Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по практической работе № 8 междисциплинарного курса МДК 03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Другое

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по практической работе № 8 междисциплинарного курса МДК 03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей

библиотека
материалов


Государственное профессиональное образовательное учреждение 

«Горловский колледж промышленных технологий и экономики»



УТВЕРЖДАЮ:

Зам. директора по УР

__________________

«___» ________ 2015 г.




МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по практической работе № 8

междисциплинарного курса МДК 03.01.

Реализация технологических процессов изготовления деталей

профессионального модуля ПМ.03.

Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля



Разработал:

преподаватель-методист, специалист высшей категории ГПОУ «ГКПТЭ»

Савченко Л.К.

Рассмотрены:

цикловой комиссией профессиональной технологической подготовки

Протокол № 3

от « » 2015 г.

Председатель цикловой комиссии

_______________ Толмачева Т.М.






Горловка – 2015 г.

Методические указания предназначены для руководства при выполнении практической работы № 8 междисциплинарного курса МДК 03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей» профессионального модуля ПМ.03. «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля» обучающимися специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».


Результатом выполнения практической работы № 8 является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество;

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями;

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8


1. ТЕМА: Разработка плана участка


2. ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

2.1. Освоение методики проектирования и оформления планировки производственного участка механического цеха.

2.2. Закрепление практических навыков работы с библиотекой САПР Компас-3D.


3. ЗАДАНИЕ:

3.1. На основании индивидуального задания (приложение А) разработать план производственного участка механического цеха.


4. МЕТОДИЧЕСКОЕ И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

4.1. Компьютерная техника.

4.2. Программное обеспечение КОМПАС-ГРАФИК.

4.3. Видео-урок «Проектирование цехов».


5. КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ.

Планировка цеха – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов и проходов и др.

При разработке планировок должны учитываться следующие основные требования:

- оборудование в цехе должно размещаться в соответствии с принятой организационной формой производства. При этом необходимо стремиться к расположению оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий;

- расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы; возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов, уборки отходов;

- планировка оборудования должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами. Должны предусматриваться кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей или узлов в процессе производства;

- планировка должна быть гибкой, т. е. необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов;

- при разработке планировки должна быть рационально использована не только площадь, но и весь объем цеха и корпуса. Высота здания должна быть использована для размещения подвесных транспортных устройств, проходных складов деталей и узлов, инженерных коммуникаций и т. п.

В настоящее время в проектной практике находят применение следующие методы разработки планировок цехов:

- метод плоскостного макетирования с использованием бумажных или картонных вырезных габаритов; темплетов – габаритов, выполненных на прозрачном пластике; магнитных темплетов, выполненных с применением магнитной резины;

- метод объемного макетирования с использованием пространственных моделей оборудования, выполненных из дерева, пластмассы, гипса и т. п.;

- метод компьютерного моделирования с использованием программного обеспечения КОМПАС-ГРАФИК.

Цеховые планы расположения оборудования выполняют в масштабах 1:200 или 1:100, а планировки отдельных участков и рабочих мест – в масштабе 1:50. При этом все планировки выполняют в соответствии с компоновочным планом и с той же маркировкой разбивочных осей.

На планировках механических цехов соответствующими условными обозначениями указывают: колонны зданий, стены наружные и внутренние, перегородки с проемами для ворот, дверей и окон; железнодорожные вводы в корпус, рельсовые пути для внутрицехового транспорта; подъемно-транспортные средства (краны, кран-балки, монорельсы, конвейеры и т. д.); основные тоннели, каналы и другие проемы в полах, влияющие на планировку технологического оборудования; все технологическое оборудование; инвентарь – плиты контрольные и разметочные, верстаки, стеллажи и т. д.; места складирования заготовок; резервные места под оборудование; проходы и проезды.

Все виды оборудования имеют сквозную порядковую нумерацию.

Вне контура оборудования условными обозначениями наносятся: места расположения рабочих, точки подвода электроносителей, сжатого воздуха, воды и т. д.; необходимые местные отсосы.

К плану расположения оборудования должна быть приложена спецификация, а на плане должны быть обозначены наименования механического цеха, отделений, участков и вспомогательных помещений.

Основным принципом при составлении планировки механического цеха является обеспечение прямоточности движения деталей в процессе их обработки в соответствии с техпроцессом, а также установление оптимальных расстояний между оборудованием и колоннами или стенами.

Металлорежущее оборудование участков или линий механического цеха могут быть расположены одним из двух способов:

- по типам оборудования;

- в порядке технологических операций.

Метод организации непоточного производства, при котором металлорежущее оборудование группируется по типам (токарные, фрезерные, шлифовальные и др.), является целесообразным лишь в ремонтных, экспериментальных, модельных и т. п. цехах заводов крупносерийного производства или в цехах заводов единичного производства.

При размещении станков руководствуются следующими правилами и приемами:

- участки, занятые металлорежущим оборудованием, должны быть, по возможности, короткими (40÷80 м). Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка;

- технологические линии на участках могут располагаться как вдоль пролетов, так и поперек их;

- металлорежущее оборудование вдоль участков может быть расположено в два, три и более рядов (рис. 1, а, б, в);

- станки по отношению к проезду могут располагаться вдоль, поперек (рис. 2) и под углом к проезду (рис. 3);

- металлорежущее оборудование по отношению друг к другу может располагаться фронтом(рис. 4,в), «в затылок» (рис. 4, а, б) и тыльными сторонами (рис. 4, г);

- крупные станки не должны устанавливаться у окон;

- в поточных линиях станки также могут быть установлены в один или два ряда. Поточная линия может быть с двумя параллельными потоками. Станки в линиях ставятся параллельно или перпендикулярно транспортной системе (конвейеру, рольгангу), они могут быть встроены в эту систему.

При обработке деталей с большим количеством операций поточной линии придают зигзагообразную форму, чтобы ее длина была равна длине других участков(40÷80 м) и чтобы выход готовых деталей был в том же направлении, что и для других линий.

Расстояние между станками, а также между станками и элементами зданий для различных вариантов расположения оборудования, а также ширина проездов в зависимости от различных видов транспорта регламентируется нормами технологического проектирования.

hello_html_m3b3bea0a.png

Рисунок 1 - Расположение станков в пролете в два, три и четыре ряда


hello_html_6b31edb.png

Рисунок 2 - Продольное и поперечное расположение станков в пролете

hello_html_m11e93a8b.png

Рисунок 3 - Расположение станков под углом к проезду


hello_html_m28c2915b.png

Рисунок 4 - Расположение станков относительно друг друга в затылок (а, б), фронтом (в) и тыльными сторонами (г)



При определении расстояния между станками, от станков до стен и колонн здания нужно учитывать следующее:

- расстояния измеряются от наружных габаритных размеров станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений станков;

- при установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние от станков до колонн, стен и между станками принимаются с учетом конфигурации и глубины фундаментов станков, колонн и стен;

- нормы расстояний не учитывают каналов для транспортировки стружки, промышленных проводок (вода, пар, сжатый воздух и т.д.), площадок для хранения крупных и тяжелых деталей и устройств для транспортировки деталей (местные краны, рольганги и т.д.), которые следует учитывать в каждом конкретном случае;

- при разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков;

- при обслуживании станков мостовыми кранами или кран-балками расстояние от стен и колонн до станков принимается с учетом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка крана;

- в зависимости от условий планировки, монтажа и демонтажа станков нормы расстояний могут быть, при соответствующем обосновании, увеличены.

При выборе ширины проездов между рядами станков необходимо иметь в виду следующее:

- расстояния измеряются от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений станков;

- под размером транспортируемых деталей или тары с деталями следует понимать размер в направлении, перпендикулярном проезду (по ширине проезда);

- ширина проездов при транспортировке электропогрузчиками принимается с учетом возможности их поворота на 90°;

- при размерах транспортируемых деталей (в направлении, перпендикулярном проезду) свыше 3 м ширина проезда и расстояние между рядами станков назначается индивидуально для каждого конкретного случая;

- при расположении станков у стен, уборку которых невозможно производить с проезда механизированными средствами, необходимо вдоль стен предусмотреть проезд шириной 3000 мм;

- рекомендуется применять одностороннее движение в проездах; двустороннее движение допускается только при обосновании его необходимости.

Методика проектирования плана участка с помощью библиотек САПР Компас-3D представлена в виде видео-урока «Проектирование цехов» (https://youtu.be/yyxA0IH4Kqw).


6. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

6.1. Запустить программу КОМПАС-ГРАФИК, создать документ типа «чертеж» и установить формат А1

hello_html_20770761.png


6.2. Создать вид в масштабе строительных чертежей 1:100

hello_html_m9e2e1e.png


6.3. Активировать менеджер библиотек и выбрать папку «Архитектура и строительство»

hello_html_707d136.pnghello_html_63c4733f.png


6.4. Выбрать библиотеку СПДС - обозначений

hello_html_m13807588.png


6.5. Открыть папку «Сетки координатных осей» и выбрать «Сетки прямых координатных осей»

hello_html_m7fafd9c8.pnghello_html_26977773.png


6.6. Ввести параметры координатной сетки и создать сетку колонн

hello_html_m7e98c1a6.pnghello_html_m6e3119e.png


6.7. Включить библиотеку проектирования зданий и сооружений и выбрать папку «колонны»

hello_html_20083647.pnghello_html_264d67a5.png


6.8. Выбрать вид и размеры колонны и отметить их на сетке плана цеха

hello_html_m4fd90d32.pnghello_html_m45f536d1.png



6.9. Выбрать папку «стены», установить их параметры и указать их на сетке участка

hello_html_m7c32dcf1.pnghello_html_4dd8334d.png

hello_html_m59096fea.png


6.10. Установить новую локальную систему координат, выбрать папку «ворота», выбрать их тип и расположить на сетке

hello_html_67219847.pnghello_html_442bda54.png

hello_html_m2a28601b.pnghello_html_1909631c.png



6.11. Обозначить проезды для внутрицехового транспорта

hello_html_m5f3d23f4.png


6.12. Выбрать папку «окна», назначить их параметры и расположить их на плане участка

hello_html_m22df258b.pnghello_html_1e3bee02.png

hello_html_m488b0974.png


6.13. Отключить библиотеку проектирования зданий и сооружений, открыть папку «Технология производства» и выбрать библиотеку планировки цехов

hello_html_41020587.pnghello_html_mbfdcaf6.png

hello_html_mc55e3e3.png

6.14. Открыть папку «разместить оборудование», выбрать тип и модель станка, разместить темплет на плане участка

hello_html_m659a43a.pnghello_html_m231a6a22.png

hello_html_m75f5413b.pnghello_html_m77bf7ddf.png


6.15. Установить на плане участка последовательно все оборудование согласно индивидуального задания

hello_html_54df51d9.pnghello_html_78c4632e.png

hello_html_64dc7510.png

6.16. Провести проверку правильности размещения оборудования на участке

hello_html_m666ba053.pnghello_html_m1196d8a7.png


6.17. Создать спецификацию оборудования

hello_html_m77eada7c.pnghello_html_m59a68b64.png


7. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА:

7.1. Записать пункты 1, 2, 3, 4 настоящего методического пособия (выполняется при подготовке к практической работе).

7.2. Привести индивидуальное задание на практическую работу.

7.3. Привести скриншот спроектированного плана участка.

7.4. Сделать вывод о проделанной работе.


8. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

8.1. Чему предшествует составление компоновочного плана?

8.2. Что указывается на компоновочном плане?

8.3. Основные принципы разработки компоновочного плана.

8.4. Требования к планировке оборудования.

8.5. Схемы расстановки станков..

8.6. В чем суть темплетного метода выполнения планировок.


9. ЛИТЕРАТУРА:

9.1. Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов: учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов / Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко, А.М. Дальский. М.: Машиностроение, 1990. 366 с.

9.2. Нормы технологического проектирования машиностроительных заводов. Гипростанок. Руководящие материалы. М.:НИИИМАШ, 1970. 62 с.

9.3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: справочник в 4-х томах / 3.И.Соловей. М.: Машиностроение, 1975. Т.4 320 с.

9.4. Чарнко Д.В. Основы проектирования механосборочных цехов / Д.В. Чарнко. М.: Машиностроение, 1975. 280 с.














Приложение А

Индивидуальные задания


Вариант 1

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

К8626


005 Токарная с ЧПУ

1В340Ф30

2

010 Токарная с ЧПУ

1В340Ф30

1

015 Токарная с ЧПУ

1В340Ф30

1

020 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

2

025 Слесарная

Верстак слесарный

1

030 Моечная

Машина моечная

1

035 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 2

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

ГКМ


005 Токарная с ЧПУ

1В340Ф30

2

010 Токарная с ЧПУ

1В340Ф30

1

015 Горизонтально–протяжная

7Б55

1

020 Токарная с ЧПУ

1В340Ф30

1

025 Зубофрезерная

5К310

3

030 Слесарная

Верстак слесарный

1

035 Моечная

Машина моечная

1

040 Технический контроль

Плита контрольная

1




Вариант 3

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

Виливка


005 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

2

015 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

020 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

025 Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

1

030 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

1

035 Слесарная

Верстак слесарный

1

040 Моечная

Машина моечная

1

045 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 4

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

М213


005 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

015 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

020 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

1

025 Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

1

030 Круглошлифофальная

3М151

1

035 Плоскошлифовальная

3Е711В

1

040 Слесарная

Верстак слесарный

1

045 Моечная

Машина моечная

1

050 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 5

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная



005 Фрезерно-центровальная

МР-71М

1

010 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

2

015 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

020 Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

1

025 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

1

030 Круглошлифофальная

3М151

1

035 Слесарная

Верстак слесарный

1

040 Моечная

Машина моечная

1

045 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 6

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

КГШП


005 Фрезерно-центровальная

МР – 71М

1

015 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

2

020 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

025 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

1

030 Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

1

035 Круглошлифофальная

3М151

1

040 Слесарная

Верстак слесарный

1

045 Моечная

Машина моечная

1

050 Технический контроль

Плита контрольная

1




Вариант 7

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

К8656


005 Термическая

Печь термическая


010 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

015 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

2

020 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

025 Горизонтально–протяжная

7Б55

1

030 Вертикально-сверлильная

2Р135

1

035 Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

1

040 Внутришлифовальная

3А227В

1

045 Слесарная

Верстак слесарный

1

050 Моечная

Машина моечная

1

055 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 8

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная



005 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

2

010 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

015 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

020 Радиально – сверлильная

2М55

1

025 Внутришлифовальная

3А227В

1

030 Слесарная

Верстак слесарный

1

035 Моечная

Машина моечная

1

040 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 9

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

К8540


005 Фрезерно-центровальная

МР-73М


010 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

015 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

020 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

025 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

030 Шлицефрезерная

5350

3

035 Вертикально - сверлильная

2Р135

1

040 Резьбонарезная

5993

1

045 Слесарная

Верстак слесарный

1

050 Моечная

Машина моечная

1

055Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 10

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная



005 Токарная

16К20

2

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

015 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

1

020 Зубофрезерная

53А30

4

025 Зубофрезерная

53А30

3

030 Вертикально - сверлильная

2Р135

1

035 Слесарная

Верстак слесарный

1

040 Моечная

Машина моечная

1

045 Технический контроль

Плита контрольная

1

Вариант 11

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

К8540


005 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

010 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

015 Горизонтально–протяжная

7Б55

1

020 Токарная с ЧПУ

16Б16Т1

1

025 Зубофрезерная

53А20

3

030 Зубофрезерная

53А20

2

035 Внутришлифовальная

3К227В

1

040 Плоскошлифовальная

3Е711В

1

045 Слесарная

Верстак слесарный

1

050 Моечная

Машина моечная

1

055 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 12

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная



005 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

1

015 Токарная с ЧПУ

16А20Ф3

2

020 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

1

025 Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

1

030 Слесарная

Верстак слесарный

1

035 Моечная

Машина моечная

1

040 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 13

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная

К8656


005 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

010 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

015 Горизонтально–протяжная

7Б55

1

020 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

025 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

030 Зубофрезерная

5К310

2

035 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

1

040 Зубошлифовальная

5В832

1

045 Круглошлифовальная

3У131

1

050 Слесарная

Верстак слесарный

1

055 Моечная

Машина моечная

1

060 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 14

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная



005 Токарная с ЧПУ

16А20Ф3

2

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

2

015 Горизонтально–протяжная

7Б56

1

020 Фрезерная с ЧПУ

6Р13Ф3

1

025 Слесарная

Верстак слесарный

1

030 Моечная

Машина моечная

1

035 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 15

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная



005 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

010 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

015 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

030 Зубофрезерная

5К310

2

035 Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2

1

040 Зубошлифовальная

5В832

1

045 Слесарная

Верстак слесарный

1

050 Моечная

Машина моечная

1

055 Технический контроль

Плита контрольная

1


Вариант 16

Номер и наименование операции

Модель станка

Количество станков

000 Заготовительная



005 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

010 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

015 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

1

020 Токарная с ЧПУ

16К20ФЗ

2

015 Горизонтально–протяжная

7Б55

1

025 Зубофрезерная

5К320

3

Слесарная

Верстак слесарный

1

Моечная

Машина моечная

1

Технический контроль

Плита контрольная

1




Автор
Дата добавления 23.12.2015
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров355
Номер материала ДВ-280848
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх