ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛОГОДСКОЙ ОБЛАСТИ

БОУ СПО ВО «ВОЛОГОДСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

 

 

 

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ 

К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ 

по разделу «Строительные машины  и механизмы»

МДК 02.01. Организация строительных процессов, при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов

 

 

Специальность 270802 «Строительство и эксплуатация  зданий и сооружений»

 

 

 

 

Вологда

2015

 

Методические указания предназначены для студентов-заочников средних специальных учебных заведений по специальности 270802 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» при выполнении контрольной работы по разделу 1 «Строительные машины и механизмы»  МДК.02.01 «Организация строительных процессов, при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов». 

 

Автор: С.В. Смирнова преподаватель спецдисциплин БОУ СПО ВО

«Вологодский строительный колледж» 

 

Рецензенты: Швецов Роман Александрович, директор ООО «Жилищно-строительная индустрия»; 

Белов Михаил Алексеевич, заведующий отделом учебнопроизводственного обучения БОУ СПО ВО «Вологодский строительный колледж». 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ                стр.

           ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………...         4

I.                 ТРЕБОВАНИЯ ФГОС СПО к результатам освоения          

              основной профессиональной образовательной программы           4

II.              ЛИТЕРАТУРА ………………………………………………..         7

III.           ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ ………………..         7

IV.           ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ …………………………….         13

V.             ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ …………………………………..        24

VI.           ПРИЛОЖЕНИЕ 1 …………………………………………….         27

VII.        ПРИЛОЖЕНИЕ 2 …………………………………………….         30

-  Технические характеристики ручных барабанных лебѐдок.

-  Технические характеристики электрических лебѐдок.

-  Технические характеристики грузопассажирских подъѐмников.

-  Технические характеристики автомобильных подъѐмников.

-  Технические характеристики башенных кранов.  - Технические характеристики ленточных передвижных конвейеров.

-  Технические характеристики ленточных звеньевых конвейеров.  - Технические характеристики одноковшовых фронтальных колѐсных погрузчиков.

-  Технические характеристики автомобилей – самосвалов.

-  Технические характеристики гусеничных бульдозеров. - Технические характеристики экскаваторов, оборудованных обратной лопатой.

-  Технические характеристики экскаваторов, оборудованных прямой лопатой.

-  Технические характеристики роторных траншейных экскаваторов.

-  Технические характеристики цепных траншейных экскаваторов.

-  Технические характеристики передвижных циклических растворосмесителей принудительного действия тарельчатого типа.  - Технические характеристики передвижных циклических растворосмесителей принудительного действия лоткового типа.

-  Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей.

-  Технические характеристики бетоносмесителей принудительного действия.

ВВЕДЕНИЕ

 

Программой раздела 1 «Строительные машины и механизмы»  МДК.02.01 «Организация строительных процессов, при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов», определяется общий объѐм знаний, подлежащий обязательному усвоению студентами, что является важным при подготовке  квалифицированного техника-строителя. 

   В обзорных лекциях и на установочных занятиях излагаются основные положения раздела по основным видам машин, их устройству, области применения, схемам работы.

   Завершающим этапом изучения раздела 1 «Строительные машины и механизмы» является сдача экзамена студентами  по МДК.02.01. «Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов», в результате которого выявляется овладение обучающимся основными общими и профессиональными компетенциями.

   Методические указания содержат задания на контрольную работу для учащихся – заочников, общие методические указания, примеры решения задач, справочный информационный материал, необходимый студентам при выполнении контрольной работы.

 

I. ТРЕБОВАНИЯ ФГОС СПО 

к результатам освоения основной профессиональной 

образовательной программы базовой/углублѐнной подготовки  по специальности 270802 Строительство и эксплуатация зданий  и сооружений.

Квалификация – техник/старший техник

Техник/старший техник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

Техник	Старший техник
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые	Организовывать собственную деятельность, определять методы

 

методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность	Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	Осуществлять  поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями	Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий	Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности	Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности

Техник/старший техник должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основному виду профессиональной деятельности Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов:

Техник	Старший техник
Организовывать и выполнять подготовительные работы на строительной площадке.
Организовывать и выполнять строительно-монтажные, ремонтные работы и работы по реконструкции строительных объектов.

 

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: 

иметь практический опыт:

-     организации и выполнения подготовительных работ на строительной площадке;

-     организации и выполнения строительно-монтажных, ремонтных работ и работ по реконструкции строительных объектов;

уметь: 

-     разделять машины и средства малой механизации по типам, назначению, видам выполняемых работ; 

знать:

-     основные параметры состава, состояния грунтов, их свойства, применение; 

-     технические возможности и использование строительных машин и оборудования;   основные сведения о строительных машинах, об их устройстве и процессе работы; 

-     рациональное применение строительных машин и средств малой механизации;   правила эксплуатации строительных машин и оборудования. 

 

 

 

II. ЛИТЕРАТУРА

 

1.      Белецкий Б. Ф., Булгакова И. Г. Строительные машины и оборудование. – Ростов–на–Дону.: Феникс, 2005.

2.      Волков Д. П., Крикун В. Я. Строительные машины и средства малой механизации. 8 - издание – М.: Академия, 2012.

3.      Добронравов С. С., Дронов В. Г. Строительные машины и основы автоматизации. – М.: Высшая школа, 2006.

4.      Добронравов С. С., Добронравов М. С. Строительные машины и оборудование: Справочник. – М.: Высшая школа, 2006.

5.      Раннев А.В., Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация дорожно-строительных машин. - М.: Академия, 2010.

6.      ГОСТ 27553-87 Краны стреловые самоходные. Классификация по режимам работы (ИСО 4301/2 – 85).

 

 

III. ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ

 

Общие методические указания

    Задание на контрольную работу дано в 10 вариантах, при выполнении и оформлении работы должны выполняться следующие требования и указания.

1.                        Задание по контрольной работе выполняется согласно варианта, индивидуально для каждого студента.

2.                        Контрольная работы оформляется в отдельной тетради или на листах А4 формата.

3.                        Ответы на вопросы должны быть краткими и конкретными.

4.                        При решении задач значения коэффициентов и числовых величин, учитывающих конкретные условия работы машин и оборудования, следует принимать по рекомендациям, имеющимся в учебниках,     учебных         пособиях,       справочниках            и          в          данных методических указаниях.

5.                        Схемы            и          чертежи          вычерчиваются          карандашом   с соблюдением                         требований    Единой           системы          конструкторской документации (ЕСКД).

6.                        Контрольную работу высылают на рецензирование в установленные колледжем (техникумом) сроки. После получения работы с отзывом преподавателя необходимо исправить допущенные ошибки и повторить недостаточно усвоенный материал.

 

Вариант 1

1.                        Приведите      примеры         использования           в          строительстве основных видов машин и оборудования для переработки каменных материалов.

2.                        Перечислите виды и приведите схемы валов и осей.

3.                        Вычертите схему гидравлического домкрата; опишите его общее устройство и работу.

4.                        Вычертите принципиальную схему рыхлителя, опишите его устройство и работу.

5.                        Задайтесь исходными данными и приведите примеры определения производительности ленточного конвейера.

   Задача. Определить скорость и время подъѐма груза гидравлическим домкратом, если вес поднимаемого груза 10 т, высота подъѐма груза 150 мм, диаметр поршня насоса 32 мм, длина рукоятки 500 мм, усилие на приводной рукоятке 300 Н, размах приводной рукоятки 320 мм, КПД равен 0,8.

 

Вариант 2

1.                        Приведите      примеры         использования           в          строительстве грузовых автомобилей и пневмоколѐсных тягачей.

2.                        Вычертите схему бетоносмесителя с наклоняющимся барабаном. Опишите его устройство и работу.

3.                        Приведите примеры использования оборудования для штукатурных работ.

4.                        Вычертите принципиальную схему гидравлического одноковшового экскаватора с рабочим оборудованием прямая лопата. Опишите его устройство и работу, приведите основные техникоэксплуатационные данные.

5.                        Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности растворосмесителя.

   Задача. Определить время подъѐма и  вес груза, поднимаемого винтовым домкратом, если высота подъѐма 350 мм, усилие рабочего на рукоятке 250 кН, длина рукоятки 400 мм, угол подъѐма винтовой линии 3⁰30^/, средний диаметр резьбы винта 40 мм, среднее время одного двойного хода рукоятки с трещоткой 1,5 с, ход рукоятки 360 мм.

 

Вариант 3

1.                        Перечислите             основные        виды   ручных           машин            для образования отверстий; приведите принципиальную схему устройства и работы ручной машины с пневмоприводом.

2.                        Перечислите основные виды подшипников, приведите их схемы.

3.                        Перечислите основные        виды   рабочего         оборудования одноковшовых экскаваторов с гидравлическим приводом. Приведите примеры их использования.

4.                        Вычертите принципиальную схему корчевателя-собирателя. Опишите его устройство и работу, приведите основные техникоэксплуатационные данные.

5.                        Задайтесь исходными данными и приведите примеры определения             производительности             ковшового      погрузчика периодического действия.

   Задача. Подобрать канат для подъѐма груза массой 5 т мостовым краном на высоту 10 м. Канат запасован в сдвоенный двухкратный полиспаст, режим работы крана лѐгкий. Справочный материал таб.1 и 3 приложения.

 

Вариант 4

1.                        Приведите примеры использования  в строительстве ленточных конвейеров.

2.                        Перечислите основные        виды   систем            управления строительными машинами.

3.                        Приведите примеры использования  машин и оборудования для отделки полов.

4.                        Вычертите схему бульдозера с гусеничным ходовым оборудованием, опишите устройство и работу, укажите область применения и приведите технико-эксплуатационные данные 2 – 3 бульдозеров.

5.                        Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности бетоносмесителя.

   Задача. Определить сменную производительность одноковшового экскаватора, оборудованного ковшом прямой лопаты, объѐмом 1,25 м³, с погрузкой грунта в транспорт. Продолжительность рабочего цикла экскаватора см. таб.5 приложения.

 

Вариант 5

1.                        Приведите примеры использования бетононасосов при выполнении бетонных работ.

2.                        Перечислите основные        виды   приводных     устройств строительных машин, произведите сравнение приводов.

3.                        Приведите      примеры         использования           в          строительстве гусеничных кранов.

4.                        Вычертите схему гидромониторной разработки грунтов, опишите еѐ устройство и работу.

5.                        Задайтесь исходными данными и приведите примеры определения передаточного числа червячного редуктора.

   Задача. Определить сменную производительность башенного крана грузоподъѐмностью 5 т на всех вылетах. Угол поворота крана 1200, высота подъѐма груза 30 м, дальность передвижения крана 28 м, скорость подъѐма груза 20 м/мин, скорость передвижения крана 30 м/мин, частота поворота 0,6 мин -1, среднее время строповки груза 1,2 мин, среднее время установки груза в рабочее положение и отсоединение грузозахватных приспособлений 7 мин.

 

Вариант 6

1.                        Приведите примеры использования машин и оборудования для малярных работ.

2.                        Вычертите схему трубчатого дизель-молота. Опишите его устройство и работу.

3.                        Приведите примеры использования оборудования для транспортирова -ния бетонных смесей.

4.                        Вычертите схему грузопассажирского подъѐмника, опишите устройство и работу, укажите область применения и приведите техническую характеристику.

5.                        Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению             производительности             траншейного экскаватора непрерывного действия.

   Задача. Определить передаточное число и суммарное межцентровое расстояние в 2 – х ступенчатом зубчатом редукторе, если числа зубьев зубчатых колѐс 17, 51, 19, 57; модуль зацепления первой зубчатой пары 4 мм, второй 3 мм. Тип зубчатых колѐс – прямозубые, т.е. β = 00

 

Вариант 7

1.                        Приведите примеры использования машин и оборудования для укладки и уплотнения бетонной смеси.

2.                        Перечислите основные виды экскаваторов непрерывного действия. Приведите примеры их использования.

3.                        Приведите      примеры         использования           в          строительстве самоходных стреловых кранов.

4.                        Вычертите схему строительного подъѐмника, смонтированного на базе автомобиля. Опишите устройство и работу, укажите область применения и приведите технические характеристики 2 – 3 автомобильных подъѐмников (вышек).

5.                        Задайтесь исходными данными и приведите примеры определения производительности ковшового элеватора.

   Задача. Определить сменную производительность бетоносмесителя с барабаном производственным объѐмом V_ПР = 1200 м³. Загрузка барабана осуществляется из бункера, разгрузка наклоном барабана.

 

Вариант 8

1.                        Приведите примеры использования в строительстве машин и оборудования для устройства кровель.

2.                        Перечислите основные виды силового оборудования строительных машин, приведите примеры его использования на конкретных машинах.

3.                        Перечислите основные виды машин, применяемых при разработке мѐрзлых грунтов. Приведите примеры их использования.

4.                        Вычертите схему винтового конвейера. Опишите устройство и            работу,             укажите          область           применения   и          техническую характеристику.

5.                        Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности одноковшового экскаватора.

   Задача. Определить производительность валковой дробилки, поверхность валков рифлѐная. Дробимый материал – гранит. Диаметр валков 600 мм, длина валков 750 мм, расстояние между валками 20 мм. Справочный материал см. таб. 2 приложения.

 

Вариант 9

1.                        Приведите      примеры         использования           в          строительстве башенных кранов

2.                        Перечислите основные требования, предъявляемые к машинам, их деталям и машинным комплектам.

3.                        Перечислите основные виды машин для буровых работ. Приведите примеры их использования.

4.                        Вычертите      схему ленточного     конвейера.      Опишите устройство и работу, укажите область применения и приведите технико-эксплуатационные данные ленточного конвейера. 

5.                        Задайтесь исходными данными и приведите примеры определения производительности валковой дробилки.

   Задача. Определить сменную производительность растворосмесителя с барабаном производственным (полезным) объѐмом 80 л. Загрузка смесительного барабана осуществляется ковшовым подъѐмником.

 

Вариант 10

1.                        Перечислите основные виды машин и оборудования для уплотнения грунтов, приведите примеры их использования.

2.                        Вычертите принципиальную схему вибромолота. Опишите его устройство и работу.

3.                        Приведите      примеры         использования           в          строительстве козловых и кабельных кранов.

4.                        Вычертите      принципиальную      схему козлового       крана, опишите его устройство и работу, приведите основные техникоэксплуатационные данные. 

5.                        Задайтесь исходными данными и выполните расчѐты по определению производительности бульдозера на планировочных работах.

   Задача. Определить производительность ковшового элеватора, транспортирующего гравий на высоту до 10 м, если вместимость ковшей элеватора 7,2 л, скорость движения ковшей 0,8 м/с. Элеватор установлен под углом 90⁰, тяговый орган цепь. Объѐмная масса транспортируемого материала 1,8 т/м³.

 

IV. ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

 

Пример 1. Определить время подъѐма груза винтовым домкратом, при непрерывной работе. Если усилие на рукоятке Р_Р = 155 кН, длина рукоятки l_Р = 500 мм, угол подъѐма винтовой линии α = 4⁰, средний диаметр резьбы винта d = 36 мм, среднее время одного двойного хода рукоятки с трещоткой t₀ = 2 с, ход рукоятки a = 320 мм, высота подъѐма груза Н = 300 мм.   

 

Решение. Угол трения ρ в резьбе, составляет 4…6⁰. Принимаем ρ = 5⁰, находим вес поднимаемого груза

               2 _* Р_{Р *} l_Р            2 _* 155 _* 500

   Q = ---------------------------  =   ------------------------------   _{= 26909 кН = 26,9 кН}.  

           d _* tg _* (4⁰ +5⁰)      36 _* tg _* (4⁰ +5⁰)

 

Шаг винта

   S = π _* d _* tg α = 3,14 _* 36 _* tg4⁰ = 7,9 мм.

Число оборотов винта для подъѐма груза на заданную высоту

           H        300    n = ------ = ------------ = 38.            S         7,9

Число ходов рукоятки с трещоткой для осуществления одного оборота винта

            2 _* π _* l_Р      2 _* 3,14 _* 500         m =  --------------- =  -------------------------- = 9,8.                  a                  320

Время подъѐма груза при непрерывной работе

   t = t_{0 *} m _* n = 2 _* 9,8 _* 38 = 745 с = 12 мин 25 с.

 

Пример 2. Определить основные параметры гидравлического домкрата грузоподъѐмностью Q = 20 т, если высота подъѐма груза Н = 200 мм, диаметр поршня насоса d = 22 мм, усилие на приводной рукоятке Р = 150 Н, длина рукоятки l = 700 мм, КПД равен 0,85, размах приводной рукоятки а = 360 мм.

                                                                                  l

Решение. Усилие на плунжере насоса при l₁ = ^-------

                                                                                 20

            Р_* l       150 _* 0,7

   РР = --------- =  ------------------ = 3000 Н.               l₁           0,035

Давление создаваемое насосом

            4 * РР                 4 * 3000    _рН = ------------ = ------------------------- _{= 7,9 МПа.}            π _* d²       3,14 _* 0,022²

Давление под подъѐмным поршнем    р_П = р_Н * η = 7,9 * 0,85 = 6,72 МПа.

Диаметр подъѐмного поршня            

            __________       ________________________       _____

   D = √4 _* Q ∕ π _* р_П  =√4 _* 200 _* 10³ ∕ 3,14 _* 6,72 _* 10⁶  = √ 0,038  = 0,19 м.

   D = 200 мм     

Ход поршня насоса

            а _* l₁       360 _* 35

   S₁ = ----------- = ------------------ = _{18 мм.}                l              700

Наружный диаметр цилиндра домкрата

                  _________________              _________________

   D_Н = D √ [σ_Р] + р_П  ∕  [σ_Р] – р_П  = 0,2 √45 + 6,72  ∕ 45 – 6,72 = 0,232 м.

напряжение работы [σ_Р] = 45 – 60 МПа Принимаем D_Н = 240 мм. Скорость подъѐма груза 

                      d²

   υ = S1 * n * ------- * k  (м/мин)                       D²

где n - число двойных ходов за 1 мин (n = 25…30), k - коэффициент утечки жидкости через уплотнение (k = 0,9…0,95);

                             0,022²    υ = 0,018 * 26 * ------------- * 0,9 = 0,005 м/мин.

                               0,2²

Время подъѐма груза на высоту

          H          0,2    t =  ------- = ------------ = 40 мин.            υ        0,005

 

Пример 3. Определить крутящий момент на барабане лебѐдки с 2 – х ступенчатым зубчатым редуктором. Если задана мощность электродвигателя N = 7,2; КПД передачи η = 0,8; число оборотов вала электродвигателя n = 600 мин ^-1; модули зацепления зубчатых колѐс m₁ = 4 мм и  m₂ = 5 мм; число зубьев зубчатых колѐс 20, 60, 30, 90; угол наклона зубьев β = 8⁰06^/4^//.

 

Решение. Общее передаточное число

                z₂      z₄         60       90 

   U_общ  = ------ _* ------- =  ---------  _* --------- = 9.                 z₁      z₃        20        30 

Суммарное межцентровое расстояние в редукторе

                                   (z₁ + z₂)           (z₃ + z₄)          (20 + 60)        (30 + 90)

А_общ =А₁ + А₂= m_{1 *} ---------------+ m_{2 *} --------------- = 4 _* ----------------+  5 _* --------------- =                                        2 _* cos β           2 _* cos β           2 _* 0,99          2 _* 0,99

   = 465 мм.

Крутящий момент на валу двигателя

                       N                 7,2

   М = 9,55 * -------- = 9,55 * ---------- = 6,9 кН * м                        n                  600

Крутящий момент на барабане лебѐдки

                  М_б

   U_ОБЩ = ^-----------      →       М_Б = М _* η _* U_ОБЩ = 6,9 _* 0,8 _* 9 = 50 кН _* м

                М _* η

Пример 4. Определить число оборотов ведомого вала червячного редуктора, если число оборотов ведущего вала  n₁ = 720 мин ^-1 , число зубьев червячного колеса  z = 60 и число заходов винта на червяке  А_Х

= 3. 

 

Решение. Передаточное число червячного редуктора             z     60

   U = ------- = ------- = 20.       

             АХ            3

Число оборотов ведомого вала

            n1            720    n2 = -------- = --------- = 36 мин -1.

            U            20

 

Пример 5. Подобрать канат для подъѐма груза массой Q = 5 т стреловым краном на высоту Н = 25 м. Кратность полиспаста i_П = 5, длина стрелы L_С = 30 м, режим работы крана средний.

 

Решение. Вес поднимаемого груза    Q = m _* g = 7 _* 9,81 = 68,7 кН. Кратность полиспаста i_П = 5

η_П = ηⁿ – КПД полиспаста, где η – КПД одного блока (η ≈ 0,96…0,99); n – число блоков.

КПД полиспаста η_П = ηⁿ = 0,97⁵ = 0,86.

Усилие в канате, навиваемом на барабан

              Q               68,7

   Р_К = ------------  =  ------------------ = 16 кН.

            n _* η_П         5 _* 0,86

Разрывное усилие каната

   S_Р = k _* Р_К

где k – коэффициент запаса прочности (таб.1 приложения)

   S_Р = 5,5 _* 16 = 88 кН

По ГОСТ 3070 – 74 (таб.3 приложения) подбираем канат двойной свивки типа ТК 6 х 19, с допускаемым разрывным усилием S_Р = 93 кН, диаметр каната d_К = 13 мм, маркировочной группой по временному сопротивлению разрыву σ_В = 2000 МПа, масса 1 м каната q = 0,57 кг. Минимальный диаметр блоков и барабана (таб.1 приложения)    D_Б ≥ 18 d_К = 18 _* 13 = 234 мм.

Принимаем D_Б = 240 мм.

Длина каната

   L_К = Н _* i_П + L_С + (2…3) _* π _* D_Б = 25 _* 5 + 30 + (2…3) _* 3,14 _* 0,24 = 157,3 м.

С учѐтом части каната, остающегося на блоках, принимаем = 160 м.

 

Пример 6. Определить сменную производительность башенного крана грузоподъѐмностью Q_НОМ = 4 т на всех вылетах, при средней высоте подъѐма груза Н = 20 м, средней дальности передвижения крана S = 22 м и угле поворота α = 120⁰ . Скорость подъѐма груза υ  = 26 м/мин, скорость передвижения крана υ_П = 30 м/мин, частота поворота n = 0,6 мин ^-1, среднее время строповки груза t_С = 1 мин, среднее время установки груза в рабочее положение и отсоединение грузозахватных приспособлений t_У = 6 мин. Процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течении смены:

1 т	2 т	3 т	4 т	5 т
8%	22%	32%	26%	12%

 

Решение. Время выполнения ручных операций    t_Р = t_С + t_У = 1 + 6 = 7 мин.

Время подъѐма груза на высоту Н и опускании крюка

                 Н            20    tВ = 2 * ------- = 2 * -------  = 1,5 мин.       Υ            26

Время поворота крана с грузом и возврата его в исходное положение

               2 _* L          2 _* 120

   tПОВ = --------------- = ------------------ = 1,1 мин

              360 _* n      360 _* 0,6

где α – угол поворота в одну сторону, град;        n – частота вращения поворотной части крана, мин ^-1. Время передвижения крана с грузом и возврат его в исходное положение

                S              22

   tП = 2 * ------- = 2 * --------- = 1,5 мин

                υ_П             30

где S – путь передвижения крана, м;        υ_П – скорость передвижения крана, м/мин. Машинное время

   t_М = t_В + t_ПОВ + t_П = 1,5 + 1,1 + 1,5 = 4,1 мин. Продолжительность цикла

   t_Ц =  t_Р +  t_М = 7 + 4,1 = 11,1.

Число циклов за 1 ч работы

           60       60    n = -------- = --------- = 5,4.          

           tЦ          11,1

Коэффициент использования крана по грузоподъѐмности

           Q_ГР.СВ                           ∑Q_{i *} m_i    k_Г = ------------- ,          Q_ГР.СВ = ------------------ ;            Q_НОМ                                100

где  Q_ГР.СВ - средневзвешенная нагрузка;

        Q_НОМ – номинальная грузоподъѐмность крана, т;         Q_i - средняя нагрузка при каждом цикле;         m_i - процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течении смены, часа.

                  1 _* 8 + 2 _* 22 + 3 _* 32 + 4 _* 26

   QГР.СВ = ---------------------------------------------------------- = 2,68 т                                          100

Коэффициент использования крана по грузоподъѐмности

            2,68                         kГ = ------------ = 0,67.                     4     

Сменная эксплуатационная производительность

   П_Э = 8,2 _* Q _* n _* k_{Г  *} k_В , 

где k_В -  коэффициент использования крана по времени за смену, учитывающий технологические и организационные перерывы в работе (k_В = 0,86…0,88);

   П_Э = 8,2 _* 4 _* 5,4 _* 0,67  _* 0,87 = 103 т/см.

 

Пример          7.         Определить    эксплуатационную   производительность бульдозера при планировочных работах. Бульдозерное оборудование установлено на тракторе, перпендикулярно оси трактора (т.е.  = 90°). Марка бульдозера ДЗ - 110, базовый трактор Т - 130, длина отвала Ɩ = 3220 мм, скорость движения трактора υ = 4,5 км/ч, число проходов бульдозера по одному месту n = 4.

 

Решение.       Техническая производительность бульдозера     при планировочных работах

           

            3600 _* υ _* (ι _* sin α – 0,5)        3600 _* 4,5 _* (3220 _* sin90⁰ – 0,5)

   П_Т = ----------------------------------------------- = --------------------------------------------------------------- = 

                                          4                                                         4

= 3060 м²/ч

где υ – скорость движения трактора, км/ч        ι – длина отвала, мм

        – угол установки отвала в плане по отношению к оси трактора, град

       0,5 – величина перекрытия проходов, м

       n – число проходов бульдозера по одному месту

Эксплуатационная производительность

   П_Э = П_{Т *} k_В = 3060 _* 0,85 = 2601 м²/ч                                                                  

где k_В – коэффициент использования машины во времени, k_В = 0,8…0,9.

             

Пример 8. Определить эксплуатационную производительность экскаватора драглайн, объѐмом ковша экскаватора q = 2 м³. Разработка грунта осуществляется в отвал. Продолжительность рабочего цикла экскаватора см. таб.5 приложения.

 

Решение. Техническая производительность одноковшового экскаватора

                                 1

   ПТ = q * n * kН * --------- , м3/ч ;

                                 k_Р

где n – число циклов за 1 ч работы

         3600

   n = ----------               t_Ц

     t_Ц - продолжительность рабочего цикла экскаватора по хронометражным наблюдениям (таб.5 приложения);

     k_Н - коэффициент наполнения ковша грунтом (k_Н ≈ 0,6…1,2);      k_Р - коэффициент разрыхления грунта (k_Р = 1,1…1,3).

 

                  3600                1

   ПТ = 2 * ------------ * 0,9 * --------  = 208 м3/ч

                    26                 1,2

Эксплуатационная производительность

   П_Э = П_Т * Т * k_В где k_В - коэффициент использования машины по времени (k_В = 0,8…0,85)

       Т – расчѐтный период (час, смена, год и т.п.)    П_Э = 208 _* 1 _* 0,8 = 166,4 м³/ч.

 

Пример 9. Определить производительность роторного траншейного экскаватора ЭТР – 223А, если разрабатываемый грунт – торф. Вместимость ковша q = 0,16 м³, число ковшей m = 14, частота вращения ротора n = 7,8 мин ^-1.

 

Решение. Эксплуатационная производительность роторного траншейного экскаватора по выносной способности

            3600 _* n _* m _* q _* k_{Н *} k_В

   _ПЭ = ---------------------------------------------- _{, м}3_/ч

                                k_Р

где n – частота вращения ротора, с ^-1;    m – число ковшей;    q – вместимость ковша, м³;

   k_В - коэффициент использования машины по времени (k_В =

0,7…0,85);

   k_Н - коэффициент наполнения (k_Н = 0,9…1,1);    k_Р - коэффициент разрыхления грунта (k_Р ≈ 1,1…1,4), таб. 4 приложения.

            3600 _* 7,8 _* 14 _* 0,16 _* 0,9 _* 0,75

   П_Э = -------------------------------------------------------------- = 566 м3/ч.

                                      1,25

 

Пример 10. Определить производительность передвижного ленточного конвейера ТК – 18, если ширина ленты В = 400 мм, скорость движения ленты υ = 1,6 м/с, тип ленты – гладкая.

 

Решение. Производительность ленточного конвейера

   П = 3600 _* F _* υ , м³/ч       или       П = 3600 _* F _* υ _* γ , т/ч

где F – площадь поперечного сечения слоя материала на ленте, м².

При средних значениях угла наклона конвейера, площади сечения слоя материала на ленте составляют:

   F = 0,05 _* В² при гладкой и F = 0,11 _* В² при желобчатой ленте;     где В – ширина ленты, м;    υ – скорость движения ленты, м/с;    γ – объѐмная (насыпная) масса транспортируемого материала, т/м³.    П = 3600 _* 0,05 _* 0,4² _* 1,6 = 46 м³/ч.

 

Пример 11. Определить производительность ковшового элеватора, предназначенного для транспортирования цемента в вертикальном направлении на высоту до Н = 15 м. Вместимость ковшей элеватора q_Л = 2,4 л. Скорость движения ковшей υ = 1,6 м/с. Тяговый орган цепь, объѐмная масса транспортируемого материала γ = 1,2 т/м³.

 

Решение. Производительность ковшового элеватора                      υ

   П = 3,6 * -------- * qЛ * kН  * γ , т/ч;                      t

где υ – скорость движения ковшей, м/с;    t – шаг размещения ковшей, t = (2; 2,5; 3) _* h;    h – высота ковша, мм (таб.6 приложения);    q_Л – вместимость ковшей элеватора, л;    γ – объѐмная масса транспортируемого материала, т/м³;    k_Н – коэффициент наполнения ковшей элеватора. k_Н ≈ 0,75 - пылевидные материалы (цемент, гипс, мел) и сухие мелкозернистые материалы (песок);

k_Н ≈ 0,7 – мелкокусковые материалы (шлак, мелкий щебень и гравий);  k_Н ≈ 0,6 – влажные мелкозернистые материалы; k_Н ≈ 0,5 – крупнокусковые материалы (щебень, гравий).    Шаг ковшей t = 3 _* h = 3 _* 135 = 405 мм = 0,4 м.

                    1,6

   П = 3,6 _* ^--------- _* 2,4 _* 0,75  _* 1,2 = 31,1 т/ч.                     0,4

Пример 12. Определить эксплуатационную производительность фронтального колѐсного погрузчика В – 138, если вместимость ковша q = 2,1 м³, при погрузке песка.

 

Решение. Эксплуатационная производительность одноковшового погрузчика, при работе с сыпучими и кусковыми грузами

            3600 _* q _* k_{Н *} k_В

   П_Э = ---------------------------------- , м3/ч

                         Т_Ц

где q – вместимость ковша, м³;

   k_Н – коэффициент наполнения ковша (k_Н = 0,5…1,25);    k_В - средний коэффициент использования погрузчика по времени;    Т_Ц - средняя продолжительность полного цикла, Т_Ц ≈ 30 – 60 с.

            3600 _* 2,1 _* 1 _* 0,8

   П_Э = ------------------------------------ = 101 м3/ч.

                          60

 

Пример 13. Определить производительность валковой дробилки и необходимую для еѐ работы мощность. Диаметр валков D = 480 мм, длина валков L = 500 мм, расстояние между валками e = 15 мм, материал для дробления – песчаник, поверхность валков – гладкая, плотность раздробленного материала γ = 2000 кг/м³, предел прочности дробимого материала σ = 50 МПа, модуль упругости дробимого материала Е = 35 _* 10³ МПа.

 

Решение. Максимальная крупность дробимого материала зависит от диаметра дробящих валков, состояния их поверхности и зазора между валками:

                                              1         1

  при гладких валках d ≈ ( ^------ … ^------ ) _* D + e;

                                             20        25

                                                  1         1

  при рифлѐных валках d ≈ ( ^------ … ^------ ) _* D + e;

                                                 10       12

1                  1

  при зубчатых валках d ≈ ( ^------ … ^------ ) _* D + e.

2                  5

Диаметр загружаемых камней

             1         1                        1         1

   d = ( ------ … ------ ) * D + e = ( ------ … ------- ) * 480 + 15 = 40 мм             20       25                      20       25

где D – диаметр валков, мм        e – расстояние между валками, мм. Частота вращения валков

                     _________               ___________________

   n = 308 _* √ f ∕ γ _* r _* R  = 308 _* √ 0,4 ∕ 2000 _* 0,02 _* 0,24  = 62 об/мин

где f = 0,4 – коэффициент трения дробимого материала о поверхность

валков;                                                                                              r = 0,5 _* d = 0,5 _* 0,04 = 0,02 м; R = 0,5 _* D = 0,5 _* 0,48 = 0,24 м. Окружная скорость на ободе валка 

            π _* D _* n      3,14 _* 0,48 _* 62    υ =  ------------------- = ------------------------------ = 1,56 м/с.                 60                       60

Производительность валковой дробилки

   П = 3600 _* (е + S) _* L _* υ _* μ , м³/ч

где S – отход подвижного валка (для твѐрдых материалов S ≈ 0,25 _* е,

для мягких и хрупких материалов S ≈ 0,002…0,004 м);        L – длина валков, мм;

       υ – окружная скорость на ободе валка, м/с;        μ – коэффициент, учитывающий наличие пустот между камнями (μ = 0,2…0,5).

   П = 3600 _* (0,015 + 0,003) _* 0,5 _* 1,56 _* 0,3 = 15 м³/ч.

 

Пример 14. Определить часовую и сменную производительность растворосмесителя с барабаном производственным объѐмом V_ПР = 325 л.

 

Решение. Производительность смесительных машин периодического действия, м³/ч

   П = V_{ПР *} n _* k ∕ 1000 ,    n = 3600 ∕ (t₁ + t₂ + t₃) ,

где V_ПР  – производственная производительность смесительного барабана (сумма объѐмов сухих материалов, потребных для приготовления одного замеса), м; 

   k – коэффициент выхода смеси (для бетонов k = 0,66…0,7; для растворов    k = 0,85…0,95);    n – число замесов в 1 ч;

   t₁ - время загрузки барабана (15…30 с);

   t₂ - время перемешивания смеси (60…150 с);    t₃ - время разгрузки барабана (20…50 с).

Для расчѐта принимаем продолжительность элементов цикла:   t₁ = 20 с – загрузка ковшовым подъѐмником;   t₂ = 100 с – принудительное перемешивание лопастями;   t₃ = 30 с – разгрузка открыванием люка.

Продолжительность цикла t_Ц = t₁ + t₂ + t₃ = 20 + 100 + 30 = 150 с.

Число циклов за 1 ч работы

           3600        3600    n = ------------- = -------------- = 24.

             t_Ц                  150

Коэффициент выхода раствора k = 0,9.

Часовая производительность растворосмесителя 

           325 _* 24 _* 0,9

   П = -------------------------- = 7 м3/ч.                  1000

Сменная производительность, м³/см

   П_СМ = П * Т * k_В ,

где Т – расчѐтный период (смена);        k_В - коэффициент использования машины по времени (k_В =

0,8…0,85)           П_СМ = 7 _* 8,2 _* 0,85 = 48,8 м³/см.

 

V. ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ 

 

1.      Определение понятий: машина, механизм, деталь. Требования, предъявляемые к машинам.

2.      Основные части строительных машин.

3.      Разъѐмные соединения.

4.      Неразъѐмные соединения.

5.      Общие сведения о передачах. Виды передач, их назначение и основные характеристики.  

6.      Фрикционные передачи. Вариаторы скоростей.

7.      Ременные и зубчатые передачи. Примеры использования передач в строительных машинах.

8.      Классификация строительных машин.

9.      Производительность строительных машин: техническая и эксплуатационная.

10.  Виды силового оборудования. Приводы.

11.  Определение понятий: привод, трансмиссия.

12.  Основные механизмы и системы ДВС.

13.  Ходовое оборудование машин.

14.  Системы управления строительных машин.

15.  Основные виды транспортных средств: автомобили, тракторы, автопоезда, прицепы и полуприцепы. Специализированный транспорт.

16.  Погрузочно-разгрузочные машины: назначение, классификация, область применения.

17.  Транспортирующие машины: назначение, классификация, применение.

18.  Грузозахватные устройства: их назначение и принципиальные схемы.

19.  Канаты, их выбор по действующим нагрузкам. Выбраковка строп.

20.  Домкраты: основные виды, назначение, область применения.

21.  Башенные краны: их классификация, основные параметры.

22.  Приборы и устройства безопасности, устанавливаемые на кранах.

23.  Принципиальная схема башенного крана с поворотной башней и подвесной стрелой.

24.  Принципиальная схема башенного крана с неповоротной башней и балочной стрелой.

25.  Стреловые самоходные краны, область применения и классификация.

26.  Индексация стреловых кранов.

27.  Стреловые самоходные краны, их рабочие параметры.

28.  Строительные подъѐмники.

29.  Технический надзор и освидетельствование машин.

30.  Общие сведения о машинах для производства земляных работ: их классификация, назначение.

31.  Одноковшовые экскаваторы, их классификация и область применения.

32.  Многоковшовые экскаваторы, их классификация и область применения.

33.  Индексация одноковшовых экскаваторов.

34.  Виды рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов.

35.  Принципиальная схема устройства одноковшового экскаватора "обратная лопата" с механическим и гидравлическим приводом.

36.  Выбор одноковшовых экскаваторов по рабочим характеристикам и сравнение по эксплуатационной стоимости.

37.  Землеройно – транспортные машины: бульдозеры их назначение, область применения, классификация.

38.  Землеройно – транспортные машины: скреперы их назначение, область применения, классификация.

39.  Землеройно – транспортные машины: грейдеры и автогрейдеры.

40.  Землеройно – транспортные машины: грейдер – элеваторы.

41.  Машины для буровых работ.

42.  Машины и оборудование для свайных работ, назначение, классификация.

43.  Машины для приготовления бетонных смесей и растворов:

назначение, классификация, схемы работы дозаторов и бетоносмесителей.

44.  Оборудование для транспортирования бетонных смесей: их назначение, классификация.

45.  Машины для подготовительных работ: виды, назначение.

46.  Оборудование гидромеханизации: виды и способы разработки.

47.  Грунтоуплотняющие машины.

48.  Дробильно – сортировочные машины.

49.  Электрофицированный строительный инструмент: классификация и их назначения.

50.  Общие положения охраны труда и техники безопасности при эксплуатации строительных машин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VI. ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Значения коэффициента запаса прочности k и зависимость наименьшего диаметра блока или барабана Dб от диаметра

каната dк

Таблица 1         

Режим работы крана	Стреловые и строительные краны	Прочие типы кранов	k
Лѐгкий	Dб ≥ 16 dк	Dб ≥ 20 dк	5
Средний	Dб ≥ 18 dк	Dб ≥ 25 dк	5,5
Тяжѐлый	Dб ≥ 20 dк	Dб ≥ 30 dк	6
Весьма тяжѐлый	Dб ≥ 25 dк	Dб ≥ 35 dк	6,5
Ручной привод	Dб ≥ 16 dк	Dб ≥ 18 dк	4,5

 

Примечание. Наименьший допустимый коэффициент запаса прочности для строп – 6; для оттяжек мачт, опор, стрел – 3,5.

 

 

Характеристика горных пород

Таблица 2

Порода	Плотность раздробленного материала  γ, кг/м3	Предел прочности дробимого материала  σ, МПа	Модуль упругости дробимого материала  Е, МПа
Известняк мягкий	1400	40…60	35000…50000
Песчаник	2000	50…80	34000…50000
Сланец глинистый	1200	25…40	11000…19000
Известняк прочный	2700	100…120	35000…50000
Гранит мелкозернистый	3300	180…200	60000…70000

 

 

 

 

Значения коэффициента разрыхления для различных грунтов

Таблица 4

Грунты	Группа	kР
Песчаные	I	1,08…1,17
Торф	I	1,20…1,30
Суглинки	II	1,14…1,28
Глинистые	III	1,24…1,30
Тяжѐлые глины	IV	1,26…1,32
Мергель	IV	1,33…1,37

 

 

Ориентировочная продолжительность цикла работы

одноковшового экскаватора, с

Таблица 5

Объѐм ковша экскаватора, м3	В отвал		В транспорт
	прямая лопата	драглайн	прямая лопата	драглайн
0,15	13,6…15	17…18	14…16	18…20
0,3	11…15	15…18	11,5…16	17…21
0,65	12…15	14…21	12,5…18	26…27
1	20…22	23…25	21…23	24…26
1,25	14…20	17…27	15…21	18…28
2	22…24	25…27	24…26	27…29
2,5	22…23	32…34	23…25	34…36

 

 

Размеры ковшей элеваторов с цилиндрическим днищем, мм

Таблица 6

Тип ковша	Вместимо сть qл , л	Ширина ковша b	Вылет Ɩ	Высота h	Радиус боковой стенки
Глубокий	0,8	135	94	101	31,5
	1	160	105	110	35
	2,4	200	125	135	50
	3,2	250	140	150	45
	7,2	350	180	200	60
	14	450	220	240	70
	30	600	280	310	100
Мелкий	0,6	160	75	100	35
	2	200	86	118	39
	2,4	250	120	160	55
	6,5	350	165	220	80
	14,1	450	215	285	100
	33,5	600	285	375	135

 

 

 

VII. ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Технические характеристики ручных барабанных лебѐдок

Таблица 1

Наименование  показателей	ТЛ-2А	ТЛ-3А	ТЛ-5А
1	2	3	4
Наибольшее тяговое усилие каната, кН:    на первой передаче    на второй передаче	12,5 8	32 20	50 32
Канатоѐмкость барабана, мм	50	50	75
Число слоѐв навивки	3	3	4
Диаметр каната, м	14	16,5	21
Передаточное число:    на первой передаче    на второй передаче	23 15,15	33,5 22	81 53,3
Габаритные размеры (при снятых рукоятках), мм	655 х 50  х 720	805 х 640  х 860	935 х 900  х 860
Усилие на рычаге рукоятки, кН	1	1,2	1,2
Численность обслуживающего персонала, чел	2	4	4
Масса лебѐдки (без каната), кг	150	230	465

 

 

Технические характеристики электрических лебѐдок

Таблица 2

Наименование  показателей	ТЛ-14А	ТЛ-9А-1	ТЛ-7Б-1
1	2	3	4
Тяговое усилие каната, кН	4,2	12,5	45
Расчѐтная канатоѐмкость барабана, м	80	80	250
Диаметр барабана, мм	299	219	377
Диаметр каната, мм	6,9	11	22,5
Расчѐтная скорость навивки каната на первом слое, м/с	0,72	0,5	0,31
Режим работы		лѐгкий
Рабочее напряжение, В		380
Частота тока, Гц		50
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	3,2	8,5	15
Габаритные размеры, мм	925 х 630  х 800	1010 х 1000  х 765	1790 х 1850 х 1185
Масса лебѐдки (без каната), кг	235	435	1940

 

 

Технические характеристики грузопассажирских подъѐмников

Таблица 3

Наименование  показателей	МГП- 1000	ПГПМ- 4272	ДМВ- 1003/100	ГПТ- 350
1	2	3	4	5
Грузоподъѐмность, кг	1000	580	1000	1000
Высота подъѐма наибольшая, м	150	150	150	350
Скорость подъѐма, м/с	0,7	0,65	0,65	0,98
Установленная мощность, кВт	23,35	2 х 8,5	2 х 8,5	-
Габарит кабины, м	3,5 х 2,1 х 2	2,7 х 2,5 х 1,3	3 х 1,3 х 2,8	-
Механизм подъѐма	Лебѐдка с канатоведущим шкивом	Зубчатореечный	Бесканатный	-
Масса конструктивная, т	36	16,8	17,7	44,6

Технические характеристики автомобильных подъѐмников

Таблица 4

Наименование показателей
1	2	3	4	5	6
Базовое шасси
Высота подъѐма, м	18	22	36	22	22
Грузоподъѐмность, кг	350	300	400	250	300
Вылет наибольший, м	9	10,5	15,5	9,5	13
Скорость подъѐма люльки, м/мин	9	11	7,2	-	13
Частота вращения, мин-1	0,5	0,5	0,5	-	0,5
Габарит, м:    длина    ширина    высота	10,2 2,4 2,4	12 2,5 3,6	13,4 2,5 3,8	11,2 2,5 3,4	10,5 2,5 3,7
Масса подъѐмника, т	7,9	9,2	24,1	9,1	8,6

 

 

Технические характеристики башенных кранов

Таблица 5

Наименование  показателей	КБ- 100.3Б	КБ- 403	КБ- 504	КБ- 573А	КБ- 674А
1	2	3	4	5	6
Грузоподъѐмность, т: -  максимальная -  на наибольшем вылете	8 4	8 6,8	10 6,2	8 6	25 10
Кратность грузового полиспаста	2	-	-	-	-
1	2	3	4	5	6
Вылет, м:    наибольший    при max грузоподъѐмности    наименьшей	25 15,6 12,5	20 17,5 5,6	40 25 7,5	30 22,5 2,5	30 16 4
Высота подъѐма, м:    при наибольшем вылете    при наименьшем вылете    при наклонной стреле	33 48 -	41 41 52	60 - 77	153 - -	46 46 -
Глубина опускания, м	5	-	5	5	-
Скорость, м/мин:    подъѐм груза максимальной массы    передвижения крана	18; 38; 69   28	40   18	60   18	22,5   -	17,5   20
Частота вращения, мин-1	0,77;  0,9	0,6	0,6	0,6	0,6
Задний габарит, м	3,6	3,8	-	-	15
Масса, т:    конструктивная    противовеса    балласта	37 39 -	50 30 -	100 55 -	113,5 3,3 -	115,2 13,5 82,4

 

 

Технические характеристики ленточных передвижных

конвейеров

Таблица 6

Наименование  показателей	ТК-17-2	ТК-18	ТК-19	ТК-24
1	2	3	4	5
Производительность конвейера, т/ч	100	100	104	112
Расстояние между центрами барабанов, м	6	10	10	14
Наибольшая высота разгрузки, м	2,6	3,9	3,8	5,1
Наименьшая высота разгрузки, м	1,55	1,8	1,8	2,2
Ширина ленты, мм	400	400	500	500
Скорость движения ленты, м/с	1,6	1,6	1,6	1,6
Мощность электродвигателя, кВт	2,2	2,2	2,2	4
1	2	3	4	5
Габариты, мм:    длина    ширина	6870 1050	10900 1500	10850 1570	14930 1510
Масса конвейера, кг:    без ленты    с лентой	397 445	504 574	730 830	865 990

 

 

Технические характеристики ленточных звеньевых конвейеров

Таблица 7

Наименование показателей	ТК-21-2	ТК-21-4
1	2	3
Производительность горизонтального конвейера, т/ч	270	270
Расстояние между центрами барабанов, м	40	80
Высота разгрузки, м	6	18
Транспортная лента:    тип    ширина, мм    скорость движения, м/с	гладкая 650 1,5	гладкая 650 1,5
Мощность электродвигателя, кВт	11	22
Габариты, мм:    длина    ширина    высота	41350 2640 965	81800 2640 965
Масса конвейера, кг:    без ленты    с лентой	4000 4500	6200 7200
Максимальный угол наклона конвейера относительно горизонта, град	18	18

 

 

 

 

 

Технические характеристики одноковшовых фронтальных

колѐсных погрузчиков

Таблица 8

Наименование  показателей	ЗТМ-216А	В-160	Т-40
1	2	3	4
Номинальная грузоподъѐмность, т	3,5	6,2	7,2
Номинальная вместимость ковша, м3	1,7 - 2,0	3,4	4,15
Мощность двигатель, кВт	96	176	242,5
Трансмиссия	Гидромеханическая	Гидромеханическая	Гидростатическая
Минимальный радиус поворота, м	5,9	6	7,5
Максимальная высота разгрузки, м	2,7	3,2	3,25
Вылет кромки ковша при наибольшей высоте разгрузки, м	0,918	1,2	1,3
Максимальная глубина копания, мм	50	100	100
Скорость передвижения, км/ч:    рабочая    транспортная	- 0 - 30	0 - 7 0 - 35	0 - 9,8 0 - 28
Габаритные размеры, мм	6920 х 2450 х 3570	8560 х 2900 х 5700	9200 х 3380 х 4150
Эксплуатационная масса, кг	9860	20100	27000

 

 

Технические характеристики автомобилей – самосвалов

Таблица 9

Наименование показателей
1	2	3	4	5	6	7
Колѐсная формула	6 х 4	4 х 2	6 х 4	6 х 4	6 х 4	6 х 6
Грузоподъѐмность, т	16,5	10	13,5	15	20	7
1	2	3	4	5	6	7
Мощность двигателя, кВт	176	132	176	220	235	176
Полная масса, т	28,7	17,62	24,88	28	33,1	16,78
Снаряжѐнная масса, т	12,1	7,47	11,3	12,9	12,95	-
Вместимость кузова, м3	10,5	5,5	8	20	12	8,8 (17,5*)
Максимальная скорость, км/ч	81	83	80	90	80	80
Габаритные размеры, мм:    длина    высота    ширина	- - -	- - -	8290 2730 2500	9455 2940 2500	7795 3005 2500	- - -

* - с надстроенными бортами

 

 

Технические характеристики гусеничных бульдозеров

Таблица 10

Наименование  показателей	ДЗ-42	ДЗ-101А	Б10М.0100Е	ТС-10
1	2	3	4	5
Базовый трактор:  мощность двигателя, кВт    тяговый класс    скорость, км/ч:      вперѐд      назад	ДТ-75МР-С2 66   3   5,3 – 11,18 4,54	Т-4АП2-С1 96   4   2,22 – 9,32 3,39 – 6,1	Т-10М 132   10   2,58 – 10,4 3,01 – 10,2	ТС-10 132   10   0 – 9,5 0 – 9,5
Габариты в транспортном положении, мм:    длина    ширина    высота	4650 2560 2300	5029 2860 2565	5675 3310 3180	5960 3240 3090
Масса, кг	7000	9900	16760	16500 *

 

 

1	2	3	4	5
Отвал:   ширина, мм    высота без козырька, мм    угол поперечного перекоса (в каждую сторону, град)    подъѐм над опорной поверхностью, мм    опускание ниже опорной поверхности, мм	прямой   2560 804   -     600   300	прямой   2860 990   6     860   435	**   3310 1310   10     1020   435	***   3240 1300   12     900   350

(* - с учѐтом рыхлителя; ** - полусферический; *** - полусферический с гидроперекосом)

 

Технические характеристики экскаваторов, оборудованных

обратной лопатой

Таблица 11

Наименование показателей	Гидравлические  экскаваторы				Канатные экскаваторы
1	2	3	4	5	6	7	8
Вместимость ковша, м3	0,63	1	1,6	2,5	0,45	0,65	1
Радиус копания, м	7,9	9	10	11,6	8,6	10	10,5
Наибольшая высота разгрузки, м	5,05	5,5	5,5	5,8	5,4	6,1	7,5
Наибольшая глубина копания, м	4,9	5,85	6,5	7,2	5,2	6,8	6,9
Минимальная продолжительность рабочего цикла при угле поворота 900 с выгрузкой в отвал, с	16,5	19,2	25	28	14,4	18,1	23

Технические характеристики экскаваторов, оборудованных

прямой лопатой

Таблица 12

Наименование показателей		Гидравлические  экскаваторы				Канатные экскаваторы
1	2	3	4	5	6	7	8
Вместимость ковша, м3	0,25	0,63	1,25	1,6	3,2	0,75	1
Наибольший радиус копания, м	5	6,8	7,9	8,9	10,2	7,9	9,2
Наибольшая высота разгрузки, м	2,5	4,1	5,5	5,1	5,95	5,6	6
Наибольшая высота копания, м	2,85	7,3	8,33	9,6	10,7	7,9	8,2
Глубина копания ниже уровня стоянки, м	-	-	3	-	-	1,5	-
Радиус копания на уровне стоянки, м	2,7	6,5	3,4	8,5	9,65	4,7	4,8
Продолжительность рабочего цикла при угле поворота 900 с выгрузкой в отвал, с	15	16	19	20	23	15	17

 

 

Технические характеристики роторных траншейных

экскаваторов

Таблица 13

Наименование  показателей	ЭТР- 204А	ЭТР- 223А		ЭТР- 224А		ЭТР- 253А	ЭТР- 254
1	2	3		4		5	6
Наибольшая техническая производительность, м3/ч	650	650		600		1200	1200
1	2		3		4	5	6
Размеры разрабатываемой траншеи, м:    глубина    ширина:       по дну       по верху (с  откосами)       начало откоса от дна	2   1,2 2,3 0,6		2,2   1,5 2,58 0,6		2,2   0,85 1,85 0,6	2,5   2,1 3,2 1,2	2,4   1,8;2,1;2,4 2,7 – 3,8 1
Рабочее оборудование (тип)	Навесное					Полуприцепное
Транспортные скорости, км/ч, при движении: вперѐд назад	1,5 – 6,2 1,5 – 4,2					3,5-5,4 3,4-5,2	0,5 – 5,6 0,8 – 4,1
Габариты экскаватора в транспортном положении, мм    длина    ширина    высота	11000 3200 4200		11500 3200 4240		11500 3780 4130	14800 3780 4700	13450 3770 4350
Масса, т	31,4		33,5		31,6	58,8	45
Ротор:    тип    число ковшей    вместимость ковша, л    частота вращения ротора, с-1     привод ротора	Ковшовый
	14 140		14 160		16 85	14 250	24 148
	0,13; 0,158		0,12; 0,15		0,12; 0,15	0,133	0,128
	Механический					Электрический	Механический
Конвейер:    тип    ширина ленты, мм скорость ленты, м/с	Ленточный, двухсекционный, складывающийся
	800
	3,9; 5					4,9; 3,5; 5

 

Технические характеристики цепных траншейных экскаваторов

Таблица 14

Наименование  показателей	ЭТЦ-165	ЭТЦ-201	ЭТЦ-250	ЭТЦ- 252М
1	2	3	4	5
Базовый трактор	МТЗ-82.1	МТЗ-1221	-	ТТ-4М
Мощность двигателя, кВт	60	95,6	154	81
Размеры разрабатываемой траншеи, м:    максимальная глубина    ширина по дну    ширина по верху	1,6 0,2; 0,27 0,4	2 0,4 -	2,5 0,25; 0,4 0,5	2,5; 3,5 0,8; 1,0 0,8; 1
Категория разрабатываемого грунта	I - III	I - III	I - IV	I – III (IV, V)
Рабочие скорости, м/ч	20 – 800	20 – 800	до 600	5 - 150
Транспортные скорости, км/ч	1,9 – 33,4	2,1 – 33,8	до 3,2	2,25 –9,75
Ходовое устройство	Колѐсное		Гусеничное
Габаритные размеры в транспортном положении, мм	7200 х 2290 х 3200	7500 х 2290 х 3100	8800 х 2500 х 2700	10200 х 3450 х 3500
Масса, т	6,2	8,5	14	19,5

 

 

Технические характеристики передвижных циклических растворосмесителей принудительного действия тарельчатого типа

Таблица 15

Наименование  показателей	СР-100	МРБС-100	СО-23В	СБ-133А
1	2	3	4	5
Вместимость по загрузке, л	100	100	100	100
Объѐм готового замеса, л	65	65	65	65
Крупность фракций наполнителя, мм	40	40	40	40
Продолжительность перемешивания, с	40 - 60	60	40 – 60	30 – 40
1	2	3	4	5
Мощность электродвигателя, кВт	1,1-1,5	1,1	1,5	4
Напряжение, В	220/380	380	380	380
Габаритные размеры, мм	1680 х 790 х 980	1700 х 800  х 950	1800 х 760 х1020	1120 х 660 х 1000
Масса, кг	260*	190*	170*	180

(* - масса смесителя с двумя бункерами-тачками)

 

 

Технические характеристики передвижных циклических растворосмесителей принудительного действия лоткового типа

Таблица 16

Наименование  показателей	СО- 46Б	РН- 200	СО- 146	СО- 250	СБ- 97А
1	2	3	4	5	6
Вместимость   по загрузке, л	80	200	150	250	325
Объѐм готового замеса, л	65	150	110	190	250
Частота вращения лопастного вала (ротора), с-1	1,7	1,7	0,59	0,43	0,5
Продолжительность перемешивания, с	105	105	110	110	110–120
Крупность заполнителя, мм, не более	5	5	6	6	6
Установленная мощность, кВт	1,5	2,2	1,5	1,1	5,5
Напряжение, В	380	380	380	380	380
Габаритные размеры, мм	1600 х 570 х 1140	1800 х 1100 х 1550	1550 х 650 х 1100	1800 х 750 х 1150	1845 х 2225 х 2130
Масса, кг	200	330	145	160	1230

 

 

 

 

Технические характеристики  гравитационных бетоносмесителей

Таблица 17

Наименование  показателей	СБ-116А	СБ-16В	СБ-91Б	СБ-153
1	2	3	4	5
Вместимость смесительного барабана, л    по загрузке    по готовому замесу	100 65	500 330	750 500	1500 1000
Число циклов в час	26	32	30	22
Частота вращения смесительного барабана, мин-1	20	18	18	17,6
Габариты, мм:    длина    ширина    высота	1850 1060 1270	2550 2020 2850	1850 2000 1800	2600 2522 2300
Масса, кг	245	1900	1270	2700

 

 

Технические характеристики бетоносмесителей  принудительного действия

Таблица 18

Наименование  показателей	СБ-142	СБ-169	СБ-146А	СБ-138А
1	2	3	4	5
Вместимость   по загрузке сухими составляющими, л	50	375	750	1500
Объѐм готового замеса, л:    бетонной смеси    раствора	33 45	250 300	500 650	1000 1200
Число циклов в час:    при приготовлении бетонных смесей    при приготовлении строительных растворов	45   60	55   60	45   33	45   33
1	2	3	4	5
Габариты, мм:    длина    ширина    высота	1050 820 870	2220 1960 1780	2500 2326 1750	2850 2700 1850
Масса, кг	260	1800	2600	3500