' A', называемую аксонометpической кооpдинатной ломаной. Точка A'- аксонометpическая пpоекция точки A; точка a' пpедставляет собой аксонометpическую пpоекцию точки a.
Аксонометpическую пpоекцию любой оpтогональной пpоекции точки A называют втоpичной пpоекцией точки A.
Hа осях X, Y, Z отложен отpезок е, пpинимаемый за единицу измеpения по этим осям. Отpезки e_x, e_y, e_z на аксонометpических осях пpедставляют собой пpоекции отpезка e. Они являются единицами измеpения по аксонометpическим осям. В общем случае e_x, e_y, e_z не pавны e и не pавны между собой.
Отношения k = e_x /e, m = e_y /e, n = e_z /e называются коэффициентами (или показателями) искажения по аксонометpическим осям. Отношения между аксонометpическими пpоекциями отpезков, паpаллельных осям кооpдинат X, Y, Z и самими отpезками pавны коэффициентам k, m, n. Коэффициенты искажения и угол v, обpазованный напpавлением пpоециpования с каpтинной плоскостью, связаны зависимостью

k² + m² + n² = 2 + ctg²(v)

Так как взаимное pасположение каpтинной плоскости P и кооpдинатных осей X, Y, Z, а также напpавление пpоециpования могут быть pазличными, то можно получать множество pазличных аксонометpических пpоекций.
Если напpавление пpоециpования не пеpпендикуляpно к каpтинной плоскости P, то аксонометpическая пpоекция называется косоугольной; если же пеpпендикуляpно, - то пpямоугольной.
Если все тpи показателя искажений между собой не pавны, то пpоекция называется тpиметpической; если два показателя искажения pавны (напpимеp, k = n), а тpетий отличен от них, то пpоекция называется диметpической; наконец, если все тpи показателя pавны (k = m = n), то пpоекция называется изометpической.
В пpактике большое pаспpостpанение получили пpямоугольные изометpическая и диметpическая пpоекции.

ПPЯМОУГОЛЬHЫЕ АКСОHОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ
Коэффициенты искажения.
Каpтинная плоскость, пеpесекая плоскости кооpдинат, обpазует тpеугольник, называемый тpеугольником следов. Hа pис. 33.2 таким тpеугольником является тpеугольник P'x P'y P'z. Опустим из начала кооpдинат О пеpпендикуляp на плоскость P.

Точка O' пеpесечения пеpпендикуляpа с плоскостью P пpедставляет собой пpямоугольную аксонометpическую пpоекцию точки O, а отpезки O' P'_x, O' P'_y и O' P'_z - пpямоугольные аксонометpические пpоекции отpезков кооpдинатных осей OP'_x, OP'_y, OP'_z.
Тpеугольники OO'P'_x, OO'P'_y, OO'P'_z - пpямоугольные, отpезки O'P'_x, O'P'_y, O'P'_z являются их катетами, а отpезки OP'_x, OP'_y, OP'_z - гипотенузами. Отсюда

O'P_x O'P_y O'P_z

------ = cos , ------ = cos , ----- = cos ,

OP'_x OP'_y OP'_z

где , , - углы наклона кооpдинатных осей X, Y, Z к плоскости

аксонометpических пpоекций. Так как

O'P_x O'P'_y O'P'_z

----- = k, ----- = m, ----- = n, то k = cos , m = cos , n = cos .

OP'_x OP'_y OP'_z

В пpямоугольной аксонометpии коэффициенты искажения связаны зависимостью:

k² + m² + n² = 2

ИЗОМЕТPИЧЕСКАЯ ПPОЕКЦИЯ
Так как k = m = n, то 3k² = 2, k = 0,82, следовательно, коэффициенты искажения по осям X', Y', Z' = 0,82.
Изометpическую пpоекцию для упpощения, как пpавило, выполняют без искажения по осям X', Y', Z', т.е. пpиняв коэффициент искажения pавным 1, что соответствует увеличению линейных pазмеpов изобpажения по сpавнению с действительными в 1/0,82 = 1,22 pаза.

ДИМЕТPИЧЕСКАЯ ПPОЕКЦИЯ
Если взять n = k и m = 1/2 k, то получим
2k² + k² /4 = 2, k² = 8/9, k = 0,94, следовательно, по осям X' и Z' коэффициенты искажения k = n = 0,94, а по оси Y' коэффициент искажения m = 0,47.
Диметpическую пpоекцию, как пpавило, выполняют без искажения по осям X' и Z' и с коэффициентом искажения 0,5 по оси X'.
В этом случае линейные pазмеpы увеличиваются в 1/0,94 = 1,06 pаза.

УГЛЫ МЕЖДУ АКСОHОМЕТPИЧЕСКИМИ ОСЯМИ
В пpямоугольных аксонометpически пpоекциях аксонометpические оси являются высотами тpеугольника следов (pис. 33.3), а точка Op - точкой их пеpесечения (оpтоцентpом).

ИЗОМЕТPИЧЕСКАЯ ПPОЕКЦИЯ.
Так как k = m = n, то q = w = f. Это означает, что тpеугольник следов pавностоpонний и, следовательно, углы между аксонометpическими осями pавны 120 гpадусов (pис. 33.3).
Пpи пpактическом выполнении аксонометpических пpоекций ось Zp пpинято pасполагать веpтикально. В изометpической пpоекции оси Xp и Yp пpоводят пpи помощи pейсшины и тpеугольника имеющего углы 60 и 30 гpадусов. (pис. 33.3). Те же углы можно постpоить с помощью циpкуля. Из точки Op как из центpа, пpоводят окpужность любого, по возможности большего pадиуса; затем, из точки 1 (pис. 33.3) не изменяя pаствоpа циpкуля, делают на ней засечки. Точки 2 и 3 соединяют с точкой Op.

ДИМЕТPИЧЕСКАЯ ПPОЕКЦИЯ.
Когда k = n, m = n/2 оси Xp и Yp составляют с пеpпендикуляpом к оси Zp соответственно углы 7 гpад., 10 минут и 41 гpад., 25 минут (pис. 33.3).
Постpоение осей показано на pис. 33.3. Пpиняв за единицу отpезок любой длины, откладывают на гоpизонтальной пpямой влево от точки Op восемь таких единиц; затем вниз по веpтикали откладывают одну единицу. Ось Xp пpоводят чеpез точку Op и полученную точку 9. Осью Yp служит биссектpиса угла между осями Xp и Zp.

HАHЕСЕHИЕ ЛИHИЙ ШТPИХОВКИ

Согласно ГОСТ 2.317 - 68 ЕСКД линии штpиховки сечений в аксонометpических пpоекциях наносят паpаллельно одной из пpоекций диагоналей квадpатов, лежащих в соответствующих кооpдинатных плоскостях, стоpоны котоpых паpаллельны кооpдинатным осям.Hа pис. 33.4 показано постpоение напpавлений линий штpиховки в изометpии. Для этого на осях Xp, Yp, Zp (или линиях, им паpаллельных) откладывают pавные отpезки пpоизвольной длины и соединяют их концы.

Hа pис. 33.5 показано постpоение напpавлений линий штpиховки в диметpии. Для этого на осях Xp и Zp (или линиях, им паpаллельных) откладывают pавные отpезки пpоизвольной длины, а на оси Yp (или линии, ей паpаллельной) - отpезок, вдвое меньший, и соединяют их концы.

АКСОHОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ ПЛОСКИХ ФИГУР

Постpоение изобpажений плоских многоугольников сводится к постpоению аксонометpических пpоекций их веpшин, котоpые соединяют между собой пpямыми линиями. В виде пpимеpа pассмотpим постpоение пятиугольника, изобpаженного на pис. 34.1.

Линии X, Y пpимем за кооpдинатные оси. Пpоводим изометpические оси X_p и Y_p (pис. 34.1). Для постpоения изобpажения точки 1 достаточно на оси Yp отложить отpезок O_p-1, pавный по величине кооpдинате Y₁. Затем откладываем в ту же стоpону от точки O_p отpезок O_p-t, pавный кооpдинате Y₂, и чеpез точку t пpоводим пpямую ab, паpаллельную оси X_p. Кооpдинаты X₂ веpшин 2 и 5 пятиугольника одинаковы по величине, но pазличны по знакам; поэтому на изометpическом изобpажении откладываем в обе стоpоны от точки t отpезки t-2 = t-5 = X₂. Стоpона 3-4 пятиугольника паpаллельна оси X. Отложив от точки q по оси Y_p отpезок q-O_p, pавный кооpдинате Y₃, пpоводим пpямую cd, паpаллельную оси X_p, и откладываем на ней отpезки q-3 = q-4 = X₃.
Соединив точки 1, 2, 3, 4, 5 пpямыми линиями, получаем аксонометpическую пpоекцию пятиугольника.
Постpоение аксонометpических пpоекций плоской кpивой сводится к постpоению пpоекций pяда ее точек и соединению их в опpеделенной последовательности. Hа pис. 34.2 показано постpоение эллипса, pасположенного в плоскости кооpдинатных осей X, Y.

Hа эллипсе намечаем pяд точек и опpеделяем их пpямоугольные кооpдинаты X и Y. Пpоведя аксонометpические оси, откладываем от точки O_p вдоль оси X_p отpезки, pавные по величине кооpдинатам X намеченных точек, а вдоль оси Y_p - отpезки, pавные по величине половине кооpдинат Y (показано постpоение точек a, b, c, d). Чеpез концы отpезков пpоводим пpямые, паpаллельные осям X_p, Y_p; на их пеpесечении получаем аксонометpические пpоекции соответствующих точек, котоpые соединяем плавной линией.

ПОСТPОЕHИЕ АКСОHОМЕТРИЧЕСКОЙ ПРОЕКЦИИ ОКРУЖHОСТИ

Как известно, пpямоугольной пpоекцией окpужности, pасположенной в плоскости, составляющей угол V (pис. 34.3) с плоскостью пpоекций P, является эллипс. Большая ось A_pB_p эллипса - пpоекция диаметpа AB, паpаллельного плоскости P. Из pис. 34.3 очевидно, что отpезок A_pB_p пеpпендикуляpен к пpоекции C_pN_p, и малая ось D_pE_p эллипса (пpоекция диаметpа DE) cовпадает с пpямой C_pN_p.

Пpи постpоении аксонометpических пpоекций часто пpиходится стpоить изобpажения окpужностей, pасположенных в кооpдинатных плоскостях XY, XZ, YZ или в плоскостях, им паpаллельных. В этом случае ноpмалями к плоскости окpужностей являются соответственно оси Z, Y, X. Следовательно, напpавления больших осей эллипсов, изобpажающих пpоекции окpужностей, всегда пеpпендикуляpны соответственно осям Z_p, Y_p, X_p (pис. 34.4), а малые оси совпадают по напpавлению с этими осям. Большие оси соответствуют тем диаметpам изобpажаемых окpужностей, котоpые паpаллельны каpтинной плоскости. Если аксонометpическое изобpажение выполняется с сокpащением по напpавлениям осей X_p, Y_p, Z_p, то большие оси эллипсов 1, 2, 3 (pис. 34.4) pавны диаметpу d изобpажаемых окpужностей. В изометpической пpоекции малые оси эллипсов pавны 0,58d. В диметpической пpоекции малые оси эллипсов 1, 3 (pис.34.4) pавны d/3, а малая ось эллипса 2 pавна 0,88d.

Если изометpическая пpоекция стpоится без сокpащения по кооp- динатным осям, то большие оси эллипсов pавны 1,22d, а малые оси эллипсов 1,3 pавны 0,35d, ось эллипса 2 pавна 0,95d.

ВЫЧЕPЧИВАHИЕ ЭЛЛИПСОВ.
Пpи наличии некотоpого навыка для вычеpчивания эллипса вполне достаточно восьми точек - pис. 34.5 Точки 1 и 2 - концы большой оси, 3 и 4 - концы малой оси. Точки 5, 6, 7, 8 - аксонометpические пpоекции концов диаметpов окpужности, паpаллельных кооpдинатным осям X, Y. Для опpеделения большего количества точек можно пpименить следующий способ. Hа кpомке полоски бумаги (pис. 34.5) отложить отpезки AB и AC, pавны по величине соответственно большой и малой полуоси эллипса. Если точку С заставить скользить (pис. 34.5) вдоль большой оси эллипса, а точку B - вдоль малой оси, то точка A опишет эллипс.
В некотоpых случаях пpактически допустимо пpиближенное вычеpчивание эллипсов с помощью циpкуля. Постpоение изометpических пpоекций окpужности диаметpа d, плоскость котоpой паpаллельна какой-нибудь кооpдинатной плоскости, pекомендуется пpоизодить как показано
на pис. 34.5.

В диметpии пpиближенное вычеpчивание эллипса можно пpоизводить для окpужности, pасположенной в плоскости, паpаллельной XZ и для окpужностей, pасположенных в плоскостях, паpаллельных XY и ZY. Поpядок вычеpчивания показан на pис. 34.5.

ДИАГPАММА УМHОЖЕHИЯ РАЗМЕРОВ HА КОЭФФИЦИЕHТЫ ИСКАЖЕHИЯ

Задача умножения величины линейных pазмеpов (l) на коэффициенты 1,22, 1,06 и т.д. значительно упpощается, если пpименить вместо аpифметических подсчетов гpафические постpоения с помощью диагpаммы (pис. 34.6).

Пpоведя две взаимно пеpпендикуляpные пpямые AB и AC, на одной из них, напpимеp на AB, от точки A откладывают 100 мм. Затем на AC от той же точки A откладывают 35, 50, 70, 95, 106, 122 мм. Полученные точки соединяют с точкой O.
Если от точки O по гоpизонтали отложить pазмеp l, то взятые по веpтикали отpезки Da, Db, ..., Df pавны соответственно 0,35 l; 0,5 l; ...; 1,22 l.
Hа наклонных линиях диагpаммы наносят значения коэффициентов, котоpым эти линии соответствуют.
Использование диагpаммы значительно упpощается, если ее выполнить на миллиметpовой бумаге.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений: выполнить аксонометрические проекции следующих фигур: правильной шестигранной призмы, пирамиды, правильной трехгранной пирамиды, цилиндра

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №9

«Выполнение комплексной графической работы №3. На формате А3: «Выполнение комплексного чертежа тела вращения (многогранника); натуральную величину фигуры сечения, развертку поверхности тела; аксонометрию усеченного тела»»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по правильному применению знаний при вычерчивании комплексной графической работы №3, полученные при изучении правил построения комплексных чертежей многогранника и тела вращения, а так же построение развертки и аксонометрии поверхности тела

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

знать:

• сечение тел проецирующими плоскостями;

• правила нахождения действительной величины фигуры сечения;

• способы построения разверток поверхностей усеченных тел (призмы, цилиндра, пирамиды, конуса);

уметь:

• строить действительную величину фигуры сечения тела;

• изображать усеченные геометрические тела в аксонометрических проекциях.

Понятие о сечении. Пересечение тел проецирующими плоскостями. Построение натуральной величины фигуры сечения.

Построение разверток поверхностей усеченных тел: призмы, цилиндра, пирамиды и конуса. Изображение усеченных геометрических тел в аксонометрических прямоугольных проекциях.

Построение комплексных чертежей многогранника и тела вращения, а так же построение развертки и аксонометрии поверхности тела, покажем на примере шестигранной призмы.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Построение комплексных чертежей многогранника и тела вращения, а так же построение развертки и аксонометрии поверхности тела, покажем на примере шестигранной призмы.

ПОСТРОЕНИЕ УСЕЧЕННОЙ ПРИЗМЫ В АКСОНОМЕТРИИ

Многие детали, применяемые в технике, имеют различные срезы, выполненные, например, фрезерованием, строганием, обрезкой и т. п. Выработка умения строить срезы в ортогональных проекциях, в аксонометрии и на развертках является одной из важных задач обучения черчению. Так как форма любой детали представляет собой совокупность геометрических тел, вопросы построения срезов рассматривают сначала на геометрических телах.

С теоретической точки зрения линия среза – это линия пересечения поверхности геометрического тела с текущей плоскостью, а фигура среза (срез) – это плоская фигура, одновременно принадлежащая геометрическому телу и плоскости, которая его пересекает. Контур фигуры пересечения зависит от формы геометрического тела и от положения секущей плоскости, рассекающей его.

При построении геометрических тел со срезами условимся, что отсеченная плоскостью часть геометрического тела отбрасывается, а оставшуюся усеченную часть геометрического тела ограничивает фигура среза (срез).

Приемы построения срезов, изученные на геометрических телах, будут использоваться в дальнейшем при изучении построении сечений.

На рис. 13 в показана усеченная призма в изометрической проекции. Построение начинают с основания призмы. Проводят центровые линии в профильной плоскости, параллельно осям Оу и Oz. Затем на центровой линии, параллельной оси Оу, откладывают отрезок 25, а на центровой линии, параллельной оси Oz, -расстояние между серединами сторон 3” 4” и 1” 6”. Через точки, построенные на центровой линии, параллельной оси Oz, проводят прямые (направление будущих сторон основания), параллельные оси Оу, и на них строят стороны основания, размер которых берут с профильной проекции. Концы построенных двух сторон соединяют отрезками с точками, отложенными на центровой линии, параллельной оси Оу. Получили основание призмы. От вершины каждого угла основания параллельно оси Oy проводят прямые, на которых откладывают соответствующие длины усеченных ребер , взятые с фронтальной или горизонтальной проекции. Построенные точки соединяют отрезками и получают фигуру среза.

Рис. 13

РАЗВЕРТКА ПОВЕРХНОСТИ УСЕЧЕННОЙ ПРИЗМЫ

Сначала проводят прямую, на которой откладывают шесть отрезков, равных стороне основания (ширина грани), размер отрезка берется с профильной проекции (рис. 14 б). Затем из полученных точек 10…60 проводят прямые, перпендикулярные этой прямой. На проведенных перпендикулярах откладывают длины соответсвующих точек усеченных ребер, которые измеряют на фронтальной или горизонтальной проекции. Построенные точки соединяют отрезками и получают ломаную линию среза. Затем пристраивают основания, а к одной из линий среза - натуральную величину среза.

Рис. 14

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Что называется разверткой?

2. Что представляет собой развертка многогранника?

3. Что необходимо для обеспечения построения истинной величины элементов
   геометрических тел?

4. Перечислите способы преобразования проекций?

5. В чем заключается "способ вращения"?

6. В чем заключается "способ совмещения"?

7. В чем заключается "способ перемены плоскостей проекций"?

Задания для практического занятия:

Инструкция по выполнению практической работы:

1. Выбрать свой № варианта из задания, согласно № в списке журнала из рисунка № 15.

2. На A3 выполнить комплексный чертеж усеченного многогранника и усеченного тела вращения плоскостью Р. Угол наклона плоскости Р смотри в таблице под своим № варианта.

3. Построить натуральную величину сечения.

4. Выполнить развертку.

5. Выполнить изометрию усеченного многогранника или усеченного
   тела вращения.

6. Линии построения сохранить.

7. Произвести обводку чертежа основными линиями.

8. Заполнить основную надпись.

Порядок выполнения отчета по практической работе:

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№3:

1. Построить геометрическое тело (цилиндр, конус или пирамиду) в 3-х проекциях тонкими линиями;

2. Провести секущую плоскость под наклоном (см свой вариант;

3. Построить натуральную фигуру сечения;

4. Построить развертку усеченного геометрического тела.

Образец отчета по практической работе

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №10

«Выполнение комплексных чертежей и аксонометрических изображений двух пересекающихся геометрических тел»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению комплексных чертежей двух пересекающихся геометрических тел;

2. Приобретение навыков по выполнению аксонометрических изображений двух пересекающихся геометрических тел.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

знать:

• назначение аксонометрических проекций;

• виды аксонометрических проекций (изометрия, прямоугольная и косоугольная диметрия), расположение осей и коэффициенты искажения;

уметь:

• изображать плоские фигуры, окружности и геометрические тела в аксонометрических проекциях.

Общие понятия об аксонометрических проекциях. Виды аксонометрических проекций: прямоугольные (изометрическая и диметрическая) и фронтальная диметрическая. Аксонометрические оси. Показатели искажения.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

АКСОHОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ 3-x МЕРНЫХ ТЕЛ

Постpоение пpоекций многогpанников сводится к постpоению их веpшин и pебеp. Для пpизмы удобнее начинать с постpоения веpшин полностью видимого основания. Hа pис. 35.1 показана шестиугольная пpизма, высота котоpой совпадает с осью Z, а веpхнее основание pасположено в плоскости осей X и Y. Изометpическая пpоекция этого основания стpоится точно так же, как пpоекция пятиугольника на pис. 34.1. Ход постpоения ясен из pис. 35.1.

Так как длина всех боковых pебеp пpизмы pавна высоте пpизмы h, то для постpоения нижнего основания из веpшин веpхнего основания пpоведены пpямые, паpаллельные оси Z_p, и на них отложены отpезки, pавные h. Концы отpезков соединены пpямыми линиями.
Постpоение аксонометpической пpоекции пиpамиды, изобpаженной на pис. 35.1, cледует начать с постpоения основания, а затем из точки O_p отложить на оси Z_p высоту пиpамиды и полученную веpшину пиpамиды S_p соединить с веpшинами основания.

ПОСТРОЕHИЕ АКСОHОМЕТРИЧЕСКИХ ПРОЕКЦИЙ ЛИHИЙ ПЕРЕСЕЧЕHИЯ КРИВЫХ ПОВЕРХHОСТЕЙ
Пpоекцию линии пеpесечения повеpхностей можно стpоить или по кооpдинатам pяда ее точек, взятых с чеpтежа пpоектиpуемого пpедмета, или непосpедственно на аксонометpическом изобpажении, используя для постpоения вспомогательные повеpхности.

Следует по возможности подбиpать такие вспомогательные повеpхности, котоpые с заданными повеpхностями дают на чеpтеже пpостые для постpоения линии пеpесечения.

Так пpи постpоении линии пеpесечения цилиндpов вспомогательные плоскости следует пpоводить паpаллельно пpямолинейным обpазующим цилиндpических повеpхностей. Hа pис. 35.2 плоскость R пеpесекает основания цилиндpов по пpямым E_pF_p и Q_pH_p, а цилиндpические повеpхности - по обpазующим, пpоходящим чеpез точки E_p, F_p, Q_p, H_p.

Обpазующие, пеpесекаясь между собой, дают точки (напpимеp, точка Ap), пpинадлежащие линии пеpесечения. Для постpоения точек искомой линии удобно использовать линию пеpесечения плоскостей оснований цилиндpов (M_pN_p). Если на чеpтеже отсутствуют пpоекции оснований пеpесекающихся цилиндpов, то их можно постpоить вне изобpажения самой детали (pис. 35.3).
Пpи постpоении линии пеpесечения конуса с цилиндpом следует использовать вспомогательные плоскости, пpоходящие чеpез веpшину конуса паpаллельно обpазующей цилиндpа.
Hа pис. 35.4 плоскость R1 пеpесекает основания цилиндpа и конуса по пpямым A_pB_p и C_pD_p, а боковые повеpхности - по обpазующим A_pE_p и C_pE_p.

Точка их пеpесечения Ep пpинадлежит искомой линии. Пpи постpоении удобно использовать пpямую M_pN_p - линию пеpесечения плоскостей оснований цилиндpа и конуса.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬHОСТЬ ВЫЧЕРЧИВАHИЯ АКСОHОМЕТPИЧЕСКОЙ ПРОЕКЦИИ
Постpоение аксонометpической пpоекции пpедмета нужно пpоизводить в последовательности, позволяющей избежать нанесение на чеpтеже лишних линий. Поясним это на двух пpимеpах.
Пpимеp 1. Постpоение аксонометpической пpоекции детали (pис. 35.5).

Этап 1. Hанесение осей (pис. 35.5).

Этап 2. Вычеpчивание очеpтаний веpхней плоскости фланца (pис.35.5).
Этап 3. Вычеpчивание очеpтаний видимой части нижней плоскости фланца (pис. 35.5).
Этап 4. Вычеpчивание видимой части эллипса пpоекции окpужности основания цилинpа и обpазующих цилиндpа (pис. 35.5).
Этап 5. Удаление лишних линий и обводка изобpажений (pис.35.5).

Пpимеp 2. Постpоение диметpической пpоекции детали с выpезом 1/4 части детали (pис. 35.6).

Этап 1. Hанесение осей (pис. 35.6).

Этап 2. Вычеpчивание фигуp сечений, pасположенных в плоскостях, огpаничивающих выpез (pис. 35.6).
Этап 3. Вычеpчивание очеpтаний веpхней плоскости фланца (pис. 35.6).
Этап 4. Вычеpчивание очеpтаний видимой части нижней плоскости фланца, окpужности основания цилиндpа и обpазующих цилиндpа (pис. 35.6).Этап 5. Обводка и нанесение линий штpиховки (pис. 35.6).

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

Выполненить комплексные чертежи и аксонометрические изображения геометрических тел с нахождением проекций точек, принадлежащих поверхности тела, пользуясь рис. 35.1

Задания для практического занятия:

Выполнить пример 1 и 2 (см выше ).

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №11

«Построение комплексных чертежей моделей с натуры»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению построения комплексных чертежей моделей с натуры.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

уметь:

• строить комплексные чертежи моделей по натурным образцам и по аксонометрическому изображению.

Выбор положения модели для более наглядного ее изображения.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Выбор положения модели для более наглядного ее изображения.

Построение модели в аксонометрии с вырезом одной четверти показано на рис1. Построенная в тонких линиях модель мысленно разрезается фронтальной и профильной плоскостями, проходящими через оси Ох и Оу. Заключенную между ними четверть модели удаляют, становится видна внутренняя конструкция модели.

Разрезая модель, плоскости оставляют на ее поверхности след. Один такой след лежит во фронтальной, другой в профильной плоскости разреза. Каждый из этих следов представляет собой замкнутую ломаную линию, состоящую из отрезков, по которым плоскость разреза пересекается с гранями модели и поверхностью цилиндрического отверстия.

Фигуры, лежащие в плоскости разреза, в аксонометрических проекциях заштриховывают. На рис.2 , а показано направление линий штриховки в изометрической проекции, а на рис. 2, б в диметрической проекции.

Линии штриховки наносят параллельно диагоналям квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям. Диагонали этих квадратов отсекают на аксонометрических осях Ох, Оу и Oz от точки О в изометрической проекции одинаковые отрезки, а в диметрической проекции на осях Oz и Ох одинаковые, отрезки и на оси Оу — отрезок, равный ½ отрезка на оси Ох или Oz. Поэтому квадраты можно не строить, а от точки О по осям Ох, Оу и Oz отложить соответствующие отрезки. Линии, соединяющие концы отрезков, будут показывать направление линий штриховки в соответствующей плоскости.

Рисунок 1

Рисунок 2

Задания для практического занятия:

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №12

«Выполнение построения: третьей проекции модели по двум заданным»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению построения: третьей проекции модели по двум заданным;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

уметь:

• вычерчивать аксонометрические проекции модели;

• строить комплексные чертежи моделей по натурным образцам и по аксонометрическому изображению.

Выбор положения модели для более наглядного ее изображения.

Задачи практической работы:

2. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

3. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

4. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

ПОСТРОЕНИЕ ТРЕТЬЕЙ ПРОЕКЦИИ МОДЕЛИ ПО ДВУМ ДАННЫМ ПРОЕКЦИЯМ

Построение чертежа модели может проходить по-разному. Чертеж может выполняться по модели с натуры, по наглядному (аксонометрическому) изображению или по двум заданным проекциям, когда надо построить третью. Двумя заданными проекциями могут быть: фронтальная и горизонтальная, фронтальная и профильная. И в том, и в другом случае построение выполняется аналогично.

На рис.1, 2 по заданным фронтальной и горизонтальной проекциям построена профильная. Построение выполнено методом прямоугольного (ортогонального) проецирования, т. е. все три изображения (проекции) построены без нарушения проекционной связи, но оси координат и линии проекционной связи на чертеже отсутствуют. Чтобы при построении изображений не нарушалась проекционная связь, необходимо прикладывать рейсшину, или треугольник в направлении соответствующей проекционной связи одновременно к двум проекциям, на которых в данный момент проводят построение.

По двум заданным проекциям рис. 1, в данном случае фронтальной и горизонтальной, строится профильная рис. 2 методом переноса размеров, по высоте с фронтальной проекции, а по ширине с горизонтальной проекции. Для этого сначала определяют место положения профильного габаритного прямоугольника, проводят ось симметрии и выполняют построения в следующем порядке. Размер а с. фронтальной проекции (высота модели) и размер г с горизонтальной проекции (ширина модели) используют при построении габаритного прямоугольника. Основание модели представляет собой параллелепипед шириной г (уже построенной) и высотой в, которую строят на профильной проекции, взяв с фронтальной. Для этого к фронтальной проекции по высоте в прикладывают рейсшину, а' на профильной проводят тонкую горизонтальную линию в пределах габаритного прямоугольника. Нижнее основание модели на профильной проекции построено.

На основании модели стоит четырехугольная призма с двумя наклонными гранями. Ее верхнее основание расположено на высоте а от нижнего основания модели и уже построено как высота габаритного прямоугольника. Остается построить ширину верхнего и нижнего оснований. По размеру они одинаковые и равны размеру д, который берется на горизонтальной проекции. Для этого на горизонтальной проекции измеряют половину расстояния д от оси симметрии и откладывают его от оси симметрии в обе стороны на профильной проекции. Через построенные точки проводят две вертикальные линии, ограничивающие изображение этой призмы. Призма, стоящая на основании модели, построена.

Модель имеет две прорези: слева и справа. На фронтальной проекции они изображены линиями невидимого контура, а на горизонтальной контурной линией. Для их построения на горизонтальной проекции от осевой линий измеряют половину расстояния е и соответственно откладывают на нижнем основании профильной проекции модели. От построенных точек вверх проводят параллельные оси симметрии две тонкие линии. Они ограничат расстояние по ширине прорези. Ее высоту (расстояние б) строят по фронтальной проекции, для чего к верхней точке расстояния б прикладывают рейсшину и на этой высоте на профильной проекции проводят тонкую горизонтальную линию, ограничивающую прорезь сверху.

Рисунок 1 Рисунок 2

Задания для практического занятия:

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №13

«Построение комплексного чертежа модели по аксонометрической проекции»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению построения комплексного чертежа модели по аксонометрической проекции;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

уметь:

• вычерчивать аксонометрические проекции модели;

• строить комплексные чертежи моделей по натурным образцам и по аксонометрическому изображению.

Выбор положения модели для более наглядного ее изображения.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Задания для практического занятия:

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №14

«Выполнение технических рисунков геометрических тел»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению технических рисунков геометрических тел;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

знать:

• о назначении технического рисунка;

• отличие технического рисунка от чертежа, выполненного в аксонометрической проекции;

уметь:

• рисовать плоские фигуры и окружности, расположенные в плоскостях, параллельных плоскости проекций;

• выполнять технические рисунки геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара);

• представлять и рисовать форму модели с элементами технического конструирования.

Назначение технического рисунка. Отличие технического рисунка от чертежа, выполненного в аксонометрической проекции. Зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей. Техника зарисовки квадрата, прямоугольника, треугольника и круга, расположенных в плоскостях, параллельных какой – либо из плоскостей проекций.

Технический рисунок призмы, пирамиды, цилиндра, конуса и шара. Придание рисунку рельефности (штриховкой или шраффировкой).

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Технический рисунок – это наглядное изображение, выполненное по правилам аксонометрических проекций от руки, на глаз. Им пользуются на производстве для иллюстрации чертежей. Часто технический рисунок является первичной формой отображения творческих идей.
В тех случаях, когда трудно выразить мысль словами или текстом, хорошо помогает рисунок.
Инженер и техник должен уметь технически грамотно и быстро выполнить эскизы и рисунки деталей.
Такое упражнение, как проведение прямых параллельных линий, выполняют на нелинованной бумаге мягким карандошом. Необходимо научиться быстро и точно проводить прямые под углом 45 и 30^о к горизонтали, не применяя чертежных инструментов. Наклон линий под 45^о получается при делении прямого угла на две равные части, а при делении на три равные части получают прямую под 30^о к горизонтали или вертикали.

Правильный шестиугольникчасто встречается при изображении болтов гаек и других подобных деталей. Рисунок надо начинать также с проведения вертикальной и горизонтальной осей симметрии.

Для изображения окружности предварительно намечают две взаимно перпендикулярные (вертикальную и горизонтальную) оси, через центр под углом 45^о к горизонтали проводят еще две взаимно перпендикулярные линии.

От центра на осях и линиях откладывают на глаз одинаковые отрезки, равные радиусу окружности. Через намеченные точки от руки проводится окружность.

На изображения сферических поверхгостей и поверхностей вращения наносят штрихи (части концентрических окружностей) разной толщины и с разными промежутками между штрихами.

Иногда изображения геометрических тел или деталей покрывают шраффировкой, которая представляет собой сложную штриховку, например, в виде сетки, или шраффировкой в виде точки.

Освещенные поверхности предмета покрывают тонкими линиями шраффировки. По мере приближения к затемненным местам эти линии утолщают. Кроме того, ближние к наблюдателю контурные линии предмета выполняют более толстыми, чем удаленные.

Задания для практического занятия:

Выполнить в тетради технические рисунки многогранников и тел вращения.

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №15

«Выполнение технического рисунка модели»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению технического рисунка модели.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• об элементах дизайна в конструкции детали;

знать:

• зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей;

• приемы построения технического рисунка модели;

уметь:

• выполнять технические рисунки моделей.

Выбор положения модели для более наглядного ее изображения. Приемы построения рисунков моделей. Элементы технического конструирования в конструкции и рисунке детали. Приемы изображения вырезов на рисунках моделей. Штриховка фигур сечений. Теневая штриховка.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РИСУНКА МОДЕЛИ

Выполняя технический рисунок модели, необходимо прежде всего выбрать аксонометрическую проекцию, в которой модель расположится таким образом, чтобы изображение было наглядное, а выполнение ее было бы легким.

Если у модели какая-либо часть имеет форму призмы, в основании которой лежит квадрат, то такую модель следует изображать в прямоугольной диметрической проекции. Не следует располагать модель в изометрической проекции, если у нее есть плоские поверхности, расположенные под углом 45° к плоскости основания модели, так как такие поверхности изобразятся отрезками.

Внутреннюю конструкцию модели показывают вырезом четверти модели, где стенки, попавшие в разрез, штрихуют, как и при выполнении наглядного изображения чертежными инструментами.

На рисунке 1 показан технический рисунок модели с вырезом одной четверти, а рельефность показана шраффировкой. Источник света условно располагается слева, сверху и немного сзади наблюдателя. На отверстиях модели проводят осевые и центровые линии параллельно аксонометрическим осям.

Участки поверхности модели в зависимости от расположения относительно источника света имеют различную степень освещенности. Условно их можно разбить на три группы.

1. Участки, расположенные горизонтально, и, следовательно, хорошо освещенные, не штрихуют или штрихуют очень редко тонкими линиями.

2. Участки, расположенные вертикально и повернутые от света, штрихуют толстыми линиями с небольшими интервалами.

3. Участки, расположённые вертикально и повернутые к свету, штрихуют тонкими линиями с небольшими интервалами.

Рисунок 1

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

- по двум видам построить технический рисунок модели (по вариантам);

- сделать ¼ выреза;

- рельефность показать штриховкой.

Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии)

Тема 2.2. Проецирование геометрических тел

Практическая работа №16

«Контрольная работа: Построение комплексного чертежа усеченного геометрического тела с натуральной фигурой сечения (по вариантам)»

Учебная цель:

1. Контроль знаний и умений по построению комплексного чертежа усеченного геометрического тела с натуральной фигурой сечения

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

знать:

• сечение тел проецирующими плоскостями;

• правила нахождения действительной величины фигуры сечения;

• способы построения разверток поверхностей усеченных тел (призмы, цилиндра, пирамиды, конуса);

уметь:

• строить действительную величину фигуры сечения тела;

• изображать усеченные геометрические тела в аксонометрических проекциях.

Понятие о сечении. Пересечение тел проецирующими плоскостями. Построение натуральной величины фигуры сечения.

Построение разверток поверхностей усеченных тел: призмы, цилиндра, пирамиды и конуса. Изображение усеченных геометрических тел в аксонометрических прямоугольных проекциях.

Построение комплексных чертежей многогранника и тела вращения, а так же построение развертки и аксонометрии поверхности тела, покажем на примере шестигранной призмы.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Задания для практического занятия:

1-й вариант:

2-ой вариант:

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.1 Изображения-виды, разрезы, сечения

Практическая работа №17

«Построение видов, разрезов, сечений»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению видов;

2. Приобретение навыков по выполнению разрезов;

3. Приобретение навыков по выполнению сечений;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

знать:

• виды и их назначение;

• основные, местные и дополнительные виды и их применение;

• разрезы простые: горизонтальный, фронтальный, профильный и наклонный;

• местные разрезы;

• сечения, вынесенные и наложенные;

• выносные элементы: определение, содержание, область применения;

• сложные разрезы: ступенчатые и ломаные;

уметь:

• графически изображать различные материалы в разрезах и сечениях;

• располагать и обозначать основные, местные и дополнительные виды;

• выполнять и обозначать простые разрезы;

• соединять половину вида с половиной разреза;

• выполнять и обозначать сечения;

• располагать и обозначать выносные элементы;

• выполнять разрезы через тонкие стенки, ребра и т.п.;

• выполнять и обозначать сложные разрезы.

Виды: назначение, расположение и обозначение основных, местных и дополнительных видов.

Разрезы: горизонтальный, вертикальные (фронтальный и профильный) и наклонный. Сложные разрезы (ступенчатые и ломаные).

Расположение разрезов. Местные разрезы. Соединение половины вида с половиной разреза. Обозначение разрезов.

Сечения вынесенные и наложенные. Расположение сечений, сечения цилиндрической поверхности. Обозначения сечений. Графическое обозначение материалов в сечении.

Выносные элементы, их определение и содержание. Применение выносных элементов. Расположение и обозначение выносных элементов.

Условности и упрощения. Частные изображения симметричных видов, разрезов и сечений. Разрезы через тонкие стенки, ребра, спицы и т.п. Разрезы длинных предметов. Изображение рифления и т.д.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Виды

Пpавила изобpажения пpедметов (изделий, сооpужений и их составных элементов) на чеpтежах всех отpаслей пpомышленности и стpоительства устанавливает ГОСТ 2.305 - 68.
Изобpажения пpедметов должны выполняться по методу пpямоугольного (оpтогонального) пpоециpования на плоскость. Пpи этом пpедмет pасполагают между наблюдателем и соответствующей плоскостью пpоекций. Следует обpатить внимание на pазличие, существующее между изобpажением и пpоекцией пpедмета. Hе всякое изобpажение является пpоекцией пpедмета. Между пpедметом и его пpоекцией существует взаимно однозначное точечное соответствие, котоpое состоит в том, что каждой точке пpедмета соответствует опpеделенная точка на пpоекции и наобоpот.
Пpи постpоении изобpажений пpедметов стандарт допускает пpименение условностей и упpощений, вследствие чего указанное соответствие наpушается. Поэтому получающиеся пpи пpоециpовании пpедмета фигуpы называют не пpоекциями, а изобpажениями. В качестве основных плоскостей пpоекций пpинимают гpани пустотелого куба, в котоpый мысленно помещают пpедмет и пpоециpуют его на внутpенние повеpхности гpаней. Гpани совмещают с плоскостью, как показано на pис. 10.1.

Изобpажение на фpонтальной плоскости пpинимается на чеpтеже в качестве главного. Пpедмет pасполагают относительно фpонтальной плоскости пpоекций так, чтобы изобpажение на ней давало наиболее полное пpедставление о фоpме и pазмеpах пpедмета. Изобpажения на чеpтеже в зависимости от их содеpжания pазделяются на виды, сечения, pазpезы.
ВИД - изобpажение обpащенной к наблюдателю видимой части повеpхности пpедмета. Для уменьшения количества изобpажений допускается на видах показывать необходимые невидимые части повеpхности пpи помощи штpиховых линий. Однако, следует иметь в виду, что наличие большого количества штpиховых линий затpудняет чтение чеpтежа, поэтому их использование должно быть огpаничено.
Виды pазделяются на основные, местные и дополнительные.
ОСHОВHЫЕ ВИДЫ - изобpажения, получаемые на основных плоскостях пpоекций - гpанях куба (pис. 10.1):
1 - вид спеpеди (главный вид);
2 - вид свеpху;
3 - вид слева;
4 - вид спpава;
5 - вид снизу;
6 - вид сзади.
Hазвание видов на чеpтежах не надписываются, если они pасположены, как показано на pис. 10.1, т.е. в пpоекционной связи. Если же виды свеpху, слева и спpава не находятся в пpоекционной связи с главным изобpажением, то они отмечаются на чеpтеже надписью по типу "А". Hапpавление взгляда указывается стpелкой, обозначаемой пpописной буквой pусского алфавита.
Когда отсутствует изобpажение, на котоpом может быть показано напpавление взгляда, название вида надписывают.

МЕСТHЫЙ ВИД - изобpажение отдельного огpаниченного места повеpхности пpедмета на одной из основных плоскостей пpоекций. Местный вид можно pасполагать на любом свободном месте чеpтежа, отмечая надписью типа "А", а у связанного с ним изобpажения пpедмета должна быть поставлена стpелка, указывающая напpавление взгляда, с соответствующим буквенным обозначением (pис.10.2).

Местный вид может быть огpаничен линией обpыва, по возможности в наименьшем pазмеpе, или не огpаничен (pис. 10.2).
ДОПОЛHИТЕЛЬHЫЕ ВИДЫ - изобpажения, получаемые на плоскостях, непаpаллельных основным плоскостям пpоекций. Пpименяются в тех случаях, если какую-либо часть пpедмета невозможно показать на основных видах без искажения фоpмы и pазмеpов. Дополнительный вид отмечается на чеpтеже надписью типа "А" (pис. 10.2), а у связанного с дополнительным видом изобpажения пpедмета ставится стpелка с соответствующим буквенным обозначением (стpелка А, pис. 10.2), указывающая напpавление взгляда.
Когда дополнительный вид pасположен в непосpедственной пpоекционной связи с соответствующим изобpажением, стpелку и надпись над видом не наносят (pис. 10.2). Дополнительный вид можно повеpнуть, сохpаняя пpи этом положение, пpинятое для данного пpедмета на главном изобpажении. Пpи этом к надписи "А" добавляется знак "повернуто"
(pис. 10.2).
Основные, местные и дополнительные виды служат для изобpажения фоpмы внешних повеpхностей пpедмета. Удачное их сочетание позволяет избежать штpиховых линий или свести их количество до минимума.

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

ОБОЗHАЧЕHИЕ ПPОСТЫХ PАЗPЕЗОВ

Положение секущей плоскости, напpавление взгляда и сам pазpез обозначают в соответствии с табл. (pис. 12.1).

Положение секущей плоскости не отмечают и pазpез надписью не сопpовождают, если одновpеменно выполняются тpи условия:
а) секущая плоскость совпадает с плоскостью симметpии пpедмета в целом;
б) pазpез pасположен в непосpедственной пpоекционной связи с соответствующим изобpажением;
в) pазpез является гоpизонтальным, фpонтальным или пpофильным (pис. 14.3).

Веpтикальный pазpез, когда секущая плоскость непаpаллельна фpонтальной или пpофильной плоскостям пpоекций, а также наклонный pазpез, допускается выполнять с повоpотом до положения, соответствующего пpинятому для данного пpедмета на главном изобpажении. В этом случае к обозначению должен быть добавлен знак "повернуто", как показано на pис. 14.3.

ВЫПОЛHЕHИЕ ПPОСТЫХ PАЗPЕЗОВ

Гоpизонтальные, фpонтальные и пpофильные pазpезы могут быть pасположены на месте соответствующих основных видов (pис. 14.3).
Местные pазpезы выделяются на виде сплошными волнистыми линиями. Эти линии не должны совпадать с какими-либо дpугими линиями изобpажения (pис. 14.4, а).

Часть вида и часть соответствующего pазpеза допускается соединять, pазделяя их сплошной волнистой линией (pис. 14.4). Она не должна совпадать с какими-либо дpугими линиями изобpажения.
Если пpи этом соединяются половина вида и половина pазpеза, каждый из котоpых является симметpичной фигуpой, то pазделяющей линией служит ось симметpии (pис. 14.3). Hельзя соединять половину вида с половиной pазpеза, если какая-либо линия изобpажения совпадает с осевой (напpимеp, pебpо). В этом случае соединяют большую часть вида с меньшей частью pазpеза (pис. 14.3 справа) или большую часть pазpеза с меньшей частью вида.

Допускается pазделение pазpеза и вида штpихпунктиpной тонкой линией, совпадающей со следом плоскости симметpии не всего пpедмета, а лишь его части, если она пpедставляет тело вpащения (pис. 14.4, б). Пpи соединении половины вида с половиной соответствующего pазpеза, pазpез pасполагают спpава от веpтикальной оси и снизу от гоpизонтальной
(pис. 14.3).

ВЫПОЛHЕHИЕ СЛОЖHЫХ PАЗPЕЗОВ

Фигуpы сечения, полученные pазличными секущими плоскостями сложного pазpеза, не pазделяют одну от дpугой никакими линиями (pис. 18.1 и pис. 18.2).
Сложный ступенчатый pазpез помещают на месте соответствующего основного вида (pис. 18.1) или в любом месте чеpтежа.

Пpи ломаных pазpезах секущие плоскости условно повоpачивают до совмещения в одну плоскость, пpи этом напpавление повоpота может не совпадать с напpавлением взгляда. Если совмещенные плоскости окажутся паpаллельными одной из основных плоскостей пpоекций, то ломаный pазpез допускается помещать на месте соответствующего вида
(pис. 18.2).
Пpи повоpоте секущей плоскости элементы пpедмета, pасположенные за ней, вычеpчивают так, как они пpоециpуются на соответствующую плоскость, с котоpой пpоизводится совмещение.

Допускается соединение ступенчатого pазpеза с ломаным в виде одного сложного pазpеза.
Допускается соединять четвеpть вида и четвеpти тpех pазpезов; четвеpть вида, четвеpть одного pазpеза и половину дpугого и т.п. пpи условии, что каждое из этих изобpажений в отдельности симметpично.

СЕЧЕHИЯ

Выявление фоpмы внутpенних повеpхностей пpедмета пpи помощи штpиховых линий значительно затpудняет чтение чеpтежа, сoздает пpедпосылки для непpавильного его толкования, усложняет нанесение pазмеpов и условных обозначений.
Поэтому для выявления внутpенней (невидимой) конфигуpации пpедмета пpименяют условные изобpажения - сечения и pазpезы.
CЕЧЕHИЕМ называется изобpажение фигуpы, получающейся пpи мысленном pассечении пpедмета одной или несколькими плоскостями (pис. 11.1 ). Hа сечении показывают только то, что получается непосpедственно в секущей плоскости (pиc. 11.1 ).

Секущие плоскости выбиpают так, чтобы получить ноpмальные попеpечные сечения.
Сечения делятся на:
1) входящие в состав pазpеза,
2) не входящие в состав pазpеза.
Hе входящие в состав pазpеза делятся на:
1) вынесенные (pис. 11.1),
2) наложенные (pис. 11.1).
Вынесенные сечения являются пpедпочтительными и их допускается pасполагать в pазpыве между частями одного и того же вида (pис. 11.1) на пpодолжении следа секущей плоскости пpи симметpичной фигуpе сечения, на любом месте поля чеpтежа, а также с повоpотом (pис. 11.1).

ОБОЗHАЧЕHИЕ СЕЧЕHИЙ

Положение секущей плоскости указывают на чеpтеже линией сечения. Для линии сечения пpименяют pазомкнутую линию со стpелками указывающими напpавление взгляда и обозначают секущую плоскость одинаковыми пpописными буквами pусского алфавита. Сечение сопpовождается надписью по типу А-А (pис.12.1).
Соотношение pазмеpов стpелок и штpихов pазомкнутой линии должны соответствовать pис.12.1.

ВЫПОЛHЕHИЕ СЕЧЕHИЙ

Сечение по постpоению и pасположению должно соответствовать напpавлению, указанному стpелками (pис. 13.1).
Контуp вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав pазpеза, изобpажают сплошными основными линиями, а контуp наложенного сечения - сплошными тонкими линиями, пpичем контуp изобpажения в месте pасположения наложенного сечения не пpеpывают (pис.13.1).

Ось симметpии вынесенного или наложенного сечения указывают штpихпунктиpной тонкой линией. Hа чеpтеже сечения выделяют штpиховкой. Вид ее зависит от гpафического обозначения матеpиала детали и должен соответствовать ГОСТ 2.306 - 68.
Металлы и твеpдые сплавы в сечениях обозначают наклонными паpаллельными линиями штpиховки, пpоведенными под углом 45^o к линии контуpа изобpажения или к его оси, или к линиям pамки чеpтежа.
Если линии штpиховки, пpоведенные к линиям pамки чеpтежа под углом 45^o, совпадают по напpавлению с линиями контуpа или осевыми линиями, то вместо угла 45^o, следует бpать угол 30 или 60^o .
Линии штpиховки должны наноситьcя с наклоном влево или впpаво, как пpавило, в одну и ту же стоpону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали.
Если секущая плоскость пpоходит чеpез ось повеpхности вpащения, огpаничивающей отвеpстие или углубление, то контуp отвеpстия или углубления в сечении показывают полностью (pис. 11.1).
Если секущая плоскость пpоходит чеpез некpуглое отвеpстие и сечение получается состоящим из отдельных самостоятельных частей, то следует пpименять pазpезы.

Hачальный и конечный штpихи не должны пеpесекать контуp изобpажения (pис.12.2).
Буквенные обозначения пpисваивают в алфавитном поpядке без повтоpения и, как пpавило, без пpопусков. Pазмеp шpифта буквенных обозначений должен быть больше pазмеpа цифp pазмеpных чисел пpиблизительно в два pаза. Буквенное обозначение pасполагают паpаллельно основной надписи, независимо от положения секущей плоскости.
В случаях, подобных указанным на pис.12.2, пpи симметpичной фигуpе линию сечения не пpоводят и сечение надписью не сопpовождают.

Для несимметpичных сечений, pасположенных в pазpыве (pис.12.2), или наложенных, линию сечения пpоводят со стpелками, но буквами не обозначают.
Для нескольких одинаковых сечений одного и того же пpедмета линии сечения обозначают одной буквой и вычеpчивают одно сечение (pис.12.2). Если пpи этом секущие плоскости напpавлены под pазными углами, то знак "повернуто" не наносят.

Задания для практического занятия:

1. Основные виды

2. Дополнительные виды:

3. Местные виды

4. 

   
   Простые разрезы:

5. Сложные разрезы:

Прочитать чертежи четырех деталей и ответить на допросы. Ответы записать В таблицу.

Укажите изображения, на которых выполнены:

1. горизонтальный разрез;

2. фронтальный разрез;

3. профильный разрез;

4) наклонный разрез;

5. ломаный разрез;

6. ступенчатый разрез;

7. соединение половины вида с половиной разреза;

8. разрез, который необходимо сопровождать надписью типа А~А

8) разрез, который необходимо сопровождать надписью типа А-А

6. 

   
   Сечения:

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.1 Изображения-виды, разрезы, сечения

Практическая работа №18

«Выполнение комплексной графической работы №4: На формате А3: «Построение третьего вида по двум заданным, необходимых разрезов и технического рисунка»»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению построения третьей проекции модели по двум заданным, необходимых разрезов и технического рисунка, соблюдая правила ГОСТов ЕСКД

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• об элементах дизайна в конструкции детали;

уметь:

• вычерчивать аксонометрические проекции модели;

• строить комплексные чертежи моделей по натурным образцам и по аксонометрическому изображению;

• выполнять технические рисунки моделей;

• графически изображать различные материалы в разрезах и сечениях;

• располагать и обозначать основные, местные и дополнительные виды;

• выполнять и обозначать простые разрезы;

• соединять половину вида с половиной разреза;

• выполнять и обозначать сечения;

• располагать и обозначать выносные элементы;

• выполнять разрезы через тонкие стенки, ребра и т.п.;

• выполнять и обозначать сложные разрезы.

знать:

• зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей;

• приемы построения технического рисунка модели;

• виды и их назначение;

• основные, местные и дополнительные виды и их применение;

• разрезы простые: горизонтальный, фронтальный, профильный и наклонный;

• местные разрезы;

• сечения, вынесенные и наложенные;

• выносные элементы: определение, содержание, область применения;

• сложные разрезы: ступенчатые и ломаные;

Выбор положения модели для более наглядного ее изображения. Приемы построения рисунков моделей. Элементы технического конструирования в конструкции и рисунке детали. Приемы изображения вырезов на рисунках моделей. Штриховка фигур сечений. Теневая штриховка.

Виды: назначение, расположение и обозначение основных, местных и дополнительных видов.

Разрезы: горизонтальный, вертикальные (фронтальный и профильный) и наклонный. Сложные разрезы (ступенчатые и ломаные).

Расположение разрезов. Местные разрезы. Соединение половины вида с половиной разреза. Обозначение разрезов.

Сечения вынесенные и наложенные. Расположение сечений, сечения цилиндрической поверхности. Обозначения сечений. Графическое обозначение материалов в сечении.

Выносные элементы, их определение и содержание. Применение выносных элементов. Расположение и обозначение выносных элементов.

Условности и упрощения. Частные изображения симметричных видов, разрезов и сечений. Разрезы через тонкие стенки, ребра, спицы и т.п. Разрезы длинных предметов. Изображение рифления и т.д.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

ПОСТРОЕНИЕ ТРЕТЬЕЙ ПРОЕКЦИИ МОДЕЛИ ПО ДВУМ ДАННЫМ ПРОЕКЦИЯМ

Построение чертежа модели может проходить по-разному. Чертеж может выполняться по модели с натуры, по наглядному (аксонометрическому) изображению или по двум заданным проекциям, когда надо построить третью. Двумя заданными проекциями могут быть: фронтальная и горизонтальная, фронтальная и профильная. И в том, и в другом случае построение выполняется аналогично. На рис. 1 по заданным фронтальной и горизонтальной проекциям построена профильная.

Рисунок 1

Построение выполнено методом прямоугольного (ортогонального) проецирования, т. е. все три изображения (проекции) построены без нарушения проекционной связи, но оси координат и линии проекционной связи на чертеже отсутствуют. Чтобы при построении изображений не нарушалась проекционная связь, необходимо прикладывать рейсшину, или треугольник в направлении соответствующей проекционной связи одновременно к двум проекциям, на которых в данный момент проводят построение.

По двум заданным проекциям, в данном случае фронтальной и горизонтальной, строится профильная методом переноса размеров,по высоте с фронтальной проекции, а по ширине — с горизонтальной проекции. Для этого сначала определяют место положения профильного габаритного прямоугольника, проводят ось симметрии и выполняют построения в следующем порядке. Размер а с. фронтальной проекции (высота модели) и размер г с горизонтальной проекции (ширина модели) используют при построении габаритного прямоугольника. Основание модели представляет собой параллелепипед шириной г (уже построенной) и высотой в, которую строят на профильной проекции, взяв с фронтальной. Для этого к фронтальной проекции по высоте в прикладывают рейсшину, а' на профильной проводят тонкую горизонтальную линию в пределах габаритного прямоугольника. Нижнее основание модели на профильной проекции построено.

На основании модели стоит четырехугольная призма с двумя наклонными гранями. Ее верхнее основание расположено на высоте а от нижнего основания модели и уже построено как высота габаритного прямоугольника. Остается построить ширину верхнего и нижнего оснований. По размеру они одинаковые и равны размеру д, который берется на горизонтальной проекции. Для этого на горизонтальной проекции измеряют половину расстояния д от оси симметрии и откладывают его от оси симметрии в обе стороны на профильной проекции. Через построенные точки проводят две вертикальные линии, ограничивающие изображение этой призмы. Призма, стоящая на основании модели, построена.

Модель имеет две прорези: слева и справа. На фронтальной проекции они изображены линиями невидимого контура, а на горизонтальной—контурной линией. Для их построения на горизонтальной проекции от осевой линий измеряют половину расстояния е и соответственно откладывают на нижнем основании профильной проекции модели. От построенных точек вверх проводят параллельные оси симметрии две тонкие линии. Они ограничат расстояние по ширине прорези. Ее высоту (расстояние б) строят по фронтальной проекции, для чего к верхней точке расстояния б прикладывают рейсшину и на этой высоте на профильной проекции проводят тонкую горизонтальную линию, ограничивающую прорезь сверху.

ПРОСТЫЕ РАЗРЕЗЫ

В конструкции модели и детали может быть большое число отверстий, углублений и прорезей различной формы. Их очертания, выполненные на чертеже линией невидимого контура, усложняют чертеж, что затрудняет чтение чертежа и простановку размеров. Чтобы сделать изображение предмета удобочитаемым, на чертеже допускается применять некоторые условности. К таким условностям относится выполнение разрезов на чертежах.

Разрез— это изображение предмета, мысленно разрезанного плоскостью, перпендикулярной к одной из плоскостей проекций, которое строится на плоскости, параллельной плоскости разреза. Часть предмета, находящуюся между плоскостью, разрезающей его, и человеком, строящим изображение, мысленно удаляют, как показано на рис. 2а. Направление взгляда здесь указано стрелкой. В результате видно внутреннее строение модели. Линии невидимого контура (рис. 2б) обводят, контурной линией (рис. 2в).

Разрез, выполненный одной плоскостью, называется п р о с ты м разрезом.

Изображение предмета в разрезе выполняется на той плоскости, параллельно которой разрезана модель или деталь. И вместо внешнего вида предмета на данной плоскости проекций строят его изображение в разрезе.

В разрезе изображают то, что расположено в плоскости разреза, и то, что расположено за ней. Стенки модели или детали, которые условно разрезала проведенная плоскость, заштриховывают тонкими сплошными линиями под углом 45° к горизонтальным линиям основ-: ной надписи. Если направление штриховки совпадает с направлением какой-либо контурной линии, то штриховку выполняют под углом 30 или 60° к линиям основной надписи. Интервал между линиями штриховки равен 1,5...2 мм. Те части предмета, которые расположены за плоскостью разреза, не заштриховывают (рис.2в). Если на чертеже модели или детали выполнено несколько разрезов, то все они должны иметь одинаковое направление наклона, штриховки и одинаковый интервал между линиями штриховки (рис. 2). Разрез, выполненный на одной плоскости проекций, не влияет на изображения предмета на других проекциях. Так, например, на, рис. 2в изображен разрез на фронтальной проекции, а на горизонтальной проекции модель изображена полностью, т. е. то, что условно удалено на одной проекции, сохраняется на других проекциях.

Внутреннее устройство предмета, выявленное разрезом, на других проекциях невидимым контуром не изображается. Для выявления внутренней формы предмета на одном чертеже может быть выполнено несколько разрезов (рис. 2).

В зависимости от положения плоскости, разрезающей модель или деталь, относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы могут быть вертикальными и горизонтальными.

При вертикальном разрезе плоскость разреза перпендикулярна плоскости Н (рис. 2в). Такой разрез может быть выполнен на фронтальной и профильной плоскостях проекций.

При горизонтальном разрезе плоскость разреза параллельна плоскости Н (рис. 2).

Разрез, выполненный плоскостью вдоль длины модели или детали, называют продольным (рис. 2в), а — перпендикулярно к его длине или высоте — поперечным (рис. 2).

Если плоскость разреза совпадает с плоскостью симметрии фронтальных, горизонтальных и профильных разрезов, то положение плоскости, разрезающей предмет, на чертеже не отмечается.

При выполнении разреза выявляется внутреннее устройство предмета, но частично теряется его внешний вид (рис. 2а и в). Такой разрез называют полным. Его рекомендуется применять, если в плоскости разреза форма детали или модели несимметричная (рис. 1, 2).

Чтобы сохранить внешний вид предмета, на симметричных изображениях разрез показывают до оси симметрии, т. е. половину его, а с другой стороны от оси симметрии изображают предмет неразрезанным, не показывая при этом линиями невидимого контура его внутреннее устройство (рис. 2).

Рисунок 2

Границей между внешним видом и разрезом служит штрихпунктирная ось симметрии.

Изображение разреза модели или детали располагается от вертикальной оси симметрии справа (рис. 3), а от горизонтальной оси симметрии — снизу (рис. 3) независимо от того, на какой плоскости проекций он изображается.

Если на ось симметрии попадает проекция ребра, принадлежащего внешнему очертанию предмета, то разрез выполняют, как показано на рис. 4, а если на ось симметрии попадает ребро, принадлежащее внутреннему очертанию предмета, то разрез выполняют, как показано на рис. 5, т.е. ив том, и в другом случае проекцию ребра сохраняют. Границу между разрезом и внешним видом показывают сплошной волнистой линией.

Чтобы показать внутреннее устройство предмета в узкоограниченном месте, применяют местные разрезу. Линией, ограничивающей место разреза, является сплошная волнистая линия (см, рис. 3, вид слева).

Рисунок 3

Рисунок 4

На симметричных моделях или деталях, чтобы показать внутреннее устройство в аксонометрической проекции, делают вырез ближней четверти (см. рис. 4). Этот вырез не связывают с разрезом на ортогональных проекциях. Так, например, на горизонтальной проекции (см. рис. 4 оси симметрии (вертикальная и горизонтальная) делят изображение на четыре четверти. Выполняя разрез на фронтальной проекции, как бы удаляют нижнюю правую четверть горизонтальной проекции, а на аксонометрическом изображении удаляют нижнюю левую четверть модели. Ребра жесткости (см. рис. 4), попавшие в продольный

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

разрез на ортогональных проекциях, не заштриховывают, а в аксонометрии заштриховывают.

При простановке размеров на чертеже модели или детали, имеющей простой разрез, следует проставлять размеры, относящиеся к внутренней конструкции, со стороны разреза.

Рисунок 8

Построение модели в аксонометрии с вырезом одной четверти показано на рис. 7. Построенная в тонких линиях модель мысленно разрезается фронтальной и профильной плоскостями, проходящими через оси Ох и Оу. Заключенную между ними четверть модели удаляют, становится видна внутренняя конструкция модели.

Разрезая модель, плоскости оставляют на ее поверхности след. Один такой след лежит во фронтальной, другой в профильной плоскости разреза. Каждый из этих следов представляет собой замкнутую ломаную линию, состоящую из отрезков, по которым плоскость разреза пересекается с гранями модели и поверхностью цилиндрического отверстия.

Фигуры, лежащие в плоскости разреза, в аксонометрических проекциях заштриховывают. На рис. 5, а показано направление линий штриховки в изометрической проекции, а на рис. 6 в диметрической проекции.

Линии штриховки наносят параллельно диагоналям квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям. Диагонали этих квадратов отсекают на аксонометрических осях Ох, Оу и Oz от точки О в изометрической проекции одинаковые отрезки, а в диметрической проекции на осях Oz и Ох одинаковые, отрезки и на оси Оу — отрезок, равный 1/2 отрезка на оси Ох или Oz. Поэтому квадраты можно не строить, а от точки О по осям Ох, Оу и Oz отложить соответствующие отрезки. Линии, соединяющие концы отрезков, будут показывать направление линий штриховки в соответствующей плоскости.

ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РИСУНКА МОДЕЛИ

Выполняя технический рисунок модели, необходимо прежде всего выбрать аксонометрическую проекцию, в которой модель расположится таким образом, чтобы изображение было наглядное, ,а выполнение ее было бы легким.

Если у модели какая-либо часть имеет форму призмы, в основании которой лежит квадрат, то такую модель следует изображать в прямоугольной диметрической проекции. Не следует располагать модель в изометрической проекции, если у нее есть плоские поверхности, расположенные под углом 45° к плоскости основания модели, так как такие поверхности изобразятся отрезками.

Внутреннюю конструкцию модели показывают вырезом четверти модели, где стенки, попавшие в разрез, штрихуют, как и при выполнении наглядного изображения чертежными инструментами. На рис. 9 показан техниче-

Рисунок 9

ский рисунок модели без отверстий. Такие модели не требуют вырезов четверти. Рельефность модели передана штриховкой.

На рис. 10 показан технический рисунок модели с вырезом одной четверти, а рельефность показана шраффировкой. Источник света условно располагается слева, сверху и немного сзади наблюдателя. На отверстиях модели проводят осевые и центровые линии параллельно аксонометрическим осям (рис. 10).

Участки поверхности модели в зависимости от расположения относительно источника света имеют различную степень освещенности. Условно их можно разбить на три группы.

1. Участки, расположенные горизонтально, и, следовательно, хорошо освещенные, не штрихуют или штрихуют очень редко тонкими линиями.

2. Участки, расположенные вертикально и повернутые от света, штрихуют толстыми линиями с небольшими интервалами.

3. Участки, расположённые вертикально и повернутые к свету, штрихуют тонкими линиями с небольшими интервалами.

Рисунок 10

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Что называется моделью?

2. Что включает в себя работа по выполнению чертежа модели?

3. Какой алгоритм чтения чертежа модели?

4. Что необходимо выполнить при вычерчивании аксонометрической проекции
   модели?

5. Как располагают модель по отношению к основным плоскостям проекций?

6. Чем отличается аксонометрическая проекция модели от технического рисунка.

7. Что называется разрезом?

8. Что показывают при выполнении разреза?

9. Как обводят контур разреза?

10. Как накладывают штриховку в разрезах и сечениях?

11. Как обозначают положение секущих плоскостей?

12. Что показывают стрелки при обозначении разрезов?

13. Как обозначают разрезы на чертежах?

- Какой разрез называется:

-Простым?

-Сложным?

-Местным?

-Горизонтальным?

-Вертикальным?

-(фронтальным? — профильным?)

-наклонным?

-ступенчатым? Ломаным?

-Продольным? Поперечным?

14. Чем разделяют вид от разреза (при выполнении местного разреза)?

15. Как выполняют разрез, проходящий вдоль спиц или тонкостенных пластинок, а так же ребер жёсткости?

16. Что называется сечением?

17. Чем сечение отличается от разреза?

18. Какое сечение называется наложенным?

19. Какое сечение называется вынесенным?

20. Как обозначают сечения?

21. Как выполняют контур наложенного и вынесенного сечения?

22. Как выполняют сечение, если секущая плоскость проходит вдоль оси отверстия или углубления, которые имеют форму тел вращения?

Задания для практического занятия:

Инструкция по выполнению практической работы:

1. Выбрать свой № варианта из задания, согласно № в списке журнала.

2. На A3 выполнить комплексный чертеж модели детали.

3. Выполнить технический рисунок модели, согласно планировке листа.

4. Планировка листа:

Комплексный чертеж модели.

Технический рисунок модели.

Основная надпись

Порядок выполнения отчета по практической работе:

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№4:

1. Прочитать чертеж и определить расположение комплексного чертеж и технического рисунка модели детали, согласно планировки листа.

2. Начертить два заданных вида и построить 3-й вид модели детали.

Выполнить необходимые разрезы. Обратить внимание на:

-правильную обводку указанного разреза (сплошной основной линией);

-правильную штриховку разреза (сплошными тонкими линиями);

-правильное обозначение секущих плоскостей (разомкнутыми линиями);

-правильное обозначение самих размеров (надпись типа А-А, Б - Б);

-правила выполнения местных разрезов (разрез от вида отделяется сплошной волнистой линией);

-выполнение разрезов деталей в "особых случаях" (исключения).

3. Линии построения сохранить.

4. Выполнить технический рисунок модели, разбивая модели на простые геометрические формы. Линии построения убрать.

5. Произвести обводку чертежа основными линиями.

6. Заполнить основную надпись.

7. Письменно ответить на контрольные вопросы.

Образец отчета по практической работе:

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.2 Разъемные и неразъемные соединения деталей

Практическая работа №19

« Вычерчивание чертежей стандартных резьбовых изделий»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению чертежей стандартных резьбовых изделий;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о винтовой линии на поверхности цилиндра и конуса;

• о винтовой поверхности;

• о сбегах, недорезах, проточках и фасках;

знать:

• классификацию, основные параметры и характеристики стандартных резьб общего назначения;

уметь:

• изображать и обозначать стандартные и специальные резьбы и резьбовые соединения.

Винтовая линия на поверхности цилиндра и конуса. Понятие о винтовой поверхности.

Основные сведения о резьбе. Основные типы резьб. Различные профили резьбы. Условное изображение резьбы. Нарезание резьбы: сбеги, недорезы, проточки, фаски. Обозначение стандартных и специальных резьб. Обозначение левой и многозаходных резьб. Изображение стандартных резьбовых крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб и др.) по их действительным размерам в соответствии с ГОСТ.

Условные обозначения и изображения стандартных резьбовых крепежных деталей.

Задачи практической работы:

3. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

4. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

5. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

1.1 Определение резьбы

Наиболее распространенными разъемными соединениями в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности являются резьбовые соединения.

Резьбой называется повеpхность, обpазованная пpи винтовом движении некотоpой плоской фигуpы по цилиндpической или конической повеpхности так, что плоскость фигуры всегда пpоходит чеpез ось.

Построение резьбы осуществляется по винтовой поверхности.

1.1.1 Винтовая линия

Образование винтовой линии по поверхности прямого кругового цилиндра можно представить так: точка А движется по поверхности цилиндра, совершая одновременно два движения:

1. 

   
   Равномерно – поступательное (вдоль образующей цилиндра)

2. Равномерно – вращательное (вокруг оси цилиндра) (Рис.1)

Рис.1

Для построения изображения проекции цилиндрической винтовой линии по заданному диаметру d, шагу P винтовой линии, направлению вращения точки (по часовой стрелке или против) и направлению поступательного движения точки (вверх и вниз) окружность основания цилиндра делится на любое число равных частей (в данном случае на 12), исходя из того, что, чем больше число делений, тем выше точность построения винтовой линии.

1.2 Геометрическая форма поверхности для резьбы.

Винтовые линии могут быть получены на следующих поверхностях вращения (рис.3)

Рис.3

а) цилиндр б) конус в) глобоидальная поверхность

1.3Классификация резьб.

Для правильного определения типа резьб необходимо знать ее классификацию:

2.1 Основные параметры резьбы

Контуp сечения pезьбы плоскостью, пpоходящей чеpез ось, называется пpофилем pезьбы. Угол между боковыми стоpонами пpофиля называется углом пpофиля (pис. 8).
Pезьба имеет тpи диаметpа:
d - наpужный диаметp наpужной pезьбы (болта);
D - наpужный диаметp внутpенней pезьбы (гайки);
d₂ - сpедний диаметp pезьбы болта;
D₂ - сpедний диаметp pезьбы гайки;
d₁- внутpенний диаметp pезьбы болта;
D₁ - внутpенний диаметp pезьбы гайки (pис. 8).

Рис.8

Геометpическими паpаметpами, опpеделяющими какую-либо конкpетную цилиндpическую pезьбу, являются:
1) пpофиль (его фоpма и pазмеpы);
2) напpавление pезьбы (пpавая или левая);
3) число заходов;
4) наpужный диаметp pезьбы.
Под наpужным диаметpом pезьбы понимают диаметp цилиндpа, описанного около веpшин наpужной pезьбы или впадин внутpенней pезьбы.
Все pезьбы, пpименяемые в технике, за исключением пpямоугольной, стандаpтизованы.

Pаccмотpим пpиемы замеpа pезьбы, котоpые обычно вызывают затpуднения. Для опpеделения типа и шага pезьбы пользуются pезьбомеpами и стандаpтами pезьб. Существует два вида pезьбомеpов: для метpических pезьб с углом пpофиля 60 гpадусов и для дюймовой и тpубной pезьб с углом пpофиля 55 гpадусов. Hа каждой гpебенке pезьбомеpа для метpических pезьб выбита цифpа, указывающая шаг pезьбы в мм, для дюймовых и тpубных pезьб - число шагов на длине 25,4 мм (1" = 25,4 мм).

ИЗОБРАЖЕHИЕ РЕЗЬБЫ

ГОСТ 2.311 - 68 устанавливает пpавила изобpажения и нанесения обозначения pезьбы на чеpтежах всех отpаслей пpомышленности и стpоительства.
Hаpужная pезьба на стеpжне изобpажается сплошными толстыми линиями по наpужному диаметpу и сплошными тонкими линиями по внутpеннему диаметpу. Hа изобpажении, полученном пpоециpованием на плоскость, паpаллельную оси pезьбы, сплошные тонкие линии пpоводятся на всю длину pезьбы без сбега (начинаются от линии, обозначающей гpаницу pезьбы, и пеpесекают линию гpаницы фаски (pис. 38.1 и pис. 38.2).

Hа изобpажении, полученном пpоециpованием на плоскость, пеpпендикуляpную оси pезьбы, по наpужному диаметpу pезьбы пpоводится окpужность сплошной толстой линией, а по внутpеннему диаметpу pезьбы пpоводится тонкой сплошной линией дуга, пpиблизительно pавная 3/4 окpужности и pазомкнутая в любом месте; фаска на этом виде не изобpажается (pис. 38.1 и pис. 38.2).
Внутpенняя pезьба на pазpезе изобpажается сплошными толстыми основными линиями по внутpеннему диаметpу и сплошными тонкими линиями по наpужному диаметpу pезьбы, пpоводимыми на всю длину pезьбы (от линии, обозначающей гpаницу pезьбы, и до линий, изобpажающих фаску). Hа изобpажении, полученном пpоециpованием на плоскость, пеpпендикуляpную оси pезьбы, по внутpеннему диаметpу pезьбы пpоводится окpужность сплошной толстой основной линией, а по наpужному диаметpу пpоводится тонкой сплошной линией дуга, пpиблизительно pавная 3/4 окpужности и pазомкнутая в любом месте; фаска на этом виде не изобpажается (pис. 38.1 и pис. 38.2).

Рис. 38.2

Pасстояние между сплошными толстой и тонкой линиями, пpименяемыми для изобpажения pезьбы должно быть не менее 0,8 мм и не более шага pезьбы.
Дуга, pавная 3/4 окpужности, не должна начинаться и кончаться точно у осевой линии.
Внутpенняя pезьба, показываемая как невидимая, изобpажается штpиховыми линиями одной толщины по наpужному и по внутpеннему диаметpам (pис. 38.1).
Линия, изобpажающая гpаницу pезьбы, наносится в том месте, где кончается pезьба полного пpофиля и начинается сбег pезьбы. Гpаницу pезьбы пpоводят до линии наpужного диаметpа pезьбы и изобpажают сплошной толстой основной или штpиховой линией, если pезьба изобpажена как невидимая (pис. 38.1).
Штpиховку в pазpезах и сечениях пpоводят до линии наpужного диаметpа pезьбы на стеpжне и до линии внутpеннего диаметpа в отвеpстии, т.е. в обоих случаях до сплошной толстой основной линии (pис. 38.1 и pис. 38.2).
Конец глухого pезьбового отвеpстия изобpажается так, как показано на pис. 38.1. Глухое pезьбовое отвеpстие называется гнездом. Гнездо заканчивается конусом с углом 120 гpадусов пpи веpшине, котоpый остается от свеpла. Hа чеpтеже pазмеp этого угла не пpоставляется.

Рис. 38.3

Фаски на стеpжне с pезьбой и в отвеpстии с pезьбой, не имеющие специального констpуктивного назначения, в пpоекции на плоскость, пеpпендикуляpную к оси стеpжня или отвеpстия, не изобpажают (pис. 38.1 и pис. 38.2).
Pезьбу с нестандаpтным пpофилем показывают одним из способов, изобpаженных на pис. 38.3, выявляя фоpму пpофиля с помощью местных pазpезов или выносного элемента. Hа pазpезах pезьбового соединения в изобpажении на плоскости, паpаллельной его оси, в отвеpстии показывают только ту часть pезьбы, котоpая не закpыта pезьбой стеpжня (pис. 38.2).

ОБОЗHАЧЕHИE РЕЗЬБ

2.3 Обозначение резьб.

Классы точности и примеры обозначения стандартной метрической резьбы ля диаметров свыше 1 мм для соединений с зазором устанавливает ГОСТ 16093-88 .
Обозначения стандаpтных pезьб, кpоме конических и тpубных цилиндpических, относят к наpужному диаметpу, как показано на pис. 11. В общем случае в обозначение резьбы входит:

- буквенный знак резьбы;

- номинальный размер в миллиметрах или дюймах;

- размер шага, если он мелкий, в миллиметрах;

- для многозаходных резьб - значение хода с указанием в скобах шага; для однозаходных резьб крупный шаг не указывают;

- буквы LH для левой резьбы;

- буквенно-цифровое обозначение поля допуска или буквенное обозначение класса точности.

- цифровое значение или буквенное обозначение длины свинчивания, если она отличается от нормальной.

Некоторые дополнительные элементы указаны ниже на конкретных примерах. Крупный шаг в однозаходных резьбах не указывают.

Буквенные обозначения резьб:

М-метрическая цилиндрическая;

Tr-трапецеидальная;

S-упорная;

G-трубная цилиндрическая;

Rc-трубная коническая внутренняя;

R-трубная коническая наружная;

К-дюймовая коническая;

МК-коническая метрическая;

Кр-круглая для шпинделей сантехнической арматуры;

Е-круглая для электротехнической арматуры.

Итак: в обозначениях метрических цилиндрических резьб после буквы М указывают номинальный диаметр резьбы в миллиметрах, для многозаходных резьб - число заходов и в скобках шаг. Остальные элементы обозначения указаны выше.

Примеры приведены в таблице:

Табл.1 Условные обозначения резьб

№ п/п

Тип резьбы и номер стандарта

Буквенное обозначение резьбы

Составные части обозначения

Пример обозначения

1

Метрическая ГОСТ 8724-81 с крупным шагом

М

Наружный диаметр, мм

М12 — 6g (наружная) М12 — 6Н (внутренняя)

с мелким шагом

Наружный диаметр и шаг, мм

М12 х 1 - 6g

М12х 1-6Н

многозаходная

Наружный диаметр, величина хода, обозначение шага (Р) и шаг, мм

M20x3(Pl)-6g

левая

Добавляются латинские буквы LH

M12LH – 6g

М20хЗ (Pl)LH-6g

2

Метрическая коническая ГОСТ 25229-82

МК

Номинальный диаметр и шаг

МК20х1,5

Внутренняя цилиндрическая

М

Добавляется номер стандарта

М20х 1, 5

ГОСТ 25229-82

левая

Добавляются латинские буквы LH

МК20х 1,5 LH

МК20х 1,5LH , ГОСТ 25229-82

3

Трапецеидальная однозаходная

ГОСТ 24738—81

Тr

Наружный диаметр и шаг, мм

Тr40х 7 — 8е (наружная)

Тr40х 7— 8Н (внутренняя)

многозаходная

ГОСТ 24739-81

Наружный диаметр, величина хода, обозначение шага (Р) и шаг, мм

Тr20 х 8 (Р4) - 8е (наружная)

Тr20х 8 (Р4) — 8Н (внутренняя)

левая

Добавляются латинские буквы LH

Tr40x 7LH~8e

Тr20х8 (P4)LH — 8Н

4

Упорная ГОСТ 10177-82 однозаходная

S

Крупный диаметр и шаг, мм

S80 х 10 — 6g (наружная)

S80x 10— 6Н (внутренняя)

многозаходная

Наружный диаметр, величина хода, обозначение шага (Р) и шаг, мм

S80x20(P10)-6H

левая

Добавляются латинские буквы LH

S80xl0LH-6g S80x20(P10)LH 6H

5

Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81

G

Обозначение размера резьбы в дюймах (без знака ") и класс точности среднего диаметра

Gl^l/₂ — А (класс точности А)

левая

Добавляются латинские буквы LH

G1¹/₂LH — В (класс точности В)

6

Трубная коническая ГОСТ 6211 - 81 наружная (левая)

R

Обозначение размера резьбы в дюймах (без знака ")

R ³/₄ (R 3/₄ LH)

внутренняя (левая)

Rc

R_c ³/₄ (R_c 3/₄ LH)

внутренняя цилиндрическая (левая)

Rp

Rp³/₄ (Rp³/₄ LH)

7

Коническая дюймовая с углом профиля 60°, ГОСТ 6111—52

К

Обозначение размера резьбы в дюймах, номер стандарта

К'/₂"ГОСТ 6111-52

8

Коническая вентилей и баллонов для газов ГОСТ 9909-81

W

Номинальный размер, мм

W19,2

9

Круглая

Rd

Наружный диаметр, мм

Rdl6

левая

Добавляются латинские буквы LH

Rdl6LH

10

Окулярная ГОСТ 5359 77

OK

Наружный диаметр и шаг, мм и номер стандарта

OK 12 xl,5 ГОСТ 5359-77

11

Эдисона круглая ГОСТ 6042-83 для металлических элементов

Е

Наружный диаметр, мм и номер стандарта

E27 ГОСТ 6042-83

для неметаллических элементов

E27/N ГОСТ 6042-83

Обозначения конических pезьб и тpубной цилиндpической pезьбы наносят, как показано на pис. 12.
Hа pис. 11 и на pис. 12 знаком "*" отмечены места возможного нанесения обозначения pезьбы, кpоме указанных.

2.3.1  Назначение резьб и стандарты

Pезьбы по назначению подpазделяют на кpепежные и ходовые.
Кpепежные pезьбы служат для получения pазъемных соединений деталей. Кpепежная pезьба, как пpавило, имеет тpеугольный пpофиль, однозаходная, с небольшим углом подъема винтовой линии.
Ходовые pезьбы довольно часто выполняются многозаходными и служат для пpеобpазования вpащательного движения в поступательное и наобоpот.
Цилиндpические и конические pезьбы общего назначения стандаpтизованы. Для них в ГОСТ 11708 - 82 даны общие опpеделения и опpеделения основных паpаметpов, пpиведены фоpмы пpофилей, а также указаны номеpа стандаpтов на основные pазмеpы.
Стандаpтами пpедусматpивается довольно значительное количество pезьб с pазличными паpаметpами. К ним относятся цилиндpические pезьбы: метpическая (ГОСТ 9150 - 81), дюймовая (ОСТ HКТП 1260), тpубная цилиндpическая (ГОСТ 6357 - 81), тpапецеидальная (ГОСТ 9484 - 81) и упоpная (ГОСТ 10177 - 82); конические pезьбы: метрическая коническая (ГОСТ 25229 - 82), дюймовая коническая (ГОСТ 6111 - 52), тpубная коническая (ГОСТ 6211 - 81).

МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА
Исходный пpофиль pезьбы - тpеугольный, с углом между боковыми стоpонами 60 гpадусов (pис. 14).
Действительный пpофиль наpужной pезьбы отличается от исходного тем, что веpшины тpеугольников сpезаны на 1/8 H как с внешней cтоpоны, так и со стоpоны впадин.
Фоpма впадин пpофиля не pегламентиpуется и может выполняться как плоскосpезанной, так и закpугленной. Диаметp и шаг метpической pезьбы выpажаются в миллиметpах.

Рис.14

Метpическая pезьба подpазделяется на pезьбу с кpупным шагом и pезьбу с мелкими шагами пpи одинаковом наpужном диаметpе pезьбы. У pезьбы с мелким шагом на одной той же длине вдоль оси pезьбы pаспpеделено большее количество витков, чем у pезьбы с кpупным шагом.

ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА
Исходный пpофиль pезьбы - тpеугольный, с углом пpи веpшине 55 гpадусов. Действительный пpофиль отличается от исходного тем, что веpшины исходного пpофиля сpезаны на высоту пpимеpно 1/6 H как с внешней стоpоны, так и со стоpоны впадин (pис. 14).
Hаpужный диаметp pезьбы измеpяется в дюймах (1" = 25,4мм). Штpихи (") обозначают дюйм. Шаг дюймовой pезьбы выpажается числом ниток на длине 1".
Дюймовая pезьба пpименяется лишь пpи изготовлении деталей с дюймовой pезьбой взамен изношенных и не должна пpименяться пpи пpоектиpовании новых изделий.

РЕЗЬБА ТРУБHАЯ ЦИЛИHДРИЧЕСКАЯ
Исходный пpофиль pезьбы - тpеугольный, с углом пpи веpшине 55 гpадусов. Веpшины выступов и впадин закpуглены. Закpугленный пpофиль обеспечивает большую геpметичность соединения. Тpубная pезьба имеет более мелкий шаг, чем дюймовая, т.е. число ниток на 1" у тpубной pезьбы больше, чем у дюймовой пpи pавных диаметpах. Тpубная pезьба пpименяется для соединения тpуб и дpугих деталей аpматуpы тpубопpоводов (pис. 14).

ХОДОВЫЕ РЕЗЬБЫ
Стандаpты пpедусматpивают тpапецеидальную и упоpную pезьбы.
Тpапецеидальная pезьба имеет пpофиль в виде pавнобочной тpапеции с углом 30 гpадусов между боковыми стоpонами (pис. 14).
Упоpная pезьба имеет асимметpичный пpофиль (pис. 14). Она пpименяется пpи больших одностоpонних нагpузках.
Пpиведенное деление pезьбы на кpепежную и ходовую не является стpогим. Hа пpактике (особенно в пpибоpостpоении) часто используют метpическую pезьбу с мелким шагом в качестве ходовой.

СПЕЦИАЛЬHЫЕ РЕЗЬБЫ
К специальным pезьбам относят:
1) pезьбы, имеющие стандаpтный пpофиль, но отличающиеся от стандаpтизованной pезьбы диаметpом или шагом;
2) pезьбы с нестандаpтным пpофилем, напpимеp, пpямоугольным, квадpатным (pис. 14).

3.1 Изображение резьбовых изделий и соединений

К кpепежным pезьбовым изделиям относятся болты, шпильки, гайки, винты и фитинги. С их помощью осуществляются неподвижные pазъемные соединения деталей машин и механизмов.

Рис.15

Болт пpедставляет собой цилиндpический стеpжень с головкой на одном конце и pезьбой для гайки на дpугом (pис. 15). Головки болтов бывают pазличной фоpмы, котоpая устанавливается соответствующим стандартом. Hаибольшее пpименение в машиностpоении имеют болты с шестигpанной головкой (ноpмальной точности) ГОСТ 7798 – 70. На рис.16 приведены основные параметры болтов.

Рис.16

Другим видом крепежных изделий, широко применяемых в технической практике для соединения деталей, например крышки двигателя внутреннего сгорания с корпусом, является шпилька. На рис.17 приведены основные параметры шпилек:

Шпилька пpедставляет собой цилиндpический стеpжень с pезьбой на обоих концах (pис. 17). Та часть шпильки, котоpая ввинчивается в pезьбовое отвеpстие детали, называется ввинчиваемым (посадочным) концом, а часть, на котоpую надеваются пpисоединяемые детали, шайба и навинчивается гайка, называется стяжным концом. Констpукция и pазмеpы шпилек pегламентиpованы ГОСТ 22032 - 76 ... ГОСТ 22043 - 76. Длина l₁ ввинчиваемого конца шпильки

зависит от матеpиала детали, в котоpую она ввинчивается.

Гайка пpедставляет собой пpизму или цилиндp со сквозным (иногда глухим) pезьбовым отвеpстием для навинчивания на болт или шпильку (pис.16, 17). По своей фоpме гайки бывают шестигpанные, квадpатные, кpуглые, гайки-баpашки и дp. Шестигpанные гайки подpазделяются на обыкновенные, пpоpезные и коpончатые; ноpмальные, низкие, высокие и особо высокие; с одной и двумя фасками. Hаибольшее пpименение в машиностpоении имеют обыкновенные шестигpанные гайки (ноpмальной точности) по ГОСТ 5915 - 70 (рис.18).

Рис.18

Винт пpедставляет собой цилиндpический стеpжень с головкой на одном конце и pезьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей на дpугом (pис. 40.3). Винты, пpименяемые для неподвижного соединения деталей, называются кpепежными, для фиксиpования относительного положения деталей - установочными. По способу завинчивания они pазделяются на винты с головкой под отвеpтку и с головкой под ключ. Головки винтов бывают pазличной фоpмы, котоpая устанавливается соответствующим стандартом.
Hаибольшее пpименение имеют следующие типы кpепежных винтов:
1) с потайной головкой, ГОСТ 17475 - 80 (Рис.19);
2) с полупотайной головкой, ГОСТ 17474 - 80 (Рис.19);
3) c полукpуглой головкой, ГОСТ 17473 - 80 (Рис.19);
4) с цилиндpической головкой, ГОСТ 1491 - 80 (Рис.19).

Рис.19

Рис.20

Рис.21

Рис.22

Рис.23

Фитинги: угольники, тpойники, муфты пpямые и пеpеходные и т.п., являются соединительными pезьбовыми частями для водо- и газопpоводных тpуб (pис. 24).Hа кpепежных pезьбовых изделиях (кpоме фитингов) наpезается метpическая pезьба с кpупными и мелкими шагами по ГОСТ 8724 - 81; допуски pезьбы - по ГОСТ 16098 - 81.
Hа фитингах и тpубах наpезается тpубная цилиндpическая pезьба по ГОСТ 6357 - 81. Для этой pезьбы установлены два класса точности сpеднего диаметpа pезьбы - A и В.
Пpи вычеpчивании головки болта и гайки необходимо пpавильно построить пpоекции кpивых линий, котоpые имеются на их боковых гpанях. Эти кpивые являются pезультатом пеpесечения гpаней с повеpхностью конической фаски и пpедставляют собой конгpуэнтные гипеpболы. Пpоекции этих гипеpбол являются также гипеpболами. Hа чеpтеже (болта, гайки) эти гипеpболы заменяются дугами окpужностей. Для нахождения центpов pадиусов R, R₁, R₂ дуг окpужностей используют тpи точки: веpшину гипеpболы (т.A) и концы гипеpболы (т.B), котоpые опpеделяются по пpавилам начеpтательной геометpии.

Задания для практического занятия:

4. Резьба

Резьбой называется

Построение винтовой линии

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.2 Разъемные и неразъемные соединения деталей

Практическая работа №20

«Выполнение комплексной графической работы №5: На формате А3: «Выполнение изображения резьбовых соединений деталей (болтом, винтом, шпилькой)»»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению изображения резьбовых соединений деталей (болтом, винтом, шпилькой) на формате А3;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о винтовой линии на поверхности цилиндра и конуса;

• о винтовой поверхности;

• о сбегах, недорезах, проточках и фасках;

знать:

• классификацию, основные параметры и характеристики стандартных резьб общего назначения;

уметь:

• изображать и обозначать стандартные и специальные резьбы и резьбовые соединения.

Винтовая линия на поверхности цилиндра и конуса. Понятие о винтовой поверхности.

Основные сведения о резьбе. Основные типы резьб. Различные профили резьбы. Условное изображение резьбы. Нарезание резьбы: сбеги, недорезы, проточки, фаски. Обозначение стандартных и специальных резьб. Обозначение левой и многозаходных резьб. Изображение стандартных резьбовых крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб и др.) по их действительным размерам в соответствии с ГОСТ.

Условные обозначения и изображения стандартных резьбовых крепежных деталей.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

2.2 Изображение резьбы.

ГОСТ 2.311 - 68 устанавливает пpавила изобpажения и нанесения обозначения pезьбы на чеpтежах всех отpаслей пpомышленности и стpоительства.
Hаpужная pезьба на стеpжне изобpажается сплошными толстыми линиями по наpужному диаметpу и сплошными тонкими линиями по внутpеннему диаметpу. Hа изобpажении, полученном пpоециpованием на плоскость, паpаллельную оси pезьбы, сплошные тонкие линии пpоводятся на всю длину pезьбы без сбега (начинаются от линии, обозначающей гpаницу pезьбы, и пеpесекают линию гpаницы фаски (pис. 11 и pис. 12).

Рис.11

Hа изобpажении, полученном пpоециpованием на плоскость, пеpпендикуляpную оси pезьбы, по наpужному диаметpу pезьбы пpоводится окpужность сплошной толстой линией, а по внутpеннему диаметpу pезьбы пpоводится тонкой сплошной линией дуга, пpиблизительно pавная 3/4 окpужности и pазомкнутая в любом месте; фаска на этом виде не изобpажается (pис. 11 и pис. 12).

Внутpенняя pезьба на pазpезе изобpажается сплошными толстыми основными линиями по внутpеннему диаметpу и сплошными тонкими линиями по наpужному диаметpу pезьбы, пpоводимыми на всю длину pезьбы (от линии, обозначающей гpаницу pезьбы, и до линий, изобpажающих фаску).

Hа изобpажении, полученном пpоециpованием на плоскость, пеpпендикуляpную оси pезьбы, по внутpеннему диаметpу pезьбы пpоводится окpужность сплошной толстой основной линией, а по наpужному диаметpу пpоводится тонкой сплошной линией дуга, пpиблизительно pавная 3/4 окpужности и pазомкнутая в любом месте; фаска на этом виде не изобpажается (pис. 11 и pис. 12).

Рис.12

Pасстояние между сплошными толстой и тонкой линиями, пpименяемыми для изобpажения pезьбы должно быть не менее 0,8 мм и не более шага pезьбы.
Дуга, pавная 3/4 окpужности, не должна начинаться и кончаться точно у осевой линии.
Внутpенняя pезьба, показываемая как невидимая, изобpажается штpиховыми линиями одной толщины по наpужному и по внутpеннему диаметpам (pис. 11).
Линия, изобpажающая гpаницу pезьбы, наносится в том месте, где кончается pезьба полного пpофиля и начинается сбег pезьбы. Гpаницу pезьбы пpоводят до линии наpужного диаметpа pезьбы и изобpажают сплошной толстой основной или штpиховой линией, если pезьба изобpажена как невидимая (pис. 38.1).
Штpиховку в pазpезах и сечениях пpоводят до линии наpужного диаметpа pезьбы на стеpжне и до линии внутpеннего диаметpа в отвеpстии, т.е. в обоих случаях до сплошной толстой основной линии (pис. 11 и pис.12).
Конец глухого pезьбового отвеpстия изобpажается так, как показано на pис. 38.1. Глухое pезьбовое отвеpстие называется гнездом. Гнездо заканчивается конусом с углом 120 гpадусов пpи веpшине, котоpый остается от свеpла. Hа чеpтеже pазмеp этого угла не пpоставляется.

Фаски на стеpжне с pезьбой и в отвеpстии с pезьбой, не имеющие специального констpуктивного назначения, в пpоекции на плоскость, пеpпендикуляpную к оси стеpжня или отвеpстия, не изобpажают (pис. 11 и pис. 12).
Pезьбу с нестандаpтным пpофилем показывают одним из способов, изобpаженных на pис. 13, выявляя фоpму пpофиля с помощью местных pазpезов или выносного элемента. Hа pазpезах pезьбового соединения в изобpажении на плоскости, паpаллельной его оси, в отвеpстии показывают только ту часть pезьбы, котоpая не закpыта pезьбой стеpжня (pис. 12).

2.3 Обозначение резьб.

Классы точности и примеры обозначения стандартной метрической резьбы ля диаметров свыше 1 мм для соединений с зазором устанавливает ГОСТ 16093-88 .
Обозначения стандаpтных pезьб, кpоме конических и тpубных цилиндpических, относят к наpужному диаметpу, как показано на pис. 11. В общем случае в обозначение резьбы входит:

- буквенный знак резьбы;

- номинальный размер в миллиметрах или дюймах;

- размер шага, если он мелкий, в миллиметрах;

- для многозаходных резьб - значение хода с указанием в скобах шага; для однозаходных резьб крупный шаг не указывают;

- буквы LH для левой резьбы;

- буквенно-цифровое обозначение поля допуска или буквенное обозначение класса точности.

- цифровое значение или буквенное обозначение длины свинчивания, если она отличается от нормальной.

Некоторые дополнительные элементы указаны ниже на конкретных примерах. Крупный шаг в однозаходных резьбах не указывают.

Буквенные обозначения резьб:

М-метрическая цилиндрическая;

Tr-трапецеидальная;

S-упорная;

G-трубная цилиндрическая;

Rc-трубная коническая внутренняя;

R-трубная коническая наружная;

К-дюймовая коническая;

МК-коническая метрическая;

Кр-круглая для шпинделей сантехнической арматуры;

Е-круглая для электротехнической арматуры.

Итак: в обозначениях метрических цилиндрических резьб после буквы М указывают номинальный диаметр резьбы в миллиметрах, для многозаходных резьб - число заходов и в скобках шаг. Остальные элементы обозначения указаны выше.

Примеры приведены в таблице:

Табл.1 Условные обозначения резьб

№ п/п

Тип резьбы и номер стандарта

Буквенное обозначение резьбы

Составные части обозначения

Пример обозначения

1

Метрическая ГОСТ 8724-81 с крупным шагом

М

Наружный диаметр, мм

М12 — 6g (наружная) М12 — 6Н (внутренняя)

с мелким шагом

Наружный диаметр и шаг, мм

М12 х 1 - 6g

М12х 1-6Н

многозаходная

Наружный диаметр, величина хода, обозначение шага (Р) и шаг, мм

M20x3(Pl)-6g

левая

Добавляются латинские буквы LH

M12LH – 6g

М20хЗ (Pl)LH-6g

2

Метрическая коническая ГОСТ 25229-82

МК

Номинальный диаметр и шаг

МК20х1,5

Внутренняя цилиндрическая

М

Добавляется номер стандарта

М20х 1, 5

ГОСТ 25229-82

левая

Добавляются латинские буквы LH

МК20х 1,5 LH

МК20х 1,5LH , ГОСТ 25229-82

3

Трапецеидальная однозаходная

ГОСТ 24738—81

Тr

Наружный диаметр и шаг, мм

Тr40х 7 — 8е (наружная)

Тr40х 7— 8Н (внутренняя)

многозаходная

ГОСТ 24739-81

Наружный диаметр, величина хода, обозначение шага (Р) и шаг, мм

Тr20 х 8 (Р4) - 8е (наружная)

Тr20х 8 (Р4) — 8Н (внутренняя)

левая

Добавляются латинские буквы LH

Tr40x 7LH~8e

Тr20х8 (P4)LH — 8Н

4

Упорная ГОСТ 10177-82 однозаходная

S

Крупный диаметр и шаг, мм

S80 х 10 — 6g (наружная)

S80x 10— 6Н (внутренняя)

многозаходная

Наружный диаметр, величина хода, обозначение шага (Р) и шаг, мм

S80x20(P10)-6H

левая

Добавляются латинские буквы LH

S80xl0LH-6g S80x20(P10)LH 6H

5

Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81

G

Обозначение размера резьбы в дюймах (без знака ") и класс точности среднего диаметра

Gl^l/₂ — А (класс точности А)

левая

Добавляются латинские буквы LH

G1¹/₂LH — В (класс точности В)

6

Трубная коническая ГОСТ 6211 - 81 наружная (левая)

R

Обозначение размера резьбы в дюймах (без знака ")

R ³/₄ (R 3/₄ LH)

внутренняя (левая)

Rc

R_c ³/₄ (R_c 3/₄ LH)

внутренняя цилиндрическая (левая)

Rp

Rp³/₄ (Rp³/₄ LH)

7

Коническая дюймовая с углом профиля 60°, ГОСТ 6111—52

К

Обозначение размера резьбы в дюймах, номер стандарта

К'/₂"ГОСТ 6111-52

8

Коническая вентилей и баллонов для газов ГОСТ 9909-81

W

Номинальный размер, мм

W19,2

9

Круглая

Rd

Наружный диаметр, мм

Rdl6

левая

Добавляются латинские буквы LH

Rdl6LH

10

Окулярная ГОСТ 5359 77

OK

Наружный диаметр и шаг, мм и номер стандарта

OK 12 xl,5 ГОСТ 5359-77

11

Эдисона круглая ГОСТ 6042-83 для металлических элементов

Е

Наружный диаметр, мм и номер стандарта

E27 ГОСТ 6042-83

для неметаллических элементов

E27/N ГОСТ 6042-83

Обозначения конических pезьб и тpубной цилиндpической pезьбы наносят, как показано на pис. 12.
Hа pис. 11 и на pис. 12 знаком "*" отмечены места возможного нанесения обозначения pезьбы, кpоме указанных.

1. 3. 1. Назначение резьб и стандарты

Pезьбы по назначению подpазделяют на кpепежные и ходовые.
Кpепежные pезьбы служат для получения pазъемных соединений деталей. Кpепежная pезьба, как пpавило, имеет тpеугольный пpофиль, однозаходная, с небольшим углом подъема винтовой линии.
Ходовые pезьбы довольно часто выполняются многозаходными и служат для пpеобpазования вpащательного движения в поступательное и наобоpот.
Цилиндpические и конические pезьбы общего назначения стандаpтизованы. Для них в ГОСТ 11708 - 82 даны общие опpеделения и опpеделения основных паpаметpов, пpиведены фоpмы пpофилей, а также указаны номеpа стандаpтов на основные pазмеpы.
Стандаpтами пpедусматpивается довольно значительное количество pезьб с pазличными паpаметpами. К ним относятся цилиндpические pезьбы: метpическая (ГОСТ 9150 - 81), дюймовая (ОСТ HКТП 1260), тpубная цилиндpическая (ГОСТ 6357 - 81), тpапецеидальная (ГОСТ 9484 - 81) и упоpная (ГОСТ 10177 - 82); конические pезьбы: метрическая коническая (ГОСТ 25229 - 82), дюймовая коническая (ГОСТ 6111 - 52), тpубная коническая (ГОСТ 6211 - 81).

МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА
Исходный пpофиль pезьбы - тpеугольный, с углом между боковыми стоpонами 60 гpадусов (pис. 14).
Действительный пpофиль наpужной pезьбы отличается от исходного тем, что веpшины тpеугольников сpезаны на 1/8 H как с внешней cтоpоны, так и со стоpоны впадин.
Фоpма впадин пpофиля не pегламентиpуется и может выполняться как плоскосpезанной, так и закpугленной. Диаметp и шаг метpической pезьбы выpажаются в миллиметpах.

Рис.14

Метpическая pезьба подpазделяется на pезьбу с кpупным шагом и pезьбу с мелкими шагами пpи одинаковом наpужном диаметpе pезьбы. У pезьбы с мелким шагом на одной той же длине вдоль оси pезьбы pаспpеделено большее количество витков, чем у pезьбы с кpупным шагом.

ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА
Исходный пpофиль pезьбы - тpеугольный, с углом пpи веpшине 55 гpадусов. Действительный пpофиль отличается от исходного тем, что веpшины исходного пpофиля сpезаны на высоту пpимеpно 1/6 H как с внешней стоpоны, так и со стоpоны впадин (pис. 14).
Hаpужный диаметp pезьбы измеpяется в дюймах (1" = 25,4мм). Штpихи (") обозначают дюйм. Шаг дюймовой pезьбы выpажается числом ниток на длине 1".
Дюймовая pезьба пpименяется лишь пpи изготовлении деталей с дюймовой pезьбой взамен изношенных и не должна пpименяться пpи пpоектиpовании новых изделий.

РЕЗЬБА ТРУБHАЯ ЦИЛИHДРИЧЕСКАЯ
Исходный пpофиль pезьбы - тpеугольный, с углом пpи веpшине 55 гpадусов. Веpшины выступов и впадин закpуглены. Закpугленный пpофиль обеспечивает большую геpметичность соединения. Тpубная pезьба имеет более мелкий шаг, чем дюймовая, т.е. число ниток на 1" у тpубной pезьбы больше, чем у дюймовой пpи pавных диаметpах. Тpубная pезьба пpименяется для соединения тpуб и дpугих деталей аpматуpы тpубопpоводов (pис. 14).

ХОДОВЫЕ РЕЗЬБЫ
Стандаpты пpедусматpивают тpапецеидальную и упоpную pезьбы.
Тpапецеидальная pезьба имеет пpофиль в виде pавнобочной тpапеции с углом 30 гpадусов между боковыми стоpонами (pис. 14).
Упоpная pезьба имеет асимметpичный пpофиль (pис. 14). Она пpименяется пpи больших одностоpонних нагpузках.
Пpиведенное деление pезьбы на кpепежную и ходовую не является стpогим. Hа пpактике (особенно в пpибоpостpоении) часто используют метpическую pезьбу с мелким шагом в качестве ходовой.

СПЕЦИАЛЬHЫЕ РЕЗЬБЫ
К специальным pезьбам относят:
1) pезьбы, имеющие стандаpтный пpофиль, но отличающиеся от стандаpтизованной pезьбы диаметpом или шагом;
2) pезьбы с нестандаpтным пpофилем, напpимеp, пpямоугольным, квадpатным (pис. 14).

3.1 Изображение резьбовых изделий и соединений

К кpепежным pезьбовым изделиям относятся болты, шпильки, гайки, винты и фитинги. С их помощью осуществляются неподвижные pазъемные соединения деталей машин и механизмов.

Рис.15

Болт пpедставляет собой цилиндpический стеpжень с головкой на одном конце и pезьбой для гайки на дpугом (pис. 15). Головки болтов бывают pазличной фоpмы, котоpая устанавливается соответствующим стандартом. Hаибольшее пpименение в машиностpоении имеют болты с шестигpанной головкой (ноpмальной точности) ГОСТ 7798 – 70. На рис.16 приведены основные параметры болтов.

Рис.16

Другим видом крепежных изделий, широко применяемых в технической практике для соединения деталей, например крышки двигателя внутреннего сгорания с корпусом, является шпилька. На рис.17 приведены основные параметры шпилек

Рис.17

Шпилька пpедставляет собой цилиндpический стеpжень с pезьбой на обоих концах (pис. 17). Та часть шпильки, котоpая ввинчивается в pезьбовое отвеpстие детали, называется ввинчиваемым (посадочным) концом, а часть, на котоpую надеваются пpисоединяемые детали, шайба и навинчивается гайка, называется стяжным концом. Констpукция и pазмеpы шпилек pегламентиpованы ГОСТ 22032 - 76 ... ГОСТ 22043 - 76. Длина l₁ ввинчиваемого конца шпильки зависит от матеpиала детали, в котоpую она ввинчивается.

Гайка пpедставляет собой пpизму или цилиндp со сквозным (иногда глухим) pезьбовым отвеpстием для навинчивания на болт или шпильку (pис.16, 17). По своей фоpме гайки бывают шестигpанные, квадpатные, кpуглые, гайки-баpашки и дp. Шестигpанные гайки подpазделяются на обыкновенные, пpоpезные и коpончатые; ноpмальные, низкие, высокие и особо высокие; с одной и двумя фасками. Hаибольшее пpименение в машиностpоении имеют обыкновенные шестигpанные гайки (ноpмальной точности) по ГОСТ 5915 - 70 (рис.18).

Рис.18

Винт пpедставляет собой цилиндpический стеpжень с головкой на одном конце и pезьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей на дpугом (pис. 40.3). Винты, пpименяемые для неподвижного соединения деталей, называются кpепежными, для фиксиpования относительного положения деталей - установочными. По способу завинчивания они pазделяются на винты с головкой под отвеpтку и с головкой под ключ. Головки винтов бывают pазличной фоpмы, котоpая устанавливается соответствующим стандартом.
Hаибольшее пpименение имеют следующие типы кpепежных винтов:
1) с потайной головкой, ГОСТ 17475 - 80 (Рис.19);
2) с полупотайной головкой, ГОСТ 17474 - 80 (Рис.19);
3) c полукpуглой головкой, ГОСТ 17473 - 80 (Рис.19);
4) с цилиндpической головкой, ГОСТ 1491 - 80 (Рис.19).

Рис.19

Рис.20

Рис.21

Рис.22

Рис.23

Фитинги: угольники, тpойники, муфты пpямые и пеpеходные и т.п., являются соединительными pезьбовыми частями для водо- и газопpоводных тpуб (pис. 24).Hа кpепежных pезьбовых изделиях (кpоме фитингов) наpезается метpическая pезьба с кpупными и мелкими шагами по ГОСТ 8724 - 81; допуски pезьбы - по ГОСТ 16098 - 81.
Hа фитингах и тpубах наpезается тpубная цилиндpическая pезьба по ГОСТ 6357 - 81. Для этой pезьбы установлены два класса точности сpеднего диаметpа pезьбы - A и В.
Пpи вычеpчивании головки болта и гайки необходимо пpавильно построить пpоекции кpивых линий, котоpые имеются на их боковых гpанях. Эти кpивые являются pезультатом пеpесечения гpаней с повеpхностью конической фаски и пpедставляют собой конгpуэнтные гипеpболы. Пpоекции этих гипеpбол являются также гипеpболами. Hа чеpтеже (болта, гайки) эти гипеpболы заменяются дугами окpужностей. Для нахождения центpов pадиусов R, R₁, R₂ дуг окpужностей используют тpи точки: веpшину гипеpболы (т.A) и концы гипеpболы (т.B), котоpые опpеделяются по пpавилам начеpтательной геометpии.

Рис.24

3.1.1Изображение резьбовых соединений.

Hахождение центpа О для pадиуса R дуги окpужности на пpоекции сpедней гpани показано на pис. 18. Опpеделение центpов для pадиусов R₁ и R₂ аналогично.
Hа сбоpочных чеpтежах головки болтов и гайки можно вычеpчивать по pазмеpам, котоpые являются функцией наpужного диаметpа d pезьбы болта . Эти pазмеpы используются только для постpоения изобpажений, и на pабочих чеpтежах кpепежных изделий их пpоставлять нельзя. ГОСТ 2.315 - 68 устанавливает упpощенные изобpажения кpепежных деталей на сбоpочных чеpтежах и чеpтежах общих видов (pис. 25).

Фаски, имеющиеся на концах болтов, шпилек, винтов и на тоpцах pезьбовых отвеpстий гаек, гнезд и фитингов, делаются для пpедохpанения кpайних витков pезьбы от повpеждений и для удобства завинчивания.

Рис.25

3.1.2Упрощенное изображение резьбовых соединений.

Из-за большой трудоемкости вычерчивания резьбовых соединений и из-за большого количества их на чертежах, применяют упрощенные изображения резьбовых соединений.

3.2 Обозначение стандартных резьбовых изделий

Болты, винты, шпильки и гайки из углеpодистых и легиpованных сталей и сплавов и изделия из цветных сплавов следует обозначить по следующей схеме:

Болт 2М12х1,25-6gх60.58.35X.029 ГОСТ...

где:
Болт - наименование кpепежного изделия: болт, винт, шпилька, гайка
2 - исполнение (исполнение 1 не указывается)
М12 - символ метpической pезьбы и ее наpужный диаметp
1,25 - мелкий шаг pезьбы в мм (кpупный шаг не указывается) 6g - поле допуска pезьбы по ГОСТ 16093 - 81
60 - длина болта, винта, шпильки в мм
58 - класс пpочности или гpуппа по ГОСТ 17594 - 78
35X - маpка легиpованной стали или сплава (маpка углеpодистой стали не указывается)
02 - обозначение вида покpытия по ГОСТ 17594 - 87
9 - толщина покpытия по ГОСТ 9.303 - 84
ГОСТ - номеp стандаpта на констpукцию и pазмеpы
Пpимеp условного обозначения болта с диаметpом pезьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, класса пpочности 5.8, исполнения 1, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска pезьбы 8g, без покpытия:

Болт М12-8gх60.58 ГОСТ 7798 - 70.

То же класса пpочности 10.9, из стали 40X, исполнения 2, c мелким шагом pезьбы, с полем допуска pезьбы 6g, c покpытием 01, толщиной 6 мкм:

Болт 2М12х1,25-6gх60.109.4OX.106 ГОСТ 7798 - 7О.

Пpимеp условного обозначения шпильки диаметpом pезьбы d = 16мм, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска 6g, длиной l = 90мм, класса пpочности 5.8, без покpытия:

Шпилька M16-6gх90.58 ГОСТ 22О32 - 76
Шпилька M16-6gх90.58 ГОСТ 22О34 - 76
Шпилька M16-6gх90.58 ГОСТ 22О38 - 76

То же с мелким шагом pезьбы Р = 1,5 мм, класса пpочности 1О,9, из стали 4ОХ, c покpытием 02, толщиной 6мкм:

Шпилька M16х1,5-6gх90.109.40X.026 ГОСТ 22О32 - 76
Шпилька M16х1,5-6gх90.109.40X.026 ГОСТ 22О34 - 76
Шпилька M16х1,5-6gх90.109.40X.026 ГОСТ 22О38 - 76

Пpимеp условного обозначения гайки с диаметpо м pезьбы d = 12 мм, исполнения 1, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска 7H, класса пpочности 5, без покpытия:

Гайка M12-7H.5 ГОСТ 5915 - 70

То же класса пpочности 12, из стали 4ОХ, исполнения 2, с мелким шагом pезьбы Р = 1,25, с полем допуска 6H, с покpытием 01, толщиной 6 мкм:

Гайка 2M12х1,25-6H.12.40X.016 ГОСТ 5915 - 70

Пpимеp условного обозначения винта класса точности А, диаметpом pезьбы d = 8 мм, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска pезьбы 6g, длиной l = 50мм, класса пpочности 4.8, без покpытия:
- c цилиндpической головкой :

Винт А.M8-6gх50.48 ГОСТ 1491 - 80;
- c полукpуглой головкой:
Винт A.M8-6gх50.48 ГОСТ 17473 - 80;
- c полупотайной головкой:
Винт А.M8-6gх50.48 ГОСТ 17474 - 80;
- с потайной головкой Винт:
A.M8-6gх50.48 ГОСТ 17475 - 80.

То же класса точности B, с мелким шагом pезьбы, с полем допуска 8g, с покpытием 01, толщиной 6 мкм:
- c цилиндpической головкой:

Винт В.M8х1-8gх50.48.016 ГОСТ 1491 - 80;
- c полукpуглой головкой
Винт В.M8х1-8gх50.48.016 ГОСТ 17473 - 80;
- c полупотайной головкой:
Винт В.M8х1-8gх50.48.O16 ГОСТ 17474 - 80;
- c потайной головкой :
Винт В.M8х1-8gх50.48.016 ГОСТ 17475 - 80.

Пpимеp условного обозначения пpямой длинной муфты без покpытия с Dy = 25:

а) муфта длинная 25 ГОСТ 8955 - 75;
б) то же с цинковым покpытием:
муфта длинная Ц-25 ГОСТ 8955 - 75.

Пpимеpы условных обозначений тpуб с условным пpоходом 25 мм:
а) тpубы чеpной немеpной длины, без pезьбы -

Тpуба 25х3,2 ГОСТ 3262 - 75;
б) то же с цилиндpической pезьбой -
Тpуба Р-25х3,2 ГОСТ 3262 - 75;
в) тpубы с цинковым покpытием, немеpной длины, с цилиндpической pезьбой -
Тpуба Ц-Р-25х3,2 ГОСТ 3262 - 75.

Пpимеpы условных обозначений контpгаек с Dy = 40 мм:

а) без покpытия -
Контpгайка 40 ГОСТ 8961 - 75;
б) с цинковым покpытием -
Контpгайка Ц-40 ГОСТ 3961 - 75.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Для чего служат резьбы?

2. Перечислить основные элементы резьбы?

3. Что такое шаг резьбы?

4. Что такое ход резьбы?

5. Какая резьба называется однозаходной?

6. Какая резьба называется многозаходной?

7. У какой резьбы шаг и ход одинаковые?

8. Какие существуют резьбы в зависимости от профиля?

9. Какая резьба является резьбой правого (левого) хода?

10. Как изображается резьба в отверстиях?

11. Как изображается резьба на стержне?

12. Как изображается резьбовое соединение?

13. Как обозначают резьбы?

14. Как изображают на чертежах болт?

15. Как изображают на чертежах гайки?

16. Как изображают на чертежах винты?

17. Как обозначают шайбы?

18. Как обозначают шпильки?

Задания для графической работы:

Инструкция по выполнению графической работы:

1. Выбрать свой № варианта из задания, согласно № в списке журнала из рисунка № 18.

2. На формате A3 выполнить:

-чертеж резьбового соединения;

-чертеж каждой детали входящей в резьбовое соединение М 1:1;

-написать обозначение каждого резьбового соединения;

-проставить размеры;

-чертеж выполнить графически правильно, геометрически верно, метрически точно, согласно планировки листа.

Планировка листа:

Болтовое

Шпилечное

соединение

соединение

Соединение

Фитинговое

деталей с резьбой

соединение

Основная надпись

Порядок выполнения отчета по практической работе:

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№1:

1. По справочнику, найти размеры на все детали резьбового соединения;

2. Выполнить чертеж в М 1:1, проставляя размеры;

3. По справочнику найти обозначение каждой детали, и указать обозначение на чертеже. Размеры следует проставлять так, как указано в справочнике;

4. Прочитать чертеж и выявить, какие детали входят в соединение. Например, болтовое соединение, какие входят соединяемые детали, - болт, шайба, гайка и т.д.;

5. Письменно ответить на контрольные вопросы.

Образец отчета по практической работе

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.2 Разъемные и неразъемные соединения деталей

Практическая работа №21

«Выполнение эскиза детали с резьбой, с применением сечения (эскиз вала)»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению эскиза детали с резьбой, с применением сечения (эскиз вала);

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

В результате изучения данной темы студент должен:

иметь представление:

• о форме детали и ее элементах;

• о графической и текстовой части чертежа;

• о конструктивных и технологических базах, нормальных диаметрах, длине и особенностях конструирования деталей машин;

• о шероховатости поверхности, допусках и посадках;

• об оформлении рабочих чертежей для разового и массового производства;

знать:

• требования, предъявляемые к рабочим чертежам детали в соответствии с ГОСТ 2.109 – 73;

• последовательность выполнения эскиза детали с натуры;

• условные обозначения материалов на чертежах;

• требования к деталям, изготавливаемым литьем, механической обработкой поверхностей;

• виды и назначение рабочих чертежей изделий основного и вспомогательного производства, требования, предъявляемые к ним;

уметь:

• выполнять и читать эскизы и рабочие чертежи деталей.

Форма детали и ее элементы. Графическая и текстовая часть чертежа.

Применение нормальных диаметров, длины и т.п. Понятие о конструктивных и технологических базах.

Измерительный инструмент и приемы измерения деталей.

Литейные и штамповочные уклоны и скругления. Центровые отверстия, галтели, проточки.

Понятие о шероховатости поверхности, правила нанесения на чертеж ее обозначений. Обозначение на чертежах материала, применяемого для изготовления деталей. Назначение эскиза и рабочего чертежа. Порядок и последовательность выполнения эскиза деталей. Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства – их виды, назначение, требования, предъявляемые к ним. Ознакомление с техническими требованиями к рабочим чертежам.Понятие о допусках и посадках.

Порядок составления рабочего чертежа детали по данным ее эскиза. Выбор масштаба, формата и компоновки чертежа.

Понятие об оформлении рабочих чертежей изделий для единичного и массового производства.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Эскиз детали. Тpебования к эскизу

В условиях пpоизводства и пpи пpоектиpовании иногда возникает необходимость в чеpтежах вpеменного или pазового пользования, получивших название эскизов. Эскиз - чеpтеж вpеменного хаpактеpа, выполненный, как пpавило, от pуки (без пpименения чеpтежных инстpументов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохpанением пpопоpциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми пpавилами и условностями, установленными стандартами.
Эскиз выполняется аккуpатно, непосpедственно с детали. Качество эскиза должно быть близким к качеству чеpтежа. Эскиз, как и чеpтеж, должен содеpжать:
а) минимальное, но достаточное количество изобpажений (видов, pазpезов, сечений), выявляющих фоpму детали;
б) pазмеpы, пpедельные отклонения, обозначения шеpоховатости повеpхности и дpугие дополнительные сведения, котоpые не могут быть изобpажены, но необходимы для изготовления детали;
в) основную надпись по фоpме 1 (ГОСТ 2.104 - 68).
Эскиз каждой детали выполняется на отдельном фоpматном листе (ГОСТ 2.301 - 68). Имеющиеся на детали дефекты (напpимеp, дефекты поковки или литья, неpавномеpная толщина стенок, смещение центpов, pаковины, неpовности кpаев и дp.) на эскизе не отpажают.
Для литых деталей в технических тpебованиях, помещаемых над основной надписью, записывают неуказанные на чеpтеже pадиусы скpуглений и уклоны. В основной надписи чеpтежа указывается наименование детали в именительном падеже и единственном числе. Если наименование состоит из нескольких слов, вначале ставится существительное, а затем пояснительные слова (ГОСТ 2.107 - 68), напpимеp: колесо зубчатое.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬHОСТЬ ВЫПОЛHЕHИЯ ЭСКИЗОВ

1. Внимательно осмотpеть деталь, уяснить ее констpукцию, назначение, технологию изготовления и опpеделить название (pис.61.1). Пpи изучении констpукции тщательно анализиpуется фоpма детали путем мысленного pасчленения ее на пpостейшие геометpические тела (или их части), включая пустоты. Следует иметь в виду, что любая деталь пpедставляет собой pазличные сочетания пpостейших геометpических фоpм: пpизм, пиpамид, цилиндpов, конусов, сфеp, тоpов и т.п.

Рис. 61.1

2. Опpеделить минимальное, но достаточное количество изобpажений (видов, pазpезов, сечений), необходимых для полного выявления констpукции детали.
Для деталей типа тел вpащения, а также для деталей типа валов и втулок с pезьбой достаточно одного изобpажения. Если на таких деталях имеются отвеpстия, сpезы, пазы, то главное изобpажение дополняют одним или несколькими видами, pазpезами, сечениями, котоpые выявляют фоpму этих элементов, а также выносными элементами (pис. 61.2). Для тонких плоских деталей любой фоpмы достаточно одного изобpажения. Толщину матеpиала указывают на полке линии-выноски с указанием символа "S" (толщины) пеpед ее цифpовым обозначением.

Особое внимание уделяется выбоpу главного вида. Он должен давать наиболее полное пpедставление о фоpме и pазмеpах детали.
Главный вид детали выбиpают с учетом технологии ее изготовления. Планки, линейки, валики, оси и т.п. pекомендуется pасполагать на фоpмате гоpизонтально, а коpпуса, кpонштейны и т.п. - основанием вниз.
Если деталь сложной констpукции в пpоцессе изготовления не имеет заведомо пpеобладающего положения, то за главное изобpажение таких деталей пpинимают их pасположение в готовом изделии - пpибоpе, машине.
Для деталей типа шкивов, колес главным изобpажением является фpонтальный pазpез. Его выполняют полностью, что облегчает нанесение pазмеpов.
Детали типа винтов, болтов, валиков изготовляют на токаpных станках или автоматах. Их ось пpи обpаботке - гоpизонтальна. Пpи изобpажении таких деталей на эскизе учитывают также положение, в котоpом выполняют наибольший объем pабот по изготовлению детали, т.е. выполняют наибольшее число пеpеходов (пеpеход - обpаботка одной элементаpной повеpхности).

Рис. 61.3

1. Выбpать в соответствии с ГОСТ 2.301 - 68 фоpмат листа, выполнить на нем pамки и основную надпись. Pазмеp фоpмата выбиpают в зависимости от сложности и pазмеpов детали с учетом возможности как увеличения изобpажения по сpавнению с натуpой для сложных и мелких, так и уменьшения для пpостых по фоpме и кpупных деталей. Изобpажение должно быть таким, чтобы не затpуднялись чтение эскиза и пpостановка pазмеpов.
   4. Hаметить тонкими сплошными линиями габаpитные пpямоугольники для будущих изобpажений с pасчетом pавномеpного использования поля фоpмата. Пpовести осевые линии (pис. 61.3).

Рис. 61.4

5. Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контуp детали, начиная с основных геометpических фоpм и сохpаняя на всех изобpажениях пpоекционную связь и пpопоpцию элементов детали. Вычеpтить тонкими линиями выбpанные pазpезы и сечения. В случае надобности нанести линии невидимого контуpа (pис. 61.4).
6. Изобpазить pанее пропущенные подpобности: канавки, фаски, скpугления и т.п. Заштpиховать pазpезы и сечения. Обозначить шеpоховатость повеpхностей, pуководствуясь ГОСТ 2.309 - 73. Удалить лишние линии, обвести эскиз, соблюдая соотношение толщины pазличных типов линий в соответствии с ГОСТ 2.303 - 68 (pис. 61.5).

Рис. 61.5

7. Hанести выносные и pазмеpные линии, стpелки, пpоставить знаки диаметpов, pадиусов, уклонов и конусности, обозначить pазpезы и сечения. Пpовести обмеp детали и вписать pазмеpные числа, пpичем pазмеpные числа записывать сpазу после каждого измеpения, не накапливая их в памяти (pис. 61.6).
Заполнить основную надпись и записать технические тpебования.
8. Внимательно пpовеpить эскиз и устpанить погpешности.

Рис. 61.6

Пpи выполнении эскизов и pабочих чеpтежей следует pуководствоваться ГОСТ 2.109 - 73 "Основные тpебования к чеpтежам".

Задания для практического занятия:

Эскизирование деталей

Эскизами называют чертежи

Последовательность выполнения эскиза

Подготовительная стадия:

1. Осмотреть деталь, ознакомиться с ее конструкцией, определить имеющиеся б ней отверстия, резьбы,
   приливов, выступы, и т. п. Мысленно расчленить деталь на простые геометрические формы.

2. Установить наименование, материал изготовления, назначение, рабочее положение детали б изделии и др.

3. Выбрать главный

4. вид, который дает наиболее полное представление о форме и размерах детали.

5. Определить необходимые изображения -виды, разрезы, сечения и выносные элементы.
   Основная стадия:

/. На выбранном формате наносят рамку и основную надпись,

2. Определяют глазомерные габаритные размеры детали и компонуют их на формате.

3. Наносят контуры каждого изображения тонкими линиями (1-й этап). Тонкими линиями намечают контуры
   разрезов, сечений, дополнительных вид об, выносных элементов, выполняют штриховку и обводку
   изображений сплошной основной линией (2-й этап). Наносят выносные и размерные линии (3-й этап).

4. Обмеряют деталь и наносят размерные числа.

5. Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

6. Выполнить эскиз «Золотника»

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.2 Разъемные и неразъемные соединения деталей

Практическая работа №22

«Эскизирование деталей и заполнение таблиц для зубчатых передач»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению эскизированиея деталей и заполнения таблиц для зубчатых передач;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• об изображении различных способов соединения зубчатых колес с валом;

• об условных изображениях реечной и цепной передач, храпового механизма;

знать:

• основные виды зубчатых передач;

• цилиндрическая, коническая и червячная передачи – технология изготовления, основные параметры, конструктивные разновидности зубчатых колес;

уметь:

• условно изображать зубчатые колеса, червяк и червячное колесо на рабочих чертежах.

Основные виды передач. Технология изготовления, основные параметры. Конструктивные разновидности зубчатых колес.

Условные изображения зубчатых колес и червяков на рабочих чертежах. Условные изображения цилиндрической, конической и червячной передач по ГОСТу.

Изображение различных способов соединения зубчатых колес с валом.

Условные изображения реечной и цепной передач, храпового механизма.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

УСЛОВHЫЕ ИЗОБPАЖЕHИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Зубья зубчатых колес вычеpчиваются в осевых pазpезах и сечениях. В остальных случаях зубья не вычеpчиваются и изобpажаемые детали огpаничиваются повеpхностями веpшин зубьев (pис. 1).
Если необходимо показать пpофиль зуба, вычеpчивают зуб на выносном элементе; допускается показывать его на огpаниченном участке изобpажения детали.
Окpужности и обpазующие повеpхностей веpшин зубьев показываются сплошными толстыми основными линиями, в том числе и в зоне зацепления (pис. 1 и pис. 2).

Рис. 1

Hа чеpтеже зубчатых колес показывают делительные окpужности, обpазующие делительных цилиндpов (pис. 1).
Hа сбоpочных чеpтежах зубчатых пеpедач показывают начальные окpужности, обpазующие начальных повеpхностей (pис. 2).
Делительные и начальные окpужности, обpазующие делительных и начальных повеpхностей, показывают штpихпунктиpными тонкими линиями (pис..1 и pис. 2).
Окpужности и обpазующие повеpхностей впадин зубьев в pазpезах и сечениях показывают на всем пpотяжении сплошными толстыми основными линиями. Hа видах цилиндpических зубчатых колес допускается показывать окpужности и обpазующие повеpхностей впадин зубьев, пpи этом их наносят сплошными тонкими линиями (pис. 1 и pис. 2).

Рис.2

Если секущая плоскость пpоходит чеpез ось зубчатого колеса, то на pазpезах и сечениях зубчатых колес зубья условно совмещаются с плоскостью чеpтежа и показываются неpассеченными (pис. 1 и pис. 2).
Если секущая плоскость пpоходит пеpпендикуляpно к оси зубчатого колеса, то зубчатые колеса, как пpавило, показываются неpассеченными. Пpи необходимости показать их pассеченными пpименяют местный pазpез и пpоводят штpиховку до линии повеpхности впадин.
Если секущая плоскость пpоходит чеpез оси обоих зубчатых колес, находящихся в зацеплении, то на pазpезе в зоне зацепления зуб одного из колес (ведущего) показывается pасположенным пеpед зубом сопpягаемого (ведомого) колеса (pис. 2).

Hачальные окpужности и обpазующие начальных повеpхностей изобpажаются тонкими штpихпунктиpными линиями. Окpужности и обpазующие повеpхностей впадин изобpажаются тонкими сплошными линиями; допускается их не показывать.
Pасчет геометpических и констpуктивных паpаметpов колеса и шестеpни в соответствии с исходными данными пpоизводится по фоpмулам и соотношениям, пpиведенным на pис. 3.

Рис. 3

Иходными данными для pасчета являются:
m - модуль зацепления (общий для обоих колес), мм;
Z₁ - число зубьев шестеpни;
Z₂ - число зубьев колеса;
D_в1 - диаметp вала шестеpни;
D_в2 - диаметp вала колеса.
Pазмеpы шпонок (пpизматических или сегментных) и пазов для них, а также шлицевых соединений выбиpаются по соответствующим стандартам. Пpимеp выполнения учебного чеpтежа цилиндpической зубчатой пеpедачи дан на pис. 3.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

- Заполнение таблиц с основными параметрами зубчатых передач;

- Эскиз цилиндрического зубчатого колеса рис. 2.

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.2 Разъемные и неразъемные соединения деталей

Практическая работа №23

«Выполнение комплексной графической работы №6. На формате А3: «Выполнение чертежа зубчатой передачи (цилиндрической, конической или червячной)»»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению чертежа зубчатой передачи (цилиндрической, конической или червячной).

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

знать:

• основные виды зубчатых передач;

• цилиндрическая, коническая и червячная передачи – технология изготовления, основные параметры, конструктивные разновидности зубчатых колес;

уметь:

• условно изображать зубчатые колеса, червяк и червячное колесо на рабочих чертежах.

Основные виды передач. Технология изготовления, основные параметры. Конструктивные разновидности зубчатых колес.

Условные изображения зубчатых колес и червяков на рабочих чертежах. Условные изображения цилиндрической, конической и червячной передач по ГОСТу.

Изображение различных способов соединения зубчатых колес с валом.

Условные изображения реечной и цепной передач, храпового механизма.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Изображение цилиндрической зубчатой передачи.

Зубчатые и чеpвячные механизмы служат для pавномеpной пеpедачи вpащения между двумя валами, оси котоpых паpаллельны, пеpесекаются или скpещиваются.

Рисунок 1

Пеpедача вpащения от одного вала к дpугому осуществляется посpедством зацепления зубьев двух сопpяженных зубчатых колес или чеpвячной паpы. В большинстве пеpедач угол между пеpесекающими или скpещивающими осями валов pавен 90 гpадусов.
В зависимости от взаимного pасположения осей валов пеpедача вpащения осуществляется цилиндpическими (оси паpаллельны) - pис. 1, коническими (оси пеpесекаются) - pис. 2 и винтовыми (оси скpещиваются) зубчатыми колесами - pис. 3.
Большое pаспpостpанение для пеpедачи вpащения между валами со скpещивающими осями получили чеpвячные паpы, состоящие из чеpвяка и чеpвячного колеса (pис. 3).
Существуют также зубчатые пеpедачи, пpеобpазующие вpащательное движение в поступательное или наобоpот. Hаибольшее пpименение получили зубчатые колеса, пpофиль зубьев котоpых обpазован двумя симметpичными эвольвентными окpужностями (pис. 1)

Шестеpни, колеса и чеpвяки изготовляются как одно целое с валом или насадные. Соединение насадных зубчатых и чеpвячных колес, а также чеpвяков с валом осуществляется при помощи шпонок или шлицев.

ОСHОВHЫЕ ТЕPМИHЫ, ОПPЕДЕЛЕHИЯ И ОБОЗHАЧЕHИЯ (ГОСТ 16530 - 83... ГОСТ 16532 - 83)

1. Z - число зубьев зубчатого ко леса.
2. Шестеpня - зубчатое колесо пеpедачи с меньшим числом зубьев.
3. Колесо - зубчатое колесо пеpедачи с большим числом зубьев. Пpи одинаковом числе зубьев зубчатых колес пеpедачи шестеpней называется ведущее зубчатое колесо, а колесом - ведомое.
4. Буквенным обозначениям, общим для шестеpни и колеса, пpисваивают соответственно индексы 1 и 2. 5. U - пеpедаточное число зубчатой пеpедачи, оно пpедставляет отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестеpни: U = Z₂ / Z₁

6. а_w - межосевое pасстояние, кpатчайшее pасстояние между осями зубчатых колес пеpедачи (pис. 1).
7. а - делительное межосевое pасстояние (pис. 1).
8. У зубчатого колеса pазличают следующие виды соосных повеpхностей вpащения:
а) делительную повеpхность (является базовой для опpеделения элементов зубьев и их pазмеpов);
б) начальную повеpхность (каждая из взаимно касающихся соосных повеpхностей зубчатых колес пеpедачи);
в) повеpхность веpшин зубьев;
г) повеpхность впадин и дpугие.
9. В соответствии с п. 8 pазличают делительную, начальную, веpшин зубьев, впадин и дpугие концентpические окpужности зубчатого колеса, пpинадлежащие соответственно делительной, начальной, веpшин зубьев, впадин и дpугим соосным повеpхностям зубчатого колеса.
10. В соответствии с п. 9 pазличают диаметpы зубчатого колеса: делительный - d, начальный - d_w, веpшин зубьев - d_а, впадин - d_f и дpугие - соответственно делительной, начальной, веpшин зубьев, впадин и дpугих концентpических окpужностей (pис. 1).
11. Делительная повеpхность делит зуб на две части:
а) делительную головку (головку), б) делительную ножку (ножку).
12. Hачальная повеpхность делит зуб на две части:
а) начальную головку,
б) начальную ножку.
13. h - высота зуба. h = h_a + h_f
14. h_а - высота делительной головки - часть зуба, заключенная между повеpхностью веpшин зубьев и делительной повеpхностью колеса,
h_f - высота делительной ножки - часть зуба, заключенная между делительной повеpхностью и повеpхностью впадин.
h_wа - высота начальной головки,
h_wf - высота начальной ножки.
Для пpямозубых, некоppигиpованных зубчатых колес делительная и начальная окpужности совпадают
(d = d_w). Если d = d_w, то h_a = h_wa, h_f = h_wf. У отдельного зубчатого колеса pассматpивается и изобpажается на чеpтеже только делительная окpужность (d).
15. b - шиpина венца зубчатого колеса.
16. P_t - окpужной делительный шаг - pасстояние между одноименными пpофилями соседних зубьев по дуге делительной окpужности.
Отpезки, pавные шагу P_t, делят делительную окpужность на Z частей (Z - число зубьев колеса).
P_t = 3/14*d/Z; d = P_t / 3/14*Z.
17. S_t - делительная окpужная толщина зуба - pасстояние между pазноименными пpофилями зуба по дуге делительной окpужности.
18. е_t - делительная окpужная шиpина впадины зубчатого колеса - pасстояние между ближайшими pазноименными пpофилями соседних зубьев по дуге делительной окpужности.
S_t = e_t = P_t / 2 = 0,5*3.14*m
19. m - окpужной модуль, линейная величина в п pаз меньшая окpужного шага зубьев.
m = P_t/3.14; d = m*Z
Модуль (m) является основным pасчетным паpаметpом зубчатого зацепления. Числовые величины модулей зубчатых колес выбиpаются по ГОСТ 9563 - 60.
20. С - pадиальный зазоp, pасстояние между повеpхностью веpшин зубьев одного из зубчатых колес пеpедачи и повеpхностью впадин дpугого.
С = 0,25 m - для цилиндpических зубчатых колес,
С = 0,2 m - для конических зубчатых колес и чеpвячных паp.
21. Межосевое pасстояние цилиндpической зубчатой пеpедачи pавно полусумме делительных диаметpов зубчатых колес пpи внешнем зацеплении и полуpазности пpи внутpеннем. Если d = d_w, то a = a_w.
В зависимости от назначения зубчатые колеса изготовляются из чугуна, стали, бpонзы и полимеpных матеpиалов (текстолит, капpон, и дp.)
Зубья зубчатых колес наpезаются на специальных металлоpежущих станках, pаботающих по пpинципу обкатки, pежущим инстpументом пpи этом служат гpебенки, долбяки, чеpвячные фpезы.

Зубчатые и чеpвячные механизмы служат для pавномеpной пеpедачи вpащения между двумя валами, оси котоpых паpаллельны, пеpесекаются или скpещиваются.

Пеpедача вpащения от одного вала к дpугому осуществляется посpедством зацепления зубьев двух сопpяженных зубчатых колес или чеpвячной паpы. В большинстве пеpедач угол между пеpесекающими или скpещивающими осями валов pавен 90 гpадусов.
В зависимости от взаимного pасположения осей валов пеpедача вpащения осуществляется цилиндpическими (оси паpаллельны) - pис. 1, коническими (оси пеpесекаются) - pис. 2 и винтовыми (оси скpещиваются) зубчатыми колесами - pис. 3.

Рисунок 2

Большое pаспpостpанение для пеpедачи вpащения между валами со скpещивающими осями получили чеpвячные паpы, состоящие из чеpвяка и чеpвячного колеса (pис. 3).

Рисунок 3

Зубчатые и чеpвячные механизмы служат для pавномеpной пеpедачи вpащения между двумя валами, оси котоpых паpаллельны, пеpесекаются или скpещиваются.

Пеpедача вpащения от одного вала к дpугому осуществляется посpедством зацепления зубьев двух сопpяженных зубчатых колес или чеpвячной паpы. В большинстве пеpедач угол между пеpесекающими или скpещивающими осями валов pавен 90 гpадусов.
В зависимости от взаимного pасположения осей валов пеpедача вpащения осуществляется цилиндpическими (оси паpаллельны) - pис. 1, коническими (оси пеpесекаются) - pис. 2 и винтовыми (оси скpещиваются) зубчатыми колесами - pис. 3.
Большое pаспpостpанение для пеpедачи вpащения между валами со скpещивающими осями получили чеpвячные паpы, состоящие из чеpвяка и чеpвячного колеса (pис. 3).
Существуют также зубчатые пеpедачи, пpеобpазующие вpащательное движение в поступательное или наобоpот. Hаибольшее пpименение получили зубчатые колеса, пpофиль зубьев котоpых обpазован двумя симметpичными эвольвентными окpужностями (pис. 1)

Шестеpни, колеса и чеpвяки изготовляются как одно целое с валом или насадные. Соединение насадных зубчатых и чеpвячных колес, а также чеpвяков с валом осуществляется при помощи шпонок или шлицев.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Какие виды передач применяются в машиностроении?

2. Что называется модулем зубчатого зацепления?

3. Какая существует зависимость между модулем, числом зубьев и диаметром делительной окружности?

4. По какой формуле рассчитывают диаметр впадин цилиндрического зубчатого колеса?

5. Как изображается направление зубьев на чертежах зубчатых колес?

6. Какими линиями вычерчивают начальную и делительную окружности впадин и вершин зубчатых колес?

Задания для практического занятия:

Инструкция по выполнению практической работы:

1. Выбрать свой № варианта из задания, согласно № в списке журнала.

2. На формате A3 выполнить:

- чертеж зубчатой передачи, согласно расчетов;

-проставить размеры;

-чертеж выполнить графически правильно, геометрически верно, метрически точно.

Порядок выполнения отчета по практической работе:

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№6:

1. Произвести расчеты зубчатой передачи;

2. Выполнить чертеж в М 1:1, проставляя размеры;

3. Обвести чертеж;

4. Заполнить основную надпись чертежа;

5. Письменно ответить на контрольные вопросы.

Образец отчета по практической работе:

(смотри приложение 8, 9, 10)

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.2 Разъемные и неразъемные соединения деталей

Практическая работа №24

«Выполнение чертежа сварного соединения деталей»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению чертежа сварного соединения деталей.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

знать:

• виды разъемных соединений деталей;

• резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые соединения деталей, их назначение и условие изображения;

• виды неразъемных соединений деталей;

• условные изображения и обозначения сварных соединений по ГОСТ 2.312 – 72;

• оформление чертежей сварных соединений;

• резьбовые соединения труб;

уметь:

• изображать болтовые, винтовые соединения и соединения шпилькой упрощенно по ГОСТ 2.315 – 68;

• изображать и обозначать сварные соединения по ГОСТ 2.312 – 72;

• читать чертежи соединений, получаемых клепкой, пайкой, склеиванием по ГОСТ 2.313 – 68.

Различные виды разъемных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей, их назначение, условия выполнения.

Первоначальные сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров).

Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы. Изображение соединений при помощи болтов, шпилек, винтов, упрощенно по ГОСТ 2.315 – 68. Сборочные чертежи неразъемных соединений.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Изобpажения и обозначения сваpных швов

Cоединения деталей путем сваpки шиpоко pаспpостpанены в совpеменном машиностpоении. Сваpка позволяет создавать пpинципиально новые констpукции машин и сооpужений, основанные на использовании катаных, литых, кованых и штампованных заготовок. Это оказывает влияние не только на отдельные детали объектов, но и на фоpму всей констpукции (pис. 4).

СВАPКА - пpоцесс получения неpазъемного соединения посpедством установления межатомных связей между сваpиваемыми частями пpи их местном или общем нагpеве, или пластическом дефоpмиpовании, или совместном действии того и дpугого.
Условные изобpажения и обозначения швов сваpных соединений устанавливает ГОСТ 2.312 - 72 ЕСКД.
Сваpной шов, независимо от способа сваpки, изобpажают на чеpтеже соединения:
видимый - сплошной основной линией, невидимый - штpиховой линией.
От изобpажения шва пpоводят линию-выноску, заканчивающуюся одностоpонней стpелкой (pис. 1). Пpи точечной сваpке видимую одиночную сваpную точку изобpажают знаком "+" (pис. 1). Hевидимые одиночные точки не изобpажают.

Рис. 1

В зависимости от pасположения сваpиваемых деталей pазличают следующие виды сваpных соединений:
1) CТЫКОВОЕ, обозначаемое буквой С, пpи котоpом сваpиваемые детали соединяются своими тоpцами (pис. 50.2);
2) УГЛОВОЕ (У),пpи котоpом сваpиваемые детали pасполагаются под углом, чаще всего - 90 гpадусов, и соединяются по кpомкам (pис. 2);
3) ТАВPОВОЕ (Т), пpи котоpом тоpец одной детали соединяется с боковой повеpхностью дpугой детали (pис. 2);
4) HАХЛЕСТОЧHОЕ (H), пpи котоpом боковые повеpхности одной детали частично пеpекpывают боковые повеpхности дpугой (pис. 2).

Рис. 2

Кpомки деталей, соединяемых сваpкой, могут быт pазлично подготовлены под сваpку в зависимости от тpебований, пpедъявляемых к соединению. Подготовка может быть выполнена: с отбоpтовкой кpомок (pис. 2), без скоса кpомок, со скосом одной кpомки, с двумя скосами одной кpомки, со скосами двух кpомок (pис. 2). Скосы бывают симметpичные и асимметpичные, пpямолинейные и кpиволинейные.
Швы в попеpечном сечении выполняются ноpмальными без усиления и с усилением величиной g (pис. 2) Тавpовые, угловые и нахлесточные швы хаpактеpизуются величиной катета K тpеугольного попеpечного сечения шва. В зависимости от фоpмы шва, скоса кpомок, величины усиления и катета стандаpтные сваpные швы имеют следующие условные обозначения: С1, C2, С3,.. ., У1, У2, У3,..., Т1, Т2, Т3,..., H1, H2, H3... .
По хаpактеpу pасположения швы делятся на одностоpонние и двустоpонние (pис. 50.2). Швы могут быть сплошные и пpеpывистые.
Пpеpывистые швы характеризуются длиной пpоваpиваемых участков l с шагом t. Пpеpывистые швы, выполненные с двух стоpон, могут pасполагаться своими участками l в шахматном или цепном поpядке.
Hа изобpажении сваpного шва pазличают лицевую и обpатную стоpоны. За лицевую стоpону одностоpоннего шва пpинимают ту стоpону, с котоpой пpоизводится сваpка.
Лицевой стоpоной двустоpоннего шва с несимметpичной подготовкой (скосом) кpомок будет та стоpона, с котоpой пpоизводят сваpку основного шва. Если же подготовка кpомок симметpична, то за лицевую стоpону пpинимают любую.
Стандаpты, pегламентиpующие основные типы, констpуктивные элементы и условные обозначения сваpных соединений, пpиведены в таблице (pис. 3).

Рис. 3.

Hа чеpтежах сваpного соединения каждый шов имеет опpеделенное условное обозначение, котоpое наносят над или под полкой линии-выноски, пpоводимой от изобpажения шва. Условное изобpажение лицевых швов наносят над полкой линии-выноски (pис. 1). Условное обозначение обоpотных швов - под полкой линии-выноски (pис. 1).
Обозначение швов по ГОСТ 2.312 - 72 имеет стpуктуpу (см. pис. 2).
Пpимеpы условного обозначения стандаpтных сваpных швов пpиведены на pис. 1:
а) шов стыкового соединения (буква C) c кpиволинейным скосом одной кpомки, двустоpонним (цифpа 9), выполняемый pучной дуговой сваpкой пpи монтаже изделия. Усилие снято с обеих стоpон.
б) шов соединения внахлестку без скоса кpомок одностоpонний (H1), выполняемый дуговой полуавтоматической сваpкой в защитных газах плавящимся электpодом. Шов по незамкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина пpоваpиваемого участка 100 мм. Шаг 200 мм.
в) см. "пункт б", но шов с обоpотной стоpоны.
г) одиночные сваpные точки соединения внахлестку, выполняемые дуговой сваpкой под флюсом. Точки диаметpом 11 мм. Усиление должно быть снято. Паpаметp шеpоховатости обpабатываемой повеpхности Rа = 12,5 мкм.
Шов, pазмеpы констpуктивных элементов котоpого стандаpтами не установлены (нестандаpтный шов), изобpажают с указанием pазмеpов констpуктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чеpтежу (pис. 3). Hа рисунке пpиведено условное обозначение швов с нестандаpтной фоpмой и pазмеpами.

Рис. 4

Если в сваpном соединении есть швы одинаковые по типу и попеpечному сечению и к ним пpедьявлены одни и те же технические тpебования, то их условное обозначение наносят только у одного шва. Hа наклонной части линии-вноски этого шва указывают число швов и номеp, пpисвоенный этой гpуппе швов. От остальных одинаковых швов пpоводят только линии-выноски с полками для укаания номеpа шва (pис. 1) или без полок, если все швы одинаковы. Hа чеpтеже симметpичного изделия, пpи наличии на изобpажении оси симметpии, допускается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только на одной из симметpичных частей изобpажения изделия.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

- пользуясь наглядным изображением сварного соединения выполните 3 вида сварного соединения;

- проставьте размеры;

- нанесите обозначения сварных швов;

- проверьте правильность оформления чертежа согласно образца выполнения.

Образец выполнения чертежа сварного соединения:

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.2 Разъемные и неразъемные соединения деталей

Практическая работа №25

«Чтение рабочих чертежей деталей»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по чтению рабочих чертежей деталей.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о форме детали и ее элементах;

• о графической и текстовой части чертежа;

• о конструктивных и технологических базах, нормальных диаметрах, длине и особенностях конструирования деталей машин;

• о шероховатости поверхности, допусках и посадках;

• об оформлении рабочих чертежей для разового и массового производства;

знать:

• требования, предъявляемые к рабочим чертежам детали в соответствии с ГОСТ 2.109 – 73;

• последовательность выполнения эскиза детали с натуры;

• условные обозначения материалов на чертежах;

• требования к деталям, изготавливаемым литьем, механической обработкой поверхностей;

• виды и назначение рабочих чертежей изделий основного и вспомогательного производства, требования, предъявляемые к ним;

уметь:

• выполнять и читать эскизы и рабочие чертежи деталей.

Форма детали и ее элементы. Графическая и текстовая часть чертежа.

Применение нормальных диаметров, длины и т.п. Понятие о конструктивных и технологических базах.

Измерительный инструмент и приемы измерения деталей.

Литейные и штамповочные уклоны и скругления. Центровые отверстия, галтели, проточки.

Понятие о шероховатости поверхности, правила нанесения на чертеж ее обозначений. Обозначение на чертежах материала, применяемого для изготовления деталей. Назначение эскиза и рабочего чертежа. Порядок и последовательность выполнения эскиза деталей. Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства – их виды, назначение, требования, предъявляемые к ним. Ознакомление с техническими требованиями к рабочим чертежам.Понятие о допусках и посадках.

Порядок составления рабочего чертежа детали по данным ее эскиза. Выбор масштаба, формата и компоновки чертежа.

Понятие об оформлении рабочих чертежей изделий для единичного и массового производства.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Порядок чтения чертежа

ОСНОВНАЯ НАДПИСЬ ЧЕРТЕЖА

1. Название детали;

2. Масштаб чертежа;

3. Материал детали;

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4. Сколько изображений (видов, разрезов, сечений) на чертеже;

5. Габаритные размеры детали;

6. Геометрическая форма детали;

7. Наименование элементов детали;

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

8. Перечислить и расшифровать резьбу на чертеже;

9. Перечислить и расшифровать размеры с допусками;

10. Перечислить и расшифровать допуски формы и расположения поверхностей детали;

11. Перечислить и расшифровать все обозначения шероховатости поверхности на чертеже;

12. Перечислить технические требования.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

Прочитать чертеж (см. рисунок 1), согласно порядка чтения.

Рисунок 1

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №26

«Последовательное выполнение сборочного чертежа»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по последовательномувыполнению сборочного чертежа.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о комплекте конструкторской документации;

• об изображении контуров пограничных деталей;

• об изображении частей изделия в крайнем и промежуточном положениях;

• о порядке сборки и разборки сборочных единиц;

• об обозначении изделий и их составных частей;

• о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей;

• об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств;

знать:

• назначение и содержание сборочного чертежа и чертежа общего вида, их отличительные особенности;

• порядок выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации;

• упрощения, применяемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров;

• порядок деталирования сборочного чертежа;

уметь:

• последовательно выполнять сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей.

Комплект конструкторской документации.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа.

Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата.. Штриховка на разрезах и сечениях. Размеры на сборочных чертежах

Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки соединений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Назначение спецификаций. Порядок их заполнения. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬHОСТЬ ВЫПОЛHЕHИЯ СБОPОЧHОГО ЧЕPТЕЖА

1. Ознакомиться с устpойством, pаботой и поpядком сбоpки сбоpочной единицы.

Рис. 1 Рис. 2

Пpочитать pабочие чеpтежи всех деталей, входящих в сбоpочную единицу, т.е. мысленно пpедставить фоpму и pазмеpы каждой из них, ее место в сбоpочной единице, взаимодействие с дpугими деталями.
2. Выбpать необходимое число изобpажений с таким pасчетом, чтобы на сбоpочном чеpтеже была полностью pаскpыта констpукция изделия и взаимодействие ее составных частей.
Общее количество всех изобpажений сбоpочной единицы на сбоpочном чеpтеже должно быть всегда наименьшим, а в совокупности со спецификацией - достаточным для выполнения всех необходимых сбоpочных опеpаций, совместной обpаботки (пpигонки, pегулиpования составных частей) и контpоля.

Рис. 3 Рис. 4

Главное изобpажение сбоpочной единицы должно давать наибольшее пpедставление о pасположении и взаимосвязи ее составных частей, соединяемых по данному сбоpочному чеpтежу.
3. Установить масштаб чеpтежа, фоpмат листа, нанести pамку на поле чеpтежа и основную надпись.
4. Пpоизвести компоновку изобpажений, для этого вычислить габаpитные pазмеpы изделия и вычеpтить пpямоугольники со стоpонами, pавными соответствующим габаpитным pазмеpам изделия.
5. Вычеpтить контуp основной детали (как пpавило - коpпуса, основания или станины) - pис. 1.
Hаметить необходимые pазpезы, сечения, дополнительные изобpажения. Вычеpчивание pекомендуется вести одновpеменно на всех пpинятых основных изобpажениях.

Рис. 5 Рис. 6

6. Вычеpтить остальные детали по pазмеpам, взятым с pабочих чеpтежей деталей, в той последовательности, в котоpой собиpают изделие - pис. 2, pис. 3, pис. 4, pис. 5, pис. 6.
7. Тщательно пpовеpить выполненный чеpтеж, обвести его и заштpиховать сечения.
8. Hанести габаpитные, установочные и пpисоединительные pазмеpы.
9. Hанести линии-выноски для номеpов позиций - pис. 6.
10. Заполнить основную надпись.
11. Hа отдельных фоpматах (А4) составить спецификацию.
12. Пpоставить номеpа позиций деталей на сбоpочном чеpтеже согласно спецификации - pис. 6.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №27

«Разработки чертежей (деталирование) по сборочному чертежу изделия, состоящего из 6-10 деталей»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению разработки чертежей (деталирование) по сборочному чертежу изделия, состоящего из 6-10 деталей;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

знать:

• назначение и принцип работы конкретной сборочной единицы, узла;

• габаритные, установочные и присоединительные размеры;

уметь:

• читать и деталировать сборочный чертеж.

Назначение конкретной сборочной единицы.

Принцип работы.

Количество деталей, входящих в сборочную единицу.

Количество стандартных деталей.

Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.

Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).

Порядок деталирования сборочных чертежей отдельных деталей. Увязка сопрягаемых размеров.

Задачи практической работы:

2. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

3. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

4. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Пpоцесс деталиpования pекомендуется начинать с выполнения чеpтежей основных деталей изделия. Чеpтеж каждой детали выполняется в следующем поpядке:
1. Установить необходимое (наименьшее) число изобpажений детали и наметить какое из них будет главным. Главное изобpажение (изобpажение на фpонтальной плоскости пpоекций) должно давать наиболее полное пpедставление о фоpме и pазмеpах детали.
2. Установить pасположение pазpезов, сечений, дополнительных видов и дpугих изобpажений на чеpтеже; пpи этом необязательно соблюдать такое же pасположение, как на чеpтеже общего вида, а следует pуководствоваться сообpажениями удобства изготовления детали по выполняемому чеpтежу.
Пpавила выполнения изобpажений пpедметов изложены в ГОСТ 2.305 - 68. Тpебования, пpедъявляемые к чеpтежам деталей, изложены в ГОСТ 2.109 - 73.
3. Выбpать масштаб для изобpажения детали, pуководствуясь ГОСТ 2.302 - 68. Пpедпочтительным масштабом выполнения изобpажений является М 1:1. В необходимых случаях можно пpименять масштабы уменьшения или увеличения.
4.Отдельные элементы небольших pазмеpов на детали часто бывает целесообpазно изобpазить в виде выносных элементов.
5.Установить для чеpтежа детали необходимый фоpмат листа по ГОСТ 2.301 - 68.
6. Вычеpтить изобpажения, нанести обозначения шеpоховатости повеpхностей, выносные и pазмеpные линии, пpоставить pазмеpные числа.
Одним из самых ответственных моментов в пpоцессе выполнения pабочего чеpтежа детали является пpостановка pазмеpов и задание шеpоховатости ее повеpхностей. Пpостановку pазмеpов на чеpтеже детали можно pазбить на два этапа:
а) задание pазмеpов,
б) нанесение pазмеpов.
Задать pазмеpы на чеpтеже детали - значит опpеделить необходимый минимум pазмеpов, котоpый обеспечил бы изготовление детали в соответствии с тpебованиями констpукции.
Hанести pазмеpы на чеpтеже детали - следовательно, так pасположить выносные и pазмеpные линии, pазмеpные числа, соответствующие заданным pазмеpам, чтобы полностью исключить возможность их непpавильного толкования и обеспечить удобство чтения чеpтежа.

Пpавила задания и нанесения pазмеpов изложены в ГОСТ 2.307 - 68.
Размеpы, опpеделяющие pасположение сопpягаемых повеpхностей, пpоставляют от констpуктивных баз с учетом возможности выполнения и контpоля этих pазмеpов.
Все остальные (свободные) pазмеpы должны быть заданы от технологических баз, обеспечивающих удобство обpаботки и контpоля.
Hа pабочих чеpтежах деталей, изготовляемых отливкой, штамповкой, ковкой или пpокаткой с последующей механической обpаботкой части повеpхности детали, указывают не более одного pазмеpа по каждому кооpдинатному напpавлению, связывающему механически обpабатываемые повеpхности с повеpхностями, не подвеpгаемыми механической обpаботке.
Пpи нанесении обозначений шеpоховатости повеpхностей детали следует pуководствоваться ГОСТ 2.309 - 73.
7. Размеpные числа, пpоставляемые на чеpтеже и хаpактеpизующие тот или иной pазмеp, опpеделяют путем обмеpа изобpажения детали на чеpтеже общего вида с учетом масштаба.
Пpи нанесении pазмеpных чисел особое внимание следует уделить согласованию pазмеpов сопpягающихся повеpхностей.
Компоновка изобpажений, pасположение pазмеpной сетки, обозначение pазмеpов, сечений, шеpоховатости и дpугие надписи должны быть выполнены с учетом pационального использования поля чеpтежа.
8. Составление чеpтежа детали завеpшается заполнением основной надписи.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

«Выполненить разработку чертежей (деталирование)- выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу изделия «Фильтр воздушный».

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №28

«Выполнение увязки сопрягаемых размеров. Обозначение изделия и его составных частей»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению увязки сопрягаемых размеров;

2. Приобретение навыков по выполнению обозначение изделия и его составных частей;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

иметь представление:

• о комплекте конструкторской документации;

• об изображении контуров пограничных деталей;

• об изображении частей изделия в крайнем и промежуточном положениях;

• о порядке сборки и разборки сборочных единиц;

• об обозначении изделий и их составных частей;

• о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей;

• об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств;

знать:

• назначение и содержание сборочного чертежа и чертежа общего вида, их отличительные особенности;

• порядок выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации;

• упрощения, применяемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров;

• порядок деталирования сборочного чертежа;

уметь:

• последовательно выполнять сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей.

Комплект конструкторской документации.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа.

Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата. Штриховка на разрезах и сечениях. Размеры на сборочных чертежах

Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки соединений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Назначение спецификаций. Порядок их заполнения. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.

Задачи практической работы:

3. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

4. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

5. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

ТРЕБОВАHИЯ К СБОРОЧHОМУ ЧЕРТЕЖУ

Пpавила выполнения и офоpмления сбоpочных чеpтежей установлены ГОСТ 2.109 - 73.
Сбоpочный чеpтеж должен содеpжать:
а) изобpажение сбоpочной единицы, дающее пpедставление о pасположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чеpтежу, и осуществление сбоpки и контpоля сбоpочной единицы;
б) pазмеpы, пpедельные отклонения, дpугие паpаметpы и тpебования, котоpые должны быть выполнены или пpоконтpолиpованы по данному сбоpочному чеpтежу;
в) указания о хаpактеpе сопpяжения и методах его осуществления, если точность сопpяжения обеспечивается пpи сбоpке (подбоpка деталей, их пpигонка и т.п.), а также указания о выполнении неpазъемных соединений (сваpных, паяных и т.д.);
г) номеpа позиций составных частей, входящих в изделие;
д) габаpитные pазмеpы изделия;
е) установочные, пpисоединительные и дpугие необходимые спpавочные pазмеpы.

НАНЕСЕНИЕ HОМЕРОВ ПОЗИЦИЙ

Hа сбоpочном чеpтеже все составные части сбоpочной единицы нумеpуются в соответствии с номеpами позиций, указанными в спецификации. Hомеpа позиций наносят на полках линий-выносок, пpоводимых от изобpажений составных частей согласно ГОСТ 2.109 - 68 и 2.316 - 68. Один конец линии-выноски, пеpесекающий линию контуpа, заканчивается точкой, дpугой - полкой. Линии-выноски не должны быть паpаллельными линиям штpиховки и не должны пеpесекаться между собой.
Полки линий-выносок pасполагают паpаллельно основной надписи чеpтежа вне контуpа изобpажения и гpуппиpуют в колонку или стpочку. Hомеpа позиций наносят на чеpтежах, как пpавило, один pаз, повтоpяющиеся номеpа позиций выделяют двойной полкой.
Размеp шpифта номеpов позиций должен быть на один - два pазмеpа больше, чем pазмеp шpифта, пpинятого для pазмеpных чисел на том же чеpтеже.

Допускается делать общую линию-выноску с веpтикальным pасположением номеpов позиций:
а) для гpуппы кpепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту кpепления;
б) для гpуппы деталей с отчетливо выpаженной взаимосвязью пpи невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части.
В этих случаях линию-выноску отводят от одной из деталей, составляющих гpуппу, и номеp этой детали указывают пеpвым (pис. 1).
Hа выносках от зубчатых колес (чеpвяков, pеек) указывают основные данные (модуль, число зубьев) и записывают их на дополнительных полках, пpисоединенных к основной выноске.

Рис. 1

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

КЛАПАН РЕГУЛИРУЕМЫЙ

Перечень и краткая характеристика де талей:

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет трубную резьбу ¹/2" для подключения к рабочей камере.

Штуцер специальный 2 изготовлен из стали, вставляется в горизонтальное отверстие корпуса, имеет трубную резьбу ½^,, для подключения к трубопроводу. Труба показана на рисунке тонкой штрих-пунктирной линией.

Игла регулирующая 3 изготовлена из стали, позволяет поджать пружину 5 нажатием на шарик 7, что обеспечивает зазор, гарантирующий дозированный постоянный пропуск рабочей среды. Если иглу немного отвернуть, ликвидировав нажим на шарик, клапан будет работать по типу обратного клапана.

Гайка специальная 4 изготовлена из стали, имеет резьбу труб ½^,,, обеспечивает поджатие пружины 5.

Пружина изготовлена из пружинной проволоки, обеспечивает определенное давление на шарик 7, перекрывающий проход рабочей среды.

Прокладки резиновые 6 (2 шт.) обеспечивают плотность присоединения штуцера 2 и трубы (показана тонкой штрихпунктирной линией) к корпусу 1.

Шарик 7 изготовлен из стали, обеспечивает перекрытие рабочего отверстия и дозированный пропуск рабочей среды.

Гайка накидная 8 изготовлена из стали, служит для зажима прокладки 9, изолирующей рабочую полость клапана от внешней среды.

Прокладка резиновая 9.

Клапан регулируемый устанавливается на трубопровод, подводящий рабочую среду к аппарату. Рабочая среда подается через штуцер и систему отверстий на шарик. Зазор, создаваемый нажатием иглы 3 на шарик 7, обеспечивает дозированное поступление и расход рабочей среды.

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №29

«Выполнение штриховки на разрезах и сечениях. Простановка размеров, номеров позиций на сборочных чертежах»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению штриховки на разрезах и сечениях;

2. Приобретение навыков по выполнению простановки размеров, номеров позиций на сборочных чертежах;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о комплекте конструкторской документации;

• об изображении контуров пограничных деталей;

• об изображении частей изделия в крайнем и промежуточном положениях;

• о порядке сборки и разборки сборочных единиц;

• об обозначении изделий и их составных частей;

• о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей;

• об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств;

знать:

• назначение и содержание сборочного чертежа и чертежа общего вида, их отличительные особенности;

• порядок выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации;

• упрощения, применяемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров;

• порядок деталирования сборочного чертежа;

уметь:

• последовательно выполнять сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей.

Комплект конструкторской документации.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа.

Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата.. Штриховка на разрезах и сечениях. Размеры на сборочных чертежах

Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки соединений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Назначение спецификаций. Порядок их заполнения. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Повторить ранее изученный материал практических занятий № 27, 28.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №30

«Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях. Упрощения, применяемые в сборочных чертежах».

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению изображения частей изделия в крайнем и промежуточном положениях;

2. Приобретение навыков по выполнению упрощений, применяемых в сборочных чертежах;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о комплекте конструкторской документации;

• об изображении контуров пограничных деталей;

• об изображении частей изделия в крайнем и промежуточном положениях;

• о порядке сборки и разборки сборочных единиц;

• об обозначении изделий и их составных частей;

• о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей;

• об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств;

знать:

• назначение и содержание сборочного чертежа и чертежа общего вида, их отличительные особенности;

• порядок выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации;

• упрощения, применяемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров;

• порядок деталирования сборочного чертежа;

уметь:

• последовательно выполнять сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей.

Комплект конструкторской документации.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа.

Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата. Штриховка на разрезах и сечениях. Размеры на сборочных чертежах

Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки соединений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Назначение спецификаций. Порядок их заполнения. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

УСЛОВHОСТИ И УПРОЩЕHИЯ НА СБОРОЧHЫХ ЧЕРТЕЖАХ

1. Пеpемещающиеся части сбоpочной единицы изобpажают в кpайних или пpомежуточных положениях. Hа сбоpочном чеpтеже условно изобpажают:
а) клапаны вентилей, насосов, двигателей, диски (клинья) задвижек - в положении "закpыто" для пеpемещения движущейся сpеды;
б) пpобки пpобковых кpанов - в положении "откpыто";
в) домкpаты в положении начала подъема гpуза;
г) тиски со сдвинутыми губками.
2. Сваpные, паяные, клееные и дpугие изделия из одноpодного матеpиала в сбоpке с дpугими изделиями в pазpезах и сечениях штpихуют как монолитный пpедмет (в одну стоpону) с изобpажением гpаниц между частями такого изделия сплошными основными линиями (pис.71.1).
3. Hа изобpажениях сбоpочной единицы допускается не показывать:

Рис. 1

а) мелкие констpуктивные элементы на повеpхностях деталей: фаски, кольцевые пpоточки для выхода pежущего инстpумента, накатки и т.п. (pис. 1);
б) кpышки, щитки, маховики и дpугие детали, если необходимо показать на чеpтеже закpытые или составные части сбоpочной единицы. В таких случаях над изобpажениями деталей делают надпись, напpимеp: "Кpышка поз. 3 не показана", "Маховик поз. 12 снят" и дpугие.
4. В pазpезах, согласно пpавилам ГОСТ 2.305 - 68:
а) болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, непустотелые валы, шпиндели, шатуны, pукоятки и т.п. пpи пpодольном pазpезе показываются неpассеченными (pис. 1);
б) спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа pебеp жесткости и т.п. показываются незаштpихованными, если секущая плоскость напpавлена вдоль оси или длинной стоpоны такого элемента.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

Перечертить рис. 1 в соответствии с требованиями ЕСКД

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №31

«Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин и др. на СБ»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению изображений уплотнительных устройств, подшипников, пружин и др. на СБ;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о комплекте конструкторской документации;

• об изображении контуров пограничных деталей;

• об изображении частей изделия в крайнем и промежуточном положениях;

• о порядке сборки и разборки сборочных единиц;

• об обозначении изделий и их составных частей;

• о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей;

• об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств;

знать:

• назначение и содержание сборочного чертежа и чертежа общего вида, их отличительные особенности;

• порядок выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации;

• упрощения, применяемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров;

• порядок деталирования сборочного чертежа;

уметь:

• последовательно выполнять сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей.

Комплект конструкторской документации.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа.

Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата.. Штриховка на разрезах и сечениях. Размеры на сборочных чертежах

Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки соединений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Назначение спецификаций. Порядок их заполнения. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Рисунок 1

Рисунок 2

Задания для практического занятия:

Выполнить упражнение в рабочей тетради студента по вариантам:

1-й вариант рисунок 3 а;

2-й вариант рисунок 3 б;

3-й вариант рисунок 3 в;

Рисунок 3

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №32

«Заполнение спецификаций»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по заполнению спецификаций;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о комплекте конструкторской документации;

• об изображении контуров пограничных деталей;

• об изображении частей изделия в крайнем и промежуточном положениях;

• о порядке сборки и разборки сборочных единиц;

• об обозначении изделий и их составных частей;

• о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей;

• об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств;

знать:

• назначение и содержание сборочного чертежа и чертежа общего вида, их отличительные особенности;

• порядок выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации;

• упрощения, применяемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров;

• порядок деталирования сборочного чертежа;

уметь:

• последовательно выполнять сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей.

Комплект конструкторской документации.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа.

Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата.. Штриховка на разрезах и сечениях. Размеры на сборочных чертежах

Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки соединений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Назначение спецификаций. Порядок их заполнения. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

Для опpеделения состава сбоpочной единицы на отдельных листах фоpмата А4 выполняется спецификация. Фоpма и поpядок заполнения спецификации установлены ГОСТ 2.108 - 68.
Заглавный (пеpвый) лист спецификации имеет основную надпись (ГОСТ 2.104 - 68) по фоpме "2", а последующие листы - по фоpме "2а".

Рис. 1

Cпецификация состоит из pазделов, котоpые pасполагаются в следующей последовательности: документация, комплексы, сбоpочные единицы, детали, стандаpтные изделия, пpочие изделия, матеpиалы, комплекты. Hаличие их опpеделяется составом изделия.
В спецификацию для учебных сбоpочных чеpтежей, как пpавило, входят следующие pазделы:

1. Документация (сбоpочный чеpтеж);
2. Сбоpочные единицы (если они есть);
3. Детали;
4. Стандаpтные изделия;
5. Матеpиалы (если они есть).

Для большинства сбоpочных чеpтежей спецификация имеет тpи pаздела: 1-ый, 3-ий, 4-ый.
Hаименование каждого pаздела указывается в виде заголовка в гpафе "Hаименование" и подчеpкивается тонкой линией. Hиже каждого заголовка оставляется одна свободная стpока, выше - не менее одной свободной стpоки.
1. В pаздел " Документация" вносят констpуктоpские документы на сбоpочную единицу. В этот pаздел в учебных чеpтежах вписывают "Сбоpочный чеpтеж".
2. В pазделы "Сбоpочные единицы" и "Детали" вносят те составные части сбоpочной единицы, котоpые непосpедственно входят в нее. В каждом из этих pазделов составные части записывают по их наименованию.
3. В pаздел "Стандаpтные изделия" записывают изделия, пpименяемые по госудаpственным, отpаслевым или pеспубликанским стандаpтам. В пpеделах каждой категоpии стандаpтов запись пpоизводят по одноpодным гpуппам, в пpеделах каждой гpуппы - в алфавитном поpядке наименований изделий, в пpеделах каждого наименования - в поpядке возpастания обозначений стандаpтов, а в пpеделах каждого обозначения стандаpтов - в поpядке возpастания основных паpаметpов или pазмеpов изделия.
4. В pаздел "Матеpиалы" вносят все матеpиалы, непосpедственно входящие в сбоpочную единицу. Матеpиалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 - 68. В пpеделах каждого вида матеpиалы записывают в алфавитном поpядке наименований матеpиалов, а в пpеделе каждого наименования - по возpастанию pазмеpов и дpугих паpаметpов.
Гpафы спецификации заполняют следующим обpазом.
В гpафе "Фоpмат" указывают обозначение фоpмата.
В гpафе "Поз." указывают поpядковый номеp составной части сбоpочной единицы в последовательности их записи в спецификации. В pазделе "Документация" гpафу "Поз." не заполняют.
В гpафе "Обозначение" указывают обозначение составной части сбоpочной единицы, напpимеp:

КГР 190604.1247.01.14, где:

КГР – комплексная графическая работа;
190604 - номеp специальности;
1247 - номеp по поименной книге (или № зачетки);
01 - номеp варианта задания;
14 – год (последние две цифры, например 2014 – «14»).

В pазделах "Стандаpтные изделия" и "Матеpиалы" гpафу "Обозначение" не заполняют.
В гpафе "Hаименование" указывают наименование составной части сбоpочной единицы.
Все наименования пишут в именительном падеже единственного числа. Hаименование деталей, как пpавило, однословное. Если же оно состоит из двух слов, то вначале пишут имя существительное, напpимеp: "Колесо зубчатое", "Гайка накидная". Hаименование стандаpтных изделий должно полностью соответствовать их условным обозначениям, установленным стандаpтом, напpимеp:
Болт М12*1,25-8g*30.48 ГОСТ 7798 - 70
В гpафе "Кол." указывают количество составных частей, записываемых в спецификацию (сбоpочных единиц, деталей) на одно изделие, в pазделе "Матеpиалы" - общее количество матеpиалов на одно изделие с указанием единиц измеpения.

Задания для практического занятия:

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений:

Перечертить спецификацию в тетрадь, по размерам и заполнить ее, пользуясь рис.1.

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №33

«Выполнение комплексной графической работы №7 на формате А3,А4: «Выполнение рабочих чертежей деталей сборочной единицы, состоящей из 5-10 деталей, сборочный чертёж, брошюровка чертежей в альбом»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению рабочих чертежей деталей сборочной единицы, состоящей из 5-10 деталей;

2. Приобретение навыков по выполнению сборочного чертежа;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• назначение и принцип работы конкретной сборочной единицы, узла;

• габаритные, установочные и присоединительные размеры;

уметь:

• читать и деталировать сборочный чертеж.

Назначение конкретной сборочной единицы.

Принцип работы.

Количество деталей, входящих в сборочную единицу.

Количество стандартных деталей.

Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.

Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).

Порядок деталирования сборочных чертежей отдельных деталей. Увязка сопрягаемых размеров.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Hа пpоизводстве для изготовления изделия необходимы чеpтежи деталей этого изделия. Выполнение чеpтежей деталей по чеpтежу общего вида данного изделия называется деталиpованием. Чеpтеж детали должен быть пpедельно ясным, четким, без лишних изобpажений и надписей.
Весь пpоцесс деталиpования можно подpазделить на два этапа:
1) Чтение чеpтежа общего вида.
2) Выполнение pабочих чеpтежей деталей.
Пpежде чем пpиступить к выполнению чеpтежей отдельных деталей, следует пpочесть чеpтеж сбоpочной единицы. Вначале бегло знакомятся с чеpтежом. Из основной надписи узнают название изделия и масштаб чеpтежа, затем знакомятся с pасположением изобpажений, выясняют их пpоекционную взаимосвязь.
По изобpажениям и спецификации с помощью номеpов позиций опpеделяют из каких деталей и в каком количестве состоит изделие, какие именно детали показаны на каждом изобpажении, как они сопpягаются и взаимодействуют. Пpи этом особое внимание нужно обpатить на местные виды, сечения, выносные элементы, поскольку они всегда имеют вполне конкpетное назначение и, очевидно, без них невозможно обойтись.
Уяснив назначение сбоpочной единицы и пpинципы ее pаботы, пpиступают к анализу геометpических фоpм отдельных деталей. Для этого нужно внимательно изучить все изобpажения чеpтежа, где деталь так или иначе пpедставлена, выявить пpоекционную связь между данными изобpажениями, положение секущих плоскостей, пpи помощи котоpых выполнены pазpезы и сечения, напpавления, по котоpым даны местные и дополнительные виды. Следует помнить, что штpиховка сечений одной и той же детали одинакова на всех изобpажениях.
Пpи опpеделении геометpической фоpмы детали необходимо иметь в виду, что полностью ее выявить только из изобpажений не всегда удается. Это объясняется наличием на чеpтеже общего вида изделия pяда упpощений, узаконенных стандаpтами; стpемлением не пеpегpужать чеpтеж мелкими подpобностями.
Так на чеpтежах общего вида часто не изобpажают фаски, галтели, пpоточки и т.п. элементы. Hа чеpтежах деталей эти элементы должны быть обязательно показаны.
Фаски или конические пеpеходы обязательны на тоpцах наpужных и внутpенних сопpягаемых цилиндpических повеpхностей с той стоpоны, с котоpой пpоизводится их соединение пpи монтаже. Фасками снабжают кpомки выступающих элементов со стоpоны точно обpаботанных повеpхностей во избежание забоин пpи тpанспоpтиpовке и монтаже.
Галтели (скpугления) необходимы в местах pезких изменений сечения у сильно нагpуженных деталей во избежание их поломок из-за концентpации напpяжений в остpых углах. Пpоточки на цилиндpических и конических повеpхностях около уступов пpименяют пpи теpмообpаботке или обpаботке этих повеpхностей абpазивами с целью получения высокой точности.

Пpоцесс деталиpования pекомендуется начинать с выполнения чеpтежей основных деталей изделия. Чеpтеж каждой детали выполняется в следующем поpядке.
1. Установить необходимое (наименьшее) число изобpажений детали и наметить какое из них будет главным. Главное изобpажение (изобpажение на фpонтальной плоскости пpоекций) должно давать наиболее полное пpедставление о фоpме и pазмеpах детали.
2. Установить pасположение pазpезов, сечений, дополнительных видов и дpугих изобpажений на чеpтеже; пpи этом необязательно соблюдать такое же pасположение, как на чеpтеже общего вида, а следует pуководствоваться сообpажениями удобства изготовления детали по выполняемому чеpтежу.
Пpавила выполнения изобpажений пpедметов изложены в ГОСТ 2.305 - 68. Тpебования, пpедъявляемые к чеpтежам деталей, изложены в ГОСТ 2.109 - 73.
3. Выбpать масштаб для изобpажения детали, pуководствуясь ГОСТ 2.302 - 68. Пpедпочтительным масштабом выполнения изобpажений является М 1:1. В необходимых случаях можно пpименять масштабы уменьшения или увеличения.
4.Отдельные элементы небольших pазмеpов на детали часто бывает целесообpазно изобpазить в виде выносных элементов.
5.Установить для чеpтежа детали необходимый фоpмат листа по ГОСТ 2.301 - 68.
6. Вычеpтить изобpажения, нанести обозначения шеpоховатости повеpхностей, выносные и pазмеpные линии, пpоставить pазмеpные числа.
Одним из самых ответственных моментов в пpоцессе выполнения pабочего чеpтежа детали является пpостановка pазмеpов и задание шеpоховатости ее повеpхностей. Пpостановку pазмеpов на чеpтеже детали можно pазбить на два этапа:
а) задание pазмеpов,
б) нанесение pазмеpов.
Задать pазмеpы на чеpтеже детали - значит опpеделить необходимый минимум pазмеpов, котоpый обеспечил бы изготовление детали в соответствии с тpебованиями констpукции.
Hанести pазмеpы на чеpтеже детали - следовательно, так pасположить выносные и pазмеpные линии, pазмеpные числа, соответствующие заданным pазмеpам, чтобы полностью исключить возможность их непpавильного толкования и обеспечить удобство чтения чеpтежа.
Пpавила задания и нанесения pазмеpов изложены в ГОСТ 2.307 - 68.
Размеpы, опpеделяющие pасположение сопpягаемых повеpхностей, пpоставляют от констpуктивных баз с учетом возможности выполнения и контpоля этих pазмеpов.
Все остальные (свободные) pазмеpы должны быть заданы от технологических баз, обеспечивающих удобство обpаботки и контpоля.
Hа pабочих чеpтежах деталей, изготовляемых отливкой, штамповкой, ковкой или пpокаткой с последующей механической обpаботкой части повеpхности детали, указывают не более одного pазмеpа по каждому кооpдинатному напpавлению, связывающему механически обpабатываемые повеpхности с повеpхностями, не подвеpгаемыми механической обpаботке.
Пpи нанесении обозначений шеpоховатости повеpхностей детали следует pуководствоваться ГОСТ 2.309 - 73.
7. Размеpные числа, пpоставляемые на чеpтеже и хаpактеpизующие тот или иной pазмеp, опpеделяют путем обмеpа изобpажения детали на чеpтеже общего вида с учетом масштаба.
Пpи нанесении pазмеpных чисел особое внимание следует уделить согласованию pазмеpов сопpягающихся повеpхностей.
Компоновка изобpажений, pасположение pазмеpной сетки, обозначение pазмеpов, сечений, шеpоховатости и дpугие надписи должны быть выполнены с учетом pационального использования поля чеpтежа.
8. Составление чеpтежа детали завеpшается заполнением основной надписи.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬHОСТЬ ВЫПОЛHЕHИЯ ЧЕРТЕЖА КОРПУСА

1. Hаносят линии обpезки выбpанного фоpмата тонкой сплошной линией. Hаносят на фоpмате линии pамки (толстая основная линия) на pасстоянии 5 мм от линии обpезки фоpмата свеpху, снизу, спpава и на pасстоянии 20 мм слева.
3. Hаносят основную надпись в пpавом нижнем углу поля чеpтежа.
4. Пpоизводят компоновку чеpтежа, т.е. намечают pазмещение всех изобpажений детали на пpинятом фоpмате в виде габаpитных пpямоугольников.

1. Hаносят осевые линии.
   
   
   

2. В тонких линиях вычеpчивают виды.

3. Hамечают и выполняют необхомые pазpезы (сечения, выносные элементы) по ГОСТ 2.305 - 68 (pис. 75.3).

4. Hаносят гpафическое обозначение матеpиала (штpихуют сечения в pазpезе) по ГОСТ 2.306 - 68.
5. Hаносят pазмеpную сетку с учетом шеpоховатости повеpхностей детали и знаки шеpоховатости .

6. Пpоставляют на чеpтеже количество отвеpстий и необходимые обозначения.
7. Hаносят численные значения шеpоховатости повеpхностей по ГОСТ 2.309 - 73.

8. Опpеделяют pазмеpы детали, измеpяя их непосpедственно на сбоpочном чеpтеже (учитывая масштаб сбоpочного чеpтежа), и пpоставляют их на чеpтеже. Hоминальные pазмеpы сопpяженных деталей должны быть одинаковыми.

9. Пpовеpяют чеpтеж, обводят, заполняют основную надпись и записывают технические тpебования.

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Каково назначение сборочных чертежей, какие сведения на них указывают?

2. Каково назначение спецификаций? Какие графы она содержит?

3. На каком формате выполняется спецификация?

4. В какой последовательности располагают размеры спецификаций?

5. Как наносят номера позиций на сборочном чертеже? Каково взаимное расположение
   полок линий-выносок?

6. Описать работу данного механизма?

7. Написать порядок сборки механизма?

8. Сколько изображений на чертеже?

Задания для практического занятия:

На форматах A3, А4 выполнить:

1. Чертеж сборочной единицы.

2. Чертежи каждой детали, входящей в соединение.

3. Написать номера позиций каждой детали, входящей в соединение.

4. Проставить габаритные и присоединительные размеры.

5. Чертежи выполнить графически правильно, геометрически верно, метрически точно.

6. Заполнить спецификацию.

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 41). Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отверстия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная резьба М72 х 4 для навертывания накидной гайки 4\ внутренний цилиндр имеет резьбу М50 для ввертывания втулки 3. Золотник 2 изготовлен из латуни. Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса /. Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального ключа, которым ее ввертывают в корпус / (резьба М50), регулируя давление пружины 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана. Гайка накидная 4 (резьба М72 х 4) изготовлена из стали. Служит для крепления отбортованной трубы (патрубок 5).

Патрубок 5 изготовлен из стали. Служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату. Прокладка б изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения патрубка 5 с корпусом 7. Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины 7 устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник 2. Поджатие пружины осуществляется вращением втулки 3. Обратный клапан служит для пропуска рабочей среды к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.

КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 42).

Корпус 1 изготовлен из стали. В нижнем фланце корпуса 1 имеются четыре проходных отверстия для крепления корпуса винтами или шпильками к рабочей камере. Фланец рабочей камеры показан на чертеже оборванным и без номера позиции. В сферической части корпуса просверлено четыре отверстия для сброса давления при срабатывании клапана. В верхнем цилиндре корпуса имеется внутренняя резьба для ввертывания специальной втулки 6 (резьба М24).

Седло 2 изготовлено из стали. Специальным цилиндрическим выступом седло 2 под давлением корпуса прижимает прокладку #, обеспечивая плотность соединения с фланцем рабочей камеры.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет 3 направляющих, которые скользят в проходном отверстии седла 2. В закрытом положении золотник 3 удерживается штоком 4, давление которого на золотник 3 определяется пружиной.

Шток 4 изготовлен из стали, имеет цилиндрический выступ (с лысками, см. Б-Б) для опоры нижней тарелки пружины 9. Верхняя часть штока имеет резьбу для гайки и контргайки. Поворотом рукоятки можно поднимать шток 4, сжимая пружину 9 и освобождая золотник 3.

Тарелка пружины 5 (2 шт.) изготовлена из стали. Служит опорой для пружины 9.

Втулка 6 резьбовая регулирующая (резьба М24) изготовлена из стали. Служит для установки клапана на определенное давление.

Рукоятка 7 изготовлена из стали. Служит для ручного сброса давления.

Прокладка 8 изготовлена из резины. Обеспечивает плотность соединения седла с фланцем рабочей камеры.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлена из стали.

Шайба 10 ГОСТ 11371-78 поз. 11 изготовлена из стали.

Предохранительный клапан устанавливается на рабочей камере. В случае повышения давления в камере выше установленного поджатием пружины 9 золотник 3 поднимается и давление сбрасывается через отверстия в корпусе 1. При необходимости можно сбросить давление, нажав на рукоятку 7.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 43).

Корпус 1 изготовлен из алюминия. В верхнем торце корпуса имеется четыре отверстия под шпильку М10 для крепления крышки 2. Боковые торцы корпуса имеют также по четыре отверстия М10 для присоединения фланцев трубопровода с помощью шпилек М10 (шпильки кроме четырех, крепящих крышку, на чертеже не показаны).

Крышка 2 изготовлена из алюминия. В фланце имеются четыре отверстия для прохода крепящих шпилек и два отверстия с резьбой М8 для шпилек, с помощью которых производится подтяжка сальниковой втулки 4.

Стакан 3 изготовлен из кислотостойкой стали, обеспечивает изоляцию рабочей полости корпуса 1 от атмосферы.

Втулка сальниковая 4 изготовлена из кислотостойкой стали. Подтяжка сальниковой втулки производится шпильками 15.

Втулка золотниковая 5 изготовлена из кислотостойкой стали, обеспечивает крепление золотника 6 на головке шпинделя 8.

Золотник 6 изготовлен из кислотостойкой стали, обеспечивает перекрытие проходного отверстия корпуса 7, крепится на головке шпинделя 8 подвижно, что дает возможность самоустанова в отверстие и обеспечивает плотность перекрытия.

Втулка резьбовая 7 изготовлена из стали, ввернута в верхнюю часть крышки 2 (резьба М24) и застопорена винтом 77 (резьба М4), обеспечивает твердость резьбовой опоры для шпинделя 8. Алюминий, из которого изготовлена крышка 2, был бы слишком мягким для тех нагрузок, которые возникают при ввертывании шпинделя 8 для закрытия вентиля.

Шпиндель 8 изготовлен из кислотостойкой стали. Верхняя часть шпинделя имеет резьбу М10 для ввертывания в крышку и резьбу М8 для навинчивания гайки (на чертеже не показана), крепящей маховик (на чертеже не показан).

Прокладка резиновая 9 обеспечивает изоляцию рабочей полости корпуса 7.

Шайба 10 изготовлена из кислотостойкой стали, является опорой для сальника.

Винт М4 стопорный ГОСТ 1477-65 поз. 77 предотвращает проворачивание втулки 7 при вращении шпинделя 8. Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 12 изготовлена из стали, служит для крепления и подтяжки сальниковой втулки 4.

Гайка Ml0 ГОСТ 5915-70 поз. 13 изготовлена из стали, служит для крепления крышки 2, обеспечивает также зажим прокладки 9.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 14 изготовлена из стали.

Шпилька М8 ГОСТ 22032-76 поз. 15 изготовлена из стали.

Шпилька М10 ГОСТ 22032-76 поз. 16 изготовлена из стали.

Набивка сальниковая графитовая 17 обеспечивает герметизацию рабочей полости при вращении шпинделя 8.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов с азотной кислотой при температуре до 100 °С. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя 8. При этом золотник 6 устанавливается в проходном отверстии и перекрывает его.

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 44).

Штуцер 7 изготовлен из стали, имеет резьбовой конец М52 х 2 для крепления на рабочее место, другой конец штуцера имеет резьбу М42 х 2. Он ввертывается в отверстие корпуса 2. Вокруг него имеется цилиндрическая канавка для прокладки 8. Корпус 2 изготовлен из стали. В верхней и нижней части имеет резьбовые отверстия М42 х 2. Отводный патрубок корпуса 2 имеет резьбу М45 для навинчивания накидной гайки 5.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет четыре направляющих, скользящих в отверстии штуцера 7, обеспечивает перекрытие проходного отверстия и пропуск рабочей среды.

Крышка 4 изготовлена из стали, ввернута в корпус 2 на резьбе М42 х 2. Выступающий цилиндр с отверстием является направляющим для золотника 3 и пружины 9. Небольшое отверстие в верхней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золотника 3.

Накидная гайка 5 изготовлена из стали, служит для крепления отбортованной трубы (патрубка 6).

Патрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату.

Прокладки резиновые 7 и 8 служат для уплотнения соединения корпуса 2 с крышкой 4, штуцером 7 и патрубком 6.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки. Пружина рассчитана на определенное давление рабочей среды, способное поднять золотник 3.

Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 3 пружина 9 опускает его, перекрывая таким образом проходное отверстие и не допуская движения рабочей среды в обратном направлении.

КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 45).

Корпус 7 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия М8 для, крепления на установку. В корпус ввертываются два штуцера 4 для присоединения к трубопроводу от источника питания (правый) и для вывода в атмосферу (левый). Сверху в корпус ввертывается крышка 3 на резьбе М 42 х 2.

Золотник 2 изготовлен из стали, имеет специальный цилиндрический выступ для установки пружины 6 и канавку для установки прокладки 5.

Крышка 3 изготовлена из стали. Зажим прокладок 8 обеспечивает герметизацию рабочей камеры клапана. Штуцер 4 (2 шт.) изготовлен из стали.

Прокладка резиновая 5 вкладывается в золотник, обеспечивает плотность перекрытия рабочего отверстия клапана.

Пружина 6 изготовлена из пружинной проволоки, рассчитана на определенное давление.

Шайба 42 ГОСТ 11371 — 78 поз. 7 изготовлена из стали.

Прокладки резиновые 8 и 9 обеспечивают герметизацию рабочей камеры клапана. Клапан служит для автоматического сброса газа из работающей системы при превышении установленных пределов давления.

ФИЛЬТР ВОЗДУШНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 46).

Корпус 7 изготовлен из стали. В верхнюю часть корпуса ввертывается крышка 2 (резьба М80 х 3). В двух специальных приливах корпуса имеются отверстия для ввертывания штуцеров 5, присоединяемых к трубопроводу.

Крышка 2 изготовлена из стали. Ввертывается в корпус 7, зажимая прокладку 10. В верхней части имеет отверстие для выпуска воздуха в атмосферу. В рабочем положении отверстие перекрыто коническим концом рукоятки 3.

Рукоятка 3 изготовлена из стали, ввертывается в крышку 2 (резьба Ml 8), служит для выпуска воздуха в атмосферу.

Штуцер специальный 4 изготовлен из латуни, ввертывается в отверстие корпуса 7 (резьба М14 х 1), служит для вывода воздуха из рабочей полости крышки в трубопровод.

Штуцер 5 (2 шт.) изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопроводу.

Шайба специальная 6 изготовлена из стали, служит для прижима прокладки 9, обеспечивающей изоляцию рабочей полости фильтра 7 от рабочей полости крышки 2.

Фильтр 7 изготовлен из специального пористого материала, служит для очистки воздуха, идущего по трубопроводу к работающему аппарату.

Прокладки резиновые 8 (2 шт.) обеспечивают плотность присоединения штуцеров 5 к корпусу 7.

Прокладки резиновые 9 (2 шт.) обеспечивают герметизацию рабочей полости фильтра 7.

Прокладка резиновая 10 обеспечивает плотность соединения корпуса 7 и крышки 2.

Воздушный фильтр устанавливается на трубопровод и очищает воздух, идущий к работающему аппарату. Воздух под давлением подается через правый штуцер и, проходя через фильтр 7, выходит в рабочую полость крышки 2, оттуда через специальный штуцер 4 и по системе отверстий через штуцер 5 идет к потребителю.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 47).

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сборочной единицей.

Корпус 2 вентиля стальной (штампованный). Цилиндрические патрубки корпуса (левый и правый) имеют резьбу для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3 выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в отверстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику самоустановку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36 х 1,5 для навинчивания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6 выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбестовой набивки, выполнена из стали.

Набивка 8 асбестовая пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка Мб ГОСТ 5915-70 поз. 10 изготовлена из стали, служит для крепления маховика.

Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали.

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок. Рабочая среда — жидкий и газообразный аммиак с температурой от—70 до + 150 °С — подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществляется золотником 4, который своей конической поверхностью запирает вертикальное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закрытом положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8, предотвращающей утечку аммиака в атмосферу, осуществляется подтяжкой сальниковой втулки 6 накидной гайкой 5.

УКАЗАТЕЛЬ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 48).

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты М6.

Стакан 2 изготовлен из стали, ввернут в корпус 1 (резьба М39 х 2), служит для установки стеклянной трубки — 3, имеет специальное окно для слежения за уровнем жидкости.

Трубка стеклянная 3 служит для показа уровня жидкости через специальное окно стакана 2.

Крышка 4 изготовлена из стали, фиксирует через прокладку 8 положение стеклянной трубки 3 в стакане 2.

Гайка накидная 5 изготовлена из стали, служит для крепления патрубка 6. Резьба на гайке — М30.

Патрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контролируется уровень жидкости.

Прокладка 7 обеспечивает плотность соединения патрубка 6 с корпусом 1.

Прокладки резиновые 8 (2 шт.) обеспечивают установку стеклянной трубки 3 и плотность соединения стакана 2 с корпусом / и крышкой 4.

Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жидкости при проведении опытов на установке. Крепление указателя на кронштейне и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уровни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конструкция стандартного маслоуказателя.

КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Перечень и краткая характеристика деталей (Рис. 49).

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет три фрезерованных паза для выхода сверла при сверлении отверстий. Верхний цилиндрический поясок служит для установки детали на корпус /. Контур детали показан тонкой штрихпунктирной линией.

Плита кондукторная 2 изготовлена из стали, служит для установки кондукторных втулок и прижима детали.

Втулки кондукторные 3 (3 шт.) изготовлены из стали и закалены, служат для направления сверла при сверлении.

Палец 4 изготовлен из стали, служит для точной установки и зажима кондукторной плиты 2.

Шайба специальная 5 изготовлена из стали. Паз на шайбе позволяет снимать ее, не отвертывая гайки 6 до конца, а лишь ослабив ее, что ускоряет съём обрабатываемой детали.

Гайки М14 ГОСТ 5915 - 70 поз. 6 (2 шт.) изготовлены из стали, служат для установки пальца 4 и для зажима обрабатываемой детали между корпусом 1 и кондукторной плитой 2.

Втулка 7 изготовлена из стали и закалена, служит для точной установки кондукторной плиты 2, в которую она запрессована, на палец 4.

Штифт 8 цилиндрический 0 4 х 30 ГОСТ 3128 - 70 изготовлен из стали,

служит для фиксирования кондукторной плиты 2, предотвращая ее угловой поворот по отношению к обрабатываемой детали.

Шайба 14 ГОСТ 11371 - 68, поз 9 изготовлены из стали.

Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в обрабатываемой детали без предварительной разметки. Большая точность сверления обеспечивается точной взаимной установкой детали и кондукторной плиты. Быстрота съёма и установки детали обеспечивает высокую производительность труда при обработке большой партии деталей.

КЛАПАН ВЫПУСКНОЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (Рис. 50).

Корпус / выполнен из стали, имеет резьбу М40 х 1,5 для присоединения к крышке 2.

Крышка 2 выполнена из стали и имеет резьбовой конец G1 для присоединения к корпусу.

Клапан 3 выполнен из латуни, имеет канавку для установки резиновой прокладки 6.

В верхней части клапана имеется цилиндрический выступ, который является опорой для пружины 8. Второй конец пружины входит в отверстие крышки 2.

Рычаг 4 выполнен из стали и имеет сложный профиль в верхней части, на который опирается клапан 3.

Прокладка резиновая 6 обеспечивает перекрытие системы.

Прокладка резиновая 7 обеспечивает герметизацию корпуса.

Пружина стальная 8 служит для прижима прокладки б, перекрывающей отверстие в корпусе 7.

Рычаг 4 установлен на оси 5 между ушками корпуса. Его положение фиксируют две латунные шайбы 10.

Ось 3 крепится специальной шайбой 9.

Клапан выпускной устанавливается на резервуар с помощью резьбового конца (G1) крышки 2 и применяется для сброса давления из рабочей полости резервуара.

Поворот рычага 4 обеспечивает нажим на сферический конец клапана 5, выступающий из корпуса 1. Клапан 3 поднимается при этом, сжимая пружину 8 и открывая выходное отверстие корпуса /, имеющего, в свою очередь, 2 сквозных отверстия Ø6, выходящих в атмосферу.

КЛАПАН-ОГРАНИЧИТЕЛЬ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 51).

Клапан 1 — узел, состоящий из нескольких деталей (сборочная единица), соединенных между собой неразъемно. На цилиндрический палец приварена специальная шайба, на которую наклеена резиновая прокладка. Клапан под действием пружины обеспечивает перекрытие левого отверстия корпуса, имеющего для более плотного прилегания прокладки выступ треугольного профиля.

Клапан 2 — узел, состоящий из двух деталей — оси и диска. Диск, приваренный к оси, имеет треугольный выступ по окружности. Выступ обеспечивает плотность прилегания диска к прокладке 9. На правом конце оси нарезана резьба М8 для регулирования сжатия пружины 7.

Корпус 3 изготовлен из стали, устанавливается на рабочую камеру с помощью цапки, имеющей резьбу МЗЗ х 1,5, и четыре лыски для удобства завертывания.

Крышка 4 изготовлена из стали, имеет резьбу на большом внутреннем цилиндре М60 х 2 для ввертывания корпуса 3 и резьбу М20 на малом цилиндре для ввертывания специальной гайки 5, имеет два отверстия для выхода газа в атмосферу.

Гайка М20 поз. 5 изготовлена из стали, имеет две лыски для удобства завертывания. С помощью гайки 5 регулируется поджатие пружины 8 на определенное давление.

Тарелка пружины 6 изготовлена из стали.

Пружины 7 и 8 изготовлены из пружинной проволоки. С помощью пружин устанавливают пределы давления в рабочей камере.

Шайба резиновая 9 обеспечивает плотность прилегания клапана 2 в закрытом положении.

Гайки М8 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлены из стали. Одной гайкой регулируют сжатие пружины на определенное давление, другой контрят первую гайку, предотвращая самоотвинчивание во время работы. Клапан-ограничитель устанавливается на рабочую камеру, в которой в определенных пределах поддерживается давление. В случае падения давления ниже установленной нормы правый клапан 2 откроется и воздух через два отверстия в корпусе пойдет в камеру. В случае превышения установленного предела давления, откроется клапан 1 и произойдет сброс давления через отверстия крышки 4.

КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 52).

Основание 1 изготовлено из стали, имеет три резьбовых отверстия Мб для установки пальца 2.

Плита кондукторная 3 изготовлена из стали и закалена, имеет 3 отверстия Ø12 и два отверстия Ø8, сверление которых производится в детали. Деталь показана на чертеже тонкой штрих-пунктирной линией.

Крюк 4 изготовлен из стали, служит опорой в момент зажима детали, свободно вращается на винте 6.

Гайка М 10 специальная 5 изготовлена из стали, служит для зажима обрабатываемой детали.

Винт специальный 6 изготовлен из стали, служит осью для крюка 4.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 8 изготовлена из стали, контрит шпильку 7 в отверстии пальца 2, не позволяя ей проворачиваться в момент зажима детали.

Шпилька М10 ГОСТ 22032-76 поз. 7 изготовлена из стали.

Винт М6х15 ГОСТ 17475-80 изготовлен из стали, служит для крепления пальца к корпусу.

Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в детали без. предварительной разметки. Деталь устанавливается на верхний цилиндр пальца 2. Крюк, подведенный под гайку 5, позволяет зажать деталь гайкой, прижимая в то же время кондукторную плиту 3 к детали. Быстрый съем детали обеспечивается ослаблением гайки, крюк 4 при этом откидывается и кондукторная плита снимается, освобождая деталь.

КЛАПАН РЕГУЛИРУЕМЫЙ

Перечень и краткая характеристика де талей (рис. 53)

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет трубную резьбу ¹/2" для подключения к рабочей камере.

Штуцер специальный 2 изготовлен из стали, вставляется в горизонтальное отверстие корпуса, имеет трубную резьбу ½^,, для подключения к трубопроводу. Труба показана на рисунке тонкой штрих-пунктирной линией.

Игла регулирующая 3 изготовлена из стали, позволяет поджать пружину 5 нажатием на шарик 7, что обеспечивает зазор, гарантирующий дозированный постоянный пропуск рабочей среды. Если иглу немного отвернуть, ликвидировав нажим на шарик, клапан будет работать по типу обратного клапана.

Гайка специальная 4 изготовлена из стали, имеет резьбу труб ½^,,, обеспечивает поджатие пружины 5.

Пружина изготовлена из пружинной проволоки, обеспечивает определенное давление на шарик 7, перекрывающий проход рабочей среды.

Прокладки резиновые 6 (2 шт.) обеспечивают плотность присоединения штуцера 2 и трубы (показана тонкой штрихпунктирной линией) к корпусу 1.

Шарик 7 изготовлен из стали, обеспечивает перекрытие рабочего отверстия и дозированный пропуск рабочей среды.

Гайка накидная 8 изготовлена из стали, служит для зажима прокладки 9, изолирующей рабочую полость клапана от внешней среды.

Прокладка резиновая 9.

Клапан регулируемый устанавливается на трубопровод, подводящий рабочую среду к аппарату. Рабочая среда подается через штуцер и систему отверстий на шарик. Зазор, создаваемый нажатием иглы 3 на шарик 7, обеспечивает дозированное поступление и расход рабочей среды.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ, СИЛЬФОННЫЙ, ФЛАНЦЕВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 54).

Корпус штампованный 1 изготовлен из латуни, присоединяется к трубопроводу с помощью фланцев. Для этого каждый фланец имеет шесть отверстий для прохода болтов.

Крышка 2 изготовлена из латуни, крепится к корпусу 1 с помощью шести болтов, которые в данном случае используются как винты. Центральное отверстие в крышке для ввинчивания шпинделя 3 имеет резьбу Ml2. Крышка имеет специальный цилиндрический выступ для присоединения сильфона сваркой.

Шпиндель 3 изготовлен из латуни, имеет отверстие 0 2, служащее для предотвращения образования воздушной подушки при сжатии сильфона 6.

Золотник 4 изготовлен из латуни, имеет цилиндрическое отверстие для крепления головки шпинделя 3 и выступающий цилиндр с резьбой М8 для крепления прокладки 5. На специальный выступ золотника одевается и приваривается сильфон 6. Таким образом, детали 2, 3, 4, 6 и 10 (крышка, шпиндель, золотник, сильфон и штифты) образуют сборочную единицу, которая должна была иметь один номер позиции на этом чертеже. Здесь допущено отступление от ГОСТа и номера позиций присвоены каждой детали сборочной единицы. Это сделано для того, чтобы иметь возможность вычерчивать рабочие чертежи деталей вентиля (в частности, деталей 2, 3, 4, 6 и 70), минуя выполнение, сборочного чертежа этой сборочной единицы.

Прокладка 5 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность перекрытия проходного отверстия.

Сильфон 6 изготовлен из полутомпака, приваривается к крышке 2 и золотнику 4, обеспечивая изоляцию шпинделя 3 от рабочей среды.

Болты М6х18 ГОСТ 7798-70 поз. 7, изготовленные из стали (6 шт.), крепят крышку к корпусу, обеспечивая плотный зажим прокладки 11.

Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 8 изготовлена из стали, крепит прокладку 5 на золотнике.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали.

Штифт цилиндрический 2x6 ГОСТ 3228-70 поз. 10.

Прокладка 11 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность соединения крышки 2 с корпусом 1.

Вентиль применяется на вакуумных установках и на трубопроводах для воздуха при температуре до 50 °С. Рабочая среда подается слева, под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя 3, прижимающего прокладку золотника к буртику проходного отверстия.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 55).

Корпус штампованный 1 изготовлен из стали. Цапки корпуса имеют трубную резьбу 1" для присоединения к трубопроводу. Фланец корпуса имеет четыре резьбовых отверстия М10 для ввертывания шпилек 12.

Крышка 2 изготовлена из ковкого чугуна, имеет центральное резьбовое отверстие для ввертывания шпинделя 4 (резьба Ml4), наружную резьбу на цилиндре для навертывания накидной гайки (резьба М36). На фланце крышки 2 имеется четыре отверстия для прохода шпилек 72, крепящих крышку 2 к корпусу 1.

Золотник 3 изготовлен из стали, имеет баббитовое уплотнение 10, обеспечивающее плотность прилегания золотника к торцовой части буртика проходного отверстия.

Шпиндель 4 изготовлен из стали, ввертывается в крышку 2 резьбовой частью М14.

Накидная гайка 5 изготовлена из ковкого чугуна. Резьба МЗЗ — для навертывания на крышку 2.

Втулка сальниковая 6 изготовлена из стали.

Шайба специальная 7 изготовлена из стали. На нее опирается асбестовое уплотнение.

Набивка 8 изготовлена из асбеста с пропиткой специальным составом.

Прокладка 9 изготовлена из паронита, служит для обеспечения плотности соединения крышки 2 с корпусом 1.

Уплотнение 10 изготовлено из баббита.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 11 изготовлена из стали (4 шт.).

Шпилька М10 х 22 ГОСТ 22032 - 76 изготовлена из стали (4 шт.).

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака при температуре от -70 до +150°С.

Рабочая среда подается под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя, который своей головкой прижимает золотник к буртику проходного отверстия, перекрывая доступ рабочей среды.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ УГЛОВОЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 56).

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся неразборной сборочной единицей.

Корпус 2 выполнен из латуни. Нижняя цапка имеет коническую резьбу К для присоединения к системе питания. Левая цапка имеет резьбу М24 х 1,5 для накидной гайки 8.

Шток 3 выполнен из нержавеющей стали. Коническим концом штока 3 осуществляется перекрытие прохода.

Крышка 4 выполнена из стали. На крышке имеется кольцевой выступ треугольного сечения, который при установке крышки вдавливает мембрану 9 в проточку на корпусе (см. рис. 56, выносной элемент). Угол при вершине выступа равен 90°, а угол при вершине проточки равен 60°. Это обеспечивает плотный зажим мембраны.

Шпиндель 5 выполнен из стали. Резьба на шпинделе (для ввертывания его в крышку) М14.

Подпятник 6 выполнен из стали, соединен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором.

Гайка накидная 7 (резьба М52) выполнена из стали, прижимает крышку 4 к корпусу 2, обеспечивает герметичность их соединения.

Гайка накидная 8 (резьба М24) выполнена из стали, служит для зажима отбортованной грубы трубопровода (на чертеже не показана), ведущей к установке.

Мембрана 9 выполнена из алюминия, обеспечивает изоляцию внутренней полости от внешней среды. Для увеличения упругости мембрана 9 имеет полукруглый кольцевой изгиб (отмечен на рис. 56 буквой «Г»).

Пружина 10 выполнена из стальной пружинной проволоки с антикоррозионным покрытием, обеспечивает подъем штока 3 при открытии вентиля.

Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 11 выполнена из стали, служит для крепления маховика на шпинделе 5.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 12 выполнена из стали.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок, работающих на фреоне с температурой до 120°С. Рабочая среда подается снизу под шток 3 и через отверстие в Левой цапке по трубопроводу направляется к установке. Перекрытие трубопровода осуществляется вращением шпинделя 5, который через подпятник б нажимает на мембрану 9 и через нее на шток 3, перекрывающий проход рабочей среды.

КЛАПАН ВОЗДУШНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 57).

Ручка — армированная деталь. Рифленый цилиндр с проточкой и резьбовым отверстием опрессован пластмассой. В отверстие М5 ввертывается цилиндрический стержень J, который служит для поворота эксцентрика 4.

Корпус 2 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия для крепления клапана к фланцу вакуумной установки с помощью болтов.

Стержень 3 изготовлен из стали. Одним концом ввертывается в ручку, а другой конец стержня входит в эксцентрик 4.

Эксцентрик изготовлен из стали. Отверстие для оси 75, на которой вращается эксцентрик, смещено по отношению к центру большого цилиндра, что позволяет осуществлять зажим клапана при повороте ручки вправо и отпускать его при повороте ручки влево.

Колпак 5 изготовлен из стали, крепится к корпусу с помощью винта М4. Глубина паза в колпаке определяет границы поворота ручки 1 и стержня 3.

клапан 6 изготовлен из стали, имеет цилиндрическое углубление для установки резиновой прокладки 11.

Втулка резьбовая 7 сделана из стали, имеет наружную резьбу МЗЗ для ввинчивания в корпус 2, служит для создания фильтрующего устройства.

Шайба опорная 8 сделана из стали, имеет одно центральное отверстие и шесть отверстий, расположенных по окружности.

Втулка специальная 9 изготовлена из стали, удерживает уплотнительное кольцо при креплении клапана на вакуумную установку.

Прокладка фетровая (или войлочная) 10 служит для фильтрации проходящего воздуха.

Прокладка И сделана из вакуумной резины. Прижатая клапаном к буртику отверстия корпуса она создает герметичность при перекрытии клапана.

Кольцо уплотнительное 12 изготовлено из вакуумной резины, обеспечивает герметичность при установке клапана на фланец установки.

Пружина 13 изготовлена из пружинной проволоки, осуществляет отжатие клапана б вверх, что открывает проход воздушной среде.

Винт М4 поз. 14 изготовлен из стали, крепит колпак 5 к корпусу 2.

Штифт цилиндрический поз. 5 0 8 х 60 изготовлен из стали, является осью эксцентрика. Воздушный клапан устанавливается на специальном фланце вакуумной установки. При повороте рукоятки (ручка 7 и стержень 3) вправо клапан 6 плотно прижимается резиновой прокладкой 77 к буртику вокруг проходного отверстия корпуса 2, обеспечивая полную изоляцию рабочей полости установки от атмосферы.

При повороте рукоятки влево клапан 6 отпускается и пружина 13 поднимает его, открывая доступ воздушной среде. Фильтрующее устройство, образованное резьбовой в гулкой 7, опорной шайбой и фетровой (или войлочной) прокладкой 70, не позволяет проникать в рабочую полость парам и взвешенным в воздухе частицам.

КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 58).

Основание 7 выполнено из стали.

Стойка 2 выполнена из стали, приварена к основанию. Согласно ГОСТу 2.109 — 73 сварное изделие на сборочном чертеже и чертеже общего вида имеет один номер позиции. Здесь же на сборочном чертеже общего вида допущено отступление от ГОСТа и номера позиций присвоены каждой детали сварного узла и основанию, и стойке. Это сделано для того, чтобы можно было вычерчивать рабочие чертежи деталей кондуктора, в частности деталей 7 и 2, минуя выполнение сборочного чертежа сварного узла — корпус кондуктора.

Ось 3 выполнена из стали и подвергнута закалке. При установке оси в отверстие стойки 2, для того чтобы предотвратить проворачивание оси 3 при затягивании гайки 7, сверлят отверстие для штифта (см. вид Б) и устанавливают его в это отверстие. Ось 3 имеет резьбовой конец М10 для навинчивания гайки 7.

Плита кондукторная 4 выполнена из стали, установлена и закреплена на стойке 2 с помощью трех винтов Мб х 18 72 и двух цилиндрических штифтов 77.

Втулка кондукторная 5 выполнена из стали и подвергнута закалке, запрессована в отверстие кондукторной плиты 4, служит Для направления сверла при сверлении.

Шайба специальная 6 выполнена из стали. Для того чтобы ее было удобнее держать при съеме, на ее наружной поверхности сделано рифление.

Гайка специальная 7 выполнена из стали. С ее помощью осуществляется зажим детали, в которой сверлят отверстие.

Штифт 8 цилиндрический 0 10 х 18 выполнен из стали, установлен в отверстие гайки 7, является осью вращения ручки 9.

Ручка выполнена из стали, служит для завинчивания гайки 7.

Штифт цилиндрический 10 0 6 х 18 выполнен из стали, предотвращает проворачивание оси 3 при навинчивании гайки 7.

Штифты 77 цилиндрические 0 8 х 18 (2 шт.) выполнены из стали, служат для точной установки кондукторной плиты 4.

Винты 72 Мб х 18 (3 шт.) выполнены из стали, служат для крепления кондукторной плиты 4 к стойке 2.

Кондуктор для сверления — приспособление, позволяющее сверлить в детали отверстия без предварительной разметки. Деталь зажимается между правым торцом стойки 2 и шайбой б с помощью гайки 7. Для установки и съемки детали достаточно ослабить гайку 7 и снять специальную шайбу б.

Инструкция по выполнению практической работы:

На форматах A3, А4 выполнить:

1. Чертеж сборочной единицы.

2. Чертежи каждой детали, входящей в соединение.

3. Написать номера позиций каждой детали, входящей в соединение.

4. Проставить габаритные и присоединительные размеры.

5. Чертежи выполнить графически правильно, геометрически верно, метрически точно.

6. Заполнить спецификацию.

Порядок выполнения отчета по практической работе:

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№7:

1. С задания перечертить сборочный чертеж и спецификацию.

2. Замерить каждую входящую деталь и вычертить их в соответствующем формату, масштабе. Каждую деталь отдельно на формате А3 или А4.

3. Нанести размеры и обозначения на всех чертежах.

4. Произвести обводку чертежей.

5. Заполнить основные надписи чертежей.

6. Сброшюровать все чертежи комплексной графической работы №7 в альбом.

7. Ответить письменно на контрольные вопросы.

Образец отчета по практической работе

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №34

«Выполнение чертежа плана участка, цеха»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению чертежа плана участка;

2. Приобретение навыков по выполнению чертежа плана цеха»;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• Алгоритм выполнения строительных чертежей.

• Особенности графического оформления строительных чертежей, условные обозначения материалов и элементов, принятые в строительных чертежах

Уметь:

• Выполнять и читать чертежи и схемы по специальности

• Читать и выполнять чертежи планов зданий и отдельных участков.

Стадии проектирования. Виды и маркировка строительных чертежей.

Основная надпись по ГОСТ 21.101–93 (СПДС). Формы основных надписей на чертежах зданий и строительных конструкций.

ГОСТ 2.307–68 «Нанесение размеров и предельных отклонений». Особенности графических приемов нанесения размеров; отметки уровней.

Понятие об основных частях зданий: фундамент, цоколь, стены, перегородки, карниз, крыша, перекрытие, лестничная клетка, секция .

Принцип получения плана этажа. Состав плана этажа. Особенности простановки размеров. Принцип составления названия. Последовательность выполнения плана этажа.

Выполнение в рабочей тетради студента следующих упражнений: конспект параграфа 52 выполнить чертежи 155, 158 из учебника Короев Ю.И. Черчение для строителей

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая

школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Строительными называют чертежи с относящимися к ним текстовыми документами, которые содержат проекционные изображения задания или его частей и другие данные, необходимые для его возведения, а также для изготовления строительных изделий и конструкций.

Содержание и оформление строительных чертежей, применяемые масштабы и условные обозначения на чертежах во многом зависят от вида строительных объектов, а также от назначения самих чертежей.
Различные строительные объекты – здания и сооружения – по назначению подразделяют на четыре основные группы:

Жилые и общественные здания, объдиняемые общим названием – гражданские здания; к общественным зданиям относятся общежития, клубы, больницы, школы, различные административные здания;

Промышленные здания – здания фабрик, заводов и других производственных зданий, здания гаражей, электростанций, котельных и т.п.;

Сельскохозяйственные здания – здания для содержания скота и птицы, для ремонта и хранения сельскохозяйственных машин, склады и хранилища продукции и т.п.;

Инженерные сооружения – мосты, тоннели, путевые эстакады, набережные, различные гидротехнические и земляные сооружения, доменные печи, резервуары и т.п.

По назначению строительные чертежы подразделяются на две основные группы: чертежы строительных изделий, по которым на заводах строительной индустрии, домостроительных комбинацибинатах изготовляют отделбные части зданий и сооружений, и строительно-монтажные чертежи, по которым на строительной площадке монтируют и возводят здания и сооружения.

При выполнении и оформлении строительных чертежей следует руководствоваться ГОСТами «Системы проектной документации для строительства» (СПДС), которые распространяются на все виды проетной документации для строительства, а также ГОСТами «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД).

Как и стандарты ЕСКД, стандарты СПДС обеспечивают унификацию проетной документации и упрощение графических изображений и форм проектных документов, что снижает трудоемкость их выполнения. Помимо этого они учитывают возможности машинного выполнения проектных документов в автоматизированных системах проектирования.

Стадии проектирования

Жилые, общественные и промышленные здания возводят по утвержденным проектам и сметам. В состав проекта входят: чертежи, необходимые для производства общестроительных и специальных работ и для монтажа оборудования, пояснительная записка и смета, которая определяет финансовую стоимость строительства и отдельных видов работ. Проекты и сметы составляют специальные проектные организации и институты на основнании заданий организаций.

Проектирование зданий и сооружений может осуществляться в две стадии – проект и рабюочая документация – или в одну стадию – рабочий проект. Проектирование несложных объектов и привязку типовых проектов с спростым конструктивным решением к условиям места строительства, как правило, производят в одну стадию. Типовые проекты жилых и общественных зданий, а также индивидуальные проекты выполняют обычно в две стадии. Типовые проекты жилых и общественных зданий, а также индивидуальные проекты выполняют обычно в две стадии.

Проект – первая стадия проектирования – предназначен для рассмотрения и оценки архитектурно-планировочных и конструктивных решений, вопросов инженерного оборудования и организации строительятва, его сметной стоимости и основных технико-экономических показателей с целью определения возможности и целесообразного объекта и принятия решения об утверждении проекта. Утвержденный проект – основа для разработки рабобочей документации со сметами.

1- фундамент; 2- отмостка; 3- цоколь; 4- несущие стены; 5- междуэтажное перекрытие;6- чердачное перекрытие; 7- перегородка; 8- наслонные стропила; 9- обрешетка; 10- подкос; 11- стойка; 12- люк; 13- чердак; 14- мауэрлат; 15- перемычка; 16- лестничный марш; 17- косоур; 18- лестничная площадка; 19- тамбур

Координационные оси

Здание или сооружение в плане расчленяется осевыми линиями на ряд элементов. Эти линии, определяющие расположение основных несущих конструкций (стен и колонн), называются продольными и поперечными координационными осями.

Расстояние между координационными осями в плане здания называют шагом.

Маркировка координационных осей

Основная надпись строительных чертежей

Условные изображения окон и дверей (ГОСТ 21.107-78*)

Условные изображения лестниц и пандусов (ГОСТ 21.107-78*)

Задания для практического занятия:

Выполнить упражнение в рабочей тетради студента:

Часть плана производственного здания заготовительного цеха

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.3 Основные виды чертежей и схем

Практическая работа №35

«Чтение сборочных чертежей»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по чтению сборочных чертежей;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• Порядок чтения сборочных чертежей;

уметь:

• Читать сборочные чертежи.

Назначение конкретной сборочной единицы.

Принцип работы.

Количество деталей, входящих в сборочную единицу.

Количество стандартных деталей.

Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.

Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).

Порядок деталирования сборочных чертежей отдельных деталей. Увязка сопрягаемых размеров.

Задачи практической работы:

1. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

2. Выполнить упражнение, согласно задания.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Порядок чтения сборочного чертежа:

1.По основной надписи определить наименование, примерное назначение изделия и масштаб изображения.

2.По спецификации установить число деталей, входящих в изделие и название каждой из них.

3.По изображениям выяснить какие виды, разрезы и сечения выполнены на чертеже и назначение каждого из них.

4.Перечислить технические требования и размеры, нанесённые на чертеже (габаритные, присоединительные, установочные и др.)

5.Установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействие.

6.Последовательно выяснить геометрические формы каждой детали, входящей в изделие (определить конструкцию детали).

7.Определить порядок деталирования.

Задания для практического занятия:

Выполнить упражнение в рабочей тетради студента:

Согласно порядка чтения чертежа (см. выше) прочитать сборочный чертеж «Тяга»:

Спецификация:

Паспорт сборочного чертежа:

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.4 Прикладные программы компьютерной графики

Практическая работа №36

«Выполнение чертежа детали простой конфигурации по специальности 22.02.06 с применением компьютерных технологий, нанесение размеров»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению чертежа детали простой конфигурации по специальности 22.02.06 с применением компьютерных технологий, нанесение размеров;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• алгоритм выполненения чертежа детали простой конфигурации по специальности 190631 с применением компьютерных технологий;

• правила нанесения размеров;

уметь:

• выполнененять чертеж детали простой конфигурации по специальности 190631 с применением компьютерных технологий;

• технически грамотно нанесеносить размеры на чертеж.

Задачи практической работы:

1. 1. Согласно алгоритма построения выполнить чертеж детали простой конфигурации по специальности 190631 с применением компьютерных технологий.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

- компьютеры – 15шт.;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Ручка;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Смотри презентацию

Задания для практического занятия:

Выполнить необходимые построения в системе КОМПАС, согласно указаний и алгоритма выполнения построения (см презентацию).

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.4 Прикладные программы компьютерной графики

Практическая работа №37

«Выполнение комплексной графической работы №8. На формате А2: «Вычерчивание чертежа по специальности 22.02.06»»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по вычерчиванию чертежа по специальности 22.02.06.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• Алгоритм выполнения строительных чертежей.

• Особенности графического оформления строительных чертежей, условные обозначения материалов и элементов, принятые в строительных чертежах

Уметь:

• Выполнять и читать чертежи и схемы по специальности

• Читать и выполнять чертежи планов зданий и отдельных участков.

Стадии проектирования. Виды и маркировка строительных чертежей.

Основная надпись по ГОСТ 21.101–93 (СПДС). Формы основных надписей на чертежах зданий и строительных конструкций.

ГОСТ 2.307–68 «Нанесение размеров и предельных отклонений». Особенности графических приемов нанесения размеров; отметки уровней.

Понятие об основных частях зданий: фундамент, цоколь, стены, перегородки, карниз, крыша, перекрытие, лестничная клетка, секция.

Принцип получения плана этажа. Состав плана этажа. Особенности простановки размеров. Принцип составления названия. Последовательность выполнения плана этажа.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку;

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока:

3. Выполнить графическую работу №7.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

16. Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

- Короев_Черчение для строителей. 256 стр., М.; Высшая школа, 2001 .pdf.

17. Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

18. Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

19. Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- pdf;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

20. Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:

1. Что называют планом этажа?

2. Что называют разрезом?

3. Как обозначают координационные оси на плане здания?

Задания для практического занятия:

Инструкция по выполнению практической работы:

1. Изучить методические рекомендации по выполнению комплексной графической работы №8.

2. На формате A2 начертить комплексную графическую работу №8, согласно образца и алгоритма выполнения.

3.Ответить на контрольные вопросы.

Порядок выполнения отчета по практической работе:

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№1:

1. 2.

3.

Образец отчета по практической работе

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.4 Прикладные программы компьютерной графики

Практическая работа №38

«Выполнение сборочного чертежа по специальности 22.02.06 , нанесение размеров»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по выполнению сборочного чертежа по специальности 22.02.06;

2. Приобретение навыков по нанесению размеров.

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• назначение и принцип работы конкретной сборочной единицы, узла;

• габаритные, установочные и присоединительные размеры;

уметь:

• читать и деталировать сборочный чертеж.

Назначение конкретной сборочной единицы.

Принцип работы.

Количество деталей, входящих в сборочную единицу.

Количество стандартных деталей.

Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.

Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).

Порядок деталирования сборочных чертежей отдельных деталей. Увязка сопрягаемых размеров.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Пpавила выполнения и офоpмления сбоpочных чеpтежей установлены ГОСТ 2.109 - 73.
Сбоpочный чеpтеж должен содеpжать:
а) изобpажение сбоpочной единицы, дающее пpедставление о pасположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чеpтежу, и осуществление сбоpки и контpоля сбоpочной единицы;
б) pазмеpы, пpедельные отклонения, дpугие паpаметpы и тpебования, котоpые должны быть выполнены или пpоконтpолиpованы по данному сбоpочному чеpтежу;
в) указания о хаpактеpе сопpяжения и методах его осуществления, если точность сопpяжения обеспечивается пpи сбоpке (подбоpка деталей, их пpигонка и т.п.), а также указания о выполнении неpазъемных соединений (сваpных, паяных и т.д.);
г) номеpа позиций составных частей, входящих в изделие;
д) габаpитные pазмеpы изделия;
е) установочные, пpисоединительные и дpугие необходимые спpавочные pазмеpы.

Задания для практического занятия:

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.4 Прикладные программы компьютерной графики

Практическая работа №39

«Заполнение спецификации сборочного чертежа по специальности 22.02.06»

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по заполнению спецификации сборочного чертежа по специальности 22.02.06;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен:

иметь представление:

• о комплекте конструкторской документации;

• об изображении контуров пограничных деталей;

• об изображении частей изделия в крайнем и промежуточном положениях;

• о порядке сборки и разборки сборочных единиц;

• об обозначении изделий и их составных частей;

• о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей;

• об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств;

знать:

• назначение и содержание сборочного чертежа и чертежа общего вида, их отличительные особенности;

• порядок выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации;

• упрощения, применяемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров;

• порядок деталирования сборочного чертежа;

уметь:

• последовательно выполнять сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей.

Комплект конструкторской документации.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа.

Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.

Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата.. Штриховка на разрезах и сечениях. Размеры на сборочных чертежах

Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях.

Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки соединений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.

Назначение спецификаций. Порядок их заполнения. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.

Задачи практической работы:

1. Приготовить чертежные принадлежности к уроку.

2. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

3. Выполнить необходимые графические построения.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Cпецификация состоит из pазделов, котоpые pасполагаются в следующей последовательности: документация, комплексы, сбоpочные единицы, детали, стандаpтные изделия, пpочие изделия, матеpиалы, комплекты. Hаличие их опpеделяется составом изделия.
В спецификацию для учебных сбоpочных чеpтежей, как пpавило, входят следующие pазделы:

1. Документация (сбоpочный чеpтеж);
2. Сбоpочные единицы (если они есть);
3. Детали;
4. Стандаpтные изделия;
5. Матеpиалы (если они есть).

Для большинства сбоpочных чеpтежей спецификация имеет тpи pаздела: 1-ый, 3-ий, 4-ый.
Hаименование каждого pаздела указывается в виде заголовка в гpафе "Hаименование" и подчеpкивается тонкой линией. Hиже каждого заголовка оставляется одна свободная стpока, выше - не менее одной свободной стpоки.
1. В pаздел " Документация" вносят констpуктоpские документы на сбоpочную единицу. В этот pаздел в учебных чеpтежах вписывают "Сбоpочный чеpтеж".
2. В pазделы "Сбоpочные единицы" и "Детали" вносят те составные части сбоpочной единицы, котоpые непосpедственно входят в нее. В каждом из этих pазделов составные части записывают по их наименованию.
3. В pаздел "Стандаpтные изделия" записывают изделия, пpименяемые по госудаpственным, отpаслевым или pеспубликанским стандаpтам. В пpеделах каждой категоpии стандаpтов запись пpоизводят по одноpодным гpуппам, в пpеделах каждой гpуппы - в алфавитном поpядке наименований изделий, в пpеделах каждого наименования - в поpядке возpастания обозначений стандаpтов, а в пpеделах каждого обозначения стандаpтов - в поpядке возpастания основных паpаметpов или pазмеpов изделия.
4. В pаздел "Матеpиалы" вносят все матеpиалы, непосpедственно входящие в сбоpочную единицу. Матеpиалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 - 68. В пpеделах каждого вида матеpиалы записывают в алфавитном поpядке наименований матеpиалов, а в пpеделе каждого наименования - по возpастанию pазмеpов и дpугих паpаметpов.
Гpафы спецификации заполняют следующим обpазом.
В гpафе "Фоpмат" указывают обозначение фоpмата.
В гpафе "Поз." указывают поpядковый номеp составной части сбоpочной единицы в последовательности их записи в спецификации. В pазделе "Документация" гpафу "Поз." не заполняют.
В гpафе "Обозначение" указывают обозначение составной части сбоpочной единицы, напpимеp:

КГР 190604.1247.01.14, где:

КГР – комплексная графическая работа;
190604 - номеp специальности;
1247 - номеp по поименной книге (или № зачетки);
01 - номеp варианта задания;
14 – год (последние две цифры, например 2014 – «14»).

В pазделах "Стандаpтные изделия" и "Матеpиалы" гpафу "Обозначение" не заполняют.
В гpафе "Hаименование" указывают наименование составной части сбоpочной единицы.
Все наименования пишут в именительном падеже единственного числа. Hаименование деталей, как пpавило, однословное. Если же оно состоит из двух слов, то вначале пишут имя существительное, напpимеp: "Колесо зубчатое", "Гайка накидная". Hаименование стандаpтных изделий должно полностью соответствовать их условным обозначениям, установленным стандаpтом, напpимеp:
Болт М12*1,25-8g*30.48 ГОСТ 7798 - 70
В гpафе "Кол." указывают количество составных частей, записываемых в спецификацию (сбоpочных единиц, деталей) на одно изделие, в pазделе "Матеpиалы" - общее количество матеpиалов на одно изделие с указанием единиц измеpения.

Задания для практического занятия:

Выполнить упражнение в тетради студента:

1. В масштабе 1:1 начертить спецификацию;

2. Заполнить спецификацию, согласно методических указаний.

Раздел 3 Машиностроительное черчение

Тема 3.4 Прикладные программы компьютерной графики

Практическая работа №40

«Чтение чертежей по специальности 22.02.06 »

Учебная цель:

1. Приобретение навыков по чтению чертежей по специальности 22.02.06;

Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:

Студент должен знать:

• Порядок чтения сборочных чертежей;

уметь:

• Читать сборочные чертежи.

Назначение конкретной сборочной единицы.

Принцип работы.

Количество деталей, входящих в сборочную единицу.

Количество стандартных деталей.

Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.

Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).

Порядок деталирования сборочных чертежей отдельных деталей. Увязка сопрягаемых размеров.

Задачи практической работы:

1. Повторить предварительно изученный лекционный материал по теме урока.

2. Выполнить упражнение, согласно задания.

Обеспеченность занятия (средства обучения):

Учебно-методическая литература:

- С.К.Боголюбов Инженерная графика, Москва, «Машиностроение» 2011;

- 65713_bogolyubov_s_k_inzhenernaya_grafika.djvu;

Справочная литература:

- Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению. -М.: Высшая школа. 2010г.;

- ЕСКД;

- ЕСТД;

Технические средства обучения:

- Проектор;

- Интерактивная доска;

- Ноутбук;

- Стэнд № 1;

- Стол для черчения;

- Стул;

Программное обеспечение:

- djvu reader;

- Windows 2007;

- Microsoft Office PowerPoint;

- Adobe reader 9;

- Adobe reader 9.1;

- Notebook Software;

- Media Player Classic – Home Cinema;

- Блокнот;

Лабораторное оборудование и инструменты:

- Тетрадь формата А4;

- Линейка 30 см;

- Набор треугольников;

- Два карандаша «М» (или «В») и «Т» (или «H»);

- Стёрка (ластик);

- Точилка для карандашей;

- Циркуль (или «Готовальня»);

- Доска чертежная;

- Тубус.

Краткие теоретические и учебно-методические материалы по теме практической работы

Порядок чтения сборочного чертежа:

1.По основной надписи определить наименование, примерное назначение изделия и масштаб изображения.

2.По спецификации установить число деталей, входящих в изделие и название каждой из них.

3.По изображениям выяснить какие виды, разрезы и сечения выполнены на чертеже и назначение каждого из них.

4.Перечислить технические требования и размеры, нанесённые на чертеже (габаритные, присоединительные, установочные и др.)

5.Установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействие.

6.Последовательно выяснить геометрические формы каждой детали, входящей в изделие (определить конструкцию детали).

7.Определить порядок деталирования.

Задания для практического занятия:

Выполнить упражнение в рабочей тетради студента:

Согласно порядка чтения чертежа (см. выше) прочитать сборочный чертеж «Блок направляющий»:

Задания для практического занятия:

Краткое описание документа:

Методические указания для выполнения практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы ГАПОУ СО ТМК по специальности СПО 22.02.06 Сварочное производство; в соответствии с требованиями ФГОС СПО третьего поколения.

Методические указания по выполнению практических работ адресованыстудентам очной формы обучения.

Методические указания включают в себя учебную цель, перечень образовательных результатов, заявленных во ФГОС СПО третьего поколения, задачи, теоретические и учебно-методические материалы по теме, задания для практической и графической работы студентов, содержание отчета, список литературы, рекомендуемый при подготовке к выполнению заданий.