Методические указания к выполнению практических работ по модулю проведение слесарных и слесарно-сборочных работ

ҚОСТАНАЙ ОБЛЫСЫ ӘКІМДІГІНІҢ БІЛІМ БАСҚАРМАСЫ

РУДНЫЙ ПОЛИТЕХНИКАЛЫҚ КОЛЛЕДЖІ

РУДНЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

УПРАВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ АКИМАТА КОСТАНАЙСКОЙ ОБЛАСТИ

ӘДІСТЕМЕЛІК ӘЗІРЛЕМЕ

СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

_________________________практических работ

__________________________________________________________________

(практических работ, лабораторных работ, контрольных работ)

Модуль:  Проведение слесарных и слесарно-сборочных работ

Әзірледі:

Разработал(а):

Энергетика және механика

ПЦК отырысында қарастырылды

Рассмотрена на заседании

ПЦК энергетики и механики

№ ___хаттама /протокол

___ ____________ 20___ ж/г.

Энергетика және механика

ПЦК төрайымы/Председатель ПЦК

энергетики и механики

___________ Преображенская М.В.

2019

Практическая работа № 1

Тема: Исследование микроструктуры железоуглеродистых сплавов

Цель работы: исследовать кристаллическое строение металлов, определить основной структурный состав черных сплавов, исследовать структурный состав металлов и сплавов.

            Оборудование: образцы

Ход работы:

1. Кристаллическое строение металлов.

По своим физическим свойствам и молекулярной структуре твердые тела разделяются на два класса – аморфные и кристаллические. Характерной особенностью аморфных тел является их изотропность, т. е. независимость всех физических свойств (механических, оптических и т. д.) от направления внешнего воздействия.

Молекулы и атомы в изотропных твердых телах располагаются хаотично, образуя лишь небольшие локальные группы, содержащие несколько частиц (ближний порядок). По своей структуре аморфные тела очень близки к жидкостям.

Примерами аморфных тел могут служить стекло, различные затвердевшие смолы (янтарь), пластики и т. д. Если аморфное тело нагревать, то оно постепенно размягчается, и переход в жидкое состояние занимает значительный интервал температур.

В кристаллических телах частицы располагаются в строгом порядке, образуя пространственные периодически повторяющиеся структуры во всем объеме тела. Для наглядного представления таких структур используются пространственные кристаллические решетки, в узлах которых располагаются центры атомов или молекул данного вещества. Чаще всего кристаллическая решетка строится из ионов (положительно и отрицательно заряженных) атомов, которые входят в состав молекулы данного вещества.

Простые кристаллические решетки:

1 – простая кубическая решетка; 2 –гранецентрированная кубическая решетка;

3 – объемноцентрированная кубическая решетка; 4 – гексагональная решетка

Основными типами кристаллических решёток являются:

1) Объемно-центрированная кубическая (ОЦК) (см. рис.3), атомы располагаются в вершинах куба и в его центре (V, W, Ti, Feα )

2) Гранецентрированная кубическая (ГЦК) (см. рис. 2), атомы располагаются в вершинах куба и по центру каждой из 6 граней (Ag, Au, Feγ )

3) Гексагональная, в основании которой лежит шестиугольник (рис. 4):

а) простая – атомы располагаются в вершинах ячейки и по центру двух оснований (углерод в виде графита);

б) плотноупакованная (ГПУ) – имеются 3 дополнительных атома в средней плоскости (цинк).

Способность некоторых металлов существовать в различных кристаллических формах в зависимости от внешних условий (давление, температура) называется аллотропией или полиморфизмом.

Каждый вид решетки представляет собой аллотропическое видоизменение или модификацию.

Примером аллотропического видоизменения в зависимости от температуры является железо (Fe).

Fe: 911°C – ОЦК — Feα ;

911°C < t > 1392°C – ГЦК — Feβ ;

1392°C < t > 1539°C – ОЦК — Feγ ; (высокотемпературное Feα )

Превращение одной модификации в другую протекает при постоянной температуре и сопровождается тепловым эффектом. Видоизменения элемента обозначается буквами греческого алфавита в виде индекса у основного обозначения металла.

Примером аллотропического видоизменения, обусловленного изменением давления, является углерод: при низких давлениях образуется графит, а при высоких – алмаз.

Используя явление полиморфизма, можно упрочнять и разупрочнять сплавы при помощи термической обработки.

2. Диаграмма состояния железо-цементит. Структурные составляющие.

Эвтектика

Мелкодисперсная механическая смесь разнородных кристаллов, кристаллизующихся одновременно при постоянной, самой низкой для рассматриваемой системы, температуре.

Графит

Чистый углерод с гексагональной слоистой структурой. Графит очень мягок (HB = 3) и обладает низкой прочностью. В чугунах и графитизированной стали содержится в виде включений различных форм (пластинчатой, хлопьевидной, шаровидной). С изменением формы графитовых включений меняются механические и технологические свойства сплава.

Ледебурит

Механическая смесь аустенита и цементита (Л = А+ Ц), содержащая 4,3% углерода.

Ледебурит образуется из жидкого расплава при температуре 1147 °С. Таким образом, ледебурит по своей сути является эвтектикой. Ледебурит образуется при затвердевании жидкого расплава при 1147 °С. Ледебурит имеет твердость HB = 600-700 HB и большую хрупкость. Ледебурит наблюдается в структуре чугунов, в сталях он образовывается только при большом количестве легирующих элементов и содержании углерода более 0,7%.

При охлаждении ледебурита до температуры в 727 °С входящий в его состав аустенит становится неустойчивым и распадается, превращаясь в перлит. Таким образом, при температуре менее 727 °С вплоть до 20 °С ледебурит представляет собой механическую смесь перлита с цементитом.

3. Практическая часть:

1.Заполните пропущенные фазовые состояния.

4. Контрольные вопросы:

1.      Какую кристаллическую решетку имеет железо?

2.      Что такое полиморфизм?

3.      Что такое аллотропия?

4.      Что такое аморфность?

5.      Распишите марки стали, остальные марки распределите в группы и дайте им названия: ВСт5сп, М00бк, сталь 20Г, ЛЦ23А6Ж3Мц2, БрО3Ц7С5Н, 36ХН6А, АЛ 17, КЧ 36, ВЧ 42, У 7А, БСт3пс

6.      В каких координатах строят диаграмму состояния железо — цементит (Fe —Fe3C)?

7.      Каково содержание углерода в чугуне?

8.      Какая линия на диаграмме состояния системы Fe — Fe3C является линией верхних критических точек?

Практическая работа № 2

            Тема: Исследование микроструктуры сплавов цветных металлов

Цель работы: ознакомится с микроструктурой цветных металлов и их сплавов

Оборудование: образцы, таблицы

Ход работы

1. Запишите условные обозначения легирующих элементов или их название в марках цветных металлов и сплавов (таблица 1)

Таблица 1

Наименование элемента	Обозначение	Наименование элемента	Обозначение
Алюминий			Н
Бериллий		Олово
	Бо	Свинец
Железо		Серебро
	Кд		Су
	К		Т
Магний		Фосфор
Марганец		Хром
	М		Ц
Мышьяк		Редкоземельные

2. Определите химический состав сплавов цветных металлов. Заполните таблицу 2

Таблица 2  Результаты работы по классификации и маркировке цветных сплавов

Марка материала	Наименование материала	Расшифровка материала

3. Расшифруйте марку БрОЦС 4-4-4

Номера вариантов ответов
1-й	2-й	3-й	4-й	5-й
Бронза, 4% олова, 4% цинка, 4% свинца	Оловянистая бронза, 4% олова, 4% цинка, 4% свинца	Латунь, 4% олова, 4% цинка, 4% свинца	Бронза свинцовая, 4% олова, 4% цинка, 4% свинца	Бронза, 4% медь, 4% олова, 4% свинца

Контрольные вопросы

1. Какие металлы относятся к цветным металлам?
2. На какие пять групп подразделяются цветные металлы?
3. Как подразделяются сплавы на основе меди?
4. Какие сплавы называются латунями и как они маркируются?
5. Какие сплавы называются бронзами и как они маркируются?
6. Какие сплавы на основе алюминия относятся к литейным и деформируемым сплавам и как они маркируются?
7. Что такое титан? Как маркируются титановые сплавы?
8. Способы получения титана
9. Магниевые сплавы и как они маркируются?
10. Способы получения магния

ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

Некоторые марки цветных сплавов, применяемых в промышленности

№ варианта	Марки сплавов для изучения
1	Л96; ЛО70-1;	БрОС5-2;	АЛ1;	Д16
2	Л90; ЛА77-2;	БрС30	АЛ27	Д1
3	Л63; ЛО62-1	БрАМц10-2	АЛ19	БрА5
4	Л80; ЛС63-3;	БрОФ4-0,25;	АД1	Д18
5	ЛО90-1; ЛМцЖ-52-4-1	БрОЦСН3-7-5-1	БрОЦС 3-12-5	ВТ5Л
6	ЛАЖМц 66-6-3-2; Л80	БрОЦС5-5-5	БрОЦС 3-7-5	Д21
7	Л68; ЛАН59-3-2	БрМг0,3	БрКМц 3-1	АЛ3
8	Л70; ЛАЖ60-1-1	БрАМц10-2;	БрКН 1-3	АЛ29
9	Л80; ЛО70-1	БрБНТ2-1-1	БрОФ4-0,25;	Д16
10	Л96; ЛЦ40Мц3Ж	БрАЖН10-4-4Л	БрМг0,3	ВТ21Л
11	Л96; ЛО70-1;	БрОС5-2;	АЛ27	Мг96
12	Л68; ЛАН59-3-2	БрС30	Мг95	Д1
13	Л80; ЛО70-1	БрАМц10-2	АД1	Мг90
14	ЛАЖМц 66-6-3-2; Л80	БрС30	БрОЦС 3-7-5	Д20
15	Л68; ЛАН59-3-2	БрАЖН10-4-4Л	БрКМц 3-1	АЛ19
16	Л70; ЛАЖ60-1-1	БрОЦСН3-7-5-1	БрКН 1-3	БрА5
17	Л90; ЛА77-2;	БрОЦС5-5-5	Мг95	Д18
18	Л63; ЛО62-1	БрМг0,3	АЛ19	ВТ21Л
19	Л80; ЛС63-3;	БрАМц10-2;	АД1	Мг96
20	ЛО90-1; ЛМцЖ-52-4-1	БрБНТ2-1-1	БрМг0,3	АЛ29
21	Л68; ЛАН59-3-2	БрМг0,3	БрКМц 3-1	АЛ3
22	Л96; ЛО70-1;	БрОС5-2;	АЛ27	Мг96
23	Л80; ЛО70-1	БрБНТ2-1-1	БрОФ4-0,25;	Д16
24	Л70; ЛАЖ60-1-1	БрАМц10-2;	БрКН 1-3	АЛ29
25	Л63; ЛО62-1	БрОЦСН3-7-5-1	БрКН 1-3	БрА5

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Тема: Проводниковые изделия

Цель: 1) Изучить конструкцию проводов и силовых кабелей

2) Научиться определять элементы конструкции кабелей

          3) Научиться производить расшифровку марки кабеля

Оборудование: Плакат с конструкцией силовых кабелей, планшеты с образцами проводов и кабелей, отрезки проводов и кабелей, справочная литература.

Теоретические сведения

Кабелем называют одну или несколько изолированных токопроводящих жил, заключённых в герметическую оболочку, поверх которой при необходимости могут быть наложены защитные покровы. ( Рис. 1)

Кабели различают по:

-назначению: силовые, контрольные, кабели связи;

-напряжению: до 1000 В, свыше 1000В;

-материалу, из которого изготовлены жилы: медные, алюминиевые;

-номинальному сечению, мм²: 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120;     

185; 240; 300; 400; 500;

-форме сечения: круглого, секторного, сегментного;

-количеству жил: одно-, двух-, трёх-, четырёхжильные;

-виду изоляции: бумажная, резиновая, пластмассовая.

Рис. 1. Конструкции трехжильных электрических силовых кабелей:

а) марки СБ                 г) марки СГТ

б) марки СП                д) марки ААБГ

в) марки СК                е) марки СРБГ

В зависимости от назначения к кабелям предъявляются требования, отражающиеся на их конструктивном выполнении, а также на электрических и тепловых характеристиках. Государственными стандартами определён сортамент изготовляемых кабелей по признакам марок кабелей в зависимости от номинального напряжения, сечений и количества жил. Кабели низкого напряжения выпускаются с бумажной пропитанной, резиновой и пластмассовой изоляцией. Одно- и трёхжильные кабели предназначены для работы в сетях напряжением 1-35 кВ, а двух- и четырёхжильные- с напряжением до 1 кВ. Четвёртая жила в кабеле является заземляющей или зануляющей, и поэтому её сечение, как правило, меньше сечения основных жил.

Различают две конструктивные особенности силовых кабелей: с поясной изоляцией и с отдельно освинцованными жилами. В кабелях с поясной изоляцией создаётся неблагоприятное распределение напряжённости электрического поля внутри кабеля, так как появляется большая напряжённость поля, действующая вдоль, а не поперёк слоёв бумаги. В кабелях с отдельно освинцованными жилами электрическое поле действует только поперёк слоёв бумаги и не распространяется за свинцовую оболочку данной жилы, тем самым, исключая напряжённость электрического поля, действующего вдоль слоёв бумажной изоляции. (Рис.2)

Рис. 2. Электрическое поле трехжильного кабеля:

а) с отдельно освинцованными жилами

б) с поясной изоляцией в общей металлической оболочке

Так как электрическая прочность бумажной изоляции в направлении, перпендикулярном слоям бумаги, почти в десять раз выше, чем в направлении, параллельном слоям бумаги, то конструкция кабеля с отдельно освинцованными жилами получается более надёжной. Серьёзным недостатком конструкции кабеля с поясной изоляцией является наличие пропитанного пористого заполнителя, располагаемого между изолированными жилами, электрическая прочность которого вследствие образования пустот и стекания пропиточной массы значительно ниже бумажной изоляции кабеля.

         Кроме указанных преимуществ, кабели с отдельно освинцованными жилами менее подвержены порче при изгибах, так как в них отсутствует поясная изоляция, приходящая в негодность при изгибах кабеля. Несмотря на то, что кабели с поясной изоляцией значительно дешевле в изготовлении, перечисленные выше недостатки являются причиной того, что они изготовляются только на напряжение до 10 кВ.

         Широкое распространение получили кабели с изоляцией из бумаги, пропитанной составом из минерального масла и канифоли, несмотря на то, что данная изоляция имеет большую гигроскопичность и ограничения при прокладке на местности с большим перепадом высот. Силовые кабели с резиновой изоляцией предназначены в основном для неподвижной прокладки с малыми радиусами изгиба. К преимуществам резиновой изоляции относится гибкость и практически полная гигроскопичность, недостаткам - более высокая стоимость, более низкая рабочая температура на жилах кабеля, быстрое старение под влиянием света и кислорода воздуха. Силовые кабели с пластмассовой изоляцией предназначены для неподвижной прокладки и могут эксплуатироваться в электрических сетях переменного напряжения 1-35 кВ. Это наиболее перспективный тип кабелей, они достаточно просты в изготовлении, удобны при монтаже и эксплуатации. Хорошая гибкость, технологичность, достаточно высокие электроизоляционные характеристики и влагостойкость, позволяют  во многих случаях отказаться от применения металлических оболочек, что ведёт к снижению массы кабеля и его стоимости.

         Система маркировки силовых кабелей проста и однозначна. Присваиваемые силовым кабелям условные марки, обычно обозначающие начальные буквы слов, описывающих их конструкцию, определяют следующим образом.

         1) В обозначениях марок кабелей с алюминиевыми жилами в отличии от медных жил впереди пишется буква  А , которая ставится в начале марки кабеля.

         2) Материал изоляция жил кабелей обозначается буквами: Р - резина, В- поливинилхлоридный пластикат, П- полиэтилен, Пс - самозатухающий полиэтилен, Пв – вулканизированный полиэтилен. Изоляция, выполненная из кабельной бумаги, пропитанной маслоканифольным составом, буквенного обозначения не имеет.

         3) Буквы, обозначающие материал оболочки, а именно: А- алюминиевая, С- свинцовая, В- поливинилхлоридная, Р- резиновая, НР- оболочка из резины не поддерживающей горение,  П- полиэтиленовая, пишутся после буквы, обозначающей изоляцию жил кабеля.

         4) Кабели с отдельно освинцованными жилами в наименовании марки кабеля имеют букву  О, помещаемую до обозначения наименования свинцовой оболочки.

         5)Защитные покровы обозначаются следующими буквами: Б-бронированные стальными лентами, П- стальными оцинкованными проволоками плоского сечения, К- стальными оцинкованными проволоками круглого сечения, Шв (Шп)-защитный покров из выпрессованного шланга из поливинилхлоридного пластиката ( полиэтилена).

         6) Наличие в конце наименования марки кабеля буквы Г указывает на отсутствие в конструкции кабеля защитного наружного покрова, выполненного из джута.

                            Порядок выполнения работы

1)    Изучить конструкцию проводов и кабелей, предложенных образцов и заполнить таблицу 1.

2)    Расшифровать марку провода и кабеля, согласно заданию, сделать их эскизное изображение.

3)    Сделать вывод по работе. Дать ответ на контрольные вопросы

Таблица 1

Марка кабеля	Материал и число жил	Материал изоляции жил	Материал герметической оболочки	Материал брони кабеля	Особенности конструкции	Область применения

                            Контрольные вопросы

1) Что называется кабелем и каково назначение силового кабеля?

2) По каким признакам составлен кабельный сортамент?

3) Из какого материала и какой формы выполняются токопроводящие жилы и в чём  различие в их конструкциях?

4) Каковы преимущества и недостатки бумажной и резиновой изоляции?

5) Назначение герметической оболочки кабеля?

Практическая  работа № 4 

Тема: «Определение электрической прочности твердых диэлектриков»

Цель работы:

1.Закрепить знания о твердых диэлектриках, их классификации и составе.

                       2.Научиться по внешним признакам, составлять полное представление

                     о получении, свойствах и применении материала.

Оборудование: Образцы твердых диэлектриков, планшеты с образцами, плакат.

Теоретические сведения

При увеличении напряжения, приложенного к изоляции в электрической установке, может произойти электрический пробой изоляции. В результате пробоя диэлектрик оказывается непригодным к дальнейшему применению. Напряжение, при котором происходит пробой называется пробивным, обозначается U_пр и выражается в киловольтах.

Способность электроизоляционных материалов противостоять пробою называется электрической прочностью. Электрическая прочность Е_пр, МВ/м, определяется отношением пробивного напряжения к толщине диэлектрика в месте пробоя и вычисляется по формуле (однородное поле):

                                                                   ,

где  h – толщина диэлектрика в месте пробоя, мм.

Электрическая прочность твердых диэлектриков зависит от их структуры, толщины, окружающей температуры и других факторов. Е_пр может быть повышена пропиткой маслами, лаками или компаундами.

Для обеспечения надежности работы электрических установок рабочее напряжение U_раб электроизоляционных материалов должно быть значительно ниже пробивного напряжения U_пр.

Цель работы

Ознакомиться с порядком испытания твердых диэлектриков на электрическую прочность и получить навыки в определении электрической прочности различных материалов. В процессе выполнения работы запомнить значения электрической прочности наиболее распространенных электроизоляционных материалов.

Рис. 16. Принципиальная  схема установки  пере­менного тока для измерения пробивного напряже­ния: 1 — регулирующее   устройство   (лабораторный   автотранс­форматор ЛАТР), 2- повышающий трансформатор, 3. 5 — электроды,   4 — испытываемый   образец  диэлектрика

                                                          5

Рис.   17. Принципиальная схема установки постоянного, тока для измерения пробивного напряжения: 1— испытываемый  образец,  2 — шаровый    разрядник,   3 — испытательный трансформатор,  4 — выпрямитель  высокого   напряже­ния,     5 — заземленное  ограждение,    6 — конденсатор    фильтра, 7 — неоновая лампа, R1, R2, RЗ — защитные  резисторы

ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Электрическую прочность диэлектриков чаще всего определяют на установках переменного тока промышлен­ной частоты.

Электрическую прочность диэлектриков определяют на установке переменного тока промышленной частоты (50 Гц), изображенной па рис. 16, Изменение подводи­мого напряжения осуществляют регулирующим устрой­ством 1 (лабораторным автотрансформатором ЛАТР).

Испытываемый  образец 4 с двумя электродами 3 и 5 включают  последовательно с резистором  R, который служит для ограничения тока в цепи при пробое образ­ца диэлектрика. Защитное сопротивление выбирают по высшему напряжению трансформатора U_в:

Электрическую прочность диэлектриков также определяют и на установке постоянного тока (рис. 17). В качестве источника питания используют выпрямитель 4, номинальное  напряжение которого должно быть не менее высшего номинального напряжения U_в трансформа­тора, а ток насыщения не менее 100 мА. Резисторы R1 и  R2 должны иметь сопротивления:

R1 = 0,2U_в;    R2 = 0,5U_в .

Мощность повышающего трансформатора S_Т в испытательных установках выбирают в зависимости от наибольшего напряжения установки.

Наибольшие напряжения установки, кВ	1	5	50	80	150
Мощность трансформатора SТ, кВ∙А, не менее	0,5	1	2,5	5	10

В схемах, показанных на рис. 16 и 17, напряжение измеряют высоковольтным электростатическим вольт­метром V, присоединенным параллельно испытываемому образцу, или при помощи измерительного трансформато­ра напряжения.

В учебных лабораториях профессионально-техничес­ких учебных заведений испытания твердых диэлектри­ков на пробой можно проводить, используя аппарат АМИ-60, обычно применяемый для определения элект­рической прочности трансформаторного масла.                 На рис. 18 показана принципиальная схема аппарата, а на рис. 19 – принципиально –монтажная схема его электрических соединений.

~127/220В   4

Рис. 18. Принципиальная схема аппарата АМИ-60 для определения электрической прочности трансформаторного масла:

1        - испытательный трансформатор,  2 — сосуд с электродами; 3 — высоковольтные выводы для присоединения испытываемых образцов твердых диэлектриков, 4 — контакт с механической связью, 5 - регулировочный трансформатор, 6 – автоматический переключатель

Рис.  19. Принципиально-монтажная схема электрических соединений аппарата АМИ-60:

1 — повышающий   трансформатор,   2 — регулировочный      трансформатор,  3—гнездо   для   включения    

контрольного   вольтметра,   4 — блок - контакты  крышки (контакт с механической связью), 5 - сосуд с  электродами, 6 — автоматически й выключатель, 7 — корпус аппарата

Образцы для определения электрической прочности твердого диэлектрика в однородном поле выполняют в виде квадратных или круглых пластин, стороны или диаметры (D) которых можно брать от 25 до 150 мм.

Рис. 21. Образец слоистого диэлектрика     для     определения электрической прочности вдоль слоев:                                                            h - толщина образца диэлектрика

Рис. 22. Форма и расположение                электродов на образце

В случае, когда толщина образца не позволяет определить электрическую прочность в направлении, перпен­дикулярном слоям, испытания следует проводить по образцам по рис. 20, а. Определение электрической прочности керамических материалов можно проводить на плос­ких образцах, но предпочтительной формой является форма, изображения на рис. 20,б. Электрическую прочность слоистых электроизоляционных материалов (гетинакса, текстолита) вдоль слоев определяют, используя образцы с отверстиями (рис.21), в которые плотно вставляют трубчатые электроды диа­метром 5 мм.

При определении электрической прочности образцов в направлении, перпендикулярном поверхности образца, или у слоистых пластиков, перпендикулярно слоям, применяют электроды согласно рис. 22, два цилиндрических электрода одинакового размера или два цилиндрических электрода разных размеров, причем диаметр нижнего электрода D₁ должен превышать диаметр верхнего электрода D не менее чем в три раза. Диаметр верхнего электрода берут 50, 25 и 15мм. Радиус закругления краев электрода R= 2,5 и 1 (для электрода меньшего диаметра). Предпочтительными являются электроды следующих размеров: верхний- диаметром 25 мм и высотой не менее 25 мм, нижний – диаметром 75 мм и высотой не менее 15 мм; радиус закругления краев электрода 3 мм (см. рис. 22).

К0.5

Рис. 23. Металлический электрод для образца со сферическими выемками

Форма н геометрические размеры электродов должны соответствовать сферическим лупкам и цилиндрическим вырезам в образцах (рис. 23).

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с принципиальной схемой установки (см. рис. 16 или 17) и принципиальной схемой аппара­та АМИ-60 (см. рис. 19).

2. Изучить правила техники безопасности при работе на установках высокого напряжения.

Составить отчет по установленному ранее образцу, включив в него ответы на следующие вопросы:

1.      Почему у твердых диэлектриков, пропитанных электроизоляционными  жидкостями, увеличивается электрическая прочность?

2.      В каких единицах измеряют пробивное напряжение и электрическую прочность? Какова связь между этими величинами?

3.      Зависит  ли  электрическая   прочность   твердых   диэлектриков от скорости повышения напряжения?

Практическая работа №5

Тема: Изделия на основе слюды

Цель работы:

1.      Ознакомиться с технологией получения изделий из слюды.

2.      Научиться по внешним признакам, составлять полное представление о получении, свойствах и применении материалов.

Оборудование: Образцы изделий на основе слюды, планшеты с образцами.

Порядок выполнения работы:

1.Изучить исходное сырьё для получения изделий на основе слюды,

    пользуясь опорным конспектом и учебником.

2.Охарактеризовать виды слюды - мусковит и флогопит.

3.Разобрать способы получения изделий на основе слюды:

            -миканиты

            -слюдиниты

4.Изучить состав, свойства и применение изделий на основе слюды:

            - коллекторный миканит (слюдинит);

          - прокладочный миканит (слюдинит);

            - формовочный миканит (слюдинит);

            - гибкий миканит (слюдинит);

            - микафолий (стекломикафолий);

            - микалента (стекломикалента);

            - микаполотно.

5.Рассмотреть содержание планшета с образцами.

6.Определить по описанию названия образцов на планшете.

7.Дать общую характеристику предложенному образцу.

8. Сделать вывод по работе.

Контрольные вопросы:

1.Какое строение имеет слюда?

2.Какие электроизоляционные материалы изготовляют на основе                              

          щипаной слюды?

3.Что представляет собой микафолий и из каких компонентов он     

состоит?

4.Что представляют собой слюдинитовые электроизоляционные    

     материалы?

5.К какому классу нагревостойкости относятся изделия на основе  

слюды, объясните почему?

Практическая работа № 6

Тема: «Пластмассы»

Цель работы:

1.Закрепить знания об органических диэлектриках, их классификации и составе.

                    2.Научиться по внешним признакам, составлять полное представление о получении, свойствах и применении материала.

Оборудование: Образцы органических материалов, планшеты с образцами,                 

                            плакат.

                                               Порядок выполнения работы:

1.      Изучить состав пластмасс, пользуясь опорным конспектом и учебником

– связующие

- наполнители

- пластификаторы

- стабилизаторы

- красители

2.Найти компоненты состава пластмасс. Как они выглядят?

3.Выяснить назначение каждого компонента и его влияние на характеристики пластмасс.

4. Изучить виды пластмасс:

- без наполнителя

- с наполнителем

- реактопласты

- термопласты

- фенопласты

- слоистые пластмассы

5. Разобрать на рисунках способы получения пластмасс.

6. Дать общую характеристику предложенному образцу.

7. Сделать вывод по работе.

Контрольные вопросы:

         1. Назовите особенности полиэтилена ВД и НД и их применение.

         2. Какие материалы получают на основе поливинилхлоридной смолы?

         3. Назовите марки проводов с поливинилхлоридной изоляцией?

         4. Какие преимущества имеют пластмассы перед другими диэлектриками?

         5. Какие преимущества и недостатки имеет гетинакс?